Akýkoľvek druh priemyselnej činnosti si vyžaduje kompetentnú konštrukciu výrobného procesu, ktorý sa chápe ako postup premeny predmetu práce (suroviny, materiály, polotovary) na nevyhnutný pre spoločnosť.

Organizácia predpokladá racionálnu kombináciu svojich prvkov: práca (činnosť človeka), (výrobné nástroje), prírodné procesy (chemické, fyzikálne, biologické), zamerané na zmenu vlastností predmetu práce - jeho tvaru, veľkosti, kvality alebo stavu. .

Zásady racionálnej organizácie výrobného procesu.

Existujúce výrobné procesy sú mimoriadne rozmanité, ale ich správna organizácia je založená na určitých princípoch, ktorých dodržiavanie umožňuje optimalizovať priemyselné činnosti.

Princíp diferenciácie. V súlade s touto zásadou by mala byť organizácia výrobného procesu vykonávaná tak, že konkrétne procesy alebo operácie, ktoré tvoria základ výrobného plátna, sú priradené jednotlivým divíziám podniku.

Princíp kombinácie. Ide o zjednotenie všetkých alebo niektorých prevádzok, ktoré sú rôzneho charakteru v rámci jednej výrobnej jednotky (dielňa, lokalita, linka).

Tieto zásady si na prvý pohľad protirečia. Ktorý z nich by sa mal uprednostniť, určuje zložitosť vyrábaného produktu a praktickú realizovateľnosť.

Princíp koncentrácie. Tento princíp znamená zjednotenie v rámci jedného výrobného miesta práce na výrobe homogénnych výrobkov alebo vykonávanie rovnakých operácií pri vykonávaní. Jeho použitie umožňuje efektívnejšie využitie zariadenia jedného typu (zvyšuje sa jeho zaťaženie), zvýšenie flexibility technologických procesov.

Princíp špecializácie. Ide o priradenie presne obmedzeného počtu operácií, prác, produktov na každé pracovisko. Úroveň špecializácie je určená povahou vyrábaných dielov, ako aj kvantitatívnym objemom ich výroby. Čím vyššia je úroveň špecializácie podniku, tým lepšia je kvalifikácia pracovníkov, tým vyššia je produktivita práce. Zároveň sa zvyšuje schopnosť automatizácie výroby a znižujú sa náklady spojené s výmenou zariadení. Nevýhodou je monotónnosť práce a rýchla únavnosť ľudí.

Princíp univerzalizácie je opakom princípu špecializácie. Organizácia výrobného procesu, založená na tomto princípe, zahŕňa uvoľňovanie rôznych produktov (alebo realizáciu heterogénnych procesov) v rámci jednej pracovnej jednotky. Uvoľnenie širokej škály dielov si vyžaduje dostatočne vysokú kvalifikáciu personálu a účasť multifunkčného vybavenia.

Princíp proporcionality. Kompetentné riadenie výrobného procesu je neoddeliteľné od dodržiavania pomerov medzi množstvom produktov vyrábaných rôznymi divíziami podniku. plochy musia zodpovedať zaťaženiu zariadenia a musia byť navzájom porovnateľné.

Princíp paralelnosti. Ide o súčasnú výrobu (spracovanie) rôznych produktov, čo umožňuje ušetriť čas strávený výrobou finálneho produktu.

Princíp priameho toku. Organizácia výrobného procesu musí byť urobená tak, aby cesta z jednej fázy spracovania do druhej bola čo najkratšia.

Princíp rytmu spočíva v tom, že všetky výrobné procesy zamerané na uvoľňovanie polotovarov a výrobu finálnych produktov podliehajú periodickému opakovaniu. Dodržiavanie tohto princípu vám umožňuje zabezpečiť plynulý tok výroby bez porušovania podmienok a nútených odstávok.

Princíp kontinuity predpokladá rovnomerný tok predmetu práce z jednej operácie do druhej bez prerušení alebo oneskorení.

Princíp flexibility zabezpečuje rýchle prispôsobenie výrobných oblastí zmenám realít výroby spojených s prechodom na výrobu nových typov výrobkov.

Uvedené princípy sa uplatňujú v súlade s ich praktickou realizovateľnosťou. Podcenenie ich úlohy vedie k zvýšeniu výrobných nákladov a v dôsledku toho k zníženiu konkurencieschopnosti produktov.

2.

4. Ukazovatele presnosti a stability technologických procesov. Metódy hodnotenia technologických procesov. Základné podmienky pre intenzifikáciu technologického procesu.

1. Koncepcia výrobného procesu. Základné princípy organizácie výrobného procesu.

Moderná výroba je zložitý proces premeny surovín, materiálov, polotovarov a iných predmetov práce na hotové výrobky, ktoré zodpovedajú potrebám spoločnosti.

Nazýva sa súhrn všetkých činností ľudí a pracovných nástrojov vykonávaných v podniku na výrobu konkrétnych druhov výrobkov proces produkcie.

Hlavnou súčasťou výrobného procesu sú technologické procesy, ktoré obsahujú cieľavedomé akcie na zmenu a určenie stavu predmetov práce. Pri realizácii technologických procesov dochádza k zmene geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych a chemických vlastností predmetov práce.

Výrobný proces zahŕňa popri technologických procesoch aj netechnologické procesy, ktorých cieľom nie je meniť geometrické tvary, veľkosti alebo fyzikálno-chemické vlastnosti predmetov práce alebo kontrolovať ich kvalitu. Tieto procesy zahŕňajú dopravu, skladovanie, nakladanie a vykladanie, vychystávanie a niektoré ďalšie operácie a procesy.

Vo výrobnom procese sa pracovné procesy kombinujú s prírodnými, pri ktorých k zmene predmetov práce dochádza pod vplyvom prírodných síl bez ľudskej účasti (napríklad sušenie lakovaných dielov na vzduchu, chladenie odliatkov, starnutie odliatkov, atď.).

Odrody výrobných procesov. Podľa účelu a úlohy vo výrobe sa procesy delia na hlavné, pomocné a obslužné.

Hlavný sú výrobné procesy, počas ktorých sa vyrábajú hlavné produkty vyrábané podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je uvoľnenie strojov, prístrojov a zariadení, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.

TO dcérska spoločnosť zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú hladký chod hlavných procesov. Výsledkom sú produkty, ktoré sa používajú v samotnom podniku. Doplnkovými sú procesy na opravu zariadení, výrobu nástrojov, výrobu pary a stlačený vzduch atď.

Podávanie volajú sa procesy, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy prepravy, skladovania, výberu a montáže dielov atď.

V moderné podmienky Najmä v automatizovanej výrobe existuje trend smerom k integrácii základných a servisných procesov. Takže vo flexibilných automatizovaných komplexoch sú hlavné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spojené do jedného procesu.

Súhrn hlavných procesov tvorí hlavnú výrobu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp: obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa Výrobný proces je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

TO obstarávanie etapy zahŕňajú procesy získavania polotovarov - rezanie materiálov, odlievanie, razenie. Spracovanie fáza zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: mechanické spracovanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. zhromaždenie etapa - záverečná časť výrobného procesu. Zahŕňa montáž celkov a hotových výrobkov, nastavovanie a odlaďovanie strojov a zariadení, ich testovanie.

Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.

Organizačne sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché sa nazývajú výrobné procesy pozostávajúce z postupne vykonávaných činností jednoduchý predmet pôrod. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Zložité proces je kombináciou jednoduché procesy vykonávané na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.

Princípy organizácie výrobných procesov

Činnosti pre organizáciu výrobných procesov. Rôzne výrobné procesy, ktorých výsledkom je vznik priemyselných produktov, musia byť riadne organizované, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie, aby sa vyrábali špecifické druhy produktov vysokej kvality a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.

Organizácia výrobných procesov spočíva v spojení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho podčlenení. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti výber a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho podčlenení a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.

V priebehu vývoja výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku s prihliadnutím na jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívne využitie... Tiež sa vyvíja racionálne usporiadanie divízie, rozmiestnenie zariadení, pracovísk. Organizačné podmienky sú vytvorené pre plynulý chod zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – robotníkov.

Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých komponentov výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, Údržba... Je potrebné komplexne zdôvodniť organizačné formy a spôsoby realizácie niektorých procesov, ktoré sú pre konkrétne výrobno-technické podmienky najracionálnejšie.

Dôležitý prvok organizácia výrobných procesov - organizácia práce pracovníkov, konkrétne realizácia spojenia pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tejto súvislosti treba klásť dôraz na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odborné a kvalifikačné zloženie pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu obsluhu pracovísk, všestranné zlepšovanie a zlepšovanie pracovných podmienok.

Organizácia výrobných procesov predpokladá aj kombináciu ich prvkov v čase, čo určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času vykonávania odlišné typy prác, stanovenie noriem kalendárneho plánovania pre pohyb predmetov práce. Bežný priebeh procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábehu a výdaja produktov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým smerom tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technicko-organizačné danosti výrobných procesov.

Princípy organizácie výroby. Racionálna organizácia výroby musí spĺňať množstvo požiadaviek a musí byť založená na určitých zásadách:

Zásady organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, fungovanie a rozvoj výrobných procesov.

Princíp diferenciácie zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich priradenie k príslušným divíziám podniku. Proti princípu diferenciácie stojí princíp kombinovanie, čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného závodu, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby, povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, závod) alebo rozptýlený vo viacerých oddeleniach. Takže v strojárskych podnikoch s významnou výrobou rovnakého typu výrobkov sa organizujú samostatné mechanické a montážne závody a pri malých sériách výrobkov môžu byť vytvorené samostatné mechanické montážne dielne.

Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

V praxi organizácie výroby by sa pri používaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky proces produkcie. In-line výroba, vyznačujúca sa vysokým stupňom diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov, vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.

Princíp koncentrácie znamená sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo realizáciu funkčných homogénne diela na jednotlivých pracoviskách, priestoroch, v dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Vhodnosť sústredenia homogénnych prác do oddelených oblastí výroby je spôsobená nasledujúcimi faktormi: všeobecnosť technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie objemu výroby určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť koncentrácia výroby určitých druhov výrobkov alebo výkon obdobnej práce.

Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.

So sústredením na deľbu technologicky homogénnej práce je potrebné menšie množstvo rozmnožovacích zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je tu možnosť rýchleho prechodu na výdaj nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.

Pri koncentrácii technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na dopravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu znamená pridelenie prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo výrobkov každému pracovisku a každej divízii. Na rozdiel od princípu špecializácie princíp univerzalizácie predpokladá takú organizáciu výroby, v ktorej je každý pracovisko alebo výrobná jednotka sa zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.

Úroveň špecializácie pracovísk je určená osobitným ukazovateľom - koeficientom konsolidácie prevádzok TO z.o, ktorá sa vyznačuje množstvom detailov vykonaných operácií na pracovisku za určité časové obdobie. Tak pre TO s.o = 1 existuje úzka špecializácia pracovísk, v ktorých sa vykonáva jeden obrobok počas mesiaca alebo štvrťroka na pracovisku.

Charakter špecializácie oddelení a pracovísk je do značnej miery daný objemom výroby rovnomenných dielov. Najvyššia úroveňšpecializácia dosiahne s uvedením jedného typu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Zvýšenie rozsahu výroby znižuje úroveň špecializácie.

Vysoká miera špecializácie odborov a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce prostredníctvom rozvoja pracovných zručností pracovníkov, možností technického vybavenia pracovnej sily a minimalizácie nákladov na prestavbu strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, spôsobuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov, obmedzuje ich iniciatívu.

V moderných podmienkach sa zvyšuje tendencia k univerzalizácii výroby, ktorá je determinovaná požiadavkami vedecko-technického pokroku na rozšírenie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozšírenie pracovných funkcií pracovníka.

Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivé prvky výrobný proces, ktorý je vyjadrený v určitom ich vzájomnom kvantitatívnom pomere. Proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity teda znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov využitia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov mechanických dielní a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestory, pracovnú silu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálna práca všetky divízie podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a servisnými divíziami na strane druhej.

Proporcionalita v organizácii výroby predpokladá súlad výkonu (relatívnej produktivity za jednotku času) všetkých divízií podniku – dielne, úseky, jednotlivé pracovné miesta na výrobu hotových výrobkov. Stupeň proporcionality výroby a možno charakterizovať odchýlkou ​​priepustnosti (výkonu) každého prerozdelenia od plánovaného rytmu výroby:

kde m – počet prerozdelení alebo štádií výroby produktu; h je priepustnosť jednotlivých prerozdelení; h 2 - plánovaný rytmus výroby (objem výroby podľa plánu).

Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku prekážok vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa nevybavené práce.

Proporcionalita v pracovná sila, plochy, zariadenia sa inštaluje už pri projektovaní podniku a následne sa špecifikuje pri vypracovaní ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov, potreby materiálov. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných vzťahov medzi nimi rôzne prvky proces produkcie.

Princíp proporcionality zahŕňa súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu musia byť časovo zoradené a realizované súčasne.

Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého počtu operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.

Pod paralelizmom znamená súčasné vykonávanie jednotlivých častí výrobného procesu vo vzťahu k rôzne časti všeobecná séria dielov. Čím širší je rozsah práce, tým menšia je dĺžka výroby, pričom ostatné veci sú rovnaké. Paralelnosť je implementovaná na všetkých úrovniach organizácie. Na pracovisku je paralelnosť zabezpečená zlepšovaním štruktúry technologickej operácie a predovšetkým technologickou koncentráciou sprevádzanou viacnástrojovým alebo viacodborovým spracovaním. Paralelnosť pri vykonávaní hlavných a pomocných prvkov operácie spočíva v spojení času obrábania s časom nastavenia odoberania dielov, kontrolných meraní, nakladania a vykladania aparatúry s hlavným technologickým procesom a pod. -inštalačné operácie na rovnaké alebo rôzne predmety.

Paralelizmus b dosiahnuté: pri spracovaní jedného dielu na jednom stroji viacerými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov pre rôzne operácie na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach, čím sa šetrí pracovný čas.

Úroveň paralelnosti výrobného procesu možno charakterizovať pomocou koeficientu rovnobežnosti K n, vypočítaného ako podiel trvania výrobného cyklu s paralelným pohybom predmetov práce T pr.ts a jeho skutočného trvania T c:

,

kde n je počet prerozdelení.

V podmienkach zložitého viacvrstvového procesu výroby produktov je čoraz dôležitejšia kontinuita výroby, ktorá zabezpečuje zrýchlenie obratu finančných prostriedkov. Zvyšovanie kontinuity je najdôležitejšou oblasťou intenzifikácie výroby. Na pracovisku sa to dosahuje v procese vykonávania každej operácie skrátením pomocného času (vnútrooperačné prestávky), na mieste a v predajni pri presune polotovaru z jedného pracoviska na druhé (medzioperačné prestávky) a na pracovisku. podniku ako celku, minimalizovanie prestávok s cieľom maximalizovať zrýchlenie obratu materiálových a energetických zdrojov (medzirezortné podstielky).

Princíp rytmu znamená, že všetky oddelené výrobné procesy a jeden výrobný proces pre určitý typ produktu sa opakujú po určených časových úsekoch. Rozlišujte rytmus výroby, práce, výroby.

Princíp rytmu predpokladá rovnomerné uvoľňovanie produktov a rytmický priebeh výroby. Úroveň rytmu možno charakterizovať koeficientom Кр, ktorý je definovaný ako súčet negatívnych odchýlok dosiahnutého výkonu výroby od stanoveného plánu.

,

kde еA – množstvo denne nedodaných produktov; n – trvanie plánovaného obdobia, dni; NS – plánovaná produkcia.

Rovnaká produkcia znamená produkciu rovnakého alebo postupne sa zvyšujúceho množstva produktov v pravidelných intervaloch. Rytmus výroby je vyjadrený opakovaním súkromných výrobných procesov na všetkých stupňoch výroby v rovnakých časových intervaloch a „vykonávaním rovnakého množstva práce na každom pracovisku v rovnakých časových intervaloch, ktorých obsah v závislosti od spôsob organizácie pracovísk, môže byť rovnaký alebo odlišný.

Rytmus výroby je jedným z hlavných predpokladov racionálne využitie všetky jeho prvky. Pri rytmickej práci je zariadenie plne naložené, zlepšuje sa jeho bežná prevádzka, využívanie materiálových a energetických zdrojov, zlepšuje sa pracovný čas.

Zabezpečenie rytmickej práce je povinné pre všetky výrobné úseky - hlavné, obslužné a pomocné dielne, materiálno-technické zásobovanie. Nerytmická práca každého odkazu vedie k narušeniu normálneho priebehu výroby.

Stanoví sa poradie opakovania výrobného procesu produkčné rytmy. Je potrebné rozlišovať medzi rytmom výroby (na konci procesu), prevádzkovými (medziľahlými) rytmami, ako aj rytmom štartu (na začiatku procesu). Rytmus výroby vedie. Trvalo stabilný môže byť len pri dodržiavaní prevádzkových rytmov na všetkých pracoviskách. Metódy organizácie rytmickej výroby závisia od charakteristík špecializácie podniku, povahy vyrábaných produktov a úrovne organizácie výroby. Rytmus je zabezpečený organizáciou práce vo všetkých divíziách podniku, ako aj jej včasnou prípravou a komplexným servisom.

Rytmus uvoľňovanie sa nazýva uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (čo do množstva a zloženia) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená súlad s rytmickým výstupom výrobkov a rytmom práce.

Rytmická práca bez trhania a búrok je základom pre rast produktivity práce, optimálne vyťaženie techniky, plné využitie personálu a záruku vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradý význam má správna organizácia operatívneho plánovania výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia materiálno-technického zásobovania a udržiavanie výrobných procesov.

Princíp kontinuity sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.

Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami, ktoré sú rovnaké alebo násobok doby cyklu linky.

Kontinuita práce v rámci prevádzky je zabezpečená predovšetkým zdokonaľovaním pracovných nástrojov - zavedením automatického prestavovania, automatizáciou pomocných procesov, používaním špeciálnych zariadení a zariadení.

Redukcia medzioperačných prestávok je spojená s voľbou najracionálnejších metód kombinácie a koordinácie čiastkových procesov v čase. Jedným z predpokladov na zníženie prestávok v interoperabilite je používanie priebežných vozidiel; využitie vo výrobnom procese pevne prepojeného systému strojov a mechanizmov, využitie rotačných liniek. Stupeň kontinuity výrobného procesu možno charakterizovať koeficientom kontinuity K n, vypočítaným ako podiel trvania technologickej časti výrobného cyklu T c.tech a trvania celého výrobného cyklu T c:

,

kde m je celkový počet prerozdelení.

Kontinuita výroby sa posudzuje v dvoch aspektoch: nepretržitá účasť na výrobnom procese položiek práce, surovín a polotovarov a nepretržité nakladanie zariadení a racionálne využívanie pracovného času. Pri zabezpečení plynulosti pohybu pracovných predmetov je zároveň potrebné minimalizovať odstávky zariadení pri prestavbách, v očakávaní príjmu materiálu atď. obrábacích strojov atď.

V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.

Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prerušeniami, ktoré vznikajú v dôsledku častí ležiacich pri každej prevádzke, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizácia paralelnej výroby častí tej istej šarže alebo rôznych častí toho istého výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov v danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie a pod.

Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.

Pod priamym prúdom rozumejú princípu organizácie výrobného procesu, podľa ktorého sa všetky stupne a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamy pohyb pracovných predmetov v technologickom procese, odstránenie rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.

Jedným z predpokladov plynulosti výroby je priamočiarosť v organizácii výrobného procesu, čo je zabezpečenie čo najkratšej cesty, aby výrobok prešiel všetkými fázami a operáciami výrobného procesu, od začiatku výroby surovín až po výstup hotových výrobkov. Priamosť je charakterizovaná koeficientom Kpr, ktorý predstavuje pomer trvania prepravných operácií Ttr k celkovému trvaniu výrobného cyklu T c:

,

kde j – počet dopravných operácií.

V súlade s touto požiadavkou musí relatívna poloha budov a stavieb na území podniku, ako aj umiestnenie hlavných dielní v nich spĺňať požiadavky výrobného procesu. Tok materiálov, polotovarov a výrobkov musí byť vpred a čo najkratší, bez protismerných a spätných pohybov. Pomocné dielne a sklady by mali byť umiestnené čo najbližšie k hlavným dielňam, ktorým slúžia.

Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním prevádzok a častí výrobného procesu v poradí technologické operácie... Pri projektovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v takom poradí, aby sa zabezpečila minimálna vzdialenosť medzi susednými divíziami. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.

Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu prepravných tokov, zníženiu obratu prepravy a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.

Zabezpečiť plné využitie zariadení, materiálových a energetických zdrojov a pracovného času nevyhnutné má rytmus výroby, čo je zásadné princíp organizácie výroby.

Princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie si treba všímať párový charakter niektorých z nich, ich vzájomné prepojenie, prechod k ich opaku (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tej či onej dobe sa nejaký princíp dostane do popredia alebo sa stane druhoradým. Úzka špecializácia zamestnaní sa tak stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinovania, ktorého aplikácia umožňuje postaviť výrobný proces na báze jedného toku. Zároveň v podmienkach automatizácie narastá význam princípov proporcionality, kontinuity a priameho toku.

Miera implementácie zásad organizácie výroby má kvantitatívne meranie. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a v praxi uplatňovať formy a metódy analýzy stavu organizácie výroby a implementácie jej vedeckých princípov.

Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký význam praktický význam... Implementácia týchto princípov je záležitosťou všetkých úrovní riadenia výroby.

Moderná úroveň vedecko-technického pokroku predpokladá súlad s flexibilitou organizácie výroby. Tradičné princípy organizácie výroby zameraná na trvalo udržateľný charakter výroby - stabilný sortiment, špeciálne typy zariadení a pod. V kontexte rýchlej obnovy sortimentu sa mení technológia výroby. Rýchla výmena zariadenia, prestavba jeho dispozície by medzitým spôsobila neodôvodnene vysoké náklady, a to by bolo brzdou technického pokroku; taktiež nie je možné často meniť štruktúru výroby (priestorové usporiadanie väzieb). To predložilo novú požiadavku na organizáciu výroby - flexibilitu. V elementárnej časti to znamená v prvom rade rýchlu výmenu výbavy. Pokrok v mikroelektronike vytvoril techniku, ktorá je schopná širokého spektra použitia a v prípade potreby produkuje automatické samočinné nastavenie.

Široké možnosti na zvýšenie flexibility organizácie výroby poskytuje využitie štandardných procesov na vykonávanie jednotlivých etáp výroby. Je dobre známa konštrukcia liniek s premenlivým prietokom, na ktorých je možné vyrábať rôzne produkty bez ich reštrukturalizácie. Takže teraz v továrni na topánky na jednej výrobnej linke, rôzne modely dámske topánky s rovnakým spôsobom pripevnenia dna; na dopravných linkách na montáž automobilov sa bez prestavby montujú stroje nielen rôznych farieb, ale aj úprav. Efektívne vytváranie flexibilnej automatizovanej výroby založenej na využití robotov a mikroprocesorovej techniky. Veľké možnosti v tomto smere poskytuje štandardizácia polotovarov. V takýchto podmienkach pri prechode na vydanie nových produktov alebo zvládnutí nových procesov nie je potrebné prebudovať všetky čiastkové procesy a výrobné väzby.

2. Koncepcia výrobného cyklu. Štruktúra výrobného cyklu.

Hlavná a pomocná výroba podniku je neoddeliteľným komplexom procesov prebiehajúcich v čase a priestore, ktorých porovnanie je nevyhnutné pri organizácii výroby produktov.

Čas, počas ktorého sa výrobný proces dokončí, sa nazýva výrobný čas.

Zahŕňa čas, počas ktorého sú suroviny, materiály a niekt výrobné aktíva sú na sklade a čas, počas ktorého je dokončený výrobný cyklus.

Výrobný cyklus- kalendárny čas na výrobu produktu, počnúc nábehom surovín do výroby a končiac príjmom hotových výrobkov. Vyznačuje sa trvaním (hodiny, dni) a štruktúrou. Výrobný cyklus zahŕňa pracovný čas a prestávky v pracovnom procese.

Pod štruktúru výrobného cyklu rozumie sa vzťah medzi jeho rôznymi zložkami. Zásadný význam má podiel výrobného času, najmä technologických operácií a prírodných procesov. Čím je vyššia, tým lepšie je zloženie a štruktúra výrobného cyklu.

Výrobný cyklus, vypočítaný bez zohľadnenia prestávok spojených s prevádzkovým režimom podniku, charakterizuje úroveň organizácie výroby tohto produktu. Pomocou výrobného cyklu sa stanovuje čas spustenia spracovania surovín v jednotlivých prevádzkach, čas spustenia príslušného zariadenia. Ak sa pri výpočte cyklu zohľadnia všetky typy prestávok, nastaví sa kalendárny čas (dátum a hodina) pre spustenie spracovania plánovanej dávky produktov.

Sú nasledujúce metódy výpočtu zloženie a trvanie výrobného cyklu:

1) analytické (podľa špeciálnych vzorcov sa používa hlavne pri predbežných výpočtoch),

2) grafická metóda (vizuálnejšia a komplexnejšia, zabezpečuje presnosť výpočtu),

Na výpočet doby cyklu potrebujete poznať jednotlivé časti, na ktoré sa rozkladá výrobný proces produktu, postupnosť ich implementácie, normy trvania a spôsoby organizácie pohybu surovín v čase.

Rozlišujte nasledovné druhy pohybu suroviny na výrobu:

1) konzistentné druh pohybu. Výrobky sa spracovávajú v dávkach. Každá nasledujúca operácia začína po dokončení spracovania všetkých produktov v tejto dávke.

2) paralelne druh pohybu. Presun predmetov práce z jednej prevádzky do druhej sa vykonáva kus po kuse, pretože proces spracovania končí na každom pracovisku. V tomto ohľade sa v určitých obdobiach všetky operácie na spracovanie danej šarže produktov vykonávajú súčasne.

3) paralelne-sériový druh pohybu. Vyznačuje sa zmiešaným spracovaním produktov v samostatných prevádzkach. Na niektorých pracoviskách sa spracovanie a presun do ďalšej operácie vykonáva individuálne, na iných - v dávkach rôznych veľkostí.

3. Technologické procesy používané pri výrobe produktov (služieb).

Technologický proces, - sled technologických operácií potrebných na vykonanie určitého druhu práce. Technologické procesy pozostávajú z technologické (pracovné) operácie, ktoré sa zase skladajú z technologické prechody.

Technologický proces.. ide o časť výrobného procesu obsahujúcu cielené akcie na zmenu a (alebo) určenie stavu predmetu práce.

V závislosti od použitia vo výrobnom procese sa na riešenie rovnakého problému rôznych techník a zariadení rozlišujú: typy technických procesov:

· Jednotkový technologický proces (UTP).

· Typický technologický proces (TPP).

· Skupinový technologický proces (GTP).

Na popis technologického postupu, trasy a prevádzkové mapy sa používajú:

· Smerovanie- dokument, ktorý popisuje: postup spracovania dielov, materiálov, projektovej dokumentácie, technologického zariadenia.

· Operačná mapa – zoznam použitých prechodov, nastavení a nástrojov.

· Mapa trasy - popis trás pohybu v predajni vyrábaného dielu.

Technologický postup je účelná zmena tvaru, veľkosti, stavu, štruktúry, polohy, miesta pracovných predmetov. Technologický proces možno považovať aj za súbor nadväzujúcich technologických operácií potrebných na dosiahnutie cieľa výrobného procesu (alebo niektorého zo súkromných cieľov).
Pracovný proces - súbor činností výkonného umelca alebo skupiny výkonných umelcov na premenu predmetov práce na svoj produkt, vykonávaných na pracoviskách.
Technologické procesy podľa zdroja energie potrebnej na ich realizáciu možno rozdeliť na prirodzené (pasívne) a aktívne. Prvé sa vyskytujú ako prirodzené procesy a nevyžadujú dodatočnú energiu premenenú človekom na ovplyvnenie predmetu práce (sušenie surovín, ochladzovanie kovu za normálnych podmienok atď.). K aktívnym technologickým procesom dochádza v dôsledku priameho vplyvu človeka na predmet práce alebo v dôsledku vplyvu pracovných prostriedkov uvádzaných do pohybu energiou, účelne premieňaných človekom.

Výroba spája pracovné činnosti ľudí, prírodné a technické procesy, v dôsledku ktorých sa vytvára produkt alebo služba. Takáto interakcia sa uskutočňuje pomocou technológií, to znamená metód postupných zmien stavu, vlastností, tvaru, veľkosti a iných charakteristík predmetu práce.

Technologické procesy, bez ohľadu na to, do akej kategórie patria, sa neustále zdokonaľujú podľa vývoja vedeckého a technického myslenia. Možno rozlíšiť tri etapy tohto vývoja. Prvý, ktorý vychádzal z manuálna technológia bol objavený neolitickými revolúciami, keď sa ľudia naučili zakladať oheň a manipulovať s kameňmi. Tu bol hlavným prvkom výroby človek a technológie prispôsobené jemu a jeho schopnostiam.

Druhá etapa začala prvou priemyselnou revolúciou na konci XVIII. začiatkom XIX storočia, čím sa otvorila éra tradičných mechanizovaných technológií. Ich vrcholom bol dopravník, založený na tuhom systéme špecializovaných zariadení na sériovú alebo hromadnú montáž zložitých štandardizovaných produktov, tvoriaci linku. Tradičné technológie predpokladaná minimalizácia zásahov človeka do výrobného procesu, využitie nízkokvalifikovanej pracovnej sily, úspora nákladov spojených s hľadaním, zaškolením, odmeňovaním. To zaistilo takmer úplnú nezávislosť výrobného systému od človeka a zmenilo ho na jeho prílohu.

Napokon, druhá priemyselná revolúcia (moderná vedecká a technologická revolúcia) znamenala víťazstvo automatizovaných technológií, ktorých hlavné formy teraz zvážime.

Predovšetkým je to automatická výrobná linka, čo je systém strojov a automatov (univerzálnych, špecializovaných, viacúčelových), umiestnených počas výrobného procesu a zjednotených automatickými zariadeniami na prepravu výrobkov a odpadu, hromadenie nedorobkov, obmieňanie orientácia, riadená počítačom. Linky sú jedno- a viacpredmetové, s jednodielnym a viacdielnym spracovaním, s plynulým a prerušovaným pohybom.

Typom automatickej výrobnej linky je rotačná, ktorá pozostáva z pracovných a transportných rotorov, kde sa súčasne s ich transportom vykonáva aj spracovanie produktov niekoľkých štandardných veľkostí podobnou technológiou.

Ďalšou formou je flexibilný výrobný systém (FPS), čo je súbor vysokovýkonných zariadení, ktoré implementujú hlavný proces; pomocné zariadenia (nakládka, doprava, skladovanie, kontrola a meranie, likvidácia odpadu) a informačný subsystém, spojené do jedného automatizovaného komplexu.

Základom FMS je počítačom riadená skupinová technológia, ktorá umožňuje rýchlu zmenu operácií a umožňuje spracovanie rôznych dielov podľa jediného princípu. Predpokladá prítomnosť dvoch prúdov zdrojov: materiálových a energetických na jednej strane a informácií na strane druhej.

FMS môže pozostávať z flexibilných výrobných modulov (numericky riadené obrábacie stroje a robotické komplexy); tieto môžu byť kombinované do flexibilných automatizovaných liniek a tie zase do sekcií, dielní a v jednote s počítačovým dizajnom a celými podnikmi.

Takéto podniky, ktoré sú oveľa menšie ako predtým, môžu vyrábať produkty v požadovaných objemoch a zároveň byť čo najbližšie k trhu. Zlepšujú využitie zariadení, skracujú trvanie výrobného cyklu, znižujú zmetkovosť, potrebu nízkokvalifikovanej pracovnej sily, znižujú náročnosť výroby produktov a celkové náklady.

Automatizácia opäť mení miesto človeka vo výrobnom systéme. Vymaní sa zo zovretia techniky a techniky, postaví sa vedľa nich alebo nad ne a prispôsobia sa nielen jeho možnostiam, ale poskytnú mu čo najpohodlnejšie a najpohodlnejšie pracovné podmienky.

Technológie sa vyznačujú súborom špecifických metód získavania, spracovania, spracovania surovín, materiálov, polotovarov; zariadenia používané na tento účel; poradie a umiestnenie výrobných operácií. Môžu byť jednoduché alebo zložité.

Stupeň zložitosti technológií je určený rôznorodosťou spôsobov ovplyvňovania predmetu práce; počet operácií, ktoré sa na ňom vykonávajú; presnosť ich implementácie. Napríklad na výrobu moderného nákladného auta je potrebné vykonať niekoľko stotisíc operácií.

Všetky technologické procesy sa zvyčajne delia na hlavné, pomocné a obslužné. Hlavné sa delia na obstarávacie, spracovateľské, montážne, dokončovacie, informačné. V ich rámci prebieha tvorba tovarov alebo služieb v súlade s cieľmi podniku. Pre mäsokombinát je to napríklad výroba klobás, halušiek, prívarku; pre banku - prijímanie a poskytovanie úverov, predaj cenných papierov a pod. V skutočnosti však hlavné procesy tvoria iba „vrchol ľadovca“ a jeho „podmorská časť“, neviditeľná pre oči, pozostáva z obslužných a pomocných procesov, bez ktorých nie je možná výroba.

Účelom pomocných procesov je vytvoriť podmienky potrebné na implementáciu hlavných. V ich rámci existuje napríklad kontrola technického stavu zariadení, ich údržba, opravy, výroba nástrojov potrebných na prevádzku a pod.

Obslužné procesy sú spojené s umiestňovaním, skladovaním, pohybom surovín, materiálov, polotovarov, hotových výrobkov. Vykonávajú ich sily skladových a dopravných oddelení. Súčasťou obslužných procesov môže byť aj poskytovanie rôznych sociálnych služieb zamestnancom spoločnosti, napríklad poskytovanie stravy, zdravotná starostlivosť atď.

Charakteristickým rysom pomocných a servisných procesov je schopnosť vykonávať ich silami iných špecializovaných organizácií, pre ktoré sú hlavnými. Keďže špecializácia, ako je známe, vedie k vyššej kvalite a nižším nákladom, je často výhodnejšie nakupovať takéto služby zvonku, najmä pre malé firmy, ako zakladať vlastnú výrobu.

Všetky technologické procesy sú v súčasnosti klasifikované podľa šiestich hlavných charakteristík: spôsob ovplyvňovania predmetu práce, povaha spojenia medzi počiatočnými prvkami a výsledkom, typ použitého zariadenia, úroveň mechanizácie, rozsah výroby, spôsob ovplyvňovania predmetu práce, spôsob ovplyvňovania predmetu práce, spôsob ovplyvňovania predmetu práce a výsledok. diskontinuita a kontinuita.

Vplyv na predmet práce v rámci technologického procesu môže byť uskutočnený aj s priamou účasťou osoby - nezáleží na tom, či hovoríme o priamom vplyve, alebo len o regulácii, alebo bez nej. V prvom prípade, ktorého príkladom je spracovanie dielov na stroji, kompilácia počítačový program, zadávanie údajov atď. takýto vplyv sa nazýva technologický; v druhom, keď pôsobia iba prírodné sily (kvasenie, kysnutie a pod.) - prirodzené.

Podľa povahy spojenia medzi počiatočnými prvkami a výsledkom sa rozlišujú tri typy technologických procesov: analytické, syntetické a priame. V analytických predajniach sa z jedného druhu suroviny získava niekoľko produktov. Príkladom toho je spracovanie mlieka alebo oleja. Takže z nich môžete extrahovať benzín, petrolej, motorovú naftu, oleje, motorová nafta, vykurovací olej, bitúmen. Naopak, v syntetických je jeden výrobok vytvorený z niekoľkých počiatočných prvkov, napríklad z jednotlivých častí je zostavený komplexný celok. V priamom technologickom procese sa jedna východisková látka premení na jeden konečný produkt, napríklad oceľ sa vytaví z liatiny.

Podľa typu použitého zariadenia je zvykom deliť technologické procesy na otvorené a inštrumentálne. Prvé sú spojené s mechanickým spracovaním predmetu práce - rezanie, vŕtanie, kovanie, brúsenie atď. Príkladom toho druhého je chemické, tepelné a iné spracovanie, ktoré už nie je otvorené, ale je od neho izolované vonkajšie prostredie napríklad v rôznych druhoch pecí, rektifikačných kolón atď.

V súčasnosti existuje päť stupňov mechanizácie technologických procesov. Tam, kde úplne chýba, napríklad pri kopaní priekopy lopatou, prichádza o manuálnych procesoch. Pri mechanizácii hlavných operácií a vykonávaní ručne pomocných prebiehajú strojovo-manuálne procesy; napríklad opracovanie dielu na stroji na jednej strane a jeho nastavenie na strane druhej. Keď zariadenie funguje samostatne a človek musí iba stláčať tlačidlá, hovorí sa o čiastočne automatizovaných procesoch. Napokon, ak sa bez ľudskej účasti vykonáva nielen výroba, ale aj operatívne riadenie a riadenie napríklad pomocou počítačov, dochádza k zložitým automatizovaným procesom.

Relatívne samostatným prvkom každého technologického procesu je operácia vykonávaná na určitom predmete práce jedným pracovníkom alebo tímom na jednom pracovisku. Operácie sa líšia v dvoch hlavných črtách: účel a stupeň mechanizácie.

Podľa zamýšľaného účelu sa v prvom rade rozlišujú technologické operácie, ktoré zabezpečujú zmenu kvalitatívneho stavu, veľkosti, tvaru predmetu práce, napríklad tavenie kovov z rudy, odlievanie polotovarov z nich a ich ďalšie spracovanie na vhodných miestach. stroje. Ďalšou kategóriou operácií je doprava a manipulácia, ktoré menia priestorovú polohu objektu v rámci technologického procesu. Ich bežnú realizáciu zabezpečujú obslužné činnosti - oprava, skladovanie, zber atď. Nakoniec sa meracie operácie používajú na overenie, či všetky komponenty výrobného procesu a jeho výsledky zodpovedajú špecifikovaným normám.

Podľa stupňa mechanizácie sa prevádzky delia na ručné, mechanizované, strojovo-manuálne (kombinácia mechanizovaných a manuálna práca); stroj (vykonávaný výlučne strojmi poháňanými ľuďmi); automatizované (vykonávané strojmi pod kontrolou strojov pod všeobecným dohľadom a kontrolou osoby); inštrumentálne (prírodné procesy stimulované a riadené zamestnancom, prebiehajúce v uzavretom umelom prostredí).

Samotné výrobné operácie možno zase rozdeliť na samostatné prvky – pracovné a technologické. Prvý zahŕňa pracovné pohyby (jednotlivé pohyby tela, hlavy, rúk, nôh, prstov výkonných umelcov v procese vykonávania operácie); pracovné akcie (súbor pohybov vykonávaných bez prerušenia); pracovné techniky (súhrn všetkých akcií na daný objekt, v dôsledku čoho sa dosiahne stanovený cieľ); komplex pracovných techník - ich súhrn, kombinovaný buď podľa technologickej postupnosti, alebo podľa všeobecnosti faktorov ovplyvňujúcich čas vykonania.

Medzi technologické prvky operácií patrí: osadenie - trvalé upevnenie obrobku alebo montážneho celku; poloha - pevná poloha, ktorú zaujíma pevne pripevnený obrobok alebo zostavená montážna jednotka spolu so zariadením vzhľadom na nástroj alebo stacionárnu časť zariadenia; technologický prechod - hotová časť spracovateľskej alebo montážnej operácie, charakterizovaná stálosťou použitého nástroja; pomocný prechod je časť operácie, ktorá nie je sprevádzaná zmenou tvaru, veľkosti, stavu povrchov, napríklad nastavenie obrobku, výmena nástroja; prechod je opakujúca sa časť prechodu (napríklad pri spracovaní dielu na sústruhu možno celý proces považovať za prechod a za prechod možno považovať jeden pohyb frézy po celej jeho ploche); pracovný zdvih - hotová časť technologického procesu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku, sprevádzaného zmenou tvaru, rozmerov povrchovej úpravy alebo vlastností obrobku; pomocný ťah - rovnaký, nesprevádzaný zmenami.

Učebnica / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. atď.; Ed. M.A. Borovská. - Taganrog: TTI SFU, 2008 .-- 440s.

3. Organizácia a plánovanie výroby

3.4. Organizácia výrobného procesu

3.4.1. Výrobný proces a princípy jeho organizácie

Výrobný proces─ Ide o cieľavedomú, stupňovitú premenu surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti, vhodný na spotrebu alebo na ďalšie spracovanie.

Technicko-organizačno-ekonomickú charakteristiku výrobného procesu v podniku určuje druh výrobku, objem výroby, druh a druh použitého zariadenia a technológie a stupeň špecializácie. Výrobný proces pozostáva z početných technických, organizačných, manažérskych a obchodných operácií.

Je zvykom rozdeliť výrobné procesy v podnikoch do troch typov: hlavné, pomocné a servisné.

TO hlavný ide o procesy priamo súvisiace s premenou predmetu práce na hotové výrobky (napríklad pretavenie rudy vo vysokej peci a jej premena na kov; premena múky na cesto a potom na upečený chlieb), tj ide o technologické procesy pri ktorých sa menia geometrické tvary, veľkosti a fyzikálne a chemické vlastnosti predmetov práce. Hlavný sú výrobné procesy, počas ktorých sa vyrábajú hlavné produkty vyrábané podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je uvoľnenie strojov, prístrojov a zariadení, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.

Podporné procesy len prispievajú k toku hlavných procesov, ale sami sa na nich priamo nezúčastňujú (poskytovanie energie, opravy zariadení, výroba nástrojov atď.). Hlavným ekonomickým rozdielom medzi pomocnými procesmi a hlavnými je rozdiel v mieste predaja a spotreby vyrábaných produktov. Medzi hlavné patria procesy, ktoré priamo súvisia s výrobou konečného produktu vstupujúceho na trh - pre spotrebiteľov tretích strán. Procesy, ktorými sa v rámci podniku spotrebúva konečný produkt, sa označujú ako pomocné procesy.

TO dcérska spoločnosť zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú hladký chod hlavných procesov. Výsledkom sú produkty, ktoré sa používajú v samotnom podniku. Pomocné procesy zahŕňajú opravu zariadení, výrobu nástrojov a nástrojov, výrobu pary a stlačeného vzduchu atď.

Podávanie volajú sa procesy, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy dopravy, skladovania, výberu a montáže dielov a pod. Hlavným znakom oddelenia procesov obsluhy je, že v dôsledku ich toku nevzniká žiadny produkt.

V moderných podmienkach, najmä v automatizovanej výrobe, existuje tendencia k integrácii základných a obslužných procesov. Takže vo flexibilných automatizovaných komplexoch sú hlavné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spojené do jedného procesu.

Súhrn hlavných procesov tvorí hlavnú výrobu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp (fáz): obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa Výrobný proces je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

TO obstarávanie etapy zahŕňajú procesy získavania polotovarov ─ rezných materiálov, odlievania, razenia. Spracovanie etapa zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: obrábanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. zhromaždenie etapa - záverečná časť výrobného procesu. Zahŕňa montáž celkov a hotových výrobkov, nastavovanie a odlaďovanie strojov a zariadení, ich testovanie.

Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.

Organizačne sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché sa nazývajú výrobné procesy pozostávajúce z postupne vykonávaných činností na jednoduchom predmete práce. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Zložité proces je kombináciou jednoduchých procesov vykonávaných na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.

Výrobný proces nie je homogénny. Rozkladá sa na mnoho základných technologických postupov, ktoré sa vykonávajú pri výrobe hotového výrobku. Tieto jednotlivé postupy sa nazývajú operácie. Prevádzka ─ je to elementárna činnosť (práca) zameraná na premenu predmetu práce a dosiahnutie daného výsledku. Výrobná operácia je samostatná časť výrobného procesu. Zvyčajne sa vykonáva na jednom pracovisku bez výmeny zariadení a vykonáva sa pomocou sady rovnakých nástrojov. Operácie, podobne ako výrobné procesy, sa ďalej delia na hlavné a pomocné. o hlavná prevádzka predmet spracovania mení svoj tvar, veľkosť a kvalitatívne charakteristiky, s pomocným - to sa nestáva. Pomocné operácie zabezpečujú len normálny tok a vykonávanie základných operácií. Organizácia výrobného procesu je založená na racionálnom časovom a priestorovom spojení všetkých hlavných a pomocných operácií.

V závislosti od druhu a účelu výrobkov, stupňa technického vybavenia a hlavného profilu výroby sa rozlišujú ručné, strojnoručné, strojové a železiarske operácie. Manuálne operácie sa vykonávajú ručne pomocou jednoduchý nástroj(niekedy mechanizované), napríklad ručné lakovanie výrobkov, zámočníctvo, nastavovanie a nastavovanie mechanizmov. Strojovo-ručné operácie sa vykonávajú pomocou strojov a mechanizmov, ale za priamej účasti pracovníkov (napríklad preprava tovaru automobilmi, spracovanie dielov na ručne ovládaných strojoch). Operácie stroja sa vykonávajú bez alebo s obmedzenou účasťou pracovníkov. Vykonávanie technologických operácií je možné vykonávať v automatickom režime, podľa stanoveného programu len pod kontrolou pracovníka. Hardvérové ​​operácie prietok v špeciálnych jednotkách (potrubia, kolóny, v tepelných a taviace pece atď.). Pracovník vykonáva všeobecný dohľad nad stavom zariadení a odčítaním prístrojov a vykonáva úpravy prevádzkových režimov jednotiek v súlade so stanovenými pravidlami a normami.

Pravidlá a formy vykonávania pracovných operácií sú uvedené v osobitnej technickej dokumentácii (mapy výrobných operácií, návody, prevádzkové poriadky). Výrobné operácie často nesúvisia priamo so spracovaním výrobku, ale s organizáciou pracoviska a delia sa na jednotlivé pracovné profesie a druhy zariadení. Ten je typický pre kusovú a malovýrobu v priemysle, ako aj pre stavebné projekty a dopravu. V tomto prípade dostane pracovník nákres výrobku alebo napríklad nákladný list na prepravu tovaru. Podľa pokynov na organizáciu práce a úroveň kvalifikácie musí pracovník, ktorý dostal úlohu, poznať postup vykonávania operácie. Často sa mu pri vystavení pracovného príkazu na konkrétnu technologickú operáciu odovzdá aj technická dokumentácia, ktorá obsahuje popis hlavných parametrov spracovávaného výrobku a úlohu vykonania tejto operácie.

Rôzne výrobné procesy, ktorých výsledkom je vznik priemyselných produktov, musia byť riadne organizované, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie, aby sa vyrábali špecifické druhy produktov vysokej kvality a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.

Organizácia výrobných procesov spočíva v zjednotení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho podčlenení. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti výber a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho podčlenení a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.

V priebehu vývoja výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku s prihliadnutím na jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa aj racionálne plánovanie divízií, rozmiestnenia zariadení a pracovísk. Sú vytvorené organizačné podmienky pre bezproblémovú prevádzku zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – pracovníkov. Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých zložiek výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, údržby. Je potrebné komplexne zdôvodniť organizačné formy a spôsoby realizácie niektorých procesov, ktoré sú pre konkrétne výrobno-technické podmienky najracionálnejšie. Dôležitým prvkom organizácie výrobných procesov je organizácia robotníckej práce, ktorá špecificky realizuje spojenie pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tejto súvislosti treba klásť dôraz na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odborné a kvalifikačné zloženie pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu obsluhu pracovísk, všestranné zlepšovanie a zlepšovanie pracovných podmienok.

Organizácia výrobných procesov predpokladá aj kombináciu ich prvkov v čase, ktorý určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času na vykonávanie rôznych druhov prác a stanovenie kalendárovo plánovaných noriem pre pohyb. pracovných predmetov. Bežný priebeh procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábehu a výdaja produktov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým smerom tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technicko-organizačné danosti výrobných procesov.

Napokon, pri organizovaní výrobných procesov v podniku sa dôležité miesto venuje rozvoju systému interakcie medzi jednotlivými výrobnými jednotkami.

Zásady organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, fungovanie a rozvoj výrobných procesov.

Princíp diferenciácia zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich priradenie k príslušným divíziám podniku. Proti princípu diferenciácie stojí princíp kombinácie,čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného miesta, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktov, objemu výroby, povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, závod) alebo rozptýlený vo viacerých oddeleniach.

Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

V praxi organizácie výroby by sa pri používaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. In-line výroba, vyznačujúca sa vysokým stupňom diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov a vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.

Princíp koncentrácie je sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na oddelených pracoviskách, priestoroch, v dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Uskutočniteľnosť sústredenia homogénnych prác v jednotlivých výrobných oblastiach je spôsobená týmito faktormi: všeobecnosť technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadení, schopnosti zariadení, napríklad spracovateľských centier, zvýšenie objemu produkciu určitých druhov výrobkov, ekonomickú realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania homogénnych prác.

Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.

So sústredením na deľbu technologicky homogénnej práce je potrebné menšie množstvo rozmnožovacích zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je tu možnosť rýchleho prechodu na výdaj nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.

Pri koncentrácii technologicky homogénnych produktov sa znižujú náklady na dopravu materiálov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu znamená pridelenie prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo výrobkov každému pracovisku a každej divízii. Na rozdiel od princípu špecializácie, princíp univerzalizácia predpokladá takú organizáciu výroby, v ktorej sa každé pracovisko alebo výrobná jednotka zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.

Úroveň špecializácie pracovných miest je určená špeciálnym ukazovateľom ─ koeficientom konsolidácie operácií Do z.o... , ktorý je charakterizovaný počtom častí vykonaných operácií na pracovisku za určité časové obdobie. Tak pre Do z.o= 1, existuje úzka špecializácia pracovísk, v ktorých sa vykonáva jeden obrobok počas mesiaca alebo štvrťroka na pracovisku.

Charakter špecializácie oddelení a pracovísk je do značnej miery daný objemom výroby rovnomenných dielov. Najvyššia úroveň špecializácie je dosiahnutá vydaním jedného typu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Zvýšenie rozsahu výroby znižuje úroveň špecializácie.

Vysoká miera špecializácie odborov a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce prostredníctvom rozvoja pracovných zručností pracovníkov, možností technického vybavenia pracovnej sily a minimalizácie nákladov na prestavbu strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, spôsobuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov, obmedzuje ich iniciatívu.

V moderných podmienkach sa zvyšuje tendencia k univerzalizácii výroby, ktorá je determinovaná požiadavkou vedecko-technického pokroku na rozšírenie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozšírenie pracovných funkcií pracovníka.

Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivých prvkov výrobného procesu, ktorá je medzi nimi vyjadrená v určitom kvantitatívnom pomere. Proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity teda znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov využitia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov mechanických dielní a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestor a pracovnú silu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálnu prevádzku všetkých divízií podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a servisnými divíziami na strane druhej.

Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku prekážok vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa nevybavené práce.

Proporcionalita v pracovnej sile, oblastiach, zariadeniach sa stanovuje už pri projektovaní podniku a následne sa objasňuje pri tvorbe ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov, potreba materiálov. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných prepojení medzi rôznymi prvkami výrobného procesu.

Princíp proporcionality zahŕňa súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu musia byť časovo zoradené a realizované súčasne.

Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého počtu operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.

Paralelizmus dosiahnuté: pri spracovaní jedného dielu na jednom stroji viacerými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov pre rôzne operácie na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach, čím sa šetrí pracovný čas.

Pod priamy tok rozumejú princípu organizácie výrobného procesu, podľa ktorého sa všetky stupne a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamočiareho pohybu pracovných predmetov v technologickom procese, elimináciu rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.

Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním operácií a častí výrobného procesu v poradí nadväznosti technologických operácií. Pri projektovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v takom poradí, aby sa zabezpečila minimálna vzdialenosť medzi susednými divíziami. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.

Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu prepravných tokov, zníženiu obratu prepravy a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.

Princíp rytmus znamená, že všetky oddelené výrobné procesy a jeden výrobný proces pre určitý typ produktu sa opakujú po určených časových úsekoch. Rozlišujte rytmus výroby, práce, výroby.

Rytmus výstupu sa nazýva uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (čo do množstva a zloženia) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená súlad s rytmickým výstupom výrobkov a rytmom práce.

Rytmická práca bez trhania a búrok je základom pre rast produktivity práce, optimálne vyťaženie techniky, plné využitie personálu a záruku vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradý význam má správna organizácia operatívneho plánovania výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia materiálno-technického zásobovania a udržiavanie výrobných procesov.

Princíp kontinuita sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.

Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami, ktoré sú rovnaké alebo násobok doby cyklu linky.

V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.

Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prerušeniami, ktoré vznikajú v dôsledku častí ležiacich pri každej prevádzke, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizácia paralelnej výroby častí tej istej šarže alebo rôznych častí toho istého výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov v danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie a pod.

Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.

Princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie si treba všímať párový charakter niektorých z nich, ich vzájomné prepojenie, prechod k ich opaku (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tej či onej dobe sa nejaký princíp dostane do popredia alebo sa stane druhoradým. Úzka špecializácia zamestnaní sa tak stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinovania, ktorého aplikácia umožňuje postaviť výrobný proces na báze jedného toku. Zároveň v podmienkach automatizácie narastá význam princípov proporcionality, kontinuity a priameho toku.

Miera implementácie zásad organizácie výroby má kvantitatívne meranie. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a v praxi uplatňovať formy a metódy analýzy stavu organizácie výroby a implementácie jej vedeckých princípov. Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký praktický význam. Uplatňovanie týchto zásad je predmetom činnosti všetkých článkov riadenia výroby.

Toto by mohlo byť zaujímavé (vybrané odseky):
-

Organizácia výrobného procesu v akomkoľvek strojárskom podniku, v ktorejkoľvek jeho predajni, na mieste je založená na racionálnom časovom a priestorovom spojení všetkých hlavných, pomocných a servisných procesov. To umožňuje vyrábať produkty s minimálnymi nákladmi na život a materializovanú prácu. Vlastnosti a metódy tejto kombinácie sa líšia v rôznych výrobných podmienkach. Organizácia výrobných procesov však pri všetkej ich rozmanitosti podlieha niektorým všeobecným princípom: diferenciácia, koncentrácia a integrácia, špecializácia, proporcionalita, priamy tok, kontinuita, paralelizmus, rytmus, automatickosť, prevencia, flexibilita, optimalita, elektronizácia, štandardizácia, atď.

Princíp diferenciácie zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné technologické procesy, ktoré sa ďalej členia na operácie, prechody, techniky a pohyby. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov v manuálnych operáciách vzhľadom na monotónnosť a vysokú intenzitu výrobných procesov. Veľké číslo prevádzky vedie k zbytočným nákladom na presúvanie predmetov práce medzi pracoviskami, ich inštaláciu, zabezpečenie a odstraňovanie z pracovísk po skončení operácií.

Pri použití moderných vysokovýkonných flexibilných zariadení (CNC stroje, obrábacie centrá, roboty atď.) platí princíp diferenciácie princípkoncentrácia operácií a integrácia výrobných procesov. Princíp koncentrácie predpokladá vykonávanie viacerých operácií na jednom pracovisku (viacvretenové multirezné CNC stroje). Operácie sa stávajú objemnejšími, komplexnejšími a vykonávajú sa v kombinácii s brigádnym princípom organizácie práce. Princípom integrácie je spojenie hlavných podporných a servisných procesov.

Princíp špecializácie je forma deľby sociálnej práce, ktorá sa systematicky rozvíja a určuje prideľovanie dielní, úsekov, liniek a jednotlivých pracovných miest v podniku. Vyrábajú produkty obmedzeného sortimentu a vyznačujú sa špeciálnym výrobným procesom.

Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, špecializované vybavenie funguje efektívnejšie.

Stupeň špecializácie pracoviska je určený koeficientom fixácie detailov operácií (Ks P D vykonávaných na jednom pracovisku za určité časové obdobie (mesiac, štvrťrok):

kde C pr je počet úloh (kusov zariadení) výrobného systému;

m až - počet podrobností o operáciách vykonaných na 1. pracovisku za časovú jednotku (mesiac, rok).

S koeficientom TO cn - 1 je zabezpečená úzka špecializácia pracoviska, sú vytvorené predpoklady na efektívnu organizáciu výroby. Pre plné zaťaženie jedného pracoviska jedným obrobkom je potrebné, aby bola splnená nasledujúca podmienka:

kde Nj - objem spustenia častí j-tého mena za jednotku času, napríklad ks / mesiac;

tpc - náročnosť operácie na 1. pracovisku, min;

Feff je efektívny fond času pre pracovisko, napríklad min / mesiac.

Princíp proporcionality predpokladá rovnakú priepustnosť všetkých výrobných jednotiek vykonávajúcich hlavné, pomocné a obslužné procesy. Porušenie tohto princípu vedie ku vzniku „úzkych miest“ vo výrobe alebo naopak k neúplnej vyťaženosti jednotlivých prác, úsekov, dielní, k zníženiu efektívnosti celého podniku. Na zabezpečenie proporcionality sa preto výpočty výrobnej kapacity vykonávajú podľa štádií výroby, ako aj podľa skupín zariadení a výrobných oblastí.

Princíp priameho toku znamená takú organizáciu výrobného procesu, v ktorej sú zabezpečené najkratšie cesty dielov a montážnych jednotiek pre všetky stupne a operácie od začiatku výroby surovín až po výstup hotových výrobkov. Tok materiálov, polotovarov A; montážne jednotky by mali byť vpred a najkratšie, bez protismerných a spätných pohybov. To je zabezpečené vhodným plánovaním usporiadania zariadení v priebehu technologického procesu.

Princíp kontinuity znamená, že pracovník pracuje bez prestojov, zariadenia fungujú bez prerušenia, predmety práce neležia na pracovisku. Tento princíp sa najplnšie prejavuje v hromadnej alebo veľkosériovej výrobe pri organizovaní spôsobov výroby podnosov, najmä pri organizovaní jedno- a viacodborových kontinuálnych výrobných liniek. Tento princíp zabezpečuje skrátenie výrobného cyklu produktu a tým prispieva k zvýšeniu intenzifikácie výroby.

Princíp paralelnosti predpokladá súčasné vykonávanie čiastkových výrobných procesov a samostatných operácií na podobných častiach a častiach výrobku na rôznych pracoviskách, tj vytvorenie širokého čela práce na výrobe tohto výrobku.. Princíp paralelnosti zabezpečuje zníženie trvanie výrobného cyklu a úspora pracovného času.

Princíp rytmu zabezpečuje uvoľňovanie rovnakých alebo rastúcich objemov výrobkov počas rovnakých časových období, a teda aj opakovanie počas týchto období výrobného procesu vo všetkých jeho fázach a operáciách.

Automatický princíp predpokladá maximálne vykonávanie operácií výrobného procesu automaticky, to znamená bez priamej účasti pracovníka na ňom alebo pod jeho dohľadom a kontrolou. Automatizácia procesov vedie k zvýšeniu výroby dielov a výrobkov, k zvýšeniu kvality práce, zníženiu nákladov na životnú prácu, nahradeniu neatraktívnej ručnej práce väčšou intelektuálnou prácou vysokokvalifikovaných pracovníkov (nastavovatelia, operátori), odstránenie ručnej práce na miestach s rizikovými podmienkami a nahradenie pracovníkov robotmi. Úroveň automatizácie je možné vypočítať ako súhrnne pre celý podnik, tak aj pre každú divíziu samostatne.

Princíp prevencie zahŕňa organizáciu údržby zariadení zameranú na predchádzanie nehodám a prestojom technických systémov. To sa dosahuje pomocou systému plánovanej preventívnej údržby (PPR).

Princíp flexibility zabezpečuje efektívnu organizáciu práce, umožňuje mobilne prejsť na uvoľnenie ďalších produktov zaradených do výrobného programu podniku, prípadne na uvoľnenie nových produktov pri zvládnutí jeho výroby. Poskytuje skrátenie času a nákladov na výmenu zariadení pri výrobe širokej škály dielov a produktov. Tento princíp je najviac rozvinutý vo vysoko organizovanom výrobnom prostredí, kde sa využívajú CNC stroje, spracovateľské centrá (OC), prestaviteľné automatické ovládacie prvky, skladovanie a pohyb výrobných zariadení.

Princíp optimality spočíva v tom, že realizácia všetkých procesov na uvoľnenie produktov v danom množstve a načas sa vykonáva s čo najväčšou ekonomickou efektívnosťou alebo s najmenšími nákladmi na prácu a materiálne zdroje. Optimálna je vďaka zákonu šetrenia času.

Princíp elektronizácie predpokladá rozsiahle využitie možností CNC založených na využití mikroprocesorovej techniky, čo umožňuje vytvárať zásadne nové strojové systémy, ktoré spájajú vysokú produktivitu s požiadavkami na flexibilitu výrobných procesov.

Princíp štandardizácie predpokladá široké využitie pri tvorbe a vývoji novej technológie a novej technológie štandardizácie, zjednocovania, typizácie a normalizácie, čo umožňuje vyhnúť sa neprimeranej rôznorodosti materiálov, zariadení, technologických procesov a výrazne skrátiť čas cyklu na tvorbu a zvládnutie novej technológie (SNT) .

Pri navrhovaní výrobného procesu alebo výrobného systému by sa malo vychádzať z racionálneho využívania vyššie uvedených zásad.

Metódy organizácie výroby. Spôsob organizácie výroby je súbor metód, techník a pravidiel pre racionálnu kombináciu hlavných prvkov výroby

Spôsob organizácie výroby je súbor metód, techník a pravidiel pre racionálne spojenie hlavných prvkov výrobného procesu v priestore a čase v etapách fungovania, návrhu a zlepšovania organizácie výroby.

Voľba spôsobu organizácie výroby je daná stratégiou organizácie výroby (procesne orientovaná alebo orientovaná na výrobok), typom výroby, pracovnou náročnosťou výrobku a charakterom technológie jeho výroby. Pri výbere spoločnosťou procesne orientovaná výrobná stratégia, v podmienkach kusovej, malosériovej a sériovej výroby sa využívajú najmä nevláknové metódy organizácie výrobného procesu. Výber na určité časové obdobie stratégie organizácie výroby jeden alebo viac produktov ( súčiastky Produkty), orientovaný na produkt, umožňuje postaviť výrobné procesy podľa spôsob organizácie nepretržitej výroby.

Spôsob organizácie individuálnej výroby používa sa v podmienkach jednorázového uvoľnenia výrobkov alebo ich výroby v malých sériách a predpokladá: nešpecializáciu na pracoviskách; použitie všestranného vybavenia, jeho umiestnenie v skupinách funkčný účel; sekvenčný pohyb dielov z prevádzky do prevádzky v dávkach.

Podmienky služby pracoviská: takmer vždy používajte rovnaké sady nástrojov a malý počet univerzálne prípravky; pravidelná výmena tupých alebo opotrebovaných nástrojov; niekoľkokrát počas zmeny, rozvoz dielov na pracoviská a expedícia dielov pri výdaji nového a preberaní hotového diela, preto je potrebná flexibilná organizácia dopravných služieb na pracoviská.

Metóda skupinová organizácia výroby používa sa v prípade obmedzeného sortimentu konštrukčne a technologicky homogénnych výrobkov vyrábaných v opakovaných sériách. Podstatou metódy je zameranie sa na lokalitu rôzneho typu technologické vybavenie na spracovanie skupiny dielcov podľa jednotného (štandardného alebo skupinového) technologického postupu.

Obr. 10. Umiestnenie pracovísk (zariadení) na miestach

s v rôznych tvaroch organizácia výroby:

a- technologický; b- predmet; v- priamy tok;

G- bod (pre prípad montáže); d- integrovaný

Charakteristické znaky skupinová organizácia výroby: podrobná špecializácia výrobných jednotiek; spustenie dielov na výrobu v dávkach podľa špeciálne vyvinutých harmonogramov; paralelne sekvenčný prechod dávok dielov podľa operácií; realizácia technologicky dokončeného komplexu prác v pracovných strediskách (na stavbách, v dielňach).

Synchronizovaná metóda organizácie výroby... Integruje množstvo tradičných funkcií organizácie výrobných procesov: operatívne plánovanie, riadenie zásob, riadenie kvality produktov.

Podstatou metódy je odmietnutie výroby produktov vo veľkých sériách a vytvorenie kontinuálnej viacpredmetovej výroby, pri ktorej sa vo všetkých fázach výrobného cyklu dodáva požadovaná jednotka alebo časť na miesto výroby. následná operácia" presne načas“ – presne v správnom čase.

Zvlášť dôležité je použitie princíp ťahania v riadení priebehu výroby - "ťahací" systém riadenia výroby (obr. 11): harmonogram výroby je stanovený len pre montážne miesto; žiadna súčiastka sa nevyrába skôr, ako to bude potrebné konečná montáž... Plocha montáže teda určuje počet a poradie, v ktorom sú diely zaradené do výroby.

Obr. Systém riadenia výroby "ťahanie" - analogicky so silou gravitácie

Účelom organizácie a riadenia výroby je neustále zlepšovanie práce odstránením všetkých zbytočných činností. Pod zbytočné, alebo zbytočná akcia zahŕňa všetky procesy a objekty riadenia výroby, ktoré nezvyšujú úžitkovú hodnotu produktov. Tento cieľ je realizovaný vytváraním skupinových, viacpredmetových výrobných liniek a využívaním „ťahovacieho“ systému riadenia výroby.

Základné pravidlá organizácie výrobného procesu: výroba produktov v malých sériách; tvorba sérií dielov a použitie skupinovej technológie s cieľom skrátiť čas na nastavenie zariadenia; premena špajzových materiálov a polotovarov na nárazníkové sklady; prechod na bezobchodnú štruktúru výroby - vecné členenie; presun funkcií operatívneho riadenia výrobného procesu na priamych vykonávateľov.

Výrobný proces je riadený podľa nasledujúceho zásady: objem, nomenklatúru a načasovanie zadania určuje miesto (pracovisko) ďalšej fázy výroby; rytmus uvoľňovania určuje sekcia, ktorá uzatvára výrobný proces; obnovenie výrobného cyklu na mieste sa začína iba vtedy, ak je prijatá zodpovedajúca objednávka; pracovník objednáva taký počet prírezov (komponentov), ​​ktorý je potrebný na splnenie zadanej úlohy s prihliadnutím na termíny dodania dielov (montážnych celkov); dodávka komponentov (dielov, montážnych celkov) na pracovisko sa vykonáva včas a v množstvách uvedených v žiadosti; komponenty, zostavy a diely sa dodávajú do času montáže, jednotlivé diely - do času montáže zostáv, potrebné prírezy - do začiatku výroby dielov; mimo stránky sa prenášajú iba vysokokvalitné produkty.

Karta " kanban».

Na obr. 12 je znázornená schéma organizácie synchronizovanej výroby na mieste mletia.

1. Hneď ako sa skončí spracovanie ďalšej dávky dielov na mieste brúsenia, uvoľnený kontajner s kartou spotreby putuje do medziskladu.

2. V sklade sa výdavková karta vyberie z kontajnera a umiestni sa do špeciálneho zberného boxu a kontajner s pripojenou výrobnou kartou sa privedie na miesto vŕtania.

3. Výrobná karta slúži ako signál na spustenie výroby. Plní úlohu outfitu, na základe ktorého sa vyrábajú diely v požadovanom množstve.

4. Diely pre každú zrealizovanú zákazku sa naložia do prázdneho kontajnera, priloží sa k nemu výrobná karta a plný kontajner sa vyexpeduje na medzisklad.

5. Z medziskladu ide do sekcie mletia kontajner s prírezmi a výdajkovou kartou, ktorá je priložená namiesto výrobnej karty.

Účinnosť systému pomocou kariet " kanban»Zabezpečuje sa dodržaním nasledujúcich pravidiel:

Ryža. 12. Schéma organizácie synchronizovanej výroby na mieste mletia:

I - schéma trasy výrobného procesu;

II - schéma pohybu kontajnerov s kartami " kanban»

Výroba dielov sa začína až po obdržaní výrobnej karty. Je lepšie povoliť prerušenie výroby, ako vyrábať diely, ktoré nie sú potrebné;

Každý kontajner má striktne jednu prepravnú a jednu výrobnú kartu, počet kontajnerov pre každý typ dielov je určený na základe výpočtov.

Synchronizovaná výrobná metóda zahŕňa implementáciu integrovaný systém manažérstva kvality, ktorý je založený na dodržiavaní určitých zásad, medzi ktoré patrí: kontrola kvality počas výrobného procesu vo všetkých fázach výrobného procesu, na každom pracovisku; viditeľnosť výsledkov merania indikátorov kvality; dodržiavanie požiadaviek na kvalitu; samoopravy chýb v miestach pôvodu; úplná kontrola kvality hotových výrobkov; neustále zlepšovanie kvality.

Zodpovednosť za kvalitu sa prerozdeľuje a stáva sa univerzálnou: za zabezpečovanie kvality zodpovedá každá organizačná jednotka v rámci svojej pôsobnosti; hlavnú zodpovednosť nesú samotní výrobcovia produktov.

Spôsob organizácie automatizovanej výroby... Využitie pri organizácii a riadení výroby rôzne prostriedky automatizácia pracovných procesov. Hlavným účelom použitia takéhoto systému je zabezpečiť rýchlu reakciu podniku na objednávky spotrebiteľov a vysoká rýchlosť výroby.

Hlavné možnosti organizácie automatizovanej výroby:

počítačová výroba (počítačom podporovaná výroba - CAM). Využitie počítačov pri riadení výrobného procesu produktov, od spracovania až po automatickú kontrolu kvality. Technická základňa SÁM SEBE zostavovať číslicovo riadené stroje a roboty;

flexibilný výrobný systém (flexibilný výrobný systém - FMS). Ide o súbor mechanizmov navrhnutých pre cyklický výrobný proces a schopných produkovať širokú škálu podobných produktov. FMS monitorovací a riadiaci počítač, prostriedky automatického nakladania a vykladania materiálov, ako aj ďalšie automatizované softvérové ​​vybavenie. Preprogramovateľné riadiace zariadenia umožňujú takýmto systémom vyrábať širokú škálu podobných produktov;

integrovaná výroba počítačov (počítačovo integrovaná výroba - СIM). Ide o systém, ktorý sa spája pomocou počítačovej siete rôznych oblastiachčinnosti podniku - inžiniersky dizajn, plánovanie a riadenie výroby, flexibilné výrobné systémy. systém CIM umožňuje zostaviť harmonogramy výroby a nákupu materiálu, zabezpečuje riadenie výrobných zdrojov, predaj, distribúciu.

KONTROLNÉ OTÁZKY A ÚLOHY

1. Ako výrobná stratégia podporuje obchodnú organizáciu pri plnení jej poslania?

2. Čo znamená výrobná štruktúra podniku?

3. Aká je výrobná štruktúra podniku s úplným technologickým cyklom?

4. Aké je zloženie hlavných dielní podniku?

5. Aké je zloženie pomocných dielní podniku?

6. Aké je zloženie servisných zariadení podniku?

7. Aké faktory určujú výrobnú štruktúru podniku?

8. Vymenujte základné požiadavky na plánovanie procesov.

9. Aké sú základné princípy racionálneho umiestňovania výrobných jednotiek podniku?

10. Uveďte formy špecializácie a organizáciu divízií podniku?

11. Rozšíriť pojmy technologická a predmetová špecializácia.

12. Čo sa rozumie pod predmetovou a technologickou špecializáciou priestorov v rámci predajní?

13. Aká je výrobná štruktúra dielní a úsekov podniku?

14. Popíšte hlavné typy výrobných plánov, vysvetlite rozdiely medzi nimi.

15. Navrhnite riešenia problémov spojených s každým typom rozloženia.

16. Olovo praktické príklady každý typ rozloženia.

17. Vytvorte súlad medzi typmi plánovania a formami špecializácie divízií podniku.

18. Vysvetlite, čo je podstatou umiestňovania zariadení podľa princípu skupinovej technológie.

19. Zoznam potrebné podmienky, v ktorom je účelná organizácia technologických buniek.

20. Aké sú hlavné smery zlepšovania výrobnej štruktúry podniku?

21. Aká je výrobná štruktúra spoločnosti MIREA? Opíš to.