먼저 섬유판(MDF)이 무엇인지 간단히 생각해 보겠습니다. 그것은 특수 접착제가 함침되고 고압 및 고온에서 압착 된 목재 조각으로 구성됩니다. 이 생산 기술은 모든 유형의 섬유판에 일반적입니다. 각 특정 유형은 밀도, 함침 재료 및 표면 연삭(도면)이 다릅니다. 이 기사에서는 섬유판 천장 마감재와 같은이 재료의 적용을 고려할 것입니다. 자신의 손으로 섬유판으로 천장을 만들려면 특별한 기술이나 특별한 지식이 필요하지 않습니다.
각 방에 대해 선택해야 합니다. 적당한 외모재료. 거실의 경우 부드러운 등급의 섬유판을 사용할 수 있습니다.이 섬유판은 공기를 더 잘 통과시킵니다. 즉, "통기성"입니다. 습도가 높은 방에서 섬유판 천장을 덮으려면 밀도를 높이고 (수분을 훨씬 덜 흡수함) 외관을 방지하는 특수 항진균제를 함침시킨 시트를 주문하는 것이 좋습니다.
일부 "전문가"는 실제로 목재 섬유판의 질량에주의를 기울이지 않으며 때로는 30kg에 이릅니다. 그러한 "무중력"섬유판으로 덮인 천장에 어떤 종류의 하중이 생성되는지 상상해보십시오! 따라서 우리는 다시 한 번 상기시킵니다. 판의 브랜드에주의를 기울이십시오. 밀도가 낮을수록 판은 가볍습니다. 재료의 밀도는 내습성과 강도의 정도에 정비례합니다.
섬유판 천장 클래딩 기술
섬유판 천장을 덮는 방법을 살펴 보겠습니다. 도금 공정은 두 가지 중요한 단계로 나뉩니다.
그래서 준비 작업을 완료하고 섬유판 시트를 구입했습니다. 그들은 평평한 표면에 놓아야하며이 시트는 방의 미기후와 시트의 온도와 습도를 동일하게하기 위해 섬유판 천장이 피복 될 방에 약 하루 또는 이틀 동안 남겨 두어야합니다.
설치 작업은 두 사람이 가장 잘 수행합니다. 최선의 선택. 혼자 작업하는 것은 가치가 없습니다. 시트가 부러지거나 섬유판 시트가 귀하 또는 귀하와 함께 떨어질 수 있습니다.
장착 방법
크레이트에 고정하기 위해 건물 브래킷을 사용할 수 있습니다. 나무 기둥및 건설 스테이플러 사용), 못 또는 셀프 태핑 나사. 후자의 경우 각 "파손"을 카운터싱크해야 합니다(캡 아래에 홈 만들기). 천장에 고정하는 방법은 시트의 밀도에 따라 다릅니다. 우리는 섬유판 시트가 밀도가 높을수록 더 무거워지기 때문에 고정 재료가 더 강하다는 것을 기억합니다. 스테이플이나 못에서 튀어나온 철은 시간이 지남에 따라 녹이 슬고 페인트나 벽지를 통해 보일 수 있으므로 조심스럽게 퍼티해야 합니다.
섬유판 시트 고정 절차
먼저 가이드 레일에 따라 시트를 고정해야 합니다. 이렇게하려면 시트를 들어 올려 가이드 프로파일에 대고 누르고 시트 가장자리를 따라 여러 패스너로 고정해야합니다. 중요한 세부 사항: 사전 커밋입니다. 따라서 이를 위해 스테이플을 사용하지 마십시오. 섬유판에서 튀어나올 긴 못이나 가는 나사로 시트를 고정합니다. 즉, 그들을 완전히 망치질하지 마십시오. 그러면 고통없이 당겨낼 수 있습니다. 이 방법으로 고정 된 시트는 전체 방을 가로 질러 당겨지는 로프로 확인됩니다. 시트가 고르지 않게 부착되어 있으면 손톱을 빼내고 다듬기가 비교적 쉽습니다.
이제 정렬된 시트를 고정하는 작업으로 넘어갑니다. 마지막으로 시트를 천장에 못을 박으려면 한쪽 가장자리에서 15cm 간격으로 시작해야합니다.이런 식으로 전체 시트를 점차적으로 통과하고 재료에 부풀어 오름이 없습니다.
마무리 작업:
마지막으로 섬유판 천장 설치가 완료되었으며 모든 것이 균열없이 매끄럽게 나타났습니다. 이제 깨끗한 마음으로 마무리 작업을 진행합니다.
섬유판 천장, 비디오를보십시오.
결론적으로 우리는 세 번째 옵션인 페인트로 천장에 섬유판을 칠하는 방법을 자세히 살펴볼 것입니다.
천장에 섬유판을 칠하는 방법을 모르는 경우 폼 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 표면의 미세 기복을 잘 칠하고 페인트를 고르게 분포시키고 머리카락이 그것을 떠나지 않을 것입니다. 모피 롤러를 구입하면 품질이 보장되지 않습니다. 또한, 모피 롤러는 머리카락의 미세 패턴을 남기는데, 이는 항상 천장에서 해결되지는 않지만 반대로 중력의 힘에 따라 더 볼록하고 눈에 띄게됩니다. 특수 사용 텔레스코픽 핸들작업을 수행하는 것이 더 쉬울 것입니다.
섬유판이란 무엇이며 어떤 유형의 보드가 존재하는지, 재료의 장단점, 사용 특징 및 선택 규칙, 사용하여 바닥에 나무 시트를 장착하는 기술 나무 지연, 접착제 및 매 스틱.
바닥용 섬유판의 설명 및 유형
섬유판(MDF)은 시트 건축 자재입니다. 제품의 앞면은 매끄럽고 뒷면은 메쉬 구조입니다.
섬유판 생산을 위한 원료는 제재소 및 목공 폐기물, 장작 및 기술 칩입니다. 찌고 갈아서 만든 섬유는 목질 조직 조각, 개별 세포, 세포 그룹인 섬유가 형성됩니다. 섬유판은 카펫 형태로 형성된 이러한 목재 섬유에서 얻습니다.
섬유판은 밀도가 다를 수 있습니다. 이 기준에 따라 판은 다음 그룹으로 나뉩니다.
- 부드러운 섬유판. 밀도는 입방 미터당 350kg을 넘지 않습니다. 이러한 판은 다공성이 높고 밀도가 낮으며 단열 작업, 바닥 및 벽 단열에 적합합니다. 소리와 열전도율이 낮습니다. M-1, M-2 및 M-3의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- 반경질 섬유판. 밀도는 입방 미터당 최소 850kg입니다. 그들은 제조에 사용됩니다 뒷벽가구, 서랍.
- 단단한 섬유판. 밀도는 입방 미터당 800-1000kg입니다. 그들은 다공성이 낮고 생산에 사용됩니다. 패널 도어, 가구. T, T-S, T-P, T-SP와 같은 유형이 있습니다.
- 초경질 섬유판. 밀도는 입방 미터당 최소 950kg입니다. 그들의 다공성 수준은 매우 낮습니다. 그들은 건설 및 마감 작업, 파티션 생성, 바닥재, 가구, 문, 임시 건물 제조에 사용됩니다. 그들은 페인트, 바니시 또는 프라이머로 덮인 매끄러운 전면을 가지고 있습니다. 또한 이러한 판재 생산의 원료는 펙톨로 처리되어 섬유판의 강도를 20% 증가시킵니다.
두께의 경우 이 수치는 판의 유형과 밀도에 따라 2.5mm에서 40mm까지 다양합니다. 섬유판은 대부분 8, 12, 16 및 25밀리미터의 두께로 제공됩니다. 이들은 일반적으로 마무리 작업에 사용되지 않는 중간 및 저밀도 판입니다. 반고체 슬래브는 6, 8 및 12밀리미터의 두께로 제공됩니다. 솔리드 및 초경 섬유판은 2.5, 3.2, 4.5, 6 밀리미터의 두께로 생산됩니다. 이러한 재료는 벽과 바닥에 사용할 수 있습니다.
하드보드 바닥재의 장점과 단점
종종 섬유판은 바닥재의 부설 재료로 사용됩니다. 거의 모든 표면에 설치하기에 적합합니다. 특정 규칙을 따르면 오래된 코팅에도 시트를 쉽게 부착 할 수 있습니다.
바닥에 섬유판을 놓으면 많은 장점이 있습니다.
- 이 건축 자재의 저렴한 가격. 이러한 유형의 거친 바닥재는 경제적이며 비용은 설치 작업- 최소한의.
- 시간이 많이 걸리는 작업 없음 - 판을 놓는 과정은 매우 간단합니다. 통나무를 설치할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있지만 이를 방지하려면 바닥에 있는 보드의 레이아웃을 신중하게 계산해야 합니다.
- 판의 절대적인 환경 친화성. 시트의 중심에 천연 나무. 따라서 침실, 어린이 방 및 놀이방에서 바닥재를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
- 하중에 해당하는 밀도의 보드를 사용하는 경우 섬유판의 강도 및 내구성. 그러나 그러한 코팅은 무거운 하중을 받아서는 안되며 물에 직접 노출되어서는 안됩니다.
- 낮은 수준의 내화성. 화재와의 가장 작은 상호 작용에도 코팅이 빠르게 불이 붙습니다.
- 상대적으로 낮은 내마모성. 보드를 강화하기 위해 탑 코트가 적용되어 너무 빨리 마모되고 문지르지 않습니다. 또한 마감재는 바닥재에 미학을 더합니다.
- 낮은 수준의 내습성. 섬유판 시트는 예를 들어 마분지보다 습기를 더 잘 견디지만 그럼에도 불구하고 코팅이 빠르게 변형되기 때문에 욕실이나 주방에 설치하는 것은 권장하지 않습니다. 이러한 방에서 마무리하려면 아쿠아 패널, 석고 섬유 또는 내 습성 합판을 사용하는 것이 좋습니다.
목재 기반 패널 사용의 특징
섬유판은 물과 공격적인 화학 물질이 보드에 닿을 수 있는 방에 놓지 않는 것이 좋습니다. 그러나 오늘날 기술 발전 덕분에 이러한 판의 성능도 향상되어 재료의 범위를 크게 확장하는 데 도움이 됩니다.
바닥의 최신 섬유판은 성능이 우수하지만 실내에 설치할 때 몇 가지 사소한 제한 사항에 주목할 가치가 있습니다.
- 습도가 낮고(60% 이하) 온도가 +10도 이상인 건조한 방에 놓을 수 있습니다.
- 보드는 상점이나 창고와 같이 큰 힘을 받는 방의 바닥에 두어서는 안 됩니다. 기계적 응력이 가해지면 이러한 바닥재는 빠르게 붕괴됩니다.
- 목재 보드는 실제로 마감 바닥으로 사용되지 않지만 거친 바닥에 적합합니다. 판자 바닥은 쪽모이 세공 마루, 라미네이트를 깔기에 이상적인 기초입니다. 또한 이 판을 사용하여 바닥을 평평하게 하거나 단열할 수 있습니다.
판 사용의 안전을 기억하십시오. 20년 이상 전에 판을 구입하고 그 이전에 의도하지 않은 장소에 보관했다면 재료가 위험할 수 있습니다. 이전 기술섬유판 시트의 생산은 달랐습니다. 보드의 섬유를 더 잘 접착시키기 위해 안전하지 않은 제품을 사용했습니다. 이러한 플레이트는 주거용 건물에 설치할 수 없습니다!
바닥에 적합한 섬유판을 선택하는 방법
구매하기 양질의 재료, 접시 선택을 위한 몇 가지 기본 기준을 알아야 합니다.
- 유해 성분이 있는지 섬유판 인증서를 확인하십시오. 일부 제조업체는 밀도 및 내습성 지표를 개선하기 위해 포름알데히드와 같은 위험한 구성 요소를 보드의 구성(또는 오히려 섬유)에 추가합니다. 이 물질의 존재는 해당 물질이 주거 지역에 놓기 위한 것이 아님을 나타냅니다. 이것은 매우 위험합니다! 이 구성 요소가 패널에 있는지 여부를 육안으로 확인하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 컨설턴트에게 건축 자재에 대한 문서를 요청하십시오. 섬유판은 위생 및 역학 통제를 통과했음을 명확하게 표시해야 합니다. 구매할 때 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하십시오.
- 각 목재 패널을 주의 깊게 검사하십시오. 제조 또는 운송 중 손상 및 결함이 눈에 띄지 않아야 합니다. 제조 결함에는 오일 또는 파라핀 얼룩, 보드 마감의 물집 및 물집이 포함됩니다. 섬유판 시트에 허용되는 유일한 단점은 크기가 2cm 이하인 작은 반점입니다. 오일 또는 파라핀 얼룩과 함께 패널은 가연성이 매우 높다는 점을 기억하십시오.
- 지불 특별한 주의에 기술 사양재료 및 라벨 시트. 오래 사용하기 위해서는 두께와 밀도가 중요합니다 나무 판자. 내습성 수준도 중요합니다. 모든 섬유판은 놓을 방을 기준으로 기술 지표에 따라 선택해야합니다.
통나무에 섬유판을 장착하는 기술
통나무에 목재 기반 패널을 놓으면 바닥이 스크 리드로 작업 할 때보다 따뜻해집니다. 또한 이러한 유형의 바닥재로 작업할 때 장선에 섬유판 부착 흔적이 거의 보이지 않습니다.
섬유판을 깔기 전 준비 작업
바닥에 섬유판을 깔기 전에 다음 계획에 따라 몇 가지 준비 작업을 수행해야 합니다.
- 패널을 방으로 가져오자마자 축축하게 소량물, 서로의 위에 쌓습니다. 설치는 다음날 시작할 수 있습니다. 따라서 가능한 변형으로부터 재료를 저장할 수 있습니다.
- 다음으로 필요한 경우 오래된 코팅 및 스커트 보드를 분해합니다. 모든 페인트는 바닥에서 제거되어야 하고 모든 파편은 제거되어야 합니다.
- 코팅과 벽 사이의 결과 간격은 다음으로 채워집니다. 폴리 우레탄 발포체. 굳어지면 튀어나온 잔여물을 잘라낸다.
- 또한, 크랙은 이동식 베이스용 퍼티로 밀봉할 수 있습니다.
- 우리는 곰팡이 나 곰팡이가 있는지 오래된 바닥재를 연구하고 필요한 경우 새 패널 아래에 남아 있으면 안되기 때문에 이러한 장소를 교체합니다. 손상된 부분을 교체 한 후 표면을 살균 프라이머 또는 목재 용 특수 방부제로 처리합니다.
바닥에 지연 설치
지연의 도움으로 바닥의 약간의 곡률을 보정할 수 있으며 차이, 경사 또는 불규칙성을 제거할 수도 있습니다. 사전 처리하는 것이 좋습니다. 특수 제제, 해충, 곰팡이 및 부패로부터 보호합니다.
다음과 같은 방법으로 마운트해야 합니다.
- 우리는 약 50cm 단위로 주 코팅에 약 30-50mm 두께의 건조하고 균일한 막대를 설치합니다.
- 모든 지연은 엄격하게 수평으로 위치해야 합니다. 건물 높이 또는 긴자를 사용하여 균일성을 확인할 수 있습니다.
- 래그를 조립할 때 나사산을 따라 패스너가 자유롭게 움직이는 것을 방지하는 특수 아연 잠금 너트를 사용합니다. 이러한 장치 덕분에 너트가 전체 구조를 풀거나 느슨하게하지 않습니다. 잠금 너트 자체는 목재 구조에 조금 더 깊숙이 들어가야 합니다.
- 우리는 오래된 코팅에 막대를 고정하고 어디에 나무 판자부재시, 우리는 통나무 아래에 목재 조각이나 나무 조각을 놓습니다.
통나무에 섬유판 부착 규칙
통나무에 판을 설치하는 것은 방 입구 반대편 모서리에서 시작하는 것이 좋습니다. 바닥에 섬유판을 깔기 전에 작업 계획을 연구하십시오.
- 우리는 나사, 셀프 태핑 나사 또는 못으로 섬유판을 통나무에 고정합니다. 계단은 가장자리를 따라 약 센티미터이고 중앙에서 1.5센티미터입니다.
- 열팽창을 위해 벽과 코팅 사이에 5-10mm를 두는 것을 잊지 마십시오. 앞으로는 받침대로 닫을 수 있습니다.
- 판의 이음새는 반드시 막대에 수렴해야합니다.
- 재료의 다음 줄은 꼭 맞아야 하며 최대 2~3mm의 작은 간격이 남습니다.
- 행의 모든 후속 패널은 같은 방식으로 배치됩니다.
접착제에 섬유판을 놓는 기술
접착제로 바닥의 미리 평평한 표면에 목재 기반 패널을 설치할 수 있습니다. 준비 단계이 경우 섬유판을 통나무에 고정하기 전과 동일합니다.
우리는 지침에 따라 일합니다:
- 우리는 재료의 전체 표면에 접착제를 바르고 퍼지지 않고 잘 고르게 분포되어야합니다.
- 시트를 말리는 데 30-40분을 줍니다.
- 우리는 또한 사전 프라이밍되고 잘 건조된 베이스 표면에 접착제 조성물을 적용합니다.
- 시트가 수평 위치에서 눌러집니다.
- 다음 제품은 이전 제품에 단단히 밀착됩니다.
- 수평기를 사용하여 각 고정 시트의 균일도와 수평도를 확인하십시오.
메모! 섬유판의 다음 행을 놓을 때 이전 행과 관련하여 판의 조인트를 40-50 센티미터 오프셋해야합니다. 따라서 바닥에 더 많은 힘을주고 하중이 고르게 분산됩니다.
매스틱으로 섬유판 고정 기술
플레이트 설치 콘크리트 스크 리드지연보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 가장 중요한 것은 이러한 배치가 완벽하게 평평한 표면에서 수행되어야 한다는 것입니다. 바닥이 약간 고르지 않으면 시멘트 모르타르로 수평을 맞춰야합니다. 콘크리트 바닥에 놓기 위해 강하고 두꺼운 섬유판이 사용됩니다. 또한 작업에서 매 스틱이 필요합니다.
설치는 다음 구성표에 따라 수행됩니다.
- 스크 리드의 표면을 조심스럽게 프라이밍하십시오.
- 설치 과정을 시작하기 30분 전에 나무 판자의 밑면에 콜드 매스틱을 바르고 옆에 두십시오.
- 우리는 즉시 매 스틱으로 스크 리드의 전체 표면을 처리합니다. 조성물의 두께는 0.6mm를 초과해서는 안됩니다.
- 식힐 시간이 없도록 고정 직전에 뜨거운 매 스틱을 적용합니다. 제품의 층은 1 밀리미터를 넘지 않으며 고무 빗으로 시트와 스크 리드의 표면을 평평하게합니다.
- 설치의 마지막 단계 - 섬유판을 바닥에 단단히 눌러야합니다.
섬유판으로 바닥 마감의 특징
섬유판 바닥의 최종 처리는 보드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 가장 중요한 것은 페인팅 후 결함을 수정하는 것이 불가능하기 때문에 완벽하게 매끄럽고 균일하도록 표면을 조심스럽게 준비하는 것입니다.
우리는 다음 지침에 따라 작업합니다.
- 우리는 접착제 또는 프라이머의 잔여 물에서 바닥을 청소합니다.
- 우리는 퍼티 또는 강화 테이프로 패널 사이의 모든 간격을 닫습니다.
- 곱게 잘 문질러 사포모든 솔기.
- 얼룩이 있으면 탈지제로 처리됩니다.
- 우리는 진공 청소기로 표면의 모든 먼지를 제거합니다.
- 두 층의 페인트 또는 바니시로 판을 덮습니다. 스프레이 건, 롤러 또는 브러시로 도포하십시오.
목재 기반 패널을 사용하면 최소한의 노력으로 고품질 바닥재를 조립할 수 있습니다. 섬유판 바닥을 평평하게하기 전에주의 깊게 연구해야합니다 명세서접시와 선택 적당한 재료수리중인 건물의 경우 설치 작업 수행 기술을 준수해야합니다.
전문화: 건설 마스터 건식 벽체 구조, 마무리 작업그리고 스타일링 바닥재. 도어 및 창 블록 설치, 정면 마감, 전기 설치, 배관 및 난방 - 모든 유형의 작업에 대해 자세한 조언을 드릴 수 있습니다.
많은 개발자들 사이에 섬유판에 리놀륨을 깔는 것이 최선이 아니라는 잘못된 의견이 있습니다. 최선의 선택, 그들은 짧은 시간 후에 표면이 변형된다고 말합니다. 사실, 누워가 기술에 따라 이루어지면 그러한 기반은 12 년 이상 동안 당신을 섬길 것입니다. 리뷰에서는 워크플로를 자세히 설명하고 모든 권장 사항을 따르면 결과가 우수합니다.
워크플로에 대한 설명
일할 때 필요한 것, 선택하는 방법을 알아 봅시다. 최고의 재료섬유판을 놓는 단계는 무엇입니까 다른 유형표면. 모든 것이 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 모든 뉘앙스를 이해하고 대부분의 개발자가 저지르는 실수를 피하는 것입니다.
예비 단계
이 단계에서 다음을 수행해야 합니다.:
- 첫 번째 단계는 측정을 수행하는 것입니다., 결정 필요한 금액재료. 눈으로 이것을하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 1-2 장이 충분하지 않거나 반대로 몇 가지 요소가 남아 있고 단순히 둘 곳이 없습니다. 각 방의 대략적인 계획을 세우는 것이 가장 좋으므로 시트를 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 폐기물의 양을 최소화하도록 시트를 배열할 수 있습니다.
- 섬유판의 경우 재료는 천연 접착제(파라핀, 로진)를 추가하여 다진 나무로 만들어집니다. 환경 안전재료, 위생 및 안전에 대한 요구 사항이 가장 높은 방에서 사용할 수 있습니다.
모든 장점에도 불구하고 섬유판에는 한 가지 큰 단점이 있습니다. 플레이트는 습기를 두려워합니다.
따라서 습도가 높은 방에서 리놀륨 표면을 준비하는 데 이 옵션을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 재료의 두께는 2.5~6mm입니다.. 선택의 여지가 있다면 섬유판은 단열 및 방음 특성이 높고 사용하기 때문에 최대 두께의 옵션을 구입하는 것이 좋습니다. 미묘한 옵션비실용적. 또한 요소의 강성도 중요하며 두께에 따라 다르며 최소 허용 표시기는 3.2mm입니다.
- 시트의 크기는 다양 할 수 있으며 너비는 100 ~ 180cm, 길이는 120 ~ 274.5cm입니다. 특정 옵션을 선택할 때 사용 간단한 규칙- 많을수록 좋습니다. 표면의 이음새가 적을수록 더 안정적이고 작업하기가 더 쉽습니다.
- 마분지를 부착하는 방법을 결정해야 합니다. 세 가지 옵션이 있습니다. 접착제 조성물, 못 또는 나사. 특정 솔루션의 선택은 받침대 유형과 선호도에 따라 다릅니다. 아래에서 모든 고정 방법과 장단점에 대해 설명합니다.
- 도구의 경우 절단을 위해 단단한 건설 칼과 1미터 길이의 금속 자가 필요하므로 절단할 때 선이 완벽하게 균일합니다.
가격은 시트의 크기에 따라 다르므로 2140x1220 3.2mm 옵션은 140-180루블, 2745x1700 슬래브는 360-420루블입니다. 보시다시피, 솔루션은 매우 예산이 적습니다.
기초 준비
섬유판이 얼마나 고르게 놓일지는이 단계에 달려 있으므로 품질 방식으로 작업을 수행하는 것이 중요합니다. 프로세스는 여러 가지 작업으로 구성됩니다.
이 유형의 바닥을 나무 바닥으로 시작해 보겠습니다. 프로세스는 다음과 같습니다.
- 우선, 모든 물체에서 방을 비우고 표면에서 먼지와 흙을 제거하고 마루판 사이의 손상과 틈에 대해주의 깊게 검사해야합니다. 손톱과 셀프 태핑 나사의 머리에 특별한주의를 기울이십시오. 튀어 나오면 표면에 익사해야합니다. 그렇지 않으면 섬유판 표면에 많은 결함이 생깁니다.
- 다음으로 레벨을 사용하여 바닥 평면을 확인해야 합니다. 요소는 종종 반원 모양을 가집니다. 그러한 결함이 발견되면 표면을 연마해야합니다. 문제가 경미한 경우 전기 대패 또는 분쇄기, 그러나 심각한 불규칙성을 제거해야 하는 경우 스크래핑을 사용하는 것이 좋습니다.
- 정렬이 완료되면 손톱 머리와 셀프 태핑 나사의 균열, 손상 및 움푹 들어간 곳을 수리하기 시작할 수 있습니다. 작업의 경우 목재의 특수 퍼티 또는 아크릴 실란트가 사용되며이 구성은 틈새 밀봉에 탁월하고 접착력이 좋으며 연삭에 완벽합니다.
- 퍼티가 마르면 표면이 광택 처리 된 후 파편을 제거하고 수행해야합니다. 습식 청소표면에서 가장 작은 입자까지 제거합니다.
에 관하여 콘크리트 기초, 준비에는 자체 차이점이 있습니다.
- 첫째, 건물을 비울 필요가 있습니다. 그 후에 모든 파편이 표면에서 제거되고 습식 청소가 수행됩니다.
- 그런 다음 규칙이 적용되고 평면의 곡률 및 레벨 차이가 확인됩니다. 있다면 시멘트 모르타르로 밀봉해야합니다. 불규칙성이 심하면 자체 평탄화 화합물을 사용하는 것이 더 쉽습니다.
시멘트 기반 모르타르로 작업하는 경우 경화하는 데 최소 2주가 필요하므로 예비 훈련미리 하는 것이 좋습니다.
- 모든 작업을 수행한 후에는 모든 먼지와 오물을 제거하기 위해 습식 청소를 수행해야 합니다. 그 후, 베이스는 발수성 프라이머로 처리되어 표면을 강화하고 수분 침투에 대한 확실한 장벽을 만듭니다. 조성물을 완전히 건조시킨 후 작업을 계속할 수 있습니다.
섬유판 깔기
리놀륨 아래의 바닥에 섬유판을 질적으로 깔기 위해서는 다음과 같은 여러 조건이 충족되어야 합니다.
- 기억해야 할 가장 중요한 것은 섬유판은 습기를 잘 견디지 못하므로 재료 보호에 신경을 써야 하며 표면을 전처리하는 것이 가장 좋습니다. 건성유는 작업에 사용되어 재료를 완벽하게 보호하며 그 적용은 어려움을 일으키지 않습니다. 작업은 일반 브러시로 수행됩니다.
- 처리 후 시트를 건조시킨 후 가능한 한 잘 정렬되도록 실내에 쌓아야 합니다. 필요한 경우 가중치를 맨 위에 배치하여 영향을 받는 요소가 완벽하게 균일해지도록 하면 워크플로가 단순화되고 최종 결과가 훨씬 더 좋아집니다.
- 실내 습도가 낮으면 건성유를 생략할 수 있지만 요소는 여전히 수평을 유지해야 합니다. 이를 위해 섬유판의 잘못된 면을 물로 처리한 후 시트를 젖은 면이 서로 맞도록 배치하여 쌓습니다. 이틀 후, 누워 작업을 시작할 수 있습니다.
워크 플로는베이스 유형에 따라 다르게 수행됩니다. 콘크리트 스크 리드와 같은 옵션으로 시작하겠습니다.
- 우선, 표면에 섬유판을 고정하기 위해 표면에 특수 접착제를 적용해야합니다. 초기 역청이 이러한 목적으로 사용되었다면 오늘날에는 이러한 목적에 매우 적합한 많은 구성이 있습니다. 또는 양면 테이프를 사용할 수 있으며 요소를 잘 고정하고 필요한 경우 시트를 제거하는 것이 훨씬 쉽습니다.
- 다음으로 시트를 조심스럽게 놓고 눌렀습니다. 고려중인 재료가 팽창하는 경향이 있다는 것을 잊지 마십시오. 따라서 섬유판과 벽 사이에 5-7mm의 간격이 있어야합니다.
- 작업은 입구에서 가장 먼 방의 구석에서 시작하여 먼저 모든 시트를 놓은 다음 절단 선을 결정하기 위해 표면에 조심스럽게 적용되는 극단 요소를 부착해야합니다. 그 후 금속자를 사용하여 내구성이 건설 칼섬유판에 홈이 있고 부러졌습니다.
- 접착제가 건조되면 조인트 처리를 시작할 수 있습니다. 그 자리에 불규칙성이 있으면 연삭으로 제거해야합니다. 그 후 표면에서 먼지가 제거되고 솔기가 목재 퍼티 또는 아크릴 실런트로 밀봉됩니다. 표면이 건조되면 최종 샌딩이 수행되고 그 후 리놀륨을 깔기 전에 표면을 완전히 진공 청소해야 합니다.
이제 섬유판을 장착하는 방법을 알아 보겠습니다.
작업 지침은 다음과 같습니다.
- 얼라인먼트에 대해서는 위에서 설명한 과정이기에 자세히 고려하는 것은 의미가 없다. 시트를 적시지 않으려면 시트를 방으로 가져와 작업 시작 최소 1주일 전에 쌓는 것이 좋습니다.
- 고정 방법은 16-25mm 길이의 못을 사용하거나 셀프 태핑 나사 3x20 또는 3-25를 사용하는 두 가지 방법뿐입니다. 더 편리한 옵션을 선택하지만 손톱으로 작업하는 것이 훨씬 빠르고 쉽기 때문에 섬유판을 고정하는 손톱 방법이 가장 자주 사용됩니다.
- 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 가장 먼 모서리에 슬래브가 벽에서 5-7mm의 들여 쓰기가 된 후 고정이 수행됩니다. 못은 가장자리를 따라 100mm, 시트가 서로 접합되는 부분에서 150mm씩 망치질됩니다. 셀프 태핑 나사는 둘레를 따라 150mm, 접합부를 따라 200mm씩 증가합니다.
고정할 때 패스너 캡이 표면과 같은 높이이거나 약간 움푹 들어가 있는지 확인하는 데 특별한 주의를 기울이십시오. 그렇지 않으면 리놀륨을 놓은 후 돌출된 캡이 보일 것입니다.
- 절단은 위에서 설명한대로 수행되며 둘레를 따라 돌출 부분이 있으면 섬유판 시트에서 원하는 구성의 절단이 이루어집니다. 간단한 규칙을 기억하십시오. 판금이 설치를 방해하는 경우 섬유판이 아닌 절단해야 합니다. 모든 권장 사항은 프로세스를 더 쉽게 이해할 수 있도록 아래 다이어그램에 수집되어 있습니다.
- 모든 돌출 부분은 사포로 바를 연마 한 후 표면을 먼지로 청소하고 퍼티를 칠할수록 불규칙성이 적을수록 리놀륨이 더 잘 놓입니다. 이것을 기억하십시오. 퍼티가 건조 된 후 광택이 나는데, 이것으로 작업이 성공적으로 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.
마분지에 리놀륨을 놓는 것도 비슷한 방식으로 수행된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 유일한 차이점은 파티클 보드가 훨씬 더 두껍고 무거워 절단한다는 것입니다. 쇠톱으로 더 나은또는 전기 톱.
섬유판 바닥에 리놀륨을 깔기위한 권장 사항
준비된 받침대에 리놀륨을 올바르게 놓는 방법을 알아 보겠습니다.이 과정은 간단하므로 자신의 손으로 쉽게 처리 할 수 있습니다. 우리는 작업을 수행하는 세 가지 주요 방법을 고려할 것입니다.
| 고정 재료 없이 | 방의 면적이 12 평방 미터 미만이면 리놀륨을 바닥 표면에 고정 할 수 없습니다. 이 경우 방의 구성에 따라 캔버스를 자르고 조심스럽게 놓아야합니다. 고정은 주변에 위치한 스커트 보드로 이루어지며, 금속 너트에 첨부된 출입구, 재료를 눌러 이동하는 것을 방지해야 하는 것은 이러한 요소입니다. |
| 양면테이프를 이용하여 | 이 옵션은 비교적 최근에 등장했지만 워크플로의 단순성과 표면에 재료의 고품질 고정으로 인해 이미 큰 인기를 얻었습니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 먼저 접착 테이프를 30-50cm 단위로 격자 형태로 전체 영역에 접착하고 상부 보호 층은 제거하지 않습니다. 그런 다음 약 50cm의 거리에서 한쪽 가장자리에서 상단 보호 테이프를 제거하고 리놀륨을 놓는 등의 작업을 수행합니다. |
| 접착식 체결 방식 | 특수 접착제 조성물을 사용하는 고전적인 솔루션. 이 옵션은 면적이 20제곱미터 이상인 방에서 사용되며 본질은 간단합니다. 표면의 일부를 접착제로 칠한 다음 리놀륨을 부드럽게 누릅니다. 작업은 점진적으로 수행됩니다. 표면의 일부가 윤활되고 롤이 풀리는 등 방이 끝날 때까지 계속됩니다. |
글루리스 방식으로 이음매 부분의 이음새는 가장 쉬운 방법은 베이스에 양면 테이프를 붙이는 것인데, 이음새가 단단히 고정되며 접착제를 구입할 필요가 없습니다. 금속 막대가 위에서 부착되어 조인트를 보호하고 추가로 고정합니다.
결론
섬유판은 리놀륨의 기초를 준비하는 데 적합하며 고품질 재료를 선택하고 배치 작업을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 이 기사의 비디오는 작업 흐름을 명확하게 보여 줄 것이며, 명확하지 않은 것이 있으면 기사 아래의 의견에 질문하십시오.
주택 및 주택을 수리하는 동안 사무 공간리놀륨, 라미네이트 또는 기타 바닥을 깔기 전에 바닥을 평평하게하지 않고는 종종 불가능합니다.
의 사이에 다양한 방법섬유판 바닥 레벨링은 꽤 유명합니다.
전문가들이 이 방법을 사용할 때의 몇 가지 단점을 지적하고 있음에도 불구하고 여러 가지 장점이 있습니다. 결정적인 역할리노베이션을 계획할 때.
바닥 레벨링 방법
정렬이 다를 수 있습니다. 건물 운영의 특징, 작업 완료 허용 시간, 예산 및 바닥 각도와 같은 기타 요인에 따라 다릅니다. 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 시멘트 모르타르로 만든 스크 리드가 가장 철저한 것으로 간주되지만 상당한 양이 필요합니다. 준비 작업그리고 충분한 시간 때문에 시멘트 모르타르오랜 시간 건조되며 완전히 굳는 데 최대 28일이 소요될 수 있습니다. 표면의 경사가 최대 30mm로 작으면 벌크 시스템으로 버틸 수 있습니다. 그들은 어떤 결점도 고칠 수 있습니다. 시스템의 건조 시간은 2 일을 초과하지 않지만 작업하려면 마스터의 특정 기술이 필요합니다. 마감된 표면의 온도는 항상 실내 공기 온도보다 약간 낮기 때문에 약간의 불편함을 유발합니다. 벌크 혼합물의 또 다른 단점은 가격입니다. 저렴하지 않습니다.
건식 방법 중에서 기성품 석고 섬유 시트를 사용하여 수평을 맞출 수 있으므로 최대 100mm의 표면 높이 차이로도 작업할 수 있습니다. GVLV에는 단 하나의 단점이 있지만 매우 중요한 단점이 있습니다. 바로 높은 가격입니다. 또 다른 옵션은 나무 프레임, 마분지, 합판 또는 사포질한 나무 판자가 그 위에 놓입니다. 섬유판은 바닥 평탄화 재료로 선택할 수도 있습니다.
시멘트 모르타르 또는 셀프 레벨링 시스템과 비교하여 이러한 바닥 레벨링의 장점은 빠른 설치, 낮은 소리 전달 및 우수한 단열입니다. 마지막 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다.
색인으로 돌아가기
공유방의 바닥면을 평평하게 할 때 가장 실용적이고 저렴한 방법은 나무 바닥에 섬유판을 놓는 것입니다. 이 방법은 오래된 울퉁불퉁한 바닥, 범프, 결함 또는 약간의 경사가 있는 평면에 놓을 때 유용합니다. 섬유판 시트는 대부분 통나무에 늘어서 있지만 다른 방법도 가능합니다. 그들은 단열재가있는 리놀륨이나 카펫 아래에 놓을 수 있습니다. 이 재료는 예를 들어 무거운 하중에서 항상 적절한 것은 아니며 코팅의 모든 기능을 더 자세히 고려해야 합니다.
나무 바닥에 섬유판을 깔기 위한 기본 조건
각 바닥재에는 고유한 장점과 단점이 있으며 하드보드-우드 바닥재는 가장 단순하고 실용적입니다. 오래된 판자는 특히 오래된 집과 교외 건물에서 바닥을 찢는 것이 항상 의미가 있는 것은 아닙니다. 그들은 표면 무결성을 제공하고 추가 열. 그러나 보드는 시간이 지남에 따라 변형되어 부분적 또는 전체적 교체가 필요합니다.
합판, 섬유판 또는 마분지(혼동하지 말 것)로 표면을 평평하게 할 때 전문가들은 고품질 목재로 만든 통나무에서 작업할 것을 권장합니다. 그러나 이러한 재료의 얇은 층은 다음과 같은 상당한 하중을 항상 견딜 수는 없습니다.
- 큰 진동을 주는 작업 기계의 밑에;
- 가구의 얇은 금속 다리 아래;
- 무겁고 부피가 큰 가구 아래, 특히 지지대가 코팅 시트 아래의 통나무에 떨어지지 않고 틈에 떨어지는 경우.
놓을 재료의 선택과 설치 작업이 얼마나 전문적으로 수행되는지는 매우 중요합니다. 이후에 바닥이 다음에 직접적으로 의존하는지 여부:
- 조차;
- 소리;
- 튼튼한;
- 지속 가능한.
수평면은 바닥 작업 품질의 기본 기준입니다. 그러니 미리 준비하세요 필요한 도구, 보편적 건물 수준을 포함하여 바닥 기하학의 정확성을 확인하기 어렵습니다.
오래된 기초를 적절하게 준비하는 것도 똑같이 중요합니다.
- 모든 건설 파편을 철저히 청소하고 제거하십시오.
- 베이스가 섬유판 아래에 장착되는 것을 방지하는 받침대를 제거하십시오.
- 견고함을 위해 바닥의 모든 균열을 밀봉하십시오.
- 바닥에서 벗겨지고 부서지는 모든 것을 청소하십시오.
- 표면이 수평을 이룰 벽 근처의 낮은 수평 수준을 표시하십시오.
- 지하실 입구가 여름 별장, 시골집 또는 건물의 바닥에 있어야한다면 배열을 시작한 다음 바닥을 놓는 것이 좋습니다.
주의: 통나무가 완벽하게 설정되면 섬유판 시트를 깔는 작업의 품질이 좋지 않으면 전체 인상을 망칠 수 있습니다!
섬유판은 틈 없이 너무 꽉 끼어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 레벨 변동으로 인해 가장자리가 올라가서 갈라집니다. 시트는 또한 벽에서 약 4-7mm 후퇴해야합니다.이 가장자리는 여전히 주각 아래에 있습니다.
전문가들은 반대쪽 벽에서 섬유판 시트를 앞문. 나무 바닥에 섬유판을 놓는 방법에 대한 경험이 없는 경우 전문가는 부정확성이 확인되면 첫 번째 레이어를 즉시 정렬 수준으로 확인하는 것이 좋습니다. 각 후속 행은 동일한 방법으로 수평으로 정렬됩니다. 부정확한 서두르는 것은 부적절합니다. 판을 붙일 때 이음새 위에 하중을 가하는 것이 바람직하며 못을 박으면 필요하지 않습니다. 리놀륨이나 카펫을 깔고 바닥을 깔면 더 이상의 처리가 예상되지 않습니다.
하드보드 바닥의 장점
목재 섬유판은 다양한 표면의 수리 및 클래딩에 적용할 수 있는 상당히 일반적인 건축 및 마감재입니다. 섬유판은 거친 설치에만 사용되는 것이 아닙니다. 다양한 디자인뿐만 아니라 바닥을 위해. 나무 바닥에 섬유판을 놓는 방법을 모르는 사람들조차도 합리적인 비용과 실용성 때문에이 소재를 선호한다는 점은 주목할 만합니다. 섬유판 시트는 필수 불가결합니다.
- 오래된 바닥을 평평하게 할 때;
- 아래에 거친 누워리놀륨 또는 쪽모이 세공 마루;
- 마주보는 표면(바닥, 벽, 아치)용.
주요 "장점":
- 설치가 쉽지만 나무 바닥에 통나무를 놓을 수 있어야합니다.
- 나무 판지와 유사한 깨지기 쉬운 재료의 고강도;
- 적당한 습도로 극한의 온도를 견딘다.
- 내구성(과도한 수분이 없는 경우);
- 주거 지역의 화학 성분에 내성이 없는 알레르기 환자가 이 천연 소재를 섬유판으로 사용하는 환경 친화성;
- 편리한 포장;
- 적절한 가격.
동시에 섬유판 바닥에는 자체 "단점"이 있습니다.
- 바닥을 평평하게 할 때 통나무 아래의 빔을 기본으로 추가 비용이 필요합니다.
- 보육원이나 침실의 경우 이것은 매우 적합한 재료이지만 물로부터의 보호가 충분하지 않습니다.
- 날카로운 무거운 물체로 많은 압력을 가하거나 타격을 가하면 지연 사이에 작은 간격이 생길 수 있습니다.
- 화재시 내화성 불량;
- 클래딩에 너무 단순해 보입니다.
- 보호 처리가 없으면 특히 무거운 하중과 가구 움직임으로 표면이 빨리 마모됩니다.
- 축축하고 가열되지 않은 방에서는 박리될 수 있습니다.
주의: 환경 친화성과 관련하여 이것은 논란의 여지가 있는 문제입니다. 이전 형식의 릴리스에는 접착 재료에 대한 다른 기술이 포함되었기 때문에 주거 지역의 작업장 및 차고에 뒹굴고 있는 섬유판 시트의 잔여물을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다!
의심의 여지가 있으면 기사 끝 부분에있는 나무 바닥 비디오에 섬유판을 놓는 방법에 대한 전문가의 조언을 참조하십시오.
재료 선택 방법
섬유판 시트를 구입하는 것은 책임있는 사업이며 다른 제조업체의 많은 건축 자재 목록은 더 많은 선택을 제공할 뿐만 아니라 어느 정도 혼란스럽습니다. 오늘날에는 품질이 낮거나 부적합한 상품을 얻을 위험이 있습니다.
1. 페인팅을 위해 바닥의 수평을 맞추는 경우 쪽모이 세공이나 라미네이트와 같은 패턴으로 배치 할 수있는 장식용 합판을 구입하는 것이 좋습니다 - 바닥 고품질훨씬 저렴할 것입니다.
2. 만약 모습나무 바닥의 섬유판 바닥은 라미네이트 또는 카펫용으로 계획되어 있으므로 시각적 매개 변수는 기술적 특성만큼 중요하지 않습니다. 섬유판 시트는 다른 크기, 부드럽고 단단하며 표준화 척도에 따라 분류됩니다.
- 정상적인 전면을 가진 브랜드 T;
- T-C는 목재 섬유가 미세하게 분산된 전면 층이 있습니다.
- T-P는 전면의 색상이 있습니다.
- T-SP 미세하게 분산된 전면 레이어 착색;
- T-V는 착색 없이 내수성을 높였습니다.
- HT - 반고체 시트;
- CT - 규칙적인 전면을 가진 초경질 시트;
- ST-S - 표면층이 미세하게 분산된 초경질 시트.
품질 그룹 A와 B는 T, T-P, T-C, T-SP 브랜드의 솔리드 보드용이며 전면은 1, 2등급을 가정합니다. 연질 시트의 밀도는 M-1, M-2 및 M-3으로 다양합니다. 이와는 별도로 하드 보드는 젖은 방식으로 생산되는 섬유판 등급 T입니다. 다양한 용도로 사용됩니다.
- 단열 및 마감;
- 바닥의 방음 및 단열;
- 내부 파티션 건설;
- 벽 클래딩;
- 쪽모이 세공 마루용 기질, 라미네이트, 리놀륨;
- 다양한 패널 구조의 장식용 클래딩용.
팁: 구매할 때 주의하십시오. 모습하드보드. 그들은 결함이 없어야하며 전체 둘레에 동일한 두께를 가져야하며 한 팩 (배치)에 시트 표면의 동일한 음영이 있어야합니다.
주요 품질 지표:
- 동일한 시트 크기;
- 섬유판 시트의 균일한 두께;
- 균일하고 균일한 전면.
통나무 용 목재 선택
통나무를 놓을 목재를 선택할 때 몇 가지 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
- 나무 바닥의 섬유판 아래에 놓인 나무는 건조해야합니다 (경목 - 건조).
- 미리 구입하여 습기가 많은 방에 두어서는 안 됩니다. 휘어져서 사용할 수 없게 됩니다.
- 침엽수 종의 매듭이없는 건강한 목재에서 2 또는 3 등급의 특수 방부제로 처리 된 목재를 사용하십시오.
- 빔의 권장 단면적은 40mm 이상 70mm 이하입니다.
- 거칠기는 나중에 목재의 이질성으로 인해 통나무를 "이어지게"하지만 이러한 결함이 없는 트리밍을 사용할 수 있습니다.
- 이것은 목재 빔의 자연스러운 상태이기 때문에 적은 수의 균열이 허용됩니다.
- * 곰팡이가 없고 나무의 손상된 부분에 발아합니다(품질 표시기).
- 휘거나 "날개"된 바는 즉시 버리거나 장선 상자의 짧은 부분에 트리밍을 사용하는 것이 좋습니다.
주의: 수직선이나 나무 늑골을 따라 뻗어있는 얇은 탄성 코드로 "날개"(뒤틀린 보의 나사 조임)를 확인할 수 있습니다.
섬유판을 올바르게 자르는 방법?
그러한 시트를 놓을 때 대면 재료하드보드나 합판과 같이 특히 극한의 열에서 절단이 필요합니다. 건물 슈퍼마켓은 이러한 서비스를 제공하지만 모든 모서리가 90 °는 아닙니다.
주의: 시트를 더 짧게 만드는 것이 더 낫다는 것을 기억하십시오. 그들은 받침대 아래로 갈 것이지만 초과분을 잘라내는 것은 매우 어렵습니다.
기계로 절단할 때 시트 절단은 가장 균일하고 고품질의 모서리로 수행됩니다. 이것이 가능하지 않은 경우 직접 수행해야 합니다.
- 실톱;
- 하드보드 작업을 위한 레이저 가이드와 디스크가 있는 원형 톱;
- 건축 자재 절단을 위한 범용 건설 도구;
- 정확한 마크 업에 그라인더.
팁: 특수 기능을 사용하는 것이 좋습니다. 수제 기계그라인더를 들고. 금속 가위는 가장자리를 약간 제거하는 데 도움이 됩니다. 커팅 경험이 없다면 글 끝부분의 영상을 공부하기 전에 불필요한 부분을 연습하는 것이 좋습니다.
종종 라디에이터 및 배관, 벽감 또는 돌출부 용 파이프 굴착을 위해 시트를 절단해야합니다. 특수 구멍은 퍼즐, 범용 도구 또는 신뢰할 수 있는 도구로 만들어집니다. 날카로운 칼. 이 도구를 미리 관리하십시오(예: 대여). 판지에서 템플릿을 준비하고 그 자리에서 모든 것을 확인하고 모든 것이 정확하면 표시를 섬유판으로 옮깁니다.
바닥에 통나무 및 섬유판 기술 놓기
습기가 많은 방에 섬유판과 목재를 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 상온에 가까운 조건에서 목재를 바닥에 수평으로 놓고 시트를 벽을 따라 수직으로 두는 것이 가장 좋습니다.
통나무는 스크 리드, 자체 평탄화 혼합물 또는 오래된 나무 바닥과 같이 이전에 준비된 표면에 놓입니다. 일반적으로 나무 바닥에 섬유판을 놓는 방법은 표면을 평평하게 하고 표면을 업데이트하는 데 모두 적용할 수 있습니다. 약간의 곡률, 동쪽에서 북쪽으로 또는 서쪽에서 동쪽으로 바닥 높이 차이, 눈에 띄는 경사 또는 명백한 불규칙성이 있는 경우 제거하거나 닫는 것이 좋습니다.
나무 바닥에 섬유판을 놓는 방법에 대한 경험이 없다면 비디오에서 조언을 구할 수 있습니다. 많은 경우 통나무 정리를 위해 전문가에게 문의하고 섬유판 시트를 스스로 놓을 수 있습니다. 그러나 도구, 인내심 및 목재 작업 경험이 있으면 어렵지 않습니다. 오래된 바닥의 전체 표면을주의 깊게 검사해야하며 곰팡이 나 곰팡이가 발견되면 섬유판 시트 아래에 남겨 두어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 모든 새 바닥을 "먹을" 것입니다. 나머지 영역은 특수 살균 프라이머 또는 목재 및 기타 표면용 건물 방부제로 처리됩니다.
팁 : 삐걱 거리는 보드를 제거하는 것도 가치가 있습니다. 새 바닥의 무게로 인해 무언가가 바뀔 것이라고 생각하지 마십시오. 때로는 결함으로 인해 오래된 나무 바닥의 상당 부분을 제거해야합니다. 걱정하지 마십시오. 모든 것이 지연과 새 안감 아래에 숨겨져 있습니다!
1. 오래된 바닥이 비교적 균일하지만 표면을 업데이트해야 하는 경우 샌딩한 다음 고품질 섬유판(하드보드) 시트로 붙여넣는 것으로 충분합니다. 이 방법을 사용하면 프라이머를 연마 한 후 오래된베이스를 철저히 청소해야합니다. 구성과 공기 온도에 따라 최소 8-12시간 동안 건조되어야 합니다. 그 후에 만 접착제를 바르고 판지를 바르십시오. 모서리와 가장자리에 추로 누르는 것이 좋습니다.
2. 지연 구조에서 나일론 링이있는 특수 아연 도금 잠금 너트는 일반적으로 너트가 나사산을 따라 움직이는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.
장치는 구조를 풀고 약화시키는 것을 허용하지 않습니다. 장선을 바닥의 원하는 위치에 고정하기 위해 상단 잠금 너트를 조일 때 장선이 목재 구조에 약간 가라앉게 됩니다. 이 때문에 표면 수준이 예상보다 약간 낮을 수 있습니다. 상단 잠금 너트를 조여 경계선을 따라 레이저 레벨이 오류를 고려합니다. 전문가는 때때로 잠금 너트 아래에 추가로 2개의 레벨을 표시합니다.
3. 모든 로그는 비슷한 방식으로 쌓입니다. 다이어그램 참조:
그들과 바닥 수준 사이의 간격에 대한 예비 계산은 다음과 관련이 있습니다.
- 바의 섹션으로;
- 바닥 경사;
- 판지 크기.
바는 기존에 직접 장착됩니다. 나무 기초, 그리고 바닥에 판자가 없는 경우에는 그 대신에 통나무 아래에 목재 조각이나 다른 나무 조각을 설치합니다. 섬유판을 라이닝하기 전에 부분적으로 통나무 상자를 만들거나 바닥에 틈을 두지 않는 것이 좋습니다. 바닥에 놓기 전에 리놀륨, 쪽모이 세공 마루 또는 카펫의 기질로 서브 플로어의 경우 두께가 작은 저렴한 판을 사용하고 마무리 손질- 고품질 단단한 하드보드.
주의: 구입한 섬유판 시트는 2-3일 동안 거실에서 2-3일 동안 서 있습니다. 접착하기 전에 스프레이 병으로 뒷면을 가볍게 뿌리거나 프라이머로 처리하여 접착력을 높일 수 있습니다. 못으로 장착할 때는 필요하지 않습니다.
통나무에 섬유판 고정의 특징:
- 이음새가 막대에 수렴하도록 통나무의 시트가 배치됩니다.
- 하드보드(섬유판 시트)는 나사, 셀프 태핑 나사 또는 못으로 가장자리를 따라 약 100mm씩, 중앙에서는 120-150mm로 못을 박습니다.
- 다음 행은 약 2-3mm의 작은 간격으로 꼭 맞지 않습니다.
- 평행선을 따라 있는 모든 시트는 유사하게 쌓입니다.
접착제에 섬유판 고정의 특징:
- 장착용 접착제가 시트의 전면에 도포되어 번짐 없이 잘 분포되어 있으며,
- 시트는 25-30분 동안 담가야 합니다.
- 접착제는 바닥의 프라이머에도 도포됩니다.
- 시트를 눌러 수평으로 확인합니다.
바닥 마감 기능:
- 슬롯에서 나온 접착제 잔여물을 모두 제거하는 것이 중요합니다.
- 시트 사이의 큰 간격은 퍼티로 밀봉되거나 강화 테이프로 접착됩니다.
- 섬유판의 표면은 니스 칠하거나 칠할 수 있습니다.
