집을 짓는 것은 미래에 운영의 신뢰성이 좌우되는 매우 중요한 과정입니다. 이러한 작업은 각 단계에서 수행한 경험이 있는 전문가만 수행해야 합니다.
이것에서 매우 중요한 역할은 주요 유형의 건설이 완료된 직후에 수행되는 마무리 작업으로 수행됩니다. 이 프로세스에는 실행 중에 각 마법사가 고려해야 하는 고유한 특성이 있습니다.
주요 특징
마무리 작업은 외부 영향으로부터 건물을 보호하기 위해 건물의 내부 및 외부 표면을 모두 마무리하는 과정입니다. 이러한 절차는 보호뿐만 아니라 벽의 단열 및 방음도 결합합니다.
이것은 각 유형의 프로세스에 고유한 특징이 있는 복잡한 절차입니다. 석고에서 타일 및 기타 제품에 이르기까지 완전히 다른 유형의 재료를 사용할 수 있습니다.
이러한 작업을 수행할 때는 기본 안전 수칙을 준수하고 인체에 무해한 제품을 사용해야 합니다. 이 요소는 매우 중요하며 재료 선택에서 거의 결정적인 역할을 합니다.
마무리 작업의 주요 유형
이러한 프로세스는 다양한 유형의 표면에 대해 수행될 수 있기 때문에 전문가는 여러 유형의 표면을 구별합니다.
- 글레이징 작업은 집 내부에 대한 외부 영향을 제한하기 위해 건물의 최종 글레이징을 포함합니다. 이 과정은 구조의 유형에 따라 건물 내부와 외부 모두에서 수행할 수 있습니다.
- 석고 작업에는 모든 주요 건물 구성요소(벽, 천장 등)에 모르타르를 적용하는 작업이 포함됩니다. 이러한 목적을 위해 특성과 목적이 다른 여러 유형의 석고를 사용할 수 있습니다.
- 클래딩은 특수 재료(타일, 합판 등)로 표면을 덮는 절차입니다.
- 회화 작품. 이러한 절차의 구현에는 기본 물질을 보호하기 위해 다양한 유형의 페인트 및 바니시 용액의 모든 유형의 표면 적용이 포함되지 않습니다.
- 벽지 붙여 넣기는 상당히 간단한 유형의 작업이지만 종종 건물의 장식 효과를 얻기 위해 수행됩니다.
이러한 모든 유형의 프로세스는 특정 건물 유형에 따라 수행될 수도 있고 수행되지 않을 수도 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 고품질 코팅을 얻기 위해 사용되는 많은 유형의 재료가 있습니다.
마무리 작업에 포함된 작업 중 하나의 기능은 이 비디오에서 볼 수 있습니다.
마무리는 건물 건설의 세 번째이자 마지막주기이지만 시작은 원칙적으로 빌딩 상자 건설의 끝과 일치하지 않지만 가능한 가장 빠른 날짜로 이동합니다. 마무리 작업의 유형과 품질은 목적에 따라 결정되며 다음과 같이 표현됩니다. 장식적이고 미적, 전문인또는 보호 및 위생적이고기능. 모든 유형의 마감 작업은 자본 및 장식으로 나눌 수 있으며 방, 정면 또는 그 일부에 대한 요구 사항에 따라 적용됩니다. 자본 마감재는 자연석 및 인조석, 유리 및 비철금속으로 만들어집니다. 내구성이 덜한 재료로 만든 마감재는 장식 유형으로 분류할 수 있습니다. 마감 품질은 표면의 평탄도와 균일도, 개별 요소 사이의 간격 크기 및 기타 특성에 따라 결정됩니다. 마무리 품질은 작업을 위해 프로젝트에서 설정됩니다. 차별화된 요구 사항에 의해 품질 또는 제어 균일한 표준 요구 사항, 건물 또는 구조의 유형 및 목적에 관계없이. 따라서 석고 및 페인팅 작업에는 단순, 개선 및 고품질의 세 가지 품질 유형이 있습니다. 다른 모든 유형의 마감재는 해당 작업에 대한 균일한 요구 사항에 따라 수행되고 제어됩니다. 타일, 바닥, 유약 및 인조 천장의 품질은 수행되는 방의 유형이나 설계 작업에 따라 더 높거나 낮은 품질 수준으로 수행할 수 없습니다.
마무리 작업의 유형:
1) 표면 클래딩
클래딩은 후속 마무리(석고, 페인팅 또는 붙여넣기)가 필요하지 않은 다양한 타일, 패널 또는 시트 재료를 벽이나 천장에 고정하는 과정입니다. 자연석 및 인조석, 유리 및 금속은 정면을 마주하는 데 사용됩니다. 돌과 금속은 하중을 지지하는 구조의 일부가 되거나 다양한 방식으로 부착될 수 있습니다. 인테리어에는 석고 주물 및 시트, 플라스틱, 목재 및 목재 적층 패널과 같은 내구성이 떨어지는 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 이 모든 재료는 다양한 접착제, 매스틱 및 용액에 스티커로 고정되거나 다양한 패스너를 사용하여 드물게 목재 프로파일인 특수 금속으로 만들어진 프레임에 매달려 있습니다.
2) 유리 작업요즘 창틀의 유약은 일반적으로 창 충전재 제조업체에서 수행하지만 건설 현장에서는 유리를 분해하고 다시 설치하는 경우가 많습니다. 바인딩에서 유리를 제거하는 것은 플라스틱 블록 스트래핑의 장착 요소에 접근하거나 나무 블록을 최종 마감해야 할 필요성과 관련이 있습니다. 경우에 따라 건설 현장에서 유리 절단 및 유약 처리를 수행할 수 있습니다. 창유리 절단은 롤러 또는 다이아몬드 유리 절단기로 적용된 선을 따라 절단하거나 절단선을 따라 텅스텐 실로 예리하게 가열한 후 절단합니다. 건설 현장에서 유리를 준비하기 위해 대형 유리를 필요한 수량으로 지정된 치수로 절단하는 작업장을 갖추고 있습니다. 유리는 유약 바닥의 방 중 하나에서 경첩에서 제거 된 완전히 칠해진 바인딩에 설치됩니다. 오늘날 단일 유리가 이중창으로 바뀌었기 때문에 현장에 유리 블랭크를 사용한 유약은 거의 사용되지 않습니다. 이중창은 유리구슬을 끼우고 임시로 고정하여 건조된 창틀 생산 현장에 설치됩니다. "이중 퍼티에"고정하는 방법은 이중창에 사용되지 않습니다. 주택 건설에 널리 사용되는 전통적 방법은 "이중 퍼티 및 유약 비드 사용"유약 방법입니다(그림 66 - NS)
NS- 더블 퍼티에서; NS- 퍼티 및 글레이징 비드; V- 탄성 패드와 글레이징 비드에. 1 - 유리; 2 - 퍼티 또는 실런트의 첫 번째 층; 3 - 퍼티의 두 번째 레이어 (실런트); 4 - 고정 핀(손톱); 5 - 탄성 패드; 6 - 글레이징 비드; 7 - 나사 또는 못으로 글레이징 비드 고정. 오늘날 다음 유형의 창 유리가 사용됩니다.
강화
미러링
2-3mm의 두께로 무늬가 있습니다.
4-6mm의 두께로 동일합니다.
와 함께 흘렀다강화.
광택 거울 유리.
패턴 및 골판지 유리.
3) 미장작업이러한 작업은 전체 마감 작업량 중 대량 사용 및 노동 집약도 측면에서 1 위입니다. 에 의해 약속석고는 다음과 같이 나뉩니다. 평범한(수준 측량), 특별한(습기, 열, X선 및 소음 보호) 및 장식적인(추가 마무리가 필요하지 않음). 완성된 표면의 "균일함" 정도에 따라 세 가지 유형이 있습니다. 품질일반 석고의 경우: 간단하고 개선된 고품질그리고 스페셜을 위한 두 개(개선된 고품질). 특별한 유형은 건식 석고로 기술적 특성에 따라 클래딩에 기인 할 수 있지만 목적과 후속 마무리의 필요성에 따라 석고의 정의에 해당합니다. 따라서 사용 된 재료에 따라 석고는 모르타르 또는 모 놀리 식이며 건조 할 수 있습니다. 마른 석고표준 석고 플라스터보드(석고 플라스터보드) 또는 석고 섬유(석고 섬유판) 시트로 만든 두께 10 또는 12, 너비 1200mm. 시트의 길이는 1.2~3.3m일 수 있지만 시장에서 가장 일반적인 시트는 길이가 2.7m입니다. 모 놀리 식 고약이것은 정면과 내부에 사용되는 전통적인 유형의 회반죽이며 자본 마감재로 분류할 수 있습니다. 석고 모르타르는 모래, 바인더, 가소제 및 물로 구성됩니다. 바인더는 시멘트, 석회 및 석고일 수 있습니다. 오늘날 석회는 강도가 낮고 응결 시간이 길고 비용이 높기 때문에 바인더로 거의 사용되지 않습니다. 표면 준비석고 아래. 거의 모든 표면을 석고로 만들 수 있지만 일부는 심각한 준비가 필요합니다. 황무지 또는 특수 양각 벽돌로 만든 벽돌의 표면을 회반죽하는 데 가장 적합합니다. 이러한 표면은 석조 모르타르와 먼지 유입으로만 청소하면 됩니다. 고품질 거푸집으로 만든 더 매끄러운 콘크리트 표면은 노치나 금속 치장 벽토 그물로 된 실내 장식으로 거칠게 해야 합니다. 솔루션 적용오늘날에는 주로 이동식 미장 스테이션에서 용액을 공급하는 기계화된 미장 노즐로 수행되며, 석고실이나 그 옆에 직접 배치됩니다.
4) 회화작품 제작 1 - 양각 질감 - 2-4mm 두께로 적용된 퍼티 플라스틱 층의 다양한 가공으로 생성됩니다. 준비된 표면에 오늘날에는 마감 처리된 표면의 질감에 대한 다양한 옵션을 만들 수 있는 적용 지침과 함께 바로 사용할 수 있는 장식용 구성이 많이 있습니다. 시장에서 이러한 조성물은 종종 장식용 고약이라고 합니다. 질감이 있는 구성은 핸드 플로트 또는 크럼블 블로어로 적용되며 마무리는 매끄럽거나 엠보싱된 롤러로 수행됩니다. 미네랄 필러가있는 투명 아크릴 수지를 기본으로 한 조성물은 석고와 같은 석고를 모방합니다. 특별한 장식 조성물을 사용하지 않고도 비슷한 질감을 얻을 수 있습니다. 2 - 샌딩 - 새로 도포된 에폭시 접착제 또는 건조 오일에 먼지가 없는 모래를 두 층으로 도포하여 수행합니다. 접착제가 마르면 표면이 칠해지고 유색 모래를 사용하는 경우 니스 칠합니다. 3 - 목재 및 석재 종의 색상 모방은 탐폰, 양각 롤러 또는 브러시로 새로 적용된 페인트 층을 절단하여 이루어집니다. 4 - 릴리프 롤러로 패턴 널링, 탐폰 및 스텐실로 인쇄.
5) 월페이퍼 작업 시설에서 페인팅 작업과 동시에 화가에 의해 수행됩니다. 붙여 넣기 준비는 페인팅 준비와 동일한 방식으로 수행됩니다. 방을 벽지 한 후 문틀에 카펫, 스커트 보드 및 케이싱을 설치할 수 있습니다. 오늘날 시장에는 기술적 특성에 따라 다음과 같은 유형으로 줄일 수 있는 다양한 월페이퍼가 있습니다. 얇은 종이; 중간 밀도; 밀집한; 헤비 및 링크러스트; 천장 및 유리 벽지(양각 유리 섬유). 벽지의 너비는 일반적으로 0.5미터와 1.0미터입니다. 얇은 벽지는 겹침으로 접착되고 다른 모든 것은 끝에서 끝까지 (완성된 형태로) 접착됩니다. Lincrust 및 일부 유형의 값 비싼 벽지는 정확한 트리밍을 위해 겹침으로 접착됩니다(리놀륨 그림 86 참조). 스티커 전의 모든 벽지는 5~6cm의 여백을 두고 방의 높이로 재단하고, 기하학적 패턴(교감)이 있는 벽지는 방의 높이에 패턴 계단의 크기를 더하여 계산합니다. 첫 번째 패널을 제외한 모든 패널. 이것은 인접한 패널에서 패턴을 정렬할 수 있도록 하기 위해 필요합니다. 유리벽지와 천정을 제외한 모든 종류의 벽지는 붙이기 직전에 풀로 코팅합니다. 베이스는 미리 접착되어 있으며 벽지가 적용될 때까지 완전히 건조되어야 합니다. 스티커 시작 전 표면에 패널의 첫 번째 가장자리 위치를 수직선으로 표시해야 합니다. 모서리는 패널과 약 50mm 겹칩니다. 크게 겹치면 벽지에 주름이 생길 수 있습니다. 오늘날 생산되는 모든 벽지 접착제는 다양한 첨가제와 함께 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)를 기반으로 합니다. 두꺼운 젤리와 같은 농도의 물에 녹인 접착제를 브러시 또는 롤러로 크기에 맞게 자른 패널에 바릅니다. 준비된 패널은 3 층으로 접혀 화가에게 제공됩니다. 접착제는 발판이나 사다리에 서서 천장에서 바닥까지 붙입니다. 패널의 조인트를 동시에 수정하면서 중간에서 가장자리까지 부드러운 고무 롤러로 기포를 짜냅니다. 올바르게 선택하고 적용한 접착제를 사용하면 패널을 받침대 위로 5 - 10mm 이동할 수 있습니다. 2~3분 이내. 작업 생산 중 실내 습도가 크게 상승하지만 실내 환기가 불가능합니다. 그렇지 않으면 벽지 용지가 접착제보다 빨리 건조되어 패널이 줄어들고 이음새가 열립니다. 접착제가 마르기 전에 조인트와 스톡의 가장자리를 다듬은 다음 가장자리를 뒤로 접고 접착제로 추가 코팅합니다. 천장 벽지는 습도 변화에 따른 변형이 최소화된 재료로 만들어져 습기 없이 접착될 수 있습니다. 접착제는 벽지가 아니라 스프레이 할 표면에 적용됩니다. 동시에 벽지는 롤에서 롤아웃되고 롤러로 눌러집니다.
6) 가천장 배치매달린 천장의 필요성은 장식, 음향 및 열적 특성뿐만 아니라 쉽게 접근할 수 있는 공간에 대형 환기 파이프라인과 수많은 전기 배선을 배치할 가능성 때문입니다. 저렴한 재료 비용과 천장 설치 작업을 감안할 때 이러한 유형의 마감재의 인기가 분명해집니다. 오늘날 가장 일반적인 것은 음향 미네랄 울 슬래브로 채워진 경금속 프레임의 모듈식 슬래브 천장, 후속 마감을 위한 석고보드 및 플라스틱 중공 코어 패널입니다. 
그림 78. 1층 금속(A)과 2층 프레임(B)에 석고보드 매달린 천장 구조.
천장 설치는 광학 또는 레이저 레벨, 수위 또는 대형 장착 레벨을 사용하여 깨끗한 천장 레벨의 벽에 그림을 그리는 것으로 시작됩니다.
7) 바닥 배치작동 중에 바닥재는 방의 유형으로 인해 다양한 하중을 받으므로 바닥에 대한 요구 사항: 강도, 내마모성, 충격 및 장기간 압력으로 인한 분쇄, 내화학성, 코팅의 균일성과 부드러움, 주어진 경사, 적절한 열 및 방음, 청소 및 항균 능력, 탄성, 장식 및 내구성. 이러한 품질은 코팅뿐만 아니라 바닥의 다른 기본 요소와 레이어에 의해 보장됩니다. 바닥의 이름은 덮개 또는 깨끗한 바닥으로 결정되며, 그 아래에는 하중을 재분배하거나 덮개를 기본 레이어와 연결하는 층이 있습니다. 또한 레벨링 또는 보강 스크 리드, 단열 및 방음, 스팀 또는 방수 및 천장 또는 강화 된 토양 형태의지지 기반이있을 수 있습니다. 일부 유형의 바닥재에는 나열된 요소 중 일부가 누락되었습니다. 생산 방법과 사용 된 재료에 따라 모 놀리 식, 조각 및 롤 코팅이 구별됩니다. 모놀리식에는 콘크리트, 시멘트, 폴리머 시멘트 또는 벌크, 테라조, 모자이크 및 자일라이트가 포함됩니다. 조각 품목은 다음을 포함합니다: 판자, 정사각형, 쪽모이 세공 마루(조판, 패널 보드, 쪽모이 세공 마루판, 라미네이트), 세라믹 타일, 자연석 및 인조석, 엔드 블록 및 주철 슬래브. 롤: 천연 리놀륨 및 폴리염화비닐(PVC 코팅), 고무(relin), 카펫 및 플로텍.
견해:
커플러 장치 -가장 일반적인 것은 모 놀리 식 강화 및 레벨링 스크 리드입니다. 보강은 시멘트 - 모래 모르타르에서 단열재 또는 쇄석 위에 수행됩니다. 모 놀리 식 콘크리트 바닥 -그들은 일반 콘크리트 모르타르로 만든 단단한 바닥에 한 층으로 산업 및 유틸리티 실에 설치됩니다. 코팅의 두께는 설계 하중에 따라 프로젝트에 의해 결정되며 30~200mm가 될 수 있습니다. 무거운 하중이 가해지면 이러한 바닥은 콘크리트 층 두께의 중간에 보강재를 배치하여 추가로 보강됩니다. Terrazzo 및 모 놀리 식 모자이크 바닥이 층은 로비, 유통 홀, 복도, 판매 구역 등 교통량이 많은 공공 장소에 설치됩니다. 석재 및 세라믹 타일 바닥그들은 다양한 목적을 위해 구내의 견고하고 견고한 기초에 설치됩니다. 판자 바닥이 바닥의 사용은 오랜 역사를 가지고 있으며 오늘날 많은 경우 천연 나무의 단순성, 환경 친화성, 장식성 및 촉감 특성으로 인해 정당화됩니다. 슬래브 바닥체육관 및 체육관과 같이 동적 부하가 높은 실내에서 사용됩니다. 일반적으로 판자 바닥과 유사한 바닥 슬래브의 모래에있는 통나무 침대에서 수행됩니다. 쪽모이 세공 마루오늘날 이러한 유형의 바닥에는 전통적인 조판 외에도 쪽모이 세공 마루 판, 판자 및 적층 패널이 포함됩니다. 롤 바닥그들은 일반적으로 합성 말뚝이나 매끄러운 재료로 만들어집니다. 매끄러운 코팅에는 천연 및 폴리염화비닐 리놀륨과 렐린(고무 리놀륨)이 포함됩니다. 카펫베이스에 연속적으로 접착하는 방법이나 방의 둘레를 따라 고정된 톱니 랙(그리퍼)에 장력을 가하여 놓을 수 있습니다. 두 경우 모두 PVC 코팅과 달리 코팅이 베이스에 고정되기 전에 솔기가 용접됩니다.
주거용 건물의 최종 마감 공정 중 하나는 벽을 도배하는 것입니다. 거실과 복도의 벽을 장식하는 주요 접착 재료입니다. 벽지는 전면에 단색 또는 다색 패턴이 있는 종이 기반의 롤 소재입니다. 현재 비 프라이밍, 프라이밍 엠보싱, 금속화 등 상당히 다양한 월페이퍼가 생산됩니다. 목적 및 작동 특성에 따라 월페이퍼는 일반, 빨 (방습) 및 더미가 될 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 합성 필름은 주거 및 관리 건물의 장식에 널리 사용되었습니다.
일반 벽지다양한 색상을 생산합니다. 벽지의 색상은 개별 방의 목적, 크기, 조명 기능 및 기타 여러 데이터와 건축가의 지시에 따라 선택해야 합니다.
프라이밍되지 않은 벽지는 흰색 또는 컬러 용지(배경)에 직접 적용된 패턴이 있습니다. 사진 사이에 배경이 보일 수 있습니다. 인쇄된 벽지의 디자인은 수성 글루 페인트로 수행됩니다.
프라임 벽지는 하나 이상의 색상으로 패턴이 적용된 프라이머로 코팅된 벽지 종이로 만들어집니다. 품질면에서 그들은 프라이밍되지 않은 것보다 높습니다.
양각 벽지그들은 일반적으로 동시 엠보싱이있는 유성 페인트로 패턴이 적용된 프라이밍 된 벽지로 만들어집니다.
메탈릭 벽지금속분말로 프라이머를 도포한 후 패턴을 인쇄하거나 엠보싱한 벽지.
워셔블(방습)벽지는 일반 종이벽지에 합성수지 수분산액 또는 기성품인 투명염화비닐필름을 얇게 도포한 롤 소재입니다. 벽지의 표면은 매끄럽고 유색 패턴과 엠보싱으로 엠보싱 될 수 있습니다. 그들은 또한 양각 석고, 직물, 실크 등을 모방한 질감의 벽지를 생산합니다. 빨 벽지는 거실, 복도 및 주방의 벽을 붙일 때 사용됩니다.
더미 벽지연속적인 층으로 또는 매끄러운 필드와 양털 표면에 의해 형성된 패턴의 조합 형태로 종이에 적용된 파일 베이스와 종이로 구성된 롤 재료입니다. 더미는 양모, 레이온 원사, 면 및 값싼 목재 섬유를 짜는 폐기물로 만들어집니다.
말뚝 벽지는 통기성이 있으며 방음 특성이 향상되었습니다. 그들은 주로 라디오 및 텔레비전 스튜디오와 같이 방음 요구 사항이 증가한 방을 마감하는 데 사용됩니다.
접착을 시작하기 전에 작업의 제조업체는 벽지의 유형, 품질 및 유형이 건축 프로젝트의 지침을 준수하는지 여부와 설계자의 감독에 의해 승인되었는지 여부를 확인합니다. 벽지는 롤업하여 조각으로 건설 현장에 배달됩니다. 한 조각의 벽지 길이는 12m, 너비 - 500, 600 또는 750mm여야 합니다. 건설 조직의 명령에 따라 공장은 벽지를 조각으로 자르지 않고 보빈으로 벽지를 출시합니다. 이러한 패널의 길이는 500-600m이며 동시에 벽지 절단 및 조립 작업장은 건설중인 주택 중 하나의 건설 현장에서 직접 조직됩니다. 이를 통해 절단시 벽지의 품질을 확인할 수 있으며 폐기물의 양을 크게 줄일 수 있습니다.
벽지의 품질을 제어하려면 길이가 12m 및 30m인 롤 치수의 편차가 ± 250mm를 초과하지 않고 길이가 500m인 롤의 경우 ± 3.5m 이하인지 확인하십시오. 모든 유형의 롤에 대한 패널 너비의 편차는 ± 3mm를 초과해서는 안됩니다. 벽지 가장자리의 너비는 롤의 전체 길이를 따라 10-15mm여야 합니다.
배경 화면은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
젖었을 때 변형되지 않는 단단한 바닥(종이)과 외부 내포물 및 얼룩이 없는 매끄럽고 균일한 표면이 있어야 합니다.
종이의 단색 프라이머는 균일하고 밀도가 높아야하며 다색 프라이머는 색상 반점이 균일해야합니다. 구부릴 때 얼룩이지지 않고 만졌을 때 자국이 남지 않는 내구성있는 페인트 층이 있어야합니다.
인쇄물에 손상이 없어야 하며 가장자리 손상이 적용된 패턴이나 배경에 영향을 주어서는 안 됩니다.
벽지의 수분 함량은 6-8%를 초과해서는 안됩니다.
벽지가 스트립으로 절단 된 블랭킹 작업장에서 나온 경우 패턴, 색상 및 음영에 따라 올바르게 선택되고 각 방과 아파트에 대해 조립되었는지 확인해야하며 가장자리가 양쪽에서 똑같이 잘립니다.
절단 벽지 패널의 편차는 길이가 10mm, 너비가 3mm를 초과해서는 안됩니다. 패턴의 가장자리가 불분명하거나 고르지 않거나 패널의 패턴 색상이 어긋나는 것은 허용되지 않습니다. 벽지 스트립의 절단선은 왜곡 및 절단되지 않은 가장자리 스트립 없이 균일해야 합니다.
벽지 및 linkrust의 올바른 운송에 특별한주의를 기울입니다. 벽지는 색상과 패턴의 유형별로 묶음 및 베일로 포장되어 운송됩니다. 이 경우 팩은 세로로 배치됩니다. 벽지는 선반이 있는 건조한 방에 보관됩니다. Linkrust 롤은 0-18 ° C의 온도에서 건조하고 따뜻한 방에 수직으로 보관됩니다.
벽지로 벽을 붙이기 전에 SNiP III-21-73 "건물 구조의 마감 코팅"의 권장 사항에 따라 수행되는 벽 표면의 철저한 준비가 선행됩니다. 벽지용 표면은 잘 건조되고 평평하며 백악질 또는 석회 백색 도료 용액으로 청소됩니다. 발견 된 균열, 싱크 및 균열은 석회 석고 모르타르로 밀봉됩니다.
벽지 아래의 준비된 표면에 기름 얼룩, 종이가없는 깨끗한 포장 또는 신문을 붙입니다. 종이로 벽을 붙인 다음 벽지로 붙이기 위해 밀가루, 전분, 목공 접착제뿐만 아니라 다양한 합성 접착제, 접착 매 스틱 및 건조 건축 혼합물을 기본으로 한 접착제가 사용됩니다. 직물 기반으로 합성 필름을 접착하려면 라텍스 수성 접착제 bustilate 또는 폴리비닐 아세테이트 접착제를 사용하십시오. 이러한 접착제는 건설 현장의 페인트 공장이나 페인트 공장에서 제조됩니다.
벽 표면은 먼지 및 기타 오염 물질로 청소됩니다. 거친 표면은 나무 또는 플랙의 끝으로 조심스럽게 부드럽게됩니다. 석고나 콘크리트의 고르지 않은 표면은 부분적으로 기름칠을 하거나 완전히 퍼티를 합니다. 그런 다음 종이로 붙여 넣습니다.
카세트 형태로 만들어진 철근 콘크리트 벽 패널로 만든 벽과 공장에서 평평하고 평평한 표면을 가진 벽은 폐지로 붙여지지 않습니다.
마른 석고 석고 시트가 늘어선 벽은 폐지로 붙여지지 않고 건식 석고 시트 사이의 녹은 전체 표면과 같은 높이의 필러로 채워지고 1-3 층의 종이 스트립으로 붙여집니다. 건조 후 종이 스트립의 가장자리는 고운 사포 또는 부석으로 청소됩니다. 오목한 손톱 머리는 아마 인유로 덮고 퍼티로 밀봉되고 샌딩됩니다.
종이를 붙이기 전에 벽의 표면은 별도의 영역에 풀로 덮여 있습니다. 이 경우 페이스트가 묻은 종이를 도포할 때까지 페이스트가 완전히 마르지 않아야 합니다.
일반 벽지로 벽을 붙일 때 폐지를 겹쳐서 붙일 수 있습니다. 일반 벽지로 붙일 때 종이는 서로 붙습니다. 양각 고품질 벽지로 붙일 때 종이는 두 겹으로 끝에서 끝까지 접착되며 첫 번째 레이어의 이음새가 일치하지 않도록 종이의 퍼티와 말린 첫 번째 레이어를 조심스럽게 샌딩 한 후 두 번째 레이어를 접착합니다. 두 번째 솔기로. 접착 된 각 시트는 접힘, 주름 및 기포가 없도록 브러시 또는 헝겊으로 잘 매끄럽고 수평을 유지해야합니다. 특히 조심스럽게 스커트 보드와 판금 근처의 표면에 붙여 넣을 필요가 있습니다. 건조 후 종이로 덮인 표면을 검사하고 감지 된 결함을 부석이나 미세한 유리 피부가있는 원으로 청소합니다.
벽지는 붙인 종이가 완전히 마른 후에 시작해야 합니다. 감독은 이 방을 붙일 벽지 패널을 검사하고 필요한 경우 감독에게 분류하도록 지시합니다. 정렬 중에 선택한 밝은 색상의 월페이퍼는 그림자 벽(조도가 낮음)에, 어두운 색상의 월페이퍼는 밝은 색상의 월페이퍼에 붙이는 것이 좋습니다.
재단된 패널은 패턴이 위로 향하게 테이블 위에 놓입니다. 그런 다음 상부 패널은 퍼짐 메커니즘의 접는 롤러 아래에 고정되고 메커니즘을 통과합니다. 벽지는 벽에 붙이기 전에 풀로 충분히 적셔야만 잘 붙습니다. 따라서 감독은 페이스트를 처음 적용한 후 두꺼운 종이에 심하게 흠뻑 젖은 벽지를 테이블에 보관해야 합니다. 스티커 자체 전에 충분히 적신 캔버스에 압력 탱크에서 페이스트를 공급하여 특수 브러시로 페이스트를 다시 칠합니다. 기름칠 된 패널은 먼저 반으로 접혀서 먼저 페이스트로 덮인 표면을 결합한 다음 네 겹으로 접힙니다(그림에서 그림으로). 이런 식으로 접힌 패널은 작업장에 공급되어 접착됩니다.
패널이 수직으로 엄격하게 접착되도록 준비된 표면에서 제어 수직선은 패널이 적용되는 수직선으로 두들겨집니다. 첫 번째 수직선은 벽의 상단 모서리에서 패널의 너비와 동일한 거리를 측정하여 적용됩니다. 첫 번째 캔버스는 표시된 수직선 또는 표시를 따라 그리고 창에서 방 내부 방향으로 정확하게 접착됩니다. 이것은 두꺼운 벽지의 가장자리에서 그림자를 제거하기 위해 수행됩니다.
접착 할 때 패널은 상단이 벽에 붙은 다음 깨끗한 헝겊이나 헤어 브러시로 중간에서 가장자리까지 매끄럽게하면서 벽지 아래에서 공기를 짜냅니다.
매끄럽게 처리된 천에는 주름, 부은 부분, 접힌 부분 및 융기된 가장자리가 없어야 합니다. 고무 롤러로 가장자리를 굴리는 것이 좋습니다. 접착 된 패널 아래에 기포가 나타나면 그 위의 벽지가 바늘로 뚫리고 공기가 짜내고이 곳이 조심스럽게 부드럽게됩니다. 다음 패널은 동일한 방식으로 접착되어 두 패널의 패턴이 접합부에서 정확히 일치하는지 확인합니다. 작업 과정에서 짧은 조각 (패널)이 문 위와 창 위와 아래에 붙어 있습니다.
벽지로 벽을 붙일 때 화가의 생산성을 높이고 작업 품질을 향상시키기 위해 스프링 홀더가 달린 브러시가 벽지 접착에 사용됩니다. 글루 코팅된 패널을 홀더로 잡고 벽 상부에 올려놓고 기존에 붙인 패널의 패턴에 맞게 패턴을 조정합니다. 그런 다음 손바닥으로 패널의 상단을 벽에 대고 홀더를 놓고 브러시를 사용하여 전체 평면에 걸쳐 패널을 벽에 대고 매끄럽게 누릅니다.
처마 장식, 스커트 보드, 도어 트림, 표면 왜곡이 있는 모서리, 창 경사면, 라디에이터 틈새 및 기타 장소 근처의 과도한 벽지는 시트를 마를 때까지 붙인 직후 눈금자를 따라 잘립니다. 새 표면에 붙일 때 벽지는 스커트 보드와 판금 뒤에서 실행해야하므로 후자는 벽지를 붙인 후에만 못을 박을 수 있습니다. 붙여 넣기가 끝나면 벽을 약간 건조시킨 다음 테두리 또는 프리즈의 스티커로 진행하십시오.
천장의 벽지는 방 크기의 철근 콘크리트 바닥 패널에서 수행됩니다. 패널의 천장 표면은 평평하고 매끄러워야 합니다. 수분 함량은 8%를 초과해서는 안 됩니다. 그리스 및 녹 얼룩, 깊이와 직경이 4mm 이상인 껍질은 표면에 허용되지 않습니다. 천장을 붙이기 전에 숨겨진 전기 배선을 수행해야 합니다. 표면 준비는 다음과 같이 수행됩니다. 긴 손잡이에 금속 스크레이퍼를 사용하여 화가는 용액 및 기타 오염 물질이 튀지 않도록 표면을 청소합니다. 불규칙성을 윤활합니다. 천장이 벽에 인접한 주걱 위치; 기름칠 된 곳을 닦습니다.
천장 붙여 넣기의 경우 접착 할 때 패널을 조정할 필요가없는 패턴이있는 밝은 색상의 벽지가 선택됩니다. 벽지의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 벽지의 배경은 균일해야 하며 반점, 줄무늬, 줄무늬가 없고 페인트 층이 내구성이 있어야 하며 벗겨지거나 벗겨지지 않아야 합니다. 눈물. 벽이 접착되기 직전에 천장이 붙여집니다. 붙이기 직전에 천장과 벽의 상부는 CMC 접착제의 3% 용액으로 프라이밍됩니다.
화가의 감독은 CMC 접착제를 사용하여 천장을 붙이기 위한 페이스트 준비의 품질을 제어해야 합니다. CMC 접착제 500g을 40 ° C 이하의 온도로 물 10 리터에 붓고 계속 저어줍니다. 접착제가 완전히 녹을 때까지 조성물을 12시간 동안 유지합니다. 페이스트를 사용하기 전에 혼합해야 합니다. VZ-4 점도계에 따른 페이스트의 점도는 18 ° C의 온도에서 50 초 여야합니다.
천장에 벽지를 붙이는 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 접착제 조성물은 틈과 줄무늬가없는 균일 한 층의 스윙 롤러로 천장에 도포됩니다. 적용된 조성물은 최소 20분 동안 보관해야 합니다. 그런 다음 화가는 스윙 브러시로 벽 둘레를 따라 10cm 너비의 접착제 조성물을 적용합니다. 벽지는 풀 도포 설치를 통과하고 조성물을 함침시키기 위해 20 분 동안 유지되고 천장에 접착됩니다. 모서리와 벽의 상단 부분을 10cm 겹칩니다.
천장에 벽지를 적용하는 것은 10-15mm의 겹침으로 짧은 벽과 평행하게 창에서 문으로 시작됩니다. 겹침은 빛의 방향을 향해야 합니다. 접착 된 패널은 중간에서 가장자리로 움직이는 브러시로 부드럽게됩니다. 종이 천정은 완전히 건조될 때까지 직사광선과 외풍에 노출되지 않도록 보호됩니다. 벽지를 건조하는 동안 실내 온도는 23 ° C 이하로 일정해야하며 건물의 창문은 닫아야합니다. 이 건조 모드를 사용하면 천장에 붙은 벽지가 1-2일 안에 마릅니다. 작업의 고품질이 보장됩니다.
실내 장식품의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
압연 마감재 천과 벽지는 색상과 음영이 같아야 합니다.
벽지 스트립은 연직선에서 접착 높이까지 가장자리 위치가 1mm 이상 벗어나지 않고 수직으로 위치해야합니다.
복잡한 패널의 가장자리 맞춤은 패널 사이에 간격이 없고 패턴을 왜곡하지 않고 정확해야 합니다. 그림의 변위는 0.5mm 이하로 허용됩니다.
바탕 화면의 잘린 가장자리 아래에서 기본 가장자리가 보이지 않아야 합니다.
월페이퍼 조인트는 겹쳐야 하며 조인트에서 월페이퍼의 위쪽 가장자리는 빛을 향해야 합니다(창 쪽).
끝에서 끝까지 붙일 때 벽지의 접합점은 3m 거리에서 눈에 띄지 않아야합니다.
경계는 벽의 전체 길이에 걸쳐 2mm 이상의 왜곡 없이 수평으로 접착되어야 합니다. 연석의 너비는 25mm를 넘지 않아야하며 조인트는 겹쳐야하며 연석 스트립의 상단 가장자리가 빛 (창)을 향하도록해야합니다. 테두리는 벽지의 상단 가장자리를 완전히 덮어야하며 천장에서 테두리 상단까지의 거리는 10cm를 넘지 않아야합니다.
위의 벽지 시트는 연석 아래에 완전히 매달려 있어야하며 상단과 연석 사이에 간격이 없어야하며 벽지의 하단은 완성 된 바닥 높이보다 10mm 더 높아야합니다 (단일 스커트 보드 및 필렛 포함) 또는 스커트 보드 상단 높이에서 (이중 목재 및 PVC 스커트 보드 포함);
스커트 보드에 벽지를 붙이는 것은 허용되지 않습니다.
얼룩, 풀이 묻은 곳, 물방울, 벽지의 색과 음영의 변화, 벽지의 뒤틀림, 부기, 접힘, 주름, 베이스보드 및 판금의 벽지 절단선의 요철, 접착되지 않은 곳, 인서트(패치, 접착) ) 패널의 개별 위치는 허용되지 않습니다.
참고서 "Universal reference book of the foreman" STC "Stroyinform"의 자료를 기반으로 합니다.
소개
자본 건설은 생산 및 비생산 목적을 위한 고정 자산의 생성 및 가속화된 갱신을 보장하는 국가 경제의 가장 중요한 부분입니다.
자본 건설의 주요 임무는 과학 기술 진보, 주거 건물, 유틸리티 및 사회 문화 시설 건설을 기반으로 국가의 생산 잠재력을 높이는 것입니다.
건설 및 설치 작업의 총량에서 중요한 역할은 건설의 마지막 단계인 건물의 마무리에 속합니다.
마감 작업(석고, 페인팅, 외장 등)은 건물과 구조물에 완성된 모양을 부여하고 건물의 구조적 요소인 보호, 위생 및 위생 및 장식 품질을 제공합니다.
상대적으로 저렴한 비용에도 불구하고 마감 작업은 건설에서 가장 노동 집약적이며 높은 자재 소비가 특징입니다. 주거 및 사무실 건물을 세울 때 마무리 작업의 노동 집약도는 건설 총 노동 집약도의 30-40%에 이릅니다.
건설 작업의 마무리 작업의 경우 작업 유형에 따라 60-90%에 달하는 많은 수작업 비용이 여전히 특징적입니다.
마무리 작업의 노동 집약도를 줄이는 것은 공정의 기계화 수준을 높이고 공장 생산의 제품 및 부품을 사용하는 산업적인 표면 마무리 방법의 도입을 통해서만 달성할 수 있습니다. 산업 생산의 개별 요소를 사용하면 건물 조건에서 "습식" 공정을 줄이고 마무리 작업자의 생산성을 높이며 육체 노동 비용과 마무리 작업 시간을 줄이고 마무리 및 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다. 문화.
그러나 현 수준의 건설현장에서는 선진기술과 업무조직을 공부하지 않고서는 체계적인 전문성 개발 없이 숙련된 피니셔가 되는 것은 불가능하다. 모든 근로자는 전문 지식의 기초를 깊이 숙달하고 실제 경험을 습득하며 건설 산업에서 진보적 인 노동 방법과 혁신가의 경험을 창의적으로 사용해야합니다. 국가의 힘과 우리 각자의 복지는 각자의 위치에서 효과적인 작업에 달려 있습니다.
제1장 마감공사의 목적과 종류
1.1. 마무리 작업의 임명
건설 마무리 작업은 건물 및 구조물의 내부 및 외부 마감과 관련된 복잡한 건설 프로세스로, 그 결과 보호, 운영 및 건축 및 미적 품질이 향상됩니다.
그들의 목적은 내구성, 내화성, 환경 영향에 대한 저항성 및 장식성과 같은 품질을 구조물, 건물 및 구조물에 부여하는 것입니다.
마무리 작업은 건설 중 또는 건물 및 구조물의 설치 완료 후 또는 아파트, 사무실, 건물 재개발 등의 개조 중에 수행됩니다.
구현을 시작하기 전에 모든 주요 건설 및 설치, 수리 및 위생 작업을 완료해야 합니다.
건물 및 구조물의 건설, 수리 및 재건 과정에서 마감 작업의 품질에 특별한주의를 기울이며, 이는 물체의 독특한 외관을 만들고 내부 및 외부에 개성을 부여합니다.
1.2. 마무리 작업의 종류
마감 작업에는 석고, 석고, 페인팅, 벽지, 마감재 마감, 바닥 및 천장 설치, 유리 작업 및 아트 페인팅이 포함됩니다. 여기에는 조립식 프레임 외피 및 투광성 파티션, 빌트인 가구, 발코니 및 로지아 울타리 장치도 포함됩니다.
시각적 및 미적 인식뿐만 아니라 작동 내구성, 공기 교환, 소음 및 단열, 습기로부터 보호, 위생 및 위생 특성 및 기타 여러 지표는 마감의 선택과 품질에 달려 있습니다.
마무리 작업은 건물과 구조물의 내부 및 외부에서 수행됩니다.
외관 장식그들은 패널 건설 중 공장에서 수행되거나 벽돌, 대형 블록 및 목조 건물을 세우는 과정에서 또는 건물 및 구조물의 수리 또는 재건 중에 수행됩니다. 그들은 일반 또는 유색 장식 석고, 인공 및 장식용 석재, 타일 또는 패널 등으로 정면을 장식하는 데 사용됩니다.
인테리어 장식건물의 목적, 구성 구조의 유형, 운영 조건 및 건물의 수도에 따라 결정됩니다. 동시에 코팅의 물리적 내구성뿐만 아니라 노후화, 사용 용이성, 위생 및 위생 유지 관리 조건 등도 고려됩니다.
마무리 작업은 실제 마무리와 마무리 및 조립의 두 그룹으로 나뉩니다.
실제 마무리 작업 -건물 구조 표면의 보호 및 장식 코팅 장치입니다. 여기에는 석고 작업(용액으로 코팅), 페인팅 작업(페인트 및 바니시로 코팅), 대면 작업(인공 또는 자연 기원의 완제품으로 덮기), 벽지 작업(벽지 또는 필름으로 붙이기)이 포함됩니다.
마무리 및 조립 작업건설적인 역할과 마감 코팅의 기능을 동시에 수행하는 건축 요소의 집합체입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1) 조립식 프레임 외장 및 슬라이딩 파티션 장치;
2) 빌트인 가구 장치;
3) 대형 조립식 시트 및 슬래브 제품으로 벽 및 칸막이의 직면;
4) 유리 블록 및 프로파일 유리의 투광 파티션 장치;
5) 쪽모이 세공 마루 보드, 패널 보드 쪽모이 세공 마루, 마분지 및 목재 섬유판으로 바닥을 설치합니다.
6) 거짓 천장 설치;
7) 가벼운 개구부(창문, 문, 트랜섬, 쇼케이스)를 시트 창, 디스플레이, 거울 및 장식용 유리로 채우는 것;
8) 전체 공장 마감 처리된 전면 패널 설치;
9) 석면 - 시멘트 시트, 알루미늄, 플라스틱 및 기타 제품으로 발코니 및 로지아용 울타리 설치.
마감 코팅에는 기술 및 장식의 두 가지 기능이 있습니다.
기술적 기능건물 및 구조물의 작동 중 위생 및 위생, 기술, 화재 예방 및 기타 특성을 개선하는 것을 목표로합니다.
장식 기능 -건물의 건축 외관과 건물 내부에 독창성과 완전성을 부여합니다.
이러한 기능의 비율에 따라 코팅은 일반, 특수, 장식 및 건축 예술로 분류됩니다.
기존의 코팅이 사용됩니다.모든 유형의 건물 및 구조물의 건설 및 수리.
특수 코팅기술적 기능이 우세한 산업 건물에 주로 사용됩니다.
장식 및 건축 - 예술적 코팅토목 및 산업 건물, 독특한 건물 및 구조물의 건설 및 재건, 레스토랑, 클럽 장식 등에 사용됩니다.
마무리 작업 과정에서 얻은 코팅은 전면 레이어와 전면 및 하나 이상의 준비 레이어(커버링, 프라이밍, 레벨링 등)로만 구성될 수 있습니다. 코팅 전면 레이어에는 두 액체 재료(바니시, 페인트, 매 스틱) 및 전면이 완성 된 제품 (타일, 벽지, 마주 보는 패널, 유리). 준비 층 장치의 경우 재료는 원칙적으로 액체 또는 플라스틱 상태 (용액, 프라이머, 프라이머, 퍼티, 접착제, 매 스틱)로 사용됩니다.
통제 질문:
1. 마무리 작업과 그 목적은 무엇입니까?
2. 마무리 작업은 무엇입니까?
3. 마감 및 설치 작업에 적용되는 사항은 무엇입니까?
4. 마무리 코팅의 기능은 무엇입니까?
2장. 미장작업
2.1. 석고 작업의 종류
벽토- 건물 및 구조물(벽, 칸막이, 천정, 기둥)의 다양한 구조물 표면에 마감재로 균일하게 하여 일정한 형태를 부여하고 습기, 풍화, 화재로부터 구조물을 보호하고 열에 대한 저항력을 증가시킵니다. 전달, 둘러싸는 구조의 공기 투과성 및 사운드 전도성을 감소시킵니다.
모든 유형의 석고는 표면에 석고 용액을 적용하여 얻은 모 놀리 식과 건조 (조립식 석고 석고 보드와 마주 함)로 나뉩니다.
모 놀리 식 석고구조의 모든 균열을 닫아 단일 전체를 형성합니다. 습하고 습한 곳에서 사용할 수 있습니다. 높은 노동 강도, 건조 기간, 겨울철 작업 수행의 어려움, 솔루션을 준비하고 작업장으로 운반하기위한 특수 장비의 필요성이 특징입니다. 이것은 사용을 제한합니다.
마른 석고그런 단점이 없습니다. 석고보드 시트 사이의 접합부를 밀봉한 후 표면을 다음날 마무리할 수 있습니다. 모 놀리 식보다 저렴하지만 신뢰성면에서 열등합니다. 건식 석고는 습도가 60%를 초과하지 않는 주거용 건물에 주로 사용됩니다.
그들의 목적과 특성에 따라 모 놀리 식 석고는 일반, 특수 및 장식으로 나뉩니다.
전통적인석고는 상온 및 습도 조건에서 사용하기 위한 것입니다(페인트를 칠하거나 벽지 위에 붙일 수 있음).
특별한석고는 베이스와 관련하여 보호 기능을 수행합니다(방수 및 소수성, 단열, 음향, 내화학성, X선 보호).
장식석고는 정면 및 공공 건물(로비, 계단통, 홀)의 일부 건물을 마감하는 데 사용됩니다. 그들은 부드럽고 유색이며 장식용 천연 및 인공 돌을 모방 할 수 있습니다.
기존의 석고는 제공되는 관리 수준에 따라 단순, 개선 및 고품질의 세 가지 범주로 나뉩니다.
단순한석고는 두 층의 모르타르(최대 12mm의 총 두께를 갖는 스프레이 및 토양)로 만들어지며, 그 표면은 다른 도구로 더 이상 마무리하지 않고 매의 가장자리와 수평을 이룹니다(이와 관련하여 석고 "팔콘 아래"). 그것은 임시, 지하실, 창고 및 기타 비주거 건물뿐만 아니라 공공 및 산업 건물의 뒷방에 사용됩니다.
향상석고는 총 두께가 15mm인 3개의 층(스프레이, 토양 및 덮개)으로 구성됩니다. 최종 마무리 - 표면 평탄화 및 평활화 -는 규칙에 따라 수행됩니다 (규칙에 따라 석고). 그것은 주거, 병원, 학교 및 기타 대량 건설 공공 건물에 사용됩니다.
고품질석고는 스프레이, 프라이머 2층 및 총 두께 20mm의 피복층으로 구성됩니다. 토양은 등대 위로 수평을 이루고 덮개 층은 부유물로 문지릅니다. 이와 관련하여 이러한 유형의 석고를 등대라고합니다. 극장, 기차역, 호텔, 박물관, 아파트 건물을 장식하는 데 사용됩니다.
2.2. 석고 작업을 위한 재료 준비
석고 벽돌 벽의 경우 석회 - 모래 모르타르는 일반적으로 1 : 3 및 1 : 4 (부피)의 조성으로 사용되며 콘크리트 표면은 1 : 1 : 8의 비율로 시멘트, 석회 및 모래의 복합 모르타르이며, 습도가 높은 방 (욕실, 지하실, 욕조) 및 금속 메쉬 - 조성 1 : 4의 시멘트 - 모래 모르타르 등급 75-100, 석고 콘크리트 및 목재 표면 - 석회 - 모래 모르타르가 추가됨 석고. 콘크리트 및 석고 콘크리트 표면을 석고하기 위해 폴리비닐 아세테이트 에멀젼 또는 합성 라텍스를 시멘트에 0.2:1 비율로 포함하는 폴리머-시멘트 및 석고-폴리머-시멘트 모르타르도 널리 사용됩니다.
미장에 사용되는 모르타르는 충분한 강도, 미장면에 부착하는 능력, 내한성, 파이프 및 호스를 통한 펌핑을 위한 충분한 이동성, 작업성, 미장 작업에 필요한 응결 시간, 응결 중 일정 부피의 특성을 가져야 합니다. (큰 수축 없음). 정상적인 습도 체계를 가진 내부 건물의 스프레이 및 토양 층의 경우 다음 구성의 솔루션이 사용됩니다.
1) 돌 표면 - 석회: 모래 - 1: 2.5 ~ 1: 3; 석회: 점토: 모래 - 1: 0.4: 5, 점토: 모래: 섬유상 첨가제 - 1: 3: 0.5;
2) 콘크리트 표면 - 시멘트 : 모래 - 1 : 4 (용액의 가소성을 높이기 위해 석회가 시멘트 중량의 20-30 %의 양으로 첨가됨); 시멘트: 석회: 모래 - 1:1:6; 나무 표면에 - 석회: 모래 - 1: 2 ~ 1: 4.5: 석고(석고 1~1.5부에서 석회 1부당 첨가); 석회: 점토: 모래: 섬유성 첨가제 - 1: 3: 3: 0.5;
3) 금속 메쉬 - 시멘트 : 모래 - 1 : 3 ~ 1 : 4, 첫 번째 층의 경우 섬유질 물질이 시멘트 0.5 ~ 1 부로 첨가됩니다.
습기에 노출된 내부 석고의 분무 및 토양에는 다음 솔루션 중 하나가 사용됩니다. 시멘트: 모래 - 1:3 ~ 1:4; 시멘트: 석회: 모래 - 1:1:4 또는 1:1:6.
피복층의 용액 조성은 석고의 유형에 따라 선택됩니다. 토양이 석회, 석회 - 석고 또는 석회 점토 바인더로 만들어진 경우 다음 조성의 용액이 피복에 사용됩니다. 석회: 석고: 모래 - 1:1:1 또는 1:1:2.
시멘트 또는 석회 시멘트 바인더의 토양의 경우 다음 조성의 용액이 코팅에 사용됩니다. 석회: 시멘트: 모래 - 1:1:2, 1:1:3 또는 1:1:4.
석고 모르타르 용 모래는 전체 질량의 10-12 % 양의 점토 불순물과 함께 크기가 1.5mm보다 큰 큰 입자가 0.1부 이하가 되도록 사용됩니다. 순수한 강이나 바다 모래는 기계화 된 방법으로 적용되는 솔루션에 적합하지 않습니다. 용액을 준비하기 전에 점토 우유를 모래 9부(건조 부피 기준) 점토 1부의 비율로 이러한 유형의 모래(모르타르 믹서 드럼)에 첨가합니다. 모래의 공극 부피는 40% 이하입니다. 파이프를 통한 펌핑의 경우 모래의 공극이 석회 반죽으로 2-3% 채워진 용액과 석회 반죽의 1/4 이상을 포함하는 용액이 사용됩니다.
용액 준비를 위해 60% 미세 모래와 40% 굵은 모래의 혼합물이 사용됩니다. 굵은 모래는 중간 크기의 모래에 총 부피의 30 %의 양으로 첨가해야합니다.
석고 용액은 응결 시작을 20-30분 지연시키는 응결 지연제(목재 접착제, 아황산염-효모 매시, BS 지연제 등)와 함께만 사용해야 합니다.
모르타르의 유형, 건축의 부피 및 특성에 따라 석고 모르타르의 준비가 수행됩니다.
1) 작업장에서 - 독립형 소용량 모르타르 믹서 (믹싱 드럼 용량 최대 100 l) 및 동일한 믹서가 장착 된 작은 석고 장치;
2) 건설 중인 시설 - 현장 모르타르 장치 및 중간 용량 모르타르 믹서가 장착된 이동식 석고 스테이션(믹싱 드럼 용량 150, 325 l);
3) 중앙 - 대용량 모르타르 믹서가 장착된 중앙 모르타르 장치 및 공장(믹싱 드럼 용량 1000, 1500 l).
2.3. 석고 작업용 도구, 비품 및 장비
모르타르 도포 및 레벨링 도구(그림 2.1) 석고 흙손최대 1.2mm 두께의 강판, 50mm 높이의 무릎이 있는 손잡이 및 손잡이에 설정된 나무 손잡이로 구성됩니다. 흙손은 블레이드 길이가 190mm로 만들어집니다. 핸들은 덜 자주 리벳이 박힌 캔버스에 용접됩니다. 핸들은 하나의 표준 크기로 만들어집니다.
쌀. 2.1. 모르타르를 적용하고 수평을 맞추기 위한 도구: a - 석고 흙손; b - 절단; в - 양동이; d - 스윙 핸들이 있는 국자; d - 삽 삽 및 팔콘 양동이; c - 직사각형 팔콘; g - 접시 모양의 매, h - 하프 케이크; 및 - 접을 수 있는 두랄루민 팔콘
석고 흙손으로 다양한 재료를 붓고 대략적인 양의 건조한 혼합물과 용액을 혼합하고, 던지고, 펴고, 수평을 맞추고, 매끄럽게 만들고, 용액에서 제거하고, 도구, 재고 및 장치를 청소합니다.
컷길이 140mm, 너비 56mm의 얇은 강판으로 된 작은 흙손입니다. 일부 작품의 경우 캔버스의 길이가 최대 50mm, 너비가 최대 10-15mm로 단축됩니다. 절단은 건축 부품 절단, 도구 청소, 석고의 균열 절단, 윤활제, 절단 및 막대의 모서리 절단, 석고 다림질 시 솔루션 조정에 사용됩니다.
국자마무리 작업을 위해 컵(양동이), 손잡이, 나무 손잡이 및 양동이가 상자 측면에 매달려 있는 후크로 구성됩니다. 버킷 용량 0.6; 0.8; 1.0리터 버킷은 두께가 0.8–0.9 mm인 구조용 강판으로 만들어집니다. 알루미늄과 다른 합금으로 만든 양동이는 용액이 강하게 접착되어 던지는 동안 미끄러짐을 줄이기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 버킷은 용액을 다양한 표면에 적용하고 재료를 분배하는 데 사용됩니다.
매중간에 손잡이가 있는 400 × 400 또는 350 × 350mm 크기의 2mm 두께의 나무 또는 판금 알루미늄 합금으로 만든 방패입니다. 매에서 주걱으로 용액을 표면에 바르거나 매로 직접 바르고 표면을 매끄럽게 만듭니다.
하프 케이크캔버스와 펜으로 구성되어 있습니다. 그들은 매듭이없는 목재 또는 압출 알루미늄 프로파일로 만들어집니다. 목적에 따라 길이 150-2000mm, 너비 20-150mm, 두께 5-30mm의 캔버스가 제공됩니다. 나무 캔버스는 매끄럽게 다듬어야 하며 무엇보다도 평평해야 합니다. 반 고무는 수평을 유지하고 모르타르를 퍼뜨리고 건축 요소를 문지르는 데 사용됩니다.
석고 마감 도구(그림 2.2). 강판석고 층 그라우팅에 사용됩니다. 캔버스와 펜으로 구성되어 있습니다. 캔버스와 손잡이는 옹이가 없고 수지가 없는 소나무 또는 가문비나무로, 캔버스는 두랄루민 또는 아연도금강으로, 손잡이는 나무로 만듭니다. 나무 칸막이, 펠트, 폴리스티렌, 발포체, 펠트가 두랄루민 캔버스에 부착됩니다.
쌀. 2.2. 석고 마감 도구:
강판: a - 나무; b - 펠트를 부착하기위한 범용 금속; в - 목재 시트 고정용 범용 금속; g - 흙손; d - 브러시 (okamelok); 전자 - 부샤드; g - 끌; h - 트로이 목마와 톱니바퀴; 및 - 모양의 반 누더기; k - 강철 브러시; 내가 - 사이클; m - 네일 브러쉬; n - 석고 통치자; o - 소박한
다리미석고를 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다. 흙손은 강철 또는 나무로 제공됩니다. 나무 흙손은 반 흙손으로 천이 고무로 덮여 있습니다. 다림질 천의 길이와 너비가 다릅니다.
브러시젖은 표면과 물로 마른 석고, 세척 도구 및 기타 목적으로 사용됩니다. 브러시는 머리카락, 해초, 강모 등 다양한 크기와 모양이 있습니다. 석고 작업에서는 브러시 매트가 사용되며 전체 치수는 250 × 180 × 80mm입니다.
부샤드- 최대 1.5kg의 금속 망치. 부시 해머의 전면에는 16~36개의 피라미드 톱니가 있습니다. 치아 대신 직선형 칼날 형태로 절단할 수 있습니다. 부시 해머로 표면을 처리할 때 치아에서 구멍이 남아 있고 블레이드에서 줄무늬(스트로크)가 남습니다. Bouchards는 시멘트 바인더(석재 및 테라자이트)에 장식용 석고를 단조하고 석재, 벽돌, 콘크리트 및 이와 유사한 표면을 준비하는 데 사용됩니다.
끌석조의 샘플링 조인트, 장식용 석고의 노칭, 표면 준비에 사용됩니다.
트로이 목마그리고 장부끌과 같은 목적을 수행합니다. 트로이 목마는 칼날에 3개의 이빨이 있고 이빨에는 여러 개가 있습니다. 끌, 트로이 목마 및 기어는 강철로 만들어집니다.
규칙석고의 프라이머 및 탑코트 층을 평평하게 하고, 껍질을 마무리하고, 마무리될 표면의 수직도를 수축하고 확인하기 위한 것입니다.
목적에 따라 규칙이 만들어집니다.
1) 직선 - 길이가 1200, 1600, 1800 mm인 알루미늄 프로파일, 나무로 만든 손잡이;
2) 톱니형 - 두 개의 보강재가 있는 특수 알루미늄 프로파일로 제작됨, 손잡이 - 목재로 제작됨;
3) 단조 (단면 및 양면) - 침엽수로 만든 판금과 나사로 부착 된 강판 판; 길이 1200mm;
4) 껍질 - 알루미늄 프로파일에서; 나무 손잡이, 길이 804mm, 잘린 - 시트 및 알루미늄 프로파일 포스트, 나무 손잡이, 길이 804mm.
스틸 브러쉬(강선이 삽입 된 나무 손잡이)는 다양한 표면을 청소하고 일부 유형의 장식 석고를 청소하기위한 것입니다.
주기- 높이와 너비가 다른 덴티클이 있는 최대 200mm 길이의 강판; 장식용 석고, 특히 테라자이트 석고를 긁는 데 사용됩니다.
네일 브러쉬- 캔버스에 박제 된 못이있는 보드 또는 플로트. 그 끝은 보드 평면에서 3-10mm 돌출되어 있으며, 이는 얻을 텍스처의 크기에 따라 다릅니다. 손톱은 5-10mm의 거리에 줄 지어 있거나 엇갈리게 채워져 있습니다.
석고 통치자모서리 절단, 리핑, 즉 추력 수준 이상으로 적용된 모르타르 절단에 사용됩니다. 통치자는 나무로 만들어졌습니다. 길이, 두께 및 너비가 다릅니다. 긴 자는 모르타르를 보다 정확하게 절단할 수 있어 작업하기 더 편리합니다. 자의 한쪽 또는 2개의 끝이 45° 각도로 절단되고 강철 커터가 자의 작업 평면과 같은 높이로 못을 박습니다. 눈금자의 가장자리는 평평할 수 있습니다(직사각형 건축 파단 절단의 경우) 또는 곡선형 절단 절단의 경우.
루스토프카바닥 슬래브 사이의 조인트를 마무리할 때 소박한 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 강철 또는 나무로 된 소박한 장식은 250-300mm의 길이로 만들어집니다. 그들은 끝 부분에 컷 아웃이 있고 반원 형태의 부착 된 강철 스트립이 있습니다. 커터는 바닥 슬래브 사이의 모르타르를 절단하는 역할을합니다.
표면 준비 및 검사 도구. 석고 망치한쪽 끝에는 25 × 25mm 크기의 지지대가 있고 다른 쪽 끝에는 못을 뽑을 수 있는 슬롯이 있는 구부러진 뿔이 있습니다. 망치는 300mm 길이의 손잡이에 장착됩니다. 망치의 무게는 600g이며 손잡이는 석고 못을 두 번 치기 위해 설계되었습니다.
캠 해머트로이 목마 인 끌로 작업 할 때 최대 2kg의 넓은 백본이 사용됩니다.
금속 고무 손잡이가 있는 석고 망치 1kg의 질량으로 작은 콘크리트 표면을 노칭할 때 타격에 사용됩니다.
칼마무리 작업의 경우 도구 손잡이 제조, 치핑 분할, 매트 가장자리 다듬기, 건식 벽체 시트 절단, 프로파일 보드 절단에 사용됩니다. 칼날의 길이는 최대 150mm이며 끝이 좁습니다. 핸들이 둥글지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 손에서 회전합니다.
손 가위금속 절단의 경우 강철 프로파일을 템플릿으로 절단하고 메쉬를 절단하는 데 사용됩니다. 곡선형 손잡이가 있는 가위는 더욱 편리하고 안전하게 사용할 수 있습니다.
건설 배관 라인표면을 걸고 수평을 확인하는 데 사용됩니다. 무게와 끈으로 구성되어 있습니다. 최소 200g 무게의 뾰족한 끝이있는 실린더 형태의 수직선 하중의 직경은 10-20mm이므로 두께가 5mm 이상인 석고 아래에 표면을 걸 수 있습니다. 코드 길이 20m.
건물 수준수직 및 수평 표면을 확인하기 위해 하나 또는 두 개의 조준 장치가 있는 목재와 금속의 길이가 다릅니다.
수직 레일(스피릿 레벨)- 서로 직각으로 배치된 두 개의 칸막이로 된 가장 단순한 나무 레벨. 짧은 수직 봅은 길이가 600-750mm이고 중간 봅은 1000-1500mm입니다. 수직선은 수직면 검사에만 사용되며 수직면과 수평면 검사에 결합됩니다.
유연한 레벨(물)수평면을 걸거나 벽에 수평선을 그리는 데 사용됩니다. 이 레벨은 필요한 길이의 10-15mm 두께의 고무 튜브로 구성됩니다. 고무관 끝에 칸막이가 있는 200~300mm 길이의 유리관을 삽입합니다. 레벨이 물로 채워지고 튜브가 같은 레벨에서 서로 더 가까워지면 쏟아진 물은 같은 구획에 있어야 합니다.
사각형나무와 금속, 바람직하게는 이동식 막대 (특수)가있어 슬로프의 새벽 각도를 측정하는 것이 더 쉽습니다. 크기가 다릅니다. 사각형은 마킹, 리벳 확인, 모서리, 프로파일 보드 생산에 필요합니다.
석고 작업에는 톱, 도끼, 미터, 집게, 플라이어, 줄, 막대 등이 사용됩니다.
비품 및 부속품.
강종- 길이가 50-70mm인 두꺼운 짧은 강철 못, 직경이 30mm 이상인 정사각형 또는 둥근 머리가 있는 최대 10mm 두께. 등대를 건설할 때 모르타르 등급 대신 사용됩니다. 강철 등급은 콘크리트 및 기타 못을 박기 어려운 표면뿐만 아니라 벽돌 및 기타 석조물의 이음새에 쉽게 망치질합니다.
등대모르타르, 나무 및 금속이 있습니다. 박격포 비콘은 가장 시간이 많이 걸립니다. 나무 표지는 단면적이 40 × 40에서 50 × 50 mm인 판금 규칙입니다.
재고 금속 비콘은 단면이 25 × 25, 30 × 30 및 35 × 35 mm인 강철, 두랄루민 또는 기타 단단한 모서리로 만들어집니다. 그들의 도움으로 석고는 각각 18, 22 및 25mm의 두께로 도포됩니다.
말키벽, 천장, 경사면, 플러그의 나무 표지 사이에 모르타르를 수평으로 맞추는 데 사용됩니다. 석고의 두께보다 높이가 높은 나무 비콘 사이의 모르타르를 평평하게하려면 모르타르의 두께에 해당하는 깊이의 컷이있는 단순 또는 슬라이딩 비콘을 사용하십시오. 슬라이딩 비콘을 사용하면 1.2-2mm 거리에 있는 비콘 사이의 솔루션을 수평으로 맞출 수 있습니다.
클램프표면에 규칙을 부착하기 위한 것입니다. 간단한 클램프는 막대를 당길 때 규칙을 수정하고 창 및 문 경사면을 마감합니다. 길이가 150~200mm인 정사각형 또는 직사각형 단면의 핀과 핀 위에 맞는 핀 모양의 구멍이 있는 탭으로 구성됩니다. 복잡한 클램프는 핀, 브래킷 및 두 개의 나사로 구성됩니다. 핀을 표면으로 밀어 넣고 브래킷을 그 위에 놓고 나사로 핀에 고정하고 규칙 또는 나무 표지를 브래킷에 놓고 다른 나사로 고정합니다.
템플릿막대를 당기는 데 사용됩니다(처마 장식, 벨트, 판금). 다양한 크기와 디자인으로 제공됩니다.
박격포 상자건조 혼합물 및 용액의 준비 및 보관을 위한 것입니다. 그들은 금속과 나무입니다. 작업장에서 모르타르를 저장하기 위한 작은 금속 석고 상자의 크기는 600 × 400 × 220mm입니다. 바닥에 용액을 받아 보관하기 위해 0.35 입방 미터 용량의 용액용 금속 용기가 사용됩니다. 미디엄.
솔루션을 위한 컨테이너가 있는 가장 편리한 재고 금속 카트. 핸들, 2개의 다리 및 2개의 바퀴가 있는 트롤리로 구성되며 최대 0.09입방미터 용량의 이동식 상자가 설치됩니다. 미디엄.
시타벌크 재료를 선별하고 용액을 필터링하는 데 사용됩니다. 체를 둥근 프레임(쉘)으로 잡아 당기거나 손잡이가 있는 직사각형 나무 프레임에 채우거나 단순히 메쉬의 끝을 묶고 매트나 천으로 묶을 수 있습니다.
마무리 작업의 개념이 매우 방대하고 계획된 외관 수리를 수행할 때와 건설의 마지막 단계에서 많은 차이점이 있다는 것을 모든 사람이 아는 것은 아닙니다. 이는 아마도 종합적인 수리와 유사할 것입니다.
건물을 마무리하는 작업에 성공적으로 대처하려면 먼저 올바른 구현 순서를 숙지해야 합니다. 즉, 방수 및 단열재 배치 작업을 적시에 수행 한 다음 온도 조건 측면에서 실내 작업에 필요한 조건을 만들고 그 후에 만 마무리 자체로 직접 진행하십시오.
구현을 위해 집주인이 모든 작업을 자신의 손으로 할 계획이거나 그러한 서비스 제공을 위해 전문가에게 문의하는 옵션이 있습니다. 물론 자가 작업을 하면 절약하는 데 많은 도움이 되겠지만, 이를 위해서는 이 분야에서 특정 기술을 갖추는 것이 좋을 것입니다. 고용 전문가는 더 비쌀 것입니다. 이 외에도 마무리에 필요한 자재 구매 비용이 어깨에 부담되지만 완벽한 작업 품질이 보장되기 때문입니다.
완벽한 마무리를 위해서는 세심한 계획이 필요합니다
우선 방을 마무리하는 문제에 접근할 때 어떤 방이 될 것인지 명확하게 정의해야 합니다. 이것으로 서두를 가치가 전혀 없습니다. 모든 것이 평가되고 이해되면 그 순간부터 가정의 변화에 참여할 전문가에게 원하는 것을 가져올 수 있습니다.
이러한 작업을 수행하려면 고품질의 결과를 얻기 위해 유능한 접근 방식이 필요합니다. 그리고 이것은 계획에 지나지 않습니다. 귀하의 모든 희망 사항을 고려하여 전문가가 단계별 실행 계획과 작업 일정을 작성할 것입니다. 또한 필요한 모든 마감재를 계산하여 완전히 구매해야 작업 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 이전에 고객에게 서비스 목록을 숙지시킨 후 회사 담당자는 마무리 작업 완료에 대한 견적을 작성합니다. 모든 조직 문제에 동의하면 수리 자체가 시작됩니다.
마무리 작업: 포함 사항
예를 들어 아파트에서 재개발이 계획되면 우선 계획에 따라 벽 칸막이를 철거하고 세우는 데 필요한 모든 작업을 수행해야합니다. 천장과 벽은 종종 정렬 절차가 필요하며 그 후에는 이미 장식이 가능합니다. 그런 다음 바닥을 처리해야합니다. 일반적으로 바닥은 선택한 마감재를 깔기 전에 콘크리트 스크 리드로 수평을 유지해야합니다.
이와 같이 최종 마무리 작업을 위한 공간을 준비하여 최종적으로 외부적으로 변형하고 기능을 추가하면 직접 처리할 수 있습니다. 
건물 내부 장식의 단계적 계획
건물 장식 메커니즘을 시작하기 전에 모든 주요 건설 작업이 완료되었는지, 필요한 모든 요구 사항에 따라 통신 및 파이프라인 설치가 수행되었으며 모든 표면을 평평하게 하는 절차가 수행되었는지 확인해야 합니다 밖.
- 천장. 그 마무리는 주로 취향 취향이나 디자이너의 아이디어에 달려 있습니다. 오늘날 스트레치 천장은 다양한 조명 장치를 배치 할 수있는 훌륭한 가능성을 가진 다층, 다색 또는 광택 단색 인 실내 장식을위한 많은 옵션을 제공하는 매우 인기가 있습니다. 석고 보드 매달린 천장도 인기가 있습니다. 페인트 칠하고 흰색으로 칠한 천장 덮개도 위치를 포기하지 않습니다.
- 벽. 일반적으로 그들은 벽지로 장식되어 있으며 오늘날 시장에 너무 많아서 나열하기 어렵습니다. 마감재 사용의 오랜 전통을 가진 이 다용도 마감재는 지속적으로 개선되고 있으며 많은 독창적인 마감 옵션을 제공할 수 있습니다. 이들은 액체 벽지 및 회화, 섬유 및 금속화 벽지입니다. 또한 현대적인 재료는 유지 관리가 쉽고 내구성이 있습니다.
- 바닥. 현대 시장은 또한 우수한 품질, 내구성 및 뛰어난 미적 특성으로 구별되는 다양한 바닥재 옵션을 제공합니다. 부엌과 욕실을 위한 라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 리놀륨, 카펫 또는 세라믹 타일의 거대한 선택은 취향과 재정 능력에 달려 있습니다.
실내 장식을 마친 건물의 정면도 위엄 있게 장식하는 것도 마찬가지로 중요하다. 이것에 대한 몇 가지 가능성과 인기있는 자료도 있습니다. 오늘날 가장 인기 있는 클래딩 옵션 중 하나는 플라스틱 사이딩입니다. 비용이 너무 비싸지 않고 결과가 좋아 보이기 때문입니다. 집에 품격을 더하고 싶다면 장식용 돌이나 도자기를 사용하여 클래딩하는 것이 좋습니다.
내부 및 외부 마감재를 선택할 때 비용 절감에 중점을 두어서는 안 됩니다. 결국 현대 소재는 내구성이 뛰어나므로 자주 교체할 필요가 없습니다. 그러나 그들의 선택은 당신이 다른 사람들에게 어떤 인상을 주느냐에 달려 있습니다.
