목재는 무엇입니까? 건축 및 가정용 목재 및 그 품종은 무엇입니까? 다양한 목재의 특성

나무 - 보편적인 재료자본 건설, 제조에 사용 장식용 코팅및 가구 제조. 존재하다 다양한 형태구조와 획득 방법이 다른 목재. 접착 및 압축 목재 덩어리가 출현하기 오래 전에 사용 된 가장 내구성 있고 미적인 재료는 단단한 나무 줄기의 톱질 제품입니다.

적어도 하나의 평평한 면(면)이 있는 긴 구성 부품으로 통나무를 세로로 풀어서. 대부분의 목재에는 서로 평행한 두 개의 평평한 모서리가 있습니다.

통나무 톱질에는 방사형과 접선의 두 가지 방법이 사용됩니다.방사형 접근 방식을 사용하면 절단 방향이 성장 고리의 중심을 향하게 됩니다. 결과 보드 또는 바는 다른 크기, 그리고 그들의 너비는 꽃이 만발한 나무의 지름에 의해 제한됩니다.

접선 톱질은 긴 판자를 얻도록 설계되었으며 성장 고리에 접선 방향으로 진행됩니다. 그 결과 많은 수의 조각이 같은 크기및 단면 모양.

추가 처리 및 외관 제공에 따라 다릅니다. 표면을 개선하고 보호하기 위해 더 많은 작업이 수행됩니다. 외부 영향최종 제품의 비용이 더 높습니다.

선택하는 것이 매우 중요합니다 양질의 목재구매할 가치가없는 것은 비디오에서 볼 수 있습니다.

무엇인가

목재 분류에는 여러 가지 접근 방식이 있습니다. 획득(준비) 방법, 처리 정도 및 목적에 따라 방향을 할당합니다.

준비과정으로

이 접근 방식은 재료의 최종 수분 함량을 고려합니다. 가장 일반적인 개념은 절대 습도로, 수분 질량 대 마른 목재 질량의 비율(단위 부피당)입니다.

절대 수분 함량의 크기에 따라 다음이 있습니다.

마른 목재(공기 건조 또는 자연 습도) - 20% 이하의 수분을 함유하고 구조물의 건설 및 건설에 널리 사용됩니다. 나무의 공기 건조 상태를 얻으려면 먼저 공기 중에 오래 머무르십시오.
목재 챔버 건조 - 승온에서 밀폐된 상자에서 건조하여 얻습니다. 재료의 수분 함량은 소비자의 요구 사항에 따라 10-14% 이하일 수 있습니다. 완전히 건조한 목재는 가공되어야 합니다. 보호 화합물수분 흡수를 방지하기 위해.

~에 장기 보관습한 환경에서 목재는 젖게 됩니다(수분 100% 이상 함유). 갓 자른 나무로 만든 보드는 수분 함량이 약 50-100%입니다.

약속에 의해

다음 유형의 목재는 크기와 모양에 따라 구별됩니다. 기계적 성질:

빔- 100mm 이상의 두께와 너비를 특징으로 하는 많은 주요 베어링 요소입니다. 건물 구조베이스를 조립할 때 사용합니다.
무대– 두께가 100mm 미만이고 너비가 두께의 2배 이상인 것. 보와 함께 보드는 가장 일반적인 목재이며 산업, 가정 및 기타 목적으로 널리 사용됩니다. 보드는 통나무와 빔을 세로로 톱질하여 만듭니다.
술집- 보드로 구성되어 있기 때문에 작은 크기. 막대의 두께는 100mm를 넘지 않아야 하고 너비는 두께의 2배 미만이어야 합니다.
침목- 레일의 지지대로 철도용으로 사용되는 짧은 바. 침목은 일반적으로 매우 독성이 강한 석유 또는 코크스 화학 방부제의 강력한 혼합물로 처리됩니다. 일상 생활에서 함침 침목을 사용하는 것은 매우 권장되지 않습니다.
보온재- 한 면만 평평한 보드의 "미완성" 버전입니다. 두 필드의 너비는 길이에 따라 다를 수 있습니다. 그로 인해 절단 된 판을 따라 세로로 절단 된 것이 불규칙한 모양을 나타냅니다.
의사- 판과 바닥 사이의 중간 변형을 말하며 하나의 표면이 균일합니다. 반대쪽의 원시 표면은 규칙적인 원통 모양(잘림)을 가지므로 세로 단면에서 슬래브는 직사각형입니다.

다양한 종류의 목재 사진

빔 보드 바 슬리퍼 Obapol Slab

가공 정도에 따라

가장 단순한 버전의 목재에는 두 개의 평행한 면과 두 개의 원시( 측면) 반원 모양(나무의 외부 원형도). 두 개의 레이어는 종종 많은 건설 및 설계 작업을 구현하는 데 충분하지 않습니다. Wane 가공은 목재의 미학을 향상시키고 비용을 증가시킵니다.

가공 정도에 따라 다음 유형의 목재가 구별됩니다.

가장자리가 없는- 처리되지 않은 시들고 껍질과 거친 매듭이 없습니다.
가장자리- 서로 평행하게 절단되어 가로 프로필이 직사각형 모양을 제공합니다.
계획– 적어도 하나의 면(플라스트 또는 웨인)의 표면은 거칠기를 줄이기 위해 평면 처리됩니다. 이러한 보드 또는 바는 바닥을 만드는 데 사용되며 벽면, 좌석 및 기타 옥외 구조물.

어떤 나무로 목재를 만들까요?

목재 생산에는 귀중한 품종을 포함하여 침엽수 및 낙엽수가 사용됩니다.

보드와 빔을 얻기 위해 트렁크가 사용되는 가장 일반적인 종은 다음과 같습니다.

낙엽송– 물에 강하고 곤충과 곰팡이에 거의 손상되지 않습니다. 대부분의 다른 종에 필요한 추가 가공 없이도 활엽수는 부패에 강하고 습한 지역에서 널리 사용됩니다.
너도밤나무- 가구, 계단 및 나무 바닥 제조에 사용됩니다. 높은 내마모성으로 인해 공공 장소의 벤치용 좌석은 종종 너도밤나무 목재로 만들어집니다.
소나무– 일부인 피치가 지원하는 높은 환경 친화성이 다릅니다. 소나무는 견목보다 내구성이 낮고 불에 타기 쉽고 매캐한 타르 연기를 방출하기 쉽습니다. 그들은 돌출 된 수지로 옷을 망치지 않도록 소나무 목재로 벤치를 만들지 않으려 고 노력합니다.
오크- 주택 및 구조물 건설에 가장 많이 사용되는 나무 중 하나이며 강도가 높고 질감이 아름답습니다. 오크 제품은 습도가 증가함에 따라 약간 팽창하지만 높은 비용으로 인해 덜 일반적입니다.
금연 건강 증진 협회– 오크에 가까운 기계적 성질을 가지고 있습니다. 나무의 그늘이 항상 매력적인 것은 아니며 질병의 결과로 셀룰로오스 섬유의 무결성을 위반하여 발생합니다. 높은 굽힘 경향과 충격 저항은 애쉬의 주요 장점 중 하나입니다.
삼나무- 높은 비용으로 인해 다른 소나무 종보다 훨씬 덜 자주 사용되지만 미학, 부패 저항성 및 그것이 위치한 방의 공기를 소독하는 능력으로 구별됩니다. 기계적 성질 면에서 삼나무는 소나무에 가깝고 더 뚜렷하고 풍부한 질감을 가지고 있습니다.
역재– 가장 적게 얻는 데 사용 양질의 재료자연 건조된 나무에서. 고사목 재목은 일반적으로 작은 막대로 분해되어 보조 재료로 사용됩니다.
린든- 조용하고 따뜻한 바닥의 제조뿐만 아니라 창고 및 산업 설비실의 벽(설치류에 의해 손상되지 않음)의 제조에 널리 보급되었습니다. 린든 목재의 상대적인 부드러움은 복합 구조를 조립할 때 가공을 단순화합니다.
아스펜- 가장 자주 아스펜 목재는 목욕 및 사우나 건설에 사용됩니다. 낮은 성능은 합판 또는 마분지 생산에 상당한 부분을 보내는 단단한 아스펜의 가치를 감소시킵니다.
자작나무- 가볍고 튼튼한 목재를 얻기 위해 사용됩니다. 자작나무는 수지가 거의 없으며 목재는 아름다운 질감과 가공 용이성으로 인해 가구 생산에 가장 많이 사용되었습니다.

비디오는 낙엽송 목재의 종류에 대해 알려줍니다.

목재를 더 강하고 내구성이 강한 건축용 석재와 비교하여 평가해 보겠습니다.

가격 - 5.다양한 목재를 통해 재정적 기회에 따라 목재를 선택할 수 있습니다. 값 비싼 목재 종 외에도 저렴한 목재가 있습니다. 그들은 질감면에서 열등하지만 성능은 아닙니다.
실용성 - 4.목재는 석재 건축 자재보다 손상되기 쉽기 때문에 나무 덮개주의 및 추가 처리가 필요합니다.
모습 – 5. 목재 표면은 가장 미학적으로 간주됩니다. 인공 표면조차도 종종 방에 더 많은 풍미를 주기 위해 나무로 위장합니다.
제조 용이성 - 3.나무를 가공하는 것은 그리 어렵지 않지만 마무리 작업은 상당히 어렵습니다.
사용시 번거로움 - 4.마킹, 트리밍 또는 고정할 때 구조 요소를 고정하기 위해 쌍으로 나무를 사용하는 것이 좋습니다.
환경친화성 - 5.나무는 가장 환경 친화적 인 재료. 목재의 안전성과 내구성을 높이기 위해 특수 방부제 처리가 사용됩니다.

목재는 목재를 판, 쿼터, 바 및 보, 보드, 슬래브와 같은 별도의 부품으로 절단하여 생산됩니다. 목재의 종류는 매우 다양합니다.

만든 보드의 두께 근무 조건, 100mm 이하여야 하며, 너비는 두께 값에 2를 곱한 값보다 큰 값을 가집니다. 보의 경우 두께는 100mm 이하, 너비는 두께의 2배 미만이어야 합니다.

가공에 따라 목재를 분류하는 방법

원료 가공을 위해 선택한 방법에 따라 목재는 가장자리가 없는 것과 가장자리가 있는 것으로 나뉩니다.후자는 면과 가장자리의 4면에서 처리하는 것이 특징이며, 약해진 값은 제품 유형에 따라 결정된 값만 허용되어야 합니다. 쇠퇴는 기계적 트리밍 후 부품에 보존되는 통나무 표면의 일부입니다. 그것은 건축 구조 또는 건물의 목공 마감에 사용할 수있는 가장자리를 따라 처리되지 않은 보드 조각으로 밝혀졌습니다.

절단되지 않은 목재에는 부분적으로 톱질되거나 전혀 톱질되지 않은 가장자리가 있습니다. 단면 제품에는 가장자리가 하나 있고 톱질된 층이 있는 반면 톱질한 덩어리는 특정 제품에 허용되는 매개변수보다 큰 크기를 가질 수 없습니다. 이 유형은 건설에서 다소 덜 자주 사용됩니다. 구조의 다양한 부분을 덮는 데 사용할 수 있으며 다른 옵션이 가능합니다.

가공 방법에 따라 재료는 밀링되지 않거나 밀링, 즉 평면이라고 할 수 있습니다. 후자는 공동 중 적어도 하나가 계획된 재료입니다. 판재를 생산하기 위해서는 일정한 직경의 목재만을 채취하여 목재용 블랭크가 규격에 맞게 형성되도록 한다. 맞는 치수. 블랭크는 건조되어야 합니다. 이것은 증기 챔버를 사용하거나 자연 조건에서 수행됩니다. 공작기계에서 원자재를 가공하여 제품을 얻습니다.

크기, 모양에 따른 목재 분류

사용하여 목재를 가공할 때 현대 기술다양한 유형의 제품을 생산합니다. 구색에는 바 및 슬리퍼, 보드 및 슬랫, 쿼터, 슬래브, 플레이트 및 기타 제품이 포함됩니다. 목재의 종류는 원료가 어떻게 처리되는지에 따라 다를 수 있습니다. 그들에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

목재의 종류

목재는 처리할 면의 수에 따라 양날, 세 날, 네 날이라고 합니다. 제품의 두께와 너비는 일반적으로 100mm 이상입니다. 그들의 주요 사용 영역은 건설입니다 내 하중 구조, 코티지 또는 코티지, 이러한 제품은 상당한 하중을 완벽하게 견딜 수 있기 때문입니다.

막대는 막대와 유사하지만 치수가 다릅니다. 최대 100mm의 두께로 수행되며 너비는 두께의 두 배 미만입니다. 가구 및 목공 산업에서 사용되며, 예를 들어 문틀과 대들보가 건물을 마감하는 데 사용됩니다.

목재의 수축 계수 및 기계적 강도 표.

보드는 충분한 두께의 통나무 또는 빔으로 만들어집니다. 보드는 절단되지 않았거나 절단되었습니다. 두께는 100mm 이하, 너비는 두께의 2배 이상 가능합니다. 적용 - 벽 장식, 바닥재, 가구 생산.

슬리퍼는 길이는 짧지만 넓고 두툼한 제품입니다. 이것은 단면의 크기가 크기가 다른 일종의 목재입니다. 가장 일반적인 응용 프로그램은 철도 트랙의 실행입니다.

croaker는 옆에서 마신 통나무 조각입니다. 통나무를 다양한 판에 톱질하는 과정에서 슬래브라고 불리는 폐기물이 발생합니다. 창고와 같은 임시 건물을 만드는 것이 편리하며 지붕 아래 상자를 만드는 데에도 적합합니다.

쿼터(오바폴)도 통나무의 측면 부분에서 얻습니다. 제품의 표면 중 하나는 프로필렌이고 다른 하나는 그렇지 않습니다. 소형 가구 제조에 사용하기 편리합니다.

판은 중앙에서 톱질하여 얻은 반 통나무입니다. 플레이트에는 직선이 하나만 있습니다. 길이는 원료로 사용되는 통나무에 따라 다릅니다. 그들은 주로 거대한 보드 제조를 위해 위의 제품 (침목, 빔, 때로는) 생산에 사용됩니다.

목재의 종류에 따라 목재를 분류하는 방법

목재의 경우 등급은 나무 종에 따라 달라집니다. 낙엽 또는 침엽수 배열에 속할 수 있습니다.

침엽수 배열에는 낙엽송, 가문비 나무, 소나무, 삼나무, 전나무가 포함됩니다. 낙엽 배열 - 오크, 자작 나무, 너도밤 나무, 아스펜, 포플러, 단풍 나무. 건물 건설을 위해 침엽수는 습기에 거의 영향을받지 않고 가공하기 쉽고 경도가 좋으며 내구성이 좋기 때문에 더 자주 선택됩니다. 그들은 내 하중 구조를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 그들의 구성에 있는 침엽수에는 많은 수지 물질이 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

가문비 나무는 특히 유명합니다. 또한 가장 적은 양의 수지를 포함하므로 화재에 대한 취약성이 감소합니다. 활엽수 중에서 오크가 널리 사용됩니다. 매우 강하고 내구성이 있습니다. 목재는 네 가지 등급으로 나눌 수 있습니다. 따라서 선택된 등급은 조선 부품 제조, 자동차 측면 선반 및 기타 중요한 분야에 사용됩니다.

목공 산업에는 어떤 종류의 목재가 분류되는지에 따라 세심하게 작성된 지침이 있습니다. 이 시스템의 복잡성은 다음과 같이 그라데이션이 수행된다는 것입니다.

나무의 종류;
처리 방법;
완제품의 치수 및 기하학적 매개변수.

즉, 목재의 완전한 식별을 위해서는 세 가지 기준을 모두 충족해야 합니다. 그리고 목재 자체는 목공 산업의 산물이며, 그에 상응하는 특정 매개변수그리고 적어도 두 개의 평평한 평행 표면이 있습니다.

상업용 목재에는 두 가지 유형이 있습니다.

낙엽;
침엽수.

활엽수는 단단하고 침엽수는 부드러운 것으로 간주하는 것이 일반적입니다. 그러나 실제로 린든, 아스펜 또는 알더는 낙엽수이지만 부드러운 목재를 가지고 있습니다. 그러나 낙엽송, 주목 또는 삼나무는 반대로 매우 어렵습니다.

더 큰 범위에서 목재 두께에 수지 물질이 존재하면 다릅니다. 이러한 이유로 침엽수 목재 보드는 수지가 표면으로 방출되는 것을 선호하는 미기후가 생성되는 방에서 사용되지 않습니다.

이것 때문에 찜질방과 샤워실을 침엽수로 마감한 것이 아닙니다.

그러나 여기에는 예외가 있습니다. 주목판은 건축 자재 시장에서 그리 자주 대표되지는 않지만 그 목재는 가치 있는 것으로 간주되지 않습니다.

특별 카테고리

널리 사용되는 제품을 찾는 것은 불가능합니다. 때로는 상감 세공으로 사용되거나 베니어가 가구 조각을 장식하기 위해 만들어집니다.

이러한 목재는 거의 항상 고유하고 진정으로 가치 있는 다양한 속성의 고유한 조합을 가지고 있습니다.

톱 절단 나무

예를 들어, 브라질과 파라과이에서만 자라는 자단은 수십 년 동안 장미 향기를 풍깁니다. 또한 그녀는 아름다운 질감의 패턴과 옐로 핑크 색상을 가지고 있습니다. 그러나 두께 3cm, 너비 9cm인 6미터 판자의 가격은 2,000달러가 넘습니다.

그림과 질감

이 매개변수는 목재의 존재론적 특성을 보여줍니다. 섬유가 얽히거나 엄격한 평행 과정을 따르고 물결 모양이거나 비스듬한 능력은 모든 나무 종에 어느 정도 존재합니다. 그러나 그들은 매우 좁은 프로파일 조합으로 결합되어 목재 유형을 정확하게 결정하는 데 도움이됩니다.

또한, 나무가 자라는 장소와 토양의 특정 요소의 농도는 나무의 질감에 특별한 영향을 미칩니다. 특히, 토양에 철 함유 광물이 존재하면 일부 나무 종의 교차층이 증가합니다.

이러한 유형의 목재가 다음 용도로 사용되는 경우 목재의 패턴과 질감이 더 중요합니다 마무리 작업.

그러나이 경우 구조 자재 범주에서 제외되는 일부 목재 결함은 이러한 블랭크에서 제품의 가치를 높입니다. 예를 들어 필로시티는 목재의 강도특성을 급격히 저하시키지만 숙련된 가공과 톱질을 통해 마감 보드독점적인 디자인으로. 이 속성의 경우 자작 나무와 느릅 나무가 평가됩니다.

색상 팔레트는 또한 목재의 유형을 특성화하지만 경우에 따라 처리 또는 작업 중에 변경될 수 있습니다. 동시에 이러한 변화는 썩음과 같은 파괴의 시작을 나타낼 수 있습니다. 그러나 나무 그늘의 변화는 리그닌과 유성 또는 수지 분획의 물리 화학적 매개 변수의 변화로 인한 것일 수 있으며 때로는 반대로 제품의 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 낙엽송 심재는 독특한 품질 구성을 가진 수지를 가지고 있습니다. 물과 접촉하면 이 수지가 중합되어 낙엽송 재료가 더 이상 손상되거나 가공되지 않습니다. 파일로 연마하는 것이 더 쉽습니다.

강도 특성

이러한 매개변수에는 일반 소비자에게 거의 알려지지 않은 많은 그라데이션이 있습니다. 예를 들어 강도는 다음 기준에 따라 측정됩니다.

압축을 위해;
굽힘의 경우:

공전;
동적;
접하는;
세로.

인장;
휴식 시간:

섬유를 따라
섬유를 가로질러;

비틀기 위해;
칩에;

또한 나무의 경도도 측정됩니다.

가정에서 참나무, 서어나무, 낙엽송, 너도밤나무로 만든 판자는 내구성이 뛰어난 목재로 간주됩니다. 그러나 낙엽송을 제외하고는 거의 항상 실내 장식이나 목공에 사용됩니다.

구조 재료로는 침엽수 목재가 거의 항상 사용됩니다.

린든, 포플러, 아스펜으로 만든 부드러운 목재. 그것은 대기 요인의 손상 영향에 약하게 저항하며 야외에 있기 때문에 이러한 유형의 목재는 실내 장식 및 예술적 창의성에 사용됩니다.

처리 방법

그라데이션은 복잡하지만 더 체계화되어 있습니다.

목재 요소

표면 처리에 따라 목재는 다음과 같을 수 있습니다.

손질;
자르지 않은;
가장자리;
가장자리가 없는;
단면 잘린;
계획된;

동시에 등급에 따라 완제품에 일부 결함(예: 약화)이 허용됩니다.

공작물의 목재 방향에 따라 두 가지 주요 옵션이 있습니다.

방사형;
접하는.

나머지 옵션은 어느 정도 이 두 가지에 의존합니다.

통나무 절단 옵션

통나무를 다른 방식으로 톱질할 때의 출력 차이는 크게 다르지 않으며 빔 출력에 큰 영향을 미칩니다. 훨씬 더 많이 이것은 보드의 특정 특성의 표현에 영향을 미칩니다.

톱질 로그 유형에 대한 완제품 수율 의존도

특히, 보다 확연한 패턴의 발현 또는 보의 종방향 파단에 대한 강도 특성의 증가를 달성할 수 있다.

크기 및 모양에 따른 분류

이 그라데이션에서 시퀀스는 매우 간단합니다.

그러나 통나무를 톱질 할 때 슬래브 및 오바폴과 같은 부산물도 형성됩니다.

비슷하지만 차이점이 있습니다. 로그의 기울기가 표준보다 높으면 첫 번째 절단에서 두 필드가 모두 제거됩니다. 면이 하나밖에 없는 그런 목공 제품입니다.

톱질 패턴

다음 절단면 슬래브입니다. 이 제품을 사용하면 레이어 중 하나가 부분적으로만 처리됩니다.

추가 절단은 두께와 너비에 따라 목재, 바 또는 보드와 같은 목재 유형을 제공합니다. 처리 깊이에 따라 가장자리가 있거나 가장자리가 없을 수 있습니다.

이 분류에 포함되는 또 다른 유형의 목재가 있지만 냉담합니다. 이들은 침목입니다.

사용 범위 의도된 목적매우 제한적이며 치수 및 강도 특성은 러시아 철도의 내부 문서에 의해 규제됩니다.

라스, 판자, 비드 등과 같은 목재로 만든 기타 건축 자재는 이미 목재로 만들어졌습니다.

적용 범위

목재 사용 영역은 두 가지 영역으로 제한됩니다.

산업 및 건설 방향;
가구 및 마감 방향.

그러나 이 두 범주에는 거의 모든 인간 활동이 포함됩니다. 동시에 가구 및 장식 마감재 생산에서 훨씬 더 깊은 목재 가공이 수행됩니다.

계획 및 연삭 외에도 다음을 사용할 수 있습니다.

실;
산세;
프린지 보드;
착색;
옻칠 등

별도로 목재에 가소성을 부여하는 작업을 언급하고 싶습니다. 이것은 특이한 모양의 제품을 형성하는 데 필요합니다.

~에 올바른 선택그런 환상적인 디자인조차도 목재를 만들 수 있습니다.

이러한 기술은 시간이 많이 걸리고 우수한 기술 장비가 필요합니다. 원칙적으로 이것은 특수 모드에서 작동하는 거대한 전자 레인지의 가열을 연상시킵니다.

이 기술의 매력은 이 기술을 사용하여 목재를 재가공할 수 있다는 것입니다. 모양이 마음에 들지 않으면 변경할 수 있습니다.

사진 속 목재의 종류와 목재의 특성.

건축용 목재 천연 나무. 목재의 종류, 공작물의 형태 및 기타 매개변수에 따라 분류할 수 있습니다. 목재의 특성은 특정 유형의 나무의 여러 속성에 따라 다릅니다.

목재 특성 표.

목재 분류

나무의 각 유형에는 고유 한 속성이 있습니다. 그렇기 때문에 편리하고 이해하기 쉬운 분류를 관찰하는 것이 관례입니다. 모든 천연 목재 재료는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

목재 분류 및 특성:

목재 유형의 계획.

하나 또는 다른 유형의 목재를 구입하기 전에 특성, 사용 영역을 연구해야 합니다. 이 경우 선택이 정확하고 나무 자체가 오래 지속됩니다.

목재 옵션

목재 분류 체계.

건축에 사용되는 목재는 다양한 종류의 목재로 만들 수 있습니다. 가장 인기 있는 재료는 바늘이고 대부분의 막대와 보드는 소나무와 가문비나무로 만들어지지만 다른 옵션도 있습니다.

소나무는 다른 유형의 목재와 달리 무게가 가볍고 건설 중에 기초에 최소한의 하중이 가해집니다. 예를 들어 아스펜이나 자작 나무는 무게가 매우 크지 만 강도 특성은 그리 좋지 않습니다. 판자는 일반적으로 매우 내구성이 있고 작업하기 쉽고 많은 장점이 있는 재료인 소나무로 만들어집니다.

조성물의 소나무는 우수한 방부제 역할을하는 천연 수지를 함유하고 있습니다.

이것은 오랜 시간 동안 썩음, 곰팡이의 흔적이 없도록합니다. 소나무는 부드럽고 섬세한 구조로 가공이 간단하고 쾌적하며 빠릅니다. 소나무의 냄새와 색상은 표준 건축 자재뿐만 아니라 장식용 벽 클래딩, 통나무 집 건설을 위한 옵션으로도 자재의 매력을 더합니다.

목재의 특성은 가지의 수와 존재와 같은 매개변수 없이는 완전하지 않습니다. 여기에서 가문비 나무에주의를 기울일 필요가 있습니다.

이 침엽수 품종에는 많은 긍정적 인 특성이 있지만 처리가 복잡합니다. 문제는 트렁크에 많은 가지가 포함되어 있어 처리에 걸림돌이 된다는 점이다. .

목재 절단 옵션 계획.

보드의 경우 삼나무와 같은 목재도 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 드물지만 여전히 사용됩니다.

삼나무는 가문비나무처럼 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있지만 가공이 더 쉽고 편리합니다. 전나무는 목재 제조에도 사용할 수 있습니다. 부패에 강하고 완벽하게 처리되며 많은 장점이 있습니다.

목재의 종류

목재는 다양한 크기로 제공되므로 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 제품은 모양, 크기, 특성, 사용 영역이 다릅니다. 일반적인 재료 중에는 거의 모든 작업에 사용할 수 있는 모서리가 있는 보드와 모서리가 없는 보드가 있지만 보조 재료로 사용되는 다른 옵션도 있습니다.

가장 자주 건설 작업가장자리 및 가장자리가없는 보드가 사용되며 여러 매개 변수가 다릅니다. 이 목재는 매우 인기가 있으며 집 프레임 건설, 스트립, 벽, 파티션 설치, 설치에 사용됩니다. 트러스 시스템, 거푸집 공사 및 기타 작업.

모서리 판은 통나무를 톱질하여 얻은 재료입니다. 동시에 모든 가장자리가 매끄 럽지 만 소량의 껍질, 즉 약해질 수 있습니다. 내 습성, 강도, 기계적 안정성의 지표는 비용뿐만 아니라 매우 다릅니다.

모서리 보드 계산 테이블.

이를 통해 초과 지불하지 않고 다른 사람보다 작업에 더 적합한 재료를 정확하게 선택할 수 있습니다. 가장자리 보드의 제조에는 소나무 또는 가문비 나무가 가장 많이 사용됩니다. 이러한 보드의 비용은 그리 크지 않지만 강도와 내구성은 모든 매개 변수에 해당합니다.

이러한 보드에서 별채를 안전하게 지을 수있을뿐만 아니라 수행 할 수도 있습니다. 인테리어 장식. 재목이 표준 크기 6m이지만 두께와 너비가 다릅니다. 보드의 너비는 두께가 25mm, 40mm, 50mm인 경우 100mm, 150mm, 200mm일 수 있습니다.

가장자리 보드의 범위는 상당히 넓습니다.

가장자리가없는 보드에는 껍질이있는 가장자리가 있으며 건설에 자주 사용됩니다. 이 목재의 외관은 가능한 한 자연에 가깝고 매력적이어서 벽 클래딩에 탁월한 선택이 됩니다.

Unedged 보드는 그렇지 않습니다 고밀도, 그래서 그것은 쉽게 처리할 수 있습니다. 이러한 보드를 완성하는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다. 그러나 표면에 많은 균열이 있으면 목재의 수명이 크게 단축됩니다.

목재는 가격과 품질이 다를 수 있습니다. 가장 저렴한 것은 큰 비용이 많이 드는 용량을 요구하지 않고 대량으로 제조되는 4 개의 모서리 목재에 기인 할 수 있습니다.

목재 제조는 단단한 목재를 톱질하거나 깎아서 수행되지만 표면 품질은 크게 다릅니다. 예를 들어, 깎을 때 측면이 찢어져 항상 허용되는 것은 아닙니다. 톱질 할 때 가장자리와 끝이 더 정확하므로 이러한 빔은 이미 재료의 모양이 중요한 작업에 적합합니다.

클린컷 목재는 모든 면에 평면이 깔린 정사각형 단면 재료입니다. 길이는 일반적으로 목적에 따라 100mm에서 4m, 두께입니다. 이러한 막대는 원칙적으로 소나무로 만들어집니다.

끝 부분을 포함하여 모든면에서 처리됩니다. 그것은 집의 벽, 빔, 천장, 바닥의 건설에 가장 자주 사용됩니다. 고강도 특성이 다릅니다.

세미 에지 보드 및 슬래브

반 가장자리 보드에는 평면이 고르지 않고 끝 부분에 껍질 흔적이 남을 수 있습니다. 이 보드는 다음 용도로 사용됩니다. 기술 작업. 교량은 그것으로 만들어지며 다른 제품의 기초로 기술 및 바닥에 사용할 수 있습니다.

외관상 슬래브는 통나무의 측벽과 매우 유사하며 일부는 한쪽이 프로필렌이고 다른 쪽이 아닙니다. 이러한 목재는 덩어리 유형 폐기물로 간주되며 모재를 절단한 후에도 남아 있습니다.

그러나 슬래브의 치수는 정규화되었으며 끝에서 전체 길이를 따라 동일한 너비를 갖습니다. 오늘날 목재와 비즈니스 자재의 두 가지 유형의 슬래브가 사용됩니다. 다른 제품 및 건축 요소의 블랭크로 다양한 용도로 사용됩니다.

목재는 천연 나무로 만들어집니다.

그들 모두는 모양, 개별 특성, 크기, 모양, 가공 정도가 다릅니다. 건설에 사용되는 목재 및 수리 작업다양한 유형의 가구, 울타리 조립 및 서브 플로어 건설에 자주 사용됩니다. 선택할 때 특정 조건에 필요한 속성에 중점을 두어야 합니다.

개요 목재의 종류와 목재의 특성.

오늘날 시장에 나와 있는 어떤 건축 자재도 천연 나무와 같은 독특한 특성을 가지고 있지 않습니다.

아주 편리하고 다루기 쉬워 숟가락, 항공기 동체까지 무엇이든 할 수 있습니다. 목재는 강도가 우수하고 가벼우며 향이 좋습니다. 목재의 종류와 목재의 특성을 이해한다면 목재 작업은 진정한 즐거움을 선사합니다.

나무로 만든 건축 자재

나무 막대기를 자세히 보면 성장 고리로 형성된 질감 패턴을 볼 수 있습니다. 그 모양은 나무 줄기가 절단 된 방향에 따라 다르며 섬유를 따라 그리고 섬유를 가로 질러 45도 각도로 세 방향으로 자르는 것이 일반적입니다. 절단이 비스듬히 이루어지면 접선이라고합니다.

원뿔 모양의 선과 유사한 질감을 형성합니다.3 다른 유형방향에 따른 절단 절단이 섬유를 따라 이루어지면 방사상이라고 하며 섬유에 의해 형성된 평행선이 명확하게 보입니다. 모든 영광의 단면은 나무 줄기의 성장 고리를 보여줍니다. 그림에는 중요성목제품의 외관미를 위해, 하기 전에 나무 공백패턴을 원하는 방향을 명확하게 상상할 필요가 있습니다.

나무의 내부 구조

나무 줄기의 구조를 이해하려면 완전한 단면을 만들어야 합니다.

최상층을 껍질이라고 합니다. 관심없으니 삭제합니다. 다음 얇은 층이것은 소위 성장 영역입니다.

보기 어렵지만 나무가 어리면 껍질을 제거한 후 만졌을 때 촉촉한 녹색 섬유를 볼 수 있습니다. 형성층이라고도 합니다. 그 후, 나무 자체는 뚜렷한 성장 고리로 시작됩니다.

전문가들은 그것을 변재라고 부릅니다. 트렁크의 중앙에는 더 어둡거나 변재 심재와 병합됩니다. 그것은 변재 또는 심재가 될 수 있는 나무의 유형에 따라 다릅니다.

심장 나무 종은 모든 침엽수(삼나무, 소나무, 가문비나무, 낙엽송, 주목)와 참나무, 포플러, 물푸레나무와 같은 일부 일반적인 낙엽 수종으로 대표됩니다. 압도적 인 대다수 낙엽수변재는 자작나무, 오리나무, 서어나무, 단풍나무입니다.

나무 세포의 밀도는 나무의 강도 및 기타 물리적 특성에 영향을 미치지만, 성장 고리 및 하트 모양의 용기의 패턴은 예술적 구성의 생성 및 작업에서 하나 또는 다른 원료를 사용할 가능성에 영향을 미칩니다. 이들은 거시 구조 요소이며 매듭, 성장, 연륜을 벗어나 다양한 비틀림을 형성하는 미개발 싹을 포함할 수도 있습니다.

뚜렷한 매크로 구조를 가진 목재는 가공에 가장 흥미 롭습니다. 따라서 예외없이 모든 침엽수가 공예품에 사용됩니다.

나무의 물리적 특성

모든 건축 자재와 마찬가지로 목재에는 여러 가지 물리적 특성이 있습니다.

밀도는 g/cm3 단위로 측정되며 목재의 종류와 수분 함량에 따라 다릅니다. 이 지표가 높을수록 재료가 더 강하고 무거울수록 내구성이 강하고 부패하기 쉽습니다.

가장 밀도가 높은 목재는 참나무, 물푸레나무, 단풍나무, 낙엽송이며, 아스펜, 가문비나무, 전나무는 밀도가 가장 낮으며 목재의 수분 함량은 품질과 내구성의 정도를 나타냅니다. 실내 건조는 8~12%의 수분, 12~18%의 공기 건조, 18~23%의 대기 건조입니다. 습도가 훨씬 더 높으면 그러한 목재를 생목이라고하며 소리와 열전도율이 중요한 특성입니다.

고품질의 마른 나무는 가로 방향으로 열과 소리를 완벽하게 유지합니다. 열전도율은 섬유를 따라 감소하지만 소리는 배럴을 따라 완벽하게 전달됩니다. 그것은 품질과 건조함의 지표이기도 합니다. 침엽수, 수지가 함유되어 있기 때문에 질감, 색상, 냄새 및 광택으로 인해 목재 유형을 결정하고 장식적 가치를 결정할 수 있습니다.

무엇보다도 물리적 특성특정 나무 종의 사용에 매우 중요합니다.

목재의 기계적 특성

다양한 유형의 목재의 기계적 특성이 더 중요합니다. 결국, 그들은 건물이나 목재 제품의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다. 기계적 강도- 외부로부터의 다양한 정적 및 동적 영향에 저항하는 능력입니다.

재료의 강도는 하중의 방향에 따라 다릅니다. 이와 관련하여 전단 또는 전단 강도, 굽힘 및 압축을 구별하는 것이 일반적입니다. 모든 나무는 섬유를 가로지르는 것보다 섬유를 따라 더 큰 강도를 가지고 있습니다.

하중 방향에 대한 나무 막대의 강도 시험

젖은 나무는 내구성이 떨어집니다. 가볍고 느슨한 품종에서도 마찬가지입니다.

가소성은 나무에서 구부러진 부분을 만들 수 있는 속성입니다. 더 많은 플라스틱 품종은 오랫동안 영향을 받은 형태를 유지합니다.

습도와 온도는 이 지표를 크게 증가시키므로 곡면 부품의 제조를 위해 목재가 노출됩니다. 뜨거운 물또는 부부. 너도밤 나무, 느릅 나무, 참나무, 재는 높은 가소성을 자랑 할 수 있습니다. 섬유 구조가 너무 간단하기 때문에 침엽수에 대해서는 말할 수 없습니다.

목재의 경도는 이물질의 다양한 침투에 저항하는 능력입니다. 너도밤나무, 단풍나무, 낙엽송, 참나무, 물푸레나무, 느릅나무(가장 단단한 회양목, 아카시아)와 같은 단단한 나무와 린든, 오리나무, 가문비나무, 소나무와 같은 부드러운 나무가 있습니다. 목재의 내마모성 수준은 경도에 직접적으로 의존합니다.

다양한 목재의 특성

다양한 목적을 위해 하나 또는 다른 유형의 목재가 사용됩니다.

그들 모두는 침엽수와 낙엽으로 나뉩니다. 전자는 날카로운 수지 냄새와 뚜렷한 거대 구조를 가지고 있습니다. 가장 일반적인 침엽수삼나무, 소나무, 전나무, 가문비나무 및 낙엽송이 있습니다.

소나무가 가장 흔하다. 건축 재료. 그것의 색깔은 옅은 노란색에서 적황색까지 다양합니다. 나무는 상당히 가볍고 강합니다.

가장 중요한 것은 처리가 매우 편리하다는 것입니다. 수지가 많이 함유되어 있어 잘 썩지 않으며 특히 강수를 두려워하지 않습니다. 부드러움으로 인해 다양한 염료와 바니시를 쉽게 수용합니다.

소나무는 건조 중 휨이 거의 발생하지 않습니다. 단점은 고품질 마감 및 착색이 불가능하다는 것입니다. 그러나 가구 및 합판 생산에 성공적으로 사용되며 스프루스는 용도면에서 소나무에 이어 2위를 차지할 수 있습니다.

수지가 많지 않아 부패 및 침전에 더 취약합니다. 가문비나무는 강하고 가볍지만 큰 숫자매듭으로 인해 소비자 품질이 크게 저하됩니다. 장점은 나무의 흰색과 낮은 수지 함량을 포함합니다.

각종 패스너를 잘 잡아줍니다. 건설에서 가장 중요한 세부 사항이 만들어지지 않습니다. 삼나무 또는 정확히 시베리아 소나무는 가문비 나무보다 결코 열등하지 않습니다. 건물 품질, 그리고 썩음에 대한 저항 면에서 그것을 훨씬 능가합니다. 삼나무의 부드러움에도 불구하고 밀도와 강도가 우수하고 가공이 완벽하며 전나무는 가문비나무와 다를 바 없이 어떤 가공에도 잘 어울리고 부식성 화학물질을 감지하지 않습니다.

수지가 충분하지 않아 특별한 처리를 하지 않으면 나무가 너무 빨리 썩는다. 그 밀도는 이 나무의 줄기가 물에 가라앉는 정도입니다. 그러나 낙엽송 나무는 실제로 썩지 않습니다.

활엽수는 일반적으로 연질과 경질로 나뉩니다.

그들의 나무는 무취입니다. 신선함만 가능합니다. 경재 종에는 참나무, 물푸레나무, 자작나무, 침엽수 아스펜과 오리나무가 있습니다.

오크는 매우 높은 강도와 부패에 대한 저항력을 가지고 있습니다. 그 나무는 아름다운 색그리고 질감. 깨지거나 휘지 않기 때문에 가구, 사치품, 예술품을 참나무로 만듭니다.

탄닌은 강력한 살균 특성을 가지고 있습니다. 1.5년 동안 흐르는 물에 보관하면 가장 강하고 아름다운 참나무를 얻을 수 있습니다. 차가운 물. 색이 검게 변합니다.

값비싼 가구 품목은 이러한 얼룩진 나무로 만들어집니다. 가구 제작에 이상적인 소재이지만 밀도와 강도로 인해 가공이 매우 불편하며, 자작나무는 평균 밀도와 경도를 가지고 있습니다. 그것은 강하고 상당히 점성이 있으며 질감이 뚜렷하지 않지만 균질합니다.

이 재료의 단점은 심각한 균열 및 뒤틀림에 대한 민감성, 너무 많은 수축, 부패에 대한 낮은 저항, 웜홀과 같은 질병이 있는 상당히 빈번한 병변입니다. 그러나 잘 작동합니다. 손 도구, 합판에 서로 달라붙어 쉽게 광택이 나고 얼룩이 져 매우 미세한 양각 조각을 생성할 수 있습니다. 아스펜은 상당히 부드러운 목재를 사용하여 옹이가 거의 없어 어떤 가공에도 적합합니다. 그러나 다공성 구조로 인해 작은 세부 사항을 만들 수 없으며 Linden은 가구 생산을 위한 다양한 조각 부품 제조에서 높은 평가를 받습니다.

수축하는 동안 휘어지지 않으며 전혀 갈라지지 않습니다. 린든 나무는 상당히 강한 구조를 가지고 있어 부패에 거의 영향을 받지 않으며, 메이플은 강하고 밀도가 높으며 약간 건조된 나무입니다. 거의 휘지 않지만 빨리 썩고 웜홀에 매우 취약합니다.

이 나무는 잘 가공되고, 접착되고, 다듬어지고, 도색됩니다. 조각 및 단단한 목재 부품 제조에 사용됩니다. 상록수에서 자라는 마호가니 열대 우림, 붉은 나무가 있습니다. 한 종만이 아니라 비슷한 성질을 가진 여러 종입니다.

마호가니 나무는 매우 부드럽고 완벽하게 작업할 수 있으며 연마하기 쉽고 바니시도 흡수합니다. 일부 가구는 그러한 나무로 만들어집니다. 높은 비용으로 인해 전체 제품을 만들 수 없습니다.

희귀 나무 종

목재 및 그 품종

주로 목재 바닥과 상점에서 마른 목재를 판매합니다. 원시는 거의 판매되지 않습니다. 무언가를 만들거나 가구를 만들기로 결정했다면 목재 유형의 이름을 보게 될 것이며 그 의미는 이해할 가치가 있습니다.

큰 길이

처리에 따른 보드의 단면.

건설에 일반적으로 사용되는 모든 목재에는 고유한 이름이 있습니다. 그들은 제품의 두께와이 두께에 대한 너비의 비율이 다릅니다.

보드의 경우 이 비율은 2를 넘지 않아야 합니다. 최대 허용 보드 두께는 100mm입니다. 활엽수 재료의 길이는 5m, 침엽수 6.5m를 초과하지 않습니다.

목재의 주요 유형

이 기사를 읽고 나면 나무의 기본 개념과 특성에 익숙해졌습니다. 따라서 이러한 지식을 바탕으로 판매자보다 나쁘지 않은 조건에서 목재를 안전하게 구입할 수 있습니다. 오늘날 거의 어떤 주요 건축이나 개조도 목재를 사용하지 않고는 할 수 없으므로 그러한 지식은 매우 유용할 것입니다.

제재소 산업의 주요 제품은 제재목입니다. 사소한 - 만드는 데 사용되는 톱밥과 나무 조각 파티클 보드, 연료 팔레트 등

제재소에서 생산되는 재료의 종류

GOST 18288-77의 "편지"를 따르면 제재소에서 생산되는 재료는 다음과 같습니다.

1) 목재

재목 – 나무 공백규정에 고정된 두 개의 평면 평행 레이어와 특정 치수.

바- 너비와 두께가 10cm 이상인 목재는 주택 건설에 널리 사용됩니다. 외부 마감, 계단, 창문 등의 제조
바- 너비가 두께의 두 배를 초과하지 않는 제재목. 기하학적 매개 변수에 따라 정사각형 및 직사각형 막대가 구별됩니다. 길이에 따라 이 목재는 가구 생산에서 정자, 목욕탕 및 기타 소규모 건축 형태의 건설에서 바닥 장선, 벽 클래딩의 기초로 사용됩니다.
무대- 너비가 두 배 두께 치수를 초과하는 목재. 측면 가장자리에 나무 껍질이 있는지에 따라 가장자리가있는 것과없는 것으로 나뉩니다. 모서리 보드목재의 강도 품질뿐만 아니라 미적 매개 변수도 중요한 다양한 마감 작업을 위해 가구, 창문, 문 제조에 대한 수요가 더 많습니다. 가장자리가 없는 소재 비용이 훨씬 저렴하므로 자체 처리를 위해 구입합니다. 가장자리 보드생산 비용을 줄이기 위해 또는 건설에 보조 재료로 사용됩니다 (지붕 선반, 바닥재 제조 등).
슬리퍼- 철도 레일을 지지하기 위해 만들어진 정해진 크기와 모양의 바;

2) 공백

공백- 전체 또는 부분적으로 층에 수직으로 절단된 가장자리와 가장자리가 있는 가장자리가 있는 목재. 여기에는 접시(통나무의 절반 절단)와 분기가 포함됩니다.

3) 오바폴

보온재- 내부 톱질 및 외부 톱질되지 않은(또는 부분적으로만 톱질된) 층이 있는 재료. 판자 오바폴(Plank obapol) - 울타리의 생산 및 거푸집 공사에 사용되는 반 이상 톱질된 볼록 부분 포함, 발판, 광산 작업 강화;

4) 슬래브

의사- 톱질하는 동안 남은 통나무의 극단 부분. croaker는 두께, 너비 및 최소 길이 요구 사항의 특정 비율이 설정되지 않았다는 점에서 남녀 모두 다릅니다. 환경 친화적 인 연료 또는 우드 칩 생산에 가장 자주 사용됩니다.

목재 요소

플라스틱- 절단된 통나무의 넓은 세로 표면 및 정사각형 단면 목재의 모든 면. 내부 레이어는 로그의 코어에 가장 가까운 레이어이고 외부 레이어는 코어에서 가장 먼 표면입니다.

가장자리- 좁은 표면, 가공 방법으로 제재목을 모서리, 부분 모서리 및 모서리가 없는 목재로 분리합니다.

가장자리- 목재에서 인접한 두 면의 교차점;

끝- 모서리에 수직인 표면.

톱질 방법에 따른 목재 분류

연간 층에 대한 층의 위치에 따라 목재는 다음과 같이 나뉩니다.

1) 방사형 톱질로 제작

방사형 절단은 절단이 링에 직각으로 통나무의 코어를 통과하는 절단입니다. 동시에 층의 표면은 질감과 색상이 균일하고 연륜 사이의 거리가 최소화됩니다.

방사형 톱질 방법으로 만든 보드는 우수한 품질 지표(팽창 계수 0.2%, 수축 - 0.19%)를 가지고 있습니다. 따라서 방사형 제재목은 쪽모이 세공 마루, 목재, 안감, 블록 하우스의 제조에 요구됩니다. 완제품에는 접선 제재의 유사한 제품과 비교할 때 간격이 거의 없습니다.

방사형 톱질 방법으로 만든 목재는 가장 내구성이 뛰어나고 비쌉니다. 그들은 건설, 거대한 방패 생산에 사용됩니다. 창 빔, 방사형 보드의 출력은 일반적으로 작으며(30%는 이미 좋은 지표임) 통나무를 자르기 위해 선택한 방법에 따라 다릅니다. 다음은 방사형 및 반 방사형 보드를 얻기위한 최적의 톱질 방식으로 간주됩니다.

2) 접선 톱질로 제작

통나무를 접선 방향으로 톱질할 때 톱은 나무의 핵심에 영향을 주지 않고 줄기의 연간 층에 접선 방향으로 통과합니다. 이러한 목재는 물결 모양의 문양을 가지고 있어 연륜의 문양과 아름다운 목본 구조를 뚜렷하게 보여줍니다.

접선 보드의 경우 수축 및 팽창 계수가 방사형 재료의 두 배 이상이므로 비용이 더 저렴하고 제품 품질이 낮습니다. 이러한 보드는 주요 건물 요소에 사용되지 않습니다. 목재가 변형되어 제품이 "납"됩니다. 그러나 그럼에도 불구하고 높은 미적 품질과 저렴한 가격으로 인해 접선 목재에 대한 수요가 높습니다. 장식적인 마감재가구, 문, 건물 요소.