Estufa cohete hecha de 20 ladrillos. Qué es un horno de cohetes: opciones de diseño, esquemas y principio de funcionamiento. El diseño más simple de un barril o cilindro de gas.

El horno de cohetes nunca ha visitado el espacio y, por supuesto, no se usa para calentar objetos espaciales. Su nombre proviene de su parecido externo con un cohete invertido, y además, algunos de sus modelos zumban con fuerza durante el encendido. En construcción, esta es la versión más económica del diseño del horno y requiere una cantidad mínima de materiales. Un hogar de este tipo se está construyendo y utilizando en 2 versiones: exterior para cocinar, calentar agua, calentar en condiciones de campo y estacionario para calentar espacios.

De qué se trata este artículo

Estufa cohete al aire libre

La estufa para la calle puede fabricarse en fábrica o construirse independientemente de los ladrillos.

La modificación de fábrica se vende bajo el nombre de "Robinson. Los hornos son de metal, pero según el principio de construcción y combustión, no son diferentes de los caseros.

Técnicamente, son un dispositivo en forma de L. El receptor de leña es diagonal o vertical, pero el combustible se enciende por la parte vertical de la estructura. La versión de fábrica también tiene un pequeño ventilador que controla el acceso de aire necesario para la tracción.

De ladrillos, una estufa de chorro para la calle se puede plegar en solo 10 minutos. No requiere una solución, consta de filas 5, ladrillos 4 en cada uno. Dado que el recipiente se calienta con una llama abierta, no requiere mucho combustible, pero al mismo tiempo puede hervir una cantidad bastante grande de agua en poco tiempo.

Lo único es que es necesario ponerle una rejilla para el recipiente, si la cacerola o el barril bloquea la salida completamente vertical, no habrá buen tiro en el horno.

En cuanto al combustible, la estufa funciona con leña, conos, astillas, hojas, etc., es decir, es un hogar que no es quisquilloso con el encendido.

Horno cohete de interior

Modelo de calle mejorado. Se puede construir con ladrillo, piedra, arcilla, pero lo más frecuente es que se utilice la versión de ladrillo.

PARA las ventajas de una estufa de cohetes de este tipo relacionar:

• Instalación relativamente fácil.
• Eficiencia significativa. Es capaz de calentar hasta 60 metros cuadrados, según el diseño.
• La posibilidad de organizar un banco de estufa, una estufa para cocinar, un tenedor en el piso para calentar la superficie.
• No es exigente con el combustible, incluso con un valor calorífico bajo.
• Combustión casi completa del hollín.
• La posibilidad de enmascarar el horno con un revestimiento intensivo en calor (yeso de adobe más utilizado).
• El modo de funcionamiento es de unas 6 horas con una marca de combustible.

A las desventajas:

• La necesidad de una supervisión constante del horno.
• Altas temperaturas de la tapa metálica, que pueden causar quemaduras. En esta zona, la temperatura puede alcanzar los 900-1200 grados.

Un horno de cohetes de este tipo funciona según el principio de combustión directa y postcombustión de pirólisis, es decir, gases de madera, lo que mejora su transferencia de calor.

El principio de funcionamiento es este:

1. Encendido de leña en la caja de fuego.
2. De su combustión surge un flujo natural de gases calientes.
3. En la parte inferior del canal ubicado horizontalmente hay un orificio secundario para el suministro de oxígeno, por lo que se forman la pirólisis y su postcombustión.
4. Los gases calientes se precipitan hacia el elevador y la tapa.
5. Gracias a la tapa, la presión se descarga y una nueva porción de gases calientes ingresa allí nuevamente, desplazando a los antiguos.
6. Los gases pasan entre la tubería y la campana, calentando este espacio, y luego salen por la chimenea.

Cuando se quema, la estufa debe hacer sonidos similares a un ligero crujido. Si zumba, significa que está entrando demasiado aire en la cámara de combustión.

Caracteristicas de diseño

El horno de cohetes tiene sus propias características de construcción:

• La altura de la tapa puede ser de 1,5 a 2 partes de su diámetro.
• El recubrimiento de la tapa no se produce en más de 2/3 de la pieza, y su espesor suele ser de 1/3 del diámetro.
• El área de la sección transversal del elevador (chimenea) es aproximadamente el 5% del área de la tapa y, al mismo tiempo, quedan al menos 7 cm de espacio libre entre él y la parte superior del tambor. circulación de gases.
• Una tubería que corre horizontalmente tiene el mismo diámetro y altura que una vertical. El tubo exterior tiene una sección transversal de 1,5 a 2 partes desde el área del tambor, su longitud alcanza al menos 4 metros.
• Si se utiliza un banco en la estructura, la longitud de su chimenea también está ligada al diámetro del tambor para garantizar un calentamiento de alta calidad de las tuberías. Entonces, para un barril con un diámetro de 60 cm, la chimenea se puede hacer, por ejemplo, de 6 metros de largo.
• El soplador se realiza en el 50% del área total del tubo de llama.

Modificaciones

Una estufa cohete puede tener una placa de cocción, un tanque de calentamiento de agua, un circuito de intercambio de calor por agua y un banco.

con tumbona

Esta es la modificación más común.

En una estufa de chorro de este tipo, la cama puede estar hecha de piedra, ladrillo, arcilla, debajo de la cual circula aire caliente a través de una chimenea horizontal alargada y sale. terminar en vertical Chimenea. Una estufa de este tipo con un banco o banco de estufa mantiene el calor hasta medio día. El cuerpo del horno suele estar equipado con una encimera para calentar agua y cocinar.

Para limpiar el hollín, se proporciona una puerta de limpieza especial, que se encuentra entre la salida de gas del cuerpo del horno y el sistema de chimenea del canal.

DESDE ondolyu (piso cálido)

Este sistema de calefacción proviene de Corea y es el antepasado del "suelo cálido". A diferencia de la versión anterior, el laberinto de chimeneas de gas se dispone bajo el suelo de las viviendas, asegurando su calefacción.

Como bobina, se utilizan tuberías metálicas especiales aisladas con materiales no combustibles o canales de ladrillo.

El aire caliente aún circula a través de los canales, calentando la superficie del piso.

Con intercambiador de calor de agua o tanque de calentamiento de agua

Tal horno tiene una gran cantidad de esquemas de diseño variables. Dado que el peligro de un horno de este tipo debido al agua hirviendo es aún mayor, al configurarlo, es imperativo verificar el esquema utilizado y tomarlo solo de fuentes confiables y con el asesoramiento de un especialista.

Con la disposición correcta, la estufa de cohetes podrá calentar completamente la habitación y servir a sus propietarios durante muchos años.

Una estufa de cohetes de bricolaje, cuyos dibujos a la mayoría de los artesanos del hogar probablemente les gustaría tener en su archivo, se puede hacer, en principio, incluso dentro de un día, ya que su diseño es bastante simple. Si tiene las habilidades para trabajar con herramientas, leer dibujos y tener los materiales necesarios, no será difícil hacer una estufa simple de este tipo. Cabe señalar que puede estar hecho de una variedad de materiales disponibles, pero mucho dependerá de dónde se planee instalar el horno. La estufa cohete tiene un principio de funcionamiento ligeramente diferente al de otros dispositivos de calefacción y puede ser estacionaria o portátil.

Las estufas de cohetes estacionarias se instalan dentro de la casa a lo largo de las paredes o en el área reservada para cocinar en el patio de la casa. Si la estufa se instala en el interior, puede calentar una habitación de hasta 50 metros cuadrados. metro.

Las versiones portátiles de la estufa cohete suelen ser muy pequeñas y pueden caber fácilmente en la cajuela de un automóvil. Por lo tanto, cuando viaje, por ejemplo, a un picnic o a una casa de campo, una estufa de este tipo ayudará a hervir agua y cocinar la cena. Además, el consumo de combustible en la estufa de cohetes es bastante pequeño, incluso se pueden usar ramas secas, astillas o matas de hierba.

El principio de funcionamiento de la estufa tipo cohete.

A pesar de la simplicidad del horno cohete, su diseño utiliza dos principios de operación que los desarrolladores tomaron prestados de otros tipos de hornos en los que operan. Por lo que, para su eficaz trabajo, se toman los siguientes principios:

• El principio de libre circulación de gases liberados del combustible a través de los canales del horno creados, sin la creación forzada de un tiro de chimenea.
• El principio de post-combustión de los gases de pirólisis liberados durante la combustión del combustible en el modo de suministro insuficiente de oxígeno.

En los diseños más simples de hornos de cohetes, que se usan solo para cocinar, solo puede funcionar el primer principio de funcionamiento, ya que es bastante difícil crear las condiciones necesarias para la pirólisis y la organización de la poscombustión de gas en ellos.

Para comprender las construcciones y comprender cómo funcionan, debe considerar algunas de ellas a su vez.

El diseño más simple de una estufa de cohetes.

Para empezar, vale la pena considerar el dispositivo más simple de un horno de cohetes de combustión directa. Como regla general, tales dispositivos se usan solo para calentar agua o para cocinar, y solo al aire libre. Como se puede ver en la figura siguiente, se trata de dos secciones de tubería conectadas por un codo en ángulo recto.

El horno para tal diseño del horno es la parte horizontal de la tubería, y se coloca combustible en él. A menudo, la cámara de combustión tiene una carga vertical; en este caso, se utilizan tres elementos para hacer la estufa más simple: se trata de dos tuberías de diferentes alturas, instaladas verticalmente y conectadas desde abajo por un canal horizontal común. El tubo inferior servirá como caja de fuego. Para la fabricación de una versión estacionaria del diseño más simple según el esquema, a menudo se usa, instalado en una solución resistente al calor.

Para lograr una mayor eficiencia, se mejoró el horno y aparecieron elementos adicionales, por ejemplo, se comenzó a instalar la tubería en una carcasa que mejora el calentamiento de la estructura.

1 - cuerpo metálico exterior del horno.

2 - tubo - cámara de combustión.

3 - un canal formado por un puente debajo de la cámara de combustible y diseñado para el paso libre de aire al área de combustión.

4 - el espacio entre la tubería (elevador) y el cuerpo, densamente lleno con una composición aislante del calor, por ejemplo, ceniza.

El calentamiento del horno es el siguiente. Primero se coloca un material combustible liviano, como papel, en la cámara de combustión y, cuando se inflama, se arrojan astillas de madera u otro combustible principal al fuego. Como resultado del proceso de combustión intensa, se forman gases calientes que ascienden por el canal vertical de la tubería y salen al exterior. En la sección abierta de la tubería e instale un recipiente para hervir agua o cocinar.

Una condición importante para la intensidad de la combustión del combustible es la creación de un espacio entre la tubería y el contenedor instalado. Si su orificio está completamente bloqueado, la combustión dentro de la estructura se detendrá, ya que no habrá tiro, lo que proporciona suministro de aire al área de combustión y eleva los gases calentados. Para evitar problemas con esto, se instala un soporte removible o estacionario para el contenedor en el borde superior de la tubería.

Este diagrama muestra un diseño simple, en cuya abertura de carga está instalada una puerta. Y para crear empuje, se proporciona un canal especial, que forma la pared inferior de la cámara de combustión y una placa soldada a una distancia de 7 ÷ 10 mm de ella. Incluso cuando la puerta de la cámara de combustión esté completamente cerrada, el suministro de aire no se detendrá. En este esquema, el segundo principio ya está comenzando a funcionar: sin acceso de oxígeno activo a los que están en llamas, el proceso de pirólisis puede comenzar y el suministro continuo de aire "secundario" contribuirá a la postcombustión de los gases liberados. Pero para un proceso completo, aún falta una condición importante más: el aislamiento térmico de alta calidad de la cámara de poscombustión secundaria, ya que ciertas condiciones de temperatura son necesarias para el proceso de combustión de gas.

1 - canal de aire en la cámara de combustión, a través del cual se realiza el soplado con la puerta del horno cerrada;

2- zona del intercambio de calor más activo;

3 - flujo ascendente de gases calientes.

Video: una variante del horno de cohetes más simple de un cilindro viejo

Diseño mejorado del horno de cohetes

El diseño, destinado tanto a cocinar como a calentar la habitación, está equipado no solo con una puerta de horno y un segundo cuerpo, que sirve como un buen intercambiador de calor externo, sino también con una encimera superior. Una estufa de cohetes de este tipo ya se puede instalar dentro de las instalaciones de la casa, y la chimenea se saca a la calle. Después de llevar a cabo tal modernización del horno, su eficiencia aumenta significativamente, ya que el dispositivo adquiere muchas propiedades útiles:

• Debido a la segunda carcasa exterior y los materiales aislantes resistentes al calor que aíslan térmicamente la tubería principal del horno (ascendente), el cierre hermético de la parte superior de la estructura, el aire calentado retiene una temperatura alta durante mucho más tiempo.

• En la parte inferior del cuerpo, se comenzó a montar un canal para el suministro de aire secundario, realizando con éxito el soplado necesario, para lo cual se utilizó una cámara de combustión abierta en el diseño más simple.
• La chimenea en un diseño cerrado no está ubicada en la parte superior, como en una simple estufa de cohetes, sino en la parte inferior trasera del casco. Debido a esto, el aire calentado no va directamente a la chimenea, sino que tiene la oportunidad de circular a través de los canales internos del aparato, calentando, en primer lugar, la encimera y luego dispersándose en el interior del cuerpo, proporcionando su calentamiento. A su vez, la carcasa exterior emite calor al aire circundante.

Este esquema muestra claramente todo el proceso de operación del horno: en el búnker de combustible (pos. 1) hay una combustión preliminar de combustible (pos. 2) en el modo de suministro de aire insuficiente "A" - esto está regulado por un amortiguador (pos. 3). Los gases de pirólisis calientes resultantes ingresan al final del canal de fuego horizontal (pos. 5), donde son postcombustidos. Este proceso se lleva a cabo gracias a un buen aislamiento térmico y al suministro continuo de aire "secundario" "B" a través de un canal especialmente previsto (pos.4).

Además, el aire caliente ingresa al tubo interno de la estructura, llamado elevador (pos. 7), sube a lo largo de él debajo del "techo" del cuerpo, que es la placa (pos. 10), proporcionando su calentamiento a alta temperatura . Luego, el flujo de gas pasa a través del espacio entre el elevador y el tambor de la carcasa exterior (pos. 6), proporcionando calentamiento de la carcasa para un mayor intercambio de calor con el aire de la habitación. Luego, los gases bajan y solo después de eso entran en la chimenea (pos. 11).

Para lograr la máxima transferencia de calor del combustible y proporcionar las condiciones necesarias para la combustión completa de los gases de pirólisis, es importante mantener la temperatura más alta y estable en el canal ascendente (pos. 7) Para hacer esto, el tubo ascendente está encerrado en otra tubería de mayor diámetro: una carcasa (pos. 8 ), y el espacio entre ellos está bien obstruido con una composición mineral resistente al calor (pos. 9), que servirá como aislamiento térmico (una especie de revestimiento ). Para estos fines, por ejemplo, se puede utilizar una mezcla de arcilla de albañilería con arena refractaria (en una proporción de 1:1). Algunos artesanos prefieren simplemente llenar este espacio muy bien con arena tamizada.

El diseño de esta versión del horno cohete consta de los siguientes componentes y elementos:

• Horno de tapa cerrada con carga de combustible vertical con una cámara de toma de aire secundaria ubicada en su parte inferior.
• El horno pasa a un canal de fuego ubicado horizontalmente, al final del cual se quema el gas de pirólisis.
• El flujo de gas caliente sube a lo largo del canal vertical (elevador) hasta el "techo" herméticamente sellado de la carcasa, donde cede parte de la energía térmica a la estufa horizontal: la placa. Luego, bajo la presión de los gases más calientes que lo siguen, diverge hacia los canales de intercambio de calor, libera calor a las superficies del tambor y desciende.
• En la parte inferior del horno hay una entrada a los canales de tuberías horizontales que discurren por debajo de toda la superficie del lecho. Además, en este espacio se pueden colocar una, dos o más vueltas de tubo corrugado, en forma de serpentín, por el que circula aire caliente, calentando el lecho. Esta tubería de intercambio de calor está conectada al final a un tubo de chimenea que sale a través de la pared de la casa.

• Cabe señalar que en el caso de hacer una cama de ladrillo, los canales también se pueden colocar de este material, sin el uso de tubos de metal corrugado.
• La estufa calentada y el banco de la estufa, que emiten calor a la habitación, servirán en sí mismos como una especie de "batería", capaz de calentar un área de hasta 50 m².

El tambor de metal del horno puede estar hecho de un barril, un cilindro de gas u otros recipientes duraderos, y también de ladrillos. Por lo general, el material es elegido por los propios artesanos en cuanto a las posibilidades financieras y la conveniencia del trabajo.

Una estufa cohete con lecho de ladrillos se ve más ordenada y es un poco más fácil de instalar que una versión de arcilla, pero los costos de materiales serán casi los mismos.

Video: otra solución original para aumentar la eficiencia de calentamiento de un horno cohete

Agregarladrillohorno de cohetescon una cama

¿Qué se necesita para el trabajo?

La estructura de calefacción de ladrillos propuesta para la ejecución está diseñada según el principio de una estufa de cohetes. El tamaño de la estructura con parámetros de ladrillo estándar (250 × 120 × 65 mm) será de 2540 × 1030 × 1620 mm.

Nuestra tarea es colocar una estufa de cohetes tan original con un banco de estufa caliente de ladrillos.

Cabe señalar que la estructura está, por así decirlo, dividida en tres partes:

• El horno en sí: su tamaño es de 505 × 1620 × 580 mm;
• Compartimento del horno - 390 × 250 × 400 mm;
• Cama 1905×755×620 mm + reposacabezas 120 mm.

Para colocar el horno, se requerirán los siguientes materiales:

• Ladrillo rojo - 435 piezas;
• Puerta del ventilador 140 × 140 mm - 1 ud.;
• Puerta de limpieza 140×140 mm - 1 ud.;
• La puerta del horno es deseable (250 × 120 mm - 1 ud.), De lo contrario, existe el riesgo de humo en la habitación.
• Estufa 505 × 580 mm - 1 ud.;
• Panel-estante trasero de metal 370 × 365 mm - 1 ud.;
• Lámina de amianto de 2,5 ÷ 3 mm de espesor para crear una junta entre elementos metálicos y ladrillos.
• Tubo de chimenea de 150 mm de diámetro con salida a 90˚.
• Arcilla y arena para mortero o mezcla preparada resistente al calor. Cabe señalar aquí que para 100 ladrillos colocados planos, con un ancho de junta de 5 mm, se necesitarán 20 litros de mortero.

El diseño de este horno de cohetes de carga superior es bastante simple, sin problemas y de funcionamiento eficiente, pero solo si su colocación es de alta calidad, de acuerdo con el pedido.

En ausencia de experiencia en el trabajo de un albañil y un instalador de estufas, pero con un gran deseo de instalar de forma independiente un dispositivo de calefacción de este tipo, vale la pena asegurarse y, para empezar, colocar la estructura "seca", sin mortero. Este proceso te ayudará a determinar la ubicación del ladrillo en cada una de las filas.

Además, para que las costuras tengan el mismo ancho, se recomienda preparar listones de madera o plástico para mampostería, que se colocarán en la fila anterior antes de colocar la siguiente. Después de configurar la solución, será fácil eliminarlos.

Debajo de la colocación de dicho horno, es necesario tener una base plana y sólida. A pesar de que el diseño es bastante compacto y su peso no es tan grande como, por ejemplo, el de una estufa rusa, un piso hecho de tablas delgadas no es adecuado para su instalación. En el caso de que el piso, aunque de madera, sea muy duradero, antes de comenzar a colocar debajo del futuro horno, es necesario colocar y fijar material resistente al calor, por ejemplo, asbesto de 5 mm de espesor.

Ordenar una estufa cohete de ladrillo con un banco de estufa:

Ilustración	Breve descripción de la operación a realizar
	La primera fila está dispuesta de forma sólida y el ladrillo debe estar estrictamente de acuerdo con el patrón que se muestra en el diagrama; esto le dará fuerza a toda la base. Para la mampostería se requieren 62 ladrillos rojos. El diagrama muestra claramente la conexión de las tres secciones del horno. Las esquinas de los ladrillos laterales de la fachada del horno están cortadas o redondeadas, por lo que el diseño se verá limpio.
	Segunda fila. En esta etapa del trabajo, se colocan canales internos de chimenea, a través de los cuales pasarán los gases calentados en el horno, que emiten calor a los ladrillos del banco de la estufa. Los canales están conectados a la cámara de combustión, que también comienza a formarse en esta fila. El primer ladrillo de la pared que separa los dos canales debajo del banco de la estufa se corta oblicuamente: este "rincón" recogerá los productos de combustión no quemados, y la puerta de limpieza instalada frente al bisel permitirá que se limpie fácilmente. Para colocar una fila, se requieren 44 ladrillos.
	En la segunda fila, se montan las puertas de las cámaras de soplado y limpieza, que son necesarias para ordenar periódicamente la cámara de cenizas y los canales horizontales internos. Las puertas se fijan con alambre, que se tuerce en las orejas de los elementos de hierro fundido y luego se colocan en las costuras de la mampostería.
	Tercera fila. Repite casi por completo la configuración de la segunda fila, pero, por supuesto, teniendo en cuenta la colocación en el aderezo, y por lo tanto también requerirá 44 ladrillos.
	Cuarta fila. En esta etapa, los canales que pasan por el interior del sofá se bloquean con una capa continua de ladrillos. Se deja una abertura de horno y se forma un canal que calentará la placa y descargará los productos de la combustión en la chimenea. Además, un canal horizontal giratorio está bloqueado desde arriba, que descarga aire caliente debajo del banco de la estufa. Para colocar una fila, debe preparar 59 ladrillos.
	Quinta fila. El siguiente paso es cubrir la cama con una segunda capa cruzada de ladrillos. También se siguen desmontando los conductos de la chimenea y el horno. Para una fila, se preparan 60 ladrillos.
	Sexta fila. Se coloca la primera fila del reposacabezas del sofá y comienza a elevarse la parte de la estufa, en la que se instalará la placa. Todavía tiene chimeneas. Para una fila necesitas 17 ladrillos.
	Séptima fila. Se está completando la colocación del reposacabezas, para lo cual se utilizan ladrillos cortados oblicuamente. Se eleva la segunda fila de la base debajo de la encimera. Para la mampostería se requieren 18 ladrillos.
	Octava fila. Se está colocando la construcción del horno con tres canales. Tomará 14 ladrillos.
	Las filas novena y décima son similares a la octava anterior, dispuestas de la misma manera, alternativamente, en el aderezo. Se utilizan 14 ladrillos para cada fila.
	11ª fila. Continuación de la mampostería según el esquema. Esta fila tomará 13 ladrillos.
	12ª fila. En esta etapa, se forma un orificio para instalar el tubo de la chimenea. El orificio colocado debajo de la estufa está provisto de un ladrillo cortado oblicuamente para un flujo más suave de aire caliente hacia el canal adyacente que conduce a los canales horizontales inferiores ubicados en el banco. Se utilizaron 11 ladrillos por fila.
	13 fila. Se forma una base para la losa y se combinan los canales central y lateral. Es a través de él que el aire caliente fluirá debajo de la estufa y luego fluirá hacia un canal vertical que conduce debajo del banco de la estufa. Se colocan 10 ladrillos.
	13 fila. En la misma fila, se prepara la base para colocar la encimera. Para hacer esto, a lo largo del perímetro del espacio en el que se combinaron dos canales verticales, se coloca material resistente al calor, el asbesto.
	13 fila. Luego, se coloca una placa de metal sólido sobre la junta de asbesto. En este caso, no se recomienda instalar una placa con quemadores que se abren, ya que al abrirlos puede entrar humo en la habitación.
	14ª fila. Se tapa el orificio dispuesto para el conducto de la chimenea y se levanta la pared que separa la zona de cocción de la zona de la bancada. Solo se usan 5 ladrillos por fila.
	15ª fila. Esta fila que levanta la pared también requerirá 5 ladrillos.
	15ª fila. En la misma fila, en continuación de la pared trasera, al lado de la encimera, se fija un estante de metal, que se puede utilizar como tabla de cortar. Se adjunta a los soportes.
	15ª fila. El esquema de imagen está bien modelado sobre cómo se puede usar la placa. En este caso, la sartén se coloca exactamente en la parte de la estufa que se calentará primero, ya que pasará una corriente de aire caliente por debajo.
	Después de completar todo el trabajo descrito en la orden, se construye un tubo de chimenea en el orificio, desde la parte posterior del horno, que conduce a la calle.
	Desde atrás, el diseño también se ve bastante ordenado, por lo que se puede instalar tanto cerca de la pared como en el medio de la habitación. Tal estufa es perfecta para calentar en una casa de campo. Si la estufa y la chimenea están decoradas con materiales de acabado, entonces el edificio puede convertirse en una adición original y muy funcional para cualquier casa privada. Como puede ver, la esquina formada debajo del estante de corte es muy conveniente para secar y almacenar leña.
	Para considerar completamente el diseño, debe ver su proyección desde el lado final.
	Y la última figura muestra bien lo que debería suceder como resultado del trabajo realizado, si miras la estufa desde el costado del banco.

En conclusión, me gustaría enfatizar que el diseño de una estufa de cohetes puede llamarse uno de los más simples y asequibles para la fabricación propia, en comparación con otros dispositivos de calefacción. Por lo tanto, si se establece ese objetivo: adquirir una estufa en la casa, pero la experiencia en ese trabajo claramente no es suficiente, entonces es mejor elegir esta opción en particular, ya que al construirla, es difícil cometer un error al la configuración de sus canales internos.

Una estufa de cohetes hecha de ladrillos de larga duración, a pesar de su diseño simple, puede resolver una serie de problemas para los propietarios de casas de campo y casas privadas. Estos incluyen no solo las funciones de calefacción y cocina, sino también la creación de un interior original y comodidad en la habitación.

Colapso

Principio de funcionamiento

Durante la descomposición térmica del combustible orgánico sólido, se liberan sustancias gaseosas, que también se descomponen y se convierten en gas de madera durante la combustión, que tiene un alto nivel de transferencia de calor durante la combustión.

En las estufas de combustible sólido convencionales, el gas de madera entra en la tubería junto con el gas, donde se enfría y se deposita en las paredes en forma de hollín. En un horno tipo cohete, debido al canal horizontal, los gases se mueven más lentamente, no tienen tiempo de enfriarse, sino que se queman y emiten una gran cantidad de calor.

En modelos de dispositivos de calentamiento por chorro de diseño complejo, el aire y el gas calentado pasan a través de una serie de canales internos. Luego pasan a la parte superior del cuerpo, debajo de la encimera, donde se quema por completo. Para tal cohete, no hay necesidad de soplado adicional. El tiro en ellos se crea debido a la chimenea, y cuanto mayor sea su longitud, más intenso será el flujo ascendente.

Principio de funcionamiento

En este diagrama, el principio de funcionamiento de una estufa cohete con un banco de estufa.

Ventajas y desventajas

Los hornos Rocket de combustión prolongada tienen lo siguiente ventajas:

• alta eficiencia - no menos del 85%;
• alta velocidad de calentamiento de la habitación: 50 m² se calentarán en menos de 1 hora;
• la ausencia de hollín: el escape durante la combustión del combustible no forma hollín, sino que se forma en forma de vapor y carbono;
• la capacidad de operar con cualquier tipo de combustible sólido;
• bajo consumo: el consumo de combustible de una estufa cohete es 4-5 veces menor que una estufa convencional en igualdad de condiciones: intervalo de tiempo de combustión y temperatura de calentamiento;
• la posibilidad de arreglar una cama caliente;
• la duración de la retención de calor en una estructura bien calentada sin agregar combustible, hasta 12 horas.

Hay muchas ventajas en un horno de este tipo, pero también hay aspectos negativos.

Las desventajas incluyen:

• método manual para controlar el dispositivo de calefacción: el combustible se quema rápidamente y se requiere informarlo regularmente;
• la alta temperatura de calentamiento de algunos elementos estructurales amenaza con quemar a los propietarios en caso de contacto accidental;
• la velocidad de calentamiento no permite el uso de un horno de cohetes para baños;
• el componente estético de dicho dispositivo no es para todos y no es adecuado para ningún interior;
• el peligro de penetración de monóxido de carbono en las salas de estar.

materiales

Los materiales de construcción de bricolaje para la construcción de un horno de cohetes de combustión prolongada se seleccionan según el poder calorífico del combustible. Para colocar la parte principal del cuerpo, generalmente se usa un simple ladrillo de horno rojo. La cámara de combustión y el búnker del horno están revestidos con ladrillos de arcilla refractaria.

Si se planea usar combustible alto en calorías (por ejemplo, carbón), entonces se usan ladrillos refractarios para la construcción de casi todas las partes de la estructura. Los elementos de mampostería se fijan con una solución acuosa de una mezcla de arena y arcilla.

Independientemente del tipo de diseño para un horno de cohetes de combustión prolongada, deberá comprar accesorios para el horno:

• sopló;
• rejillas;
• puertas de hornos;
• tapa intermedia;
• tubo de chimenea

Instrumentos

Para construir un horno tipo cohete con sus propias manos, debe preparar de antemano un conjunto de herramientas para el trabajo, que debe consistir en:

• paletas para recoger y distribuir la solución. Es más conveniente trabajar con una herramienta con un mango ligeramente desplazado hacia un lado;
• picos o martillos: picos para cortar partes individuales de ladrillos;
• amoladoras con disco de diamante para aserrar bloques macizos en cuartos y mitades;
• mazos con punta de goma para nivelar ladrillos en mampostería;
• cordón torcido - amarres;
• nivel de construcción;
• escuadra y cinta métrica;
• palas

También debe abastecerse de dos recipientes para preparar una solución, concreto y una malla metálica para tamizar los ingredientes.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Antes de hacer un horno de cohetes, debe decidir el lugar de su instalación, las dimensiones del diseño futuro y desarrollar un diagrama. La tecnología de la mampostería en sí es bastante simple, cualquier constructor novato puede dominarla.

El diseño más simple de una estufa de cohetes se puede construir con 20 ladrillos en una cabaña de verano y se usa para calentar alimentos traídos de casa.

Selección de ubicación

Antes de comenzar la construcción, el primer paso es elegir un lugar. Se recomienda colocar los hornos de ladrillos tipo cohete más cerca de la puerta principal. En este caso, no será necesario transportar la ceniza después de la limpieza por toda la habitación, lo que afectará positivamente el contenido general de polvo de la habitación.

También es deseable que no haya vigas ubicadas a menos de 40 cm de la chimenea en el punto de salida de la tubería Y, sin embargo, la estufa no debe estar adyacente a la pared exterior de la casa para que el calor costoso no se caliente. la calle.

Preparación de la solución

El mortero de cemento bajo la influencia de altas temperaturas se agrieta rápidamente, por lo tanto, solo se usa un mortero que consiste en arcilla y arena para colocar dispositivos de calentamiento de ladrillos.

Sus proporciones se determinan experimentalmente, dependiendo de la calidad de la arcilla. La mayoría de las veces en una proporción de 1: 2 o 1: 3, y cuanto mayor sea el contenido de grasa de la arcilla, menos se agregará a la solución.

Primero se debe remojar la arcilla, filtrarla y luego se le introduce arena. La solución resultante debe tener la consistencia de una crema agria espesa. Puede verificar el nivel de su viscosidad de la siguiente manera:

• coloque un palo de madera o el mango de una llana en la mezcla;
• retire la herramienta y agite bien;
• verifique el espesor de la capa adherida: si es menos de 2 mm, agregue arcilla, más de 3 mm, arena.

La preparación del mortero debe abordarse con toda responsabilidad, ya que sólo una mezcla plástica de la densidad requerida puede rellenar todas las irregularidades de los ladrillos y asegurar su fuerte adherencia.

Estufa cohete de mampostería de 20 ladrillos

Pedido de un horno de cohetes para 20 ladrillos.

Un ejemplo de una estufa de cohetes de ladrillo.

Estufa cohete de mampostería con banco de estufa

Una estufa cohete de ladrillo, incluso equipada con un banco, es pequeña. El orden que se muestra en las figuras (a continuación) le permite ensamblar la estructura sin el uso de productos metálicos. Sólo las puertas serán de hierro. Posteriormente, el cuerpo se puede recubrir con arcilla para darle formas más redondeadas.

numero de fila	Número de ladrillos, uds.	Descripción de la albañilería	Imagen
1	62	Formación de la base del horno.	(Click para agrandar)
2	44	La formación de la base de los canales para calentar el sofá a lo largo de toda la estructura. Sujeción de hipotecas para montar una puerta de hierro fundido.
3	44	Repitiendo el contorno de la segunda fila.
4	59	Cobertura completa del canal. El comienzo de la formación de un canal de humo vertical y un horno.
5	60	La construcción del sofá.	(Click para agrandar)
6	17	Continuación de la colocación del canal de humo.
7	18
8	14
9; 10	14	Formación de canales de humo	(Click para agrandar)
11	13
12	11	El comienzo de la colocación de la tubería de la chimenea. A partir de aquí comienza el canal por donde bajará el aire de la placa para trasladarse a la bancada de la estufa
13	10	El final de la formación de la superficie debajo de la encimera. Colocación de una junta de amianto, que está cubierta con chapa de acero.	(Click para agrandar)
14; 15	5	Cerrando el canal de la chimenea y formando un murete entre la encimera y la encimera.

Después de completar el trabajo de albañilería, la estufa de cohetes casera debe secarse, con cuidado, calentando a baja intensidad. Primero, no se coloca más del 20% de la norma de leña en la caja de fuego, y el dispositivo se calienta dos veces al día durante 30-40 minutos.

De acuerdo con este esquema, la estufa se calienta hasta que su superficie exterior se limpia de puntos húmedos. El secado, según las dimensiones del aparato, puede tardar de tres a ocho días. Durante este tiempo, la habitación debe estar bien ventilada, especialmente en verano.

El secado acelerado puede provocar el agrietamiento de la mampostería, es decir, el dispositivo no será adecuado para calentar más.

Vista lista

Debe encender una estufa de cohetes de ladrillo solo con una chimenea caliente. Para un dispositivo pequeño, esta propiedad no es tan significativa, y una estufa más grande para una tubería fría solo usa leña en vano.

Por tanto, antes de cargar la tasa de combustible tras una larga pausa en el funcionamiento, se debe calentar la estufa cohete con papel, virutas secas, paja, etc., colocándolos en un soplador con la puerta abierta. Cuando el zumbido en la estufa baje su tono o disminuya, entonces puede cargar todo el combustible en el horno, debe encenderse solo del fuego ya existente.

Una estufa cohete con cama no es un dispositivo totalmente autorregulador para las condiciones externas y la eficiencia energética del combustible. Por lo tanto, al comienzo del horno con una cantidad regular de combustible, la puerta del ventilador se deja en la posición abierta. Después de que la estufa comienza a emitir un fuerte zumbido, se cubre hasta una posición en la que el sonido emitido apenas es audible.

Solo se puede usar leña seca para calentar la estufa, la leña húmeda no permitirá que la estufa se caliente a la temperatura deseada, lo que puede provocar tiro inverso.

Producción

Una estufa de chorro de ladrillo se está convirtiendo en un dispositivo de calefacción cada vez más popular para edificios pequeños, tanto temporales como permanentes. Esto se explica por la simplicidad de ejecución, el bajo costo del material, la duración de la operación autónoma y la alta transferencia de calor de este diseño.

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Este tipo inusual de sistemas de calefacción no es familiar para los desarrolladores comunes. Muchos fabricantes de estufas profesionales tampoco se han encontrado nunca con tales diseños. Esto no es sorprendente, ya que la idea de una estufa de cohetes nos llegó desde Estados Unidos hace relativamente poco tiempo, y hoy los entusiastas están tratando de llevarla a la conciencia masiva de los ciudadanos.

Debido a la simplicidad y bajo costo de construcción, confort térmico y alta eficiencia, los hornos de cohetes merecen un artículo aparte, que decidimos dedicarles.

¿Cómo funciona un horno cohete?

A pesar del nombre del espacio en voz alta, esta estructura de calefacción no tiene nada que ver con los sistemas de cohetes. El único efecto externo que le da cierta semejanza es un chorro de llama que sale de un tubo vertical cerca de la versión de campamento de la estufa cohete.

El trabajo de este hogar se basa en dos principios básicos:

1. Combustión directa: el flujo libre de gases combustibles a través de los canales del horno sin ser estimulados por el tiro creado por la chimenea.
2. Post-combustión de los gases de combustión liberados durante la combustión de la madera (pirólisis).

El horno de chorro más simple funciona según el principio de combustión directa. Para lograr la descomposición térmica de la madera (pirólisis), su diseño no lo permite. Para hacer esto, es necesario realizar un revestimiento de acumulación de calor potente de la carcasa exterior y un aislamiento térmico de alta calidad de la tubería interior.

A pesar de esto, las estufas cohete portátiles cumplen bien sus funciones. No requieren mucha potencia. El calor generado es suficiente para cocinar y calentar la tienda.

Diseños de hornos de cohetes

Para comenzar a familiarizarse con cualquier diseño, debe ser con sus opciones más simples. Por ello, presentamos un esquema del funcionamiento de una estufa cohete móvil (Fig. 1). Muestra claramente que la caja de fuego y la cámara de combustión se combinan en una sola pieza de tubería de acero, doblada hacia arriba.

Para colocar leña, se suelda una placa en la parte inferior de la tubería, debajo de la cual hay un orificio de ventilación. La ceniza, que desempeña el papel de aislante térmico, ayuda a mejorar la transferencia de calor en la zona de cocción. Se vierte en la parte inferior de la carcasa exterior.

La cámara secundaria (carcasa) se puede hacer con un barril de metal, una cubeta o un cilindro de gas viejo.

Además del metal, el horno de cohetes más simple se puede construir con varias docenas de ladrillos, incluso sin el uso de mortero. Se colocan una cámara de combustión y una cámara vertical. Los platos se colocan en sus paredes de modo que haya un espacio debajo del fondo para la salida de los gases de combustión (Fig. 2).

Un requisito previo para el buen funcionamiento de dicho diseño es una "tubería caliente", como dicen los fabricantes de estufas. En la práctica, esto significa que antes de colocar leña, la estufa de cohetes debe calentarse durante varios minutos, quemando astillas de madera y papel. Después de calentar la tubería, la leña se apila en la cámara de combustión y se prende fuego, aparece un poderoso flujo ascendente de gases calientes en el canal del horno.

La carga de combustible en diseños simples de hornos de cohetes es horizontal. Esto no es muy conveniente, porque lo obliga a empujar periódicamente la leña hacia la cámara de combustión a medida que se quema. Por lo tanto, en los sistemas estacionarios, se usa un marcador vertical y el aire se suministra desde abajo a través de un ventilador especial (Fig. 3).

Al quemarse, la leña misma cae en el horno, lo que evita que el propietario se alimente manualmente.

Dimensiones principales

El dibujo No. 1 proporciona una representación visual de la configuración de un horno de cohetes estacionario de combustión prolongada.

Cualquiera que quiera construir un horno de cohetes estacionario, sin distraerse con modificaciones simplificadas, debe conocer sus dimensiones básicas. Todas las dimensiones de este diseño están ligadas al diámetro (D) de la tapa (tambor) que cubre la parte vertical del tubo de llama (elevador). La segunda dimensión requerida para los cálculos es el área de la sección transversal (S) de la tapa.

En base a los dos valores indicados, se calculan las dimensiones restantes de la estructura del horno:

1. La altura de la tapa H está entre 1,5 y 2D.
2. La altura de su revestimiento de arcilla es de 2/3H.
3. Espesor del recubrimiento - 1/3D.
4. El área de la sección transversal del tubo de llama es 5-6% del área de la tapa (S).
5. El tamaño del espacio entre la cubierta de la tapa y el borde superior del tubo de llama no debe ser inferior a 7 cm.
6. La longitud de la sección horizontal del tubo de llama debe ser igual a la altura de la vertical. Sus áreas transversales son las mismas.
7. El área del soplador debe ser el 50% del área de la sección transversal del tubo de llama. Para garantizar un funcionamiento estable del horno, los expertos recomiendan hacer un canal de llama a partir de un tubo de metal rectangular con una relación de aspecto de 1:2. Ella está acostada.
8. El volumen del cenicero a la salida del horno al canal de humos horizontal externo debe ser al menos el 5% del volumen de la tapa (tambor).
9. La chimenea exterior debe tener una sección transversal entre 1,5 y 2S.
10. El grosor de la almohadilla aislante de adobe, que se fabrica debajo de la chimenea externa, se elige en el rango de 50 a 70 mm.
11. El espesor del revestimiento de adobe del banco se elige igual a 0,25D (para un tambor con un diámetro de 600 mm) y 0,5D para una tapa con un diámetro de 300 mm.
12. La chimenea exterior debe tener al menos 4 metros de altura.
13. La longitud de la chimenea en el lecho depende del diámetro de la tapa. Si está hecho de un barril de 200 litros (60 cm de diámetro), puede hacer una cama de hasta 6 metros de largo. Si la tapa está hecha de un cilindro de gas (diámetro 30 cm), entonces el banco no debe tener más de 4 metros.

Al construir un horno de cohetes estacionario, se debe prestar especial atención a la calidad del revestimiento de la sección vertical del tubo de llama (elevador). Para hacer esto, puede usar ladrillos refractarios de la marca ShL (arcilla refractaria ligera) o arena de río lavada. Para proteger el revestimiento de los gases de combustión, se fabrica en una carcasa de metal, utilizando baldes viejos o una lámina galvanizada para esto.

El relleno de arena se realiza por capas. Cada capa se compacta y se rocía ligeramente con agua. Después de hacer 5-6 capas, se les da una semana para que se sequen. La protección térmica de la arcilla refractaria es más fácil de hacer, pero el espacio entre la capa exterior y el ladrillo también deberá cubrirse con arena para que no queden cavidades vacías (Fig. 4).

Figura No. 4 esquema del revestimiento de los canales de llama de los hornos de cohetes.

Después de que el relleno se haya secado, el borde superior del revestimiento se recubre con arcilla, y solo después de eso continúa la instalación del horno de cohetes a reacción.

Ventajas y desventajas de las estufas cohete.

Una ventaja importante de una estructura bien construida es la omnívora. Tal estufa puede encenderse con cualquier tipo de combustible sólido y desechos de madera. Además, el contenido de humedad de la madera no juega aquí un papel especial. Si alguien afirma que una estufa de este tipo solo puede funcionar con madera bien seca, significa que se cometieron graves errores durante su construcción.

La potencia calorífica del horno cohete, que se basa en un tambor de barril, es muy impresionante y alcanza los 18 kW. Una estufa de cilindro de gas es capaz de desarrollar una potencia térmica de hasta 10 kW. Esto es suficiente para calentar una habitación con un área de 16-20 m2. También notamos que el ajuste de la potencia de los hornos de cohetes se lleva a cabo solo cambiando el volumen de combustible cargado. Es imposible cambiar la transferencia de calor suministrando aire. El ajuste del ventilador se usa solo para ingresar el horno al modo de operación.

Dado que la cantidad de calor que genera el horno cohete es muy grande, no es pecado utilizarlo para necesidades domésticas como calentar alimentos (sobre la tapa del tambor). Pero es imposible usar un hogar de este tipo para calentar el agua utilizada en un sistema de calefacción por radiadores. Cualquier introducción de bobinas y registros en el diseño del horno afecta negativamente a su funcionamiento, empeorando o deteniendo el proceso de pirólisis.

Consejo útil: antes de comenzar a construir un horno de chorro estacionario, haga una estructura de campamento simplificada de metal o arcilla. Por lo tanto, aprenderá las técnicas básicas de ensamblaje y obtendrá una experiencia útil.

Las desventajas de las estufas de cohetes incluyen la imposibilidad de su uso en baños y garajes. Su diseño está diseñado para el almacenamiento de energía y calefacción a largo plazo. Por lo tanto, no puede dar mucho calor en un corto período de tiempo, como es necesario en la sala de vapor. Para talleres que almacenan combustibles y lubricantes, un horno de llama abierta tampoco es la mejor opción.

Ensamblamos una estufa de cohetes con nuestras propias manos.

La forma más fácil es armar una versión de jardín para acampar de una estufa a chorro. Para hacer esto, no tiene que comprar materiales de mampostería y preparar adobe para el revestimiento.

Unas cuantas cubetas de metal, un tubo de acero inoxidable para el canal de la llama y grava pequeña para el relleno: eso es todo lo que necesita para hacer un horno de cohetes de bricolaje.

Primer paso- cortar agujeros en la cubeta inferior con tijeras para metal para pasar el tubo de llama. Debe hacerse a una altura tal que haya espacio debajo de la tubería para el relleno de piedra triturada.

Segundo paso- instalación en la cubeta inferior de un tubo de llama, compuesto por dos codos: uno corto y otro largo para la salida de gases.

Tercer paso- cortar un agujero en el fondo del cubo superior, que se coloca en el inferior. La cabeza del tubo para freír se inserta en él de modo que su corte quede 3-4 cm por encima del fondo.

Cuatro- relleno con grava pequeña en el balde inferior a la mitad de su altura. Es necesario para la acumulación de calor y el aislamiento térmico del canal de llama.

Último paso- la producción de un stand para platos. Se puede soldar a partir de refuerzo redondo con un diámetro de 8-10 mm.

Una versión más compleja, pero al mismo tiempo duradera, potente y estética de la estufa de cohetes requiere el uso de un cilindro de gas y un tubo de acero rectangular grueso.

El esquema de montaje no cambia. El gas de escape aquí está organizado en el costado y no en la parte superior. Para cocinar, la parte superior con una válvula se corta del cilindro y en su lugar se suelda una placa redonda plana de 4-5 mm de espesor.