어떤 파이프라인을 실행하든 보다 편안한 사용을 위해 연결을 사용해야 하는 경우가 가장 많습니다. 이 경우 폴리머 또는 금속으로 만든 티(피팅)가 도움이 되어 가지의 인터페이스를 올바르게 형성할 수 있습니다. 이 기사는 물의 공급 또는 배수를 상상하기 어려운 바로 이 요소에 전념할 것입니다.
티의 종류
제품을 만드는 재료의 유형에 따라 제품을 분류하는 것이 좋습니다. 압도적 인 경우 설치 방법 인 대체 옵션조차도 이것을 기반으로합니다.
또한 두 가지 정렬 방법을 결합하여 이러한 커넥터의 전체 범위에 대한 개요를 볼 수도 있습니다.
| 메탈릭 | 여기에는 다음 피팅이 포함됩니다.
대부분의 경우 티는 주조를 사용하여 만들어지며 다음을 사용합니다.
매우 드물게 이러한 요소가 용접될 수 있습니다. 금속 제품의 주요 장점은 강도가 높다는 것입니다. |
| 플라스틱 | 콜릿 및 용접 피팅을 포함한 모든 제품은 PVC 및 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 그러나 소켓이나 접착제에 설치된 플라스틱으로 만든 PVC 하수관으로 만든 티를 별도로 고려해야합니다.주요 장점은 환경과 펌핑 된 물질에 대한 완전한 불활성으로 최대 절반까지 작동 할 수 있습니다 세기. |
| 합성물 | 여기에는 청동 또는 강철 슬리브가 장착된 저압 폴리에틸렌 파이프용 피팅이 포함됩니다. 이러한 피팅은 금속과 폴리머로 만들어진 파이프라인을 상호 연결하는 데 도움이 됩니다.티는 금속 슬리브 측면, 폴리머 크림프 또는 용접 어셈블리 측면에 나사산이 있습니다. 이를 통해 압력 게이지와 같은 계측기를 시스템에 포함할 수 있습니다. |
추가 방법
티의 작업 치수를 고려하는 또 다른 인기 있는 분류 방법도 있습니다.
- 체크포인트;
- 스레드;
- 평균 직경.
그러나 파이프 라인의 직경과 해당 표준에 따라 다릅니다. 주제는 매우 광범위하므로 우리 기사에서 다루지 않을 것입니다.
설치
아래에서는 특정 규칙이 있는 압력 또는 비압력 파이프라인에 피팅을 설치할 때 프로세스의 일반적인 권장 사항을 고려할 것입니다. 그렇지 않으면, 당신의 작업 결과는 당신뿐만 아니라 아래층의 이웃에게도 재앙이 될 것입니다.
- T자를 접착제에 적용할 때 정렬 후 처음 2초 이내에 피팅을 기준으로 튜빙의 위치를 조정하십시오. 이후에는 어셈블리를 이동하거나 회전하지 마시고, 자신의 능력이 확실하지 않은 경우 가이드를 사용하십시오.
팁 : 폴리머 파이프와 폴리머 파이프를 손으로 연결할 때 마지막 삽입 깊이를 표시하십시오.
그렇지 않으면 어셈블리에 대한 유체 접근을 차단할 수 있습니다.
- 금속 파이프라인을 조립할 때 먼저 스퀴지와 나사산 끝단의 재료를 준비하십시오. 이 경우 가격이 미미한 흄 테이프는 보관하지 않는 것이 좋습니다. 조이기 전에 피팅 끝과 테이프 사이에 씰을 여러 번 감고 항상 잠금 너트를 사용하십시오.
- 콜릿 및 나사산을 포함한 분리 가능한 연결부를 접근하기 쉬운 장소에 설치하십시오..
팁: 접근하기 어려운 영역에 플라스틱 또는 금속 파이프 티를 설치할 때 용접 또는 압입 장치를 사용하십시오(최후의 수단으로).
하수 설비
현대적인 재료 덕분에 하수 시스템 설치가 훨씬 더 편리하고 쉬워졌습니다.플라스틱으로 만든 하수관 티는 가능한 한 여러 층의 개인 주택에서 계획 프로젝트를 만드는 작업을 단순화합니다. 동시에 복잡한 장비나 특수 도구를 사용할 필요가 없습니다.
이 경우 특수 기능을 수행하는 3가지 유형의 티가 사용됩니다.
- 수직 라이저를 수평 파이프라인과 연결하기 위해 각도가 87° 또는 90°인 옵션이 사용됩니다.
- 수평 가지를 만들 때 45 ° 각도의 제품이 사용됩니다.
- 수리 작업을 위한 추가 구멍이 있는 커플링을 개정이라고 합니다. 세 번째 구멍은 파이프라인에 접근할 수 있는 특수 뚜껑으로 나사로 고정되어 있습니다.
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유형이 열 2의 유형에 해당하지만 부록의 경사각이 표에 표시된 각도와 다른 티의 표시. 6(p.
티와 십자가의 마킹은 매우 힘들기 때문에 정규화 된 피팅의 제조에서 전체 크기로 만들어진 결합 템플릿이 개별 부품의 스윕에 사용됩니다. 템플릿은 얇은 강판으로 만든 도구로, 티 또는 크로스 스윕의 주요 지점이 직경 조합의 다양한 경우에 표시됩니다. 이를 위해 표시된 시트의 펀칭 포인트를 위해 템플릿에서 구멍과 오목한 부분이 절단됩니다. 또한 템플릿에 곡선 곡선을 절단하여 플랫 패턴을 작성할 때 별도의 등고선을 그릴 수 있습니다. 따라서 뿌리와 가지의 치수에 따라 구멍의 직경을 나타내는 숫자를 삽입하여 점과 곡선을 표시합니다.
티 마킹에는 분기 마킹과 유정 마킹의 두 가지 작업이 포함됩니다.
파이프보다 직경이 작은 분기 파이프가있는 동일한 티 및 티의 표시는 설치 중에 템플릿없이 이루어집니다. 똑같이 직선형 티는 분기 파이프와 파이프의 교차점의 기하학적 구조로 표시됩니다. 이 지점은 파이프에 적용된 판지 스트립을 사용하여 서로 연결됩니다. 다중 패스 티를 마킹 할 때 연결 지점의 분기 파이프가 파이프에 설치됩니다. 스크라이브 또는 분필 연필을 노즐에 단단히 누르고 파이프의 파이프에 구멍을 자르기위한 선을 그립니다. 표시에 따르면 파이프가 삽입되는 파이프에 구멍이 있습니다. 분필이나 스크라이브를 사용하여 분기 파이프의 표면을 따라 절단선을 그립니다.
티와 십자가를 표시하기 위해 Promventilation trust에서 개발한 결합 템플릿이 사용됩니다. 이 템플릿(그림 169, c)은 공장에서 제조됩니다.
플라스틱 파이프에 충돌하는 방법 : 작업 기능 + 모든 중요한 뉘앙스 분석
Promventilyatsiya 트러스트가 발행 한 지침 및 표준에 배치 된 특수 테이블에는 중심 각도가 다른 티 및 십자가 요소의 치수가 표시됩니다.
정렬된 템플릿을 사용하여 직경이 최대 900mm인 원형 단면의 T자형 및 십자형을 표시할 때 T자형 및 십자형의 일정한 중심각을 유지하면서 법선에 의해 설정된 기하학적 치수가 관찰됩니다.
분기된 티를 표시하는 이러한 방법은 모든 반전 각도에 적용할 수 있습니다.
오프셋 축으로 티를 표시하기 위한 테이블을 컴파일할 때 우리는 수직 접선에서 분기의 모선까지의 수직 접선에서 측정된 z 치수에 의해 안내되었습니다. 파이프라인 설치.
각각의 별도 템플릿은 줄기와 가지 직경의 다양한 조합에 대해 동일한 줄기 뿌리 직경으로 티 또는 십자가를 표시하도록 설계되었습니다.
일반적으로 테이블과 관련하여 티 및 비스듬한 전환을 표시 할 때 가장 큰 어려움이 발생합니다. 6 - 8은 트렁크의 두 프로세스와 구멍의 리머 세로 좌표의 길이를 결정합니다.
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디자인 - 티
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직선형 등 티의 디자인 (그림 153, a)에는 일정한 단면적의 배럴과 단면적이 감소한 가지 (전환 2)가 포함됩니다.
다음 치수는 원형 단면을 가진 티의 디자인을 결정합니다: 하부 베이스의 직경 D, 트렁크의 직경 Dlt, 브랜치의 직경 D8, 높이 H, 축 사이의 각도 a 덕트와 가지.
티의 디자인을 결정하는 주요 치수는 하부 베이스의 직경 D, 트렁크의 직경 D, 브랜치의 직경 DZ, 티의 높이 및 트렁크의 축과 브랜치 사이의 각도 a입니다. .
티와 크로스의 디자인을 결정하는 주요 치수는 무엇입니까?
직선형 등 티의 디자인 (그림 151, a)에는 일정한 단면의 배럴 - 직선 단면 / 및 단면이 감소 된 분기 (전환 2)가 포함됩니다. 그림에 표시된 티의 디자인. 151, c는 배럴의 측면이 배럴의 측면과 동일한 연결 전환 2의 도움으로 배럴의 단면이 변경되는 방식으로 만들어집니다. 가로대(그림 151, d)는 두 개의 전환 2와 일정한 단면의 직선 단면 1로 구성됩니다. 그림에서. 도 151, e는 가지의 설계를 나타낸다.
통합을 위해 피팅을 제조하기 위해 루트의 직경에 따라 특수 테이블에 결합된 균일한 조립 치수가 채택됩니다.
DIY 굴뚝 파이프
정규화된 티와 크로스의 디자인은 랙과 피니언으로 유지되었습니다. VNIGS는 정규화된 티와 크로스의 국부적 저항을 결정하기 위한 작업을 수행하여 시스템의 공기역학적 저항에 대한 변경된 각도 및 설계의 미미한 영향에 대한 결론을 도출할 수 있었습니다.
티의 가장 큰 부분을 루트라고 합니다. 티의 목적과 디자인에 따라 분기는 트렁크에 대해 다른 각도로 위치할 수 있습니다.
블록 간 통신의 노드에서 파이프 라인의 방향이나 지름을 변경하고 메인 라인의 분기, 벤드, 전환, 티가 사용됩니다. SPKB Proektneftegazspetsmontazh의 Chelyabinsk 지점에서는 스탬프 용접 기술을 사용하여 제조된 티 디자인이 개발되었습니다.
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파이프에서 티를 만드는 방법
구부릴 때, 하중을 제거한 후 공작물이 모양을 유지하는지 확인해야 하므로 굽힘 응력이 탄성 한계를 초과해야 합니다.
이 경우 공작물의 변형은 소성이며 공작물의 내부 레이어는 압축 및 단축되고 외부 레이어는 늘어나고 늘어납니다(그림 8.3.1).
그림 8.3.1 굽힘 공정도
동시에 공작물의 중간 층은 중립선-압박이나 장력이 발생하지 않습니다. 굽힘 전후의 길이 일정하게 유지.
따라서 프로파일 블랭크의 치수 결정은 직선 섹션 (선반)의 길이, 반올림 내에서 공백 단축 길이 또는 반올림 내에서 중립선 길이를 계산하는 것으로 축소됩니다.
내부를 둥글게하지 않고 부품을 직각으로 구부릴 때 굽힘 여유는 재료 두께의 0.5에서 0.8까지 취합니다. 정사각형 또는 스테이플의 내부 길이를 더하면 공작물 부품의 스윕 길이를 얻습니다.
파이프 용 티 : 목적 및 품종
표 8.3.1 라운딩으로 구부릴 때 공작물 치수 결정 (반경을 따라)
| 굽힘 유형 | 스케치 | 공작물 길이, mm |
| 원앵글 |  |
패 = l1 + l2 + ln = l1 + l2 + π(r + xS) / 2 |
| 양각 |  |
패 = l1 + l2 + l3 + π(r + xS) = = l1 + l2 + l3 + 2lH |
|
네 모서리 |
|
L = l1 + 2l2 + l3 + l4 + 2lH1 + 2lH2 = = l1 + 2l2 + l3 + l4 + π(r1 + x1S) + + π(r2 + x2S) |
| 반원형 (U자형) |
|
패 = 2l + 2lH = 2l + π(r + xS) |
| 끝(시밍) | 
|
L = 1.5πρ + 2R - S; ρ = R - yS |
|
메모:
|
||
예 1.그림 8.3.2, a, b는 각각 오른쪽 내부 모서리가 있는 정사각형과 브래킷을 보여줍니다.
그림 8.3.2 공작물 길이 계산의 예
정사각형 치수: a = 30mm; 패 = 70mm; t = 6mm.
공작물 스윕의 길이는 l = a + L + 0.5t = 30 + 70 + 3 = 103mm입니다.
스테이플 치수: a = 70mm; b = 80mm; c = 60mm; t = 4mm.
공작물 전개 길이 l = a + b + c + 0.5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212mm.
우리는 그림에 따라 사각형을 섹션으로 나눕니다. 숫자 값 대체
(a = 50mm, b = 30mm: t = 6mm, r = 4mm) 공식에
패 = a + b + (r + t / 2) π / 2,
우리는 L = 50+ 30+ (4 + 6/2) π / 2 = 50 + 30 + 7 * 1.57 = 91mm를 얻습니다.
그림과 같이 브래킷을 섹션으로 나눕니다.
그들의 수치를 공식에 대입 (a = 80mm; h = 65mm; c = 120mm; t = 5mm; r = 2.5mm)
패 = a + h + c + π (r + t / 2),
우리는 L = 80 + 65 + 120 + 3.14 (2.5 + 5/2) = 265 + 15.75 = 280.75mm를 얻습니다.
이 스트립을 원으로 구부리면 원통형 링이 생기고 금속의 바깥 쪽이 다소 늘어나고 안쪽이 압축됩니다.
결과적으로, 공작물의 길이는 링의 외부 원주와 내부 원주 사이의 중간을 지나는 원의 중심선 길이에 해당합니다.
공작물 길이 L = πD. 링의 중간 원의 직경을 알고 그 수치를 공식에 대입하면 공작물의 길이를 찾습니다. L = 3.14 * 108 = = 339.12mm입니다.
예비 계산의 결과로 지정된 치수의 일부를 만들 수 있습니다.
모든 낚시 도구의 가장 중요한 구성 요소는 후크입니다. 대부분의 낚시꾼은 낚시꾼이 낚시 바늘을 구할 수 없거나 구입할 기회와 시간이 없는 경우 낚시용 갈고리를 직접 만드는 것을 선호합니다.
이 수제 후크의 품질은 때때로 공장 제품보다 열등하지 않습니다. 그들의 제조 재료는 핀, 자전거 뜨개질 바늘, 머리핀, 열쇠 고리 및 못까지 사용 가능한 모든 재료입니다. 그리고 제조 과정 자체는 많은 시간이 걸리지 않습니다.
강철의 열처리
낚싯바늘 생산의 주요 재료는 강철입니다. 열처리를 하려면 강철을 가열한 다음 물이나 기름에서 빠르게 냉각해야 합니다. 이 과정을 "경화"라고 합니다. 이 처리 동안 강철의 특성이 변경됩니다.
열처리를 적용하기 전의 생강은 다양한 변형(톱, 단조 가능)에 쉽게 영향을 받지만 가공 후에는 충분한 경도를 얻지만 동시에 취성을 유지합니다. 이러한 상황을 감안할 때 연마재로 처리해야 합니다.
담금질 후 강철의 취성은 템퍼링을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 이미 경화된 강철을 낮은 온도로 가열하고 오일 또는 야외에서 추가 냉각하는 방법을 기반으로 합니다. 이러한 절차의 결과는 강철에 의해 원래 속성을 받는 것입니다. 즉, 다시 원시가 됩니다.
그리고 마지막으로 템퍼링된 강의 어닐링은 공기 중에서 담금질 및 냉각할 때보다 약간 낮은 온도로 가열하는 것으로 구성됩니다. 이 절차의 결과로 강철은 원래 속성을 갖게 됩니다. 즉, 다시 원시 상태가 됩니다.
이러한 절차 간의 시차는 24시간을 초과할 수 없습니다. 강철을 템퍼링할 때 사용되는 온도는 항상 다르며(150~500C) 생산되는 제품 유형에 따라 다릅니다.
자신의 손으로 후크를 만들 때 사용되는 재료는 모든 크기의 재봉 바늘이나 스프링 와이어가 될 수 있습니다.
직접 만든 후크의 열처리를 수행 할 때 다음 규칙을 고려해야합니다.
- 상온의 물을 사용하여 담금질하면 강철의 경도가 높아지고,오일을 사용할 때보다
- 강철의 온도가 330C에 도달하면 점성이 있어 부드러운 갈고리만 만들기에 적합합니다. 하드 후크를 만들기 위해서는 담금질을 물에서 해야 하고, 템퍼링에는 훨씬 낮은 온도를 사용해야 합니다.
강철의 열처리는 항상 온도계를 사용하여 머플로에서 수행됩니다.
그러나 집에는 그러한 스토브가 없으며 가스 스토브를 사용하여 열처리를 수행 할 수 있음이 분명합니다.
재봉 바늘은 평평한 강철 블랭크에 놓고 스토브의 불꽃으로 가열됩니다.
블랭크를 가열하는 색상으로 온도를 결정하는 것은 쉽습니다.
- 짙은 갈색 - 530 ~ 580C의 온도;
- 적갈색 - 650C까지 가열;
- 체리 - 최대 720C;
- 보라색 - 770C까지 가열;
- 밝은 빨간색 - 최대 870C;
- 빨간색 - 최대 900C;
- 주황색 - 최대 1050C;
- 진한 노란색 - 1150 С까지 가열;
- 황백색 - 최대 1300C;
- 흰색 - 1350C 이상까지 가열.
스프링은 디자인이 다르기 때문에 바늘처럼 어닐링하는 것은 불가능합니다. 염화나트륨, 불화나트륨, 불화알루미늄, 염화나트륨, 불화칼슘, 탄산나트륨 등의 염 용액을 사용하여 어닐링됩니다.
후크를 만드는 데 사용되는 재료가 준비되면 만들기를 시작할 수 있습니다. 후크가 준비된 후에는 또한 경화되어야 합니다.
오프셋 작업자의 주요 유형
Z자 모양의 훅과 상단 앞부분이 구부러진 훅을 오프셋 훅이라고 합니다. 이 후크는 20세기 초 미국에서 처음 사용되었습니다. 그 이후로 다른 리그와 조합하여 사용하는 것을 목표로 지속적으로 개선되었습니다.
낚시에서 오프셋 훅을 사용할 때 낚시꾼에게 동기를 부여하는 것은 무엇입니까?
사용의 가장 큰 장점은 다음과 같습니다.
- 후크를 사용하면 빽빽한 덤불에서 낚시에 사용할 수 있습니다.
- 미끼가 후크에서 미끄러지지 않으면서 모든 미끼를 안전하게 부착할 수 있습니다. 무거운 짐을 싣고 먼 거리를 낚시할 때 편리합니다.
- 그것의 모양은 먹이의 입의 측면을 쉽게 파낼 수 있습니다.
- 플레이하는 동안 먹이를 단단히 잡을 수 있습니다.
오프셋 후크는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 웜 기어.
- 냉철한.
그들 사이에서이 두 종은 매우 다릅니다. 그들의 차이점은 사용된 미끼의 유형과 디자인의 비유사성에 있습니다.
뾰족한 오프셋 메이커는 거대한 실리콘 미끼를 부착하는 데 사용됩니다.
또한, 후크 자체의 크기는 물린 동안 미끼가 아래로 미끄러지지 않고 동시에 찌르기가 노출된다는 사실에 대한 여백이 있도록 선택됩니다.
어부가 실리콘 웜을 미끼로 사용하고 몸이 얇은 경우 오프셋 웜을 사용하는 것이 합리적입니다.
오프셋 낚시에 사용할 때 대부분의 어부들은 훅의 훅 너비가 항상 미끼 너비의 약 2배여야 한다는 규칙을 따릅니다.
이 후크의 발명과 대량 사용의 시작은 새로운 유형의 미끼와 굴착 장치를 만드는 데 자극을 주었습니다.
미니어처 오프셋 후크 만들기
불행히도 전문점에서는 미니어처 오프셋 인쇄기를 판매하는 경우가 거의 없으며, 판매되는 경우 품질이 낮은 경우가 많습니다.
여름에 낚시를 하는 동안 기온이 높은 곳에서는 낚싯대로 저수지의 물고기를 잡을 수 없습니다.
그러한 더위에서 그녀는 수생 식물의 빽빽한 덤불이나 범람 된 걸레가있는 장소에 숨어있는 것을 선호합니다. 좋은 어획량을 기대할 수 있는 곳입니다. 이러한 낚시에는 미니어처 오프셋 후크가 매우 유용합니다.
이 후크는 긴 생크가 있는 기존의 강철 낚시 후크로 낚시꾼이 만듭니다. 후크를 만드는 강철이 과열된 경우 구부릴 때 후크가 부러질 수 있습니다.
낚시를 할 때 무게의 주 하중은 속옷에 있으며 굴곡이 있는 발판은 구부릴 수 없습니다.
미니어처 오프셋 후크는 다양한 루어 및 낚시 유형과 잘 어울립니다.
티를 만드는 방법?
티 훅은 낚시꾼이 스피너와 워블러를 장착할 때 활 미끼를 사용하여 큰 물고기를 잡을 때 낚시꾼이 자주 사용합니다. 단일 후크로 직접 할 수 있습니다.
자신의 손으로 티 후크를 만들려면 다음 자료를 준비해야 합니다.
- 작은 고무 조각.
- 가는 철사.
- 단일 후크-3pcs.
- 땜납.
낚시 티의 제조 기술은 매우 간단합니다.
- 송곳이나 못으로 고무 조각에 구멍을 뚫습니다.
- 고리가 매달려 있지 않고 단단히 고정되도록 단일 고리를 완전히 넣으십시오.
- 후크의 귀 주위에는 뒷면에서 구리선이 감겨져 납땜됩니다.
- 납땜이 끝나면 고무에서 후크를 조심스럽게 제거하십시오.
트리플 후크가 준비되었으며 의도한 용도로 사용할 수 있습니다.
깡통에서 낚시 바늘을 만드는 방법?
특성이 구입 한 것보다 열등하지 않은 후크는 집에서 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 재료는 일반 깡통일 수 있습니다.
깡통에서 후크를 만들려면 최소한의 시간과 재료가 필요하거나 캔이 열리는 뚜껑에서 혀를 가져와야합니다. 이 혀는 8자 모양으로 만들어졌습니다. 8원의 밑부분을 잘라내고 날카롭게 합니다.
보이지 않는 후크
후크를 만드는 데 사용할 수있는 재료는 일반 보이지 않는 머리핀입니다. 대형 포식성 물고기를 낚을 때 사용할 수 있습니다.
제조하는 동안 다음 도구를 준비해야 합니다.
- 펜치.
- 펜치
- 파일.
- 나무 블록입니다.
제조 과정은 매우 간단합니다. 보이지 않는 곳에서 양쪽 끝을 구부려 필요한 후크 길이를 측정하고 불필요한 것을 모두 잘라냅니다. 또한 보이지 않는 것의 끝은 파일로 날카롭게됩니다. 보시다시피 최소한의 시간과 재료를 사용하여 튼튼한 고리가 준비됩니다.
DIY 낚시 바늘 갈기
많은 낚시꾼은 후크를 구입할 때 선명도가 좋지 않다는 사실에 직면합니다. 로드를 조립하기 전에 이 후크를 날카롭게 해야 합니다. 종종 연마 블록과 줄은 자체 연마에 사용됩니다. 그러나 그들은 갈고리 자체의 앞부분만 날카롭게 할 수 있으며 버를 제거하는 데는 효과가 없습니다.
또한 줄과 연마봉을 자주 사용하면 갈고리가 빨리 지워집니다.
이러한 문제를 피하기 위한 노력의 일환으로, 능숙한 낚시꾼들은 새로운 갈고리 연마 절차를 고안했습니다.
이 절차는 단계별로 다음과 같이 진행됩니다.
- 연마 막대는 망치로 가루 상태로 분쇄됩니다.
- 에폭시 수지를 가열하고 준비된 분말을 서서히 첨가합니다.
- 수지가 두꺼워지기 시작하면 경화제가 첨가됩니다.
- 이 방법으로 얻은 두꺼운 덩어리가 파일에 적용됩니다.
- 얼룩진 파일은 깨끗하고 단단한 표면에 롤아웃됩니다.
이렇게 준비된 줄은 이틀 후에 갈고리 깎기에 사용할 수 있습니다. 버가없고 품질이 높은 파일로 후크를 날카롭게하려면 파일을 전기 드릴에 넣고 펜치로 후크를 잡아야합니다.
집에서 빠르게 연마하려면 다음 방법도 적합합니다.
- 후크는 녹이 슬지 않고 둔해지지 않도록 끓는 염화나트륨 용액에 5분 동안 담글 수 있습니다. 이러한 용액을 준비하려면 소금 한 스푼과 물 50g이 필요합니다.
- 개인 안전 예방 조치를 준수하면서 약국에서 구입한 30% 질산 용액을 사용하여 선명도를 향상시킬 수도 있습니다. 이 산은 금속의 최상층을 먹어치우고 날카로운 끝을 남깁니다.
- 많은 어부들은 날카롭게 하기 위해 다이아몬드 코팅된 바늘 줄을 사용합니다.그러나 후크의 끝 부분만 안쪽에서 날카롭게 해야 합니다.
- 가는 사포는 연마에도 좋습니다.
많은 낚시꾼의 경험을 사용하여 모든 품질의 DIY 낚시 바늘이 구입 한 낚시 바늘보다 열등하지 않으며 만드는 데 최소한의 시간이 걸릴 것이라고 자신있게 말할 수 있습니다. 따라서 낚시에 안전하게 가져가서 사용할 수 있습니다.
집에서 공장 갈고리보다 품질이 떨어지지 않는 낚시바늘을 만들 수 있습니다. 이러한 후크를 만들기 위해서는 강철의 열처리 기술만 알면 됩니다. 제조 공장은 탄소 공구와 스프링 강을 사용합니다.
각 강철에는 고유한 표시가 있으며 분류할 수 있습니다.
U8A 강철을 예로 지정할 수 있으며 해당 표시가 해독됩니다.
- 있다- 탄소강;
- 8 - 숫자 8은 해당 제품에 0.8% 탄소가 포함되어 있음을 의미합니다.
- 그러나- 유해 물질 농도 측면에서 이 강이 속하는 범주. 카테고리 A는 그러한 강철이 안전함을 나타냅니다.
또한 강철은 Art.70과 같은 명칭을 가질 수 있습니다. 이 마크는 그러한 강철이 0.70%의 탄소를 함유한다는 것을 의미합니다.
강철의 열처리
강철을 열처리하려면 가열한 다음 빠르게 냉각해야 합니다. 가공되지 않은 강철은 다양한 방식으로 변형될 수 있지만 경화된 강철은 훨씬 더 복잡합니다. 결과 재료가 단단하다는 사실에도 불구하고 매우 부서지기 쉽습니다. 이와 관련하여 경화 강 가공은 연마 재료로만 가능합니다.
일반적으로 "휴가"라고 불리는 기술이 발명되었다는 점에 유의해야 합니다. 그 본질은 경화 된 강철을 저온으로 가열 한 다음 서늘한 방이나 기름에서 식히는 것입니다.
이 추가 처리로 경화강에서 다음과 같은 변화가 발생합니다.
- 금속의 취약성이 감소합니다.
- 경도가 약간 감소합니다.
- 냉각 속도가 훨씬 빠릅니다.
원하는 강철을 준비하는 마지막 단계는 위의 온도보다 낮아야 하는 온도로 가열하는 것입니다.
이러한 강철의 냉각은 야외에서 수행해야 합니다. 이 단계를 통해 강철은 원료 강철의 속성을 얻습니다.
연습 쇼:
- 탄소 농도가 0.3% 미만인 강은 경화될 필요가 없습니다.
- 강철의 각 등급은 경화 온도가 엄격하게 다릅니다.
- 경화 온도가 초과되면 강철은 모든 특성을 잃습니다. 그러한 강철을 더 이상 사용하는 것은 불가능합니다.
각 프로세스 후에 휴식 시간은 하루를 초과해서는 안됩니다.
오프셋 작업자의 주요 유형
오프셋 후크에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 냉철한.큰 실리콘 미끼용으로 설계되었습니다.
- 웜 기어.
이 두 훅은 완전히 다릅니다. 카테고리는 같지만 디자인은 다릅니다. 오른쪽 갈고리를 선택하려면 미끼가 미끄러져 갈고리 끝이 약간 열려야 한다는 사실을 고려해야 합니다.
최고의 갈고리를 확보하기 위해서는 미끼 자체의 두 배 크기의 갈고리를 선택해야 한다는 점을 지적해야 합니다.
어부가 특수 실리콘 웜을 사용하는 경우 이러한 목적으로 설계된 후크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
미니어처 오프셋 후크 만들기
여름철에는 일반 낚싯대로 물고기를 잡는 것이 거의 불가능합니다. 이것은 여름에 물고기가 일반적으로 바닥이 자란 곳이나 유목이 있는 곳에 모인다는 사실로 설명됩니다. 오프셋 후크가 유용한 곳입니다. 이러한 후크에는 구부러진 앞부분이 있어 예기치 않은 후크의 가능성을 줄입니다.
오프셋은 일반 크로 셰 뜨개질 고리로 만들 수 있습니다. 이 경우 긴 forend가 있는 모든 훅이 가능합니다. 그러나 고품질 강철로 만든 후크를 선택해야 합니다. 이러한 후크는 불꽃 위에 놓아두면 구부릴 때 부러집니다.
후크의 전체 구조가 휴가에 굴복하지 않도록 펜치로 가져 오는 것이 가장 좋습니다. 우리는 "휴가"가 필요하지 않은 부분을 가져 와서 가스 버너와 같이 화염 위에 붙입니다. 후크 생크는 속성을 변경하지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 결국 우리는 강한 후크를 얻습니다. 그 강도는 매우 높습니다.
티를 만드는 방법?
티 후크의 사용은 대형 육식 물고기를 사냥하는 숙련된 낚시꾼들 사이에서 매우 일반적입니다. 이러한 후크는 스스로 쉽게 만들 수 있지만 하나의 후크가 있어야 합니다.
자신의 손으로 이러한 후크를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 매우 조밀한 고무의 작은 조각;
- 단일 후크;
- 가는 철사;
- 납땜.
제조 공정은 매우 간단하고 원시적입니다. 송곳이나 작은 못으로 고무 조각에 구멍을 만듭니다. 이 구멍에 세 개의 단일 후크가 배치됩니다. 후크의 섕크가 고무에 완전히 삽입되어 꼭 맞고 매달리지 않도록 해야 합니다.
그런 다음 다른 쪽 끝에서 구리 와이어가 후크의 귀에 감겨서 납땜됩니다. 그런 다음 후크를 조심스럽게 제거하고 의도한 용도로 사용해야 합니다.
낚싯대를 사용하여 낚시를 할 때 어부는 때때로 루어에서 이러한 티를 변경해야 합니다. 그러나 이러한 각 미끼 후크는 특정 길이를 위해 설계되었다는 점을 염두에 두어야 합니다.
따라서 이러한 문제가 있고 티를 길게 해야 하는 경우 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 귀 주위에 구리선을 감싼 다음 땜납으로 가열하고 필요한 길이로 당겨야합니다.
깡통에서 낚시 바늘을 만드는 방법?
깡통으로 후크를 만들려면 뚜껑에 혀가 필요하며, 그로 캔이 열립니다. 거의 전문적인 후크는 그러한 언어에서 나옵니다. 혀는 8자 모양입니다. 아래쪽 원을 작게 자르고 네일 파일로 날카롭게해야합니다.
그 결과 집에서 3분 만에 만들 수 있는 훌륭한 날카로운 고리가 탄생했습니다.
보이지 않는 후크
자신의 손으로 후크를 만들기로 결정했다면 보이지 않는 헤어 클립의 후크가 완벽합니다. 모든 상점에서 이러한 헤어 클립을 구입할 수 있습니다. 그리고 그러한 머리핀 한 봉지에서 15 개 이상의 낚시 핀을 얻을 수 있으며이를 통해 큰 육식 물고기를 잡을 수 있습니다.
이러한 후크를 만들려면 다음 도구 세트가 필요합니다.
- 펜치;
- 둥근 노즈 플라이어;
- 플랫 커터;
- 파일;
- 나무 블록.
이러한 고리를 만들려면 헤어 클립의 양쪽 끝을 구부리면됩니다. 그런 다음 필요한 길이를 측정하고 초과분을 잘라냅니다. 그리고 파일로 끝을 날카롭게하십시오.
결과적으로 그러한 고리는 만들기가 매우 쉽고 그 힘으로 큰 물고기를 잡을 수 있습니다.
DIY 낚시 바늘 갈기
대부분의 후크는 제조업체에서 불충분하게 정제된 상태로 생산됩니다. 막대를 조립하기 전에 이 후크를 날카롭게 해야 합니다. 집에서 갈고리를 줄이나 연마봉으로 날카롭게 만드는 경우가 많습니다.
그러나 이러한 장치의 도움으로 후크의 생크 만 날카롭게 할 수 있으며 버를 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 낚싯바늘을 다시 날카롭게 하면 낚싯바늘이 닳아 낚시가 불가능해집니다.
그러나 문제에 올바르게 접근하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
후크를 올바르게 연마하는 절차를 표시하고 각 단계의 구현을 설명합니다.
- 파란색과 빨간색의 연마 블록 두 개를 가져와야 합니다. 이 두 막대는 거친 가루로 부숴야 하며, 망치가 도움이 될 것입니다.
- 우리는 에폭시 수지를 가열합니다. 가열하는 과정에서 앞서 얻은 분말을 첨가합니다.
- 에폭시가 두꺼워지기 시작하면 경화제를 추가합니다.
- 파일을 미리 준비해야 합니다. 그런 다음 결과 질량을 파일 핸들에 적용합니다.
- 기름칠 된 줄은 단단한 표면에 굴려야 합니다. 먼지나 부스러기가 생기지 않도록 표면에 남아 있는 연마 먼지를 뿌리는 것이 가장 좋습니다.
마지막으로 그러한 파일은 이틀 후에 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그 전에는 파일을 만지는 것이 금지되어 있습니다. 이틀이 지나면 모든 유형의 갈고리를 날카롭게하는 고유 한 장치가 생깁니다.
갈고리를 날카롭게하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
결과 파일을 전기 드릴에 삽입하고 펜치로 후크를 가져 가야합니다. 이런 식으로 버가 남지 않을 것입니다.
큰 갈고리를 날카롭게 하려면 파란색 연마재를 사용하고 작은 갈고리에는 빨간색 연마재를 사용합니다.
따라서 우리는 집에서 크로 셰 뜨개질 고리를 만드는 것과 관련된 모든 중요한 사항을 고려했습니다. 이 후크는 공장 후크보다 열등하지 않습니다. 따라서 낚시 여행에 자유롭게 가져가십시오. 행복한 한입!
