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전자 장비의 품질은 표준 또는 기술 사양에 대한 매개 변수의 준수를 특징으로합니다. 전자 장비의 정상적인 기능을 위해서는 모든 장치 (부품 및 조립 장치)의 매개 변수도 기술 사양 및 도면을 준수해야합니다. 이는 각 장치를 개별적으로 조정 (튜닝)하고 전체적으로 전자 장비를 조정하여 달성 할 수 있습니다. CEA 교통 관제사의 작업장은 그림 3.1에 나와 있습니다.
그림 3.1- 컨트롤러 작업장
조정 작업의 임무는 부품 및 조립 장치 제조의 부정확성을 보상하여 전자 장비의 회로 및 설계를 변경하지 않는 기술 작업을 사용하는 것입니다. 조정 과정에서 입력 및 출력 매개 변수를 조정하여 전자 장비의 매개 변수를 최소한의 노동 입력, 즉 최소한의 노동 및 시간으로 GOST 또는 기술 조건을 충족하는 최적의 값으로 가져옵니다.
기술 프로세스의 단계에 따라 모든 장치의 설정은 예비 또는 최종일 수 있습니다.
장치 사전 설정은 제어 목적 또는 다른 요소의 최종 조정을 보장하기 위해 수행되는 조정입니다. 예를 들어 무선 주파수 증폭기를 튜닝하는 과정에서 인덕터의 코어, 디 센더 커패시터 등이 조정됩니다. 장치의 최종 조정은 공장에서 수행되는 전자 장비의 마지막 조정으로 이해됩니다.
전자 장비의 조정 (튜닝) 기술 프로세스의 조직과 측정 장비에 대한 요구 사항은 주로 생산 규모에 따라 결정됩니다.
조정 조직에는 다음이 포함됩니다. 작업장에 필요한 측정 장비 및 도구를 장비합니다. 장비 및 도구 사용 규칙; 전자 장치를 확인, 조정 및 테스트하고 오작동을 감지하고 제거하기위한 특정 절차를 수립합니다.
교통 관제사의 작업장은 조정 또는 설정 작업이 수행되는 기업의 생산 영역의 일부입니다. 워크 스테이션에는 특수 장치에 전원을 공급하기 위해 220V, 납땜 스테이션에 전원을 공급하기 위해 36V의 교류 전압 인 접지 버스가 제공되어야합니다.
작업장을 준비하고 조정 작업을 수행 할 때 필요한 안전 조치를 취해야합니다.
모든 계측, 전원 공급 장치 및 기타 보조 장비는 안정적으로 접지됩니다.
외부 연결 와이어 및 케이블은 고품질 절연이 있어야합니다.
장비 및 측정 장치의 작동은 "소비자 전기 설비의 기술 작동 규칙"에 따라 수행되어야합니다.
전기 및 무선 장비로 작업 할 때는 보호 장비 (유전체 장갑, 깔개 등)를 사용해야합니다.
사용 된 도구
장비 수리 중 설치 작업의 생산성은 도구의 품질과 선택한 정확성에 달려 있습니다. 수리 및 조정 작업을 수행하기위한 도구 세트에는 납땜 인두, 핀셋, 펜치, 둥근 노즈 펜치, 와이어 커터, 스크루 드라이버, 와이어 포장 및 납땜 제거 장치가 포함됩니다.
연속 전기 납땜 인두는 전자 장비를 설치하는 동안 납땜 조인트에 사용되며, 발열체는 납땜 인두의 구리 막대를 둘러싸고 내부에 위치한 니크롬 와이어 나선형입니다. 전기 납땜 인두는 납땜 지점에 강한 열을 공급해야합니다.
부품을 배선하고 납땜 할 때 전원 전압이 36V 이하인 전기 납땜 인두를 주 도구로 사용하고 전기 납땜 인두의 몸체와 팁을 접지해야합니다.
집적 회로를 설치할 때 강압 변압기에서 12V 전압으로 설계된 납땜 인두가 사용됩니다. 127-220V 네트워크에서 전원이 공급되는 납땜 인두는 권장되지 않습니다. 발열체와 막대 사이의 절연이 파손되면 치명적인 전압이 영향을받을 수 있습니다. 납땜 인두는 전원을 켠 후 1.5 분 이내에 빠르게 가열되어야합니다. 납땜 인두가 작동하는 동안 손잡이가 가열되어서는 안됩니다. 특수 작업을 수행하기 위해 모양의 막대가있는 끝 납땜 인두가 사용됩니다.
전기 납땜 인두를 선택할 때 주요 기준은 다음과 같습니다.
최대 작동 온도;
팁의 열용량과 재가열 시간
납땜 할 부품의 질량 및 열용량 (납땜으로 연결).
작동 온도 및 열 용량은 납땜 인두의 전력 및 디자인과 밀접한 관련이 있습니다.
최대 작동 온도는 가열 권선에 의해 방출되는 열의 양이 환경으로 손실 된 열의 양과 같을 때 정상 상태의 열 체계를 고려하여 선택됩니다. 팁의 권장 최대 온도는 솔더의 융점보다 50 ... 70 ° C 높아야합니다.
팁의 열용량은 납땜을 위해 팁에 저장된 열량을 측정 한 것입니다. 이 열량은 보통 3 ... 5 초를 초과하지 않는 특정 시간에 납땜 인두 팁에서 부품 접합부로 전달되어야합니다.
열용량은 팁의 기하학적 치수, 재료 및 납땜 인두의 힘에 따라 달라집니다 (더 자주 작거나 과대 평가되어 납땜 불량으로 이어짐).
작업 중 전기 납땜 인두는 전기 기술자의 오른쪽 작업장에 있어야합니다. 전기 납땜 인두의 전도성 코드는 전기 납땜 인두 작업의 편의성과 납땜 작업 속도가 탄력성에 달려 있기 때문에 유연해야합니다.
전기 납땜 인두는 다음 그룹으로 나뉩니다.
니크롬 나선형 형태의 발열체 (팁의 내부 및 외부 가열 포함);
니크롬 루프 형태의 펄스 가열 요소로 팁이기도합니다. 전기 접촉 가열 (납땜 펜치).
설치 도구 키트에는 130-140mm 길이의 외과 용 겸자와 시계가 포함되어 있습니다. 핀셋이 잘 튀어 나와야합니다. 시계 핀셋은 수렴 끝이 양호하며 직경이 0.3-0.08 mm 인 와이어로 작업 할 때 사용됩니다. 마운팅 러그에 삽입하고, 부품의 와이어 끝을 구부리고 고정하고, 납땜 할 때 와이어를지지하려면 입술에 노치가있는보다 내구성있는 외과 용 핀셋을 사용하십시오. 제품의 손이 닿지 않는 부분에 부품을 조립할 때 매우 편리합니다. 수리 할 때 수술 용 핀셋은 직사각형 클램프와 함께 사용되며 턱 끝으로 이동하면 압축됩니다.
설치 도구 키트에는 일반적으로 한 쌍의 펜치가 포함됩니다. 150-17mm 길이의 일부는 턱에 노치가 있으며 두꺼운 단일 코어 와이어를 당기거나 곧게 펴고 다양한 마운팅 브래킷을 조이는 데 사용됩니다. 기타-길이 100-120mm-길이 40-50mm의 노치가없는 더 얇고 좁은 턱을 가지므로 절연되지 않은 와이어를 구부려 표면을 손상시키지 않고 절연 와이어를 놓을 때 절연체를 손상시키지 마십시오.
설치 작업 중에는 둥근 코 펜치가 수리에 사용됩니다. 첫 번째 것은 길이가 40-50mm이고 턱 받침이 5mm입니다. 리드선을 구부리는 데 편리합니다. 두 번째 것은 수렴 표면에 노치가있는 내구성있는 30mm 길이의 턱과 함께 길이 150mm입니다. 이러한 둥근 코 플라이어의 턱 직경은 끝 부분이 3-3.5mm이고 밑면이 7-8mm입니다. 직경 1.5-2 mm의 비 절연 전선으로 전자 장비를 설치할 때 둥근 노즈 플라이어가 사용됩니다. 너트 아래에 고정하기 위해 와이어 끝에 고리를 만드는 것이 편리합니다.
설치 작업의 경우 사이드 커터가 가장 편리합니다. 사이드 커터를 사용하면 장치 내부의 전선 끝을 물릴 수 있습니다. 이러한 니퍼의 조정 턱은 날카 롭고 단단히 고정되어야합니다. 이 와이어 커터는 최대 직경 2mm의 와이어를 절단 할 수 있습니다.
더 큰 직경의 와이어는 엔드 커터로 절단되며 절단 턱은 핸들 평면에 직각으로 위치합니다. 측면 및 엔드 커터는 일반적으로 동일한 길이 (150mm 이하)로 선택됩니다.
스크루 드라이버는 나사를 조일 나사 머리에있는 슬롯의 길이와 너비와 정확히 일치해야합니다. 설치 도구 키트에는 길이와 너비가 다른 블레이드가있는 4-5 개의 스크루 드라이버가 포함되어야합니다. 핸들이있는 드라이버의 길이는 일반적으로 250-270mm입니다. 스크루 드라이버의 직경이 증가하면 직경도 비례 적으로 증가해야합니다. 가전 \u200b\u200b제품을 수리 할 때 전동 드라이버가 자주 사용됩니다.
종이 또는 얇은 천을 자르려면 길이가 150-200mm 인 가위가 필요하며, 그 절단면은 최소 50-70mm이고 충분히 날카 롭고 단단히 수렴되어야합니다. 이러한 가위는 니스 칠한 천, 변압기에 코일을 감을 때 개스킷 용 종이 및 기타 제품을 절단합니다.
장비 설치에 사용되는 전기 구리선은 유연해야하며 단일 와이어와 번들을 모두 놓을 수 있어야합니다. 유연성을 높이기 위해 설치 와이어는 코어로 꼬인 개별 얇은 와이어로 만들어집니다. 와이어의 직경과 개수는 목적과 필요한 와이어 섹션에 따라 선택됩니다.
설치 와이어는 얇은 주석 도금 구리 와이어로 만든 차폐 브레이드에 의해 전기 노이즈로부터 보호됩니다. 브레이드는 직경 2로 제공됩니다. ... 이중 브레이드 직경 지정은 당기고 눌렀을 때 브레이드의 최소 및 최대 내부 직경을 보여줍니다.
BPVL, MGShDO와 같은 외부면 또는 실크 브레이드가있는 와이어의 코어에서 전기 소성으로 절연을 제거 할 때 그 끝은 AK-20 또는 BF-4 접착제로 덮여 있습니다.
3.3 납땜, 납땜 및 플럭스, 납땜 요건
브레이징은 용융 된 땜납의 확산을 통해 금속 부품을 분리 할 수없는 연결을 형성하는 기술 프로세스입니다. 접합되는 재료 영역의 온도에 따라 브레이징은 저온과 고온으로 구분됩니다.
부품 사이의 간격은 연결에 따라 설정됩니다. 저온 솔더의 경우 0.05 ... 0.08 mm, 고온 솔더의 경우 0.03 ... 0.05 mm입니다.
납땜 접합부의 신뢰성은 접합 할 표면의 상태와 그 구조, 납땜 온도 및 사용 된 플럭스에 따라 달라집니다. 납땜 할 부품의 표면을 준비 할 때 먼지, 녹, 산화물 및 지방 필름의 기계적 또는 화학적 제거가 수행됩니다.
솔더링의 기술 프로세스에는 솔더링에 앞서 주석 처리가 포함되며, 이는 솔더 박막으로 접합 될 부품의 표면을 덮는 것으로 구성됩니다. 주석 도금시 땜납은 모재와 융합됩니다.
솔더에는 설계 및 기술 요구 사항이 적용됩니다.
건설적인 것에는 다음이 포함됩니다.
정상, 고온 및 저온에서 충분한 기계적 강도;
좋은 전기 및 열 전도성;
견고 함;
부식에 강합니다.
기술에는 다음이 포함됩니다.
납땜 온도에서 액체 흐름; 모재의 좋은 젖음성;
주어진 솔더에 대해 결정된 융점과 결정화 온도 범위.
융점이 최대 350 ° C 인 솔더를 연질이라고하고 융점이 350 ° C 이상인 솔더를 경질이라고합니다.
납과 주석을 기반으로 한 다양한 합금이 연질 솔더로 사용되며, 그 함량에 따라 솔더의 특성이 결정됩니다.
POS-40, POS-61, POS-90 유형의 주석-납 솔더는 주석과 납의 합금입니다 (주석 함량의 40, 61, 90 %). 땜납의 기계적 강도는 주석 함량이 증가함에 따라 증가하고 온도가 증가하거나 감소하면 저하됩니다.
무선 장비 설치 중 조인트 납땜에는 주석-납 합금으로 만들어지고 로진 플럭스로 채워진 작은 직경의 중공 튜브 인 소위 관형 솔더가 널리 사용됩니다.
관형 솔더의 주요 장점은 다음과 같습니다.
한 번에 솔더링 사이트에 솔더와 플럭스를 적용 할 수 있습니다.
납땜 품질 향상;
조립 작업에서 노동 생산성이 급격히 증가하고 접근하기 어려운 곳에서 납땜을 용이하게합니다.
솔더 튜브의 직경은 조인트의 특성에 따라 결정됩니다. 많은 경우 더 작은 직경을 사용하면 솔더를 절약하는 데 도움이됩니다. 관형 땜납의 외경 치수는 다음과 같습니다. 1; 1.5; 2; 2.5; 삼; 4; 5mm, 내부는 각각 절반입니다.
납땜의 성공적인 구현과 고품질 연결을 위해 활성 물질 인 플럭스가 사용됩니다. 상태에 따라 플럭스는 고체 (순수 로진), 연질 (로진을 기반으로하는 다양한 페이스트) 및 액체 (희석 로진을 기반으로 한 산 또는 알코올 플럭스의 조성) 일 수 있습니다.
플럭스는 비금속 산화물의 적시에 완전한 용해, 납땜 지점에서 금속 표면의 균일 한 코팅 및 전체 납땜 공정 동안 산화로부터 보호해야합니다.
CEA의 전기 납땜에는 FKSp 플럭스가 주로 사용됩니다 (에틸 알코올에 30 ~ 40 % 로진 용액).
성공적인 납땜 공정과 고품질 연결을 위해 플럭스는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
플럭스의 융점은 땜납의 융점보다 낮아야합니다.
플럭스는 납땜 온도에서 액체이고 충분히 이동 가능해야하며, 모재 위에 쉽고 고르게 퍼져 야하며 틈새로 잘 침투해야합니다. 또한 너무 끈적이어서는 안되며 납땜 지점에서 벗어나지 않아야합니다.
플럭스는 용융 된 땜납이 제거 될 때까지 비금속 산화물의 적시에 완전한 용해를 촉진해야합니다.
납땜 중 플럭스 및 분해 생성물은 질식하거나 불쾌하거나 인체 건강에 해로운 가스를 방출해서는 안됩니다.
납땜의 주요 결함은 다음과 같습니다.
납땜 후 부품의 급속 냉각 또는 납땜 및 금속의 열팽창 계수의 상당한 차이로 인해 납땜 접합부에 균열이 있습니다.
높은 납땜 온도 또는 플럭스의 강렬한 증발로 인해 이음새에 기공이 있습니다.
오염이 커서 솔더에 의한 부품 표면의 젖음이 불충분합니다. 납땜은 부드러워 야하며 회색 또는 갈색 침전물이 없어야합니다. 이는 잘못된 온도 체계, 골격을 나타내므로 납땜 된 리드가 접점 트랙에서 볼 수 있습니다.
미세 회로를 납땜하거나 교체 할 때 전기 설치에 대한 일반 요구 사항을 준수 할뿐만 아니라이 등급 장치의 설계 및 기술적 특징으로 인해 특정 요구 사항을 준수해야합니다.
납땜은 저전력 납땜 인두로해야합니다.
정전기 보호를 적용하십시오.
납땜 온도 체계를 준수하십시오.
출력 납땜 시간-3 초 이하.
모든 출력에 대한 동시 영향의 지속 시간은 2 초 이하입니다.
인접한 핀의 납땜 간격은 최소 10 초입니다.
리드를 십자형으로 배선하십시오.
재 납땜 간격은 최소 5 분입니다.
방열판이있는 경우 마이크로 회로는 충분한 힘과 균일 한 조임으로 고정되어야하며 접촉 표면은 열전 도성 페이스트로 윤활되어야합니다.
핀 수가 많아 미세 회로를 분해 할 때 어려움이 발생할 수 있습니다. 이 경우 직경과 접지가 일치하는 의료용 주사기 바늘, 차폐 브레이드, 모든 배급량을 동시에 가열하는 납땜 인두 노즐 등 다양한 장치를 사용할 수 있습니다.
노동 보호 조치
안전 요구 사항
가정용 장비의 전자 장치 진단 및 수리에 대한 기본 안전 규칙은 필수 요구 사항을 충족합니다.
작업장은 질서 정연해야합니다. 이 작업을 수행하는 데 필요한 장치, 도구 및 장치 만 포함해야합니다.
도구는 항상 양호한 상태 여야합니다.
금속 도구 (핀셋, 니퍼, 펜치)에는 절연 핸들이 있어야합니다 (이를 위해 고무 튜브를 금속 핸들에 놓을 수 있음).
무선 소자의 납땜은 절연이 끊어지지 않고 발열체와 금속 본체 또는 팁 사이에 접촉이없는 작동하는 납땜 인두로 수행해야합니다.
납땜하는 동안, 특히 납땜 할 부품에 스프링 특성이있는 경우 화상에주의해야합니다. 부주의하면 뜨거운 땜납이 튀거나 얼굴과 눈에 튈 수 있습니다.
납땜은 건강에 해로운 주석 및 납 증기를 생성합니다. 이것은 염두에 두어야하며 납땜 지점에서 낮게 구부리지 말고 연기를 흡입하지 않도록 노력해야합니다. 납땜이 완료된 실내에는 통풍이 잘되어야합니다. 납땜이 끝나면 반드시 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오.
전압 하에서 가정용 장비 블록을 조정할 때 손으로 전류가 흐르는 요소 나 전선을 만지지 마십시오. 설치 및 수리는 전원이 차단 된 장비로만 수행됩니다. 어떤 경우에도 젖거나 축축한 손이 켜져있는 장치의 케이스를 만져서는 안됩니다. 전원 공급 장치 네트워크 및 장비에서 퓨즈의 서비스 가능성을 모니터링해야합니다. 퓨즈 대신 소위 와이어 버그를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
가정용 장비 장치 조정이 끝나면 전원에서 분리해야합니다. 큰 전하를 축적 할 수있는 산화물 (전해) 커패시터로 작업 할 때는 특별한주의가 필요합니다.
작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야합니다. 설치 다이어그램을 연구하고 전원이 공급되는 요소를 식별합니다. 직장을 정리하십시오. 보호 접지의 서비스 가능성을 확인하십시오. 전원을 켜십시오. 장치 및 장비가 오작동하는 경우 즉시 전원을 끄십시오. 순서도 또는 오류 찾기 알고리즘에 익숙해 지십시오.
작업 중에는 다음이 필요합니다. 불필요하게 직장을 떠나지 마십시오. 불필요하게 다른 장치 및 장비를 켜지 마십시오. 순서도, 회로도 및 알고리즘에 따라 작업을 수행합니다. 전기 설비의 충전부의 전압 및 가열을 만져 확인하는 것은 금지되어 있습니다. 포함 된 장치를 납땜하십시오. 절연이 손상된 전선을 연결하는 데 사용하십시오. 라이브 장치를 방치하십시오. 작업이 끝나면 전원을 끄고 작업장을 정리해야합니다.
비상 상황에서는 전기 설비를 꺼야합니다. 사람이 전류의 영향을 받으면 전원을 끄고 전압이 부족한 사람을 풀어주고 필요한 경우 응급 처치를 제공하고 의사가 도착할 때까지 인공 호흡을하고 지속적인 관찰을 보장해야합니다.
전기 안전 요구 사항
전기 안전은 전류, 전기 아크, 전자기장 및 정전기의 위험한 영향으로부터 사람들을 보호하기위한 조직적, 기술적 조치 및 수단의 시스템으로 이해됩니다.
전기 충격의 특성과 그 결과는 전압, 강도 및 전류 유형, 통과 경로, 노출 기간, \u200b\u200b개인의 개별 생리적 특성 및 부상 당시의 상태에 따라 다릅니다.
감전으로 인해 다음 위반이 발생합니다.
피부, 조직 또는 혈관의 가열 (열 작용)
조직 파열 (기계적 작용);
혈액 분해, 화학적 구성 변화, 전기 분해 (화학적 작용);
비자발적 근육 수축, 호흡기 또는 심장 마비 (생물학적 효과).
전기 화상은 전류의 열 작용 중에 발생하며, 가장 위험한 것은 온도가 3000˚C를 초과 할 수 있기 때문에 전기 아크 작용으로 인한 화상입니다.
피부의 전기 금속 화가 가장 작은 금속 입자의 전류의 작용으로 피부에 침투하면 피부가 전기 전도성이되고 저항이 급격히 떨어집니다.
전기 표지판은 작동 상태에서 전류가 흐르는 충전부와 밀접한 접촉에서 발생하는 회색 또는 옅은 노란색의 반점입니다.
감전은 경련성 근육 수축, 신경계 및 심혈관 계통 장애를 특징으로하는 인체에 \u200b\u200b대한 일반적인 손상입니다.
기계적 손상, 조직 파열 및 골절은 경련성 근육 수축과 함께 발생하며 전류에 노출되었을 때 낙상으로 인해 발생합니다.
전기 안구 증으로 인해 전기 아크의 자외선에 노출되어 눈의 외막이 손상됩니다.
감전을 방지하기 위해 다음 안전 규칙을 엄격히 준수해야합니다.
작업장에 전원을 공급하는 전선은 안정적으로 절연되고 기계적 손상으로부터 보호되어야합니다.
전기 코드 및 전원 콘센트의 서비스 가능성을 정기적으로 모니터링해야합니다. 작업을 수행 할 때 절연 핸들이있는 특수 전기 도구를 사용해야합니다. 작동 중에 전동 공구는 전기 네트워크에서 신속하게 전원을 켜고 꺼야합니다. 그러나 자발적으로 작동해서는 안되며 작업하기에 안전하고 우발적 인 접촉에 사용할 수있는 충전 부품이 없어야합니다.
전동 공구의 전압은 위험이 증가하지 않은 실내에서 220V를 초과하지 않아야하고 위험이 증가한 실내에서 42V를 초과하지 않아야합니다.
지역 조명용 램프의 전압은 36V, 특히 위험한 실내에서는 12V를 넘지 않아야합니다.
가정용 장비 블록을 설치할 때 다음을 금지합니다. 회로의 전류 운반 부품의 전압 및 가열 유무를 터치하여 확인하십시오. 절연이 손상된 전선을 연결하는 데 사용하십시오. 전압 하에서 장비에 부품 납땜 및 설치.
커미셔닝 프로세스 중에는 전압을 제거하지 않고 측정 장치를 테스트 지점에 연결할 수 있습니다.이 경우 플러그 팁이있는 와이어가 테스트 지점에 닿는 반면, 장치의 다른 와이어는 먼저 조정중인 장비의 금속 접지 하우징에 연결되어야합니다.
화재 안전 요구 사항
화재 및 폭발 안전에 대한 요구 사항은 주 표준, 건축법 및 산업 간 화재 규정에 의해 규제됩니다. 화재 및 폭발을 예방하기위한 기본 조치는 다음과 같습니다.
인화성 물질의 양 제한
불연성 물질의 가능한 최대 사용;
가능한 점화원 제거 (전기 스파크 및 장비의 과도한 가열)
건설 및 계획 도구를 사용하여 화재 확산 제한 (방화벽 설치)
화재 예방 조직, 소화 장비 및 화재 경보 장치 사용.
가정용 전자 장비를 수리 할 때 전기 장비의 상태를 지속적으로 모니터링해야합니다. 전기 설비 및 기기에는 퓨즈와 회로 차단기가 있어야합니다. 작업이 끝나면 모든 전기 장비의 전원을 차단해야합니다. 화재 안전 조건의 경우 전기 회로의 절연 저항을주의 깊게 모니터링해야합니다. 인화성 물질 및 접착제 작업을위한 구역의 전기 배선 및 일반 환기는 방폭을 고려하여 수행해야합니다.
전선이 통과하는 곳에 파편이나 인화성 물질이 없어야합니다. 작업이 끝나면 소켓 콘센트에 연결된 장치의 플러그를 제거하고 회로 차단기를 꺼야합니다.
장비 부품 세척 및 탈지에 사용되며 작업장에서 저장하기 위해 인화성 물질을 포함하는 최대 용제의 양은 기업에서 승인 한 지침에 명시되어 있습니다. 이 금액은 기술 부서에서 결정하고 소방 당국과 조정 한 일일 요구 사항에 따라 제한됩니다.
인화성 액체는 기울어 짐을 방지하기 위해 밀봉 된 뚜껑이있는 비 점화 용기에 보관해야합니다. 접시에는 액체에 대한 명확한 이름과 "인화성"이라는 메모가 표시되어야합니다. 전기 작업 (뜨거운 땜납으로 납땜 및 주석 도금, 전선 끝 연소) 중에 인화성 액체 (에틸 알코올, 테레빈 유)가 사용되기 때문에 전기 영역은 화재 위험이 있습니다. 화재를 방지하기 위해 전기 납땜 인두 지지대는 불연성 재료로 만들어야합니다.
상점에서 화재가 발생하면 소화 수단 (소화기, 소방 도구, 인벤토리)과 화재 경보기를 제공해야합니다. 작업자는 소화기 및 기타 소화 장비의 위치를 \u200b\u200b알고 있어야하며 사용할 수 있어야합니다.
전선에 불이 붙으면 먼저 전원을 차단 한 다음 꺼야합니다. 비표준 퓨즈를 사용하지 마십시오.
스위치, 스위치에 옷과 기타 물건을 걸고 종이 및 기타 가연성 물질로 전구를 감싸는 것은 금지되어 있습니다.
화재가 발생하면 화재를 감지 한 작업자는 화재를 진압하기위한 조치를 취하고 동시에 소방서에 전화해야합니다. 스스로 진화 할 수없는 경우, 근로자는 비상구를 포함한 출입구를 통해 건물을 떠나야합니다. 각 직원은 지역 및 도시 소방대에 전화하는 방법을 알아야합니다.
환경 보호 요구 사항
국가의 환경 보호를위한 법적 근거는 1999 년에 채택 된 RSFSR "인구의 위생 및 역학 복지에 관한 법률"입니다. 이 법에 따라 개인의 안전 기준, 환경 요인 및 그의 삶에 유리한 조건을 보장하기위한 요구 사항을 설정하는이 법과 규정을 포함하는 위생 법규가 도입되었습니다.
환경 안전을 보장하기위한 가장 중요한 입법 행위는 2002 년에 채택 된 "환경 보호에 관한"연방법입니다.
환경 보호에 관한 규범적인 법적 조치에는 러시아 연방 보건부의 위생 규범 및 규칙이 포함되며, 천연 자원 (공기, 물, 토양)의 필수 품질을 보장하고 전자 장비의 설계, 수리 및 작동시 환경 요구 사항을 고려하는 절차를 수립합니다.
전리 방사선 (방사선)으로부터 보호하기 위해 다음 방법과 수단이 사용됩니다.
방사선원으로부터의 거리 늘리기;
차폐 및 생물학적 차폐를 사용한 방사선 차폐
개인 보호 장비 사용.
디지털 전압계의 전원 공급 장치는 환경 오염의 원인이 아니며 독성 및 방사성 물질을 포함하지 않으므로 환경 적 관점에서 절대적으로 안전합니다.
경제 부문
과학 및 군사 보안 No. 3/2006, pp. 42-47
중령 Yu.I.SEMAK,
선임 연구원
연구소
벨로루시 공화국의 군대
이 기사는 현대화 및 현대화 과정에서 중거리 대공 미사일 무기 (SAM SD) 제품 (샘플, 단지, 시스템)의 무선 전자 장비 (REA)의 신뢰성을 보장하는 문제에 대해 다룹니다.
벨로루시의 국가 안보를 보장하기위한 우선 순위 중 하나는 무기 및 군사 장비의 개선입니다. 우선 이것은 공군과 방 공군의 무장 시스템에 관한 것입니다. 이 시스템에는 SDS가 포함됩니다. SDS SAM 차량의 상당 부분은 현대화 및 정밀 검사가 필요합니다. 이러한 유형의 무기의 구성 부분에 새로운 속성을 부여하고 기존 무기의 개선은 이러한 유형의 무기에 대한 현대적인 작전 전술 및 기술적 요구 사항 때문입니다. 이 경우 객관적인 조건은 국가 경제 국방 부문의 자원 제약, 설계 및 기술 능력, 부문 간 군사 사용을위한 구성 요소의 기술적 지표 및 그 제공에 대한 특정 요구 사항입니다. 이러한 상황에서는 최소한의 재료비로 서비스중인 SAM 제품의 필수 성능 지표를 제공해야합니다. 현대의 현실은 기술 및 경제적 효율성의 기준에 따라 이러한 문제를 해결하는 합리성을 평가할 필요가 있습니다.
표준 SAM 시스템의 정비 단계에서 장비의 일부가 현대화되고 (새 장비로 교체) 나머지는 정비가 진행됩니다. 이것은 그러한 장비의 신뢰성을 보장하는 문제를 제기합니다. 이 문제는 9K37 (Buk) 제품의 현대화 및 점검 과정에서 나타났습니다. 전자 장비의 신뢰성을 보장하기위한 조치 (작업)의 궁극적 인 목표는 9K37 제품의 수명주기를 고려하여 설정된 평균 리소스 (평균 서비스 수명) 동안 제품의 전술 및 기술 사양에 지정된 신뢰성 요구 사항을 충족하는 것입니다. SDS의 다른 제품에 대한 전자 부품 기반의 균일 성으로 인해 신뢰성을 보장하는 접근 방식은 유사합니다.
대공 미사일 시스템을위한 특수 장비는 기계 부품과 하드웨어 부품으로 나뉩니다. 이러한 유형의 무기의 특정 속성은 무엇보다도 하드웨어 부분에 의해 물리적으로 구현되는 기능에 의해 내재적으로 결정됩니다. 또한 방공 미사일 방어 제품의 전투 준비 시스템에서 전자 장비의 기술 조건이 주요 구성 요소입니다.
기계 및 장비 부품에 대해 수행 된 기술 작업의 세부 사항에 따라 현대화 및 정밀 검사가 다른 기업에서 수행됩니다. 이와 관련하여이 기사에서는 SDS SD의 하드웨어 부품 (REA)의 신뢰성 만 보장하는 문제를 다룹니다.
ZRO SD 공원 무선 장비의 신뢰성을 보장하기위한 과학적으로 근거한 조치는 그 효과 평가를 기반으로합니다. REA를 SDS SD의 제품 구성 (모든 제품의 일반적인 경우)에서 하위 시스템 중 하나로 간주하면 효율성은 특정 조건에서 특정 기능의 성능에 대한 적응 정도로 이해됩니다. CEA의 효과를 평가하려면 (E (t))주요 요인, 기술 기준을 고려하여 (ET (t))경제적 (EE (t))능률 E (t) \u003d ET (t) EE (t).
RPO의 REA 제품 (제품 단지)의 필수 효율성과 실제 효율성 비율 형태의 비교 결과는 기술 효율성의 기준이됩니다.
어디 W (t)-REA 제품 (제품 단지)의 기술적 효율성 지표의 실제 가치
Wmр (t)-REA 제품 (제품 단지)의 기술적 효율성 지표에 필요한 값
티
경제적 효율성의 기준으로 SAM (새롭거나 유망한 프로토 타입)의 표준화 된 전자 장비 (제품 파크)의 실제 효율성과 운영, 현대화, 수리 비용 (새로 획득 한 (구입 한) 프로토 타입 (시제품 군)의 구매 비용)을 비교 한 결과
어디 W (t)-rEA 제품 (제품 단지)의 기술 효율성 지표의 실제 가치
C (t)-운영, 현대화 및 수리 비용 (새로 취득한 전자 장비 구입 비용) (제품 단지)
티-제품 (프로덕트 파크) 가동과 관련한 시간 (평균 시간).
그런 다음 신뢰성 보장 문제에 대한 4 가지 가능한 솔루션 각각의 경우 SDS SD의 제품 (제품 공원)의 전자 장비 효율성에 대한 정량적 추정에 대한 표현은 표에 주어진 형식을 갖습니다. 옵션 A
-SDS SD 표준 제품의 일부로 정비 및 부분 현대화를 거친 REA, 조건을 만족 
옵션 B
-SDS 미사일 방어 시스템의 표준 제품의 일부로 현대화를 거친 REA, 요소 기반을 조건을 충족하는 새 것으로 완전히 교체 
확립 된 서비스 수명 동안; 옵션 B
-SD SAM 표준 모델의 새 (현대) 구매 프로토 타입의 REA; 선택권
디-SDS SAM 표준 샘플의 예상 구매 프로토 타입의 REA.
당신이 표현한다면 네 가지 옵션에 대한 CEA의 전반적인 효율성 지표를 통해 제품 (제품 파크) SDS SD의 설정된 서비스 수명 동안 결정을 내리는 데 유용한 평등을 얻습니다.
조건이 충족되면 다음과 같습니다. SDS의 표준 모델 (제품 파크)의 일부로 정밀 검사 및 부분 현대화를 거친 전자 장비의 효율성은 다른 옵션의 경우보다 더 높은 최신 (유망한) 프로토 타입 수준에서 기술적 효율성 지표의 실제 가치를 제공했습니다. SAM 제품의 기술적 효율성 지표의 실제 가치는 운영 전략 및 기술적 특성에 따라 다릅니다. 방공 미사일 방어 제품의 주요 작전-전략적 특성은 그 기능을 수행 할 수있는 적합성 (필요한 전투 임무를 해결하기 위해) 정도를 나타내는 지표입니다. 특정 목표를 칠 확률이 그러한 지표로 간주됩니다.
주어진 조건에서 .
일반적인 경우에는 벡터 수량이됩니다. ZRO 제품의 전자 장비의 신뢰성을 고려하여 기술 효율성 지표의 표현은 분석 형식을 갖습니다.
어디 - 운영 준비 비율;
환경 조건;
티-전투 임무 시간.
운영 준비율 대공 미사일 시스템의 REA가 의도 한 목적으로 사용되지 않는 계획된 기간을 제외하고는 임의의 시간에 작동 가능한 상태에있을 가능성이 있으며 그 순간부터 주어진 시간 간격 동안 완벽하게 작동합니다. 올바른 정의는 전자 장비의 무 고장 작동 가능성이 이력에 의존해서는 안된다는 사실을 표시해야한다는 점에 유의해야합니다. 포함되기 전에 일어난 사건에서. 이는 활성화시 전자 장비의 정상 상태 확률이 상대적으로 큰 (P\u003e 0.95) 값으로 가능합니다. REA 작동 준비 계수는 "두 이벤트의 교차"확률을 나타냅니다. REE는 의도 된 사용이 제공되지 않는 계획된 기간을 제외하고 임의의 시간 (이벤트 A)에 작동하며 그 순간부터 실패없이 작동합니다. 주어진 시간 간격 동안 Δt(이벤트 B). 시간 경과에 따른 사건 B의 확률 Δt배경에 의존하지 않습니다. 이벤트 A와 B의 확률은 각각-가용성 요소입니다. 그리고 가동 시간의 가능성 P (t)CEA.
가용성 비율 (KGi)i-th 제품의 REA는 신뢰성과 수복 특성을 특징으로하며 공식으로 계산할 수 있습니다.
어디 - 전자 장비의 작동 기간 i 일제품 (h);
REE 실패 수 1 위시간을위한 제품 tki및 평균 회복 시간 (h);
시간의 준비 확인 횟수 tki및 준비 제어 기간 (h);
잠재 실패 수 및 예약 된 준비 검사 사이의 기간 (h).
값은 제품 양식 및 하드웨어 결함 책에 제공된 초기 데이터를 기반으로 계산됩니다.
대공 미사일 시스템 i 번째 제품의 전자 장비가 시간 간격에서 무 고장 작동 가능성 Δt공식으로 계산
어디 j 번째 회로 위치의 실패 흐름 매개 변수입니다. 믿어진다
-특성, 작동 모드 및 작동 조건을 고려하여 j 번째 회로 위치에있는 요소의 작동 실패율
엔-전자 장비의 회로 위치 수.
식 (1)의 변형 결과, 신뢰성 확보 문제와 관련하여 방공 시스템의 전자 장비의 기술적 효율성에 대한 정량적 기준에 대한 공식을 얻습니다.
어디 - 당시 SAM 제품의 전자 장비 작동 준비 계수의 실제 값 티.공식 (3) 및 (4)로 계산 된 값을 곱하여 계산됩니다.
- 대공 미사일 시스템의 전자 장비 작동 준비 계수의 필요한 값 티.운영 문서에 표시 [ 13].
벨로루시 공화국 군대에서 운영되는 대공 미사일 방어 시스템의 REA는 복잡하고 값 비싼 물체에 속합니다. 공군 및 방 공군의 ZRO SD Park는 대공 미사일 시스템과 9K37.75R6 \u200b\u200b(S-300P) 및 9K81 (S-300V) 시스템으로 구성됩니다. 이러한 유형의 무기의 일부인 전자 장비는 기능 및 노드 설계 원칙에 따라 3 세대 및 부분적으로 2 세대 요소 기반으로 만들어집니다. 그 특징은 다음과 같습니다.
요소 (무선 구성 요소, 전기 제품, 전자 장비 및 양자 전자 등)
독립적으로 사용되지 않는 CEA 개체는 복원되거나 분해되지 않습니다. 전자 장비에 사용되는 일련의 무선 구성 요소 (요소)는 일반적으로 요소 기반이라고하며 세대별로 분류됩니다.
모듈, 마이크로 모듈 및 집적 회로는 전자 장비의 일부로 특정 기능을 수행하는 가장 단순한 완전한 설계입니다. 구조는 무선 구성 요소 (요소)로 구성되며 기능 단위라고합니다.
노드 (카세트)는 기능 단위 및 요소 (무선 구성 요소), 회로 기판 및 전기 설비로 구성된 완전한 구조입니다. 이러한 디자인을 TES (일반 대체 요소)라고합니다. 군사 조건에서의 수리는 운영 문서에 의해 제공되지 않습니다. 일반적인 대체 요소는 하위 패널로 결합되고 후자는 패널에서 결합됩니다.
랙, 컨트롤 패널 등 -패널, 서브 패널 및 카세트로 구성된 완전한 구조;
블록-유닛, 기능 유닛, 공통 섀시, 프레임, 보드에 장착 된 장착 요소로 구성된 완전한 구조.
REA ZRS 9K37.75R6 \u200b\u200b및 9K81에 사용 된 랙, 블록, 어셈블리 (카세트) 및 기능 어셈블리는 통합되지 않습니다. 이 전자 장비의 기본 기반을 분석 한 결과 대부분의 ERI (Electrical Radio Products) 그룹의 명명법이 동일한 유형임을 보여줍니다. 이 조항을 통해 구조적 특징을 고려하여 요소 기반의 상태를 기반으로 SDS SAM 공원의 모든 무선 전자 장비의 신뢰성 속성을 평가할 수 있습니다.
실패와 노화 때문입니다.
무선 전자 장비의 정밀 검사 필요성을 결정할 때 주요 기준은 무선 요소의 고장 강도 수준과 SDS 미사일 방어 제품을 현대화해야 할 필요성을 결정할 때 지정된 조건 및 자원 제약 하에서 전투 임무를 수행하는 데 필요한 수준의 효율성입니다. 자원 제약은 운영 단계에서 제품의 전투 준비 상태를 유지하기 위해 모든 유형의 비용에 대해 허용되는 최대 볼륨입니다.
무선 요소의 노후화는 전자 장비를 새로운 (유망한) 요소 기반으로 이전하거나 확장에 필요하고 충분한 잔여 자원이있는 구성 요소에 대해 할당 된 자원 (서비스 수명 및 저장 수명)을 연장해야합니다. 이러한 문제에 대한 해결책은 특정 유형의 특정 유형의 무선 요소 그룹이 자원을 모두 소모하여 중단되고 상대적으로 작은 배치가 생산의 낮은 수익성으로 인해 시장 상황에서 수요가없는 경우 막 다른 골목이됩니다. 이러한 상황에서 벗어나는 방법은 요소 기반을 새로운 (유망한) 것으로 교체하고 결과적으로 제품의 전자 장비의 전체 \u200b\u200b아키텍처를 유지하면서 블록, 서브 유닛, 모듈, 셀 및 기능 유닛의 새로운 디자인으로 교체하는 것입니다. 이러한 교체를 통해 4 세대 또는 5 세대 요소 기반에서 마이크로 전자 장비를 수행 할 수 있습니다. 유망한 옵션으로, VLSI (초대형 집적 회로) 및 SoC (SoC)의 블록으로 중소 수준의 통합 집적 회로에있는 다수의 노드의 "컨볼 루션"기술을 사용하여 5 세대 요소 기반에서 전자 장비의 구성 요소를 구현하는 것입니다. 시스템 온 칩)). 이 접근 방식은 전자 장비의 마이크로 전자 부품의 작동 가능성과 리소스를 복원하여 신뢰성 지표를 포함한 성능 지표를 크게 향상시킵니다.
그러나 이러한 "반복"의 모든 긍정적 측면으로 인해 비용이 높고 결국 중요한 것은 샘플의 전투 효과에 대한 질적 증가 효과가 누락되었습니다. 개발자의 재산 인 REE 객체 (개략도)의 VLSI 설계 및 (SoC) 설계 문서의 시스템 수준에서의 존재 필요성, 지적 재산의 변환 문제로 해석 될 수있는 IP 블록 (지적 재산-IP) 개발자의 지적 재산에 대한 법적 "casuistry". 2 세대 및 3 세대 전자 장비 개발자의 자산을 IP 플랫폼 기반 장비 개발자의 사유 재산으로 전환 할뿐만 아니라 "컨볼 루션"기술을 사용하여 마이크로 전자 제품을 설계하고 개발하는 데 드는 상당한 비용은 SDO SD의 전자 장비 구성 요소를 요소 기반으로 전송하는 문제의 실제 솔루션을 복잡하게 만듭니다. 세대. 4 세대 이상의 초소형 전자 장비는 주요 모듈 식 설계 원칙에 따라 제작되었으며, 이념과 내용이 기능 노드와 크게 다른 점을 염두에 두어야합니다. 백본 모듈 형 구조는 다양한 장치 (모듈)가 동일한 버스에 연결된 마이크로 프로세서 시스템의 구조입니다 (그림 1). 이 설계에서는 시스템을 구성하는 모든 장치 (모듈)가 공통 버스 (공통 버스)를 통해 정보를 교환합니다. 백본 (버스)은 처리 된 데이터와 결과가 전송되는 컨덕터 라인, 스토리지 또는 외부 장치의 선택 가능한 메모리 셀 주소, 명령, 다양한 장치의 작동 모드를 설정하고 이들 사이에서 필요하고시기 적절한 정보 교환을 보장하는 특수 제어 신호로 구성됩니다. 주어진 시간에 하나의 장치 만이 정보를 수신하고 발행하기 위해 트렁크를 "캡처"할 수 있습니다. 이 모든 것 외에도 완전히 새로운 제어 수단 (진단)을 SAM 시스템에 도입해야하며 ERI의 동일한 강도 원칙을 구현하는 실질적인 불가능은 여전히 \u200b\u200b이러한 전자 장비의 유지 보수 및 수리 시스템을 완전히 포기하는 것을 허용하지 않을 것입니다.
현대화가 진행되고있는 SAM 샘플의 무선 전자 장비의 일부는 제어 (진단) 도구를 포함하여 개방형 아키텍처와 통합 정보 교환 프로토콜을 갖춘 메인 모듈 식 설계 원칙에 따라 5 세대 요소 기반에서 수행 될 것으로 유망하고 있음이 분명합니다. 나머지 무선 전자 장비는 점검을 거치거나 5 세대 요소 기반으로 이전 할 수 있습니다. 이러한 활성 자금을 사용하는 방법은 현대화 전략. 현대화 전략은 제품의 심층 현대화를 수행하고 (샘플 구성 요소의 70- ^ 85 % 이상이 현대화되고 있음) "중요한"수준으로 정 성적으로 특성화되는 필요한 출력 효과를 얻을 때 권장됩니다. 우리는 고려할 것입니다 현대화 전략 zRO SD의 제품 첫 번째 방법으로 전자 장비의 효율성을 보장합니다. 이를 위해서는 대공 미사일 방어 제품이 충분한 현대화 잠재력을 가져야하며 작업 비용이 새로운 (유망한) 프로토 타입의 구매 비용보다 낮아야합니다. 이 접근 방식을 사용하면 전체 CEA가 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에는 현대화중인 기능 장치 (시스템)와 업그레이드되지 않았지만 리소스가 고갈 된 기능 장치 (시스템)가 포함되며, 두 번째 그룹에는 필요한 리소스 예약이있는 장치 (시스템)가 포함됩니다.
두 번째 방법 rEA의 효과를 보장하는 것은 정밀 검사 전략. 이 경우 대공 미사일 시스템의 모든 장비는 블록, 기능 단위 (서브 유닛, 모듈 및 셀) 및 기타 복구 가능한 구성 요소의 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹은 필요한 잔여 자원이있는 무선 전자 장비의 블록, 어셈블리 및 기타 구성 요소로 구성되며 두 번째 그룹에는 그러한 예비가 없습니다. 이러한 각 그룹은 현대화 된 개체와 현대화되지 않은 개체의 하위 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에 속하는 비 현대화 하위 그룹의 전자 장비 대상은 서비스 가능성 복원 및 전자 장비 구성 요소의 결함 감지 수행의 형태로 정밀 검사를 받고 나머지는 현대화됩니다. 두 번째 그룹의 REA 개체는 새 개체로 대체됩니다. 현대화되지 않은 개체의 하위 그룹에서 REE 시설이 ERI 교체의 15-35 % 이하를 필요로하는 경우 이러한 개체는 결함이 있거나 마모 된 구성 요소 (ERI 구성 요소)의 교체 형태로 수리 될 수 있습니다. 구성 요소 부품 (ERI 구성 요소)은 독립적으로 사용되지 않고 실패 후 복원되지 않는 제품으로 이해됩니다.
공군 및 방 공군과 함께 사용되는 REA ZRO SD의 객체는 기능 및 노드 레이아웃 원칙을 가지고 있기 때문에 블록 구성의 개별 노드는 계획의 어느 부분이 현대화되고 있는지에 따라 현대화되거나 정밀 검사 될 수 있습니다.
전자 장비의 정밀 검사 전략을 실행하기위한 전제 조건은 다음과 같습니다. 현재 전자 장비의 작동 시간이 짧습니다. 3 세대 요소 기반의 높은 신뢰성 (군사 수용 집적 회로의 경우 실패율은 107 h-1 이하) 실제 조건에서의 작동에 대한 실험 데이터의 가용성; 생산 및 현대화를위한 국내 무선 전자 산업의 능력.
현대화 전략 또는 정밀 검사 전략에 대한 작업 수행의 편의성에 대한 결정을 내릴 때 결정 기준은 SRO 샘플 (샘플)의 전자 장비의 "출력 효과"입니다. “출력 효과”는 일정 기간 제품을 사용하여 얻은 유용한 결과를 말합니다. 고려중인 상황에 대한 SRO 샘플 CEA의 "출력 효과"는 기간을 의미합니다. 당신 것,그 동안 기능을 수행 할 수있는 능력을 유지합니다 (확률로 표적의 패배를 보장하기 위해 Rtr조건에서) 설치된 시스템 운영 (아르 자형).SRO 모델의 전자 장비를 작동하기위한 시스템 비용은 작동을위한 시스템을 만들고 작동의 모든 단계에서 기능을 보장하는 데 필요한 총 인건비, 재료 및 재정 자원입니다. 운영 시스템은 상호 연결된 제품 세트, 작동 수단, 수행자 및 문서로 이해되며 상호 작용은 각 작업 단계의 작업에 따라 발생합니다.
SAM 제품의 전자 장비의 효율성을 보장하기 위해 첫 번째 또는 두 번째 방법을 선택하는 결정은 "출력 효과 (효율)-비용"기준에 따라 수행되며, 샘플의 현대화 잠재력의 통합, 표준화 및 최대 사용에 대한 요구 사항을 고려합니다. 동시에 SDS SDM 제품 전체의 전자 장비 기반의 균일 성을 유지하고이를 현대 국산 요소 기반으로 점진적으로 이전하기 위해 노력할 필요가 있습니다.
시간 간격의 기간 당신 것남은 수명주기에 대한 재료비 C의 값과 서비스에서 제거한다는 의미에서 샘플의 제한 상태가 시작되는 순간에 따라 달라집니다. 서비스에서 샘플을 제거한다는 의미에서 샘플의 제한 상태는 운영 및 전략 지표 벡터와 기술 솔루션 벡터로 특징 지어지는 "오래된 모양"기호의 존재로 설정됩니다. . 그런 다음 정량적 값을 계산하기 위해 SRO의 샘플 (제품) i 번째 공원의 REA의 출력 효과에 대한 개념적 모델은 다음과 같은 형식을 갖습니다.
제한 시스템 :
여기서 i \u003d l, 2, 3;
-조건에서 표적을 명중 할 확률의 최소 허용 값 i 번째 SAM 함대의 샘플;
-i 번째 SRO 차량의 남은 수명주기에 대한 자재 비용 값의 허용 값
- 대공 미사일의 i 번째 함대 샘플에 대한 운영 및 전략적 지표의 제한 값 벡터;
대공 미사일의 i 번째 함대 샘플에 대한 기술 솔루션 지표의 허용 값 벡터;
대공 미사일의 i 번째 함대에 대한 유지 보수 및 수리 시스템 지표의 최소 허용 값 벡터입니다.
이러한 각 벡터는 SAM 샘플의 r 번째 집합의 전자 장비 상태 및 이에 대한 요구 사항에 대한 해당 매개 변수를 특성화하는 유한 다차원 벡터입니다. REA SRO를 시스템 객체로 고려하면 "단조 구조를 가진 시스템"모델로 근사 할 수 있습니다. 그런 다음 실행 가능한 가능성과 기능적으로 요구되는위의 제한을 고려한 CEA 상태는 각 벡터 (요인)에 대한 구조 함수의 수학적 기대치로 정의됩니다.
REA ZRO SD의 신뢰성을 보장하는 특별한 장소는 모든 현대화 및 점검 전략에서 품질을 모니터링하는 데 주어져야합니다. 그리고 CEA의 복잡한 초소형 화가 발전함에 따라 많은 전문가들은 신뢰성과 품질 문제를 해결하는 만병 통치약으로 인식했지만 실제로는 아직 발생하지 않았습니다. 따라서 러시아 연방의 명예 과학자 인 V.K. Fedorov 교수의 의견에 따르면이 상황은 망상으로 간주됩니다. "... 제어 및 테스트 문제가 훨씬 더 많이 이동하기 때문에 회로 전자 장치를 플레이트의 통합 방법으로 전송하거나"초 결정 "을 생성함으로써 무선 전자 수단 (RES) 결함의 80 %를 구성하는 상호 연결 문제의 해결에 대한 의문이 표현됩니다. "영역" "을 제어하기 어렵습니다. "품질 문제는 단순화 될뿐만 아니라 더욱 악화되고, 더욱 복잡해지고, 정밀 모드, 재료 등을 제어해야하는 이러한 제품을 얻기위한 가장 복잡한 기술 프로세스로 이동합니다." ...
반대 의견도 있습니다.
전자 장비의 신뢰성 보장 문제에 대한 모호한 견해의 상황에서 전자 장비의 구성 요소와 상호 연결된 문제를 고려하는 것이 좋습니다. 실패의 문제는 Buk의 실험 설계 작업에서 알 수 있듯이 무선 전자 장비가 여러 특성을 특징으로한다는 점에서 나타납니다. 이는 전자 장비 전체의 신뢰성 지표가 구성 요소 ERI의 신뢰성 특성 저하와 함께 단조롭게 악화 (개선하지 않음)한다는 사실에서 나타납니다.
벨로루시 공화국 산업의 방위 분야에서 무선 전자 부품이 필요하다는 문제는 그림 1에 표시된 다이어그램으로 설명 할 수 있습니다. 2. 다이어그램에서 알 수 있듯이 전자 장비에 필요한 수명은 최소 25 년입니다. 실제로 CEA는 작동하며 더 오래 작동합니다. 이 상황은 벨로루시 공화국과 러시아 연방 군대에서만 관찰되는 것이 아닙니다. 미 공군에서 F-15 및 B-1 항공기의 전자 장비는 더 이상 새 장비에 사용되지 않는 구식 ERI로 구성됩니다. 새로운 B-2 폭격기는 서비스에서 제거 될 때까지 쓸모없는 무선 부품을 포함합니다. 미 공군 지상 기반 고주파 통신 시스템에는 오래되고 오래된 구성 요소가 많이 있습니다.
전자 장비의 도덕적 노후화는 기술 발전과 함께 계속되고 가속화 될 것이지만, 군사 예산은 노후화 된 무기 시스템을 새로운 시스템으로 빠르게 교체 할 수 없습니다.
미국 군 전문가에 따르면 전자 장비를 새로운 요소 기반으로 이전하는 형태로 현대화하면 신뢰성 및 내구성 지표가 증가하지만 설계 변경에는 새로운 테스트, 장비 자격, 규제 문서 변경이 필요하며 이는 추가 비용과 관련이 있습니다.
따라서 교체 결정을 내리기 전에 대공 미사일 시스템의 전자 장비, 구성 부품 및 ERI의 노후화 기간과 관련 비용을 설정 해야하는 타당성에 대한 신중한 연구 단계가 선행되어야합니다. 노후된 전자 장비 교체 비용과 운영 비용은 새로운 SRO 제품 구매 및 운영 비용과 비교되어야합니다. 새로운 장비 (SRO SD 제품)를 구매하는 것이 더 수익성이 높아질 수 있기 때문입니다. 교체 타당성 문제를 해결하기위한 초기 데이터는 전자 장비 자체와 대공 미사일 시스템의 노후화 조건, 그 안에 포함 된 무선 구성 요소 수 및 현대화 비용입니다. 이 문제를 해결 한 결과 대공 미사일 시스템의 전자 장비 유지 보수 및 수리 시스템에 대한 요구 사항이 결정됩니다.
따라서 현재 단계에서 전자 장비의 신뢰성을 보장하는 문제는 SDS SDS 제품 파크의 효율성을 높이는 방법과 현대화 또는 정밀 검사를위한 해당 전략의 선택으로 축소됩니다. 그런 다음 계획이 수행되고 과학적, 방법 론적, 조직적 및 기술적 조치가 전술 및 기술 할당에 지정된 수준보다 낮지 않은 수준에서 운영 준비 계수의 값을 유지하는 조치를 장비에 구현하기 위해 수행됩니다. 고장의 원인을 방지하고 그 원인을 제거하기위한 복잡한 수단은 출력 효과를 유지하는 동안 운영 준비 상태 계수의 값이 설정된 한계 내에서 유지되도록해야합니다. 당신 것.
전자 장비의 효율성을 향상시키는 가장 효과적인 방법은 "효율성-비용"기준에 따라 결정됩니다. 확립 된 서비스 수명 동안 SRO 제품 함대의 효율성에 대해 필요한 운영 전술적 및 기술적 지표를 보장 할 때 (SRO 무선 장비 작동으로 인한 출력 효과 보장) 정밀 검사 전략을 사용하는 것이 좋습니다. ...
현대화 및 정밀 검사 중에 중거리 대공 미사일 무기 제품에 대한 전자 장비의 신뢰성을 보장하는 것은 공군의 대공 미사일 부대와 벨로루시 공화국의 방 공군의 전투 준비를 보장하는 중요한 방향입니다. 현재 단계에서이 문제에 대한 해결책은 SDS SDS 전체 차량의 무선 장비를 현대화하고 점검하는 방법에 대한 체계적인 접근 방식과 과학적 입증이 필요합니다. 요소 기반, 전자 장비의 구조 구성 요소 및 아키텍처, 군사 표준 시스템의 요구 사항 구현에 특히주의를 기울여야합니다. 저렴하지만 효과적인 정밀 검사 및 중간 수리와 함께 기존 제품의 현대화 잠재력을 합리적이고 완전하게 사용하면 새로운 SAM 샘플로 점진적으로 전환 할 수 있습니다. 이 조항의 구현은 SDS 제품의 운영 전술 및 기술 지표, 제품의 현대화 잠재력, 국내 산업의 설계 및 기술 기반의 능력을 평가하고 수행 된 작업 및 활동을 "효율성-비용"기준에 따라 평가하는 과학적 접근 방식을 기반으로 할 수 있습니다. 이는 SD SAM 표준 제품의 현대화 또는 정밀 검사를위한 전략을 구현할 때 가능합니다.
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저자로부터 : 글을 쓰고 싶은 욕구가이 시대에 나타날 것이라고는 상상도 못했어요.이 글을 쓰는 당시 45 세인 저는 15 년부터 전자 공학에 종사해 왔습니다. 고등 전문 교육 : 무선 전자 장비 (REA)의 설계 엔지니어-기술자. 저는 화학자 도시에있는 대기업의 자동화 제어 시스템에서 방위 산업을위한 전자 제품을 생산하는 파일럿 플랜트 (구조 조정 이전에도)에서 설계 부서에서 일했습니다. 페레스트로이카와 일반 붕괴 동안 그는 민간 기업에서 기술자로 일했습니다. 주 통계청조차도 오랫동안 일하지 못했습니다. 현재 저는 저만의 SC가 있고 우리 도시의 소규모 기업과 일부 예산 기업을위한 컴퓨터 시스템 지원에 종사하고 있습니다. 그의 경력 동안 그는 우리 도시의 많은 기업, 기술 서비스 조직 및 관리 원칙, 가장 가치있는 것-사람들을 알게되었습니다. 이 기사에서 고려되는 예는 주로 내 경험에서 가져온 것이며 실제 생활에서 유래했습니다. 이 작업의 목적 : 자신의 인생 길을 시작하는 청남 (여자)을 지향하고 이런 종류의 직업을 선택할 때“전형적인 실수”로부터 그를 보호하는 것입니다.
"마스터"는 일반적인 개념입니다.
약간의 역사. 사회 구조와 사회 발전의 역사를 떠올려 보면 '마스터'라는 개념은 사회가 계급으로 계층화되기 시작한 초기에 등장했다. 장인과 장인의 계급은 항상 사회의 나머지 부분과 분리되어 있습니다. 학교의 일반 역사가 주장했듯이이 수업의 특징은 생산 수단 (악기)과 생산 대상 (제품)의 사적 소유권이었습니다. 따라서 이것이 사회의 빈약 한 계층이 아님이 분명합니다. 사회 발전 과정에서이 수업은 큰 변화를 겪었습니다. 부르주아 적 사회 구조를 구축 할 때 '생산 노동자'가 분명하게 표현되었고 과학 기술 혁명이지나면서 '정치인', '관리자'와 함께 굳건히 주도적 인 위치를 차지했다. 그러나 동시에“생산 노동자”는 비록 사회 피라미드의 최상위에 있지만“마스터”계급의 일부일 뿐이라는 사실을 잊지 말아야합니다. 우리 시대에도 사회에서 요구하는 조직 (예술품)과 개별 장인은 계속 존재하며, 대량 생산이 그들의 작업을 대체 할 수 없습니다. 일반적으로 수리 사업, 특히 전자 수리가 속하는 것은이 카테고리입니다.
이제 우리는 사회적 지위를 알았으니 "마스터"라는 개념을 이해하려고 노력합시다. 이 질문은 종종 작가들을 괴롭 혔습니다. 아마도 주인의 이미지를 설명하려는 가장 성공적인 시도는 소설 The Master and Margarita에서 Mikhail Bulgakov의 성공이었습니다. 사실, 그것은 자체 법칙과 건설 및 개발 원칙을 가진 전체 내면 세계입니다. 나는 소설을 다시 말하지 않을 것입니다. 나는 한 가지 세부 사항만을 주목할 것입니다. 인간 사회는 항상 반체제 인을 매우 경계하며, 종종 그들을 "정신병"이라고 생각하고이 작은 연구 현상으로부터 자신을 보호하려고 노력합니다. 제 경험상“마스터”는 복잡한 개념이라고 말할 수 있습니다. 특정 특성과 특성으로 설명되지 않습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 마스터의 특정 기능은 여전히 \u200b\u200b내재되어 있습니다.
우선 이것은 기술적으로 유능한 사람입니다. 또한 그가 전문화하는 방향뿐만 아니라 모든 관련 과학 및 기술 개발 분야에서도 마찬가지입니다. 이는 전체 문제에 대한 비전과 일반 기술자의 힘을 넘어서는 문제를 해결할 수있는 능력 등 여러 가지 요인에 기인합니다. 달성 방법은 매우 다양 할 수 있습니다. 가장 흔한 것은 전문 교육 -목표를 달성하는 가장 빠른 방법. 특정 권장 사항을 제공 할 수 없습니다. 모든 것은 개별적으로 결정됩니다. 덜 중요하지 않음 자기 교육... 결국, 고등 교육을받은 사람이 많지 않다는 것이 석사 그룹에 있다는 것은 비밀이 아니지만, 필요한 수준을 달성하기 위해서는 자기 교육이 훨씬 더 중요합니다. "고뇌 속에서"습득 한 지식은 "강의에 참석하는 과정"보다 훨씬 더 가치 있고 훨씬 더 오래 보존됩니다. 경험 선택한 방향으로. 결국 축적 된 경험의 통계와 체계화는 당면한 과제에 대한 새로운 지식과 비전을 제공합니다.
둘째, 그는 "그의 사업의 팬"입니다. 선택한 방향으로 특정 높이에 도달 할 수있는 것은 근면, 인내, 헌신, 일에 대한 사랑입니다. 그러나 여기서 중요한 것은 너무 멀리 가지 않는 것입니다. 적당히 모든 것이 좋습니다.
셋째, 재능입니다. 글쎄, 이것은 신에게서 온 것입니다. 주어진다면 성공을 달성하는 전체 경로가 그다지 어렵고 까다로워 보이지 않을 것입니다.
넷째, 창의적으로 생각하는 사람입니다. 지금 말하는 것은 너무 멋져요. 사실, 비표준적인 유연한 사고를 가진 사람. 사실, "마스터"와 "고급 기술자"를 구별하고 그의 작업을 예술 작품에 가깝게 만드는 것은 이러한 사고 방식입니다.
이제 "전능 한"Wikipedia가 이것에 대해 말하는 것을 보자. 첫 번째 정의 :
석사 -자신의 사업에서 높은 예술을 달성하고 작업 독창성, 창의성에 투자하고 물건을 독특하고 독창적으로 만드는 사람.
그 후 22 개의 정의와 해석이 있습니다.
그리고 마지막으로 저의 의견을 몇 개 추가하고 싶습니다. 일반적으로 받아 들여지지 않고 "개인 관찰"상태 만 있습니다. 그러나 이러한 유형의 활동을 선택할 때 매우 유용합니다.
내 인생에서 만난 거의 모든 스승들은 한 가지 공통점이 있습니다. 그들은 인생에서 평범한 사람들과는 거리가 멀다는 것입니다. 그리고 나는 그것을 아주 가볍게 두었습니다. 거기에는 많은 콤플렉스와 문제가 있습니다. 이것에 대한 객관적인 설명이 많이 있는데, 자존심을 아끼지 않고 설명하지 않겠습니다. 그러나 대부분의 경우 그러한 사람들의 직원과 경영진은 기술에 대한 대가로 필요한 악으로 용인됩니다. SC의 수장이 저를 이해해 주셨으면합니다. 두 번째 발언은 첫 번째 발언에서 부드럽게 흘러 나옵니다. 종종 이들은“목을 가진 사람들”입니다. 나는 모든 주인에게 그림자를 드리 우고 싶지 않지만 술 취함과 모든 종류의 노동 규율 위반 이이 범주의 사람들에서 훨씬 더 자주 발견됩니다.
그러나 긍정적 인 관찰도 있습니다. 위에서 설명한 단점에도 불구하고 마스터의 가족 생활은 일반적으로 성공적입니다. 어린 시절에도 이성의 관심을 빼앗기지 않습니다. 그리고 이것은 "괴짜"와 "정신병"의 지속적인 이미지에도 불구하고. 주인이 사회에서 어떤 완전성과 무게에 도달했을 때 우리는 무엇을 말할 수 있습니까?
대중의 신념과는 달리 마스터 간의 대화는 순수하게 기술적 인 문제에만 국한되지 않습니다. 그의 일에 대한 무한한 헌신과 매우 바쁘지만 원칙적으로 주인은 취미가 있으며 일반적으로 인간은 그에게 외계인이 아닙니다.
전자 수리공
Wikipedia에는이 주제에 대한 매우 구체적인 정의가 있습니다.
석사 -숙련 된 작업자 (일반적으로 텔레 마스터와 같은 소비자 서비스 조직)
그것은 간단하고 더 이상 고민하지 않습니다. 상상력은 즉시 그림을 그립니다. 손에는 납땜 인두를 들고 이빨에는 담배를 들고 나이보다 나이가 들어간 일종의 형태가 이루어지지 않은 중년 남성입니다. 그리고 그와 함께 접수 원-Mashka-obebashka라는 별명을 가진 민첩한 소녀는 단순히 고객을 조롱합니다. 최근의 공산주의 과거로부터의 이러한 연상은 당시 서비스 센터였던 "소비자 서비스 조직에서"라는 단어에 기인합니다.
사실 마스터들은 전혀 그렇지 않습니다!
내 어린 시절의 첫 인상은 착륙 한 이웃에 의해 형성되었습니다. 그의 이름은 Seryozha 삼촌이었고 그는 소련에서 생산하는 유일한 기업에서 크로마토 그래피 조정 부서의 수석 전문가로 일했습니다. 식료품 저장실에있는 그의 아파트에서 그는 실제 작업장을 갖추고있었습니다. 오실로스코프도있었습니다. 당연히 그 시절에는 광고가 없었지만 어린 시절 의식에 지울 수없는 인상을 남겼습니다. Sergei Fedorovich Ermakov는 자신의 분야에서 진정한 전문가였으며 위에서 작성한 마스터의 일반적인 설명에 완전히 부합했습니다. 그는 더 이상 살아 있지 않으므로 단점을 나열하지 않을 것입니다.
내가 공부 한 학교에서 라디오 서클이 그 무렵부터 시작되었습니다. 예, 간단하지는 않지만 실제 라디오 아마추어 방송국 UK3TBT가 있습니다. 그의 머리 인 Evgeny Frolovich Kladov는 때때로 "왼쪽"수리를했지만 그의 주된 취미는 전자 회로 설계와 라디오 아마추어 방송국 설계였습니다. 실험실 (거리에 접근 할 수있는 별도의 학교 건물이 할당 됨)에서는 모든 것이 당시의 최신 기술을 갖추고있었습니다. 우리는 재료 나 라디오 부품에 문제가 없었습니다. 설계 기술은 무선 엔지니어링의 모든 방향으로, 심지어 경험 많은 멘토의 감독하에 보여 질 수 있습니다. 그리고 물론, 수상 경력이있는 젊은 기술자의 지역 쇼에 참여하고, 라디오 아마추어를위한 전 러시아 대회 ... 궁극적으로 이것은 내 인생 선택에 영향을 미쳤습니다. 리더 외에 보조자가 두 명 더 있었다. 둘 다 도시와 국가에서 꽤 잘 알려진 라디오 아마추어입니다. 때문에 이것들은 과거의 일입니다. 당신은 몇 가지 비밀을 알려줄 수 있습니다. 교직원의 설명에서 방과 후 실험실 경영진이 무엇을했는지 추측하는 것은 어렵지 않습니다.
내가 공부 한 연구소에서 전자 및 회로 기초의 주요 과정 중 하나는 1962 년 오리엔티어링 (여우 사냥)에서 유럽 선수권 대회 우승자 인 스포츠의 명예 마스터 인 Anatoly Ivanovich Grechikhin (UA3TZ)이 가르쳤습니다. 나는 우연히 그의 사진을 1966 년에 출판 된 Radio Amateur 's Reader에서 발견했습니다. 이 책에서 내가 싸인을 요청했을 때의 기억이 거기에 있었다. 물론 그런 스승에게서 배울 점이 있었다. 나는 첫 번째 시도에서 모든 테스트, 랩, 시험을 통과했으며 "5"만 통과했습니다. 불행히도 그는 더 이상 살아 있지 않습니다.
내가 나열한 모든 사람들은 대문자로 그들의 기술의 진정한 마스터였습니다. 인생에는 하위 섹션의 시작 부분에 설명 된 마스터도 있습니다. 그리고 불행히도 더 자주. 그러나 최고와 동등 해지자.
작업의 특성에 따라 전자 수리 기술자에 대한 추가 요구 사항이 있습니다. 이것은 더 큰 범위에서 지식과 기술에 관한 것입니다. 학교 과정에서-물리학 또는 오히려 섹션 중 하나-전기 역학. 모든 전자 제품은 회로 섹션에 대한 옴의 법칙과 Kirchhoff의 두 법칙 (어떤 이유로 Kirchhoff의 법칙은 학교 교과서에 없습니다)의 3 가지 법칙만을 기반으로합니다. 그리고 주인이라고 주장하는 사람은 그들을 알지 못하는 것을 부끄러워해야합니다. 그리고 물론 특별 과정 : 회로, 무선 공학의 기초, 전자 부품의 구성 및 기술 (기본), 계측의 기초. 이것은 연수회 프로그램의 과정을 나열하고 있습니다. 업무에는 또한 영어 (기술적) 및 안전 규칙에 대한 지식이 필요합니다. 기술 중 가장 중요한 것은 납땜 인두를 손에 잡는 능력입니다. 나머지는 특정 기술의 수리 특성 때문입니다. 노트북 수리에 대해 구체적으로 말하면 여기의 납땜 인두는 텔레 마스터의 납땜 인두와 다소 다릅니다. 그러나 SMD 요소의 인쇄 회로 조립 및 마이크로 전자 장치 (휴대폰, PDA, 랩톱)의 BGA 납땜에 대한 현대 기술은 다른 모든 가전 제품으로 점차 확산되고 있습니다. 이제 일반 전구조차도 전자 제품으로 채워졌습니다. 더 복잡한 가전 제품에 대해 우리는 무엇을 말할 수 있습니까? 그리고 기술에는 한 가지 심각한 단점이 있습니다. 그리고 이제 감독의 직장과 현대적인 서비스 센터 (SC)를 포함한 "소비자 서비스 조직"에 대해 이야기 할 때가되었습니다.
서비스 센터 구조
모든 비즈니스가 머리... 이 기사의 틀 내에서 자세히 설명 할 방법은 없습니다. 나는 전체 SC의 작업이 그것에 달려 있다고 말할 것입니다.
회계 부서... 음, 여기서 모든 것이 명확합니다. 세계의 어떤 기업도 회계 및 상위 구조에 대한보고 및 세무 조사없이 일하지 않습니다. 그리고 누가 급여를 지불하고, 청구서를 지불하고, 계좌에 돈을 발행하고, 그날의 수익금을받을 것인가? HR 부서는 역사적으로 회계 부서의 일부였습니다.
행정부가 정리되었습니다. 지원 서비스로 이동하겠습니다.
SC의 규모와 프로필에 따라 서비스 구성이 다를 수 있습니다. 그러나 모든 SC에는 공급 서비스 (또는 지금 유행하는 것처럼-물류). 그녀의 임무에는 도구, 재료 및 구성 요소 구매, 창고 유지 관리 및 관리가 포함됩니다. 이 서비스는 한 명 이상의 관리자를 고용합니다. 또한 모든 SC에는 고객 서비스 (또는 단순히-수락). 이 서비스의 목표와 목적을 설명 할 필요가 없기를 바랍니다. 나는 또한 청소부, 유틸리티 및 기타 생명 유지 서비스를 나열하지 않을 것입니다. 기술 서비스를 고려해 보겠습니다.
수리점 및 구성 :
- 십장... 일반적으로 그에게 위임 된 영역의 작업과 특히 각 직원에 대한 책임이 있습니다. 그 사람은 재정적으로 책임이 있습니다. 모든 고가의 장비가 나열되고 도구, 재료 및 작업의 배포를 담당하는 것은 그에게 있습니다. 사실, 전체 SC를 위해 돈을 버는 사람은 그 (또는 그의 부하들)이기 때문에 전체 기업의 안녕은 그의 전문성과 에너지에 달려 있습니다. 일반적으로 이것은 기업에서 가장 경험이 많고 지식이 풍부한 직원이므로 이사와의 회의와 직원 간의 흡연실에서 결정적인 말을합니다.
- 수리공... 전자 장비의 수리를 직접 수행하는 기술 전문가 ( "노동자"라는 단어는 감히 전화를 걸지 않음). 그들의 지식, 경험 및 하나님의 도움은 그들의 일을 성취하는 데 기여합니다. "에크는 충분했습니다!" -일부는 말할 것입니다. 그러나 수리공의 일은 창조적 인 일이라고 전적으로 책임을지고 말할 수 있습니다. 여기에는 "정보 부족을 성공적으로 대체"(M. Zhvanetsky), 무속적인 "탬버린으로 춤을 추는 것"(포럼에서 가장 좋아하는 문구), 심지어 일부 초감각 능력도 포함됩니다.
다음은 "좁은 전문가"입니다. 그들의 존재와 프로필은 SC가 수행하는 작업 범위와 수리점의 작업 조직에 직접적으로 의존합니다.
-그래서 적외선 (IR) 납땜 스테이션 운영자... 분업이있는 많은 SC에서 이것은 별도의 직책이며 특별히 훈련 된 사람입니다. 그의 임무에는 칩 제거 / 심기, 칩 리 볼링 (솔더 볼 롤링)이 포함됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 BGA 솔더링 재료와 기술에 대한 지식입니다. 그리고 수리의 품질은 그의 기술에 직접적으로 달려 있습니다.
- 어큐뮬레이터... 배터리 테스트 및 수리 전문가. 여기에는 제조업체의 물리 화학, 재료 과학, 기술 문서에 대한 가장 중요한 지식이 있습니다. 테스트 및 복구 장비는 매우 구체적이며 많은 비용이 듭니다. 그러나 작업은 동화 일뿐입니다. 배터리를 달리고 흡연실에 두십시오 (농담).
- 하드 드라이브 / 플래시 드라이브에서 데이터 복구 전문가... 작업은 매우 복잡하고 수많은 기술적 미묘함이 있습니다. 이것은 일반적으로 특수 SC에서 수행됩니다.
- 시스템 엔지니어 또는 시스템 소프트웨어 (소프트웨어) 전문가. 그 임무는 표준 운영 체제 (OS)를 설치, 재설치, 복원 및 구성하는 것입니다. 일부 SC는 이러한 유형의 작업의 중요성을 과소 평가하고이를 고객 또는 고객의 집에서하는 "똑똑한 사람"에게 맡깁니다.
아마도 SC에 더 이국적인 전문가가 있을지 모르지만 나는 그런 전문가를 만나지 못했습니다. 그러나 저는 한 사람이 일부 유형의 작업을 수행하는 SC의 "단순화 된"조직 구조를 만났습니다. 한 사람이 모든 작업을 수행하는 SC도 있습니다. 그러나 이것은 이미 곡예 비행입니다.
REA 수리공의 직장
작업에 사용되는 작업장과 도구가 모든 전문가의 특징이라는 것은 비밀이 아닙니다. 워크샵을 한 번만 보면 사람의 전문적 적합성, 그가 수행하는 작업의 구성 및 품질에 대해 상당한 자신감을 가지고 말할 수 있습니다. 작업장의 기술 장비는 작업 범위와 SC의 기능, 수리공이 장비 및 도구를 구성, 조립 및 조립하는 능력의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
필수 속성 :
-작업 영역의 조명이있는 테이블;
-측정 장치 : 디지털 멀티 미터, 오실로스코프;
-기술적으로 정교한 도구 : 현미경, 실험실 전원 공급 장치, 어댑터 세트가있는 프로그래머, 열풍 납땜 스테이션, 온도 제어 기능이있는 납땜 인두 세트 및 미니 웨이브 노즐, 날카로운 팁;
-BGA 납땜 용 장비 : 바닥 가열이있는 IR 재 작업 스테이션, IR 고온계, 롤링 볼용 스텐실 세트;
-소모성 도구 및 재료 : 핀셋 세트, 스크루 드라이버 세트, 사이드 커터, 펜치, 땜납, 땜납 제거 용 브레이드, 납땜 용 플럭스 세트, 플러싱 유체, 브러시, 헝겊.
일반적으로 마스터 자신은 사용 편의성을 고려하여 작업에 사용되는 도구의 구성, 유형 및 재료를 스스로 선택합니다. 위의 모든 항목은 사용하기 쉽도록 배치하고 배치해야합니다. 직장에서의 "창조적 장애"는 용납 할 수 없습니다. 이로 인해 수리 시간이 늘어나고 값 비싼 도구가 손상되며 결과적으로 수리 비용이 증가하고 품질이 저하됩니다.
몇 년 전, 가장 인기있는 러시아 포럼 중 하나 인 NoteBook1 (NB1)은 수리공 작업을위한 사진 콘테스트를 주최했습니다. 자원 관리가이 주제를 첨부하지 않은 것은 유감입니다. 이것은 마스터와 SC의 광고 및 반 광고의 역할을 할 수 있습니다.
마스터 견습생
숙달의 길은 반드시 "인력의 대장장이"를 거쳐야한다고 믿기 때문에이 주제는 어떤 사업에서도 중요하지 않습니다. 어떤면에서는이 관점이 정당화되지만 다른면에서는 그렇지 않습니다. 그것을 알아 내려고합시다.
돈이나 실용적인 지식없이 자신의 사업을 시작 (그리고 이것이 궁극적 인 목표)하는 것은 자살에 불과합니다. 이 격차를 메우는 가장 쉬운 방법은 진정한 마스터의 견습생이되는 것입니다. 물론 "삶의 여행"(부자 부모가 사용), "따뜻한 장소"에 연결 (지식과 경험은 그다지 중요하지 않으며 모든 것은 부모의 연결에 의해 결정됨), "사람에게"보내기 (문 밖으로 나가기)와 같은 다른 방법이 있습니다. 어머니가 낳은 것, 그리고 어떻게 든 나 자신). 그러나 어떤 식 으로든 실제 훈련의 문제는 모든 사람 앞에서 발생합니다. 그래서 학생으로 마스터에 들어간 청남 (소녀)은 자신의 삶의 경험이 진부하게 부족하여이 행동의 실질적인 이점에 대해 많이 생각하지 않으며 부모가이 과정에 참여하는 것이 매우 중요합니다. 자녀의 삶의 길의 선택, 교육 기관의 선택 및 "젊은 전문가"의 추가 고용이 떨어지는 것은 그들의 어깨에 있습니다. 마지막 단계는 대부분 데이트와 연결을 통해 해결됩니다. 진짜 주인에게서 일하고 배우는 것은 여전히 \u200b\u200b벌 가치가 있기 때문에 주인 자신은 거리에서 낯선 사람을 견습생으로 데려가는 경우는 거의 없습니다.
노동 조직에 대한 몇 마디. 인사 구조는 피라미드 모양을 취합니다. 마스터와 기지에서 한 명 또는 여러 명의 견습생이이 끕니다. 워크샵은 이제 훨씬 더 많은 주문을 수행 할 수 있습니다. 하나의 방, 하나의 동일한 도구가 사용되지만 더 많은 사람들이 작업을하고 있습니다. 책임 분담도 나타납니다. 이제 마스터는 더 이상 모든 작업을 직접 수행 할 필요가 없습니다. 일부 작업은 단순히 견습생에게 맡겨집니다. 원칙적으로 이것은 자격이 필요하지 않고 다소 어렵거나 지루한 직업입니다. 비서의 구성은 시장 상황, 연중 시간 및 마스터의 폭정에 따라 다를 수 있습니다.
전문 기술 외에도 학생들은이 활동 분야에서 수년 동안 확립 된 전통을 채택합니다. 러시아에서 옛날부터 진지한 사업의 종말은 축제, 노래, 춤으로 축하되었습니다. 장인들도 이것으로 유명했습니다. 결국“구두 장인처럼 마신다”라는 말이 나온 것은 아무것도 아니다. 현대 워크숍에는 사람들의 공동 일상 업무를 크게 다양 화하는 고유 한 전통이 있습니다. 예를 들어, 매년 Karelia로 이동하고 자연의 텐트에서 쉬는 Palovo-Posad SC를 인용 할 수 있습니다. 총회 (NB1 참가자는 매년 오데사 근처의 Gribovka 마을에서 모인다), 대회, 세미나도 있습니다. 물론 좋은 전통은 이전 학생들에게서 후계자를 찾습니다.
위에서부터 자신의 사업을 시작하는 데 실질적인 이점이 많지 않다는 것을 알 수 있습니다. 원한다면 외부의 도움과 시간 낭비없이 모든 것을 스스로 달성 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 내가 아는 스승들은 아무리 어렵고 까다 롭더라도 인생에서 자신의 길을 선택한 것을 결코 후회하지 않았다는 점에 주목하고 싶습니다. 따라서 삶을 기술에 전념하고 이에 대해 적절한 결과를 얻기로 결정했다면이 기사가 선택한 방향의 현재 상황에 대한 아이디어를 제공 할 수 있기를 바랍니다.
이와 별도로 정보 교환에서 커뮤니케이션, 인터넷 및 기술 포럼의 역할에 주목하고 싶습니다. 말 그대로 20 년 전에는 그러한 서비스에 대해 생각조차 할 수 없었습니다. 도서관에서 빌릴 각 참고 문헌에 대한 긴 줄이 있습니다. 원칙적으로 라디오 구성 요소에 대한 필요한 참고 서적을 구매하는 것은 불가능했습니다 (분명히 국가 비밀이었습니다). 현재는 원칙적으로 문제가 없습니다. 해당 인터넷 리소스에서 거의 모든 라디오 구성 요소에 대한 데이터 시트를 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우 전체 세트의 주문은 온라인 상점에서 이루어집니다. 의사 소통 및 자격있는 지원 받기는 직장을 떠나지 않고 이루어집니다. 따라서 특정 사람의 창의적인 능력, 지식 및 기술이 전면에 나타납니다. 이 밝은 메모로 기사를 마무리하고 싶습니다.
행운을 빕니다, 마스터!
