용접으로 용접해야 하는 순간이 엄청나게 많으며 가정, 국가, 아파트, 차고, 고층 건물, 특히 다음과 같은 지역에서 필요할 수 있습니다. 가정에서의 건설이나 수리, 배관, 상하수도 등의 활동. 용접 작업을 수행하기 위해 전문가를 고용하는 것은 값싼 즐거움이 아니므로 많은 사람들이 스스로 끓이기를 선호합니다. 필요한 요소... 제대로 하는 방법? 전기 용접 작업을 처음부터 배우는 것은 쉽지 않지만 가능합니다. 이를 위해 초보자를 위한 수업에 참석하거나 인형용 튜토리얼을 구입하거나 아래 팁을 사용할 수 있습니다.
금속판이나 파이프를 용접하려면 안전 수칙을 숙지하고 작업 과정을 연구하거나 기술을 주의 깊게 따르거나 트럼펫과 같은 용접공을 고용해야 합니다.
많은 사람들이 전극 사용법과 이음매 용접 방법만 알면 충분하다고 생각하지만 특히 연결 2와 관련하여 작업의 모든 복잡성을 알아야 합니다. 다른 금속어떤 종류의 전극이 필요한지.
이론은 하나지만 스스로 용접을 시작하려면 연습이 필요합니다. 다양한 디자인감독 및 누출 가능성 없이. 예를 들어 용접하기 전에 각 요소를 스크 리드, 클램프 및 기타 요소로 고정해야합니다.
넌 알아야 해:
- 어떤 문제가 발생할 수 있습니다.
- 결함을 피하는 방법;
- 특정 유형의 요소에 대한 용접 기술은 무엇입니까?
또한, 각각의 이음매를 잡아주는 포트홀더, 즉 가로 이음매가 필요할 수 있으며, 서로 10cm의 거리를 두고 설치하는 것이 바람직합니다.
용접 옵션
존재 다양한 유형솔기는 서로 다를 수 있습니다. 다양한 요인, 특히 연결이 수행되는 방법에 대해 금속 제품... 이것은 초보자에게 가르치는 용접의 가장 기본입니다.
솔기는 다음과 같을 수 있습니다.
- 대상;
- 겹침;
- 타브로비.
전기 용접기의 직업은 매우 어렵고 때로는 너무 많이 필요합니다. 대규모 투자금속 제품의 용접은 천장 아래에서도 수행 될 수 있기 때문에 강도와 에너지면에서. 이음매의 분류는 공간 내 위치에 따라 구분할 수 있으며 수직, 수평, 천장 유형을 구분할 수 있습니다.
팁 : 전기 용접을 직접 요리하는 방법을 배우는 방법
얼마나 많은 전극이 필요한지, 어떤 전극을 사용해야 하는지, 제품이 너무 크지 않다면 1일 만에 금속 구조물을 용접하는 것은 충분히 가능합니다.
그리고 스스로 요리하는 법을 배우기 위해 염두에 두어야 할 다른 사항은 무엇입니까?
- 용접기는 올바르게 작동하는 것뿐만 아니라 기본, 특히 특정 재료에 필요한 작동 모드를 연구하는 것이 중요합니다. 금속은 강철, 합금 또는 다음과 같은 시트로 만들 수 있기 때문입니다 만났다.
- 특정 솔기를 만들 수있는 방법을 연구하십시오.
- 전극과 용접 와이어의 선택에 올바르게 접근해야합니다.
처음에 최고 카테고리의 전문가가 될 필요가 없다면 비디오 자습서, 이음새가있는 그림을보고 전문가의 조언을 연구하면 용접을 직접 배울 수 있습니다. 훈련은 길지만 생산적일 수 있습니다. 특히 점진적으로 이음새를 만들어 작업 경험의 양을 늘리는 경우에는 더욱 그렇습니다.
용접을 시작하려면 전극과 용접기 자체가 필요합니다.
많은 사람들은 이 기술이 장기간의 하중을 견딜 수 있으므로 작업을 빠르게 완료할 수 있기 때문에 resant를 사용하는 것을 선호합니다. 용접 작업을 처음 시도할 때 실제 인버터를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 경험아마도 다른 장치. 전극은 "3"을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 사용하기 쉽고 가장 중요한 것은 전기 네트워크에 과부하가 걸리지 않는다는 것입니다.
일반적으로 용접 장비는 변압기, 정류기, 인버터의 유형으로 나뉩니다. 인버터가 인기를 유지하는 이유는 무엇입니까? 그들은 작고 가벼우며 초보자가 다루기 매우 쉽습니다. 용접을 배우는 첫 번째 단계에서 더 많은 것을 취할 가치가 있습니다. 단순 유형작업을 복잡하게하지 않도록 금속 및 바람직하게는 심지어 요소.
용접하기 전에 다음을 준비해야 합니다.
- 물통;
- 슬래그 해머;
- 철 브러시;
- 얼굴과 목 부위를 보호하는 마스크.
- 캔버스의 화재 및 소진을 방지하기 위해 구성이 함침 된 특수 천으로 만든 장갑.
- 긴팔이 달린 특별한 옷.
용접 사업은 화재 위험이 있으므로 심각한 결과를 배제하기 위해 가연성 또는 가연성 물체 근처에 있는 것은 엄격히 금지되어 있음을 잊지 마십시오.
올바른 용접을 위해 알아야 할 결함은 무엇입니까?
만들다 아름다운 솔기풍부한 경험을 가진 전문가라도 항상 가능한 한 유능하게 프로세스를 수행 할 수는 없기 때문에 이상적인 모양을 갖는 것은 쉽지 않습니다. 그것은 모두 규칙을 준수하는지 여부와 전극의 경사각이 올바르게 선택되었는지 여부뿐만 아니라 많은 점에 달려 있습니다.
모든 교육 매뉴얼에는 반드시 숙지해야 하는 결함에 대한 데이터가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
중요한 것이 있고 중요하지 않은 것, 즉 추가 처리 없이 남겨둘 수 있는 것이 있습니다. 우리는 고품질 솔기와 저품질 솔기를 구별하는 방법과 결함이 발생하는 이유를 배웁니다.
결함:
- 관입 부족은 접합부 공간이 액상 금속으로 충분히 채워지지 않아 접합부의 강도에 영향을 주는 결함이다. 그 이유는 약한 전압, 전극의 이동이 수행되는 너무 빠른 속도 때문일 수 있습니다. 전류가 수정되고 아크 길이가 단축된 후 결함을 수리해야 합니다.
- 언더컷. 이 결함은 솔기를 따라 홈이 있음을 나타냅니다. 원인은 다시 너무 긴 호가 될 수 있으며 그로 인해 이음새가 좋지 않을뿐만 아니라 넓습니다. 이로 인해 금속이 불완전하게 가열되어 가장자리가 빠르게 경화되기 시작합니다. 문제를 해결하려면 아크 길이를 줄이고 암페어를 높이는 것이 좋습니다.
- 화상은 관통 구멍관절에서. 그 이유는 전극을 천천히 리드하면 고전류와 부품 끝 사이의 간격이 너무 큽니다. 용접 모드를 수정하여 결함을 제거할 수 있습니다.
- 이음새에 기공이 형성되고 조인트의 전체 길이를 따라 혼란스럽게 흩어져 있다면 이는 방에 통풍이 존재하여 가스 구름이 작업 영역 밖으로 날아가거나 금속이 녹으로 덮여 있습니다.
균열 형태의 다른 결함이 있거나 이음매가 단순히 파열됩니다. 이것은 금속이 냉각 된 직후에 발생합니다. 세로 및 가로가 될 수 있습니다. 형성 시기에 따라 뜨겁거나 차가울 수 있습니다.
전극 용접 전 주의사항
DIY 수동 캠핑 아크 용접이 적용되는 위치에 관계없이 안전 예방 조치를 따라야하며 이는 각 자습서에 반영되어 있습니다. 용접 작업.
지침:
- 서리와 습도가 높은 방에서 아크 용접을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 화상으로부터 눈을 보호할 마스크와 보호용 방패가 있어야 합니다.
- 뜨거운 금속의 불꽃과 방울이 굴러 떨어지는 옷을 특별히 함침시켜야합니다.
손은 스웨이드 장갑이나 특수 캔버스 장갑으로 덮어야 합니다. 용접 작업은 고온에서 이루어지고 화재의 가능성이 매우 높기 때문에 근처에 물이나 소화기가 있는 곳에서 작업을 해야 합니다.
용접 초보자를 위한 뉘앙스
용접 사업에는 각 마스터에 대한 많은 팁과 비밀이 있지만 숫자가 있습니다. 일반 지침, 이에 따라 독학으로도 거의 전문적인 수준의 작업을 수행하고 바늘을 놓을 수 있습니다.
뉘앙스:
- 접지에 대해 기억하는 것이 필수적입니다. 즉, 부품에 단단히 적용되어야 하는 특수 클램프가 있습니다.
- 케이블의 절연 상태와 케이블이 부품에 얼마나 조심스럽게 끼워져 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
- 질량이 연결되면 전류 강도가 선택되며 전극의 유형과 재료에 따라 다릅니다.
- 아크를 치기 전에 전극을 재료에 대해 60° 각도로 배치해야 합니다.
용접 원리와 작업 방식은 그리 복잡하지 않습니다. 즉, 전극을 금속 위로 천천히 움직이기 시작하면 스파크가 형성되기 시작하여 용접 아크가 형성되었음을 나타냅니다. 그것이 발생하려면 전극과 웹 사이의 공간이 5mm가 되도록 전극을 잡아야 합니다.
작업 과정에서 전극이 타 버릴 것입니다. 그러나 그것을 움직이기 위해 서두를 필요는 없습니다.
봉합해야 하는 속도는 가늘어야 하는지 두껍게 해야 하는지에 따라 다릅니다. 전극이 붙으면 옆으로 움직이거나 기울이기만 하면 됩니다. 트릭은 간단하지만 효과적입니다. 용접 풀과 같은 용어가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다른 크기... 예를 들어 너비 8-15mm, 길이 10-30mm, 깊이 6mm입니다.
형식은 다음에 따라 다릅니다.
- 위치 - 실내 또는 우주
- 용접 모드;
- 연결할 각 부분의 구성;
- 가장자리의 크기와 모양
- 아크 이동 속도.
용접 기술은 난방용 보일러를 만들거나 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 수도관... 울타리가 세워지고 놀이터가 만들어지고 금속 구조물이 조립되기 때문에 용접 장비가 사용되는 곳이 많이 있습니다. 고층 건물, 배수 시스템 설치, 난간 설치 등.
용접 장비 작업 기술뿐만 아니라 적절한 교육을 받으면 집이나 플롯에 모든 것을 장비 할 수 있습니다. 필요한 시설그리고 명예로운 직업도 얻게 된다. 당연히 이러한 용접공은 이 사업의 작업, 용접 모드, 기능 및 뉘앙스를 완전히 이해하고 있는 높은 평가를 받습니다.
전기 용접으로 요리하는 방법(비디오 자습서)
초보자와 전문가를 구별하는 것은 매우 쉽습니다. 그는 너무 성급하지 않고 솔기를 두 번 이상 소화해야하기 때문입니다. 고품질의 용접 작업이 필요하지만 경험이나 지식이 충분하지 않은 경우 모든 작업을 최고 수준에서 수행함과 동시에 품질 보증을 제공할 수 있는 전문가에게 프로세스를 맡기는 것이 좋습니다.
용접의 예(사진)
사람들이 처음 두 사람을 연결한 지 수백 년이 지났습니다. 금속 표면전류를 사용하여 금속 막대를 녹이는 과정을 함께 사용합니다. 이 막대가 전극입니다.
코팅 또는 그 표면은 분말 상태인 알루미나, 마그네시아, 석회석과 같은 금속(니켈, 망간, 철 및 광물)의 혼합물로 구성됩니다.
금속이 녹고 미네랄은 산소의 작용으로부터 일종의 보호 장치입니다. 이 보호는 연결을 강화하는 데 필요합니다. 이 혼합물에 염료가 추가로 첨가되어 종에 의한 인식이 용이합니다.
코팅의 기초는 얇은 금속 와이어입니다. 유형은 이 제품이 사용되는 작업 유형에 따라 다릅니다. 기본적으로 이를 위해 그들은 다음으로 만들어진 와이어를 사용합니다. 스테인레스 스틸또는 탄소 와이어.
전극 기울기
금속 표면을 가열하고 녹이기 위해 제품을 통해 전류가 전달됩니다.
조만간 삶의 각 사람은 전기 용접 및 장치의 도움으로 일상 생활에서 무언가를 요리해야 할 상황에 직면합니다.
우선, 이것을 위해서는 용접 기계와 물론 작업 기술이 필요합니다. 전극으로 올바르게 요리하는 방법을 확실히 알아야하기 때문입니다.
전기 용접 공정 원리
집에서 전기 용접으로 요리하는 경우 최대 출력이 160Amp인 용접기를 사용하십시오. 작업 중에 공작물의 평면과 전극 사이에 아크가 여기됩니다.
을위한 성공적인 작업몇 가지 규칙을 준수해야 합니다.
- 용접이 필요한 부품의 평면에는 변압기를 떠나는 하나의 와이어를 부착해야합니다 - 질량 및 전극이 홀더에 부착 된 다른 와이어는 용접 장소의 평면으로 가져와야합니다 그리고 그것을 제품의 끝으로 이끌었다.
그러면 호가 생성됩니다.
- 제대로 용접하기 위해서는 전극으로 제대로 용접해야 합니다.
이것은 조인트 표면에서 원하는 거리를 선택하여 달성됩니다. 최적 거리는 2~6mm로 간주됩니다.
고온의 아크가 작용하여 용접면에서 금속이 녹고 금속표면에 아크가 인가되는 순간에 형성된 홈이 채워진다.
전극으로 인버터 용접으로 올바르게 요리하는 방법은 무엇입니까?
전극이 접합부의 길이를 따라 정확하고 조심스럽게 안내되면 이 홈은 용융 금속으로 채워집니다.
- 전극 자체의 선택은 효과적이고 고품질의 결과를 위해 매우 중요합니다. 작업을 위해 강철, 구리, 주철, 바이메탈, 황동과 같은 유형을 사용하십시오.
그들은 또한 332, 350 등의 브랜드로 세분화됩니다. 표시를 지정하기 위해 용접의 점도 매개 변수를 나타내는 일종의 지수가 사용되며 지수의 숫자는 금속 경도 수준을 나타냅니다. 선택할 때 사용해야하는 주요 규칙은 금속 두께 계산입니다.
- 용접이 성공하기 위해서는 용접봉을 적절하게 잡을 수 있어야 합니다.
호 방향으로 약 80도의 경사가 있어야 합니다. 아크의 모양은 낙서(점화하는 동안 제품을 성냥처럼 잡아야 함)와 들어올리기(호가 나타나는 동안 표면을 두드리고 들어올림)의 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다.
수평 솔기
용접 전극을 올바르게 잡는 것뿐만 아니라 필요한 암페어를 선택하는 것도 중요합니다.
너무 작으면 호가 지속적으로 페이드 아웃됩니다.
용접하는 동안 전극을 잡을 수 있어 손을 채우고 더 오래 요리할 수 있습니다. 높은 레벨그리고 더 빠른 속도로.
용접 중 전극 끝의 움직임
필요한 수량 선택
작업 준비의 중요한 작업은 필요한 전극 수를 계산하는 것입니다.
이 경우 금속의 두께와 질량, 이음새의 길이와 같은 요소를 고려해야 합니다. 이 절차를 통해 전극이 고르게 안내되는 한 효율적이고 경제적으로 작업을 수행할 수 있습니다. 몇 가지 방법이 숫자를 계산하는 데 사용됩니다. 가장 인기 있는 방법은 제련된 금속의 무게로 계산하는 것입니다. 수량을 계산하는 측정 단위는 킬로그램입니다. 구매는 상당한 비용이 듭니다. 구매 비용을 조금이라도 절약하려면 전극과의 올바른 용접 중 유형, 전류 강도를 고려해야합니다.
자동 또는 반자동 보기를 사용할 수도 있습니다. 용접 공정.
이러한 방법은 전극을 원으로 구동해야 한다는 사실로 구성되며 부품 및 금속 평면을 용접하는 데 필요한 수를 크게 줄일 수 있습니다.
추가 자료
용접 인버터로 요리하는 방법
용접 인버터 - 간단하고 사용하기 쉬운 현대식 용접기는 모든 용접 작업에 가능한 한 최단 시간에 쉽게 대처할 수 있도록 도와줍니다.
인버터 용접의 복잡성을 다루는 것도 어렵지 않습니다.
전극 소모량을 올바르게 계산하는 방법은 무엇입니까?
용접을 시작하기 전에 필요한 수의 전극을 미리 구매해야 합니다. 그러나 이를 위해서는 작업해야 하는 전극의 수를 정확히 알아야 합니다.
모든 계산을 수행하면 많은 양의 잉여금을 피하거나 추가 용접 소모품을 구입할 필요가 없습니다.
주철 용접
주철 제품의 가공을 위해 사용됩니다. 다른 방법들및 용접 방법.
다양한 기술이 사용되는 것은 이 금속의 특성 때문입니다. 주철은 내구성이 뛰어나고 민감한 소재로 전문 장인의 특별한 주의가 필요합니다.
제대로 용접
제대로 용접하는 방법?
용접 초보자를위한 질문 : "용접으로 올바르게 용접하는 방법은 무엇입니까?"가 가장 인기있는 것 중 하나입니다.
이에 대한 응답으로 조언할 수 있습니다. 먼저 전극을 잡고 용접 풀을 올바르게 진행하는 방법을 배우십시오. 그러나 숙련 된 용접공은 이것이 충분하지 않다고 말할 것입니다.
또한 용접된 금속이 어떻게 작동하는지 알아야 합니다. 용접된 이음매의 특징은 접합할 부품을 "당겨서" 작업물을 왜곡할 수 있다는 것입니다.
이 미묘함을 무시하면 제품이 심하게 왜곡됩니다.
전극은 용접시 30-60도 각도로 기울어집니다.
정확한 각도는 원하는 솔기와 용접 전류에 따라 다릅니다. 금속의 깊은 가열은 "역방향 각도" 위치에서 얻습니다. 이 경우 수조와 용융 슬래그가 전극 끝을 지나 이동합니다. 슬래그가 용융물을 덮을 정도로 익도록 기울기와 속도를 적용하는 것이 중요합니다.
금속에 강한 가열이 필요하지 않은 경우 작은 가열 깊이를 얻기 위해 경사각이 반대 방향으로 변경되고 솔기와 욕조가 "당겨집니다".
용접기의 전문성은 전극을 균일하게 유지하는 능력에서 나타납니다. 처리할 표면에서 2~3mm 떨어져 녹으면서 더 낮아집니다.
동시에 욕조의 크기와 상태를 제어하여 전극의 움직임을 늦추거나 가속화해야합니다.
두꺼운 금속에서 이러한 움직임의 기술을 수행하는 것이 좋습니다. 처음에는 이음새가 아니라 롤러가 얻어집니다. 그러나 이러한 연습은 전극 끝에서 부품 표면까지의 거리 제어, 그려진 선을 따라 이동 등과 같은 간단한 기술을 배우는 데 도움이 됩니다.
용접된 비드가 전체 길이를 따라 동일한 너비와 높이로 균일해지면 두 부분을 결합할 수 있습니다.
여기에서 용접 기술의 첫 번째 단계는 압정으로 부품을 예비 연결하는 것입니다. 이는 서로 8-25cm에 걸쳐 놓인 짧은 솔기입니다.
그들은 블랭크를 함께 잡을뿐만 아니라 미래 제품의 형태를 보여줍니다.
용접기로 요리하는 방법?
용접기로 요리하는 방법을 이해하려면 용접 프로세스의 알고리즘을 명확하게 상상해야 합니다.
- 먼저 용접할 부분에 접지 클램프를 설치합니다.
- 그런 다음 전극의 유형과 직경을 고려하여 해당 용접 전류가 선택됩니다.
- 이러한 준비 작업 후에 만 직접 용접으로 진행됩니다.
금속 부분에 짧은 접촉 - 유지하기 어려운 아크가 발생합니다. 전극과 공작물 표면 사이의 간격이 너무 크거나 작으면 즉시 꺼집니다.
연습도 해야 합니다.
인버터 용접의 경우 브랜드에 따라 올바른 전극을 선택하고 현재 강도를 설정해야 합니다. 이 매개 변수는 일정하지 않으며 두께가 다른 각 금속에 대해 별도로 선택됩니다.
부품의 접합부에서 전극의 움직임이 시작되어 금속이 녹습니다.
전극을 빠르게 리드할 수 없습니다. 융합이 고르지 않아 용접 품질에 부정적인 영향을 미치거나 아크가 소멸되기 때문입니다.
재소성은 부품의 과도한 용접 축적 또는 번스루(burn-through)를 초래할 것입니다.
스케일과 과잉 침전된 금속은 망치나 다른 도구를 사용하여 부품 표면에서 즉시 제거해야 합니다.
이음매를 연속적으로 만들 필요가 없으면 전극을 더 높이 올려야 하며 아크가 끊어집니다.
용접이 계속되는 곳에서 새로운 방식으로 재점화됩니다.
용접기를 사용하는 방법?
용접기 사용법을 모르는 초기 두려움은 초보자의 일반적인 상태입니다.
따라서 용접을 직접 진행하기 전에 용접 장비 사용에 대한 몇 가지 안전 요구 사항과 규칙을 연구해야 합니다.
용접에 기계를 사용하려면 약간의 훈련이 필요합니다.
특히, 가벼운 염증에 취약한 모든 물건과 물건은 제안된 작업 장소에서 제거됩니다. 또한 모든 가연성 물질 및 용기와 관련이 있습니다.
작업이 실내에서 수행되는 경우 환기가 필수입니다.
좋은 환기는 용접기와 기계 모두에게 중요합니다. 또한 소화 장비를 관리해야 합니다.
이러한 조건을 충족하고 작업복을 착용한 후 장치를 접지하고 켜고 현재 매개변수를 선택하고 용접을 시작합니다.
용접으로 요리하는 법을 배우는 방법?
용접으로 요리하는 방법을 배우는 방법에 대한 지침이 많이 있습니다.
이 기술이 새로운 개찰구를 다루는 데만 필요하다면 코스나 직업 학교에서 공부할 필요가 없습니다. 그러나 준비의 이론적 부분은 독립적 인 연구에서도 중요합니다.
주요 용접 도구는 기계입니다. 교류와 직류 모두에서 작동하는 장치가 있습니다. 인버터와 같은 최신 인버터 장비는 극성 선택이 가능합니다.
인버터 용접기는 초보자를 가르치는 데 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 따라서 정극성과 역극성을 구별하는 것이 매우 중요합니다. 첫 번째 경우 "양극" 케이블은 "접지" 단자에 연결되고 "음극" 케이블은 전극에 연결됩니다. 반대로 극성이 바뀌면 "접지"에 "마이너스"가 있고 전극에 "플러스"가 있습니다.
정확하게 지정된 전류 강도로만 금속을 올바르게 용접할 수 있습니다.
강한 전류 - 강력한 아크 및 깊은 용접 풀. 그러나 최적의 매개변수를 초과하면 금속이 소손되고 용접 품질이 저하됩니다.
암페어를 설정할 때 물체의 위치도 고려됩니다.
수평으로 위치한 공작물의 경우 값은 수직으로 최대 - 15%, 천장에서 - 20% 이상입니다.
정류기 또는 인버터에 용접할 때 용접 품질은 용접 전류의 강도뿐만 아니라 극성에 의해 영향을 받습니다. 직접 연결하면 공작물이 잘 예열됩니다. 그러나 얇은 재료로 작업하는 경우 역극성 방법이 적합합니다. 합금 금속을 용접할 때도 사용됩니다.
용접으로 제대로 요리하는 법을 어떻게 배울 수 있습니까?
오늘날 용접은 산업 및 국내 조건 모두에서 널리 퍼져 있습니다. 아파트에서도 금속 요소를 올바르게 용접하는 방법에 대한 지식이 필요합니다.
용접이 가장 품질 방법금속 요소의 연결. 만약에 건설 작업손으로 할 것이고 용접도 독립적으로 할 수 있습니다.
전기 용접의 기본은 무엇입니까?
앞에서 언급했듯이 용접은 금속 요소를 하나의 구조로 서로 통합하고 상당히 강력하게 연결하는 것입니다. 이것은 고온을 사용하여 수행됩니다.
거의 모든 용접기는 특수 전기 아크를 사용하여 금속을 녹입니다.
그 영향으로 금속 요소는 용융 온도까지 가열되지만 이것은 작은 영역에서만 수행됩니다. 이러한 작업을 수행하기 위해 전기 아크가 사용된다는 사실 때문에 용접을 전기 아크 용접이라고도 합니다.
기존 전기 용접 기술
전기 아크의 형성은 직류 또는 교류에 의해 수행될 수 있습니다.
후자의 전류는 특수 변압기를 사용하여 얻어지며 인버터는 직류로 끓입니다.
변압기 사용과 관련된 또 다른 문제는 전기 네트워크에 과부하가 걸려 전압 서지를 일으키는 것입니다.
이것은 차례로 고장으로 이어질 수 있습니다. 가전 제품또는 기타 전기 장비.
인버터는 일반 전기 네트워크에서 작동합니다. 크기가 작고 무게는 약 3-8kg입니다. 작동 중에는 실제로 소음이 발생하지 않으며 네트워크의 전압에 영향을 미치지 않습니다.
호는 다음을 사용하여 형성됩니다. 직류따라서 균등하게 실행되고 훨씬 더 쉽게 이동하고 제어할 수 있습니다. 사람이 고품질의 금속 요소를 용접하는 방법을 배우려면 다음으로 시작하는 것이 좋습니다. 용접 인버터.
올바른 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?
용접할 요소가 서로 밀착되도록 하려면 용접에 가장 적합한 장비를 선택해야 합니다.
이러한 장비는 특정 기간 동안 구입하거나 임대할 수 있습니다. 오늘날 판매중인 특정 요소가있는 용접기를 찾을 수 있으며 현재 강도를 다소간 만들 수 있습니다.
전극 용접으로 요리하는 방법을 배우는 방법: 공정 기술 및 자세한 지침. 동영상
일부 장인은 용접기를 스스로 조립합니다. 어쨌든 전류 변환기 중 하나를 사용해야 합니다.
- 일반 네트워크에서 용접에 적합한 전류로 전기를 변환하는 변압기. 이러한 제품을 선택할 때 너무 저렴한 모델은 안정적인 아크를 제공할 수 없다는 점을 염두에 두어야 합니다.
또한 주 전압을 낮추어 궁극적으로 다른 전기 장비에 손상을 줄 수 있습니다. 또 다른 단점은 다소 큰 질량입니다.
- 정류기는 주전원의 교류를 일정하게 만드는 데 사용됩니다.
이 장비 덕분에 충분히 안정적인 아크를 사용하여 금속 요소를 용접하는 방법을 배울 수 있으므로 고품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.
- 인버터는 전기 네트워크의 전류를 AC에서 DC로 변환할 뿐만 아니라 필요한 전압까지 제공합니다.
앞서 언급했듯이 이 장치의 무게는 꽤 큽니다.
어떤 전극이 바람직합니까?
용접으로 올바르게 용접하는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않으며 올바른 전극을 선택할 수도 있어야 합니다. 가정 조건에서, 그리고 종종 산업 용접 중에 용접에 필요한 전압을 공급하는 전극이 사용됩니다. 일반적으로 특수 용융 분말로 만든 와이어입니다.
사람이 용접의 기본을 이해하기 시작했다면 올바르게 요리하는 방법을 알아 내기 위해 용융 물질로 덮인 단단한 막대 인 전극을 가져와야합니다.
그들의 도움으로 용접 이음매를 균일하게 얻을 수 있습니다. 초보자 용접기에 대한 이러한 전극의 가장 적합한 직경은 3mm입니다.
더 얇은 전극도 판매 중이며 상당히 얇은 금속을 서로 연결하도록 설계되었습니다.
더 두꺼운 전극을 사용하면 더 강력한 장치가 필요할 수 있으므로 네트워크에 더 많은 부하가 가해집니다.
작업 기술
요리 방법을 알아내려면 용접과 관련된 기술을 정확히 알아야 합니다.
- 용접할 표면은 녹이나 각종 먼지가 남지 않도록 철저히 청소해야 합니다.
이를 통해 고품질 연결을 형성할 수 있습니다.
- 용접을 시작하기 전에 전극을 가져와 용접기의 홀더에 고정해야 합니다. 그런 다음 전기 아크의 형성으로 진행하십시오. 이렇게 하려면 전기 아크 생성 영역에서 전류의 이동을 유도해야 합니다. 이 작업을 수행하는 것은 매우 간단합니다. 금속 표면의 전극 끝을 긁거나 공작물 표면을 가볍게 두드리면 됩니다.
- 전기 아크가 얻어지면 이음새 전체에 일정한 값을 가져야 하는 연결될 금속 요소와 전기 아크 사이에 약간의 간격이 생성되어야 합니다.
일반적으로 3~5mm입니다. 이 규칙을 따르지 않으면 아크가 더 강하거나 약해지거나 아예 중단되어 궁극적으로 용접 조인트의 품질이 저하됩니다.
그러나 필요한 경우 금속 용접을보다 편안하게하기 위해 약간 변경할 수 있습니다.
전류가 얼마나 안정적인가도 매우 중요한 역할을 합니다. 너무 많은 전류로 인해 금속이 녹을 수 있음을 고려합니다.
필요한 전류보다 적으면 아크 고장이 발생합니다.
용접 조인트를 생성하는 기술을 마스터하면 정확하게 일체형 요소를 생성할 수 있습니다. 첫째, 그들은 롤러를 형성하기 시작합니다. 이 솔기가장 쉬운 방법. 첫 번째 단계에서 전기 아크를 얻은 다음에만 통합 연결 생성에 참여합니다.
가장 기본적인 구성을 요리하는 방법을 배운 후에는 더 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.
여기에는 T 자형이 포함됩니다. 코너 조인트뿐만 아니라 다른 방향으로 이음새를 겹칩니다. 손은 가능한 한 자신 있게 움직여야 합니다. 그렇지 않으면 이음매의 한 위치에 다른 위치보다 용접 금속이 훨씬 적습니다. 이것은 궁극적으로 연결의 최종 품질에 영향을 미칩니다.
용접 안전 기초
이것의 기초를 이제 막 이해하기 시작한 사람 기술 과정작업이 가능한 한 안전한지 확인하는 것과 관련된 모든 주요 규칙을 준수해야 합니다.
용접은 금속 요소를 결합하는 데 가장 위험한 기술 중 하나라는 점을 명심해야 합니다. 이와 관련하여 특정 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다.
- 습한 날씨와 서리에서 용접 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이는 단락 및 감전의 원인이 될 수 있습니다.
- 특수 마스크와 보호막으로 작업해야 합니다.
이렇게 하면 형성된 아크에서 용접 풀에서 방출되는 너무 밝은 빛으로부터 눈을 보호할 수 있습니다. 마스크없이 용접을 보면 눈의 각막에 심한 화상을 입을 수 있습니다.
- 모든 작업은 신체의 열린 부분을 남기지 않는 꽉 끼는 옷에서만 수행됩니다.
이는 용탕이 피부에 닿지 않도록 하기 위함입니다. 손에 꽉 끼는 장갑이나 벙어리 장갑을 착용하는 것이 좋으며 용접공의 옷은 두꺼운 방수포로 만들어야합니다.
- 용접 작업은 항상 상당히 높은 온도와 관련되어 있어 화재가 발생할 수 있습니다. 용접공의 작업장에는 물이 담긴 용기와 소화기가 있어야 합니다.
용접 작업을 완전히 마스터하면 집안의 작업이 쉬워지고 생산에서 필요한 결과를 훨씬 빨리 얻을 수 있습니다.
세르게이 오딘초프
전기 용접으로 요리하는 법
실, 리벳, 접착제.
이것은 전기 용접에 의존하지 않고 두 개의 금속 부품을 함께 고정하는 데 사용할 수 있는 것입니다. 많은 사람들에게 전기 용접은 일종의 고급 수학이지만 첫 번째 고품질 솔기를 완성한 후 근육 메모리가 켜지고 솔기의 모든 센티미터가 전문가에게 지불되는 돈이기 때문에 계산기가 작동합니다. 모든 유형의 용접기를 사용하는 법을 배우는 것은 쉽습니다. 가장 중요한 것은 목표를 설정하는 것입니다. 이 목표를 달성하는 과정에서 오늘 이야기할 몇 가지 트릭이 있습니다.
용접의 기초
전기 용접으로 올바르게 요리하는 방법을 알기 위해서는 프로세스를 이해해야 합니다.
모든 것이 정말 간단합니다. 금속 용접은 상호 가열 중에 두 부분 사이에 원자간 결합이 설정되는 과정입니다. 그것은 훨씬 더 간단합니다. 어떤 식 으로든 두 개의 금속 조각을 가열하면 (그리고 우리의 경우 주 교류에서 변환되는 직류의 도움으로) 강력하고 영구적 인 연결을 얻을 수 있습니다.
결과적으로 용접 이음새를 얻지 만 그 전에 표면 준비에서 완성 된 이음새 처리에 이르기까지 용접 이음매를 얻는 전체 프로세스를 적어도 표면적으로 연구해야합니다.
전기 용접의 경우 특정 장비가 필요하며 우선 용접기가 필요합니다.
어떤 기기가 더 나은지
용접 초보자를 위한 최선의 선택저렴하고 다재다능한 인버터식 용접기가 될 것입니다. 그 외에도 변압기 용접기 및 반자동 용접용으로 가장 비싼 기계가 있지만 전자는 너무 부피가 크고 탐욕스럽고 후자는 다음을 위해 설계되었으므로 만지지 않습니다. 전문적인 사용주로 자동차 수리.
용접 인버터는 소형, 경량이며 거의 모든 두께의 금속을 용접할 수 있습니다.
얇은 금속, 파이프, 전원 금속 구조물, 판금-이 모든 것이 인버터로 요리 될 수 있으며 주전원 전류 및 전압 매개 변수에 대해 너무 까다롭지 않습니다. 용접 인버터의 가격은 4-6,000 루블 이내입니다. 예, 브랜드 이름이 Steel, Brigadier, Fiolent와 같은 키릴 문자로 표시되어 있어도 일반적으로 중국 모델입니다.
구성품은 중국산이지만 이 저렴한 기기는 일상생활에서도 도움이 될 수 있습니다. 모든 추가 액세서리는 가장 자주 키트에 포함됩니다.
- 용접 전극;
- 용접공의 마스크;
- 접지선;
- 와이어가 있는 전극 홀더;
- 금속 브러시;
- 보호장갑.
용접 기술
용접 금속 부품전기 아크를 형성하는 고온의 영향으로 수행됩니다.
용접봉과 공작물 사이에 아크가 발생합니다. 그 영향으로 금속이 녹고 그 결과 전극의 금속이 용접 부품의 금속과 혼합됩니다. 조인트가 냉각되면 용접 이음매가 생깁니다. 솔기의 크기는 전극의 두께, 이동 속도, 용접 모드 및 용접할 모서리의 모양에 따라 다릅니다. 솔기의 너비는 5 ~ 17mm이고 활성 솔기의 깊이는 금속의 두께에 따라 1 ~ 9mm가 될 수 있습니다.
전극은 금속 코어와 코팅으로 구성되어 있으며, 용접하는 동안 용접 풀의 보호 쉘을 생성하고 용접 후에는 응고되어 슬래그를 형성합니다.
이 슬래그는 베어 메탈로 제거해야 합니다. 이것이 용접 조인트의 품질을 제어하는 유일한 방법입니다. 전극은 용접기의 양극 단자에 연결된 홀더에 고정되고 음극 단자인 접지는 기계와 함께 제공되는 특수 클램프를 사용하여 용접할 공작물에 연결됩니다.
우리는 호를 잡고 솔기를 얻습니다.
이론은 끝났으니 이제 실습으로 넘어갑시다.
용접할 두 부분은 녹과 먼지로부터 잘 청소되어야 합니다. 매스 클램프가 부품 중 하나에 단단히 부착되어 있으며 부착 지점도 미리 청소되어 있습니다. 그게 다야, 우리는 용접기를 켜고 보호 장갑과 용접 마스크를 착용하고 전극을 용접 할 부품에 대략 50-60도 각도로 가져 와서 접촉을 확인합니다.
접촉이 있으면 용접 영역의 전극에 스파크가 발생합니다. 그런 다음 용접 할 표면을 만지고 전극을 3-6mm 제거합니다. 이때 호가 나타나야 합니다.
그렇지 않은 경우 조정합니다. 용접 전류상승. 궁극적으로 고품질의 안정적인 아크와 균일한 전극 연소를 달성하는 것이 필요합니다. 실제로 이것이 가장 어려운 일입니다. 올바른 호를 얻는 것입니다.
숙련된 용접공의 경험과 조언만이 여기에 도움이 될 수 있습니다. 전극이 완전히 타 버리면 장치를 끄지 않고 교체합니다.
문제없이 수평 솔기가 얻어지면 더 많은 단계로 진행할 수 있습니다. 복잡한 종다음을 포함하는 용접 천장 솔기, 수직 솔기, 복잡한 결합 솔기.
용접의 기초를 습득 한 후에는 강철뿐만 아니라 주철 용접의 특징을 연구하기 시작할 수 있습니다.이를 위해 특수 니켈 기반 전극이 사용됩니다.
일부 유형의 용접이 다이어그램에 표시되어 있으며 전기 용접에 대한 교육과 기술의 성공을 기원합니다.
개인 주택, 시골집 또는 차고에서는 다양한 금속 부품을 연결하고 구조를 만들어야 하는 경우가 많습니다. 매번 그러한 상황에서 전문가에게 도움을 요청하는 것은 의미가 없습니다. 자동 용접기직접 구매 가능합니다.
상점에는 다양한 가격대의 다양한 장치가 있으므로 초보자를 위한 인버터 용접은 시장에서 제공하는 것이 가장 좋습니다.
인버터 장치는 상당히 높은 효율과 작동 용이성을 특징으로 합니다. 이러한 장비의 기능을 위한 주 부하는 전력망에 있습니다.
여기에는 에너지를 저장하고 부드러운 용접 프로세스와 부드러운 아크 점화를 보장하는 저장 커패시터가 있습니다.
작동을 위해 최대 전력 부스트를 제공하는 오래된 장치와 달리 플러그를 녹아웃시킬 수 있는 결과로 인버터를 사용하면 가정용 전원 공급 장치에서 침착하게 작업할 수 있습니다.
용접 이음매의 결함.
요리법을 알아보기 위해 인버터 용접, 당신은 그녀의 작업의 기본을 이해해야합니다.
유사한 장치에서 수동 용접아크는 전극과 공작물이 접촉하여 형성됩니다. 온도의 영향으로 금속과 전극이 녹습니다. 로드와 제품의 용융 부분이 욕조를 형성합니다.
로드의 코팅도 부분적으로 녹아서 기체 상태및 산소로부터 용접 풀을 폐쇄하는 단계를 포함한다. 이것은 제품을 산화로부터 보호합니다.
각 전극은 직경에 따라 특정 전류 강도에 맞게 설계되었습니다. 규정 값 이하로 줄이면 솔기가 작동하지 않습니다. 이 매개변수를 높이면 솔기가 형성되지만 막대가 너무 빨리 타버릴 것입니다.
용접이 끝나면 코팅이 냉각되어 슬래그로 변합니다. 그것은 금속 부품의 연결을 다룹니다. 밖의... 이음매를 망치로 두드리면 슬래그를 쉽게 제거할 수 있습니다.
도 있습니다 간단한 규칙용접. 작업 중 아크가 꺼지는 것을 방지하기 위해 용접기는 로드와 공작물 사이의 일정한 거리를 유지해야 합니다.
전극이 녹기 때문에 이렇게 하는 것이 쉽지 않으므로 일정한 속도로 용접 영역에 공급해야 합니다. 또한 최상의 솔기 품질을 얻으려면 전극을 조인트를 따라 정확히 가이드해야 합니다.
용접 방법
현재 용접에는 많은 방법이 사용됩니다. 그들은 다음과 같이 나뉩니다. 다른 기준... 이 정보는 초보자에게 유용하므로 반드시 숙지해야 합니다.
가열에 따라 제품의 가장자리가 완전히 녹거나 플라스틱 상태가 될 수 있습니다. 첫 번째 방법은 또한 접합할 부품에 압력 용접과 같은 특정 힘을 가해야 합니다.
두 번째에서, 연결은 용융 금속과 전극을 포함하는 용접 풀의 형성 결과로 형성됩니다.
제품이 전혀 가열되지 않는 다른 용접 방법이 있습니다. 냉간 용접, 또는 플라스틱 상태가되지 않음 - 초음파의 도움으로 연결.
용접 방법 및 유형.
다른 유형의 용접은 다음과 같습니다.
- 대장장이.
이 방법은 접합할 제품의 끝단을 용광로에서 가열한 다음 단조합니다. 이 방법은 가장 오래된 방법 중 하나이며 오늘날에는 실제로 사용되지 않습니다. - 가스프레스.
제품의 가장자리는 전체 평면에 걸쳐 아세틸렌-산소 부족에 의해 가열되고 플라스틱 상태가 된 후 압축됩니다. 이 방법은 매우 효과적이고 효율적입니다. 가스 파이프라인 건설에 사용되며, 철도, 기계 공학. - 연락하다.
용접 장비의 전기 회로에는 부품이 포함되어 있으며 이를 통해 전류가 흐릅니다. 부품의 접촉 지점에서 단락이 발생하여 연결 지점에서 많은 양의 열이 방출됩니다. 금속을 녹이고 접착하는 것으로 충분합니다. - 엉덩이, 점 및 봉합사는 제품을 고정하는 접촉 방법의 다양성입니다.
- 롤러.
고품질의 안정적인 이음매가 필요한 시트 구조를 접합하는 데 사용됩니다. - 테르밋나야.
금속은 산화철 분말과 순수한 알루미늄의 혼합물인 흰개미를 태워 함께 고정됩니다. - 원자수.
제품의 가장자리는 두 개의 텅스텐 전극 사이에서 연소되는 아크의 작용에 의해 녹습니다. 전극은 수소가 공급되는 특수 홀더에 연결됩니다. 결과적으로 용접 풀의 아크와 용탕은 수소에 의해 보호됩니다. 해로운 효과그런 대기 가스산소와 질소처럼. - 가스.
이 방법의 핵심은 화염을 사용하여 부품을 가열하고 녹이는 것입니다. 화염은 산소 분위기에서 가연성 가스를 연소시켜 생성됩니다. 가스 - 산소 혼합물은 특수 버너를 사용하여 얻습니다.
원자-수소 용접의 아크 작용에 따라 수소 분자는 원자로 분할되고 차가운 금속과 접촉하면 다시 함께 결합됩니다. 이 과정의 결과 많은 양의 열이 방출됩니다. 이 방법은 얇은 금속, 구리 및 구리 기반 합금을 용접하는 데 사용됩니다.
방법 가스 용접융합 용접을 말합니다. 제품 사이의 간격은 필러 와이어로 채워집니다. 이 방법은 인간 생활의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 얇은 벽 제품, 비철금속, 주철을 접합할 때 가장 자주 발견됩니다.
인버터 장치로 작업할 때 전극의 극성은 그다지 중요하지 않습니다. 구성표에 따라 부품의 가열 강도가 변경되어 다음을 만들 수 있습니다. 다른 조건용접.
인버터 용접에 대한 단계별 지침
우선 용접을 위해서는 보호 요소가 있어야 합니다.
- 거친 천 장갑;
- 눈을 보호하는 특수 필터가 있는 용접 마스크;
- 용접 과정에서 나타나는 스파크에서 발화하지 않는 재료로 만든 거친 재킷과 바지;
- 두꺼운 밑창이 달린 닫힌 신발.
용접시 전극의 위치.
용접 인버터로 요리를 시작하기 전에 안전한 작업 환경을 만들기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.
직장의 적절한 준비는 다음으로 구성됩니다.
그런 다음 부품의 두께에 따라 전류가 조정되고 전극이 선택됩니다. 후자를 준비해야 합니다. 소매 네트워크에서 방금 구입했으며 품질이 의심의 여지가 없는 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.
봉이라면 장기가열되지 않은 습기찬 방에 있었다면 2000도의 온도에서 2~3시간 동안 건조해야 합니다. 이를 위해 오래된 오븐이나 특수 장비(있는 경우)를 사용할 수 있습니다.
전극을 준비한 후 접지 단자를 제품에 연결합니다.
품질과 안정적인 연결금속을 준비해야 합니다.
- 제품 가장자리에서 녹이 완전히 제거됩니다.
- 용제의 도움으로 다양한 오염 물질로부터 청소가 수행됩니다.
- ~에 마지막 단계가장자리의 청결도를 확인하고 그리스, 페인트 및 바니시 및 기타 오염 물질의 존재를 허용하지 않습니다.
다음으로 용접 인버터를 연결해야 합니다. 훈련은 두꺼운 곳에서 하는 것이 가장 좋습니다. 판금, 구슬 형태의 솔기를 형성합니다. 테이블에 수평으로 놓인 금속에 첫 번째 연결을 만듭니다. 그 위에 솔기가 갈 분필로 직선을 그립니다.
인버터 배선도.
이 과정에서 이러한 대상에 대한 교육은 용접 기술을 크게 향상시킬 수 있습니다.
용접 과정은 아크의 점화로 시작됩니다.
두 가지 방법이 있습니다.
- 눈에 띄는 금속;
- 금속을 두드리는 것.
방법의 선택은 사람의 선호도에 달려 있으며 점화 중 가장 중요한 것은 접합 영역 외부에 용접 흔적을 남기지 않는 것입니다.
아크가 점화된 후 금속과의 접촉으로 아크가 점화되고 용접기는 아크 길이에 해당하는 짧은 거리 동안 부품 표면에서 전극을 제거하고 용접을 시작합니다.
결과적으로 두 금속 부품의 접합부에 용접이 형성됩니다. 그것은 표면에 스케일로 덮일 것입니다. 제거해야 합니다. 이것은 작은 망치로 솔기를 두드리는 것으로 매우 간단하게 수행할 수 있습니다.
순방향 및 역방향 극성
아크에 의해 용접용 금속이 녹는다. 위에서 언급했듯이 장치의 반대쪽 단자에 연결되어 있기 때문에 제품 표면과 전극 사이에 형성됩니다.
용접 수행에는 두 가지 주요 옵션이 있으며 연결 순서가 서로 다르며 순방향 및 역방향 극성이라고 합니다.
첫 번째 경우 막대는 마이너스에 연결되고 부분은 플러스에 연결됩니다. 이 경우 금속에 대한 열 공급이 증가합니다. 그 결과 깊고 좁은 용융 영역이 생성됩니다.
순방향 및 역방향 극성.
역 극성의 경우 전극은 플러스에 연결되고 제품은 마이너스에 연결됩니다. 이 경우 용융 영역은 넓고 얕습니다.
극성 선택은 전적으로 취급할 제품에 따라 결정됩니다. 용접은 두 가지 유형의 극성에서 수행할 수 있습니다. 선택하는 동안 플러스에 연결된 요소가 더 많이 가열되는 순간을 고려해야합니다.
예를 들어 얇은 금속 제품은 과열 및 연소 가능성이 있어 조리하기 어렵습니다. 이 경우 부품은 마이너스에 연결됩니다. 전류는 또한 전극 직경과 금속 두께에 따라 선택됩니다. 이 데이터는 특수 테이블에서 가져옵니다.
전극 이송 속도의 영향
용접용 전극의 이송 속도는 다음을 보장해야 합니다. 필요한 금액용융 물질을 공급합니다. 양이 부족하면 언더컷이 발생할 수 있습니다. 이 요소는 용접 시 정극성 및 역극성 모두에서 매우 중요합니다.
전기 아크 용접 중 로드가 조인트를 따라 빠르게 움직이기 때문에 아크 전력이 금속을 예열하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 결과적으로 금속 위에 얕은 솔기가 형성됩니다. 이 경우 가장자리가 녹지 않은 상태로 유지됩니다.
전극의 느린 전진은 과열로 이어집니다. 이 경우 얇은 금속의 표면 연소 및 변형이 가능합니다.
현대 용접기는 다양한 기능과 능력을 가지고 있습니다. 그럼에도 불구하고 현재까지 수행되는 대부분의 양질의 작업은 정확하게 사람의 기술에 의해 결정됩니다.
전류의 영향
용접 전류 선택 테이블.
인버터 용접의 기본을 마스터하면서 개별 상황에서 설정해야 하는 암페어를 이해하는 것이 중요합니다. 올바르게 구성된 인버터 용접기는 성공의 열쇠입니다.
전류의 크기에 대한 데이터는 표에서 가져오고 전극의 크기도 표에 나와 있습니다. 그러나 이러한 값은 전류의 크기가 정확하지 않으며 수십 암페어의 플러스 또는 마이너스에 이릅니다.
얇은 금속 용접의 특징
일상적인 작업에서 얇은 금속을 연결해야 하는 경우가 가장 많습니다. V 이 경우초보자를 위한 인버터 용접의 기본, 즉 올바른 극에 제품을 연결하는 것의 중요성을 기억해야 합니다. 얇은 부품은 용접기의 "마이너스"에 연결됩니다.
제대로 요리하고 아름다운 솔기를 얻는 방법을 배우려면 연습이 필요합니다.
다음은 몇 가지입니다. 유용한 팁기술을 향상시킬 수 있습니다:
- 최소 전류를 사용하여 요리를 시작하십시오.
- 앞으로 비스듬히 솔기를 형성하십시오.
- 역 극성을 사용하십시오.
- 용접 중 변형을 줄이기 위해 부품을 고정하십시오.
초보자들이 흔히 저지르는 실수
아크 용접 다이어그램.
초보자 용접공은 용접 장비 사용에 대한 기본 사항을 모르기 때문에 실수를 하는 경향이 있습니다. 예를 들어, 초보자는 인버터 용접을 위해 올바른 극성을 선택하는 방법을 모를 수 있으며, 이는 접합 형성이 불량하거나 부품을 통해 화상을 입게 됩니다.
다음과 같은 주요 실수를 구별할 수 있습니다.
- 안전 예방 조치의 소홀;
- 용접기의 잘못된 선택;
- 저품질 또는 준비되지 않은 전극의 사용;
- 시험 솔기 없이 작업하십시오.
초보자의 경우 Resant 용접으로 요리하는 경우 한 가지 기능을 별도로 메모하는 것이 좋습니다. 이 장비는 매우 인기가 있지만 연결 케이블이 짧아 작동이 불편할 수 있습니다.
요약하자면
용접 장비로 작업하는 방법을 배우면 국가 또는 차고에서 자주 발생하는 많은 일상적인 문제를 해결할 수 있습니다. 초보자는 특별한 주의두께가 다른 부품의 인버터 용접의 극성을 반대로 합니다.
장비를 올바르게 설정하고 전극을 선택하는 방법을 이해하면 모든 제품에서 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다. 용접 인버터 연결의 정극성과 역극성에 주의하십시오.
두꺼운 부품을 용접할 때 인버터는 얇은 부품에 정극성과 역극성을 사용합니다.
오늘날 현대 용접 인버터는 고품질 솔기를 넣을 수있는 가정용 작업장에 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 초보자도 올바르게 용접하는 방법의 기초를 빠르게 배울 수 있습니다.
이 기사에서는 초보 용접공의 우려 사항을 파악할 수 있습니다. 알아야 할 용접 기본 사항과 필요한 사항은 무엇입니까? 또한 이러한 유형의 작업에서 전류의 가치를 이해하십시오.
집에서는 변압기와 인버터의 두 가지 유형이 사용됩니다. 이들유형의 차이점은 무엇이며 이러한 유형의 단점과 장점은 무엇입니까?
변신 로봇
이름을 기반으로 이러한 장치의 작동 원리는 변압기를 기반으로 함을 이해할 수 있습니다. 장치에 전류가 공급되고 작동 중에 강도가 증가합니다. 용접 장치 자체는 전기를 변환하지 않으며 AC 전원으로 작동합니다.
이것은 초보자를 위한 학습 및 용접 프로세스를 복잡하게 만듭니다. 네트워크에서 전압이 지속적으로 점프하고 고품질 솔기를 배치하기 위해 용접공은 특히 자신의 움직임과 아크를 제어해야 합니다.
그러나 이러한 장치의 가장 큰 장점은 소박함과 활력, 저렴한 비용입니다.
인버터
용접 인버터는 변압기보다 훨씬 더 복잡합니다. 그것은 교류에서 직류로 전류를 변환합니다. 그리고 다시 변수에서 빈도를 높입니다.
그러한 장치로 용접을 가르치는 것이 더 낫습니다. 더 바람직합니다. 추가 기능(안티스틱 및 핫 스타트와 같은) 아크 타격 및 솔기 안내를 빠르게 마스터할 수 있습니다. 이 경우 시너지 제어 형태의 추가는 전류를 균등화하고 용접기는 용접 표면에서 전극의 거리를 지속적으로 모니터링할 필요가 없습니다.
변압기와 인버터의 장단점 비교는 표에서 볼 수 있습니다.
표를 기반으로 현대 인버터가 초보자를위한 용접 주제에 대한 수업에 더 적합하다는 것을 이해할 수 있습니다.
사용할 전극
종종 집에서 만든 변압기 장치에는 세 번째 숫자 이상의 전극을 사용하기에 충분한 전력이 없습니다.
초보자가 알아야 할 것
전체 용접 프로세스는 다음 알고리즘에 따라 수행할 수 있습니다.
- 용접할 부품의 표면 준비.
- 용접기와 접지 연결.
- 호를 쏘다.
- 용접.
용접에는 세 가지 주요 유형이 있음을 아는 것이 좋습니다.
- 수평의. 수평 위치에서 부품을 용접하여 얻습니다. 가장 간단한 솔기이며 훈련을 시작할 가치가 있습니다.
- 수직의. 부품이 수직으로 배열됩니다.
- 천장. 가장 어려운 옵션이며 이러한 용접 작업을 수행하기 전에 철저히 연습하는 것이 좋습니다.
그렇다면 용접기는 어떻게 사용합니까?
준비
두 부분은 먼지와 녹이 잘 제거되어야 합니다. 또한 필요한 크기를 미리 조정해야 합니다.
당신은 확실히 옷에주의를 기울여야합니다. 용접 작업은 튀김과 불꽃으로 가득 차 있습니다. 가장 좋은 것은 내화용접복이지만, 없으면 촘촘한 비합성복과 장갑을 사용할 수 있다.
좋은 안면 보호대, 슬래그 망치, 고글은 필수입니다.
연결
최신 인버터는 가정용 네트워크로 구동됩니다. 이렇게 하려면 플러그를 콘센트에 삽입하기만 하면 됩니다.
접지 케이블은 용접할 부품 중 하나에 고정되어야 합니다. 클램프가 연결될 장소는 먼지로부터 금속까지 청소하는 것이 좋습니다.
전극의 맨 끝을 홀더에 삽입합니다. 장치의 전류를 설정하십시오. 세 번째 전극으로 요리할 때 최적의 표시기는 70A입니다. 그러나 다를 수 있습니다. 너무 높은 암페어는 금속을 절단하고 낮은 암페어는 고품질 아크 형성에 기여하지 않습니다.
불을 지르다
용접 작업에서 아크 타격은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 금속 표면을 두드리는 것 또는 단순히 두드리는 것입니다.
용접 솔기의 시작 부분을 전극 끝으로 칠 때 성냥을 켜는 원리에 따라 여러 번 수행해야합니다.
팁으로 두드리면 용접이 시작될 지점이 노크됩니다.
아크가 발생하지 않으면 접지 케이블이 워크에 제대로 연결되지 않았을 가능성이 큽니다. 또한 빠른 점화를 위해 플라이어로 코팅에서 전극 팁을 청소할 수 있습니다.
일정한 접착력으로 현재 강도를 높여야하지만 많은 광신은 없습니다.
전기 용접의 편리함은 솔기를 다양한 위치에 놓을 수 있다는 것입니다. 자신에서 자신을 향해, 왼쪽에서 오른쪽으로. 얼마나 편리한가에 달려 있습니다.
그러나 수직 부분을 용접하는 경우 이음매는 아래에서 위로 이어져야 합니다.
호를 친 후 전극은 표면에 대해 30-60도 각도로 유도됩니다. 거리는 녹는 동안 형성된 용접 풀에 따라 다르며 일반적으로 2-3mm입니다.
전극을 이동할 때 여러 매개변수를 제어해야 합니다.
- 용접할 표면과의 거리를 유지하면서 이음매를 점차적으로 리드합니다.
- 용접 풀을 관찰하고 솔기 안내 속도를 높이거나 낮춥니다.
- 간접 경로를 따라, 예를 들어 "헤링본" 형태로 전극을 움직여야 합니다.
- 용접 이음매의 방향을 관찰하십시오.
더 나은 솔기 안내를 위해 먼저 용접 지점을 분필로 표시하는 것이 가장 좋습니다.
공정이 완료되면 슬래그를 쓰러뜨리고 용접 부위에 이음매나 틈의 슬래그가 없는지 검사해야 합니다.
어떤 실수가있을 수 있습니까?
용접기를 올바르게 사용하는 방법을 이해하려면 용접 중에 저지르는 기본적인 실수도 알아야 합니다.
- 고르지 않은 솔기가 형성되면 전극의 움직임이 너무 빠릅니다.
- 금속에 번 스루(구멍)가 형성되는 경우 이음매 속도가 너무 느립니다.
- 이음새가 평평하고 고르지 않은 것으로 판명되면 표면에 대한 전극의 각도가 잘못 유지되었습니다 (이 경우 경사각은 최적의 30-60으로 거의 90도였습니다).
- 슬래그를 쓰러 뜨릴 때 금속이 용접되지 않은 것으로 판명되었을 때이 경우 전극과 표면 사이에 너무 작은 간격이있었습니다. 이러한 결함은 이음새의 "부유"로 인해 형성됩니다.
- 이전 버전과 마찬가지로 큰 격차세부 사항도 용접되지 않고 이음새가 깨지기 쉽습니다.
위의 내용은 기본에 불과합니다. 특히 교육용 인버터 장치를 사용할 때 빠르게 마스터할 수 있습니다.
그들은 용접 공정을 교정하고 제어하는 기능을 가지고있어 최소한의 기술로 고품질 솔기를 넣을 수 있습니다.
얇은 벽 부품 용접 또는 모양의 파이프사업에 대한 보다 철저한 접근이 필요할 것입니다. 매우 얇은 공작물은 코팅되지 않은 전극봉을 놓고 그 위에 직접 용접하여 용접할 수 있습니다. 그러나 부품 상단의 금속을 단순히 녹일 수 있고 충분한 고정을 제공하지 않을 수 있으므로 경험이 필요합니다.
알루미늄 또는 기타 비철금속 및 합금에 대한 용접 작업에는 특수 전극을 사용해야 합니다. 일반적으로 이러한 작업은 보호 매체 (아르곤 또는 이산화탄소)를 사용하여 수행됩니다. 오늘날 이러한 재료를 용접할 수 있는 범용 용접기를 구입할 수 있습니다.
일반적인 용접 작업과 별도로 반자동 장치는 벽이 얇은 부품 작업에 사용됩니다. 여기서 결합 과정은 솔리드 와이어를 녹여서 발생합니다.
또한 수직 및 천장 솔기가 더 어렵습니다.
자율 학습을 위해 비디오 및 기타 자료를 사용할 수 있습니다. 경험이 풍부한 용접공에게 용접 레슨을 받는 것이 가장 좋습니다.
실, 리벳, 접착제. 이것은 전기 용접에 의존하지 않고 두 개의 금속 부품을 함께 고정하는 데 사용할 수 있는 것입니다. 많은 사람들에게 전기 용접은 일종의 고급 수학이지만 첫 번째 고품질 솔기를 완성한 후 근육 메모리가 켜지고 솔기의 모든 센티미터가 전문가에게 지불되는 돈이기 때문에 계산기가 작동합니다. 모든 유형의 용접기를 사용하는 법을 배우는 것은 쉽습니다. 가장 중요한 것은 목표를 설정하는 것입니다. 이 목표를 달성하는 과정에서 오늘 이야기할 몇 가지 트릭이 있습니다.
용접의 기초
전기 용접으로 올바르게 요리하는 방법을 알기 위해서는 프로세스를 이해해야 합니다. 모든 것이 정말 간단합니다. 금속 용접은 상호 가열 중에 두 부분 사이에 원자간 결합이 설정되는 과정입니다. 그것은 훨씬 더 간단합니다. 어떤 식 으로든 두 개의 금속 조각을 가열하면 (그리고 우리의 경우 주 교류에서 변환되는 직류의 도움으로) 강력하고 영구적 인 연결을 얻을 수 있습니다.
결과적으로 용접 이음새를 얻지 만 그 전에 표면 준비에서 완성 된 이음새 처리에 이르기까지 용접 이음매를 얻는 전체 프로세스를 적어도 표면적으로 연구해야합니다. 전기 용접의 경우 특정 장비가 필요하며 우선 용접기가 필요합니다.
어떤 기기가 더 나은지
초보 용접사에게는 저렴하고 다재다능한 인버터식 용접기가 최선의 선택입니다. 그 외에도 변압기 용접기 및 반자동 용접용으로 가장 비싼 기계가 있지만 전자는 너무 부피가 크고 탐욕스럽고 후자는 주로 자동차 수리를 위해 전문적인 용도로 사용되기 때문에 만지지 않을 것입니다. .
용접 인버터는 소형, 경량이며 거의 모든 두께의 금속을 용접할 수 있습니다. 얇은 금속, 파이프, 전원 금속 구조, 판금 - 이 모든 것이 인버터로 요리될 수 있으며 주전원 전류 및 전압의 매개변수에 대해 너무 까다롭지 않습니다. 용접 인버터의 가격은 4-6,000 루블 이내입니다. 예, 브랜드 이름이 Steel, Brigadier, Fiolent와 같은 키릴 문자로 표시되어 있어도 일반적으로 중국 모델입니다. 구성품은 중국산이지만 이 저렴한 기기는 일상생활에서도 도움이 될 수 있습니다. 모든 추가 액세서리는 가장 자주 키트에 포함됩니다.
- 용접 전극;
- 용접공의 마스크;
- 접지선;
- 와이어가 있는 전극 홀더;
- 금속 브러시;
- 보호장갑.
용접 기술
금속 부품의 용접은 전기 아크에 의해 생성되는 고온의 영향으로 수행됩니다. 용접봉과 공작물 사이에 아크가 발생합니다. 그 영향으로 금속이 녹고 그 결과 전극의 금속이 용접 부품의 금속과 혼합됩니다. 조인트가 냉각되면 용접 이음매가 생깁니다. 솔기의 크기는 전극의 두께, 이동 속도, 용접 모드 및 용접할 모서리의 모양에 따라 다릅니다. 솔기의 너비는 5 ~ 17mm이고 활성 솔기의 깊이는 금속의 두께에 따라 1 ~ 9mm가 될 수 있습니다.
전극은 금속 코어와 코팅으로 구성되어 있으며, 용접하는 동안 용접 풀의 보호 쉘을 생성하고 용접 후에는 응고되어 슬래그를 형성합니다. 이 슬래그는 베어 메탈로 제거해야 합니다. 이것이 용접 조인트의 품질을 제어하는 유일한 방법입니다. 전극은 용접기의 양극 단자에 연결된 홀더에 고정되고 음극 단자인 접지는 기계와 함께 제공되는 특수 클램프를 사용하여 용접할 공작물에 연결됩니다.
우리는 호를 잡고 솔기를 얻습니다.
이론은 끝났으니 이제 실습으로 넘어갑시다. 용접할 두 부분은 녹과 먼지로부터 잘 청소되어야 합니다. 매스 클램프가 부품 중 하나에 단단히 부착되어 있으며 부착 지점도 미리 청소되어 있습니다. 그게 다야, 우리는 용접기를 켜고 보호 장갑과 용접 마스크를 착용하고 전극을 용접 할 부품에 대략 50-60도 각도로 가져 와서 접촉을 확인합니다. 접촉이 있으면 용접 영역의 전극에 스파크가 발생합니다. 그런 다음 용접 할 표면을 만지고 전극을 3-6mm 제거합니다. 이때 호가 나타나야 합니다.
그렇지 않은 경우 용접 전류를 위로 조정하십시오. 궁극적으로 고품질의 안정적인 아크와 균일한 전극 연소를 달성하는 것이 필요합니다. 실제로 이것이 가장 어려운 일입니다. 올바른 호를 얻는 것입니다. 숙련된 용접공의 경험과 조언만이 여기에 도움이 될 수 있습니다. 전극이 완전히 타 버리면 장치를 끄지 않고 교체합니다.
