자신의 손으로 수제 조인트. 수동 및 전기 기계 버전의 DIY 접합기 DIY 전기 고정 접합기

이 도구의 구조에 대한 최소한의 기본 지식이 있으면 자신의 손으로 접합기를 만드는 것이 전혀 어렵지 않습니다. 무기고에 오래된 전기 대패가 있으면 작업이 크게 단순화됩니다. 가정용 대패 기계의 주요 구성 요소가됩니다.

접합기는 목재 가공에 널리 사용됩니다. 덕분에 표면을 매끄럽게 만들고 요철과 거칠기를 없애고 목재를 깔끔하게 보이게 할 수 있습니다. 이러한 다기능 도구를 사용하면 목공 분야에서 가능성을 크게 확장할 수 있습니다. 조인트를 사용하면 자신의 손으로 가구를 조립하고 안감이나 쪽모이 세공을 쉽게 할 수 있습니다.

접합자의 목적

나무로 작업하는 것은 즐거운 취미 일뿐만 아니라 필요한 모든 인테리어 품목을 제공 할 수있는 기회가 될 수 있습니다. 전문 도구가있는 경우 집에서 만든 가구의 품질과 모양은 공장에서 만든 가구와 크게 다르지 않습니다. 대패는 이러한 도구 중 하나이며 나무 표면을 완벽하게 평평하게 만들고 접착, 바니시 또는 장식 패턴 적용을 위해 준비합니다.

접합기 또는 대패는 길이와 너비가 큰 톱질한 목재를 마무리하기 위한 도구입니다. 가공은 경화 금속의 날카로운 블레이드가 장착 된 회전 샤프트를 사용하여 작은 (1-2mm) 재료 층을 제거하여 수행됩니다.

접합기의 작동 원리는 대패와 동일하나 접합기가 제자리에 고정되고 가공되는 재료가 스스로 움직인다는 차이점이 있다. 고정물의 연장된 길이로 넓고 평평한 표면에서 아름다운 외관을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

조인트 부품 선택

전기 비행기에서 대패를 조립하기 위해 새 도구를 분해할 필요가 전혀 없습니다. 이전에 의도된 목적으로 사용되었던 비행기가 매우 적합합니다. 이러한 장치의 일부 최신 모델의 단점은 플라스틱 케이스가 시간이 지남에 따라 느슨해지고 균열 및 칩이 나타난다는 것입니다. 이러한 평면으로 작업하는 것은 안전하지 않지만 대패 기계를 만들기 위한 요구 사항을 완전히 충족합니다. 비행기를 뒤집고 이 형태로 미리 준비된 작업대에 고정하기만 하면 됩니다.

전기 비행기 모델의 선택은 기계를 조립할 때 중요한 포인트 중 하나입니다. 대부분의 모델은 대패 폭이 82mm로 가정에서 사용하기에 매우 적합합니다. 더 비싸고 강력한 대패에는 100 또는 110mm 샤프트가 장착되어 있습니다. 후자의 경우 이러한 매개 변수를 사용하면 처리되지 않은 영역을 남기지 않고 도구를 통해 10cm 너비의 보드와 빔을 구동할 수 있습니다.

전기 대패의 추가 기능에주의를 기울일 가치가 있습니다. 일부 모델에는 공장에서 도구를 본격적인 대패 기계로 바꿀 수있는 특수 장치가 이미 장착되어 있습니다. 이러한 평면은 밑창이 위로 향하게 고정될 수 있으며 작업의 안전은 스프링이 장착된 보호 케이스에 의해 보장됩니다.

너비가 110mm를 초과하는 재료를 처리해야 하는 경우 보드를 여러 번 구동해야 하므로 전기 대패로 이 작업을 수행하는 것이 매우 불편할 것입니다. 일하다. 이 경우 주요 구성 요소는 별도의 샤프트와 강력한 전기 모터가 될 강력한 조인트를 조립할 가능성을 고려해 볼 가치가 있습니다. 샤프트 비용은 종종 모든 재료 가격의 절반 이상이지만 무기고에 그러한 도구가 있으면 더 이상 목공에 대한 가능성이 제한되지 않습니다.

샤프트가 장착 된 본격적인 조인트의 대패 폭은 25 ~ 85cm 이상이지만 동시에이 매개 변수가 증가하면 엔진의 에너지 소비.

최적의 엔진 출력은 여러 매개변수에 따라 달라집니다.

샤프트 너비;
칼의 수;
가공된 제재목의 너비.

의존성은 직접적입니다. 나열된 매개변수가 더 중요할수록 엔진 출력이 높아야 합니다. 가정용 기계의 경우 1.5-2kW 모터가 잘 입증되었습니다. 이러한 기계의 샤프트 회전 속도는 분당 4-4.5,000 회전이고 가공 재료의 너비는 25-40cm입니다.

접합기 조립

접합기 조립은 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 전기 비행기가 장착 될 작업대의 몸체를 조립해야합니다. 본체는 바닥이 없는 평범한 나무 상자처럼 보입니다. 위에서부터 두꺼운 합판으로 덮여 있으며 대패를 설치하기 위해 구멍이 잘립니다. 합판은 도구의 무게를 지탱할 것이며 재료로 작업하려면 두께가 1-2mm 다른 두 장을 더 덮어야합니다. 그들은 대패의 오른쪽과 왼쪽에 설치됩니다. 이 경우 얇은 합판이 먹이 테이블 역할을하고 두꺼운 합판이 수용 테이블 역할을합니다.

급지 테이블과 수용 테이블 사이의 상호 작용 원리는 매우 간단합니다. 작업대의 절반을 따라 움직이는 목재가 평면에 도달하고 두께가 1-2mm인 부스러기 층이 제거됩니다. 한쪽 끝이 이미 가공된 목재는 테이블의 받이 부분에 떨어지며 안정적인 위치를 취하여 나머지 보드가 평면을 통과할 수 있습니다. 서포트 기능과 함께 진동을 줄여 작업 중 안정적인 정지를 제공합니다.

샤프트가있는 대패를 조립하는 것이 조금 더 어렵지만 경험이 있으면 많은 시간이 걸리지 않습니다. 이러한 기계는 몸체, 공급 및 수용 테이블, 칩 수집 구획과 같은 유사한 부품으로 구성됩니다. 집에서 만든 장치의 이러한 모델에서 불필요한 것은 감속기가 될 것입니다.이 감속기는 심각한 불규칙성, 매듭 등의 문제 영역을 통과하기 위해 샤프트의 회전 속도를 줄입니다. 매우 중요한 것은 하우징의 모든 요소를 계산하고 서로 정확하게 맞추는 것이므로 안정적인 엔진 마운트와 작업 테이블의 완벽한 정렬을 보장합니다.

직장에서의 안전 조치

높은 샤프트 회전 속도와 날카로운 날의 존재와 같은 위험한 요소의 조합으로 인해 조인트는 잠재적으로 외상을 입을 수 있는 장비를 나타냅니다. 그것으로 작업하는 것은 많은 안전 규칙을 엄격하게 준수한다고 가정합니다. 이것은 자체 제작 도구의 경우 특히 그렇습니다. 도구를 구성하는 요소의 잘못된 계산은 종종 치명적인 결과를 초래합니다. 대패 기계 작업 시 문제를 피하려면 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 샤프트가 최대 속도에 도달할 때까지 기다리십시오.
어떠한 경우에도 작업 도구를 검사, 윤활 또는 작동 중에 칩에서 청소해서는 안 됩니다. 이렇게 하려면 기계를 중지하고 전원을 차단한 다음 서비스를 시작해야 합니다.
길이가 40cm를 초과하지 않고 너비가 5cm인 작은 부품을 처리할 때는 특수 수직 정지 장치를 사용해야 합니다. 사료 작업대에 단단히 부착된 두꺼운 판자처럼 보입니다.
작업의 안전성을 높이기 위해 조인트 샤프트에 특수 보호 플랩을 장착할 수 있습니다. 재료가 앞으로 이동하면 이동하고 처리가 끝나면 스프링 시스템을 사용하여 시작 위치로 돌아갑니다. 이 경우 샤프트의 블레이드는 우발적인 접촉으로 인해 닫힌 상태로 유지됩니다.
조명은 매우 중요합니다. 모든 작업은 강력한 램프 또는 거리에서 수행해야합니다.

대패 장비는 완전한 목공 공정의 필수 구성 요소입니다. 공장 제품은 상당히 비싸므로 수제 대패는 가정의 요구에 매우 적합합니다.

이 도구의 목적은 나무 또는 마분지로 만든 공작물의 세로 정렬입니다(도색되거나 접착제가 포함된 재료는 장비의 절단 요소를 무디게 할 수 있음). 접합기에서 대패질한 후 공작물의 가공된 면이 매끄럽고 균일해지며, 이는 두께 기계 또는 밀링에서 후속 보정에 필요합니다.

산업용 버전은 크기와 상당한 무게가 다르기 때문에 빠르게 회전하는 기계 부품(최대 12,000rpm)에서 발생하는 진동을 억제합니다. 이러한 장비의 작업 표면의 총 길이는 2-2.5m이며 처리 할 공작물의 최대 너비를 결정하는 테이블 너비는 400-600mm입니다.

집에서 손으로 만들 수 있는 더 간단한 대패 기계는 무게, 크기 및 그에 따른 샤프트 회전 빈도(6000rpm 이하)가 적습니다. 이러한 장비의 조리대의 총 길이는 1-1.5m이고 너비는 200-300mm입니다.

대패 기계의 주요 구성 요소

스타니나. 구조의 강성, 칩 제거, 전기 드라이브 배치를 보장하는 거대한 요소.
작업 테이블(제출자 및 수신기).
끈질긴 통치자. 비스듬히 대패하기 위해.
절단 요소가 있는 샤프트(칼).
전기 드라이브. 벨트 드라이브와 풀리를 통해 샤프트 회전을 제공합니다.
보호 메커니즘은 랙 또는 팬 유형입니다.

대패의 주요 구성 요소

또한, 조인트에는 공작물 공급 메커니즘과 칩 제거를 위한 흡인 시스템이 장착될 수 있습니다.

조인트 자체 제작

자신의 손으로 공작 기계를 만들기위한 활동을 시작하기 전에 프로젝트, 재료 및 도구의 세 가지가 필요합니다. 프로젝트는 사용 가능한 재료와 사용 가능한 도구에 직접적으로 의존하기 때문에 그것들은 모두 상호 연관되어 있습니다. 용접 기계와 작업 기술이 없다면 용접 구조와 관련된 프로젝트를 고려할 가치가 없습니다.

금속 구조는 볼트 연결을 사용하여 조립할 수도 있습니다. 이 옵션에는 몇 가지 긍정적인 특성이 있습니다. 필요한 경우 큰 노력 없이 볼트 온 대패를 분해할 수 있습니다.

목수의 경우 가장 편리한 옵션은 목재 구조이지만 기계의 일부 요소의 강성과 수명이 금속보다 열등합니다. 또한 특정 노드는 나무로 만들 수 없습니다.

일부 구성 요소는 구매하거나 주문해야 합니다. 다음과 같은 부분입니다.

칼이있는 샤프트, 고정 쐐기, 베어링 세트, 요크;
전기 모터;
풀리;
벨트;
시작 장치.

프로젝트를 작성하려면 장치가 수행할 기능을 결정해야 합니다. 다음 옵션이 가능합니다.

접합 기계. 교정 없이 한 면에 부품을 계획하는 것이 목적인 장치입니다.
기능과 접합기를 수행하는 2단 기계.
다중 작업 기계. 이러한 장치는 두께 기계와 같이 톱질, 대패질, 홈 가공 및 밀링에 사용할 수 있습니다.

접합기는 제조가 가장 쉽고 도구, 재료 및 기술이 덜 필요합니다.

침대 제조

대패 기계의 주요 요소에는 작업대, 칼이 있는 축 및 정지자가 있습니다. 칩 배출과 함께 베드 하우징에 드라이브가 설치됩니다. 구조를 단단하게 만들려면 적절한 재료가 필요합니다.

조리대가있는 상부의 경우 높이 100mm, 벽 두께 5mm에 적합합니다.
다리와 바닥 플랫폼은 금속 모서리(50mm)로 만들 수 있습니다.
구조는 용접 또는 볼트로 고정됩니다.

머신 베드 조립도

칼이 있는 샤프트

이 장치는 조립된 상태로 구입해야 합니다. 키트에는 다음이 포함되어야 합니다.

칼;
하우징이 있는 베어링(요크);
칼이 고정되는 쐐기.

재료의 품질과 공장에서 만든 유사한 요소의 균형은 집에서 만든 것보다 훨씬 높습니다.

이 장치는 도면을 제공하고 세부 사항을 지정하는 터너에게 주문할 수 있습니다. 터너가 회사에서 일하고 밸런싱 장비에 액세스 할 수 있으면 좋습니다.

작업대

산업용 대패에는 작업 중 변형을 제거하기 위해 보강 리브가 있는 거대한 주조 테이블이 장착되어 있습니다. 자신의 손으로 만들 때 이것은 얻을 수 없습니다. 따라서 대패 플랫폼을 배치하기 위한 최적의 솔루션으로 시트 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 두께가 10mm인 평평한 금속판이어야 하며 가장 극단적인 경우 합판 시트여야 합니다.

합판은 두께가 충분해야(최소 10mm), 또한 표면의 품질에 주의해야 합니다. 평면은 평평해야 합니다. 작은 요철이나 옹이가 없는 샌딩 방수 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 합판 탁상의 서비스 수명을 늘리려면 아연 도금 금속 시트를 손으로 작업 표면에 부착 할 수 있습니다.

주는 테이블은 받는 테이블보다 2배 더 길게 만들어집니다. 이렇게 하면 대패질할 때 공작물을 쉽게 수평을 맞출 수 있습니다.

전기 모터

대패 기계의 전기 드라이브를 선택할 때 고려해야 할 주요 매개변수:

힘;
회전 수;
전원 공급 장치 네트워크의 작동 전압 (220, 380V).

절삭 공구의 직경이 길고 클수록 더 강력한 모터가 필요합니다. 도르래로 부족한 동력을 보충하기 위해 저출력 드라이브를 사용할 수 있지만 이 경우 클린 컷에 필요한 rpm을 달성할 수 없습니다.

예를 들어 직경이 100mm이고 길이가 300mm인 샤프트를 고려하십시오. 약 6000rpm에서 안정적인 연속 작동을 위해서는 최소 3kW의 출력을 가진 드라이브가 필요합니다. 입력에서 길이를 변경하여 200mm로 줄이면 최소 출력이 2kW인 모터를 사용할 수 있습니다.

엔진 속도에 관해서는: 최소 3000rpm의 드라이브를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 그렇지 않으면 충분한 절단 속도를 얻기 위해 도르래를 사용해야 합니다.

드라이브의 작동 전압은 작업장의 주 전압에 따라 다릅니다. 380V에서 작동하는 모터는 동일한 정격 전력을 가진 모터보다 더 강력하고 안정적이지만 220V 네트워크에서 작동하도록 설계되었습니다.그러나 가정 작업장에서 380V는 드물고 연결 비용이 이 자금으로 저렴한 공장 접합기를 구입하는 데 사용할 수 있습니다.

이것은 가정용 수제 접합기이며 무자비하게 적재 할 필요가 없으며 나이프의 전체 너비를 통과 할 때마다 5mm로 절단 할 필요가 없습니다. 모든 산업 장치(특히 현대식)가 이러한 하중을 견딜 수 있는 것은 아닙니다.

절단 요소가있는 샤프트는 중간에 침대 상단에 부착되며 정확한 위치는 그 사이에 있어야하는 작업대의 크기에 따라 다릅니다. 샤프트와 테이블 상단은 동일한 평면에 있어야 절삭 공구 날의 상단이 수용 테이블의 상단 표면과 일치합니다.

공급 테이블은 수신 테이블과 동일한 평면에 장착되지만 1-2mm 더 낮습니다. 이 거리는 한 패스에서 제거되는 칩의 두께를 결정합니다. 평면의 품질은 표면의 평면이 얼마나 정확하게 일치하는지, 즉 평면된 공작물이 얼마나 매끄러운지에 달려 있습니다.

기계 조립도

편심 또는 나사 메커니즘을 통해 공급 평면의 높이를 조정할 수 있는 옵션이 있습니다.

집에서 손으로 대패 기계를 조립할 때 그러한 메커니즘을 질적으로 구현하는 것은 매우 어렵습니다. 이 장비를 고정 탁상으로 매끄럽게 계획하면 놀라운 성과로 간주 될 수 있습니다.

전기 드라이브는 침대의 바닥 플랫폼에 장착됩니다. 벨트의 더 편리한 장력을 제공하기 위해 엔진 설치를 위해 조정 가능한 플랫폼을 사용하는 것이 좋습니다. 인장 메커니즘은 플랫폼의 기술 구멍과 조정 요소로 너트가 있는 나사로 실현할 수 있습니다.

연결 메커니즘

회전은 풀리를 통해 벨트 드라이브를 통해 엔진에서 샤프트로 전달됩니다. 풀리의 치수는 동력 및 엔진 속도에 따라 선택됩니다.

회전이 3000rpm인 드라이브의 경우 1:2의 비율이 정상적인 것으로 간주될 수 있습니다.예를 들어 절삭 공구 풀리의 직경은 드라이브에서 100mm, 드라이브에서 200mm입니다. 자체 조립을 위한 최적의 비율은 실험적으로 얻을 수 있으며 대패 기계의 회전 부품의 품질과 균형에 크게 좌우됩니다.

주전원에 대한 드라이브 연결은 전기 모터의 지침에 따라 시동 장치를 통해 실현됩니다.

대체 옵션

자신의 손으로 대패 기계를 만드는 더 쉽고 빠른 방법은 이전에 약간 현대화 한 수동 전기 대패를 사용하는 것입니다. 자부심을 가지고 있는 모든 가정 목수에게는 그러한 도구가 있어야 합니다. 해야 할 일은 그것을 고칠 고정물을 만드는 것입니다.

자신의 손으로 기계를 만드는 가장 쉬운 방법은 시트 재료를 기본으로 사용하는 것입니다.

조인트 드로잉.

접합자의 목적

계획 기계 설계 다이어그램.

조인트 부품 선택

대패 커터 블록 가드.

전기 대패를 조립하기 위해 새 도구를 분해할 필요가 전혀 없습니다. 이전에 의도된 목적으로 사용되었던 비행기가 매우 적합합니다. 이러한 장치의 일부 최신 모델의 단점은 플라스틱 케이스가 시간이 지남에 따라 느슨해지고 균열 및 칩이 나타난다는 것입니다. 이러한 평면으로 작업하는 것은 안전하지 않지만 대패 기계를 만들기 위한 요구 사항을 완전히 충족합니다. 비행기를 뒤집고 이 형태로 미리 준비된 작업대에 고정하기만 하면 됩니다.

대패 기계의 컨베이어 메커니즘 다이어그램.

샤프트가 장착 된 본격적인 조인트의 대패 폭은 25 ~ 85cm 이상이지만 동시에이 매개 변수가 증가하면 엔진의 에너지 소비.

최적의 엔진 출력은 여러 매개변수에 따라 달라집니다.

샤프트 너비;
칼의 수;
가공된 제재목의 너비.

접합기 조립

접합기 조립은 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 전기 비행기가 장착 될 작업대의 몸체를 조립해야합니다. 본체는 바닥이 없는 평범한 나무 상자처럼 보입니다. 위에서부터 두꺼운 합판으로 덮여 있으며 대패를 설치하기 위해 구멍이 잘립니다. 합판은 도구의 무게를 견디며 재료로 작업하려면 두께가 1-2mm 다른 두 장을 더 덮어야합니다. 그들은 대패의 오른쪽과 왼쪽에 설치됩니다. 이 경우 얇은 합판이 먹이 테이블 역할을하고 두꺼운 합판이 수용 테이블 역할을합니다.

플래너 테이블 디자인.

직장에서의 안전 조치

계획 기술.

작업을 시작하기 전에 샤프트가 최대 속도에 도달할 때까지 기다리십시오.
어떠한 경우에도 작업 도구를 검사, 윤활 또는 작동 중에 칩에서 청소해서는 안 됩니다. 이렇게 하려면 기계를 중지하고 전원을 차단한 다음 서비스를 시작해야 합니다.
길이가 40cm를 초과하지 않고 너비가 5cm인 작은 부품을 처리할 때는 특수 수직 정지 장치를 사용해야 합니다. 사료 작업대에 단단히 부착된 두꺼운 판자처럼 보입니다.
작업의 안전성을 높이기 위해 조인트 샤프트에 특수 보호 플랩을 장착할 수 있습니다. 재료가 앞으로 이동하면 이동하고 처리가 끝나면 스프링 시스템을 사용하여 시작 위치로 돌아갑니다. 이 경우 샤프트의 블레이드는 우발적인 접촉으로 인해 닫힌 상태로 유지됩니다.
조명은 매우 중요합니다. 모든 작업은 강력한 램프 또는 거리에서 수행해야합니다.

이 간단한 규칙을 따르면 작업을 신속할 뿐만 아니라 완전히 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다.

주제에 대한 결론

접합기는 나무로 작업할 때 소유자에게 가장 광범위한 가능성을 제공하는 강력한 도구입니다.

이러한 수제 장치의 비용은 공장 제품보다 몇 배 저렴하며 올바른 설계 접근 방식을 통한 기능 및 안정성 세트는 거의 동일합니다. ...

DIY 수제 접합기

자신의 손으로 수제 조인트를 만들려면 무엇이 필요합니까? 먼저이 도구의 종류를 결정해야합니다.

조인트는 세 가지 유형이 있습니다.

첫 번째는 길쭉한 비행기를 연상시키는 수동식입니다.
두 번째는 수평 칼이 달린 원형 톱처럼 보이는 전기 대패입니다.
그리고 세 번째는 플래너입니다.

주요 부품은 스타틴과 조인트 샤프트입니다.

자신의 손으로 접합기를 만드는 방법?

제안 된 접합기 버전을 사용하면 길이가 60cm 이상인 공작물을 쉽게 처리 할 수 있습니다.이 목공 기계의 기본은 러시아 생산의 휴대용 전기 비행기 인 Interskol입니다.

전동 공구가 약간 수정되었습니다. 예를 들어 기본 밑창이 제거되었습니다. 또한 대패에서 부스러기가 더 쉽게 나올 수 있도록 플라스틱 케이스에 구멍이 뚫려 있습니다.

접합기를 만들려면 아래에서 전기 대패를 부착할 테이블이 필요하며, 기계 테이블 상판의 바닥은 두 모서리가 서로 납땜되어 있습니다. 작업 표면의 전체 길이는 130cm입니다.

사진은 구멍을 보여 주며 그 도움으로 비행기가 나중에 부착됩니다.

1) 정확하고 고품질의 목재 가공을 위해서는 강조가 필요하다. 작업 표면에 수직으로 용접해야 합니다. 동일한 스톱이 다른쪽에 용접됩니다.

2) 그런 다음 가이드를 용접된 정지부에 나사로 고정할 수 있습니다. 판자를 가이드로 사용할 수 있습니다. 우리의 경우 이것은 마분지 조각입니다.

매우 중요한 점은 테이블의 서빙 부분과 받는 부분이 다른 수준에 있다는 것입니다. 또는 오히려 전체 공급 부분이 1mm 낮습니다. 이 차이로 공작물에서 1mm 레이어를자를 수 있습니다. 공급 및 수신 부분은 측면의 두 부분으로 상호 연결됩니다. 우리의 경우 연결 부품은 절단 채널입니다.

테이블은 전극으로 용접하여 함께 조립됩니다. 전극은 금속을 통해 타지 않도록 2.5mm를 사용하였다. 용접은 스폿, 압정으로 수행되었습니다.

기계는 3개의 다리로 서 있습니다. 한편에는 금속 파이프로 만든 두 개의 얇은 다리가 있고 다른 한쪽에는 다리가 더 두껍습니다. 왜 정확히 3개의 다리인지에 대한 질문에 답하려면 기하학을 기억해야 합니다. 결국, 평면은 세 점을 통해 그릴 수 있습니다. 세 발 달린 기계는 고르지 않은 바닥에도 단단히 서고, 네 발 달린 기계는 이 경우 흔들립니다.

그리고 전체 기계가 떨어져 나가는 것을 방지하기 위해 두 개의 금속 파이프가 두 개의 대각선을 따라 용접되었습니다. 이것은 구조의 강도를 증가시켰습니다.

테이블이 조립되고 준비되면 전동 공구 부착을 시작할 수 있습니다. 표준 장착 나사는 연결 요소로 사용됩니다. 그들은 자체 밑창을 부착하고 바닥에 늑골이 부착되어 있습니다. 더 꽉 끼기 위해 확장 패드를 사용할 수 있습니다. 사진은 스페이서가 두께를 추가하는 것을 명확하게 보여줍니다.

평면을 바닥에 대고 볼트를 구멍에 맞추면 장착 볼트를 조일 수 있습니다. 안전하게 포장해야 합니다. 나중에 비행기가 떨어지지 않도록 이제 조립 된 수제 접합기를 켜고 자유롭게 작업 할 수 있습니다.

비디오: 수제 접합기.

비디오: 두 번째 부분.

비디오: 세 번째 부분.

metmastanki.ru

나무 대패를 만드는 방법

목공은 가장 어렵지 않습니다. 따라서 산업 규모뿐만 아니라 가정에서도 수행됩니다. 많은 장인들이 나무로 의자, 창문 등 다양한 물건을 만들 수 있습니다. 이것은 플래닝(planing)이라는 프로세스를 통해 달성됩니다.

접합 기계

이 과정에서 훌륭한 조수는 대패인 특수 도구입니다. 많은 철물점에서 찾을 수 있습니다. 그것은 큰 구색으로 제공됩니다. 제품은 크기 및 기타 특징이 다릅니다.

접합 기계

그러한 도구의 비용이 다소 크다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이와 관련하여 많은 사람들이 스스로 만드는 방법을 찾고 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 이것은 매우 현실적입니다. 또한 결과 기계는 구입 한 기계보다 품질이 열등하지 않습니다.

기계 장점

목재 가공에는 다양한 장비가 사용됩니다. 그들 각각은 특정 단계의 작업을 수행할 책임이 있습니다.

수제 기계

실습에서 알 수 있듯이 가장 요구되는 도구는 접합기입니다. 그리고 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 결국 많은 장점이 있습니다.

주요 내용은 다음과 같습니다.

광범위한 응용 프로그램. 다양한 작업에 사용됩니다.
도구 비용. 시장에서 저렴한 옵션을 찾을 수 있으며 원하는 경우 직접 만들 수 있습니다. 다른 많은 장비에 대해서도 마찬가지입니다.

스톤 애플리케이션

이 기계는 거대한 빔을 처리하는 데 사용됩니다. 작은 판으로 작업할 때도 사용됩니다. 예를 들어, 의자, 테이블 등의 제조. 작동이 편리하고 신뢰할 수 있으며 사용하기 쉽고 특별한 유지 보수가 필요하지 않습니다.

목재 표면 준비

이 기계는 추가 처리를 위해 목재 표면을 직접 준비하기 위한 것입니다. 또한 가능한 한 정확하게 수행됩니다. 즉, 이 도구를 사용하면 부품을 곡선형으로 절단할 수 있습니다. 이 절차는 모서리 또는 평면에서 수행됩니다. 또한 제품을 일정한 각도로 면취할 때 사용합니다.

그것을 하는 방법?

자신의 손으로 나무 대패를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 일에 유능하게 접근하는 것입니다. 이를 통해 내구성 있고 고품질이며 정확한 기계를 얻을 수 있습니다. 또한 서비스 수명이 최대한 길어집니다. 보다 현대적인 기계 모델이 필요한 경우에만 도구를 교체하면 됩니다.

기계 도면

도구를 만드는 것은 서로 연결된 여러 작업 단계로 구성되며 각 단계는 중요한 역할을 합니다. 먼저 기계의 기능을 연구해야 합니다. 그런 다음 미래 장비의 도면을 준비하십시오. 이 작업은 직접 수행하거나 전문가에게 문의할 수 있습니다.

평면도가 사진에 나와 있습니다. 몇 가지 기본 요소로 구성됩니다. 여기에는 침대, 샤프트, 칼, 롤러, 장치에 회전 운동, 테이블, 영구 능선을 제공하는 전기 유형 모터가 포함됩니다.

도면에는 많은 정보가 포함되어야 합니다. 첫째, 향후 설치가 어떻게 보일지, 그리고 요소 사이의 거리가 어떻게 되어야 하는지에 대해. 결과적으로 이를 통해 종료할 때 나타날 회전 수를 결정할 수 있습니다. 또한 그는 힘의 증가에 대해 알려줄 것입니다.

Jet 목재 대패와 같은 공장 목재 대패는 단순한 디자인입니다. 그것을 만들 때 많은 뉘앙스를 고려할 가치가 있습니다. 주된 것은 사용되는 재료에 있습니다. 금속 프로파일은 접합부에 적합합니다. 무게가 작아서 작업하기 쉽습니다.

또한 기계에 가해지는 하중의 분포를 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 안정성을 보장합니다. 부품은 필요한 위치에 단단히 고정됩니다. 침대에 부착된 메커니즘은 무거운 하중을 받습니다. 재료를 처리할 때 이를 고려해야 합니다.

모든 요소를 연결하기 위해 용접이 사용됩니다. 그것은 그들을 단단히 보호합니다. 기계를 운반해야 한다면 분해가 쉬워야 합니다. 이 경우 스레드 연결을 선호하는 것이 좋습니다. 신뢰성에 대해 이야기하면이 디자인은 이전 디자인보다 약간 열등합니다. 용접의 주요 단점은 설치가 분리될 수 없다는 것입니다.

대패 설치에도 많은 순간이 있습니다. 그것들이 관찰되는 경우에만 디자인이 효율적이고 오랫동안 작동할 것입니다. 가장 먼저 고려해야 할 것은 가능한 한 고르게 부착된다는 것입니다. 이 레벨을 달성하면 도움이 될 것입니다. 매개 변수를 엄격히 준수해야 합니다.

칼로 샤프트를 설치하는 방법은 무엇입니까?

칼로 샤프트를 설치하는 것은 까다로운 작업입니다. 전체 설치 작업은 구현 품질에 따라 다릅니다. 따라서 가능한 한 책임감있게 접근해야합니다. 모든 조인트는 아래 사진과 같이 표면에 칼이 있는 드럼으로 구성됩니다. 회전 할 때 설치의 주요 작업을 수행합니다. 공작물 표면에서 나무를 제거합니다.

이 설치에는 고유한 특성이 있습니다. 부착된 드럼은 여러 부분으로 구성됩니다. 여기에는 베어링, 절단 요소 및 중앙 장착 샤프트가 포함됩니다. 세트로 단일 샤프트를 형성합니다. 또한 자신의 손으로 블레이드를 만드는 것이 불가능하기 때문에 블레이드를 구입해야 합니다.

드럼은 베어링으로 설치됩니다. 그들은 강력하고 안전한 착용감을 제공합니다. 또한 블레이드 메커니즘에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 베이스에 위치하고 있습니다. 장치의 전체 하중이 여기에 표시되어 있으므로 단단히 고정해야 합니다. 샤프트 출구에는 롤러가 부착되어 있으며 향후 벨트가 배치됩니다. 이 부분은 직접 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 요소의 프로파일과 벨트가 일치한다는 것입니다.

가정용 목재 대패를 만드는 방법은 비디오를 볼 수 있습니다. 아래에 나와 있습니다. 처음부터 끝까지 전체 과정을 명확하게 보여줍니다. 동시에 그 기능과 미묘함이 고려됩니다. DIY 설치를 할 때 훌륭한 도우미입니다.

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도핸드 파운데이션 | 나무, 뼈 및 돌 조각

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발행일 2013-05-08 13:39

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대패 기계는 평면에 목재 제품의 비스듬한 면취 및 직선 단면 대패를 위해 설계되었습니다. 나는 소형 수제 대패 기계에 대한 일반적인 고려 및 토론을 위해 제시합니다.

기사의 모든 사진

목공은 종종 특정 레이어를 제거하는 것을 의미합니다. 이것은 수동으로 수행할 수 있지만 특수 메커니즘을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 목재 블랭크로 다양한 제품을 만들고 싶다면 가정용 목재 대패를 구입하거나 디자인하기만 하면 됩니다. 오늘 우리는 두 번째 경우를 다룰 것입니다.

장비 능력

대패로 할 수 있는 일:

여름 별장 및 아파트를 위한 다양한 가구;
울타리;
사다리; (또한 기사를 참조하십시오.)
클래딩을 준비하십시오.
때때로 어두워진 오래된 나무를 새롭게 하십시오.

사진에서 - 원형 톱의 측면에서 엔진을 캔틸레버 배치하는 다기능 목공 기계 옵션 중 하나

우리는 대패를 직접 만듭니다.

회전 부품을 사용하고 여러 구성 요소로 구성된 모든 장비와 마찬가지로 제조가 매우 복잡합니다. 당신이 그것에 대한 약간의 경험이 있다면 매우 좋은데, 이는 우리 계획의 설계와 구현에 매우 유용할 것입니다.

사실, 우리는 나무를 사용할 수 있는 미니 단지를 만들 것입니다.

원형 톱이 필요한 섬유를 따라 절단합니다.
계획하다;
갈고;
갈다;
송곳.

장비의 예방 유지 관리는 주기적으로 수행해야 합니다.

베어링 주입;
칼 고정의 신뢰성을 확인하십시오.
원형 톱니의 상태를 평가하십시오.
벨트를 검사하십시오.
전기 케이블을 확인하십시오.

이 장비는 회전하는 부품으로 인해 작동 중 위험하므로 덮개로 덮어야 합니다.
작업 중에는 매우 조심하고 안전 규칙을 준수하십시오.
대패질 및 절단 과정에서 프로세스 속도를 높이기 위해 과도한 힘을 가하지 마십시오.

작업장 위에는 좋은 조명을 설치하고, 기계 주변의 공간을 불필요한 물건으로 어지럽히지 않도록 하십시오.
바닥 표면에 주의하십시오. 미끄럽지 않아야 합니다.

팁: 고무 카펫이나 컨베이어 벨트를 사용하여 사고를 예방하십시오.

긴 공작물을 계획해야 하는 경우 함께 작업하는 것이 좋습니다. 하나는 피드에서, 두 번째는 리셉션에서.
큰 층을 절단해야 하는 경우 테이블에서 부스러기를 더 자주 제거하거나 집진기를 사용하십시오.

나무 침대에 접합기 만들기

아래 지침은 모든 것을 단계별로 알려줍니다.

모터와 메인 샤프트를 준비합니다.
컴퓨터 또는 자유형으로 모델을 그립니다.
규모에 맞게 장비 세부 정보를 그립니다.

초보 공예가를 위한 산업 장비를 구입하는 것은 어려울 수 있습니다. 그들은 DIY 접합기를 만드는 방법에 관심이 있습니다. 꽤 많은 디자인 옵션이 있습니다. 모든 것이 아주 간단하게 설명되며 목재 처리 장치에 대해 다른 작업이 설정됩니다. 제조 결정은 또한 의도된 용도에 따라 많이 달라집니다.

건설과 관련된 목공의 경우 긴 공작물(통나무, 서까래, 대들보 및 기타 요소)을 처리할 수 있는 장비가 필요합니다. 가구 및 인테리어 부속품을 제조할 때 목수는 완성된 표면의 고품질을 보장하는 도구가 필요합니다. 제한된 길이의 제품으로 작업해야 합니다. 너비도 대부분 100 ... 120 mm를 초과하지 않습니다.

대패 장비의 종류

집에서 만든 긴 대패 도구는 다양한 시작 도구를 사용하여 만들 수 있습니다.

나이프 샤프트 - 별도의 공장에서 소비재로 생산됩니다. 3 ~ 4 개의 칼이 90 또는 120 ⁰ 각도로 설치됩니다. 샤프트의 작업 길이는 250~650mm일 수 있습니다.
전기 대패는 설정, 칩 제거, 켜기 및 끄기 장치가 장착 된 기성품 도구입니다. 테이블 장착을 위해 가정 작업장의 소형 기계에 쉽게 적용할 수 있는 지지 프레임이 있습니다.
휴대용 밀링 커터는 가공된 표면의 고품질을 제공하는 전동 공구입니다. 커터의 성능은 대패 커터의 성능보다 낮습니다. 그러나 목재를 가공할 때 스커핑은 거의 배제됩니다. 활엽수의 경우 이러한 유형의 장치를 사용하는 것이 필수 불가결한 것으로 판명되었습니다.

일부 장인은 전체 치수와 무게가 작은 작은 대패 기계를 만듭니다. 그들은 현장으로 이동할 수 있습니다. 이미 현장에 장비가 염소에 설치되어 있습니다. 그런 다음 필요한 양의 작업이 수행됩니다.

산업 설비는 상당히 무겁고 주철 또는 두랄루민 주조를 사용합니다. 자체 제작의 경우 금속 또는 목재를 사용하십시오.

수제 디자인에 대한 기본 아이디어

자체 제작 장비는 산업 디자인에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

가격은 구입 한 기계의 가격보다 몇 배 저렴합니다. 비용은 구입한 재료 및 구성 요소에 의해서만 결정됩니다.
가벼운 무게와 작업장 보관을 위해 신속하게 조립 또는 분해할 수 있습니다.
유지 관리 및 업그레이드 가능성. 많은 장인들이 특정 유형의 부품을 만들 때 필요한 특정 옵션을 추가합니다.
자체 제작 설치의 매개 변수는 개인적인 요구 사항을 제공합니다. 그들은 여러 평면에서 동시 처리를 허용하는 긴 테이블 또는 특수 정지를 가질 수 있습니다.

또한 단점이 있습니다. 작업을 수행 할 때 고려해야합니다.

장점 외에도 제한된 무게에는 단점이 있습니다. 장비가 안정적이지 않습니다. 거대한 물체에 고정하거나 바닥에 추가 패스너를 제공해야 합니다.
전기 드라이브의 전원은 단상 220V를 사용하도록 설계되었습니다. 수제 기계는 무거운 3상 모터를 사용하지 않습니다.
안전 마진이 크지 않은 재료가 사용됩니다.

대패 기계의 목적

무엇을 제조할지 알기 위해서는 설계 및 제조된 설비의 도움으로 해결해야 할 작업 범위를 결정하는 것이 필요합니다.

작업의 95% 이상이 한쪽 면에 목재 블랭크를 대패하는 것으로 구성됩니다. 한 평면의 정렬은 반복 가공으로 수행됩니다. 그런 다음 측면에 기대어 90 ⁰ 각도에 위치한 표면의 공작물에서 목재를 선택합니다.
대패의 접합 부품 제조를 위해 쿼터, 홈 및 돌출부가 선택됩니다.
반대쪽은 특정 정밀도로 처리됩니다. 고정밀 부품을 갖기 위해 두께 기계가 사용됩니다. 그들의 작동 원리는 여러면에서 대패질 장치와 유사합니다. 기본 장비에 장착할 수 있는 추가 액세서리도 있습니다.

대패 샤프트 기반 장비

대부분 수제 장인은 칼날을 사용합니다. 그것은 강철 40X 또는 HVS로 만들어집니다. 금속의 강도는 상당히 높으며 경도는 HRC 42 ... 48 수준이므로 금속 절단 도구로 가공할 수 있습니다.

나이프 샤프트의 일반 보기:

나이프 샤프트 장치: 1 - 원통형 샤프트; 2 - 지지 베어링; 3 - 칼; 4 - 클램핑(쐐기) 바; 5 - 클램핑 (고정) 볼트; 6 - 봄.

원통형 샤프트 1에는 특수 홈이 가공되고 웨지 바 4와 나이프 3이 설치됩니다 (공구 고속 강 사용). 내부 홈에 설치된 스프링(6)은 나이프가 연장될 수 있도록 합니다(3). 샤프트의 중심에 대해 주어진 위치에 고정은 고정 볼트(5)에 의해 수행됩니다.

침대에서 샤프트 1은 베어링 2에 장착됩니다(일반적으로 주조 하우징이 사용됨). 습기와 톱밥으로부터 보호되는 베어링 어셈블리의 디자인이 선택됩니다. 그러면 장기적인 샤프트 작동이 보장됩니다.

샤프트에 칼을 설치하기 위한 옵션: 1 - 조정 나사; 2 - 칼; 3 - 영구 너트; 4 - 고정 볼트; 5 - 웨지(고정) 바.

때로는 다른 유형의 커터 샤프트가 사용됩니다. 각 제조업체에는 고유한 디자인과 제조 선호도가 있습니다.

주목! 칼을 특정 위치에 고정하려면 볼트를 풀어야 합니다. 그것은 그루브에 대해 작용합니다. 이 결정은 진동할 때 볼트로 조인 조인트가 멀어지는 경향이 있기 때문입니다. 결정은 제품의 안전성에 의해 결정되었습니다.

보드 기획 과정: 1 - 가이드 바; 2 - 가공 보드; 3 - 공급 표면; 4 - 수신 표면; 5 - 나이프 샤프트.

접합 프로세스는 특정 순서로 발생합니다.

공작물은 피딩 테이블 표면에 놓입니다.
가이드 바에 눌려 있습니다.
나이프 샤프트는 목재 층의 일부를 제거합니다(보통 0.3 ... 0.7 mm).
가공된 부품은 테이블의 수용면으로 이동됩니다.

공급 표면과 수용 표면 사이의 거리는 절단 레이어의 두께에 해당합니다.

대패 기계의 V- 벨트 전송 : 1 - 나이프 샤프트; 2 - 전기 모터; 3 - 기계 본체; 4 - 인장 스프링; 5 - 칩 제거기(진공 청소기)의 파이프라인용 구멍.

전기 모터에서 나이프 샤프트로의 회전 구동은 V-벨트 변속기를 사용하여 수행됩니다. 벨트 감속기의 벨트 V의 선형 속도는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

V = (π · D · n) / 60, m / s, 여기서 D는 구동 풀리의 직경, m입니다. n은 엔진 샤프트 속도, rpm입니다. 파이 = 3.14.

벨트(프로파일)의 종류는 속도와 전달 동력에 따라 선택됩니다. 이를 위해 테이블이 사용됩니다.

전달된 동력 값과 V-벨트의 선형 속도에 따른 벨트 프로파일 결정:

구동력, kW	벨트 이동 속도, m / s
구동력, kW	5 미만	5…10	10개 이상
0,5…1,0	오, 아	영형	영형
1,0…2,5	오, 에이, 비	오,	오,
2,5…5,0	에이, 비	오, A, B	오, 아
5,0…10,0	나, 다	에이, 비	에프,비
10.0 ... 20.0 이상	NS	나, 다	나, 다

집에서는 최대 5kW의 모터가 사용됩니다. 2880rpm의 주파수에서 작동하는 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 처리된 표면의 품질이 더 높아집니다. 도르래를 선택할 때 그들은 승압 기어를 만들려고합니다. 그러나 도르래의 도움으로 전기 모터의 속도와 비교하여 나이프 샤프트의 속도를 1.5 ... 2.5 배 증가시킬 수 있습니다.

보드를 계획할 때 거칠기 형성:

커터 샤프트의 낮은 회전 속도로 공작물을 높은 이송 속도로 이동하면 가공된 표면에 물결 모양의 거칠기가 관찰될 수 있습니다.

제조업체는 다음과 같은 작업을 수행합니다.

모서리 또는 프로파일 파이프로 만들어진 견고한 기계 프레임이 필요합니다.
전달 표면에 대한 고정 지지대가 필요합니다.
수신 표면에는 조정 가능한 발이 필요합니다. 조정할 때 공급 표면을 기준으로 이동합니다.
제조에는 두께가 6mm 이상인 강판이 사용됩니다.
샤프트는 특수 하우징에 수용된 베어링에 장착됩니다. 프레임에 고정됩니다.
전기 모터는 인장 스프링이 추가로 장착된 하부 지지대에 매달려 있습니다.

나이프 샤프트가 있는 대패 제조

기계 제조를 위해 주요 부품이 만들어졌습니다. 그것들을 위해 압연 이등변 모서리 40 × 40 mm가 사용되었습니다. 2mm 벽의 40 × 20 프로파일 파이프를 사용할 수 있으며 부품은 용접으로 조립됩니다(지그 또는 슬립웨이 필요).

구매한 구성품:

스터드 M12, 120mm 길이 - 16개
M12 너트(32개) 및 와셔 - 16개
추가 M10 볼트, Ø10 스프링 와셔 및 M10 너트 - 52개 세트.
전기 모터 출력 3.5kW(2880rpm).
칼 세트와 보조 패스너가 있는 200mm 길이의 칼날.
코너 40 40mm(6.8m).
스트립 4 × 40mm(1.1m).
모터용 풀리 블록과 샤프트용 풀리.
V-벨트.
전선 및 시작 피팅.

부품을 준비한 후 프라이머로 칠합니다. 조립을 시작할 수 있습니다.

기계 조립

미래 기계의 모든 세부 사항은 작업대에 배치됩니다. 우리는 그것들을 수집하고 결승선에서 실행 가능한 구조를 얻어야 합니다.

상단 및 하단 프레임은 모서리에서 조립됩니다. 여기에서 모서리가 사용됩니다.

길이 450mm(4개), 드릴 구멍 Ø 10.5mm(4개 구멍).
길이 550mm(5개), Ø 10.5mm의 구멍도 뚫었습니다(모서리 4개에 구멍 4개, 1개에 2개).
길이 220mm(2개), 4개의 구멍이 뚫려 있습니다. (Ø 10.5 mm), 커터 블록을 설치하는 데 2개가 없습니다.

작업 롤러 장착 각도는 상부 프레임에 장착됩니다. 기계 프레임을 조립하기 위한 구멍 외에도 Ø12.5mm 구멍이 테이블 장착(공급 및 수령)을 위해 모서리에 뚫렸습니다.

드릴링 전에 테이블 플레이트를 적용하고 마킹을 완료했습니다.

너트는 스터드에 나사로 고정되고 와셔가 설치됩니다.

나이프 롤러, 나이프 및 웨지 스트립이 근처에 있습니다. 이 샤프트에는 절삭 공구를 장착하기 위한 3개의 슬롯이 있습니다. 옆에 스트립이 있고 전기 모터가 설치됩니다.

테이블 접시. 세 가지가 있습니다. 두 개는 대패 부분에 사용되고 나머지 긴 요소는 원형 테이블에 사용됩니다.

대패질 부분에는 두 개의 동일한 10mm 두께의 플레이트가 사용됩니다. 크기는 220 * 300mm입니다. 한쪽에는 각각 45 ⁰ 비스듬한 절단이 있습니다.

공간 조립. 수직 요소의 설치가 진행 중입니다. 각 어셈블리는 두 개의 나사로 고정되어 있습니다.

결과는 단단한 공간 구조입니다. 앞으로는 목재 작업에 편리하도록 추가 테이블에 배치할 예정입니다.

롤러는 미리 준비된 지지대에 장착됩니다.

베어링 하우징 지지대를 통해 볼트로 고정됩니다.

스터드는 테이블 플레이트에 나사로 고정되어 있습니다. M12 나사산(길이 9.5mm)으로 나사산이 있습니다.

테이블 세팅 기술은 아주 간단합니다. 너트 중 하나는 프레임에 상대적인 설치 높이를 결정하고 다른 하나는 주어진 위치를 고정합니다. 와셔는 풀림을 방지합니다.

모든 판은 기계에 설치됩니다. 그는 일하는 모습을 취합니다.

이제 칼을 놓을 차례입니다. 웨지 스트립이 먼저 설치됩니다. 그들은 끝에서 홈에 삽입됩니다.

칼을 설치하는 것이 남아 있습니다. 앞으로는 목재가 한 크기로 샘플링되도록 높이를 설정해야 합니다.

높이가 설정된 칼은 볼트로 고정됩니다. 그들은 홈을 확장하므로 이러한 설치는 도구가 홈에서 날아가는 것을 방지합니다.

그들은 프레임의 바닥에 줄무늬를 넣었습니다. 전기 모터가 장착되어 있습니다.

벨트를 조이는 것이 남아 있습니다. 사용 가능한 풀리 블록은 V-벨트의 올바른 장력을 허용합니다.

메인 어셈블리가 완성되었습니다. 전선을 연결하고 시작 전기자를 설치해야합니다. 실행 테스트를 수행하고 테이블과 칼의 위치를 조정해야 합니다.

전기 대패를 기반으로 한 대패 생산

전기 대패의 일반 보기: 1 - 전면 플랫폼; 2 - 백 플랫폼; 3 - 나이프 롤러; 4 - 벨트 구동.

현대 전기 대패에는 이미 필요한 요소 세트가 있습니다. 따라서 대패 기계 제조에 자주 사용됩니다.

나이프 샤프트는 일반적으로 두 개의 칼을 수용할 두 개의 홈으로 만들어집니다. 설치 및 조정을 위해 특수 플레이트와 너트 스파이크가 포함되어 있습니다. 지침을 사용하여 뒷창을 기준으로 노출시키기만 하면 됩니다.
절단 깊이는 앞발의 위치에 따라 결정됩니다. 수직으로 움직일 수 있습니다. 목재의 종류와 대패 작업에 따라 다른 가공 깊이가 설정됩니다. 대부분의 장인은 이 값을 0.3 ... 0.5 mm로 설정합니다.
너비가 작습니다. 82mm 모델이 있습니다. 그러나 처리 너비가 110mm 인 평면을 사용하는 것이 더 편리합니다. 그런 다음 마루판 또는 기타 공작물을 계획할 수 있습니다.
측면 개방이 있습니다. 진공 청소기의 호스를 연결할 수 있습니다. 그러면 데스크탑에 부스러기가 없으므로 지속적으로 제거해야합니다.
날카롭게하는 칼의 경우 키트에 특수 프레임이 포함되어 있습니다. 그들의 도움으로 주인은 칼날의 선명도를 독립적으로 되돌릴 수 있습니다.
칼의 디자인은 양면 사용 가능성을 제공합니다. 무디게 할 때 즉시 날카롭게 할 필요가 없습니다. 그들은 그것을 뒤집고 계속 일합니다.
표면의 수직 평면화의 편의를 위해 보조 플레이트가 있습니다.
분기 샘플링을 위해 제품에는 특수 정지 장치가 장착되어 있습니다.

대패 고정 배치용 세트:

현대 모델의 편리함은 데스크탑에 설치할 수있는 스탠드가 있다는 것입니다. 지지대는 고정 지지대에 단단히 고정될 수 있습니다. 수직 요소는 주어진 위치에 전기 대패를 고정하는 데 사용됩니다.

일부 장인은 고정 사용을 위해 자체적으로 지지대를 만드는 것을 선호합니다. 그들은 단순히 대패질 장비 그 이상을 제조합니다. 주어진 두께의 부품을 얻기 위해 두께 기계가 생성됩니다. 수정은 최소화하고 품질은 한 단계 더 높습니다.

대패 및 이를 기반으로 한 대패의 단계별 생산

Interskol-110 전기 비행기는 초기 샘플로 사용됩니다. 가공할 공작물의 작업 폭은 110mm입니다.

보드와 블록을 계획하려면 밑창이 위로 향하도록 평면을 설정해야 합니다.

케이스 제조에는 15mm 두께의 합판이 사용됩니다. 원형 장비는 측벽 및 지지면과 같은 공작물을 절단하는 데 사용됩니다.

비행기 측면에는 보호 덮개가 있습니다. 도구를 설치하려면 임시로 제거해야 합니다. 측벽에는 전기 대패를 설치하기 위해 홈이 절단됩니다.

도구를 적용하여 측벽을 기준으로 위치를 결정합니다. 가장 결정적인 순간입니다. 표시가 얼마나 잘 만들어지는지는 미래의 목재 부품의 품질에 달려 있습니다.

베이스가 결정되면 케이싱의 위치가 표시됩니다. 추가 절단을 위해 윤곽이 설명됩니다.

퍼즐을 사용하여 구멍이 잘립니다. 우리는 구멍을 뚫어야하며 파일이 설치되어 있습니다. 작업을 위해 가는 톱니가 있는 합판 파일을 사용하십시오.

케이싱은 국부적으로 적용됩니다. 필요한 경우 구멍이 완성됩니다.

유추하여 두 번째 측벽에 대한 표시가 만들어집니다. 진공 청소기를 연결하기위한 다른 케이싱과 분기 파이프를 위해 구멍이 뚫려 있습니다.

두 번째 케이스를 시도하고 있습니다.

두 개의 측벽을 사용하면 대패를 특정 위치에 고정할 수 있습니다. 전체 구조의 강성을 보장하는 지원 플랫폼을 구축하는 것이 남아 있습니다.

조립 후 부품을 대패하기 위한 지지대가 확보되었습니다. 가구 생산에서 블랭크를 결합하는 데 사용할 수 있습니다.

제조 성능 점검. 보드는 전면 및 후면 플랫폼의 표면을 따라 보드를 이동하여 접합됩니다. 그러나이 디자인을 사용하면 장비를 수정하고 두께 게이지로 바꿀 수 있습니다. 그런 다음 마스터는 공작물을 지정된 두께로 연마할 수 있습니다.

작은 부착물, 그 움직임은 홈을 따라 발생합니다. 어태치먼트 위치를 설정하여 두께게이지에서 원하는 대패크기를 설정할 수 있습니다.

두께 게이지가 준비되었습니다. 기계는 전기 대패에서 얻었는데, 그 비용은 훨씬 더 비쌉니다.

핸드 라우터를 조인트 베이스로 사용

핸드 밀링 커터는 가구 제조 및 건설에 널리 사용됩니다. 도움을 받아 다음과 같은 여러 작업이 수행됩니다.

단순하고 모양의 홈 또는 관통 구멍이 뚫립니다.
가구 블랭크에 홈과 돌출부를 형성하십시오.
장식 조각은 깊이와 궤적의 주어진 매개 변수에 따라 만들어집니다.
피팅용 필러 구멍과 홈을 만드십시오.

핸드 라우터 장비:

이 도구로 계획을 수행하려면 주어진 평면에서 이동할 수 있도록 보조 장치를 만들어야 합니다. 아래는 공작물입니다.

핑거 커터가 일정 거리에서 표면을 순차적으로 통과하면 특정 목재 층이 제거됩니다. 가능한 배치 옵션: 수직 및 수평.

비디오 : 핸드 라우터에서 대패를 만드는 방법?

엔드 대패 기계의 단계별 생산

숏보드와 롱보드를 가공하기 위해서는 버트 엔드를 가공할 수 있는 기계가 필요합니다. 핸드 라우터를 사용하기로 결정했습니다.

대패질할 때 커터는 인피드 표면과 수용 표면 사이에 위치합니다. 커터의 절삭 날은 두 번째 평면의 높이에 있습니다.

2kW 출력의 Makita 휴대용 밀링 커터를 사용하기로 결정했습니다.

기계 제조를 위해 길이 150cm, 너비 75cm의 테이블이 사용됩니다.

가이드에는 단면 45 · 95mm의 알루미늄 파이프가 사용됩니다. 커터가 배치되는 홈이 선택됩니다.

핑거 커터 Ø 12mm와 작업 부분의 길이 70mm를 사용하기로 결정했습니다.

라우터를 작업에 맞게 조정하기 위해 플라스틱 덮개와 작업 깊이를 조정하는 메커니즘이 제거되었습니다.

지원 플랫폼이 제거됩니다. 커터를 사이트에 고정해야 합니다. 칩이 공구에 들어가는 것을 방지하기 위해 추가 링이 홈을 덮습니다.

긴 나사는 라우터의 리턴 스프링을 압축합니다. 작업 플랫폼은 최대 작업 깊이의 위치로 설정됩니다.

지지 플랫폼이 제자리에 설정되고 도구에 고정됩니다.

사이트가 제자리로 돌아갑니다. 테이블 상판과 같은 높이입니다.

세로 및 가로 평면에서 플랫폼을 정렬해야 합니다. 통치자가 사용됩니다.

커터가 제자리에 설정되고 잠겨 있습니다.

보호 링이 홈에 삽입됩니다. 이제 칩이 라우터 내부로 들어가지 않습니다.

커터를 더 쉽게 사용할 수 있도록 플라스틱 패드가 수신 표면에 접착됩니다.

판의 두께는 0.5mm와 1.5mm입니다. 선택은 나무의 종류에 따라 다릅니다. 단단한 암석의 경우 더 작은 높이 차이가 사용됩니다.

작업을 시작하기 전에 패드를 접착해야 합니다. 스프레이 건으로 도포되는 폴리 우레탄 접착제가 사용됩니다. 이때 기존의 불순물은 파이프 표면에서 씻겨 나옵니다. 그런 다음 비행기를 조심스럽게 닦아야합니다.

덮개가 제자리에 붙어 있습니다. 최대한 세게 눌러야 합니다.

파이프가 제자리에 노출됩니다. 한쪽 끝은 즉시 단단히 고정됩니다.

다른 쪽 끝은 나중에 고정됩니다. 먼저 절단기를 기준으로 파이프를 정렬해야 합니다.

절단기와 수신면을 주의 깊게 살펴보십시오. 같은 수준으로 설정해야 합니다.

자를 사용하여 평면과 원통형 표면을 결합하려고 합니다.

이것이 오버레이로 절단면과 평면을 조정하는 방법입니다. 통치자를 따라 놓고 두 번째 끝을 고정하십시오. 이 작업은 함께 하는 것이 가장 좋습니다.

진공 청소기는 부스러기를 제거하는 데 사용됩니다. 분기 파이프가 파이프에 삽입됩니다.

진공 청소기 파이프의 끝이 커터로 이동합니다. 이것은 밀링 폐기물의 고품질 제거를 보장합니다. 파이프의 다른 쪽 끝이 닫힙니다. 가장 쉬운 방법은 걸레를 사용하여 내부에 삽입하는 것입니다.

테이블보다 눈에 띄게 큰 긴 보드를 계획해야 하는 경우 매달린 끝을 고정하는 방법을 찾아야 합니다.

사전 작업의 품질을 확인하기로 결정했습니다. 보드 끝과 규칙 사이에 간격이 보입니다. 어떤 곳에서는 크기가 최대 1.5mm에 이릅니다.

처리할 실제 보드의 길이가 표시됩니다.

작업 중에 공작물이 기계를 떠나지 않도록 보조 지지 염소가 사용됩니다. 그들은 위에 롤러가 있습니다. 보드는 그들을 따라 이동할 것입니다.

기계가 작동할 준비가 되고 대패가 시작됩니다. 진공 청소기와 라우터가 포함되어 있습니다.

보드는 점차 커터와 접촉합니다.

작업 과정에서 부스러기가 얇은 층으로 제거되어 진공 청소기의 파이프로 들어갑니다.

규칙은 처리 품질을 확인하는 데 사용됩니다. 측면에서 보면 틈이 있는지 평가하는 데 도움이 됩니다.

눈에 보이는 틈이 없습니다. 결과적으로 필요한 결과가 달성되었습니다.

정사각형은 표면의 직각도를 확인하는 데 사용됩니다. 기계의 모든 요소가 올바르게 조립되면 각도는 90 ⁰입니다.

다양한 초기 제품을 사용하여 다양한 용도의 대패 기계가 만들어집니다. 블랭크의 유형과 부품 유형에 따라 특정 유형이 선택됩니다. 각 마스터는 자신에게 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.