보일러가 오랫동안 멈 췄다면 그것을 넣을 필요가 있습니다. 보전시 보일러를 보존 할 때 설치 및 운영 공장의 지침에 따라 안내해야합니다.
보일러를 부식으로부터 보호하기 위해 건조, 습식 및 가스 보존 방법은뿐만 아니라 과도로에 의한 보존이뿐만 아니라 사용됩니다.
건조한 보존 방법은 보일러의 긴 정류장과 함께 사용되며 겨울에 보일러 집이있는 방을 댐핑하는 것은 불가능할 때 사용됩니다. 보일러, 보일러에서 물을 제거하고 가열의 표면을 청소 한 후 보일러의 건조는 뜨거운 공기 흐름 (철저한 환기) 또는 노에서 작은 모닥불로 만들어집니다. 이 경우 드럼 및 파이프에서 수증기를 제거하기 위해 안전 밸브를 열어야합니다. 정규파가있는 경우 과열 된 스팀 챔버에서 배수 밸브를 열어서 물을 제거해야합니다. 드럼의 개방 랜스를 통한 건조의 끝 부분을 사고 또는 실리카 겔의 overexheasted 석회 (0.5 ~ 1.0 kg의 CAC12의 양, 2-3 kg의 Sao 또는 1.0-1-1- 1.5 kg의 실리카 겔 1m3 volts of of of of voil ver. 드럼의 랜스를 단단히 닫아 모든 보강재를 겹치십시오. 1 년 이상 보일러를 멈출 때 모든 보강을 제거하고 피팅에 플러그를 설치하는 것이 좋습니다. 앞으로는 한 달에 1 회 이상 자주 시약에 대해 점검되어야합니다. 2 개월마다 시험 결과에 따라 교체해야합니다. 전망의 상태를 주기적으로 모니터링하는 것이 좋으며 필요한 경우 건조를 생성합니다.
젖은 방법. 보일러의 습식 보존은 그들에게 얼어 붙을 위험이 없을 때 사용됩니다. 그것의 본질은 보일러가 증가 된 알칼리성 (부식성 위성 함량 2-10 kg / .m3 또는 třat - riepophate 5-20 kg / "mA)을 가진 물 (응축수)으로 완전히 채워진다는 것입니다. 그런 다음 용액을 가열합니다. 그것으로부터 제거하기위한 끓는점은 공기와 용해 된 가스가 있고 보일러를 단단히 밀폐합니다. 알칼리 용액의 사용은 금속 표면상의 보호막의 균일 한 농도의 충분한 안정성을 제공합니다.
가스 방법. 냉각 된 보일러로부터 보존하는 가스 방법으로, 물이 내부의 내부 표면을 조심스럽게 정제 하였다. 그 후, 보일러는 항공기 암모니아를 통해 채워지고 약 0.013 MPa (0.13 kgf / cm2)의 압력을 생성합니다. 암모니아의 작용은 보일러의 금속 표면에있는 습기 필름에 용해된다는 것입니다. 이 필름은 알칼리가되어 보일러를 부식으로부터 보호합니다. 가스 방법으로 보존 인력은 안전 규정을 알아야합니다.
과압 방법은 보일러에서 증기 파이프 라인과의 분리되어 증기 압력이 100 ℃ 이상의 대기 및 수온보다 약간 유지된다는 것입니다. 이것은 공기 보일러에 들어가는 것을 방지하고 결과적으로 주요 부식제 인 산소가 발생합니다. 그들은이 주기적으로 난방 보일러를 달성합니다.
차가운 준비금으로 보일러를 1 개월로 제거 할 때 탈기 된 물로 충전되며 탱크를 탈전 된 물로 연결하여 작은 과량의 정수압이 유지됩니다. 그러나이 방법은 이전과 비교하여 신뢰성이 적습니다.
보일러의 보존 방법을 통해 보강의 완전한 기밀성을 보장 할 필요가 있습니다. 모든 해치와 라감은 단단히 폐쇄되어야합니다. 건식 및 가스 방법으로 비 작동 보일러는 작업 플러그로부터 분리되어야합니다. 장비의 보전과 그 통제는 특별한 지시 사항과 화학자의 지도력에 따라 수행됩니다.
보일러가 오랫동안 멈 췄다면 그것을 넣을 필요가 있습니다. 보전시 보일러를 보존 할 때 설치 및 운영 공장의 지침에 따라 안내해야합니다.
보일러를 부식으로부터 보호하기 위해 건조, 습식 및 가스 보존 방법은뿐만 아니라 과도로에 의한 보존이뿐만 아니라 사용됩니다.
건조한 패션보존은 보일러의 긴 정류장과 겨울에 보일러 실과 방을 덤프하는 것이 불가능할 때 사용됩니다. 보일러, 보일러에서 물을 제거하고 가열의 표면을 청소 한 후 보일러의 건조는 뜨거운 공기 흐름 (철저한 환기) 또는 노에서 작은 모닥불로 만들어집니다. 이 경우 드럼 및 보일러 파이프에서 수증기를 제거하기 위해 안전 밸브를 열어야합니다. 정규파가있는 경우 과열 된 스팀 챔버에서 배수 밸브를 열어서 물을 제거해야합니다. 드럼의 개방 랜스를 통한 건조의 끝 부분을 사고 또는 실리카 겔의 overexheasted 석회 (0.5 ~ 1.0 kg의 CAC12의 양, 2-3 kg의 Sao 또는 1.0-1-1- 1.5 kg의 실리카 겔 1m3 volts of of of of voil ver. 드럼의 랜스를 단단히 닫아 모든 보강재를 겹치십시오. 1 년 이상 보일러를 멈출 때 모든 보강을 제거하고 피팅에 플러그를 설치하는 것이 좋습니다. 앞으로는 한 달에 1 회 이상 자주 시약에 대해 점검되어야합니다. 2 개월마다 시험 결과에 따라 교체해야합니다. 전망의 상태를 주기적으로 모니터링하는 것이 좋으며 필요한 경우 건조를 생성합니다.
젖은 방법. 보일러의 습식 보존은 그들에게 얼어 붙을 위험이 없을 때 사용됩니다. 그것의 본질은 보일러가 증가 된 알칼리성 (부식성 위성 함량 2-10 kg / .m3 또는 třat - riepophate 5-20 kg / "mA)을 가진 물 (응축수)으로 완전히 채워진다는 것입니다. 그런 다음 용액을 가열합니다. 그것으로부터 제거하기위한 끓는점은 공기와 용해 된 가스가 있고 보일러를 단단히 밀폐합니다. 알칼리 용액의 사용은 금속 표면상의 보호막의 균일 한 농도의 충분한 안정성을 제공합니다.
가스 방법...에 냉각 된 보일러로부터 보존하는 가스 방법으로, 물이 내부의 내부 표면을 조심스럽게 정제 하였다. 그 후, 보일러는 항공기 암모니아를 통해 채워지고 약 0.013 MPa (0.13 kgf / cm2)의 압력을 생성합니다. 암모니아의 작용은 보일러의 금속 표면에있는 습기 필름에 용해된다는 것입니다. 이 필름은 알칼리가되어 보일러를 부식으로부터 보호합니다. 가스 방법으로 보존 인력은 안전 규정을 알아야합니다.
과도한 압력 방법 그것은 보일러에서 증기 파이프 라인으로부터 분리되어 증기 압력이 100 ℃ 이상의 대기 및 수온보다 약간 유지된다는 것입니다. 이것은 공기 보일러에 들어가는 것을 방지하고 결과적으로 주요 부식제 인 산소가 발생합니다. 그들은이 주기적으로 난방 보일러를 달성합니다.
차가운 준비금으로 보일러를 1 개월로 제거 할 때 탈기 된 물로 충전되며 탱크를 탈전 된 물로 연결하여 작은 과량의 정수압이 유지됩니다. 그러나이 방법은 이전과 비교하여 신뢰성이 적습니다.
보일러의 모든 보존 방법으로 완전한 견고성을 제공 할 필요가 있습니다. 보강; 모든 해치와 라감은 단단히 폐쇄되어야합니다. 건식 및 가스 방법으로 비 작동 보일러는 작업 플러그로부터 분리되어야합니다. 장비의 보전과 그 통제는 특별한 지시 사항과 화학자의 지도력에 따라 수행됩니다.
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5. 온수 보일러의 보존 방법
5.1. 칼슘 수산화물 보존
5.1.1. 이 방법은 칼슘 수산화 칼슘 용액 (IT)의 고효율 저해 능력을 기반으로합니다.
수산화칼슘의 보호 농도는 0.7g / kg 이상이다.
수산화칼슘의 금속 용액과 접촉시, 안정한 보호막이 3-4 주 동안 형성된다.
3 ~ 4 주 동안 접촉 한 후의 용액에서 보일러의 비어 있거나 필름의 보호 작용이 2-3 개월 동안 보존됩니다.
이 방법은 Energy RD 34.20.593-89의 대상에서 열전력 및 기타 산업 장비의 보존을위한 수산화 칼슘을 사용하기위한 감소 지침을 조절합니다 (M · soyuztehenergo, 1989).
5.1.2. 이 방법을 수행 할 때, 물 보일러는 완전히 용액으로 채워져 있습니다. 수리 작업이 필요하면 보일러에서 3-4 주 동안 노출 된 후 해결책이 필요합니다. 밀어 넣을 수 있습니다.
5.1.3. 수산화 칼슘은 석회석이있는 물 준비 식물을 갖는 발전소상의 모든 유형의 물 보일러를 보존하는 데 사용됩니다.
5.1.4. 보일러가 최대 6 개월 동안 예비에 유도되거나 최대 3 개월 동안 수리를위한 출력을 할 때 칼슘 수산화 칼슘 보존이 수행됩니다.
5.1.5. 칼슘 수산화 칼슘 용액은 플로팅 흡입 장치 (도 4)를 갖는 습식 저장 세포에서 제조된다. 세포에서 석회 (풀러, 건설 석회, 탄화 칼슘 낭비)를 거부 한 후 석회 우유와 혼합 한 후에는 솔루션의 번개를 완료하기 위해 10-12 시간 동안 방치 할 수 있습니다. 10-25 ℃의 온도에서 수산화칼슘의 낮은 용해도로 인해, 용액 중의 농도는 1.4g / kg을 초과하지 않을 것이다.
그림 4. 온수 보일러의 보존 체계 :
1 - 요리 화학 시약의 냄비; 2 - 보일러 충전 펌프
화학 시약의 용액; 3 - 수백수; 4 - 화학 시약;
5 - 보존 믹서의 석회 우유, 6 - 석회 우유 세포;
7 - 물 보일러; 8 - 다른 물 보일러에;
9 - 다른 물 보일러에서;
보전 파이프 라인
셀로부터 용액을 펌핑 할 때, 흡입 장치의 부유 장치의 위치를 \u200b\u200b모니터링 할 필요가 있으며, 셀의 바닥에 퇴적물을 포착하지 못하게한다.
5.1.6. 보일러를 용액으로 채우려면도 4에 도시 된 수 보일러의 산 플러싱 회로를 사용하는 것이 바람직하다. 에너지 보일러의 보존을위한 펌프가있는 탱크도 사용할 수 있습니다 (그림 2 참조).
5.1.7. 보일러를 채우기 전에 물을 방부제 용액으로 배출합니다.
수산화 칼슘 수산화 칼슘의 용액은 석회 세포로부터 시약의 제조에 펌핑된다. 펌핑하기 전에이 파이프 라인을 통해 공급되는 석회 우유의 탱크에 물 준비 설비를 펼쳐지는 탱크에 떨어지는 것을 피하기 위해 파이프 라인을 물로 씻으십시오.
보일러 충전 솔루션이 "용액 탱크 용액 용액 용액 용액 용액의 펌프 펌프 파이프 공급"의 윤곽에 의해 재활용 될 때 리드하는 것이 좋습니다. 이 경우, 조리 된 석회 솔루션의 양은 보존 된 보일러와 탱크를 포함하여 재순환 방식을 채우기에 충분해야합니다.
보일러의 충전이 보일러를 통해 재활용을 조직하지 않고 탱크에서 펌프를 유도하면 조리 된 석회 우유의 양은 보일러의 물량에 따라 다릅니다.
PTV-50 보일러의 물량, PTV-100, PTVM-180은 각각 16, 35 및 60m이다.
5.1.8. 예비로 철수 할 때 보일러는 모든 유휴 시간을위한 솔루션이있는 솔루션으로 남아 있습니다.
5.1.9. 수리 작업을 수행 해야하는 경우, 수리 후 보일러가 켜지도록 보일러에서 보일러에서 보일러에서 발췌 한 후에 솔루션의 배수가 수행됩니다. 수리 지속 시간은 3 개월을 초과하지 않는 것이 바람직합니다.
5.1.10. 가동 중지 시간의 보일러가 방부제로 남아 있으면 2 주마다 한 번 솔루션의 pH를 제어해야합니다. 이를 위해 보일러를 통해 해결책 재활용을 조직하고 공기에서 샘플을 선택하십시오. pH8.3 값이면 전체 윤곽의 용액을 배수하고 신선한 수산화 칼슘 솔루션으로 채워집니다.
5.1.11. 보일러로부터의 방부액의 배수는 5.1.12의 pH 값으로 물로 희석 된 낮은 유속으로 수행됩니다. 보일러를 시작하기 전에 보일러를 세탁 물의 강성으로 네트워크 수로 세척하고, 용액으로 가득 차면 사전 짜납니다.
5.2. 나트륨 규산염의 보존 솔루션
5.2.1. Solikat 나트륨 (액체 나트륨 유리)은 금속 표면에 Feo 연결 페이지의 형태로 내구성이 뛰어난 보호 필름을 형성합니다. 이 필름은 부식제 (CO 및 O)의 효과로부터 금속을 차단합니다.
5.2.2. 이 방법의 구현에서, 물 보일러는 적어도 1.5g / kg의 보존제에서 SiO 농도를 갖는 나트륨 규산염 용액으로 완전히 채워진다.
보호 필름의 형성은 보존 솔루션이 며칠 동안 보일러에서 탐색되거나 수 시간 동안 보일러를 통해 용액을 순환 할 때 발생합니다.
5.2.3. 나트륨 규산염은 어떤 종류의 물 보일러를 보존하는 데 사용됩니다.
5.2.4. 보일러가 최대 6 개월 동안 예비로 유래하거나 최대 2 개월 동안 수리를 위해 보일러를 제거 할 때 나트륨 규산염의 보존이 수행됩니다.
5.2.5. 나트륨 규산염의 용액으로 보일러의 제조 및 충전을 위해, 물 보일러의 산 세척 방식을 사용하는 것이 바람직하다 (도 4 참조). 에너지 보일러의 보존을위한 펌프가있는 탱크도 사용할 수 있습니다 (그림 2 참조).
5.2.6. 3 mg-eq / kg 이상 강성으로 물을 사용하면 나트륨 실리케이트 플레이크가 손실 될 수 있기 때문에 나트륨 규산염 용액을 연화 물로 제조합니다.
"탱크 펌프"방식에 따라 순환하는 물을 순환 할 때 탱크에서 규산 나트륨의 보존 용액을 준비한다. 액체 유리는 해치를 통해 탱크에 붓습니다.
5.2.7. 나트륨의 액체 코팅 규산염의 추정 된 유속은 보존 용액의 1 ㎛ 부피당 6 L 이하로 해당한다.
5.2.8. 보일러를 채우기 전에 물을 방부제 용액으로 배출합니다.
방부액 중의 SiO의 작동 농도는 1.5-2g / kg이어야한다.
보일러 충전 솔루션이 "용액 탱크 용액 용액 용액 용액 용액의 펌프 펌프 파이프 공급"의 윤곽에 의해 재활용 될 때 리드하는 것이 좋습니다. 이 경우, 필요한 양의 규산염은 탱크 및 파이프 라인을 포함하는 전체 윤곽의 부피를 기준으로 계산되며 보일러의 부피뿐만 아니라
재활용을 조직하지 않고 보일러의 충전이 수행되면, 제조 된 용액의 부피는 보일러의 부피에 달려있다 (5.1.7 절 참조).
5.2.9. 예비로 철수 할 때 보일러는 모든 유휴 시간을위한 방부제 솔루션으로 남아 있습니다.
5.2.10. 필요하다면, 수리를 수리 한 후 보일러가 켜지도록 보일러에 대한 보일러에 노출 된 후에 솔루션의 배수가 수행됩니다.
용액을 보일러를 통해 보일러를 통해 0.5-1 m / s의 속도로 8-10 시간 동안 수리를 위해 수리를 위해 보일러에서 푸시 할 수 있습니다.
수리 기간은 2 개월을 초과해서는 안됩니다.
5.2.11. 가동 중지 시간의 보일러가 방부제로 남아있는 경우, 보일러에서 유입기에서 바이 패스에서 밸브를 열어 네트워크 수와 함께 0.01-0.02 MPa의 과압을 유지합니다. 보존 기간 동안 일주일에 한 번, 공기 근로자의 샘플을 솔루션에서 SIO 농도를 조절하기 위해 취해집니다. SIO 농도가 감소함에 따라 탱크 내로 1.5g / kg 미만의 액체 규산염의 양을 첨가하고 원하는 농도에 도달 할 때까지 보일러를 통해 용액을 재활용합니다.
5.2.12. 물 보일러의 검출은 5m / h의 경우 5m / h에서 5m / h에서 작은 부분의 파이프 라인의 파이프 라인으로 보존 용액의 파이프 라인에 방부제의 변위에 대한 외과에 대한 외과에 대한 외과에 대해 이루어집니다. 보일러 PVT-100 및 10-12 시간 동안 보일러 PVT -180의 경우 6 시간.
개방 열 공급 시스템을 사용하면 보일러로부터의 방부제 솔루션의 변위는 전원수의 MPK - 40 mg / kg의 SIO의 규범을 초과하지 않고 발생해야합니다.
6. 보존 터보 시스템의 방법
6.1. 보존 가열 공기
6.1.1. 뜨거운 공기에 의한 터빈 설치의 불고는 습식 공기의 내부 공동과 부식 공정의 흐름을 방지합니다. 특히 나트륨 화합물의 존재 하에서 터빈의 유동 부분의 표면에 습기를 입력하는 것이 특히 위험합니다.
6.1.2. 터보 설치의 보존은 7 일 동안 예비를 인출 할 때 가열 된 공기로 수행됩니다.
보존은 증기 터빈 장비 TPP 및 원자력 발전소 가열 공기의 보존을위한 "방법의 지침에 따라 수행됩니다 : MU 34-70-078-84"(M · spo soyutehenergo, 1984).
6.1.3. 현재까지 발전소에 보수적 인 설치가 없으면 칼로리퍼와 함께 모바일 팬을 사용하여 터보 시스템에 가열 된 공기를 공급할 필요가 있습니다. 공기는 전체 터빈 설치 및 적어도 별도의 부분 (CSD, CND, 보일러, 응축기의 상단 또는 하부 또는 터빈의 중간 부분에서)에서 공급할 수 있습니다.
모바일 팬을 부착하려면 입구 밸브의 설치를 제공해야합니다.
팬 및 입구 밸브를 계산하려면, 권고 MU 34-70-078-34를 사용할 수 있습니다.
모바일 팬을 사용하는 경우, Trend, Vacuum 건조, MU 34-70-078-84로 표시된 동향.
6.2. 보존 질소
6.2.1. 질소가있는 터빈 설립의 내부 구멍을 채우고 작은 과압의 미래를 유지하면 습식 공기가 방지됩니다.
6.2.2. 터빈이 7 일 동안 예비로 유도 될 때 충전이 수행되며 그 발전소에서 질소를 적어도 99 %의 농도로 생성하는 산소 설정이있는 전력 플랜트에 대해 수행됩니다.
6.2.3. 보존을 수행하기 위해 공기와 동일한 지점에 가스 공급을 가질 필요가 있습니다.
터빈의 유동 부분을 밀봉하는 어려움과 5-10 kPa의 수준에서 질소 압력을 보장하는 데 어려움을 고려해야합니다.
6.2.4. 터빈에 질소의 흐름은 터빈 정지 후에, 중간 과열기의 진공 건조의 끝이 시작됩니다.
6.2.5. 질소 보존은 보일러 및 히터의 증기 공간에 사용할 수 있습니다.
6.3. 휘발성 부식 억제제의 보존
6.3.1. 부식 유형 Iphhan의 휘발성 억제제는 금속 표면에 흡착 강철, 구리, 황동을 보호합니다. 이 흡착 된 층은 부식 과정으로 인한 전기 화학 반응의 비율을 크게 줄입니다.
6.3.2. 터빈 설치를 유지하기 위해 억제제로 포화 된 공기 터빈을 통해 경사하십시오. 공기는 인감 이젝터 또는 시작 이젝터를 사용하여 터보 시스템을 통해 흡입됩니다. 억제제의 공기 포화도는 억제제가 함침 된 실리카 겔과 접촉하면 소위 Linasil을 함침 시켰을 때 발생합니다. Linasil의 함침은 공장에서 수행됩니다. 터빈 설치의 출구에서 억제제를 흡수하기 위해, 공기는 \u200b\u200b순수한 실리카겔을 통과한다.
휘발성 억제제의 보존은 7 개의 CYT의 기간 동안 예비에 대한 출력에서 \u200b\u200b수행된다.
6.3.3. 터빈을 입구에서 억제하는 공기를 채우려면 예를 들어 Linasil이있는 카트리지 (그림 5)가 스팀 공급 파이프 라인에 전면 시일 (그림 5)에 연결됩니다. 장비의 출구에서 억제제를 과도하게 흡수하기 위해 양서류는 순수한 실리카겔로 설치되며, 체적은 입력시 린 바이 솔의 2 배입니다. 앞으로이 실리카겔은 억제제가 추가로 함침 될 수 있으며 다음 보존은 장비의 입구에 설치됩니다.
그림 5. 터빈 비행 억제제의 보전 :
1 - 메인 스팀 밸브; 2 - 고압 잠금 밸브;
3 - 고압 조절 밸브; 4 - 보호 밸브 평균
압력; 5 - 평균 압력의 조절 밸브; 6 - 드롭 카메라
엔드 씰 실린더에서 스팀 공기 혼합물;
7 - 씰링 쌍 카메라; 8 - 파이프 라인 씰링 쌍;
9 - 기존 밸브; 10 - 봉인 용 수집기 스팀 - 공기 혼합물;
11 - 스팀 공기 혼합물의 흡입 수집; 12 - 공급 파이프 라인
억제제; 13 - 끈질이있는 카트리지; 14 - 재 장착형 밸브;
15 - 이젝터 씰; 16 - 분위기에서 배기 가스; 17 - 클린이있는 카트리지
억제제의 흡수를위한 실리카 겔; 18 - 드롭 파이프 라인
카메라의 스팀 혼합물; 19 - 중급 과열기;
20 - 공기 샘플 선택; 21 - 플랜지; 22 - Provika.
터빈 억제 공기를 채우려면 인력 장비가 사용됩니다 - 씰 또는 발사기 이젝터의 이젝터.
1m의 보존을 위해, 적어도 300g의 린소 실가 필요하다. 공기 중의 억제제의 보호 농도는 0.015 g / dm이다.
Linasil은 플랜지가 용접되는 양쪽 끝에 파이프 세그먼트 인 카트리지에 배치됩니다. 플랜지가있는 파이프의 양쪽 끝은 끈질이 뾰루지를 허용하지는 않지만 항공 통로를 방해하지 않는 세포가있는 메쉬로 조여졌습니다. 파이프의 길이와 직경은 보존에 필요한 린실의 수에 의해 결정됩니다.
Linasil은 장갑에 삽이나 손으로 카트리지에 적재됩니다.
6.3.4. 보전이 시작되기 전에 터빈, 파이프 라인 및 밸브에서 응축수가 축적되면서 배수되므로 터빈 및 보조 장비를 얻고 모든 파이프 라인 (배수, 증기 선택, 씰링에 스팀 공급 등)과 연결을 끊습니다. 짐마자
미완성 영역에서 응축수 축적을 제거하기 위해 터빈 건조가 생성됩니다. 카트리지 하소 실리카 겔 및 이젝터 형상 "씰 - 분사하여-분위기에서 증기 - 공기 혼합물의 카트리지 TSD-CSD-CND-CND 콜렉터"를 따라 공기가 선택되어, 입구 이렇게하려면.
터빈 금속을 냉각시킨 후, 약 50 ℃가 램프로부터의 공기 입구가 단자 밀봉의 스팀 - 공기 혼합물의 챔버로의 공기 유입구에 밀봉 제로 밀봉된다.
터빈을 건조 한 후, 린실이 엔트리에 설치되고 순수한 실리카 겔이있는 카트리지를 넣고 이젝터를 포함하고 윤곽선 카트리지 파이프의 공기를 스팀 공기 혼합물 - 카트리지의 밀봉 플롭 밀봉 컬렉터에 뿌린다. 실리카 겔 꺼내기 - 분위기. 억제제의 보호 농도가 0.015 g / dm에 도달하면, 이젝터가 꺼지고, 이젝터가 꺼지는 경우, 이들은 린 세 실 및 억제 된 공기의 입구에서 카트리지에 공기 유입구에 설치되어있다. 실리카겔.
6.3.5. 예비 예비에서 터빈을 찾는 기간 동안, 억제제의 농도는 월간 (부록 2)이 결정됩니다.
농도가 0.01 g / dm 이하로 떨어지면 신선한 린 배경으로 renavits.
6.3.6. 냉각제를 위해, 터빈은 실리카 겔이있는 카트리지에 입구 공기의 입구를 흡입구로 플러그로 제거하고, 이젝터를 포함하고, 억제 된 공기는 실리카 겔을 통해 끌어 당겨 나머지 억제제를 흡수하여 동일한 동안 터빈 보전을받은 시간.
보존이 닫힌 방식으로 수행되기 때문에 대기에 대한 추정 또는 배출이 없습니다.
사용 된 화학 시약의 간략한 특성은 부록 3에 나와 있습니다.
Vdovenko Denis Yuryevich - 기술 이사
Zaporozhtsev Valery Anatolyevich - 실험실의 머리
Artem Igorevich Prachov - 비파괴 시험 전문가
전문가 조직 OOO "TEPSENERGO", Rostov-on-Don
이 기사는 설계 기능, 원인 및 가동 중단에 따라 드럼 및 직접 흐름 실행의 증기 보일러의 보존에 대한 권장 사항을 제시합니다. 금속의 주차 부식을 유동시키는 메커니즘과 그 결과가 고려됩니다.
키워드 : 열 전력 설치, 주차 부식, 보존, 위험한 생산 시설, 증기 보일러, 안전.
"화력 발전소의 기술 운영 규칙"및 안전 규칙의 요구 사항을 준수함으로써 화력 발전소를 작동시키는 조직은 다음과 같은 경우에 열 및 전력 장비의 보존을 수행해야합니다.
- 정권 고장 (특정 및 무한한 시간 동안 예비품으로 출력, 현재 및 정밀 검사, 비상 정지까지의 출력);
- 6 개월 이상의 기간 동안 긴 예비 또는 수리 (재건축)에 장비를 갖추고있을 때;
- 난방 시즌이 끝나거나 물 난방 보일러와 가열제가 보존 될 때.
유휴 시간 동안 증기 보일러의 보존, 장비의 작동 상태를 표면에 보호하고, 서비스 수명을 연장하고 수리 및 복원 장비의 비용 절감을 방지함으로써 장비의 작동 상태를 유지하기위한 조직 및 기술 조치의 복합 조직 앞으로.
규칙 요구 사항에 따르면, 증기 보일러를 운영하는 조직은 보존을위한 기술 솔루션을 개발하고 승인해야합니다. 산업 안전에 대한 법률의 요구 사항을 준수하기 위해 위험한 생산 시설의 보존에 대한 서류는 산업 안전 검사의 적용을받습니다.
보존을위한 기술 솔루션은 다음을 포함해야합니다.
- 다양한 종류의 정지 및 가동 중지 기간 하에서 보일러 보존 방법;
- 보존의 기술 계획;
- 보존이 수행되는 보조 장비 목록.
기술 솔루션을 토대로 증기 보일러의 보존에 대한 지시가 승인됩니다. 차례로 보전 지침에는 다음이 포함되어야합니다.
- 보존 전에 수행 된 준비 작업;
- 증기 보일러의 보존 기술;
- 증기 보일러의 분해 기술;
- 작업 중 보안 조치.
기술적 인 관점에서 금속의 주차 부식의 흐름을 막기 위해 보일러의 보존이 필요합니다. 주차 부식은 중단 시간 동안 보일러의 습윤 금속 표면과 접촉하여 산소의 공격적인 효과가 발생했습니다. 즉, 주차 부식은 산소 부식 유형이며, 이는 화학 반응에 따라 설명 될 수있는 유동 메커니즘입니다.
4FE + 6N 2 O + 3O 2 \u003d 4FE (OH) 3 (1)
보일러 물 후의 수분을 함유 한 슬러지의 침전물을 함유 한 금속 표면 (그림 1)의 특성 Yazvin의 존재와 부식 생성물의 축적이있는 다른 유형의 부식의 주차 부식을 구별하는 것이 가능합니다. 하강.
그림 1 - 주차 부식.
드럼 증기 보일러의 보존 방법 :
- 드라이 보일러 정지 (CO);
- 보일러에서 과압 유지;
- 보일러의 가열의 표면을 질소 (A)로 충전하는 단계;
- 보일러 파라미터가 감소 된 가열 표면의 히드라진 치료 (th);
- 보일러 가열의 표면 표면;
- 인산염 - 암모니아 "용접"(FV);
- 보일러의 가열의 표면을 보호 알칼리성 (ZSH) 용액으로 충전하는 단계;
- 접촉 억제제 (Ki)가있는 보일러 보존.
직접 흐름 증기 보일러의 보존 방법 :
- 건조 보일러 정지;
- 보일러의 가열의 표면을 질소로 충전하는 단계;
- 보일러 작동 파라미터에서의 가열 표면의 히드라진 처리;
- 접촉 억제제가있는 보일러 보존.
건식 정지에 의한 증기 보일러의 보존 방법은 전체 보전 기간 동안 건조 상태로 장비의 내부 표면의 함량을 보장하는 원리를 기반으로합니다. 대기 중 (0.8-1.0 MPa)의 압력에서 보일러를 배수시켜 드럼, 저장소 및 파이프의 내부 표면을 금속, 협박 및 보일러의 절연에 의해 축적으로 건조시킬 수 있습니다. 습기가 들어가지 않도록하려면 셧 오프 보강을 단단히 닫고 플러그를 설치하여 증기와 물 파이프가 보일러에서 분리됩니다. 보일러를 완전히 냉각 한 후에, 물이나 쌍이 보일러에 들어 가지 않도록 주기적으로 보장 할 필요가 있으므로 수동점과 파이프 라인의 하부 지점에서 배수를 열 때 배수를 수시로 열어 배수구를 열어야합니다.
보일러에서 과압을 유지함으로써 보존 방법은 보일러 내부의 공기 산소의 침투에 대한 장애의 원리를 기반으로합니다. 보일러를 멈추고 대기압에 대한 압력 감소가 배출 된 다음 방부수를 채우고 보일러를 통해 유량을 조직하게하십시오. 방부수의 필수 요구 사항 - 가성기에서 용존 산소 제거. 보일러의 보존 기간 동안, 0.5 ~ 1.5 MPa의 압력 및 10-30m 3 / h의 속도로 물 덕트가 유지됩니다. 방부수의 산소 함량을 제어하는 \u200b\u200b것은 증기선의 순수하고 소금물 구획을 월별 샘플링하여 수행됩니다.
보일러 가열의 표면을 질소로 충전하고 보일러에서 과압을 유지함으로써 보존 방법은 산소 접근을 방지하고 금속 표면상의 보호 필름의 형성을 보장합니다. 10 일까지의 보일러의 정지의 경우, 보일러 물을 배수하지 않고 질소가있는 가열 표면의 보존을 수행 할 수 있습니다. 중지가 더 긴 보존 기간을 제안하면 보일러의 물이 병합되어야합니다. 보일러에 질소의 공급은 증기선 및 공기 드럼의 주말 수집기를 통해 수행됩니다. 보존시 가스 압력은 5 ~ 10 kPa로 유지되어야합니다.
증기 보일러의 보존의 나머지 방법은 젖은 방식의 보존을 하나의 큰 그룹으로 결합 할 수 있습니다. 그들의 원칙은 방부제 솔루션에 의해 보일러를 채우고, 보호 필름 보일러의 표면을 따라 오랫동안 교육을 제공하는 경우, 일부 경우에 산소 보일러에 산소가 삽입 될 때 보호 필름이 안정적이어야합니다. 시약의 방부제 용액의 제조가 탱크에서 수행되며, 투여 펌프를 사용하여 용액의 공급을 보일러로 공급한다. 승인 된 방법에 따라 필요한 농도의 방부제 용액의 제조가 수행된다.
스팀 드럼 보일러의 보존 방법을 선택할 때 표 1을 적용하는 것이 좋습니다.
메모:
1. 히드라진으로 치료하지 않고 9.8 MPa의 압력을 갖는 보일러에서는 1 년에 1 회 이상 수행되어야합니다.
2. - 보일러의 가열의 표면을 질소로 채우십시오.
3. GRP + 공동 - 후속 건조 정지로 보일러 작동 파라미터에서의 히드라진 가공; GO + ZSH, + ZSH, FV + ZSH - 선행 시약 처리 된 알칼리성 용액으로 보일러를 채우십시오.
4. 그 + ki ( 선행 트립론 가공으로 접촉 억제제의 보존).
5. "to", "후"- 수리하기 전에.
증기 직접 유량 보일러를 보존 할 때 권장됩니다.
1. 30 일 이내에 멈추는 경우 보일러의 건조한 셧다운에 의한 보존입니다.
2. 5 개월까지의 예비비에 보일러의 출력 또는 5 개월의 기간 동안 수리 또는 건조 보일러 정지와 함께 히드라진 또는 산소 처리를 수행합니다.
예비 또는 수리의보다 연장 된 기간의 경우, 보일러의 보존은 접촉 억제제를 사용하여 또는 보일러의 가열의 표면을 질소로 채우는 것을 수행한다.
표 1 - 드럼 스팀 보일러의 보존 방법
중단 시간 유형 및 기간에 따라 다릅니다.
결론:
1. 가동 중지 시간 동안 증기 보일러의 보존은 금속의 주차 부식의 발달을 방지하기 위해 수행됩니다.
2. 주차 부식을 예방하는 방법은 원칙에 근거합니다.
- 장비의 금속 표면으로 산소 공기의 접촉을 제외하고;
- 건조 상태로 금속의 표면을 보장하는 단계;
- 금속 표면 또는 부식 방지 물에 보호 필름을 생성합니다.
3. 증기 보일러의 보존 방법을 선택할 때, 고려해야 할 필요가 있습니다 : 장비의 원인, 계획된 장비 가동 중지 시간의 지속 시간, 여권 데이터를 기반으로 장비의 설계 기능.
4. 위험한 생산 시설의 보존을위한 문서는 산업 안전 검사의 적용을받습니다.
서지:
1. 화력 발전소의 기술 운영 규칙. 적용된. 2003 년 3 월 24 일 러시아 연방의 에너지 성의 순서.
2 산업 안전 분야의 연방 규정 및 규정 "압력 하에서 운전하는 장비를 사용하는 유해한 생산 설비의 산업 안전성 규칙" 적용된. Rostechnadzor의 Rostechnadzor 03/25/2014 N 116.
