화학 섬유 화학 발표. 화학섬유 화학섬유 생산 기술. 프레젠테이션의 일부

화학 분야의 "화학 섬유"라는 주제를 파워포인트 형식으로 발표합니다. 본 프레젠테이션에서는 화학섬유의 분류를 제공하고 인공 및 합성 화학섬유의 예를 제공합니다. 프레젠테이션 작성자: 첫 번째 자격 카테고리 Yakovleva Larisa Aleksandrovna의 생물학 및 화학 교사.

프레젠테이션의 일부

섬유 분류

인공의
인조

인공섬유

비스코스;
아세테이트 섬유

비스코스

비스코스(후기 라틴어 viscosus - 점성)는 수산화나트륨의 묽은 수용액에서 알칼리 셀룰로오스와 이황화탄소(셀룰로오스 크산테이트)의 상호 작용 생성물의 고점도 용액입니다. 주로 비스코스 섬유, 필름(셀로판), 인조가죽(타포린) 생산에 사용됩니다.

아세테이트 섬유

아세테이트 섬유, 셀룰로오스 트리아세테이트 용액(트리아세테이트 섬유) 및 부분 비누화 생성물(아세테이트 섬유 자체)로 형성된 인공 섬유입니다. 부드럽고 탄력 있고 주름이 거의 없으며 자외선을 투과합니다. 단점: 낮은 강도, 낮은 열 및 내마모성, 상당한 대전. 이들은 주로 소비재 생산에 사용됩니다. 리넨 세계 생산량 61만톤

합성섬유

폴리아미드;
폴리에스테르

폴리아미드 섬유

폴리아미드 섬유는 폴리아미드의 용융물 또는 용액으로 형성된 합성 섬유입니다. 내구성, 탄력성, 내마모성, 반복 굽힘 및 많은 화학 시약의 작용에 강합니다. 단점 - 낮은 흡습성, 대전 증가, 낮은 열 및 내광성. 직물, 니트웨어, 타이어코드, 필터재 등의 생산에 사용됩니다. 주요 상품명: 나일론, 나일론.

폴리에스테르섬유

폴리에스테르 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 그 파생물의 용융물에서 뽑아낸 합성 섬유입니다. 장점: 주름이 적고 내광성 및 내후성이 우수하며 강도가 높고 마모 및 유기 용제에 대한 저항성이 우수합니다. 단점 - 염색의 어려움, 강한 대전, 강성 -은 화학적 변형으로 제거됩니다. 예를 들어 다양한 직물, 인조 모피, 로프 생산 및 타이어 강화에 사용됩니다. 주요 상품명: lavsan.

아크릴섬유

폴리아크릴로니트릴 섬유(아크릴 섬유)는 폴리아크릴로니트릴 또는 그 파생물의 용액으로 형성된 합성 섬유입니다. 많은 특성에서 양모에 가깝고 빛과 기타 대기 물질, 산, 약알칼리 및 유기 용매에 대한 저항력이 있습니다. 겉감과 속옷의 니트웨어, 카펫, 직물은 폴리아크릴로니트릴 섬유로 만들어집니다. 주요 상품명: 니트론.

FIBERS 완료자: Shurgalina E. 11 교사: Maloikina L.I.. 2015

목적: 섬유의 종류, 성질 및 용도를 연구한다.

섬유는 직물 재료 생산에 적합한 선형 구조의 중합체입니다: 실, 직물 가닥

섬유 종류: 천연 화학

천연섬유 식물동물 미네랄 뒷면

식물 섬유 식물 유래 섬유는 다음과 같이 형성됩니다. 식물 줄기의 씨앗(목화) 표면(가는 줄기 섬유 - 아마, 모시, 거친 - 황마, 대마, 케나프 등), 잎(단단한 잎 섬유) 예를 들어 마닐라 대마(아바카), 사이잘). 줄기와 잎 섬유의 일반적인 이름은 인피입니다. 식물 섬유는 중앙 부분에 채널이 있는 단일 세포입니다. 형성되는 동안 외부 층(1차 벽)이 먼저 형성되고, 그 안에 수십 개의 합성 셀룰로오스 층(2차 벽)이 점차적으로 증착됩니다. 이러한 섬유 구조는 상대적으로 높은 강도, 낮은 신장률, 상당한 수분 용량, 높은 다공성(30% 이상)으로 인한 우수한 도장성 등 특성의 특성을 결정합니다. 코튼 린넨 뒷면

COTTON 뒷면 가장 중요한 직물 섬유는 면입니다. 섬유질로 덮인 목화씨를 생면이라고 합니다. 1차 가공 과정에서 면 섬유, 짧은 섬유(보풀 또는 보푸라기) 및 솜털이 씨앗에서 순차적으로 찢어집니다. 이 섬유의 실은 가정용 및 기술용 직물, 니트웨어, 커튼 및 얇은 명주 그물 제품, 로프, 로프, 재봉사 등을 생산하는 데 사용됩니다. 부직포 및 면 제품은 면 섬유로 직접 만들어집니다.

FLAX 백 인피 섬유는 주로 기술 섬유 형태로 식물에서 분리됩니다. 가는 줄기섬유 중에서는 펜토산 아마가 가장 중요하고, 굵은 줄기 섬유 중에서는 황마와 대마가 가장 중요하다. 린넨 및 기타 직물, 캔버스, 방수포, 소방 호스, 코드는 린넨 원사로 만들어지며, 가방 직물, 캔버스, 저품질 캔버스 및 방수포는 소위 osk 실(아마의 1차 가공 폐기물에서 얻음)로 만들어집니다. ). 아마 황마 대마

ANIMALS FIBERS 울 실크 뒷면

WOOL 백 울은 양, 염소, 낙타 및 기타 동물의 털 섬유입니다. 양모 섬유는 강도가 낮고 탄성과 흡습성이 높으며 열전도율이 낮은 것이 특징입니다. 실로 가공되어 직물, 니트웨어, 필터, 개스킷 등이 만들어집니다.

SILK 실크는 곤충 실크샘의 분비물이며, 그중 누에가 산업적으로 가장 중요합니다. 누에 애벌레는 각각 두께가 약 15 마이크론인 두 개의 기본 피브로인 실로 구성된 실을 생산하며, 이는 또 다른 단백질 물질인 세리신에 의해 서로 붙어 있습니다. 애벌레는 실을 자기 주위에 놓으면 촘촘한 다층 껍질(고치)을 형성합니다. 뒤쪽에

광물 섬유 광물 유래 섬유에는 석면(가장 널리 사용되는 것은 백석면)이 포함되어 있으며 이는 기술 섬유로 분해됩니다. 이를 실로 가공하여 난연성 및 내화학성 직물, 필터 등을 제조하며, 비방사 단석면 섬유는 복합재(아보플라스틱), 판지 등의 생산에 사용됩니다.

화학섬유 인공합성

인공 섬유 인공 섬유는 주로 셀룰로오스와 같은 천연 고분자 화합물로 만들어집니다. 인공 섬유는 많은 개별 섬유 또는 단일 섬유로 구성된 끝없는 실 형태 또는 스테이플 섬유 형태로 생산됩니다. 길이는 길이에 해당하는 꼬이지 않은 섬유의 짧은 조각 (스테이플)입니다. 양모나 면섬유의 것. 양모나 면과 유사한 스테이플 섬유는 실을 생산하는 반제품 역할을 합니다. 스테이플 섬유는 방적하기 전에 양모나 면과 혼합될 수 있습니다. 뒤로 비스코스 아세테이트 실크

관심을 가져주셔서 감사합니다!

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인공 및 합성 섬유

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섬유는 실, 토우, 원사 및 직물 재료의 제조에 적합한 선형 구조의 중합체입니다. 그들은 다음과 같이 나뉩니다: - 천연 - 화학.
섬유 분류

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천연 섬유에는 면, 린넨, 양모 및 실크와 같은 천연(식물, 동물, 광물) 유래 섬유가 포함됩니다. 화학섬유는 공장에서 생산되는 섬유이다. 이 경우 화학섬유는 인공섬유와 합성섬유로 구분된다. 인공섬유는 섬유(셀룰로오스, 피브로인, 케라틴)의 발달과 성장 과정에서 형성되는 천연 고분자 화합물로부터 얻어집니다. 인공 섬유로 만든 직물에는 아세테이트, 비스코스, 스테이플, 모달이 포함됩니다. 이 직물은 통기성이 뛰어나고 오랫동안 건조한 상태를 유지하며 촉감이 좋습니다. 오늘날 이러한 모든 직물은 양말 제품 제조업체에서 적극적으로 사용하고 있으며 최신 기술 덕분에 천연 직물을 대체할 수 있습니다. 합성섬유는 주로 석유, 석탄, 천연가스 생성물로부터 중합 또는 중축합 반응을 통해 천연 저분자 화합물(페놀, 에틸렌, 아세틸렌, 메탄 등)을 합성하여 얻어집니다.

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면
면 섬유는 내부에 채널이 있는 얇은 벽의 튜브입니다. 섬유는 축을 중심으로 다소 꼬여 있습니다. 단면은 매우 다양한 모양을 가지며 섬유의 성숙도에 따라 달라집니다. 면은 상대적으로 높은 강도, 내열성(130~140°C), 평균 흡습성(18~20%) 및 탄성 변형 비율이 작은 것이 특징이며, 그 결과 면 제품은 주름이 심합니다. 면은 알칼리에 매우 강합니다. 면의 내마모성은 낮습니다.

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식물 유래 천연 섬유
아마 섬유
아마 섬유는 초본 식물의 줄기인 아마에서 얻습니다. 섬유질을 얻기 위해서는 아마 줄기를 물에 담가서 줄기가 젖었을 때 발생하는 미생물에 의해 펙틴(접착제) 성분을 파괴하여 인피 다발끼리 및 줄기 인접 조직과 분리한 다음 분쇄하여 목질 부분을 부드럽게 만드는 방법을 사용합니다. 줄기. 이 가공의 결과로 생 아마 또는 구겨진 아마가 얻어지며, 이를 스커핑 및 카딩 처리한 후 기술적인 아마 섬유(구겨진 아마)를 얻습니다.

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양모
양모는 양, 염소, 낙타 및 기타 동물의 털입니다. 섬유 산업 기업의 양모(94-96%) 대부분은 양 사육을 통해 공급됩니다.

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동물성 천연섬유
실크
실크는 누에(누에)의 견샘에서 생산되어 누에고치에 감겨 있는 가늘고 긴 실을 가리키는 이름입니다. 누에고치 실은 누에가 생산하는 천연 접착제인 세리신과 함께 접착된 두 개의 기본 실(오디)로 구성됩니다. 실크는 특히 자외선에 민감하므로 햇빛 아래에서 천연 실크 제품의 수명이 급격히 단축됩니다. 천연 실크는 재봉사 생산에 널리 사용됩니다.

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인공섬유
인공 섬유는 셀룰로오스, 단백질, 금속, 합금, 규산염 유리와 같은 천연 고분자 화합물에서 얻습니다. 가장 일반적인 인공 섬유는 셀룰로오스에서 생산되는 비스코스입니다. 비스코스 섬유의 생산에는 일반적으로 목재펄프, 주로 가문비나무펄프가 사용된다. 나무를 쪼개어 화학 물질로 처리한 후 회전 용액인 비스코스로 바꿉니다.

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비스코스 섬유는 복잡한 실과 섬유 형태로 생산되며 용도가 다양합니다. 비스코스 섬유는 위생적이며 흡습성이 높습니다(11-12%). 비스코스로 만든 제품은 수분을 잘 흡수합니다. 알칼리에 강합니다. 비스코스 섬유의 내열성은 높습니다. 그러나 비스코스 섬유에는 단점이 있습니다. - 탄력성이 낮기 때문에 주름이 심합니다. - 높은 섬유 수축률(6-8%); - 젖으면 강도가 약해집니다(최대 50~60%). 제품을 문지르거나 비틀는 것은 권장하지 않습니다. 사용되는 다른 인공 섬유로는 아세테이트 및 트리아세테이트 섬유가 있습니다.

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폴리노스 섬유는 고품질의 원료(셀룰로오스 및 화학물질)로부터 특수한 형성과 더 큰 연신을 통해 얻은 변성 비스코스 섬유입니다. 구조와 특성 면에서 폴리노즈 섬유는 면에 가깝고 더 비싸고 가치 있는 미세 섬유 면을 대체할 수 있습니다. 폴리노스 섬유는 비스코스 섬유보다 표면이 매끄러워서 더러움이 덜하고 세탁이 더 잘됩니다.

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구리-암모니아 섬유는 면 솜털과 정제된 목재 펄프에서 얻습니다. 셀룰로오스는 구리-암모니아 용액에 용해되어 다이를 통해 압착됩니다. 섬유는 용액에서 습식법을 사용하여 형성됩니다. 물리적, 기계적 특성면에서 구리-암모니아 섬유는 비스코스보다 우수합니다. 섬유는 균일하고 매끄러우며 부드럽고 기분 좋은 광택이 있으며 잘 염색되며 건조한 상태에서는 비스코스보다 강하고 탄력 있고 탄력이 있습니다. 구리-암모니아 섬유는 니트웨어 생산에 사용되며 양모와 혼합하면 직물과 카펫을 만드는 데 사용됩니다.

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아세테이트 섬유는 셀룰로오스와 아세트산의 에스테르입니다. 이러한 섬유를 생산하는 원료는 처리된 목재 또는 면 솜털입니다. 셀룰로오스는 무수 아세트산, 아세트산 및 황산의 혼합물에 용해됩니다. 생성된 트리아세테이트는 부분적으로 비누화되어 아세톤과 알코올의 혼합물에 용해되고 필터를 통해 압착됩니다. 섬유는 건식 방법(뜨거운 공기 흐름)을 사용하여 형성됩니다.

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인조섬유의 특성
면보다 수분을 더 잘 흡수합니다. 박테리아와 곰팡이에 감염되지 않습니다.

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합성섬유
우선, 합성섬유는 수분을 빠르게 흡수하고 매우 빠르게 건조됩니다. 더위 속에서 면 제품을 입는 것은 항상 불편합니다. 옷은 거의 항상 젖어 있지만 합성 섬유의 경우에는 그렇지 않습니다! 또한 합성섬유는 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 몸에 닿는 느낌이 좋고 가벼우며 주름이 거의 없습니다. 물론 알레르기가있을 수 있다는 점을 예약해야하므로 항상 폴리머로 만든 부 자연스러운 물건을 구입할 때 이것을 기억해야합니다. 어쩌면 그것이 당신에게 적합하지 않을 수도 있습니다. 합성 섬유는 일반 물건 생산뿐만 아니라 작업복 재봉에도 널리 사용됩니다. 저렴하고 내구성이 뛰어나며 다양한 불쾌한 영향을 잘 견디고 가볍고 생산시 착용하기 쉽습니다.
속성

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품종
합성 물질에는 탄소 사슬과 헤테로 사슬이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
탄소 사슬 중합체는 고분자의 주쇄가 탄소 원자로만 구성된 중합체입니다.
헤테로체인 폴리머는 거대분자가 주쇄에 서로 다른 원자를 포함하는 폴리머입니다.

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합성섬유
합성섬유는 천연의 저분자 물질(모노머)로부터 얻어지며, 이는 화학적 합성을 통해 고분자 물질(폴리머)로 전환됩니다. 폴리아미드(나일론) 섬유는 석탄이나 석유에서 생산되는 저분자 결정성 물질인 카프로락탐 폴리머에서 얻습니다. 폴리에스테르 섬유 폴리에스테르 섬유의 귀중한 소비자 특성으로 인해 섬유, 편직 및 인조 모피 생산에 널리 사용됩니다. 폴리아크릴로니트릴 섬유(아크릴, 니트론) 니트론 섬유의 특성과 외관은 양모와 유사합니다. 순수한 형태의 섬유와 양모가 혼합된 섬유는 드레스 및 양복 직물, 인조 모피, 다양한 니트웨어, 커튼 및 튤 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

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합성섬유의 특성
내구성이 뛰어나고 탄력이 있음 내마모성이 강함 습기를 잘 흡수하지 못함 고온을 두려워함 정전기가 축적됨

섬유질 소재

모노필라멘트 –잠재적으로 길이가 무한할 수 있는 단일 스레드. 이는 자연 조건에서 얻어집니다. 예를 들어 견사는 누에 애벌레에 의해 생산되거나 기술적 수단(방사돌기)을 사용하여 생산됩니다.

섬유 -유연하고 내구성이 뛰어난 몸체, 길이 수 센티미터; 수많은 모노필라멘트 다발을 분쇄(절단)하여 얻어지는 화학섬유

천연섬유다음과 같이 나누어집니다:

단백질 섬유(동물 유래): 양과 같은 양모, 누에에서 거의 독점적으로 생산되는 섬유인 실크.

셀룰로오스 섬유(식물 기원): 면화, 황마, 아마, 대마, 덜 자주 쐐기풀과의 다른 식물의 섬유;

규산염 섬유: 석면

속성. 폴리아미드 섬유는 열가소성 폴리머입니다. 이 제품은 가벼움, 높은 강도가 특징이며 매우 높은 신축, 압축 또는 굽힘을 견딜 수 있습니다. 점화가 어렵습니다. 흡습성이 낮습니다. 최대 다림질 온도 150°C. 내후성이 있지만 (특수 첨가물 없음) 빛에 민감합니다. .

애플리케이션. 스테이플 섬유(데데론, 펄론, 나일론) 형태로 소비재 제조, 타이어 및 기타 고무 제품용 코드사, 필터, 어망, 로프 등의 생산에 사용됩니다.

속성.폴리아크릴로니트릴 섬유는 비열가소성 섬유입니다. 물에 삶아도 무너지지 않고 최대 150°C까지 다림질할 수 있으며 대기 영향, 빛 및 다양한 용제에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다. 점화가 어렵습니다.

애플리케이션.스테이플 섬유(올론 등) 형태로 외부 니트웨어, 모피, 카펫, 필터 직물, 면과 혼합된 타포린 등의 생산에 사용됩니다.

폴리에스테르 섬유

속성.폴리에스테르 섬유는 열가소성 섬유로 240°C에서 부드러워지고 260°C에서 녹습니다. 흡습성이 낮고 건조가 빠릅니다. 찢어짐에 매우 강하고 빛에 강합니다. 형태가 잘 유지되고, 이 섬유로 만든 직물은 80°C 이하의 온도에서도 주름이 지지 않습니다(세탁할 때 끓이지 마세요).

애플리케이션.스테이플 섬유(lavsan, dacron) 형태로 겉옷, 얇은 명주 그물, 카펫, 기술 천, 필터 직물 생산에 사용되며 실 형태로 타이어 코드, 컨베이어 벨트용 직물, 소방 호스 생산에 사용됩니다. , 등.