실은 가장 편리한 탈착식 연결부 중 하나이므로 실 자르는 방법에 대한 정보는 농장에서 유용할 수 있습니다. 인치와 미터 나사가 있으므로 언뜻 보기에 적합해 보이는 나사가 적합하지 않은 경우가 발생합니다. 즉, 직경이 동일하지 않고 나사 피치가 다릅니다. 미터 및 인치 나사의 프로파일조차도 다릅니다. 미터 나사의 정점 각도는 60도이고 인치는 55도입니다.
모든 나사산 연결은 두 부분으로 구성되며, 그 중 하나는 구멍에 내부 나사산이 있고 다른 하나는 원통형 표면에 외부 나사산이 있습니다. 기본적으로 시계 방향으로 회전하는 오른쪽 나사산이 사용되지만 때로는 반시계 방향으로 회전하는 왼쪽 나사산도 발견됩니다.
스레드의 경우 주요 치수는 피치 - 회전 사이의 거리) 및 외경입니다. 서로 연결되어 있으며 표준입니다. 내부 및 외부 나사산은 모두 막대 직경의 크기에 의해 결정됩니다. 즉, M10 나사산이 지정된 경우 이 나사산은 미터법이며 나사 직경이 10mm이고 나사산 피치가 1.5mm입니다. . 때로는 비표준 스레드도 사용됩니다. 예를 들어 카메라 렌즈는 직경 42mm의 스레드에 부착됩니다. 표준에 따르면 이 나사산의 피치는 4.5mm이지만 광학 장치의 경우 이 매개변수가 너무 커서 1mm의 피치가 사용됩니다. 가는 실에 대한 특별한 표준이 있습니다. 주요 스레드 크기는 참고서 및 표준에서 찾을 수 있습니다.
모든 나사산은 특수 도구와 기계를 사용하여 절단되며 집에서 최대 직경 10mm의 패스너에서 내부 및 외부 나사산을자를 수 있습니다. 이렇게 하려면 다이 세트(외부 나사산의 경우) 또는 탭(1)(내부 나사산의 경우)과 같은 간단한 도구를 사용하십시오. 다이(2)는 절삭 홈이 있는 카바이드와 같은 도구입니다.
탭(1)도 카바이드로 만들어지며 이 도구는 플루트를 절단하는 나사와 유사합니다. 일반적으로 탭 하나가 사용되지 않고 황삭 및 정삭 절삭에 사용되며 나사 홈 절삭 깊이가 서로 다른 2~3개의 도구 세트가 사용됩니다. 스레딩할 때 탭과 다이는 모두 특수 장치인 렌치(3)에 고정되며, 그 크기는 사용되는 도구에 적합해야 합니다.
스레딩 도구는 품질이 좋고 날카로워야 합니다. 무딘 녹슨 탭으로 좋은 실을 자르는 것은 불가능할 뿐만 아니라 첫 번째 구멍에서 부러질 확률이 높으며 이 경우 공작물에서 빼내는 데 더 많은 문제가 있습니다. 품질이 낮은 금속 탭은 플라스틱 작업에만 적합합니다. 다이의 경우 뭉툭한 도구가 고르지 않은 나사산을 자르고 너트는 큰 노력으로만 조일 수 있습니다.
외부 스레딩
필요한 나사산의 직경과 동일한 직경의 둥근 금속 막대가 수직 위치의 바이스에 단단히 고정됩니다. 공작물 끝에서 공구 진입을 위해 파일 또는 벨벳 파일로 모따기를 제거하고 공작물에 기계 오일을 충분히 윤활하여 나사산을 용이하게 합니다. 적절한 다이가 특수 렌치로 고정되고 공작물의 끝에 놓이기 시작합니다. 도구는 그대로 공작물에 나사로 고정되어 왜곡이 없는지 확인합니다. 오른쪽 나사의 경우 시계 방향으로 1~1.5바퀴 돌린 후 다이를 반대 방향으로 반 바퀴 돌려야 합니다. 이것이 작업이 끝날 때까지 필요한 전체 스레드 길이를 전달하는 방법입니다.
내부 스레딩
먼저 공작물에 필요한 직경의 구멍을 뚫고 도구를 삽입하기 위해 모따기를 제거합니다. 드릴 직경은 참조 데이터에 따라 선택됩니다. 공작물의 구멍은 관통(부품의 전체 두께에 대해)이거나 막힐 수 있습니다. 작은 길이의 내부 나사산이 있는 구멍이 필요한 경우 이 경우 하단 부분의 탭 테이퍼를 고려해야 하기 때문에 나사산보다 더 긴 길이의 구멍이 뚫립니다. 드릴링 깊이에 대한 여유도 고려해야 합니다.
내부 나사산은 더 나은 프로파일 청결을 위해 3개의 탭으로 형성됩니다. 그 중 첫 번째는 예비 패스를 형성하며 도구의 위쪽 부드러운 부분에 선으로 표시됩니다. 키트의 두 번째 탭은 나사산 형성을 완료하고(두 가지 위험으로 표시됨) 세 번째 도구는 마침내 나사산 프로파일을 형성하며 세 가지 위험으로 표시됩니다. 이러한 방식으로 실이 점차 절단되고 결과적으로 명확한 프로파일이 생성됩니다. 직경이 최대 3mm인 구멍의 경우 두 개의 탭 세트를 사용하십시오. 스레딩 자체의 과정은 다이로 작업할 때와 동일합니다. 윤활제를 사용하여 공구에서 칩을 제거하기 위해 앞뒤로 역동작을 반복합니다. 실이 막힌 구멍에서 잘린 경우 표면에서 금속 톱밥을 완전히 제거하기 위해 탭을 주기적으로 푸는 것이 좋습니다. 그들은 오래된 칫솔이나 천으로 제거한 다음 도구에 다시 윤활유를 바르고 멈출 때까지 나사를 계속 조여야합니다.
- 작업 중 실이 실수로 구겨진 경우 부품을 바이스로 잡고 탭이나 다이로 실을 다시 구동하여 나사산을 복원할 수 있습니다.
- 나사산 나사의 표면을 추가로 연장해야 하는 경우 다이가 기존 나사산을 쉽게 통과하고 프로파일을 손상시키지 않도록 해야 합니다.
- 나사산이 부식되는 것을 방지하기 위해 바셀린으로 윤활할 수 있습니다.
- 절단 중에 비뚤어지고 수나사가 옆으로 "왼쪽"이면 막대 조각을 자르고 공정을 다시 시작할 수 있습니다.
- 탭이 구멍에서 부러지고 그 옆에 다른 구멍을 뚫을 방법이 없으면 여러 가지 방법으로 부러진 도구를 제거할 수 있습니다. 탭의 일부가 계속 튀어 나와 있으면 주걱 형태로 끝을 갈아서 펜치로 끄십시오. 그리고 탭의 일부가 내부에 남아 있으면 질산과 나무 막대기를 사용합니다. 깨진 탭에 산 한 방울을 바르고 산이 절삭 날을 파괴할 때까지 기다립니다. 그런 다음 조각을 핀셋으로 빼내거나 구멍의 반대쪽에서 녹아웃시킵니다(통과한 경우).
볼트 또는 너트를 끼우는 방법에 대한 문제는 유휴 상태와 거리가 멉니다. 리노베이션하는 동안 아파트와 주택 소유자는 앵커, 볼트, 너트의 오래된 스레드 또는 금속판에 있는 스레드를 복원해야 하는 필요성에 직면합니다.
그렇지 않으면 볼트 또는 너트에서 새 나사산을 절단하기만 하면 됩니다. 전문 터너나 자물쇠 제조공의 경우 이 작업이 어렵지 않지만 이러한 프로세스를 경험한 적이 없는 사람들은 이 기사에서 설명하는 몇 가지 이론적 지식으로 무장해야 합니다.
스레딩의 실제 단계를 시작하기 전에 주요 매개변수와 유형을 알아야 합니다. 주택 건설 및 개조에서 대부분의 경우 미터법 나사가 사용됩니다. 무슨 뜻이에요? 치아의 모양에 따라 나사산은 미터법, 인치, 직사각형, 사다리꼴 등일 수 있습니다.
메트릭 스레드 특성
우리가 관심을 갖는 실은 삼각형 모양이고 사다리꼴의 실은 사다리꼴 모양입니다. 또한 나사산 피치, 즉 정점 사이의 거리가 있습니다. 미터법 나사의 경우 나사산 삼각형의 정점 사이입니다. 그리고 물론 그 직경은 나사산의 특성에 기인해야 합니다.
M 12 나사산의 예를 사용하여 위의 단락을 고려하십시오. 여기서 문자 "M"은 나사산이 미터법임을 나타내고 숫자 "12"는 나사산 직경을 정의합니다. 단계 크기는 어디에 있습니까? 사실 메트릭 스레드는 메인 스레드와 스몰 스레드로 나뉘며 숫자 뒤에 다른 디지털 값이 없으면 메인 스레드입니다. 그러나 나사산 M12 x 1.5 또는 M 12 x 1.25가 있는 경우 이는 나사산의 피치가 각각 1.5 및 1.25mm임을 의미합니다. 메인 스레드 M 12의 피치는 1.75mm입니다.
모든 유형의 스레드에 대한 이러한 모든 값은 참고서 또는 인터넷의 해당 사이트 페이지에서 찾을 수 있습니다. 내부 나사(너트)의 경우 또 다른 참조 값이 있습니다. 나사 구멍의 직경은 거기에서 찾을 수 있습니다. M12 볼트의 경우 너트의 내경은 12mm에서 톱니 프로파일의 높이를 뺀 값이어야 합니다. 즉, 참고서에 따르면 10.2mm입니다. 가는 나사 M 12 x1.25의 경우 직경은 따라서 10.4mm보다 작습니다.
유사한 것이 볼트에 적용되거나 참고서에서 언급된 바와 같이 막대에 적용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다시 말하지만, M 12 나사산의 경우 막대의 직경은 11.7mm보다 약간 작아야 하지만 M 12 X 1.25 나사산의 경우 - 11.9mm입니다. 너트와 볼트 모두에 대한 나사산의 치수 공차를 준수하지 않으면 나사산의 품질이 좋지 않고 한쪽이 약해지고 다른 쪽에서는 공차가 크면 단순히 끊어집니다.
리깅 및 스레딩 도구
"장비"라는 단어에 겁먹지 마십시오. 사실 이것은 탭과 다이(펀치)라는 절삭 공구가 부착되는 장치이기 때문입니다. 접시의 이전 이름은 괄호 안에 표시되어 있지만 여전히 찾을 수 있습니다. 이 장비에는 너트에 나사산을 삽입하기 위해 탭이 삽입되는 다소 단순한 디자인의 렌치와 볼트 나사산을 위한 다이가 부착되는 다른 유형의 장치가 포함됩니다.
태핑용 툴링 및 절삭 공구
탭과 다이는 고탄소 주철로 만들어지기 때문에 깨지기 쉽고 무거운 스트레스를 두려워합니다. 너트의 나사산은 주로 N 1 및 N 2의 두 탭에 의해 수행됩니다. 첫 번째 탭에는 예비 관통을 위한 불완전한 나사산이 있고 두 번째 탭이 뒤따릅니다.
탭핑
결과적으로 나사산은 완전하고 고품질이므로 너트와의 연결을 단단히 고정합니다. 두 개의 탭 번호를 결합한 "머신"이라고 하는 또 다른 유형의 탭이 사용됩니다.
다이 홀더 및 다이 세트
편리할 것 같지만 이러한 유형의 탭은 작업하기에 길고 불편합니다. 긴 나사 절단에 사용됩니다. 주사위는 하나의 숫자가 있습니다.
스레딩 프로세스가 거의 불가능한 또 다른 유형의 도구는 중간 크기의 자물쇠 제조공 바이스입니다. 아마, 아무도 그것이 무엇인지 설명할 필요가 없습니다. 기억해야 할 것은 바이스가 단단히 고정되어 있어야 한다는 것입니다.
실 절단 기술
즉시 끝의 막대와 너트의 나사 구멍에서 모따기가 가능한 모든 방법으로 제거되어야 함을 예약해야 합니다. 챔퍼는 절삭공구, 즉 탭과 다이를 비틀지 않고 정확한 진입을 위해 필요합니다. 다음으로 나사산을 위해 물체를 손잡이에 고정하고 막대 또는 공작물을 바이스의 너트 아래에 고정하고 나사산을 진행합니다.
다이 커팅
이것은 과도한 힘을 사용하지 않고 항상 윤활제를 사용하여 수행되며, 설포 프레졸이 이상적입니다. 그러나 사용할 수 없는 경우 에멀젼(물에 미네랄 오일을 녹인 용액)이나 식물성 오일만 사용할 수 있습니다.
그건 그렇고, 스테인레스 스틸이나 구리 볼트의 나사산을 자르기로 결정했다면 실제로 두 번 이상 입증 된 일반 지방보다 더 좋은 윤활제는 없습니다.
실을자를 때 탭이나 다이를 느껴야합니다. 약간 튀어 오르기 시작하면, 즉 강하게 저항하면 꺼내서 칩을 청소해야합니다. 이를 무시하면 절단 도구가 코니를 깨뜨릴 수 있으며 너트를 위한 새 막대나 블랭크를 다시 준비해야 합니다.
그리고 마지막으로 : 터너에서 볼트 또는 너트 용 블랭크를 주문할 기회가 없다면 직경이 5 ~ 20mm 인 압연 금속 (원 형태의 압연 금속)을 구입하십시오. 대구경 실을 수동으로 자르는 것이 거의 불가능하기 때문에 더 이상 필요하지 않습니다.
부품의 내부 나사산을 자르려면 먼저 구멍을 뚫어야 합니다. 그 크기는 나사산 직경과 같지 않지만 약간 작아야 합니다. 특수 테이블에서 나사 드릴의 직경을 찾을 수 있지만 이를 위해서는 나사 유형도 알아야 합니다.
주요 매개변수
- 직경(D);
- 단계 (P) - 한 루프에서 다른 루프까지의 거리.
그들은 GOST 1973257-73에 의해 결정됩니다. 큰 단계는 정상적인 것으로 간주되지만 몇 개의 작은 단계가 이에 해당합니다. 벽이 얇은 제품(벽이 얇은 파이프)에 적용할 때 작은 피치를 사용합니다. 적용된 스레드가 매개변수를 조정하는 방법인 경우에도 작은 회전을 합니다. 또한 연결의 견고성을 높이고 부품의 자체 나사 현상을 극복하기 위해 회전 사이에 작은 단계가 수행됩니다. 다른 경우에는 표준(거친) 단계가 절단됩니다.
실의 종류에는 여러 가지가 있습니다. 각 실마다 고유한 형성 특성이 있기 때문에 실을 위한 구멍의 직경이 경우에 따라 다릅니다. 모두 GOST에 명시되어 있지만 대부분 삼각형 미터법 및 테이퍼 미터법 스레드를 사용합니다. 우리는 그들에 대해 더 이야기 할 것입니다.
우리는 일반적으로 분리 가능한 연결을 포함하는 대부분의 배관 제품에서 테이퍼진 볼트 및 기타 유사한 패스너의 삼각형 나사산을 봅니다.
가제트
DIY 조각의 경우 작은 도구가 사용됩니다.
이 모든 장치는 강도와 내마모성이 증가한 합금으로 만들어졌습니다. 표면에 홈과 홈이 적용되어 공작물에 거울 이미지를 얻습니다.
모든 탭 또는 다이에는 이 장치가 절단하는 나사 유형(직경 및 피치)을 나타내는 비문이 표시되어 있습니다. 그들은 홀더(노브 및 다이 홀더)에 삽입되어 나사로 고정됩니다. 홀더에 태핑공구를 잡고 착탈식 연결이 필요한 곳에 장착/삽입합니다. 장치를 스크롤하면 회전이 형성됩니다. 코일이 고르게 "배치"되는지 여부는 작업 시작 시 장치가 얼마나 올바르게 설정되었는지에 달려 있습니다. 따라서 첫 번째 회전을 수행하여 구조를 고르게 유지하고 이동과 왜곡을 피하십시오. 몇 번의 혁명이 이루어지면 프로세스가 더 쉬워질 것입니다.
중소 직경의 나사산은 수동으로 절단할 수 있습니다. 어려운 유형(2방향 및 3방향) 또는 손으로 큰 직경으로 작업하는 것은 불가능합니다. 너무 많은 노력이 필요합니다. 이러한 목적을 위해 탭과 다이가 부착 된 선반에 특수 기계 장비가 사용됩니다.
올바르게 자르는 방법
강철, 구리, 알루미늄, 주철, 청동, 황동 등 거의 모든 금속 및 합금에 나사산을 적용할 수 있습니다. 뜨거운 철로하는 것은 권장하지 않습니다. 너무 단단하고 작동 중에 부서지며 고품질 회전을 얻을 수 없으므로 연결이 신뢰할 수 없습니다.
작업용 도구
준비
녹, 모래 및 기타 오염 물질을 제거하는 순수한 금속 작업이 필요합니다. 그런 다음 실이 적용될 장소에 윤활유를 발라야합니다 (주철 및 청동 제외 - "건조"로 작업해야 함). 윤활용 특수 에멀젼이 있지만 그렇지 않은 경우 담근 비누를 사용할 수 있습니다. 다른 윤활제를 사용할 수도 있습니다.
실을 자를 때 기계유, 광유 또는 라드를 사용하라는 조언을 종종 들을 수 있습니다. 그들은 잘 작동하지만 전문가들은 이것을하지 않는 것이 더 낫다고 말합니다. 칩은 점성 물질에 달라 붙어 탭이나 다이가 빨리 마모됩니다.
슬라이싱 과정
수나사를 절단할 때 다이는 파이프 또는 로드의 표면에 엄격하게 수직으로 배치됩니다. 작동 중에는 흔들리지 않아야합니다. 그렇지 않으면 회전이 고르지 않고 연결이 추악하고 신뢰할 수 없습니다. 첫 번째 턴이 특히 중요합니다. 연결이 비뚤어질지 여부는 그들이 "배치"하는 방법에 달려 있습니다.
내부 나사를 적용하여 부품이 움직이지 않게 고정됩니다. 작은 조각이라면 바이스로 잡을 수 있습니다. 큰 판이 있는 경우 막대로 고정하는 등 가능한 방법을 사용하여 고정합니다. 미디엄
탭은 축이 구멍의 축과 평행하도록 구멍에 삽입됩니다. 약간의 노력으로 조금씩, 그들은 주어진 방향으로 비틀기 시작합니다. 저항이 증가했다고 느끼면 탭 백의 나사를 풀고 칩을 청소하십시오. 청소 후 프로세스가 계속됩니다.
사진 슬라이싱 과정
막힌 구멍을 탭핑할 때 깊이는 필요한 것보다 약간 더 깊어야 합니다. 이 초과분에는 탭 끝이 포함되어야 합니다. 이것이 구조적으로 불가능한 경우 팁이 탭에서 잘립니다. 동시에 추가 작업에는 적합하지 않지만 다른 방법은 없습니다.
회전의 품질을 높이려면 거칠고 마무리하는 두 개의 탭 또는 다이가 사용됩니다. 첫 번째 패스는 황삭, 두 번째는 정삭입니다. 결합 된 스레딩 장치도 있습니다. 그들은 당신이 한 번에 모든 것을 할 수 있습니다.
또 다른 실용적인 팁: 칩이 작업 영역으로 떨어지지 않도록 절단할 때 시계 방향으로 한 바퀴 완전히 돌린 다음 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌립니다. 그 후 공구를 멈춘 위치로 되돌리고 다시 1회전합니다. 이것은 필요한 길이까지 계속됩니다.
나사 드릴의 직경 선택 표
내부 나사산을 만들 때 구멍이 미리 뚫려 있습니다. 절단 할 때 재료의 일부가 칩 형태로 제거되지 않고 압착되어 돌출부의 크기가 증가하기 때문에 나사 직경과 같지 않습니다. 따라서 적용하기 전에 나사산 드릴의 직경을 선택해야합니다. 이것은 테이블을 사용하여 수행할 수 있습니다. 각 유형의 스레드에 사용할 수 있지만 미터법, 인치, 파이프와 같은 가장 인기있는 스레드가 있습니다.
| 메트릭 스레드 | 인치 스레드 | 파이프 스레드 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 나사 직경, 인치 | 나사 피치, mm | 드릴 직경, mm | 나사 직경, 인치 | 나사 피치, mm | 드릴 직경, mm | 나사 직경, 인치 | 나사 구멍 직경, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
다시 한 번, 나사용 드릴의 직경이 거친(표준 나사)에 대해 주어졌다는 사실에 주의를 기울입니다.
수나사 로드 직경 테이블
외부 스레드에서 작업할 때 상황은 매우 유사합니다. 금속의 일부가 잘려나가지 않고 압착됩니다. 따라서 스레드가 적용되는 막대 또는 파이프의 직경은 약간 작아야합니다. 얼마나 정확한지 - 아래 표를 참조하십시오.
| 나사 직경, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 로드 직경, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
자물쇠 제조공의 주요 임무는 금속 두께에 구멍을 만들어 내부에서 중공을 형성하는 것입니다. 회전이 볼트, 머리핀 또는 기타 패스너에 맞도록 만들어야 합니다.
나사산 요소는 두 부분의 가장 내구성 있는 연결을 위해 일상 생활에서 필요할 수 있습니다. 여기에서 칩, 변형, 쓰러진 나사가 없도록 최대한의 청결도를 달성해야 합니다. 고정물의 크기에 대한 GOST 표준을 따르는 것도 매우 중요합니다. 직경은 들어갈 나사와 일치해야 합니다.
재료 유형, 밀도 및 상태(예: 온도, 부식 존재)와 같은 많은 매개변수가 중요합니다. 먼저 공작물을 준비해야합니다. 과도한 먼지를 제거하십시오. 그런 다음 황삭에서 정삭까지 2~3단계의 금속 가공을 시작한 후에야 올바른 도구를 선택해야 합니다.
몇 가지 매개변수가 중요합니다.
- 구멍 직경;
- 절단 깊이;
- 스레드 수(이것은 항목이며 가장 일반적으로 3개의 공동이 있음)
- 단계, 즉 두 고랑 사이의 거리입니다.
내부 스레드 절단 방법 - 일반 정보
장치를 탭이라고 합니다. 고랑을 적용하는 방법에 따라 수동과 기계의 두 가지 종류가 있습니다. 가공되는 재료는 금속이지만 그 뿐만이 아닙니다. 경량 모델도 있으며 플라스틱이나 나무로 조각을 만듭니다. 후자의 옵션은 가장 일반적이라고 할 수 없습니다.
공장에서는 기계화 장비가 사용됩니다. 금속 드릴은 관통 구멍 (또는 블라인드 캐비티)을 만들고 블레이드 후에 미리 결정된 피치로 여러 번 회전합니다. 이러한 처리의 장점은 높은 정밀도입니다. 계산은 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 수행되고 데이터는 수동으로 또는 CNC를 사용하여 제어 모듈에 입력됩니다. 두 번째 장점 - 사실, 나선의 각도, 오류를 왜곡하는 것은 불가능합니다.
그러나 가정과 소규모 산업에서는 손으로 탭으로 내부 나사산을 절단하는 더 간단하지만 덜 정확한 절차가 종종 사용됩니다. 작업은 현장에서 수행 할 수 있으므로 예비 구멍을 만들기 위해 장치 자체와 드릴을 구입해야합니다.
이 도구는 작업 표면이 골이 있는 날이기 때문에 모양이 헤링본과 비슷합니다. 구조적으로 이 제품은 공구강으로 만들어진 다소 복잡한 구성입니다. 이 재료는 강도와 대부분의 합금, 심지어 주철을 가공할 수 있는 능력 때문에 사용됩니다. 경화 된 금속으로 만 작업하는 것은 그다지 좋지 않습니다. 내부 응력이 있으므로 깨지기 쉬운 것으로 간주되어 절단 과정에서 부서 질 수 있습니다.
탭의 종류와 범위
구동 방식에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
- 수동 - 그들은 - 손잡이에 삽입되는 사각형 꼬리가 있습니다. 제품을 돌리기에 편리한 두 개의 손잡이가 있습니다. 비뚤어지지 않는 것이 중요합니다. 이 결과는 더 큰 직경의 리밍 및 절단을 통해서만 수정할 수 있습니다.
- 공작 기계 - 금속 절단기에 사용됩니다. 그들은 홀더에 단단히 고정되어 정확하고 편차를 가정하지 않습니다.
절단 방법으로:
- 만능인. 그들의 디자인은 고전이라고 할 수 있습니다. 러닝 기어가 있는 도구(구멍이 관통되지 않은 경우 나중에 나사 삽입 깊이가 길이에 따라 결정됨)가 섹션으로 나뉩니다. 각각에는 각도, 방향, 거리, 단계와 같은 특정 기하학적 매개 변수가 있습니다. 일반적으로 거친 금속 가공, 중간 및 마무리를 위한 세 가지가 있습니다. 따라서 한 번의 동작으로 가장 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
- 완벽한. 이름은 그 자체로 말합니다. 높은 정확도로 내부 나사산을 만들어야 하므로 3개의 탭이 필요합니다. 먼저 가장 거친 도구가 사용 된 다음 더 미세한 도구가 사용되며 마지막에는 가장 작은 모서리를 연마하고 연마합니다. 세트를 사는 것은 더 비싸지 만 결과는 훨씬 더 높은 품질입니다.
구멍 유형별:
- 종단 간. 그들은 긴 작업 부분으로 구별됩니다. 점차 확장되어 정밀 절단을 담당하는 작업 영역으로 이동합니다.
- 청각 장애인을 위해. 회전 교정은 절단 섹션에서 즉시 시작됩니다. 따라서 마모되면 적시에 연마하거나 세트를 변경하는 것이 매우 중요합니다.
홈 디자인으로:
- 직선 - 나는 부드러운 합금과 잘 어울립니다.
- 나사, 작업 영역이 엇갈리며 주철도 쉽게 통과할 수 있습니다.
- 단축 - 부스러기가 잘 제거됩니다.
모양에서 제품은 원뿔(전체 또는 잘린) 또는 실린더와 유사합니다. 또한 모두 직경이 다릅니다.
기술: 스레드 탭을 사용하는 방법
여러 단계가 있으며 각 단계가 중요합니다. 이들은 준비 절차, 1, 2, 3 및 회전, 마무리 연삭의 더 많은 접근 방식입니다. 준비에 대해서는 아래에서 더 자세히 이야기하겠습니다. 도구의 조작은 비교적 간단합니다. 팁을 지시하고 똑바로 설정 한 다음 손잡이를 사용하여 회전 운동을해야합니다.
- 준비되지 않은 공작물 절단을 시작하지 않는 것이 좋습니다. 스탬핑 또는 기타 금속 가공으로 관통 구멍을 얻은 금속 시트가 이미있는 경우 구멍을 뚫은 다음 접시에 구멍을 뚫어야합니다. 가장자리를 잘라냅니다.
- 시편에서 상단 0.5cm 면취 이 작업은 60도 각도로 수행되어야 합니다.
- 공구는 공정에서 윤활 및 냉각되어야 합니다. 그렇지 않으면 추가 열처리가 발생하여 금속 표면이 추가 강도를 얻을 수 있습니다.
- 1~2턴마다 뒤집습니다. 이렇게하면 칩이 부착되어 작업 영역을 제거 할 수 있습니다.
동영상을 봅시다. 내부 스레드 절단을 위한 탭 작업뿐만 아니라 외부 스레드의 경우 다이로 작업하는 것을 보여줍니다.
준비 절차
모든 작업의 시작은 재료와 도구의 선택입니다. 공작물에는 구멍이 있어야 합니다. 가장 나쁜 것은 주조 또는 스탬핑으로 얻은 것입니다. 압력이나 용융이 가해지면 더 좋습니다. 그러나 어쨌든 드릴링 또는 카운터 싱킹을 사용하여 신선한 금속 가공으로 가장 적합한 조건이 생성됩니다.
드릴과 그 섹션은 규범 문서 - GOST 19257 - 73에 따라 필요한 결과에 따라 선택됩니다. 이것은 러시아 표준이지만 국제 표준을 준수합니다. 새롭거나 잘 연마되어야 합니다. 작업 도구(또는 기계의 척)에서 비트나 흔들림이 없도록 단단히 고정되어야 합니다.
직경을 올바르게 결정하고 탭으로 나사산을 자르는 방법 - 테이블
단면을 결정하기 위한 특별한 표준이 있습니다. 모든 데이터를 표 형식으로 표현해 보겠습니다. 어떤 작업에도 적합하지 않고 표준 작업에만 해당한다고 즉시 예약합시다. 여기에는 나사에 맞는 모든 시판 너트가 포함됩니다. 따라서 특정 패스너와의 연결이 필요한 경우 표시에주의하십시오.
| 마킹 | 회전 단계 | 드릴 직경 | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
이것들은 표준 크기이지만 특별한 목적과 고유한 연결이 있습니다. 그들에게는 모든 것이 스스로 계산하기가 매우 쉽습니다. 나사산이 M10으로 표시되고 피치가 0.3이면 10mm에서 0.3mm를 빼야 합니다. 결과는 구멍 직경 - 9.7mm와 같습니다.
더 작게 만들면 탭이 통과하기 어렵고 처리가 불량한 영역이 형성됩니다. 그리고 더 많으면 홈이 얕아지고 나사가 내부에서 흔들리거나 시간이 지남에 따라 빠집니다.
국제 마킹 시스템을 인치로 상상해 봅시다.
| 지정, 인치 | 외부의 | 내부 | 스레드, mm | 단계 |
| 지 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| 지 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| 지 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| 지 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| 지 5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| 지 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| 지 7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G 1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G 1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G 1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G 1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G 1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G 1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| 지 2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G 2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G 2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G 2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G 3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G 3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G 3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G 3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G 4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
수동 절단 단계
- 금속 준비(청소, 구멍 뚫기).
- 도구 선택. 어떤 탭으로 실을 자르는가는 매우 중요하며 결과의 순도는 그것에 달려 있습니다.
- 한 곳에서 다른 장치 선택(전기 드릴, 드릴, 챔퍼 커터, 렌치, 바이스, 윤활용 기계 오일 또는 그리스).
- 회전.
- 필요에 따라 샌딩을 마칩니다.
기술 기능
기술 프로세스 자체는 거칠고 최종적인 두 가지 이상의 접근 방식으로 구성됩니다. 알고리즘을 따르십시오.
- 망치와 코어 드릴을 사용하여 공작물에 구멍, 함몰을 만드십시오.
- 구멍을 뚫다;
- 윤활제를 사용하십시오.
- 크랭크로 회전 운동을하십시오.
다음 동영상에 익숙해지는 것이 좋습니다.
예방 대책
드릴에 탭을 삽입하는 독학 장인이 있습니다. 이는 특히 공구가 기계 회전용으로 설계되지 않은 경우에는 절대 불가능합니다. 이것은 전기 드릴을 손상시킬 뿐입니다.
금속의 과도한 경도 또는 드릴의 부적절한 사용으로 인해 구멍에 걸릴 수 있습니다. 이것은 바이스에 조각을 잡고 뒤집어서 수동으로 만 수정할 수 있습니다.
- 짝수 각도를 결정하고 처음 3-4회 회전할 때마다 각 회전 후에 사각형으로 확인합니다.
- 반대 방향으로 회전합니다. 금속 부스러기를 제거하기 위해. 붙을 수 있습니다.
- 윤활을 위해 아마인유 또는 건성유, 등유, 테레빈유, 수지 또는 일반 비누를 사용하십시오. 그러나 주철 또는 청동으로 작업하는 경우 절차를 건조하게 수행하는 것이 좋습니다.
이 기사에서 우리는 내부 스레드의 수동 스레딩에 대해 이야기하고 표를 제시했습니다. 주제를 완료하기 위해 플레이트를 사용하여 하드웨어를 만드는 방법에 대한 비디오를 시청해 보겠습니다.
종종 집 수리 중에 외부 또는 내부 스레드를 만들어야합니다. 이에 전문가를 참여시키지 않고 직접 수행하려면 특수 도구를 구입해야 합니다. 다이와 탭으로 절단하는 데는 특별한 기술이나 능력이 필요하지 않습니다. 유형과 기술 매개 변수를 아는 것으로 충분합니다.
도구의 기능에 대해 조금
첫 번째 단계에서 스레드 유형을 결정해야 합니다. 미터법과 제국법의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 왼쪽 방향의 첫 번째 것이 가장 자주 사용됩니다. 홈 사이의 거리를 측정하지 않도록 모양으로 유형을 알 수 있습니다. 단면의 미터 나사는 정삼각형이고 인치는 이등변입니다.
특정 스레드 유형을 사용하는 제품은 무엇입니까? 패스너는 미터법을 사용하고 배관은 인치를 사용합니다. 또한 연결 요소의 절단 공정 성능에 영향을 미치는 다음 요소를 고려해야 합니다.
- 나사산을 이미 완성된 부품에 연결하려는 경우 기하학적 치수가 적절해야 합니다.
- 패스너를 완전히 제조할 때 미터법 유형을 사용하는 것이 좋습니다.
- 공작물 직경은 나사산 크기와 달라야 합니다. 외부의 경우 - 작은 방향으로, 내부의 경우 - 큰 방향으로.
나사산 연결의 자체 절단은 다이와 탭을 사용하여 수행됩니다. 그들은 작동 유체의 표준화 된 크기를 가진 고강도 강철로 만들어집니다.
집 밖의
다이는 공구 회전을 위한 내부 슬롯과 외부 잠금 장치가 있는 너트입니다. 원형, 정사각형 또는 육각형 등 다양한 모양이 될 수 있습니다. 집에서 작업을 수행하는 경우 부품을 수리하기 위해 바이스가 필요합니다.
작업을 수행하기 전에 가장 중요한 것은 공작물의 올바른 직경을 선택하는 것입니다. 미래 스레드의 크기보다 0.2-0.3mm 작아야합니다. 메트릭의 경우 테이블의 데이터를 사용할 수 있습니다.
공작물을 미리 준비해야 합니다. 단면이 원이 아닌 경우 회전해야 합니다. 그런 다음 끝 부분에서 테이퍼 모따기를 제거하여 나사산의 첫 번째 나사산을 표시합니다.
- 바이스에 공작물을 고정하면 위치의 정확성이 확인됩니다.
- 다이 홀더에 다이를 설치합니다. 그 표면은 공작물의 단면 표면과 동일한 평면에 있어야 합니다.
- 첫 번째 턴은 약간의 노력으로 완료됩니다. 올바른 방향으로 회전하는 것이 중요합니다.
- 아래쪽 경계에 도달하면 다이를 반대 방향으로 회전해야 합니다.
그러한 패스 중 하나는 좋은 형상을 가진 스레드를 형성하기에 충분하지 않습니다. 다이가 공작물에서 자유롭게 비틀릴 때까지 절차를 3-4회 반복하는 것이 좋습니다. 품질을 확인하려면 적절한 직경의 너트를 조이십시오. 힘이 관찰되면 미세한 사포로 공작물의 외부 부분을 처리 할 수 있습니다.
내부의
내부 나사산을 형성하려면 탭을 사용해야 합니다. 외부 홈이 있는 원통을 나타냅니다. 직경이 최대 20mm인 작은 부품을 처리해야 하는 경우 수동 유형의 탭을 사용할 수 있습니다. 큰 크기의 경우 기계적 가공이 필요합니다.
완전한 탭 세트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 여기에는 나사 구멍의 황삭, 중간 및 최종 성형을 위한 세 부분이 포함됩니다. 홈 키트에 드릴이 있는 경우 테일 마운트가 있는 탭을 구입하는 것이 좋습니다.
공작물을 고정해야 합니다. 대형 부품인 경우 클램프를 사용하여 수행할 수 있습니다. 작은 제품의 경우 바이스가 사용됩니다. 부품을 고정하면 탭에 대한 위치가 확인됩니다. 후자의 축은 공작물의 평면과 완전히 수직이어야 합니다. 첫 번째 패스는 많은 노력을 기울여 완료됩니다. 이를 위해 거친 탭을 사용하는 것을 잊지 마십시오. 1차 나사산이 형성되면 중간 나사산에 탭이 사용됩니다. 그리고 그 후에야 최종 처리를 진행할 수 있습니다.
마찰을 줄이기 위해 전문가는 그리스 또는 유사한 에이전트를 사용합니다. 이러한 방식으로 부품의 기계적 손상을 방지할 수 있습니다. 형성된 스레드는 전체 길이를 따라 동일한 형상을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 연결 강도가 떨어질 수 있습니다.
