곡선 프로파일 파이프는 다양한 구조물의 건설에 널리 사용됩니다. 곡선 프로파일은 지붕에 유선형 모양을 제공하고 아치형 구조, 개구부의 건설에서 미학적으로 매력적이며 심각한 동적 하중을 견딜 수 있습니다. 필요한 직경의 프로파일을 구입하는 것은 문제가 되지 않습니다. 특수 장비를 사용하지 않고 직선형 금속 프로파일 파이프에 필요한 굽힘을 제공하는 것은 불가능합니다.
가스 버너를 사용하고 물리적 힘을 가하여 수동으로 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 하지만 이렇게 간단한 조작이라도 배관을 단단히 고정하고, 난방이 가능한 안전한 장소를 선택하고, 힘을 가하는 레버를 조절해야 합니다. 대칭적으로 구부러진 프로파일을 여러 개 만드는 것은 훨씬 더 어렵습니다.
이 문제는 특수 기술인 성형 파이프 롤링을 사용하여 해결됩니다.
금속 구조물의 건설을 위해 정사각형 또는 직사각형 단면의 특수 파이프가 사용되어 정적 하중에 대한 강도가 증가합니다. 특수 기계를 사용하여 이러한 파이프에 필요한 모양을 제공하는 것을 롤링이라고 합니다. 기계 자체를 롤러(롤러, 파이프 벤더)라고 합니다.
우리가 산업 규모의 압연 파이프에 대해 이야기할 때 이 용어는 성형 파이프를 만드는 작업을 의미합니다. 프로파일을 얻기 위한 블랭크는 원형 용접 파이프로, 롤러에서 롤링하여 단면이 정사각형 또는 직사각형인 파이프로 변형됩니다.
생산 단계에서의 롤링은 다음 작업으로 구성됩니다.
- 평평한 압연 금속에서 원형 단면의 파이프 얻기 - 시트를 말아서 연결 이음새를 용접합니다.
- 둥근 파이프가 롤러를 통해 당겨져 변형되어 지정된 치수의 섹션을 제공합니다.
- 얻은 프로파일의 조인트 품질 관리가 수행됩니다.
- 추가 압연에 의해 변형 후 금속의 잔류 응력이 제거됩니다.
메모! 산업 규모의 "롤링"이라는 용어는 파이프 모양의 방사상 변화보다 더 넓은 의미를 갖습니다.
생산 롤러 또는 파이프 벤더는 구동 체인에 의해 단일 메커니즘으로 연결된 3개 또는 5개의 금속 롤러로 구성된 기계입니다. 이러한 기계는 우선 프로파일 자체의 제조를 위해 파이프 압연 산업에서 사용됩니다.
금속 공작물 작업에 사용되는 소위 롤러는 특수한 종류의 기계를 나타내며 이를 통해 복잡한 정도의 구부러진 프로파일을 얻을 수 있습니다.
이러한 메커니즘의 주요 기능 단위는 초기 관형 블랭크가 형성되는 간격으로 회전 실린더 형태로 만들어진 롤입니다. 다른 모델의 롤러의 경우 이러한 실린더의 수가 다를 수 있습니다(보통 3~5개 설치).
롤러 메커니즘의 종류
이 클래스의 여러 메커니즘 모델이 알려져 있으며 드라이브 유형과 성능이 모두 다릅니다. 다음 장치는 다음과 같습니다.
- 수동 롤러;
- 전기 롤러;
- 유압 드라이브가 장착된 롤러 메커니즘.
프로파일 파이프 용 DIY 수동 롤러는 사용하기 편리하고 실용적이며 크기가 비교적 작습니다. 이 도구를 구입하기로 결정한 좋은 소유자는 설치하거나 유지 관리하는 데 문제가 없을 것입니다. 롤러는 일반적으로 다음 부품으로 구성됩니다.
- 거대한 베이스(침대).
- 공급 롤러와 테이크업 롤러는 체인 드라이브를 통해 서로 연결됩니다.
- 특수 클램프 세트.
수동 고정 장치에는 구부러진 공작물의 가이드 역할을 하는 특수 튜브가 장착되어 있습니다. 그러한 메커니즘을 다루는 사람은 "놀라운" 체력을 가지고 있어야 합니다. 이것이 이 기계가 최소 수량의 작은 관형 생산에 가장 적합한 이유입니다.
전기 아날로그는 롤러를 통해 파이프를 당기는 액추에이터가 전기 모터에 의해 구동되기 때문에 눈에 띄게 더 높은 성능을 보입니다. 자동 브로칭의 효율성이 크게 향상되어 이러한 장비는 대량 제품 생산에 중점을 둔 산업에서 매우 자주 사용됩니다.
유압 구동 장치가있는 메커니즘의 경우 위의 모든 장치와 달리 출력이 증가하며 자본 산업 장비로 분류 될 수 있습니다.
집에서 조립한 롤러
독립적 인 수리 작업에 참여하기로 결정한 경우 소위 "파이프 벤더" 없이는 거의 할 수 없습니다. 이 설명은 구부러진 파이프 프로파일의 사용과 직접적으로 관련된 가사 작업에 주로 적용됩니다.
롤러의 자체 조립은 원칙적으로 가능합니다. 여기서 가장 중요한 것은 특정 지침을 준수하는 것입니다. 또한 메커니즘을 설치하는 바로 그 절차에는 기계 작업을 수행하는 수행자의 특정 기술이 필요하며 모든 초보자가 수행 할 수있는 것은 아닙니다.
조립 절차를 시작하기 전에 모든 구성 요소를 준비해야 합니다. 이 구성 요소는 거의 모든 돌보는 소유자가 항상 사용할 수 있는 다양한 예비 부품으로 사용할 수 있습니다.
조립 순서
이 가정용 메커니즘의 단계별 조립 순서는 다음과 같습니다.
- 우선, 적절한 표준 크기의 관형 프레임 또는 채널을 사용할 수있는 설치를 위해베이스 (침대)가 조립됩니다.
- 수직 지지대는 롤러 메커니즘의 변형 요소가 설치된 상부 개방 부분에 기존의 U 자형 프로파일을 가진 프레임으로 만들어집니다. 고정을 위해서는 적절한 나사산이 장착된 특수 클램프가 필요합니다. 수직 지지대를 장착하는이 방법을 사용하면 하부가 침대 바로 아래에 고정됩니다. 이 경우 변형력은 가장자리에 위치한 공급 롤러의 방향 압력에 의해 얻어집니다.
- 프로파일 파이프에 DIY 롤러 공급 메커니즘을 구현하려면 특수 전송 체인이 필요합니다(오래된 자전거 체인이 그 역할을 할 수 있음). 후자가 있는 경우 오래된 자전거에서 두 개의 스프로킷을 선택하여 공급 및 구동 샤프트에 부착해야 합니다. 체인을 스프로킷에 장착한 후, 적절히 조여준 후 (이동이 용이한지 확인 후) 이송 핸들 장착을 진행합니다.
- 롤러 자체의 생산을 위한 재료로 일반 경화강을 사용하는 것이 좋습니다.
완성된 롤 메커니즘은 작업 롤 사이의 간격 크기를 변경할 수 있는 소위 방사형 조정을 제공해야 합니다. 또한 각도(축) 조정의 가능성을 제공하는 것이 좋았습니다.
동영상
롤러 메커니즘 작업의 비밀:
원하는 각도로 또는 주어진 윤곽을 따라 금속 파이프를 구부릴 필요가 종종 있습니다. 바람직하게는 강도 특성과 내부 작업 섹션의 손실 없이 말입니다. 파이프라인 시스템에서 - 불필요한 연결 부품 없이 할 수 있는 좋은 기회, 모양의 파이프로 만들어진 구조 구조 - 설계와 사고의 특정 자유.
우리는 수공예 기계 또는 유압 파이프 벤더, 임의의 금속 튜브로 만든 롤러 및 버릇없는 금속 압연 - 물론 엔터테인먼트와 같은 동료 시민들의 자연스러운 열정을 약간 식히기 위해 특별히 소개했습니다. , 실제 남자에게 가치가 있지만 상태를 유지해야 하는 기성품 프로필 제품을 찾는 것이 더 쉽습니다.
순전히 평범한 주제와는 거리가 먼 사람들을 위해 다음과 같이 설명하겠습니다.
파이프 벤더는 모든 크기와 구성의 파이프를 구부릴 수 있는 기계 장치입니다. 드라이브 유형에는 세 가지 산업용 버전만 있습니다.
- 수동: 작동 원리가 가장 간단하고 작동하기 어렵습니다. 파이프의 최종 처짐 템플릿은 변경할 수 있지만 성형 작업을 수행하기 위한 물리적 노력은 동일하게 유지됩니다.
- 유압식: 파이프의 강도 특성을 잃지 않고 파이프 섹션을 최대 80mm까지 롤링할 수 있는 합금강 롤러가 있는 세미 프로페셔널 파이프 벤더의 변형, 작업 섹션의 분쇄 및 스트레칭;
- 전기 기계: 완성된 튜브 구조의 대부분을 생산하는 산업용 공작 기계 생산.
파이프 벤더의 롤은 단순히 고강도 재료로 만들어진 두 개의 둥근 샤프트로, 그 사이에 가공된 재료가 "압연"되어(우리의 경우 일반 강관) 주어진 모양을 취합니다.
자신의 손으로 파이프 벤더를 만들거나 기성품을 구입하십시오.
재정과 심리적이라는 두 가지 완전히 다른 영역을 다루기 때문에 그 질문은 우스꽝스럽습니다. 많은 동포들이 기성품 파이프 벤더를 구입하는 것이 더 쉽고 롤과 하중 계산에 대해 걱정할 필요가 없지만 지침을 따르고 교외 지역에서 사용할 수있는 모든 파이프를 빠르게 구부립니다.
고가의 장비를 구입할 때 항상 발생하는 가장 중요한 질문은 가격입니다. 참고로 고품질 파이프 벤더의 범위는 22-35,000 루블입니다. 아마도 구부러진 모양의 파이프로 세워진 모든 건축물(창고, 차고, 여름 주방)이 더 저렴할 것입니다. 6개의 굽힘 프로파일과 잭 풀이 있는 수동 파이프 굽힘 장치의 비용은 9500-12000루블입니다.
동의하십시오. 복잡한 건축 형태의 개방형 온실과 전망대로 모든 토지를 건설하지 않으려면 그러한 장비 비용이 분명히 필요하지 않습니다. 우리의 자연스러운 마음이 작동하기 시작하고 결과적으로 전통적인 러시아 대답: 우리가 스스로 할 것입니다.
자신의 손으로 프로파일 파이프 용 파이프 벤더 만드는 법
우리는 성형 강관의 전체 구색, 구조적 장점 및 적용 범위를 별도로 고려했습니다. 이제 우리는 최종 제품의 주어진 반경을 따라 손으로 구부릴 것입니다.
동시에 다음과 같은 기술적 결함을 피하는 것이 매우 중요합니다.
- 열분해; 그러한 금속 프로파일은 버려야합니다.
- 구조 요소의 잠재적 하중 지점에서 표면의 압축 또는 인장;
- 원래 프로파일의 변형으로 인해 지지 구조의 굽힘 및 파손 노드에서 금속(부식 및 기계적)의 저항을 위반합니다.
자신의 손으로 그러한 작업을 위해 장치와 롤러를 만들 준비가 되었다면 존경과 찬사를 보내십시오. 전기 드라이브(기어박스가 있는 모든 전기 모터가 적합함)의 롤링 롤러와 일반 강관으로 만든 클램핑 장치가 있는 가장 단순한 수공예 파이프 벤더. 일반 자동차 잭에 장착되며 리뷰로 판단하면 고품질 아치형 제품을 제공합니다.
우리는 "Kulibins"의 기술적 발견에 감사하지만 손과 머리를 귀찮게하지 않고 모든 구성의 기성품 압연 금속을 구입하거나 도면과 아이디어에 따라 주문하도록 권장합니다.
온실 제조를 위한 셀룰러 폴리카보네이트의 출현은 보호된 지상 구조물인 아치형 구조물을 위한 새로운 유형의 구조물을 결정했습니다. 이러한 건물을 위한 금속 프레임을 만들려면 특정 곡선을 따라 구조적 프로파일을 구부릴 수 있는 기계가 필요합니다. 프로파일 파이프용 수제 롤은 주어진 반경을 따라 아치를 제조하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.
긴 공작물을 프로파일 링하는 기술 프로세스는 서로 특정 거리에 위치한 롤러를 통해 부품을 당기는 것을 기반으로합니다. 한쪽 또는 다른쪽으로 굽힘을주기 위해 길이 게이지의 통과는 정방향으로 수행되지 않고 하나 또는 두 개의 롤러가 변위됩니다.
튜브 롤링 머신
기계에서 긴 파이프를 굴릴 때 이동 중심이 이동합니다. 이 오프셋은 롤러 사이에 곡선을 만듭니다. 하나의 롤러는 방사형 윤곽 내부에서 누르고 다른 두 롤러는 미래 제품의 외부 윤곽을 형성합니다.
모양의 파이프를 당기기 위한 파이프 벤더의 도면. 제조에 필요한 부품의 모든 치수는 다음과 같이 표시됩니다.
구조적으로 유사한 장치가 채널로 만들어진 견고한 지지대에서 수행됩니다. 하부 롤러는 베어링에 있습니다. 일반적으로 이들 사이의 거리는 변경되지 않습니다(하부 롤러의 위치를 변경하여 다른 롤링 반경이 생성되는 기계 변형이 있습니다).
상단 롤러는 상단에 있습니다. 높이로 이동할 수 있습니다. 베어링 부품을 나사산 아래로 이동하면 상당한 힘이 발생할 수 있습니다. 압연 과정에서 파이프에 작용합니다.
롤링을 수행하려면 세로 방향으로 추가 당기는 힘을 가해야 합니다. 이를 위해 손잡이가 설치됩니다. 회전시켜 파이프를 한 방향 또는 다른 방향으로 움직일 수 있습니다.
자체 제작의 경우 다른 방법으로 갈 수 있습니다. 장치의 벽은 롤러가 설치된 2 ... 4 mm 두께의 시트에서 절단됩니다.
단순화된 파이프 벤더 설계:
가장 어려운 점은 내부에 있는 측벽을 만드는 것입니다.
- 지지축 - 2개
- 해당 장치에 위치한 압력 샤프트.
- 프로파일 파이프를 굴릴 수 있는 핸들입니다.
산업용 기계는 수동 또는 전기 구동으로 만들어집니다. 전동공작기계의 제조에서는 역전 가능성을 제공할 필요가 있다. 그런 다음 롤링하여 길이가 양방향으로 이동하도록 할 수 있습니다.
자신의 손으로 파이프 벤더 만들기
가장 단순한 파이프 벤더는 상대적으로 복잡하지 않습니다. 다음을 구매해야 합니다.
- 베어링 번호 206;
- 베어링 하우징;
- HRC 40 ... 45 경화강으로 만든 샤프트 Ø 35 mm (베어링의 내부 크기에 적합);
- 동일한 직경의 자전거 스프로킷;
- 자전거 페달;
- 너트가 있는 리드 나사;
- 채널 번호 8;
- 채널 번호 6;
- 너트가 있는 M8 볼트;
- 스트립 40mm, 두께 4mm.
제조를 위해서는 다음을 사용해야 합니다.
- 전기 드릴.
- 파일.
- 절단 및 청소 디스크가 있는 LBM.
- 용접 기계.
- 렌치 세트입니다.
기계의 단계별 생산
구성 요소 세트를 준비한 후 제조를 시작합니다.
기계의 일반적인 모습입니다. 100 * 50 mm의 빔에 설치됩니다.
모든 부품은 눈에 잘 띄는 곳에 배치됩니다. 베어링과 리드 스크류의 작동 가능성을 사전에 점검합니다.
채널에서 공백이 잘립니다. 지지 채널에 수직으로 설치된 수직 기둥이 용접됩니다.
리드 나사용 구멍이 뚫려 있습니다. 너트가 용접되어 있습니다. 그런 다음 나사가 조여집니다. 크로스 피스는 위에서 용접되며 나사를 따라 나사를 이동하는 데 필요합니다.
베어링은 지지 채널을 따라 움직입니다. 하우징에 미리 설치되어 있습니다. 샤프트는 내부에 삽입됩니다. 체인 스프로킷은 끝 중 하나에 용접됩니다.
자전거 페달은 하나의 지지축에 용접됩니다. 한 방향 또는 다른 방향으로 회전시켜 파이프를 원하는 방향으로 움직일 수 있습니다.
클램핑 메커니즘을 만든 후에는 모든 요소의 위치가 확인됩니다. 그들은 이전에 제시된 도면에 따라 설치를 시도합니다.
부품을 제자리에 설치하면 용접됩니다. 이제 장치의 성능을 확인할 차례입니다.
그들은 파이프를 넣고 양방향으로 굴립니다. 위로부터의 압력은 아직 없으며 파이프가 얼마나 쉽게 움직이는지 확인하고 있습니다.
나사를 돌리면 압력 롤러가 아래쪽으로 눌러지고 파이프가 밀어집니다. 압력 롤러를 교체한 후 파이프가 압연됩니다. 각 패스 후에 롤러는 아래쪽으로 이동됩니다. 부품은 주기적으로 제거되고 템플릿과 비교됩니다.
기계를 만든 후에는 프로필 파이프를 기반으로 온실과 온실 만들기를 시작할 수 있습니다. 샘플이 아래에 나와 있으며 이러한 구조를 만드는 방법에 대한 정보가 제공됩니다.
비디오: 프로파일 파이프용 수제 파이프 벤더.
온실 및 온실용 아치
정원사의 관행에 다양한 유형의 온실이 사용됩니다.
온실 금속 프레임 3-4m:
가장 자주 3 미터 호가 선택됩니다. 입구는 끝에서 생성됩니다. 또한 문을 닫은 채로 열 수 있는 창문이 설치되어 있습니다. 20 × 20 및 25 × 25mm의 프로파일 파이프가 사용됩니다.
아치형 온실의 강화된 호:
겨울에는 하중이 200kg/m²를 초과할 수 있습니다. 따라서 곡선 호가 외부 윤곽 내부에 용접됩니다. 또한 방사형 결합이 양조됩니다. 이제 고하중을 견딜 수 있는 보다 단단한 윤곽이 작동합니다.
고정 온실 "나비":
작은 온실 구조는 고정식 및 이동식으로 만들 수 있습니다. 그들은 자란 식물을 다루기 위해 안으로 들어갈 필요가 없다는 점에서 편리합니다. 출입을 위해 문을 약간 열어도 충분합니다. 온실은 양방향으로 열리기 때문에 "나비"라고 불립니다. 끝에서 제기 된 문은 나비 날개처럼 보입니다.
온실 "Khlebnitsa":
휴대용 온실 "Khlebnitsa"는 봄과 가을 기간 동안 침대에 설치됩니다. 이 디자인에서는 이 문제가 빵집에서 해결된 것과 같은 방식으로 문이 열립니다. 그것은 일어나서 뒷벽을 따라 움직입니다. 이러한 장치는 야채 재배자들 사이에서 큰 수요가 있습니다.
온실 "드롭":
적설량을 줄이고 내구성 있는 금속 프레임을 만들고자 하는 열망은 디자이너가 물방울처럼 보이는 온실을 만들도록 장려합니다. 벽의 모선은 복잡한 곡선을 따라 구성됩니다. 꼭대기는 뾰족하고 눈은 표면에 머물지 않고 굴러 떨어집니다.
Kapelka 온실에서 반 아치 도킹:
내부에서 반 아치는 프레임 중앙에 연결됩니다. 이러한 솔루션은 정원사의 사이트에 제품의 제조 및 배송을 용이하게 합니다. 반쪽을 만들어 그 자리에서 조립하는 것만 남아 있습니다.
온실을 설계할 때 설계자는 폴리카보네이트 롤뿐만 아니라 압연 제품의 길이에 의존합니다. 프로파일 파이프의 표준 길이는 6m이며 다양한 방식으로 구부릴 수 있습니다. 그러나 조건은 파이프 끝 사이에 3m의 거리를 확보해야 한다는 것입니다.
프로파일 파이프 20 20 mm에서 온실의 방사형 아치 그리기. 출입구:
가장 일반적인 설계는 반경 1500mm(외부 프로파일)를 따라 수행됩니다. 구조 중앙에서 높이가 2115mm에 이릅니다. 호 모선의 측면에 수직 단면이 생성되며 길이는 615mm입니다. 사용자는 780mm 너비의 출입구를 통해 걸어 들어갈 것입니다. 1830mm의 개구부 높이는 평균 키의 사람들이 통과하기에 충분합니다.
실습에 따르면 이러한 온실은 대부분의 지역에서 수요가 많습니다. 내부에는 침대와 통로를 수용할 수 있는 충분한 공간이 있습니다.
너비가 2800mm 인 암소 용 아치 :
어떤 사람들은 약간 더 작은 너비(2800mm)를 가진 온실을 사용하는 것을 좋아합니다. 그 안에 중앙 부분의 높이는 2195mm로 약간 높습니다. 여기에서 가장자리의 수직 부분은 높이가 795mm입니다. 곡선의 모선 반경은 1400mm(외부 치수)입니다.
출입구의 큰 높이(2085mm)와 너비(800mm)에 매료되었습니다. 키가 큰 사용자도 입장할 때 몸을 굽히지 않고 자유롭게 걸을 수 있습니다.
길이가 6m인 온실의 경우 다음이 필요합니다.
- 7 개의 호, 서로 1m 떨어진 곳에 배치됩니다.
- 끝 요소의 제조에는 33.3m가 필요합니다.
- 호 사이의 세로 요소는 총 42m입니다.
- 금속 프레임을 제조하려면 20개의 모양 파이프(6m)가 필요합니다. 벽 두께가 1.5mm인 프로파일 파이프 20×20mm에 대해 계산이 수행되었습니다. 총 무게는 99kg입니다.
온실 유형 "파빌리온"용 아치:
"파빌리온" 유형의 구조를 제조할 때 강화된 호가 생성됩니다. 수직 지지대 사이의 거리는 5400mm입니다. 프로파일 파이프 40 * 60mm(벽 2mm)가 사용됩니다. 40 × 40mm 파이프가 지지대로 사용됩니다(카포트 제조 시 더 큰 크기도 가능).
그러한 아치가 200 ... 220 kg / m²와 같은 겨울에 적설량을 견딜 수 있도록 강화가 필요합니다. 그들은 1m의 거리에 배치되고 6 ... 8mm 두께의 셀룰러 폴리 카보네이트로 덮여 있습니다. 겨울 온실의 경우 10mm 두께의 폴리 카보네이트가 사용됩니다.
소형 온실 빵통 도면:
모양의 파이프를 굴리는 기계를 사용하여 온실 및 온실을 위한 다양한 호를 직접 만들고 주문할 수 있습니다.
이 기사에서는 파이프 벤딩 머신을 스스로 조립하는 방법을 배웁니다. 또한 기사에서는 기계의 조립 및 사용에 대한 의견과 함께 자신의 손, 비디오 및 도면으로 파이프 벤더를 만드는 방법에 대한 정보를 찾을 수 있습니다. 편집의 뉘앙스를 알려드리고 비밀을 공유해 드리겠습니다.
파이프 벤딩 머신은 전문가뿐만 아니라 숙제에도 필수입니다. 큰 반경을 따라 구부러진 파이프는 특히 관련이 있습니다. 온실, 캐노피, 온실 프레임의 가장자리를 만드는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 간단한 파이프 벤딩 머신을 만드는 방법을 알려줄 것입니다.
구부러진 원형 파이프와 모양 파이프의 차이점은 무엇입니까?
직선형 및 원형 단면의 파이프는 처음에 다른 목적을 가지고 있습니다 - 물 공급을 위한 원형(때로는 기둥), 프레임용 직선형. 따라서 벽의 견고성과 안전성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 원형 파이프는 가능한 한 특성을 유지해야합니다. 이와 관련하여 스러스트 휠과 맨드릴에는 항상 특정 직경의 홈이 있습니다. 프로파일 파이프용 휠과 주축대는 직사각형 홈이 있거나 일반적으로 전체 둘레에 "치아"가 있습니다. 파이프 벽을 안쪽으로 밀어 단면 치수를 유지합니다. 이것은 주로 소위 "냉간 단조"의 장식 요소를 얻기 위해 직선 프로파일이 작은 반경으로 구부러지기 때문에 중요합니다.
롤러의 DIY 프로파일 파이프 벤더
이 기계의 수제 버전은 공장 모델에서 개략적으로 가져옵니다. 디자인은 초보자 마스터의 힘 내에서 최대한 단순화되었습니다. 작동 원리에 따라 롤러 기계는 프레스 롤러와 리프팅 플랫폼의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 동시에 기본 구조는 실제로 일치하지만 유일한 차이점은 아치의 반경을 설정하는 요소입니다. 간단한 리프팅 플랫폼 디자인을 살펴보겠습니다.
1, 3 - 채널; 2 - 랙; 4 - 롤러; 5 - 루프; 6 - 잭
기계를 만들려면 랜딩 직경이 최소 30mm인 3쌍의 베어링이 필요합니다. 이것이 롤러의 베이스가 됩니다. 또한 샤프트 자체가 베어링(스크랩, 원형, 공장 샤프트, 자동차 부품)에 안착되도록 샤프트 자체를 선택해야 합니다. 나머지 재료(채널, 강판 10mm, 각도)는 사용 가능한 재고에 따라 달라질 수 있습니다.
작업 완료:
- 예를 들어 두꺼운 벽 채널 100-150mm, 길이 800mm와 같은 안정적인 기반을 사용하십시오.
- 플랫폼은 동일한 채널(각각 300mm 섹션 2개)로 만들어야 합니다.
- 측면 중 하나에서 500mm에서 정사각형 파이프 또는 트윈 채널에서 높이가 350mm인 중앙 기둥을 수직으로 용접합니다.
- 위에서부터 엄격하게 수평으로 고정 플랫폼과 후면 랙에 용접하십시오.
- 우리는 프로파일 파이프에서 120mm 높이까지 벽을 쌓습니다. 도면의 치수가 구부러져야 하는 파이프의 최대 두께보다 작지 않도록 높이를 유지해야 합니다.
- 이동식 플랫폼을 만들려면 루프를 만들어야 합니다. 파이프와 "손가락"을 선택하여 백래시 없이 들어갑니다. 파이프를 채널 너비로 자르고 세 부분으로 나눕니다. 우리는 두 개의 극단을 침대에 용접하고 세 번째 (중간)를 300mm 채널 섹션에 용접합니다. 우리는 "손가락에"연결을 장착합니다.
- 우리는 양쪽의 베어링을 가장자리에서 50mm 떨어진 플랫폼의 양쪽 부분과 확장된 벽에 용접합니다. 우리는 모서리로 보강합니다.
주목! 베어링 정렬에 주의하십시오. 정렬이 잘못되면 샤프트가 설치되지 않습니다.
- 베어링에 롤러를 설치합니다. 중간 드럼에는 자전거 페달과 같은 이동식 크랭크를 장착합니다.
- 이동식 플랫폼의 끝에서 조절 메커니즘을 시작해야 합니다. 이상적으로는 유압식 잭이지만 나사식 잭으로 할 수 있습니다(기계에서 당기고 발판에서 다리). 리프트도 베이스에 볼트로 고정되어 있습니다.
- 요청 시 볼트에 장착하기 위해 받침대에 다리를 용접할 수 있습니다.
가정용 파이프 벤더, 비디오
작은 반경 유압 프로파일 벤더
3점식 기계는 구동(유압)이 아니라 힘을 가하는 방식에서 다른 유형의 파이프 벤더와 다릅니다. 이 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다. 두 지점에서 멈춤 장치로 고정된 파이프 섹션은 홈이 있는 방사형 맨드릴 맨드릴에 의해 중간(세 번째 지점)에서 밀려 점차 모양을 취합니다.
이 파이프 벤더는 운송용 바퀴가 있는 이동식 플랫폼에 조립할 수 있다는 점에서 편리합니다. 맨드릴에 가해지는 힘은 정지 장치에 의해 보상되어야 하므로 어떤 경우에도 플랫폼이 필요합니다. 이 힘의 압력은 기계식(나사형) 또는 유압식 잭에 의해 가해질 수 있습니다.
파이프 벤더를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.
- 600x150 mm - 2개, 300x80 - 1개 치수의 강판 10mm
- 6-10mm 판, 450mm 길이 - 4 개에서 스트립 또는 절단.
- 너트 Ø 10mm 및 20mm가 있는 볼트.
- 인장 스프링 200mm.
도구:
- 용접 및 자물쇠 제조공 - 강력한 그라인더, 용접 기계, 850W(기계)의 드릴.
- 측정 및 마킹 - 줄자, 사각형, 마커, 센터 펀치.
- 소모품 - 금속 절단 및 연삭 디스크, 금속 드릴 6, 10 및 16 mm.
기계는 견고한 프레임과 착탈식 자동차 잭으로 구성됩니다. 접이식 기계의 주요 장점은 잭을 별도로 사용할 수 있다는 것입니다. 파이프 벤더용으로 특별히 구매할 필요가 없습니다. 원칙적으로 동력 구동 장치는 적어도 디젤 내연 기관일 수 있습니다. 주요 임무는 파이프 저항을 극복하기에 충분한 힘을 가하는 것입니다.
프레임 제작
프레임은 두 개의 미러 요소(프레임 벽)와 잭이 설치될 힐로 구성됩니다. 구조 요소는 도면에 따라 조립됩니다.
1 - 볼트; 2 - 잭; 3 - 맨드릴
빌드 플레이트는 수직 축에서 표시됩니다(프레임이 수직인 경우). 첫 번째 하단 구멍은 가장자리에서 40mm, 축에서 75mm에 있습니다. 외부 구멍의 축은 외부 가장자리에서 25mm입니다. 이러한 방식으로 첫 번째 날개 구멍과 가장 바깥쪽 날개 구멍을 표시하면 중간 구멍의 축을 구성한 다음 동일한 세그먼트로 나눌 수 있습니다. 표시와 경사 축의 교차점이 구멍의 축이 됩니다.
Ø 22mm의 구멍을 여러 번 뚫고 점차적으로 직경을 늘리는 것이 좋습니다(예: Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). 드릴 머신이 없고 드릴만 있는 경우 특히 그렇습니다.
주목! 직경이 클수록 드릴의 회전 속도가 낮아지고 압력이 강해집니다.
미러 플레이트도 같은 방식으로 만들어집니다. 하부 스러스트 플레이트는 축을 따라 균일하게 표시되어야 하며 잭의 장착 구멍 위치가 식별되어야 합니다. 잭의 뒤꿈치에는 항상 표준 장착 구멍이 있습니다.
구조의 높이는 기존 잭의 치수와 맨드릴 슈트의 바닥에서 스러스트 롤러(주축대)의 접촉면까지의 거리에 따라 엄격하게 수직으로(도면의 치수 a) 결정됩니다. 거리 a는 잭 로드가 완전히 들어간 상태(무부하)에서 약 20mm가 되어야 합니다. 이것은 최소 직경(15-16mm)의 파이프를 설치하는 데 필요합니다.
자유 모서리(노란색 음영)는 잘릴 수 있습니다. 모든 가장자리와 끝은 그라인더로 샌딩해야하며 "꽃잎"디스크를 통과하는 것이 바람직합니다.
기계 조립
미러 플레이트 사이의 거리는 구부릴 파이프의 최대 직경보다 몇 밀리미터 커야 합니다. 이러한 유형의 기계의 경우 최적의 최대값은 50mm입니다. 플레이트 사이의 합계는 53-55mm입니다. 스러스트 롤러는 정확히 같은 크기(실린더 높이)여야 하며 용접 전에 먼저 설치해야 합니다. 발 뒤꿈치에 강철 스트립의 위치를 결정한 후 구조를 함께 용접합니다.
그런 다음 하단 1/3에서 중간 선반의 최적 위치를 결정하고 리턴 스프링을 여기에 부착합니다. 잭 로드에 대한 스프링의 고정은 잭 및 사용 가능한 도구의 설계에 따라 개별적으로 선택됩니다.
특수 요소
3점 파이프 벤더에는 한 가지 주의 사항이 있습니다. 한 부품은 집에서 어떤 식으로든 만들 수 없으며 터너에 연락하거나 구매해야 합니다. 맨드릴입니다. 하나의 맨드릴 제조 비용은 10-25 USD입니다. e. 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 상점의 맨드릴 가격은 20 USD입니다. 이자형.
스러스트 롤러도 특별히 언급할 가치가 있습니다. 20mm 축(볼트)을 위한 강력한 강철 부싱이 될 수 있습니다. 외부 평면에서 기본 직경(25, 32, 38 및 50mm) 또는 프로파일의 수제 맨드릴에 용접할 수 있습니다. 스러스트 롤러 맨드릴은 더 큰 파이프에서 잘라내어 망치로 다듬어서 만들 수 있습니다.
단순화된 기계 옵션
얇은 (16-25mm) 파이프와 얇은 벽 (구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸)을 사용하는 많은 작업의 경우 여러 금속 스트립에서 설명 된 기계의 간단한 버전을 문자 그대로 조립할 수 있습니다. 이러한 기계는 몇 배나 더 가볍지만 공작물 직경의 범위는 제한적입니다. 주요 차이점은 구멍이 잭 로드에 수직인 행으로 배열된다는 것입니다.
유압 잭을 사용할 수 없는 경우 프레임 스톱의 제자리에 장착하여 나사산 잭으로 교체할 수 있습니다. 이렇게하려면 파이프 벤더가 만들어진 방법과 유사하게 구멍을 태우고 나사 막대 아래에 너트를 용접해야합니다. 그 비디오는 아래에 있습니다.
비디오에 나사산 잭이 있는 수동 3점 파이프 벤더
3접점이라는 기본원칙을 유지하면서도 완벽하게 변형이 가능하다는 점이 디자인의 편의성이다. 결과적으로 동일한 파이프 벤더를 얻을 수 있지만 재료는 다릅니다. 고정 버전에서는 다음과 같이 보일 수 있습니다.
수직 3점 파이프 벤더, 비디오 참조
편리함과 제조 가능성의 정점은 의심할 여지 없이 전기 유압 잭이 될 것입니다. 이것은 가정 공예가의 "곡예 비행"이지만 고급 기술과 터닝 샵에 대한 액세스가 있으면 가능한 옵션입니다. 이러한 모델은 판매 가능합니다.
자신의 손으로 파이프 벤더를 조립하려면 도구 및 즉석 재료(금속, 바퀴, 베어링 등)의 가용성만큼 중요한 도면이 아닙니다. 우리의 조언과 자신의 기술을 사용하여 이것은 상당히 가정 장인의 힘 내에서.
