시멘트는 어디에 있나요? 건설 시멘트의 설명 및 기술적 특성, 화학 성분. 코티지 치즈로 시멘트 모르타르를 준비하는 방법

바인더의 기능을 수행합니다. 콘크리트 제품의 최종 강도는 품질에 따라 달라집니다. 많은 초보 건축업자는 시멘트에 관한 질문에 관심이 있습니다. 시멘트는 무엇으로 만들어지며 품질은 어떻게 결정됩니까? 이 물질은 클링커, 석고 및 첨가제를 파괴하여 얻습니다. 클링커는 점토와 석회석을 기본으로 하는 원료를 소결한 후 얻어지는 시멘트의 주성분입니다. 이 조성물에는 이회토, 용광로의 슬래그, 하석 슬러지가 포함될 수 있습니다.

시멘트 조성

시멘트가 무엇인지에 대한 질문에는 오랫동안 근본적인 변화가 없었으며 구성은 지난 수세기 동안 보존되어 왔습니다. 기본은 항상 클링커였으며, 이 구성에는 최적 함량이 15-20%인 미네랄 첨가제도 포함되어 있습니다. 이 농도에서 광물은 운영 및 기술 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 첨가제의 농도가 20%를 초과하면 특성이 크게 변화하며 그 조성을 포졸란 시멘트라고 합니다.

시멘트의 화학 성분:

alite(Ca3SiO5) – 물과의 상호작용 속도를 증가시킵니다. 힘을 얻는 단계에서는 구성 요소가 중요합니다. 클링커의 규산삼칼슘 함량은 50~70%입니다.
벨라이트(Ca2SiO4) – 경화 후반 단계에서 강도 증가를 제공합니다. 처음에는 물과 잘 반응하지 않으며 처음에는 규산이 칼슘으로 인한 강도 증가가 실제로 발생하지 않습니다. 클링커는 15~30%를 함유합니다.

시멘트는 물과 물 속에서 굳어지는 경향이 있는 결합 물질입니다. 옥외

알루미네이트 상(Ca3Al2O6) – 물과 혼합되면 빠른 반응을 일으키고 초기 설정을 보장합니다. 경화 과정을 제어하기 위해 석고 및 유사한 물질이 조성물에 첨가됩니다. 삼칼슘 알루미네이트는 5~10%를 함유합니다.
페라이트 상(Ca3Al2O6). Alite와 Belite주기 사이의 반응의 활성 단계에 들어갑니다. 테트라칼슘 알루미노페라이트의 양은 5~15%입니다.
나머지 성분은 알칼리성 황산염, 산화 칼슘 - 최대 3%입니다.

시멘트 모르타르에 함유된 화학물질의 비율은 다양할 수 있지만 일반적으로 지정된 값 내에 있습니다.

시멘트의 주요 특성

제조 기술에는 GOST 10178-76 표준을 준수해야 합니다. 조성물은 첨가제를 포함할 수 있다.

존재하는 경우 시멘트의 특성이 변경됩니다.

강도는 파손되기 전에 특정 하중을 견딜 수 있는 재료의 능력입니다. 근력 지표와 수화 과정 중 경화 능력은 상호 연관된 개념으로, 근력을 획득하려면 28일부터 오랜 시간이 걸립니다. 시멘트는 문자 M과 지수 : 300, 400, 500으로 지정된 등급으로 나누어지며 덜 일반적인 고강도 구성 (M600, M700, M800)이 있습니다.

성분은 규산칼슘, 알루미노페라이트 및 알루미네이트 상의 형성을 보장하는 특정 비율로 섭취됩니다.

경화 시간. 재료의 수화 및 최종 경화 과정은 클링커 분쇄의 정밀도에 영향을 받습니다. 입자가 감소할수록 강도는 증가합니다. 모르타르와 콘크리트의 경화를 결정할 때 조성물의 일반 밀도가 고려됩니다. 설정까지의 기간은 물 요구량과 미네랄 양에 따라 다릅니다. 보통 밀도에서는 설정에 45분에서 10시간이 소요됩니다. 기온이 올라가면 기간은 줄어들고, 추운 날씨에는 길어집니다.
물 요구량은 물질을 수화시키고 충분한 가소성을 얻기 위해 물을 소비하는 것입니다. 일반적으로 액체 함량이 15~17%인 제형이 권장됩니다. 용액의 이동성을 높이려면 30~35%의 비율로 물을 추가할 수 있습니다.
제방 밀도. 재료의 실제 밀도는 3000~3100kg/cm3입니다. 쏟아진 후 밀도는 900-1100kg/cm3이고, 압축 후 수치는 1400-1700kg/cm3입니다.
내식성. 지표는 광물 성분의 영향을 받습니다. 클링커 입자 크기가 감소하고 다공성이 증가함에 따라 내식성은 감소합니다.
열 제거. 경화하는 동안 필연적으로 시멘트에서 열이 방출됩니다. 공정 속도가 상대적으로 느리면 작업 중 균열이 발생할 위험이 줄어듭니다. 급속한 열 방출은 다층 건물과 무거운 하중을 받는 건물을 건설할 때 바람직하지 않은 과정입니다. 열 발생을 조절하기 위해 활성 및 불활성 첨가제가 조성물에 첨가됩니다.
서리 저항. 이 표시기는 담수와 해수 모두에서 동결 및 해동에 대한 저항성을 반영합니다.

시멘트의 종류

시멘트가 무엇으로 만들어졌는지에 따라 재료가 그룹별로 다릅니다. 각 유형에는 특별한 기술적 특성이 있습니다.

오늘날 다양한 종류의 시멘트가 생산되고 있습니다.

제조 재료에 따라 다음 그룹이 구별됩니다.

라임;
말리;
클레이. 화재 및 내한성을 위해 시멘트, 보크사이트 및 슬래그의 보조 구성 요소를 추가하는 것이 좋습니다.

대부분 시멘트 생산에는 탄소와 점토 화합물이 포함되지만 일부 유형에서는 인공 물질(슬래그, 야금 및 화학 생산 폐기물)과 천연 성분(알루미나)이 추가됩니다.

시멘트는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

포틀랜드 시멘트. 은 다르다 고속경화에는 10~15%의 미네랄이 포함됩니다. 포틀랜드 시멘트는 석고와 클링커를 기본으로 하며 1500°C의 온도에서 연소됩니다. 에서 활발히 사용되고 있습니다. 현대 건축창조하는 능력 덕분에 모놀리식 구조물과 섞였을 때;
포틀랜드 슬래그 시멘트. 이 조성물에는 고로 슬래그뿐만 아니라 동일한 구성 요소가 포함되어 있습니다.
유압;
긴장 – 빨리 굳어지고 굳어집니다.
그라우팅. 가스 및 석유 생산 분야에서 콘크리트 구조물을 만드는 데 사용됩니다.
장식적이고 흰색으로 구별됩니다.
황산염 저항성. 주요 차이점은 낮은 경화 속도와 영하 온도에 대한 높은 저항성으로 요약됩니다.

포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 슬래그 시멘트가 있습니다.

사용 분야

콘크리트는 건축 전반에 걸쳐 사용되며 그 범위는 사실상 무제한입니다. 철은 시멘트 모르타르를 사용하여 생성됩니다. 콘크리트 구조물, 기초, 빔, 기초 및 구조의 다른 부분이 부어집니다. 최근에는 지붕 및 마감재를 제외하고 벽, 바닥 및 지붕이 모두 콘크리트로 만들어지는 단일체 건물을 제조하는 것이 인기가 있습니다.

시멘트로 만든 것:

내력벽, 기둥, 칸막이;
바닥 석판;
기초, 스크리드, ;
다양한 접시, 벽 블록등.

화합물

실제로 재료를 만드는 과정은 그리 복잡하지 않지만, 화학 물질공통의 형태로 제시된다. 천연 자원. 시멘트 제조 규칙은 모든 브랜드에서 거의 동일하며 기본은 항상 석회석과 점토입니다.

구성의 주요 구성 요소:

수갑. 대부분 클링커의 석회석 농도는 강도 지표를 결정하는 점토의 양보다 3배 더 높습니다. 최대 60mm 크기의 과립 형태로 적용됩니다. 부품은 1500°C의 온도에서 열처리됩니다. 녹는 과정에서 덩어리가 나타납니다. 큰 금액실리카 및 이산화칼슘;

힘. 이는 특정 조건의 영향으로 재료가 파괴되는 매개변수입니다.

석고는 시멘트 수화 속도에 영향을 미칩니다. 표준적으로 구성 요소의 최대 6%가 구성 요소에 추가됩니다.
각종 보조첨가제. 첨가제는 조성물의 가소성을 높이고 내한성을 높이며 경화를 촉진하는 데 사용됩니다. 첨가제가 있기 때문에 시멘트는 더 넓은 범위의 작업에 사용될 수 있습니다.

제조공정

시멘트가 어떻게 만들어지고 무엇으로 만들어지는지 정확히 아는 것이 중요합니다. 이는 재료의 특성을 올바르게 이해하고 고품질 건설을 보장하는 데 도움이 됩니다.

시멘트가 어떻게 만들어지는지 단계별로 살펴보겠습니다.

모든 재료를 섞어 클링커를 만듭니다. 석회암 75%, 점토 25%로 구성되어 있습니다.
고온에서 소성하면 이 절차는 클링커를 형성하는 데 도움이 됩니다. 1450°C 이상의 온도로 가열하면 점토와 석회가 결합됩니다.
먼지와 같은 부분을 생성하기 위한 물질의 파괴. 연삭은 볼 밀에 의해 수행됩니다. 이것은 수평으로 배치된 드럼이며 내부에는 단단하고 큰 클링커 입자를 파괴하는 금속 볼이 있습니다. 비율이 감소함에 따라 구성의 기술적 특성과 등급이 증가합니다.

결론

시멘트의 특징은 내구성, 상대적으로 빠른 경화 과정, 저항성입니다. 외부 환경, 준비 및 사용의 용이성. 경화 후에는 고정할 수 있는 고강도 재료가 얻어집니다. 다층 건물마모가 최소화되고 변형 위험이 낮습니다.

항상 사람들은 고대 건물부터 시작하여 현대 기술의 걸작에 이르기까지 자신의 필요에 따라 건설에 참여해 왔습니다. 건물 및 기타 구조물의 신뢰성을 유지하려면 구성 부품이 개별적으로 분해되는 것을 방지하는 물질이 필요합니다.

시멘트는 건축 요소를 서로 묶는 역할을 하는 재료입니다. 그것의 응용 프로그램은 훌륭합니다 현대 세계. 그것은에서 사용됩니다 다양한 분야인간 활동, 그리고 그것에 의존 더 이상의 운명모든 건물.

원산지 역사

그들은 고대부터 그것을 사용하기 시작했습니다. 처음에는 굽지 않은 점토였습니다. 생산이 용이하고 보급률이 높기 때문에 모든 곳에서 사용되었습니다. 그러나 점도와 안정성이 약하기 때문에 점토는 열처리된 재료로 대체되었습니다.

최초의 고품질 건축 자재는 이집트에서 획득되었습니다. 이들은 석회와 석고입니다. 그들은 공기 중에서 굳어지는 능력이 있었기 때문에 널리 사용되었습니다. 이러한 건축 자재는 내비게이션이 개발되기 전까지 요구 사항을 충족했습니다. 물의 작용에 저항하는 새로운 물질이 필요해졌습니다.

18세기에 로맨스라는 소재가 발명되었습니다. 물과 공기 중에서 모두 경화되는 제품입니다. 하지만 산업이 발전하면서 더 많은 것이 필요해졌습니다. 고급 재료그리고 수렴성. 19세기에는 새로운 결합제가 발명되었습니다. 포틀랜드 시멘트라고 불렸습니다. 이 자료는 오늘날에도 여전히 사용됩니다. 인류의 발전과 함께 바인더에 대한 새로운 요구가 제기되고 있습니다. 각 산업은 필요한 속성을 가진 자체 브랜드를 사용합니다.

화합물

시멘트는 건설 산업의 주요 구성 요소입니다. 그것의 주요 구성 요소는 점토와 석회암입니다. 서로 혼합하여 열처리를 합니다. 그런 다음 결과물은 분말 상태로 분쇄됩니다. 회색의 미세한 혼합물은 시멘트입니다. 물과 섞으면 시간이 지남에 따라 덩어리가 돌처럼 변합니다. 주요 특징공기 중에서 굳어지고 습기에 저항하는 능력입니다.

시멘트 모르타르의 준비

그래서 건물의 질량은 요구되는 품질, 구성에는 최소 25%의 액체가 포함되어야 합니다. 어떤 방향으로든 비율을 변경하면 솔루션의 성능 특성과 품질이 저하됩니다. 물을 첨가한 후 60분 후에 경화가 일어나고, 12시간이 지나면 혼합물의 탄력성이 사라집니다. 그것은 모두 기온에 달려 있습니다. 높을수록 질량이 더 빨리 굳어집니다.

용액을 얻으려면 시멘트가 첨가되는 모래가 필요합니다. 생성된 혼합물을 완전히 혼합하고 물로 채웁니다. 수행된 작업에 따라 솔루션은 일반 또는 강화될 수 있습니다. 첫 번째는 1:5 비율로 구성되고 두 번째는 1:2 비율로 구성됩니다.

시멘트의 종류와 생산

현재 다양한 종류의 바인더 재료가 생산되고 있습니다. 각각의 경도는 브랜드에 표시되어 있습니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

포틀랜드 시멘트(규산염). 이것은 모든 유형의 창시자입니다. 모든 브랜드가 이를 파운데이션으로 사용합니다. 차이점은 시멘트에 필요한 특성을 부여하는 첨가제의 양과 구성입니다. 가루 자체가 가지고 있는 회색-녹색. 액체를 첨가하면 굳어지고 강해집니다. 시공시 별도로 사용되지 않고, 제작시 기초로 사용됩니다.
가소화된 조성물은 비용을 절감하고 용액의 이동성을 감소시키는 능력이 있으며 추위에 대한 저항력이 뛰어납니다.
슬래그 시멘트. 이는 클링커 분쇄와 활성 첨가제 첨가의 결과입니다. 모르타르 및 콘크리트 준비를 위해 건설에 사용됩니다.

백반. 활성도가 높고 경화 속도(45분) 및 경화(10시간 후 완료)가 있습니다. 또한 독특한 특성은 습기에 대한 저항력이 증가한다는 것입니다.
내산성. 석영 모래와 규불화나트륨을 혼합하여 형성됩니다. 용액을 준비하기 위해 나트륨이 첨가되는데, 이러한 시멘트의 장점은 산에 대한 저항성입니다. 단점: 짧은 서비스 수명.
색상. 포틀랜드 시멘트와 안료 물질을 혼합하여 형성됩니다. 특이한 색상은 장식 작업에 사용됩니다.

시멘트 생산은 4단계로 구성됩니다.

원료 추출 및 준비.
클링커의 소성 및 생산.
가루로 갈아주세요.
필요한 불순물을 첨가합니다.

시멘트 생산 방법

열처리를 위한 원료 준비에 따라 3가지 방법이 있습니다.

젖은. 이 방법을 사용하면 시멘트 생산의 모든 단계에서 필요한 금액액체. 물을 사용하지 않으면 주요 구성 요소가 기술 프로세스에 참여할 수 없는 상황에서 사용됩니다. 수분 함량이 높은 분필, 플라스틱 점토 또는 석회암입니다.

마른. 시멘트 생산의 모든 단계는 최소한의 물을 함유한 재료를 사용하여 이루어집니다.
결합. 시멘트 생산에는 습식 및 건식 방법이 모두 포함됩니다. 초기 시멘트 혼합물은 물로 만든 후 특수 장비를 사용하여 최대한 여과합니다.

콘크리트

시멘트, 충진재, 액상 및 필요한 첨가제를 혼합하여 형성한 건축자재입니다. 즉, 쇄석, 모래, 물, 시멘트 등이 혼합되어 굳어진 혼합물입니다. 콘크리트는 구성과 필러 크기가 모르타르와 다릅니다.

시멘트 비용

제조업체는 무게별로 포장된 제품을 생산합니다. 시멘트 백의 무게는 35, 42, 26, 50kg입니다. 후자의 옵션을 구입하는 것이 가장 수익성이 높습니다. 적재에 가장 적합하며 포장 비용을 절약할 수 있습니다. 수리 작업을 수행할 대상에 따라 시멘트가 사용됩니다. 다양한 브랜드, 그 자체의 가치가 있습니다. 지불 시 각 시멘트 봉지가 고려됩니다. 가격은 고정되어 있으며 판매자의 요구 사항에 따라 변동될 수 있습니다.

현금 비용 계산을 시작하기 전에 하나 더 뉘앙스를 결정해야 합니다. 때로는 표준 가격보다 낮은 가격을 나타내는 광고를 볼 수 있습니다. 그런 함정에 빠지면 안 됩니다. 이러한 경우 값비싼 시멘트는 값싼 시멘트로 희석됩니다. 몇 루블을 얻으면 품질이 떨어집니다. 건축 재료.

50kg짜리 시멘트 한 봉지를 가져갑시다. M400D0 브랜드의 가격은 220 루블입니다. 다른 사람의 비용은 다를 수 있지만 평균적으로 다음과 같습니다.

M400D20 - 240 루블.
M500D0 - 280 루블.
M500D20 - 240 루블.

시멘트 두 봉지만 사용해야 한다면 가까운 건축 자재 상점에서 구입하는 것이 가장 수익성이 높습니다. 그리고 대량으로 필요하신 경우에는 제조사에 문의해 주셔야 합니다.

시멘트 소비

어떤 일을 하기 전에 건설 작업시멘트가 얼마나 필요한지, 솔루션의 일관성은 어느 정도인지에 대한 의문이 생깁니다. 이상적으로는 강도가 유지되어야 하며 구성요소의 비례성을 초과하지 않아야 합니다.

중요하고 심각한 작업이 앞에 놓여 있는 경우 시멘트와 모래를 "눈으로" 혼합하는 것은 용납되지 않습니다. 제본 재료를 아끼지 않으면 대량으로 엄청난 비용이 듭니다.

그렇다면 수행되는 작업에 얼마나 많은 시멘트가 필요합니까? 건설 표준(SNiP)이 답변하는 데 도움이 될 것입니다. 혼합물 생산에 영향을 미치는 모든 이유가 여기에서 고려됩니다. 구성 브랜드에 초점을 맞추고 모든 요소를 고려하면 솔루션 1m3당 시멘트 소비율을 명확하게 확인할 수 있습니다.

많은 개발자가 고려하지 않는 주요 특징은 시멘트가 모래 입자 사이의 공극에 분포된다는 것입니다. 구성이 활성화되어 있음을 기억하십시오. 실내에 장기간 보관할 경우 500브랜드가 몇 달 지나면 400브랜드가 되기 때문에 구매 시 항상 발행일이 적힌 인증서를 요청해야 합니다.

주위를 둘러보세요. 우리 주변의 거의 모든 건물과 구조물이 시멘트 덕분에 하나로 묶여 있습니다. 기본적으로 수십 년 동안 모든 하중을 견딜 수 있으며 부정적인 영향밖에서. 구성, 레시피, 제조 기술 등 무엇이 그렇게 특별할까요?” 비밀 성분", 아니면 모두 함께? 오늘 우리는 시멘트가 무엇으로 만들어지는지, 그 특성과 시멘트의 "레시피"를 살펴볼 것입니다. 자가 요리고품질 시멘트 혼합물. 언제나 그랬듯이 포털사이트에서 최선의 방법집을 아늑하고 편안하게 살 수 있도록 하세요.

모든 건축 자재에는 필수 인증이 필요합니다. 시멘트 제품이 생산되는 GOST 및 SNiP의 거대한 목록이 있습니다. 표준은 원자재의 품질뿐만 아니라 적용 범위, 운송 규칙, 테스트 등을 결정합니다.

규칙을 볼 수 있는 곳:

GOST 31108-2003 “일반 건축용 시멘트. 기술 조건";
GOST 30515-97 “시멘트. 일반 기술 조건";
GOST 10178-85 “포틀랜드 시멘트 및 슬래그 포틀랜드 시멘트. 기술 조건".

동일한 문서에서 건설 작업에 적합한 자재를 선택하는 데 도움이 되는 추가 법령 및 표준을 찾을 수 있습니다.

주요특징

먼저 주의해야 할 시멘트의 특성은 무엇입니까?

시멘트 강도와 같은– 건설 원자재를 선택할 때 결정적인 가장 중요한 지표입니다. 이 매개변수는 시멘트 빔이 견딜 수 있는 최대 하중을 기준으로 테스트됩니다.

흥미로운 사실!테스트 샘플은 테스트 전 최소 28일 동안 건조되어야 합니다.

일반적으로 강도는 블록 표시에 따라 결정됩니다. 일반적으로 M400 또는 M500이라는 명칭이 사용됩니다. 시멘트의 바인더 변형은 M300에서 M800까지 생산됩니다.

김이 나는 활동– 바인더 구성이 타르화되는 정도를 보여주는 또 다른 중요한 특성입니다. 바인더 성분의 강도와 열 및 습기 처리 시간은 이 지표에 직접적으로 의존합니다. 3개의 스팀 그룹이 있습니다. 첫 번째가 가장 좋고 가장 효과적입니다.

주목!많은 기술자들은 찌는 동안 첫 번째 그룹이 있는 경우 더 적은 양의 시멘트를 추가하여 실험합니다. 좋은 활동으로 인해 제품에 필요한 강도가 더 빨리 획득됩니다. 테스트 결과에 세 번째 활성 그룹이 표시되면 HME 온도, 지속 시간 또는 일반적으로 바인더 요소의 양을 늘려야 할 때입니다.

이는 어느 분야에서나 사용되는 바인더의 가장 중요한 두 가지 특성입니다. 따라서 새로운 배치마다 품질 인증서가 있더라도 해당 속성에 대한 테스트가 수행됩니다. 얻은 데이터를 바탕으로 구성이 조정됩니다.

시간을 설정하다– 설정이 시작되는 시간 시멘트 조성. 일반적으로 45분에서 10시간 정도 소요됩니다. 온도가 높을수록 설정 속도가 빨라집니다.

부피 밀도– 느슨한 상태에서는 약 900-1100 kg/cm 3이고, 압축된 상태에서는 1400-1700 kg/cm 3이며, 이 실제 값은 3000-3100 kg/cm 3입니다.
물 수요– 시멘트를 수화시키고 반죽의 가소성을 생성하는 데 필요한 물의 양. 일반적으로 수화에 필요한 시멘트 질량의 약 17%가 사용됩니다. 그러나 시멘트 자체의 물 수요가 더 높기 때문에 이 수치가 증가하는 경우가 있습니다.

얼마나 높은 품질 수렴성공장 실험실에서 테스트하고 이러한 테스트를 기반으로 품질 인증서를 발급하여 모든 특성을 배우는 것으로 나타났습니다. 하지만 여권은 생후 28일에 테스트 샘플을 기반으로 발급되기 때문에 한 달 후에야 받을 수 있습니다. 그러므로 매 새로운 배치품질을 결정하기 위해 실험실에서 독립적으로 테스트되었습니다. 후자는 바인더 재료 자체의 구성에 따라 달라집니다.

시멘트는 무엇으로 구성되어 있습니까? 세부 구성

모든 바인더의 기본은 시멘트이며 15-20%의 미네랄 첨가제입니다. 미래 시멘트의 강도와 기타 특성은 이에 따라 달라집니다. 원료(주로 석회석, 점토)를 소성한 제품으로 1~6cm 크기의 과립 형태입니다.

전체 소성 과정은 약 +1500°C의 고온에서 특수 용광로에서 이루어집니다. 모든 클링커 과립을 확실하게 결합하는 점성 물질이 형성됩니다. 나중에 이러한 과립은 추가로 가공되고 분쇄됩니다. 바인더 생산에는 여러 유형이 있지만 클링커 생산은 거의 항상 변하지 않습니다.

석고는 또한 모든 유형의 시멘트에 필수적인 구성 요소입니다. 그 점유율은 6%를 초과하지 않습니다. 덕분에 시멘트 페이스트의 경화 시간이 규제됩니다.

첨가제는 모든 바인더에 필요한 성분입니다. 이는 바인더의 특정 특성을 보장하고 내한성, 강도 등과 같은 성능을 향상시킵니다. 사용된 첨가제에 따라 시멘트의 화학적 조성과 적용 분야가 다릅니다.

시멘트의 화학 성분

시멘트의 "화학"은 바인더 혼합물을 사용하는 복잡한 영역입니다. 예, 그리고 자세한 내용을 알아두세요 화학식빌더에는 모든 구성 요소가 필요하지 않습니다. 우선, 이는 고정 혼합물의 새로운 조합을 테스트하는 엔지니어와 기술자에게 필요합니다. 일반적으로 시멘트는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

67% - 산화칼슘(CaO);
22% – 이산화규소(SiO2);
5% – 산화알루미늄(Al2O3);
3% – 산화철(Fe2O3);
3% - 기타 구성 요소.

생산 과정에서 시멘트가 만들어지는 방법

오늘날에는 여러 가지 생산 방법이 있습니다.

습식법- 시멘트 생산에 사용된 최초의 기술. 약간 개선된 방법이기는 하지만 오늘날에도 여전히 이를 사용하고 있습니다.
건식방식- 더 현대적인 방법원자재 및 에너지 자원을 크게 절약하는 것이 특징인 바인더 생산. 그러나 가장 중요한 것은 대기로의 배출을 줄이는 것이 바로 이 기술입니다.
결합된 기술러시아에서는 주로 외국 파트너와 협력하는 기업에서 거의 사용되지 않습니다. 예를 들어 Volsky 시멘트 공장과 같습니다.

그러나 러시아와 CIS 국가의 거의 모든 시멘트 공장이 이를 사용하여 운영되기 때문에 습식 시멘트 생산 방법에 대해 더 자세히 다루고 싶었습니다. 아래 사진은 1957년부터 가동을 시작한 첼랴빈스크 지역 우랄세멘트의 생산시설 모습이다. 여기서 바인더는 석회석과 점토를 이용하여 습식법으로 생산된다. 가스는 연료로 사용되며 채석장에서의 생산은 주요 원자재의 추출로 시작됩니다.

생성된 미세 슬러지는 회전식 가마로 보내져 +1450°C의 온도에서 연소됩니다. 이 과정의 결과는 클링커입니다.

생성된 클링커는 특수 냉각됩니다. 냉동 장치, 그 후 밀에서 추가 분쇄를 위해 운반됩니다.

파쇄된 클링커에는 미세한 석고와 광물 첨가제도 첨가됩니다.

완성된 시멘트는 특수 벙커에 보관되도록 보내집니다.

이러한 대규모 생산 기업에는 직원이 모든 생산 공정과 시멘트 품질을 면밀히 모니터링하는 실험실을 가질 수 없습니다.

이것들은 주요 것들입니다 생산 공정에 의해 습식 기술. 모든 공장에서 동일합니다. 유일한 것은 원자재와 장비의 특성이 조정된다는 것입니다. 비디오는 시멘트가 무엇으로 어떻게 만들어지는지 자세히 알려줍니다.

집에서 시멘트를 만드는 방법

에도 불구하고 어려운 과정생산, 당신은 자신의 손으로 시멘트를 만들 수 있습니다. 당연히 아니지 고전 기술클링커를 미세하게 분쇄하고 고온에서 소성합니다. 인기있는 요리법 중 하나를 고려하십시오.

생성된 조성물은 균열 및 기타 결함을 밀봉하는 데 사용됩니다.
수성 석회, 암석 재 및 일반 물이 필요합니다. 모든 것이 동일한 비율입니다.
사워 크림의 농도가 얻어질 때까지 모든 재료를 혼합합니다. 이 형태에서는 이러한 "시멘트"가 사용됩니다.

너무 많이 하지 마십시오. 이 구성은 빨리 건조됩니다.

글리세린을 기반으로 한 또 다른 인기 레시피. 좋은 강도로 인해 인기를 얻었습니다.

납 리타지는 가능한 한 가장 좋은 상태로 분쇄되고 고온의 오븐에서 건조됩니다.
생성된 "클링커"에 글리세린이 첨가됩니다.
이런 방식으로 만든 수제 시멘트는 상점에서 구입한 시멘트와 가장 유사합니다.

코티지 치즈로 시멘트 모르타르를 준비하는 방법

코티지 치즈로 시멘트가 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 그러한 시멘트가 존재한다는 것이 밝혀졌습니다. 그러한 혼합물을 만드는 방법은 무엇입니까? 매우 간단합니다:

유청이 없는 탈지유로 만든 코티지 치즈는 얇은 층으로 건조됩니다. 당신은 일종의 분말을 얻을 것입니다 - 1 부분.
또한 가성 석회가 필요합니다 - 10 부분.
비슷한 재료를 섞고 물을 첨가합니다. 모든 것이 혼합되어 반죽 상태가 됩니다.

주목!이 용액은 매우 빠르게 경화됩니다. 따라서 여러 작업으로 나뉩니다. 해당되는 기성품 구성균열 및 균열을 밀봉하는 데에도 사용됩니다.

비전통적인 기술을 이용한 시멘트

시멘트를 만드는 색다른 방법이 중국에서 인기가 있습니다. 돼지의 피를 주재료로 사용한다. 이 문제의 도덕적, 윤리적 측면이 많은 논란을 불러일으킨다는 사실에도 불구하고 강도와 내구성의 관점에서 그러한 자료는 어떤 의문도 제기하지 않습니다.

그래서 중국 명인의 특별한 재료는 다음과 같습니다.

명반 가루 - 6개 부분;
신선한 돼지 피 - 40 부분;
소석회 - 54개 부품.

모든 재료는 부드러워질 때까지 혼합됩니다. 생성된 조성물은 강도와 접착력이 좋아 최근에 꽤 인기를 얻고 있습니다.

시멘트 모르타르의 비율 또는 시멘트를 적절하게 희석하는 방법

시멘트 모르타르를 만드는 방법 대체 재료, 우리는 배웠다. 이제 솔기, 균열, 수리, 접착 등에 사용되는 시멘트 모르타르의 고전적인 구성을 살펴 보겠습니다. 실제로 이것은 시멘트와 모래가 전통적으로 1:3 비율로 혼합된 일반적인 석조 모르타르입니다. 원하는 경우 가소제가 추가됩니다.

주목!사용하지 마세요 세제그러한 솔루션의 가소성을 증가시킵니다. 시간이 지나면 무너지고 무너질 것입니다.

작은 균열을 부드럽게하려면 모든 브랜드의 일반 시멘트 재료와 물로 시멘트 페이스트를 준비하는 것이 더 적합합니다. 크림 같은 농도가 얻어질 때까지 특정 비율로 혼합하기만 하면 됩니다. 이 솔루션은 작은 균열을 완벽하게 메우고 빠르게 건조되며 샌딩이 쉽습니다.

시멘트는 모든 집의 기초입니다. 어떤 식으로든 이 자료는 다음에 사용됩니다. 다른 단계. 통나무집을 지을 때도 철근콘크리트가 주 골조이다. 이러한 이유로 품질에 주의를 기울이고 기사에서 자세히 설명한 모든 사항에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

시멘트는 주요 건축 자재 중 하나입니다. 바인더를 만들 때 사용됩니다. 박격포, 시멘트는 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품의 제조에 사용됩니다. 품질에서 이 자료의건물이나 철근 콘크리트 구조물이 얼마나 강하고 내구성이 있는지에 따라 다릅니다.

시멘트의 역사는 1824년 영국에서 발명에 대한 특허가 등록되면서 시작되었습니다. 당시에는 석회 가루와 점토를 섞어 시멘트를 만드는 데 사용되었습니다. 생성된 혼합물은 고온에 노출되어 소결되었습니다.

소성된 시멘트 반제품을 클링커라고 합니다. 클링커를 분말상태로 분쇄하면 시멘트가 됩니다.

건설에는 시멘트의 주요 특성이 사용됩니다. 물과 혼합하면 점차 경화되어 내구성이 뛰어난 돌로 변합니다. 습기가 많은 공기 환경에서도 완제품의 강도 특성을 얻을 수 있습니다.

시멘트 생산 원료, 시멘트 제조 방법, 제조 기술

오늘날 시멘트를 만드는 과정이 바뀌었습니다. 여러 가지 방법으로 만들어지며, 그 안에 포함된 구성 요소도 200년 전에 사용된 것과 다릅니다.

시멘트가 무엇으로 만들어지고 어떻게 생산되는지 이해하려면 오늘날 이 중요한 건축 자재 제조업체가 어떤 유형의 원자재를 사용하는지 알아야 합니다.

시멘트 생산 원료는 천연 암석이기 때문에 생산에 참여하는 기업은 대부분 이러한 암석이 채굴되는 장소 근처에 위치합니다.

시멘트를 만드는 모든 화석은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

특성과 구조적 특징이 다른 탄산염 광물. 제품의 다른 성분과의 효과적인 상호 작용을 보장하는 것은 암석의 구조입니다.
퇴적물 기원의 점토와 암석. 데 미네랄 베이스, 적시면 가소성을 얻고 부피가 증가합니다. 이러한 유형의 원료는 점도가 특징이므로 건식법을 사용하여 시멘트를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이제 시멘트 생산에 사용되는 각 원료 유형에 어떤 광물이 속하는지 구체적으로 지정할 필요가 있습니다.

탄산염 암석에는 다음과 같은 유형의 천연 원료가 포함됩니다.

석회암의 일종인 분필. 쉽게 부서지는 능력이 있습니다.

자연에서 느슨한 상태와 고체 상태로 발견되는 말리 석회암. 암석에는 점토 불순물이 포함될 수 있으므로 이러한 유형의 석회석은 석회석과 점토의 특성을 모두 갖는 과도기 원료로 간주됩니다.

석회암은 실리콘 함유물이 없는 조개암입니다. 암석은 압축에 의해 쉽게 파괴되는 다공성 구조를 가지고 있습니다.

석회암-조개암

백운석 암석 및 퇴적 기원의 기타 화석. 그들은 암석에 귀중한 특성을 부여하는 탄산염을 함유하고 있습니다.

점토암에는 다음과 같은 유형의 화석이 포함됩니다.

물과 접촉하면 부풀어오르는 미네랄 함유물을 함유한 점토;

고농도의 입자를 함유한 양토;

점토 기반의 셰일. 이러한 원료는 강도가 향상된 암석으로 분류됩니다. 기계적 응력 하에서는 라멜라 플레이트로 나뉩니다. 안정적인 구성과 낮은 수분 함량이 특징입니다.

황토, 입자와 규산염이 포함된 다공성 암석.

이러한 유형의 원자재 외에 무엇을 생산할 것인가? 시멘트 혼합물이 공장에서는 일부 유형의 산업 폐기물을 사용합니다. 품질을 향상시키기 위해 구성에 첨가제가 추가됩니다. 기술적 과정: 알루미나 및 실리카, 형석 및 인회석.

다양한 수리 및 건설 작업을 수행할 때 모래를 사용하는 것이 필요합니다. 채석장 모래 사용에 관한 모든 것.

지휘할 때 마무리 작업부엌, 욕실 또는 기타 공간에서는 타일 접착제의 건조 시간을 알아야 합니다. 타일 접착제가 건조되는 데 걸리는 시간을 확인할 수 있습니다.

현재 장식용 석고당연히 가장 인기가 있고 프로그레시브 방식마무리 손질. 클릭하시면 직접 준비하는 방법을 배우실 수 있습니다.

가소제라고 불리는 모든 첨가제도 천연 유래입니다. 이는 다음과 같은 시멘트 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

온도 변화에 대한 저항력을 높이십시오.
힘을 높이십시오;
제품의 이동성과 탄력성;
완제품에 물이 침투하는 것을 줄입니다.

시멘트에 첨가된 가소제의 특성에 따라 용액이 더 빨리 굳거나 느려집니다.

시멘트가 생산되는 구성

건설업에 종사하는 일부 사람들은 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 모릅니다.

시멘트의 구성은 브랜드와 목적에 따라 달라질 수 있습니다.

그러나 시멘트의 종류, 즉 생산에 사용되는 제조법에 관계없이 기본은 점토가 첨가된 석회석이라는 두 가지 구성 요소입니다.

석회석의 양은 점토의 3배입니다. 이는 시멘트 생산을 위한 반제품인 고품질 클링커를 얻기 위해 필요합니다.

이제 모든 사람이 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 이해할 수 있도록 구성의 주요 구성 요소의 이름을 지정할 수 있습니다.

최종 제품의 기초인 클링커는 강도 특성을 결정합니다. 직경이 최대 60mm인 과립 형태로 사용됩니다. 열처리는 최대 1500°에 이르는 온도에서 수행됩니다. 클링커가 녹으면 덩어리가 형성되는데, 이는 실리카와 이산화칼슘 함량이 높은 것이 특징입니다.
이러한 구성 요소는 영향을 미칩니다 성능 특성최종 제품. 발사하기 전에 클링커 과립은 먼지가 많은 상태로 분쇄됩니다.
시멘트의 경화 속도를 결정하는 석고. 기본 조리법은 전체 구성 요소 수의 최대 6%까지 구성에 순수 석고를 추가하는 것을 제공합니다.

특수 첨가제(가소제, 내한성 첨가제, 액체 비누등), 제품에 이미 존재하는 특성을 강화하거나 시멘트의 적용 범위를 확장할 수 있는 특별한 특성을 부여합니다.

생산 - 시멘트를 만드는 방법, 공장에서 시멘트를 얻는 과정

재료의 생산은 다음과 같이 수행됩니다. 특정 순서로, 단계별로. 생산 기술에는 다음 작업이 포함됩니다.

클링커 제조에 사용되는 재료는 미리 혼합되어 있습니다. 점토 25%, 석회석 75%로 구성 비율을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다.
생성된 구성은 다음에서 해고됩니다. 높은 온도. 고온에서 소성하면 점토와 석회가 결합하여 클링커를 형성합니다.
완성된 제품은 내부에 강철 볼이 배치된 수평 위치의 드럼으로 구성된 볼 밀로 분쇄됩니다. 그 안에 넣은 클링커를 분쇄하여 분말상태로 만든다.
생성된 시멘트 분율이 미세할수록 더 나은 성능 특성을 갖게 됩니다.

이 건축 자재를 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그들의 선택은 여러 요인에 의해 결정되며, 그 중 주요 요인은 기업에서 사용 가능한 장비의 특성과 특정 브랜드의 시멘트에 대한 수요입니다.

개발된 기술은 조성물 생산에 사용되는 원료를 준비하는 방법이 다릅니다. 제조 순서는 동일하게 유지됩니다.

다음과 같은 방법이 개발되었습니다.

석회를 분필로 대체하는 습식 기술. 조성물의 성분을 혼합하는 과정에서 볼 밀에서 분쇄됩니다. 이 과정은 물을 첨가하여 수행됩니다. 결과적으로 최대 50%의 수분 농도를 갖는 혼합물이 형성됩니다.
결과물은 가마에서 구워집니다. 발사 후에는 클링커가 됩니다. 그런 다음 분쇄됩니다.
건식 기술은 여러 기술 작업을 단일 프로세스로 결합하므로 생산 비용을 크게 절감합니다. 이 기술을 사용하면 볼 밀에 들어가는 구성 요소가 동시에 분쇄되고 건조됩니다.
건조를 위해 뜨거운 가스에 노출되는 것이 사용됩니다. 완성된 충전물은 분말의 농도를 갖습니다.
결합 기술은 위에서 설명한 생산 방법의 특징을 결합합니다. 기업에서 사용하는 장비에 따라 수분 함량이 최대 18%인 반건식 구성을 얻을 수 있습니다.
두 번째 옵션에서는 처음에 건조 상태를 준비한 다음 14%로 적십니다. 두 가지 옵션 모두 준비된 구성 요소를 어닐링하고 분쇄합니다.

시멘트 생산에 대한 자세한 내용을 보려면 비디오를 시청하십시오.

시멘트 혼합물의 분류

이 건축 자재에는 다양한 종류와 유형이 있습니다. 이들은 각 유형에 특별한 특성을 부여하는 기본 구성과 첨가제로 구별됩니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

인기 있는 건축자재 생산이 시작된 포틀랜드 시멘트. 결합 용액 제조에는 사용되지 않습니다. 고강도 콘크리트 제품과 모르타르를 만드는 데 사용됩니다.
습기에 대한 저항성과 빠른 경화성을 특징으로 하는 알루미늄 시멘트;

석영과 불화나트륨을 사용하는 내산성 시멘트. 이 물질은 산에 강하지 만 수명이 짧습니다.

모든 유형의 시멘트를 구매할 때 그 구성이 다음과 적극적으로 상호 작용한다는 것을 알아야 합니다. 환경, 장기간 보관하면 강도가 약해집니다.

건조한 곳에 보관하더라도 몇 달이 지나면 등급이 낮아지게 됩니다. 따라서 구매시에는 제조일자를 꼭 확인하셔야 합니다. 기술 사양에 대한 기사를 읽어보실 수도 있습니다.

건축학 석사, 사마라 주립 건축 및 토목 공학 대학 졸업. 설계 및 시공 경력 11년입니다.

이 자료가 없으면 현대를 상상할 수 없습니다 건설 현장. 100년 이상 동안 시멘트는 가장 강한 구조물을 만드는 것을 가능하게 해왔습니다. 수리 작업, 그들은 그것을 건물을 장식하는 데 사용하지만 시멘트가 무엇으로 만들어 졌는지 생각하는 사람은 거의 없습니다.

그렇다면 시멘트란 무엇인가? 이 물질은 무기 화합물을 기반으로 한 분말입니다. 물과 상호작용하면서 이 분말은 굳어지기 시작하고 단일체의 강한 재료의 강도를 획득하여 미리 준비된 형태를 채웁니다.

충분한 수분이 공급되면 반응이 일어납니다. 강도를 얻은 후 시멘트 구조는 기본 특성을 변경하지 않고도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 시멘트 생산을 위한 재료의 가공 및 운송량이 상당히 높기 때문에 이 재료의 생산과 관련된 공장은 원료 추출 소스에 근접하게 위치하려고 노력합니다.

시멘트가 무엇으로 구성되어 있는지 이해하려면 다음을 보여주는 것으로 충분합니다. 화학적 구성 요소건축에 가장 많이 사용되는 시멘트는 포틀랜드 시멘트이다. 다음 비율을 사용하여 만들어집니다.

산화칼슘 – 최소 60%;
이산화규소 – 20% 이상;
알루미나 – 4% 이상;
산화철 – 2% 이상;
산화마그네슘 – 1% 이상.

다른 유형의 시멘트의 공식은 유사하며 각 성분의 양만 조정됩니다.

시멘트의 주요 특성

시멘트를 포함한 건축 자재는 다음 특성을 준수하는지 가장 자주 테스트됩니다.

힘.이 특성을 확인하려면 콘크리트 실린더를 만들어야 하며 이후 압축 테스트를 거쳐야 합니다. 샘플에 노출되는 기간은 최소 28일입니다. 이는 재료가 완전히 강도를 얻는 데 필요한 기간입니다. MPa 단위의 표시기를 확인하고 비교한 후 M200, M300, M400, M500, M600으로 지정된 이 시멘트의 등급을 결정할 수 있습니다.

부식에 대한 재료의 저항성.습한 환경에 있는 콘크리트 구조물, 처리되지 않음 특수 화합물, 부식될 수 있습니다. 이 과정을 없애려면 콘크리트 용액을 만들 때 특수 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 활성 물질 및 다양한 영향으로부터 보호하는 경우에도 동일하게 적용됩니다. 가정용 화학물질. 공격적인 환경에서 작업할 때 높은 습도특별한 브랜드가 개발되었습니다 - 포졸란 시멘트;
서리 저항.이 특성은 재료의 동결 및 해동 주기에서 결정되며, 이 기간 동안 원래 특성을 유지할 수 있습니다. 모공과 미세균열에 수분이 얼어붙을 때 콘크리트 기초팽창이 발생하여 콘크리트의 품질에 영향을 미치고 파괴됩니다. 콘크리트의 구조를 강화하려면 콘크리트가 급격한 온도 변화를 견딜 수 있도록 하는 특수 첨가제를 사용해야 합니다. 첨가제는 겨울에 작업을 구성하는 데에도 사용됩니다.
물 수요.필요한 소성 용액의 전체 부피에 대한 백분율로 표시됩니다. 포틀랜드 시멘트의 최대 물 요구량은 28%입니다. 최소한의 물이 필요한 혼합물은 더 강하고 안정적인 콘크리트를 생성하는 반면, 물로 포화된 용액은 강도가 낮은 다공성 콘크리트 구조를 생성한다는 것을 이해해야 합니다.
시간을 설정하다.이 지표는 작업 조직에 중요합니다. 기초나 벽돌을 붓는 과정을 방해하지 않도록 너무 길거나 짧아서는 안됩니다. 이 특성은 건조 혼합물의 석고 양에 따라 조절됩니다. 석고의 양이 많을수록 응결이 빨리 진행되고, 낮을수록 응결이 느려집니다. 최적의 시멘트 경화 과정은 10시간 이내에 이루어지며 경화 시작은 40-50분 이내에 이루어집니다.

사용 영역별 제품 유형

다양한 유형의 작업을 수행하려면 특정 솔루션 품질이 필요합니다. 포틀랜드 시멘트는 널리 사용되며 대부분의 작업 유형에 사용할 수 있습니다. 그러나 특별한 조건의 경우 다른 브랜드가 필요합니다.

백색 포틀랜드 시멘트.이 소재는 더 미세한 분쇄와 더 높은 석고 함량으로 구별됩니다. 흰색 시멘트를 사용하면 셀프 레벨링 바닥 장비에 사용됩니다. 고품질기초가 있고 매력적이다 모습. 필요한 경우 시멘트 조성물에 다양한 안료를 첨가하여 유색 용액을 얻을 수 있습니다.
황산염 저항성 포틀랜드 시멘트.공격적이고 습한 환경에 반복적으로 노출되는 구조물의 건설을 위해 설계되었습니다. 이 재료는 교량용 파일 및 교각 제조에 사용됩니다.
슬래그 시멘트.수중 또는 지상에서 작업할 목적으로 구조물 및 요소를 주조하는 데 사용됩니다.
포졸란 시멘트.충격에 대한 저항력이 뛰어난 것이 특징 민물유압구조물의 설치에 사용됩니다.
알루미늄 시멘트.이 재료는 다음에서 작동하는 구조물의 건설에 사용됩니다. 바닷물, 저온 수리 작업에도 사용됩니다.

준비 원료

그들은 주요 원자재 매장지 근처에서 시멘트 생산 위치를 계획하려고 합니다. 원료는 채굴된 천연 암석입니다. 개방형 방식. 그렇다면 시멘트는 무엇으로 만들어지나요?

탄산염 암석. 여기에는 다음이 포함됩니다: 분필; 조개암 및 기타 석회암; 백운석; 말. 안에 산업 생산품석회암이 주로 사용된다. 이 재료를 사용하면 소성 과정에서 상호 작용의 효율성을 높일 수 있습니다.
점토 바위. 여기에는 다음이 포함됩니다. 점토; 점토 셰일; 양토; 뢰스. 이 재료는 혼합물의 가소성을 달성하는 데 필요하며 주로 건식 방법을 사용하는 시멘트 생산에 사용됩니다.
보충제 시멘트 모르타르의 특정 품질을 얻으려면 재료의 특성을 조정할 수 있는 물질을 기본 구성에 첨가해야 합니다. 첨가제에는 다음이 포함됩니다: 알루미나; 규토; 형석; 인회석.

시멘트 첨가제.

생산 과정에서 시멘트를 준비하는 방법

시멘트를 생산하는 주요 물질은 석회석과 점토입니다. 이 두 가지 구성 요소로부터 클링커는 특별한 방법으로 제조되며 이후 솔루션의 품질, 브랜드 및 특성을 결정하는 다른 첨가제와 혼합됩니다. 필수 첨가제에는 석고, 백운석, 시멘타이트가 포함됩니다.

시멘트 생산 단계.

자연계에는 클링커가 들어있습니다. 순수한 형태- 말(marl), 그러나 이 광물의 매장량이 적기 때문에 다음 용도로 사용하십시오. 산업 규모잘 안 되니까 국내외 제조사들이 전통적인 재료로 클링커를 준비하고 있어요.

말.

시멘트 생산은 다음 단계로 구분됩니다.

클링커를 준비하려면 특수 대용량 드럼에 재료를 잘 섞어야 합니다.
다음 단계에서는 준비된 덩어리가 오븐에 들어가고 1500도에 가까운 온도에서 3-4시간 동안 소성이 발생합니다. 결과적으로 클링커는 작은 조각(직경 최대 5cm)의 형태로 형성됩니다.

슬러지 로스팅.

다음으로 생성된 클링커 입자는 볼 스크린을 사용하여 드럼에서 분쇄됩니다. 재료를 가공하는 동안 혼합물을 분말 상태로 만드는 것이 필요합니다.
~에 마지막 스테이지완성된 시멘트에 필요한 첨가제를 첨가하고 백이나 호퍼에 포장하여 보냅니다.

시멘트를 만드는 방법에는 세 가지가 있습니다. 클링커 처리 기술이 다릅니다.

습식법.클링커는 물, 분필, 점토를 사용하여 생산됩니다. 드럼에 물질을 혼합하면 젖은 덩어리가 형성됩니다. 소성을 위해 보내진 후 생성된 과립을 분쇄하고 필요한 첨가제와 혼합합니다. 이 방법은 비용이 많이 드는 것으로 간주되므로 이제 다른 방법이 더 자주 사용됩니다.
건식 방식.혼합 단계를 줄일 수 있습니다. 준비된 혼합물첨가제를 사용하면 전체 과정이 기성 재료의 준비, 분쇄 및 혼합으로 이루어지기 때문입니다. 이 기술생산 비용과 제품의 최종 가격을 크게 줄일 수 있기 때문에 점점 인기를 얻고 있습니다.
결합된 방법.이 기술은 건식 방법과 습식 방법에 사용되는 생산 단계를 결합하여 다양한 형태의 클링커 생산을 사용합니다.

집에서 시멘트를 만드는 방법

우선, 집이나 차고에서는 고품질 제품을 얻을 수 없다는 점을 즉시 이해해야 합니다. 시멘트를 직접 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이 외에도 특수 장비를 구입하거나 최대한의 근육 노력을 기울여야 하기 때문에 결국 비용이 많이 들고 지루한 일이 되기 때문입니다. 매장에서 완제품을 구매하는 것이 훨씬 쉽습니다.

최대 간단한 방법으로집에서 작은 균열을 접합하는 데 적합한 솔루션을 얻으려면 물, 수성 석회 및 석재 재를 기본으로 한 혼합물을 준비하는 것입니다. 이 물질은 균질하고 점성이 있는 덩어리가 얻어질 때까지 혼합되며, 이 용액의 유효 기간은 2시간을 넘지 않으므로 즉시 사용해야 합니다.

다른 옵션 스스로 만든시멘트에는 재료를 소성하는 가마와 클링커를 분말로 분쇄하는 밀이 포함됩니다.

시멘트 모르타르 만드는 법

시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 자체, 물 및 충전재가 필요합니다(석고 및 벽돌 모르타르강이나 채석장 모래가 사용됩니다).

용액의 성분 비율은 재료의 용도에 따라 다르지만 대부분의 경우 모래 3부 대 시멘트 1부의 공식을 사용하는 것이 좋습니다. 더 많은 플라스틱 또는 점성 용액을 얻기 위한 필요성에 따라 물이 추가됩니다.

더 높은 강도 특성을 가진 구조를 얻으려면 시멘트의 비율을 늘리십시오. 건조 분획을 혼합하여 용액 준비를 시작하는 것이 옳으며 균질 한 덩어리를 얻은 후에야 물을 조금씩 부어 점차적으로 필요한 일관성을 얻습니다.