제재소는 통나무를 톱질하기 위해 설계된 기계입니다. 다른 품종목재 이것은 건설 중에 작업을 더 쉽게 만들어주는 다소 복잡한 도구입니다. 이 장치를 구입할 필요는 없습니다. 집에서 만드는 것이 가능합니다. 생산 과정에서 제재소의 종류와 가공되는 목재의 양을 결정해야 합니다.
제재소의 가장 큰 장점은 절단이 항상 세로 방향으로 이루어진다는 것입니다. 나무를 세로로 자르는 것은 매우 어렵습니다. 일반적으로 야생 통나무를 작업할 때는 제재소를 사용합니다. 대기업에는 긴 로그 작업을 위한 도구도 있습니다.
장치는 무엇으로 구성되어 있나요?
톱질 기계는 다음 부분으로 구성됩니다.
- 나는 나 자신을 마셨다.
- 전기 드라이브.
- 마차를 보았습니다.
- 가이드를 보았습니다.
- 로그 지원.
- 구조용 프레임.
작동 원리
제재소는 함께 용접된 두 개의 밑창으로 구성됩니다. 밑창에 롤러가 있습니다. 이로 인해 프레임이 움직입니다. 장치의 베이스는 문자 "P" 모양입니다. 한 쌍의 채널로 구성됩니다. 메인 휠은 프레임 한쪽에 고정되어 있고 다른 쪽은 프레임을 따라 이동 가능하게 움직입니다.
디자인에는 가이드도 포함되어 있습니다. 장치 바닥에 위치하며 브래킷(연결 장치)을 사용하여 고정됩니다. 이 요소는 접을 수 있으므로 운반해야 할 경우 매우 편리합니다. 드라이브 롤러는 가이드 아래에 있습니다. 지지 기둥은 상단에 고정되어 있습니다. 제재소는 레일에 있는 체인 메커니즘 덕분에 움직입니다.
톱은 절단 장치로 사용됩니다. 벨트 유형. 너비는 약 60mm입니다. 유압 메커니즘으로 인해 장력이 발생합니다. 톱 설치에는 두 개의 잠금 장치가 필요합니다. 이들은 구동 휠 바닥에 부착됩니다. 제어 센터는 운전자 측에 있습니다. 측정을 위한 눈금자도 있습니다. 장치에는 절삭유가 담긴 용기가 들어 있습니다. 이는 톱에 칩이 달라붙는 것을 방지하기 위해 필요합니다. 이 용액은 절단 현장에 공급됩니다.
제재소의 주요 유형
오늘날 여러 유형의 제재소가 있습니다. 각 옵션에는 장단점이 있습니다.
메커니즘은 블록 원리를 기반으로 합니다. 이 장치는 값싼 구성요소와 값비싼 구성요소 모두와 함께 작동할 수 있습니다. 제재소는 프레임, 톱 장력을 조절하는 메커니즘, 모터, 클램프, 휠 및 벨트 드라이브로 구성됩니다. 통나무 절단은 띠톱을 사용하여 이루어집니다. 그리고 올바른 작동을 보장하기 위해 고정 롤러가 제공됩니다. 이것은 매우 편리한 장치, 그러나 단점이 있습니다.
- 통나무를 톱질할 때 파동 효과가 가능합니다.
- 장비 운용 기술이 필요합니다.
- 톱질하기 전에 기계를 조정해야 합니다.
디스크 코너 제재소
현재까지 가장 인기 있는 모델입니다. 목재 가공 기업에도 사용됩니다. 장비의 디자인은 매우 간단합니다. 디스크가 있는 샤프트가 있는 지지대로 구성됩니다.
톱질할 때 디스크는 통나무를 따라 움직입니다. 이를 통해 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
타이어 프레임 톱
장비는 스스로 만들기 쉽습니다. 구조는 캐리지, 트롤리, 지지대, 톱, 모터 및 타이어로 구성됩니다. 긴 통나무를 절단하는 데 적합합니다. 크기가 작습니다. 장치는 운반이 쉽습니다. 제공: 전기 네트워크, 또는 연료 발전기에서. 이러한 장비는 다음 작업에 적합하지 않습니다. 큰 금액목재 일반적으로 개인이 사용합니다.
프레임 제재소
가장 희귀한 유형의 장치입니다. 작동 중에 메커니즘은 움직이지 않습니다. 한 번에 많은 양의 목재를 절단할 수 있습니다. 장치의 주요 단점:
- 많은 양의 폐기물.
- 대형 디자인.
- 두꺼운 두께 절단 요소.
주요 이점:
- 유지 관리가 용이합니다.
- 믿을 수 있는 디자인.
- 내구성.
수제 밴드 제재소
집에서 제재소를 만드는 것은 꽤 비용이 많이 드는 일입니다. 모두가 올바르게 작동하도록 하는 것은 어렵습니다. 구성 요소. 필수 필요한 세부 사항, 작업 및 그림 도구. 장비는 최대 300kg까지 작동할 수 있습니다. 절단되는 통나무의 두께도 조정해야 합니다. 이러한 장비를 사용하여 작업할 때는 안전 예방 조치를 따르십시오. 시작하기 전에 조립할 플랫폼을 준비하십시오. 바퀴와 띠톱이 필요합니다. 그런 다음 받침대 조립을 진행할 수 있습니다. 먼저 레일을 조립합니다.
그림에 따라 정확하게 바퀴를 설치하십시오. 레일의 모서리를 서로 평행하게 고정합니다. 우리는 주름진 강철 파이프로 침목을 만듭니다. 모서리 사이에 설치합니다. 통나무용 패스너를 파이프에 용접합니다. 전체 표면에서 자유롭게 움직여야 합니다. 그런 다음 카트를 조립하고 바퀴를 부착해야 합니다. 전기 모터는 마지막에 조립됩니다. 이 제재소는 보행식 트랙터 엔진과 완벽하게 작동합니다. 도르래의 도움으로 일반 구조와 통신합니다.
디자인은 밴드 제재소와 매우 유사합니다. 하지만 이 경우에는 절단 요소로 사용됩니다. 체인톱. 이 장치는 훨씬 더 작고 메커니즘도 더 간단합니다. 이것은 스스로하는 것이 훨씬 쉽다는 것을 의미합니다. 먼저 평평한 면을 찾아 직접 만든 제품을 접근하기 편리하도록 설치해 보자. 먼저 우리는 금속 프로파일. 프레임에 여러 개의 구멍을 뚫습니다.
그런 다음 랙을 조립하고 그 위에 프레임을 배치합니다. 결과적으로 우리는 체인 메커니즘의 기반을 갖게 되었습니다. 남은 것은 카트를 장착하는 것뿐입니다. 하지만 먼저 베이스를 조립하고 그 위에 스톱, 클램프 및 전기 모터를 설치합니다. 카트를 금속 베이스에 부착하고 절단 요소로 엔진을 설치한 다음 체인에 장력을 가합니다. 제재소가 준비되었습니다.
통나무를 접선 방향으로 절단해야 하는 경우 도움이 올 것이다코너 제재소. 많은 작업을 처리할 수 있는 다기능 장치입니다. 완성된 장치는 가격이 높기 때문에 직접 디자인하는 것이 좋습니다. 먼저 도면을 준비해야 합니다. 필요한 모든 부품을 구입하세요.
첫 번째 단계는 프레임을 조립하는 것입니다. 그것은 다음과 같이 구성됩니다 금속 파이프. 우리는 모든 것을 용접 솔기로 연결합니다. 레일은 가이드로 가장 적합합니다. 그런 다음 마차를 만듭니다. 다이어그램에 표시된 모든 치수를 정확하게 따르십시오.
이 제재소는 강력한 연료 엔진을 "심장"으로 사용합니다. 덕분에 목재 작업 속도가 빨라졌습니다. 엔진은 메커니즘 프레임에 설치됩니다. 코너 제재소에는 체인 드라이브가 설치되어 있지만 모터가 과열될 위험이 있습니다. 제재소를 건설할 때는 작업 중에 절단 요소를 다루므로 안전 규칙을 엄격히 따르십시오.
일반적으로 개인용으로 사용되는 제재소는 아니지만 통나무를 자르는 소형 기계입니다. 직접 만들 수도 있습니다. 다양한 미니 제재소가 있으며, 모두 소형 및 이동식입니다. 디자인의 주요 요소는 완성된 전기톱입니다.
우리는 필요할 것입니다 다음 자료:
- 전기톱.
- 두 개의 채널.
- 금속 코너.
- 울타리.
먼저 프레임을 조립합니다. 우리는 여러 개의 구멍을 뚫습니다. 파이프 타이를 부착합니다. 모든 요소는 볼트로 고정되어 있습니다. 제재소를 만들 때 부품 사이의 모든 각도를 주의 깊게 확인하십시오. 프레임을 강화하기 위해 보강재가 만들어집니다. 그런 다음 슬래브로 카트가 만들어집니다. 두 개의 모서리가 슬래브 바닥에 부착됩니다. 다음 단계는 스토브를 롤러 위에 놓는 것입니다. 앵글도 카트에 부착되어 전기톱의 마운트 역할을 합니다. 마지막에는 로그를 고정하는 메커니즘이 설치됩니다.
다음 자료와 도구가 필요합니다.
- 용접기, 전극.
- 절단 요소, 손톱, 나사.
- 전기톱 또는 전기 모터.
- 체인이 달린 타이어.
- 금속 코너.
- 롤러.
- 코드.
- 롤러 베어링.
이 제재소를 제작할 때 가장 먼저 해야 할 일은 도면을 그리는 것입니다. 구성 요소의 재료를 선택하십시오.
우리는 틀을 만들어야 합니다. 금속 파이프가 이에 적합합니다. 용접을 사용하여 파이프와 모서리를 연결합니다. 다음 단계는 썰매를 만드는 것입니다. 당신은 그것을 만들 수 있습니다 나무 판. 이 경우 썰매가 타는 표면은 아연 도금이나 금속판으로 덮어야 합니다. 썰매는 레일로도 만들 수 있습니다. 다음은 보드의 두께를 조절하도록 설계된 메커니즘을 만드는 것입니다. 다음 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
- 제재소에서는 통나무가 올라가지만 절단 요소는 고정되어 있습니다. 작은 통나무 작업에 적합합니다. 이 톱질 방법을 사용하면 허리가 아프지 않고 작업 속도가 빨라집니다. 이 경우 일반 잭을 사용하며 리프팅 높이는 최대이어야 합니다.
- 제재소에서는 통나무가 움직이지 않고 톱이 내려가고 올라갑니다. 그런 다음 전기톱을 구조물에 부착해야 합니다. 플레이를 제거하고 메커니즘의 강도를 확인합니다. 결과로 나온 수제 제품의 작업을 확인해 봅시다. 제품이 준비되었습니다.
제재소는 위험한 도구입니다. 대형기기라고 볼 수 있습니다. 그러므로 설계하기 전에 본 장치가 작동될 장소를 선택하는 것이 필요합니다. 차고, 창고 또는 다용도실이 완벽합니다. 이 방은 넓고 밝아야 합니다. 제재소에서도 작업할 수 있습니다. 맑은 공기, 하지만 이 경우 캐노피를 설치해야 합니다.
전기 모터가 있는 경우 배선 설치 및 필요한 기계 고정에 책임감 있는 접근 방식을 취해야 합니다. 완성된 보드를 놓을 공간을 마련하는 것도 좋습니다. 집에서 장치를 만들 때 절단 요소를 책임감있게 가져갈 필요가 있습니다. 제재소를 운영할 때는 안전 규정도 준수해야 합니다.
- 케이블 연결을 모니터링하고 상태가 양호한지 확인하십시오.
- 접지 케이블의 무결성을 확인하십시오.
- 톱을 교체하거나 손상을 제거해야 하는 경우 전원 공급 장치에서 제재소의 플러그를 뽑아야 합니다.
- 합선이 발생한 경우 즉시 제재소를 끄십시오.
- 장치 사용자는 톱밥 배출 파이프 근처에 있어서는 안됩니다.
- 제재소는 강력한 지원을 받아야합니다.
- 기계로 작업할 때 통나무는 항상 레일에 고정되어 있어야 합니다.
이러한 규칙은 엄격히 준수되어야 합니다.
제재소를 제조하고 작업할 때 메커니즘의 모든 구성 요소, 연결 및 안정성을 제어해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족한 후 장치를 시작할 수 있습니다.
제재소를 직접 조립하는 방법을 살펴보았습니다. 이 장치는 목공에 적합합니다. 공사중 도움이 됩니다. 그리고 직접 만드는 것도 아주 쉽습니다. 도구를 사용하는 기술이 있어야 합니다. 이러한 장치는 여러 유형으로 제공됩니다. 시작하기 전에 작업할 도면을 준비하고 작업 중 오류가 없도록 모든 치수를 엄격히 관찰해야 합니다.
최신 건축 자재의 출현에도 불구하고 민간 건축에서 목재의 인기는 여전히 높습니다. 이는 합리적인 비용, 가용성 및 처리 용이성 때문입니다. 오늘날 적합한 보드, 빔 또는 배튼을 쉽게 구입할 수 있다는 사실에도 불구하고 직접 통나무를 자르는 문제는 모든 검소한 소유자의 관심 사항입니다. 상업용 목재 구매 비용은 모서리 목재 비용과 비교할 수 없기 때문에 이는 자연스러운 현상입니다. 물론 단지 울타리를 고치거나 지붕을 수리하기 위해 제재소를 직접 운영하는 것은 실용적이지 않습니다. 빈 부지에서 건설을 시작하는 경우 자신의 제재소가 매우 유용할 것입니다. 그리고 장치를 직접 제작하면 구매 비용을 절약할 수 있습니다.
띠톱 장치의 설계 및 작동 원리
현대식 밴드 제재소는 실제 자동화 단지입니다
밴드 제재소는 작업을 수행하는 데 사용되는 범용 기계입니다. 세로 톱질표준 목재(보드, 들보, 침목, 마차)를 얻기 위한 통나무. 구조적으로 이 장치는 띠톱과 그 드라이브, 톱 프레임 이동 메커니즘, 작업 블레이드 높이 조정 장치, 둥근 목재를 고정하기 위한 클램핑 장치 등 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 제재소는 전기 모터 또는 엔진으로 구동됩니다. 내부 연소. 사용된 전원 장치에 관계없이 전원은 다음을 제공해야 합니다. 장편과부하 없는 장비. 비전문 기계의 경우 비동기식으로 충분합니다. 전기 기계전력 5kW 또는 가솔린(디젤) 장치 6 - 8리터. 와 함께. 기계 작동 중에 최대 60mm 폭의 "무한" 톱날이 설치된 임펠러(풀리)에 토크가 전달됩니다. 작동 중에 톱날이 뜨거워지고 처지기 때문에 유압식 또는 스프링식 장력 메커니즘이 사용됩니다.
톱 프레임 장치
구동 메커니즘이 설치된 프레임의 세로 방향 이동은 견고한 콘크리트 바닥에 설치된 레일에서 수행됩니다. 이를 위해 장치 본체 하부에 경화 강철 롤러가 장착되어 있으며 볼 베어링으로 회전이 용이합니다. 폐쇄형. 레일 가이드의 길이는 다음에 따라 다릅니다. 최대 길이가공된 숲.
통나무에서 잘라낸 나무 층의 두께는 바닥 위의 톱날 높이에 따라 결정되며 한 쌍의 나사식 변속기와 구동 메커니즘을 포함하는 특수 장치에 의해 조절됩니다. 캐리지 가장자리에 있는 두 개의 나사가 동시에 회전하므로 수직 가이드를 따라 이동이 보장되고 톱이 휘어지지 않습니다.
벨트식 제재소를 사용하면 톱밥 손실을 최소화하면서 모든 두께의 재료를 얻을 수 있습니다.
장치 작동 중에 통나무가 이동하는 것이 방지됩니다. 클램핑 장치, 둥근 파이프 형태의 가이드와 큰 간격으로 후크가 설치된 부싱으로 조립됩니다. "발톱"이 설치된 이동 장치의 기울어짐으로 인해 장치가 걸리게 되어 가공 중에 둥근 목재가 움직이지 않게 됩니다. 이 장치의 작동을 더 잘 이해하려면 제공된 그림을 주의 깊게 살펴보십시오.
지그작업
제재소의 작동 원리는 매우 간단합니다. 톱질용 통나무는 레일 가이드 사이의 침대에 배치됩니다. 그런 다음 움직이는 장치의 가장자리에 망치를 여러 번 타격하여 고정되는 후크로 고정됩니다. 띠톱이 달린 캐리지를 둥근 목재 끝으로 가져온 후 작업 날의 높이를 설정합니다. 기계를 켠 후 작업자는 레일을 따라 톱 프레임을 부드럽게 움직이며 이로 인해 보드가 점차 절단됩니다. 필요한 두께. 통나무의 다른 가장자리에 도달한 후 절단된 목재를 옆으로 치워두고 톱을 올리면 장치가 원래 위치로 돌아갑니다.
일부 소식통은 톱 캐리지가 움직이지 않게 장착되고 이동식 플랫폼에 놓인 통나무를 움직여 절단이 수행되는 장치의 설계를 반복할 것을 제안합니다. 아마도 그러한 계획은 존재할 권리가 있지만 이를 구현하려면 두 배 길이의 레일이 필요하다는 점을 고려해야 합니다.
위에서 설명한 기계는 가장 간단한 제재소. 현대 장비에 대해 이야기하면 거의 완전히 제거됩니다. 손 작업. 톱 프레임 이동, 밴드 블레이드 높이 조정 등 모든 작업은 제어판의 명령에 따라 자동으로 수행됩니다.
비디오 : 밴드 제재소의 특징
제재소를 건설하는 데 필요한 것
자체 제재소를 만드는 것이 어려운 일이 아니라고 생각하는 사람들에게는 고품질의 효율적인 장치를 만드는 것이 쉽지 않다는 것을 바로 말씀드리겠습니다. 그리고 요점은 특정 재정적 비용 없이는 할 수 없다는 것조차 아닙니다. 일반적으로 수제 제재소의 예산은 30-40,000 루블에 쉽게 맞습니다. 전달 가능한 유닛 조립 고품질 목재, 작동 안정성, 부품 및 부품의 강도 보장, 메커니즘 설정 및 조정, 띠톱 연마 및 톱니 설정 장치 제작 등과 관련된 문제 해결이 필요합니다. 어려움을 두려워하지 않습니까? 그런 다음 작업에 필요한 재료와 도구가 무엇인지 확인하십시오.
레일 가이드로는 플랜지 폭이 50mm 이상인 강철 앵글, 채널 또는 I-빔을 사용할 수 있습니다. 레일의 주요 요구 사항은 직선 형상입니다.소형 "철도"의 단점은 절단 품질에 영향을 미칠 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 테이프 블레이드는 모든 고르지 않은 부분을 복사하여 보드 표면으로 전송하기 때문입니다. 그렇기 때문에 최선의 선택 T, N 또는 U자형 압연 금속이 됩니다. 불행하게도 모서리는 제조 및 운송 중에 구부러지기 쉽습니다. 가장 이상적인 경우는 예를 들어 좁은 게이지 운송에서 공장 레일을 사용하는 것입니다. 운이 좋으면 고철 수집 지점에서 찾을 수 있습니다.
제재소의 세로 방향 이동을 보장하는 롤러를 가공할 수 있습니다. 선반그리고 굳히세요. 어떤 경우에는 기존 볼 베어링의 사용이 허용됩니다.
우수한 롤러는 시중에서 판매되는 볼 베어링을 기반으로 한 선형 가이드로 만들어집니다. 이 솔루션을 가장 저렴하다고 할 수는 없지만 해당 장치의 신뢰성과 내구성에 대해서는 의심의 여지가 없습니다.
실제로 통나무를 깔기 위한 프레임, 톱 캐리지 및 침대는 정사각형 및 직사각형 프로파일 파이프로 만들어집니다. 벽 두께가 최대인 압연 금속을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기계 작동은 가변적인 동적 하중과 연관되어 있으므로 이는 장비에 필요한 강도를 제공합니다.
캐리지 높이 조정(트래버스) 메커니즘의 경우 가이드가 필요합니다. 강철 파이프슬라이더와 너트가 있는 긴 나사 2개로 구성됩니다. 이러한 목적을 위해 폐기된 나사 절단 선반(가능성은 낮지만 신경쓰지 마세요), 기계식 프레스 또는 건설 상점에서 판매하는 나사형 막대(가장 저렴하지만 가장 선호되지 않는 옵션)의 부품을 사용할 수 있습니다. 터너에서 부품 생산을 주문할 수도 있습니다. 전문가에게 연락하지 않고는 불가능할 것입니다. 또한 자동차 엔진의 가스 분배 메커니즘에서 종종 빌려오는 체인 드라이브가 필요합니다. 또는 다음을 사용할 수 있습니다. 자전거 체인그리고 별.
Kolos, Niva 브랜드 및 기타 농업 기계의 오래된 가정용 콤바인 수확기의 풀리는 벨트 블레이드의 임펠러로 가장 적합합니다. 그런데 거기에서 샤프트와 베어링 하우징도 얻을 수 있습니다. 가이드의 직경은 최소 30cm(최적 50cm)여야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 기계적 응력으로 인해 톱니 바닥에 균열이 생길 수 있습니다.
폐기된 국내 농업 기계의 풀리를 띠톱 드라이브 설계에 사용할 수 있습니다.
승용차의 바퀴 형태의 가이드 풀리를 갖춘 수제 설치 디자인이 있습니다. 회의론자들의 경우 이러한 수제 솔루션에는 조립된 허브를 사용할 수 있는 가능성부터 시작하여 타이어를 팽창시켜 작동 중 벨트 장력을 미세 조정할 수 있다는 사실까지 포함하여 많은 장점이 있다는 점에 주목합니다.
밴드쏘를 새것이나 중고품으로 구입할 수 있습니다. 여러 개의 칼날을 재고로 보유하는 것이 가장 좋으며, 무뎌지면 날카로운 칼날로 교체할 수 있습니다.
작업 과정에서 필요한 도구는 자존심이 강한 모든 소유자가 하나쯤 가지고 있어야 합니다. 특히 다음이 필요합니다.
- 용접 기계;
- "그라인더" 또는 전문 용어로 앵글 그라인더;
- 드릴 프레스 또는 전기 드릴;
- 콘크리트 및 금속용 드릴 세트;
- 금속 세공 클램프 세트;
- 렌치 세트;
- 망치;
- 펜치;
- 패스너(볼트, 너트, 와셔 다양한 크기);
- 측정 도구(자, 캘리퍼스, 줄자);
- 수준(바람직하게는 레이저 유형).
탄탄하고 수평적인 기반을 준비해야 한다는 점을 잊지 마세요. 콘크리트 작업- 모래, 쇄석 및 시멘트를 공급하고 콘크리트 믹서, 탬퍼, 거푸집 및 긴 자를 준비하십시오.
준비활동
준비단계에서 선택하세요. 최적의 디자인, 필요한 계산을 수행하고 도면을 개발합니다. 그 후 재료와 도구를 준비하고 제재소를 설치할 장소를 마련합니다.
디자인 작업, 도면
제재소 건설은 생산지를 선정하는 것부터 시작됩니다. 최소 3x6m 크기의 면적이 필요하다는 것이 실험적으로 입증되었습니다. 어쨌든 길이를 계획할 때 업무 공간, 고려해야 할 사항 최대 크기가공된 숲. 장치를 실내나 큰 캐노피 아래에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 날씨에 관계없이 작업할 수 있습니다.
그런 다음 모서리 수(채널, I빔) 및 레일 가이드, 스톡 및 톱 프레임 제조에 필요한 프로파일 파이프. 레일 사이의 거리는 통나무의 최대 직경에 각 측면에 최소 0.3~0.4m의 간격을 추가하여 계산됩니다. 또한 레일 사이에 0.8-1m마다 설치되는 가로 보강재를 고려해야하며 목재 지지 요소는 동일한 보강재에 장착하여 침대를 침대 위로 최소 0.2m 높이로 올릴 수 있습니다. 가이드 수준.
제재소 다이어그램 톱 캐리지 도면
레일 가이드 도면
설계에 따라 도면은 롤러, 나사, 샤프트, 베어링 하우징, 풀리 등 선반에서 회전해야 하는 구성 요소로 구성됩니다. 수제 제재소의 설계는 재정적 능력, 재료 가용성 및 개별 구성요소가 있으므로 장치의 정확한 설계는 모든 사람이 독립적으로 수행합니다. 그러나 제재소와 그 개별 구성 요소에 대한 다이어그램과 도면을 예로 제공합니다. 이는 귀하의 개발에 사용될 수 있습니다.
장력 메커니즘 도면 롤러 임펠러 어셈블리 도면
베이스 준비
적절하게 만들어진 기초는 작동 중 장비의 안정적인 선형 특성을 보장합니다.
자신의 제재소를 짓는 것은 심각한 문제이므로 책임감 있게 접근해야 합니다. 아마도 미래에는 장비뿐만 아니라 좋은 도움농장에서 일할 뿐만 아니라 추가 수입원이기도 합니다. 그런 중요한 요소, 제재소의 내구성과 신뢰성과 마찬가지로 작업의 용이성과 최종 목재의 품질은 주로 기초가 얼마나 강하고 수평인지에 따라 달라집니다.
기초 슬래브의 구성은 얕은 플로팅 기초 또는 단순한 스트립 기초의 구성과 다르지 않습니다. 그것에 대해 많이 쓰여졌으므로 건설 과정을 자세히 설명 할 필요가 없습니다. 모래와 자갈로 된 쿠션이 필요하고 바닥의 두께는 10-15cm 이상이며 직경이 10 이상인 강철 막대로 만든 장갑 벨트로 강도가 보장된다는 점만 상기시켜 드리겠습니다. mm. 이 경우 상당한 가변 하중은 콘크리트 슬래브의 균열이나 침하로 이어지지 않습니다.
자신의 손으로 제재소를 만드는 방법
작업 프로젝트로서 우리는 휠을 사용하여 단순성과 저렴한 비용으로 알려진 디자인을 채택할 것입니다. 승용차. 톱 유닛의 정확하고 안정적인 작동은 각 요소에 따라 다르므로 각 유닛의 제조 공정, 조립의 뉘앙스 및 장비 구성을 자세히 고려할 것입니다.
철도 가이드
레일 가이드 배치
50x50mm 크기의 모서리를 레일로 사용하는 경우 선반 중 하나에 놓이지 않고 가장자리 각도가 위쪽을 향하게 합니다. 이렇게 하면 부품의 마모가 줄어들고 구조적 강성이 향상됩니다. 가이드용으로 100mm 플랜지가 있는 압연 금속을 사용하는 경우 이러한 모서리를 어느 위치에나 설치할 수 있습니다. 가장 많이 말해야 할 것은 좋은 선택 I-빔이나 채널로 만든 레일은 "자수"하지 않고도 강성을 높였기 때문입니다. 크로스 멤버. 그건 그렇고, 그들은 "슬리퍼"로 사용합니다 정사각형 프로필너비는 최소 25mm입니다. 레일 부품은 전기 용접을 사용하여 서로 연결됩니다. 스페이서를 설치할 때 통나무("클로")를 고정하기 위해 장치가 설치된 0.5인치 직경의 파이프를 용접하십시오.
수행 용접작업, 부품이 과열될 때 종종 발생하는 공작물이 "리드"되지 않도록 해야 합니다. 이러한 문제는 모서리 및 기타 얇은 금속 제품에서 가장 자주 발생하므로 이 경우에는 사용하는 것이 좋습니다. 반자동 용접기, 이산화탄소 환경에서 작동합니다.
용접 중에 레일의 직진성을 보장할 수 없는 경우 가로 요소 설치가 수행됩니다. 스레드 연결. 가이드는 앵커 볼트를 사용하여 콘크리트 바닥에 부착됩니다.
레일 설치와 동시에 목재를 깔기 위한 침대가 건설됩니다. 이를 위해 최소 막대 높이가 10cm인 수직 H형 기둥과 최소 5cm 크기의 둥근 목재가 굴러가는 것을 방지하기 위한 돌출부가 "침목"에 부착됩니다.
목재를 깔기 위한 침대는 어떤 구성이라도 가질 수 있습니다.
가장 가까운 3-4개의 크로스바는 0.5m 이하의 짧은 거리에 설치됩니다. 이 솔루션 덕분에 앞으로는 긴 부품뿐만 아니라 짧은 부품에도 작업이 가능할 것입니다.
선반에서 회전하는 부품과 일반 볼 베어링을 모두 롤러로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 회전 장치를 설치하기 위한 구멍이 있어야 하고 바퀴 자체가 경화됩니다. 두 번째 옵션은 축에 하나의 확대 베어링과 두 개 또는 세 개의 동일한 베어링을 설치하는 것입니다. 물론 부품은 동일하게 선택됩니다. 내부 크기, 샤프트의 한쪽에는 스러스트 칼라가, 다른 한쪽에는 롤러 부착용 나사산이 가공되어 있습니다.
채널이나 I빔을 포함해 어떤 압연 금속이든 레일로 사용할 수 있기 때문에 넓은 롤러가 좋습니다.
프레임을 보았다
톱 프레임의 제조는 두 개의 조각이 필요한 수직 가이드로 시작됩니다. 최소한의 간격으로 선택한 강철 파이프로 랙과 슬라이더를 만드는 것이 가장 좋습니다. 그 후 캐리지의 직사각형 프레임이 만들어지고 측면에 상단 및 하단 슬라이더가 용접됩니다. 임펠러는 하부 크로스 멤버에 장착되므로 견고한 재질로 제작되어야 합니다. 사각 파이프또는 채널.
가이드와 슬라이더 사용해보기
제재소의 몸체는 직각으로 연결된 한 쌍의 수직 및 수평 요소로 구성되어 있으므로 복잡하지 않습니다. 사각형에서 강한 프레임을 얻습니다. 강철 프로파일너비는 최소 50mm입니다. 더 작은 직사각형 금속을 스페이서로 사용할 수 있습니다.
침대 용접
프로파일 파이프를 사용하면 구조에 강성이 제공됩니다. 모서리가 구조 재료로 사용되는 경우 해당 조인트는 최소 2mm 두께의 강철 버팀대로 추가로 강화됩니다.
롤러는 스러스트 벽 사이의 거리를 미리 결정하여 프레임 하단에 설치됩니다. 레일 가이드의 너비와 일치해야 합니다.
가이드와 캐리지가 조립된 톱 프레임
캐리지 리프팅 메커니즘. 사진 갤러리
캐리지의 수직 이동은 다음과 같은 한 쌍의 나사 메커니즘으로 보장됩니다. 수동 운전그리고 체인 전송. 너트는 하부 부싱(슬라이더)에 용접되고 나사의 추력 부분은 톱 프레임의 상부 크로스바에 장착됩니다. 적절한 베어링을 지지대로 사용하면 나사가 쉽게 회전합니다.
드라이브 및 텐셔너가 포함된 톱 캐리지 리프팅 메커니즘 드라이브 어셈블리 상부 어셈블리 리프팅 메커니즘리프팅 메커니즘 너트는 캐리지 부싱에 용접됩니다.
상단 크로스 멤버의 나사는 베어링에 설치됩니다.
리프팅 메커니즘이 왜곡 없이 작동하도록 하기 위해 동일한 크기의 스프로킷이 샤프트에 설치됩니다.체인을 설치한 후 롤러나 불소수지 크래커를 사용하여 장력을 가합니다. 유연한 변속기의 구동은 다양한 크기의 기어로 제공되며, 그 중 하나는 나사 중 하나에 단단히 연결되고 다른 하나는 별도의 샤프트에 장착됩니다. 대형 구동 스프로킷을 사용하면 가이드를 따라 캐리지를 빠르게 이동할 수 있습니다. 고정 장치는 스프링 장착 핀으로 구성할 수 있으며, 조정 후 체인 롤러와 고정 브래킷 사이에 설치됩니다. 조립 후 드라이브에는 편안한 핸들이 장착됩니다.
풀리
허브조정유니트 제작
풀리의 경우 휠과 액슬 샤프트는 후륜 구동 승용차에서 가져옵니다. 캐리지 하단 크로스 멤버에 고정하려면 베어링 유닛이 필요합니다. 터너에서 이러한 부품을 주문하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 조정 가능하게 만들어 임펠러 축을 측면으로 이동할 수 있습니다. 사실은 작동 중에 밴드 톱이 뜨거워지고 길어진다는 것입니다. 제때에 당기지 않으면 "도르래"에서 날아갈 수 있습니다. 세로 축에서 몇도 정도 이동하면 이러한 위험을 제거할 수 있습니다.
톱 캐리지에 허브 장착
조정 장치는 파이프 부분으로, 그 중 하나는 최대 5mm의 간격으로 다른 부분에 설치됩니다. 내부 클러치는 액슬 베어링용 하우징이기도 하며 외부 콜릿에 설치된 나사를 통해 정렬이 보장됩니다.
전원 장치 및 주 구동 요소 설치
한 바퀴는 캐리지에 움직이지 않게 장착되어 축 샤프트의 자루에 풀리를 공급합니다. 다른 하나는 톱날에 미리 장력을 가하는 이동식 장치에 장착됩니다. 풀리 설치는 수평으로 수행되지 않고 2 - 4 mm의 오프셋으로 수행됩니다. 수직면. 띠톱의 레벨링은 절단 날 지지 장치의 변위로 인해 발생합니다. 이 구조 요소는 톱 프레임의 롤러처럼 세 개의 볼 베어링으로 구성될 수 있습니다.
띠톱 지지 장치 설치. 조정 메커니즘의 장치가 명확하게 보입니다.
모든 구성 요소를 조립하고 설치한 후 전원 장치가 장치에 장착됩니다. 엔진에서 구동 휠로의 회전은 V-벨트 구동을 통해 전달됩니다. 사용되는 모터에 따라, 내연 기관을 사용하는 경우 스프링 장착 롤러를 사용하거나 설치된 전기 모터로 프레임을 이동하여 벨트에 장력을 가합니다. 게다가, 그들은 생산한다 보호 커버, 톱밥이 모든 방향으로 날아가는 것을 방지합니다. ~에 마지막 단계커팅 유닛 중 하나에 연결되는 튜브인 윤활 세척액(LCF)이 담긴 용기를 설치하십시오.
톱날 장력 메커니즘에 소형 유압 잭을 사용할 수 있습니다.
본체를 모두 조립하고 견고함을 확인한 후 볼트 연결임펠러에 띠톱을 설치한 후 장력을 가한 후 제재소의 시운전을 수행합니다. 테스트 스위치 켜기가 성공하면 엔진이 꺼지고 톱이 완전히 멈춘 후 통나무를 침대에 놓고 고정합니다. 첫 번째 보드의 두께는 톱 리프팅 메커니즘을 사용하여 조정된 후 테스트 절단이 이루어집니다. 설치를 끄고 검사한 후 제재소의 작동성에 대한 결론을 내립니다.
비디오 : 집에서 만든 밴드 제재소
비록 어렵지만 자신만의 제재소를 만드는 것이 가능하다는 것을 우리가 여러분에게 확신시킬 수 있었으면 좋겠습니다. 작업 과정에서 숙련된 장인의 권장 사항을 따르는 경우에만 자체 제작 장치가 공장 제재소보다 나쁘지 않게 작동할 수 있습니다. 저를 믿으십시오. 보여지는 주의와 꼼꼼함은 완벽하게 곧은 절단에 반영될 것입니다. 귀하의 사이트는 귀하의 손으로 얻은 따뜻하고 고귀한 재료를 사용하여 지어진 새롭고 세련된 건물을 얻게 될 것입니다.
다양한 취미 덕분에 다양한 주제로 글을 쓰고 있는데, 제가 가장 좋아하는 분야는 공학, 기술, 건설입니다. 아마도 나는 이론적으로뿐만 아니라 이러한 분야의 많은 뉘앙스를 알고 있기 때문일 것입니다. 기술 대학대학원은 물론 실무적인 측면에서도 모든 일을 내 손으로 하려고 노력하기 때문이죠.
가장 강력하고 필요한 도구 중 하나는 다음과 같습니다. 이 신뢰할 수 있고 오랜 테스트를 거친 인간 조수는 건설, 개인 주택에서의 다양한 작업 및 국가에서 필요합니다. 가정 장인은 종종 자신의 손으로 밴드 제재소를 만듭니다. 다양한 재료, 대부분 목재를 절단하고 절단하는 데 사용됩니다.
테이프의 종류
톱질 작업을 위한 장비 선택에 대한 유능한 접근 방식이 필요합니다. 작동 중 문제를 방지하려면 다음 사항을 올바르게 고려해야 합니다. 명세서, 유효한 지역응용 프로그램, 도구 기능. 가장 중요한 역할은 치아의 매개변수, 블레이드의 크기 및 절삭날의 선명도에 의해 수행됩니다.
다양한 톱이 혼동을 일으킬 수도 있습니다. 숙련된 장인. 처리하는 내용에 따라 일반적으로 유형으로 구분됩니다. 그것은 수:
- 목재 가공.
- 석재 절단.
- 금속 작품.
- 합성 재료를 톱질합니다.
금속이나 석재로 작업할 때는 견고한 합금이 포함된 도구를 사용해야 합니다. 그렇지 않을 경우 파손, 부품 가공불량, 절단날 파손 등의 원인이 될 수 있습니다. 이러한 장비를 직접 조립하거나 구매하기 전에 주요 작업을 결정하고 수행할 작업량을 평가해야 합니다.
목재와 판자를 사용하여 다양한 방향에서 상당한 양의 작업을 수행해야 하는 경우 톱질을 사용해야 합니다. 이를 위해서는 통나무와 처리 도구, 즉 제재소가 모두 필요합니다.
제재소 조립 준비
물론 요즘에는 이미 구매할 수 있습니다. 준비된 재료, 및 산업 공장 밴드 제재소. 그러나 이는 종종 큰 재정적 비용과 관련이 있습니다. 기성 도면을 사용하여 자신의 손으로 띠톱을 조립하는 것이 더 수익성 있고 실용적입니다. 개인 주택이나 차고가 있는 경우 특히 그렇습니다. 이 경우 제재소는 국내 조건에서 정당화됩니다.
자신만의 제재소를 조립하려면 도면, 절단 칼날, 일부 부품이 필요하고 약간의 이론을 공부해야 합니다. 다이어그램에는 사용된 치수와 재료가 반영되어야 합니다.
도구 크기 선택
톱의 길이와 너비는 해당 기계 매개변수에 따라 다릅니다. 명확히하려면 기계에 대한 권장 사항 및 지침은 물론 자신의 손으로 목재 용 띠톱 그림을 사용해야합니다.
치아 설정값
톱니 피치는 톱의 날카로운 모서리 사이의 거리입니다. 정확하고 효과적인 사용도구는 다음과 같은 일반 규칙을 준수해야 합니다.
- 얇은 재료를 가공할 때에는 톱니가 큰 톱이 필요합니다. 이 경우 톱니 피치는 균일해야 합니다.
- 절단면이 길면 일정하고 자주 밟는 것이 절단에 적합합니다.
- 천연 또는 합성 칼날을 절단하려면 다양한 톱니를 가진 칼날이 필요합니다. 부드러운 구조로 작업할 때 이러한 톱은 막히지 않으며 작업 속도가 빨라집니다.
절단 품질은 치아 배열에 따라 달라집니다. 배선이 좋을수록 진동 수준이 낮아지고 톱 자체의 수명이 길어집니다.
특정 톱을 구입하기 전에 재연마가 가능한지, 톱날 재료가 몇 번의 사이클을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
재료에 따라 그림은 다음과 같이 분류됩니다.
집에서 만드는 장치 만들기
수제 제재소의 주요 요소는 프레임, 모터 및 실제로 톱입니다. 10kW 출력의 모터는 그 자체로 잘 입증되었습니다. 이러한 엔진의 힘으로 거의 모든 통나무를 절단할 수 있습니다.
가솔린 엔진은 집에서 만든 목재 띠톱 본체에 맞아야 합니다. 도면에는 허용 가능한 매개변수가 표시되어야 합니다.
수제 띠톱을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.
수제 제조용 풀리 밴드 제재소모든 기술에 적합합니다. 필요한 직경은 약 30cm입니다.
가이드는 금속 파이프로 만들어집니다. 직경이 0.5인치인 파이프 몇 개와 약간 더 큰 파이프 몇 개. 이 경우 더 큰 직경의 파이프는 약 0.5mm의 간격으로 더 작은 파이프에 자유롭게 맞습니다.
필요한 도구:
- 용접 기계.
- 샤프닝 머신 및 커팅 머신.
- 드라이버, .
- 망치.
- 불가리아 사람.
당신은 또한 필요할 수 있습니다 제 분기또는 용접기.
일을 시작하기 전에 공부를 해야 한다 디스크 제재소스스로 그림을 그리세요. 좋은 그림제재소의 신속한 생산에 기여합니다. 필요한 부품이 모두 갖추어져 있는지 확인해야 합니다.
부품의 자체 연결
조심하신 후 준비 과정장치 조립을 시작하십시오. 시간을 들여 부품 연결 품질을 주의 깊게 확인하는 것이 중요합니다.
수제 띠톱 조립은 캐비닛이 있는 테이블을 만드는 것으로 시작됩니다. 메커니즘은 이 테이블에 있습니다. 그것을 조립하려면 다음이 필요합니다. 나무 블록, 가구 보드. 미리 계산됨 편안한 키테이블, 풀리 직경. 테이블은 편안해야 하며 풀리와 모터를 수용할 수 있어야 합니다.
테이블에는 필요한 도구가 있어야 하며 칩을 수집할 수 있는 장소가 있어야 합니다. 쓰레기통에 대해 즉시 생각하는 것이 좋습니다. 톱 청소가 더욱 쉽고 편리해집니다.
기성품이 없으면 직접 만들어야합니다 수제 도르래. 합판으로자를 수 있습니다. 그런 다음 블랭크를 샌딩하고 에폭시 수지로 코팅합니다. 풀리 중앙에는 롤러 베어링용 구멍이 뚫려 있습니다. 안정성을 위해 베어링 자체는 Textolite 커플 링으로 고정됩니다. 그 후 바퀴는 고무 테이프로 덮여 있습니다. 풀리의 직경은 임의적일 수 있습니다. 그러나 풀리 직경이 클수록 장기간서비스를 보았습니다.
블레이드는 풀리의 크기에 따라 다릅니다. 매우 좋은 비율은 톱날 대 풀리 직경의 1/1000입니다. 즉, 직경이 40cm인 도르래가 있으면 4mm 테이프가 적합합니다. 풀리를 설치할 때 베어링 샤프트가 수직인지 확인해야 합니다. 약간만 벗어나도 휠이 마모되어 벨트가 튀어나오게 됩니다.
다음 단계는 지지 프레임을 조립하는 것입니다. 전체 장치가 여기에 마운트됩니다. 프레임은 코너 채널로 만들어지며 C자 모양이 될 수 있습니다. 이 모양은 테이프를 완벽하게 고정합니다. 금속 축이 채널에 놓입니다. 프레임이나 침대가 가장 중요한 부분디자인.
풀리는 부싱을 사용하여 축에 장착됩니다. 그 후에 그들은 균형을 이룬다. 벨트 진동에 대비하여 댐퍼를 사용합니다. 움직이는 부품을 엔진에 부착합니다. 띠톱의 평균 회전 속도는 분당 700~900회전이라는 점을 명심해야 합니다. 구동 풀리의 직경을 계산할 때 이 매개변수를 고려해야 합니다.
엔진에 보호 커버를 씌우는 것이 가장 좋습니다. 미세 먼지와 칩으로부터 구동 메커니즘을 보호합니다.
가공된 재료의 공급을 용이하게 하기 위해 금속 모서리. 그들은 안내 메커니즘을 만듭니다.
목재 부분은 대패질하거나 페인트칠하거나 광택 처리해야 합니다. 이는 미적으로 보기 좋고 제품의 수명을 연장시키며, 다른 한편으로는 처리되지 않은 목재 파편으로부터 작업자의 손을 보호합니다. 페인팅하기 전에 나무를 고운 사포로 청소하고 나무가 썩는 것을 방지하는 액체로 처리합니다.
설정, 확인 및 선명화
작업을 시작하기 전에 반드시 장치를 확인하고 구성하십시오. 테이프가 직각을 이루고 있는지 확인해야 합니다. 조금만 벗어나도 기계가 손상될 수 있으며 심지어 부상을 입을 수도 있습니다. 구동 풀리를 사용하여 벨트에 장력을 가합니다. 절단 테이프의 장력을 최대화하십시오.
밴드 블레이드의 연마는 간단하고 저렴합니다. 이 기술은 많은 마스터에 의해 테스트되었습니다. 특별한 기계와 약간의 인내심이 필요합니다. 먼저 초기 선명화가 수행됩니다. 즉, 대칭이 복원되고 톱니가 정렬되며 가장자리의 작은 균열이 제거됩니다. 그런 다음 톱에서 먼지와 금속 조각을 제거하고 톱을 설정하여 후면 및 전면 각도를 복원합니다.
마지막 단계는 최종 샤프닝입니다. 이것이 치아에 필요한 선명도를 제공하고 다양한 왜곡을 제거하는 것입니다.
사용 규칙 및 안전 예방 조치
제조 및 설치 후에는 특정 규칙과 안전 예방 조치를 준수하면서 작업장에서 제재소를 사용할 수 있습니다.
캔버스가 찢어지거나 터지거나 벗겨질 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 고정의 신뢰성이 의심스러우면 장비에서 어느 정도 거리를 두는 것이 좋습니다.
전기 톱 작동에는 다음과 같은 규칙이 있습니다.
올바르게 조립하면 농장에 필요한 도구가 나타나고 밴드 제재소 도면에 따라 직접 손으로 조립됩니다. 약간의 기술만 있으면 작업이 편리하고 쉽습니다. 원본 절단 재료는 트롤리로 운반됩니다. 톱재를 베드에 올려 고정한 후, 톱을 사용하여 통나무나 기타 재료를 가공합니다.
수제 띠톱은 관리와 정기적인 점검이 필요합니다. 패스너가 고장나거나 느슨해지면 작업을 중단하고 발견된 결함을 수정하는 것이 좋습니다. 장치를 작동할 때는 조심하고 조심해야 합니다.
이 메커니즘은 목재 건축 자재의 1차 가공에 사용됩니다. 원형 제재소의 가장 간단한 모델을 자신의 손으로 만들 수 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 전문가의 지침, 민속 공예가의 요령, 사진 및 그림 예를 통해 이를 수행하는 방법을 알아낼 수 있습니다.
이 유형의 제재소는 가정용으로 사용하기에 가장 편리합니다. 작동 원리가 다른 메커니즘(벨트 또는 버스)보다 구성하기가 더 쉽습니다. 원형 제재소에서는 일반적으로 대형 및 중간 크기의 통나무를 빔, 보드, 슬레이트 및 베니어로 절단합니다. 도구의 주요 기능 요소:
- 파워 포인트. 대부분 전기 모터입니다. 그는 목재를 가공하는 데 필요한 속도로 회전 메커니즘을 설정해야 합니다.
- 커팅 유닛. 샤프트에 장착된 1개 또는 2개의 원형톱으로 구성됩니다. 공장 기계에서는 주어진 각도에서의 절단을 보장하기 위해 서로를 향해 기울어질 수 있습니다.
- 제재소 제어 장치. 시작 및 정지, 모터 샤프트의 회전 속도 변경을 담당합니다.
- 공급기. 공작물을 절단 지점으로 이동하는 데 도움이 됩니다. 공장 모델에서는 제재소가 운전될 수 있습니다. 직접 디자인 한 것 - 정적이며 표면에 통나무를 편리하게 고정하는 데 필요합니다.
집에서 제재소를 만들기 위해 복잡한 그림과 다이어그램에 의존할 필요가 없습니다. 귀하의 주택 및 주택에 대한 일회성 건설 및 설치 요구 사항을 제공하기 위해 토지 계획디자인은 최대한 단순화하는 것이 좋습니다. 경량 버전이 더 안전하게 작동합니다. 전문가들은 다음 계획을 사용하도록 조언합니다.
- 내구성이 뛰어난 작업 평면(편리한 고정식 공급 라인이기도 함)
- 원형톱스핀들 또는 전기 모터 샤프트에;
- 동일한 평면에 두 요소를 안정적으로 고정합니다.
디스크 메커니즘 조립을 준비 중입니다. 작업대 설치
제재소를 만들 때 그림을 그려야 합니다. 장치 자체는 복잡하지 않으므로 표준 장치 중 하나를 사용할 수 있습니다. 조립은 데스크탑 설치로 시작됩니다. 안정적이고 내구성이 있어야 하며 통나무의 무게를 견딜 수 있어야 하므로 나무 부분은 금속으로 보강해야 합니다.
제재소 바닥에서 작업하려면 다음이 필요합니다.
- 금속판;
- 나무 판자;
- 견과류;
- 나사;
- 나사;
- 고정 재료를 고정하는 도구;
- 금속 및 목재 가공용 도구.
특별한 관심톱에 주의하세요. 전기 또는 가솔린 엔진을 가질 수 있습니다. 모터는 샤프트의 속도를 높이는 풀리를 사용하여 회전 장치의 기능을 수행합니다.
주목! 제재소 절단날의 직경은 최소 500mm 이상이어야 합니다. 클수록 좋습니다. 최적의 두께는 3mm입니다. 재질 - 강철 또는 두랄루민. 디스크에는 2~3개의 톱니가 있어야 합니다.
테이블의 크기를 결정한 후 조립을 시작하십시오.
- 제재소의 안정성과 신뢰성을 높이기 위해 프레임을 용접하고 지지대를 십자형으로 배치합니다.
- 그 위에 금속판을 단단히 고정하십시오 (나무 판을 사용하는 경우는 적습니다). 종종 지지대는 나무 덮개에 부착되고 그 위에 중금속이 단일 시트 또는 플레이트(볼트로 고정됨)로 배치됩니다.
- 원형 톱이 나중에 들어가게 될 중앙에 슬롯을 만드십시오. 구멍의 크기는 플레이트 자체와 플레이트 사이의 최소 간격을 보장해야 합니다. 절단면. 슬롯을 접시형으로 만든 다음 나사로 고정해야 합니다.
조언. 미리 계산해서 플레이트에 구멍을 뚫어 엔진을 고정하세요.
엔진 설치 및 제재소 조립 최종 단계
가정용 원형 제재소를 만드는 과정에서 엔진 설치가 가장 어려운 부분입니다. 연결의 세심한 정밀도와 신뢰성이 필요합니다. 느슨한 요소는 작업을 효율적으로 수행할 수 없습니다. 또한 기계 작업자의 건강과 생명에 매우 위험합니다.
제재소 건설의 마지막 단계:
- 플레이트 밑면에는 베어링과 풀리가 부착되어 있으며 안전벨트로 톱과 연결되어 있습니다. 이 방법은 톱이 막힐 때 엔진을 보호합니다.
- 벨트는 엔진 자체의 무게와 힘을 잊지 않고 적절하게 장력을 가합니다.
- 톱은 작업 표면 중앙에 엄격하게 부착됩니다.
- 작업의 주요 부분은 가솔린 또는 전기 모터용 추력 패드를 설치하여 완료됩니다. 샤프트를 기준으로 움직일 수 있어야 합니다.
좋은 전동 톱은 직선 절단과 모서리를 생성하는 올바른 절단 날 각도를 갖춘 균형 잡힌 메커니즘입니다. 기본적인 제재소 메커니즘조차 조립하는 전체 과정에는 진지한 접근이 필요합니다. 비디오에서 설치의 미묘함과 예를 볼 수 있습니다.
출근 전 비축 뿐만 아니라 필요한 재료, 인내심도 있습니다. 이 경우 값비싼 기계에 적합한 저렴한 아날로그 제품을 조립하고 품질이 낮은 공장에서 만든 목재에 대한 대안을 직접 만들게 됩니다.
수제 제재소 : 비디오
목재는 다양한 구조물의 생산, 마감 및 기타 작업에 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 사유지 소유자는 확장 공사, 울타리 업데이트, 구조물의 신뢰성 향상 등 지속적으로 건설 작업을 수행하고 있습니다. 작업 용이성과 목재 가용성이 처음에 인기를 결정했습니다. 개인 주택과 부지의 많은 소유자는 통나무를 구입하고 보드, 들보 및 가장자리를 얻는 것이 기성 목재를 구입하는 것보다 훨씬 저렴하다는 것을 자체적으로 결정했습니다. 또한 때로는 사용되는 보드나 목재의 길이와 두께, 너비가 중요하다는 사실을 잊지 마십시오. 따라서 직접 만들면 비용과 시간 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
띠톱은 통나무나 기타 나무 조각에서 목재를 얻는 데 자주 사용됩니다. 이 장비의 인기로 인해 다양한 기계가 엄청나게 많이 등장하게 되었으며, 그 중 일부는 소형이며 가정 작업장에 설치하도록 설계되었습니다. 그러나 가정용 옵션 비용은 상당히 높으므로 목재 또는 기타 목재 제품을 지속적으로 생산하는 경우에만 구입하는 것이 좋습니다. 이것이 바로 많은 사람들이 수제 디자인을 만들기로 결정하는 이유입니다. 밴드 제재소는 짧은 시간 내에 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이를 위해 필요한 부품이 무엇인지, 조립이 수행되는 방법을 알아야 합니다.
산업 옵션의 비용 및 효율성
집에서 직접 만든 기계를 만들고 싶은 열망이 강한 이유는 무엇입니까? 예를 들어 Taiga 밴드 제재소가 있으며 그 비용은 성능에 따라 112-165,000 루블 사이에서 달라질 수 있습니다. 성능이 뛰어나지 않은 가장 간단한 버전이라도 최소 9만 루블의 비용이 듭니다. 수제 밴드 제재소의 비용은 몇 배나 저렴합니다. 자체 제작 기계는 가끔 사용하기에 적합합니다.
기계를 직접 만드는 어려움
밴드 제재소의 구조는 매우 복잡합니다. 밴드 제재소의 성능, 고장 없는 서비스 수명 등은 조립 품질에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려한 후 자신만의 기계를 만들기 시작해야 합니다.
- 설치 작업은 용접을 사용하여 수행됩니다. 따라서 용접기 없이는 프레임 및 기타 요소를 만드는 작업을 수행하는 것이 사실상 불가능합니다. 구조 요소의 모양과 크기를 변경하려면 전동 공구와 밀링 머신이 필요합니다. 물론 일부 요소의 생성은 전문가에게 맡길 수 있지만 이로 인해 작업 비용이 크게 증가합니다.
- 작동 중에는 밴드 제재소에 큰 하중이 가해집니다. 따라서 구조는 안정적이고 내구성이 있어야 합니다. 이를 위해 구조가 베이스에 부착되고 프레임 및 기타 요소는 처리된 통나무의 가능한 무게인 약 300kg을 고려하여 생산됩니다.
- 수제 가솔린 밴드 제재소를 만드는 경우 톱을 갈고 작업 부품을 라우팅하는 작업을 수행해야 한다는 점을 고려해야 합니다.
- 결과 제품의 두께를 지정할 수 있는 다양한 디자인이 있습니다.
- 장비 사용의 안전성을 고려할 필요가 있습니다. 설치된 톱과 테이프는 인체 건강에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.
수제 띠톱의 디자인은 다양한 길이와 너비의 도마에만 적합하다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
수제 밴드 제재소에는 상당히 많은 설계 옵션이 있으며 그 도면은 전기 및 가솔린 엔진. 여기서 전기 옵션디자인은 더 나은 성능과 사용 편의성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 하지만 모든 경우에 사용할 수 있는 것은 아닙니다 전기 엔진~처럼 추진력, 모든 토지에서 전기를 사용할 수는 없기 때문입니다.
도면의 치수가 정확한 특정 기계를 검토합니다. 결국 각 생산에는 다양한 크기의 테이블과 다양한 출력의 전기 모터가 필요합니다.
수제 밴드 제재소를 만드는 절차
- 장비를 설치하려면 올바른 위치를 선택하는 것이 중요합니다. 전기 모터를 구동 요소로 사용하는 경우 환경 습도가 높아질 가능성을 제거하여 다음과 같은 현상이 발생하는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 단락. 통나무 처리를 쉽게 하려면 작업장이나 창고의 면적이 최소 18제곱미터 이상이어야 합니다.
- 밴드 제재소의 작업에는 무게가 상당히 큰 통나무를 수동으로 공급하는 작업이 포함됩니다. 그렇기 때문에 문제의 구조를 만드는 작업은 프레임 제조부터 시작됩니다. 안정적이고 길쭉한 모양이어야 합니다. 기계의 한 부분은 주요 구조 요소를 수용하도록 설계되고 두 번째 부분은 공작물 공급을 위해 설계되었습니다. 가공 전 통나무가 위치한 길쭉한 부분에는 작업물 이동을 돕는 레일이 있습니다. 생산 중에는 단면적이 5cm 이상인 프로파일이 사용됩니다. 균일성과 수평 가이드에 특히 주의를 기울입니다.
- 수제 제품은 공작물을 수평면으로 절단합니다. 그렇기 때문에 톱의 높이가 어떻게 변할지 고려해야 합니다. 다양한 메커니즘을 사용할 수 있습니다.
- 우리의 경우 전기 모터를 사용하여 주요 구조 요소에 회전을 전달합니다. 전기 모터를 선택할 때 전원을 공급해야 하는 전압(220 또는 380볼트), 필요한 전력, 주요 고정 요소의 배치를 고려합니다. 220V 네트워크로 구동되고 최소 2kW의 출력을 갖는 모터를 선택하는 것이 좋습니다. 전기 모터의 힘은 생성된 기계의 생산성을 결정합니다. 잘못된 전기 모터를 선택하면 작동 중에 과열됩니다.
- 전기 모터 마운트는 작업물이 공급되는 위치의 반대쪽에 위치해야 합니다. 이 경우 고정 강도에주의하는 것이 중요합니다. 작동 중에는 전기 모터에 큰 영향이 가해집니다. 대부분의 경우 전기 모터는 프레임 아래에 배치되어 물과 기계적 응력으로부터 보호 케이스를 만듭니다.
- 다음 중요한 점회전을 전달하는 데 사용되는 드라이브 유형의 이름을 지정할 수 있습니다. 수년 동안 전기 모터의 출력 샤프트가 밴드 제재소의 절단 요소에 견고하게 연결된 직접 설치는 사용되지 않았습니다. 그 이유는 전기 모터의 부하가 넓은 범위에 걸쳐 다양하고 톱이 멈추는 것을 방지하는 보호 메커니즘이 없기 때문입니다. 따라서 사용되는 드라이브는 풀리와 벨트의 조합입니다. 하중이 크면 벨트가 미끄러집니다. 풀리의 직경을 변경하면 기계 절단 요소의 회전 속도를 줄이거 나 늘릴 수 있습니다. 그러나 이것의 동력은 변하지 않습니다 (벨트 드라이브를 사용하면 몇 퍼센트의 효율성 손실이 결정됩니다). 위의 사항 외에도 시간이 지남에 따라 벨트가 마모되고 풀리의 움직임으로 인해 소리가 발생한다는 점을 고려해야 합니다.
- 중요한 디자인 요소는 절단 블레이드가 장착되는 롤러입니다. 롤러 중 하나가 구동 중이고 두 번째 롤러가 장력을 가하고 있습니다. 그 점에 주목하자. 직접 만든 옵션롤러 대신 일반 휠을 사용하여 디자인을 만드는 경우가 많습니다. 이 구조 요소를 생성할 때 롤러 중 하나에 스프링이 장착되어 있으므로 테이프의 장력이 좋아야 한다는 점을 고려해야 합니다. 구조를 만들 때 톱질하는 동안 블레이드에 강한 측면 하중이 발생할 수 있으므로 모든 요소의 고정 강도에주의해야합니다. 실수가 발생하면 날아갈 수 있습니다.
위의 사항은 수제 제재소 생산의 주요 사항을 나타냅니다. 최소한의 비용으로 밴드 제재소를 직접 만들 수 있습니다. 결국 엔진, 도르래 및 롤러를 구입하거나 찾고, 프레임용 금속 프로파일과 톱질용 칼날만 찾으면 됩니다. 디자인의 신뢰성은 모든 구성 요소의 기술적 조건과 연결 품질에 따라 달라집니다. 그러므로 제재소를 사용하기 전에 주의 깊게 확인해야 합니다.
