건물을 짓는 과정이 계속되는 경우가 종종 있습니다. 겨울 시간... 따라서 석고로 칠할 수있는 온도에 대한 질문이 가장 관련성이 있습니다.
그러나 그러한 조건에서 적절하게 석고를 바르는 방법과 이 경우 어떤 규칙을 따라야 하는지에 대한 질문은 그다지 중요하지 않습니다. 우리는 아래에서 이 모든 것에 답하려고 노력할 것입니다.
조건 및 준비 작업
겨울에는 석고로 여러 가지 추가 표준을 준수해야합니다. 벽의 수분 함량은 8%를 넘지 않아야 합니다. 문 및 창 슬로프, 틈새 및 기타 석고 구조적 요소급냉되는 건물은 겨울이 오기 전에 회반죽을 칠해야 합니다. 작업 중 용액의 온도는 + 8 ° 이상이어야합니다.
이것은 벙커, 모르타르 라인 (석고 기계 방법 사용)이 절연되고 구내 온도가 + 10 ° 수준으로 유지되는 경우에만 가능합니다.
결과 석고 작업난방이 되지 않는 방에서
-5 ° 미만의 온도에서 외부 석고 작업은 화학적 개질제가 포함 된 용액에서만 허용되어 추위에서 경화되고 디자인 강도를 얻을 수 있습니다. 지상 생석회가 포함된 용액으로 작업할 수도 있습니다.
얼어 붙은 벽은 작업 측면에서 벽이 절반 이상의 깊이로 해동 된 경우 석고로 칠할 수 있습니다. 벽의 가열 과정을 가속화하고 벽에서 얼음을 제거하기 위해 온수를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
석고가 필요한 전제는 미리 준비되어 있습니다. 창문 사이의 틈은 분명 지루할 것이고, 문틀그리고 슬로프는 벽으로 회 반죽됩니다. 창문은 유리로 되어 있습니다. 도어가 설치되고 단단히 닫힙니다. 층간 및 다락방 바닥절연되어 있습니다.
겨울에는 근처의 방에서 평균 온도에서 석고를 할 수 있습니다. 외벽바닥에서 50cm 높이에서 + 8 ° 이상.
천장에서 온도는 + 30 °를 초과해서는 안됩니다. 더 높은 온도에서 용액은 빨리 건조되고 균열이 생기고 강도가 떨어집니다.
가열 및 건조
석고 건조용 히터
다른 바인더를 기반으로 한 재료는 다른 방식으로 건조됩니다. 석회 석고의 건조 및 경화에는 소량이 필요합니다. 이산화탄소... 가속화 된 방법으로 건조하는 것은 금기입니다. 석고는 부서지기 쉽고 균열이 강합니다.
석회, 석회-석고 마감은 약 10/14일 동안 건조됩니다. 방은 하루에 2-3번 환기되어야 합니다. 시멘트, 시멘트 - 석회 모르타르는 6/7 일 동안 건조됩니다.
방이 환기되지 않기 때문에 솔루션 요구 사항 습한 공기... 복잡한 혼합물에서 석고를 건조시킬 때 주요 바인더에 집중할 필요가 있습니다.
더 나은 난방석고의 정상적인 경화를 위해 - 중앙. 스토브 난방뿐만 아니라 거기에 없으면 임시 난방이 준비됩니다.
작업량이 많은 경우 에어 히터가 사용됩니다. 그들은 + 30 °의 온도에서 약 6/8 일 동안 석고를 건조시킵니다. 수분 함량이 8%로 건조되는 즉시 실내 온도가 +8°로 설정되므로 벽이 식지 않고 습기찬 곳으로 덮이지 않습니다.
에어 히터도 사용할 수 있습니다. 설치 키트에는 용광로가 있는 히터 자체, 파이프를 통해 뜨거운 가스를 펌핑하는 원심 팬이 있는 송풍 장치, 파이프 세트 및 공기를 송풍하는 또 다른 팬이 포함됩니다.
부동액 첨가제가 포함된 솔루션
질문에 : 서리에 석고를 칠할 수 있습니까? 대답은 간단합니다.
가열되지 않은 방과 영하의 외부 온도에서 석고는 화학 첨가제가 포함 된 용액으로 만들어집니다.
염소수
실외 작업의 경우 염소 처리된 물과 혼합된 혼합물이 사용됩니다. 최대 -25 °의 온도에서 작동할 수 있습니다.
첨가제를 준비하려면 보일러에 물을 붓고 최대 + 35 °까지 가열하십시오. 다음으로 물 100리터당 15kg의 비율로 표백제를 넣으십시오. 석회가 완전히 녹을 때까지 저어줍니다. 결과 우유는 1 / 1.5 시간 동안 정착해야합니다.
그런 다음 침전물을 공급 용기에 배출하고 필요에 따라 사용하십시오. 조성물은 + 35 ° 이상으로 가열되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 염소가 증발합니다. 침전되지 않은 염소 처리수는 사용을 금하며, 석고에 탁도가 들어가면 금이 갑니다.
이러한 첨가제에서 시멘트 및 복합 모르타르 및 석고 벽돌, 콘크리트 및 목재 표면을 만들 수 있습니다. 다른 유형의 석고는 할 수 없습니다.
콘크리트 블록, 벽돌 및 나무 벽시멘트 + 석회 + 모래를 1/1/6 비율로 사용하거나 시멘트 + 점토와 슬래그 + 모래를 1 / 1.5 / 6 비율로 염소화 혼합물을 사용해야 합니다. 콘크리트가 회반죽 시멘트 - 모래 모르타르 1/3의 비율로.
주목! 염소 혼합물로 작업할 때는 인공 호흡기, 캔버스 작업복, 고무 장갑, 앞치마 및 장화를 착용하십시오. 건조 후 이러한 용액은 염소가 점차적으로 증발하기 때문에 무해합니다.
칼륨
칼륨 첨가제가 포함된 용액은 백화를 형성하지 않으며 금속 부식에 기여하지 않습니다. 따라서 메쉬 강화 구조 요소를 석고하는 데 권장됩니다.
칼륨 수용액을 사용하여 시멘트, 시멘트-점토 및 시멘트-석회 혼합물을 만듭니다. 석고 모르타르 제조를 위해 낮은 등급의 시멘트가 사용됩니다. 첨가되는 칼륨의 양은 기온에 따라 다릅니다.
이 표시기가 -5 °보다 낮지 않은 경우 칼륨은 건조한 상태에서 혼합물 부피의 1%가 필요합니다. -5 / -15 °의 공기 온도에서 첨가제의 1.5%가 필요합니다. 영하 15도 이하에서 영하 15도 이하로 영하의 경우 첨가물 2%를 첨가한다.
필러 - 모래가있는 시멘트 점토 모르타르는 1 / 0.2 / 4에서 1 / 0.5 / 6의 비율로 만들 수 있습니다. 그들의 준비를 위해 건조 된 점토는 시멘트 및 모래와 혼합 된 다음 칼륨 수용액과 혼합됩니다.
시멘트-석회 혼합물은 시멘트 중량의 20% 이하인 석회를 함유해야 합니다.
시멘트 모르타르는 1/3의 비율로 기름기가 없어야합니다. 칼륨 소금은 물에 용해되어 혼합물이 만들어집니다. 작업을 위해서는 온도가 + 5 ° 이상인 용액을 사용해야합니다.
메모! 조리 후 1시간 이내에 사용해야 합니다.
용액은 절연 용기에 보관해야 합니다. 염소 처리된 용액으로 작업할 때와 같은 방식으로 옷을 입으십시오.
암모니아수
암모니아수
이 수정자는 공장에서 생산되며 건설 현장원하는 농도로 희석합니다. 암모니아와 희석되는 일반 물의 온도가 + 5 °를 초과하지 않도록해야합니다. 더 높은 온도에서는 암모니아가 증발합니다.
물의 암모니아 농도가 25%인 경우 6% 농도의 기성품 첨가제를 얻으려면 공장 용액 1리터당 3.16리터의 일반 물이 추가됩니다. 암모니아수를 15% 농도로 구입한 경우 1리터에 1.5리터의 물이 추가됩니다.
이 변형제는 밀폐된 용기에 보관해야 하며, 여기에는 코르크 마개가 들어 있는 유리병이 가장 적합합니다.
암모니아수는 시멘트 및 시멘트-석회-모래 모르타르에 첨가할 수 있습니다. 석회-석고, 시멘트-점토 및 석회 혼합물은 이 첨가제로 밀봉되어서는 안 됩니다.
콘크리트 표면을 그라우팅할 때 다음을 사용하십시오. 시멘트 혼합물비율 1 / 2-1 / 4. 벽돌, 콘크리트 콘크리트 및 목재 표면의 석고 - 시멘트 - 석회 - 모래 조성, 비율 1/1 / 6-1 / 1/9.
석회는 암모니아수로 희석되며 온도 체계는 + 5 °보다 낮아서는 안됩니다. 가열 온도 석고 모르타르외부 공기의 동일한 지표에 따라 다릅니다.
외부 공기가 -15 °로 냉각되면 작업시 용액의 온도는 + 2/3 °가되어야합니다. 실외 공기 모드가 -25 °로 내려갈 때 혼합물의 온도는 최소 + 5 ° 수준으로 유지되어야합니다.
최대 -30 °의 주변 온도에서 암모니아 첨가제가 포함된 솔루션으로 작업할 수 있으며 비콘에서 석고를 수행하는 것이 가장 좋습니다
동결 후 암모니아 개질제의 마무리는 강도가 높으며 표면 필름이 벗겨지지 않습니다. 이러한 고약은 해동된 후에도 추위와 긍정적인 온도 모두에서 강도 지표를 계속 얻습니다. 석고 공정은 다른 부동액 첨가제와의 혼합물로 표면을 마감할 때와 동일합니다.
석고는 어떤 온도에서 할 수 있습니까?
볼륨 증가 건설 작업건물을 지을 때 따뜻한 날씨에 건설 주기를 완료할 수 없는 경우가 있습니다. 일반적으로 여름에는 기초를 만들고 빌딩 상자를 세우고 지붕을 설치합니다. 개발자는 석고를 실외와 실내에서 할 수 있는 온도에 대해 질문합니다. 석고의 품질을 보장하려면 여러 요구 사항을 준수해야 합니다. 그들은 특정 온도 및 습도에서의 작업 성능 및 부동액 첨가제 사용과 관련이 있습니다. 이러한 문제에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
추운 계절의 벽 석고 - 매개 변수 정의
겨울에 수행되는 석고 작업의 품질은 특수 요구 사항을 준수하는지 여부에 달려 있습니다.
- 실내 및 실외의 공기 냉각 정도;
- 공기 중 수분 농도의 허용 수준;
- 벽의 처리 된 표면 준비;
- 특수 건조 또는 가열 조건의 적용;
- 사용 된 시멘트 혼합물의 가열 수준;
- 석고로 칠할 벽의 습도.
요구 사항이 변경되고 있습니다. 석고가 수행되는 위치에 따라 다릅니다.
겨울에는 석고로 숫자를 관찰해야합니다. 추가 요구 사항
연중 내내 건설 활동을 수행하면 석고 작업을 다양한 조건에서 수행할 수 있습니다.
- 건설 현장 내부. 석고는 미리 준비된 표면에 도포됩니다. 내면수도 벽과 칸막이. 마무리 작업난방 및 냉방에서 생산;
- 건물 외부에서. 겨울에 석고 내 하중 벽건물의 전면은 원칙적으로 바람이 많이 부는 날씨, 춥고 높은 습도공기.
석고 작업이 수행되는 위치에 따라 조건이 변경되어 마무리 작업의 품질을 보장합니다. 건물 내부의 벽을 석고로 칠할 수 있는 온도와 건물의 정면을 석고로 칠할 수 있는 온도를 알아보겠습니다.
겨울철 가열되지 않은 방에서 석고 - 작업 조건
겨울철 실내에서 마무리 활동을 한 결과 높은 레벨품질.
결정 요인:
- 최저 온도+ 8– + 10 ⁰С 수준의 실내 공기. 추운 곳에서 작업을 수행하면 시멘트의 수화 속도가 느려지고 물이 결정화될 때 석고가 깨질 수 있습니다.
미장작업이 필요한 현장은 미리 준비
- 최대 공기 온도는 30 ⁰С 이하입니다. 공기 가열이 증가 된 석고를 적용하면 균열이 형성되고 건조되고 강도가 손실됩니다.
- 최대한 수용 가능한 수준상대 습도 70% 이하. 석고 경화 중 수분 증발의 강도는 조성물의 접착력을 보장할 뿐만 아니라 공기 중의 수분 농도에 따라 다릅니다.
- + 5– + 8 ⁰С 수준에서 석고 조성물의 온도. 이것은 난방 장치가 장착 된 방에서 석고 혼합물을 준비하고 다음을 추가하여 보장됩니다. 뜨거운 물석고 조성물을 준비 할 때.
실내 석고 가능성을 결정할 때 다음 영역의 온도를 제어해야합니다.
- 베이스 레벨에서 0.5m 떨어진 외벽 옆;
- 가열 된 공기가 상승하는 방의 천장에.
실내 석고 활동은 계절에 관계없이 수행할 수 있습니다. 건물 내부의 유지 보수를 보장하는 것이 중요합니다 필요한 조건... 작업자가 석고를 수행하는 건물의 준비에주의를 기울여야합니다.
전문가 의견: 외부 석고가 가능한 온도
야외 석고는 특수 화학적 부동액 수정제를 사용하지 않고 최대 0도까지만 수행 할 수 있습니다. + 30⁰C 이상의 천장 온도에서는 용액이 깨지기 쉽고 균열이 생기기 때문에 여름에 천장을 석고로 만드는 것은 매우 어렵습니다. 이상적인 온도석고의 경우 + 5… - +… 15⁰С로 간주되므로 시간이 허락하는 경우 온도 체제에 따라 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
드미트리 올로프
다음 활동을 수행해야 합니다.
- 창과 문틀 주변의 균열을 밀봉하십시오.
- 경사면을 단열하고 석고하십시오.
- 유약 창 개구부 및 문 설치;
- 프레임과 도어 리프가 꼭 맞는지 확인하십시오.
- 바닥 사이의 바닥을 단열하십시오.
- 다락방에서 찬 공기의 경로를 차단하십시오.
겨울에는 최소 +8 ° С
이러한 조건이 충족되면 조성물의 정상적인 경화를 보장하고 최소한의 열 손실로 실내를 가열할 수 있습니다.
마른 석고를 보장하기 위한 가열 방법
건조에 필요한 온도를 유지하기 위해 내부 석고, 사용하다 다른 옵션공기 가열:
- 중앙 난방;
- 오븐 가열.
다음 장비를 사용하여 임시 난방을 제공하여 유리한 온도 조건을 만들 수 있습니다.
- 히터;
- 공기 히터.
석고에 사용된 바인더에 따라 건조 조건 및 경화 기간이 변경됩니다.
- 석회와 석고 충전재를 함유한 제형은 2주 동안 건조됩니다. 방의 환기는 하루 종일 여러 번 수행해야합니다.
- 시멘트 혼합물은 경화 기간이 가속화되는 특징이 있으며 1주일 동안 높은 습도에서 경도를 얻습니다.
애플리케이션 다른 방법들방 난방 제공 유리한 조건따뜻한 조건에서 성능 특성을 얻는 석고 건조.
방이 환기되지 않기 때문에 솔루션에는 습한 공기가 필요합니다.
겨울 석고 - 서리 방지 첨가제를 사용한 외관 장식
"자연은 악천후가 없다." 개조 작업... V 현대일년 중 언제든지 수리하는 데 도움이되는 많은 기술과 도구가 있으며 겨울의 석고도 예외는 아닙니다.
겨울에 석고를 바르는 것이 현실적입니까?
벽을 석고하면 마감재에 대한 접착력을 보장하고 표면의 품질을 향상시키고 수평을 유지하며 방을 완성된 모양으로 만들 수 있습니다. 시간이 많이 걸리는 작업이지만 삶의 질을 향상시키려는 사람들에게는 매우 중요합니다.
종종 건설 / 수리 조작은 겨울에 발생합니다. 덕분에 올바른 조직미래의 일, 당신은 항상 석고를 할 수 있습니다. 고려해야 할 유일한 것은 조성물의 준비 및 건조를 위한 몇 가지 조건입니다.
이 경우 고려해야 할 사항 허용 규범겨울 작업 중. 그 중 몇 가지가 있지만 각각을 고려해야 합니다. 허용 습도와 공기 온도를 고려해야 합니다. 수분 수준은 8%를 초과해서는 안 되며 구성은 더 차갑지 않아야 합니다. +8도... 해동은 벽의 절반 이상의 깊이까지 이루어져야 합니다. 또한 방의 모든 슬로프를 석고와 정렬해야 합니다. 뜨거운 물을 사용하여 벽에서 얼음을 제거하거나 얼어붙은 벽의 가열을 가속화하지 마십시오.
영하의 온도에서 작업의 특징
실외 작업은 온도에서 수행해야 합니다. -5도 이상... 그러나 다음과 같은 솔루션을 사용하면 상당히 낮은 온도에서 작업할 수 있습니다. 화학적 수단, 준비하는 동안 조성물에 첨가됩니다.
얼지 않고 얼기 때문에 일반 솔루션은 서리에 적용되지 않습니다. 이렇게 하면 석고가 따뜻해지면 떨어지게 됩니다. 수정자가있는 석고는 추위에 굳어지지 않으므로 잃지 않습니다. 성능 특성겨울에 적용하더라도.
석고가 예정된 대상은 반드시 준비됩니다. 문 경사면과 프레임, 창문은 미리 석고로 칠해져 있습니다. 초안은 미래에 석고의 품질에 부정적인 영향을 미치므로 창문에 유약을 바르고 입구를 단단히 닫아야합니다. 다락방과 바닥 사이의 공간은 단열되어야 합니다.
기존의 실내 석고 겨울 기간평균 열 온도가 8도인 경우에 사용됩니다. 온도는 근처에서 측정됩니다. 외벽, 바닥 수준에서 반 미터. 용액이 너무 빨리 마르기 때문에 천장은 30도를 넘지 않아야합니다. 이것은 균열 및 강도 손실로 이어질 것입니다.
대부분 적합한 옵션 DSP의 존재입니다. 이 상황에서 계약자는 가능한 모든 제한 사항이 배제되기 때문에 겨울철에 작업에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이것은 편안하며 석고를 빠르고 효율적이며 효율적으로 수행할 수 있습니다.
겨울철 석고 건조
석고의 유형에 따라 건조 기간과 건조 방법이 다릅니다.
- 석회 석고에는 최소한의 이산화탄소가 필요합니다. 이 상황에서는 구성이 강도와 균열을 잃기 때문에 빠른 건조가 금지됩니다.
- 석고 기반 용액은 약 7일 동안 건조됩니다. 석고 석고의 경우 방을 환기시켜야하지만 가장 중요한 것은 초안을 만들지 않는 것입니다. 즉, 겨울에는 창에 작은 균열이 있으면 충분합니다.
- 시멘트 및 석회 시멘트가 포함된 구성은 약 14일 동안 건조되지만 추가 환기는 필요하지 않습니다. 이것은 용액에 습한 공기가 필요하기 때문입니다.
모든 유형의 석고에 대한 최적의 가열이 중심입니다. 부재시에는 임시에 대해 생각할 필요가 있습니다. 이렇게 하면 편안한 작업 조건과 표면 건조를 제공할 수 있습니다.
많은 양의 작업에는 공기 히터를 사용해야 합니다. 이 장치를 사용하면 겨울에 건물 내부에서 석고를 수행 할 수 있는지 여부에 대해 생각할 필요가 없습니다. 이러한 장치는 공기를 최대로 가열합니다. 쾌적한 온도있는 방에서도 넓은 영역... 그들의 사용을 통해 30도 이상의 온도에서 석고를 7 일 안에 건조시킬 수 있습니다.
건조하는 순간 벽은 수분 함량 8%로 건조됩니다. 설치 필요 온도 체계벽이 식지 않고 더러워지지 않도록 섭씨 8도에서. 석회를 첨가한 석고는 약 10-15일 동안 건조되며, 이것은 방이 시간당 2-3회 환기되도록 제공됩니다!
겨울철 석고 용 조성물
석고 석고 포먼 12: 혼합물 베이스의 최저 온도는 +5도입니다. 난방이없는 구내 및 저온에서의 실외 작업은 특수 석고 화합물을 사용하여 수행됩니다.
- 혼합물에 염소수가 첨가되어 -25 ° C에서 작업을 수행 할 수 있습니다. 또한이 구성으로 벽돌 벽을 석고하는 기술에 관심을 가질 필요가 없습니다. 기술은 기존 솔루션의 경우와 동일합니다. 단 하나의 기능 - 큰 레이어를 적용해서는 안됩니다.
- 칼륨은 백화를 형성하지 않으며 금속을 부식시키지 않습니다. 따라서 강화 구조를 석고로 만드는 이상적인 방법입니다. 환경 및 기타 요인으로부터 최대한의 보호를 제공합니다. 칼륨을 기준으로 시멘트가 함유 된 모르타르, 점토가 함유 된 시멘트 및 석회가 함유 된 시멘트를 만드는 것이 가능합니다. 저등급 시멘트를 구입해야 합니다. 칼륨 주입량은 기온에 따라 계산됩니다. -5˚에서는 1%면 충분합니다. 낮은 온도에서는 1.5% 이상 도입하는 것이 좋습니다. V 이 경우, 적절한 석고 모르타르를 만들기 위해서는 공기 온도를 문의해야 합니다.
- 암모니아수는 수제 수정제입니다. 에 추가되어야 합니다. 레디 믹스... 이 경우 암모니아와 섭씨 5도 이하의 일반 물을 도입해야합니다. 높은 온도암모니아가 증발합니다. 물의 암모니아 농도가 25%이면 일반 물 3.15리터를 석고 용액 1리터에 첨가하여 작업 첨가제를 만들고 6%를 만듭니다. 암모니아가 15%이면 1리터에는 1.5리터의 시원한 물이 필요합니다. 수정자는 밀봉된 용기에 보관됩니다. 이에 적합 유리 용기플러그와 함께. 이렇게 하면 증발할 암모니아 손실로부터 제품을 보호할 수 있습니다. 타일 또는 기타를 놓기 위한 석고 벽 준비 마감재, 당신은 암모니아 물이 적합하다는 것을 이해해야합니다 다른 유형시멘트 점토를 제외한 시멘트를 함유한 모르타르. 그들의 도움으로 겨울철에 클래딩을 위한 표면을 준비할 수 있습니다. 석회석고 화합물을 사용해서는 안 됩니다.
- 암모니아 용액은 -30˚에서의 작업에 적합하지만 특별한 필요 없이 그러한 조건에서 작업을 시도할 필요는 없습니다. 그것도 극한 조건계약자가 석고 작업 및 모르타르 작업에 익숙하지 않기 때문에 작업 수행.
콘크리트 표면을 그라우팅 할 때 시멘트가 포함 된 석고 모르타르는 1/2 또는 1/4의 비율로 사용됩니다. 콘크리트 블록, 벽돌 및 목재의 경우 1/1/6 또는 1/1/9의 비율로 준비된 시멘트 - 석회 - 모래 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다.
석회는 섭씨 5도 이상의 온도에서 암모니아수로 희석됩니다. 외기 온도가 -15˚ 이하일 때 용액은 섭씨 2 ~ 3도이어야 합니다. -25 서리에서 용액은 섭씨 5도보다 낮아서는 안됩니다. 극한 조건으로 인해 낮은 온도에서 석고를 바르는 것은 바람직하지 않습니다.
동결 후 석고가 강도를 유지하고 벗겨지지 않기 때문에 암모니아 개질제를 사용하여 겨울에 석고로 작업하는 것은 훌륭한 옵션입니다. 해동이 시작된 후 층이 강도를 잃지 않고 건조됩니다.
겨울철에 당신은 일을 할 수 있습니다, 그러나 여름의 석고와 달리 절차는 많은 돈과 시간이 필요하다는 것을 이해해야합니다. 그러나 올바른 자세로 일을 하면 할 수 있습니다. 양질의 작업... 매우 동일한 작업 기술이 여름의 석고와 다르지 않으며 솔루션 만 변경됩니다.
겨울 모르타르 준비, 석고 도포 후 첫날 코팅 건조 및 유지 관리에 대한 규범을 고려하면 표면이 수년 동안 부드럽고 아름답게 유지됩니다.
겨울철 미장작업 수행
일반 정보. 방 및 표면의 준비 및 건조
일반 정보. 겨울에는 여러 추가 요구 사항에 따라 석고 작업이 수행됩니다. 습도 벽돌 또는 돌담석고는 8%를 초과해서는 안됩니다. 수분의 정도는 실험실 방법에 의해 결정됩니다. 이러한 건물 구조(창문 및 도어 슬로프, 틈새)는 급속 냉각의 대상이 되기 때문에 추운 날씨가 시작되기 전에 완료해야 합니다. 추운 날씨가 시작된 후 완료되면 석고가 조기 동결로부터 보호되는 조치가 취해집니다. 석고는 단열되고 예열됩니다. 석고 용액의 준비, 보관, 운송은 적용 당시 작업장으로 전달되는 용액의 온도가 + 8 ° C 이상인 방식으로 구성되어야합니다. 이것은 건물, 벙커, 모르타르 라인이 단열되고 실내 온도가 다음보다 낮지 않은 경우 달성할 수 있습니다.
10℃ 에 위치한 모르타르 파이프라인 옥외또는 가열되지 않은 방에서는 단열되어야 합니다. -5 ° C 미만의 공기 온도에서 외부 석고 작업을 수행하는 것은 모르타르가 서리에서 경화되고 필요한 강도를 달성하는 능력을 부여하는 화학 첨가제가 포함된 모르타르로 허용됩니다. 또한 생석회가있는 모르타르로 석고를 칠할 수 있습니다.
돌과 벽돌 벽, 동결 방법으로 접은 경우 석고 윤곽의 측면에서 석조가 벽 두께의 절반 이상의 깊이로 해동되면 석고가 허용됩니다. 얼어 붙은 벽의 가열을 가속화하거나 얼음을 제거하기 위해 뜨거운 물을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 준비. 건물 전체 또는 회 반죽을 칠할 건물이 미리 준비됩니다. 우선 벽과 문 사이의 틈을 창 상자및 석고 블라인드 및 창 슬로프. 삽입됨 창틀글레이즈. 문은 단단히 닫혀 있습니다. 다락방 및 중간 층
절연 에 의해 기술 사양석고 작업은 + 8 ° С 이상의 바닥 수준에서 0.5m 높이의 외벽 근처 건물 내부의 안정적인 평균 온도에서 겨울에 수행 할 수 있습니다. 석고의 건조를 가속화하려면 온도를 4-10-1b ° C로 가져 오는 것이 좋습니다. 동시에 천장 근처의 온도는 + 30 ° C보다 높아서는 안됩니다. 더 높은 온도에서 석고는 빨리 마르고 균열로 덮이며 강도를 잃습니다. 온도가 + 8 ° C 미만인 방에서는 석고가 오랫동안 건조되고 또한 얼어 붙은 벽에 적용되기 때문에 작업이 금지되어 있으며 봄에는 벽, 해동, 습기를 방출하고 벽에 석고의 접착력을 깨뜨립니다. 이러한 조건에서 나무, 섬유판, 갈대 및 짚 표면은 수분으로 매우 포화되어 팽창하고 부피가 증가합니다. 건조되면 석고가 휘고 찢어집니다. 석고를 칠하기 전에 표면에서 얼음을 제거한 다음 방을 잘 따뜻하게해야합니다. 가열 및 건조. 다양한 석고 바인더다양한 방법으로 건조. 예를 들어, 석회 석고의 정상적인 건조 및 경화 과정에는 일정량의 이산화탄소가 필요합니다. 석회 석고를 가속 방식으로 건조하면 좋은 결과: 석고가 약하고 갈라짐이 많다. 석회 및 석회 석고 석고는 평균 10-15 일 동안 건조되며 시간당 2-3 번 방을 환기시킵니다. 시멘트 및 시멘트 석회 석고는 경화 중에 습한 공기가 필요하기 때문에 건물을 환기시키지 않고 6-7 일 동안 건조됩니다. 복잡한 용액에서 석고를 건조시킬 때 주요 바인더에 집중할 필요가 있습니다. 얼어붙은 젖은 석고는 즉시 예열하고 벗겨낸 부분을 제거하고 수리한 다음 건조해야 합니다. 조각을 말릴 때 최고의 가열 ^ 터키인이 중심입니다. 센터가 없거나 난로 난방, 임시 주선.
대량의 석고에는 공기 히터가 사용됩니다. 이러한 설치로 석고는 + 30 ° C의 공기 온도에서 6-8 일 동안 건조됩니다. 석고가 건조되면 필요한 습도(8 %), 건조를 멈추고 실내 온도를 + 8 ° C로 유지하여 벽이 식지 않고 습기 찬 반점이 나타나지 않도록하십시오. 열량계 시스템은 또한 큰 석고 표면을 건조하는 데 사용됩니다. 장치에는 화실이 있는 히터, 공기 덕트(파이프)를 통해 뜨거운 가스를 주입하는 원심 팬이 있는 송풍기, 파이프 세트 및 공기를 주입하는 추가 팬이 포함됩니다. 공기 덕트는 창문이나 출입구를 통해 건물로 전달됩니다. 방에 작업자가 있으면 뜨거운 공기 만 건물에 공급되고 배기 일산화탄소 가스는 외부로 제거됩니다. 전기 공기 히터에는 강판으로 만들어진 원통형 케이싱이 있습니다. 발열체... 공기는 전기 모터의 팬에 의해 전기 히터로 불어 넣어지고 가열되어 외부로 공급됩니다. 열 발생기 TG-150은 -35 ° C의 기온을 가진 지역에서 사용하도록 설계되었습니다. 그는 일한다 액체 연료... 적외선 버너는 공기 교환이 시간당 2회 이상이어야 연소 생성물을 적시에 제거할 수 있는 건설 및 개조 중인 건물의 석고 건조용입니다.
부동액 첨가제를 사용한 석고
염소 처리된 수용액. 가열되지 않은 방, 부분 난방이있는 방 및 추운 곳에서 석고 작업은 화학 첨가제가 포함 된 용액으로 수행됩니다.
외부 석고의 경우 염소 처리 용액이 사용됩니다(염소 처리된 물과 혼합된 용액). 이러한 솔루션은 석고의 후속 가열 없이 -25°C까지의 온도에서 표면을 석고하는 데 사용할 수 있습니다. 염소 처리된 물을 준비하려면 물을 보일러에 붓고 + 35°C로 가열한 다음 표백제를 넣습니다(물 100리터당 표백제 12-15시간). 석회가 완전히 용해될 때까지 용액을 교반합니다. 생성된 염소화유를 침전을 위해 1-1.5시간 동안 둔 다음, 염소화수 슬러지를 공급 탱크에 붓고 용액을 준비하는 데 사용합니다. 염소가 증발하고 물이 활동을 잃기 때문에 염소 처리 된 물은 + 35 ° С 이상으로 가열해서는 안됩니다. 미사 또는 탁도가 석고에 들어가면 균열이 나타나기 때문에 불안정한 염소 처리수를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
염소 처리된 물은 목재, 벽돌 또는 콘크리트 표면을 미장하는 데 사용되는 복합 또는 시멘트 모르타르를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 유형의 용액은 염소 처리된 물로 준비해서는 안 됩니다.
다음과 같은 염소 처리 용액 조성이 권장됩니다. 시멘트: 석회 페이스트: 모래(1:1:6) 또는 시멘트: 점토와 분쇄 슬래그의 혼합물: 모래(1:1.5:6). 이러한 용액 구성은 석고 벽돌, 콘크리트 블록 및 나무 표면... 콘크리트 표면은 1 : 2.5에서 1 : 3까지의 시멘트 모르타르로 석고됩니다. 용액 준비를위한 염소 처리수의 온도는 + 10 ° C보다 낮아서는 안되며 재료의 온도는 외부 공기 온도에 따라 다릅니다 (138 페이지 참조). 기온이 낮을수록 용액의 온도가 높아야하며 바람이 부는 날씨에는 잔잔한 날씨보다 높습니다. 석고 모르타르의 온도는 외부 온도에 관계없이 시공 및 그라우팅 시 최소 +5°C 이상이어야 합니다. 염화 용액은 손으로 바르거나 기계화된 방법... 용액의 각 후속 층은 이전에 두꺼워진 층 위에 놓여야 합니다. 덮개가 설정된 후 그라우트가 수행됩니다. 건조 부족 공통? 겨울에 적용된 석고는 얼음으로 덮여있어 강도가 감소합니다. 추위에 염소 석고의 강도가 증가합니다. 염소 처리 용액은 미라, 황토, 적색 납과 같은 내알칼리성 및 내광성 미네랄 페인트(토지)로 칠할 수 있습니다. 염소수나 모르타르를 준비하고 미장작업에 직접 염소화 모르타르를 사용하는 작업자는 안전교육을 받아야 합니다. 이러한 솔루션을 사용하려면 캔버스 작업복, 고무 처리된 앞치마 및 장갑을 착용해야 합니다. 고무장화를 신어야 합니다. 방독면이나 인공 호흡기에서만 염소 용액으로 작업 할 수 있습니다.
염소 처리 용액을 사용한 실내 석고는 허용되지 않습니다. 예외적으로 창문이 열려 있으면 라디에이터 아래에 틈새를 석고로 칠할 수 있습니다.
건조 후 염소 처리 된 석고는 염소 처리 된 용액이 8 일째에 완전히 굳어지고이 시간 동안 염소가 증발하기 때문에 무해합니다. 칼륨이 첨가된 솔루션. 칼륨을 첨가한 용액은 백화를 일으키지 않고 금속의 부식성 파괴를 일으키지 않으므로 석고 메쉬 보강 구조에도 사용할 수 있습니다. 칼륨 수용액에서 시멘트 점토, 시멘트 석회 및 시멘트 모르타르가 준비됩니다. 유색 용액은 다음을 사용하여 준비됩니다. 내알칼리성 안료. 용액 준비를 위해 저등급 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다. 칼륨의 양은 외부 온도에 따라 취합니다. 예를 들어, 최대 -5 ° C의 외기 온도에서 칼륨은 건조 혼합물 질량의 1 %, 외기 온도 -5 ~ -15 ° C - 1.5 %, a에서 -15 ° C 이하의 온도 - 2% ... 칼륨은 건조에 추가됩니다 석고 믹스수용액 형태로. 시멘트 점토 모르타르는 1 : 0.2 : 4에서 1 : 0.5 : 6 (시멘트 : 점토 : 모래)의 조성으로 사용됩니다. 용액을 준비하기 위해 건조된 점토를 시멘트와 혼합한 다음 칼륨 수용액으로 밀봉합니다. 점토는 미리 반죽으로 만든 다음 시멘트 및 모래와 혼합할 수 있습니다.
시멘트-석회 모르타르는 시멘트 중량의 20% 이하인 석회를 함유해야 합니다. 그들을 준비 일반적인 방법... 시멘트 모르타르는 기름기가 없어야 하며 1:3 구성이어야 합니다. 칼륨 염은 시멘트 - 모래 혼합물에서 용액을 준비하거나이 물을 두꺼운 용액에 첨가하는 물에 용해됩니다. 작업을 위해 최대 + 5-М0 ° С까지 예열 된 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다. 용액은 준비한 순간부터 1시간 이내에 사용해야 합니다. 용액은 절연 용기에 보관됩니다. 석고를 칠하기 전에 표면을 눈, 얼음 및 흙으로 청소합니다. 스탬프와 표지는 표면을 석고로 만든 솔루션에서 정렬됩니다. 저온 조건에서 석고 중 스프레이는 표면에 적용되지 않지만 크림색 용액이 준비되어 10-12mm 두께의 층으로베이스에 즉시 적용됩니다. 토양을 평평하게 하고 낙서를 하고 두꺼운 층 위에 7-8mm 두께의 덮개를 적용합니다. 덮개가 수평을 이루고 물에 젖지 않고 문지릅니다. 칼륨이 첨가된 용액을 준비하는 작업자는 염소 용액으로 작업할 때와 동일한 방식으로 옷을 입어야 합니다. 암모니아 수용액. 암모니아수로 제조된 용액은 백화를 나타내지 않습니다. 암모니아수는 공장에서 얻어지며 작업장에서는 용액 단위로 필요한 농도로 희석됩니다. 암모니아가 더 높은 온도에서 증발하기 때문에 희석을위한 암모니아와 일반 물의 온도는 + 5 ° С를 초과해서는 안됩니다. 암모니아수의 농도가 25%인 경우 농도 6%의 암모니아수를 얻으려면 1리터당 3.16리터(3리터 반올림)의 일반 물을 추가합니다. 15% 농도의 암모니아수를 수입하면 1리터에 1.5리터의 물이 추가됩니다. 공장에서 배송되거나 작업장에서 희석된 암모니아수는 밀폐된 용기에 보관되며 무엇보다 코르크 마개가 든 유리병에 보관됩니다. 모래가 있는 시멘트 및 시멘트 석회 모르타르는 암모니아수와 혼합됩니다. 석회, 석회 석고 및 시멘트 점토 모르타르암모니아수로 밀봉하지 마십시오. 콘크리트에 그라우팅을 할 때 1:2-1:4 시멘트 모르타르(시멘트:모래)를 사용하는 것이 좋습니다. 석고 벽돌, 콘크리트 콘크리트 및 목재 표면 - 조성 1:1:6-1:1:9(시멘트: 석회 페이스트: 모래)의 시멘트-석회-모래 모르타르. 석회 반죽은 온도가 + 5 ° C보다 낮아서는 안되는 암모니아수로 희석됩니다. Greva 용액의 온도는 외부 온도에 따라 다릅니다. 외부 공기 온도가 최대 -15 ° С이면 작업장 용액의 온도는 + 2-ГЗ ° С이어야합니다. -25 ° C까지의 외기 온도에서 용액 온도는 + 5 ° C보다 낮아서는 안됩니다. 암모니아수로 용액을 석고하는 것은 -30 ° C까지의 기온에서 허용됩니다. 지정된 온도의 용액을 얻기 위해 포함된 재료가 가열됩니다. 혼합 후 석회 반죽과 암모니아수의 온도는 + 5 ° C를 초과해서는 안됩니다. 용액은 암모니아가 휘발되는 것을 방지하고 열을 유지하는 부드러운 고무 개스킷이 있는 뚜껑으로 닫힌 절연 상자에 넣어 작업장에 공급해야 합니다. 동결 후 암모니아수 기반 석고는 강도가 높으며 표면 필름이 벗겨지지 않습니다.
