Kaltasy LPDS 펌핑 스테이션의 기술 프로세스에는 상당한 소음과 진동이 수반됩니다. 강렬한 소음 및 진동의 원인에는 백업(20НДсН) 및 메인라인(НМ 2500-230, НМ1250-260) 펌프, 요소가 포함됩니다. 환기 시스템, 오일, 전기 모터(VAO - 630m, 2АЗМВ1 2000/6000) 및 기타 처리 장비를 이동하기 위한 파이프라인.
소음은 청각 기관에 영향을 미치고 부분적 또는 완전한 난청을 유발합니다. 직업성 난청까지. 이 경우 신경계, 심혈관 및 소화 시스템~를 야기하는 만성 질환... 소음은 사람의 에너지 소비를 증가시키고 피로를 유발하여 감소시킵니다. 생산 활동노동을 하고 직장에서 낭비를 증가시킵니다.
사람의 진동에 장기간 노출되면 전문적인 진동 질환이 발생합니다. 생체 조직에 미치는 영향 및 신경계진동은 근육 위축, 혈관 탄력 상실, 힘줄 골화, 전정 장치 손상, 청력 감소, 시력 저하로 이어져 노동 생산성이 10-15% 감소하고 부분적으로 부상의 원인이 됩니다. . 작업장 소음 정상화, 일반적인 요구 사항장치, 메커니즘 및 기타 장비의 소음 특성은 GOST 12.1.003-83에 따라 설치됩니다.
표 4. - 허용 레벨 값 음압펌프 공장 및 펌프 장치의 진동
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측정 위치 |
사운드 레벨, dB |
일반적으로 허용되는 dB |
최대 속도, mm / s |
비상 최대, mm / s |
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펌핑 스테이션 |
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베어링 진동:
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몸 진동:
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기초의 진동 |
소음 및 진동에 대한 보호는 SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96에 의해 제공되며 펌프장에 대한 가장 일반적인 조치를 고려하십시오.
- 1. 장비의 원격 제어;
- 2. 창문, 개구부, 문의 밀봉;
- 3.제거 기술적 결함소음의 원인이 되는 장비 오작동;
- 4. 일정에 따라 적시에 예정된 예방 유지 보수, 마모 부품 교체, 마찰 부품의 정기 윤활.
같이 개인 자금소음으로부터 보호하기 위해 헤드폰 또는 안티폰이 사용됩니다.
진동을 줄이거나 제거하기 위해 SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96은 다음 조치를 제공합니다.
- 1. 동적 하중 및 절연을 고려한 장비 베이스의 올바른 설계 내 하중 구조및 엔지니어링 커뮤니케이션;
- 2. 장치의 회전 부분을 중심에 놓고 균형을 잡습니다.
진동에 노출된 작업자는 정기적인 신체 검사를 받아야 합니다.
진동 표준은 회전 장비를 진단할 때 매우 중요합니다. 동적 (회전) 장비는 산업 기업의 총 장비 양에서 큰 비율을 차지합니다. 전기 모터, 펌프, 압축기, 팬, 기어박스, 터빈 등 수석 정비사 및 최고 전력 엔지니어의 서비스 임무는 PPR이 기술적으로, 그리고 가장 중요하게는 경제적으로 정당화되는 순간을 충분히 정확하게 결정하는 것입니다. 중 하나 모범 사례회전 장치의 기술적 상태를 결정하는 것은 BALTECH VP-3410 진동계를 사용한 진동 모니터링 또는 BALTECH CSI 2130 진동 분석기를 사용한 진동 진단으로, 장비의 작동 및 유지 보수를 위한 자재 자원의 불합리한 비용을 줄이고 가능성을 평가하고 예방할 수 있습니다. 계획되지 않은 실패의 가능성. 그러나 이것은 진동 모니터링이 체계적으로 수행되는 경우에만 가능하며 베어링 마모(롤링, 슬라이딩), 샤프트 오정렬, 로터 불균형, 기계 윤활 문제 및 기타 많은 편차 및 오작동과 같은 시간 내에 감지할 수 있습니다.
GOST ISO 10816-1-97은 장치의 전력에 따라 다양한 등급의 기계 및 기계의 진동 상태에 대한 전반적인 평가를 위한 두 가지 주요 기준을 설정합니다. 하나의 기준에서 나는 넓은 주파수 대역에서 진동 매개 변수의 절대 값을 비교하고 다른 하나는이 매개 변수의 변화를 비교합니다.
기계적 변형에 대한 내성(예: 낙하 시).
| vrms, mm/s | 클래스 1 | 클래스 2 | 클래스 3 | 클래스 4 |
| 0.28 | NS | NS | NS | NS |
| 0.45 | ||||
| 0.71 | ||||
| 1.12 | NS | |||
| 1.8 | NS | |||
| 2.8 | 와 함께 | NS | ||
| 4.5 | 씨 | NS | ||
| 7.1 | NS | 씨 | ||
| 11.2 | NS | 씨 | ||
| 18 | NS | |||
| 28 | NS | |||
| 45 |
첫 번째 기준은 진동의 절대값입니다. 베어링의 허용 동적 하중 조건과 지지대 및 기초 외부로 전달되는 허용 진동의 조건에서 설정된 진동 매개변수의 절대값에 대한 한계 결정과 관련이 있습니다. 각 베어링 또는 지지대에서 측정된 최대 매개변수 값은 주어진 기계의 구역 경계와 비교됩니다. BALTECH 회사의 장치 및 프로그램, 진동 표준을 지정(선택)하거나 "Proton-Expert" 프로그램에 국제적으로 입력된 표준 목록에서 수락할 수 있습니다.
클래스 1 - 장치에 연결되어 정상 모드에서 작동하는 모터 및 기계의 개별 부품(최대 15kW의 직렬 전기 모터가 이 범주의 일반적인 기계임).
클래스 2 - 기계 평균 크기(15 ~ 875kW의 일반적인 전기 모터) 특별한 기초가 없는 강성 설치된 엔진또는 특수 기반의 기계(최대 300kW).
클래스 3 - 강력한 원동기 및 기타 강력한 기계진동 측정 방향으로 상대적으로 단단한 거대한 기초에 설치된 회전하는 질량으로.
클래스 4 - 진동 측정 방향으로 상대적으로 유연한 기초에 설치된 회전 질량이 있는 강력한 원동기 및 기타 강력한 기계(예: 출력이 10MW 이상인 터빈 발전기 및 가스터빈).
기계의 진동을 정성적으로 평가하고 필요한 조치를 결정하기 위해 특정 상황다음 상태 영역이 설정됩니다.
- 구역 A- 일반적으로 방금 작동한 새 기계가 이 영역에 속합니다(이 기계의 진동은 일반적으로 제조업체에서 정상화됨).
- 구역 B- 이 구역에 진입하는 기계는 일반적으로 시간 제한 없이 추가 작업에 적합한 것으로 간주됩니다.
- 구역 C- 이 영역에 진입하는 기계는 일반적으로 장기간 연속 작동에 적합하지 않은 것으로 간주됩니다. 일반적으로 이러한 기계는 수행에 적합한 기회가 생길 때까지 제한된 기간 동안 작동할 수 있습니다. 보수 공사.
- 구역 D- 이 영역의 진동 수준은 일반적으로 기계에 손상을 줄 만큼 심각한 것으로 간주됩니다.
두 번째 기준은 진동 값의 변화입니다. 이 기준은 기계의 정상 상태 작동에서 측정된 진동 값을 미리 설정된 값과 비교하는 데 기반합니다. 이러한 변화는 시간이 지남에 따라 빠르거나 점진적으로 증가할 수 있으며 다음 시간에 기계가 손상되었음을 나타냅니다. 첫 단계또는 다른 문제. 진동의 25% 변화는 일반적으로 중요한 것으로 간주됩니다.
진동의 현저한 변화가 감지되면 조사가 필요합니다. 가능한 이유그러한 변경의 이유를 식별하고 위험한 상황의 발생을 방지하기 위해 취해야 하는 조치를 결정하기 위해 그러한 변경. 그리고 우선 이것이 진동값을 잘못 측정한 결과인지 알아내야 합니다.
진동 측정 장비 및 장비 사용자는 유사한 장비 간의 판독값을 비교하려고 할 때 종종 민감한 상황에 처하게 됩니다. 계측기의 허용 가능한 측정 오차를 초과하는 판독값에서 불일치가 발견되면 초기의 놀라움은 종종 분노로 대체됩니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다.
충분히 가깝더라도 진동 센서가 다른 위치에 설치된 장치의 판독 값을 비교하는 것은 올바르지 않습니다.
진동 센서가 있는 장치의 판독값을 비교하는 것은 올바르지 않습니다. 다른 방법들물체에 부착(자석, 머리핀, 프로브, 접착제 등);
압전 진동 센서는 온도, 자기 및 전기장기계적 변형 동안(예: 낙하 시) 전기 저항을 변경할 수 있습니다.
얼핏 비교해보면 명세서두 장치, 우리는 두 번째 장치가 크게 처음보다 낫다... 자세히 살펴보겠습니다.
예를 들어, 로터 속도가 12.5Hz(750rpm)이고 진동 수준이 4mm/s인 메커니즘을 고려하면 다음과 같은 기기 판독이 가능합니다.
a) 첫 번째 장치의 경우 기술 요구 사항에 따라 12.5Hz의 주파수 및 4mm / s 수준의 오류가 ± 10 % 이하입니다. 즉, 장치 판독 값이 범위 내에있을 것입니다. 3.6 ~ 4.4mm/s;
b) 두 번째 경우 12.5Hz의 주파수에서 오류는 ± 15%가 되고 4mm/s의 진동 수준에서 오류는 20/4 * 5 = 25%가 됩니다. 대부분의 경우 두 오류 모두 체계적이므로 산술적으로 합산됩니다. ± 40%의 측정 오류가 발생합니다. 즉, 장치 판독값은 2.4~5.6mm/s입니다.
동시에 10Hz 미만 및 1kHz 이상의 주파수를 가진 구성 요소 메커니즘의 진동 주파수 스펙트럼에서 진동을 평가하면 두 번째 장치의 판독 값이 첫 번째 장치에 비해 더 좋습니다.
장치에 RMS 감지기가 있는지 주의를 기울여야 합니다. RMS 검출기를 평균 또는 진폭 검출기로 교체하면 다조파 신호 측정 시 최대 30%의 추가 오류가 발생할 수 있습니다.
따라서 두 장치의 판독 값을 보면 실제 메커니즘의 진동을 측정할 때 실제 조건에서 실제 메커니즘의 진동을 측정할 때 실제 오류가 ±(15-25)% 이상임을 알 수 있습니다. 이러한 이유로 진동 측정 장비 제조업체의 선택을 신중하게 고려하고 진동 진단 전문가의 자격을 지속적으로 향상시키는 데 더욱 신중을 기해야합니다. 우선, 이러한 측정이 정확히 어떻게 수행되는지에 대해 진단 결과에 대해 이야기할 수 있기 때문입니다. 자체 지지대에서 회전자의 진동 제어 및 동적 균형을 위한 가장 효과적이고 다양한 장치 중 하나는 BALTECH에서 표준 및 최대 수정으로 생산한 "Proton-Balance-II" 세트입니다. 진동 기준은 진동 변위 또는 진동 속도의 측면에서 측정할 수 있으며, 장비의 진동 상태 평가 오류는 국제 표준 IORS 및 ISO에 따라 최소값입니다.
시설이 가동되면 Gosgortekhnadzor의 소방서 및 지역 서비스 담당자가 펌프장을 검사해야합니다. PS가 가동될 때 전력 공급 범주를 변경하는 것은 지역 전력망 대표와 조정됩니다. PS의 통제 된 작동 후 작동 수락 행위가 작성됩니다.
13. OPS의 기계 및 공정 장비의 작동 및 수리에 대한 안전 요구 사항
13.1. 오일 트렁크 파이프 라인 용 장비의 작동, 수리, 설치, 비파괴 제어 방법에 의한 장비의 기술 진단 및 제어는 이러한 유형의 활동을 수행하기 위해 러시아 Gosgortekhnadzor의 특별 허가 (라이센스)가 있는 조직에서 수행해야 합니다. . 면허는 "위험 증가와 관련된 활동에 대한 특별 허가(면허) 발급 절차에 관한 규정"에 의해 설정된 절차에 따라 발급됩니다. 산업 생산품(개체) 및 작업, 뿐만 아니라 심토 사용의 안전 보장 "날짜 03.07.93 등록 번호 296.
13.2. 주요 송유관의 오일 펌핑 스테이션 (OPS) 장비의 작동, 유지 보수 및 수리는 "주요 송유관의 기술 운영 규칙"[], "오일 트렁크 파이프라인 운영에 대한 안전 규칙" [], "규칙 화재 안전작동 중주요 석유 제품 파이프라인의 tion "," 압력 용기의 설계 및 안전한 작동을 위한 규칙 " 및 이 매뉴얼.
13.3. 시설 관리자는 PS 장비의 수리 작업 및 진단 점검을 수행할 책임이 있습니다. 모든 유형의 작업에 대해 입학 허가서를 발행해야 합니다.
13.4. 수리점 및 섹션의 작업자는 설정된 목록 및 표준에 따라 개인 보호 장비(PPE), 작업복 및 특수 식품을 제공해야 합니다. 발급된 작업복 및 안전화는 요구 사항을 충족해야 합니다.
13.5. 생산 및 보조 건물 작업장과 오일 펌핑 스테이션 영역의 소음 수준은 Art에 지정된 값과 일치해야 합니다. 소음 수준 또는 이에 상응하는 소음 수준이 85dB를 초과하는 지역은 에 따라 안전 표지판으로 표시해야 합니다. 이 영역에서 일하는 사람들은 GOST 12.4.051-87에 따라 PPE를 제공받아야 합니다.
13.6. 작업장의 진동 수준은 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.
13.7. NPS 영역의 조명 및 내부 조명 산업 건물어느 곳에서나 확립 된 표준을 준수하고 수리 작업의 안전을 보장해야합니다. 휴대용 휴대용 램프는 42V 이하의 전압으로 네트워크에서 전원을 공급받아야 하며 감전 위험이 증가하는 경우 12V 이하이어야 합니다. 장착되지 않은 휴대용 조명에 형광등 사용 단단한 지지대에는 금지되어 있습니다.
13.8. 오일 펌핑 스테이션 장비의 수리에 사용되는 승강 기계 및 메커니즘은 PB-10-14-92의 요구 사항에 따라 작동해야 합니다.
13.9. 수리에 사용되는 메커니즘 및 고정 장치는 주기적으로 테스트해야 합니다. 메커니즘 및 장치 목록, 테스트 빈도 및 유형은 관련 서비스 책임자가 결정하고 RNU 수석 엔지니어의 승인을 받아야 합니다.
수리 작업 및 진단 검사에 사용되는 외국 장치, 장비, 도구에는 RD 08-59-94 "개발(설계) 절차에 관한 규정, 새로운 시추, 석유 및 가스 생산, 탐사 장비, 파이프라인 운송 장비 및 기술 프로세스 설계의 테스트 및 연속 생산 러시아 국가 기술 감독 "03.21.94일자.
13.10. 산업 건물의 환기 설비는 양호한 상태여야 하며 자동 또는 리모콘및 예약. 환기가 제대로 되지 않거나 환기가 잘 되지 않는 경우 작업을 해서는 안 됩니다.
13.11. 대기 모니터링 시스템은 석유 증기 및 가스의 농도가 가연성 하한의 20%에 해당할 때 경보를 제공해야 합니다. 고정식 가스 감지기는 제어실 및 센서 설치 장소에 접근할 수 있는 음향 및 광 신호가 있어야 하며 제대로 작동해야 하며 작동 가능성을 한 달에 한 번 이상 확인해야 합니다.
13.12. 폭발 위험 및 화재 위험 및 화재 위험이 있는 건물(시설)에서 임시 고온 작업을 수행하기 위해 모든 경우에 지정된 기간 동안 전체 작업 범위를 제공하는 허가가 발급됩니다. 시작 전, 각 휴식 후 및 화기 작업 중 주기적으로(최소 1시간 후) 위험 지역에서 지정된 작업이 수행되는 장비 근처의 위험 지역 환경 상태를 모니터링해야 합니다. 휴대용 가스 분석기를 사용하여 생산 시설 (영토)의.
13.13. 수리를 위해 펌핑 장치를 멈출 때 (단기 기술 검사) "켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"라는 문구가 적힌 포스터를 걸어야합니다. 전원이 차단된 전기 드라이브, 시동 장치 및 펌프의 오일 배출구(입구)에 있는 닫힌 밸브에서 퓨즈를 제거합니다.
자동화 실패의 경우 자동화된 펌핑 스테이션에서 펌프를 정지할 때 흡입 및 배출 파이프라인의 밸브는 즉시 수동으로 닫아야 합니다.
13.14. 작동 중인 펌핑 스테이션에서 열린 펌프를 수리할 때 게이트 밸브의 전기 드라이브는 전원을 차단해야 하며 우발적인 열림에 대한 드라이브의 기계적 잠금(기계적 잠금)이 있어야 합니다. 작업은 본질적으로 안전한(구리 도금, 베릴륨 청동 등) 도구로만 수행할 수 있습니다.
13.15. 펌핑실과 전기실 사이의 다이어프램 분해와 관련된 펌핑 장치를 수리하거나 중간 샤프트를 제거할 때 방 사이의 "창"을 닫아야 합니다. 작동중인 펌프를 멈추지 않고 중간축 또는 다이어프램을 설치할 때, 업무 공간휴대용 가스 분석기로 환경 상태에 대한 추가 모니터링을 수행해야 합니다.
13.16. 펌프 스테이션에서 적절한 보호 장치를 켜지 않고 메인 및 부스터 펌핑 장치를 시동하는 것은 금지되어 있습니다.
13.17. 이후 새로운 위탁을 시작하는 것은 금지됩니다. 분해 검사계측기의 서비스 가능성을 확인하지 않고 6 개월 이상 작동하지 않은 송유관의 메인 및 부스터 펌핑 장치.
주어진 값에서 차단 시스템 및 자동 보호 시스템의 작동을 확인하는 것은 RNU의 수석 엔지니어가 승인하고 로그에 기록된 일정에 따라 수행되어야 합니다.
13.19. 펌프 스테이션 장비의 자동 제어 및 보호를 위한 계측에는 모니터링되는 기술 및 기술 매개변수의 범위에 해당하는 측정 한계가 있어야 합니다.
13.20. 매니 폴드 실, 압력 제어 장치 및 우물에서 수리 작업을 수행 할 때 오일 오염을 체계적으로 청소하고 증기 및 가스의 폭발 농도가 없는지 확인해야합니다.
유정, 챔버 및 도랑에 위치한 게이트 밸브에는 유지 보수 인력을 유정이나 도랑으로 내리지 않고 열 수(닫을) 수 있는 편리한 드라이브가 있어야 합니다.
13.21. 수리 작업에 사용하고 유지도구는 스파크가 발생하지 않는 재료로 만들어져야 합니다. 타악기와 자르는 도구적용할 때 1회 사용 후 그리스로 윤활해야 합니다.
13.22. 용량성 밸브의 개폐는 레버를 사용하지 않고 부드럽게 이루어져야 합니다.
탱크 피팅이 동결된 경우 증기 또는 뜨거운 물을 사용하여 따뜻하게 해야 합니다.
13.23. 모닥불을 이용한 보수작업시 현장소방인력의 소방대를 생산현장에 설치하고 소화설비의 대수를 증설하여야 한다.
탱크(물탱크 제외) 내에서 열간작업을 안전하게 수행하는 방법은 탱크(물탱크 제외)를 특수장치로 탈기한 후 적용할 수 있습니다. 환기 장치... 화기 작업은 용기 내부의 공기를 분석하고 이러한 작업을 수행하기 위해 실험실에서 안전성을 확인한 후에만 수행할 수 있습니다.
화기 작업이 끝나면 행동 장소를주의 깊게 확인하고 뜨거운 재, 스케일 및 연기가 나는 물체로 청소하고 필요한 경우 물로 물을 주어야합니다.
13.24. 보일러, 스팀 히터 및 이코노마이저의 작동 및 수리는 요구 사항 [,,]에 따라 수행해야 합니다.
압력 하에서 작동하는 요소를 검사 및 수리하기 전에 증기 또는 물로 사람에게 화상의 위험이 있는 경우 보일러는 플러그가 있는 모든 파이프라인에서 분리되거나 분리되어야 합니다. 연결이 끊긴 라인도 연결해야 합니다.
파이프, 증기, 가스 파이프 라인 및 가스 덕트의 해당 섹션이 분리되고 연기 배출기, 송풍 팬 및 연료 공급 장치의 시작 장치에서 "켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"라는 포스터를 게시해야합니다. 밸브, 게이트 밸브 및 댐퍼. 이 경우 지정된 장비의 시작 장치에서 가용성 링크를 제거해야 합니다.
13.25. 보존 작업을 수행 할 때 부식 방지제 - 위생 표준을 사용할 때 러시아 보건부 지침의 요구 사항을 준수해야합니다.
13.26. 기계 및 기술 장비를 수리할 때 직접 및 간접적인 영향을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 환경... 러시아 연방의 "환경 보호에 관한 법률"을 엄격히 준수해야합니다. 자연 환 경"날짜 19.12.91, 현재 규제 및 방법론 문서의 요구 사항을 준수하여 적시에 오염의 결과를 제거합니다.
스크롤
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45. 러시아 연방 연료 에너지부의 에너지 기업에서 선박의 수명 연장 절차에 관한 규정. 러시아 Gosgortekhnadzor 협정 09.02.93
2001년 1월 1일까지
이 지침 문서는 증기 터빈에 의해 구동되는 10mW 이상의 출력과 50 - 150s -1의 작동 속도를 갖는 원심 공급 펌프에 적용되며 작동 중 및 작동 중인 원심 공급 펌프의 베어링에 대한 진동 표준을 설정합니다. 설치 또는 수리, 일반 측정 요구 사항도 참조하십시오.
이 지침 문서는 펌프 터빈 드라이브 장착에는 적용되지 않습니다.
1 ... 진동 표준
1.1. 다음 매개변수는 표준화된 진동 매개변수로 설정됩니다.
10 ~ 300Hz의 주파수 대역에서 진동 변위의 이중 진폭;
10 ~ 1000Hz의 작동 주파수 대역에서 진동 속도의 제곱 평균 값.
1.2. 진동은 펌프의 모든 베어링 배열에서 서로 수직인 세 방향, 즉 공급 펌프 샤프트의 축에 대해 수직, 수평-횡방향 및 수평-축으로 측정됩니다.
1.3. 공급 펌프의 진동 상태는 모든 방향에서 측정된 진동 매개변수의 가장 높은 값으로 평가됩니다.
1.4. 공급 펌프 설치 후 승인 시 베어링의 진동은 다음 매개변수를 초과하지 않아야 합니다.
1.6. 단락에 설정된 진동 기준이 있는 경우. 1.4 및 1.5, 최대 30일 이내에 이를 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
1.7. 위의 진동 수준에서 공급 펌프 작동:
진동 변위 수준 - 80 미크론;
진동 속도 수준 - 18 mm / s;
이 두 매개변수 중 하나에 대해 지정된 수준에 도달하면
1.8. 베어링 배열의 진동 표준은 공급 펌프의 사용 설명서에 기록되어야 합니다.
2 ... 일반 측정 요구 사항
2.1. 원심 이송 펌프의 진동 매개변수 측정은 정상 상태에서 수행됩니다.
2.2. 공급 펌프의 진동은 GOST 27164-86의 요구 사항을 충족하는 베어링 지지대의 진동을 지속적으로 모니터링하기 위해 고정 장비를 사용하여 측정 및 기록됩니다.
2.3. 장비는 10~300Hz의 주파수 대역에서 진동 변위의 이중 진폭을 측정하고 10~1000Hz의 주파수 대역에서 진동 속도의 제곱 평균값을 제공해야 합니다.
사용된 장비는 진동 변위의 경우 0 ~ 200미크론, 진동 속도의 경우 0 ~ 31.5mm/s의 측정 한계를 가져야 합니다.
2.4. 수평-횡 및 수평-축 진동 성분을 측정하기 위한 센서가 베어링 커버에 부착됩니다. 진동의 수직 성분은 베어링 쉘의 중간 길이 위의 베어링 커버 상단에서 측정됩니다.
2.5. 센서의 가로 감도 계수는 측정이 수행되는 전체 주파수 대역에서 0.05를 초과해서는 안됩니다.
2.6. 설치된 센서증기, 터빈 오일, OMTI 액체로부터 보호되어야 하며 최대 100°C의 주변 온도, 최대 98%의 습도 및 최대 400A/m의 자기장 강도에서 정상적으로 작동해야 합니다.
2.7. 측정 증폭기 및 기타 장비 장치의 작동 조건은 카테고리 4의 버전 0에 대한 GOST 15150-69를 준수해야 합니다.
2.8. 진동 변위의 이중 진폭의 최대 기본 감소 측정 오차는 5%를 초과하지 않아야 합니다. 진동 속도의 평균 제곱 값을 측정하는 기본 오류는 10%입니다.
2.9. 작동 중인 공급 펌프의 지속적인 진동 모니터링을 위한 고정 장비를 설치하기 전에 명시된 요구 사항을 충족하는 휴대용 장치로 진동을 측정할 수 있습니다.
3 ... 측정 결과 등록
3.1. 공급 펌프의 작동 승인 시 진동 측정 결과가 표시되어야 하는 승인 인증서와 함께 작성됩니다.
또한 읽기:
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진동 진단을 사용하면 진동 수준을 지속적으로 모니터링하는 모드에서 메인 및 부스터 장치의 기술적 상태를 모니터링할 수 있습니다.
펌핑 장치의 진동 모니터링 및 측정을 위한 기본 요구 사항:
1. 모든 메인 및 부스터 펌핑 장치에는 제어실의 현재 진동 매개변수를 지속적으로 모니터링할 수 있는 고정 제어 및 신호 진동 장비(KSA)가 장착되어 있어야 합니다. NPS 자동화 시스템은 빛과 가청 경보제어실에서 진동이 증가하고 비상 진동 값에 도달하면 장치가 자동으로 종료됩니다.
2. 제어 및 신호 진동 장비의 센서는 수직 방향의 진동을 제어하기 위해 메인 및 수평 부스터 펌프의 각 베어링 지지대에 설치됩니다. (그림) 수직 부스터 펌프의 경우 스러스트 베어링 어셈블리의 케이싱에 센서를 설치하여 수직(축) 및 수평-횡 방향의 진동을 모니터링합니다(그림).
그림. 베어링 받침대의 측정 지점
그림. 수직 펌프 장치의 진동 측정 지점
자동화 시스템은 제어 지점에서 펌프의 진동 경고 및 비상 수준에 도달할 때 신호를 발행하도록 구성되어야 합니다. 측정되고 정규화된 진동 매개변수는 10 ... 1000Hz의 작동 주파수 대역에서 진동 속도의 제곱 평균값(RMS)입니다.
3. 알람 및 진동 과전압 보호 설정값은 로터 크기, 펌프 작동(유량) 및 진동 표준에 따라 승인된 기술 보호 설정값에 따라 설정됩니다.
공칭 작동 모드용 메인 및 부스터 펌프의 진동 표준
비정격 작동 모드용 메인 및 부스터 펌프의 진동 표준
7.1 mm / s ~ 11.2 mm / s의 진동 값에서 메인 라인 및 부스터 펌프의 작동 지속 시간은 168시간을 초과해서는 안 됩니다.
펌핑 장치의 공칭 작동 모드는 해당 로터(임펠러)의 공칭 유량(Q nom)의 0.8에서 1.2 사이의 유량입니다.
펌프 장치를 켜고 끌 때 펌핑 장치 시작(정지) 프로그램을 실행하는 동안 진동을 초과하여 이 장치 및 기타 작동 장치의 보호를 차단해야 합니다.
4. "진동 증가" 매개변수에 따른 로컬 제어실 제어실의 경고 신호는 RMS 5.5mm/s(공칭 모드) 및 8.0mm/s(비공칭 모드)의 값에 해당합니다.
알람 "비상 진동" - RMS 7.1 mm / s 및 11.2 mm / s, 펌프 장치의 즉각적인 종료.
5. 보조 펌프(오일 펌프, 누출 펌프 시스템의 펌프, 급수, 소화, 난방)의 진동 제어는 한 달에 한 번 수행되어야 하며 배출되기 전에 수행되어야 합니다. 유지휴대용 장비를 사용합니다.
6. 받기 위해 추가 정보메인 및 부스터 유닛의 진동 진단 중 및 임시 부재 기간 동안 정지 설립 기금진동 측정 및 제어(검증, 교정, 현대화)는 휴대용 휴대용 진동 장비를 사용합니다.
휴대용 장비를 사용한 각 진동 측정은 엄격하게 고정된 지점에서 수행됩니다.
7. 휴대용 진동 장비를 사용할 때 진동의 수직 성분은 부시 길이의 중간에 걸쳐 베어링 커버 상단에서 측정됩니다.
수평 펌핑 장치 진동의 수평-횡방향 및 수평-축방향 구성요소는 지지 인서트 길이의 중간 반대편 펌프 샤프트 축에서 2 ... 3mm 낮게 측정됩니다(그림).
수직 펌프 장치의 진동 측정 지점은 지점 1, 2, 3, 4, 5, 6에 해당합니다(그림).
그림. 아우트리거가 없는 펌프 베어링 하우징의 진동 측정 지점
외부 베어링 어셈블리(예: TsNS, NGPNA)가 없는 펌프의 경우 회전자 회전축에 최대한 가깝게 베어링 위의 하우징에서 진동이 측정됩니다(그림).
8. 프레임을 기초에 고정하는 강성을 평가하기 위해 기초에 고정하는 펌프의 모든 요소에서 진동을 측정합니다. 측정은 앵커 볼트 (머리)의 수직 방향 또는 100mm 이하의 거리에서 기초의 옆에서 수행됩니다. 측정은 계획되거나 예정되지 않은 진동 진단 제어로 수행됩니다.
9. 진동 진단 제어를 수행하기 위해 진동의 평균 제곱값을 측정하는 장비와 진동의 스펙트럼 성분 및 진폭 위상 특성을 측정할 수 있는 범용 진동 분석 장비를 사용합니다.
