목재용 스쿨 선반 표준 120m. 기계 STD120M에 대한 설명. 전기 장비 및 기술 매개변수

목선반 std-120m 제조사는 IP 추프라코프 로만 빅토로비치, 키로프 시. 웹사이트 주소: http://std120.ru

STD-120M, STD-120 목재선반, 탁상훈련. 목적, 범위

STD-120M 목재 선반은 소형 목재 부품 제조용으로 설계되었습니다. 주로 외상 부위에 보호 울타리가 있다는 점에서 이전 모델인 STD-120 기계와 유리하게 비교됩니다. 직장국부 조명을 갖추고 개선된 회로도관리, 소음 및 진동 수준을 줄이기 위한 조치가 취해졌으며, 기계화된 폐기물 처리 시스템(먼지 칩 포집 설비)이 특별히 개발되었습니다.

훈련 선반목재용 STD-120M은 목재 및 센터, 페이스플레이트 또는 척에서 가벼운 선삭 작업을 수행하고 간단한 드릴 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

원통형 및 프로파일 회전체의 선삭
다양한 각도에서 공작물 마주보기, 라운딩 및 절단
주어진 프로파일 및 드릴링에 따른 내부 선삭
프로필과 장식 가공전면판(예: 접시, 컵)의 큰 직경의 평평한 표면

STD-120M 목공선반 일반도

STD-120M 보호 커버와 울타리가 없는 목공 선반의 일반도

STD-120M 선반의 구성(그림 2)

기계는 다음과 같은 조립 장치와 부품으로 구성됩니다.

전기 모터
푸시 버튼 스위치
V 벨트 전송
축
주축대
버튼 블록
램프
포크 센터가 있는 본체
재주꾼
보호 스크린
클램프 핸들
기계 가드
심압대
플라이휠
가이드가 있는 침대
지지 다리
고정 너트
핀올
센터
스토퍼 핸들
홀더(캐리지)
더블 너트
나무 플랫폼
지지대
폐기물 흡입구

STD-120M 선반의 주축대는 공작물을 설치 및 고정하고 회전 운동을 전달하는 데 사용됩니다.

헤드스톡은 주철로 주조된 성형 본체로 구성됩니다. 레이디얼 구면 베어링을 위해 동축으로 구멍이 뚫린 두 개의 구멍이 있습니다.

스핀들은 강철 모양의 샤프트이며 오른쪽 끝에는 카트리지, 면판 및 공작물 고정을 위한 기타 특수 장치를 조이기 위해 나사가 잘립니다.

스핀들의 왼쪽 끝에는 전기 모터에서 V-벨트 드라이브를 통해 움직임을 받는 2단 구동 풀리가 장착되어 있습니다. 펠트 패킹이 있는 캡은 양쪽의 주축대에 부착됩니다.

STD-120M 기계의 스핀들을 시작 및 중지하기 위해 주축대 본체에 제어 포스트가 있고 그 위에 램프가 배치됩니다.

V 벨트 전송. 2단 풀리는 STD-120m 선반의 모터 샤프트에 단단히 고정되어 있으며, 이는 V-벨트를 사용하여 STD-120 기계의 스핀들에 장착된 2단 풀리에 회전을 전달합니다. 벨트를 한 단계에서 다른 단계로 재배열하여 스핀들 속도를 변경할 수 있습니다. STD-120m 기계의 V 벨트 전송이 닫힙니다. 금속 울타리, 리미트 스위치를 통해 전동기와 연동되는 개폐 커버. 열리면 전기 모터가 꺼지고 STD-120m 기계의 스핀들이 멈 춥니 다.

2단 풀리는 V-벨트를 사용하여 기계 스핀들에 장착된 2단 풀리에 회전을 전달하는 모터 샤프트에 단단히 고정됩니다. V-벨트 변속기는 금속 펜스로 닫혀 있으며, 덮개의 개방 덮개는 리미트 스위치를 통해 전기 모터와 연동되어 열리면 전기 모터가 꺼지고 기계가 정지합니다. 가드 커버는 나사로 잠겨 있습니다.

- 나선형 셀프 센터링 척
b - 컵 카트리지
c - 삼지창
g - 바이스 척
d - 페이스 플레이트
e - 원통형 카트리지
g - 포크 센터가 있는 본체
h - 치아가 있는 특수 카트리지

1 - 치아
2 - 중앙 갈래
3 - 치아 펜싱
4 - 카트리지 콘

공작물의 유형과 수행되는 작업에 따라 기계 키트에 포함된 장치 중 하나를 STD-120m 기계의 스핀들(척, 센터 포크 또는 면판)에 설치해야 합니다. STD-120M 척은 끝단에서 가공할 때 짧은 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. STD-120 기계의 센터 포크는 긴 고정을 위해 설계되었습니다. 나무 공백센터에서 처리할 때. STD-120m 기계의 페이스 플레이트는 금속 디스크로 중앙에 보스가 돌출되어 있습니다. 내부 스레드스핀들에 나사 고정용.

미래 부품의 모양과 목적에 따라 공작물은 주축대와 심압대 중앙 또는 주축대 스핀들에 설치됩니다. 모든 경우에 공작물은 스핀들의 회전 운동을 수신할 수 있는 위치에 있어야 합니다. 이러한 목적을 위해 다음 그룹으로 나눌 수 있는 많은 장치가 있습니다: 중앙에 공작물 고정, 외부 표면으로 공작물 고정 및 구멍으로 공작물 고정.

공작물을 중앙에 고정하기 위해 가장 널리 사용되는 삼지창. 트라이던트의 한 쪽 끝은 주축대 스핀들의 원뿔에 해당하는 원뿔 모양이고 다른 쪽 끝은 트라이던트 포크 모양입니다. 공작물을 고정 할 때 의도 한 홈이있는 끝 중 하나가 삼지창에 삽입되고 두 번째 끝은 심 압대 퀼의 중심으로 눌러집니다.

공작물을 외부 표면에 고정하기 위해 컵, 바이스 및 캠 척, 면판과 같은 장치가 사용됩니다.

컵 척한쪽에는 원통형 캐비티가 있고 다른쪽에는 주축대 스핀들에 설치하기위한 원추형 생크가 있습니다. 공작물의 둥근 부분은 카트리지의 캐비티에 단단히 삽입 (못으로 고정)되거나 볼트로 고정됩니다.

바이스 척제품의 일부가 사각형(각면) 모양인 경우에 사용합니다. 가공을 위해 공작물을 카트리지 바이스에 삽입하고 나사로 조입니다. 컵 및 바이스 척에는 스핀들 외부에 장착하기 위해 테이퍼 섕크 대신 나사산이 있는 경우가 있습니다.

제품을 외부 표면에 고정하는 데에도 사용됩니다. 3조 셀프 센터링 및 4조 척캠의 독립적인 움직임. 3-죠 척은 죠의 동시 반경 방향 이동으로 인해 공작물의 빠르고 안정적인 클램핑 및 센터링을 제공합니다. 각각의 3-죠 척은 외부 및 외부 모두 제품을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 내면. 이를 위해 이러한 카트리지에는 두 세트의 캠이 제공됩니다.

심압대의 경우 모스 테이퍼가 있는 자체 회전 센터(베어링에서)를 사용하는 것이 좋습니다.

면판에서 큰 공작물과 평평한 디스크가 처리되고 구멍이 제공되어 공작물이 나사로 고정됩니다. 나사가 가공할 공작물 표면으로 튀어나오면 안 됩니다. 공작물이 고정된 후 페이스 플레이트가 스핀들에 나사로 고정됩니다.

구멍에서 제품을 고정하기위한 대량 응용 프로그램에는 다양한 프레임이 있습니다. 프레임 디자인은 제품의 목적에 따라 선택되며 주로 골판지와 콜릿의 두 가지 유형이 있습니다.

다양한 부품을 가공하기 위해 선반에서 제조하기 위해 커터 톱이 사용됩니다. 이 고정물알루미늄 및 황동 튜브(금속 선반 위)의 링 절단과 플라스틱, 플렉시 유리 및 기타 재료의 블랭크 절단에도 사용할 수 있습니다.

작동 중에 커터 톱이 공작 기계에 설치되어 바가 가공할 공작물 표면에 놓입니다. 그런 다음 토치가 고르게 앞으로 공급됩니다. 리미터를 사용하면 공작물이 전혀 절단되지 않는 경우 필요한 선삭 깊이를 설정할 수 있습니다.

이 장치는 만들기 쉽습니다. 커터 톱은 다음으로 구성됩니다. 쇠톱 블레이드. 나머지 부품은 장식용 강철로 만들어집니다.

선반에서 완제품을 연삭 할 때 선삭 제품을 연삭하는 장치가 사용됩니다. 그것은 달성 할 수 있습니다 양질연삭, 편리하고 안전한 작동. 이 고정 장치는 모든 작업장에서 쉽게 만들 수 있습니다. 다공성 고무 또는 펠트 판을 바에 붙이고 그 위에 샌딩 페이퍼를 적용합니다(천을 기반으로 하는 것이 바람직함). 가장자리는 날개 너트로 판금 사이에 고정됩니다. 후크 리미터는 안전한 작업을 제공합니다. 후크는 리벳으로 베이스에 부착됩니다. 이 장치는 제품을 연마하는 데에도 사용할 수 있습니다.

STD-120 기계의 심압대는 긴 공작물을 처리할 때 지지대 역할을 하고 후방 중앙으로 지지하며 드릴용 척 고정, 드릴 자체 및 퀼의 구멍 처리 시 기타 도구를 고정합니다. 심압대 STD-120은 프레임 가이드를 따라 미끄러지는 퀼이 있는 몸체로 구성됩니다. STD-120 기계의 심압대는 침대 레일에 고정되어 있습니다.

한편, 퀼에는 모스 테이퍼에 구멍이 뚫린 구멍이 있으며, 이 구멍에는 동일한 테이퍼가 있는 섕크가 있는 척 또는 드릴이 삽입됩니다. 반면에 내부 나사산이 있는 부싱이 압입됩니다. 깃펜은 본체 상부의 구멍에서 자유롭게 움직입니다. 축을 중심으로 회전하는 퀼은 퀼 외부 표면의 홈으로 들어가는 고정 나사를 보호합니다.

퀼(피드) 나사는 나사산 부싱과 짝을 이루며 한쪽 끝에 플라이휠이 키에 장착되고 너트로 고정됩니다. 플라이휠과 함께 회전하는 퀼 나사는 나사산 부싱을 통해 퀼을 이동합니다.

원하는 위치에 퀼을 고정하는 것은 클램프 핸들로 수행됩니다. 심압대는 크래커와 볼트로 프레임에 너트로 고정되며 나사로 고정됩니다. 조합 키. 깃펜과 나사를 윤활하기 위해 주축대와 깃대의 몸체에 오일 전도 구멍이 있습니다.

STD-120M 기계의 홀더가 있는 팔걸이는 지지대 역할을 합니다. 자르는 도구. 핸드 레스트 홀더는 핸드 레스트 로드가 삽입되는 구멍에 조수가 있는 직사각형 막대로 구성됩니다. STD-120 기계의 핸드피스는 원하는 높이그리고 손잡이로 특정 위치에. 핸드 레스트 홀더는 와셔를 통해 특수 나사와 핸들로 STD-120M 머신 베드의 가이드에 고정됩니다. 짧고 긴 공작물을 작업하기 위해 기계에는 200mm 및 400mm 길이의 두 개의 툴 홀더가 장착되어 있습니다.

선반침대 STD-120m

두 다리의 STD-120m 주철 머신 베드는 스탠드에 장착되며 STD-120M 머신의 주요 구성 요소가 장착되는 베이스입니다. 기계의 주축대는 프레임의 왼쪽에 고정되어 있습니다. 핸드피스가 있는 홀더와 기계의 심압대가 침대의 가이드를 따라 움직이며 특정 위치에 고정됩니다.

STD-120M 기계의 절단 영역 펜싱

STD-120m 기계의 절단 구역 펜스는 칩이 날지 않도록 작업자를 보호하고 작업자의 호흡 구역에 있는 먼지 농도를 설정된 위생 기준으로 줄이는 역할을 합니다. 금속 케이스와 병풍으로 구성되어 있습니다.

STD-120 선반 공작물의 설치 및 고정 장치

절단 도구

이 기계에는 rave와 maizol의 두 가지 유형의 절단 도구가 장착되어 있습니다. STD-120 기계의 Reyers는 반원형 목공 끌과 모양이 유사한 홈이 있는 절단기입니다. STD-120 기계용 마이젤은 칼날이 있는 평평한 끌 모양의 커터입니다.

목공 선반 STD-120M의 개략도

목공선반용 전기설비 STD-120M

STD-120 선반의 전기 장비는 3상 교류접지된 중성선이 있는 전압 380V. STD-120 선반의 제어 캐비닛에는 380/24V 조명 변압기도 있습니다. 비동기 모터. 기계는 기계의 주축대에 있는 제어 스테이션에서 제어됩니다. STD-120M 선반의 전기 장비를 380V 전압의 3상 네트워크에 연결하고 접지하는 작업은 고객이 수행합니다. 접지선에 연결하지 않고 기계를 켜는 것은 허용되지 않습니다.

STD-120M 선반의 기술적 특성

매개변수 이름	STD-120M
기계의 주요 매개변수
중심 높이, mm	120
중앙에 설치된 공작물의 최대 길이(RMC), mm	500
가공된 공작물의 최대 직경, mm	190
공작물을 회전시키는 최대 길이, mm	450
스핀들 속도 수, rpm	2
스핀들 속도, rpm	2350/ 2050
기계의 전기 장비
공급 전류의 유형	380V 50Hz
기계의 전기 모터 수, 개	1
전기 모터 - 정격 전력, kW	0,4
기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 x 너비 x 높이), mm	1250 x 575 x 550
기계 무게, kg	100

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현대화 개념 러시아어 교육에 현재 단계학생들의 성격,인지 및 창의적 능력 개발에 중점을 둘 필요성을 결정합니다. 이를 위해서는 현대 교육 기술에 대한 호소력이 필요합니다. 나는 3년 동안 프로젝트 방식을 연구해왔다. 입력 교육 과정나는 다단계 교육의 기술, 프로젝트 활동의 기술, 정보 기술. 그는 프로젝트 활동의 기술을 소개하면서 I.A.의 매뉴얼을 공부했습니다. Sasova "교육 기술 프로젝트 방법", E.S.가 개발한 프로젝트 활동 방법론 폴랏. 내 작업에서 내가 의존하는 툴킷작가의 디자인 활동 I.A. 사소바. 이 기사의 경험을 바탕으로 교육 과정에서 기술을 도입하기 위한 시스템을 개발하고 개선하고 있습니다.

프로젝트 방법에 따라 작업하면서 다음 분류를 사용합니다.

프로젝트 구현에 필요한 조건:

사회적으로 중요한 필요 또는 문제의 존재;
필요를 충족하거나 문제를 해결하기 위한 조치 계획
연구재학생;
창의력작업을 완료하기 위해;
완성된 제품의 프레젠테이션을 준비합니다.

프로젝트 활동에 대한 평가는 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

학생이 교사의 의견과 팀의 의견을 경청하기 때문에 자존감은 교사의 평가와 팀의 평가에 달려 있습니다. 그리고 교사의 평가는 팀의 평가와 학생의 자기 평가에 달려 있습니다. 제 생각에 모든 교사는 평가를 하기 전에 학생이 자신을 어떻게 평가하는지, 그리고 반 친구들이 자신의 작업에 대해 말하는 것을 경청합니다. 네, 그리고 팀의 평가는 교사의 평가와 반 친구의 자기 평가에 달려 있습니다. 팀은 교사가 학생을 어떻게 평가했는지, 학생이 자신을 어떻게 평가했는지 확인하고 이를 통해 결론을 내립니다.

세 가지 유형의 평가 중 어느 것도 1차 또는 2차 평가가 아님을 강조하고 싶습니다. 세 가지 유형의 평가는 모두 상호 연결되어 있으며 서로 중요하며 교육 과정에서 동등하게 필요합니다.

5-6 학년에서는 수업 시간에 그룹 프로젝트 방법을 사용합니다. 그리고 시니어 클래스에서는 개인 및 그룹. 그룹의 구성은 동기 부여와 훈련 수준이 높은 학생과 덜 성공적인 학생을 포함하도록 선택되었습니다. 그룹에는 전체 그룹의 작업을 담당하는 컨설턴트가 있습니다. 프로젝트의 주제는 미리 결정되며, 준비를 위해 최소 일주일이 주어집니다. 소년들은 목록을 가지고 있다 필요한 요구 사항프로젝트 구현에 이 작업에서 역할을 할당합니다. 필요한 경우 그룹별로 상담을 진행합니다.

프로젝트 활동의 결과는 "프로젝트 활동을 통한 창의적 능력 개발"발표에서 발표 된 학생들의 작품입니다.

목표:

STD 선반의 일반 장치 및 작동 원리 - 120M.
목재 선반 개발의 역사에 대한 지식 확장
폴리테크닉 문화를 키워라

작업:멀티미디어를 통해 기계 STD - 120M의 장치를 연구합니다.

장비:멀티미디어 프로젝터, 목재 선반.

수업 중

I. 지식 업데이트:

5학년에서 우리는 드릴링 머신의 장치를 공부했습니다.

1. 어떤 부분으로 구성되어 있습니까? 드릴링 머신? (3개로 구성 구성 부품: 엔진, 변속기 및 액추에이터).

Ⅱ. 슬라이드 1(선반 STD - 120M의 일반 보기)

선반 제작의 역사

역사와 관련된 발명 선반 650까지 기원전 이자형. 이 기계는 나무, 뼈 또는 뿔로 만든 공작물이 고정되는 두 개의 확립 된 센터로 구성되었습니다. 슬레이브 또는 견습생이 공작물을 회전했습니다(한 방향으로 한 번 이상 회전한 다음 다른 방향으로 회전). 주인은 끌을 손에 쥐고 밀어 넣었다. 올바른 장소공작물에 칩을 제거하여 공작물에 원하는 모양을 제공합니다.

XIV-XV 세기에 널리 퍼졌습니다. 선반도보로 이동합니다. 풋 드라이브구멍으로 구성 - 탄성 기둥, 기계 위에 캔틸레버. 막대 끝에 끈이 부착되어 공작물을 한 바퀴 감고 하단으로 페달에 부착되었습니다. 페달을 밟았을 때 현이 늘어나서 공작물이 1-2회 회전하고 기둥이 구부러졌습니다. 페달에서 발을 떼면 기둥이 곧게 펴지고 현이 위로 당겨지며 공작물은 다른 방향으로 똑같이 회전합니다.

기계의 개선

선반이 향상되었습니다.

19세기 초부터 점진적인 격변이 시작되었습니다. 기존의 선반을 대신하여 전동기를 장착한 새로운 고정밀 자동기계가 속속 등장하여 자동연마가 가능하게 되었습니다. 다른 형태활기 없는

현대 목공 기계

범용 선반을 사용하면 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다.

기계 장치

목공 선반:

1 - 기본;
2 - 전기 모터;
3 - 침대;
4 - 벨트 구동 가드;
5 - 마그네틱 스타터;
6 - 램프;
7 - 주축대;
8 - 스핀들;
9 - 핸드피스;
10 - 심 압대;
11 - 보호 화면

III. 기본 통합(십자말풀이)

수평:

1. 큰 직경의 공작물 선삭용 와셔. ( 페이스플레이트)
2. 기계의 메커니즘이 부착되는 베이스. (침대)
3. 공작물이 부착되는 회전부입니다. (축)

수직:

1. 짧은 공작물 고정용 부품 (탄약통)
4. 공작물을 지지하는 메커니즘 (할머니)

IV. 수업 요약

“STD-120M 선반의 장치”

선반은 다음과 같습니다.
a) 기술 기계
b) 운송 차량
c) 에너지 기계

기계의 운동 학적 다이어그램은 다음을 보여줍니다.
a) 모터에서 스핀들로의 모션 전달
b) 부품 처리 순서
c) 기계 장치.

이 가이드는 다음을 위한 것입니다.
a) 공작물을 유지하기 위해
b) 앞니를 유지하기 위해
c) 계산된 회전을 위해

선반에서 사용:
a) 평벨트 변속기
b) V 벨트 전송
c) 기어 변속기

주요 절단 동작:
a) 공작물의 회전 운동
b) 끌의 세로 병진 운동
c) 끌의 측면 이동

피놀 위치:
a) 전기 모터에서
b) 심압대에서
c) 주축대에서

사전 평가(학생들이 시험을 변경하고 서로 확인)

세 가지 오류 - "3"; 두 개의 오류 - "4"; 하나 또는 오류 없음 - "5"

V. 반성

무엇을 새로 배웠습니까?
또 무엇을 알고 싶습니까?

이 장치는 짧은 목재 블랭크를 처리하도록 설계되었습니다. 장치의 작은 크기는 그것을 놓을 수 있습니다 작은 공간들. 장비가 상당히 심플해서 스쿨머신이라고 불립니다. 이 장치는 필요하지 않은 경우 특히 높이 평가됩니다. 높은 정밀도. 작업 영역의 중요 지점이 보호됩니다. 공작물의 지향성 조명, 개선된 전기 회로, 폐기물 처리 장치는 이 장비를 아날로그와 구별합니다.

목적

기계는 회전 부품을 절삭 공구에 노출시켜 가공하는 데 사용됩니다. 공작물은 면판과 척으로 양쪽에 고정됩니다. 입력 업무 공간공작물을 따라 그리고 공작물을 가로질러 2개의 자유도가 있는 커터가 제공됩니다. 드릴이 척에 고정되면 축 구멍을 만들 수 있습니다..

이 장비는 다음 작업을 수행합니다.

면판을 사용한 평평한 표면 처리;
목재 부품의 세로 방향 선삭;
다양한 각도에서 공작물 대면, 라운딩 및 트리밍;
축 드릴링.

장점과 단점

장점에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다.

유동성;
구성 요소 및 부품의 내구성;
완벽한 보안 시스템;
통과에 필요한 모든 장비의 가용성 풀 코스선반 작업.

이 설정은 연구에 적합하지만 전문가는 일반적으로 다음과 같은 이유로 사용하지 않습니다.

설치된 3 상 모터로 인해 가정용 전기 네트워크가 놓인 방에 연결하기가 어렵습니다.
공작물의 최대 길이는 500mm로 장치의 기능을 크게 제한합니다.
2단 속도 모드에서는 여러 가지 고정밀 작업을 수행할 수 없습니다.

설계

매력적인 기능 중 하나는 상당히 단순한 장치입니다. 선반의 구성표가 그림에 나와 있습니다.

기계 구성:

삼상 전동기,
전면 및 후면 헤드 스톡,
버튼 블록,
어시스턴트,
축
칸델라,
벨트 드라이브,
포크 센터.

펜싱 스크린,
보호 커버,
침대,
플라이휠,
핀올,
마차,
걸쇠 손잡이와 견과,
목재 가공 폐기물을 버리는 부비동,
다른 작은 세부 사항.

주축대 장치

매듭은 모양의 철 주물입니다. 두 개의 레이디얼 베어링이 본체의 구멍에 삽입됩니다. 구동 풀리와 전면판 사이의 연결 샤프트인 스핀들로 지지됩니다. 풀리는 회전을 엔진에서 스핀들을 통해 페이스 플레이트, 척 또는 기타 고정 장치로 전달합니다.

하우징 하단에는 회전 제어 장치가 있습니다. 상단에 랜턴이 설치되어 있습니다.

심압대

이것은 공작물에 대한 지지대입니다. 프레임은 스키드에서 플랫폼을 따라 움직입니다. 볼트로 장치 고정. 위는 깃대입니다. 원추형 팁의 홀더로 날카로운 끝이 한쪽에 나무 블랭크에 들어갑니다.

명세서

주요 문서인 데이터 시트에서 터닝 장비, 다음 데이터가 제공됩니다.

무게 - 100kg;
치수 - 125 × 57.5 × 55cm;
380V 전압의 네트워크에서 전기 모터의 전원 공급 장치;
모터 전력 - 0.4kW;
공작물 직경 - 최대 19cm, 길이 - 최대 50cm;
스핀들 속도 - 1100 및 2150 rpm.

장비

배송 세트에는 다음과 같은 여러 항목 목록이 포함되어 있습니다.

기계 STD-120M,
보기 창을 가진 보호 덮개,
교체 가능한 스핀들 헤드.

작동 권장 사항

선반을 사용할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

장치는 높이가 600–800mm인 나무 또는 금속 상단이 있는 지지대에 설치해야 합니다. 패스너는 볼트로 만들어집니다.
설치하기 전에 바닥을 고무로 덮어야 합니다.
작동 중에는 보호 스크린을 내려야 합니다.
기기 및 주변을 청소할 때 전원이 파워 블록꺼야 합니다.

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세부 사항 범주: 목공

목공 선반 장치

수작업으로 원통형 부품을 제조하는 것은 노동 집약적이며 장편. 그리고 좋은 품질의 제품을 얻기가 어렵습니다. 훨씬 빠르고 정확합니다. 원통형 부분에 선반. 그 위에 목재 블랭크가 회전하여 처리됩니다. 선반의 주요 부분 - 프레임, 전기 모터가 있는 주축대, 심압대 및 손 받침대.

목공 선반 STD-120M 및 그 부품:
1 - 베이스; 2 - 전기 모터; 3 - 침대; 4 - 벨트 드라이브(케이싱) 보호; 5 - 자기 스위치; 6 - 주축대; 7 - 스핀들; 8 - 어시스턴트; 9 - 심압대.

입력 주축대 (그림 참조) 설치 축 - 베어링뿐만 아니라 벨트 드라이브를 사용하여 전기 모터로부터 회전을 받는 샤프트.

1 -주축 본체;2 - 벨트 풀리;3 -잠금 나사가 있는 와셔; 4 , 7 - 모양의 덮개; 5 -스러스트 링; 6 - 축; 8 - 특별한 너트.

끝 축 나사가 있고 나사로 고정되어 있습니다. 공작물의 왼쪽 끝을 고정하기 위한 특수 고정구. 공작물의 크기에 따라 다른 장치가 사용됩니다. 삼지창(그림 참조. 하지만), 페이스 플레이트(그림 참조. 비), 탄약통(그림 참조. 입력).

직경이 작고 길이가 최대 150mm인 공작물이 고정됩니다. 탄약통. 그 전에 공작물의 끝을 원뿔 모양으로 약간 자르고 작업대의 클램프에 고정하고 망치로 카트리지에 밀어 넣습니다. 보다 안정적인 고정을 위해 나사가 측면 구멍을 통해 공작물에 나사로 고정됩니다.

긴 공작물은 한쪽 끝에서 고정됩니다. 삼지창 . 이를 위해 송곳으로 공작물 끝의 중앙에 홈을 만듭니다 (또는 직경 4-5mm의 구멍을 5-9mm 깊이로 뚫음). 그 후 쇠톱으로 공작물의 중심을 절단합니다. 가는 치아 3-5mm의 깊이까지. 다른 쪽 끝의 중앙에는 송곳으로 홈이 있습니다.

큰 직경의 짧은 공백이 고정됩니다. 페이스 플레이트 나사로 공작물 고정.

심압대(그림 참조) 긴 공작물의 오른쪽 끝을 지지하는 역할. 심 압대는 베드 가이드를 따라 공작물로 가져와 볼트와 너트로 움직이지 않게 고정됩니다. 마지막으로 공작물의 끝이 중앙이라는 특수 부품으로 눌러집니다. 회전으로 움직입니다 플라이휠그리고 클램프로 고정합니다.

1 - 액자; 2 - 센터(모스콘); 3 - 깃펜; 4 - 클램프 핸들; 5 - 윤활용 구멍; 6 - 퀼 너트; 7 - 퀼 나사; 8 - 나사산 부싱; 9 - 플라이휠; 10 - 프레임에 나사 고정; 11 - 크래커.

절단 도구에 대한 지원은 재주꾼(그림 참조). 손잡이를 돌려서 고정하면 침대를 가로질러 움직일 수 있습니다.

핸드피스는 상부 지지부가 기계 중심선의 높이보다 2-3mm 높고 공작물에서 3mm 이상 떨어져 있지 않은 방식으로 설치됩니다. 간격을 확인하기 위해 공작물을 수동으로 1-2 바퀴 회전시킵니다.

메커니즘 및 기계의 움직임 전달이 표시됩니다. 재래식 표지판에 기구학적 도표 .
그들은 움직임의 전달과 직접적으로 관련된 세부 사항을 묘사합니다. 명확성을 위해 다른 세부 사항의 윤곽이 종종 제공됩니다.
선반의 기구학적 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

선반을 켜고 교사의 허가가 있어야만 작업합니다.
머신 베드 위에 도구나 이물질을 올려놓지 마세요.
기계의 벨트 구동 부품을 보호해야 합니다.
선반 부품에 기대지 마십시오.
기계 및 배선의 오작동을 즉시 교사에게 보고하십시오.

현대 공장에는 선반이 장착되어 있습니다(훈련 워크샵에서 작업하는 것보다 더 복잡하고 생산적임). 그들에게 봉사 목공 기계 작업자 . 기계를 켜는 모든 방법을 숙달하는 것 외에도 목재의 속성, 기계 설계, 도면 및 다이어그램을 읽고 도구를 연마하고 기계를 설정할 수 있어야 합니다. 기계 작업에는 정확성과 정확성, 주의력과 주의력, 손 움직임의 조정이 필요합니다.

설명

목재 선반 STD-120 M: 주철 베드는 기계의 주요 구성 요소가 장착되는 기반으로 두 다리에 장착됩니다. 주축대는 프레임의 왼쪽에 고정되어 있습니다. 핸드피스가 있는 홀더와 심압대는 프레임의 가이드를 따라 이동하며 특정 위치에 고정됩니다. 주축대는 공작물을 설치 및 고정하고 회전 운동을 전달하는 역할을 하며 스핀들을 지지하는 역할도 합니다. 스핀들은 강철 모양의 샤프트이며 오른쪽 끝에는 카트리지, 면판 및 공작물 고정을 위한 기타 특수 장치를 조이기 위해 나사가 잘립니다. 스핀들의 왼쪽 끝에는 전기 모터에서 V-벨트 드라이브를 통해 움직임을 받는 2단 구동 풀리가 장착되어 있습니다. 기계를 시작 및 중지하기 위해 푸시 버튼 제어 포스트가 주축대에 있습니다. 심압대: 베드 가이드를 따라 미끄러지며 긴 공작물을 처리할 때 지지대 역할을 하여 후방 중앙으로 지지합니다. 한편, 퀼에는 모스 테이퍼에 구멍이 뚫린 구멍이 있으며, 이 구멍에는 동일한 테이퍼가 있는 섕크가 있는 척 또는 드릴이 삽입됩니다. 반면에 내부 나사산이 있는 부싱이 압입됩니다. 깃펜은 본체 상부의 구멍에서 자유롭게 움직입니다. 축을 중심으로 회전하는 퀼은 퀼 외부 표면의 홈으로 들어가는 고정 나사를 보호합니다. 퀼(피드) 나사는 나사산 부싱과 짝을 이루며 한쪽 끝에 플라이휠이 키에 장착되고 너트로 고정됩니다. 플라이휠과 함께 회전하는 퀼 나사는 나사산 부싱을 통해 퀼을 이동합니다. 원하는 위치에 퀼을 고정하는 것은 클램프 핸들로 수행됩니다. 심 압대는 크래커와 볼트가있는 침대에 너트로 고정되며 콤비네이션 렌치가 부착 된 나사 조입니다. 홀더가 있는 핸드피스는 절삭 공구를 지지하는 역할을 합니다. 핸드 레스트 홀더는 핸드 레스트 로드가 삽입되는 구멍에 조수가 있는 직사각형 막대로 구성됩니다. 팔걸이는 손잡이로 원하는 높이와 원하는 위치에 고정됩니다. 핸드 레스트 홀더는 특수 나사, 와셔 및 핸들로 침대 레일에 고정됩니다. 기계는 200mm와 400mm 길이의 두 손 받침대로 완성됩니다. V-벨트 변속기는 금속 펜스로 닫혀 있으며, 덮개의 개방 덮개는 리미트 스위치를 통해 전기 모터와 연동되어 열리면 전기 모터가 꺼지고 기계가 정지합니다.

판매자에게 문의

기계의 중심 높이는 120mm이고 그 사이의 거리는 500mm입니다. 가능한 공작물 직경 190mm, 선삭 길이 450mm. 분당 스핀들 회전수는 가장 작은 980/670, 가장 큰 2350/2050입니다. 전기 모터 전력 0.4kW. 기계의 길이는 1250mm, 너비 - 575mm, 높이 - 550mm 이하입니다. 기계의 무게는 100kg을 넘지 않습니다.