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많은 가정은 21세기에도 고체 연료 보일러나 조리용 스토브에 있는 나무로 집을 데워야 하며, 준비하는 데 다소 시간이 소요됩니다. 그러나 삶을 더 쉽게 만들기 위해 자신의 손으로 수제 기계식 나무 쪼개는 도구를 사거나 만들 수 있습니다. 첫 번째 옵션에는 상당한 재정적 비용이 필요하다는 사실을 감안할 때 두 번째 옵션에 중점을 두고 몇 가지 옵션을 고려할 것입니다.
기계식 나무 쪼개는 도구로 작업하기
어떤 종류의 나무 쪼개는 도구를 만들 수 있습니까?
기계식 나무 쪼개는 도구
모든 나무 쪼개는 도구는 적어도 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있지만 여전히 아종이 있습니다. 이 모든 메커니즘 분류는 드라이브 유형과 관련이 있습니다.
나무 쪼개는 도구는 기계식으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
- 간단한 역학을 가진 장치;
- 스프링 드라이브로;
- 관성 수직 메커니즘.
노동을 용이하게하기 위해 전기 드라이브를 설치할 수 있으며 동시에 다음과 같습니다.
- 원뿔 또는 나사 나무 쪼개는 도구;
- 하나의 전기 모터로 또는 기어박스와 함께;
- 수압식 목재 쪼개는 도구도 있으며 가장 복잡한 디자인이지만 장작을 수확할 때 여전히 사용됩니다.
기계 장치
가장 쉬운 방법은 모든 아종의 장치가 가능한 한 간단하고 농장에 적절한 부품이 없더라도 큰 비용이 필요하지 않기 때문에 손으로 집에서 만든 기계식 목재 쪼개는 도구를 만드는 것입니다. 그러나 그러한 장치는 예를 들어 시골집이나 별장 난방과 같이 장작이 약간 필요할 때만 가장 높은 효율을 보입니다.
간단한 역학을 가진 장치
가장 단순한 기계 장치
위의 사진과 같은 간단한 기구가 조립이 가장 쉽고, 모든 구성 재료는 가정에서 가장 흔하게 볼 수 있습니다. 원형 또는 모양의 파이프, 금속 모서리가 될 수 있으며 길이가 부족한 경우 다른 프로파일을 하나로 용접 할 수 있습니다. 도끼나 식칼은 절단기로 완벽합니다. 스토브 난방 장치가 있는 모든 집에서 항상 찾을 수 있습니다. 이 장치는 접을 수 있으며 장소에 따라 쉽게 이동할 수 있습니다.
여기에서 조립 방법은 매우 간단합니다. 커터가 있는 막대는 모든 금속 프로파일의 프레임 형태인 밑창이 있는 수직 레일에 설치되지만 자유롭게 움직이는 방식입니다. 이를 위해 베어링도 필요하지 않습니다. 이동식 어셈블리는 스탠드에 있는 두 개의 용접된 귀(구멍 있음)와 금속 핀으로 구성될 수 있으며, 이 핀은 식칼로 어깨를 회전하고 고정하기 위한 샤프트 역할을 동시에 합니다.
여기서 문제는 그러한 나무 쪼개는 도구가 많은 부정적인 특성을 가지고 있다는 것입니다. 첫째, 장작을 자를 때 수고를 덜 들이려면 절단기(칼 또는 도끼)가 고정되는 손잡이가 최대한 길어야 하므로 장치에 많은 공간이 필요합니다. 둘째, 손잡이가 길더라도 상당한 노력을 기울여야 합니다. 그러나 그러한 원시 역학조차도 조달 프로세스의 수고를 크게 줄일 수 있습니다.
메모. 손잡이를 짧게 만들려면 커터를 두꺼운 원형 또는 모양의 파이프에 용접한 다음 콘크리트로 부을 수 있습니다. 그러나 문제는 그러한 디자인이 무거워(손잡이 자체) 작업이 훨씬 쉬워지지 않는다는 것입니다.
기계식 스프링 장치
스프링 스플리터
역학을 약간 수정하면 스프링 우드 스플리터를 만들 수 있으며 이는 인간의 근육 부하를 훨씬 덜 필요로 합니다. 실제로 조립 원리는 여기에서 변경되지 않으며 역학은 스프링을 지지하기 위해 랙에 선반을 용접해야 한다는 점을 제외하고는 동일하게 유지됩니다. 스프링은 압축될 때 변형되지 않도록 공구강으로 만들어야 합니다.
어깨가 무거워지는 것을 고려하면 나무 블록을 치는 것이 어렵지 않습니다. 스프링에서 리턴이 있기 때문에 데크가 분할 된 후에 훨씬 더 많은 노력을 기울여야합니다. 따라서 여기에서 스프링을 선택하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 레버를 내리고 반동을 잡을 때 더 쉽게 잡을 수 있습니다. 또한 나무를 자를 사람의 체력과 데크의 길이와 결절을 고려해야 합니다.
메모. 레버를 랙과 연결하려면 베어링을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 작업이 크게 촉진됩니다.
스프링 장치의 개략도
위의 다이어그램에서 스프링 기계식 목재 스플리터의 작동 원리를 볼 수 있습니다. 이제 그러한 장치의 가장 최적의 치수에 대해 이야기합시다. 이러한 장치의 최소 높이는 80cm 이상이어야 하지만 사용할 사람이 키가 크면 80cm로는 충분하지 않습니다. 랙에서 식칼까지의 거리는 약 100-150cm 여야하며 이것은 커터 자체와 핸들의 너비를 계산하지 않은 것, 즉 어깨의 길이입니다. 식칼에 대한 작업을 용이하게하기 위해 금속 블랭크 또는 콘크리트가 부어진 파이프가 용접되어 결과가 10-20kg이됩니다. 큰 망치로 직접 만들면 블랭크의 질량에 추가하여 식칼이 될 수 있습니다.
조언. 스프링 우드 스플리터를 다른 위치로 쉽게 이동할 수 있도록 바퀴가 있는 축을 지지 프레임의 한쪽에 용접하고 다른 쪽에서 세워 프레임을 멈추고 수평을 맞출 수 있습니다.
비디오: 스프링 우드 스플리터 사용
관성 수직 메커니즘
관성 수직 목재 스플리터
매우 간단한 옵션은 관성 수직 목재 스플리터라고도 할 수 있습니다. 이는 자신의 손으로 매우 쉽게 만들 수 있습니다. 이러한 장치를 만들려면 두 개의 파이프가 필요합니다. 하나의 파이프는 외경이 다른 파이프의 내경(DN, DN)보다 약 1밀리미터 작습니다. 기본적으로 두꺼운 강판(10-12mm)을 사용하거나 금속 프로파일의 프레임을 용접할 수 있습니다(관형일 수 있음). 그리고 가장 기본적인 요소는 물론 도끼로 만든 커터, 식칼 또는 공구강으로 가공한 것입니다.
관성 절단기의 단순화된 스케치
이제 그러한 장치를 만드는 방법과 작동 방식을 알아 보겠습니다. 우선, 랙 가이드는 약 1 미터 높이의 수직 위치에서 프레임 또는 프레임에 용접됩니다. 이렇게하려면 원형 또는 모양의 파이프를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 아래에서 잘 고정하는 것이므로 4면에 보강재를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 절단기를 약간 더 큰 관형 프로파일에 용접하여 그림과 같이 절단기를 라이저에 자유롭게 놓을 수 있습니다.
데크를 나누기 위해 커터는 라이저에서 간단히 들어 올려지고 중력에 의해 나무 블록에 떨어집니다. 그러나 통나무가 항상 처음으로 나뉘는 것은 아닙니다. 나무의 밀도, 통나무 블록의 길이, 결절 등에 따라 다릅니다. 그러한 경우, 식칼의 엉덩이는 통나무나 작은 망치로 두들겨 맞습니다. 물론 절단기와 함께 나무 조각을 올렸다가 다시 내릴 수 있지만 첫 번째 옵션이 물리적으로 더 쉽습니다.
전동 장치
나무 쪼개는 도구에 전기 드라이브를 설치하면 장작 수확 작업이 더욱 쉬워집니다. 그러나이 경우 도구 제조가 더 복잡해지고 전기에 대한 학교 지식이 충분하지 않습니다. 사실 이러한 장치의 경우 스타터를 통해 엔진을 연결하고 언제든지 끌 수 있도록 제어 패널을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 이는 특히 안전 지침 및 상식과 일치합니다.
콘 또는 나사 스플리터
수제 콘 스플리터
물론 자신의 손으로 수제 기계식 나무 쪼개는 도구를 만드는 것이 훨씬 쉽지만 전기 드라이브를 추가하면 ... 그러나 결론을 서두르지 마십시오. 이러한 장치는 샤프트 가장자리에 매끄럽거나 나선형 원뿔이 있는 전기 모터입니다. 이것이 유일한 차이점입니다. 여기에서 데크는 충격으로 인한 것이 아니라 엔진에 의해 회전된 원뿔이 꽂혀서 파손됩니다. 가장자리를 따라(큰 통나무의 경우) 또는 중앙에서 분할을 시작할 수 있습니다.
콘과 실
mm 단위의 나사 원뿔 그리기
이미 짐작했듯이 후자의 경우 클램핑에 훨씬 더 많은 노력이 소요되기 때문에 매끄러운 것보다 그림과 아래에서와 같이 스크류 콘으로 작업하는 것이 훨씬 쉽습니다. 원뿔에 실이 있으면 옹이가 많이 있어도 나무가 그 위에 감겨서 찔려서 거의 힘을 들이지 않아도 됩니다. 그러나 그럼에도 불구하고 모든 유형의 원추형 목재 스플리터의 작동 원리는 정확히 동일합니다.
다양한 직경의 스크류 콘 노즐
좋은 기계를 만들기 위해서는 원뿔을 제대로 가공하고 실을 자르는 것이 매우 중요합니다. 집에 선반이 있고 작업 경험이 있다면이 부품을 직접 만들 수 있지만 이것이 없으면 선반에서 주문해야합니다. 실을 자르는 사람이 그러한 나무 쪼개는 도구로 작업한 경험이 없는 경우 특히 실이 다를 수 있습니다. 그러나 이런 경험을 한 사람들은 다음과 같이 말합니다.
- 기어 박스의 최소 착륙 깊이는 70mm입니다.
- 단계 - 7mm;
- 나사 깊이 - 2-3mm.
전기 모터 및 기어박스
감속기가 있는 엔진이 데스크탑에 고정됨
여기에 전기 모터에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 전력은 2kW 이상이어야 하지만 속도는 250~500rpm으로 낮아야 합니다. 문제는 낮은 속도에서는 워크플로가 매우 느리고 높은 속도에서는 위험하다는 것입니다. 따라서 이러한 매개변수가 있는 모터를 찾으면 나사를 샤프트에 직접 맞출 수 있습니다.
감속기를 사용해야 하는 경우가 있습니다.
불행히도, 어떤 경우에도 필요한 회전 수와 함께 필요한 매개변수를 가진 전기 모터를 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이러한 상황에서는 회전수가 표준보다 높으면 감속기를 구입하고 회전수가 적으면 증감기를 구입해야 합니다. 그러나 그러한 상황에서는 승압 또는 강압 기어 박스 대신 풀리와 벨트 드라이브를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 기어박스의 풀리 직경이 클수록 속도는 낮아지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
기어 박스의 회전 수를 올바르게 계산하려면 간단한 산술에 의존 할 수 있습니다. 예를 들어 속도가 900rpm인 전기 모터를 구입했으며 여기에서 1/2 시스템에 의존할 수 있습니다. 즉, 모터 샤프트에 있는 풀리 직경의 두 배인 기어박스 샤프트에 풀리를 설치하고 결과적으로 450rpm의 속도를 얻습니다. 그러나 변속기는 벨트뿐만 아니라 체인이 될 수 있습니다. 두 번째 상황에서는 풀리 대신 기어가 설치됩니다.
아마도 누군가는 전기 모터의 위치를 질문할 것입니다. 이 경우 테이블은 추가 하단 탁상 또는 선반으로 만들어야합니다. 상단 탁상의 높이는 그곳에서 일할 사람의 높이에 의해 결정되지만 80cm 이상이어야합니다. 작업 표면 위의 원뿔은 8-12cm의 거리에 있어야하지만 20cm는 허용됩니다. 예외이지만 센티미터 이상은 아닙니다. 짧은 통나무를 자르는 것은 허용되지 않습니다.
비디오: 부드러운 원뿔로 작업
유압식 목재 쪼개는 도구
유압 구동 장치
유압식 목재 쪼개는 도구는 기존의 모든 아날로그 중에서 가장 강력하다고 할 수 있습니다. 이러한 장치를 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 전기 모터;
- 침대;
- 절단 칼;
- 강력한 유압 실린더:
- 오일 탱크;
- 펌프.
메모. 이러한 모든 구성 요소는 매우 비싸며 이러한 조립은 전문 수준에서 장작 준비에 종사하는 경우에만 의미가 있습니다.
유압 메커니즘의 다이어그램
이러한 나무 쪼개는 도구는 프레스의 원리에 따라 작동하며 매우 높은 출력을 발생시킵니다. 이와 관련하여 나이프는 6-10mm 두께의 공구강으로 만들어야합니다 (이 매개 변수는 구동 메커니즘의 힘에 따라 다름). 종종 칼은 별표처럼 만들어지므로 한 번에 나무 블록을 4개 또는 8개로 나눌 수 있습니다. 아래 비디오 클립에서 집에서 유압식 목재 쪼개는 도구를 만드는 방법 중 하나를 볼 수 있습니다.
비디오: 칼은 8부분으로 쪼개지도록 설계되었습니다.
결론
집에서 만든 기계식 목재 쪼개는 도구를 손으로 조립할지 아니면 전기 드라이브로 공급할지 여부는 주로 수확할 땔감의 양에 달려 있습니다. 그러나 이러한 메커니즘 중 하나가 당신의 삶을 더 쉽게 만들 것입니다.
요즘은 스토브 난방이 점차 과거의 일이 되어가고 있습니다. 대부분의 개인 주택과 아파트에는 배터리가 있으며 전기 대류 장치는 방을 데우는 데 사용됩니다. 그러나 많은 여름 거주자와 농촌 거주자는 러시아 스토브와 헤어지기 위해 서두르지 않습니다. 잘 만들어진 오븐에는 많은 장점이 있습니다. 많은 열을 제공하고 오븐에서 맛있는 식사를 요리하고 수제 빵을 만들 수 있습니다. 그리고 집에 스토브가 있다면 미래를 위해 장작을 준비해야합니다.
물론 지역 신문의 광고에서 장작을 구입할 수 있습니다. 보통은 이런 광고가 많은데, 난방자재 제조사들은 품질이 낮은 제품을 비싼 가격에 제공하여 구매자를 속이는 경우가 많습니다. 따라서 대부분의 스토브 난방 팬은장작을 직접 준비하십시오. 러시아에서는 나무를 베는 것이 전통적으로 남성의 직업으로 여겨졌습니다. 그러나 절단 장치가 편안하고 무게가 무겁지 않다면 여성이나 십대가 이 작업을 훌륭하게 수행할 것입니다. 작업하기 가장 쉬움집에서 손으로 만든 칼을 사용하여
칼을 만드는 것이 가치있는 이유
식칼은 장작을 자르는 가장 간단한 도구입니다. 물론 전문점에서 그러한 도끼를 구입하거나 주제별 웹 사이트에서 주문할 수 있습니다. 그러나 이러한 산업 생산 장치의 비용은 때때로 2만 루블에 이릅니다. 많은 장작이 방을 데우는 데 사용되는 경우에만 그러한 물건을 사는 것이 합리적입니다. 우리가 3-4 명의 가족이 사는 작은 집에 대해 이야기하고 있다면 그러한 "가제트"를 사는 것은 수익성이 없습니다. 자신의 손으로 칼을 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
가장 간단한 DIY 절단기는 일반 도끼와 거의 비슷하지만 작은 기능이 있습니다.
도끼 제작 과정
DIY 식칼의 작은 "비밀"은 무게 중심이 이동했다는 것입니다. "비밀" 식칼은 구부러진 나무 막대기가 칼날에 깔끔하게 박혀 있는 도끼입니다. 절단하는 동안 이 막대는 지렛대 역할을 하여 큰 힘을 들이지 않고 통나무를 쪼개는 데 도움이 됩니다. 이동된 무게 중심으로 인해 나무꾼이 타격에 가하는 힘이 몇 배 증가합니다. 자신의 손으로 장작을 자르는 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.
첫째, 핸들은 선반에서 가공되며 마스터는 "자신을 위해"길이를 조정할 수 있습니다. 핸들을 너무 짧게 하면 작업이 불편할 수 있으므로 권장하지 않습니다. 핸들이 너무 길면 타격에 가해지는 힘이 줄어듭니다. 완벽한 옵션 - 표준 도끼의 손잡이 길이 측정산업 생산 및이 길이를 준수하십시오 (나무를 자르는 사람의 신체 구조를 고려하여 한 방향 또는 다른 방향으로 약간의 오류가 있음). 나무꾼의 팔이 긴 경우 손잡이가 평소보다 약간 짧을 수 있습니다. 그리고 반대로 팔다리가 짧은 사람은 조금 길게 하는 것이 좋다.
작업의 두 번째 단계는 블레이드를 핸들에 제조, 연마 및 가장 안정적으로 고정하는 것입니다. 또한, 무게 중심이 식칼에서 이동하기 때문에 긴 구부러진 막대가 칼날에 깔끔하게 내장되어 있습니다. 그 후 수제 식칼을 사용할 준비가되었습니다.
나무를 올바르게 자르는 방법
많은 여름 거주자는 나무를 자르고 땅에 통나무를 두지만 경험 많은 나무꾼은 절대적으로 이것을 권장하지 않으며 그 이유는 다음과 같습니다.
- 이것은 도끼로 다리를 때려 중상을 입을 수 있기 때문에 위험합니다.
- 나무꾼이 몸을 아래로 굽혀야 하기 때문에 불편하다. 뚱뚱한 사람을 구부리는 것은 특히 어렵습니다.
- 이는 바닥에 깔린 통나무가 순식간에 축축해지기 때문에 장작의 품질에 나쁜 영향을 미칩니다.
모양이 공작 기계와 유사한 분할을 위해 특수 금속 구조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기계 중앙에는 통나무가 놓이는 슈트가 있습니다. 여기에는 단단히 고정되어 튀어 나오지 않습니다. 통나무 또는 "블록"이 제자리에 평평하게 놓이면 나무꾼은 식칼을 들고 한 번 치려고 들어올린 다음 날카로운 움직임으로 통나무 위로 내립니다. 타격이 제대로 이루어지면 블록이 조각으로 나뉩니다. 가장 중요한 것은 충격력을 올바르게 계산하는 것입니다. 그러면 이러한 부품이 고르고 깔끔해 지지만 경험이 필요합니다.
칼을 너무 높이 올리지 마십시오., 이로 인한 충격력은 증가하지 않지만 반대로 약해지기 때문입니다. 또한, 타격을 하기 전에 도끼를 휘두르지 마십시오. 나무꾼은 여분의 힘을 낭비할 필요가 없습니다.
로그 스토리지
모든 장작이 쪼개지면 장작더미에 넣어야 합니다. 많은 여름 거주자와 농촌 거주자의 전형적인 실수는 기성품 장작을 더미에 버리는 것입니다. 적어도 하나의 통나무가 실패하면 흔들리는 구조가 빠르게 무너질 수 있기 때문에 이것은 수행할 수 없습니다. 하지만 가장 중요한 것은 쌓인 장작이 잘 마르지 않아 곰팡이와 곰팡이에 감염될 수 있다는 점이다.
장작을 조심스럽게 쌓아야 합니다. 아이들이 놀 때와 마찬가지로 디자이너의 큐브를 쌓아야 합니다. 나무 더미에 아름답게 쌓인 덩굴은 장관을 이루고 국가의 이웃에게 좋은 인상을 남깁니다. 집에 몇 개의 기둥을 가져와야 할 때 그것들을 얻는 것도 편리합니다. 비가 내리지 않도록 특수 캐노피 아래에만 장작을 보관할 필요가 있습니다. 야외에 있는 경우 비로부터 나무를 방수포나 플라스틱 랩으로 덮어야 합니다.
광고를 통해 장작을 구매하는 사람들, 종종 수입 목재의 습기에 대해 불평합니다. 이 경우 통나무는 즉시 말린 다음 깔끔한 더미로 접어야 합니다.
집에서 만든 식칼로 장작을 자르는 것은 생각보다 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 도끼가 편안하고 날카 롭다는 것입니다. . 에 대한 일반적인 오해가 있습니다.날카로운 도끼로 쉽게 부상을 입을 수 있습니다. 사실, 나무꾼은 칼이 충분히 날카롭지 않기 때문에 정확하게 부상을 당하는 경우가 가장 많습니다. 자신의 손으로 도끼를 만들고 "자신을 위해"조정하면 여름 거주자 또는 마을 주민이 러시아 스토브의 연료 조달 연간 작업을 크게 촉진 할 수 있습니다. 값 비싼 장비를 구입하거나 의심스러운 품질의 다른 사람의 장작을 구입하는 것보다 훨씬 쉽고 저렴합니다.
DIY 나무 쪼개는 도구는 스토브 또는 벽난로를 위해 큰 통나무를 쪼개는 과정을 용이하게 하도록 설계된 메커니즘입니다. 도구의 매력은 누구나 저렴한 재료로 자신의 것을 만들 수 있다는 사실에서 표현됩니다.
기기 분류
디자인에는 많은 분류 요소가 있습니다. 목재 스플리터는 다음과 같이 구별됩니다.
- 운영 분야(개인 사용, 대기업);
- 나무 놓기 방법(수직, 수평, 혼합);
- 엔진 유형(전기, 가솔린, 트랙터 견인, 복합);
- 운송 방법(이동식 및 고정식);
- 작동 원리(유압 및 나사(원추)).
수제 목재 스플리터에는 대부분 전기 또는 가솔린 엔진이 장착되어 있습니다. 나머지 매개변수는 개별적이며 개인의 필요에 따라 선택됩니다. "자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법?"이라는 질문에 의아해하는 모든 사람을 위해 유압 및 나사 장치 조립 지침을 제공합니다.
DIY 유압 나무 쪼개는 도구
대부분의 경우 장치 작동을위한 유압 시스템은 트랙터에서 빌립니다. 트랙터나 가솔린으로 구동되는 전기 모터도 사용할 수 있습니다. 유압식 목재 쪼개는 도구에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 침대;
- 펌프;
- 오일 용기;
- 모터;
- 정지가 있는 유압 실린더;
- 잎;
- 유통 업체.
그림, 사진 및 지침을 사용하여 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 것은 유압 설비의 역학에 약간 정통한 사람들에게는 어렵지 않을 것입니다.
편의를 위해 메커니즘의 도면을 보여주고 간단한 조립 가이드를 만듭니다.
유압식 목재 스플리터 조립 지침:
- 프레임에 유압 잭을 고정합니다.
- 다른 쪽 끝에는 쐐기 모양의 날이 장착되어 있어 부피와 길이가 다른 통나무로 작업할 수 있습니다.
- 구조의 중간에는 통나무를 쌓기 위한 플랫폼이 있습니다. 잭의 핸들과 상호 작용할 때 스톱이 나무를 웨지 나이프 쪽으로 밀어서 성공적으로 쪼개집니다.
- 분할 후 스프링은 정지 장치를 시작 위치로 되돌립니다.
이러한 장치는 작업 속도로 구별되지 않지만 도끼로 나무를 자르는 것보다 훨씬 쉽습니다.
DIY 나사(원추형) 나무 쪼개는 도구
이 유형의 목재 쪼개는 도구의 작동 원리는 표면의 기존 스레드로 인해 통나무를 쪼개기 위해 회전하는 금속 원뿔의 특성에 있습니다.
콘을 직접 만들려고 하지 마십시오. 이것은 매우 힘들고 힘든 작업입니다. 기성품 버전을 구입하는 것이 더 유리하고 올바르게 만들어지고 미래의 디자인에 적합합니다.
나사 사본을 만들려면 이 기사를 사용하고 집에서 만든 나무 쪼개는 도구에 대한 비디오를 시청해야 합니다. 
그것은 가장 일반적인 나무 쪼개는 도구 중 하나입니다. 사용하기 쉬울 뿐만 아니라 자신의 손으로 조립하기도 쉽습니다.
원추형 쪼개는 도구와 나사 나무 쪼개는 도구를 조립하기 위한 지침:
- 우리 장치의 전원을 결정하십시오. 그림 예는 전기 모터를 보여줍니다.
- 올바른 원뿔을 선택하는 것이 필요합니다. 장치 및 분할 로그의 크기에 따라 다릅니다.
- 데스크탑에서 장치의 모든 요소 위치에 대한 계획을 세우십시오.
- 전체 구조의 기초를 만드십시오. 작업 플랫폼은 고정 식칼 샤프트가 있는 강철 테이블처럼 보입니다.
- 로그 입자가 회전 장치 아래로 들어가는 것을 방지하기 위해 일종의 용골을 테이블에 용접하십시오.
- 설치를 위해 전원 지지대를 부착하고 스플리터를 작업 위치에 놓습니다.
- 엔진을 연결합니다. 장치를 사용할 준비가 되었습니다!
엔진은 바람직하게는 테이블 아래에 장착됩니다. 우발적인 손상과 나무 조각으로부터 보호됩니다.
콘 스플리터의 작동 원리
전원 장치(이 경우 전기 모터)는 원뿔에 회전 운동을 전달합니다. 조심스럽게 통나무를 가져와서 칼쪽으로 부드럽게 밀어야 합니다. 원뿔은 나무의 구조를 부드럽게 자르고 반으로 나눕니다.
세탁기 엔진이 있는 나사 나무 쪼개는 도구는 가정용으로 가장 편리하고 기능적인 옵션입니다.
또한 새 엔진을 구입하는 비용을 피할 수 있습니다. 오래된 세탁기에서 분리하여 사용할 수 있습니다. 
나무 쪼개는 도구는 개인 주택이나 시골집에서 없어서는 안될 장치입니다. 인터넷의 많은 정보를 통해 비디오 또는 텍스트 지침을 사용하여 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만들 수 있습니다. 설계 체계의 유연성으로 인해 다양한 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 개인의 조건과 필요에 맞는 장치를 선택하고 구축할 수 있는 기회가 항상 있습니다.
수제 나무 쪼개는 도구의 장치 및 작동 - 비디오
겨울에 집을 난방하기 위해 장작을 준비하는 일에 종사하는 많은 사람들은 목재 가공을 크게 용이하게 하는 도구인 목재 쪼개는 도구의 중요성을 알고 있습니다. 오늘날의 전동 공구는 다양한 기능을 수행할 수 있지만 설계가 단순하기 때문에 자체적으로 제작할 수 있습니다.
원활하고 고성능의 작업 흐름을 보장하기 위해 그러한 도구는 어떤 기능 및 기술 매개변수를 충족해야 합니까? 집에서 만든 나무 쪼개는 도구를 사용하는 방법과 가장 중요한 것은 손으로 그러한 메커니즘을 만드는 데 필요한 것입니다. 가능한 한 자세히 고려하려고 노력할 것입니다.
목공 기계의 특징
목재 쪼개는 도구는 목재를 수확하는 메커니즘으로, 로그 트리밍 및 분할 작업, 로그 및 초크. 그것은 첨단, 다기능, 실용적, 작동 및 유지 보수가 쉬운 기계 장치로 설명 할 수 있습니다. 이러한 도구는 높은 기술적 특성, 작은 치수를 가지며 필요한 경우 올바른 위치로 이동합니다.
이 메커니즘의 중요한 특징은 긴 서비스 수명입니다. 나무 쪼개는 도구 또는 칼이라고 하는 칼에는 기계적 강도가 높은 부품이 장착되어 있어 내마모성이 향상되었습니다. 증가된 하중을 견딜 수 있는 능력으로 인해 이러한 기계는 어떤 조건에서도 작동, 사람의 개입 없이 충분히 오랜 시간 동안 중단 없는 장작 수확을 보장합니다.
현재까지 액체 연료와 전기 에너지 모두에서 작동할 수 있는 많은 목재 스플리터 모델이 있습니다. 동시에 디자인 기능에 따라 이러한 장치는 산업용 및 가정용입니다. 당연히 자신의 손으로 산업용 기계를 만드는 것은 불가능하므로 가정용 목재 쪼개는 도구의 디자인이 고려됩니다.
설계 및 작동 원리
집에서 만든 나무 쪼개는 도구는 공장과 마찬가지로 기계 유형에 따라 상당히 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 동시에 대부분의 표준 설치에는 키트가 있습니다. 다음 구성 요소:
부품 선택 DIY 목재 스플리터는 장비의 작동 조건과 사용자의 요구에 따라 개별적으로 수행됩니다. 덕분에 기계는 모든 요구 사항을 충족합니다.
장작 절단 장치의 설계 기능에 따라 모든 기계의 작동 원리가 다를 수 있습니다. 표준 목재 쪼개는 도구는 다음 원리에 따라 작동합니다. 기어박스를 통해 샤프트가 움직이고, 그 위에 김렛이 있고, 회전하면서 나무 초크에 나사로 고정되어 조각으로 나뉩니다.
메커니즘의 부드러움은 절삭 날이 충격없이 목재에 들어가므로 압착하지 않고 공작물이 쪼개집니다. 나무를 쪼개는 힘이 부족하면 실린더의 작동이 멈추고 펌프가 아이들 모드가 되어 기계의 고장을 방지합니다.
스크류 기계 자체 생산
나사 식칼, 손으로 조립한 - 구조적으로 간단한 제품. 소모품 중에서 나사산이 있는 원뿔형 노즐, 고강도 금속으로 만든 프레임, 필요한 동력이 있는 모터, 샤프트 및 감속기를 비축해야 합니다.
모터와 기어박스는 프레임에 직접 장착됩니다. 워킹 콘의 노즐은 샤프트에서 직접 수행되며 엔진에 연결된 감속 형 기어 박스를 사용하여 구동합니다. 나무 쪼개는 도구를 직접 조립할 때 비디오를 시청하고 다음 규칙을 준수하십시오.
- 노즐을 엔진에 직접 연결해서는 안 됩니다.
- 벨트 또는 체인 드라이브는 보호 케이스에 넣어야 합니다.
- 전기와 연결된 통나무 분배기의 모든 부분은 잘 절연되어야 합니다.
노즐이 회전할 수 있는 속도는 200-350rpm 사이여야 합니다. 속도가 감소하면 기계의 생산성이 급격히 떨어집니다.
유압식 절단기 제조의 특징
자신의 손으로 유압식 목재 쪼개는 도구를 만드는 것은 나사 기계보다 훨씬 복잡합니다. 가장 복잡한 노드는 다음을 포함하는 유압 메커니즘으로 간주됩니다. 플런저 실린더, 유체 흐름 분배 장치, 펌핑 메커니즘, 오일 저장소 및 모든 장치를 구동하는 엔진.
장작을 자르는 기계의 기본은 강한 등급의 강철이 사용되는 금속 프레임입니다. DIY 목재 스플리터를위한 프레임 프로젝트를 준비하는 과정에서 제공하는 것이 좋습니다 바퀴에 설정. 미래에 그러한 기계는 운송이 쉬울 것입니다.
목재 쪼개는 도구를 직접 제작하기 전에 동영상을 숙지하고 경제적 측면에서 얼마나 수익성이 있는지 평가하는 것이 중요합니다. 장식용 벽난로 나 바베큐에 장작이 필요한 경우 집에서 만든 식칼을 만드는 데 돈을 쓰는 것보다 구입하는 것이 더 쉽습니다.
자신의 손으로 나무를 쪼개는 장치를 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 필요한 구성 요소와 메커니즘을 준비하는 것입니다. 동시에 집에서 만든 유압식 목재 쪼개는 도구보다 효율성이 훨씬 낮지 만 콘 클리버를 스스로 만드는 것이 더 쉽습니다.
거대한 장작 더미 위에 도끼를 휘두르면서, 당신은 무의식적으로 이 힘든 노동을 덜어줄 방법을 생각합니다.
전기톱은 나무를 가로질러 자르기 위해 설계되었기 때문에 여기에서 조수가 아닙니다. 도움이되는 절망적 인 상황에서만 보드 나 빔을 분해 할 수 있습니다. 두꺼운 쐐기와 무거운 망치는 특히 단단하고 두꺼운 통나무를 쪼개는 데 도움이되지만이 작업은 생산적이라고 할 수 없습니다.
장작을 자르는 속도를 최소한의 물리적 노력과 결합하기 위해 나사 나무 쪼개는 도구가 도움이 될 것입니다. 간단하고 안정적인 장치입니다. 작동 원리는 나사와 쐐기의 독창적인 단순한 조합을 기반으로 합니다.
일반 나사는 나무에 쉽게 나사로 고정되지만 동시에 섬유를 약간만 밀어낼 수 있습니다. 그러나 두 개의 시작 스러스트 스레드가 스틸 콘에 적용되면 원하는 결과가 달성됩니다.
전문가의 조언!실의 유형에 정확하게 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 필요한 것은 정확히 지속적인 두 개의 실입니다. 단일 실을 사용하는 경우 나무 블록을 당근 원뿔에 밀어 넣어야 합니다. 딜러에게 2개 시작 스러스트 스레드를 요청하십시오. 그렇지 않으면 단일 시작 나사산을 사용할 때 큰 힘을 들여 나사 원추에 통나무를 밀어 넣어야 합니다!
쐐기 모양의 모양과 끈끈한 나사산으로 인해 양방향 원뿔만 통나무에 쉽게 나사로 고정되어 두 부분으로 나뉩니다.
원추형 목재 스플리터에는 두 가지 주요 설계 방식이 있습니다. 첫째, 스크류 콘은 3-5kW (회전 수는 500 이하)의 저속 전기 모터의 샤프트에 직접 설치됩니다.
다른 옵션은 직경이 다른 두 가닥 풀리와 유연한 구동 벨트를 사용하여 실현됩니다. 모터 축에 작은 도르래를 놓고 나무 쪼개는 나사의 축에 큰 도르래를 놓습니다.
직경의 비율은 엔진 속도에 비해 나사의 회전 속도를 300-400rpm으로 2.5-4배 줄이도록 선택됩니다.
전기 모터가 구조적으로 감속 기어에 연결된 단일 장치인 기어 모터를 사용하여 원추형 나사의 회전 속도를 줄이는 것이 가능합니다. 그러나 이러한 모델은 스크류 스플리터 시장에서 널리 사용되지 않습니다.
자신의 손으로 그러한 기계를 만들고 싶은 사람들은 스크류 콘의 고속 회전(500rpm 이상)으로 인해 부상의 위험이 증가한다는 것을 기억해야 합니다. 이 경우 통나무를 손에 잡기 어렵기 때문입니다.
기계 부상의 위험을 줄이기 위해 고정된 강철 쐐기가 나사 원뿔 아래에 배치되어 통나무가 떨어지는 것을 방지합니다.
나사 나무 쪼개는 도구의 주요 유형
가정용 원뿔형 목재 스플리터 제조업체는 고정식 및 이동식 버전을 모두 생산합니다. 후자의 경우 프레임에는 두 개의 바퀴가 달린 차축이 장착되어있어 장작을 자르는 장소로 기계를 자유롭게 이동할 수 있습니다.
구동방식에 따라 전기톱과 휘발유로 나뉜다. 또한 트랙터 동력인출축(PTO)으로 구동되는 산업용 모델이 생산됩니다.
전기 목재 스플리터는 단상 네트워크와 3상 네트워크 모두에서 작동할 수 있습니다. 그러나 사이트에 3단계를 가져오는 것은 다소 비용이 많이 드는 작업이므로 시골집 소유자는 덜 강력하지만 더 실용적인 단일 단계 모델을 선택합니다.
나무 쪼개는 나사를 선택할 때 원뿔 나사의 유형에주의하십시오. 미터법 스레드는 더 빨리 지워지고 이러한 원뿔로 작업할 때 로그가 튀어 나올 확률이 높습니다. 가장 좋은 옵션은 초크에 더 잘 맞고 더 오래 지속되는 영구 스레드입니다.
나사 유형의 목재 스플리터에 대한 예상 가격은 16,000~38,000루블입니다. 엔진 유형(220V, 380V, 가솔린)은 가격에 큰 영향을 미칩니다. 내연기관이 장착된 완전 자율주행 기계는 전기 기계보다 평균 10-15% 더 비쌉니다.
우리는 우리 스스로 나무 쪼개는 나사를 만듭니다.
그러한 기계를 자신의 손으로 만들기 위해서는 디자인의 단순성과 인상적인 성능이 강력한 주장입니다.
가장 중요한 부분 - 나무 쪼개는 도구의 나사 원뿔은 전문 도구 상점에서 구입하거나 선반에서 주문할 수 있습니다. 나사 비용은 직경(80-100mm)에 따라 다르며 범위는 1500~5000루블입니다.
도르래를 찾고 샤프트를 직접 만들고 싶지 않다면 기성품 목재 스플리터 장치를 구입하십시오. 스크류 콘(당근), 베어링이 있는 샤프트 및 직경 200mm의 2열 풀리로 구성됩니다. 이러한 키트의 예상 가격은 3200 ~ 5600 루블입니다.
이 솔루션을 사용하면 자신의 손으로 나사 나무 쪼개는 도구를 훨씬 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다. 당신이 해야 할 일은 기계 도면을 그리고, 데스크탑의 치수, 프레임의 디자인, 엔진과 나무 쪼개는 도구의 부착 지점을 나타내는 것뿐입니다.
수제 목재 스플리터를 위한 이국적인 옵션에서펀처 또는 강력한 저속 드릴(500-600rpm에서 1.5kW)의 샤프트에 직경 30mm의 작은 나사 원뿔 설치라고 해야 합니다.
그러나이 간단한 수제 나무 쪼개는 도구는 보편적이고 작업에서 매우 효과적이라고 할 수 없습니다. 천공기 - 목재 스플리터에서 스플릿 로그의 최대 두께는 10-12cm를 초과하지 않습니다.
나사가 초크에 깊숙이 들어가면 강력한 토크를 가지므로 손으로 돌리는 것을 방지하기가 상당히 어렵습니다. 이 문제는 작업대에 해머 드릴을 영구적으로 고정하면 제거할 수 있습니다.
나무 쪼개는 도구의 나사 나사를 자체 제작할 가능성을 고려하면 이 작업은 숙련된 터너만이 할 수 있습니다. 그라인더로 원뿔을 깎는 것이 힘이 난다는 이야기가 인터넷에 떠돌지만 진지한 조언으로 분류될 수는 없다.
스러스트 나사의 제조 정확도는 높아야하므로 단일 그라인더가 좋은 선반과 고품질 커터를 대체 할 수 없습니다.
나무 쪼개는 도구를 위한 원뿔형 나사를 주문할 때 터너에 자세한 스케치뿐만 아니라 실제로 장인이 테스트한 매개변수(테이퍼 1:2, 2개 시작 나사, 피치 5-6mm)도 남겨두십시오. 나사 톱니의 프로파일은 나무 나사의 프로파일과 같아야 합니다.
집에서 만든 나사 나무 쪼개는 도구를 작업한 장인들은 이 과정에 세심한 주의가 필요하다고 리뷰에 적었습니다. 장작은 맨손으로만 제공되어야 합니다. 장갑을 나사에 쉽게 조이면 손가락이 심하게 다칠 수 있습니다.
통나무의 엉덩이에서 큰 매듭과 쐐기가있는 통나무를 쪼갤 때 나사가 자주 끼어 엔진에 역방향이 없으면 제거하기 어렵 기 때문에 특히주의해야합니다.
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