중국인이 직접 만드는 캉오븐. DIY 로켓 용광로 도면 및 제조 공정 - 단순한 것에서 복잡한 것까지. 연속 연소로의 계획

DIY 설치에 필요한 로켓로의 도면 및 동영상

DIY 제트 용광로 : 다이어그램, 도면, 로켓 용광로 등을 만들기 위한 단계별 지침 + 비디오

제트 스토브 또는 로켓 스토브는 공간 난방 장비를 구축하는 전통에서 이탈한 결과입니다. 경제적 인 열 발생기로 간주되며 그 디자인은 기본입니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 제트 용광로를 만드는 것에 대해 생각하고 있습니다.

로켓 오븐의 설명, 장점 및 단점

실내 공기를 가열하기 위한 발열체를 로켓 스토브 또는 제트 스토브라고 부르는데, 작동 중 공기가 과도하게 흡입되면 특별한 소리가 나기 때문입니다. 이 소음은 제트 엔진의 포효로 오인될 수 있습니다. 일반 모드에서 장비는 거의 들리지 않는 바스락거리는 소리와 함께 작동합니다.

로켓 스토브는 가정 난방 및 요리 장치 역할을 합니다. 이러한 장비에서 장작 한 묶음을 태우는 데는 표준 금속 스토브보다 약 6시간이 더 걸립니다. 그 이유는 상부 연소가 있는 퍼니스를 기반으로 하는 열 발생기가 생성되기 때문입니다.

제트로의 불꽃이 빠져나갈 수 있습니다.

로켓 오븐의 장점은 다음과 같습니다.

• 연료 에너지로부터의 독립성;
• 몇 분 만에 연결된 저렴한 부품으로 구성된 디자인의 단순성;
• 적재 된 연료의 품질에도 불구하고 많은 열을 생성하는 능력.

제트 퍼니스에는 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

• 장비 작동에 대한 지속적인 모니터링을 의미하는 수동 제어;
• 장비의 벽이 극도로 뜨거워지기 때문에 화상을 입을 위험이 있습니다.
• 예열이 불가능하기 때문에 욕조에서의 사용이 불편합니다.

종류

작동 중 로켓 윙윙거리는 소리를 내는 유닛이 발생합니다.

• 휴대용 (금속 파이프, 버킷 또는 가스 실린더의 단위); 휴대용 로켓 용광로는 업계에서 대량 생산됩니다.
• 고정식(내화 점토 벽돌 및 금속 용기로 생성), 이러한 조립품은 금속 용광로보다 제작하기가 더 어렵습니다.
• 스토브 벤치로 공기를 가열하는 장비 스토브 벤치는 퍼니스의 후면 벽 뒤에 장착되어 있습니다.

휴대용 구조물은 하이킹에 사용되기 때문에 대량으로 제작됩니다. 이러한 열 발생기의 기본은 여러 세그먼트로 구성된 파이프입니다.

사실, 이러한 구조는 내화 점토 벽돌을 기반으로 한 단위와 달리 신뢰할 수 없습니다. 내화 블록의 벽은 제트로의 열 전달을 증가시킵니다.

원하는 경우 점토 또는 톱밥으로 장식 된 소파 또는 침대 형태의 소파를 추가 할 수 있습니다.

제트 열 발생기의 세부 사항 및 작동

기본 로켓 용광로는 90도 각도로 가지로 연결된 두 개의 파이프 조각 장치입니다.

이 열 발생기의 연소실은 일반적으로 구조의 수평 부분에 있는 구역입니다.

그러나 때로는 연료가 장치의 수직 섹션에 배치되며, 로켓 용광로는 수직으로 장착되고 공통 수평 채널로 연결된 길이가 다른 두 개의 파이프로 구성됩니다.

1차 및 2차 공기가 퍼니스를 통과합니다.

제트 퍼니스의 기능은 파이프를 통한 목질 가스의 방해 없는 통과와 연료 연소 중에 생성된 가스의 재연소라는 두 가지 작업을 기반으로 합니다.

이 발열체의 화실에 종이와 같은 인화성이 높은 물질에 불이 붙은 후 나무 조각과 장작을 넣습니다. 파이프의 열린 부분에 물 또는 기타 내용물이 담긴 용기를 놓습니다.

동시에 구조물과 설치된 탱크 사이에 작은 공간이 남아있어 견인력을 생성하는 데 필요합니다.

고정식 제트로 내부에서 발생하는 프로세스는 열분해 가열 장치의 작동과 유사합니다.

매개변수 계산(표)

가열로의 부피는 가열 장비에서 발생하는 열량과 전력에 영향을 미치는 사람이기 때문에 기술로 결정해야 합니다.

반응 가열 장비의 치수를 계산할 때 드럼 D의 내경 표시기가 사용되며 그 값은 300-600mm 내에서 달라질 수 있습니다. 지역도 알아야 합니다. 교차 구역북.

로켓 용광로의이 지표를 결정하려면 공식을 사용하십시오. S = 3.14 * D2 / 4.

제트 퍼니스의 주요 치수는 표에 나와 있습니다.

스토브 벤치가있는 굴뚝의 길이가 특히 중요합니다. 최대 허용 지표는 다음 표에 나와 있습니다.

2차 재실의 부피도 드럼과 1차 굴뚝의 부피에 따라 중요한 지표입니다.

비표준 용광로 건설용 건축 자재

제트 가열 장비를 생산하려면 다음이 필요합니다.

• 부피가 200리터이고 직경이 0.6미터인 배럴, 노 드럼을 만들기 위한 빈 액화 가스 실린더 또는 주석 버킷;
• 송풍기, 연소실 및 기본 굴뚝을 만드는 데 필요한 2-3mm 두께의 정사각형 또는 원형 강관;
• 단열재로서의 내화 점토 쇄석 및 용광로 점토;
• 외부 코팅층 역할을 하는 어도비(adobe);
• 내화 점토 벽돌;
• 강 바닥의 모래;
• 덮개 및 문의 제조용 아연 도금 강철 또는 알루미늄 시트 조각;
• 실런트의 작업을 수행하는 석면 또는 현무암 판지.

로켓 용광로 건설 도구 중 용접기가 필요합니다. 그리고 벽돌로 난방 장비를 만들 계획이라면 다음을 수행해야 합니다.

• 마스터 확인;
• 박격포 블레이드;
• 망치를 선택하십시오.
• 스티칭;
• 예각 큰 망치;
• 수준;
• 추;
• 룰렛.

난방 장비 조립 준비

로켓 용광로의 장소를 선택할 때 몇 가지 규칙을 따릅니다.

• 반응 가열 장비는 면적이 16m² 이상인 방에만 배치됩니다.
• 오븐 아래에 마루판이 없으면 장비 설치가 더 쉬울 것입니다.
• 열을주는 구조 위에 나무 기둥을 놓는 것은 금지되어 있습니다.
• 굴뚝이 통과하도록 의도 된 경우 천장, 난방 장비는 집 한가운데에 배치됩니다.
• 열 발생기는 집의 외부 윤곽 근처에 설치할 수 없습니다. 그렇지 않으면 방에서 가열 된 공기가 손실됩니다.
• 제트 장치는 목재 재료의 벽과 칸막이 근처에 두어서는 안 됩니다.

제트 난방 장비에 연료를 편리하게 넣을 수 있도록 전면이 입구 반대편에 오도록 하는 것이 더 합리적입니다. 로켓 스토브 주위에 최소한 1미터의 빈 공간을 두는 것이 중요합니다.

입력 작은 집건축업자는 스토브 구석에 장소를 할당하는 것이 좋습니다.이 경우 화실은 한 방향으로, 스토브 벤치(만든 경우)는 다른 방향으로 향해야 합니다.

스토브는 고온으로부터 바닥을 보호하는 특수 플랫폼에 있습니다.

로켓 용광로에 적합한 장소를 찾은 후 그들은 건설 작업을 위해 준비를 시작합니다. 보드를 집 바닥에 놓은 경우 장비를 설치할 장소에서 보드를 제거해야 합니다. 열린 바닥 아래에 구멍이 뚫려 있으며 바닥을 눌러야합니다.

전에 건설 작업특수 용액을 혼합해야 합니다. 모래와 점토를 1:1의 비율로 결합하여 구성되어 있습니다. 건축 자재가 사워 크림의 일관성, 즉 건조 성분 양의 1/4을 얻도록 물이 너무 많이 필요합니다.

만들기 위한 단계별 지침

가스 실린더에서 로켓 용광로를 만들 계획이라면 어려움을 두려워 할 수 없습니다. 이러한 건축 자재로 장비를 만드는 단계는 매우 간단합니다.

1. 50 리터의 실린더에서 일종의 캡을 만들기 위해 상단이 잘립니다.

   풍선은 위와 아래가 잘립니다.

2. 도면의 지침에 중점을 두어 제품의 모든 부분이 서로 용접됩니다. 가스통, 직경 10cm의 파이프(미래 굴뚝), 직경 7cm의 파이프(내부 채널) 및 직경 15cm의 다른 파이프(화실);

   치수는 mm 단위입니다.

3. 두 파이프 사이의 공간은 열을 유지하는 재료, 예를 들어 조심스럽게 하소된, 즉 유기 물질이 제거된 모래로 채워져 있습니다.
4. 다리는 구조에 안정성을 주기 위해 용접됩니다.

벽돌을 사용하는 스토브 벤치로 로켓 스토브를 만들려면 다르게 행동해야 합니다.

1. 화실 배치 영역은 10cm의 토양을 제거하여 깊어집니다. 연소실은 내화 점토 벽돌로 형성됩니다. 제조된 구조물의 윤곽을 따라 거푸집이 생성됩니다. 받침대를 강하게 만들려면 보강 메쉬 또는 금속 막대를 놓는 것이 좋습니다.

   플랫폼은 약 2일 안에 굳어질 것입니다.

2. 구조는 액체 콘크리트로 부어집니다. 그런 다음 솔루션이 굳을 때까지 기다렸다가 작업을 마칩니다. 벽돌은 연속 라인으로 놓여 용광로의 플랫폼을 만듭니다. 그 후, 구조물의 벽이 형성되어 여러 줄의 벽돌 블록이 노출됩니다.
3. 그들은 구조의 하부 채널을 장비하고 한 줄의 벽돌을 가로질러 연소실을 차단합니다. 블록이 배치되고 수직 채널과 화실의 개구부가 열려 있습니다.

   이 건설 단계에서 용광로의 두 부분이 열려 있어야 합니다.

4. 그들은 오래된 보일러에서 시체를 발견하고 그 위의 덮개와 바닥 덮개를 잘라냅니다. 결과 파이프의 바닥에는 수평 열교환기가 통과하는 플랜지가 설치됩니다. 부품은 연속 용접으로 서로 연결되어야 합니다.

   일에는 근면이 필요하다

5. 출구 파이프가 배럴에 삽입 된 후 금속 브러시를 사용하여 용기 벽에서 녹을 긁어냅니다. 청소 된 배럴은 프라이머로 처리되고 조금 후에 고온에 강한 페인트로 처리됩니다.
6. 수평 굴뚝은 미래의 재 팬인 측면 콘센트에 용접으로 연결됩니다. 세척을 용이하게 하기 위해 밀봉된 플랜지가 장착됩니다.
7. 내화 벽돌의 화염 관을 펼치십시오. 동시에 높이와 너비가 18cm 인 채널이 구조 내부에 형성되며 이 작업을 수행하는 동안 건물 수준을 지속적으로 사용하므로 제품의 수직성을 제어할 수 있습니다.

   파이프의 높이는 미리 결정되어 있습니다.

8. 화염 튜브가 덮여 있습니다. 보호 커버, 결과 간격은 펄라이트로 막힙니다. 수직 채널의 아래쪽 영역은 젖은 점토로 밀봉되어 있으며, 그 기능은 단열재가 바닥에 쏟아지는 것을 방지하는 것입니다.
9. 상단과 하단이 잘린 보일러에서 연료 탱크가 형성됩니다. 핸들을 용접해야 합니다.
10. 외관을 개선하기 위해 구조는 톱밥과 원시 점토로 구성된 어도비 퍼티로 처리됩니다. 구성의 첫 번째 구성 요소는 콘크리트의 쇄석과 동일한 방식으로 사용됩니다. 즉, 노 벽의 균열을 방지합니다. 펄라이트 백필 위에 어도비 퍼티를 적용하는 것이 좋습니다.
11. 그들은 용광로의 정면을 만들고 용광로 회로는 돌, 벽돌, 어도비 벽돌 및 모래로 배치됩니다. 구조의 잘못된면은 쇄석으로 채워지고 앞면은 어도비 혼합물로 채워져 표면을 완벽하게 고르게 만듭니다.
12. 이전에 만든 베이스에 케이싱을 놓으십시오. 금속 배럴. 탱크의 하부 분기관은 벤치를 향합니다. 구조의 바닥은 원시 점토로 처리되어 견고성을 보장합니다.
13. 주름진 파이프의 채널이 연소실로 가져옵니다. 그것은 화실과 외부의 대기 사이의 연결 고리 역할을 할 것입니다.

    이 단계에서 오븐은 거의 완성된 것처럼 보입니다.

14. 가스가 수평 굴뚝에서 어떻게 제거되는지 확인하면서 퍼니스의 테스트 점화가 수행됩니다. 그 후, 열교환기 파이프는 붉은 벽돌 플랫폼에 설치된 하부 분기 파이프에 연결됩니다.
15. 퍼니스에는 연기 제거용 파이프가 보충됩니다. 굴뚝과 열 발생기의 접합부는 내화 코팅 및 석면 코드로 밀봉됩니다.
16. 점토와 어도비를 사용하여 소파에 원하는 모양이 부여됩니다. 구조의 수평 부분만 밀봉되지 않은 상태로 남겨져 요리 중에 사용됩니다.

    퍼니스는 전체 시스템으로 기능합니다.

디자인 개선

내부에 굴뚝이 있는 스토브 벤치가 로켓 용광로를 업그레이드하는 유일한 옵션은 아닙니다. 물이 순환하는 난방 시스템에 연결된 워터 재킷으로 디자인을 개선할 수 있습니다. 굴뚝에서 꼬인 구리 파이프로 만든 코일 모양을 구조의이 부분에 부여하는 것이 바람직합니다.

이 디자인은 더 많은 따뜻함을 제공합니다.

제트 퍼니스를 개선하는 또 다른 방법은 가열된 2차 공기가 화염 튜브로 흐르는 구성과 관련이 있습니다. 이것은 열 발생기의 효율성을 증가시키지만 1차에 침전물로 이어질 것입니다. 굴뚝많은 양의 그을음. 따라서 필요한 경우 드럼 커버를 분해할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

비 전통적인 용광로 작동의 미묘함

로켓 용광로는 상부 연소 열 발생기와 유사하게 가열됩니다. 로켓이라고하는 장비의 점화는 특정 규칙에 따라 수행되어야한다는 것이 밝혀졌습니다.

• 장치의 용광로의 주요 원료는 구조가 잘 예열 된 후에 만 ​​\u200b\u200b배치되어야하며, 먼저 톱밥이나 종이를 송풍 부문에 놓고 불을 붙입니다.
• 그들은 용광로에서 나오는 윙윙 거리는 소리에 반드시 반응합니다. 연소실에 많은 양의 연료를 넣습니다. 연소실은 뜨겁게 달궈진 톱밥 잔류 물에서 자체 발화합니다.
• 장작을 깔고 난 후 댐퍼를 완전히 열고 잠시 후 장비가 윙윙 거리면 바스락거리는 소리와 비슷한 소리가 나도록 덮는 과정을 면밀히 모니터링합니다.
• 필요에 따라 댐퍼가 점점 더 덮여집니다. 그렇지 않으면 퍼니스가 과도한 양의 공기로 채워져 화염 튜브 내부의 열분해를 방해하고 강한 윙윙거림을 생성합니다.

반응로는 원래 다음에서 사용하도록 설계되었기 때문에 현장 조건, 그 디자인은 매우 간단합니다. 이를 통해 일반적인 장치 제조에 대처할 수 있습니다. 홈 마스터. 그러나 명백한 가벼움에도 불구하고 올바른 매개 변수 비율을 고려하여 로켓 스토브를 조립해야합니다. 그렇지 않으면 장비가 비생산적입니다.

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출처: //legkovmeste.ru/stroitelstvo-i-remont/otoplenie/reaktivnaya-pech-svoimi-rukami.html

DIY 로켓 스토브 - 지침!

불행히도 우리나라에서는 로켓 스토브에 대해 아는 사람이 거의 없습니다. 한편, 이러한 설계는 작동 중 그을음이 거의 없고 높은 연소 온도로 인해 많은 경우에 매우 유용합니다.

제트로

로켓 용광로

오늘 우리는 DIY 로켓 스토브를 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

작동 원리

굴뚝 대신 뜨거운 가스가 특수 벨에 들어가 타서 타 버립니다 (따라서 그을음이 없음). 동시에 온도는 더욱 상승하고 반대로 압력은 감소합니다. 사이클은 지속적으로 반복되고 곧 퍼니스가 최대 추력으로 연소 모드로 들어갑니다(후자의 강도는 설계 기능 및 설치 품질에 따라 다름).

로켓 용광로

벨의 온도는 1200ᵒС에 도달 할 수 있으며 결과적으로 모든 폐기물은 잔류 물없이 거의 연소되고 배기 가스는 주로 이산화탄소와 수증기로 구성됩니다.

메모! 덕분에 굴뚝은 바닥 아래 또는 일종의 난방 구조(예: 소파 또는 벤치)를 통해 놓을 수 있습니다. 또한 뜨거운 후드는 물 가열, 요리, 과일 건조 등에 사용할 수 있습니다.

제트로

이점은 다음과 같습니다.

• 고효율;
• 그을음 부족;
• 높은 온도;
• 콘, 축축한 가지, 마른 식물 줄기를 연료로 사용할 가능성 - 1200ᵒ의 온도에서 거의 모든 것이 타 버립니다.
• 낮은 연료 소비 - 표준 설계보다 약 4배 낮습니다.

로켓 용광로의 종류

여러 유형의 로켓(또는 제트라고도 함) 용광로가 있습니다.

1. 주석 용기(페인트 캔, 양동이 등)의 휴대용 구조물. 건설 현장이나 하이킹에서 몇 시간 만에 할 수 있는 훌륭한 도우미입니다.
2. 내화 벽돌과 금속 배럴로 만든 용광로, 열 집약적 매스 가열용. 그들은 지하에 설치된 수평 굴뚝과 외풍을 제공하는 외부 라이저를 갖추고 있습니다.
3. 바닥 공기 난방에는 완전한 벽돌 구조가 사용됩니다. 그들은 한 번에 여러 굴뚝으로 구성됩니다.

메모! 세 번째 옵션 구현의 복잡성으로 인해 이 기사에서는 처음 두 가지만 고려합니다.

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

이 경우 작업은 전통적으로 필요한 모든 것을 준비하는 것으로 시작됩니다.

벽돌과 금속 배럴, 청사진에서 제트 용광로 만들기

1단계. 재료 및 장비

건설을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 내화 점토 벽돌;
• 스틸 배럴 200 l;
• 굴뚝 파이프;
• 금속 브러시;
• 오래된 바베큐;
• 내화 페인트;
• 총검 삽;
• 팽창 된 점토;
• 피팅;
• 어도비 벽돌;
• 펄라이트;
• 시멘트 모르타르;
• 흙손 벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 생산

2단계. 준비

1 단계. 가능한 경우 약 30-50cm 깊이의 바닥에 구덩이를 빼냅니다. 이것은 수평 굴뚝의 높이가 많이 상승하지 않도록 필요합니다.

2 단계. 강철 배럴은 용광로의 캡 역할을합니다. 먼저 배럴을 태우고 금속 브러시로 그을음을 청소한 다음 내화 페인트로 칠합니다.

메모! 페인트는 굴뚝 출구 플랜지가 설치된 후에만 적용됩니다.

3단계. 재단

1단계 거푸집 공사는 미래 재단을 위해 준비 중입니다.

2 단계. 화실이있을 장소에 여러 개의 벽돌이 땅 속으로 깊숙이 들어갑니다.

3 단계. 강철 보강재가 바닥에 놓입니다.

4단계 연소실 하부에 레벨에 따라 벽돌을 깔아줍니다.

5 단계. 바닥에 콘크리트 모르타르를 붓습니다.

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

4단계. 벽돌

모르타르가 건조되면 로켓 용광로를 놓을 수 있습니다.

메모! 이렇게하려면 내화 점토 만 사용해야합니다.

1단계. 첫 번째 층에서 벽돌이 올라가 연소실을 위한 구멍만 남습니다.

2 단계. 두 번째 수준에서 용광로의 하단 채널이 형성됩니다.

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

벽돌과 금속 배럴에서 제트 용광로 만들기

3 단계. 세 번째 채널에서는 연소실과 수직 채널에 대해 두 개의 구멍이 생기는 방식으로 벽돌로 덮여 있습니다.

메모! 놓은 후 벽돌은 자를 수 없습니다. 여전히 어도비와 팽창 된 점토로 숨겨야합니다.

4 단계. 수직 채널 배치 준비. 배럴 자체 외에도 약 150리터의 오래된 온수기가 필요합니다.

굴뚝을 연결하기 위해 배럴에 플랜지가 내장되어 있습니다. 여기에 굴뚝 청소용 티를 설치하는 것이 바람직합니다.

5 단계. "부팅"방법을 사용하여 구조의 오름차순 부분이 배치됩니다. 내부 섹션이 부분은 약 18cm이어야 합니다.

6 단계. 온수기의 컷을 상승 부분에 놓고 벽 사이의 공간을 펄라이트로 채 웁니다. 펄라이트의 상부는 샤모트 점토로 밀봉되어 있습니다.

7 단계. 용광로 바닥에는 모래로 채워진 가방이 늘어서 있고 케이싱 바닥은 점토로 코팅되어 있습니다. 가방과 몸체 사이의 빈 공간은 팽창 된 점토로 채워진 후 동일한 점토로 바닥을 마감합니다.

8 단계. 굴뚝이 연결되고 거꾸로 된 강철 배럴이 오름차순에 놓입니다.

9 단계. 용광로의 시운전이 수행 된 후 배럴이 내화성 페인트로 칠해집니다.

벽돌과 금속 배럴, 다이어그램에서 제트 용광로 만들기

5단계. 굴뚝 라이닝

1 단계. 굴뚝은 모래 주머니가 늘어서 있고 팽창 된 점토로 덮여 있습니다.

2 단계. 내화 점토를 사용하여 적절한 모양을 만듭니다.

메모! 로켓 퍼니스는 작동 중에 많은 산소가 필요하므로 거리에서 공기 덕트를 실행하는 것이 좋습니다.

화실의 목에 오래된 바베큐를 설치하고 뚜껑으로 닫는 것만 남아 있습니다. 솔기는 점토로 밀봉됩니다. 모든 것이 벽돌 로켓 오븐 작동 준비가되었습니다.

로켓 스토브 원리로 만들어진 스토브 스토브

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브 다이어그램

로켓스토브 원리에 기초한 스토브 스토브

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

로켓 스토브의 원리에 따라 만들어진 스토브 스토브, 벽돌

캠핑 가든 스토브 만들기

이 설계에서 위에서 설명한 것과 같이 작동 원리는 화재를 격리하고 열 에너지를 올바른 장소로 보내는 것입니다.

1단계. 필요한 모든 준비

휴대용 로켓 스토브를 준비하려면 다음이 필요합니다.

• 직경이 다른 두 개의 주석 용기;
• 몇 개의 모서리;
• 강철 클램프 ø10 cm;
• 굴뚝용 스테인리스 강관;
• 작은 크기의 쇄석;
• 불가리아 사람;
• 금속 가위 캠핑 정원 스토브 만들기 캠핑 정원 스토브 만들기 캠핑 정원 스토브 만들기 두 번째 양동이-로켓 스토브 바닥에서 파이프 구멍을 자릅니다. 철사에서 우리는 요리 용 버너를 구부립니다. 로켓 오븐을 녹이다

2단계. 구조물 조립

1단계. 구조물의 뚜껑은 더 작은 양동이로 만듭니다. 이를 위해 굴뚝에 구멍이 뚫립니다 (덮개는 제거되지 않음). 이 경우 "꽃잎"을 안쪽으로 구부리는 것이 좋습니다. 그러면 파이프가 더 단단히 고정됩니다.

버킷의 아래쪽 절반은 그라인더로 잘립니다.

2 단계. 다른 용기의 바닥에 화실을 연결하기 위해 구멍을 자릅니다. 깡통은 가위로 "꽃잎"으로 자르고 안쪽으로 구부러집니다.

3 단계. 순방향 흐름은 파이프와 한 쌍의 모서리에서 조립됩니다. 그런 다음 파이프를 버킷에 삽입하고 강철 클램프로 "꽃잎"에 연결합니다. 모든 것, 로켓 용광로의 전진 흐름이 준비되었습니다.

4 단계. 전방 흐름과 버킷 벽 사이의 공간은 미세한 자갈로 덮여 있습니다. 후자는 디자인에서 단열 및 열 축적의 두 가지 기능을 한 번에 수행합니다.

5단계. 두 번째 버킷(뚜껑)을 제트 퍼니스에 놓습니다.

6 단계. 접시 버너는 강선으로 구부러져 있습니다.

메모! 버너 대신 세 개의 벽돌을 설치할 수 있습니다.

7 단계. 내열 페인트 (바람직하게는 회색 또는 검정색)로 구조를 페인트하는 것만 남아 있습니다. 용융의 경우 정류 출구가 사용됩니다.

미니 제트 오븐

미니 제트 오븐

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반응형 미니 오븐, 점화

로켓 용광로 작동 규칙

로켓 스토브 및 기타 오래 타는 디자인은 따뜻한 파이프에서 시작해야 합니다. 그리고 이것이 두 번째 버전의 퍼니스에서 그렇게 중요하지 않은 경우 첫 번째 옵션의 경우 차가운 굴뚝은 불필요한 연료 연소로만 이어질 것입니다. 이러한 이유로 구조물을 예열해야 합니다. 톱밥, 종이 등으로 소성해야 합니다.

제트 로는 자체 조정이 불가능하므로 처음에는 송풍기가 완전히 열리고 구조물이 강하게 윙윙거리기 시작한 후에야 덮인다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 미래에는 산소 공급이 점차 감소합니다.

욕조의 로켓 스토브에 대해

일광욕용 긴 의자가 있는 제트 장작 난로

아마도 많은 사람들이 질문에 관심이 있었을 것입니다. 욕조에서 제트 퍼니스를 사용할 수 있습니까? 타이어에 히터를 장착하는 것이 매우 쉽기 때문에 가능한 것 같습니다.

사실, 그러한 목욕 디자인은 적합하지 않습니다. 가벼운 증기의 경우 먼저 벽을 따뜻하게 한 다음 잠시 후 공기를 따뜻하게해야합니다. 후자의 경우, 퍼니스는 대류 및 열 복사(IR)의 소스여야 합니다. 이것이 문제입니다. 로켓 용광로에서는 대류가 명확하게 분포되어 있고 열복사디자인에 전혀 포함되어 있지 않습니다.

DIY 로켓 스토브

결론

그것이 가능하지만 오늘날 로켓 용광로 제조에는 실제 정확한 계산보다 더 많은 직관이 있으므로 이것은 거의 무한한 창의성 분야입니다.

또한 로켓 용광로 제조에 대한 비디오 지침을 숙지하는 것이 좋습니다.

- DIY 제트 오븐

출처: //svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/pech-raketa-svoimi-rukami.html

오래 타는 벽돌로 만든 DIY 로켓 스토브 : 그림, 지시, 사진

단순한 디자인에도 불구하고 오래 타는 벽돌로 만든 로켓 스토브는 여름 별장 및 개인 주택 소유자의 여러 문제를 해결할 수 있습니다. 여기에는 가열 및 조리 기능뿐만 아니라 생성 기능도 포함됩니다. 원래 인테리어그리고 방의 편안함.

작동 원리

고체 유기 연료의 열분해 과정에서 방출 기체 물질, 또한 분해되어 그 과정에서 목가스로 변하며, 연소될 때 높은 레벨열전달.

기존의 고체 연료 스토브에서 나무 가스는 가스와 함께 파이프로 들어가 냉각되고 그을음의 형태로 벽에 침전됩니다. 오븐에서 미사일 유형수평 채널로 인해 가스가 더 느리게 이동하고 식힐 시간이 없지만 연소되어 많은 양의 열을 방출합니다.

복잡한 디자인의 제트 가열 장치 모델에서 가열된 공기와 가스는 여러 내부 채널을 통과합니다. 그런 다음 그들은 호브 아래의 신체 상부로 이동하여 완전히 타 버립니다. 이러한 로켓의 경우 추가 분사가 필요하지 않습니다. 굴뚝으로 인해 초안이 생성되며 길이가 길수록 상향 흐름이 더 강해집니다.

작동 원리

이 다이어그램에서 스토브 벤치가있는 로켓 스토브의 작동 원리

장점과 단점

로켓 용광로장기 연소에는 다음이 있습니다 장점:

• 고효율 - 85% 이상;
• 방을 가열하는 고속 - 50m²는 1시간 이내에 따뜻해집니다.
• 그을음의 부재 - 연료 연소 중 배기 가스는 그을음을 형성하지 않지만 증기와 탄소의 형태로 형성됩니다.
• 에 작동 가능성 고체 연료어떤 종류의;
• 낮은 소비 - 로켓 스토브의 연료 소비는 연소 시간 간격 및 가열 온도와 같은 동일한 조건에서 기존 스토브보다 4 - 5배 적습니다.
• 따뜻한 침대 배치 가능성;
• 연료를 추가하지 않고 잘 가열 된 구조의 보온 지속 시간 - 최대 12 시간.

이러한 용광로에는 많은 장점이 있지만 나쁜 측면도 있습니다.

단점은 다음과 같습니다.

• 가열 장치를 수동으로 제어하는 ​​방법 - 연료가 빨리 소모되며 정기적으로 보고해야 합니다.
• 일부 구조 요소의 높은 가열 온도는 우발적인 접촉의 경우 소유자를 화상으로 위협합니다.
• 가열 속도는 목욕용 로켓 오븐 사용을 허용하지 않습니다.
• 이러한 장치의 미적 구성 요소는 모든 사람을 위한 것이 아니며 어떤 인테리어에도 적합하지 않습니다.
• 일산화탄소가 거실로 침투할 위험이 있습니다.

재료

장기 연소 로켓 용광로 건설을위한 DIY 건축 자재는 연료의 발열량에 따라 선택됩니다. 선체의 주요 부분을 놓기 위해 일반적으로 단순한 빨간색이 사용됩니다. 가마 벽돌. 화실과 용광로 벙커에는 내화점토 벽돌이 늘어서 있습니다.

고칼로리 연료 (예 : 석탄)를 사용할 계획이라면 구조의 거의 모든 부분을 건설하는 데 내화 벽돌이 사용됩니다. 석조 요소는 모래와 점토 혼합물의 수용액으로 고정됩니다.

장기 연소 로켓 용광로의 설계 유형에 관계없이 용광로 피팅을 구입해야 합니다.

• 불었다;
• 화격자;
• 용광로 문;
• 중간 캡;
• 굴뚝 파이프.

악기

자신의 손으로 로켓 형 용광로를 만들려면 다음으로 구성된 작업 도구 세트를 미리 준비해야합니다.

• 용액을 퍼내고 배포하기 위한 흙손. 핸들이 약간 옆으로 이동 된 도구로 작업하는 것이 더 편리합니다.
• 곡괭이 또는 망치 - 벽돌의 개별 부품을 깎기 위한 곡괭이;
• 그라인더 다이아몬드 디스크단단한 블록을 4분의 1과 반으로 자르기 위해;
• 벽돌의 수평을 맞추기 위한 고무 팁이 있는 망치;
• 꼬인 코드 - 계류장;
• 건물 수준;
• 정사각형 및 줄자;
• 삽.

또한 용액을 준비하기 위해 두 개의 용기, 재료를 선별하기 위한 콘크리트 및 금속 메쉬를 비축해야 합니다.

직접하는 방법?

로켓 용광로를 만들기 전에 미래 디자인의 치수와 함께 설치 장소를 결정하고 다이어그램을 개발해야 합니다. 벽돌 자체의 기술은 매우 간단하며 모든 초보 건축업자가 마스터 할 수 있습니다.

로켓 스토브의 가장 간단한 디자인은 여름 별장에서 20개의 벽돌로 만들 수 있으며 집에서 가져온 음식을 데우는 데 사용할 수 있습니다.

위치 선택

건설을 시작하기 전에 첫 번째 단계는 장소를 선택하는 것입니다. 벽돌 오븐미사일형은 정문 가까이에 배치하는 것이 좋습니다. 이 경우 청소 후 재를 방 전체로 옮길 필요가 없으므로 방의 전체 먼지 함량에 긍정적인 영향을 미칩니다.

또한 파이프의 출구 지점에서 굴뚝과 40cm 이상 가까운 위치에 서까래가없는 것이 바람직합니다.그러나 값 비싼 열이 열로 가지 않도록 난로가 집의 외벽에 인접해서는 안됩니다. 거리.

용액 준비

고온의 영향을받는 시멘트 모르타르는 빠르게 균열되므로 점토와 모래로 구성된 모르타르 만 벽돌 가열 장치를 놓는 데 사용됩니다.

그들의 비율은 점토의 품질에 따라 실험적으로 결정됩니다. 대부분 1:2 또는 1:3의 비율로 사용되며 점토의 지방 함량이 높을수록 용액에 더 적게 첨가됩니다.

먼저 점토를 담그고 여과 한 다음 모래를 도입해야합니다. 결과 솔루션은 두꺼운 사워 크림의 일관성을 가져야합니다. 다음과 같은 방법으로 점도 수준을 확인할 수 있습니다.

• 나무 막대기 또는 흙손 손잡이를 혼합물에 넣으십시오.
• 도구를 제거하고 잘 흔든다.
• 접착 층의 두께를 확인하십시오. 2mm 미만인 경우 점토를 추가하고 3mm 이상 - 모래를 추가하십시오.

필요한 밀도의 플라스틱 혼합물만이 벽돌의 모든 불규칙성을 채우고 강한 접착력을 보장할 수 있기 때문에 모르타르 준비는 모든 책임을 가지고 접근해야 합니다.

벽돌 20개로 구성된 석조 로켓 스토브

벽돌 20개용 로켓 용광로 주문

벽돌 로켓 스토브의 예

스토브 벤치가 있는 벽돌 로켓 스토브

벽돌로 만든 로켓 스토브는 벤치가 있어도 작습니다. 그림(아래)에 표시된 순서를 사용하면 사용하지 않고 구조를 조립할 수 있습니다. 금속 제품. 문만 철로 될 것입니다. 그 후, 몸체는 점토로 코팅되어 더 둥근 모양을 제공할 수 있습니다.

행 번호	벽돌 수, 개	벽돌에 대한 설명	그림
1	62	퍼니스 베이스의 형성	(확대하려면 클릭)
2	44	전체 구조를 따라 소파를 가열하기위한 채널 바닥 형성. 주철 도어 장착을 위한 모기지 고정
3	44	두 번째 행의 윤곽 반복
4	59	완전한 채널 커버리지. 수직 연기 채널 및 용광로 형성의 시작
5	60	소파의 건설	(확대하려면 클릭)
6	17	연기 채널을 계속 놓는 것
7	18
8	14
9; 10	14	연기 채널 형성	(확대하려면 클릭)
11	13
12	11	굴뚝 파이프 설치의 시작. 여기에서 호브의 공기가 스토브 벤치로 이동하기 위해 내려가는 채널이 시작됩니다.
13	10	호브 아래 표면 형성의 끝. 강판으로 덮인 석면 개스킷을 깔고 있습니다.	(확대하려면 클릭)
14; 15	5	굴뚝 채널을 닫고 벤치와 호브 사이에 낮은 벽을 형성합니다.

완료 후 벽돌 작업집에서 만든 로켓 오븐은 낮은 강도로 가열하여 조심스럽게 건조시켜야 합니다. 첫째, 장작 규범의 20 % 이하가 화실에 놓여지고 장치는 하루에 두 번 30-40 분 동안 가열됩니다.

이 계획에 따르면 스토브는 외부 표면에 습기 찬 부분이 없어질 때까지 가열됩니다. 건조는 장치의 크기에 따라 3일에서 8일이 소요될 수 있습니다. 이 기간 동안, 특히 여름에는 환기가 잘 되어야 합니다.

건조를 가속화하면 벽돌에 균열이 생길 수 있습니다. 즉, 장치가 추가 가열에 적합하지 않게됩니다.

준비 보기

따뜻한 굴뚝으로 만 벽돌 로켓 스토브를 시작해야합니다. 작은 장치의 경우이 속성은 그다지 중요하지 않으며 콜드 파이프 용 더 큰 스토브는 장작 만 헛되이 사용합니다.

따라서 긴 작동 중단 후 연료 비율을로드하기 전에 로켓 스토브는 종이, 마른 부스러기, 짚 등으로 가열되어 도어가 열린 송풍기에 넣어야합니다. 스토브의 윙윙 거리는 소리가 톤을 낮추거나 가라 앉으면 모든 연료를 용광로에 넣을 수 있습니다. 이미 존재하는 화재에서 저절로 점화되어야합니다.

침대가 있는 로켓 스토브는 외부 조건과 연료 에너지 효율성에 대한 완전한 자체 조절 장치가 아닙니다. 따라서 일정한 양의 연료로 퍼니스를 시작할 때 송풍기 도어가 열린 위치에 있습니다. 난로가 심하게 윙윙거리기 시작한 후에는 방출되는 소리가 거의 들리지 않는 위치까지 덮습니다.

마른 나무만 스토브를 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 젖은 나무는 스토브가 원하는 온도까지 예열되지 않아 역풍으로 이어질 수 있습니다.

산출

벽돌 제트 스토브는 임시 및 소규모 건물 모두에서 점점 더 인기 있는 난방 기구가 되고 있습니다 영주. 이것은 실행의 단순성, 재료의 저렴함, 자율 작동 기간 및 이 디자인의 높은 열 전달로 설명됩니다.

자율 중 난방 시스템개인 가정에서는 로켓 스토브가 두드러집니다(제트 구동 스토브라고도 함). 장치는 즉석 재료와 독립적으로 발명될 수 있으므로 비용이 많이 들며 이러한 퍼니스는 항상 구매한 모델보다 성능이 뛰어납니다. 기타 장점, 작동 원리 및 단계별 지침이 기사에서 자신의 손으로 로켓 용광로를 만드는 방법에 대해 설명합니다.

작동 원리 및 설계 이점

장치의 이름은 그 자체로 말합니다. 실제로, 그러한 용광로의 작동 원리는 고체 연료로 작동하는 로켓 엔진의 기능을 연상시킵니다. 간단히 설명하면 다음과 같습니다.

1. 장작과 석탄을 수직 벙커에 넣으면 뜨거운 가스가 올라옵니다.
2. 가스는 소위 후연소 구역으로 들어갑니다. 여기서 가스는 매우 가열된 공간으로 인해 2차 연소를 겪습니다.
3. 후연소는 1차 공기가 아니라 추가 공급 채널을 통해 유입되는 2차 공기에 의해 촉진됩니다.
4. 다음으로 기체는 다음과 같다. 복잡한 시스템모든 방을 완전히 예열하기 위해 자본 구조에 장착 된 굴뚝.

이 디자인은 기존 오븐에 비해 몇 가지 실질적인 이점을 제공합니다.

물론 이 디자인에도 몇 가지 단점이 있지만 그 중 몇 가지가 있습니다.

• 우선, 불타는 로켓을 방치해서는 안 됩니다. 하지만 엄밀히 말하면 이 규칙은 모든 용광로에 적용됩니다. 가스의 압력이 너무 높으면 가열이 급격히 증가하여 잠재적으로 화재가 발생할 수 있습니다.
• 습기가 거의 없는 나무라도 제트 동력 스토브에 넣으면 안 됩니다. 수증기로 인해 연소 중간 생성물이 끝까지 연소되지 않아 역추력이 발생하고 화염이 약해집니다.
• 마지막으로 목욕의 경우 로켓이 작동하지 않습니다. 이것은 디자인이 적외선으로 가열되는 스팀 룸에 적합하지 않음을 의미합니다. 로켓이 제공하는 그러한 방사선은 분명히 충분하지 않습니다.

이것은 흥미 롭다. "로켓"이라는 이름에는 다른 설명이 있을 수 있습니다. 부적절한 작동의 경우 스토브가 로켓처럼 내부에서 윙윙 거리기 시작합니다. 이것은 너무 많은 연료가 공급되고 가스 압력이 급격히 증가하기 때문입니다. 최적의 연료 공급 모드는 기존의 스토브에서와 같이 장작의 조용한 딱딱 소리를 제공합니다.

로켓 용광로 장치에 대한 시각적 설명은 여기에서 볼 수 있습니다.

로켓 발사 규칙

설계 기능으로 인해 이러한 퍼니스는 퍼니스에 대한 특별 규칙을 준수해야 합니다. 그러나 모두 매우 간단합니다.

• 우선, 나뭇 가지, 통나무, 나뭇 가지 등 어떤 형태로든 마른 나무 만 이러한 장치에 배치됩니다.
• 스토브는 나무를 깔기 전에 잘 가열되어야 합니다. 이것은 종이, 판지, 파편, 자작 나무 껍질을 태우는 전통적인 방식으로 수행됩니다. 동시에 소리를 듣는 것이 중요합니다. 구조가 통나무를 쌓기 시작할 정도로 따뜻해지면 소리가 명확하게 변경되거나 심지어 죽어야 합니다.
• 워밍업 시간에는 문을 닫은 상태로 유지됩니다. 따라서 더 이상 오븐을 들여다 보지 않도록 충분한 양의 재료를 놓는 것이 중요합니다.
• 평소와 같이 견인력은 송풍기에 의해 제어됩니다. 그러나 댐퍼를 열어야 하는지 점차적으로 닫아야 하는지 다시 소리로 판단할 필요가 있다. 시스템이 조용해지면 새로운 부분의 공기를 공급해야 합니다. 윙윙거리는 소리가 너무 크면 댐퍼를 닫아야 합니다.

다양한 디자인: 단순하고 복잡

엄밀히 말하면 로켓은 동일한 장치를 가지고 있습니다. 구조의 분류는 특정 시스템의 복잡성을 기반으로 합니다. 주로 다음과 같은 기능을 기준으로 합니다.

• 넓은 방을 가열 할 수있는 복잡한 분지 굴뚝 시스템의 유무;
• 따뜻한 침대 (소파)와 같은 추가 장치의 유무.

기본 옵션

이를 위해서는 배럴, 연소실 역할을하는 파이프 및 단열재 (슬래그, 재 등) 만 있으면되기 때문에 이러한 시스템을 단 1 시간 만에 구축 할 수 있습니다. 작동 원리는 매우 간단합니다.

• 장작은 연소실의 하부에 배치됩니다.
• 공기의 위쪽 흐름은 같은 쪽에서 옵니다.
• 연료가 점화되고 단열층이 대부분의 에너지를 보유하여 에너지를 위쪽으로 향하게 합니다.
• 가열된 공기는 파이프를 통해 이동하여 파이프 위에 있는 물체를 가열합니다.

분명히 그러한 로켓은 현장 주방에 완벽하지만 그러한 오븐은 방을 데우는 데 적합하지 않습니다. 증기는 파이프로 직접 들어갑니다.

연기 배출구 디자인

이 디자인은 개선된 기본 버전으로 협소한 공간에 적합합니다. 굴뚝 덕분에 모든 가스는 연소실을 떠나 거리로 배출됩니다. 사실, 이것은 같은 냄비 스토브이지만 더 많은 열을 제공합니다.

효율성을 최대한 높이려면 이러한 시스템을 만들 때 다음과 같은 몇 가지 기능을 고려해야 합니다.

1. 가장 중요한 것은 파이프 자체를 단열하는 것입니다. 일반적으로 이중으로 만들어지며 내부 표면 사이에서 캐비티에서 잠이 듭니다. 단열재- 애쉬도 사용할 수 있습니다.
2. 근본적인 차이점은 소위 2차 공기의 유입을 위한 채널의 존재입니다. 이 기술 덕분에 챔버에서 각각 완전 연소가 발생하여 연료가 최대로 소비됩니다. 반응 생성물은 거의 전적으로 안전한 물질로 구성됩니다. 이들은 이산화탄소와 수증기입니다.
3. 그리고 하나 더 중요한 포인트- 연기 배기관은 구조의 하단 1/3에 있습니다. 따라서 백열 증기는 먼저 위쪽으로 떨어지고 귀머거리 표면에 부딪히고 타서 최대로 열을 방출하고 냉각되고 그 후에야 콘센트에 떨어진 다음 방 밖으로 나갑니다.

이러한 개선된 디자인은 즉석 재료로 만들 수 있습니다. 중고 빈 가스 실린더가 특히 유명합니다. 그들은 강한 벽을 가지고 있고 잘 워밍업합니다. 작업을 시작하기 전에 남아 있는 모든 가스를 완전히 빼내는 것이 중요합니다.

침대 디자인

마지막으로, 집을 지을 필요가 있는 가장 완벽하고 진정한 자본 구조입니다. 이러한 로켓 용광로의 작동 원리는 변경되지 않지만 굴뚝 시스템이 더 복잡해져서 가열된 에너지가 집 자체뿐만 아니라 수면 장소인 스토브 벤치에도 충분합니다.

굴뚝은 내열성 플라스틱 및 기타 내열성 재료로 만들어집니다. 파이프는 일반적으로 복잡한 지그재그 시스템 형태로 장착되어 연료가 완전히 연소 될 수 있습니다.

디자인 기능은 다음과 같습니다.

1. 용광로, 즉. 연소실 자체는 머리 또는 발에 있습니다. 굴뚝은 반대편에 있습니다.
2. 일반적으로 난방 표면은 취침 공간과 함께 요리를 할 수 있을 만큼 충분히 크게 만들어집니다.
3. 때로는 침대 옆에 1-2 단계가 설치되어 앉아서 ​​등을 따뜻하게 할 수 있습니다. 이것은 인테리어 디자인에 대한 전통적인 아시아 방식의 접근 방식에 특히 해당됩니다. 아시다시피 많은 문화권에서 음식은 바닥에 앉아 낮은 테이블에서 가져옵니다.
4. 국내 버전에서는 코너 소파와 유사한 형태로 연출하여 침대로 연출할 수 있습니다. 디자인 면에서 매우 흥미롭고 동시에 실용적입니다.

노트. 침대 제조에는 특히 신중한 계산이 필요합니다. 구조의 두께가 최적이어야 합니다. 표면에서 잘 워밍업되어야 하지만 타지 않아야 합니다. 동시에 시스템은 예를 들어 가스 실린더의 기존 용광로를 기반으로합니다.

스토브 벤치로 로켓 스토브 만들기 : 그림, 지침, 비디오

다음은 집에서 스토브 벤치로 이러한 유형의 스토브를 설계하는 방법에 대한 지침을 자세히 설명합니다. 이것은 가장 복잡한 디자인이므로 다른 모든 옵션이 이미 포함되어 있습니다. 따라서 아래에 주어진 작업 알고리즘은 보편적인 것으로 간주될 수 있습니다.

시공도면

그러한 그림을 기초로 사용할 수 있습니다 (왼쪽 - 용광로, 아래 - 섹션의 벤치, 위 - 단열 라이닝 다이어그램).

숫자 1은 다음을 나타냅니다.

• a - 송풍기 - 이것은 주요 견인력 조절기입니다. 셔터를 움직여 불을 높이거나 낮출 수 있습니다.
• b - 연료가 연소되는 챔버; 뚜껑은 전체 시스템이 밀폐되도록 단단히 닫아야 합니다.
• c - 보조 공기 공급 채널이라고도 하는 보조 송풍기; 모든 장작과 석탄이 최대 에너지를 발산하여 거의 완전히 연소되는 것은 신선한 산소 덕분입니다.
• g - 파이프 표준 직경 15-20cm;
• e - 표준 직경이 7-10cm인 1차 굴뚝.

다음과 같은 설계 기능을 고려하는 것이 중요합니다.

• 파이프는 중간 크기여야 합니다. 직관적으로 결정하기에 충분합니다. 길지도 않고 짧지도 않습니다.
• 파이프는 열이 대상 표면인 벤치에 공급되기 때문에 큰 단열층으로 분리됩니다. 값비싼 내열성 재료 또는 어도비를 사용합니다 - 잘게 잘린 짚이 달린 점토.
• 파이프 직경은 시스템의 주요 기능에 의해 결정됩니다. 주요 작업이 따뜻한 침대를 만드는 것이라면 직경은 7-8cm로 아주 작게 만들어지며 주요 목표가 방을 데우는 것이라면 직경을 9-10cm로 늘립니다.

숫자 2는 다음을 나타냅니다.

• - 케이스를 닫는 덮개;
• b - 가열된 가스의 에너지로 인한 요리용 가열 평면;
• c - 절연 금속층;
• d - 가열된 가스가 들어가고 방에 열을 방출하는 채널;
• d - 신체의 하부;
• 전자 - 가스 배출구.

이 구조 요소를 설계 및 제조할 때 고려해야 할 가장 중요한 것은 견고성입니다. 한편으로 모든 조인트의 신뢰성은 화재 안전을 보장합니다. 다른 한편으로, 상당한 에너지 손실 없이 모든 굴뚝의 완전한 난방.

숫자 3과 4는 다음을 나타냅니다.

• a - 침대 바로 아래에 위치한 굴뚝에서 폐기물을 제거하기 위한 추가 청소 챔버;
• b -이 챔버의 문으로 전체 시스템의 견고성을 보장합니다.
• 4 - 잠자는 곳 아래에있는 굴뚝 조각 (때로는 "돼지"라고도 함).

마지막으로 숫자 5는 다음을 나타냅니다.

• a - 단열재의 역할을 하는 점토와 짚의 혼합물;
• b - 점토와 쇄석의 혼합물 - 이것은 주요 단열층입니다. 벽돌 벽을 놓을 때와 동일한 일관성의 혼합물을 만드십시오.
• c - 내열성 라이닝 (모래와 내화 점토로 만들 수 있으며 동일한 양으로 섭취).
• g - 모래;
• 전자 - 용광로를 놓기위한 점토.

소파 설치

침대 배치는 이렇습니다.

필요에 따라 치수를 선택할 수 있습니다. 기술은 간단합니다.

1. 먼저 프레임은 10 * 10cm의 정사각형 막대로 만들어지며 셀 매개 변수는 스토브 자체에서 표준 60 * 90cm, 정박지에서 60 * 120cm입니다.
2. 그루브가 프레임에 놓여 있습니다. 나무 칸막이(너비 4cm).
3. 그런 다음 디자인이 이러한 옵션을 제공하는 경우 반올림됩니다.
4. 바닥 표면에는 현무암 암석 섬유에서 특수 내열성 재료로 만든 판지를 놓아야합니다. 크기면에서 선베드의 윤곽을 완전히 반복하며 높이는 최소 0.5cm에 도달해야합니다.

노트. 오븐 표면 아래에서 판지는 아연 도금 철판으로 강화됩니다. 소파 전체를 따라 어도비(짚으로 된 점토)를 붓고 측면을 따라 조심스럽게 수평을 맞춰야 합니다. 솔루션은 3-4주 동안 건조되므로 이 단계부터 전체 시스템 설치가 시작됩니다.

퍼니스 본체 설치

이제 - 로켓 용광로 자체의 디자인에 대해. 우선, 금속 파이프, 이상적으로는 가스 실린더로 케이스를 만들어야 합니다. 프로세스 다이어그램은 아래에 나와 있습니다.

기술은 다음과 같습니다.

1. 풍선의 윗부분을 잘라냅니다. 구멍은 강화 강철 라운드로 닫힙니다. 밑으로 5cm 내려오면서 추가 컷을 만들어 커버를 구성해야 합니다.
2. 이 덮개의 가장자리를 따라 "스커트"가 얇은 두께(2-3mm)의 강판으로 용접됩니다.
3. 구멍은 스커트에 같은 간격으로 장착됩니다(볼트용).
4. 풍선의 아래쪽 조각이 잘립니다(7cm 들여쓰기).
5. 굴뚝에 해당하는 매개 변수로 바닥에 둥근 구멍이 만들어져 실린더에 들어갑니다.
6. 그런 다음 석면 코드를 뚜껑 안쪽 표면에 붙이고 몇 시간 동안 압력을 가해야 합니다. 시스템을 완전히 밀봉하는 것은 이 코드입니다.
7. 실린더 본체에 스레드가 생성됩니다.
8. 다음으로, 석면이 탄성을 유지하도록 덮개를 제거합니다.

연료 벙커 설치

이것은 좋은 용접 기술이 필요한 상당히 간단한 단계입니다. 모든 조각의 용접은 도면에 따라 수행됩니다. 또한 장작 공급 각도는 50-60도 정도로 매우 예리하게 선택됩니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 먼저 주 송풍기가 장착되고 2차 공기 공급 채널이 아래쪽 1/4에 생성됩니다. 이를 위해 내열강판(두께 4-5mm)을 삽입하는 것으로 충분합니다.
2. 굴뚝의 연속 크기에 따라 파이프 끝에 구멍이 생성됩니다(연속 파이프가 90o 각도로 갈 것이라는 점을 고려).
3. 다음으로 문이 장착되어 공기 공급으로 인해 드래프트를 늘리거나 줄일 수 있습니다.
4. 다음으로 연속 안감을 만들어야 하는데, 레이어는 바닥에만 적용되고 측면과 상단 패널은 라이닝이 없는 상태로 유지됩니다.

노트. 가열은 층에 크게 의존하기 때문에 라이닝을 놓는 것은 매우 중요한 단계입니다. 용액이 배수되면 부분을 줄이고 새 레이어를 넣고 건조 후 다음 레이어를 넣어야합니다.

파이프 단열재

다음 단계는 단열재 혼합물로 거푸집을 채우는 것입니다(측면 높이에 따라 다름). 결과적으로 혼합물을 고려한 거푸집 공사의 높이는 약 10-11cm 여야합니다.

드럼 및 클리닝 챔버

1. 파이프 또는 강판을 사용하여 쉘을 장착합니다.
2. 드럼의 바닥은 또한에서 만들 수 있습니다 판금, 중간에 실린더 매개변수보다 4mm 작은 직경의 구멍을 구성해야 합니다.
3. 화실이있는 디자인 자체는 엄격하게 직선으로 설치되어 건물 수준을 사용하여 작업을 제어합니다.
4. 클리닝 챔버는 열 부식에 강한 아연 도금 강판으로 만들어야 합니다. 이 그림을 기초로 삼을 수 있습니다.

노트. 챔버로 이어지는 문이 만들어집니다. 사각형 16 * 16 cm 이 경우 먼저 시스템의 기밀성을 보장하는 개스킷의 내부 표면에 개스킷을 설치해야 합니다.

드럼 설치

가스 실린더로 만든 드럼은 혼합물이 거푸집에서 완전히 건조된 후에만 장착됩니다. 풍선을 제거하고 풍선을 고체층을 형성한 응고된 혼합물 위에 놓습니다. 모든 요소의 상호 배열이 다이어그램에 표시됩니다.

마지막 스테이지

마지막 단계에서 다음 작업을 수행해야 합니다.

1. 세척실 설치.
2. 단열층 설치.
3. 어도비(점토와 짚)로 거푸집을 채웁니다.
4. 골판지 파이프 설치.

모든 디자인 기능을 고려하고 거의 모든 각도에서 어디에서나 회전 할 수있는 것은이 파이프입니다. 구체적인 방향과 길이는 구조 설계에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 옵션이 사진에 나와 있습니다.

노트. 작동 시작 직전에 로켓 퍼니스를 점검해야 합니다. 용액이 마르면 석탄은 물론이고 장작을 추가하지 않고 종이나 자작나무 껍질에 불을 붙일 필요가 있습니다. 오븐이 잘 예열되어야 하고 윙윙거리는 소리가 바스락거리는 소리로 바뀌어야 합니다. 그 후에야 장작을 넣을 수 있습니다.

그리고 마지막으로 - 비디오에서 스토브 벤치와 호브가 있는 로켓 스토브를 제조하는 과정에 대한 시각적 설명입니다.

DIY 로켓 스토브는 대부분의 가정용 공예가가 아카이브에 보관하고 싶어하는 그림으로 디자인이 매우 간단하기 때문에 원칙적으로 하루 만에 만들 수 있습니다. 도구 작업, 도면 읽기, 재고 보유에 대한 기술이 있는 경우 필요한 재료, 그런 다음이 유형의 간단한 스토브를 만드는 것은 특별한 작업. 가까이에있는 다양한 재료로 만들 수 있지만 오븐을 설치할 위치에 따라 많은 것이 달라집니다. 로켓 스토브는 다른 가열 장치와 작동 원리가 약간 다르며 고정식 또는 휴대용이 될 수 있습니다.

고정식 로켓 스토브는 벽을 따라 집 내부에 설치되거나 집 안뜰에서 요리를 위해 예약된 공간에 설치됩니다. 스토브를 실내에 설치하면 최대 50제곱미터의 방을 데울 수 있습니다. 중.

로켓 스토브의 휴대용 버전은 일반적으로 꽤 작은 크기자동차 트렁크에 쉽게 들어갈 수 있습니다. 따라서 예를 들어 피크닉이나 dacha로 여행 할 때 그러한 스토브는 물을 끓이고 저녁 식사를 요리하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 로켓 스토브의 연료 소비는 매우 적으며 마른 가지, 파편 또는 잔디 뭉치조차도 사용할 수 있습니다.

로켓 스토브의 작동 원리

로켓 용광로의 단순성에도 불구하고 그 설계는 개발자가 작동 중인 다른 유형의 용광로에서 차용한 두 가지 작동 원리를 사용합니다. 따라서 효과적인 작업을 위해 다음 원칙이 취해집니다.

• 굴뚝 통풍구를 강제로 생성하지 않고 생성 된 퍼니스 채널을 통해 연료에서 방출되는 가스의 자유 순환 원리.
• 산소 공급이 충분하지 않은 모드에서 연료 연소 중에 방출되는 열분해 가스의 연소 후 원리.

요리에만 사용되는 가장 간단한 로켓 오븐 디자인에서는 열분해 및 가스 후 연소에 필요한 조건을 만드는 것이 매우 어렵 기 때문에 첫 번째 작동 원리 만 작동 할 수 있습니다.

구성을 이해하고 작동 방식을 이해하려면 일부를 차례로 고려해야 합니다.

로켓 스토브의 가장 단순한 디자인

우선, 직접 연소 로켓로의 가장 간단한 장치를 고려해 볼 가치가 있습니다. 일반적으로 이러한 장치는 물 가열 또는 요리에만 사용되며 야외에서만 사용됩니다. 아래 그림에서 알 수 있듯이 직각 굽힘으로 연결된 두 개의 파이프 섹션입니다.

이러한 퍼니스 디자인을 위한 퍼니스는 파이프의 수평 부분이며 연료가 그 안에 놓여 있습니다. 종종 퍼니스에는 수직 하중이 있습니다.이 경우 제조 용 가장 단순한 스토브세 가지 요소가 사용됩니다. 높이가 다른 두 개의 파이프로 수직으로 설치되고 공통 수평 채널로 아래에서 연결됩니다. 하부 파이프는 화실 역할을 합니다. 계획에 따라 가장 단순한 디자인의 고정 버전을 제조하기 위해 내열 솔루션에 설치되는 경우가 많습니다.

더 높은 효율을 달성하기 위해 퍼니스가 개선되었고 추가 요소가 나타났습니다. 예를 들어 파이프가 하우징에 설치되기 시작하여 구조물의 가열이 향상되었습니다.

1 - 퍼니스의 외부 금속 몸체.

2 - 파이프 - 연소실.

3 - 연료 챔버 아래의 점퍼에 의해 형성되고 연소 영역으로 공기가 자유롭게 통과하도록 설계된 채널.

4-파이프 (라이저)와 본체 사이의 공간, 단열 조성물, 예를 들어 재로 조밀하게 채워짐.

퍼니스의 가열은 다음과 같습니다. 종이와 같은 가벼운 가연성 물질을 먼저 화실에 넣고 타오르면 나무 조각이나 기타 주요 연료를 불 속에 던집니다. 강렬한 연소 과정의 결과 파이프의 수직 채널을 따라 상승하여 외부로 나가는 뜨거운 가스가 형성됩니다. 파이프의 열린 부분에 끓는 물이나 요리를위한 용기를 설치하십시오.

연료 연소 강도의 중요한 조건은 파이프와 설치된 컨테이너 사이에 간격이 생기는 것입니다. 구멍이 완전히 막히면 연소 영역에 공기 공급을 제공하고 가열된 가스를 상승시키는 통풍이 없기 때문에 구조 내부의 연소가 중지됩니다. 이 문제를 방지하기 위해 컨테이너의 이동식 또는 고정식 스탠드가 파이프의 상단 가장자리에 설치됩니다.

이 다이어그램은 도어가 설치된 로딩 개구부에 간단한 디자인을 보여줍니다. 그리고 추력을 생성하기 위해 연소실의 하부 벽과 7 ÷ 10 mm의 거리에서 용접 된 판을 형성하는 특수 채널이 제공됩니다. 화실 문이 완전히 닫혀도 공기 공급이 멈추지 않습니다. 이 계획에서 두 번째 원칙은 이미 작동하기 시작했습니다. 활성 산소가 연소에 접근하지 않으면 열분해 과정이 시작될 수 있으며 "2 차"공기의 지속적인 공급은 방출 된 가스의 연소에 기여할 것입니다. 그러나 본격적인 공정의 경우 가스 연소 공정에 특정 온도 조건이 필요하기 때문에 2차 애프터버너 챔버의 고품질 단열이라는 또 하나의 중요한 조건이 여전히 누락되어 있습니다.

1 - 퍼니스 도어가 닫힌 상태에서 송풍이 수행되는 연소실의 공기 채널;

2- 가장 활발한 열교환 영역;

3 - 뜨거운 가스의 상승 흐름.

비디오 : 오래된 실린더에서 가장 단순한 로켓 용광로의 변형

로켓로 디자인 개선

요리와 방 난방을 모두 고려한 디자인에는 퍼니스 도어와 외부 열교환 기 역할을하는 두 번째 본체뿐만 아니라 상부 호브도 장착되어 있습니다. 이러한 로켓 스토브는 이미 집 안에 설치할 수 있으며 굴뚝은 거리로 나옵니다. 퍼니스의 현대화를 수행 한 후 장치가 많은 유용한 특성을 획득하기 때문에 효율성이 크게 증가합니다.

• 두 번째 외부 케이싱과 주로 파이프(라이저)를 단열하는 단열 내열 재료, 구조 상부의 기밀 폐쇄로 인해 가열된 공기는 훨씬 더 오랫동안 고온을 유지합니다.

• 본체의 하부에는 2차 공기를 공급하기 위한 채널이 장착되기 시작하여 필요한 송풍을 성공적으로 수행했으며 개방형 화실이 가장 단순한 디자인으로 사용되었습니다.
• 닫힌 디자인의 연기 파이프는 간단한 로켓 용광로와 같이 상단이 아니라 케이스 후면 하단에 있습니다. 이로 인해 가열 된 공기는 굴뚝으로 직접 들어 가지 않고 기기의 내부 채널을 통해 순환하여 우선 호브를 가열 한 다음 본체 내부로 분산시켜 가열합니다. 차례로, 외부 케이싱은 주변 공기에 열을 방출합니다.

이 다이어그램은 퍼니스 작동의 전체 과정을 명확하게 보여줍니다. 연료 호퍼(위치 1)에는 불충분한 공기 공급 "A" 모드에서 연료의 예비 연소(위치 2)가 있습니다. 이는 댐퍼에 의해 조절됩니다. (위치 3). 생성된 뜨거운 열분해 가스는 수평 화재 채널(pos. 5)의 끝으로 들어가 재연소됩니다. 이 프로세스는 우수한 단열 및 특별히 제공된 채널(pos.4)을 통한 "2차" 공기 "B"의 지속적인 공급 구현으로 인해 발생합니다.

또한 뜨거운 공기가 실내로 유입됩니다. 내부 튜브라이저(pos. 7)라고 하는 구조는 본체의 "천장" 아래에서 상승하여 고온 가열을 제공하는 호브(pos. 10)입니다. 그런 다음 가스 흐름은 라이저와 외부 쉘 드럼(위치 6) 사이의 공간을 통과하여 실내 공기와의 추가 열 교환을 위해 쉘을 가열합니다. 그런 다음 가스가 내려가고 그 후에야 굴뚝으로 들어갑니다 (위치 11).

연료로부터 최대 열전달을 달성하고 열분해 가스의 완전한 연소에 필요한 조건을 제공하기 위해, 중요성라이저 채널(pos. 7)에서 가장 높고 가장 안정적인 온도를 유지합니다. 이를 위해 라이저 파이프는 더 큰 직경의 다른 파이프인 셸(pos. 8)로 둘러싸여 있으며 그 사이의 공간은 단열재 (일종의 라이닝) 역할을하는 내열성 미네랄 조성물 (pos. 9). 이러한 목적을 위해 예를 들어 가마 벽돌 점토와 내화 점토 모래의 혼합물(1:1 비율)을 사용할 수 있습니다. 일부 장인은 체로 쳐진 모래로 이 공간을 아주 꽉 채우는 것을 선호합니다.

이 버전의 로켓 용광로의 디자인은 다음 구성 요소와 요소로 구성됩니다.

• 하부에 2차 흡기 챔버가 있는 수직 연료 로딩이 있는 뚜껑 닫힘 로.
• 퍼니스는 열분해 가스가 연소되는 끝에서 수평으로 위치한 화재 채널로 전달됩니다.
• 뜨거운 가스 흐름은 수직 채널(라이저)을 따라 하우징의 밀폐된 "천장"으로 상승하여 열 에너지의 일부를 수평 스토브(호브)에 제공합니다. 그런 다음 뒤따르는 더 뜨거운 가스의 압력으로 열교환 채널로 분기하여 드럼 표면에 열을 발산하고 아래로 내려갑니다.
• 퍼니스의 하부에는 베드의 전체 표면 아래로 흐르는 수평 파이프 채널의 입구가 있습니다. 더욱이, 주름진 파이프의 하나, 둘 또는 그 이상의 회전은 이 공간에 코일 형태로 놓일 수 있으며, 이를 통해 뜨거운 공기가 순환하여 침대를 가열합니다. 이 열교환 파이프라인은 끝에서 집 벽을 통해 나온 굴뚝 파이프에 연결됩니다.

• 벽돌로 만든 침대를 만드는 경우 금속 골판지 튜브를 사용하지 않고 채널을 이 재료로 배치할 수도 있습니다.
• 방에 열을 발산하는 가열 된 스토브와 스토브 벤치는 그 자체로 최대 50m²의 면적을 가열 할 수있는 일종의 "배터리"역할을합니다.

용광로의 금속 드럼은 배럴, 가스 실린더 또는 기타 내구성 용기로 만들 수 있으며 벽돌로도 만들 수 있습니다. 일반적으로 재료는 재정적 가능성과 작업의 편의성을 고려하여 장인이 직접 선택합니다.

벽돌 침대가있는 로켓 스토브는 점토 버전보다 깔끔하고 설치하기가 다소 쉽지만 재료 비용은 거의 같습니다.

비디오: 로켓 용광로의 가열 효율을 높이는 또 다른 독창적인 솔루션

더하다벽돌로켓 오븐침대와 함께

작업에 필요한 것은 무엇입니까?

실행을 위해 제안된 벽돌 난방 구조는 로켓 스토브의 원리에 따라 설계되었습니다. 표준 벽돌 매개변수(250 × 120 × 65mm)가 있는 구조물의 크기는 2540 × 1030 × 1620mm입니다.

우리의 임무는 벽돌로 만든 따뜻한 스토브 벤치와 함께 원래의 로켓 스토브를 놓는 것입니다.

구조는 그대로 세 부분으로 나뉩니다.

• 용광로 자체 - 크기는 505 × 1620 × 580mm입니다.
• 용광로 구획 - 390 × 250 × 400 mm;
• 침대 1905×755×620 mm + 120 mm 머리 받침.

퍼니스를 설치하려면 다음 재료가 필요합니다.

• 붉은 벽돌 - 435개;
• 송풍기 도어 140 × 140 mm - 1개;
• 클리닝 도어 140×140 mm - 1개;
• 퍼니스 도어가 바람직합니다(250 × 120 mm - 1개). 그렇지 않으면 실내에 연기가 날 위험이 있습니다.
• 조리용 스토브 505 × 580 mm - 1개;
• 후면 금속 패널 선반 370 × 365 mm - 1개;
• 금속 요소와 벽돌 사이에 개스킷을 만들기 위해 2.5 ÷ 3 mm 두께의 석면 시트.
• 굴뚝 파이프, 직경 150mm, 90˚ 배출구.
• 모르타르 또는 기성품 내열 혼합물을 위한 점토와 모래. 100개의 벽돌을 평평하게 놓고 조인트 너비가 5mm인 경우 20리터의 모르타르가 필요하다는 점에 유의해야 합니다.

이 탑 로딩 로켓 용광로의 설계는 작동이 매우 간단하고 문제가 없으며 효율적이지만 주문에 따라 고품질로 배치되는 경우에만 가능합니다.

벽돌공 및 스토브 세터의 작업에 대한 경험이 없지만 그러한 가열 장치를 독립적으로 설치하려는 큰 열망이 있는지 확인하고 우선 모르타르없이 "건조한"구조를 놓을 가치가 있습니다. 이 프로세스는 각 행에서 벽돌의 위치를 ​​파악하는 데 도움이 됩니다.

또한 이음새의 너비가 같게 하려면 다음 행을 놓기 전에 이전 행에 놓을 벽돌용 사이징 목재 또는 플라스틱 칸막이를 준비하는 것이 좋습니다. 솔루션을 설정한 후에는 쉽게 제거할 수 있습니다.

그러한 용광로를 놓을 때 평평하고 단단한 바닥이 필요합니다. 디자인이 매우 작고 무게가 예를 들어 러시아 스토브만큼 크지 않다는 사실에도 불구하고 얇은 보드로 만든 바닥은 설치에 적합하지 않습니다. 바닥이 목재이지만 매우 내구성이 강한 경우 미래의 용광로 아래에 놓기 시작하기 전에 두께 5mm의 석면과 같은 내열성 재료를 놓고 고정해야합니다.

스토브 벤치가 있는 벽돌 로켓 스토브 주문:

삽화	수행할 작업에 대한 간략한 설명
	첫 번째 행은 단단하게 배치되고 벽돌은 다이어그램에 표시된 패턴을 엄격히 준수해야 합니다. 이렇게 하면 전체 바닥에 힘이 생깁니다. 벽돌의 경우 62개의 붉은 벽돌이 필요합니다. 다이어그램은 퍼니스의 세 부분 모두의 연결을 명확하게 보여줍니다. 화실 정면의 측면 벽돌 모서리가 잘리거나 둥글므로 디자인이 깔끔하게 보입니다.
	두 번째 행입니다. 작업의이 단계에서 내부 굴뚝 채널이 놓이고 용광로에서 가열 된 가스가 통과하여 스토브 벤치 벽돌에 열을 발산합니다. 채널은 이 열에서 형성되기 시작하는 연소실에 연결됩니다. 스토브 벤치 아래의 두 채널을 분리하는 벽의 첫 번째 벽돌은 비스듬히 절단됩니다. 이 "구석"은 타지 않은 연소 생성물을 수집하고 베벨 반대편에 설치된 청소 도어를 통해 쉽게 청소할 수 있습니다. 행을 놓기 위해서는 44개의 벽돌이 필요합니다.
	두 번째 행에는 송풍기의 도어와 청소 챔버가 장착되어 있으며 이는 재실과 내부 수평 채널을 주기적으로 정리하는 데 필요합니다. 문은 철사로 고정되어 주철 요소의 귀에 꼬인 다음 벽돌 이음새에 놓입니다.
	세 번째 행입니다. 두 번째 행의 구성을 거의 완전히 반복하지만 물론 드레싱을 놓는 것을 고려하므로 44개의 벽돌도 필요합니다.
	네 번째 줄. 이 단계에서 소파 내부를 통과하는 채널은 연속적인 벽돌 층으로 차단됩니다. 용광로 개구부가 남아 있고 호브를 가열하고 연소 생성물을 굴뚝으로 배출하는 채널이 형성됩니다. 또한 회전식 수평 채널이 위에서 차단되어 스토브 벤치 아래에서 가열 된 공기를 배출합니다. 행을 놓기 위해서는 59개의 벽돌을 준비해야 합니다.
	다섯 번째 행. 다음 단계는 소파를 벽돌의 두 번째 교차 층으로 덮는 것입니다. 굴뚝 덕트와 용광로도 계속 제거됩니다. 한 줄에 60개의 벽돌이 준비되고 있습니다.
	여섯 번째 줄. 소파 머리 받침의 첫 번째 행이 배치되고 호브가 설치될 퍼니스 부분이 상승하기 시작합니다. 여전히 굴뚝이 있습니다. 행에는 17개의 벽돌이 필요합니다.
	일곱 번째 줄. 비스듬히 절단 된 벽돌이 사용되는 머리 받침의 설치가 완료됩니다. 호브 아래 베이스의 두 번째 행이 올라갑니다. 벽돌의 경우 18개의 벽돌이 필요합니다.
	여덟 번째 줄. 세 개의 채널이 있는 용광로 건설이 진행 중입니다. 벽돌 14개가 필요합니다.
	9 번째 및 10 번째 행은 이전 8 번째 행과 유사하며 드레싱에서 교대로 동일한 방식으로 배치됩니다. 각 행에 14개의 벽돌이 사용됩니다.
	11번째 줄. 계획에 따른 벽돌의 연속. 이 행에는 13개의 벽돌이 필요합니다.
	12번째 줄. 이 단계에서 굴뚝 파이프를 설치하기 위한 구멍이 형성됩니다. 스토브 아래에 가져온 구멍에는 벤치에 위치한 더 낮은 수평 채널로 이어지는 인접한 채널로 가열된 공기의 원활한 흐름을 위해 비스듬히 절단된 벽돌이 제공됩니다. 한 줄에 11개의 벽돌이 사용되었습니다.
	13번째 줄. 슬래브를 위한 베이스가 형성되고 중앙 채널과 측면 채널이 결합됩니다. 이를 통해 뜨거운 공기가 스토브 아래로 흐르고 스토브 벤치 아래로 이어지는 수직 채널로 흐릅니다. 10개의 벽돌이 놓여 있습니다.
	13번째 줄. 같은 줄에서 호브를 놓을 기초가 준비되고 있습니다. 이를 위해 두 개의 수직 채널이 결합된 공간의 둘레를 따라 내열 재료인 석면이 놓여집니다.
	13번째 줄. 그런 다음 석면 개스킷 위에 단단한 금속판을 놓습니다. 이 경우 버너가 열리는 호브를 설치하지 않는 것이 좋습니다. 열리면 연기가 실내로 들어올 수 있기 때문입니다.
	14번째 줄. 굴뚝 파이프용으로 배치된 구멍이 막히고 스토브 벤치 영역에서 호브를 분리하는 벽이 올라갑니다. 한 줄에 5개의 벽돌만 사용됩니다.
	15번째 줄. 벽을 높이는 이 행에도 5개의 벽돌이 필요합니다.
	15번째 줄. 같은 줄에서 뒷벽에 이어 호브 옆에 고정 금속 선반도마로 사용할 수 있는 것. 브라켓에 부착되어 있습니다.
	15번째 줄. 그림 구성표는 호브를 사용할 수 있는 방법을 잘 모델링했습니다. 이 경우 팬은 뜨거운 공기 흐름이 그 아래를 통과하기 때문에 먼저 예열되는 스토브 부분에 정확히 배치됩니다.
	주문서에 설명된 모든 작업이 완료되면 굴뚝 파이프가 구멍에 설치되어 용광로 뒤에서 거리로 연결됩니다.
	뒤에서 보아도 디자인이 상당히 깔끔해서 벽근처와 방 한가운데 모두 설치가 가능합니다. 이러한 스토브는 시골집 난방에 적합합니다. 스토브와 굴뚝을 장식하면 마감재, 그러면 건물은 모든 개인 주택에 원래 추가되고 매우 기능적일 수 있습니다. 보시다시피 절단선반 아래에 형성된 모서리는 장작 건조 및 보관에 매우 편리합니다.
	디자인을 완전히 고려하려면 끝 쪽에서 투영을 볼 필요가 있습니다.
	그리고 마지막 그림은 벤치 측면에서 스토브를 보면 완료된 작업의 결과로 어떤 일이 발생해야 하는지를 잘 보여줍니다.

결론적으로 로켓 스토브의 디자인은 다른 가열 장치와 비교할 때 자체 제조에 가장 간단하고 저렴한 디자인 중 하나라고 할 수 있음을 강조하고 싶습니다. 따라서 그러한 목표가 설정되면 - 집에 스토브를 구입하지만 그러한 작업에 대한 경험이 분명히 충분하지 않은 경우이 특정 옵션을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 건설 할 때 실수하기 어렵 기 때문입니다. 내부 채널 구성.

현재까지 장작 난로의 많은 종류와 모델이 개발 및 구현되었습니다. 이 시리즈에서 자신의 손으로 만든 DIY 로켓 용광로는 아래에 그림이 제시되어 모든 기대를 완전히 정당화합니다. 물론 이러한 가열 구조는 특정 조건에서 필수 불가결한 몇 가지 특정 장점이 있기 때문에 세심한 주의를 기울일 필요가 있습니다.

이 버전의 장작 난로는 디자인이 간단하고 독창적이며 제조에 많은 값 비싼 구성 요소와 재료가 필요하지 않습니다. 아마도 그러한 구조의 건설에 대한 경험이 없지만 제공된 도면을 읽고 일부 도구로 작업 할 수있는 사람이 스스로 만든 스토브를 설치할 수 있습니다.

필요한 경우 로켓 스토브는 예를 들어 철 깡통에서 20-30 분 만에 만들 수 있다는 점에 주목하는 것이 흥미 롭습니다. 하지만 최선을 다하면 일반 소파도 교체할 수 있는 온열 벤치로 집에 편안한 고정 구조를 얻을 수 있다.

로켓 용광로의 작동 원리

로켓 스토브는 원래 기능적 생존 아이템 중 하나로 생각되었습니다. 어려운 조건. 따라서 설계는 다음과 같은 특정 기준을 충족해야 했습니다.

• 효율적인 공간 난방.
• 요리의 가능성.
• 난방을 위해 모든 품질의 다양한 목재 연료를 사용할 때 장치의 고효율.
• 연소 과정을 중단하지 않고 연료를 보고하는 기능.
• 또한 소유자가 편안한 조건에서 밤을 보낼 수 있도록 오븐을 최소 6-7시간 동안 따뜻하게 유지해야 했습니다.
• 일산화탄소가 실내로 스며들 가능성을 제거하는 측면에서 최대 설계 안전성.
• 충족되어야 하는 또 다른 조건은 비전문가가 제조할 수 있는 디자인의 단순성과 접근성이었습니다.

따라서 기초를 잡았다. 기본 원리들단단한 목재 연료로 작동하는 여러 유형의 난방 기기:

• 모든 채널을 통한 가열된 공기 및 가스의 자유로운 순환. 용광로는 강제 불지 않고 작동하고 굴뚝은 통풍을 만들어 연소 생성물을 끌어냅니다. 파이프가 높을수록 파이프의 추력이 더 강해집니다.
• 장기 연소 장치에 사용되는 연료(열분해)에서 연소 중에 방출되는 가스를 후연소하는 원리. 이 작동 원리는 연료 고유의 에너지 잠재력을 가장 완전히 소비하기 위해 열분해 가스의 후연소를 위한 특수 조건을 생성함으로써 달성되는 장치의 고효율 때문에 매우 중요합니다.

"열분해"라는 용어는 고온과 동시에 "산소 결핍"의 영향으로 고체 연료를 휘발성 물질로 분해하는 것을 의미합니다. 특정 조건에서는 연소되어 많은 양의 열 에너지를 방출할 수 있습니다. 동시에, 충분히 건조되지 않은 목재의 열분해는 기체 상태에서 상당히 오랜 시간 동안 일어난다는 것을 아는 것이 중요합니다. 완전히 태울 수 있습니다. 따라서 로켓 스토브에는 습식 연료를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

간단한 것부터 복잡한 것까지 다양한 로켓 스토브

로켓 용광로의 가장 단순한 디자인

가지 또는 횃불 묶음으로 가열되는 로켓 스토브의 단순한 디자인에서 연소 생성물은 스토브 본체에 가연성 목 가스를 형성 할 시간이 없어 거의 즉시 굴뚝으로 들어가므로 방을 가열 할 수 없습니다 그것으로. 이러한 오븐은 요리에만 사용할 수 있습니다. 이 모델은 고정식 및 이동식 버전으로 제조되며 본격적인 열분해 공정에 필요한 조건을 생성하지 않기 때문에 가열된 공기의 자유 순환 원리만 작동합니다.

이러한 용광로에서는 파이프의 작은 부분이 연료 챔버로 사용됩니다. 다이어그램과 같이 수평 위치를 가질 수도 있고 위로 올릴 수도 있습니다. 후자의 경우 연료는 수직으로 적재됩니다.

파이프에 있는 연료를 점화한 후, 파이프에서 방출된 가열된 가스는 파이프의 수직 부분을 외부로 돌진합니다.

수직관 위에는 물을 끓이거나 데울 수 있는 용기를 설치합니다. 가스가 외부로 자유롭게 빠져나가고 탱크 바닥이 파이프의 통풍을 완전히 차단하지 않도록 스토브 상단에 특수 금속 스탠드가 설치됩니다. 그녀는 생성 갭 맞는 치수,견인력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

위 - 매우 원래 스탠드뜨거운 물 탱크 아래

그건 그렇고, 가장 간단한 유형의 용광로 장치가 먼저 발명되었으며 용광로 입구가 위쪽으로 향하고 화염이 빠져 나가기 때문에 용광로는 로켓이라는 이름을 얻었을 것입니다. 또한, 잘못된 모드화실에서 디자인은 휘파람 "로켓" 소리를 내지만 스토브가 올바르게 설정되면 조용히 바스락거립니다.

고급 로켓로

가스가 자유롭게 배출되는 가장 단순한 로켓 스토브를 사용하면 방을 데울 수 없기 때문에 나중에 열교환 기 및 연기 덕트로 디자인이 보완되었습니다.

개선된 후 로켓 용광로의 전체 작동 원리가 다소 변경되었습니다.

• 수직 파이프에서 가열된 공기의 고온을 유지하기 위해 내화성 재료로 단열하기 시작한 다음 더 큰 직경의 파이프로 만든 다른 금속 케이스 또는 상단이 닫힌 금속 배럴로 상단을 닫습니다.
• 화로 입구에 문이 설치되었고 화로 하부에 별도의 2차 공기 통로가 나타났다. 이를 통해 이전에 열린 화실을 통해 발생했던 송풍 (열분해 가스의 후연소에 필요)이 수행되기 시작했습니다.
• 또한 굴뚝을 선체 하단으로 이동하여 가열된 공기가 선체 전체를 순환하도록 하여 모든 내부 채널을 우회하고 대기로 직접 빠져나가지 못했습니다.

• 고온의 연소 생성물이 먼저 외부 케이스의 천장까지 올라가기 시작하여 거기에 축적되어 가열되어 외부 수평면을 호브로 사용할 수 있게 되었습니다. 그런 다음 가스 흐름이 식어 내려가 무릎으로 바뀌고 거기에서만 굴뚝으로 들어갑니다.
• 2차 공기의 유입으로 인해 하부 수평 채널 끝단에서 가스의 후연소가 발생하여 노의 효율이 크게 향상됩니다. 가스의 자유로운 순환은 뜨거운 가스가 하우징의 "천장" 아래에서 냉각될 때만 공급되기 때문에 연소실로 공기의 흐름을 제한하는 자체 조절 시스템을 만듭니다.

매우 인기있는 계획 금속 프로파일그리고 오래된 가스통

그림에 표시된 스토브 모델은 "배꼽 스토브"처럼 작동하며 굴뚝이 거리로 나와 있습니다. 그러나 외부 압력의 변화로 인해 역류가 발생할 수 있으므로 주거용 건물에서 사용하기에 부적합하여 일산화탄소가 건물로 유입되는 데 기여할 수 있습니다. 따라서 이러한 스토브는 항상 감독해야하며 유틸리티 실이나 차고 난방에 가장 자주 사용됩니다.

따뜻한 침대가 있는 로켓 스토브

열분해 가스 후연소의 원리에 따라 스토브 벤치가 있는 로켓로도 배치되지만, 이 실시예에서 열교환기는 스토브에서 나오는 결합된 긴 채널 구조이며 아래에 불연성 플라스틱 재료로 깔거나 형성됩니다. 스토브 벤치 표면.

그러한 난방 시스템은 결코 새로운 것이 아니며 실제로 그러한 로켓 스토브에는 충분합니다. 풍부한 역사. 그것은 "칸"이라고 불리는 만주에서 아마도 오래전에 발명되었으며 여전히 중국과 한국의 소작농에서 전통적으로 사용됩니다.

"kan"이라고 불리는 유사한 스토브는 오랫동안 동아시아에서 가정을 데우는 데 사용되었습니다.

시스템은 내부에 돌, 벽돌 및 점토로 만든 넓은 소파입니다. 어느용광로에서 가열된 공기는 본질적으로 길쭉한 굴뚝인 배열된 채널을 통과합니다. 이 미로를 통과하고 점차적으로 열을 방출하는 가스 흐름은 냉각되어 집 옆의 거리에 위치한 3000 ÷ 3500 mm 높이의 굴뚝으로 나옵니다.

스토브 자체는 벤치의 한쪽 끝에 있으며 일반적으로 요리에 사용할 수있는 호브가 장착되어 있습니다.

위에서부터 석조 구조물 "칸"은 짚이나 대나무 매트로 덮이거나 거기에 배치됩니다. 나무 바닥. 밤에는 소파가 침대로 사용되었고 낮에는 전통적으로 아시아인을 위해 300mm 높이의 특별한 낮은 테이블이 설치된 좌석 형태로 식사가 열렸습니다.

이 난방 시스템은 가지의 평균 두께를 사용하여 가열하기에 충분하기 때문에 연료 소비 측면에서 매우 경제적입니다. 이러한 로켓 스토브는 오랫동안 열을 유지할 수 있어 밤새 잠을 잘 수 있는 편안한 조건을 만듭니다.

그리고 한국의 스토브 "온돌"은 아마도 현대 "따뜻한 바닥"의 원형이되었을 것입니다.

한국의 가정은 "온돌"이라고 하는 "칸"과 유사한 난방 시스템을 사용합니다. 이 난방 옵션은 중국인과 달리 소파 내부가 아니라 집 전체 바닥 아래에 배치됩니다. 원칙적으로 주거 건물에 열을 전달하고 분배하는 이 방법이 현대적인 "따뜻한 바닥" 시스템 설계의 기초를 형성한 것으로 보입니다.

용광로 디자인 연결된제공된 다이어그램에서 파이프를 명확하게 볼 수 있습니다.

오늘날의 다양한 재료로 인해 이 용광로 설계의 채널은 코일 형태로 놓여 있고 불연성 재료로 단열이 잘 된 금속 파이프로 만들 수 있습니다. 따라서 굴뚝 시스템의 마지막 섹션은 스토브 자체 또는 벤치 끝에있는 벤치 구조에서 빠져 나온 다음 벽을 통해 거리에 설치된 굴뚝 파이프로 들어갈 수 있습니다.

제시된 다이어그램에서 설계 작업의 결과를 볼 수 있습니다. 이를 통해 비교적 간단한 회로를 고효율로 구현할 수 있을 뿐만 아니라 음성 로켓에 대한 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

연료는 노 구멍에 수직으로 적재됩니다. 그런 다음 불을 붙이고 타면서 점차적으로 가라 앉습니다. 연소를 지원하는 공기는 송풍기 역할을 하는 개구부를 통해 연소실 바닥으로 들어갑니다. 그것은 목재의 열분해로 방출된 제품의 후연소를 위해 충분한 공기 흐름을 제공해야 합니다. 그러나 동시에 초기에 방출 된 가스를 냉각시킬 수 있기 때문에 너무 많은 공기가 없어야하며이 경우 열분해 가스를 재연소 할 수 없으며 연소 생성물은 주택의 벽.

이 변형에서 탑 로딩 퍼니스는 퍼니스에 있습니다 챔버 블랭크 커버,역 추력을 생성할 때 가스가 실내로 들어갈 위험을 제거합니다.

방출된 가스의 완전히 고립된 부피에서 열 에너지가 생성되고 온도와 압력이 증가하며 추력이 증가합니다. 연료가 타면서 연소 가스는 노 본체의 채널을 통해 열교환기로 이동하여 내부 표면을 가열합니다. 채널이 복잡한 구조를 가지고 있기 때문에 가스가 로 내부에 더 오래 머물면서 몸에 열을 발산하고 채널 표면,차례로 그들은 소파의 표면과 그에 따라 방 자체를 가열합니다.

시간이 지남에 따라 모든 용광로와 채널은 그을음 ​​퇴적물에서 청소해야 합니다. 이 설계에서 문제 영역은 벤치 내부에 위치한 열교환기 파이프입니다. 이러한 작업을 수행하기 위해 예방 조치, 로 본체에서 베드 아래의 파이프로 회전하는 열교환기의 수준에서 기밀하게 닫히는 청소 도어가 설치됩니다(다이어그램에서 "2차 밀폐 애쉬 피트"로 표시됨). 목재의 열분해로 인한 모든 연소되지 않은 제품이 집중되어 침전되는 곳입니다. 문이 주기적으로 열리고 통로가 그을음으로 청소됩니다. 이 과정은 굴뚝의 장기 작동을 보장합니다. 도어를 단단히 닫으려면 석면 개스킷을 내부 모서리에 고정해야 합니다.

로켓 스토브를 올바르게 가열하는 방법?

최대 가열 효과를 얻으려면 대부분의 연료를 놓기 전에 퍼니스를 가열하는 것이 좋습니다. 이 과정은 화실에서 점화되는 종이, 마른 부스러기 또는 톱밥을 사용하여 수행됩니다. 시스템이 워밍업되면 방출되는 사운드가 변경됩니다. 시스템이 꺼지거나 톤이 변경될 수 있습니다. 주 연료는 가열된 장치에 배치되며 가열에 의해 이미 생성된 열에서 점화됩니다.

모든 장작과 얇은 가지도 로켓 스토브에 적합하지만 가장 중요한 것은 건조하다는 것입니다.

연료가 잘 타올 때까지 연소실 또는 송풍기의 문을 열어 두어야 합니다. . 그러나 불이 거세지고 난로가 윙윙거릴 때만 문이 닫힙니다. 그런 다음 연소 과정에서 송풍기의 공기 접근이 점차적으로 차단됩니다. 여기서 스토브 소리의 톤에 집중해야합니다. 에어 댐퍼가 실수로 닫히고 화염의 강도가 감소한 경우 다시 열어야 하며 퍼니스는 새로운 활력으로 타오르게 됩니다.

로켓 스토브의 장점과 단점

로켓 용광로의 제조 공정에 대한 설명을 진행하기 전에 장점과 단점에 대한 정보를 요약하는 것이 바람직합니다.

로켓 스토브는 긍정적인 자질 , 포함하고있는:

• 디자인의 단순성과 소량의 재료.
• 초보 마스터도 원하는 경우 모든 용광로 디자인을 만들 수 있습니다.
• 로켓 용광로 건설에는 값 비싼 건축 자재를 구입할 필요가 없습니다.
• 굴뚝의 강제 통풍, 용광로의 자체 규제에 대한 요구가 없습니다.
• 열분해 가스 후연소 시스템을 갖춘 로켓로의 고효율.
• 퍼니스 연소 중 연료 추가 가능성.

이 디자인의 많은 장점에도 불구하고 그 작업에는 여러 가지가 있습니다. 단점 :

• 로켓 스토브의 가장 단순한 디자인을 사용할 때 과도한 수분이 역추력을 줄 수 있기 때문에 마른 가지와 파편만 사용할 수 있습니다. 더 복잡한 기기 시스템에서는 젖은 나무를 사용하는 것도 권장하지 않습니다. 열분해가 일어나기에 적절한 온도를 제공하지 않기 때문입니다.
• 로켓 스토브는 매우 안전하지 않기 때문에 연소 중에 무인 상태로 둘 수 없습니다.
• 이 유형의 장치는 스팀 룸에 특히 중요한 적외선 범위에서 충분한 열을 제공하지 않기 때문에 욕조 가열에 적합하지 않습니다. 스토브 벤치가있는 로켓 스토브는 목욕탕 건물의 화장실에만 적합합니다.

비디오: 로켓 스토브에 대한 반대 의견

벤치로 로켓 스토브 만들기

로켓 오븐에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 크기및 다양한 재료가 제조에 사용됩니다. 금속 파이프, 배럴 및 가스 실린더, 벽돌 및 점토. 파이프, 돌, 점토 및 모래로 구성된 결합 옵션도 상당히 허용됩니다. 특별한주의를 기울일 가치가있는 사람입니다.

가스 실린더에서 스토브 벤치와 함께 옵션으로 사용하는 것을 포함하여 디자인이 간단한 스토브를 만들 수 있습니다.

간단한 오븐 자체를 만드는 방법은 위의 그림과 작업 설명에서 다소 명확하므로 벤치가 장착 된 가열 장치의 제조를 고려해 볼 가치가 있습니다.

비디오 : 가스 실린더에서 만든 수제 로켓 스토브

단계별 지침을 수행하는 방법에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다.

로켓 용광로의 설계에서 무엇과 어디에 위치하는지 완전히 명확하게 하기 위해 이 계획은 작업을 설명하는 데 사용됩니다.

따라서 고려 된 용광로 로켓은 다음 요소로 구성됩니다.

• 1a- 스토브가 원하는 모드로 조정되는 공기 공급 조절기가있는 송풍기;
• 1b- 블라인드 커버가 있는 연료실(벙커);
• 1c- 목재에서 방출되는 열분해 가스의 완전한 연소를 보장하는 2차 공기 공급용 채널;
• 1g– 화염관 길이 150÷200 mm;
• 1d- 직경 70 ÷ 100 mm의 기본 굴뚝(라이저).

화염 튜브는 너무 길거나 너무 짧아서는 안됩니다. 이 요소가 너무 길면 그 안의 2차 공기가 빠르게 냉각되고 열분해 가스 후연소 과정이 끝까지 도달하지 않습니다.

화염 튜브와 라이저의 전체 디자인은 가능한 한 효율적으로 단열되어야 합니다. 이 노드의 임무는 열분해 가스의 완전한 연소와 라이저에서 다른 채널로 뜨거운 덩어리를 공급하여 이미 열을 실내와 벤치로 전달하는 것입니다.

여기서 노에서 최적의 효율을 얻으려면 직경이 아르 자형 aizer는 70mm의 크기로 만들어야 하며, 퍼니스의 최대 출력을 달성하는 것이 목표라면 직경 100mm로 만들어야 합니다. 이 경우 화염관의 길이는 150÷200 mm로 한다. 또한 퍼니스 설치를 설명할 때 두 경우 모두 치수가 제공됩니다.

온도가 900÷1000도에 도달하기 때문에 라이저에서 가열된 공기를 축열기로 즉시 보내는 것은 불가능합니다. 고품질의 내열 축열재는 가격이 다소 높기 때문에 이러한 목적으로 어도비(다진 짚과 섞인 점토)가 가장 자주 사용됩니다. 이 재료는 열용량 잠재력이 높지만 내열성이 없기 때문에 2차로(실린더 본체)의 설계는 300도까지만 가열되어야 하는 공기 온도 변환기로 시작됩니다. 발생된 열의 일부는 즉시 실내로 전달되어 현재 손실된 열을 보충합니다.

설명된 기능은 표준 50리터 가스 실린더로 만들어진 퍼니스 본체에 의해 수행됩니다.

• 2a- 퍼니스 본체의 덮개. 그 아래에서 가열 된 공기가 라이저에서 들어갑니다.
• 2b- 라이저를 떠나는 가열된 가스에 의해 내부에서 가열되는 조리 표면;
• 2c- 라이저(쉘)의 금속 절연;
• 2g– 열교환 채널. 가열 된 가스가 케이스 천장 아래로 분산되어 들어갑니다.
• 2d- 케이스의 하부 금속 부분;
• 2위– 하우징에서 세척실로 나갑니다.

퍼니스의 이러한 부분 배치의 주요 임무는 굴뚝 라인의 완전한 견고성을 보장하는 것입니다.

하우징(드럼)의 "천장"에서 ⅓ 높이에서 가스가 냉각되고 이미 평온저장소에 입력합니다. 대략 이 높이에서 방 바닥까지, 오븐 단열다른 구성의 여러 층 - 이 과정을 라이닝이라고합니다.

• 3a- 벤치 아래에 위치한 열 교환기("호그")가 탄소 침전물로부터 청소되는 두 번째 청소 챔버;
• 3b- 두 번째 세척실의 밀폐된 도어;
• 4 - 스토브 벤치 아래에 위치한 굴뚝의 긴 수평 섹션인 "돼지".

"돼지"의 파이프를 통과하고 어도비 스토브에 거의 완전히 열을 발산한 후 가스는 주요 굴뚝 채널을 통해 대기로 빠져 나옵니다.

로켓 용광로의 장치를 자세히 다루면 건설을 진행할 수 있습니다.

스토브 벤치로 로켓 오븐 만들기 - 단계별

가장 먼저, 안감 구성을 준비해야합니다. 그들의 구성 요소는 문자 그대로 발 아래에서 완전히 무료로 찾을 수 있기 때문에 상당히 저렴합니다.

• 5a- 어도비. 위에서 언급했듯이 이것은 잘게 썬 짚과 물을 섞어 걸쭉해질 때까지 섞은 점토입니다. 벽돌 모르타르. 어도비를 만들기위한 점토는 외부 대기 영향의 영향을받지 않기 때문에 누구에게나 적합합니다.
• 5B- 쇄석을 섞은 가마 점토. 이것은 주요 단열재가 될 것입니다. 모르타르는 벽돌을 놓기 위한 혼합물의 일관성을 가져야 합니다.
• 5v- 1:1의 비율로 가마 점토와 내화 점토 모래로 만들고 플라스틱의 일관성을 갖는 내열성 라이닝;
• 5g- 보통의 체로 쳐진 모래;
• 5d - 가마 석조용 중간 지방 점토.

설계에 대한 단계별 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

소파용 침대

필요한 모든 구성을 준비하면 원하는 구성의 내구성있는 목재 방패 인 침대가 만들어집니다. 프레임은 100 × 100mm 단면의 목재로 만들어졌습니다. 프레임 - 스토브 아래 600 × 900mm, 벤치 아래 600 × 1200mm 크기의 셀 포함. 소파의 곡선 모양이 계획되면 보드와 목재 스크랩을 사용하여 원하는 구성으로 가져옵니다.

노 구조의 추가 건설을 위한 베드 - 프레임 베이스

프레임은 40mm 두께의 홈이 있는 판으로 덮여 있으며 프레임의 긴 측면에 걸쳐 고정됩니다. 나중에 용광로 설치가 완료된 후 침대의 측면 정면은 건식 벽체로 덮여 있습니다. 모든 세부정보 목조 구조침대는 살생물제를 함침시킨 다음 수성 에멀젼으로 두 번 염색해야 합니다.

또한 바닥에는 스토브가 설치 될 방 대신 4mm 두께의 미네랄 판지 (현무암 섬유로 만든 판지)가 놓여 있으며 크기와 모양은 침대의 매개 변수와 완전히 일치합니다. 스토브 바로 아래에서 판지 위에 루핑 철판이 고정되어 화실 앞의 스토브 아래에서 200 ÷ 300 mm 나옵니다.

그런 다음 침대를 옮기고 선택하고 만든 것에 단단히 설치합니다. 위치틀이 흔들리지 않고 안정적으로 서도록 하십시오. 미래 소파의 끝에서 침대 높이보다 120 ÷ 140 mm 높이에 굴뚝 구멍이 벽에 배치됩니다.

거푸집 공사 및 어도비 혼합물의 첫 번째 수준 붓기

단단한 거푸집 공사는 높이 (A -40 ÷ 50 mm)와 부드러운 상단 가장자리를 가진 침대의 전체 윤곽을 따라 설치됩니다.

어도비 혼합물(5a)을 거푸집에 붓고 규칙을 사용하여 표면을 평평하게 합니다. 거푸집 공사 측면은 수평을 위한 신호 역할을 합니다.

노 본체의 생산

• 어도비 충전재가 건조되고 이 과정이 2-3주가 소요되는 동안 실린더에서 퍼니스 본체를 만들기 시작할 수 있습니다. 로켓 스토브는 같은 방식으로 배럴에서 만들어집니다.

가스 실린더를 자르고 "스커트"로 캡 만들기

• 첫 번째 단계는 빈 실린더에서 상단을 잘라내어 직경이 200 ÷ 220 mm인 구멍을 얻는 것입니다. 또한 이 구멍은 미리 준비된 4mm 두께의 강철 환목으로 막는다. 이 표면이 역할을 한다. 바퀴통. 그 후, 뚜껑을 얻기 위해 호브 아래에서 50 ÷ 60 mm로 또 다른 절단이 이루어집니다.
• 결과 덮개의 외주에는 용접되고, 소위얇은 강판으로 만든 "치마". 스커트의 너비는 50 ÷ 60 mm 여야하며이 스트립의 이음새가 용접됩니다. 용접 작업에 대한 경험이 없다면이 과정을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
• 그런 다음 스커트의 전체 둘레를 따라 20 ÷ 25 mm의 아래쪽 가장자리에서 뒤로 물러나서 볼트를 조일 구멍이 고르게 뚫립니다.
• 또한, 실린더의 아래쪽 빈 부분은 바닥에서 약 70mm 높이에서 잘립니다. 그런 다음 라이저가 본체에 들어갈 수 있도록 실린더 바닥에 구멍이 절단됩니다.
• 그런 다음 잘 짜여진 석면 코드를 뚜껑 안쪽 가장자리에 Moment 접착제로 고정한 다음 즉시 실린더 본체에 올려 놓고 위에서 2.5 ÷ 3 kg의 하중으로 눌러야 합니다. 코드는 밀봉 개스킷 역할을 합니다. 또한 금속 "스커트"의 구멍을 통해 볼트의 나사산이 절단되는 실린더 본체에 관통 구멍이 뚫립니다.
• 그 후에 라이저의 높이를 결정해야 하기 때문에 선체의 깊이를 측정해야 합니다.
• 그런 다음 가스켓이 접착제로 완전히 스며드는 것을 방지하기 위해 실린더에서 캡을 제거합니다. 그렇지 않으면 석면이 탄성을 잃게 됩니다.

용광로의 용광로 부분 생산

다음 단계에서 사각 파이프 150 × 150 mm 단면의 (또는 채널) 요소가 만들어집니다. 1a - 송풍기, 1b - 연소실; 1d - 화염 채널.

라이저(1d)는 직경이 70 ÷ 100 mm인 원형 파이프로 만들어집니다.

연소실(벙커)이 송풍기와 화염관에 삽입되는 각도는 수평에서 45 ÷ 60도 내에서 변할 수 있습니다. 그림과 같이 위쪽 가장자리가 돌출된 송풍기 요소와 같은 높이로 배치됩니다.

송풍기와 화염관 하부에는 2차 공기통로(1c)를 분리할 필요가 있다. 3 ÷ 4 mm 두께의 금속판으로 분리됩니다. 후면 가장자리는 라이저 전면 벽 높이에서 정확히 끝나야 하고 전면 가장자리는 송풍기보다 25÷30mm 앞으로 가야 합니다. 플레이트는 파이프 내부를 용접하여 4개소에 핀포인트됩니다.

그런 다음 화염 튜브의 끝에서 라이저가 직각으로 용접되는 구멍이 위에서 절단되고이 채널의 끝은 금속 사각형으로 닫히고 용접으로 고정됩니다.

송풍기에 설치해야 합니다 문 - 걸쇠공기 공급을 조절하는 데 도움이 됩니다. 연소실 덮개는 아연 도금된 금속으로 만들어집니다. 호퍼는 밀폐가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 뚜껑이 입구에 꼭 맞아야 한다는 것입니다.

그 후, 완성 된 구조는 5v의 용액으로 코팅됩니다. 밑단만 단단한 안감이 만들어지고, 송풍기의 측면과 상단은 안감에서 자유로워집니다. 코팅 혼합물이 더 빨리 마르기 위해 송풍기 챔버가있는 기둥에 구조가 놓입니다. 표면의 혼합물이 미끄러지지 않고 미끄러지지 않도록 해야 합니다. 오팔, 안감이 보온에 큰 역할을 하기 때문입니다. 이런 일이 발생하면 더 두꺼운 점토를 사용하여 코팅을 다시 수행해야 합니다.

로켓로 단열재

어도비 층이 건조된 후 퍼니스의 내열 단열재를 장착하기 위해 거푸집을 설치합니다. 용광로의 위치에서만 수행됩니다. 거푸집의 높이는 어도비 층과 함께 100÷110mm가 됩니다.

설치된 거푸집 공사는 구성 5b로 채워지고 거푸집의 측면 역할을 할 표지를 따라 수평을 이룹니다. 기본 다이어그램에서 이 레이어는 문자 B로 표시됩니다.

드럼 및 쉘의 바닥 부분 생산

쉘은 직경 150 ÷ ​​200 mm의 원형 파이프로 만들거나 강판에서 압연됩니다.

드럼 내부에 들어갈 바닥 둥근 목재는 판금 1.5 ÷ 2 mm 두께로 가운데에 동그란 구멍이 뚫려 있습니다. 이 요소의 원주의 ​​지름은 실린더의 내부 크기보다 4mm 작아야하고 쉘의 중간 컷 아웃 지름은 외부 지름보다 3mm 커야합니다.

퍼니스 구조의 설치

단열 층이 거푸집에서 건조된 후 노 구조가 그 위에 장착됩니다. 수평, 수직으로 수평을 조절하여 설치한 후 페그를 이용하여 단열층에 고정합니다. 그런 다음 퍼니스 주변에 바닥에서 350 ÷ 370 mm 높이의 거푸집을 설치합니다. 여기에서 세척실(3a)과 그 도어(3b)는 거푸집이 채워질 응고된 혼합물(5b) 옆에 설치되어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 열교환 채널(2g)이 있는 세척 ​​챔버의 연결부(2e)는 거푸집에 부어진 라이닝 구성을 통과합니다. 혼합물도 이상적인 수준에 맞춰져 있습니다. 거푸집 공사와 함께규정.

세척실

혼합물이 거푸집 공사에서 건조되는 동안 문이 있고 열교환기로 전환되는 세척 챔버 제조를 시작할 수 있습니다. 아연도금강판으로 두께 1.5 ÷ 2 mm, 전면부가 4 ÷ 6 mm 금속으로 되어 있습니다. 클리닝 챔버의 측면 부분에 직경 150 ÷ ​​180 mm의 구멍이 절단되어 안락 의자 아래를 통과하는 굴뚝 파이프의 끝이 설치됩니다.

클리닝 챔버의 도어는 160 × 160mm의 크기로 만들어졌으며 4 ÷ 6mm의 강철로도 만들어졌습니다. 설치하기 전에 미네랄 판지로 만든 밀봉 개스킷이 내부 표면의 둘레를 따라 설치됩니다. 도어 자체는 고정 볼트로 챔버 상자에 나사로 고정되어 있으며, 드릴 구멍에서 나사산이 절단됩니다.

이 다이어그램은 모든 요소의 치수와 드럼 (실린더)과 챔버의 설치 ​​및 연결 위치를 보여줍니다. 또한, 요소를 장착한 후 연결 채널(2e)이 용접에 의해 장착될 퍼니스 드럼의 하부에 70mm 창이 절단됩니다.

벤치 아래의 골판지 파이프는 안락 의자의 구성에 따라 임의로 배치 할 수 있으며 A, B 및 C 문자로 표시된 청소 챔버 제조 도면에 표시된 치수를 준수하는 것이 중요합니다. 방법 "멧돼지"파이프를 올바르게 연결하는 방법은 아래에서 설명합니다.

드럼 장착

거푸집 공사의 용액이 마르면 제거됩니다. 라이저에는 얼어 붙은 단열재 위에 가스 실린더로 만든 연소 시스템 드럼이 있습니다. 드럼은 현재 덮개 없이 장착되어 있습니다. 설치는 다이어그램에 나와 있습니다.

용액 5b는 설치된 드럼의 바닥 부분에 배치되고 주걱을 사용하여 청소 챔버의 출구 창쪽으로 6-8도 기울어 진 표면이 형성됩니다. 그런 다음 라이저에 금속 시트의 둥근 목재를 올려 놓고 드럼 바닥으로 낮추고 놓인 모르타르에 대해 누릅니다. 라이저 주변의 중간 구멍에서 솔루션이 선택됩니다. 그렇지 않으면 쉘 파이프를 설치할 수 없습니다. 그런 다음 파이프 자체를 라이저의 여유 공간에 놓고 솔루션에 약간 조입니다. 외부를 따라 형성된 모든 틈과 내부 윤곽, 점토로 번짐(5d).

내부에서 연료 구조 라이닝

쉘과 난로를 설치한 후 단열 솔루션이 마를 때까지 기다릴 필요가 없으며 즉시 라이저 라이닝으로 진행할 수 있습니다. 조성물(5g)을 라이저 주위의 쉘에 6÷7 층으로 붓습니다. 스프레이 병의 물로 건조한 혼합물을 적시면서 각 층을 최대한 압축해야합니다. 위에서부터 모래로 채워진 이 공간은 5d의 용액을 사용하여 50 ÷ 60 mm 두께의 점토층(코르크)으로 닫힙니다.

클리닝 챔버 설치

드럼을 장착한 후에는 클리닝 챔버를 설치해야 합니다. 상자를 설치하는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해 용액 5d 층이 전환 채널과 드럼의 구멍뿐만 아니라 두께가 3 ÷ 4 mm인 상자의 측면과 바닥에도 적용됩니다. 상자를 제자리에 놓고 트랜지션 채널 창(2e)을 드럼의 준비된 개구부에 삽입하고 잘 눌러 눌립니다. 측면에서 나오는 용액은 즉시 번집니다. 드럼으로의 세척실 입구는 잘 밀봉되어야 하므로 틈이 남으면 잘 밀봉해야 합니다.

단열층을 깔고

레벨 G용 거푸집

또한, 거푸집은 레벨 A의 제조와 마찬가지로 베드의 외부 윤곽을 따라 설치됩니다. 이 레벨 G의 높이는 "호그"를 연결하기 위한 구멍을 중심으로 표시되어야 합니다. 구멍의 위쪽 가장자리 위로 레벨을 약 80÷100 mm 올려야 합니다.

거푸집 채우기

다음 단계는 어도비 모르타르(5a)로 거푸집을 청소 챔버에 "호그" 설치를 위해 준비된 구멍의 바닥 가장자리에 채우는 것입니다. 한쪽에는, 그리고 침대 끝에서 굴뚝 콘센트의 아래쪽 가장자리까지.

혼합물을 손으로 배치하고 수평을 유지하면서 질량이 이전 레이어에 가능한 한 가깝게 있는지 확인합니다. 따라서 청소실에서 굴뚝 배출구까지 상승이 형성된다파이프 "돼지"의 경우 높이 차이가 15 ÷ 30 mm 여야합니다. 이 디자인은 소파가 고르게 따뜻해지기 위해 필요합니다.

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주름관 설치

다음 단계는 침대의 전체 길이에 걸쳐 주름진 파이프를 늘리는 것입니다. 한쪽 끝은 청소 챔버에 연결되고 구멍에 20÷25mm 깊이로 삽입되고 활활 타는청소 도어를 통해 일자 드라이버로 챔버 내부. 그런 다음 애쉬 팬의 파이프 입구는 5d의 용액으로 코팅되고 파이프의 시작 부분 150 ÷ ​​200 mm는 어도비로 코팅됩니다. 이렇게 하면 문지름이 원하는 위치에 잘 고정되고 추가 작업 중에 구멍에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.

그 후 거푸집 공사의 파이프는 코일 형태로 놓여 있지만 항상 거푸집과 벽의 가장자리에서 약 100mm의 거리에 있어야합니다. 놓는 과정에서 파이프는 그 아래에 놓인 어도비 층으로 눌러집니다. 전체 길이를 따라 파이프를 놓은 후 두 번째 끝은 배출구 굴뚝의 점토 용액에 고정됩니다.

그 후, 전체 "돼지"는 어도비 모르타르로 회 반죽되며, 특히 파이프의 굴곡 사이에서 잘 압축되어야 공극이 형성되지 않습니다. 어도비 덩어리가 주름진 파이프의 상단과 같은 높이로 공간을 채운 후 더 많은 액체 어도비 용액을 거푸집에 붓고 마지막에 거푸집 벽을 따라 수행되는 규칙에 따라 표면을 매끄럽게 만듭니다. , 신호등 역할을 하는 ..

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커버 설치

그 후, 클리닝 챔버의 덮개와 드럼은 볼트로 고정됩니다. 내부에 설치된 개스킷을 누르도록 단단히 조여야합니다.

퍼니스 드럼 코팅

또한, 오븐 드럼은 본체 바닥에서 ⅔까지 어도비 코팅되어 있습니다. 드럼의 윗부분은 어도비 레이어가 없는 상태로 남습니다. 단열재는 최소 100 ÷ 120 mm의 두께로 적용되며 코팅의 구성은 마스터가 직접 선택합니다.

용광로 마감

2~2주 반 후에 어도비 층이 건조되어야 하며 설치된 거푸집을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 구조의 오른쪽 모서리가 둥글게 됩니다. 또한 드럼은 최대 450÷750도의 온도를 견딜 수 있는 내열성 에나멜로 덮여 있습니다. 소파의 어도비 표면은 두 층의 아크릴 바니시로 덮여 있으며, 각 층은 잘 건조되어야 합니다. 바니시는 표면 재료를 함께 고정하여 먼지가 생기는 것을 방지하고 어도비를 습기로부터 보호하고 유약을 바른 점토에 미적 감각을 부여합니다.

원하는 경우 얇은 판자로 만든 나무 바닥을 소파 표면에 놓을 수 있습니다. 제거 가능한 경우가 많습니다. 소파의 측면 부분은 때때로 건식 벽체로 손질되거나 돌이 늘어서 있습니다. 장식 마무리는 집주인의 취향에 따라 수행됩니다.

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퍼니스 테스트 수행

건식 오븐을 테스트해야 합니다. 이렇게하려면 송풍기에 종이 형태의 가벼운 연료를 놓고 연소 과정에서 보충하여 구조를 따뜻하게해야합니다. 베드 표면에 열이 느껴지면 주 연료를 연소실에 넣을 수 있습니다. 스토브가 윙윙 거리기 시작하면 소리가 "속삭임"으로 바뀔 때까지 송풍기가 닫힙니다.

결론적으로, 로켓 스토브는 벽돌이나 돌로도 만들 수 있다고 말해야합니다. 그것은 모두 주인의 재정적 능력과 창조적 능력에 달려 있습니다. 이 디자인에서 가장 끌릴 수있는 것은 잃지 않도록 저장하십시오!

제트 퍼니스는 오늘날 상당한 인기를 얻고 있습니다. 매일 점점 더 많은 사람들이 이 난방 시스템의 기능에 대해 배웁니다. 이 오븐은 매우 에너지 효율적입니다. 손으로 만들 수 있습니다. 그녀는 가스통에서, 벽돌 또는 기타 재료 - 그것은 당신에게 달려 있습니다.

작동 원리 작업 재료

하기 전에 DIY 디자인어떻게 작동하는지 정확히 이해해야 합니다. 공기는 추가 연소를 위해 덕트를 통해 산소와 함께 들어갑니다. 열 에너지는 충분한 양으로 퍼니스에 들어갑니다. 구울 수 있습니다. 연소 온도는 +1200도 초과.

구조가 예정되어 있습니다. 이 모드에서 그녀는 공기 공급에 대한 특별한 규제가 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 그런 스토브를 만들려면 간단한 즉석 자료를 사용할 수 있습니다. 그러나 여전히 찾는 것이 좋습니다. 다음을 적용:

• 금속 배럴 - 200리터;
• 스토브 벤치가있는 스토브 용 드럼;
• 다양한 직경의 프로파일 파이프;
• 외부 처리용 - 짚과 점토 토양을 기본으로 한 혼합물;
• 아연 도금 판금.

이 난로를 가열하는 방법

파이프가 따뜻하면 긴 연소의 모든 스토브가 완벽하게 녹을 수 있습니다. 제트오븐도 예외는 아니다. 가동 중지 시간이 상당히 길면 확실히 필요합니다. 예비 가속. 이렇게 하려면 다음을 사용할 수 있습니다.

• 빨대;
• 종이;
• 마른 부스러기.

제트 스토브를 사용하는 이유를 설명하는 여러 버전이 있습니다. 그것이 그들이 그것을 불렀던 것입니다.. 그들 중 하나에 따르면 작동 중에 다소 독특한 윙윙 거리는 소리가 발생합니다. 톤이 크게 줄어들면 오버클럭이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 따라서 주 연료를 던질 수 있습니다. 연소가 막 시작되면 블로어 도어를 열어야 합니다. 그녀의 조금 닫아소음이 증가하기 시작할 때.

우리는 우리 손으로 차고를 위해 오래 타는 스토브를 만듭니다.

우선, 자신의 손으로 차고 용 제트기를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 이 옵션은 특히 도면과 필요한 모든 치수를 따르는 경우 가장 간단합니다. 예를 들어 직경이 300밀리미터인 프로판 기반 가스 실린더를 가정해 보겠습니다. 적재 벙커와 화실은 150mm 크기의 강관.

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파이프에서 필요한 길이를 자르고 실린더의 윗부분을 제거합니다. 우리는 도면을 취하고 그에 따라 모든 세부 사항을 용접합니다. 모든 수직 파이프 사이에 단열층을 채우는 것을 잊지 마십시오. 재료. 모래는 이것에 적합합니다.

이 디자인은 무게가 비교적 적고 차고 난방용입니다. 잘 맞는. 차고의 바닥에 전체 구조를 놓을 때 다리를 용접해야합니다. 차고에서 자신만의 제트 벽돌 오븐을 만들 수 있습니다.

그러한 구조를 만드는 것은 조금 더 어렵습니다. 화재 채널은 내화 점토 벽돌로 만들어야합니다. 배럴은 캡으로 적합합니다.

미래의 디자인은 바닥 수준보다 약간 낮습니다. 이렇게하려면 자신의 손으로 작은 구멍을 파야합니다. 바닥을 밀봉하고 거푸집을 따라 두께를 부으십시오. 100밀리미터가 된다. 기초가 단단해지면 놓을 수 있습니다. 솔루션의 기초는 일반적으로 내화 점토입니다. 벽돌을 완성한 후에는 구덩이를 채우고 바닥이 없는 철제 배럴을 발사 채널에 올려야 합니다. 다음으로 단열재를 가져다가 벽돌과 배럴 사이에 붓습니다.