집에서 정원 타일 만들기. 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법 : 제조 기술. 거푸집에 콘크리트 붓기

집에서 길과 놀이터를 위한 재료를 생산한다는 아이디어는 매우 유망합니다. 개인 주택과 dacha의 경우 이것은 항상 실제 주제, 그래서 그것이 귀하의 수입원이 될 가능성이 있습니다. 집에서 포장용 석판을 만드는 기술은 주로 규모면에서 공장 기술과 다릅니다.

집에서 포장용 석판 생산

어떤 식 으로든 개인 주택 소유자는 콘크리트 생산을 경험했으며 시멘트에 대해 직접 잘 알고 있습니다. 이 경우 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 것은 완전히 새로운 것처럼 보이지 않습니다. 집에서는 진동 주조 기술이 가장 많이 사용됩니다.콘크리트 혼합물을 금형에 붓고 특수 진동 테이블에서 압축합니다. 이러한 생산에는 주입 용액 구성에 가소제를 사용하는 것이 포함됩니다.

장비

을 위한 가정 생산단순화된 도구 및 장비 세트를 사용합니다. 필요할 것이예요:

콘크리트 다짐용 진동테이블;
양식;
고무망치;
마스터 알았어;
콘크리트 믹서;
보조 품목: 양동이, 삽 등

인터넷에 다이어그램이 많기 때문에 장인들은 스스로 진동 테이블을 만드는 경향이 있습니다.

소모품

요리용 콘크리트 모르타르타일에는 다음 재료가 필요합니다.

400등급의 고품질 시멘트, 최선의 선택 M500;
먼저 체로 쳐져야 하는 강 모래;
직경이 10mm 이하인 깔린 돌(자갈 또는 스크리닝)
가소제 및 기타 개선제;
안료(유색 타일용);
수돗물에서 깨끗한 물;
금형용 특수 윤활제.

가정 생산에 대한 단계별 설명

양식 준비

용액을 금형에 붓기 전에 적절하게 준비해야 합니다. 그렇지 않으면 추가 스트립 및 청소가 매우 어려워집니다.이를 위해 금형을 내부에서 코팅합니다. 얇은 층특수 윤활제. 이 단계에서 가장 중요한 것은 층의 두께를 과도하게 사용하지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 거품으로 인해 제품이 손상될 수 있습니다.

석유 제품은 금형 윤활에 적합하지 않습니다.

공정을 용이하게하기 위해 집에서 사용하기 편리한 에어로졸 윤활제가 판매됩니다.

솔루션 레시피

타일 품질의 비결은 혼합물을 준비하는 올바른 방법을 아는 것뿐만 아니라 생산 기술을 따르는 데 있습니다. 구성 요소의 비율을 올바르게 선택하면 강력하고 내구성이 뛰어난 타일이 생성됩니다. 컬러 타일염료 도입이 필요하지만 완제품의 강도가 감소합니다. 강화 섬유를 추가하면 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

가소제는 콘크리트의 품질, 즉 타설 시 중요한 가소성을 향상시키는 데 사용됩니다. 그 양은 다른 모든 건조 성분의 중량 기준으로 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 안료 첨가제는 완전히 균질해질 때까지 물에 미리 용해시킨 총 건조 질량의 2% 양으로 도입됩니다. 집에서 주형을 붓는 모르타르 제조법에서는 시멘트와 모래의 비율이 1:3이라고 가정합니다.

그 이하도 아니고 중요한 점생산량 - 부을 준비가 된 용액의 일관성을 결정하는 물의 양. 과도한 양의 물은 포장용 석판의 강도를 손상시킵니다.일반적으로 시멘트 3통에 물 2통을 사용합니다.

준비 작업

반죽을 시작하기 전에 반죽하는 동안 구성 요소를 도입하는 데 주저하지 않도록 주의하십시오. 필요한 재료를 신속하게 전달해 주는 도우미와 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다.

한 배치에 대해 모래, 쇄석 및 시멘트용 버킷에 즉시 메모를 작성해야 합니다.가소제와 염료는 미리 용해되어 있습니다. 뜨거운 물. 덩어리 나 침전물이 남아 있어서는 안되기 때문에 이러한 작업은 도중에 수행 할 수 없습니다.

반죽

용액을 혼합하려면 구성 요소를 지속적으로 저으면서 올바른 순서로 투입해야 합니다. 일회성 배치에 적합 일반 해머 드릴믹서 부착물이 있지만 대량 생산의 경우 작은 콘크리트 믹서 없이는 할 수 없습니다.

반죽 지침:

가소제와 염료가 희석되는 물을 제외한 물을 먼저 믹서에 붓습니다. 왜냐하면 이것도 액체이기 때문입니다.

두 번째 구성요소는 콘크리트 믹서의 지속적인 작동으로 시멘트가 원활하게 투입되는 단계;

모래와 쇄석이 용액에 하나씩 도입됩니다.

플라스틱 덩어리가 얻어지면 물에 용해된 가소제와 안료가 첨가됩니다.

균질한 죽 같은 덩어리가 얻어질 때까지 몇 분 더 교반합니다.

용액의 농도는 플라스틱이어야 하지만 너무 액체여서는 안 됩니다. 채취한 부분은 잘 고정되어야 하며 흐르거나 조각나지 않아야 합니다.

붓고 진동하는 테이블

에 의해 대체로집에서는 진동 테이블 없이도 할 수 있지만 이 경우 고품질 제품을 얻을 수 없습니다. 사실은 매우 플라스틱 덩어리라도 금형을 조밀하게 채울 수 없으며 공극을 피할 수 없다는 것입니다. 이는 홈 경로에 적합하지만 판매를 위해서는 더 높은 수준의 제품이 필요합니다.

충전 주형을 진동 테이블 위에 놓고 높이가 4cm 이하인 용액으로 채웁니다.컬러 타일을 생산할 때 컬러 타일과 일반 타일이라는 두 가지 구성이 준비되는 경우가 많습니다. 금형은 층으로 채워져 있어 더욱 내구성이 뛰어난 타일을 얻을 수 있습니다. 어떤 경우에는 타일이 쇄석이 아닌 강화되어 있지만 금속 메쉬콘크리트 층 사이에 놓였습니다.

진동 테이블을 시작하면 약 5분 안에 질량이 압축됩니다. 매스 내부의 공극의 준비 상태와 부재를 이해하는 것은 콘크리트 혼합물 표면에 흰색 거품이 나타나는 것을 통해 알 수 있습니다.

동결

폼이 진동 테이블에 정확하게 채워진 후 제거되어 특수 랙으로 이동됩니다. 노출은 직사광선에 노출되지 않고 약 2일 정도 소요됩니다.어떤 경우에도 콘크리트가 조기에 건조되어서는 안 되므로 더운 날씨에는 주기적으로 물을 뿌려 촉촉하게 해주어야 합니다.

스트리핑

포장용 슬래브 생산의 마지막 단계는 스트리핑이며, 이는 타설 후 2~3일 동안 수행됩니다. 타일이 축축하고 최대 강도에 도달하지 않았으므로 이 작업은 주의 깊게 수행해야 합니다. 이형제를 미리 사용하면 이 과정이 더 쉬워지므로 이 단계를 인색하거나 건너뛰지 마십시오. 내구성이 뛰어난 제품을 얻으려면 제거하기 전에 거푸집을 50~70도 온도의 물에 담가야 합니다.몇 분 동안 가열하면 이전에 틀을 두드린 후 타일을 꺼낼 수 있습니다. 고무 망치. 금형을 예열하면 생산 주기 수가 크게 늘어납니다. 또한 이러한 조치는 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

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집에서 만드는 것은 고품질을 얻을 수 있는 좋은 방법입니다. 내구성이 뛰어난 소재보행자 구역, 정원 경로, 골목, 집 근처 구역, 진입로를 덮고 상당한 비용을 절감합니다. 포장재는 오랫동안 콘크리트와 아스팔트를 대체하여 더 많은 이점을 제공하고 아름답고 심미적으로 만족스러운 표면을 만드는 데 도움을 주었습니다.

포장용 석판기술과 고품질 소재를 사용하여 직접 손으로 제작하여 강도와 신뢰성을 보장하고 표면이 숨을 쉬게 하며 충격을 두려워하지 않습니다. 기상 조건, 천연 미생물을 보존합니다. 또한 타일을 직접 만들어 모양, 색상, 구성 및 기타 기능 측면에서 모든 디자인 아이디어를 실현할 수 있습니다.

포장용 석판을 만드는 주요 단계:

고품질의 내구성 있는 콘크리트 혼합물을 준비합니다.
용액을 철저히 압축합니다(진동 테이블에서 권장).
성형품의 적절한 건조.

최고 품질의 결과를 얻으려면 작업을 시작하기 전에 모든 기능과 뉘앙스를 주의 깊게 연구해야 합니다.

수제 타일의 장점과 단점

모든 요구 사항이 충족되고 고품질 재료가 지정된 비율로 사용되는 경우 집에서 만든 DIY 타일은 품질이 결코 열등하지 않으며 종종 공장에서 생산된 재료보다 우수합니다. 집에서 타일을 만들면 제품 원가가 평균 20% 정도 절감됩니다.

손으로 만든 타일의 주요 장점:

상당한 비용 절감
모든 모양, 색상, 구성의 제품 생산 가능
고품질 - 제조업체는 종종 제품 비용을 줄이기 위해 더 적은 양을 사용합니다. 고급 재료, 준수하지 않습니다 기술적 과정
코팅의 투습도 및 증기 투과도
수리를 위한 타일의 적합성
필요한 경우 코팅을 여러 번 더 배치할 수 있음
공장이나 매장에서 제품 배송에 소요되는 시간과 비용이 없습니다.

단점은 모든 것이 개별적입니다. 마스터가 생산의 일부 프로세스 및 단계를 무시하고 진동 테이블이 없거나 품질이 낮은 재료로 타일을 만드는 경우 제품의 내구성과 강도가 떨어질 수 있습니다.

자신의 손으로 재료를 만들기 전에 진동 테이블을 만들고 모든 뉘앙스를 고려하면 이러한 단점을 피할 수 있습니다.

또한 손으로 타일을 만들면 콘크리트 밀도가 낮아져 수분 흡수력이 강해지고 겨울철 내한성이 떨어진다고도 합니다. 타일이 갈라지거나 변형될 수 있습니다. 그러나 코팅에 특수 소수성 용액을 사용하면 이 모든 것을 피할 수 있습니다.

소모품 및 원자재

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 기술에는 특정 재료와 원자재, 도구 및 장치를 사용하는 것이 포함됩니다. 주요한 것은 모르타르를 붓는 형태, 진동 테이블 및 콘크리트 믹서입니다. 그러나 생산 과정에서는 더 많은 것들이 필요할 수 있습니다.

집에서 포장용 석판을 생산하려면 무엇이 필요합니까?

콘크리트 믹서 - 균질한 용액을 고품질로 혼합하는 데 사용됩니다. 손으로 반죽하려면 흙손과 삽 또는 특수 부착물이 달린 해머 드릴/드릴 등 시간과 노력이 필요합니다.
진동 테이블 - 혼합물이 압축되어 과도한 공기가 모놀리스에서 배출되고 재료의 내구성이 높아집니다. 테이블 디자인에는 다음이 포함됩니다. 강철 프레임스프링에는 표면을 구동하는 플레이트와 진동 모터가 있습니다.
솔루션이 부어지는 형태 - 기성품을 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 금형은 폴리우레탄, 플라스틱, 실리콘으로 만들 수 있습니다. 플라스틱은 가장 내구성과 신뢰성이 가장 높고(최대 800회 충전), 실리콘은 빠르게 변형되며(최대 50회 충전), 폴리우레탄은 평균 수준의 내구성(약 100회 충전)을 나타냅니다.
대야 또는 양동이 - 금형에서 냉동 제품을 제거할 때 물을 가열하는 데 사용됩니다.
용기 - 가소제 및 윤활 금형용.
추가의 소모품– 마른 걸레, 솔, 제품 개인 보호, 흙손, 건물 수준.
솔루션을 준비하는 데 필요한 모든 것: 모래, 시멘트, 물, 가소제, 안료, 분산제.
금형 윤활제 - 덕분에 완제품을 쉽게 제거할 수 있습니다.

포장용 석판을 생산하는 기술은 매우 간단하지만 재료에 따라 많은 것이 달라집니다. 제품의 강도와 내구성은 시멘트 품질에 영향을 받습니다. M500 브랜드를 선택하는 것이 가장 좋습니다(M400도 적합하지만 이 시멘트는 내구성이 떨어지고 경화 시간이 오래 걸리며 경화 지수가 낮습니다).

시멘트를 구입하기 전에 품질을 확인하는 것이 좋습니다. 분말을 손바닥에 짜서 살펴보십시오 (덩어리가 형성되면 재료가 신선하지 않은 것입니다).

불순물과 잔해물이 없는 0.6mm의 모래를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 완벽한 옵션– 씻겨진 강 모래(회색 색조). 자신의 손으로 10cm 두께의 타일을 만들 계획이라면 혼합물에 3-12mm 입자의 모래 스크리닝을 추가할 수 있습니다. 최대 15cm 두께의 타일의 경우 약 20mm 정도의 작은 쇄석을 사용할 수도 있습니다.

강도와 연성을 부여하기 위해 가소제가 조성물에 도입됩니다. 선택한 색상으로 제품을 염색하려면 안료가 필요합니다. 일반적으로 생산단가를 낮추기 위해 색상을 사용하여 타일의 표면층에만 색상을 입힌다.

분산제는 제품의 내한성을 높이는 특수 물질입니다. 장인들은 이를 윤활제로 사용합니다. 특수 화합물아니면 일반 해바라기 유, 아마도 모터 일 수도 있습니다.

수량 계산

집에서 포장용 석판을 생산하려면 특별한 기술과 지식이 필요하지 않지만 모든 표준과 비율을 신중하게 준수해야 합니다. 포장용 석판용 고품질 콘크리트를 준비하려면 시멘트, 모래, 가소제, 쇄석, 안료(혼합 단계에서 첨가된 경우) 및 물을 혼합해야 합니다.

요리 비율(부피 기준) 1 평방 미터 표준 타일: 시멘트 21%, 쇄석 23%, 모래 56%, 가소제 0.7%, 색소 7%, 물 7%(총질량). 무게를 측정하면 시멘트 30kg, 쇄석 32kg, 모래 75kg, 가소제 0.05kg, 색소 0.7kg, 물 8리터로 나타납니다.

단계별 지침

포장용 석판을 만드는 과정은 비교적 간단합니다. 모든 일을 정확하고 일관되게 수행하면 자료가 나올 것입니다 최고의 품질전체 제작에 너무 많은 노력과 시간이 소요되지 않습니다.

용액 혼합물의 조성

포석이 강하고 아름다워지기 위해서는 솔루션을 적절하게 준비해야 합니다.

금형에 붓는 경우:

가소제를 소량으로 용해 따뜻한 물, 덩어리가 생기지 않도록 잘 저어주세요.
그런 다음 안료를 생산 단계에서 첨가하는 경우 완전히 용해될 때까지 1:3 비율로 뜨거운 물에 희석합니다(종종 색상을 금형에 붓거나 경화 후 완성된 타일을 칠합니다).
모든 구성 요소를 모래와 조심스럽게 섞은 다음 쇄석, 시멘트를 추가하고 약간의 물을 추가합니다.
철저히 혼합한 후에만 전체 양의 물을 붓고 균질해질 때까지 혼합합니다.
완성된 혼합물은 어디에도 퍼지지 않고 흙손에 단단히 부착되어야 합니다.

틴팅

미네랄 및 유기 안료는 타일을 칠하는 데 사용됩니다. 인공 색소는 다양한 저항력을 제공합니다. 외부 영향온도 변화 및 착색 능력이 좋습니다. 일반적으로 더 밝고 육즙이 많지만 독성이 있을 수 있습니다. 천연 염료를 사용하면 집에서 차분한 색조의 타일을 만들 수 있어 인간의 건강과 생명에 완전히 안전합니다.

포장용 석판을 칠하는 두 가지 방법:

혼합 단계에서 용액에 색소를 첨가합니다.
완성된(냉동) 제품을 페인팅합니다.

첫 번째 방법은 더 비쌉니다. 혼합 단계에서 콘크리트에 도입되는 안료의 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 이들은 건조 염료이며 용액 전체 질량의 약 7%로 첨가해야 합니다.

이 옵션을 사용하면 균일하고 아름답게 완전히 칠해진 타일을 얻을 수 있으며, 부서진 경우에도 외관을 잃지 않습니다. (결국 표면층뿐만 아니라 모놀리스의 전체 두께에 걸쳐 페인팅이 수행됩니다.)

완제품을 페인팅하려면 더 많은 시간과 노력이 필요하지만 비용은 더 저렴해집니다. 여기에서는 먼저 손으로 포장용 석판을 만든 다음 스프레이 건이나 기타 도구를 사용하여 수동으로 페인트해야 합니다. 이 방법의 단점은 최상층만 칠하고 고르지 못한 그늘을 얻을 위험이 있다는 것입니다.

다른 방법을 사용할 수 있습니다 - 금형을 칠하거나 (안료를 붓고 용액을 붓는 것) 용기의 절반을 놓고 일반적인 혼합물로 토핑 할 수 있습니다. 후자의 옵션을 사용하면 안료를 절약하고 고품질의 컬러 코팅을 얻을 수 있습니다.

양식을 준비하는 방법

완성된 타일을 더 쉽게 제거하고 최대 타설 횟수에 맞게 추가로 사용할 수 있도록 몰드가 준비되어 있습니다. 전문가들은 윤활 없이 어떤 종류의 금형도 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 윤활제는 용기의 내벽에 도포되어 얼룩이 없는지 주의 깊게 확인합니다. 과도한 그리스는 마른 천으로 제거합니다.

윤활유가 고르게 도포되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 제거하십시오. 기성 타일그것은 어려울 것이며 그 과정에서 갈라지고 균열로 덮일 수 있습니다.

조형

제조가 수행되면 손으로 포장용 석판을 만드는 것이 매우 간단합니다. 용액을 준비된 형태에 붓습니다. 두 가지 색상의 타일을 만들려는 경우 먼저 색상 혼합물 층(전면용)을 놓은 다음 회색 타일을 놓습니다. 폼은 진동 테이블에 설치되어 약 5분 동안 서 있는데, 이는 두께에서 과도한 공기를 제거하고 혼합물을 압축하기에 충분합니다. 일반적으로 거품이 표면에 나타나며 이는 기포가 빠져나온 증거입니다.

콘크리트 다짐 – 진동 테이블 옵션

진동주조는 최고 품질과 밀도가 가장 높은 재료를 얻을 수 있는 타일을 생산하는 방법입니다. 진동 테이블 없이 타일을 생산하는 것은 가능하지만 강도와 신뢰성이 충분하지 않을 수 있으며 금방 균열과 칩으로 뒤덮일 수 있습니다.

소량의 타일을 생산하기 위해 진동 테이블을 구입하는 것은 비실용적이므로 직접 진동 테이블을 만들 수 있습니다. 표는 충분히 제안합니다 심플한 디자인그리고 그것을 만드는 절차.

진동 테이블을 만드는 데 필요한 것:

조리대용 최대 10mm 두께의 강판
5x5cm 크기의 금속 모서리 - 테이블의 측면이 금속으로 만들어집니다.
상단 크로스바가 만들어지는 4x2cm 파이프
지지대 역할을 할 4x4cm 두께 2mm의 파이프
모터 고정용 구멍이 있는 채널
금속판 - 지지대 밑창
진동을 일으키는 스프링
최대 0.9kW의 전기 모터
엔진 고정용 와셔 및 볼트
스위치, 전기 케이블, 소켓

자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 방법:

부식 방지 화합물로 모든 금속 부품 처리
프레임 구성 요소를 함께 용접
테이블 상판 조립, 하단 모터랙 용접
모터가 지면에 닿지 않도록 설치하십시오.
테이블 설치 레벨 베이스, 콘크리트 고정 또는 타설

건조

진동 후(또는 진동판 없이 타일을 놓는 경우 타설 직후) 거푸집을 랙이나 팔레트에 놓고 24~48시간 동안 건조시킵니다. 수분 증발 과정을 늦추려면 셀로판 필름으로 금형을 덮어야 합니다. 다음으로, 타일은 부드럽고 깨지지 않는 것으로 조심스럽게 틀에서 녹아웃됩니다.

제품을 꺼내기 어려운 경우, 금형을 뜨거운 물(60도까지 가열)에 담궈서 쉽게 제거할 수 있습니다. 다음으로 타일은 콘크리트로 최대 강도에 도달할 때까지 건조됩니다(28일). 그런 후에야 여름 별장이나 개인 주택, 골목, 주차장 등의 경로를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

오류 예방

자신의 손으로 포장용 석판을 만들 때는 기술을 준수하고 일반적인 실수를 제거하는 것이 중요합니다.

피할 수 있는 실수:

고르지 않은 안료 분포 - 용액의 교반이 불충분하거나 진동 테이블에 과다 노출되어 발생합니다.
용기에 윤활유를 제대로 바르지 않으면 틀에서 타일을 제거하기가 어렵습니다.
완성된 모놀리스에 구멍이나 기포가 나타나는 경우 - 진동이 없거나 충분하지 않은 경우 이러한 문제가 발생하는 경우가 많습니다.
타일이 부서져 콘크리트 혼합 비율이 충족되지 않았고 솔루션의 품질이 좋지 않은 것으로 나타났습니다.

작업시 안전 예방 조치

자신의 손으로 다차에서 포장용 석판을 만들기 전에 개인 보호 장비를 관리해야 합니다. 최소한 작업복(보호복)이 필요합니다. 열린 공간신체), 장갑, 고글, 보호 마스크 또는 호흡기. 희석된 가소제 및 색소가 노출된 피부나 눈에 닿지 않도록 하십시오. 이런 일이 발생하면 즉시 작업을 중단하고 깨끗한 물로 모든 것을 씻어내야 합니다.

콘크리트 믹서를 작동하는 동안에도 조심해야 합니다. 시작하기 전에 소켓과 전선의 무결성을 확인하고 장비를 켤 때 구성 요소를 추가하거나 혼합물이나 용기 자체를 만질 수 없습니다.

직접 제작한 타일의 품질을 확인해드립니다.

포장용 석판을 만드는 단계별 지침에는 일반적으로 재료의 실제 생성에 대한 사항만 포함됩니다. 그러나 받은 제품의 품질을 확인해야 할 필요성을 잊지 마십시오.

포장용 석판이 충족해야 하는 매개변수는 무엇입니까?

내구성 - 최대 30년까지 지속
강도 - 최소 200kg/sq.m의 하중을 견딜 수 있는 능력입니다. 센티미터
서리 저항 – 최소 100회 동결/해동 주기
균질하고 부드러운 표면균열, 칩, 가우징, 기포, 함유물 없음
이상적인 기하학적 모양 - 길이와 두께, 모든 면이 동일하고 휘어짐 없음 등

집에서 타일의 품질을 확인하려면 먼저 타일의 결함, 기하학적 모양의 정확성 등을 육안으로 검사해야 합니다. 그런 다음 콘크리트의 내부 구조를 연구하기 위해 타일을 분쇄기로 톱질합니다. 단면에 최소한의 공극도 없어야하며 스크리닝 입자가 단일체에 고르게 분포되어야합니다. 필러는 모래로 고르게 채워지고 그 사이의 모든 것은 모래는 시멘트로 채워져 있습니다.

포장용 석판 제작 매뉴얼에는 스스로 완료하기 어렵지 않은 몇 가지 기본 단계가 포함되어 있습니다. 결과적으로 아름답고 멋진 결과를 얻을 수 있습니다. 품질 타일, 모든 매개 변수 및 디자인 아이디어와 정확히 일치합니다.

포장용 석판으로 포장된 길과 지역은 미학적으로 보기 좋습니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 수명이 길고 관리가 쉽습니다. 그러나 시장에서 재료를 구매하는 경우 경로를 완성하는 데 드는 비용이 상당할 수 있습니다. 따라서 많은 소유자가 포장용 석판을 직접 생산하여 직접 배치합니다. 다행히도 오늘날 시장에는 이에 대한 모든 것이 있습니다. 오늘 리뷰의 일환으로 우리는 우리 손으로 포장용 석판을 만드는 전체 기술 과정을 분석하고 배치 방법도 고려할 것입니다.

오늘날 두 가지 기술이 주로 사용됩니다.

진동 프레싱;
진동 캐스팅.

그들은 어떻게 다른가요?

진동압축 기술

프레스와 진동테이블로 구성된 특수장비를 이용하여 포장용 슬래브를 생산하는 공업적인 방법입니다. 타일을 테이블 위에 놓고 안료가 첨가 된 시멘트 모르타르를 붓고 그 후 혼합물은 프레스에서 큰 압력을받습니다. 압력이 가해지는 동안 테이블은 즉시 진동하여 부어진 용액을 금형의 전체 부피에 고르게 분산시킵니다.

타일 재료는 모양과 크기가 정확하고 밀도가 높아 강도가 좋습니다. 이 기술사용되는 장비의 유형에 따라 실제로는 없습니다. 손 작업, 성형 해제에는 문제가 없습니다. 최근에는 완제품을 증기로 쪄서 금형에서 꺼내는 방식으로 이 작업이 수행되었습니다. 이로 인해 제품 비용이 증가했습니다. 오늘날 이 모든 것이 사용되지 않으므로 포장용 석판 가격이 급격히 떨어졌습니다.

그러나 기사의 주제는 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법이므로 이러한 생산 방법에 대해서는 더 이상 이야기하지 않겠습니다. 우리가 주목하는 유일한 점은 이 기술을 사용하여 만든 제품이 집에서 만든 제품보다 품질이 우수하다는 것입니다. 따라서 서비스 수명이 길어집니다.

진동주조 기술

이러한 생산 방식은 'Do-It-Yourself'로 분류될 수 있습니다. 사실, 이를 위해서는 진동 테이블을 만들어야 합니다. 자세한 내용은 아래에서 살펴보겠습니다. 이제 이 방법을 사용하여 포장용 석판을 생산하는 원리를 살펴보겠습니다. 먼저, 타일을 제작하려면 금형을 구입해야 합니다. 오늘날 시장은 무엇을 제공합니까?

DIY 포장용 석판용 금형

여기서는 크기와 기하학적 모양에 대해 말할 필요가 없습니다. 이와 관련하여 선택의 폭이 넓으며 모든 소비자는 모든 측면에서 그를 만족시킬 옵션을 찾을 것입니다. 선택은 양식이 만들어지는 재료에 따라 결정됩니다. 오늘날 제조업체는 세 가지 종류를 제공합니다.

이것 폴리우레탄 금형최대 100사이클까지 사용할 수 있는 타일이나 포장석 제작에 사용됩니다. 소량의 타일을 만들기로 결정한 사람들에게 매우 적합합니다.
플라스틱.이 금형은 최대 250회전을 견딜 수 있습니다.
특수 플라스틱계 고무로 제작, 500회 이상의 사이클을 견딜 수 있습니다.

오늘날 포장용 석판용 금형을 구입하는 것은 문제가 되지 않습니다. 가장 중요한 것은 선택하는 것입니다. 소량의 경우 폴리우레탄이 적합합니다. 예를 들어 5개를 구매하면 타일 500개를 만들 수 있는데, 이는 상당한 양이다. 또한, 이 폴리머로 만든 금형은 가격이 매우 저렴하므로 최종 제품의 가격에 큰 영향을 미치지 않습니다.

진동주조를 이용한 포장용 슬래브 생산기술

따라서 이를 위해서는 양식이 설치된 진동 테이블이 필요합니다. 표준 시멘트 모르타르를 부어 가소제와 안료를 첨가합니다. 포장용 석판의 주요 요구 사항은 전신 색상입니다.

진동 테이블이 켜집니다. 금형 내부에서는 용액이 전체 부피에 고르게 분포되는 반면 모든 구성 요소는 더욱 잘 혼합되고 공기가 빠져나가게 되어 제품 품질이 저하되는 원인이 됩니다. 레이턴스는 금형 벽 근처로 이동하여 집중됩니다. 진동 과정에서 타일은 매끄럽고 기하학적으로 균일해집니다. 가장 어려운 일은 거푸집에서 완제품을 제거하는 것입니다. 따라서 이 방법이 제안됩니다. 금형과 함께 타일을 뜨거운 물(+40°C 이상)에 담그면 플라스틱이나 고무가 부드러워져 문제 없이 완제품을 제거할 수 있습니다. 포장 재료.

같은 방법으로 아래쪽 부분이 일반 회색 시멘트 모르타르이고 위쪽 부분이 착색되는 이중 타일을 만들 수 있습니다. 이를 위해 먼저 유색 혼합물을 금형에 붓고 30초 후에 회색 혼합물을 붓습니다. 30~40초 후에 진동 테이블을 켤 수 있습니다.

주목!진동 주조로 생산된 포장 슬래브는 2일 동안 금형에 있어야 합니다. 이 후에야 스트리핑을 수행할 수 있습니다.

포장용 석판용 진동 테이블을 만드는 방법: 사진, 비디오 및 그림

아래 그림은 진동 테이블이 무엇으로 조립되어 있는지 보여줍니다. 실제로 이들은 스프링으로 서로 연결된 두 개의 별도 구조입니다. 하부 테이블은 4개의 다리와 보강된 베이스를 갖춘 표준형으로 되어 있는데, 이는 진동뿐만 아니라 상부 테이블에 시멘트 모르타르를 얹은 거푸집의 상당한 하중을 견뎌야 하기 때문입니다. 상단 테이블은 측면이 작은 일종의 여물통입니다.

이제 진동을 발생시키는 드라이브에 관해서입니다. 여기에는 다양한 옵션이 있습니다.

진동 테이블 상단(바닥면)에 특수 진동기가 부착되어 있습니다. 편심이 이미 설계에 삽입되어 진동을 생성합니다. 이것이 가장 편리한 옵션, 그러나 진동기가 저렴하지 않기 때문에 비쌉니다.
서로에 대해 오프셋된 두 개의 무게추와 회전 중심이 설치된 샤프트에 전기 샤프너를 사용할 수 있습니다. 전체 구조의 진동이 발생하여 장치 자체의 변위를 생성하는 것은 후자입니다.
샤프트가 불균형한 모든 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 아래 사진과 같이 여러 개의 너트를 서로 용접하여 모터 샤프트에 장착할 수 있습니다. 피라미드 대신 어떤 무게라도 설치할 수 있으며 가장 중요한 것은 한쪽의 회전축을 기준으로 위치한다는 것입니다.
두 개의 베어링에 장착된 샤프트 형태로 별도의 편심을 만들 수 있습니다. 이 구조는 상단 테이블에 부착되어 있습니다. 이 경우 샤프트는 불균형해야 합니다. 편심의 회전은 하단 테이블의 구조에 설치된 전기 모터(여기서는 하나를 선택할 수 있음)에 의해 전달됩니다(위치는 중요하지 않음). 대부분의 경우 회전 전달 요소는 벨트입니다.

프로파일 파이프로 진동 테이블을 만드는 방법을 알려주는 비디오를 꼭 시청하세요.

다양한 기술을 사용하여 만든 포장용 석판의 장점과 단점

표는 진동 압축으로 생산된 포장용 석판이 모든 면에서 집에서 만든 포장용 석판보다 우수하다는 것을 보여줍니다. 여기에 정확한 내용을 추가해 보겠습니다. 기하학적 모양, 이러한 타일로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 한 가지 단점이 있지만 그러한 돌을 자르기가 어렵고 너무 강합니다.

집에서 손으로 포장용 석판을 만드는 단계별 지침

우선, 이미 언급했듯이 석판 포장용 양식을 선택해야합니다. 다른 크기, 전통적으로 크기는 500×500×50mm입니다. 이 양식을 구체적으로 다루겠습니다. 하지만 먼저 어떤 용액에서 제품을 부을 것인지 지정해 봅시다.

대부분의 경우 레시피는 여러 표준 구성 요소로 구성됩니다.

시멘트 M500;
쇄석과 모래를 1:1 비율로 혼합한 것으로, 5-10mm 정도의 쇄석이 사용됩니다.
그림 물감;
가소제

후자의 경우 오늘날 시장은 엄청난 범위를 제공합니다. 이들은 건조 첨가제와 액체 첨가제입니다. 가장 중요한 것은 가소제의 농도를 정확하게 유지하는 것입니다. 건조 첨가제는 시멘트 중량의 0.7% 비율로 용액에 첨가됩니다.

집에서 솔루션을 준비하려면 일반 건설 믹서가 필요합니다. 필요한 용액의 양을 고려하여 버킷에서 혼합을 수행할 수 있으므로 진동 테이블에 타일을 만드는 것으로 충분합니다. 예를 들어, 테이블 위에 타일 4개만 배치된 경우 배치의 최소 볼륨은 양식 4개를 채우기에 충분해야 합니다.

사진	작품 설명
	시멘트 모르타르는 금형에 배치됩니다.
	진동 테이블이 켜집니다. 진동의 영향으로 금형 내부의 용액이 그 크기를 갖기 시작합니다.
	필요한 경우 용액이 금형에 추가됩니다.
	용액이 완전히 채워지자마자 내부 공간양식, 장비를 끌 수 있습니다.
	다음 단계는 건조입니다. 이 과정을 수행할 수 있습니다. 자연스럽게. 태양 광선이 타일에 떨어지지 않아야하며 방이 환기되면 좋습니다. 캐노피 아래 야외에서 공정을 수행하면 더욱 좋습니다. 주요 작업은 시멘트 모르타르로 채워진 거푸집을 수평으로 배열하는 것입니다.
	마지막 단계는 성형을 해제하는 것입니다. 타일이 달린 틀을 뒤집어 틀과 모서리의 가장자리를 구부리기 시작하여 점차적으로 완전히 제거합니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 놓는 방법에 대한 단계별 지침

타일을 깔거나 돌을 포장하거나 손으로 직접 작업하는 것처럼 보이는 단순성에도 불구하고 실제로는 특별한 접근 방식이 필요한 프로세스입니다. 따라서 뉘앙스를 아는 것이 설치를 올바르게 수행하는 데 도움이 됩니다.

사진	작품 설명
	잔디가 제거되고 그 위에 포장용 석판이 놓입니다.
	보도나 부지의 경계를 형성하는 연석이 설치됩니다. 그들은 모래-시멘트 혼합물 위에 설치됩니다. 필수 조건– 긴 규칙이 사용되는 각 테두리를 수평으로 정렬합니다.
	포장용 석판을 모래 위에 깔기 때문에 연석 사이의 공간을 이것으로 채워야 합니다. 묶음 상품. 모래는 잘 압축되어야합니다. 적용된 레이어의 두께는 연석과 같은 높이에 타일을 놓을 수 있는 공간이 있도록 공간을 채워야 합니다.
	이제 모래와 시멘트를 1:5 비율로 혼합하여 모래 쿠션 위에 붓습니다. 포장용 석판이 그 위에 놓일 것입니다. 타일이 처지는 것을 방지하려면 이 층을 수평으로 맞추고 압축해야 합니다.
	스타일링을 시작할 수 있습니다. 사이트 모서리에서 수행하는 것이 좋습니다.
	타일을 깔고 망치로 두드려 바닥을 누릅니다.
	전제 조건은 배치된 각 요소의 수평 여부를 확인하는 것입니다. 이를 위해 건물 수준이 사용됩니다.

이러한 방식으로 전체 플랫폼이나 보도가 조립되며, 바닥의 모든 요소는 서로의 레벨을 확인해야 합니다.

주목!모래쿠션을 채우는 단계에서도 주의가 필요합니다. 마무리 손질조금 기울어져 있었습니다. 이는 비나 녹은 물이 완성된 지역에 정체되지 않도록 하기 위한 것입니다.

또한 포장용 석판을 올바르게 배치하는 방법에 대한 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

그리고 두 가지 포인트가 더 있습니다:

가능하다면, 놓인 재료는 진동 테이블을 사용하여 압축되어야 합니다.
요소 사이에 모래와 시멘트를 1:1 비율로 섞어서 타일 사이의 틈을 채워야 합니다. 이는 전체 구조에 안정성을 제공합니다.

대체 기술

오늘날 보도와 플랫폼 마무리 문제를 더 많이 해결할 수 있습니다. 간단한 방법으로. 이렇게하려면 포장용 석판을 형성하는 여러 셀로 구성된 특수 양식을 구입해야합니다. 안에 이 경우타일이 설치된 곳에 모르타르가 부어지기 때문에 진동 주조에 대해 말하는 것이 아닙니다. 즉, 경로나 플랫폼 바로 위에 있습니다. 그러나 포장용 석판을 놓는 이 기술은 요소 자체가 사이트 소유자에 의해 직접 부어지기 때문에 "DIY" 범주에 속합니다.

이 기술을 위해 특별히 판매되는 거푸집은 다양한 모양의 측면에서 엄청난 범위가 있기 때문에 포장용 석판의 크기를 결정하지 않습니다. 우리가 말하는 내용을 이해하는 데 도움이 되도록 사진을 보십시오. 비록 우리는 세포가 될 수 있다는 점에 경의를 표해야 하지만 기하학적 모양: 직사각형, 타원, 원 및 기타.

준비 측면에서 기술 자체는 위에서 설명한 완제품 배치와 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다. 즉, 모래 기반을 준비하고 연석을 설치합니다. 그런 다음 거푸집을 제자리에 놓고 수평을 맞춘 다음 시멘트 모르타르를 부어 넣습니다. 이틀 후에 성형이 해제됩니다. 보시다시피 건조하는 데 이틀이 걸리므로 작업 속도를 높이려면 여러 양식을 구입해야 함을 의미합니다.

500×200×50 – 연석.83

300×300×50 – 플로리다 회색.56

500x500x50 – 브릭 12개.140

제조업체의 포장용 석판은 다음과 같은 재료로 만든 재료일 뿐만 아니라 시멘트 모르타르. 이것과 세라믹 타일자신의 손으로 만들기가 불가능한 벽돌 형태입니다. 이러한 요소의 모델은 다음과 같습니다. "로드 브루니스" 갈색크기 200×100×52 mm의 비용은 45 루블입니다. 400×400×40 mm 크기의 시멘트 포장용 석판 가격은 65 루블입니다.

완성된 타일의 품질을 확인하는 방법

눈앞의 타일이 고품질인지 아닌지를 시각적으로 판단하는 것은 거의 불가능합니다. 그러나 어느 정도 고품질 소재를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 요령이 있습니다.

탭하세요. 소리가 울리면 타일 밀도가 높다는 뜻입니다. 따라서 강도가 적당하며, 제품이 잘 건조됩니다.
밝은 색상은 첨가된 색소가 많다는 표시입니다. 그리고 그들은 낮아진다 품질 특성재료.
컷의 색상이 제품 윗부분에만 위치한 경우 시간이 지남에 따라 색상이 사라지거나 희미해질 가능성이 높습니다. 안료는 타일 전체에 고르게 분포되어야 합니다.
기포나 균열이 없는 것도 품질의 표시입니다.
인증서가 있으면 생산이 표준에 따라 조직되거나 기술 사양정부 기관에 등록된 것입니다.

그래서 우리는 포장용 석판 생산 및 배치 주제에 대해 논의했습니다. 질문이 있으시면 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다. 댓글로 문의해주세요.

집에서 포장용 석판을 생산해도 개발자에게는 특별한 이점이 없습니다. 진동 테이블이 없으면 형상 포장 요소(FEM)의 품질이 급격히 떨어집니다. 하나의 길이나 주차장을 포장하기 위해서는 많은 타일 주형을 직접 사거나 직접 손으로 만들어야 하거나, 완제품을 몇 달 동안 직접 건조하고 쌓아두어야 할 것이다. 콘크리트의 구성을 유지하는 것은 어렵고 포석을 보관할 장소도 필요합니다. 하지만 어려움을 두려워하지 않는다면 환영합니다.

포장 돌을 직접 만드는 것은 소형 건축물과 비슷합니다. 기초 슬래브거푸집에. 채우기는 직접 만들거나 상점에서 구입할 수 있습니다.

직접 모양을 만드는 가장 쉬운 방법은 블록을 사용하는 것입니다.

마름모, 정사각형, 육각형도 같은 방식으로 생성됩니다. 공장 금형은 기술을 단순화하고 여러 재료로 만들어집니다.

경로에 필요한 라이닝 양을 계산한 후 필요한 수의 프로필렌 또는 고무로 만들어진 폼을 구입할 수 있습니다. 샘플(마스터 모델)에 대한 공장 포장 슬래브가 하나 이상 있으면 실리콘, 폴리우레탄 또는 2성분 폴리머 수지로 자신만의 주형을 만들 수 있습니다.

구성은 필요한 양으로 혼합됩니다.
마스터 모델은 제한 컨테이너(예: 바닥이 있는 4개의 보드로 구성)에 배치됩니다.
실리콘 용액(폴리우레탄 또는 수지)을 용기에 붓습니다.

영상에서 더 명확하게 보세요:

벽돌을 공장에서 만든 포장용 석판으로 교체하기만 하면 됩니다.

건조되면 금형은 수백 개의 타일을 붓는 데 적합합니다.

진동 테이블을 만드는 것은 훨씬 더 복잡합니다.

모터 샤프트에는 편심이 부착되어 있습니다.
드라이브는 금속 덮개가 있는 테이블에 고정되어 있습니다.
네트워크에서 작동하며 견고한 기반, 바람직하게는 실외에 설치됩니다.

정상적인 조건에서 콘크리트는 3일 안에 건조되며, FEM 요소의 온라인 생산을 위해서는 금형이 필요합니다. 따라서 콘크리트 김이 나는 기술과 유사한 기술이 사용됩니다 - 뜨거운 물 (80도 이내)에 몇 분 동안 담그십시오.

중요한! 이 방법을 사용하면 타일을 건조하는 것은 불가능하지만 수화(시멘트석 형성) 속도와 품질을 획기적으로 높일 수 있습니다.

콘크리트 혼합

레이아웃 다이어그램에서 만들 솔리드 요소와 반쪽 수를 결정한 후 다음 요소를 고려하여 대략적인 원자재 양을 계산할 수 있습니다.

소량의 경우 믹서가 부착된 드릴을 사용하여 직접 배치를 만들 수 있습니다. 타일이 많이 필요한 경우 콘크리트 믹서와 진동 테이블 여러 개를 사용하세요.

중요한! 화강암 또는 대리석 스크리닝, 모래 속의 쇄석은 타일의 강도와 내한성을 크게 증가시킵니다. 전면에 장식이 있는 포장 요소를 생산할 계획이라면 큰 필러 부분이 없는 씨뿌린 모래를 사용하는 것이 좋습니다.

가소제 대신 농축 세제(예: Fairy)가 용액 버킷당 1테이블스푼의 비율로 사용되는 경우가 많습니다. 그러나 건조 및 액체 형태로 판매되는 산업용 가소제(예: C3)를 사용하는 것이 좋습니다.

금형에 누워

혼합물 구성 요소의 알려진 비율을 사용하면 자신의 손으로 FEM 포장 요소를 만드는 기술이 어렵지 않습니다.

이 시간은 콘크리트에서 공기를 제거하고 전체 부피에 거친 필러 부분을 균일하게 분배하는 데 충분합니다. 표면에 시멘트 밀크가 나타나고 내부에 쇄석이 사라지고 기포가 멈춘 후에 진동 테이블이 꺼집니다.

각 타일을 건조시킨 다음 틀을 사용하여 나머지 포석을 만들어야 합니다. 따라서 가속 탈형 기술이 사용됩니다. 콘크리트가 굳은 후 금형의 FEM을 80도 물에 5~7분 동안 담가서 조성물의 강도 향상을 가속화합니다.

뜨거운 물을 사용하면 틀에서 타일을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.

이 기술은 김이 나는 것을 대체하여 경화 시간을 1~2일로 단축한 후 포석을 강력하게 놓을 수 있습니다. FEM 생산 첫날에 단위 시간당 얼마나 많은 포장석을 만들 수 있는지 추정할 수 있습니다.

조언! 기술의 노동 강도를 줄이기 위해 금형을 식염수(소금수)로 헹굽니다. 준비 비율은 30g/1L(각각 소금, 물)입니다.

컬러 포장 석판

마감 예산을 줄이기 위해 일부 타일만 색칠할 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 콘크리트를 준비하기 전에 자신의 손으로 만들어야 하는 "반쪽"과 견고한 포장 요소 수를 계산해야 합니다. 혼합 중에 안료가 시멘트-모래 혼합물에 첨가되며 기술의 주요 뉘앙스는 다음과 같습니다.

제품을 더 비싸게 만드는 것 외에도 제조 기술은 아무런 합병증을 추가하지 않습니다. 포장용 석판은 같은 방식으로 건조되며 강도와 내습성은 변하지 않습니다. 전문가들은 가능한 최소 물-시멘트 비율이 0.4 - 0.6 단위인 단단한 콘크리트를 만들 것을 권장합니다.

중요한! 고품질의 유색 포장용 석판을 만들 때는 흰색 시멘트만 사용됩니다. 일반 포틀랜드 화합물 회색착색용이 아니며 색소와 반응하여 "더러운" 색상을 나타낼 수 있습니다.

경제적 효과는 다음과 같이 달성됩니다. 특별한 기술 2층 포석 생산:

회색과 별도로, 동시에 유색 콘크리트를 만들어야합니다.
몰드는 1.5-2cm 높이의 착색 혼합물로 채워집니다.
스위치가 켜진 진동 테이블을 20초 동안 유지합니다.
그런 다음 기본 레이어의 회색 콘크리트를 위에 붓습니다.
타일이 20초 동안 더 진동합니다.
폴리에틸렌으로 폼과 함께 포장됩니다.
2일 동안 건조를 위해 제거되었습니다.

2층 진동 주조.

지정된 시간 동안 두 개의 콘크리트 층은 서로 완전히 혼합될 시간이 없지만 서로 침투하여 단일 층이 됩니다. 전면은 고품질의 착색을 받고 안료가 절약됩니다. 실험적으로 필요한 회색 콘크리트와 유색 콘크리트의 양을 계산할 수 있습니다.

빛나는 포장 석판

보도 외부의 품질을 향상시키기 위해 야광 포장 슬래브가 사용됩니다. LED 포장 요소, 네트워크 연결 및 배터리 구동, 형광등이 있습니다. 위의 모든 경우에 자신의 손으로 빛나는 FEM을 만드는 것이 가능합니다.

발광 포장 돌은 특수 구성으로 페인팅 한 후 얻습니다.
컨트롤러 보드가 포함된 LED 램프는 적절한 크기의 투명 상자 또는 유리 블록 안에 배치됩니다.

빛나는 포장 돌.

LED로 빛나는 포장 돌을 만들 수 있습니다. 태양열 구동또는 전원 공급 장치가 있는 220V 네트워크에서. 산책로를 위해 얼마나 많은 야광 포장 슬라브를 만들 것인지에 대한 구체적인 수치는 프로젝트 소유자에 따라 다릅니다.

연석

포장 요소가 놓이는 "홈통"의 필요한 공간적 강성은 솔루션에 설치된 연석에 의해 보장됩니다. 직접 만들면 조경 예산을 줄이는 데 도움이 됩니다. 금형을 구입하거나 다음 자료를 사용하여 직접 제작할 수 있습니다.

고분자 수지 - 매트릭스인 공장 경계가 희석된 혼합물에 완전히 묻혀 있습니다.
목재 - 측면 상인방이 있는 모서리 또는 홈이 있는 보드;
압연 금속 – 끝이 막힌 적절한 단면의 채널.

공장에서 만든 국경용 양식입니다.

윤활 후 내부 표면비누 용액으로 틀을 만들고, 사용한 기름을 채울 수 있습니다. 콘크리트 혼합물다음 기술을 사용하여 경계를 만듭니다.

콘크리트 압축 - 철근으로 총검을하거나 진동 테이블에 거푸집을 놓는 것;
건조 - 스트리핑 후 완제품은 에어 갭을 두고 보관됩니다.

기온(+5~+30도)에 따라 각각 4~28일 동안 사용 장소에 연석을 설치할 수 있습니다.

빗물 배수 트레이는 유사한 기술을 사용하여 약간의 추가 사항을 추가하여 구성됩니다.

모양이 조금 더 깊습니다.
파이프 조각이 바닥에 세로로 고정되어 홈이 생성됩니다.

이러한 추가 요소가 없으면 특정 방향으로 배수를 보장할 수 없으며 물이 보도에 인접한 토양을 파괴합니다.

현장에 타설된 대형 포장용 석판

현장에 타설되는 성형 포장 요소 기술은 별도의 범주에 포함됩니다. 이러한 포장용 석판의 주형은 매우 커서 완제품을 운반하기가 불편합니다. 따라서 서로 가까운 사용 장소에 주조됩니다. 솔기는 금형의 재질에 따라 제공됩니다.

업계에서는 구성과 이름(Mosaic, Garden Road)이 약간 변경된 44 x 44 cm 프로필렌 형태를 생산합니다. 선언된 1000주기의 가역성은 거의 항상 관찰됩니다.

프로필렌 샘플에 따라 강철 앵글과 스트립으로 아날로그를 직접 만들 수 있습니다. 어쨌든 이 기술은 기존 포장과 다릅니다.

양식이 제자리에 설정되었습니다.
콘크리트로 채워짐;
보강재 또는 흙손으로 부분적으로 총검을 박았습니다.
경화가 시작된 후 거푸집을 제거하고 이전 포장 슬래브 가까이에 장착합니다.

이러한 코팅은 기본 레이어에 대한 접착력이 높지만 형식이 큽니다. 중간 부분에는 오목한 부분이 관통되지 않고 솔기를 모방합니다. 따라서 겨울에 물이 얼면 수분이 축적되어 재료가 부분적으로 파괴될 수 있습니다.

따라서 구성과 타일 수를 알고 모양의 포장 요소를 직접 만들 수 있습니다. 다른 색깔그것은 모든 것을 취할 것입니다.

조언! 수리공이 필요하신 경우, 수리공을 선택하실 수 있는 매우 편리한 서비스가 있습니다. 아래 양식으로 제출하시면 됩니다 상세 설명완료해야 할 작업이 완료되면 건설 팀과 회사로부터 이메일로 가격 제안을 받게 됩니다. 각각에 대한 리뷰와 작업 예가 포함된 사진을 볼 수 있습니다. 무료이며 어떠한 의무도 없습니다.

최근에는 포장용 석판이 아스팔트와 콘크리트를 성공적으로 대체하고 있습니다. 많은 사람들이 포스팅을 선호합니다. 정원 길, 골목, 집 근처 지역이 전체적인 풍경에서 더 유기적으로 보이기 때문입니다.

또한 슬래브는 덮고 있는 표면이 "호흡"할 수 있도록 해줍니다. 수분과 공기의 순환이 방해받지 않고, 천연 미생물이 토양에 보존되어 길을 따라 심은 나무와 관목의 성장을 방해하지 않습니다.

독점적인 디자인의 코팅을 만들기 위해 노동 집약적인 제조 과정에도 불구하고 포장용 석판을 직접 손으로 생산하는 경우가 가장 많습니다.

집에서 만든 스토브는 공장에서 만든 스토브보다 약 20% 저렴합니다. 게다가 집에서 어떤 종류의 샘플도 만들 수 있습니다 비표준 모양 원하는 색조의 색상으로 칠하십시오.

중요한 이점은 기술 습득입니다.인기 있는 제품을 생산하고 있습니다. 시간이 지남에 따라 이는 포장용 석판 생산을 위해 자체 기업을 여는 데 유용할 수 있습니다.

이 경험이 돈을 버는 방식으로 전환되지 않는다면, 생산 과정 자체는 확실히 작업에서 미적 즐거움과 자부심을 가져올 것입니다.

장점은 고품질의 재료가 적절한 양으로 사용되었다는 자신감입니다. 속임수는 제외됩니다.

수제 제품의 단점은 강도와 내구성이 낮다는 것입니다.. 사실 공장 조건에서 이 콘크리트 제품은 진동 압축 방법을 사용하여 가장 자주 만들어집니다. 특수 프레스로 누르는 것이 일반적인 기술에 추가됩니다. 따라서 재료가 더 조밀합니다. 이 코팅은 무거운 하중을 견딜 수 있으며 교통량이 많은 지역에 설치할 수 있습니다.

집에서 만든 슬래브(진동 주조법)는 구입한 슬래브보다 수분을 더 많이 흡수합니다. 시간이 지남에 따라, 특히 겨울철에 서리에 노출되면 갈라지거나 부서지거나 단순히 마모될 수 있습니다.

이 코팅은 소수성 용액으로 보호됩니다. 이는 스토브의 수명을 연장시킵니다.

우리 웹 사이트 페이지에서 그것이 어떻게 일어나는지 배울 것입니다. 우리는 당신을 위해 단계별 지침을 준비했습니다.

소모품 및 원자재

생산을 위해서는 재고를 확보해야 합니다. 필요한 장비그리고 도구. 주요한 것은 콘크리트 믹서입니다.

이 솔루션에는 세 가지 필수 성분이 포함되어 있습니다.: 물, 모래, 시멘트. 그러나 고품질의 슬래브를 만들기 위해서는 거친 충전재, 가소제, 염료 및 분산제가 혼합물에 첨가됩니다. 금형 윤활도 필요합니다.

수량 계산

고품질의 용액을 준비하려면 성분 비율을 준수해야 합니다. 아래는 6cm 두께의 포장용 석판을 만들기 위한 구성 요소 표입니다.

단계별 지침

당신의 관심 자세한 지침, 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법 및 작업 중 실수를 피하기 위해 해야 할 일.

용액 혼합물의 조성

가소제가 용해되어 있습니다. 소량따뜻한 물. 덩어리가 없는지 확인해야합니다.

자신의 손으로 컬러 포장용 석판을 만들기 위한 안료를 희석해야 합니다. 뜨거운 물(용액의 비율은 1:3이어야 합니다.) 염료가 완전히 용해되어야 합니다..

이러한 구성 요소를 모래와 완전히 섞은 다음 쇄석을 추가합니다. 그런 다음 모든 것이 시멘트와 혼합됩니다. 이 과정에서 약간의 물이 추가됩니다. 마지막에 주요량의 물이 공급됩니다..

혼합물이 가장자리 주위로 퍼지지 않고 흙손에 단단히 부착되면 준비된 것으로 간주됩니다.

양식을 준비하는 방법

내벽에 윤활제가 도포되어 물질의 얼룩이 남아 있지 않은지 확인합니다. 금형에 기름기가 너무 많지 않도록 마른 천으로 과도한 기름기를 조심스럽게 제거합니다.

표면에 기름기가 충분하지 않으면 타일을 제거하기가 어렵습니다.

우리 웹사이트에서는 기본 사항은 물론 올바른 재료를 선택하는 방법도 배울 수 있습니다!

자신의 손으로 마당에 야생 돌을 놓는 특징과 양을 계산하는 방법 필요한 재료, 우리는 당신에게 말할 것입니다.

벽돌로 길을 포장하는 과정에 대한 모든 것을 알려 드리겠습니다. 자세한 지침을 준비했습니다.

조형

용액을 금형에 붓습니다. 2색 타일의 경우 먼저 유색 콘크리트 층을 놓은 다음 회색 콘크리트 층을 놓습니다.

양식을 진동 테이블 위에 놓고 약 5분 동안 흔듭니다. 기포가 방출되었음을 나타내는 거품이 표면에 나타나야 합니다.

건조

콘크리트가 포함된 거푸집은 플라이트 또는 랙에 쌓입니다.대략 1~2일 정도 말려주세요. 수분이 너무 빨리 증발하는 것을 방지하기 위해 셀로판 필름으로 덮여 있습니다.

담요와 같은 부드러운 물체 위에 타일을 조심스럽게 틀에서 떼어냅니다. 제품을 제거하기 어려운 경우 충전된 몰드를 뜨거운 물(약 60도)이 담긴 용기에 담그면 제거가 더 쉬워집니다.

그 후, 타일은 한 달 더 건조되도록 방치됩니다. 그래야만 사용하기에 적합할 것입니다.

생산의 중요한 뉘앙스, 오류 방지

어떤 시점에서 포장용 석판 생산 기술을 따르지 않은 경우 다양한 오류가 나타날 수 있습니다.

페인트가 고르지 않게 분포되어 있습니다. 아마도 희석이 잘 안되었거나 제품이 진동 테이블에 과다 노출되었을 가능성이 높습니다.
타일을 금형에서 빼내는 것은 불가능합니다. 벽에 윤활유가 충분히 공급되지 않았습니다.
기포나 구멍이 생겼습니다. 타일은 거의 진동하지 않았고 모든 공기가 혼합물에서 빠져나가지 않았습니다.
타일이 부서지기 시작했습니다. 비율이 존중되지 않거나 재료의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

이 비디오에서는 집에서 포장용 석판을 만드는 방법을 배웁니다. 간단한 기술 DIY 만들기:

작업시 안전 예방 조치

시멘트 작업을 할 때 가장 중요한 것 중 하나는 유해 요인먼지입니다. 그렇기 때문에 혼합물을 준비하기 전에 작업복을 입어야 합니다: 장갑, 인공호흡기 또는 보호 마스크.

하지만 희석된 염료나 가소제가 피부나 눈에 닿지 않도록 주의하는 것도 중요합니다.

콘크리트 믹서가 작동할 때 주의가 필요합니다. 전선과 소켓의 무결성을 확인해야 하며 콘크리트의 품질을 테스트하지 말고 장비를 연결할 때 문제를 해결하지 마십시오.

포장용 석판을 준비하는 과정은 노동 집약적이지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 한 달 안에 아름다운 전용 코팅이 늘어선 정원 길이 바뀔 수 있습니다 개인적인 음모조경 디자인의 작은 걸작으로.