시멘트는 어디에 있습니까? 건설 시멘트의 설명 및 기술적 특성, 화학 성분. 코티지 치즈에서 시멘트 모르타르를 준비하는 방법

수렴제 역할을 합니다. 콘크리트 제품의 최종 강도는 품질에 달려 있습니다. 많은 초보 건축업자는 시멘트 문제에 관심이 있습니다. 시멘트는 무엇으로 만들어졌으며 품질은 무엇에 달려 있습니까? 재료는 클링커, 석고 및 첨가제의 파괴 과정에서 얻습니다. 클링커는 원료를 소결 한 후 얻은 시멘트 조성의 주요 물질이며 그 기초는 점토와 석회석입니다. 이 조성물은 이탄, 고로 슬래그, 네펠린 슬러지를 포함할 수 있습니다.

시멘트 조성

시멘트가 무엇으로 만들어 졌는지에 대한 질문에는 오랫동안 근본적인 변화가 없었으며 구성은 지난 세기부터 보존되었습니다. 기본은 항상 클링커였으며 15-20%의 최적 함량을 가진 미네랄 첨가제도 포함합니다. 이 농도에서 광물은 운영 및 기술적 특성에 거의 큰 영향을 미치지 않습니다. 첨가제의 농도가 20% 이상이면 특성이 크게 변하며 조성을 포졸란 시멘트라고합니다.

시멘트의 화학 성분:

alite (Ca3SiO5) - 물과의 상호 작용 속도를 증가시킵니다. 구성 요소는 강도 획득 단계에서 중요합니다. 클링커의 구성에서 삼칼슘 규산염의 양은 50-70%입니다.
whitewash (Ca2SiO4) - 응고의 나중 단계에서 일련의 강도를 제공합니다. 처음에는 물과 약하게 반응하며, 처음에는 규산이칼슘으로 인한 강도 증가가 거의 없습니다. 클링커에는 15-30%가 포함되어 있습니다.

시멘트는 물과 야외에서 굳어지는 수렴성 물질입니다.

알루민산염 상(Ca3Al2O6) - 물과 혼합하면 빠른 반응을 일으키고 초기 경화를 제공합니다. 경화 과정을 제어하기 위해 석고 및 유사한 물질이 조성물에 첨가됩니다. Tricalcium aluminate는 5-10%를 포함합니다.
페라이트 상(Ca3Al2O6). 그것은 alite와 belite의주기 사이의 반응의 활성 단계에 들어갑니다. tetracalcium alumoferrite의 양은 5-15%입니다.
나머지 구성 요소는 알칼리성 황산염, 산화 칼슘 - 최대 3 %입니다.

슬러리 내 화학물질의 비율은 다양할 수 있지만 일반적으로 명시된 값 이내입니다.

시멘트의 주요 특성

제조 기술은 GOST 10178-76 표준을 준수합니다. 조성물은 첨가제를 포함할 수 있다.

존재하는 경우 시멘트의 특성이 변경됩니다.

강도 - 파괴가 시작되기 전에 특정 하중을 견딜 수있는 재료의 능력. 근력 지표와 수화 중 굳어지는 능력은 상호 연관된 개념으로, 28일에서 힘을 얻는 데 오랜 시간이 걸립니다. 시멘트는 문자 M과 색인으로 표시된 등급으로 나뉩니다. 300, 400, 500, 덜 일반적인 고강도 구성 - M600, M700, M800;

성분은 칼슘 실리케이트, 알루미노페라이트 및 알루미네이트 상의 형성을 보장하는 특정 비율로 섭취됩니다.

응고 시간. 재료의 수화 및 최종 응고 과정은 클링커 분쇄도의 영향을 받습니다. 입자가 감소함에 따라 강도가 증가합니다. 모르타르 및 콘크리트의 응고를 결정할 때 조성물의 정상 밀도가 고려됩니다. 응고까지의 시간은 물 요구량과 미네랄의 양에 따라 다릅니다. 일반 밀도에서 설정은 45분에서 10시간이 걸립니다. 온도가 상승하면 기간이 줄어들고 추운 날씨에는 기간이 늘어납니다.
물 수요는 물질을 수화하고 충분한 가소성을 얻기 위해 물을 소비하는 것입니다. 일반적으로 15-17% 액체가 포함된 제형이 권장됩니다. 용액의 이동성을 높이려면 30-35%의 비율로 물을 추가할 수 있습니다.
제방의 밀도. 재료의 실제 밀도는 3000-3100kg/cm3입니다. 붓기 후 밀도는 900-1100kg / cm3이고 압축 후 표시기는 1400-1700kg / cm3입니다.
내식성. 지표는 광물 조성에 의해 영향을 받습니다. 클링커의 입자 크기가 감소하고 다공성이 증가함에 따라 내식성은 감소합니다.
방열. 경화 과정에서 필연적으로 시멘트에서 열이 발생합니다. 공정의 유속이 상대적으로 낮으면 작동 중 균열 위험이 줄어듭니다. 빠른 열 분산은 다층 및 교통량이 많은 건물 건설에서 바람직하지 않은 과정입니다. 열 방출을 조정하기 위해 활성 및 불활성 첨가제가 조성물에 첨가됩니다.
서리 저항. 표시기는 담수 및 염수 모두에서 동결 및 해동에 대한 저항을 반영합니다.

시멘트의 종류

시멘트가 무엇으로 만들어 졌는지에 따라 재료가 그룹으로 다릅니다. 각 종에는 특별한 기술적 특성이 있습니다.

오늘날 많은 종류의 시멘트가 생산됩니다.

제조 재료에 따라 그룹이 구별됩니다.

라임;
말리;
찰흙. 화재 및 내한성을 위해 시멘트, 보크 사이트 및 슬래그의 보조 성분을 추가하는 것이 좋습니다.

시멘트 생산에는 주로 탄소와 점토 화합물이 포함되지만 일부 유형에서는 인공 물질(슬래그, 야금 및 화학 생산 폐기물)과 천연 성분(알루미나)이 추가됩니다.

시멘트는 다음 유형으로 나뉩니다.

포틀랜드 시멘트. 경화 속도가 다르며 미네랄이 10-15 % 포함됩니다. 포틀랜드 시멘트의 기본은 1500 ° C의 온도에서 소성되는 석고와 클링커입니다. 그것은 물과 혼합 될 때 모 놀리 식 구조를 만드는 능력으로 인해 현대 건축에 적극적으로 사용됩니다.
슬래그 포틀랜드 시멘트. 이 조성물에는 동일한 성분과 고로 슬래그가 포함됩니다.
유압;
긴장 - 빠르게 파악하고 강화합니다.
백필. 가스 및 석유 생산 분야에서 콘크리트 구조물을 만드는 데 사용됩니다.
장식용, 흰색;
황산염 내성. 주요 차이점은 낮은 응고율과 영하의 온도에 대한 높은 내성으로 축소됩니다.

포틀랜드 시멘트와 슬래그 포틀랜드 시멘트 구별하기

사용 영역

콘크리트는 모든 곳에서 건설에 사용되며 적용 분야는 거의 무제한입니다. 시멘트 모르타르의 도움으로 철근 콘크리트 구조물이 만들어지고 기초, 보, 기초 및 구조물의 다른 부분이 부어집니다. 최근에는 벽, 바닥 및 지붕이 지붕 및 마감재를 제외하고 전체가 콘크리트로 만들어지는 모놀리식 건물의 제조가 인기를 얻고 있습니다.

시멘트로 만든 것:

내 하중 벽, 기둥, 파티션;
바닥 슬라브;
기초, 스크 리드,;
다양한 슬라브, 벽 블록 등

구성

실제로 재료를 만드는 절차는 그다지 복잡하지 않으며 화학 물질은 공통 천연 자원의 형태로 제공됩니다. 시멘트 제조 방법에 대한 규칙은 석회석과 점토를 기반으로 하는 모든 브랜드에서 거의 동일합니다.

구성의 주요 구성 요소:

수갑. 대부분 클링커의 석회석 농도는 강도 지표를 결정하는 점토 양보다 3배 높습니다. 최대 60mm 크기의 과립 형태로 도입됩니다. 구성 요소는 1500 ° C의 온도에서 열처리됩니다. 용융 과정에서 다량의 실리카와 이산화 칼슘과 함께 덩어리가 나타납니다.

힘. 이것은 특정 조건의 영향으로 재료의 파괴를 담당하는 매개 변수입니다.

석고는 시멘트 수화율에 영향을 미칩니다. 표준으로 구성 요소의 최대 6%가 구성 요소에 추가됩니다.
다양한 보조 첨가제. 첨가제는 조성물의 가소성을 높이고 내한성을 높이며 응고를 가속화하는 데 사용됩니다. 첨가제의 존재로 인해 시멘트는 더 넓은 범위의 작업에 사용될 수 있습니다.

제조공정

시멘트가 어떻게 만들어지고 무엇으로 만들어지는지를 정확히 아는 것이 중요합니다. 이것은 재료의 특성을 올바르게 이해하고 고품질 건설을 보장하는 데 도움이 됩니다.

시멘트가 어떻게 수행되는지 단계별로 고려하십시오.

모든 구성 요소를 혼합하여 클링커를 만듭니다. 석회암 75%와 점토 25%를 함유하고 있습니다.
고온에서 소성하는 절차는 클링커를 형성하는 데 도움이 됩니다. 1450 ° C 이상의 온도로 가열하면 석회와 점토가 결합됩니다.
먼지가 많은 부분을 생성하는 재료의 파괴. 그라인딩은 볼 밀로 수행됩니다. 이것은 수평으로 배치 된 드럼이며 내부에는 클링커의 단단하고 큰 입자를 파괴하는 금속 볼이 있습니다. 분율이 감소함에 따라 구성의 기술적 특성과 등급이 증가합니다.

결론

시멘트의 독특한 특징은 내구성, 비교적 빠른 경화 과정, 외부 환경에 대한 내성, 준비 및 사용 용이성입니다. 일단 경화되면 마모를 최소화하고 변형 위험이 낮은 다층 건물을 지지할 수 있는 고강도 재료를 얻을 수 있습니다.

항상 그의 필요에 맞는 사람은 고대 건물에서 현대 기술 걸작에 이르기까지 건설에 종사했습니다. 건물 및 기타 구조물이 안정적으로 유지되기 위해서는 구성 부품이 별도로 분해되지 않는 물질이 필요합니다.

시멘트는 건축 요소를 접착하는 데 사용되는 재료입니다. 그것의 응용은 현대 세계에서 훌륭합니다. 그것은 인간 활동의 다양한 영역에서 사용되며 모든 구조의 운명은 그것에 달려 있습니다.

원산지의 역사

그들은 고대에 사용되기 시작했습니다. 처음에는 굽지 않은 진흙이었습니다. 구하기 쉽고 보급되기 때문에 모든 곳에서 사용되었습니다. 그러나 점토는 점도와 안정성이 낮기 때문에 열처리된 재료로 바뀌었습니다.

이집트에서 최초의 고품질 건축 자재를 얻었습니다. 이것은 석회와 석고입니다. 그들은 공기 중에서 굳어지는 능력이 있어서 널리 사용되었습니다. 이러한 건축 자재는 항법 개발이 시작될 때까지 요구 사항을 충족했습니다. 물의 작용에 저항할 수 있는 새로운 물질이 필요했습니다.

18세기에 로마 시멘트라는 재료가 발명되었습니다. 물과 공기에서 모두 경화되는 제품입니다. 그러나 산업의 심화된 발전은 더 나은 재료와 결합 특성을 요구했습니다. 19세기에 새로운 결합 물질이 발명되었습니다. 포틀랜드 시멘트라는 이름이 붙었습니다. 이 재료는 오늘날까지 사용됩니다. 인류가 발전함에 따라 수렴제에 대한 요구 사항이 점점 더 많아지고 있습니다. 각 산업은 필요한 속성을 가진 자체 브랜드를 사용합니다.

구성

시멘트는 건설 산업의 주요 구성 요소입니다. 주요 구성 요소는 점토와 석회암입니다. 그들은 서로 혼합되어 열처리됩니다. 그런 다음 결과 덩어리는 분말 상태로 분쇄됩니다. 회색 미세 혼합물은 시멘트입니다. 물과 섞으면 덩어리가 결국 돌처럼됩니다. 주요 특징은 공기 중에서 경화되고 습기에 저항하는 능력입니다.

시멘트 슬러리 얻기

건물 덩어리가 필요한 품질을 얻으려면 구성에 액체가 25% 이상 포함되어야 합니다. 비율을 임의의 방향으로 변경하면 솔루션의 작동 특성과 품질이 저하됩니다. 물을 넣은 후 60분이 지나면 경화가 일어나고 12시간이 지나면 혼합물이 탄력을 잃습니다. 그것은 모두 공기 온도에 달려 있습니다. 높을수록 덩어리가 더 빨리 응고됩니다.

솔루션을 얻으려면 시멘트가 첨가되는 모래가 필요합니다. 결과 혼합물을 완전히 혼합하고 물로 채 웁니다. 수행된 작업에 따라 솔루션은 보통이거나 풍부할 수 있습니다. 첫 번째는 1:5 비율로 구성되고 두 번째는 1:2 비율로 구성됩니다.

시멘트의 종류와 생산

현재 많은 종류의 바인더가 만들어지고 있습니다. 각각에는 브랜드에 표시된 자체 경도가 있습니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

포틀랜드 시멘트(규산염). 그것은 모든 종류의 창시자입니다. 모든 브랜드는 그것을 기초로 사용합니다. 차이점은 시멘트에 필요한 특성을 부여하는 첨가제의 양과 구성입니다. 분말 자체는 회색 녹색입니다. 액체를 첨가하면 굳어 굳어집니다. 시공시 별도로 사용되지 않고, 생성의 기초로 사용됩니다.
가소화 된 조성물은 비용을 줄이고 용액의 이동성을 제거하는 능력이 있으며 추위의 영향에 완벽하게 저항합니다.
슬래그 시멘트. 이것은 클링커를 분쇄하고 활성 첨가제를 첨가한 결과입니다. 그것은 모르타르와 콘크리트의 준비를 위해 건설에 사용됩니다.

알루미늄 높은 활성, 경화 속도(45분) 및 경화(10시간 후에 완료됨)를 보유합니다. 또한 독특한 특징은 습기에 대한 저항력이 증가한다는 것입니다.
내산성. 규사와 불화규소나트륨을 혼합하여 형성합니다. 용액을 준비하기 위해 나트륨이 첨가되며 이러한 시멘트의 장점은 내산성입니다. 단점은 짧은 서비스 수명입니다.
색상. 포틀랜드 시멘트와 안료를 혼합하여 형성합니다. 특이한 색상은 장식 작업에 사용됩니다.

시멘트 생산은 4단계로 구성됩니다.

원료 추출 및 준비.
로스팅 및 클링커 생산.
가루로 갈아서.
필요한 불순물을 추가합니다.

시멘트 생산 방법

열처리를 위한 원료 준비에 따라 3가지 방법이 있습니다.

젖은. 이 방법을 사용하면 시멘트 생산의 모든 단계에서 필요한 양의 액체가 존재합니다. 주요 구성 요소가 물을 사용하지 않고 기술 프로세스에 참여할 수 없는 상황에서 사용됩니다. 이것은 수분 함량이 높은 분필, 플라스틱 점토 또는 석회암입니다.

마른. 시멘트 제조의 모든 단계는 최소한의 물을 포함하는 재료로 수행됩니다.
결합. 시멘트 생산에는 습식 및 건식 방법이 모두 포함됩니다. 초기 시멘트 혼합물은 물로 만든 다음 특수 장비에서 가능한 한 많이 여과됩니다.

콘크리트

시멘트, 충전제, 액체 및 필요한 첨가제를 혼합하여 형성되는 건축 자재입니다. 즉, 쇄석, 모래, 물 및 시멘트를 포함하는 경화 혼합물입니다. 콘크리트는 구성 및 필러 치수가 모르타르와 다릅니다.

시멘트 비용

제조업체는 중량별로 포장된 제품을 생산합니다. 시멘트 봉지의 무게는 35, 42, 26 및 50kg입니다. 후자의 옵션을 사는 것이 가장 유리합니다. 적재에 가장 적합하며 포장 비용이 절감됩니다. 개조 작업이 수행되는 대상에 따라 자체 비용이 있는 다양한 등급의 시멘트가 사용됩니다. 지불할 때 각 시멘트 봉지가 고려됩니다. 가격은 고정되어 있으며 판매자의 요구 사항에 따라 변동될 수 있습니다.

현금 비용 계산을 시작하기 전에 한 가지 더 뉘앙스를 결정해야 합니다. 때로는 표준보다 낮은 비용을 나열하는 광고를 볼 수 있습니다. 이 함정에 빠지지 마십시오. 이 경우 값비싼 시멘트를 값싼 시멘트로 희석합니다. 몇 루블을 얻으면 건축 자재의 품질을 잃게됩니다.

시멘트 50kg 한 봉지를 가져 가자. M400D0 브랜드의 가격은 220루블입니다. 다른 비용은 다를 수 있지만 평균적으로 다음과 같습니다.

M400D20 - 240루블.
М500Д0 - 280 루블.
M500D20 - 240루블.

몇 봉지의 시멘트 만 사용해야하는 경우 건축 자재를 판매하는 가장 가까운 상점에서 구입하는 것이 가장 유리합니다. 그리고 많은 양이 필요한 경우 제조사에 문의하셔야 합니다.

시멘트 소비

건설 작업을 수행하기 전에 필요한 시멘트의 양과 솔루션의 일관성에 대한 질문이 발생합니다. 이상적으로는 강도가 유지되어야 하고 구성 요소의 비율이 초과되지 않아야 합니다.

책임감 있고 진지한 작업이 진행 중일 때 시멘트와 모래를 "눈으로"혼합하는 것은 허용되지 않습니다. 뜨개질 재료를 아끼지 않으면 대량으로 비용이 많이 듭니다.

그렇다면 작업을 수행하는 데 얼마나 많은 시멘트가 필요합니까? 건물 코드(SNiP)가 답을 찾는 데 도움이 될 것입니다. 혼합물의 생산에 영향을 미치는 모든 이유가 여기에서 고려됩니다. 구성 브랜드에 중점을두고 모든 요소를 고려하면 용액 1 입방 미터당 시멘트 소비율을 명확하게 찾을 수 있습니다.

많은 개발자가 고려하지 않는 주요 특징은 시멘트가 모래 입자 사이의 공극에 분포되어 있다는 것입니다. 컴포지션이 활성 상태임을 기억하십시오. 실내에 장기간 보관하면 500마르크가 몇달 안에 400마르크가 되므로 구매시에는 반드시 발급일자가 기재된 증명서를 요청해야 합니다.

우리 주변의 거의 모든 건물과 구조물은 시멘트 덕분에 유지됩니다. 이를 기반으로 수십 년 동안 외부의 모든 하중과 부정적인 영향을 꾸준히 견딜 수 있습니다. 구성, 레시피, 제조 기술, "비밀 성분", 아니면 모두가 함께하는 등 무엇이 그렇게 특별한가요? 오늘 우리는 시멘트가 무엇으로 만들어 졌는지, 그 특성 및 고품질 시멘트 혼합물의 자체 준비를위한 "레시피"를 분석 할 것입니다. 항상 그렇듯이 포털 사이트에서 집을 아늑하고 편안하게 만드는 가장 좋은 방법입니다.

모든 건축 자재에는 필수 인증이 필요합니다. 시멘트가 생산되는 GOST 및 SNiP 목록이 엄청나게 많습니다. 표준은 원자재의 품질뿐만 아니라 범위, 운송 규칙, 테스트 등을 결정합니다.

규범을 볼 수 있는 곳:

GOST 31108-2003 "일반 건설 시멘트. 기술 조건 ";
GOST 30515-97 “시멘트. 일반 기술 조건 ";
GOST 10178-85 “포틀랜드 및 슬래그 포틀랜드. 기술 조건 ".

동일한 문서에서 건설 작업에 적합한 자재를 선택하는 데 도움이 되는 추가 행위 및 표준을 찾을 수 있습니다.

주요 특징

시멘트의 어떤 특성에 먼저주의를 기울여야합니까?

시멘트의 강도뿐만 아니라,- 건설을 위한 원자재를 선택할 때 결정적인 가장 중요한 지표. 이 매개변수는 시멘트 빔이 견딜 수 있는 최대 하중을 기준으로 테스트됩니다.

흥미로운 사실!시험편은 시험하기 전에 적어도 28일 동안 건조되어야 합니다.

일반적으로 블록을 표시하여 강도를 알 수 있습니다. 일반적으로 M400 또는 M500과 같은 명칭이 사용됩니다. 시멘트의 수렴성 변형은 M300에서 M800까지 생산됩니다.

김이 나는 활동바인더가 얼마나 적극적으로 타르를 바르는지를 보여주는 또 다른 중요한 특성입니다. 바인더의 강도와 열 및 습기 처리 시간은이 지표에 직접적으로 의존합니다. 3개의 스팀 그룹이 있습니다. 첫 번째가 가장 좋고 가장 효과적입니다.

주목!많은 기술자들은 찐 때 첫 번째 그룹에 있는 시멘트를 더 적게 첨가하여 실험합니다. 좋은 활동으로 인해 제품에 필요한 강도가 더 빨리 얻어집니다. 테스트 결과가 활동의 세 번째 그룹을 나타내면 TVO의 온도, 지속 시간 또는 일반적으로 결합제의 양을 증가시켜야 할 때입니다.

이것은 모든 응용 분야에서 바인더의 가장 중요한 두 가지 특성입니다. 따라서 새로운 배치마다 품질 인증서가 있더라도 이러한 특성에 대한 테스트가 수행됩니다. 수신된 데이터를 기반으로 구성이 조정됩니다.

시간을 설정하다- 시멘트 조성이 굳기 시작하는 시간. 일반적으로 45분에서 10시간 사이입니다. 온도가 높을수록 설정이 빨라집니다.

부피 밀도- 느슨한 상태에서 약 900-1100 kg / cm 3, 압축 상태에서 - 1400-1700 kg / cm 3,이 실제 값은 3000-3100 kg / cm 3입니다.
물 수요- 시멘트를 수화시키고 반죽의 가소성을 만드는 데 필요한 양의 물. 일반적으로 수화에 필요한 시멘트 질량의 약 17%가 사용됩니다. 그러나 시멘트 자체의 물 수요가 더 높기 때문에 그러한 지표가 증가합니다.

고품질 수렴성이 어떻게 밝혀졌는지는 공장 실험실에서도 테스트되며 이러한 테스트를 기반으로 품질 여권이 발급되어 모든 특성을 배웁니다. 그러나 여권은 28 일의 샘플 테스트를 기반으로 발급되기 때문에 한 달 후에 만 접수됩니다. 따라서 각 새로운 배치는 실험실에서 독립적으로 테스트되어 품질이 얼마나 좋은지 확인합니다. 후자는 바인더 자체의 구성에 따라 다릅니다.

시멘트는 무엇으로 만들어 졌는지 : 상세한 구성

모든 바인더의 기본은 시멘트이며 미네랄 첨가제는 15-20%에 불과합니다. 미래 시멘트의 강도와 다른 특성은 그에게 달려 있습니다. 원료(주로 석회석과 점토)를 1~6cm 크기의 알갱이 형태로 소성한 제품이다.

전체 소성 과정은 약 + 1500 ° C의 고온에서 특수 용광로에서 발생합니다. 모든 클링커 과립을 안정적으로 유지하는 점성 물질이 형성됩니다. 나중에 이러한 과립은 추가로 처리되고 분쇄됩니다. 바인더 생산에는 여러 유형이 있지만 클링커 생산은 거의 항상 변하지 않습니다.

석고는 또한 모든 유형의 시멘트의 필수 구성 요소입니다. 그 점유율은 6%를 초과하지 않습니다. 시멘트 페이스트의 응결 시간이 조절되는 것은 그 덕분입니다.

첨가제는 모든 수렴제에 필요한 성분입니다. 바인더에 특정 특성을 보장하고 내한성, 강도 등과 같은 성능을 향상시키는 것은 바로 그들입니다. 어떤 종류의 첨가제가 사용되었는지에 따라 시멘트의 화학적 조성과 적용 분야가 다릅니다.

시멘트의 화학 성분

시멘트의 "화학"은 바인더 혼합물을 사용하는 복잡한 작업 영역입니다. 그리고 건축업자가 모든 구성 요소의 상세한 화학식을 알 필요는 없습니다. 무엇보다 엔지니어와 기술자가 결합제 혼합물의 새로운 조합을 테스트하는 것이 필요합니다. 일반적으로 시멘트는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

67% - 산화칼슘(CaO);
22% - 이산화규소(SiO2);
5% - 산화알루미늄(Al2O3);
3% - 산화철(Fe2O3);
3% - 기타 구성 요소.

시멘트가 생산되는 방식

오늘날에는 몇 가지 생산 방법이 있습니다.

습식법- 시멘트 생산을 시작한 최초의 기술. 그러나 그들은 개선 된 방법에 따라 오늘날까지 그것을 연구하고 있습니다.
건식법- 원료 및 에너지 자원에서 더 경제적인 보다 현대적인 바인더 생산 방법. 그러나 가장 중요한 것은 이 기술을 통해 대기로의 배출을 줄이는 것입니다.
결합된 기술러시아에서는 주로 외국 파트너와 협력하는 기업에서 거의 사용되지 않습니다. 예를 들어, Volsky 시멘트 공장처럼.

그래도 러시아와 CIS 국가의 거의 모든 시멘트 공장이 작동하기 때문에 습식 시멘트 생산 방법을 더 자세히 다루고 싶었습니다. 아래 사진은 1957년 가동을 시작한 첼랴빈스크 지역의 우랄세멘트 생산시설이다. 여기서 바인더는 습식법을 사용하여 석회석과 점토를 기반으로 생산됩니다. 가스는 연료로 사용되며 노천광에서의 생산은 주요 원료의 추출과 함께 시작됩니다.

생성된 미세 슬러지는 회전식 가마로 보내져 + 1450°C의 온도에서 소성됩니다. 이 과정의 결과는 클링커입니다.

생성된 클링커는 특수 냉각 장치에서 냉각된 다음 분쇄기에서 추가 분쇄를 위해 운송됩니다.

분쇄된 클링커에는 미세한 석고와 미네랄 첨가제도 첨가됩니다.

완성된 시멘트는 특수 용기에 보관됩니다.

이러한 대규모 제조 기업에는 직원들이 각 생산 공정과 시멘트 품질을 면밀히 모니터링하는 실험실이 있을 수 없습니다.

이것은 습식 기술의 주요 생산 공정입니다. 모든 공장에서 동일합니다. 유일한 것은 원자재 및 장비 세부 사항에 대한 수정이 이루어졌다는 것입니다. 시멘트가 무엇이며 어떻게 만들어지는지 비디오에서 자세히 알려줍니다.

집에서 시멘트 만드는 법

복잡한 생산 공정에도 불구하고 자신의 손으로 시멘트를 만들 수 있습니다. 물론, 클링커를 미세하게 분쇄하고 고온에서 소성하는 고전적인 기술에 따른 것은 아닙니다. 인기있는 요리법 중 하나를 고려하십시오.

결과 구성은 및 내부의 균열 및 기타 결함을 밀봉하는 데 사용됩니다.
물 석회, 돌 재 및 일반 물이 필요합니다. 모든 것이 같은 비율입니다.
사워 크림 일관성이 얻어 질 때까지 모든 성분이 혼합됩니다. 이 형태에서는 유사한 "시멘트"가 사용됩니다.

너무 많이하지 마십시오. 그러한 구성은 빨리 건조됩니다.

또 다른 인기 있는 글리세린 기반 레시피. 좋은 힘으로 인해 널리 퍼졌습니다.

납 깔짚은 가능한 한 최상의 상태로 분쇄되고 고온의 모든 유형의 오븐에서 건조됩니다.
결과 "클링커"에 글리세린이 추가됩니다.
이 방법으로 만든 수제 시멘트는 상점에서 구입한 아날로그와 가장 유사합니다.

코티지 치즈에서 시멘트 모르타르를 준비하는 방법

코티지 치즈에서 시멘트를 얻는 방법을 궁금해 한 적이 있습니까? 그런 시멘트가 있다는 것이 밝혀졌습니다. 어떻게 그런 혼합물을 만들 수 있습니까? 매우 간단합니다.

탈지유 코티지 치즈의 얇은 층은 유청 없이 건조됩니다. 당신은 일종의 분말을 얻습니다 - 1 부분.
가성 석회 - 10 부분도 필요합니다.
유사한 성분이 혼합되고 물이 첨가됩니다. 모든 것이 섞여서 부드러운 상태가됩니다.

주목!이 솔루션은 매우 빠르게 경화됩니다. 따라서 여러 작업을 위해 이혼합니다. 기성품 조성물은 균열 및 균열을 밀봉하는 데에도 사용됩니다.

비 전통적인 기술에 의한 시멘트

시멘트를 만드는 비 전통적인 방법은 중국에서 인기가 있습니다. 돼지의 피를 주재료로 사용합니다. 이 문제의 도덕적, 윤리적 측면이 많은 논란을 불러일으키고 있음에도 불구하고 강도와 내구성의 관점에서 그러한 자료는 문제를 제기하지 않습니다.

그래서 중국 마스터의 특별한 재료는 다음과 같습니다.

명반 분말 - 6 부분;
신선한 돼지 고기 - 40 부분;
소석회 - 54개 부품.

모든 재료는 부드러워질 때까지 혼합됩니다. 결과 구성은 강도와 접착력이 좋아 최근에 꽤 인기가 있습니다.

시멘트 모르타르의 비율 또는 시멘트를 적절히 희석하는 방법

우리는 대체 재료로 시멘트 모르타르를 만드는 방법을 배웠습니다. 이제 이음새, 균열, 수리, 접착 등에 사용되는 시멘트 모르타르의 고전적인 구성을 살펴 보겠습니다. 사실, 이것은 시멘트와 모래가 전통적으로 1:3의 비율로 혼합된 일반 벽돌 모르타르입니다. 원하는 경우 가소제가 첨가됩니다.

주목!이러한 용액의 가소성을 높이기 위해 세제를 사용하지 마십시오. 시간이 지나면 부서지고 부서집니다.

작은 균열을 평평하게하려면 모든 브랜드의 일반 바인더와 물에서 시멘트 페이스트를 준비하는 것이 더 적합합니다. 그들은 크림 같은 일관성을 얻기 위해 특정 비율로 단순히 혼합됩니다. 이러한 솔루션은 작은 틈을 완벽하게 채우고 빠르게 건조되며 샌딩에 적합합니다.

시멘트는 모든 가정의 기초입니다. 어떤 식 으로든이 재료는 다른 단계에서 사용됩니다. 철근콘크리트 골조 시공시에도 주골조 요소입니다. 이러한 이유로 기사에서 자세히 설명한 모든 요점에주의를 기울이고 품질에주의를 기울이는 것이 중요합니다.

시멘트는 주요 건축 자재 중 하나입니다. 결합 모르타르를 만드는 데 사용되며 시멘트는 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품 제조에 사용됩니다. 이 재료의 품질은 건물이나 철근 콘크리트 구조물이 얼마나 강하고 내구성이 있는지에 달려 있습니다.

시멘트의 역사는 1824년 발명에 대한 특허가 등록된 영국에서 시작되었습니다. 당시 시멘트를 만들기 위해 점토와 석회가루를 섞어 사용했다. 생성된 혼합물을 고온에서 소결시켰다.

소성된 반제품 시멘트를 클링커라고 합니다. 클링커를 분말 상태로 분쇄하면 시멘트가 됩니다.

건설에서 시멘트의 주요 특성이 사용됩니다. 물과 섞이면 점차적으로 굳어지고 튼튼한 돌로 변합니다. 수분이 과도하게 존재하는 경우 공기 환경에서도 완제품의 강도 특성을 얻을 수 있습니다.

시멘트 생산 원료, 제조 기술

오늘날 시멘트 제조 과정이 변경되었습니다. 여러 가지 방법으로 만들어지며, 그 안에 포함된 구성 요소도 200년 전에 사용된 것과 다릅니다.

시멘트가 무엇으로 만들어지고 어떻게 생산되는지 이해하려면 오늘날 이 중요한 건축 자재 제조업체에서 어떤 유형의 원료를 사용하는지 알아야 합니다.

천연 암석은 시멘트 생산의 원료로 사용되기 때문에 제조에 종사하는 기업은 대부분 이러한 암석을 추출하는 장소 근처에 위치합니다.

시멘트가 만들어지는 모든 미네랄은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

특성과 구조적 특징이 다른 탄산염 화석. 제품 구성의 나머지 성분과의 효과적인 상호 작용을 보장하는 것은 품종의 구조입니다.
퇴적물 기원의 점토와 암석. 미네랄베이스가 있으면 축축하면 가소성을 얻고 부피가 증가합니다. 이러한 유형의 원료는 점도가 특징이므로 시멘트를 건식으로 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이제 시멘트 생산에 사용되는 각 원료에 어떤 화석이 속하는지 구체적으로 명명해야 합니다.

다음 유형의 천연 원료를 탄산염 암석이라고 합니다.

석회암의 일종인 분필. 쉽게 갈 수 있습니다.

자연에서 느슨하거나 단단한 상태로 발견되는 말리 석회암. 암석에는 점토 불순물이 포함될 수 있으므로 이러한 유형의 석회암은 석회석과 점토의 특성을 모두 지닌 과도기 원료로 간주됩니다.

석회암 - 규소가 포함되지 않은 조개암. 암석은 압축에 의해 쉽게 부서지는 다공성 구조를 가지고 있습니다.

석회암 - 조개암

백운석 암석 및 퇴적물 기원의 기타 화석. 그들은 암석에 귀중한 특성을 부여하는 탄산염을 함유하고 있습니다.

Clayey 암석에는 다음 유형의 화석이 포함됩니다.

물과 접촉하면 팽창하는 미네랄 함유물이 있는 점토;

증가된 농도의 입자를 함유한 양토;

점토베이스가있는 셰일. 이 원료는 고강도 암석으로 분류됩니다. 기계적 응력 하에서 라멜라 플레이트로 나뉩니다. 안정적인 구성과 낮은 수분 함량이 특징입니다.

황토, 다공성 암석, 입자와 규산염이 포함되어 있습니다.

이러한 유형의 원료 외에도 일부 유형의 산업 폐기물은 공장에서 시멘트 혼합물을 생산하는 데 사용됩니다. 품질을 향상시키기 위해 기술 공정에서 제공되는 첨가제가 알루미나 및 실리카, 형석 및 인회석과 같은 구성에 추가됩니다.

다양한 수리 및 건설 작업을 수행 할 때 모래의 사용은 단순히 필요합니다. 채석장 모래의 적용에 관한 모든 것.

부엌, 욕실 또는 다른 방에서 마무리 작업을 수행할 때 타일 접착제의 건조 시간을 알아야 합니다. 타일 접착제가 얼마나 오래 건조되는지 알 수 있습니다.

현재 장식용 석고는 가장 인기 있고 진보적인 마무리 방법입니다. 자기 준비에 익숙해 질 것입니다.

가소제라고 하는 모든 첨가제도 천연 유래입니다. 그들은 다음 시멘트 품질에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

온도 변화에 대한 내성 증가;
힘을 증가;
제품의 이동성과 탄력성;
완제품에 물의 침투를 줄입니다.

시멘트에 첨가된 가소제의 특성에 따라 용액이 더 빨리 또는 느리게 경화됩니다.

시멘트가 만들어지는 성분

건설 업계에서 일하는 일부 사람들은 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 모릅니다.

시멘트의 조성은 브랜드와 목적에 따라 다를 수 있습니다.

그러나 시멘트 유형, 즉 생산에 사용되는 제조법에 관계없이 점토가 첨가 된 석회석의 두 가지 구성 요소가 기초 역할을합니다.

석회암의 양은 점토 양의 3배입니다. 이들은 시멘트 생산을 위한 반제품인 고품질 클링커를 얻기 위해 필요합니다.

이제 구성의 주요 구성 요소의 이름을 지정할 수 있으므로 모든 사람이 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 알 수 있습니다.

강도 특성을 결정하는 최종 제품의 기초인 클링커. 직경이 최대 60mm 인 과립 형태로 사용됩니다. 열처리는 최대 1500 °의 온도에서 수행됩니다. 클링커가 녹으면 실리카와 이산화칼슘 함량이 높은 덩어리가 형성됩니다.
이러한 구성 요소는 최종 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 소성하기 전에 클링커 과립은 먼지가 많은 상태로 분쇄됩니다.
시멘트의 경화 속도를 결정하는 석고. 기본 조리법은 전체 구성 요소 수의 최대 6 % 구성에 순수 석고를 추가하는 것을 제공합니다.

제품에서 이미 사용 가능한 특성을 향상시키거나 시멘트 적용 범위를 확장할 수 있는 특수 특성을 부여하는 특수 첨가제(가소제, 내한성 첨가제, 액체 비누 등).

제조 - 시멘트가 만들어지는 방법, 공장에서 얻는 과정

재료의 생산은 특정 순서로 단계적으로 수행됩니다. 생산 기술은 다음 작업을 제공합니다.

클링커를 만들기 위한 재료는 미리 혼합되어 있습니다. 25 % 점토와 75 % 석회석의 비율을 엄격하게 준수하는 것이 필수적입니다.
생성된 조성물은 고온에서 소성된다. 고온 소성에서 점토와 석회가 결합하여 클링커를 형성합니다.
완제품은 수평 위치에있는 드럼으로 구성된 볼 밀로 분쇄되며 내부에는 강구가 배치됩니다. 그 안에 놓인 클링커는 분말 상태로 분쇄됩니다.
생성된 시멘트 분획이 미세할수록 더 나은 성능 특성을 갖게 됩니다.

이 건축 자재를 만드는 몇 가지 방법이 있습니다. 그들의 선택은 기업에서 사용 가능한 장비의 특성과 특정 브랜드의 시멘트에 대한 수요가 주요 요인인 많은 요인으로 인한 것입니다.

개발 된 기술은 조성물 생산에 사용되는 원료를 준비하는 방법이 다릅니다. 제조 절차는 동일하게 유지됩니다.

다음과 같은 방법이 개발되었습니다.

석회를 분필로 대체하는 습식 기술. 구성 성분을 혼합하는 과정에서 볼 밀에서 분쇄됩니다. 이 과정은 물을 첨가하여 수행됩니다. 그 결과 수분 농도가 최대 50%인 전하가 형성됩니다.
결과 재료는 오븐에서 구워집니다. 발사 후에는 이미 클링커가 됩니다. 그런 다음 분쇄됩니다.
건식 기술은 여러 기술 작업을 단일 프로세스로 결합하기 때문에 생산 비용을 크게 줄입니다. 이 기술을 사용하면 볼 밀에 들어가는 부품이 동시에 분쇄되고 건조됩니다.
건조를 위해 뜨거운 가스에 노출됩니다. 완성된 배치에는 분말 일관성이 있습니다.
결합 된 기술은 위에서 설명한 생산 방법의 기능을 결합합니다. 기업에서 사용하는 장비에 따라 수분 함량이 최대 18%인 반건조 조성물을 얻을 수 있습니다.
두 번째 버전에서는 건조가 처음에 준비된 다음 14%로 축축합니다. 두 가지 변형 모두에서 준비된 조성물은 어닐링되고 분쇄됩니다.

시멘트 생산에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

시멘트 혼합물의 분류

이 건축 자재에는 많은 종류와 다양한 유형이 있습니다. 그들은 기본 구성과 각 종에 특별한 특성을 부여하는 첨가제로 구별됩니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

건설에서 인기있는 제품의 생산이 시작된 포틀랜드 시멘트. 바인딩 솔루션의 제조에는 사용되지 않습니다. 고강도 콘크리트 제품 및 모르타르를 만드는 데 사용됩니다.
습기에 강한 알루미나 시멘트, 빠른 경화;

실리카와 불화규소나트륨을 사용하는 내산성 시멘트. 이 재료는 산에 강하지만 수명이 짧습니다.

시멘트 유형을 구입할 때 그 구성이 환경과 적극적으로 상호 작용하여 장기 보관 중에 강도를 잃는다는 것을 알아야합니다.

건조한 방에 보관하더라도 몇 개월 후에 브랜드가 아래쪽으로 바뀝니다. 따라서 구입시 제조일자에 주의를 기울여야 합니다. 기술적 특성에 대한 기사도 읽을 수 있습니다.

건축학 석사, 사마라 주립 건축 및 토목 공학 대학 졸업. 11년의 설계 및 시공 경험.

이 재료가 없는 현대 건설 현장은 상상할 수 없습니다. 100년 이상 동안 시멘트는 가장 강력한 구조물을 짓는 것을 가능하게 하고 수리 작업에 사용되며 건물을 장식하는 데 사용되지만 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 생각하는 사람은 거의 없습니다.

그렇다면 시멘트는 무엇일까요? 이 물질은 무기 화합물을 기본으로 한 분말입니다. 물과 상호 작용하여이 분말은 굳어지기 시작하고 이전에 준비된 형태를 채우는 모 놀리 식의 강한 재료의 강도를 얻습니다.

충분한 수분이 공급되면 반응이 일어납니다. 경화 후 시멘트 구조는 기본 특성을 변경하지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 재료를 생산하는 공장은 시멘트 제조를 위한 재료의 처리 및 운송량이 상당히 높기 때문에 원료 추출 소스에 가깝게 위치하려고 합니다.

시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 이해하려면 건설에 가장 많이 사용되는 시멘트인 포틀랜드 시멘트의 화학적 조성을 보여주면 충분합니다. 다음 비율을 사용하여 만들어집니다.

산화칼슘 - 60% 이상;
이산화규소 - 20% 이상;
알루미나 - 4% 이상;
산화철 - 2% 이상;
산화 마그네슘 - 1% 이상.

다른 유형의 시멘트의 공식은 유사하며 각 성분의 양만 조정됩니다.

시멘트의 주요 특성

시멘트를 포함한 건축 자재는 다음 특성을 준수하는지 가장 자주 확인됩니다.

힘.이 특성을 확인하려면 콘크리트 실린더를 만들어야 하며 이후에 압축 테스트를 받게 됩니다. 샘플에 대한 노출 기간은 최소 28일입니다. 재료에 대한 전체 강도 세트에 필요한 기간입니다. MPa 단위의 지표를 확인하고 비교한 후 M200, M300, M400, M500, M600으로 지정된 이 시멘트 브랜드를 설정할 수 있습니다.

부식에 대한 재료의 내성.습한 환경에서 특수 화합물로 처리되지 않은 콘크리트 구조물은 부식되기 쉽습니다. 이 과정을 없애기 위해 콘크리트용 용액을 형성할 때 특수 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 활성 물질 및 다양한 가정용 화학 물질의 영향으로부터 보호하는 데에도 동일하게 적용됩니다. 공격적인 환경과 높은 습도에서의 작업을 위해 포졸란 시멘트와 같은 특수 브랜드가 개발되었습니다.
서리 저항.이 특성은 재료의 동결 및 해동 주기에서 결정되며 그 동안 원래의 특성을 유지할 수 있습니다. 콘크리트 기초의 기공과 미세 균열에서 수분이 동결되면 팽창이 발생하여 콘크리트의 품질에 영향을 미치고 콘크리트가 파괴됩니다. 콘크리트의 구조를 강화하려면 콘크리트가 급격한 온도 변화를 견딜 수 있도록 하는 특수 첨가제를 사용해야 합니다. 또한 첨가제는 겨울에 작업을 구성하는 데 사용됩니다.
물 수요.필요한 가소성의 용액의 총 부피에 대한 백분율로 표시됩니다. 포틀랜드 시멘트의 최대 물 수요 값은 28%입니다. 최소한의 물이 필요한 혼합물은 더 강하고 안정적인 콘크리트를 제공하고 물로 포화 된 용액은 강도가 낮은 다공성 콘크리트 구조를 제공한다는 것을 이해해야합니다.
시간을 설정하다.이 지표는 작업 조직에 중요합니다. 기초 또는 벽돌을 채우는 과정을 방해하지 않도록 너무 길거나 짧아서는 안됩니다. 이 특성은 건조 혼합물의 석고 양에 의해 조절됩니다. 석고의 부피가 높으면 설정이 빨리 이루어지고 낮으면 설정이 느려집니다. 최적의 시멘트 응결 과정은 10시간 이내에 이루어지며 응결 시작 시간은 40~50분 이내입니다.

사용 영역별 제품 유형

다양한 유형의 작업을 수행하려면 솔루션의 특정 품질이 필요합니다. 포틀랜드 시멘트는 대부분의 작업 유형의 생산에 사용할 수 있는 널리 사용됩니다. 그러나 특별한 조건에는 다른 브랜드가 필요합니다.

화이트 포틀랜드 시멘트.이 재료는 더 미세한 분쇄와 더 높은 함량의 석고로 구별됩니다. 흰색 시멘트를 사용하면 고품질 기반과 매력적인 외관을 얻을 수 있기 때문에 셀프 레벨링 바닥 장비에 사용됩니다. 필요한 경우 시멘트 조성물에 다양한 안료를 첨가하여 착색 용액을 얻을 수 있습니다.
황산염 저항성 포틀랜드 시멘트.공격적이고 습한 환경의 반복적인 영향에 노출되는 구조물의 건설을 위해 설계되었습니다. 이 재료는 교량의 말뚝 및 황소 제조에 사용됩니다.
슬래그 시멘트.수중 또는 지상 작업용 구조물 및 요소를 주조하는 데 사용됩니다.
포졸란 시멘트.담수에 대한 저항성이 우수한 것이 특징이며 수압구조물의 설치에 사용된다.
알루미나 시멘트.이 재료는 해수에서 작동하는 구조물의 건설과 음의 온도에서 수리 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

준비를 위한 원료

그들은 원료의 주요 매장량 옆에 시멘트 생산 위치를 계획하려고 노력합니다. 원료는 천연석으로 오픈 방식으로 채굴됩니다. 그래서 시멘트는 무엇으로 만들어 졌습니까?

탄산염 바위. 여기에는 다음이 포함됩니다. 조개암 및 기타 석회암; 백운석; 말. 산업 생산에서는 주로 석회암 암석이 사용됩니다. 이 재료는 소성 과정에서 상호 작용의 효율성을 높일 수 있습니다.
점토 바위. 여기에는 다음이 포함됩니다. 혈암; 옥토; 뢰스. 이 재료는 혼합물이 플라스틱이 되는 데 필요하며 주로 건식 시멘트 제조에 사용됩니다.
보충제. 시멘트 슬러리의 특정 품질을 얻으려면 재료의 특성을 조정할 수 있는 기본 조성에 물질을 추가해야 합니다. 첨가제에는 다음이 포함됩니다. 규토; 형석; 인회석.

시멘트 첨가제.

생산에서 시멘트가 준비되는 방법

시멘트가 생산되는 주요 물질은 석회석과 점토입니다. 클링커는 특별한 방식으로 이 두 가지 성분으로 제조되며, 이후 모르타르의 품질, 브랜드 및 특성을 결정하는 다른 첨가제와 혼합됩니다. 필요한 첨가제 중에는 석고, 백운석, 시멘타이트가 있습니다.

시멘트 생산 단계.

자연에는 순수한 형태의 클링커가 있지만 - 이 광물의 매장량이 적기 때문에 산업적 규모로 사용할 수 없으므로 국내외 제조업체가 전통적인 재료로 클링커를 준비합니다.

말.

시멘트 생산은 다음 단계로 나뉩니다.

클링커를 준비하려면 특수 대용량 드럼에 재료를 철저히 혼합해야합니다.
다음 단계에서 준비된 덩어리는 퍼니스에 들어가 1500도에 가까운 온도에서 3-4 시간 동안 소성됩니다. 결과적으로 클링커는 작은 분획 형태로 형성됩니다(최대 직경 5cm).

슬러지 발사.

또한, 생성된 클링커 입자는 볼 스크린을 사용하여 드럼에서 분쇄됩니다. 재료를 가공하는 과정에서 혼합물의 분말 상태를 달성하는 것이 필요합니다.
최종 단계에서 필요한 첨가제가 완성된 시멘트에 첨가되고 백이나 호프람에 포장을 위해 보내집니다.

시멘트를 만드는 방법에는 세 가지가 있습니다. 클링커 처리 방법이 다릅니다.

젖은 길.클링커는 물, 분필 및 점토를 사용하여 생산됩니다. 드럼에 물질을 혼합한 결과 젖은 덩어리가 형성됩니다. 로스팅을 위해 보내진 후 생성 된 과립을 분쇄하고 필요한 첨가제와 혼합합니다. 이 방법은 비용이 많이 드는 것으로 간주되므로 현재 다른 방법이 더 자주 사용됩니다.
건식 방법.전체 공정이 기성품 재료의 준비, 분쇄 및 혼합으로 축소되기 때문에 기성품 혼합물을 첨가제와 혼합하는 단계를 단축 할 수 있습니다. 이 기술은 생산 비용과 제품의 최종 가격을 크게 줄일 수 있기 때문에 점점 더 대중화되고 있습니다.
결합 방법.이 기술은 건식 및 습식 방법에 사용되는 생산 단계를 결합하여 다양한 형태의 클링커 생산을 사용합니다.

집에서 시멘트 만드는 법

우선, 집이나 차고에서 양질의 제품을 얻을 수 없다는 것을 즉시 이해해야합니다. 시멘트를 직접 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이 외에도 특수 장비를 구입하거나 최대한의 노력을 기울여야하기 때문에 궁극적으로 비용이 많이 들고 지루합니다. 상점에서 완제품을 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다.

집에서 작은 균열을 접합하는 데 적합한 모르타르를 얻는 가장 쉬운 방법은 물, 물 석회 및 석재 재를 기반으로 혼합물을 준비하는 것입니다. 이러한 물질은 균질하고 점성이 있는 덩어리가 얻어질 때까지 혼합되며, 이 용액의 저장 수명이 2시간을 넘지 않기 때문에 즉시 사용해야 합니다.

시멘트 자체 생산을 위한 다른 옵션에는 재료를 태우는 가마와 클링커를 분말로 분쇄하는 분쇄기가 포함됩니다.

시멘트 모르타르를 만드는 방법

시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 자체, 물 및 골재가 필요합니다(석고 및 석조 모르타르의 경우 강 또는 채석장이 사용됨).

모르타르의 성분 비율은 이 재료의 용도에 따라 다르지만 대부분의 경우 모래 3: 시멘트 1의 공식을 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 또는 점성 용액이 더 필요하면 물을 추가합니다.

더 높은 강도 특성을 가진 구조를 얻으려면 시멘트의 비율이 증가합니다. 건조 분획을 혼합하여 용액 준비를 시작하는 것이 옳고 균질한 덩어리를 얻은 후에 만 작은 부분에 물을 붓기 시작하여 점차적으로 필요한 일관성을 얻습니다.