교외 지역에 점점 더 많이 등장하는 저층 건물을 배치하는 테마가 다시 인기를 얻고 있습니다. 사람들은 일년 내내 편안하고 안전하게 살 수 있는 자신의 재산을 원합니다. 유틸리티로부터의 독립, 깨끗한 공기, 도시 소란의 부족 및 오히려 마을 사람들에게 싫증이 나는 많은 요인들이 시골집의 구입 또는 건설, 그리고 편안한 숙박을 위한 배치의 이유가 되었습니다. 소유자를 걱정하는 배치의 주요 문제 중 하나는 추운 계절에 건물의 정상적인 난방과 건물 운영의 안전을 보장하기 위해 지붕을 통해 굴뚝을 가져 오는 방법입니다.
스토브 또는 기타 장치에서 작동하는 난방 시스템을 장착할 때 필요한 모든 화재 안전 규칙을 고려하고 지붕의 견고함을 위반하지 않고 연소 생성물 제거 설계를 정확하게 결정해야 합니다.
위치 선택의 특징
지붕을 통해 굴뚝을 얻는 것은 생각만큼 쉽지 않습니다. 파이프가 설치될 위치를 잘못 결정하면 그 뿐만 아니라 전체 난방 시스템의 작동 품질이 저하될 수 있습니다. 지붕과 지붕 자체의 굴뚝 밀봉이 깨지지 않는다는 사실을 고려하여 퍼니스에서 연소 생성물을 제거하기 위해 잘못된 장소를 선택하면 발생할 수있는 주요 문제를 나열합니다.
- 일산화탄소가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 환기구 및 채광창 근처에 설치하지 않는 것이 좋습니다.
- 외부 모서리가 있는 슬로프의 이음매에 장착하는 것은 겨울에 눈이 쌓이게 되므로 권장하지 않습니다.
- 단단한 재료를 사용하여 시스템을 고정하지 마십시오. 이것은 어떤 이유로 든 지붕 자체가 "떠 다니는"경우에 고려됩니다. 시스템이 단단히 고정되면 배수 시스템이 지붕과 함께 손상됩니다.
숙련 된 건축업자는 능선 근처에 굴뚝 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.. 왜 다른 곳이 아닌 이 곳에서:
- 구조의 조인트 영역에서는 강설량이 가장 적은 양의 눈이 쌓이기 때문에 습기의 흐름이 제외됩니다.
- 지붕 능선 바로 근처에 있는 파이프의 위치는 외부 요인의 영향을 줄입니다. 능선 근처에 구조물을 배치함으로써 이 장소에서 가장 적은 응축수 수집을 위한 유리한 조건이 생성됩니다.
능선에서 거리를 늘리면 지붕 위로 올라갈 때 굴뚝 구조 자체의 높이에 영향을 미칩니다. 출구 노드를 가리는 다른 건물이 근처에 있는 경우 이 요소도 고려해야 하며 구조물 위의 구조물 높이를 높여야 합니다.
인접 구조의 특징
지붕을 통해 굴뚝을 실행하기 전에 제조에 다른 재료가 필요한 특수 요소를 준비해야 합니다. 처음에는 다음 사항이 고려됩니다.
- 장착에 사용된 재료의 사양입니다.
- 지붕은 무엇으로 만들어졌나요?
- 지붕의 굴뚝 방수 및 장착 요소로 앞치마 사용.
연소 생성물 제거를 위한 설계에는 작동 특성이 다른 재료가 사용됩니다. 특수 전처리를 거친 내화 벽돌, 금속, 세라믹 부품, 유리까지 가능합니다. 선택의 주요 요소는 연소 생성물의 온도 계산과 함께 굴뚝 파이프 작동의 특성입니다. 접합부는 구조가 만들어지는 기초에 따라 다를 수 있습니다. 지붕을 통해 굴뚝을 설치할 때 방수 및 단열재의 도움으로 습기로부터 지붕을 보호하는 정도가 고려됩니다. 설치의 특징은 설치 중에 틈과 이음매가 없어야하는 추가 층의 수분 및 증기 장벽을 사용하는 것입니다.
건물의 안전한 작동을 위한 표준에 따르면 배기 시스템과 가연성 요소 사이의 거리는 15cm 이상이어야 합니다. 이 요구 사항에는 굴뚝 구조가 인접한 영역에 완충층을 제공하는 특수 파이프 상자가 있어야 합니다. . 전문가들은 횡단 보와 서까래 다리 시스템을 사용하여 지붕 구조에서 접합 영역을 분리할 것을 권장합니다. 필요한 거리를 고려하여 보호 필름을 만드는 방법은 봉투 방법으로 절단하고 스테이플로 재료를 빔 가장자리에 고정하여 수행됩니다.
미래에는 방수 필름을 상자로 고정하고 수증기 차단층은 마감재로 사용하여 패스너로 사용할 예정입니다.
온둘린의 지붕, 출력 기능
파이프를 제거하기 전에 지붕이 만들어지는 재료의 기술적 특징을 연구해야 합니다. Ondulin은 저층 건물 배치에 사용되는 루핑 재료 목록에 포함되어 있습니다. 온둘린 지붕을 통한 굴뚝의 결론에는 설치 작업을 수행할 때 몇 가지 기능이 포함됩니다.
- 위치를 선택할 때 능선 근처의 온둘린 지붕을 통해 파이프를 통과시키는 것이 가장 좋습니다. 설치 전에 역 요인의 영향을 최소화하면서 능선의 상단 위에 필요한 높이 돌출부를 제공해야 합니다. 시공 영역에 수분 및 기타 요소의 축적을 방지하는 데 동일한 조건이 최적입니다.
- 굴뚝의 지붕을 통과하는 통로는 지붕창 위치에서 멀리 떨어져 있습니다.
- 지붕을 통한 파이프의 통과는 경사면의 접합부에서 수행되지 않으므로 접합부에 눈이 쌓입니다.
- 지붕 재료가 파손된 경우 연기 배출 시스템을 위반하지 않도록 구조물의 고정이 단단하지 않아야 합니다.
그것은 또한 그것이 만들어 질 재료를 고려합니다. 지붕을 통한 굴뚝의 통과는 건설에 루핑 파이를 사용하는 조건으로 수행됩니다. 온둘린 지붕을 통해 굴뚝을 설치하기 전에 건물 전체의 화재 안전을 보장하기 위해 상자 형태의 추가 구조물을 준비해야합니다. 다음 추가 단계를 수행해야 합니다.
- 굴뚝 파이프의 양쪽에 서까래 "다리" 설치.
- 가로 빔의 도움으로 굴뚝 파이프는 서까래 "다리"의 두께를 고려하여 아래쪽 및 위쪽 지점에 고정됩니다.
다른 모든면에서 통로 기술과 굴뚝 장치는 그러한 작업의 수행에 사용되는 표준에 따라 수행됩니다.
데크: 출력 기능
많은 개발자는 골판지로 만든 굴뚝을 지붕을 통해 올바르게 가져 오는 방법에 대한 질문에 관심이 있습니다. 전문 바닥재의 지붕은 작동 용이성, 내구성 및 신뢰성이 다릅니다. 많은 개발자가 지붕의 기초로 사용합니다. 프로파일 시트로 만든 지붕을 통과 할 때 디자인에는 근본적인 차이가 없으며 지붕의 위치와 사용할 재료는 동일한 방식으로 선택됩니다.
프로파일 시트로 만든 지붕을 통해 굴뚝을 실행하기 전에 각 구조 요소를 고려하여 모든 유형의 작업을 점진적으로 배포해야 합니다.
- 직경, 두께 및 재료가 결정됩니다. 견인의 품질은 누워의 높이와 균일성에 달려 있습니다.
- 지붕에 구멍을 만들기 전에 파이프의 치수뿐만 아니라 구조를 고정하는 패스너도 고려해야합니다.
- 서까래 시스템에 연결할 때 보호 상자가 있는지 고려해야합니다.
- 단열재를 사용하는 복잡한 유형의 지붕이 있는 경우 샌드위치 파이프에서 천장, 다락방 공간 및 지붕 재료를 통해 굴뚝을 통과시키는 것이 좋습니다. 설치 중 굴뚝 샌드위치를 사용하면 어셈블리의 전체 구조가 매우 간단하고 빠르게 수행됩니다.
출력 원리는 여러면에서 구조의 표준 설치를 연상시킵니다.
- 기성품 굴뚝 샌드위치를 사용하면 단열에 시간을 낭비 할 수 없습니다. 지붕을 통해 샌드위치 파이프에서 굴뚝을 설치하면 작업이 크게 단순화됩니다.
- 통로를 구조 요소로 사용하여 접합부의 최상의 밀봉이 보장되어 습기가 다락방 공간으로 유입되는 것을 차단합니다. 관통 파이프로서 가장 합리적인 옵션은 파이프 자체를 만드는 재료를 사용하는 것입니다. 조인트 밀봉 및 탄성 문제를 완전히 해결하는 기성품 요소가 판매 중입니다. 이는 지붕에 주름진 표면이 있는 경우 특히 중요합니다.
- 지붕을 통해 파이프가 통과하는 노드에는 여러 종류가 있으며 유형은 시스템의 직경과 모양에 따라 선택됩니다.
슬레이트 지붕: 시스템 출력
슬레이트는 최근에 다른 현대적이고 인기있는 것만큼 자주 사용되지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 건설과의 관련성은 여전히 수요가 높습니다. 스모크 구멍의 출력은 가장자리의 균일성을 보장하기 위해 특수 원을 사용하여 수행됩니다. 슬레이트 지붕 제조에 가장 널리 사용되는 재료는 내화 벽돌 또는 기성품 세라믹 파이프입니다. 굴뚝을 지붕에 고정하기 전에 특수 앞치마가 슬레이트로 만들어지며 가장 자주 아연 도금 또는 스테인레스 스틸이 기본으로 사용됩니다.
슬레이트 시트로 사용되는 루핑 재료로 조인트를 밀봉하는 방법에 대한 질문으로 돌아가서 최대 밀봉 품질을 보장하는 기성품 관통을 사용하는 것이 적절할 것입니다. 슬레이트 지붕에 장치 건설에 대한 설치 작업 구성과 관련된 다른 모든 문제에서는 다른 유형의 지붕과의 설치 옵션과 거의 다르지 않습니다.
금속 타일: 디자인 출력 기능
굴뚝이 금속 지붕을 통과하는 것은 여러 면에서 유사한 재료 또는 골판지로 작업하는 원리를 연상시킵니다.
- 설치 위치, 직경 및 길이가 결정됩니다.
- 지붕 표면에는 증가 방향의 약간의 편차 (1.5cm)를 고려하여 구멍을 자르기 위해 표시가 있습니다.
- 다락방을 통해 지붕으로 연결되는 굴뚝 시스템을 설치하기 위해 트러스 시스템에 부착된 상자가 사용됩니다. 지붕을 절단 할 때 방수 및 단열재의 존재도 고려됩니다.
- 복잡한 유형의 지붕에 설치할 때 샌드위치 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 부품에서 구조를 조립할 수 있으므로 시간이 절약되고 작업이 용이합니다.
많은 초보자 마스터는 단열이 필요한 이유와 올바르게 수행하는 방법에 관심이 있습니다. 건설에서 재료는 높은 내화성을 특징으로하는 단열재로 사용됩니다. 미네랄 울과 유리 섬유는 열 손실을 최소화할 뿐만 아니라 집을 화재로 보호합니다. 다층 지붕의 단열 작업은 파이프 자체의 후속 설치를 방해하지 않는 방식으로 수행해야합니다.
결론 및 봉인에 사용되는 요소
대부분 굴뚝은 원 모양을 가지므로 지붕 재료의 구멍 구현이 복잡하여 지붕과 굴뚝의 두 시스템 조인트의 견고성에 영향을 줄 수 있습니다. 지붕 구조에 대한 추가 고정 및 요구되는 밀봉 품질 준수로 관통 품질을 개선하기 위해 건축업자는 제조 형태와 조인트에서 탄성을 생성하는 방법이 다른 기성품 관통부를 사용합니다. 편의를 위해 환기 덕트를 설치할 때도 사용되는 여러 종류의이 요소가 있습니다.
난방 시스템 배치의 복잡한 노드 중 하나는 굴뚝 지붕의 침투입니다. 서까래 시스템과 지붕을 통해 파이프를 통과시키는 과정 자체는 충분히 이해할 수 있지만 파이프 벽 주변의 개구부 및 방수 작업을 준비하려면 세심한 접근이 필요합니다.
많은 부정적인 결과를 초래할 수 있는 습기 침투로부터 지붕 아래 공간의 화재 안전 및 보호는 침투가 얼마나 안정적으로 수행되는지에 달려 있습니다. 굴뚝 벽과 지붕의 맞대기 접합 방수는 탄성 밴드, 금속 앞치마 또는 통합 접근 방식이 사용되는 다양한 재료를 사용하여 수행할 수 있습니다. 대부분의 경우 마스터는이 경우 추가 예방 조치가 불필요하지 않기 때문에 정확하게 복잡한 옵션을 연습합니다.
지붕을 통한 굴뚝 통과에 대한 SNiP의 기본 요구 사항
개인 주택의 난방 시스템 배치에 관한 기본 요구 사항은 SNiP 41-01-2003 "환기, 에어컨 및 난방"에서 찾을 수 있습니다. 스토브 및 굴뚝 건설 규칙에 대한 정보는 "스토브 난방"(6.6) 하위 섹션에서 확인할 수 있습니다. 다음으로, 이 간행물에서 특히 관심 있는 사이트와 관련된 작은 샘플이 제공됩니다.
- 6.6.14항은 굴뚝의 입구(상단 가장자리)가 직접적인 강수로부터 보호되어야 한다고 말합니다. 따라서 위에서이 구멍을 덮는 디플렉터, 우산 또는 기타 장치가 파이프 헤드에 고정되어 동시에 연기가 자유롭게 빠져 나가는 데 장애물이되어서는 안됩니다.
- 단락 6.6.15 - 가연성 지붕 재료로 덮인 지붕을 통과하는 고체 연료 스토브(나무 또는 이탄 연소)의 굴뚝에는 스파크 방지 장치가 설치되어 있어야 하며 내부에 금속 메쉬가 설치되어 있고 셀이 5 × 5mm 이하이어야 합니다. . (그런데 2 × 2mm 미만의 너무 미세한 그리드는 그을음으로 빠르게 자라기 때문에 설정하지 않는 것이 좋습니다.)
- 6.6.22항은 굴뚝 벽의 외부 표면과 가연성 재료로 만들어진 트러스 및 지붕 시스템의 요소 사이의 최소 거리를 설정합니다. 다음과 같아야 합니다.
- 벽돌(최소 두께 120mm) 또는 내열 콘크리트(두께 60mm 이상)로 만든 파이프의 경우 거리는 130mm 이상이어야 합니다.
- 외부 단열재가 없는 세라믹 파이프의 경우 - 250mm;
- 열 저항이 0.3m × ° C / W - 130mm 이상인 재료로 만든 외부 단열재가있는 세라믹 굴뚝의 경우.
파이프와 가연성 지붕 사이에 남아 있는 공간은 불연성 재료로 덮어야 합니다. 당연히이 클리어런스의 방수도 제공되어야합니다.
지붕을 통한 고품질 침투의 필요성
루핑을 통한 파이프 관통의 설치 및 작동 중에 발생할 수 있는 대부분의 문제는 여러 층으로 구성된 루핑 "파이"의 설계 자체 때문입니다.
지붕 단열재로 사용되는 단열재, 특히 가장 매력적인 단열재는 합성 재료(폴리스티렌 유형)로 만들어지며 바람과 수증기 장벽은 항상 폴리머로 만든 필름입니다. 여기에 트러스 시스템의 모든 나무 세부 사항을 추가하십시오. 여기에 모닥불을위한 음식이 있습니다. (그런데 이것은 현무암 미네랄 울과 같은 지붕 단열재에 독점적으로 불연성 재료를 사용한다는 매우 중요한 주장입니다.) 또한 일부 지붕 재료도 가연성입니다.
분명히 화재 위험의 가능성을 배제하기 위해 설정된 모든 규칙을 따르는 것이 좋습니다. 요구 사항을 무시하면 주택 손실이 발생할 수 있으며 더 이상 심각하고 돌이킬 수 없는 비극이 없다면 더 좋을 것입니다.
지붕 구조의 안전을 위한 중요한 조건은 파이프와 코팅 접합부의 고품질 방수입니다.
- 굴뚝 주위에 부적절하게 설치된 방수 재료가 누출되어 필연적으로 지붕 "파이" 단열재가 젖을 수 있습니다. 수분 포화 단열재의 단열 특성은 급격히 감소하고 단순히 기능을 수행하지 않습니다. 또한 이것은 단열재의 두께와 목조 지붕 구조에 논쟁의 중심, 썩음, 곰팡이가 나타나는 직접적인 경로입니다. 지붕에 생긴 작은 구멍조차도 지붕 아래 공간을 단열하려는 모든 노력을 무효화할 수 있습니다.
- 굴뚝 벽에 인접한 방수 처리가 제대로 이루어지지 않은 틈으로 습기가 확실히 들어가고 온도가 떨어지면 얼음이 종종 형성되어 이러한 틈이 더 넓어집니다. 누출이 제 시간에 제거되지 않으면 시간이 지남에 따라 다락방 바닥이 손상 될 수 있습니다.
따라서 기술 위반, 한 지역의 열악한 방수는 전체 서까래 시스템의 강도를 감소시킬 수 있으므로 파이프 침투 장치의 유능한 설치를 과대 평가하기 어렵습니다.
이러한 불쾌한 결과를 피하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.
- 모든 요구 사항에 따라 서까래 시스템과 지붕 재료를 통한 굴뚝의 침투를 준비하십시오.
- 방수 작업을 수행하여 대기 수분 침투로부터 보호하십시오.
이러한 활동을 올바르게 수행하는 방법을 파악하기 위해 전체 프로세스를 단계적으로 고려할 것입니다. 그리고 그것은 금속이나 벽돌이 될 수 있기 때문에 방수의 배열은 여전히 차이가 있습니다. 따라서 두 옵션의 구현이 아래에 제시됩니다.
지붕을 통한 굴뚝 침투 구현의 특징
지붕과 굴뚝의 접합부 밀봉은 특정 지붕에 가장 적합한 재료를 사용하여 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 그러나 코팅 유형뿐만 아니라 굴뚝의 모양, 재료가 만들어지는 재료 및 지붕 표면의 위치를 고려해야합니다.
굴뚝 설치 지역
- 지붕 능선을 통해 나가는 굴뚝을 방수 처리하는 것은 매우 쉬울 것입니다. 설치 영역이 구조물 위에 눈덩이가 쌓일 위험을 완전히 제거하기 때문입니다. 빗물도 벽 주위에 머물지 않습니다. 이것은 수분이 접합부의 밀봉을 적극적으로 파괴하지 않고 루핑 "파이"의 층으로 침투하지 않는다는 것을 의미합니다.
- 특별히 강화된 방수가 필요하지 않은 굴뚝 설치를 위한 또 다른 옵션은 능선 바로 아래 영역입니다. 이 디자인에서는 능선에서 보호 케이스를 장착하여 굴뚝 아래로 700 ÷ 800 mm 낮추고 양쪽에서베이스보다 300 ÷ 400 mm 더 넓게 만드는 것이 가장 편리합니다.
이런 식으로 파이프 주변의 조인트를 밀봉하면 경사면의 파이프 위에 소량의 눈이 쌓이더라도 지붕 재료 아래로 물이 들어가지 않는다는 것을 확신할 수 있습니다.
그림에 표시된 파이프의 돌출 부분으로 바닥에 들쭉날쭉한 벽돌이 있는 것을 "수달"이라고 합니다. 파이프와 지붕의 접합 영역을 추가로 보호하기위한 것입니다. 벽에 위치한 금속 "앞치마"의 윗부분은 각 치아 아래에서 조심스럽게 잘립니다. 따라서 금속과 벽돌 벽의 접합부는 "수달"의 돌출 벽돌, 즉 일종의 바이저 아래에 있습니다.
- 지붕 경사면의 중간 또는 하부에 위치한 굴뚝에는 파이프와 지붕 벽의 조인트 방수에 대한 특별한 신뢰성이 필요합니다. 이 경우 굴뚝 구조 위에 눈이 쌓일 수 있으며 녹는 동안 형성된 물이 접합부의 지붕 아래로 침투 할 수 있습니다. 또한, 폭우가 내리면 능선에서 물줄기가 흘러나와 방수가 제대로 되지 않은 이음새가 지붕 재료 아래로 침투할 수 있는 약점을 확실히 찾을 수 있습니다.
따라서 종종 굴뚝을 녹은 물과 빗물로부터 보호하기 위해 루퍼는 위의 그림과 같이 추가 구조를 배치합니다. 이 요소는 굴뚝 뒤에서 고정되며 자체 능선, 경사가 있으며 주 지붕과의 접합부에 두 개의 홈통을 형성합니다. 이것은 물의 흐름이 파이프 바닥으로 배수되는 것을 허용하지 않습니다. 돌출 된 모서리와 부딪쳐서 분리되어 형성된 거터를 굴뚝 벽의 측면으로 흐릅니다.
- 굴뚝이 계곡에 위치한 상황을 허용하는 것은 바람직하지 않습니다. 계곡 자체는 배수로이며 두 개의 인접한 경사면과 지붕 능선에서 물이 흐릅니다. 그러한 필요가 발생하면 방수 층에서 열심히 일해야합니다. 이 옵션에서는 굴뚝 파이프 바닥에서 흐르는 물의 희석을 구성하기 위해 홈이 필요합니다.
지붕재에 따른 관통부 방수 방법
파이프 침투 방수 요소의 선택에 직접적인 영향을 미치는 두 번째 요소는 지붕 재료이므로 오늘날 가장 인기 있는 코팅을 고려해 볼 가치가 있습니다.
슬레이트 지붕
다양한 외부 영향의 하중이 고르게 분포되기 때문에 재료 시트를 상자의 단단한 구조에 놓으면 굴뚝 벽과 슬레이트 지붕 접합부의 안정적인 방수가 가능합니다.
굴뚝이 상자의 무결성을 침해하지 않고 서까래 시스템을 통해 인도되는 것이 가장 좋습니다. 어쨌든 루핑 시트의 강성은 다양한 크기의 지붕 영역을 덮을 수 있는 굴뚝 조인트를 방수 처리하기 위해 소위 "타이"라고 하는 금속 시트를 사용할 수 있게 합니다.
어떤 경우에는 시트가 능선에서 처마까지 지붕 재료 아래의 상자에 놓입니다. 다른 경우에는 뒷벽에서 - 굴뚝에서 처마 장식까지, 때로는 벽으로 들어가는 파이프 주위에서만 500 ÷ 600 mm 아래로 내려갑니다.
그러나 서까래 다리의 잦은 설치 단계로 인해 위의 그림과 같이 특수 강화 구조가 필요한 경우가 많습니다.
이것은 완성 된 지붕에 굴뚝 침투가 형성된 경우에 종종 발생합니다. 상자의 일부를 분해하고 서까래 다리 조각을 잘라낼 수도 있습니다. 따라서 서까래 시스템의 지지력이 약화되지 않고 파이프의 방수가 신뢰할 수 있도록 추가 강화 목재 프레임이 주변에 조립되며 지붕 "파이"층, 관통 단열재, 방수 재료뿐만 아니라 깔고 고정됩니다. 동시에 굴뚝 벽과 나무 프레임 요소 사이의 간격은 이미 언급한 SNiP에 의해 결정된 치수를 가져야 함을 간과해서는 안됩니다.
이러한 구조 사이의 결과 공간은 불연성 물질로 채워집니다. 일반적으로 현무암 내열 양모가 선택됩니다.
대부분의 경우 접합부를 닫기 위해 부식 방지 코팅이 된 금속으로 만들어진 소위 "앞치마"가 사용되며, 이는 지붕의 내부 방수 처리 위에 고정되고 접합부에서 물을 배수하는 데 도움이 됩니다. 금속 "앞치마"의 요소 높이는 지붕의 물결보다 약 150mm 높아야합니다. 특정 지붕 재료를 위해 특별히 설계된 다양한 디자인의 "앞치마"가 있습니다. 그들은 완성 된 형태로 판매되며 조립식 구조입니다. 또한 "앞치마"는 독립적으로 만들 수 있습니다. 그러나 생산 자체를 시작하기 전에 굴뚝에서 측정하고 일종의 종이 또는 판지 패턴을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게하면 "앞치마"부품 제조를 위해 구입 한 재료를 손상시키지 않고 실수를 피할 수 있습니다 (이러한 템플릿에서 쉽게 수정할 수 있음).
기와 지붕
시멘트 - 모래 및 세라믹 타일에서 굴뚝 벽에 대한 접합부를 방수 처리하는 것이 편리합니다. 특수 탄성 자체 접착 테이프는 복합 재료의 추가 층을 사용하여 역청 기반으로 만들어지며 때로는 알루미늄 호일을 추가합니다. 층.
정사각형 또는 직사각형 벽돌 파이프의 조인트를 방수 처리하는 과정에서 테이프가 조인트를 따라 장착됩니다. 동시에 절반은 루핑 재료에 접착되어 구호를 반복하고 두 번째는 굴뚝 벽에 고정됩니다. 테이프의 상부는 특수 금속 프로파일 막대로 파이프에 고정됩니다. 바와 파이프의 접합부 및 고정 위치는 내열성 및 내습성 밀봉재로 처리해야 합니다.
접합부에 자체 접착 테이프를 사용하는 것은 침투를 방수 처리하는 가장 쉬운 방법이라고 할 수 있습니다. 일반 가위로 쉽게 절단되며 지붕 재료 및 파이프 벽에 대한 접착력이 우수합니다. 테이프는 상당히 다양한 크기로 생산됩니다. 너비는 150mm에서 600mm까지 다양하므로 방수를 위한 특정 조건에 가장 적합한 옵션을 쉽게 선택할 수 있습니다.
아래 표는 절단에서 표면에 테이프 장착까지 둘레 주변의 파이프 접합부를 방수 처리하는 전체 과정을 단계별로 보여줍니다.
| 삽화 | |
|---|---|
 | 첫 번째 단계에서 테이프는 굴뚝 전면에 장착됩니다. 필요한 치수를 가져와 자체 접착 시트로 옮깁니다. 각면에 50 ÷ 70 mm의 여백이있는 재료를 가져와야합니다. 테이프가 굴뚝의 측벽에 감쌀 것이기 때문에이 여유가 필요합니다. |
 | 테이프가 펼쳐져 측정 된 값에 따라 표시되고 필요한 크기의 조각이 잘립니다. 이 모든 것은 일반 대형 가위로 할 수 있습니다. |
 | 구입 한 테이프의 너비가 충분하지 않으면 기존의 접착으로 길이를 따라 두 개의 세그먼트를 접합 한 다음 강하게 누르십시오. |
 | 또한, 테이프의 넓은 웹이 구부러져 스트립을 접착하는 조인트가 접합 각도에서 지붕까지 약 100mm 높이의 굴뚝 벽에 있습니다. 테이프에서 보호 필름을 조심스럽게 제거한 다음 재료를 벽에 누르고 롤러로 감습니다. |
 | 캔버스가 굴뚝의 전면 벽에 붙은 후 측면의 돌출 된 초과 부분이 절단되어 굴뚝 전면의 가장자리 너머로 20mm가 여전히 돌출되고 30 ÷ 40mm가 잘립니다. 벽과 지붕이 만나는 지점까지. |
 | 그 후 파이프 측면으로 20mm를 구부리고 파이프와 지붕의 측면 조인트에 30 ÷ 40mm 절단을 놓고 롤러로 굴립니다. |
 | 또한, 보호 필름은 경사면에 놓인 캔버스의 후반부에서도 제거되고 테이프는 조심스럽게 접착 된 다음 오목한 곳에서 시작하여 릴리프를 따라 타일에 롤러로 눌러집니다. |
 | 다음 단계는 굴뚝 측면에서 측정하는 것입니다. 여기서 테이프가 뒤쪽과 앞쪽 벽에 구부러질 것이라는 사실을 고려해야하므로 뒤쪽에서 150mm, 앞쪽에서 40 ÷ 50mm의 여백을 가져옵니다. |
 | 그런 다음 원하는 크기의 캔버스를 잘라내어 보호 필름의 중간 부분을 제거한 다음 반으로 구부립니다. |
 | 그런 다음 형성된 접힘을 따라 테이프가 굴뚝 측면의 접합부에 대해 눌러집니다. 그런 다음 캔버스 상단에서 보호 필름을 제거하고 굴뚝의 전체 길이를 따라 테이프를 롤러로 벽에 감습니다. 또한 테이프의 수평으로 놓인 부분에서 필름을 제거하고 릴리프를 따라 타일로 굴립니다. |
 | 측면에 붙인 캔버스에서 초과 부분이 잘립니다. 구부리기 위해 앞면에 15 ÷ 20mm가 남습니다. |
 | 그런 다음 측면에 남아있는 테이프 부분을 굴뚝의 전면에 감고 롤러로 눌러 압연합니다. 테이프의 돌출된 아래쪽 부분도 마찬가지입니다. |
 | 측면 시트의 후면 수직 부분은 굴뚝 벽과 지붕의 접합부에 비스듬히 절단됩니다. 그런 다음 같은 방식으로 수평으로 놓인 테이프의 돌출 부분, 즉 타일이 잘립니다. |
 | 그런 다음 돌출 된 수직 부분이 모서리를 감싸고 굴뚝의 뒷벽에 접착됩니다. |
 | 또한 캔버스의 하단 절단 부분은 굴뚝 뒷면에 놓인 타일에 접착되어 롤러로 말려야합니다. |
 | 다음 단계는 벽돌 파이프의 뒷벽을 측정하는 것입니다. 테이프의이 섹션은 얻은 매개 변수보다 120 ÷ 150 mm 커야하며 파이프 측면으로 구부릴 때도 필요합니다. |
 | 다음으로 원하는 테이프 조각을 잘라내고 보호 필름의 중간 부분도 테이프에서 제거한 다음 캔버스를 구부려 파이프 뒤쪽의 접합부에 붙입니다. 표면에 테이프를 고정하는 것은 측면 패널을 고정할 때와 같은 방식으로 수행됩니다. 테이프의 튀어나온 부분은 접힌 부분을 따라 파이프 모서리까지 절단되고 굴뚝 측면에 감긴 다음 눌려 압연됩니다. |
 | 테이프의 수평 부분은 타일 릴리프 패턴의 오목한 부분에서 시작하여 롤러로 타일에 눌러집니다. |
 | 뒷면의 테이프가 고정되면 준비된 타일이 그 위에 놓입니다. 벽과 벽 사이에 약 10mm의 간격이 있어야 합니다. 지붕의 경사면을 따라 흐르는 물은 형성된 틈으로 들어간 다음 분리되어 측면 접합부로 들어가고 방수 테이프가 타일 위에 고정 된 다음 아래에 놓인 루핑 재료에 고정됩니다. |
 | 굴뚝의 전체 둘레에 테이프가 고정되면 특수 금속 프로파일로 상단 가장자리를 따라 고정됩니다. 설치는 파이프 전면에서 시작됩니다. 바가 전면 벽에 적용되고 원하는 길이가 표시됩니다. 파이프 측면의 크기를 100mm, 즉 각 측면에서 50mm 초과해야합니다. |
 | 또한, 막대는 각 측면에서 50mm 직각으로 구부러져 있습니다. 릴리프에 따라 벽에 더 잘 밀착되도록 중간 부분을 약간 절개 할 수 있습니다. |
 | 그런 다음 상단 가장자리에서 약 15mm 떨어진 막대에 3개의 구멍이 뚫립니다. 하나는 중간 부분에, 다른 하나는 가장자리에서 25 ÷ 30mm 거리에 있습니다. 이 구멍을 통해 프로파일이 굴뚝 벽에 고정됩니다. |
 | 그 후 막대가 파이프에 부착되고 벽돌에 구멍이 뚫려 패스너가 막대를 통해 구동됩니다. 측면에서 구부러진 막대 부분도 파이프 벽에 눌러집니다. |
 | 다음으로 굴뚝 측벽의 스트립을 측정하고 자릅니다. 여기에서 모서리가 비스듬히 절단되어 있다는 점을 고려해야 합니다. 앞면과 뒷면 스트립의 위치가 일치해야 하기 때문입니다. 측면 프로파일은 가장자리에서 구부러지지 않으며 모서리의 조인트는 실런트로 채워집니다. 마지막 단계에서 고정 바는 파이프의 후면 벽에 고정됩니다. 전면 프로파일과 동일한 방식으로 측정되고 구부러지지만 구부러진 부분은 측면 슬랫 위에 겹쳐집니다. |
 | 작업의 마지막 단계에서 판자와 벽의 모든 접합부와 모서리의 접합부는 내열 밀봉 화합물로 채워집니다. |
 | 조인트는 매우 조심스럽게 밀봉되어야 합니다. 건설용 주사기로 작업하는 것이 가장 편리합니다. |
 | 작업이 완료되면 지붕에 방수 연결이 된 파이프가 이 그림과 같이 보일 것입니다. |
자체 접착 테이프 외에도 금속 "앞치마"를 사용하여 타일과 굴뚝의 접합부를 밀봉하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 이 작업은 다른 방법으로도 수행할 수 있습니다. 이 프로세스를 수행하기 위한 옵션 중 하나가 아래 지침 표에 나와 있습니다.
많은 양의 습기에 노출될 수 있는 상자 아래에 방수 재료(예: 지붕 재료)를 놓으면 접합부의 밀봉을 다음 순서로 수행할 수 있습니다.
| 삽화 | 수행할 작업에 대한 간략한 설명 |
|---|---|
 | 루핑 재료가 지붕의 서브 루핑 방수로 바닥재에 사용되는 경우, 그것을 놓을 때 굴뚝의 측벽에 즉시 200 ÷ 250 mm 높이의 겹침을 만들어야합니다. 또한 입구는 파이프 벽보다 300mm 넓어야합니다. 즉, 각 측면에서 150mm입니다. 이 "잉여"는 전면 및 후면 벽에 구부리기 위해 필요합니다. 나무 상자는 방수 처리의 상단에 장착되며, 그 목재는 지붕 재료를 벽에 눌러 다음 단계까지 유지합니다. 상자의 단계는 놓기 위해 선택한 타일 유형에 따라 다릅니다. |
 | "앞치마"의 금속 요소를 단단히 고정하려면 다음 단계에서 파이프 주위의 상자 프레임을 강화해야 합니다. 이를 위해 굴뚝의 전면과 후면에 추가 빔이 고정됩니다. |
 | 파이프 벽에 지붕 재료의 맞춤을 보다 확실하게 밀봉하려면 자체 접착식 지붕 밀봉 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 방수 재료, 이 경우 지붕 재료의 내부 가장자리를 따라 접착되고 굴뚝 벽에 단단히 눌러집니다. |
 | 다음으로 굴뚝에서 비를 배수하거나 물을 녹이도록 설계된 "앞치마"의 세부 사항이 벽에 고정되는 선을 결정해야합니다. 고정의 상단 라인은 루핑 재료의 릴리프보다 150mm 높아야합니다. 이 수준을 결정하고 돌에 설치된 원이있는 앵글 그라인더 ( "그라인더")를 사용하여 금속 "앞치마"스트립의 상단 곡선 선반을 채우기 위해 줄무늬가 잘립니다. 줄무늬의 깊이는 최소 15mm, 너비는 3 ÷ 5mm여야 합니다. |
 | 또한 처마에서 시작하여 지붕이 상자 위에 놓이며이 경우 세라믹 타일입니다. 굴뚝에 도달하면 필요한 경우 타일을 자르고 벽면에서 15 ÷ 20 mm의 거리에서 굴뚝 주위에 고정합니다. |
 | 타일 설치를 완료한 후에는 이전에 자른 shtrabs의 먼지를 조심스럽게 청소해야 합니다. 또한 "앞치마"의 부품을 설치하기 전에 줄무늬를 실런트로 채우는 것이 좋습니다. 부품 고정은 굴뚝 전면에서 시작됩니다. "앞치마"의 전면 막대는 상단 선반에 설치되고 직각으로 구부러진 다음 다웰로 굴뚝 벽에 고정됩니다. |
 | 다음으로 측면 접합 바의 설치가 수행됩니다. 이 사진은 이 요소의 디자인을 보여주며, 바의 상단 가장자리에 파이프 벽에 잘린 홈에 설치되도록 설계된 접힘(선반)이 있음을 명확하게 보여줍니다. 바의 아래쪽 수평 부분에도 바깥쪽 가장자리를 따라 접힌 부분이 있습니다. 수집된 물이 측면의 인접한 지붕에 튀지 않도록 정션 바 내에 모아둘 필요가 있습니다. |
 | 사이드 바를 설치하기 전에 줄무늬에서 먼지를 제거하고 실런트로 채우고 바의 상단 곡선 선반을 삽입합니다. 제공된 고정 장치에 따라 전면 및 측면 스트립을 서로 다른 방식으로 연결할 수 있습니다. 이 경우 끝에 구부러진 "앞치마"의 이러한 요소는 롤링으로 상호 연결됩니다. 때로는 금속 스트립의 추가 리벳팅도 사용됩니다. |
 | 바를 다웰로 파이프 벽에 고정한 후 상단 가장자리를 추가로 밀봉합니다. |
 | 파이프 뒷면의 "앞치마"는 다양한 방법으로 설치할 수 있지만 항상 측면 스트립의 상단에 설치하여 물이 균열에 침투하지 않고 자유롭게 흐를 수 있도록 합니다. 후면과 측면 슬랫 사이의 확장 된 림에주의하십시오. 말하자면 능선에서 파이프 방향으로 흐르는 물을 앞치마의 "주변"으로 던집니다. |
| 위에 이미 표시된 것처럼 "앞치마"의 백 바 대신 이러한 디자인이 설치되는 경우가 많으며, 이를 다른 의미로 "굽힘"이라고도 합니다. 당연히, 앞치마의 다른 세부 사항과 유사하게 위쪽 가장자리도 홈이 있는 줄무늬로 밀봉되어야 합니다. 이러한 "구부림"은 지붕 위 부분에서 흐르는 물의 침투로부터 파이프를 안정적으로 보호합니다. |
제시된 표에 설명된 방수 방법은 다른 릴리프 루핑과 함께 사용할 수도 있습니다.
부드러운 타일
자체 접착식 루핑 테이프는 굴뚝과 부드러운 지붕의 접합부를 밀봉하는 데 적합합니다.
자체 접착 루핑 테이프 가격
루핑 테이프
이 재료를 지붕에 놓을 때 굴뚝과의 연결은 다른 유형의 타일을 사용할 때와 같은 방식으로 배열됩니다. 그러나 자체 접착 테이프 대신 계곡 카펫이라고하는 부드러운 피를위한 특수 천도 제공되어이 코팅의 다양한 관절을 밀봉합니다. 이러한 카펫은 필요한 경우 접합 노드에 적절한 장식 효과를 제공하는 다양한 색 구성표로 생산됩니다.
때로는이 캔버스 대신 처마 장식 능선 또는 일반 유연한 타일이 사용되며 굴뚝 건설 중에 가장자리가 벽돌로 연결됩니다.
계곡 카펫에서 방수 앞치마의 세부 사항을 잘라내는 패턴의 예가 그림에 나와 있습니다. 이 경우 L은 파이프의 길이이고 H는 파이프의 너비입니다. 비슷한 템플릿을 둘레가 있는 굴뚝에 맞출 수 있습니다.
일부 루퍼는 접착식 루핑 테이프와 마찬가지로 재료를 제자리에 맞추는 것을 선호합니다.
접합부를 방수하기 위해 계곡 카펫을 선택한 경우 역청 매 스틱의 굴뚝 벽에 붙인 다음 다웰로 표면에 나사로 조인 금속 막대로 상단 가장자리를 따라 추가로 고정합니다.
프로필에는 아래쪽 가장자리를 따라 지나가는 작은 굽힘이 있습니다. 이 작은 홈통은 파이프 벽 표면에서 빗물을 배수하는 데 더욱 도움이 됩니다.
금속 타일 및 골판지 루핑
굴뚝 벽과의 접합부에서 프로파일 된 금속 시트로 덮인 지붕은 내부와 외부의 두 층으로 구성된 금속 "앞치마"로 밀봉되어 있습니다. 그들은 다른 지붕 덮개를 사용할 때 기사에서 이미 위에서 설명한 인접 방수 프로세스와 유사한 특정 순서로 장착됩니다.
유사한 방식으로 침투를 배치하는 과정은 다음 순서로 수행됩니다.
- 두께가 0.5 ÷ 1.0 mm 인 강판을 굴뚝 주위의 상자의 보강 프레임에 놓고 고정하고 가장자리에서 측면 높이가 8 ÷ 10 mm - 플랜지입니다. "타이"라고 하는 시트는 반드시 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다. 시트는 지붕 처마까지 올려져 있어 아래로 흘러내리는 물이 즉시 배수로로 떨어집니다.
어떤 경우에는 "타이"를 배열하기 위해 단일 시트가 아니라 양쪽에 플랜지가 있는 두 개의 금속 스트립으로 구성된 구조가 사용됩니다. 그들은 굴뚝의 측면(또는 이 섹션의 첫 번째 그림에서와 같이 한 쪽에만 있음)에 배치되며 홈통의 처마로도 연결됩니다.
- 또한, 마크 업에 따르면 "앞치마"의 내벽 프로파일을 설치하기 위해 절단이 이루어집니다. 홈의 크기는 15mm 이상이어야 합니다. 벽 프로파일은 수평 부분의 아래쪽 가장자리를 따라 약 30도 각도로 구부러진 측면이 있어야 합니다. 이 디자인은 물의 흐름을 지시하고 프로필을 넘어서는 출구가 불가능하도록 제공됩니다.
- 다음 단계는 먼지를 제거하고 밀봉 화합물로 채우는 것입니다.
- 또한 벽 프로파일은 파이프 전체 둘레의 홈에 있는 "타이" 위에 설치됩니다. 굴뚝 벽에 꼭 맞아야 합니다. 개별 부품의 조인트는 밀봉되어 있습니다. 때로는 잘 절단 된 리머를 사용하여 이러한 디자인에는 파이프의 전면 벽에 하나의 조인트가있을 수도 있으며이 경우 연결이 120 ÷ 150 mm 겹칩니다.
- "앞치마"의 내부 설치를 완료하면 지붕이 경사면에 놓입니다. 골판지는 상자에 고정 된 내부 "앞치마"와 "타이"의 수평 선반 위에 파이프 주위에 놓여 있습니다.
- 그런 다음 지붕 시트 위에 장식 및 방수 부품의 외부 부분을 장착합니다. 그들은 "앞치마"의 내부 부품과 동일한 원리에 따라 고정됩니다.
외부 스트립의 위쪽 가장자리는 끌을 사용하지 않고 고정할 수 있지만 끌을 자르는 것이 더 안전합니다. 이 점은 인접 부품의 설계 기능에 따라 달라집니다. 개별 요소의 모든 조인트는 실런트로 처리해야 합니다.
"앞치마"의 내부 금속 부분 대신 위에서 이미 논의한 탄성 밴드를 사용할 수 있다는 점에 유의해야합니다. 이러한 탄성 "앞치마"를 장착하는 것이 훨씬 쉽습니다.
아래 비디오는 특수 키트를 사용하여 파이프 통로를 방수하는 또 다른 방법을 보여줍니다. 그것은 우리 시대의 인기있는 지붕 인 ondulin을 위해 설계되었습니다.
비디오: 온둘린 지붕을 통한 벽돌 파이프 통과 배치
원형 굴뚝 및 환기 파이프 방수
위에서 설명한 방수 기술은 정사각형 또는 직사각형 굴뚝에만 적용되므로 원형 파이프 근처에 남아 있는 틈을 막는 방법에 대해서도 기억해야 합니다.
화재 안전 측면에서 더 신뢰할 수있는 둥근 굴뚝에 샌드위치 파이프가 선택된다는 점에 즉시 유의해야합니다. 그러나 이러한 품질에도 불구하고 트러스 시스템의 다락방 바닥과 지붕 "파이"를 통과할 때 추가로 단열됩니다.
굴뚝 주변의 가연성 물질을 단열하기 위해 동일한 현무암 미네랄 울이 사용되어 왼쪽 틈에 최소 130mm 두께로 깔립니다.
둥근 굴뚝과 환기 파이프를 밀봉하려면 금속 또는 내열성 탄성 재료로 만들 수 있는 기성품 관통부를 사용하는 것이 가장 쉽습니다.
관통부의 강철 버전은 두 부분으로 구성됩니다. 이것은 지붕과의 접합부와 굴뚝이 거리로 나가는 "앞치마"캡입니다.
탄성 재료로 만들어진 관통부는 캡과 금속(알루미늄 또는 납) 후프로 구성되며, 이는 루핑 릴리프의 형태를 취할 수 있습니다. 이 옵션은 "앞치마"가 탄력 있고 지붕의 경사에 따라 조정할 수 있기 때문에 지붕 경사에 대한 파이프 각도에 따라 선택할 필요가 없기 때문에 편리합니다.
이에 비해 철재 관통부는 지붕 경사면의 경사도에 따라 선택해야 하지만 내구성과 신뢰성이 높아 보인다. 탄성 절단 유형은 환기 파이프에 가장 자주 사용됩니다. 앞치마는 파이프에 단단히 맞고 내열성 탄성 개스킷이있는 클램프로 추가로 눌러집니다.
탄성 "앞치마"가 있는 관통부는 예를 들어 금속 타일과 같이 충분히 깊은 릴리프가 있는 코팅으로 지붕에 설치된 파이프를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 지붕에 고정하기 전에 루핑 재료와 접촉하는 지점에서 관통부가 밀봉제로 덮여있어 물이 스며들 위험을 제거합니다.
지붕 표면에 "앞치마"를 고정하는 작업은 일반적으로 네오프렌 또는 고무 개스킷이 장착된 루핑 나사를 사용하여 수행됩니다.
지붕 장착을 위한 유연한 리드 또는 알루미늄 링이 있는 일부 유연한 관통부는 설치 전에 제거된 보호 필름으로 덮인 접착 층이 이미 있습니다. 이 옵션은 지붕에 고품질 인접 침투를 제공하므로 더 효과적입니다.
그건 그렇고, 탄성 "앞치마"- 관통 ( "마스터 플래시")은 다양한 색조로 생산되므로 지붕의 모든 색상과 일치시킬 수 있습니다.
결론적으로, 굴뚝에서 지붕 부품의 인접 및 단열 방수 처리 기술을 알아야한다는 점에 유의해야합니다. 그러나 그러한 작업에 대한 실제 경험이 없는 경우 가정에서 화재 안전을 보장하기 위해 전문가에게 구현을 맡기는 것이 좋습니다.
그러나 어떤 경우에는 특히 기성품 솔루션이나 특수 재료를 사용하는 것이 불가능하거나 부적절한 상황에서 자신의 독창성을 사용할 수 있습니다. 그러한 두 가지 예는 간행물의 별도 섹션에 있습니다. 아마도 그들은 논쟁의 여지가 있는 것처럼 보일 것입니다. 글쎄요, 저자는 건설적인 비판을 들을 때만 기뻐할 것입니다.
파이프 "민속 방법"에 지붕 접합부 밀봉
A. 인터넷에서 스파이
이 하위 섹션에서는 마스터가 금속 파이프와 지붕 사이의 간격에 대한 신뢰할 수 있고 내구성 있는 단열(또한 내열성)의 오래된 "할아버지" 방법을 보여주는 비디오를 간단히 보여줍니다. 그것은 미학적인 척하지 않지만 별채의 경우 잘 사용될 수 있습니다.
비디오: 지붕을 통해 파이프 섹션을 밀봉하는 안정적이고 간단하며 저렴한 방법.
B. 개인적인 경험에서 - 손으로 만든
상황은 다음과 같습니다. 보일러 실은 슬레이트로 덮여 있었는데 오랫동안 (집은 이미 60 세 미만임) 최종 파손 - 파열, 부서졌습니다. 한마디로 보일러실 천장에 젖은 얼룩이 생겼다. 천장은 두꺼운(거의 300mm) 어도비 벽돌로 통나무 기둥으로 지지됩니다. 아래 보일러실은 천정 표면을 회반죽으로 칠하고 하얗게 칠해 놓았다. 그리고 간신히 엿볼 수있는 들보 위에 아주 오래된 슬레이트가 깔려있었습니다 (상자가 없었기 때문에 "던짐"이라고 말하고 싶습니다).
해결책은 명백합니다. 지붕을 바꾸는 것입니다. 그래서 그는 모든 슬레이트를 제거하고 빔으로 빔의 돌출 부분을 만들고 (추가 캐노피를 얻기 위해) 판자에서 상자를 장착하고 지붕 골판지를 깔았습니다.
다음과 같이 밝혀졌습니다.
글쎄, 지금 - 중요한 것은 파이프의 위치가 명확하게 보이는 정원 측면에서 본 것입니다. 그 중 두 가지가 있습니다 - 가스 보일러의 굴뚝 (루트 유형, 채널의 좋은 직사각형 섹션으로 가스 기둥을 동시에 연결할 수 있음). 그리고 예상대로 보일러실의 둥근 석면 콘크리트 환기 파이프 근처.
그리고 이제 -주의, 지붕을 통해 파이프가 통과하는 노드를 조금 더 가까이 가져 가자.
옛날 옛적에 소유자는별로 신경 쓰지 않았습니다. 그들은 단순히 두 파이프 주위에 혹이있는 슬레이트 위에 콘크리트 모르타르를 부었습니다 (파이프가 70mm의 간격으로 매우 가까이에 있음을 알 수 있습니다). 솔루션은 매우 견고한 것으로 밝혀졌습니다. 파이프 주변의 오래된 슬레이트를 부수고 모든 것이 손상되지 않고 왼쪽에 바이저와 같은 것이 보존되었습니다. 그것은 잘 밝혀졌습니다. 그 아래에서 골판지의 한 파도를 시작할 수있었습니다.
그러나 다른 쪽에서는 상황이 더 복잡합니다. 콘크리트 "혹"과 새 바닥 사이에 약 10-15mm의 간격이 나타납니다. 전면 - 절벽이 거의 깎아지른 듯한 모습, 오른쪽 - 더 부드러운 레벨 전환. 그리고 뒷면에서 보면 이 콘크리트 파생물은 오래된 박공조수(지붕철제)와 접하고 있지만 그 사이에 약 5-8mm의 간격이 나타납니다.
한마디로 사방이 다 다르다. 그리고 모든 영역에서 효과적이도록 방수에 접근하는 방법은 무엇입니까? 콘크리트 모르타르로 채우고 싶지 않습니다. 얇은 골판지를 사용하고 싶지 않으며 이러한 "방수"가 유지되지 않으며 기존 콘크리트 층과 새 콘크리트 층 사이에 간격이 확실히 나타납니다. 분명히, 파이프의 벽에서 지붕으로 가는 일종의 탄성 "스커트"가 필요하며, 이는 파이프의 오른쪽 및 뒤에서 부드러운 전환 영역에서 "패치" 역할을 할 수도 있습니다.
솔직히 말해서 아이디어가 떠올랐고 좋은 것 같았습니다. 작업 과정에서 이미 독립적으로 보완되었습니다.
요점은 다음과 같습니다. 유리 섬유로 "치마"를 만든 다음 우선 액체 유리를 함침시킵니다.
작업 시작에 앞서 말 그대로 '포토리포트'를 차근차근 진행할 예정이었다. 그러나 현실은 스스로 조정을 했습니다. 나는 활동의 열기 속에서 단순히 잊고 작업이 너무 "더러워"져서 다시는 스마트폰을 들고 싶지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 촬영 된 사진으로 설명하려고합니다.
스커트는 홈이 있는 홈으로 들어가는 금속 스트립으로 굴뚝 파이프의 수직 섹션(왼쪽 및 전면을 따라)에 고정되었습니다. 이 스트립의 경우 세탁기의 오래된 알루미늄 덮개가 절단되었습니다.
좋은 유리 섬유 조각은 "소비에트 시대" 이후로 내 은닉처에 있었습니다. 그림에서-이것은 "치마"의 조각을 자른 후 이미 유적입니다.
총 3개의 압력 스트립이 사용되었습니다. 그 중 2개는 굴뚝의 수직 벽에, 1개는 환기 파이프 측면에서 "고비"에서 하강하는 데 사용되었습니다. 스트립은 유리 섬유의 가장자리를 감싸고 못으로 제자리에 고정되었습니다. 측면의 "치마 밑단"은 골판지의 전체 물결을 덮고 앞에서 200mm를 놓습니다. 뒤에서 천 조각이 단순히 덮여있었습니다. 썰물과 파이프 벽에 모두 누워 있습니다. 모든 조각은 100÷150 밀리미터로 매우 잘 겹칩니다. 캔버스는 "제자리에 잘 맞았지만" 지금까지는 바람에 "헹구어 낸" 것뿐입니다.
다음 단계는 결과 "스커트"에 액체 유리를 함침시키는 것입니다. 여기가 사진에 나와 있습니다. 도구는 일반 넓은 브러시입니다.
처음부터 액체 유리는 유리 섬유에 잘 스며 들었고 콘크리트와 금속 표면 모두에서 전체 릴리프의 정확한 반복으로 완벽하게 놓였습니다. 천의 모든 겹침은 함께 단단히 접착됩니다. 이렇게 1차 시술 후 이미 붙은 '스커트'의 주름을 필요한 부분만 수정하고, 내일까지 전체를 굳혀주었어요. 파이프의 벽은 또한 "스커트" 위의 액체 유리로 약 50 - 70mm 높이로 프라이밍되는 것으로 나타났습니다.
솔직히 규산염을 아끼지 않아 골판지 물결 사이에도 줄무늬가 흐른다. 이것은 나를 괴롭히지 않습니다. 측면이 정면이 아니고 경사가 작습니다. 원하는 경우 지상에서 볼 수 없으며 골판지는 페인트되지 않고 단순히 아연 도금됩니다.
다음날은 수정으로 시작되었습니다 - 무슨 일이 있었는지. 그리고 그것은 잘 밝혀졌습니다. "치마"는 원하는 모양의 단단한 "지각"으로 변했습니다. 그러나 이것은 물론 매우 적습니다.
따라서 다음 단계는 다음과 같습니다. 한 손으로 그는 다시 브러시로 액체 유리를 풍부하게 바르고 두 번째 단계에서는이 문제를 마른 시멘트로 덮고 표면에 약간 문지르기도했습니다. 그런 다음 - 다시 하루를 말리십시오.
세 번째 날은 이전 날의 정확한 반복입니다. 이미 형성된 조밀 한 껍질에 따르면 (손가락의 힘으로 실제로 눌러지지 않았습니다) 신뢰성을 높이기 위해 액체 유리의 또 다른 층이 있습니다. (첫 번째 병은 더 이상 충분하지 않습니다. 다른 병을 구입해야 했습니다.) 그리고 맨 위에 - 다시 마른 시멘트. 그것은 규산염 접착제로 매우 빨리 붙잡혀 "갑옷"으로 변하고 유리 섬유는 이미 강화 프레임으로 변했습니다.
또한 2일 노출이 있었습니다(기술적인 이유가 아니라 단순히 개인적인 이유). 글쎄, 그런 다음 결과 겹침이 돌로 바뀌 었는지 확인한 후 고무 역청 매 스틱의 두꺼운 층으로 위에서 모든 표면을 관대하게 칠하기로 결정했습니다.
역청 매 스틱 가격
역청 매 스틱
매스틱은 너무 걸쭉해서 백주로 조금 희석해서 사용했어요. 그 뒤로도 바르기 조금 힘들긴 했지만 더 얇게 만들지는 않았어요.
"액체 유리 + 시멘트"로 두 번 처리한 후의 사진은 다음과 같이 나타났습니다.
화살표는 한때 유리 섬유를 고정했던 이미 거의 보이지 않는 클램핑 바를 보여줍니다. 이제 그들은 이미 거의 역할을하지 않습니다. 모 놀리 식 껍질이 밝혀져 모든면에서이 전체 파이프 블록을 덮었습니다. 포함 - 및 뒤 : 밀물과 완료된 밀봉 사이에 간격이 없었습니다.
그는 매 스틱을 적용하기 시작했지만 거기에 없었습니다. 표면은 먼지가 많고 (시멘트를 많이 부었습니다) 단단한 작은 "자갈"이 많지 않아 브러시가 막히고 매 스틱 자체가 덩어리로 굴러갑니다. 일이 그렇게 되지 않을 것입니다.
탈출구는 간단합니다. 액체 유리가 여전히 남아 있고 약 1:1로 약간의 물로 희석하고 모든 표면을 매우 풍부하게 적십니다. 건조를 남겨둡니다. 날이 더웠고 다음날 모든 것이 준비되었습니다.
이제 우리는 먼지가 없고 거의 유리 같은 구조가 아닌 실제 "갑옷"을 갖게 되었습니다. 매 스틱은 모든 범프를 채우는 두꺼운 조밀 한 층에 훌륭하게 깔았습니다. 매스틱도 아끼지 않았다.
매 스틱을 건조시킨 다음 위에서 (땅에서) 먼지로 뿌린다는 아이디어가있었습니다. 나는 시간이 없었다. 다음날 불어오는 바람이 나를 대신해 주었다. 많은 마른 시멘트가 파도 사이의 지붕에 남아 있었고(한 때는 청소하기가 너무 게으름) 역청을 "고귀한 녹청"으로 위에서 덮었습니다.
이틀 후, 나는 그것을 테스트했습니다. 나는 이 방수 어셈블리를 호스에서 부었습니다. 또한 그는 압력과 제트를 모두 실험했습니다. 그는 "가벼운 비"(처음에는)에서 "폭우"로 "모델링"했습니다. 그리고 결국 - 나는 기회를 잡았고 일반적으로 압력 제트를 시도했습니다 - 모든 것이 완벽하게 유지되고이 "장갑 모자"의 표면에 변화가 없으며 보일러 실에서 누출의 흔적이 조금도 없습니다!
그 이후로 한 주 동안 그치지 않는 가을 비가 내렸던 한 달이 지났습니다. 현재까지 평가는 "우수"입니다. 나는 겨울을 기다리고 있으며 실험이 성공적으로 완료되기를 바랍니다 ...
아마도이 모든 것이 매우 오랫동안 수행 된 것처럼 보일 수 있습니다. 시간면에서 전체 프로세스가 5 일 동안 연장되었지만 실제로 작업은 매일 15-20 분이 소요되었습니다 (물론 "스커트"가 설치된 첫날은 계산하지 않음 - 1 시간이 걸렸습니다. 그리고 반). 따라서 과도한 노력과 노동 집약적인 작업이 없습니다. 그리고 재료 비용으로 - 직접 볼 수 있습니다. 모든 것이 모든 사람이 완전히 액세스 할 수있는 범주에 속합니다.
예브게니 아파나시예프편집장
출판 저자 30.10.2016
특별한 정확성, 일련의 작업 및 개발된 기술 권장 사항에 대한 엄격한 준수가 필요한 그 자체로 매우 책임 있는 작업입니다. 지붕을 덮는 데 사용되는 재료가 무엇이든 궁극적으로 강수의 파괴적인 영향으로부터 건물을 100% 보호해야 합니다.
가능한 물 침투와 노드 설치가 어려운 측면에서 가장 취약한 것 중 하나는 지붕이 굴뚝이나 환기 파이프에 인접하는 것입니다. 트러스 시스템, 다락방 바닥 및 종종 집 자체의 마감재의 내구성은 그러한 영역이 얼마나 잘 밀봉되는지에 직접적으로 달려 있습니다. 따라서이 단계의 지붕 작업을 특별한주의와 정확성으로 처리하는 것이 매우 중요합니다.
지붕을 통한 굴뚝 통과 배열의 특징
파이프에 루핑 재료를 고품질로 연결하는 것은 지붕 유형과 경사면의 경사도에 해당하는 신뢰할 수 있는 단단한 상자가 지붕에 있는 경우에만 수행할 수 있습니다. 지붕 시스템 자체와 외부 영향으로부터.
- 가장 좋은 방법은 상자를 배치하기 전에 굴뚝을 설치하는 것입니다. 즉, 에서 대부분서까래 시스템의 건설, 추가 세부 사항으로 강화 된 통로가 제공됩니다. 이러한 경우 시트 또는 조각 루핑 재료를 파이프에 연결하는 것이 완성된 상자에 새로 세워진 파이프의 통로를 구성해야 하는 경우보다 훨씬 쉽습니다.
- 파이프가 나중에 설치되면 굴뚝이 통과 할 공간을 만들기 위해 전체 구조를 약화시킬 수있는 상자의 일부 요소를 분해해야합니다.
- 파이프의 부분적 또는 완전한 해체는 매우 바람직하지 않은 작업이기 때문에 파이프가 서까래 다리에 떨어지지 않는다는 것을 미리 예측할 필요가 있습니다. 파이프가 여전히 서까래 중 하나에 떨어지고 그 일부를 제거해야 하는 경우 이 프로세스를 수행하기 전에 바닥 빔에 고정된 나머지 부품 아래에 고정 포스트를 즉시 설치해야 합니다. 또한 대부분의 경우이 다리의 일부를 전체 서까래, 수평 상인방과 연결해야합니다.
- 어떤 옵션이든 고려하지도 않았다, 굴뚝 주위에는 서까래 시스템 및 지붕 덮개의 다른 요소에 단단히 연결되어야 하는 안정적인 추가 프레임을 장비하는 것이 필수적입니다.
굴뚝 파이프 가격
굴뚝
- 굴뚝과 트러스 시스템 요소 사이의 간격은 SNiP 41-01-2003, 6.6.22 단락의 규칙에 의해 규제됩니다. 콘크리트 및 벽돌 굴뚝의 표면에서 가연성 재료로 만들어진 트러스 시스템 및 지붕 "파이"의 모든 부분까지의 거리는 130mm 이상이어야 한다고 명시되어 있습니다. 단열재가 없는 세라믹 파이프에서 이 간격은 최소 250mm, 단열재가 있는 경우 최소 130mm여야 합니다.
남은 폐쇄되지 않은 공간파이프와 가연성 또는 낮은 가연성 지붕 덮개 사이에만 완전히 불연성재료(보통 판금이 이러한 목적으로 사용됨).
파이프에 루핑의 접합부 설계
굴뚝에 인접한 루핑 재료를 배치하기 위한 신뢰할 수 있는 기반이 준비되면 코팅 씰링 요소 설치를 진행할 수 있습니다.
파이프에 코팅을 연결하는 시스템의 디자인은 선택한 지붕 재료에 따라 다를 수 있습니다. 접합부 설계에 포함된 요소에 할당된 기능은 지붕 덮개와 환기 또는 굴뚝 파이프의 이음새를 밀봉 및 방수하는 것뿐만 아니라 지붕 능선에서 파이프로 흐르는 물의 흐름을 제거 및 방향 전환하는 것입니다.
이러한 접합부를 배치하는 계획은 트러스 시스템과 지붕을 제도할 때에도 이상적으로 결정되어야 합니다. 사실 일부 옵션에는 지붕을 깔기 전에 개별 구조 부품을 설치하는 것이 포함됩니다.
지붕을 덮기 위해 선택한 지붕 유형 외에도 굴뚝의 위치, 모양, 굴뚝을 만드는 재료도 프로젝트를 작성할 때 고려해야 합니다.
전문 건축업자는 일반적으로 지붕 제조업체에서 생산한 기성품 구조물만 접합부 배치에 사용할 것을 권장합니다. 그러나 많은 장인들은 이러한 부품을 스스로 만드는 것을 선호합니다.
지붕의 능선에서 직접 지붕을 통과하는 굴뚝 파이프가 밀봉하기 가장 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 이 배열을 사용하면 비가 오는 동안의 물과 겨울에 떠다니는 눈이 파이프의 뒤쪽 벽 위로 쌓일 수 없으므로 아마도 가장 취약한 접합부에서 지붕 누수 위험이 최소화됩니다.
루핑의 안정적인 연결을 장비하는 것은 어렵지 않습니다. 굴뚝에 재료,능선에 매우 근접하여, 즉 능선 요소 바로 뒤에 위치합니다. 파이프 위에도 매우 작은 공간이 있어 눈과 물이 쌓이지 않습니다.
그러나 지붕 경사면의 중간 또는 하부에 위치한 굴뚝의 고품질 밀봉을 수행하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 이 경우 방수는 특히 신뢰할 수 있어야 합니다. 따라서 매우 자주, 특히 예를 들어 지붕이 부드러운 역청 지붕으로 덮인 경우 위의 그림과 같이 추가 투구 구조를 장비해야 합니다. 지붕의 이러한 특별한 파손은 물의 흐름을 희석시켜 파이프의 측벽을 따라 흐르게 합니다. 파이프에 대한 이러한 보호 확장을 일반적으로 그루브라고 합니다.
그리고 물론 가장 어려운 것은 계곡의 중간 또는 아래 부분에 떨어지는 굴뚝 주변의 접합부를 질적으로 갖추는 것입니다. 이 경우 파이프는 비 또는 눈이 녹는 동안 슬로프 교차점의 슈트로 흘러 들어갈 뚜렷한 방향의 물 흐름의 경로에 있습니다. 이 경우 파이프의 후면뿐만 아니라 측면 라인도 확실하게 밀봉하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 설계 단계에서도 이러한 배관 위치를 피하기 위해 많은 노력을 기울일 필요가 있습니다.
이제 이 지붕 조립품을 배치하는 과정에서 발생하는 가장 인기 있는 질문에 답하기 위해 지붕을 통과하는 파이프 통로를 밀봉하기 위한 몇 가지 옵션을 고려해야 합니다.
원형 파이프의 씰링 통로
아시다시피, 최근 몇 년 동안 스토브와 벽난로에는 직경이 다른 둥근 굴뚝이 점점 더 많이 장착되고 있습니다. 현대 금속 굴뚝 파이프는 가장 자주 "샌드위치 구조"를 나타냅니다. 즉, 외부 및 내부의 금속 실린더 2개와 그 사이의 단열층의 3개 층으로 구성됩니다. 단열재로 일반적으로 현무암 기반 미네랄 울이 사용됩니다.
금속 타일 가격
금속 타일
제조업체는 이러한 원형 파이프를 특수 요소인 관통으로 지붕에 밀봉하도록 제공했습니다. 이러한 부품은 금속 또는 금속 요소와 함께 장착되는 탄성, 내열성 복합 재료로 만들 수 있습니다.
원칙적으로 동일한 원칙에 따라 환기 파이프를 위해 지붕의 기밀 인접도 배치됩니다.
원형 파이프용 금속 침투
지붕을 원형 파이프에 인접하게 배치하기 위한 금속 완제품의 변형은 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다. 이것은 앞치마 모자와 이른바 "솔", 강판으로 제작된 견고한 베이스로 캡이 제조사에서 고정되어 있습니다. 금속 관통부는 캡에 대한 구조의 하부 플레이트의 경사각이 서로 다르므로 지붕의 경사에 따라 선택됩니다. 일반적으로 전문 매장에서는 다양한 슬로프 슬로프의 지붕 슬로프를 위해 생산되기 때문에 항상 올바른 버전의 제품을 찾을 수 있습니다.
지붕에 구조물을 장착하기 전에 캡의 상부는 캡의 개구부를 자유롭게 통과해야 하기 때문에 굴뚝 파이프의 직경으로 잘립니다. 그런 다음 "솔"은 고무 또는 네오프렌으로 만든 밀봉 탄성 개스킷이 장착 된 루핑 나사를 사용하여 지붕 표면에 단단히 고정됩니다.
매우 자주 릴리프 루핑에 금속 관통부를 설치할 때 접합부의 밀봉을 향상시키기 위해 파이프 위에 금속 시트를 고정하고 이 파이프는 릿지 요소 아래로 이동하고 "솔"의 위쪽에 오버레이를 고정합니다. 침투.
지붕 표면에 밑창을 고정하고 파이프가 관통부를 통과 한 후 내열 탄성 개스킷이 설치된 특수 클램프를 사용하여 캡의 상단 가장자리가 굴뚝에 눌러집니다. 이 요소는 습기가 침투하지 못하도록 두 요소의 접합부를 보호합니다.
준비된 탄성 관통
위에서 언급한 바와 같이 금속 관통부 외에도 납이나 알루미늄과 같은 부드럽고 유연한 금속으로 만들어진 밑창이 하단에 장착된 탄성 제품도 판매 중입니다. 이 플라스틱을 통해 주어진 모양을 유지하고 관통부의 "솔"을 구성하여 지붕 재료의 표면을 통해 상자에 고정됩니다. 캡 자체는 내후성 탄성 고무로 만들어졌으며 특히 일반적으로 금속 클램프로 "걸리기" 때문에 파이프 둘레를 단단히 덮습니다.
슬레이트 가격
탄성 관통부의 장점은 모든 경사면에 건설되는 경사면에 설치할 수 있기 때문에 다용도성에 있습니다. 결합된 관통 베이스의 유연성으로 인해 밑창은 루핑 재료의 릴리프를 쉽게 형성할 수 있습니다.
원형 파이프를 위한 이러한 유연한 관통부를 종종 "마스터 플래시"라고 합니다. 우리 시대에는 그러한 제품이 부족하지 않습니다. 그리고 설치는 매우 간단하며 집의 모든 소유자가 사용할 수 있습니다.
비디오 : 마스터 플래시 굴뚝에 대한 탄성 관통 장치 설치
알루미늄 또는 납 테이프를 사용하여 원형 파이프에 지붕 접합부 밀봉
어떤 이유로 파이프 통로를 밀봉하기 위해 기성품 관통부를 사용할 수 없는 경우 특수 자체 접착 알루미늄 또는 납 테이프를 사용하여 이러한 작업을 수행할 수 있습니다. 이 소재의 유연성, 내열성 및 다용도성으로 인해 직접 관통부를 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
테이프 조각은 지붕으로의 전환과 함께 파이프의 수직 부분에 붙여집니다. 그런 다음 테이프가 굴뚝 주위에 고정됩니다. 이런 식으로, 봉인접합 조인트.
이 소재는 다양한 외부 부정적인 영향: 고온과 저온의 급격한 변화, 습기, 자외선,
테이프가 접합부의 고품질 방수를 제공하고 밀봉이 가능한 한 오래 지속되도록 하려면 테이프를 파이프와 지붕의 깨끗하고 지방이 없으며 건조한 표면에 접착해야 합니다.
직사각형 또는 정사각형 단면의 파이프에 지붕 접합부를 밀봉하기 위한 옵션
직사각형 또는 정사각형 단면(대부분 벽돌)을 갖는 파이프 주위에 접합부를 배치하기 위해 지붕 제조업체에서 제조한 기성품 표준 시스템도 사용됩니다. 이와 관련하여 이것 또는 그 루핑 재료를 구입할 때 특정 크기의 벽돌 또는 콘크리트 굴뚝 용 관통 부품 세트를 즉시 구입하거나 주문할 수 있습니다.
이 표준 판금 버전은 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 지붕 재료, 프로파일 시트 및 기존 및 새로운 수정 사항의 친숙한 슬레이트. 이러한 코팅의 경우 일반적으로 아래에 표시된 접합 밀봉 방식이 사용됩니다.
따라서 루핑 시트를 상자 프레임에 고정하기 전에 다음 단계를 포함하는 준비 작업이 수행됩니다.
- 추가 크레이트 바는 파이프 주위에 고정되며 단면 크기는 다른 크레이트 요소와 동일할 수 있습니다.
- 그런 다음 파이프의 전면 벽에서 지붕 처마까지 고정되고, 소위"묶다", 갖추어 준양쪽에 플랜지. 넥타이는 일반적으로 아연 도금 판금으로 만들어집니다.
- 또한 파이프 주위의 "타이" 위에 벽 프로파일이 놓여 고정됩니다. 8 ÷ 10 mm 크기로 반대 방향으로 구부러진 상단 모서리는 굴뚝 벽의 미리 절단 된 홈에 삽입됩니다.
- 그런 다음 벽 에이프런과 파이프 벽의이 접합부에 내후성 실란트, 즉 외부 작업을위한 적용이 필수적입니다.
- 다음 단계는 지붕 재료 설치입니다.
- 마지막 단계는 파이프의 모든 측면에 설치된 4개의 요소로 구성된 앞치마인 외벽 프로파일의 설치 및 고정입니다. 앞치마의 이러한 부분은 굴뚝 벽에 나사로 고정되고 모서리에서도 함께 고정됩니다.
접합부를 밀봉하기 위한 보다 현대적인 또 다른 옵션은 접착식 방수 납 테이프를 사용하는 것입니다. 어떤 구호 루핑.
이러한 테이프를 사용할 때는 독립적으로 만들 수 있는 특수 클램핑 금속 스트립을 사용하여 파이프 벽 표면에 고정해야 합니다. 파이프 벽이 있는 스트립의 상부 조인트는 내후성 실런트 층으로 추가로 덮어야 합니다.
유연한 방수 자체 접착 테이프는 지붕 덮개의 접합부를 밀봉하는 데 적합합니다. 충분히 높다엠보싱 패턴은 붙였을 때 모양이 쉽게 바뀌고 유지되기 때문입니다. 이러한 테이프는 지붕이 세라믹 타일, 슬레이트 또는 온둘린으로 덮인 경우 조인트를 닫는 데 매우 자주 사용됩니다.
세라믹 타일 가격
세라믹 타일
인접한 온둘린 지붕을 벽돌 굴뚝에 밀봉 - 단계별
많은 지붕 재료 제조업체가 파이프 통로를 밀봉하기 위한 독점 시스템을 제품과 함께 제공하는 경향이 있다고 위에서 이미 언급했습니다. 한 가지 예는 파이프를 물결 모양의 셀룰로오스 역청 루핑 재료 온둘린에 연결하기 위한 설계 시스템으로, 이는 우리 시대에 매우 인기가 있습니다.
| 삽화 | 수행할 작업에 대한 간략한 설명 |
|---|---|
 | 이 경우 직사각형 굴뚝이나 굴뚝에 온둘린으로 덮인 지붕을 인접하게 배치하는 변형이 제시됩니다. 씰링 시스템은 지붕 재료를 상자에 놓은 후 장착됩니다. 코팅과 파이프 측면 사이 및 그 아래의 간격은 20÷30mm여야 합니다. 굴뚝의 후면, 즉 융기부를 마주하는 경우 파이프 벽과 배튼 사이의 거리는 50mm에서 100mm 사이로 다양할 수 있습니다. |
 | 파이프 둘레를 따라 씰링 앞치마를 고정하려면 굴뚝 파이프의 벽을 따라 고정되는 상자의 추가 요소를 지붕 구조에 미리 포함시켜야합니다. 이 추가 상자의 경우 단면 크기가 40 × 40, 40 × 30 또는 50 × 30mm인 빔이 적합합니다. |
 | 첫 번째 단계는 온둘린을 위해 특별히 제작된 덮개 앞치마로 파이프 전면에서 파이프와 지붕의 접합부를 닫는 것입니다. 일반적으로 지붕 재료 제조업체는 인접, 융기 및 기타 복잡하고 취약한 코팅 장치의 설계를 위한 추가 요소도 생산합니다. 따라서 자재를 구입할 때 추가 요소의 범위에 대해 즉시 문의해야 하며 예비 계산을 통해 프로젝트에 즉시 포함되어야 합니다. |
 | 덮는 앞치마는 처마를 향한 파이프의 아래쪽 가장자리를 따라 향후 설치 장소에 적용됩니다. 앞치마에 표시가 이루어지며 이에 따라 절단이 필요합니다. 앞치마의 위쪽 평평한 부분은 파이프의 너비와 정확히 일치해야 하며 물결 모양 부분은 양쪽에 하나의 물결이 있어야 합니다. 이 경우 파도의 아래쪽 마루를 따라 물결 모양의 부분을 잘라야합니다. 먼저 마킹은 연필로 수행됩니다. |
 | 그런 다음 앞치마는 표시된 표시에 따라 자릅니다. 날카로운 건설 칼로 부품을 자르는 것이 가장 편리합니다. |
 | 또한 완성된 앞치마를 파이프에 대고 브랜드 루핑 못을 사용하여 지붕 표면에 고정합니다. 못은 온둘린을 통해 파이프 주위에 설치된 상자의 빔으로 들어가야 합니다. |
 | 이 경우 못은 앞치마 릴리프의 각 물결 모양의 상단에 박혀 있습니다. 고정은 양쪽 파이프의 치수를 초과하는 극한의 파도에서만 수행되지 않습니다. 지붕 표면에 수직으로 정확하게 못을 박는 것이 매우 중요합니다. 그리고 패스너가 너무 많이 막혔을 때 코팅이 변형되지 않도록 노력을 측정하십시오. |
 | 이제 방수 접착 테이프 "Onduflash-super"를 준비해야 합니다. 이 재료는 복잡한 영역을 밀봉하는 데 탁월합니다. 부틸 고무 구성 요소는 방수 품질이 우수하고 알루미늄 베이스를 사용하면 테이프에 매우 복잡한 모양을 부여할 수 있습니다. 표준 테이프 너비는 300mm입니다. 첫 번째 세그먼트의 길이는 250÷300 mm여야 합니다. |
 | 잘라낸 테이프 조각은 미래의 설치 장소에 적용되고 밀봉된 모서리의 릴리프를 따라 미리 구부러집니다. 이 세그먼트의 기능은 이전에 고정된 앞치마의 가장자리를 밀봉하는 것입니다. |
 | 테이프를 설치 장소에 부착한 후 뒷면에서 보호 필름을 제거하여 접착층을 덮습니다. |
 | 테이프는 에이프런의 상부와 하부를 동시에 70 ÷ 80 mm 닫을 수 있도록 전면 모서리에서 지붕이 파이프와 접하는 부분에 적용됩니다. 테이프가 필요한 위치로 구부러지고 지붕, 앞치마 및 파이프의 재료에 꼭 맞도록 모서리가 잘립니다. |
 | 또한 테이프는 모든 표면에 잘 밀착되어야 합니다. 테이프가 접합선을 따라 가능한 한 단단히 끼워지는 것이 특히 중요합니다. 먼저, 이러한 밀봉은 파이프의 한 쪽 하단 모서리에서 수행된 다음 반대쪽에서도 동일하게 수행됩니다. |
 | 다음 단계는 측면 앞치마를 파이프에 부착하는 것입니다. 부품은 지붕 표면과 파이프 측벽에 눌려지고 절단선이 표시됩니다. |
 | 에이프런의 상단 부분은 파이프의 수직 경계를 따라 명확하게 만들어 져야합니다. 즉, 에이프런의 가장자리는 특정 각도로 절단됩니다. 그리고 루핑에 위치한 부품의 하부는 하부와 상부 모두에서 파이프 너머로 100 ÷ 150 mm 연장되어야 합니다. |
 | 날카로운 칼로 표시된 선을 따라 자릅니다. 먼저 마크 업에 금속 자를 적용하고 부드러운 압력으로 칼을 그려야합니다. |
 | 즉, 앞치마의 재료는 두께의 약 1/3만큼 절단됩니다. 그러면 약간의 굽힘력에 의해 앞치마 부분이 절단선을 따라 깔끔하게 끊어집니다. |
 | 다음 단계에서 앞치마의 준비된 측면 부분은 상자의 추가 요소가 고정되는 지붕 표면에 못을 박습니다. 앞치마의 각 측면 부분에 세 개의 못을 박는 것으로 충분합니다. 하나는 중앙에, 다른 하나는 상단과 하단에 있습니다. |
 | 또한 파이프의 너비를 200mm 초과하는 길이를 따라 방수 자체 접착 테이프에서 조각을 자릅니다. 이 세그먼트는 굴뚝 침투의 가장 취약한 부분인 후면을 밀봉하기 위해 이동합니다. |
 | 방수 테이프의 잘린 부분은 향후 설치 장소에 적용되고 루핑 시트가 파이프에 인접한 선을 따라 구부러집니다. 동시에 온둘린 시트의 물결을 반복하면서 즉시 하단부에 최대한의 형태를 부여하려고 한다. |
 | 그런 다음 테이프에서 보호 필름을 조심스럽게 제거하고 방수 재료를 파이프 표면과 지붕에 단단히 누릅니다. 테이프의 측면은 절단 부품의 상단이 앞치마 요소가 이미 고정된 파이프 측면에 접착될 수 있도록 절단됩니다. 따라서 테이프는 에이프런의 측면 요소와 파이프 벽의 접합부를 분리하여 비가 오는 동안 물방울이 여기로 침투하는 것을 방지합니다. |
 | 다음 작업은 파이프 전면에 방수 테이프를 붙이는 것입니다. 앞치마 앞 윗부분, 즉 파이프에 닿는 부분 위에 고정됩니다. 테이프의 너비는 100 ÷ 150 mm 여야하며 길이는 파이프의 측면으로 구부러져 앞치마의 측면 부분 아래에 숨어 있기 때문에 길이는 파이프의 너비를 200 ÷ 300 mm 초과해야합니다. 또한 테이프는 파이프의 벽돌이나 석고 표면에 잘 밀착되어야 합니다. |
 | 또한, 굴뚝 전면에서 방수 테이프의 상단 가장자리는 금속 고정 스트립으로 눌러집니다. 고정은 다웰에서 이루어집니다. |
 | 동일한 스트립이 앞치마 가장자리 아래 15 ÷ 17 mm의 파이프 측면에 나사로 고정됩니다. 사진은 고정 레일의 위치를 명확하게 보여주고 그 끝은 파이프 모서리의 선을 따라 잘립니다. |
 | 또한 나사로 조인 측면 클램핑 스트립의 상단에 남아 있는 앞치마의 가장자리는 파이프 표면에서 약간 구부러져야 합니다. |
 | 이제 파이프 벽과 앞치마의 약간 구부러진 가장자리 사이에 형성된 모서리가 폴리우레탄 실런트 층으로 조밀하게 채워집니다. 이 작업을 위해서는 특수 건설 주사기 총이 필요합니다. |
 | 이제 파이프 뒷면에 추가 온둘린 조각을 자르고 놓는 것만 남아 있습니다. 너비는 앞치마의 측면 요소 위치 너비와 같아야합니다. 길이는 능선에서 파이프까지입니다. 온둘린의 추가 조각은 이미 깔린 코팅 위에 놓이고 방수 테이프와 파이프에 붙인 방수 테이프 위에 놓입니다. |
 | 놓여진 추가 온둘린 조각은 아래로 냉각된 코팅을 통해 직접 상자에 못을 박습니다. 고정은 코팅의 각 웨이브 상단에 박힌 루핑 못으로 수행됩니다. |
 | 지붕 재료와 파이프의 접합부 배치가 완료되면 능선 요소의 추가 설치를 진행할 수 있습니다. 이 릿지 요소는 파이프 상단에 있는 추가 온둘린 시트의 상단 가장자리를 닫습니다. |
위에 제시된 정보는 지붕이 굴뚝 파이프에 인접한 영역을 밀봉하는 데 초자연적으로 어려운 것이 없음을 매우 설득력 있게 나타냅니다. 그러한 작업을 스스로 수행하는 것이 가능합니다. 그러나 동시에 작업이 높은 고도에서 이루어지기 때문에 모든 안전 요구 사항을 준수하는 것을 잊어서는 안됩니다. 안전 장치 없이 지붕 경사면에서 설치 작업을 수행하는 것은 매우 사소한 일입니다!
간행물의 끝에서 기와 지붕의 접합부를 밀봉하는 과정을 자세히 보여주는 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
비디오: 세라믹 타일 지붕 파이프로 접합부 밀봉
스토브를 접는 것은 쉬운 일이 아니지만 지붕을 통해 굴뚝 파이프가 올바르게 통과하도록 배열하는 것과 관련하여 중요한 절차는 아닙니다.
기와 지붕을 통한 굴뚝 통로
용광로 및 다락방 바닥의 방수뿐만 아니라 화재 안전은 작업이 얼마나 정확하게 수행되는지에 달려 있습니다. 연소 과정에서 방출되는 가스에 대해 부적절하게 설치된 배기 시스템은 다음을 유발할 수 있습니다. 불!이러한 가스는 또한 건강과 삶사람의 주거 건물 지붕 아래에 축적되면 위험한 층이 생성되어 임계 질량에 도달하면 인간의 건강과 사망에 돌이킬 수없는 손상을 줄 수 있습니다!
굴뚝이 지붕을 통해 나올 때 제대로 밀봉되지 않은 결과는 다음과 같을 수 있습니다.
- 파이프가 습기로부터 보호되지 않으면 습기가 시간이 지남에 따라 굴뚝 벽돌을 쉽게 파괴하여 이음새에 침투하고 모르타르를 부식시켜 다락방에서 연기가 발생하고 최악의 경우 화재로 이어질 수 있습니다.
- 파이프 주변의 새는 밀봉된 구멍에 나타난 수분은 벽돌을 따라 흘러 굴뚝 내부로 침투하여 곰팡이를 형성할 수 있습니다. 파이프와 용광로의 일부라도 옮겨야 합니다.
- 파이프뿐만 아니라 수증기 장벽 및 단열재의 침수는 파열로 이어질 수 있습니다.
- 단열재의 견고성 손실로 인해 건물의 열 손실이 증가합니다.
- 다락방에 공기 순환이 방해되어 수분 교환이 감소 할 수 있습니다.
- 온도 변화 중에 균열에 수분이 침투하면 얼음이 형성되어 균열이 확장되고 파괴적인 과정이 더 활성화됩니다.
- 습기로 인해 전체 지붕 구조가 파손될 수 있습니다. 트러스 구조에 닿아 부식되기 시작하면.
이러한 그림은 파이프 주변에 제대로 밀봉되지 않은 균열이 있는 파이프에서 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 지붕을 통한 파이프 배출구 설치를 신중하고 능숙하게 수행해야 합니다.
이 프로세스를 시작하면 설정된 규칙을 배우고 따라야 합니다. SNiP 41 - 03 - 01 - 2003. 다음과 같은 경우 굴뚝 설치 작업이 필요합니다.
- 지붕 건설 중;
- 지붕을 수리할 때;
- 히터를 설치하거나 용광로를 만들 때.
지붕 위 굴뚝의 최적 위치는 능선에서 1.5m
숙련된 스토브 제작자는 파이프의 배출구를 지붕 융기의 가장 높은 지점에 더 가깝게 배치할 것을 권장합니다. 파이프 배출구는 최소 0.5미터 이상 올라와야 합니다. 이는 파이프 위의 영역에 눈이 덜 쌓이게 되어 파이프가 녹을 때 누출 위험이 줄어들기 때문에 편리합니다.
파이프 헤드가 지붕 경사 아래에 있는 경우 코팅 위로도 최소 0.5미터 올려야 합니다.
집 전체에 중요한 이 노드를 설계하기 위한 몇 가지 옵션이 있기 때문에 이 과정에서 굴뚝 유형과 마무리가 매우 중요하다는 점에 유의해야 합니다. 머리 제거는 디자인이 다르며 굴뚝이 만들어지는 모양과 재료, 출구 위치 및 크기에 따라 다릅니다. 굴뚝 파이프는 금속, 벽돌, 석면 시멘트 또는 세라믹으로 만들 수 있습니다. 각 유형의 파이프에 대해 통로가 특정 방식으로 배열됩니다.
지붕을 통해 출력되는 벽돌 파이프의 설계에는 자체 설치 유형이 있습니다. 파이프의 석고 헤드는 완전히 다른 방식으로 밀봉되며 세라믹 또는 금속 굴뚝에는 파이프와 지붕 사이의 이음새를 밀봉하는 몇 가지 방법이 있습니다.
지붕의 재료는 굴뚝 주변의 이음새 디자인에서도 중요한 역할을 합니다.
다양한 유형의 루핑 재료의 경우 굴뚝 방수를보다 안정적으로 만드는 데 도움이되는 특수 요소를 쉽게 찾을 수 있습니다. 가장 중요한 것은이 요소의 올바른 기울기를 선택하는 것입니다. 서까래뿐만 아니라 지붕과 지붕 사이의 거리가 최소 5-7cm가되도록 파이프를 지붕 개구부에 배치하는 것이 매우 중요합니다.이 간격은 불연성 단열재로 채워지며, 석면과 같은.
원형 파이프 단열용 요소
금속 또는 세라믹으로 만들 수 있는 원형 파이프를 꺼내려면 지붕에 구멍을 올바르게 만들어야 합니다. 구멍 주위, 지붕 안쪽에서 파이프 구멍이있는 금속 시트 또는 특수 제작 금속 패널을 고정하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 고정을 위해 상자에 막대를 추가해야 합니다.
지붕은 다른 경사를 가질 수 있으며 지붕 침투라고하는 단열 요소를 방수에 선택해야하는지에 따라 다릅니다. 건설 상점에는 이 절차를 위해 특별히 설계된 다양한 모양과 직경의 다양한 보조 요소가 있습니다.
탄성 지붕 침투
따라서 경사가 있는 지붕을 통과하는 파이프에는 특별한 침하 경사가 필요합니다. 또한 그녀의 선택은 지붕이 덮인 재료에 달려 있다고 말할 수 있습니다. 이것은 최상의 밀봉 효과를 얻기 위해 고려됩니다.
지붕 침투는 여러 단계로 구성된 피라미드입니다. 피라미드는 유연한 정사각형 또는 원형 플랜지에 있습니다. 전체 요소는 실리콘 또는 저항성 유형의 고무로 만들어지지만 때로는 부품 중 하나가 알루미늄으로 만들어질 수도 있습니다. 이러한 재료의 탄성으로 인해 침투는 모든 지붕과 잘 결합되고 바람이나 눈의 영향에 반응하지 않습니다.
이러한 제품의 긍정적인 특성은 다음과 같습니다.
- 화학적 및 자외선 영향에 대한 내성;
- -50도에서 +130도까지의 온도차에 대한 저항;
- 유연성;
- 다양한 색상 - 지붕의 모든 색상과 일치시킬 수 있습니다.
- 미학, 코팅에 완전성을 부여하는 가능성;
- 지붕에 잘 맞기 때문에 침투력이 우수하여 견고함을 보장합니다.
- 부품의 유연성으로 모든 지붕 경사면에 설치할 수 있습니다.
관통부는 다양한 크기로 생산되기 때문에 굴뚝의 직경과 지붕의 경사에 따라 올바르게 선택해야합니다. 치수는 요소 자체에 표시됩니다.
- 직접 관통은 약 25도 정도의 약간의 경사가 있는 지붕과 평평한 지붕에 주로 사용됩니다.
- 플랜지를 특정 각도(예: 20도)로 고정해야 하는 모서리 관통은 경사가 25도 이상인 지붕에 설치된 파이프를 밀봉하는 데 사용됩니다.
- 모든 파이프 직경으로 조정할 수 있는 범용 침투는 다음과 같습니다. 침투 피라미드의 각 단계에서 의도한 직경이 표시됩니다. 마스터는 여분의 상단을 잘라내어 파이프에 장착하기만 하면 됩니다.
굴뚝 파이프에 부드러운 지붕 관통 설치
이 방수 요소의 설치는 매우 간단합니다.
설치 과정은 간단하고 간단합니다
방수 후 - 셀프 태핑 나사로 지붕에 고정
- 범용 버전을 구입하면 초과 부분이 잘립니다.
- 그런 다음 관통부가 파이프에 올려지고 지붕에 눌러집니다. 지붕에 늑골이 있는 경우 방수 처리는 코팅의 늑골 형태를 취해야 합니다.
- 그런 다음 플랜지의 가장자리가 번지고 지붕에 단단히 눌러지는 실런트가 사용됩니다.
- 마지막 단계는 셀프 태핑 나사 또는 리벳을 사용하여 플랜지를 따라 관통부를 지붕에 고정하는 것입니다.
제시된 사진에서 방수 설치 과정을 명확하게 볼 수 있습니다.
금속 침투
금속 파이프를 방수 처리하는 또 다른 옵션은 금속 침투가 될 수 있으며 기성품으로도 판매됩니다. 우수한 특성을 가지고 있으나 부드러움과 같이 양각 무늬가 없는 지붕에만 설치할 수 있습니다. 플랜지를 지붕에 단단히 설치하는 데 필요한 또 다른 조건은 지붕 경사면에 대한 요소의 이상적인 각도입니다.
- 금속 침투에는 다양한 모델이 있습니다. 그 중 일부는 파이프를 내부에서 고정 및 납땜하고, 굴뚝의 상부 헤드를 외부에 장착하고 용접합니다.
- 또 다른 옵션은 파이프가 관통부를 통과하고 그 위에 탈착식 금속 부품이 고정되어 습기가 내부로 침투하지 못하게하는 경우입니다.
- 플랜지는 실런트로 지붕에 접착 된 다음 셀프 태핑 나사로 조입니다.
정사각형, 직사각형 튜브
벽돌 굴뚝은 거의 항상 정사각형 또는 직사각형 모양입니다. 다락방을지나 지붕으로 가져옵니다. 또한 지붕에 구멍이 만들어지며 파이프 모양으로 중간에 구멍이 뚫린 금속 시트로 내부에서 프레임되어야합니다. 이 창을 통해 지붕의 표면에도 머리가 표시됩니다. 이 옵션은 예를 들어 부드러운 지붕을 배치하는 경우와 같이 지붕에 자주 있는 상자를 통해 굴뚝을 제거할 때 편리합니다.
크레이트가 일정한 거리(예: 슬레이트 지붕)에 설치되면 파이프가 서까래 사이를 통과하면 좋습니다. 그러나 파이프가 지붕을 지지하는 빔 중 하나에 기대어 있거나 파이프 벽에서 너무 멀리 떨어져 있는 경우도 있습니다. 이 경우 굴뚝 주변의 내열 단열 및 방수를 고정할 수 있는 서까래 보 시스템의 추가 세부 정보를 준비해야 합니다.
지붕을 통해 사각 파이프를 끌어 당길 때 주변의 이음새는 불연성 재료로 밀봉되고 상단에는 특수 방식으로 절단 된 금속으로 만든 관통 케이싱이 설치됩니다.
그림은 간단한 방법으로 조립된 4피스 에이프런을 보여줍니다. 이러한 침투는 지붕 덮개 아래에 배열되고 지붕 재료가 그 위에 놓입니다. 금속이 파이프와 접하는 부분과 지붕에 연결될 때 생기는 균열은 실런트로 밀봉됩니다.
씰링이 루핑 재료 위에 수행되면 알루미늄과 납을 기반으로 만들어진 특수 테이프로 구성된 부드러운 방수 층으로 만들어집니다. 평평한 표면이나 특정 릴리프에 실런트로 잘 고정됩니다.
파이프 자체에는 실런트에도 부드러운 방수 처리가 되어 있고 특수 금속 스트립으로 고정되어 있습니다. 사진은 그러한 보호의 디자인을 명확하게 보여줍니다.
지붕을 통한 굴뚝 파이프 통과 옵션 중 하나 - 비디오 자습서
기와 지붕을 통한 굴뚝 파이프 통과
이와 별도로 기와 지붕을 통한 파이프의 통과에 대해 말하고 싶습니다. 제조사들은 타일의 릴리프 패턴을 반복하고 파이프에 구멍이 뚫린 특별한 요소를 생각했습니다. 동일한 재료의 파이프도 선택됩니다.
기와 지붕의 이러한 요소는 높은 내성플라스틱. 타일과 동일한 색상으로 생산되며 특정 건물에 적합한 올바른 음영을 언제든지 선택할 수 있습니다. 그러나 이러한 플라스틱 지붕 부품은 스토브에서 나오는 연기와 함께 발생하는 고온을 견딜 수 없기 때문에 환기 덕트에만 설치됩니다.
지붕을 통한 굴뚝 파이프 통과에 대한 안전 기준
굴뚝을 지붕으로 통과시키기 위한 모든 옵션을 다루고 이 작업의 모든 중요한 트릭에 대해 이야기하는 것은 한 출판물의 규모로 불가능합니다. 그러나 실제로 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
- 일부 지붕 건설에는 내화 특성이 뚜렷하지 않은 다양한 재료 층이 있습니다. 따라서 화재 안전 규칙을 제공하는 것이 매우 중요합니다.
나무 바닥 및 기타 가연성 물질을 보호하기 위해 모든 형태의 굴뚝 주위에 특수 상자가 만들어집니다.
파이프는 특수 내화물 상자에 넣습니다.
이 옵션은 슬레이트, 타일 또는 3차원 패턴이 있는 기타 재료로 덮인 지붕과 부드러운 지붕에 매우 편리합니다. 상자는 지붕이 깔린 상자와 나란히 있습니다. 가능한 과열 및 화재로부터 상자의 전체 층과 수증기 장벽 및 단열재를 안정적으로 보호하려면 특정 두께가 있어야 합니다. 굴뚝과 내화재 사이에 약 5-7cm의 거리가 있으면 나쁘지 않습니다.
- 침투력을 구입할 때 신뢰할 수 있고 온도 변화 및 열 증가에 대한 내성이 있는지 확인하고 방수 품질에 대해서만 확인해야합니다.
- 파이프의 올바른 설치와 지붕을 통한 통과는 장식 요소일 뿐만 아니라 기능적 요소이기 때문에 매우 중요합니다. 귀하의 건강과 재산의 안전은 이 장치의 올바른 설치에 달려 있음을 잊어서는 안됩니다.
- 이러한 작업에 사용되는 재료는 이 특정 장치에 필요한 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 난방 기구에서 나오는 연기를 배출하기 위해 환기 파이프를 사용하는 것은 불가능합니다. 구입한 자재의 특성을 반드시 숙지하고, 의심되는 사항이 있으면 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
어쨌든 그러한 유형의 작업을 처리한 적이 없다면 위험을 감수할 가치가 없습니다. 가장 좋은 방법은 이 과정을 두 번 이상 수행한 마스터를 초대하는 것입니다. 그것은 신속하게 작업에 대처하고 지붕의 전반적인 모양을 망치지 않을 것입니다.
친애하는 콘스탄틴!
내 친구의 불에 타버린 두 집(!)이 아니었다면 나는 대화에 절대 개입하지 않았을 것입니다. 그 중 하나가 내 눈앞에서 불타버렸습니다. 주인은 정원용 호스가 한 방울의 물을 뿜어내는 것을 보고 혼란스러워 이리저리 뛰어다니며 "불연" 호일 암면 한 방울이 그의 손에 떨어졌습니다. 동시에 천정 아래에서 연기 형태로 불이 난 것을 말 그대로 1분 뒤에 감지했고, 40분 뒤에 도착한 소방관들은 타버린 해골에 물을 주어야 했다. 두 경우 모두 임상 양상은 동일합니다. 샌드위치 굴뚝이 원인입니다. 첫 번째 경우에만 소유자가 직접 장착했습니다 (지침에 따라 예외는 있음). 두 번째 경우에는 상점에서 추천 한 전문 장인이 어딘가에 병합했습니다. 두 경우 모두 특히 강조합니다. 모든 것이 제조업체와 판매자의 지시에 따라 이루어졌습니다.
따라서 두 경우 모두 첫 번째 "시험" 가열 시점에 화재가 발생하지 않았지만 약 1년 동안 다소 활발하게 작동한 후에 화재가 발생했습니다. 더욱이 두 경우 모두 샌드위치가 천장을 관통한 곳에서 화재가 발생했다. 결과적으로 내부 튜브를 감싸고 있는 물질은 약간 가라앉는 경향이 있습니다. 결과적으로 두 샌드위치의 접합부에 보호되지 않은 공동이 형성됩니다. 그리고 조인트도 타 버리면 (첫 번째 경우에는 소유자가 천장에 숨길 수 있었고 두 번째 경우에는 약간 높았음) 천장 사이의 공허에있는 불을 끌 수 없습니다. 환기된 정면이 있는 프레임의 구멍에서 화재가 빠르게 확산됩니다.
귀하의 경우에도 유사한 문제가 발생할 수 있다고 가정할 수 있습니다. 종종 (항상 그런 것은 아님) 외부의 색조 색상으로 입증되는 내부 튜브의 타는 것은 위험한 것입니다. 조인트뿐만 아니라 수직 솔기를 따라 "가는"수 있습니다. 또한 이것은 한 달이 아니라 1 년 안에 일어날 수 있습니다. 당신은 오늘 묻는 모든 질문을 이미 잊어 버릴 것입니다.
친애하는 콘스탄틴! 필요하세요?추신 시골 소방관들은 화재의 거의 80%가 굴뚝과 일반적으로 샌드위치 때문에 발생한다고 말했습니다. 결론 : 지침에 따라 모든 것을 할 수 있지만 긴장을 풀지 마십시오.
자세한 답변 감사합니다. 몇 가지 메모입니다. 내 버전에서는 미네랄 울이 사용되지 않고 팽창 된 점토가 사용됩니다. 그리고 나는 이러한 공극이 위에서 즉시 채워지기 때문에 공극 형성의 가능성을 보지 못합니다.
두 번째 - 바닥 사이의 통로는 잘 단열되어 있으며 추가 빔의 거리는 약 50cm입니다. 나는 마스터 플래시가 서 있고 천장이 없는 스토브에서 약 7m 높이의 지붕을 통과하는 통로에 관심이 있습니다. 디자인은 마스터 플래시, 단열재 및 즉시 경 사진 천장입니다. 저것들. 전체 구조의 두께는 200mm입니다.
그리고 저는 직접 화재를 보았습니다. 이웃 사람들은 4년 동안 3번의 화재를 겪었습니다. 하나는 1층과 2층 사이의 통로 때문이고 다른 하나는 지붕 위 굴뚝 출구의 거리가 짧기 때문입니다. 지붕을 통과하기 때문에 없습니다.
