바닥에 섬유판(섬유판) 깔기
섬유판(섬유판)은 건물의 많은 건설 및 리노베이션 분야에서 사용되는 인기 있는 마감재입니다. 매우 자주 섬유판은 서브 플로어 설치에 사용됩니다. 거의 모든 표면에 놓을 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 가장 중요한 것은 특정 조건이 충족되고 이러한 시트는 오래된 코팅에도 놓을 수 있다는 것입니다. 이 기사에서는 전체 프로세스를 살펴보겠습니다. 섬유판을 깔다자신의 손으로 바닥에.
- 가격 : 우선 다른 옵션과 섬유판으로 만든 바닥재의 차이점은 재료 비용과 설치 작업 비용입니다. 그런 바닥- 가장 예산이 저렴한 것 중 하나입니다.
- 노동 강도: 플레이트 자체를 설치하는 과정은 매우 간단합니다. 발생할 수 있는 유일한 문제는 바닥에 지연을 생성할 때 약간의 어려움이 있다는 것입니다. 전체 표면에 정확하게 배치되어야 합니다. 그러나 우리는 이 모든 것을 더 고려할 것입니다.
- 친환경성: 섬유판은 기본적으로 천연 소재인 목재를 포함하므로 주거용 건물의 바닥재로 사용할 수 있습니다.
- 내구성: 이 재료로 만든 바닥재는 물론 불필요한 스트레스를 받지 않고 물에 직접 노출되지 않도록 보호하는 경우 매우 강하고 내구성이 있습니다.
섬유판 바닥의 단점
- 친환경성: 이 항목은 20년 이상 전에 구입하여 차고 어딘가에 보관된 접시를 나타냅니다. 이전 기술섬유판의 제조는 특히 재료의 섬유를 접착하는 데 완전히 안전한 물질이 사용되지 않았습니다. 따라서 집에서 바닥재로 이러한 슬래브를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 내 습성: 섬유판 보드는 마분지 또는 석고 보드 시트보다 물의 영향을 훨씬 잘 견디지만 그럼에도 불구하고 방에 두지 않는 것이 좋습니다. 높은 습도... 그렇지 않으면 코팅의 변형 가능성이 높습니다. 이러한 방에서는 아쿠아 패널, 석고 섬유 또는 내 습성 합판 슬래브를 놓는 것이 바람직합니다.
- 내화성: 이러한 바닥재는 화재 시 매우 빠르게 발화합니다.
- 내마모성: 일반적으로 바닥 마감재는 섬유판 위에 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 빨리 마모되어 닦입니다. 그리고 재료 자체는 특별한 점에서 다르지 않습니다. 모습.
섬유판 바닥 설치 기술
1. 준비 작업
섬유판 판은 높이 차이가 작은(최대 1cm) 표면을 평평하게 하는 데 사용됩니다. 바닥 바닥에 더 심각한 불규칙성이 있으면 제거하거나(예: 평탄화 혼합물을 부어서) 섬유판을 장선 위에 놓아야 합니다.
어쨌든 바닥 표면을 검사하여 모든 작업을 시작해야합니다. 곰팡이 나 곰팡이와 같은 손상이 관찰되면 특수 방부제로 제거해야합니다.
다음으로 오래된 바닥을 확인해야 합니다. 상태가 좋은 경우, 즉 바닥의 보드가 삐걱 거리지 않고 표면에 큰 방울이없고 코팅 자체가 견고한 외관을 가지고 있으면 섬유판을 직접 놓을 수 있습니다 오래된 마무리제거하지 않고. 그렇지 않으면 바닥에서 바닥까지 불필요한 모든 것이 제거됩니다.
추가 작업은 섬유판 시트의 설치 방법 선택에 달려 있습니다. 접착제 위에 놓으면 바닥 바닥의 표면을 조심스럽게 프라이밍하고 모두 마를 때까지 기다려야 합니다(6-8시간). 바닥에 이미 오래된 통나무가 있으면 검사하고 필요한 경우 수리하기만 하면 됩니다(링크).
글쎄, 처음부터 지연을 만들기로 결정했다면 다음 항목으로 진행하십시오.
2. 섬유판 바닥용 통나무 설치
사실, 모든 목재 시트의 통나무도 비슷한 방식으로 놓여 있습니다. 우선, 사용되는 섬유판 시트의 크기가 결정된 후 지연 설치 위치의 전체 바닥 표면에 표시가 만들어집니다.
일반적으로 지연은 장치의 재료로 간주됩니다. 나무 블록베이스에 직접 부착되어 있습니다. 같은 수준에 놓기 위해 마분지와 같은 다양한 안감을 사용할 수 있습니다. 취할 막대의 크기, 바닥에 고정하는 방법 및 "바닥에 통나무 설치"기사에서 어떤 종류의 표면 표시가 있어야 하는지에 대해 배울 수 있습니다.
모든 것이 장착되면 섬유판 시트 바닥으로 진행할 수 있습니다.
3. 바닥에 섬유판 깔기
서브 플로어를 만들려면 두께가 6mm 이상인 슬래브를 사용하는 것이 좋습니다. 설치를 시작하기 전에 모든 재료를 48시간 동안 실내에 놓아두어야 합니다. 그리고 섬유판의 더 나은 순응을 위해 뒷면을 따뜻한 물로 적실 수 있지만 소량(1m2당 0.7리터 이하). 이러한 목적을 위해 일반 브러시를 사용할 수 있습니다.
바닥에 섬유판을 깔기 시작하기 전에 다음과 같은 권장 사항을 읽어야 합니다.
- 우선 방 입구 맞은편 코너부터 설치를 시작하는 것이 좋다.
- 둘째, 시트를 놓을 때 벽에서 5-10mm의 간격을 두어야합니다. 이것은 "확장" 솔기를 형성하는 데 필요합니다. 그 후 바닥 받침대로 덮을 수 있습니다.
3.1. 방법 1: 섬유판을 통나무에 고정
먼저 시트를 통나무 위에 놓고 모든 가장자리가 막대의 중간에 떨어지도록 정렬됩니다. 그 후 섬유판은 길이 30-40mm, 직경 2.5-3.0mm 정도의 못, 나사 또는 나무 나사로 통나무에 고정됩니다. 이 경우 패스너 단계는 시트 가장자리를 따라 80-100mm, 중앙 부분에서는 120-150mm가 되어야 합니다.
다음 판도 먼저 수평을 맞춘 다음 첫 번째 판에 단단히 결합한 다음 지체에 못을 박습니다. 시트 사이의 이음새는 2mm를 넘지 않아야 합니다. 섬유판의 전체 행은 같은 방식으로 장착됩니다.
섬유판의 다음 줄을 놓을 때 이전 줄에 비해 시트의 조인트를 30-40cm 오프셋해야합니다. 이렇게 하면 전체 바닥에 더 많은 힘을 주고 하중을 더 고르게 분산할 수 있습니다.
슬래브를 설치하는 동안 확실히 다듬을 필요가 있습니다. 이것은 쇠톱, 퍼즐 또는 손톱으로 아주 간단하게 수행됩니다. 예를 들어 파이프의 경우 섬유판에 구멍을 만들기 위해 일반적인 방법으로 절단할 수 있습니다. 날카로운 칼... 더 복잡한 절단의 경우 먼저 판지 또는 종이로 템플릿을 만든 다음 그에 따라 시트를 트리밍할 수 있습니다.
3.2. 방법 2: 접착제로 섬유판 고정
접착제를 사용하여 섬유판을 바닥 바닥에 고정할 수 있습니다. 시트의 전체 표면에 적용하고 수평을 유지한 후 보드를 20-30분 동안 그대로 두어야 합니다. 더 내구성 있는 마감을 위해 접착제는 이전에 프라이밍된 바닥에도 도포해야 합니다.
다음으로 시트가 표면에 부착된 후 캔버스에 눌러집니다. 각 섬유판을 놓은 후 수평과 평탄도를 확인하십시오. 두 개의 인접한 행을 놓고 외부 시트를 트리밍하는 것은 3.1 절과 동일한 방식으로 수행됩니다.
4. 최종 작업
섬유판 바닥 마감은 다음과 같습니다. 먼저 모든 이음새를주의 깊게 검사해야합니다. 나온 접착제의 잔여 물은 헝겊으로 제거해야하며 시트 사이의 간격이 너무 큰 것으로 판명 된 곳 (2-3mm 이상 ), 퍼티로 밀봉해야 합니다. 판의 연결 강도를 높이려면 접합부를 보강 테이프로 붙일 수 있습니다.
그 다음에는 바닥면의 연삭 및 (또는) 프라이밍 작업이 뒤따를 수 있지만 이러한 작업은 선택 사항입니다. 모든 것은 주로 탑 코트섬유판 위에 적용할 것입니다. 그리고 이것은 페인팅, 쪽모이 세공 마루 또는 라미네이트, 리놀륨 또는 카펫 바닥 및 기타 많은 옵션을 놓을 수 있습니다. 웹 사이트 페이지에서 찾을 수 있습니다.
이것은 자신의 손으로 바닥에 섬유판을 놓는 모든 작업을 완료합니다.
나무 바닥에 섬유판 : 선택 및 설치 기술
섬유판의 주요 특징
섬유판 고정
방수
콘크리트 바닥에 고정
나무 바닥에 고정
스타일링 준비
설치
섬유판에 리놀륨을 깔는 관행은 12년 이상 지속되어 왔습니다. 이 솔루션은 가장 매력적입니다. 가장 좋은 방법으로평탄화 표면 불규칙성. 오늘날 다른 방법이 있지만 여전히 많은 사람들이 섬유판에 리놀륨을 올바르게 넣는 방법에 관심이 있습니다.
리놀륨 부설 절차의 주요 요구 사항 중 하나는 균일한 바닥입니다.
이를 위해 섬유판이 사용되지만 개인 주택의 바닥 단열재에 추가되는 것 중 하나이기도 합니다. 이 솔루션은 또한 리놀륨 아래 바닥에 섬유판을 깔아놓는 고층 건물의 1층에서도 높은 효율성을 보여줍니다.
섬유판의 주요 특징
섬유판에 리놀륨을 깔는 방법을 배우기 전에 몇 가지 기능을 알아야 합니다. 이 자료의프로세스를 더 잘 이해할 수 있도록:
- 섬유판 제조에는 분쇄 된 목재, 파라핀 왁스, 로진이 사용됩니다.
- 마분지 또는 마분지와 비교할 때 재료는 훨씬 더 내구성이 있지만 동시에 강도가 떨어집니다.
- 섬유판은 길이 1.2~2.7m, 폭 1~1.8m, 두께 2.5~6mm의 슬래브로 생산됩니다.
- 콘크리트 바닥의 리놀륨 아래에 섬유판을 놓는 것은 가장 내구성있는 옵션 중 하나이지만 유사합니다. 마분지 기반비용이 적게 듭니다.
작업에 사용할 수 있는 최대 크기의 시트를 선택하는 것이 현명할 것입니다. 이 경우 그들 사이에 최소 수의 조인트가 있으며 이는 차례로 바닥 덮개의 강도와 신뢰성을 증가시킵니다.
에 대한 몇 마디 대체 옵션... 마분지는 또한 가공에 적합하고 끝 부분을 항상 다듬을 수 있으며 톱질 및 절단에 완벽하게 적합합니다. 중요한 점: 마분지의 경우 절단을 사용해야 합니다.
이 경우 부트 나이프를 사용하며 금속 자 또는 나무 선반... 이를 통해 가장 직선을 얻을 수 있습니다.
섬유판 고정
오늘날 많은 사람들이 섬유판의 리놀륨에 특수 접착제를 사용하지만(상점에서 리놀륨을 섬유판에 접착하는 방법을 다양하게 찾을 수 있음) 재료를 못에 못 박는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 나무 바닥일반 소형 15mm 스터드 사용.
설치가 매우 간단하여 비전문가도 어려움을 겪지 않을 것입니다.
방수
가장 중요 포인트섬유판을 깔는 문제에서 고품질 방수입니다. 때문에 특징적인 특징재료는 종종 습기와 접촉하여 뒤틀립니다. 작은 홍수로 바닥이 6개월 만에 눈에 띄게 움직일 수 있습니다. 이러한 문제를 피하기 위해 방수가 사용됩니다. 그 목적을 위해 바닥은 각 작업 단계 후에 완전히 건조되어야 하며 재료는 프로파일링되어야 하며 폴리에틸렌은 섬유판 시트 아래에 놓여야 합니다.
후자의 경우 5-10cm의 겹침으로 누워 있습니다.
과정이 끝나면 절개된 재료는 쉬어야 합니다. 이것은 약 4일 동안 수행되어야 합니다. 이 시간 동안 시트는 완전히 정렬되어야 합니다.
절차가 완료되면 직접 첨부를 진행할 수 있습니다. 바닥 바닥에 따라 절차에는 고유 한 뉘앙스가 있습니다.
콘크리트 바닥에 고정
고정을 위해 삶은 아마 인유 또는 타르가 사용됩니다. 첫 번째 방법이 더 빠르지만, 바닥에 붙은 건조유를 제거하는 것이 상당히 문제가 되기 때문에 나중에 문제가 발생할 수 있습니다.
리놀륨 아래 섬유판의 대안으로 다웰을 사용하여 콘크리트 바닥에 부착하는 것도 가능합니다.
이 접근 방식은 필요한 경우 해체가 쉽다는 명백한 이점이 있습니다.
그러나 이 접근 방식을 사용하면 슬래브에 추가 불규칙성이 생성되어 결국 리놀륨에 나타납니다. 이를 방지하려면 다웰 헤드가 들어갈 섬유판에 미리 작은 움푹 들어간 곳을 만들어야 합니다.
불규칙성은 퍼티로 추가로 채워집니다.
나무 바닥에 고정
나무 바닥의 리놀륨 아래에 섬유판을 깔기 시작하기 전에 먼저 준비해야 합니다. 모든 범프는 평면으로 처리해야하며 구멍은 퍼티로 채워야합니다.
슬래브는 셀프 태핑 나사 또는 못으로 바닥에 부착됩니다.
스타일링 준비
이제 바닥이 준비되었으므로 리놀륨 아래 바닥에 섬유판을 직접 놓을 준비를 할 수 있습니다.
시트의 접합부가 어디에도 부딪히지 않는지 다시 한 번 확인하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 불규칙성을 제거해야 합니다. 사포또는 퍼티. 오늘날 인터넷에서 그러한 작품의 수많은 사진을 찾을 수 있으므로 어렵지 않을 것입니다.또한 "리놀륨 아래 바닥을 평평하게하는 방법이 가장 좋은 방법입니다."
전문가들은 프로세스를 시작하기 전에 플레이트를 약간 적시는 것이 좋습니다. 물 계산은 평방 미터당 0.5 리터입니다. m., 이것은 일반적인 방법을 사용하여 수행해야 합니다. 페인트 브러시... 완료되면 젖은면이 안쪽으로 쌍으로 시트를 접은 다음 48 시간 동안 실내에 두십시오.
설치
작업이 단순해 보이지만 여기에는 여러 가지 뉘앙스가 있습니다.
- 작업은 모서리에서 시작해야하며 섬유판과 벽 사이의 간격은 코팅과 벽 사이의 간격과 같아야합니다.
- 나사에 못을 박거나 조이는 작업은 가장자리를 따라 약 10cm씩 증가해야 합니다. 행 사이의 간격은 15cm이어야 합니다.
- 리놀륨 아래에 있는 섬유판의 각 다음 슬래브는 끝에서 끝까지 쌓입니다.
- 플레이트는 단단히 결합되어야 합니다. 유일한 예외는 행의 끝에서 두 번째로 마지막 다음에 못을 박는 것입니다.
- 마지막 시트를 자르기 전에 먼저 가장자리를 따라 드래그하여 선을 그려야 필요한 간격을 나타낼 수 있습니다.
바닥에 섬유판 깔기
초과분은 칼로 자르고 판을 장착합니다.
- 행은 "벽돌" 방법을 사용하여 서로 결합됩니다.
드디어
위의 모든 내용에서 알 수 있듯이 리놀륨을 놓을 바닥을 스스로 준비하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 가장 경험이 많은 사람이나 초보자조차도이 문제에 대처할 수 없으며 주어진 지침을 따르는 것으로 충분합니다. 또 다른 질문은 리놀륨을 섬유판에 어떻게 붙이느냐 하는 것인데, 이것은 다른 재료에 대한 주제입니다.
중 하나 더 나은 방법나무 바닥을 평평하게 하는 것은 그 위에 섬유를 놓는 것입니다. 이 기사에서는 올바르게 수행하는 방법과 DVP가 무엇인지 알려줍니다.
섬유판 개요
나무를 자르고 남은 칩을 사용하는 아이디어는 오래전부터 있었습니다.
이미 1858년에 섬유판 생산에 대한 최초의 특허를 획득했고 6년 후 기술이 향상되어 현대적인 방법이 재료의 제조는 1924년에 개발되었습니다. 오늘날 이러한 판에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 부드러운;
- 고체 및 반고체;
- 슈퍼 터프.
장점과 단점
때때로 섬유는 나무와 비교되지만 실제로는 그렇지 않습니다. 사실 그것은 속성과 모양이 다른 완전히 다른 재료이기 때문입니다.
이 보드의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 내구성;
- 좋은 소리와 단열재;
- 취급 및 설치 용이성;
- 낮은 무게;
- 저렴한 비용;
- 좋은 환경 성과.
또한 이 재료의 일부 품종은 습기에 매우 강하고 외부 처리에 성공적으로 사용됩니다.
단점은 이 패널에 두 가지가 있습니다.
- 낮은 내화성;
- 포름알데히드를 사용하는 특정 품종의 독성.
설치 지침
나무 패널은 세 가지 방법으로 접을 수 있습니다.
- 단열재가 없는 기존 바닥재 위에;
- 난방 시설이 없는 감옥에서;
- 난방 로그에.
단열재가 없는 기존 바닥재 설치
이 절차는 바닥 표면을 완전히 청소하는 것으로 시작됩니다. 오래된 페인트, 토양 및 준비.
그 후 나뭇잎 나무 패널그들 사이에 몇 밀리미터가 있도록 고정됩니다. 재료의 모서리가 지지대에 잘 부착되도록 하려면 그 위에 무거운 물건을 올려 놓는 것이 가장 좋습니다.
지체없이 누워
베어링 스트립은 고품질 정사각형으로 만들어집니다. 재목처리 특수 제제미생물의 작용에서.
바닥의 섬유 - 코팅, 표면 처리 및 기타 작업 음영
그들 사이의 거리는 다음과 같은 요인에 따라 다릅니다. 교차 구역매체, 섬유 시트 크기 및 토양 경사. 레벨 레벨은 첫 번째 스태킹 레벨에서 설정됩니다.
그런 다음 나일론 링을 사용하여 아연 도금 지지대에 부착됩니다.
그래야만 보드가 설치됩니다. 모든 관절이 고르지 않은 막대에 있도록 고정됩니다. 판 사이의 간격은 약 2-3mm가되어야하며 판과 벽 사이의 거리는 4-6mm가되어야합니다. 못, 볼트 또는 나사는 시트를 고정하는 데 사용됩니다.
절연된 매거진에 쌓기
이 절차는 격리 없이 설치하는 것과 거의 동일하지만 이 절차를 시작하기 전에 지연 시간이 있습니다.
숙련된 장인은 다음과 같이 조언합니다.
- 기술과 기술 자료환기가 잘 되는 곳이나 옥외개인 보호 장비 사용
- 스타일링을 위해 장소를 잘 준비하십시오.
- 정문 맞은 편 벽에서 누워 시작하십시오.
- 바닥에 눕는 경우 깜박임을 먼저 교체하십시오.
- 덮개를 장식하기 전에 덮개를 접는 섬유판에 잘 담그십시오.
리노베이션 중인 마무리 작업이 아마도 가장 중요할 것입니다. 아파트에는 완벽하게 준비된 벽이 있을 수 있지만 비뚤어진 마무리 손질주인의 모든 노력을 무효화할 수 있습니다. 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 가장 꼬불꼬불한 벽도 적층 섬유판으로 마감 처리하여 가릴 수 있습니다.
무엇을 선택할 것인가?
적층 섬유판 등장 건설 시장최근에. 엄청나게 다양한 섬유판 벽 패널은 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- 조판 랙 및 피니언(“Under the lining”), 너비 10-30cm, 길이 2.5-6m, 두께 8-25mm, 패널을 벽에 신속하게 장착할 수 있는 "tongue-and-groove" 시스템 장착 용이하게. 이러한 패널의 고정은 특수 클램프 또는 스테이플을 사용하여 이루어집니다.
- 타일다양한 섬유판 시트 크기(30 × 30 cm, 30 × 60 cm, 15 × 60 cm, 49 × 98 cm, 98 × 98 cm)로 구별되며, 이를 결합하여 벽에 놀라운 패턴을 만들 수 있습니다. 패널 다른 크기및 색상. 벽용 타일 섬유판 패널은 조판과 같은 방식으로 부착됩니다.
- 잎이 많은겉으로 보기에는 일반적인 판지 시트와 비슷합니다. 시트 패널은 다양한 크기(49 × 130 cm, 98 × 128 cm, 98 × 260 cm, 100 × 130 cm, 100 × 200 cm, 100 × 260 cm, 122 × 244 cm, 260 × 490 cm) 및 일반에서 3D까지 다양한 색상. 시트 패널의 고정이 이루어집니다. 다른 방법들, 벽의 상태에 따라.
또한 적층 패널은 내 습성 및 비 내 습성으로 나뉩니다. 장식용 재료를 선택할 때이 측면을 고려해야합니다. 부엌이나 욕실을 말합니다.
재료 특징
섬유판 제조업체는 자사 제품이 옛 소련 파티클보드와 현저하게 다르다고 주장합니다. 유사한 제조 원리에도 불구하고. 실제로 이러한 차이점은 육안으로 눈에 띄며 가장자리에주의를 기울일 가치가 있습니다. 섬유판 패널은 균일하게 조밀하고 매우 미세한 부스러기, 더 정확하게는 압축 목재 섬유로 구성됩니다.
섬유는 미리 적셔져 있고, 특수 수지에 눌렀다 높은 온도... 그런 다음 슬래브를 필요한 크기로 자르고 모든 색상과 질감의 적층 코팅을 표면에 적용합니다.
섬유판의 앞면은 다음과 같이 장식될 수 있습니다. 전통적인 옵션(목재, 대리석, 타일, 화강암 및 금속과 같은), 밝은 패턴, 거울 인서트, 치장 벽토, 주제별 드로잉 및 회화 복제품이 있는 팬시.
벽용 섬유판 패널은 내구성이 있으며 셀프 태핑 나사가 잘 고정되어 선반, 프레임 및 램프를 섬유판 벽에 부착할 수 있습니다. 물론 재료의 두께를 고려하여 "우산"이나 "나비"와 같은 특수 다웰을 사용해야 합니다.
모든 유형의 섬유판 벽 패널에 대해 조인트 마감 및 벽 결함 마스킹에 사용되는 피팅 및 액세서리와 같은 소위 성형이 생산됩니다. 여기에는 단일 인테리어 스타일을 형성하는 데 중요한 역할을 하는 필렛, 몰딩, 베이스보드, 모서리, 판금, 마감 요소, 베이스 판자 및 기타 작은 것들이 포함됩니다.
섬유판을 벽에 고정하는 방법?
벽의 상태에 따라 적층 패널은 여러 가지 방법으로 마무리할 수 있습니다.
- 접착제의 경우 벽이 완벽하게 평평하면 실내 온도와 습도의 큰 변화가 없고 패널 자체가 너무 두껍지 않습니다.
- 셀프 태핑 나사를 벽에 직접 사용
- 셀프 태핑 나사를 사용하여 나무 또는 플라스틱 상자에 나사로 조이십시오.
- 크레이트에 클램프(플라스틱 또는 금속).
어떻게 고치는 지 벽 패널섬유판에서 모두가 스스로 결정합니다. 섬유판을 벽에 직접 장착하기로 결정했다면 벽을 미리 정렬하고 프라이밍해야 합니다. 모서리에서 시작하여 수직선에 맞춰 첫 번째 시트를 붙이고 다음 시트에 접착제를 바르고 먼저 잠금 장치에 끼우고 벽에도 붙입니다.
접착제로 엉망이되고 싶습니까?못이나 나사를 사용하되 캡이 보일 것이라는 점을 기억하십시오. 이 단점을 해결하고 장식용 캡이 있는 못을 사용하여 패널을 부착할 수 있습니다.
섬유판은 나무와 독수리 패널로 만든 벽에 직접 부착됩니다. 벽돌과 콘크리트 벽먼저 마킹, 드릴 구멍 및 드라이브 인 플러그를 적용해야 합니다. 여기에 나사를 조이거나 못을 박아 패널을 고정합니다.
그러나 대부분의 경우 상자를 만든 다음 패널을 수정해야 합니다. 따라서 가장 희망이없는 벽조차도 수평을 유지할 수 있으며 몇 센티미터의 공간을 잃고 통신, 방음 및 단열재를 놓을 수있는 능력을 얻습니다.
선반은 목재 또는 특수 재료로 장착됩니다. 플라스틱 프로파일... 선반 고정은 접착제, 셀프 태핑 나사 또는 클램프(패널과 함께 구입하는 특수 클립)를 사용하여 수행됩니다. 선반은 수평과 연직선에 따라 30cm 이내로 엄밀히 설치하며 선반 설치 후 아무렇게나 시트를 붙이고 몰딩을 설치한다.
바닥을 평평하게하고 마무리하는 다양한 옵션 중에서 가장 저렴하고 간단한 옵션이 있습니다. 그 중 하나는 바닥에 섬유판을 깔고 있습니다. 실용적이고 저렴한 옵션, 사소한 불규칙성의 표면을 완화합니다. 섬유판에는 고유 한 특성과 사용 금기 사항이 있습니다.이 모든 것과 재료를 올바르게 배치하는 방법은이 기사에서 논의됩니다.
재료로서의 섬유판은 모든 사람에게 알려져 있습니다. 시트는 캐비닛 가구의 뒷벽 덮개 및 기타 다양한 용도로 사용됩니다. 섬유판은 폐목재 가공 기업을 기반으로 만들어진 시트 제품입니다. 이러한 폐기물은 찌고, 분쇄되고, 수지, 발수제 및 방부제와 혼합되고 고압으로 압착됩니다. 결과는 평평하고 균일하지만 다소 부드러운 시트입니다.
참고로!약어 "Fibreboard"는 단순히 섬유판을 의미합니다.
섬유판 시트의 치수는 3.2x1700x2745mm이며 두께는 2.5mm에서 4mm까지 다양합니다. 앞면은 소재가 매끄럽고 솔기 부분은 만졌을 때 거칠며 메쉬 패턴이 있는데 이는 제조 과정에서 미세한 셀이 있는 특수 메쉬에 소재를 깔고 건조하기 때문에 나타나는 현상입니다. . 섬유판에 대한 수요는 항상 존재하며 시트는 모든 철물점이나 철물점에서 구입할 수 있습니다.
섬유판은 바닥 마감 및 수평 조절에도 사용됩니다. 특히 오래된 아파트와 주택에서 흔히 발생하며, 지하층은 일반적으로 콘크리트가 아닌 나무로 만들어집니다. 여기에서 카펫, 리놀륨 등의 바닥 마감재를 깔기 전에 수평을 맞추는 재료로 작용합니다. 또한 섬유판은 다음과 같이 직접 작용할 수 있습니다. 마감재, 그러나 마감 장식 레이어(예: 페인트)로 적용해야 합니다.
바닥용 섬유판의 설명 및 유형
섬유판에는 여러 유형이 있습니다. 기본적으로 밀도면에서 서로 다릅니다.
테이블. 섬유판의 주요 유형.
| 유형 | 특성 및 설명 |
|---|---|
| 이러한 유형의 섬유판은 밀도가 낮습니다. 350kg / m3 이하입니다. 그들은 좋은 방음 특성을 가지고 있지 않습니다. 일반적으로 이러한 시트는 다음과 같이 사용됩니다. 뒷벽가구 상자 등의 바닥 제조에 사용되는 캐비닛 가구. 부드러운 섬유판 유형: M1, M2, M3. |
| 이러한 유형의 목재 시트의 밀도는 이미 850kg / m3 이상입니다. 비슷하게 부드러운 종, 이 섬유판은 가구 제조에 사용되지만 더 내구성이 있고 덜 유연합니다. 약어 HT로 표시됩니다. |
| 이 시트의 밀도는 850-1000kg / m3입니다. 그들은 다공성이 낮고 특정 유형의 문의 제조 및 가구 제조에 사용할 수 있습니다. 유형: T, T-S, T-P, T-SP; T는 일반 코팅, T-C 바깥쪽나무 섬유로 덮인, 시트 T-P도색, T-SP에도 약간의 색조가 있습니다. 도 있습니다 시트 T-B, 습기에 강하고 앞면에 틴트가 없습니다. |
| 최대 밀도가 1000kg/m3 이상인 시트 원자재는 반드시 강도를 20% 증가시키는 물질인 펙톨로 처리됩니다. 건설에 사용되는 것은 이러한 시트입니다. 파티션이 만들어지고 바닥이나 벽을 덮고 다양한 용도로 사용됩니다. 마무리 작업... 가구 제작에도 적합 문 잎... 앞면은 페인트, 프라이머, 바니시로 코팅 할 수 있습니다. 표준 전면이 있는 CT와 미세하게 분산된 전면 레이어가 있는 CT-C로 표시됩니다. |
섬유판 브랜드 T, T-S, T-P, T-SP는 품질 그룹(A 또는 B)으로 표시할 수 있으며 앞면은 1등급 또는 2등급이 될 수 있습니다. 그건 그렇고, T는 습식 방법으로 생산되는 하드 보드입니다. 하드보드는 벽 클래딩, 라미네이트 및 기타 바닥재의 기질, 바닥의 방음 및 단열, 실내 장식용으로 사용할 수 있습니다.
섬유판 바닥재의 장점과 단점
섬유판은 바닥 바닥이나 바닥 바닥의 수평을 맞추는 데 자주 사용되며 거의 모든 표면에 적합합니다. 이 재료는 많은 장점이 있으므로 수요가 많습니다.
바닥에 섬유판을 깔아 놓는 것의 장점.
바닥재로서의 섬유판의 단점.
- 물을 무서워하는 물질... 습기가 들어가면 섬유판이 변형되기 시작합니다. 따라서 시트의 모양이 완전히 사라지고 시트의 페인트와 기타 상도도 변형됩니다. 섬유판은 부엌이나 욕실에서 사용할 수 없습니다.
- 취약성... 섬유판 시트 아래에 공동이 있으면 강한 기계적 응력으로 재료가 쉽게 파괴됩니다. 시트를 강하게 구부려도 쉽게 부러집니다.
- 높은 화재 위험... 화재가 발생하면 섬유판은 빠르게 화염에 휩싸여 타버릴 것입니다.
- 앞부분이 빨리 닳는다.... 섬유판이 마감재로 덮여 있지 않으면 빠르게 섞이고 모양을 잃습니다.
- 섬유판 시트를 가열하지 않은 상태로 놓고 습한 방, 그 다음에 그들은 변형, 각질 제거를 시작합니다.
바닥에 적합한 섬유판을 선택하는 방법
최종 작업이 오랫동안 소유자를 기쁘게하고 불만없이 제공하려면 모든 책임을 가지고 재료 선택에 접근하고 구매하는 것이 중요합니다. 품질 옵션... 각 특정 경우에 이상적인 섬유판을 선택할 수 있는 몇 가지 기준이 있습니다.
바닥을 수리하는 데에는 바닥의 요철, 다양한 손상, 단열재의 필요성 등 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 오늘날 시장에는 많은 재료가 있으므로 하나 또는 다른 바닥재를 선택하기가 매우 어렵습니다.
그러나 어떤 재료를 선택하든 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루, 어쨌든 새로운 바닥재를 깔기위한 견고한 기초 없이는 할 수 없습니다. 그것을 만들기 위해 그들은 또한 사용합니다 다른 재료그러나 하드보드가 최선의 선택이 될 것입니다. 소재는 섬유판(fiberboard)의 일종입니다.
하드보드
제조 기술
판지 제조에는 부스러기, 톱밥과 같은 목공 폐기물이 사용됩니다. 제조 과정에서 이 폐기물은 바인더와 혼합된 다음 열간 프레스로 보내집니다. 최종 제품은 긴 테이프 형태로 나온 다음 별도의 판으로 절단되어 매장으로 이동합니다.
쌓을 때 시트가 잘립니다. 적당한 크기... 하드보드는 한편으로는 주름진 표면을 가지고 있고 다른 한편으로는 매끄 럽습니다. 전면은 외관이 매력적인 반면, 하드보드의 후면은 접착제로 안정적인 접착력을 제공합니다.
하드보드의 뒷면과 앞면 하드보드에 우수한 강도 특성을 부여하는 폴리머 외에도 파라핀과 로진이 조성물에 포함되어 있으며 이러한 구성 요소는 재료에 방수 품질을 제공합니다. 이 물질은 환경 친화적 인 제품 라인에 속하며 건강에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
옳은 선택
오늘날 시장에 나와 있는 모든 하드보드는 생산 방법과 마감 유형에 따라 표시됩니다. 표시에 문자 T가 포함되어 있으면 시트가 단단하다는 것을 의미하며 앞면의 종류에 따라 재료가 가공 및 미가공의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 문자 C가 지정에 표시되면 이러한 유형의 하드보드가 "초경질"임을 의미합니다.
골판지 뒷면과 앞면이 있는 일반적인 섬유판 외에도 갈색 색조, 제조업체는 적층 하드보드를 제공합니다. 이러한 시트의 표면은 다양한 천연 소재를 모방합니다. 질감은 매우 멋지게 보이거나 매끄럽게 구조화될 수 있습니다.
적층 판지 따라서 그러한 재료를 선택할 때 어떤 종류의 작업이 필요한지 이해하는 것이 좋습니다. 하드 보드가 리놀륨의 기질 역할을하는 경우이 경우 비정제 재료를 구입할 수 있으며 저렴하고 동시에 작업에 대처할 수 있습니다. 그 특성에 따르면 이러한 하드보드는 다음과 유사합니다. 천연 나무, 제조에 사용됩니다. 이 자료 양질, 그래서 오래 지속됩니다.
재료를 사서 집으로 가져오자마자 바로 눕히지 말고 설치해야 할 방에 2~3일 동안 그대로 두십시오. 이 시간 동안 하드보드는 순응을 받게 됩니다. 시트는 똑바로 세운 상태로 두지 말고 평평한 표면에 가지런히 놓아야 하며 보관 장소는 건조한 것이 중요합니다.
중요한! 하드 보드가 순응하지 않고 놓여지면 잠시 후 재료의 변형이 팽창과 뒤틀림의 형태로 나타나면 손상된 판을 분해하고 새 판을 제자리에 놓아야합니다.
하드 보드 제조시 재료에 내 습성을 제공하는 특수 첨가제가 조성물에 첨가되지만 범람의 위험이있는 장소에 놓을 필요는 없습니다. 그리고 건조한 방에서 설치하더라도 특수 방습제로 재료를 추가 처리하는 것이 좋습니다. 모든 건축 자재 상점에서 하드보드를 구입할 수 있습니다.
스타일링
시트 설치에는 특별한 어려움이 없으며 이러한 작업은 독립적으로 수행할 수 있으며 가장 중요한 것은 설치 기술을 알고 원하는 순서로 작업을 수행하는 것입니다. 스타일링은 여러 단계로 나뉘며 이에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.
하드보드 설치 지침 표면 처리 및 하드보드 슬래브
첫 번째 단계는 재료 설치를 위해 표면에서 파편을 제거하는 것입니다. 시트를 놓는 것은 평평한 경우에만 콘크리트 바닥 표면에 수행됩니다. 높이에 차이가 있으면 먼저 스크 리드를 만든 다음 완전히 마를 때까지 기다려야합니다. 하드보드를 젖은 스크 리드 위에 놓으면 재료가 콘크리트에서 수분을 흡수하여 빠르게 뒤틀릴 것입니다.
스크 리드가 건조한 후 프라이밍해야하며 이러한 단계는 하드 보드의 수명을 연장합니다. 같은 목적을 위해 설치 직전에 아마 인유로 재료를 담글 수 있습니다. 재료가 놓인 방의 습도는 55% 이하, 온도는 +5도 이상이어야 합니다. 재료가 준비되면, 콘크리트 기초정렬되면 작업의 두 번째 단계로 진행할 수 있습니다.
맞다
시트는 바닥에 놓여 있으며 일치하지 않는 곳에서는 조정해야합니다. 이것은 어렵지 않습니다. 다음으로 섬유판을 바닥에 고정한 상태에서 누워서 하면 시트가 고정되지 않을 때 맞추기가 쉽기 때문에 시트의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 하드 보드는 들쭉날쭉하게 놓여 있지만 네 모서리가 모두 한 곳에 수렴되어서는 안됩니다.
섬유판 절단 스타일링
따라서 표면을 청소하고 수평을 유지하고 시트를 조정했으므로 이제 적절하게 놓고 고정해야 합니다. 콘크리트 바닥에 설치하는 경우 시트는 건축용 접착제 KN 3 또는 BOSTIK kp2(kp5)를 사용하여 접착할 수 있습니다. 고열의 역청을 사용하는 또 다른 고정 방법이 있습니다. 180도까지 예열 한 후 조성물을 몇 시간 동안 그대로 두십시오. 이번에는 역청에서 수분이 증발하기에 충분합니다. 그런 다음 콘크리트 바닥에 적용한 다음 하드보드를 접착합니다.
역청에 누워 중요한! 하드보드 고정용 접착제는 수성이어서는 안 됩니다.
시트를 붙일 때 작은 슬롯이 만들어지며 이러한 단계는 변형 위험을 제거합니다. 또한 시트가 역청 위에 놓이자마자 무거운 물건으로 눌려집니다. 후에 접착제 조성물완전히 건조되면 필요한 경우 다음 시트 층을 놓을 수 있습니다. 그런 다음 바닥재를 하드보드 베이스에 장착할 수 있습니다.
가장 좋은 옵션은 섬유판을 설치하는 것입니다. 통나무... 이 경우 먼저 바닥 표면을 방수 필름으로 덮은 다음 35 ~ 35 센티미터의 거리에서 다웰로 시차를 바닥에 고정합니다. 고르지 않은 영역에서는 레벨링 패드가 통나무 아래에 놓입니다.
그 후 가로 선반이 수행됩니다. 상자의 메쉬 크기가 30 × 30cm를 초과하지 않는 것이 중요합니다. 상자가 준비되면 섬유판은 셀프 태핑 나사를 사용하여 특정 단계를 유지하면서 고정됩니다. 시트 둘레의 계단은 15cm이고 내부 평면은 25-30cm입니다.
나무 바닥에 시트를 설치하면 설치 작업이 크게 단순화되고 시간 비용이 적게 듭니다. 여기서 하드보드를 방의 크기에 맞게 조정한 다음 못이나 나사로 고정하면 됩니다. 보시다시피, 깔린 나무 바닥에 하드 보드를 부착하는 방법이 가장 간단합니다.
최종 처리
섬유판을 놓을 때 놓은 시트 사이의 이음새를 밀봉합니다. 이를 위해 퍼티가 사용됩니다. 시트를 고정하기 위해 셀프 태핑 나사를 사용하는 경우 캡도 퍼티입니다. 후에 재장식완료되면 바닥 덮개가 하드 보드 표면에 놓입니다.
시트 스태킹이 수행되는 방식을 더 잘 이해하려면 여기에 제공된 비디오를 시청하십시오.
널빤지로 만든 널빤지 바닥은 천연 소재로 만든 "따뜻한" 바닥입니다. 천연 소재... 많은 소비자 이점이 있지만 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.
- 목재의 건조로 인해 보드 사이에 균열과 틈이 나타납니다.
- 지지대 통나무의 부적절한 준비, 건조 및 제재소 처리 조건을 준수하지 않으면 마루판이 결국 약간 험한 제품으로 변합니다. "슬라브"가 바닥 표면에 나타납니다.
- 널빤지가 뒤섞이고 원래 모양을 잃습니다.
나무 바닥에 섬유판을 놓으면 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
바닥 수리
일반적으로 위의 단점은 여러 가지 방법으로 수정할 수 있습니다.
- 판자 바닥의 전체 개조. 효과적이지만 비용이 많이 드는 방법입니다.
- 대패를 사용하여 마루판의 외부 부분 수리. 효과적인 방법평평한 표면을 얻지만 다음과 같은 여러 요인으로 인해 복잡합니다.
- 특수 장비의 사용이 필요합니다.
- 기계를 작동하려면 전문가가 필요합니다.
- 패스너(못, 나사, 셀프 태핑 나사)는 보드 본체에 5mm 이상 잠겨 있어야 합니다.
- 이 과정은 대패질과 연삭의 두 부분으로 구성됩니다.
섬유판이란 무엇입니까?
섬유판, 섬유판 - 시트 형태의 제품으로 주요 원료는 목재 가공 제품입니다. 핫 프레스로 받았습니다. 다양한 수지, 방부제, 발수제가 재료에 도입됩니다.
생산에 사용되는 섬유판 시트의 치수는 3.2 × 1700 × 2745mm입니다. "부드러운" 유형의 섬유판을 나타냅니다. 매끈한 앞면이 돋보이는 제품입니다. 이음매가 있는 표면은 메쉬 구조를 가지고 있습니다. 이는 메쉬의 생산 방법 때문입니다. 이 유형의 재료가 가장 일반적입니다. 그것은 건설에 널리 사용되며 가구 생산, 예를 들어 캐비닛의 뒷벽을 만들 수 있습니다. 대부분에서 발견 소매점건설용품 판매.
재료 속성
섬유판은 목재 가공 제품이기 때문에 원재료의 장점과 단점이 모두 내재되어 있습니다.
- 열전달 계수가 낮습니다. 절연 층으로 사용할 수 있습니다.
- 낮은 사운드 전송 임계값을 가짐 - 음파를 감쇠합니다.
- 작업 기술 - 모든 절단 건설 도구로 처리됩니다.
- 비중이 낮습니다-한 사람이 시트로 제어됩니다.
- 정적 하중을 잘 견딥니다. 무거운 가구를 올려 놓을 수 있습니다.
- 제품은 일반 대중에게 저렴한 가격으로 제공됩니다.
- 비 습기 방지 재료 - 습기가 들어가면 부풀어 오르고 변형됩니다.
- 충분하지 않다 기계적 강도굽힘 하중에서 쉽게 부서집니다.
- 표면 층은 빠르게 닦아냅니다. 따라서 이러한 코팅은 추가 보호 코팅을 사용해야만 사용할 수 있습니다.
- 가연성 물질 - 공기 접근이 거의 없는 건조한 섬유판은 몇 시간 동안 그을립니다.
- 시간이 지남에 따라 장착 된 표면을 복사하기 시작합니다. 구부러 질 수 있습니다.
기술적 특성과 소비자 특성으로 인해 나무 바닥을 개조 할 때 섬유판이 사용되기 시작했으며 모든 단계를 자체적으로 수행 할 수 있습니다.
준비 작업
나무 바닥에 시트를 직접 놓는 작업을 시작하기 전에 다음과 같은 여러 권장 사항을 따라야 합니다.
- 방으로 가져온 섬유판 시트는 물로 적신 다음 시트를 서로 겹쳐서 무거운 것으로 눌러야합니다. 주요 작업은 다음날 완료할 수 있습니다. 따라서 섬유판의 변형을 피할 수 있습니다.
- 오래된 스커트 보드가 해체됩니다. 바닥에서 벗겨진 페인트를 제거해야 합니다. 쓰레기가 제거됩니다.
- 보드와 벽 사이의 간격이 채워집니다. 폴리 우레탄 발포체... 경화 후 과도한 돌출 부분은 보드 표면과 같은 높이로 절단됩니다.
- 보드 사이의 가능한 간격은 이동식 받침대로 작업하도록 설계된 퍼티로 밀봉됩니다.
조언.이러한 도구를 만들려면 PVA 접착제와 톱밥을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 고양이 쓰레기화장실.
- 에 있는 패스너(못, 나사, 나사) 나무 기초, 2-3mm 깊게 할 필요가 있습니다. 이 작업을 수행하지 않으면 시간이 지남에 따라 하드웨어코팅을 손상시키고 나옵니다.
- 모든 건설 폐기물이 제거됩니다. 유지 된 웨트 클리닝바닥.
- 보드의 처리되지 않은 표면이 열려 있으면 후자를 방부제와 목재 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다.
스타일링
섬유판을 깔아 수평을 맞춘 바닥 표면은 독립적으로 작동하거나 다음과 같은 다양한 장식 및 작업 코팅에 사용할 수 있습니다.
- 적층 바닥 아래 - 라미네이트;
- 첫 번째 시트를 놓을 시작 위치가 설명되어 있습니다. 일반적으로 방향은 먼 쪽 (창문에서)에서 문으로의 이동으로 취해집니다. 그러나 건물의 일반적인 레이아웃에 따라 다릅니다.
- 벽의 측면과 섬유판 시트의 가장자리의 평행도가 일치하는지 확인합니다. 방의 구성이 고전적인 평행 육면체와 다를 수 있습니다. 이 경우 코팅의 불일치 가장자리가 조정됩니다.
- 첫 번째 시트의 단기 고정은 여러 지점에서 이루어집니다. 이 경우 열팽창을 위해 벽에서 4-6mm의 간격을 남겨 둘 필요가 있습니다.
- 두 번째 및 후속 시트가 놓여 있습니다.
- 섬유판 시트의 고정이 수행됩니다.
- 작은 머리를 가진 못, 길이 20-25mm, 생크 직경 1.1-1.6mm;
- 길이 25-35mm, 직경 3.2mm의 "플러시"머리가있는 목재 용 셀프 태핑 나사 (큰 피치);
- 다리 높이가 12-14mm인 가구 스테이플러용 스테이플. 조언... 충격력 조절 시스템이 장착된 가구용 스테이플러를 사용하는 것이 좋습니다. 중요한!못이나 나사로 만든 모자가 시트 표면 위로 튀어나오면 안 됩니다.
- 인접한 섬유판 제품 사이의 간격은 물론 준비 중에도 조인트 이동을 위해 퍼티로 밀봉됩니다. 건조 후 불규칙한 부분은 샌딩됩니다. 연마 도구또는 사포를 사용하여 손으로.
- 새로운 코팅을 주요 코팅으로 사용할 때 아마 인유 또는 목재 용 특수 프라이머로 덮여 있습니다. 다음으로 바닥 페인트 또는 쪽모이 세공 바니시가 적용됩니다.
- 스타일링 적층 바닥또는 섬유판 시트의 리놀륨은 이러한 코팅 제조업체의 권장 사항에 따라 생산됩니다.
- 마지막 작업은 바닥 받침대 설치입니다.
동영상
재료를 제대로 준비하지 않으면 발생할 수 있는 문제입니다.
