자신의 손으로 실험실 자동 변압기(LATR)를 만들기 위해 많은 사람들이 전기 시장에서 과도하게 낮은 품질의 레귤레이터에 의해 밀립니다. 산업용 시편도 사용할 수 있지만 이러한 시편은 너무 크고 비싸다. 이 때문에 가정에서 사용하기 어렵습니다.
전자 LATR이란 무엇입니까?
전압을 원활하게 변경하려면 자동 변압기가 필요합니다. 현재 주파수 50-60Hz각종 전기공사중. 또한 가정용 또는 건설용 전기 장비의 교류 전압을 낮추거나 높일 필요가 있을 때 자주 사용됩니다.
변압기는 여러 개의 유도 연결된 권선이 장착된 전기 장비입니다. 전압 또는 전류 수준에서 전기 에너지를 변환하는 데 사용됩니다.
그런데 전자 LATR은 50년 전부터 널리 사용되기 시작했습니다. 이전에는 장치에 집전 접점이 장착되었습니다. 2차 권선에 위치했습니다. 따라서 출력 전압을 부드럽게 조정하는 것으로 나타났습니다.
연결 시 다양한 실험 장치, 즉각적인 전압 변화의 변형이 있습니다. 예를 들어, 원하는 경우 납땜 인두의 가열 정도를 변경하고 전기 모터의 속도, 조명 밝기 등을 조정할 수 있습니다.
현재 LATR에는 다양한 수정 사항이 있습니다. 일반적으로 교류 전압을 한 값에서 다른 값으로 변환하는 변압기입니다. 유사한 장치가 전압 안정기 역할을 합니다. 주요 차이점은 장비 출력에서 전압을 조정하는 기능입니다.
다양한 유형의 자동 변압기가 있습니다.
- 단상;
- 세 단계.
마지막 유형은 단일 구조에 설치된 3개의 단상 LATR로 구성됩니다. 그러나 주인이 되고 싶어하는 사람은 거의 없습니다. 삼상 및 단상 자동 변압기에는 전압계 및 조정 눈금.
LATR의 범위
자동 변압기는 다음과 같은 다양한 활동 분야에서 사용됩니다.
- 야금 생산;
- 공동 서비스;
- 화학 및 석유 산업;
- 장비 제조.
또한 가전 제품 제조, 실험실에서 전기 장비 연구, 장비 설정 및 테스트, 텔레비전 수신기 제작과 같은 작업에 필요합니다.
또한 LATR은 종종 교육 기관에서 사용화학 및 물리학 수업에서 실험을 수행하기 위해. 일부 전압 안정기의 장치에서도 찾을 수 있습니다. 레코더 및 공작 기계의 추가 장비로도 사용됩니다. 거의 모든 실험실 연구에서 변압기의 형태로 사용되는 것은 LATR인데, 그 이유는 디자인이 단순하고 작동이 쉽기 때문입니다.
불안정한 네트워크에서만 사용되며 2-5%의 다른 오차로 출력에서 220V의 전압을 생성하는 안정기와 달리 자동 변압기는 정확한 설정 전압을 생성합니다.
기후 매개변수에 따르면 이러한 장치의 사용은 고도 2000m에서 허용되지만 부하 전류는 500m 상승할 때마다 2.5%씩 감소해야 합니다.
자동 변압기의 주요 단점과 장점
LATR의 주요 장점은 더 높은 효율성, 힘의 일부만 변형되기 때문입니다. 입력 및 출력 전압이 약간 다른 경우 특히 중요합니다.
그들의 단점은 권선 사이에 전기 절연이 없다는 것입니다. 산업용 전력망에서는 중성선이 접지되어 있으므로이 요소는 특별한 역할을하지 않으며 코어 권선에 구리와 강철이 덜 사용되어 결과적으로 무게와 치수가 적습니다. 결과적으로 많이 절약할 수 있습니다.
첫 번째 옵션은 전압 변경 장치입니다.
초보 전기 기술자라면 먼저 0-220볼트의 전압 장치로 조절되는 간단한 LATR 모델을 만드는 것이 좋습니다. 이 계획에 따르면 자동 변압기는 전력 - 25-500W.
레귤레이터의 전력을 1.5kW로 높이려면 사이리스터 VD 1과 2를 라디에이터에 장착해야 합니다. 그들은 부하 R 1과 병렬로 연결됩니다. 이 사이리스터는 반대 방향으로 전류를 전달합니다. 장치가 네트워크에 연결되면 닫히고 커패시터 C 1과 2가 저항 R 5에서 충전되기 시작합니다. 또한 필요한 경우 부하 중에 전압 값을 변경합니다. 또한 이 가변 저항은 커패시터와 함께 위상 변이 회로를 형성합니다.
이 기술 솔루션은 다음을 가능하게 합니다. 한 번에 두 개의 반주기를 사용하다교류. 결과적으로 절반이 아닌 전체 전력이 부하에 적용됩니다.
회로의 유일한 단점은 사이리스터의 특수성으로 인해 부하 중 교류 전압의 모양이 사인파가 아니라는 것입니다. 이 모든 것이 네트워크 간섭으로 이어집니다. 회로의 문제를 해결하려면 부하와 직렬로 필터를 구축하는 것으로 충분합니다. 깨진 TV에서 꺼낼 수 있습니다.
두 번째 옵션은 변압기가 있는 전압 조정기입니다.
네트워크에 간섭을 일으키지 않고 정현파 전압을 제공하는 장치는 이전 장치보다 조립하기가 더 어렵습니다. LATR, 그 계획은 바이오폴라 VT 1, 원칙적으로 스스로 할 수도 있습니다. 또한 트랜지스터는 장치에서 조절 요소 역할을 합니다. 전력은 부하에 따라 다릅니다. 가변 저항기처럼 작동합니다. 이 모델을 사용하면 무효 부하뿐만 아니라 활성 부하에서도 작동 전압을 변경할 수 있습니다.
그러나 제시된 자동 변압기 회로도 이상적이지 않습니다. 단점은 작동하는 조절 트랜지스터가 많은 열을 발생시킨다는 것입니다. 단점을 없애려면 면적이 250cm² 이상인 강력한 방열판이 필요합니다.
이때 변압기 T 1 을 사용하며 2차측 전압은 6~10V 정도이어야 하며, 전력 약 12-15W... 다이오드 브리지 VD 6은 VD 5와 VD 2를 통해 임의의 반주기에서 트랜지스터 VT 1에 연속적으로 전달되는 전류를 정류합니다. 트랜지스터의 기본 전류는 가변 저항 R 1에 의해 조정되어 다이오드의 특성을 변경합니다. 부하 전류.
전압계 PV 1은 자동 변압기 출력의 전압 크기를 제어합니다. 250-300V의 전압 계산에 사용됩니다. 부하를 증가시켜야 하는 경우 VD 5-VD 2 다이오드와 VD 1 트랜지스터를 더 강력한 것으로 교체하는 것이 좋습니다. 당연히 라디에이터 영역의 확장이 뒤따를 것입니다.
보시다시피, LATR을 자신의 손으로 조립하려면 이 분야에 대한 약간의 지식이 있어야 하고 필요한 모든 재료를 구입해야 합니다.
무언가를 디자인하거나 조립하거나 수리할 때 부품을 연결해야 하는 경우가 많습니다. 결합의 유형과 방법이 다릅니다. 예를 들어, 금속 제품을 결합할 때 나사 연결(너트가 있는 나사 또는 볼트), 리벳팅, 접착, 납땜 및 용접이 사용됩니다.
그리고 처음 세 가지 기계 도구 만 필요한 경우 납땜에 납땜 인두가 필요하고 용접을 위해 일부 장인은 수제 AC 및 DC 용접기를 만듭니다. 이러한 장치 중 상당수는 12년 이상 동안 고장 없이 작동해 왔습니다.
수제 AC 기계
가전제품이나 장비를 조립, 수리 또는 설계할 때 여러 부품을 함께 용접해야 합니다. AC 용접기는 비싸고 구입하기 쉽지 않습니다. 그러나 직접 만드는 것은 완벽하게 허용됩니다. 이러한 장치의 구성표는 매우 다릅니다.
원래 디자인 중 하나는 LATR 변압기(실험실 자동 변압기)를 기반으로 합니다. 이 장치는 교류를 사용하는 일반 네트워크에서 작동합니다. 자기 회로의 특수 설계로 인해 전기적 특성이 매우 높습니다.
기존의 AC 용접기는 문자 "W"와 유사한 판으로 조립되지만 변압기 스트립 철(롤로 꼬임)로 만들어지고 링 또는 토러스 모양을 갖습니다. 토로이달 제품의 특성은 4.7배 더 높고 손실은 W자형 코어에 비해 거의 최소화됩니다.
그러나 이러한 변압기 테이프 철은 현재 공급이 부족하므로 소진된 제품에서 기성품 9암페어 실험실 자동 변압기(LATR) 또는 도넛형 자기 회로를 얻는 것이 더 쉽습니다. 다시 감아야 합니다. 오래되거나 타버린 2차 권선을 제거하고 더 두꺼운 와이어로 새 권선을 감습니다. 이 모든 것을 사용하면 약 1-2시간 안에 75-155A AC 장치를 조립할 수 있습니다.
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LATR 되감기
권선을 교체하려면 다음과 같이 진행하십시오.
- 케이싱(있는 경우)을 제거합니다.
- 기계 부품과 함께 비자성체(플라스틱, 알루미늄)로 된 보강재를 제거합니다.
- 오래되거나 타버린 권선을 제거하십시오.
- 권선이 손상되지 않은 경우 2차 권선은 다른 설계 및 설계에 사용하기 위해 특수 셔틀에 감겨 있습니다. 셔틀 4-5x10-20cm는 합판에서자를 수 있습니다.
- 권선이 끊어지면 와이어는 어떤 방법으로든 제거됩니다.
- 코어는 니스 칠한 천으로 다리미를 두 겹으로 감싸거나 특수 전기 판지를 겹쳐서 미래의 권선으로부터 전기적으로 절연됩니다.
- 새로운 권선이 감겨서 서로 절연됩니다.
- 모으다.
LATR 변압기를 기반으로 만들어진 장치에서는 두 개의 권선만 감겨 있습니다.
변압기가 완전히 소손되면 두 권선을 모두 감아야 합니다.
1차 작업은 PEV-2 유형의 1.2mm 와이어로 수행됩니다. 이 조각의 대략적인 길이는 170m이며 권선에 셔틀이 사용됩니다. 와이어가 완전히 감겨 있습니다.
그런 다음 끝을 고정 한 후 절연 코어를 와이어로 감싸서 토로이드 내부의 손으로 병진 운동을 시작합니다. 권선은 코일에서 코일로 수행됩니다. 권선 후 1차 권선은 절연체(동일한 바니시 천)로 덮여 있습니다.
장치의 보다 안정적인 절연과 효과적인 냉각을 위해 권선 사이의 에어 갭 방식을 적용할 수 있습니다. 이 경우 1차 권선을 위에서 절연할 필요가 없습니다. 자체 피복으로 충분합니다.
방법은 다음과 같습니다.
- 두 개의 링은 "기본"상처가있는 코어 직경보다 3-5mm (양쪽) 더 큰 외부 구경을 가진 두꺼운 (3-5mm) 텍스 라이트로 만들어집니다.
- 단열재의 손상을 방지하기 위해 모서리가 모따기 처리되어 있습니다(반올림됨).
- 링은 양면 테이프로 코어의 상단과 하단에 고정됩니다.
- 2차 권선이 감겨 있습니다.
2차(45회 회전)는 함께 꼬인 여러 전선 또는 유리 또는 HB 절연체여야 하는 버스로 수행됩니다. 단면적은 필요한 용접 전류에 따라 계산되며 1제곱미터당 5-7A입니다. 170A 전류의 경우 단면적이 35mm 이상인 버스 또는 트위스트가 필요합니다. 2차 권선(냉각용)은 간격이 있는 토로이드 위에 분포되어 고르게 분포됩니다.
작동하는 자동 변압기가 있거나 새 변압기를 구입 한 경우 1 차 권선이 이미 필요한 섹션과 길이의 와이어로 감겨 있기 때문에 작업이 하나의 (2 차) 권선을 되감는 것만으로 줄어 듭니다.
다음 순서로 반복됩니다.
- 먼저 금속 또는 플라스틱 케이스(있는 경우)의 나사를 푸십시오.
- 흑연 집전체로 슬라이더를 제거하십시오.
- 비자성 재료(플라스틱, 알루미늄)로 만든 보강재를 제거하십시오.
- 모든 네트워크 핀을 식별(링 테스터)하고 표시합니다.
- 나머지 전선은 절연체로 감싸거나 PVC 튜브를 그 위에 놓고 권선에 수직인 LATR 측면에 놓습니다.
- 그런 다음 2차 권선이 장착됩니다. 회전, 직경 및 구리선 브랜드는 위에서 설명한 옵션과 유사합니다(완전히 소진됨).
용접기, 보다 정확하게는 변압기를 함께 장착하는 것이 좋습니다. 첫 번째 사람은 절연체를 손상시키지 않고 회전 사이의 거리를 유지하려고 전선을 펴서 눕습니다. 두 번째는 와이어 끝을 잡고 꼬임을 방지합니다.
절연이 끊어지고 최소한 한 번의 턴 터치가 끝나면 턴 간 단락이 발생하고 변압기가 과열되어 장치가 고장납니다.
이러한 변압기가 있는 용접기는 55-180A의 전류에서 작동합니다.
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배선도
모든 네트워크 전원 설계에는 자체 회로가 있습니다. 위에서 설명한 용접기에도 있습니다.
되감기된 변압기는 오래된 케이싱(적합한 경우)으로 덮여 있고 새 케이싱이 준비되거나 생략됩니다. 그렇게 위험하지 않습니다. 결국, 장치의 출력 전위는 50V 이하입니다. 그리고 케이싱없이 변압기를 냉각하는 것이 훨씬 쉽습니다.
장치의 변압기 권선 단자는 다음과 같이 연결됩니다.
- 1차측(I) - 2-4mm 구리 플렉시블 와이어(VRP 또는 SHRPS)를 사용하여 220V에 연결됩니다. 자동 스위치(Q1)가 필요합니다. 집에 있는 것과 같은 자동 스위치입니다.
- 2차(다중 암페어)에는 조심스럽게 절연되지만 해당 섹션의 유연한 PRG 와이어도 부착됩니다.
한쪽 끝은 공작물에 부착되고 접지됩니다(전기 안전을 위해). 다른 한편, 안정기 저항(출력 전류 조절용)과 장치용 수제 또는 표준 전극 홀더가 고정되어 있습니다.
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전류 조정기
레귤레이터는 콘스탄탄선이나 니크롬선을 나선형으로 꼬아 만든 3mm 길이의 약 5m 길이의 조절기이며, 이것은 전기 홀더 회로에 직렬로 연결된 일종의 안정기입니다.
나선은 석면 시멘트 시트에 별도로 고정됩니다. 기계의 용접 전류는 세 가지 방법으로 변경할 수 있습니다.
- 선택 방법. 큰 악어 클립이 조절 끝에 부착되어 있습니다. 전류의 변화는 클램프를 나선형으로 움직여 생성됩니다. 나선이 끝 부분에서만 강화되거나 곧게 펴지면 조정이 원활해질 것입니다.
- 스위칭 방식. 스위치를 가져 가라. 공통 출력은 제어 와이어에 연결됩니다. 나머지 리드는 나선형의 회전에 연결됩니다. 전류는 슬라이더의 불연속적인 움직임에 의해 조절됩니다.
- 교체 방법. 전극(굵은 것과 가느 것, 길고 짧은 것)을 선택하여 전류를 변화시킵니다. 규제는 작은 범위 내에서 발생합니다. 이 방법은 거의 적용되지 않습니다.
이 기계는 2차 권선을 조정하여 용접 전류를 변경합니다. 큰 전류가 제거되므로 전류를 전자적으로 변경하는 것은 수익성이 없습니다. 강력한 부품, 거대한 라디에이터 및 적절한 냉각 장치를 설치해야 합니다.
실험실 자동 변압기 LATR과 정류기 브리지가있는 집에서 만든 사이리스터 미니 컨트롤러를 기반으로 우수한 용접기를 만들 수 있습니다. 이를 통해 표준 220V 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극의 전압을 변경하여 필요한 용접 전류 값을 선택할 수 있습니다.
토로이달 자동변압기(ATR)는 하우징 내부에 위치하며, 이는 단면이 큰 자기 회로로 구성됩니다. 새로운 용접 변압기(ST)의 제조를 위해 LATR에서 필요한 것은 이 코어-자기 회로입니다.
큰 LATR에서 두 개의 동일한 자기 회로 링이 필요합니다. LATR은 최대 전류가 2 ~ 10A인 다양한 유형의 소련에서 생산되었습니다. 제조용 용접 변압기는 필요한 회전 수를 수용할 수 있는 자기 코어 크기를 가진 변압기에 적합합니다. 그 중 가장 일반적인 것은 ATP 유형 LATR 1M입니다.
LATR 1M의 자기 회로의 치수는 다음과 같습니다. 외경 127mm; 내부 70mm; 링 높이 95mm; 단면 27cm2 및 무게 6kg. 이 LATR의 두 개의 링으로 우수한 용접 변압기를 만들 수 있습니다.
많은 ATR에서 자기 코어는 링의 외경이 더 크지만 창의 높이와 직경은 더 작습니다. 이 경우 70mm로 늘려야 합니다. 자기 회로의 링은 가장자리를 따라 용접된 서로의 위에 감긴 철 테이프 조각으로 만들어집니다.
창의 내경을 조절하기 위해서는 안쪽에서 테이프 끝부분을 떼어내고 필요한 만큼 풀어주어야 합니다. 한 번에 이것을 하려고 하지 마십시오.
용접 변압기는 제조 작업의 시작이며 먼저 두 링을 절연해야합니다. 링 가장자리의 모서리에주의를 기울이면 예리한 경우 적용된 절연이 쉽게 손상되어 권선이 단락 될 수 있습니다. 모서리를 따라 일종의 탄성 테이프 또는 캠브릭 컷을 붙이는 것이 좋습니다. 위에서 링은 작은 절연 층으로 싸여 있습니다. 다음으로 절연 링이 함께 고정됩니다.
고리는 촘촘한 테이프로 단단히 꼬여 있고 측면에는 전기 테이프로 조인 못으로 고정되어 있습니다. 이제 CT 코어가 준비되었습니다.
다음 항목으로 이동 용접 변압기의 제조, 즉 1차 권선의 배치.
용접 변압기 권선 - 그림 3과 같이 감김 - 중간에 1차 권선, 두 2차 섹션 모두 측면 암에 배치됩니다. 1차 권선에는 약 70-80미터의 와이어가 필요하며, 이 와이어는 매 회전마다 자기 회로의 두 창을 통해 당겨져야 합니다. 이 경우 그림 4에 표시된 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 와이어가 그 위에 감겨 있고이 형태로 링의 창을 통해 쉽게 당겨집니다. 권선은 각각 10미터로 울퉁불퉁할 수 있지만 전체를 사용하는 것이 좋습니다.
이 경우 부품에 감겨 끝단을 꼬지 않고 고정하고 서로 납땜한 후 절연시킨다. 1차 권선에 사용되는 와이어의 직경은 1.6-2.2mm입니다. 180-200 턴의 양으로.
우리는 CT 와인딩을 시작합니다. 와이어 끝에서 전기 테이프로 cambric을 첫 번째 레이어의 시작 부분에 부착합니다. 자기 회로의 표면은 둥글기 때문에 첫 번째 레이어는 표면을 평평하게 하기 위해 각 후속 레이어보다 더 적은 회전을 합니다(그림 5 참조). 와이어는 와이어의 와이어를 압도하는 어떤 경우에도 회전하여 배치되어야 합니다.
와이어 레이어는 서로 절연되어야 합니다. 공간을 절약하려면 권선을 가능한 한 조밀하게 배치해야 합니다. 작은 링으로 만들어진 자기 코어의 경우 일반 테이프를 사용하여 층간 절연을 더 얇게 도포해야 합니다. 1 차 권선을 한 번 감는 데 서두르지 마십시오. 2-3 가지 접근 방식으로이 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다.
필요한 전압에 대한 CT 2차 권선의 권수를 결정합니다. 우선, 이미 권선된 1차 권선을 220볼트의 교류 전압에 연결합니다. 이 CT 버전의 유휴 전류는 낮습니다. 70-150mA에 불과하며 CT의 윙윙거리는 소리는 조용해야 합니다. 측면 암 중 하나에 와이어를 10회 감고 전압계로 양단의 출력 전압을 측정합니다. 각 측면 암은 중앙 암에서 생성된 자속의 절반만 수신하므로 여기에서 2차 권선의 각 회전에 대해 0.6-0.7V가 됩니다. 얻은 결과에 따라 필요한 회전 수를 계산합니다. 2차 권선, 50볼트의 전압 레벨에 초점, 일반적으로 약 75회 감습니다. 가장 쉬운 방법은 합성 절연체의 10mm2 연선으로 감는 것입니다. 여러 가닥의 구리선에서 2차 권선을 수집할 수 있습니다. 회전의 절반은 한쪽 어깨에, 절반은 다른 쪽 어깨에 감아야 합니다.
두 CT 암에 권선을 감았으면 각각의 전압을 확인해야 합니다. 2-3볼트의 차이는 허용되지만 더 이상은 허용되지 않습니다. 그런 다음 어깨의 권선은 직렬로 연결되지만 역위상이 아닙니다. 그렇지 않으면 출력은 약 0이 됩니다.
표준 주전원 전압을 사용하면 LATR로 만든 자기 회로의 용접 변압기는 최대 100-130A의 아크 모드 전류를 생성할 수 있으며 2차 회로의 단락 전류는 180A에 이릅니다.
아크는 약 50V 이상의 XX 전압에서 매우 쉽게 발생하지만 더 낮은 전압에서는 큰 문제 없이 아크가 발생합니다. LATR 링에서 토로이드 구성표에 따라 CT를 조립할 수도 있습니다.
이것은 또한 바람직하게는 대형 LATR에서 두 개의 링이 필요합니다. 링이 연결되고 절연됩니다. 하나의 큰 자기 링이 생성됩니다. 1차 권선은 위에서 설명한 것과 동일한 수의 권선을 포함하지만 이미 전체 링 주위에 일반적으로 두 개의 레이어로 감겨 있습니다. 가능한 한 얇은 재료로 레이어를 분리해야 합니다. 두꺼운 권선도 사용할 수 없습니다.
ST 토로이달 회로의 장점은 고효율입니다. 2차 권선의 각 권선에는 1V의 전압이 있으므로 2차 권선에는 더 적은 권선이 포함되고 출력 전력은 이전 경우보다 높습니다.
명백한 단점은 권선 문제, 창의 제한된 부피 및 큰 직경의 와이어를 사용할 수 없다는 점입니다.
2차에 강선을 사용하는 것은 문제가 있습니다. 소프트 스트랜드를 사용하는 것이 좋습니다.
토로이달 ST의 아크 연소 특성은 이전 버전보다 10배 더 높습니다.
Latrov의 자기 회로에 대한 CT 기반 용접기 계획 |
작동 모드는 전위차계로 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 고전적인 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 자체 반주기에서 작동하고 주어진 시간 동안 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 CT의 1차 권선은 20 - 215V로 조정됩니다. 2차 권선을 변환하면 교류 또는 정류된 전류에 용접하는 데 필요한 전압으로 아크를 쉽게 점화합니다.
용접 변압기의 제조를 위해 유도 전동기의 고정자를 사용할 수 있습니다. 이 경우 코어의 크기는 고정자의 단면적에 의해 결정되며 최소 20cm 2 이상이어야 합니다.
국내 컬러TV에는 TS-270, TS-310, ST-270과 같이 크고 무거운 네트워크 트랜스포머가 사용되었는데, U자형 자기회로를 가지고 있어 조임핀에 있는 너트 2개만 풀면 분해가 용이하다. , 그리고 자기 회로는 두 부분으로 나뉩니다. 구형 변압기 TS-270, TS-310의 경우 자기 회로 섹션의 치수는 2x5cm, S = 10cm2이고 최신 변압기인 TS-270의 경우 마그네토포드 단면 S = 11.25cm2, 치수 2.5 x4.5 cm 따라서 오래된 변압기의 창 너비는 몇 밀리미터 더 넓습니다. 구형 변압기는 구리선으로 감겨 있으며 전선은 1차 권선에서 편리하게 사용할 수 있습니다.
용접 변압기 기타 가능한 유형 및 디자인 |
ST는 특수 제작 외에도 다양한 용도로 기성품 변압기를 재장착하여 얻을 수 있습니다. 적절한 유형의 강력한 변압기는 일반적으로 화재 위험, 습도 및 기타 요구 사항이 증가하는 장소에서 36, 40V의 전압으로 네트워크를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 다양한 유형의 변압기가 사용됩니다. 단상 또는 3상 체계에 따라 220, 380V에 포함된 다양한 용량.
작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거되어 특정 기간 동안 해당 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 용접 T1의 1차 권선은 조정 가능한 20-215V로 판명되었습니다. 2차 권선에서 변환하는 데 필요한 -Usv를 사용하면 교대(단자 X2, X3) 또는 정류된 용접을 위해 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다 (X4, X5) 전류.
그림 1. LATR 기반 수제 용접기.
널리 보급된 LATR2(a)를 기반으로 하는 용접 변압기, 교류 또는 직류 용접을 위한 집에서 만든 조정 가능한 용접기의 회로도에 대한 연결(b) 및 전기 아크의 트랜지스터 컨트롤러의 작동을 설명하는 전압 다이어그램 연소 모드.
저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 아크 방전을 수반하는 무선 간섭을 허용 가능한 수준으로 줄입니다. 전류 제한 저항 R1이 있는 네온 램프는 표시등 HL1의 역할로 사용되어 장치가 가정용 전력망으로 켜져 있음을 알립니다.
"용접기"를 아파트 배선에 연결하기 위해 기존 플러그 X1이 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고 하는 보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1으로 VP25 "가방"이 적합하며 25A의 전류에 맞게 설계되어 한 번에 두 전선을 모두 열 수 있습니다.
실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈(과부하 방지 기계)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기에서 그러한 전류를 처리해야합니다. 초과하면 네트워크 입력에서 아파트로의 보호가 반드시 작동합니다.
베이스 LATR2에서 2차 권선을 제조하려면 케이싱, 집전체 슬라이더 및 고정 피팅을 제거합니다. 그런 다음 기존 250V 권선(127 및 220V 탭은 청구되지 않음)에 안정적인 절연이 적용되고(예: 광택 처리된 천으로 제작) 그 위에 2차(강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경이 25 mm2 인 절연 구리 또는 알루미늄 버스의 70 회전입니다. 전체 단면적이 동일한 여러 병렬 와이어에서 2차 권선을 수행하는 것이 허용됩니다.
와인딩은 두 사람이 더 편리합니다. 하나는 인접한 회전의 절연체를 손상시키지 않으려고 조심스럽게 와이어를 당겨서 놓고 다른 하나는 미래의 권선의 자유 끝을 잡아 뒤틀림을 방지합니다.
업그레이드된 LATR2는 SB1 패킷 스위치, 사이리스터 전압 조정기(저항 R6 포함), 켜기 위한 HL1 표시등과 함께 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만들어진 회로 기판이 있는 환기 구멍이 있는 보호 금속 케이스에 배치됩니다. AC 용접을 위한 장치 및 출력 단자는 (X2, X3) 또는 정전류(X4, X5)에 배치됩니다.
기본 LATR2가 없으면 변압기 강철로 만든 자기 코어(코어 섹션 45-50cm2)가 있는 집에서 만든 "용접기"로 교체할 수 있습니다. 1차 권선에는 직경 1.5mm의 PEV2 와이어가 250회 감겨 있어야 합니다. Secondary는 현대화 된 LATR2에서 사용되는 것과 다르지 않습니다.
저전압 권선의 출력에는 직류 용접을 위해 전원 다이오드 VD3-VD10이 있는 정류기가 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1(정류 전류 - 최대 32A)과 같이 보다 강력한 아날로그를 사용할 수 있습니다.
전력 다이오드와 사이리스터는 각각 최소 25cm2의 면적을 가진 방열판, 방열판에 설치됩니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이 있는 눈금이 손잡이 아래에 있습니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2 차 권선의 전압과 용접 전극의 직경 (0.8-1.5 mm)에 대한 용접 전류의 의존성에 대한 표가 있습니다.
물론 직경 0.5-1.2mm의 탄소강 "선재"로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 길이가 250-350mm 인 공작물은 규산염 접착제와 분필이 혼합 된 액체 유리로 덮여있어 용접기에 연결하는 데 필요한 보호되지 않은 40mm 끝이 남습니다. 코팅이 완전히 건조되지 않으면 용접 중에 "촬영"이 시작됩니다.
용접의 경우 교류(단자 X2, X3) 및 정전류(X4, X5)를 모두 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 또한 극성이 중요한 역할을 합니다. 특히 "접지"(용접된 물체)에 "플러스"가 적용되어 전극이 "마이너스" 기호가 있는 단자에 연결되면 소위 순방향 극성이 발생합니다. 전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 "질량"이 음극에 연결될 때 역 극성보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 예를 들어 얇은 금속판을 용접할 때와 같이 발열을 줄여야 할 때 극성을 반대로 사용합니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 사용되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 직선 극성의 전류보다 40-50% 더 큽니다.
그리고 몇 가지 매우 중요한 기능이 더 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 용입 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류에서 수행되는 경우 명명 된 매개 변수의 마지막은 역 극성의 직류를 사용할 때보다 15-20 % 적습니다. 용접 전압은 용입 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 이음새의 너비는 Usv에 따라 다릅니다. 전압이 증가하면 증가합니다.
따라서 얇은 강판으로 만든 차체를 수리할 때 용접과 관련된 사람들에게 중요한 결론은 최소 전압(그러나 안정적인 아크 연소에 충분함)에서 역 극성의 직류 용접을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.
아크는 가능한 한 짧게 유지되어야 하며 전극이 고르게 소모되어야 하며 용접되는 금속의 침투 깊이는 최대입니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 실질적으로 슬래그 함유물이 없습니다. 또한 용접부 근처의 표면을 분필로 문지르면 제품이 냉각된 후 제거하기 어려운 드물게 용융물이 튀는 것을 방지할 수 있습니다(방울은 금속에 달라붙지 않고 굴러 떨어집니다).
아크의 여기는 두 가지 방법으로 수행됩니다(해당 -Usv를 전극과 "질량"에 적용한 후). 첫 번째의 본질은 용접할 부품에 전극을 가볍게 터치한 다음 측면으로 2-4mm 제거하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자에 성냥을 두드리는 것과 유사합니다. 전극을 용접할 표면 위로 미끄러지듯 밀어 넣으면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크의 순간을 포착해야하며 즉시 형성된 솔기 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.
용접할 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어 두께가 1mm인 St3 시트에 대한 표준 분류가 있는 경우 직경이 0.8-1mm인 전극이 적합합니다(기본적으로 문제의 설계임). 2mm 압연 강재 용접의 경우 더 강력한 "용접기"와 더 두꺼운 전극(2-3mm)을 사용하는 것이 바람직합니다.
금,은, 백동으로 만든 용접 보석의 경우 내화 전극 (예 : 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하여 내산화성이 낮은 금속을 용접하는 것이 가능합니다.
어쨌든 수직으로 위치한 전극으로 작업을 수행하고 앞뒤로 기울일 수 있습니다. 그러나 정교한 전문가들은 다음과 같이 말합니다. 앞으로 비스듬히 용접할 때(전극과 완성된 솔기 사이의 예각을 의미함) 솔기 자체의 더 완전한 침투와 더 작은 너비가 제공됩니다. 후진 앵글 용접은 특히 프로파일 압연 제품(앵글, I-빔 및 채널)을 처리해야 하는 경우 겹치는 조인트에만 권장됩니다.
중요한 것은 용접 케이블입니다. 고려 중인 장치의 경우 고무 절연체로 연선된 구리(총 단면적 약 20mm2)가 가장 적합합니다. 필요한 양은 2개의 1.5미터 섹션이며 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착되고 납땜된 터미널 러그가 장착되어 있어야 합니다. "덩어리"와 직접 연결하기 위해 "악어"유형의 강력한 클립과 전극이 사용되는 세 갈래 포크와 유사한 홀더가 사용됩니다. 자동차 "담배 라이터"를 사용할 수도 있습니다.
개인의 안전도 조심해야 합니다. 전기 아크 용접에서는 스파크로부터 자신을 보호하고 용융 금속이 튀는 것을 방지하십시오. 헐렁한 캔버스 의류, 보호 장갑 및 전기 아크의 가혹한 복사로부터 눈을 보호하는 마스크를 착용하는 것이 좋습니다(선글라스는 적합하지 않음).
물론 "최대 1kV의 전압으로 네트워크에서 전기 장비 작업을 수행 할 때의 안전 규칙"을 잊어서는 안됩니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!
저항 용접은 사용의 기술적 이점 외에도 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 간단한 장비는 독립적으로 제조 할 수 있으며 작동에는 특정 기술과 초기 경험이 필요하지 않습니다.
1 저항 용접의 설계 및 조립 원리
자신의 손으로 조립 된 접촉 용접은 가정과 소규모 모두에서 다양한 금속의 제품, 메커니즘, 장비의 수리 및 제조를 위해 비 직렬 및 비 산업적 성격의 상당히 광범위한 작업을 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 워크샵.
저항 용접은 부품을 통과하는 전류와 접촉하는 영역을 가열하는 동시에 조인트 영역에 압축력을 적용하여 부품의 용접 조인트 생성을 보장합니다. 재료(열전도율)와 부품의 기하학적 치수, 부품을 용접하는 데 사용되는 장비의 성능에 따라 접촉 용접 프로세스는 다음 매개변수로 진행해야 합니다.
- 전원 용접 회로의 저전압 - 1-10V;
- 짧은 시간에 - 0.01초에서 몇 초로;
- 높은 용접 펄스 전류 - 대부분 1000A 이상;
- 작은 용융 영역;
- 용접에 적용되는 압축력은 수십에서 수백 킬로그램으로 상당해야 합니다.
이러한 모든 특성을 준수하면 결과 용접 조인트의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 비디오에서와 같이 자신을 위한 장치만 만들 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 조정되지 않은 전원으로 AC 용접기를 조립하는 것입니다. 그것에서 부품을 결합하는 과정은 공급되는 전기 충격의 지속 시간을 변경하여 제어됩니다. 이렇게하려면 시간 릴레이를 사용하거나 스위치를 사용하여 수동으로 "눈으로"이 작업에 대처하십시오.
수제 스폿 저항 용접은 제조하기가 그리 어렵지 않으며 주요 장치인 용접 변압기를 완성하기 위해 오래된 전자레인지, 텔레비전, 라트비아어, 인버터 등에서 변압기를 선택할 수 있습니다. 적절한 변압기의 권선은 출력에서 필요한 전압과 용접 전류에 따라 되감아야 합니다.
제어 방식은 기성품 또는 개발 된 것으로 선택되며 다른 모든 구성 요소, 특히 접촉 용접 메커니즘의 경우 용접 변압기의 전원 및 매개 변수를 기반으로 선택됩니다. 접촉 용접 메커니즘은 공지된 방식에 따라 향후 용접 작업의 특성에 따라 만들어집니다. 용접 집게는 일반적으로 만들어집니다.
모든 전기 연결은 품질이 좋고 접촉이 양호해야 합니다. 그리고 전선을 사용하는 연결은 전선을 통해 흐르는 전류에 해당하는 단면을 가진 도체로 이루어집니다(비디오 참조). 이것은 변압기와 클램프 전극 사이의 전력 섹션에 특히 해당됩니다.후자의 회로 접촉이 불량하면 조인트에서 큰 에너지 손실이 발생하고 스파크가 발생할 수 있으며 용접이 불가능해질 수 있습니다.
2 최대 1mm 두께의 금속 용접 장치 다이어그램
부품을 접점으로 연결하려면 아래 다이어그램에 따라 조립하면 됩니다. 제안된 장치는 금속 용접을 위해 설계되었습니다.
- 두께가 최대 1mm 인 시트;
- 최대 직경 4mm의 와이어 및 막대.
장치의 주요 기술적 특성:
- 공급 전압 - 교류 50Hz, 220V;
- 출력 전압 (접점 용접 메커니즘의 전극 - 집게) - 가변 4-7V(유휴);
- 용접 전류(최대 펄스) - 최대 1500A.
그림 1은 전체 장치의 개략적인 전기 다이어그램을 보여줍니다. 제공된 저항 용접은 전원 섹션, 제어 회로 및 AB1 회로 차단기로 구성되며 이는 장치의 전원을 켜고 비상 시 장치를 보호하는 데 사용됩니다. 첫 번째 장치에는 용접 변압기 T2와 T2의 1차 권선을 주전원에 연결하는 MTT4K 유형의 비접촉 사이리스터 단상 스타터가 포함됩니다.
그림 2는 권선 수를 나타내는 용접 변압기 권선의 다이어그램을 보여줍니다. 1차 권선에는 6개의 단자가 있으며 스위칭하여 2차 권선의 출력 용접 전류를 단계적으로 대략적으로 조정할 수 있습니다. 이 경우 단자 1번은 네트워크 회로에 영구적으로 연결된 상태를 유지하고 나머지 5개는 조정에 사용되며 그 중 하나만 전원 공급 장치에 연결되어 작동됩니다.
직렬로 생산되는 MTT4K 스타터의 구성표는 그림 3에 나와 있습니다. 이 모듈은 접점 5와 4가 닫힐 때 Tr2의 1차 권선의 개방 회로에 연결된 접점 1과 3을 통해 부하를 전환하는 사이리스터 스위치입니다. MTT4K는 최대 전압이 800V이고 전류가 최대 80A인 부하용으로 설계되었습니다. 이러한 모듈은 Element-Converter LLC의 Zaporozhye에서 생산됩니다.
제어 체계는 다음으로 구성됩니다.
- 전원 공급 장치;
- 직접 제어 회로;
- 릴레이 K1.
20W 이하의 전력을 가진 모든 변압기는 220V 네트워크에서 작동하고 2차 권선에서 20-25V의 전압을 출력하도록 설계된 전원 공급 장치에 사용할 수 있습니다. 다이오드 브리지를 설치하는 것이 좋습니다. KTs402 유형의 정류기로 사용되지만 유사한 것을 가진 다른 것은 매개 변수를 사용하거나 개별 다이오드에서 조립할 수 있습니다.
릴레이 K1은 MTT4K 키의 접점 4와 5를 닫는 데 사용됩니다. 이것은 전압이 제어 회로에서 코일 권선으로 적용될 때 발생합니다. 사이리스터 스위치의 폐쇄 접점 4 및 5를 통해 흐르는 스위칭 전류는 100mA를 초과하지 않기 때문에 작동 전압이 15-20V인 거의 모든 저전류 전자기 계전기는 K1(예: RES55, RES43, RES32 등.
3 제어 체인 - 무엇으로 구성되며 어떻게 작동합니까?
제어 회로는 시간 릴레이 기능을 합니다. 주어진 시간 동안 K1을 켜면 용접할 부품에 대한 전기 펄스 효과의 지속 시간을 설정합니다. 제어 회로는 50V 이상의 충전 전압으로 전해해야 하는 C1-C6 커패시터, 독립적인 래칭이 있는 P2K 스위치, KH1 버튼 및 2개의 저항(R1 및 R2)으로 구성됩니다.
커패시터의 커패시턴스는 C1 및 C2의 경우 47μF, C3 및 C4의 경우 100μF, C5 및 C6의 경우 470μF일 수 있습니다. KH1은 하나는 일반적으로 닫혀 있고 다른 하나는 일반적으로 열려 있어야 합니다. AB1이 켜지면 P2K와 연결된 제어 회로 및 전원 공급 장치(그림 1에서는 C1만 해당)가 충전되기 시작하고 R1은 초기 충전 전류를 제한하여 수명을 크게 연장합니다. 커패시터. 충전은 당시 전환되었던 KN1 버튼의 상시 폐쇄 접점 그룹을 통해 이루어집니다.
KH1을 누르면 평상시 닫힘 접점 그룹이 열리고 전원 공급 장치에서 제어 회로가 분리되고 평상시 열림 접점 그룹이 닫혀 충전 용량이 K1 계전기에 연결됩니다. 커패시터가 방전되고 방전 전류가 K1을 트리거합니다.
개방 상시 폐쇄 접점 그룹 KH1은 계전기가 전원 공급 장치에서 직접 공급되는 것을 방지합니다. 방전 커패시터의 총 용량이 클수록 더 오래 방전되므로 K1은 MTT4K 키의 접점 4와 5를 더 오래 닫고 용접 펄스는 더 길어집니다. 커패시터가 완전히 방전되면 K1이 차단되고 저항 용접이 작동을 멈춥니다. 다음 충동을 준비하려면 KH1을 해제해야 합니다. 커패시터는 가변적이어야 하고 용접 펄스의 지속 시간을 보다 정확하게 조절하는 역할을 하는 저항 R2를 통해 방전됩니다.
4 전원 섹션 - 변압기
제안된 저항 용접은 2.5A의 자기 회로를 사용하여 만든 용접 변압기를 기반으로 비디오와 같이 조립할 수 있습니다. 오래된 권선을 제거해야 합니다. 자기 회로의 끝에 얇은 전기 판지로 만든 링을 설치해야합니다.
그들은 내부 및 외부 가장자리를 따라 접혀 있습니다. 그런 다음 마그네틱 코어를 3층 이상의 광택 천으로 링 위에 감아야 합니다. 권선을 만들기 위해 와이어가 사용됩니다.
- 직경이 1.5mm 인 경우 직물 절연이 더 좋습니다. 이는 와인딩에 바니시를 잘 함침시키는 데 기여합니다.
- 20mm의 2차 직경의 경우 단면적이 300mm2 이상인 유기 규소 절연체로 꼬여 있습니다.
회전 수는 그림 2에 나와 있습니다. 중간 결론은 1차 권선에서 이루어집니다. 권선 후 EP370, KS521 바니시 등을 함침시킵니다. 면 테이프(1층)가 1차 코일 위에 감겨 있으며 이 코일에도 바니시가 함침되어 있습니다. 그런 다음 2차 권선이 놓여지고 바니시 함침이 다시 수행됩니다.
5 펜치를 만드는 방법?
접촉 용접에는 비디오에서와 같이 장치 자체의 본체에 직접 장착되거나 가위 형태로 외부에 장착되는 플라이어가 장착될 수 있습니다. 노드 사이에 고품질의 안정적인 절연을 수행하고 변압기에서 전극까지 회로의 양호한 접촉을 보장한다는 관점에서 첫 번째 것은 원격 것보다 제조 및 연결이 훨씬 쉽습니다.
그러나 이러한 구조에 의해 발생된 형체력은 플라이어의 가동 암의 길이가 전극 이후에 증가하지 않으면 용접기에 의해 직접 발생된 힘과 동일할 것입니다. 원격 플라이어는 사용하기가 더 편리합니다. 장치에서 어느 정도 거리를 두고 작업할 수 있습니다. 그리고 그들에 의해 개발 된 노력은 핸들의 길이에 달려 있습니다. 그러나 움직일 수 있는 볼트 연결 대신 텍스톨라이트 부싱과 와셔로부터 충분한 절연을 만들어야 합니다.
집게를 만들 때 전극의 필요한 돌출부를 미리 예측할 필요가 있습니다 - 장치 본체에서 전극까지의 이동식 연결 위치 또는 핸들의 거리. 이 매개변수는 판금 가장자리에서 용접이 수행되는 장소까지 가능한 최대 거리를 결정합니다.
틱 전극은 구리 또는 베릴륨 청동 막대로 만들어집니다. 강력한 납땜 인두의 팁을 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에도 전극의 지름은 전류를 공급하는 전선의 지름보다 작아서는 안 됩니다. 원하는 품질의 용접 코어를 얻으려면 접촉 패드(전극 팁)의 크기가 가능한 한 작아야 합니다.
