우리는 우리 손으로 석고 보드 파티션을 만듭니다. 석고 보드 파티션

일부 가족에게는 벽이 유일한 탈출구가 됩니다. 아이들이 자라서 새 집을 살 수 있는 사람은 극소수에 불과합니다. 어린이를위한 별도의 방을 만드는 방법? 아파트 한가운데에 같은 벽을 배치하지 마십시오. 그들은 DIY 솔루션을 만들 것이며 제조에 대한 단계별 지침은 오늘 기사에서 논의 될 것입니다. 선택에서 마무리까지 이런 종류의 작업을 스스로 수행하는 것이 얼마나 어려운지 이해하려고 노력합시다. 파티션에 전기 배선을 배치하고 방음을 제공하여 방이 완성되는 방법을 알아 봅시다.

우리는 이미 방을 두 부분으로 나누는 것에 대해 이야기했습니다. 그러나 다른 경우에도 배플이 필요합니다. 같은 원리로 만든 유사품일 수도 있고, 여성의 내실을 장식하기 위한 장식용 석고보드일 수도 있습니다. GCR 파티션의 장점과 단점을 고려하십시오.

석고 보드 벽의 긍정적이고 부정적인 특성

건식 벽체 파티션의 설치는 너무 간단하여 집의 장인이 이러한 경험 없이도 이 작업을 처리할 수 있습니다. 오늘 강조할 몇 가지 뉘앙스만 알면 됩니다. 이러한 재료로 작업하는 것의 장점 중 설치 용이성 외에도 시간과 비용이 저렴하다는 점을 알 수 있습니다. GKL은 잘 알려진 브랜드를 제외하고는 비싸지 않습니다. 가장 대담한 아이디어를 실현할 수 있으며 필요한 경우 구부릴 수 있습니다. 예를 들어, 내부 파티션을 설치할 때 건식 벽체 출입구는 아치 또는 전통 형태로 만들 수 있습니다.

재료의 단점은 기계적 손상에 대한 민감성입니다. 충격에 부서지기 쉽습니다. 또한 방음 품질이 좋지 않습니다. 이를 보장하려면 추가 작업이 필요합니다. 거대한 물체가 나중에 가능하리라고 기대해서는 안 됩니다. 이러한 설치를 보장하려면 올바른 위치에 보강재를 배치하여 구조를 강화해야 합니다.

중요한 정보!파티션을 설치할 때 방이 건조하지 않기를 바랍니다. 언제든지 위의 이웃이 범람하여 다소 불쾌한 결과와 불필요한 비용을 초래할 수 있습니다. 더 비싼 내 습성 재료를 구입하는 것이 좋습니다. 이것은 붓기를 완전히 제거하지는 않지만 손상을 크게 줄입니다.

자신의 손으로 건식 벽체 파티션을 만드는 데 필요한 재료

GKL 파티션은 주요 강도와 석고 보드 덮개를 제공하는 프레임으로 구성됩니다. 프레임은 금속 프로파일, 나무 블록 또는 두 재료의 조합으로 만들어집니다. 또한, 점퍼와 석고보드가 부착되는 , 및 에 가이드를 부착하는 데 맞춤못 못이 사용됩니다.

건식 벽체 시트는 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

기준- 회색 색상, 파란색 표시. 가장 일반적인 재료. (약간 더 얇고 거친) 및 벽으로 세분화됩니다.
습기 방지- 녹색, 파란색 표시. 그가 습기를 두려워하지 않는다고 생각하지 마십시오. 그러나 석고는 흡습성이 있지만 습기에 더 강합니다.
내화 물질- 핑크 색상, 빨간색 마킹. 그리고 높은 온도.

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GVL, GKLV 및 기타 유형, 특성, 크기 및 적용 영역 - 이 간행물에서 이 모든 것에 대해 자세히 설명합니다. 또한 GVL과 GKL이 어떻게 다른지, 어떤 작업에 각 옵션을 사용하는 것이 더 좋은지 고려할 것입니다.

건식 벽체 파티션의 최적 두께

내부 칸막이 용 석고 보드의 두께는 벽의 목적에 따라 다릅니다. 장식용 가벽인 경우 최소 시트 두께는 12.5mm입니다. 설치 또는 다양한 기념품이 가능한 본격적인 파티션을 계획하는 경우 몇 가지 계산이 필요합니다.

하중이 40 ÷ 50 kg / m²인 경우 두께가 15 mm 이상인 시트가 필요합니다.
70kg / m² 이상은 이중 시트 사용 및 프레임 구조 강화를 제공합니다.

프레임을 씌울 때 반대쪽 벽의 석고 석고 보드 시트의 조인트를 같은 높이로 만들면 안됩니다. 이로 인해 구조가 약화되고 이음새에 균열이 나타납니다. 그러나 석고 보드의 선택은 그러한 설치에서 가장 중요한 것이 아닙니다. 방에 석고 보드 파티션을 만들기 전에 어떤 금속 프로파일을 선택해야 하는지 이해해야 합니다.

주요 파티션 유형: 기능 및 표시

영상	건설 유형	옵션	일부 특성
	S111	1m³의 무게는 28kg, 권장 높이 - 최대 8m	아연 도금 강철 프로파일로 만든 단일 프레임으로 양면이 한 층에 방수 석고 보드 시트로 덮여 있습니다. 내부는 미네랄 울 형태로 채워져 있습니다. 방음 및 내화성에 대한 요구 사항이 낮은 방의 파티션으로 사용됩니다. 파티션의 두께는 프로파일과 석고 보드의 치수에 따라 다릅니다.
	C112	무게 1m³ - 53kg, 높이 4 ÷ 9m	양면에 2층 석고보드 클래딩이 있는 단일 금속 프레임. 필러는 미네랄 울입니다. 이 디자인은 높은 차음 특성과 내화성을 제공합니다(최대 1.25시간). 재개발이나 자본 건설에 사용됩니다.
	S113	높이 최대 9.5m, 무게 1m³ - 78kg	단일 프레임이 3층으로 된 방수 석고보드 시트로 양쪽에 피복되어 있습니다. 석고보드의 층수를 늘려 차음성을 높였습니다.
	S115.1	높이 - 6.5m, 무게 1m³ - 57kg	이중 프레임, 석고보드 2겹으로 피복. 강도와 함께 내화성 지표가 우수합니다.
	S115.2	무게 1m³ - 69kg. 높이 최대 9m	2층 클래딩 외에도 이중 프레임은 추가 건식 벽체 시트(간격 프레임)로 나뉩니다. 이로 인해 단열 특성뿐만 아니라 강도가 증가합니다. 미네랄 울 슬라브가 내부에 놓여 있습니다.
	S116	높이 4.5 - 6.5m, 무게 1m³ - 61kg. 최소 벽 두께 220mm	이중 금속 프레임, 2층의 건식 벽체로 피복되어 편리합니다. 내화성 - 1.25시간 최대 50dB의 차음.
	S118	무게 1m³ - 86kg. 높이 최대 9m	"침투로부터 건물 보호"클래스의 파티션. 3층 석고보드 코팅으로 덮인 단일 금속 프레임으로 유형 C113에 따라 제작되었습니다. 제품의 특징은 두께 0.5mm의 아연 도금 강판을 석고 보드 사이에 삽입하여 구조의 강도와 내화성을 크게 향상시키는 것입니다. 창고에 문이있는 석고 보드 파티션을 만드는 데 가장 적합합니다.
	S121	무게 1m³ - 32kg. 높이 최대 3.1m	프레임은 수분 함량 12%의 목재로 만들어졌으며 양면에 석고 보드를 한 겹으로 덮었습니다.
	S122	1m³의 무게 - 약 57kg. 높이 최대 3.1m	GKL 나무 프레임의 2층 "장식". 파티션의 단열재는 미네랄 섬유판으로 만들어집니다. 장점은 강도가 높고 방음이 잘된다는 것입니다.

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제조에 사용할 수 있는 재료, 파티션 모양 선택 방법 및 설치에 대한 전문가의 조언 - 이 자료에서 이 모든 내용과 훨씬 더 많은 정보를 읽으십시오.

GKL 파티션의 프로필 유형

내부 석고보드 파티션용 프레임을 조립하려면 랙, 가이드(메인) 및 상인방의 세 가지 유형의 프로파일이 필요합니다.

가이드 - 너비가 표준 치수인 U자형 프로파일 - 5; 6.5; 7.5 및 10 cm 높이 - 4 또는 4.5 cm 메인(가이드) 프로파일이 천장과 벽에 부착되어 구조 안정성을 제공합니다. 마킹 - PN 또는 UW.

랙 요소는 PS 또는 CW로 레이블이 지정됩니다. 높이와 너비의 치수는 서로 삽입되어야 하기 때문에 동일합니다. 그러나 랙 마운트 프로파일의 길이는 더 다양합니다. 가이드가 각각 3m 단위로 생산된다면 랙도 3.5m 또는 4m가 될 수 있는데, 그 이유는 랙을 세울 수 없기 때문에 프레임 구조의 강도가 손상됩니다.

상인방은 모든 유형의 프로파일과 독립적으로 만들어지며 프레임의 강도를 높이는 역할을 합니다. 일반적으로 랙이나 주요 요소에서 남은 스크랩이 사용됩니다. 굽힘 방법(내부 또는 외부)은 주인의 희망에 따라 다르지만 내부 방법이 더 내구성이 있습니다.

석고 석고 보드로 만든 벽 방음 방법

석고 보드로 만든 벽을 방음하는 가장 일반적인 방법은 미네랄 울 또는 폼 클래딩 사이의 개스킷입니다. 이 층이 더 조밀하고 두꺼울수록 벽이나 소리가 더 좋습니다.

DIY 건식 벽체 파티션 : 주요 단계에 대한 단계별 지침

석고 석고 보드 벽의 설치는 여러 단계로 수행됩니다. 그러나 먼저 작업에 필요한 것이 무엇인지 파악해야 합니다.

먼저 한 쪽을 꿰매고 빈 공간을 미네랄 울로 채운 후 다른 쪽을

파티션 장착 도구

기본 도구(펀치, 드릴 등) 외에도 GCR 나이프가 필요합니다. 그것으로 원하는 크기의 부품을자를 수 있습니다. 이것은 다음과 같이 수행됩니다. 시트에 표시를 한 후 금속 프로파일을 적용하고 스트립을 따라 칼을 여러 번 그려 표면을 최대한 깊게 자릅니다. 우리는 나머지를 끊습니다. 어렵지 않습니다. 남학생도 작업을 수행할 수 있습니다. 절단은 접합부가 가능한 한 균일하도록 석고 보드의 평면이나 동일한 칼로 수평을 유지합니다.

알 필요가있다!슬라브를 완벽하게 맞출 필요는 없습니다. 마감할 때 모든 결함이 퍼티로 덮이기 때문입니다. 그러나 건식 벽체 벽을 만들기 전에 불필요한 절단을 연습해야 합니다.

석고 석고 보드로 만든 벽의 소모품 계산

필요한 GCR 양을 계산하는 것은 어렵지 않습니다. 그것은 벽의 층에 달려 있으며 우리는 그것에 머물지 않을 것입니다. 하지만 캐리어를 계산 프로필더 어렵다. 계산은 공식에 따라 이루어집니다 Q = (P / 0.6 + 4) × K 벽의 높이가 3m 미만인 경우 Q = ((P / 0.6 + 4) × H / 3) + P × K , 벽 높이가 3m를 초과하는 경우, 여기서:

NS - 베어링 프로파일의 번호;
케이 - 폐기물 계수;
NS - 방의 둘레;
0,6 - 랙의 피치 값(미터)
4 - 방의 구석에 설치해야 하는 조각으로 표시된 랙의 수.

그러나 프레임의지지 요소도 있습니다. 우리는 다음과 같이 계산을 수행합니다. 미래 벽의 둘레를 3(한 프로파일의 높이)으로 나눈 다음 오버런 계수를 곱합니다. 면적에 따라 다르며 20㎡ 초과 면적의 경우 1.075, 10~20㎡ 면적의 경우 1.175, 면적이 10㎡ 미만인 경우 1.275이다.

프레임 설치: 작업 시작

먼저 작업 단계, 석고 보드 파티션을 만드는 방법을 표면적으로 분석한 다음 자세한 단계별 지침에서 사진 예제의 모든 기술을 이해하려고 노력할 것입니다. 우선, 레이저 레벨을 사용하여 주요 프로파일의 위치를 표시합니다. 이는 미래 벽의 기초입니다. 벽과 천장에 못을 고정하는 것 외에도 특수 고장 또는 셀프 태핑 나사로 프로파일을 서로 고정합니다.

이 작업을 완료하면 랙으로 이동합니다. 계획된 경우 주변의 랙 프로파일에 나무 막대를 설치합니다. 그러면 구조에 강도가 추가됩니다.

알아 둘만 한!벽이 작으면 수평 막대를 생략할 수 있습니다. 치수가 크면 점퍼를 설치해야 합니다.

방에 파티션을 만들기 전에 배선을 위해 메인 프로파일에 컷 아웃이 만들어지고 드래그됩니다. 메인 프레임이 조립되면 파티션의 한쪽이 닫힙니다. 이 경우 건식 벽체는 미래 출입구를 제외하지 않고 전체 지역에 부착됩니다. 나중에 자르는 것이 훨씬 편리합니다.

소켓과 스위치가 설치 될 벽의 한쪽을 닫고 출입구를 절단 한 후 전기 부속품 용 안경을 설치하고 케이블을 늘리고 여유 공간을 소음과 열을 제공하는 미네랄 울로 채 웁니다. 단열재. 석고 보드 뒷면의 벽을 닫고 출입구를 다시 자르는 것이 남아 있습니다.

이제 사진 예제와 함께 단계별 지침에서 건식 벽체 벽을 손으로 장착하는 방법을 살펴 보겠습니다.

GKL 파티션 설치를 위한 단계별 지침

삽화	수행 중인 작업
	먼저 메인 프로파일의 길이를 측정하고 원하는 길이로 자릅니다. 이렇게하려면 금속 가위 또는 그라인더를 사용할 수 있습니다. 그라인더로 작업할 때 보호 안경을 잊지 마십시오.
	케이블을 당기기 위해 아래쪽 프로파일에 구멍이 있습니다(이 경우에는 바닥 아래로 이동함).
	메인 프로파일은 미리 만들어진 표시에 따라 놓여지고 바닥에 부착됩니다. 케이블은 준비된 구멍을 통해 라우팅됩니다.
	상단 프로파일과 벽을 따라 가이드를 사용하여 동일한 작업이 수행됩니다.
	벽에 직접 출입구가 있는 경우 메인 프로파일이 부착되는 방식입니다.
	셀프 태핑 나사에 부착 된 도어 잼을 따라 프로파일에 나무 블록을 설치합니다. 그것은 구조와 문 경첩에 힘을 줄 것입니다.
	프로파일은 셀프 태핑 나사 또는 특수 장치인 고장으로 서로 고정됩니다.
	마운팅 레벨로 각 랙 및 레일의 위치를 확인하십시오. 이렇게 하면 벽이 기울어지지 않고 평평해질 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.
	우리는 출입구와 함께 석고 보드 프레임을 꿰매기 시작합니다. 이것은 시트를 조각으로 고정하는 것보다 훨씬 편리합니다.
	퍼티와 레벨로 첫 번째 레이어의 모든 이음새를 코팅합니다. 이것은 더 나은 열 및 방음을 제공합니다.
	우리는 문을 잘라 진행합니다. 여기서 시트를 깨는 것은 작동하지 않으므로 전체 두께로 완전히 절단해야 합니다. 우리의 경우 이것은 12.5mm입니다.
	우리는 건식 벽체의 두 번째 층을 고정합니다. 이번에는 시트가 첫 번째 솔기와 겹치면서 60cm 이동됩니다.
	한쪽면을 2 층으로 닫은 후 소켓의 위치를 표시하고 나무 왕관으로 구멍을 뚫습니다 ...
	... 그런 다음 안경을 장착하고 케이블을 안경 안으로 연결합니다.
	뒷면에는 단열재 인 미네랄 울을 깔아 둡니다. 그것은 모든 여유 공간을 채 웁니다.
	단열재의 최종 결과는 다음과 같습니다. 벽의 두 번째면을 닫아야합니다.
	이 작업을 마치고 다시 출입구를 자르면 다음과 같은 사진이 나옵니다. 그러나 아직 설치되지 않은 빈 벽이 하나 더 있습니다.
	우리는 같은 방식으로 금속 프로파일에서 프레임을 조립합니다 ...
	... 그리고 건식 벽체로 꿰매십시오. 모든 조인트는 가능한 한 매끄럽고 깔끔해야 합니다.
	마지막으로 금속 프로파일의 끝을 닫은 다음 장착 된 벽의 마무리를 진행할 수 있습니다.

아치형 통로를 장착하기 위해 석고 보드를 구부리는 방법

이 작업은 매우 간단합니다. 우리는 스트립을 크기로 자르고 칼과 통치자를 사용하여 바닥에 놓고 전체 길이를 따라 센티미터마다 가로로 자릅니다. 조치를 취한 후 스트립은 쉽게 구부러지고 필요에 따라 위치가 지정됩니다. 자신의 손으로 건식 벽체 파티션을 만드는 방법에 대한 질문이 그렇게 어렵지 않다는 것이 분명해졌습니다.

그들은 집, 아파트, 사무실 등 내부 건물의 계획 및 재개발의 필수적인 부분이 되었습니다. 가볍고 설치가 쉽고 내 하중 벽과 보에 추가 응력을 가하지 않으며 모든 모양이나 디자인의 파티션을 만들 수 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 구조에는 많은 장점이 있습니다.

하나의 큰 방을 두 개로 나누거나 별도의 공간을 만들어야 할 수도 있습니다. 아니면 출입구를 옮기거나 방을 울타리로 막고 싶을 수도 있습니다. 아마도 사무실 건물의 일부 직원을 차단해야 할 필요가 있었을 것입니다. 이러한 경우에는 자신의 손으로 건식 벽체 파티션을 만드는 방법을 아는 것이 도움이 되지 않습니다.

DIY 석고 보드 파티션 - 작업 준비

먼저 미래 파티션의 원하는 두께를 결정해야 합니다. 이에 따라 프로파일과 석고 보드를 선택합니다. 방의 벽 두께가 13.5cm이고 이 값과 일치해야 하는 경우 100x40mm 및 건식 벽체 12.5mm의 프로파일이 필요합니다. 결과적으로 매우 간단한 계산 후에 파티션의 두께가 100 + 12.5 + 12.5 + 100 = 125mm가 될 것이라고 결정합니다. 1cm 차이는 중요하지 않습니다.

필요한 도구와 재료를 준비합니다.

레이저 및 버블 레벨;
지정된 매개변수가 있는 프로필
드라이버 및 펀처;
나무, 석고보드 및 금속, 다웰용 셀프 태핑 나사;
금속 가위;
망치;
편지지 칼.

자신의 손으로 방에서 건식 벽체 파티션을 만드는 과정

우리는 우리 손으로 건식 벽체 파티션을 만들기위한 단계별 지침을 시작합니다.

석고 석고 보드의 표준 너비는 120x250mm이므로 수직으로만 고정합니다. 따라서 60cm마다 랙 마운트 프로파일을 설치해야 합니다. 그러나보다 견고한 구조의 경우 40cm마다 시작할 수 있으며 수평 상인방을 장착해야합니다.

필요한 모든 수평 교량을 설치하는 과정에서 우리는 미래 파티션의 "골격"을 얻습니다.

이 경우 모든 프로파일은 드릴없이 셀프 태핑 나사로 고정하고 금속 가위로자를 수 있습니다. 마지막에 프레임의 평면을 확인하고 필요한 경우 천장, 바닥, 벽에 부착점을 추가하십시오.

우리는 셀프 태핑 나사를 건식 벽체에 1mm만큼 "싱크"합니다.

먼저 파티션의 한쪽을 덮고 소켓, 전선, 스위치 등 모든 통신 시스템이 내부에 장착 된 후에 만 두 번째로 진행합니다.

우리는 사무용 칼로 석고 보드의 조인트를 "자수"합니다. 이것은 조인트를 밀봉 할 때 용액이 조인트에 잘 들어가고 마무리가 매끄럽고 고품질로 나타나도록 수행됩니다.

이것은 자신의 손으로 석고 보드 파티션을 얼마나 쉽고 비싸지 않게 만들 수 있는지입니다. 남은 것은 이음새를 처리하고 보호 모서리에 붙이는 것입니다. 그런 다음 새 벽을 마무리할 수 있습니다.

조항 이 주제에 대해:

석고보드는 방의 구역을 지정하고 일반적인 인테리어를 바꾸는 쉽고 경제적인 방법입니다. 또한이 재료의 품질 특성은 수도 벽보다 열등하지 않습니다. 전문가의 도움 없이 넓은 공간을 기능 영역으로 나누는 것은 매우 어렵습니다. 그러나 자신의 손으로 아름다운 건식 벽체 파티션을 만들 수 있습니다. 단계별 지침이 실제 조수이자 가이드가 될 것입니다. 따라서 재료의 유용한 특성을 연구하고 인체 공학적 파티션 설치에 대한 새로운 기술을 습득합시다.

기사에서 읽기

석고 보드 파티션의 범위

대부분의 경우 건식 벽체 시트와 같은 재료에 대해 들어 보셨을 것입니다. 이제 내부 건식 벽체 파티션과 장식을 선택하는 것이 왜 가치가 있는지 알아 보겠습니다.

GKL은 3개의 복합층으로 구성된 마감재입니다. 이 샌드위치에서 중간층은 추가 보강이 된 수정된 건축 석고로 만들어집니다. 외부 레이어는 판지로 만들어집니다. 강도를 위해 석고에 특수 구성 요소가 추가됩니다. 클래딩 보드는 탑코트의 기초입니다.

디자인의 인기는 단순함 때문입니다. 석고보드 시트를 철골에 고정하고 내부 공간을 방음재로 채운다. 프레임은 천장과 바닥 표면에 부착되는 수평 프레임으로 만들어집니다.

건식 벽체는 많은 분야에서 사용됩니다. 결국, 이 재료에서 모든 구성과 크기를 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 석고 보드 파티션을 만드는 것은 어렵지 않습니다.

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간행물에서 기능, 유형, 제조 재료 및 파티션 구조 유형을 배우고 유리, 석고보드, 목재 및 기타 제품의 사진 예를 찾을 수 있습니다.

파티션에는 다음과 같은 옵션이 있습니다.

아치형, 표준, 이중 또는 단일 프로파일. 이것은 프로필의 기능을 고려합니다.
장식용 석고 보드 파티션 또는 기능 벽;
개구부 또는 블라인드 표면이 있는 경우;
슬라이딩 또는 고정. 설치 기술에 따라 다릅니다.

장식 옵션은 방을 꾸미고 내부 결함을 마스킹하는 데 사용됩니다.

파티션 외에도 건식 벽체가 사용됩니다. 이렇게 하면 표면이 완벽하게 평평해집니다. 양식에서 디자인 아이디어를 실현할 수도 있습니다. 이 자료의 틈새 시장도 관련이 있습니다. 당신은 그들에 또는 다른 기념품을 설치할 수 있습니다.

아치형 구조의 도움으로 방에 독창적 인 장식을 만들 수 있습니다. 그리고 석고 보드 마감으로 벽 결함을 눈에서 숨길 수 있습니다.

이 비디오에서 석고보드 파티션이 있는 내부의 모습을 볼 수 있습니다.

당신의 정보를 위해!건식 벽체는 다목적 재료입니다. 그 표면에 광원이나 단열재를 장착할 수 있습니다.

건식 벽체 파티션의 장점과 단점

보다 최근에는 거실의 칸막이가 무거운 재료로 만들어졌으며 복잡한 조립 작업도 필요했습니다. 그러나 건설 시장에 건식 벽체가 등장하면서 현대적인 것이 더 정교하고 매력적이 되었습니다. 긍정적 인 속성에 주목합시다.

GKL 파티션은 우수한 차음성을 가지며 다양한 유형의 단열재와 완벽하게 결합됩니다.
시트는 매우 가벼워 바닥에 가해지는 하중을 줄입니다.
재료는 평평한 표면을 가지고있어 접착의 기초로 사용할 수 있습니다.
가연성 물질에는 적용되지 않습니다.
GCR은 흡습성으로 습기를 완벽하게 흡수하고 공기가 통과할 수 있습니다.
중요한 매개 변수는 설치 용이성으로 가능한 한 최단 시간에 인테리어를 변경할 수 있습니다.
시트의 구성에는 건강에 안전한 천연 성분이 포함되어 있습니다.

단점은 콘크리트, 석재 또는 벽돌 구조에 비해 강도가 낮다는 것입니다. 또한 석고 보드는 습기에 매우 강하지 않습니다.

내부 석고보드 파티션 제조용 재료

건식 벽체 파티션 설치에 사용되는 주요 유형의 재료는 프로파일과 석고 보드 시트 자체입니다.

다양한 유형의 건식 벽체를 선택할 수 있습니다.

표준 석고 석고 보드는 파란색 표시와 회색 색상으로 구별됩니다. 그것은 벽과 천장이 될 수 있습니다.
내 습성 석고 석고 보드는 높은 수준의 방에 적합합니다. 초록색이야;
내화 석고 보드는 전기 패널을 절연하는 데 사용됩니다. 분홍색과 빨간색 표시가 있습니다.

출입구가 형성되는 방법은 다음과 같습니다.

아연 도금 랙 내부에 나무 막대가 삽입됩니다.
그런 다음 막대가있는 랙이 가이드 프로파일 내부에 설치됩니다. 레벨을 사용하여 수직성을 제어해야합니다.
가로대는 랙 마운트 프로파일 조각으로 만들어집니다. 또한 나무 막대를 삽입해야 합니다.
크로스바와 랙의 뒷면에 못을 위한 구멍을 만들어야 합니다.
못의 도움으로 나무 요소가 랙 내부에 부착됩니다.
측면을 비틀면 크로스 멤버의 설치가 완료됩니다.

방에 석고 보드 파티션을 만드는 방법에 대한 기술을 잘 이해하려면 레벨 적용을 잊지 마십시오. 이 장치를 사용하면 설치 작업 중에 요소의 수직성을 유지할 수 있습니다.

직립 설치

중요한 단계는 수직 프로파일 설치입니다. 다음과 같이 수행됩니다.

마킹은 랙 프로파일에 대해 수행되며 시트 너비를 따라 표시됩니다. 이 경우 수직으로 장착된 플레이트당 3개의 랙이 있습니다.
랙은 개구부에서 벽까지 설치해야 합니다.
수직 프로파일은 수평으로 확인하고 셀프 태핑 나사로 고정해야 합니다.

수평 바 설치

지침이있는 단계별 설치 : 자신의 손으로 석고 보드 파티션을 만드는 방법에는 가로 방향으로 가로대를 장착하는 것이 포함됩니다. 구조의 강성을 보장하기 위해 모든 수직형 레일은 수평 점퍼로 고정해야 합니다. 이 경우 70 ÷ 80 cm의 단차가 관찰되며 랙 마운트 프로파일의 요소가 수직 랙에 부착됩니다. 프레임이 조립되면 내부에 와이어가 놓여 있습니다. 그들을 위해 별도의 구멍이 제공됩니다. 배선은 특수 불연성 절연체로 프로파일 내부에 배치됩니다.

배선 장치

석고보드의 장점은 무엇이든 설치할 수 있다는 것입니다. 한쪽 면에 피복을 하는 경우 미리 배선에 대한 고민이 필요합니다. 케이블은 더 나은 절연에 기여하는 특수 케이블로 내부로 연결됩니다. 지지 프로파일의 구멍을 통과합니다. 게시 후, 당신은 그것을 넣을 수 있습니다.

필요한 치수로 GKL 절단 및 굽힘

재료가 손상되지 않도록 절단하는 방법에 대한 지식도 유용할 것입니다. 간단한 연필로 건식 벽체 표면에 표시를하는 것이 좋습니다. 건설 칼 대신 일반 사무용 칼을 사용할 수 있습니다. 먼저 그려진 선을 따라 절단 한 다음 재료가 절단됩니다. 가장자리를 샌드페이퍼합니다.

쇠톱으로 시트를자를 수도 있습니다. 칼날이 가늘면 시트를 부드럽게 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 작은 끌이 있습니다. 곱슬거리는 디테일을 자르는 데 사용할 수 있습니다.

결과 프레임에 GKL 시트 배치, 규칙 수정

석고 보드 파티션을 만들기 전에 석고 보드 시트 고정 기술을주의 깊게 연구하십시오.

특수 칼을 사용하여 재료를자를 수 있습니다. 석고 층을 가능한 한 깊게 절단한 다음 노치를 따라 판을 부수는 것이 중요합니다.
절단 된 가장자리는 칼이나 비행기로 처리해야합니다.
시트는 셀프 태핑 나사로 가이드에 고정됩니다.
시트를 장착할 때 바닥에 간격을 두는 것이 중요합니다. 시트가 변형되지 않도록해야합니다.
방음은 isover 또는 미네랄 울을 사용하여 수행됩니다. 중간층은 판 사이에 놓입니다.

당신의 정보를 위해!선반이나 틈새를 장착하려는 장소에 막대를 설치하는 것을 잊지 마십시오.

퍼팅 및 마무리

스티치 시트에도 스타터 레이어가 적용됩니다. 그런 다음 외부 모서리를 구멍이 있는 모서리로 보강할 수 있습니다. 그런 다음 퍼티가 사용됩니다. 두 개의 주걱으로 얇은 층에 바르고 샌딩합니다. 한 제조업체에서 퍼티를 선택하는 것이 좋습니다.

코팅이 건조된 후 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 또는 사용할 수 있습니다.

요약하면 아래 표에서 손으로 건식 벽체 벽을 설치하는 단계별 지침을 숙지하는 것이 좋습니다.

삽화	작품 설명
	파티션이 장착 될 장소의 표시가 수행됩니다. 테이프는 재봉된 표면에서 선택한 영역까지 늘어납니다. 이 표시는 양쪽에서 수행됩니다.
	정확한 마킹을 위해 레이저 레벨이 사용됩니다. 수직 기능을 사용하면 측벽 아래의 표시를 정확하게 이길 수 있습니다. 레이저 라인을 줄자로 만든 표시까지 이동해야 합니다. 빨간색 선을 따라 표시하는 것은 연필로 표시해야 합니다.
	가이드 프로파일은 천공기와 못을 사용하여 고정됩니다.
	프로필도 반대쪽에 고정됩니다.
	벽이 오래된 경우 금속과 다웰 사이에 쐐기처럼 조여지는 셀프 태핑 나사를 사용하여 구조를 추가로 강화할 수 있습니다.
	바닥에서도 가이드 사이에 선을 그려야 합니다. 설치가 필요한 경우 마크업도 수행됩니다. 이렇게하려면 조립 된 상자의 크기를 측정하고 기술 간격 아래에 각각 2cm를 추가해야합니다.
	그런 다음 레이저 수직선을 사용하여 천장을 표시합니다. 레이저의 한 지점은 바닥에 표시된 선에 있어야 합니다. 이 경우 두 번째가 올바른 위치의 천장에 나타납니다.
	레이저 마크는 연필로 표시해야 합니다. 레이저 레벨을 사용하여 50cm마다 천장에 표시를 합니다.
	표시된 표시에 따르면 가이드 프로파일을 천장에 고정해야 합니다. 이 경우 통신을 우회해야 합니다.
	바닥에는 출입구 아래의 공간을 고려하여 프로파일이 부착됩니다.
	랙 프로파일은 40cm 간격으로 수직으로 설치됩니다.
	한편으로 프로파일은 벽에서 40cm 간격으로 설치되고 다른 한편으로는 통신 통과 공간을 고려하여 설치됩니다. 또한 개구부의 양쪽에 두 개의 프로파일이 배치되며 출입구 근처의 프로파일은 뒷면이 바깥으로 나오도록 배치되며 모든 프로파일은 수직으로 세워야 합니다. 이것은 레이저 고정 장치로 다시 확인해야 합니다.
	그런 다음 수직 기둥을 고정해야 합니다. 이를 위해 프로파일 커터가 사용됩니다. 프로파일은 양쪽에서 고정되어야 합니다.

석고 보드 파티션의 기초는 금속 프로파일 또는 목재 빔으로 만든 프레임입니다. 아파트에서는 프로파일로 프레임을 설치하는 것이 목재보다 선호됩니다. 나무 프레임은 개인 주택과 여름 별장에 더 적합합니다. 이 기사에서는 석고 보드 파티션의 프로파일에서 프레임을 설치하는 방법을 분석합니다.

소개

중요한! 그러나 이 설치 순서는 석고보드 천장과 파티션에만 적용됩니다. 석고 보드 파티션 후에 설치됩니다. 랙 천장은 파티션에 직접 부착됩니다. 랙 천장 높이에서 랙 장착 프로파일(PS)의 추가 점퍼가 파티션 프레임에 설치됩니다.

이 예에서는 석고보드 파티션이 바닥에서 천장까지 설치됩니다. 추가 이야기는 이 파티션 설치에서 비롯됩니다.

파티션 표시

모든 건설 작업은 마크업으로 시작됩니다. 칸막이를 설치하려면 계획된 칸막이의 경계를 벽과 바닥에 적용해야 합니다. 경계선을 닫아야 합니다. 그것을 적용하려면 미래 파티션의 가이드 마크가 엄격하게 수직이되도록 건물 수준을 사용해야합니다.

파티션의 마무리 경계에서 두 레이어의 두께로 후퇴하고 두 번째 닫힌 표시를 그려야합니다. 바닥에 그려진 표시에서 문 아래에 미래의 열림 목표를 표시해야합니다. 마크 업이 준비되면 가이드 프로파일 (PN) 고정을 진행합니다.

석고보드 파티션용 프로파일 가이드(PN)에서 프레임 설치

프로파일에서 프레임 설치는 가이드 설치로 시작됩니다. 가이드 프로파일은 천장과 바닥에 고정됩니다. 우선 구입한 3미터 프로파일의 금속 가위를 사용하여 필요한 길이의 공작물을 절단해야 합니다. 이 예에서는 3개의 공백(천장용 1개, 바닥용 2개, 출입구의 오른쪽과 왼쪽)입니다. 위의 그림을 참조하십시오.

출입구 측면의 하단 레일 가장자리는 45 °에서 프로파일 벽에 컷 아웃을 만들어 90 °로 구부릴 수 있습니다 (사진 참조).

가이드를 고정하기 위해 베이스와 함께 가이드를 Ø 8mm 드릴로 60~70cm 정도 드릴로 뚫고 못으로 고정합니다.

중요한! 베어링 표면과 접촉할 프로파일의 측면에 씰링을 접착해야 합니다. 이것은 파티션의 더 나은 방음을 위해 필요하며 프레임을 밀봉하면 향후 솔기 부분의 균열로부터 파티션을 구할 수 있습니다.

석고보드 파티션용 랙 프로파일(PS) 설치

랙 프로파일(PS)은 필요한 길이(실내 높이)로 절단되어 프레임에 설치됩니다. 두 개의 PS 프로파일(그렇지 않으면 랙이라고 함)이 벽을 따라 설치되고 이중 못으로 벽에 부착됩니다.

중요한! Dichtungsband 씰링 테이프는 벽과 접촉하는 프레임 포스트에 접착되어야 합니다.

출입구의 경계를 따라 두 개의 기둥이 고정됩니다. 이 포스트는 레일 프로파일의 하단과 상단에 삽입됩니다. 랙은 수직으로 엄격하게 설정해야 하며 길이가 9mm인 금속 대 금속 나사 또는 커터를 사용하여 가이드 프로파일에 부착해야 합니다. (커터는 금속 프로파일을 서로 고정하기 위한 특수 도구입니다.)

규칙에 따르면 건식 벽체 프레임의 랙은 60cm 후에 부착되며 고정 단차 (60cm)는 랙의 중앙에서 측정됩니다. 이것은 1200 × 2500mm 크기의 석고 보드 시트의 가장자리가 고정 중에 랙 중앙으로 떨어지고 프레임에 단단히 부착되도록 수행됩니다.

문이 설치될 수직 랙에서는 스페이서에 나무 블록을 삽입하고 셀프 태핑 나사로 랙에 고정해야 합니다. 목재 인서트는 도어 설치를 더욱 단순화하고 도어 프레임의 고정을 강화합니다.

이 예에서는 넓은 범위의 중간에 하나의 기둥을 더 고정해야 합니다(그림 참조).

수직 기둥이 설치되었으므로 가로대 설치를 진행하겠습니다.

석고보드 파티션용 가로 상인방 설치

랙 마운트 프로파일 (PS)에서 석고 보드 파티션을 위해 프레임의 가로 상인방을 만드는 것이 좋습니다. 그들은 큰 강성을 가지고 있습니다. 그들은 그림과 같이 부착됩니다. 이 예에서는 7개의 크로스바가 있습니다.

크로스 멤버는 다음과 같이 직립에 부착됩니다.

단면의 한쪽이 랙에 삽입됩니다. 그러나 완전히 간단하지는 않습니다! 수직 프로파일은 강성을 높이기 위해 모서리를 둥글게 처리했습니다. 따라서 랙에 크로스 멤버가 삽입되는 지점에서 랙의 둥근 모서리를 플라이어로 곧게 펴야 합니다.

단면의 두 번째 면은 미리 준비해야 합니다. 사진에서 금속 가위로 절단해야하는 구조를 볼 수 있습니다. 이것은 어렵지 않습니다. 먼저 프로파일을 따라 절단됩니다. 결과 "LANGUAGE"가 구부러지고 수직 랙의 평평한면에 나사로 조이는 사람입니다. 그런 다음 측면이 잘립니다.

모든 패스너는 9mm 금속 대 금속 셀프 태핑 나사 또는 커터로 만들어집니다.

횡단면을 부착하는 또 다른 방법이 있습니다. 그림과 같이 크로스바를 자르고 기둥에 삽입합니다.

위의 모든 작업을 완료하면 석고 보드 파티션의 프로파일에서 프레임 설치가 완료된 것으로 간주 할 수 있습니다. 작업 완료 후 품질 확인을 잊지 마십시오. 프레임이 흔들리거나 조금 움직여서는 안 됩니다. 출입구의 수직 기둥은 반드시 수직이어야 합니다.

프로필에서 프레임 설치를 요약해 보겠습니다.

석고 보드 파티션의 프레임이 준비되었습니다. 그것은 바닥과 벽에 단단히 부착됩니다. 출입구의 너비는 전체 높이에서 동일합니다. 개구부의 너비는 프레임이있는 문의 너비에 발포를 위해 3-4cm를 더한 것과 같습니다.

주름의 파티션 내부에 전기 배선을 놓고 건식 벽체 시트로 파티션의 한쪽을 꿰매고 파티션 내부에 방음재를 놓고 두 번째면을 석고 보드로 꿰매는 것이 남아 있습니다. 그런 다음 문을 페인트하고 설치하십시오. 그 후에 파티션이 설치된 것으로 간주할 수 있습니다.

그러나 다음 기사에서 이에 대해 더 자세히 설명합니다.

특히 사이트의 경우:

아파트 또는 방의 공간을 부분으로 나누는 인기있는 방법은 미네랄 울로 채워지고 석고 보드로 덮인 금속 프레임, 즉 석고 코어가있는 판을 내구성 건축 판지로 붙여 넣는 것입니다. 이것은 스스로 설치할 수 있는 상당히 간단한 시스템입니다. 석고 보드 파티션과 프로파일을 만드는 방법?

건식 벽체 파티션 설치에 관한 모든 것:

어떤 건식 벽체가 옳습니까?

우선, 작업에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

견해

도시 아파트 및 시골집 마감에는 다음 유형이 사용됩니다.

정상. 공기 중 수증기 함량이 30-60%인 방을 위해 설계되었습니다.
습기에 강하며 골판지의 특징적인 녹색으로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 습도가 75% 이하인 방, 주로 욕실, 화장실 및 주방에 사용할 수 있습니다.
난연성, 화재 및 습기에 강하고 충격에 강합니다. 이들은 개인 가정에서 덜 일반적으로 사용되는 특수 제품입니다. 한편, 충격 방지 재료는 어린이, 복도와 같이 벽에 기계적 충격이 가해질 가능성이 있는 방에 좋은 선택입니다. 무거운 가구를 걸 계획인 지지대에도 적합합니다.

석고보드 치수

판매시 다음 매개 변수 (mm)가있는 시트를 찾을 수 있습니다.

너비 600 또는 1200
2000에서 4000까지의 길이
두께 6.5; 여덟; 9.5; 12.5; 십사; 16; 십팔; 스물

소비자에게 인기 있는 크기는 1200x2500입니다. 대형 제품은 현장에서 운송 및 이동이 더 어렵기 때문입니다. 전문가들은 구조의 강성과 강도를 보장하기 위해 클래딩에 두께가 12.5mm 이상인 플레이트를 사용할 것을 권장합니다. 얇은 제품은 손상되기 쉽고 방음이 잘 안되며 가벼운 선반을 걸 수도 없습니다.

레이어 수 계산

프레임은 시트 재료의 1개, 2개 또는 3개 층으로 각 면에 피복되어 있습니다. 크기가 클수록 구조가 더 강하고 단단해지며 그 거대함으로 인해 방음 특성이 더 좋아집니다. 그러나 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 주거 공간에 대한 최적의 솔루션은 구조의 각 측면에 두 개의 레이어가 있습니다.

매수 계산

마무리를 위해 몇 개의 보드가 필요합니까? 계산은 간단합니다. 개구부가 없는 한 쪽 내부 벽의 전체 면적을 계산합니다. 한 층에 클래딩을 만들면 결과 값에 2를 곱합니다(결국 벽에는 양면이 있습니다). 2층이라면 4층입니다. 이 수치를 하나의 석고 보드 면적으로 나눕니다. 예를 들어 크기가 2500x1200인 제품의 경우 3m 2입니다. 여백을 잊지 마십시오. 계수는 방의 크기에 따라 다릅니다. 치수가 10m 2 미만인 경우 1.3, 20m 2 미만인 경우 1.2, 20m 2 초과인 경우 1.1입니다. 이전에 얻은 수치에 이 계수를 곱하고 가장 가까운 전체로 반올림하여 필요한 판 수를 얻습니다.

프로파일의 크기를 선택하는 방법

파티션은 수평(가이드) 및 수직(랙)으로 구성됩니다. 그들은 아연 도금 강철로 만든 U 자형입니다. 매개변수(mm):

가이드 섹션 -50x40, 75x40, 100x40, 랙 마운트 - 50x50, 75x50, 100x50.
길이 - 3000, 3500, 4000
두께 - 0.5에서 2.

제품의 크기는 계획된 하중, 방음 요구 사항 등에 따라 선택됩니다. 참고: 랙은 레일에 꼭 맞아야 합니다. 예를 들어 섹션이 50x40인 수평 요소의 경우 수직 섹션 50x50이 적합합니다.

종종 아파트 면적을 절약하기 위해 벽은 아연 도금 강철 프로파일 50 × 50으로 만든 프레임에서 7-8cm로 만들어집니다. 이러한 시스템은 진동에 매우 취약하며 두께가 0.5cm인 미네랄 울은 그렇지 않습니다. 방음(41dB)에 대한 건물 표준을 준수하기에 충분합니다.

시스템은 50 × 70 또는 50 × 100 요소로 조립해야 합니다. 건조하고 매듭이 없는 나무 블록을 사용할 수도 있습니다. 일부 전문가는 이 옵션이 공기 중 방음 측면에서 훨씬 더 낫다고 생각합니다.

또한 프로파일 두께도 중요합니다. 내벽의 경우 최소 0.6mm의 구조가 선택됩니다. 더 얇은 부품을 사용하는 경우 플레이트를 고정할 때 셀프 태핑 나사가 스크롤되어 구조의 강도가 감소할 수 있습니다. 제품은 이미 시장에 나와 있지만 강성이 부족하여 사용하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 처질 위험이 있습니다.

어떤 재료와 도구가 필요할지

재료(편집)

흡음 매트 - 일반적으로 (석재 섬유)로 만들어짐
댐퍼(밀봉) 테이프
못
웨지 앵커
프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사
접시머리가 있는 셀프 태핑 나사(셀프 태핑 나사)
아크릴 프라이머
석고 또는 폴리머 퍼티
강화 종이 테이프

자신의 손으로 건식 벽체 파티션을 만드는 방법

석고보드 설치는 시설에서 모든 "습식" 작업이 완료된 후에만 수행할 수 있습니다. 방의 공기가 습기로 가득 차 있으면 슬래브가이를 흡수하여 변형 될 수 있습니다.

또한 석고보드를 시설에 납품한 직후에는 설치를 시작하지 않는 것이 좋습니다. 결국, 그들은 습기가 많고 가열되지 않은 방에 보관되었을 가능성이 큽니다. 가열 된 방에 즉시 수직으로 놓고 바닥에 고정하면 곡률과 벽 표면에 균열이 생기는 고르지 않게 건조되기 시작합니다. 재료를 수평 위치에 놓고 최소 24 시간 (또는 더 나은 - 3-4 일)을 기다린 다음 주요 작업으로 진행할 가치가 있습니다.

마크업

첫 번째 단계는 프로젝트 위치를 표시하는 것입니다. 레이저 레벨 또는 자를 염색 라인과 함께 사용하여 수행합니다. 먼저 바닥에 칸막이와 출입구 위치를 표시합니다. 그런 다음 레이저 장치 또는 수직선을 사용하여 구조물의 윤곽을 벽과 천장에 전달합니다.

가이드 설치

레일이 베이스에 꼭 맞는지 확인하십시오.
주택 건설로 인한 진동의 확산을 방지하여 차음성을 향상시킵니다.

수평 빔은 다웰 못 6x40으로 바닥과 벽에 고정됩니다. 패스너 사이의 거리는 100cm(최적 - 약 40cm)를 넘지 않아야 하며, 하나의 가이드에 최소 3개의 은못 못이 떨어져야 합니다. 구멍은 천공기로 만들어집니다. 못은 스크루드라이버로 박거나 경험이 있는 경우 동일한 천공기로 박습니다. 미리 뚫린 구멍에 쐐기로 천장에 고정하는 것이 좋습니다.

금속 가위(기계, 전기) 또는 앵글 그라인더로 프레임 부품을자를 수 있습니다. 그러나 매우 조심하십시오. 가위로 절단한 후의 버와 셀프 태핑 나사의 돌출된 머리는 불균일한 원인이 될 수 있습니다. 한편, 구조는 석고 용으로 설계되지 않았으며 퍼티는 작은 융기와 구덩이를 "제거"합니다. 동시에 지속적인 퍼티는 작업의 복잡성을 크게 증가시킵니다.

랙 설치

일반적으로 수직 지지대의 단차는 60cm입니다.이 벽 또는 천장 높이에 4m 이상의 높은 설계 하중이 가해지는 경우 단차는 40cm로 줄어듭니다. 또한 다음과 같은 방법으로 강성을 높일 수 있습니다. 끝이 서로 설치되고 프레스 와셔로 고정되는 두 개의 프로파일 스탠드 ... 수평 교량으로 강화할 수도 있습니다. 수직 지지대는 설치가 용이하고 건물의 수축 가능성을 보완하기 위해 방 높이보다 1cm 낮아야 합니다. 제품이 필요보다 짧으면 길어집니다. 이를 위해 하나의 요소를 50cm 이상의 겹침으로 다른 요소에 밀어 넣고 셀프 태핑 나사로 연결합니다. 프레임에서 겹침 위치는 엇갈려 구조가 약화되고 결과적으로 균열이 생기는 것을 방지합니다.

일부 장인은 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사로 수직 및 수평 빔을 고정합니다. 옳지 않다. 모자는 방을 향하고 외장 중에 튀어 나와 간섭하여 궁극적으로 전체 시스템의 신뢰성에 부정적인 영향을 미칩니다. 또는 베이스 조립을 완료하기 전에 셀프 태핑 나사로 가이드를 고정할 수 있습니다. 그런 다음 석고 보드를 완성하기 직전에 점차적으로 비틀십시오. 그러나 이렇게 하면 설치 시간이 늘어납니다.

최적의 솔루션은 커터입니다. 그는 펀치 다운 방법을 사용하여 부품을 연결합니다. 이러한 패스너는 후속 설치를 방해하지 않습니다. 고정하기 전에 수직 지지대가 수평을 유지해야 한다고 덧붙입니다.

기술적인 실수는 파티션과 주 벽, 천장 사이에 완충층이 없다는 것입니다. 이 경우 구조적 소음이 전달됩니다. 탄성 스페이서(다공성 고무, 코르크, 폴리에틸렌 폼으로 제작)를 통해 가이드를 벽, 천장 및 바닥에 고정하는 것이 좋습니다. 이 스페이서는 진동을 완화하고 구조를 보다 기밀하게 만들어 실내의 음향적 편안함 수준을 높이는 데 도움이 됩니다. 방. 새 건물에서는 탄성 재료로 채워진 이음새가 건물 요소의 수축 변형을 보상합니다.

출입구 만들기

대부분의 경우 보강을 위해 나무 막대가 배치되는 표준 프로파일을 사용하여 수행됩니다. 상자에 두 개의 기둥을 연결하거나 강도가 증가하고 거대한 기둥에 적합한 2mm 두께의 특수 프로파일 요소를 설치할 수도 있습니다. 개구부 위에는 절단된 프레임 부분에서 수평 상인방이 제공됩니다. 점퍼는 수평으로 설정되고 셀프 태핑 나사로 랙에 고정됩니다.

중요한 점: 랙의 위치를 표시하여 후속적으로 조인트가 개구부를 구성하는 수직 빔에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 주변에 균열이 생길 위험이 있습니다.

방음 및 통신

전기 배선용 구멍은 설치 전에도 랙에서 절단됩니다. 케이블은 주름진 파이프로 당겨집니다. 소켓 콘센트 용 석고 보드의 구멍은 드라이버 용 부착물인 금속 크라운으로 만들어집니다.

기둥 사이의 공간은 흡음 매트 또는 암면 롤로 채워져 있습니다. 프레임 너비에 따라 선택됩니다.

압연 미네랄 울의 선택은 밀도가 40kg / m 3 이상인 제품이 적합합니다. 밀도가 낮은 면솜은 시간이 지나면서 굳어집니다.

외장

그것을 수행 할 때 다음 규칙을 준수해야합니다.

필요한 길이의 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 계산은 다음과 같습니다. 길이 = 시트 두께 + 프로파일 + 1cm(이만큼 패스너는 금속 부품에 들어가야 함). 즉, 12.5mm의 단층 외장의 경우 길이가 2.5cm인 셀프 태핑 나사가 3.5cm 길이의 2층 외장에 사용됩니다.
나사를 조일 때 나사는 석고 보드에 1mm 깊이 들어가야 합니다. 조이지 않으면 퍼티하는 동안 장애물이 됩니다. 비틀면 제품의 코어가 손상되어 고정이 불안정해질 수 있습니다. 원하는 깊이를 설정하는 저렴한 방법은 일반 스크루드라이버용 스톱 비트입니다. 반면 전문가들은 나사 깊이가 제한된 드라이버를 선호합니다.
셀프 태핑 나사를 설치하는 단계는 25cm 이하이며 플레이트가 부서지는 것을 방지하려면 끝 가장자리에서 최소 1.5cm, 세로 방향에서 최소 1cm의 거리에서 나사를 조여야합니다.
종종 구조물의 높이는 석고 보드의 길이보다 큽니다. 그런 다음 단일 레이어 클래딩을 사용하여 수직으로 인접한 슬래브가 추가 상인방에 결합됩니다. 또한 수평으로 인접한 것들은 40-60cm의 오프셋으로 장착되며 두 레이어로 마무리 할 때 점퍼는 무시할 수 있지만 두 번째 레이어의 요소는 첫 번째 조인트와 겹치고 서로 떨어져 있어야합니다.
균열의 출현을 피하기 위해 판과 바닥 사이에 최소 1cm의 간격을 남겨 둘 필요가 있으며 상단에도 작은 간격이 남아 있으며 외장과 외장의 접합부에 분리 테이프를 붙일 수 있습니다 천장.
건식 벽체는 특수 쇠톱이나 건설 또는 사무용 칼로 자릅니다. 쇠톱으로 작업할 때 먼지가 발생하고 절단이 엉성합니다. 칼을 사용할 때 - 깔끔하고 먼지가 없습니다. 그러나 칼로 조인트의 시트에서 가장자리를 제거하는 것은 불가능합니다(설치 기술에 따라 필요). 절단이 고르지 않을 것입니다. 모서리는 22.5 ° 각도의 특수 평면으로 제거됩니다. 이를 통해 45 °에서 재료 조인트를 만들 수 있습니다. 절단 레이어의 가장자리를 평평하게 해야 하는 경우 황삭면을 사용하십시오.
출입구는 먼저 클래딩으로 완전히 덮인 다음 직립과 상인방을 따라 잘립니다. 원하는 형상을 제공하는 것이 더 쉽습니다. 따라서 개구부의 상부는 균열을 방지하기 위해 항상 L자형 요소로 형성됩니다.