배전반, 변압기 부스를 보호하기 위해 발화 순간에 발화원을 몇 초 만에 감지하고 자동으로 제거할 수 있는 혁신적인 제품 사용을 권장합니다.
전기실에 몇 개의 소화기가 필요합니까?
이 표준은 기술 프로세스의 특성을 고려하여 그 안에 포함된(순환하는) 물질 및 재료의 양과 화재 및 폭발 위험 속성에 따라 폭발 및 화재 위험에 대한 건물 및 건물의 범주를 결정하기 위한 방법론을 설정합니다. 그 안에 위치한 산업뿐만 아니라 화재 위험에 대한 생산 및 보관 약속의 실외 설치 범주를 결정하는 방법론.
폭발 및 화재 위험 측면에서 건물은 범주 A, B, B1 - V4, D 및 D로, 건물은 범주 A, B, C, D 및 D로 세분화됩니다.
SP 9.13130.2009
4장에서는 다음과 같이 읽습니다.
4. 소화기 작동요건
4.1. 소화기의 선택
4.1.1. 특정 물체를 보호하는 데 필요한 소화기의 수, 유형 및 등급은 보호 구역의 범주, 화재 부하의 크기, 순환하는 가연성 물질의 물리화학적 및 화재 위험 특성, 소화기의 특성에 따라 설정됩니다. OTV와의 가능한 상호 작용, 보호 대상의 크기 등
4.1.2. 충전량에 따라 건조 분말 소화기가 ABCE, BCE 또는 D 등급의 화재를 진압하는 데 사용됩니다.
4.1.3. 분말 소화기는 소화가 금지됩니다(GOST R 51057 또는 GOST R 51017에 따른 예비 테스트 없이). 1000V 이상의 전압을 가진 전기 장비.
4.1.4. D종 화재를 진압하기 위해서는 소화기에 이 가연성 물질을 소화하는 데 권장되는 특수 분말을 충전해야 하며 분말 분사의 속도와 운동 에너지를 줄이기 위한 특수 댐퍼가 장착되어 있어야 합니다. 매개 변수와 소화기의 수는 순환하는 화재 위험 물질의 특성, 분산 및 화재 가능 영역에 따라 결정됩니다.
4.1.5. 건조 분말 소화기로 화재를 진압할 때 장비 또는 건물 구조물의 가열 요소를 식힐 수 있는 추가 조치를 취해야 합니다.
4.1.6. 분말소화기는 분말 침입에 의해 손상될 수 있는 장비(일부 전자 장비, 수집형 전기 기계 등)를 보호하기 위해 사용해서는 안 됩니다.
4.1.7. 분말 소화기는 작동 중 먼지 함량이 높기 때문에 작은 공간(40m3 미만)에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 호흡기계의 분말.
4.1.9. 이산화탄소 소화기는 10kV 이상으로 통전되는 전기 장비의 화재를 진압하는 데 사용해서는 안 됩니다.
4.1.10. 이산화탄소의 수증기 함량이 질량의 0.006% 이상인 이산화탄소 소화기. OTV 스트림의 길이가 3m 미만인 경우 1000V 이상으로 통전되는 전기 장비를 소화하는 데 사용하는 것이 금지됩니다.
4.1.11. 금속 깔때기가 있는 이산화탄소 소화기를 사용하여 전기가 흐르는 전기 장비의 화재를 진압해서는 안 됩니다.
4.1.12. 정전기 방전이 발생할 수 있기 때문에 유전체 재료로 만들어진 노즐 또는 벨이 있는 분말 및 이산화탄소 소화기는 스파크가 발생하지 않거나 전기가 약한 시설에서 사용할 수 없습니다(GOST 12.2.037, GOST 12.1.018). .
4.1.13. 유전체 물질로 만들어진 노즐 또는 소켓이 있는 분말 및 이산화탄소 소화기는 정전기가 축적될 가능성으로 인해 화재 위험이 증가하고 등급 E1 또는 E2의 정전기 스파크 위험 정도가 있는 시설에서 사용할 수 없습니다.
4.1.14. 프레온 소화기는 보호 장비 및 물체(컴퓨터 센터, 전자 장비, 박물관 전시물, 기록 보관소 등)를 손상시키지 않는 화재를 효과적으로 진압하기 위해 소화 조성물이 필요한 경우에 사용해야 합니다.
4.1.15. 포말 공기 소화기는 A종 화재(보통 저팽창 포말 배럴 사용) 및 B종 화재를 진압하는 데 사용됩니다.
4.1.16. 기포 소화기는 전압이 가해진 장비의 화재를 진압하고, 고열 또는 용융 물질뿐만 아니라 물과 화학 반응을 일으키는 물질을 소화하는 데 사용하지 않아야 하며, 이는 강한 발열 및 연료 튀김을 동반합니다.
4.1.17. A급 화재를 진압하려면 물 소화기를 사용해야 하며, 충전물에 플루오르화 계면활성제가 포함된 경우 B급 화재를 진압해야 합니다.
4.1.18. A종 및 B종 화재를 진압할 때는 에어 에멀젼 소화기를 사용하는 것이 좋습니다.
4.1.19. 고압의 장비 화재를 진압하기 위해 수성 소화기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. .
GOST R 51057 또는 GOST R 51017의 요구 사항에 따라 전기 안전 테스트를 통과한 OTV의 미세 스프레이가 있는 최대 1000V의 전압에서 전기 장비의 화재를 진압하는 데 사용할 수 있습니다. 공인된 실험실에서.
4.1.20. 보호 대상에 상당한 화재원이 발생할 가능성이 있는 경우(예상되는 가연성 액체 유출은 1m2 이상의 영역에서 발생할 수 있음) 이동식 소화기를 사용해야 합니다.
4.1.21. 자동소화설비를 갖춘 건물에 소화기를 구비한 건물을 추정대수에 따라 50%까지 제공할 수 있다.
4.1.22. 어떤 물체에서 복합 화재가 가능한 경우 소화기를 선택할 때 적용 분야에서 더 다재다능하고(이 물체의 보호를 위해 권장되는 것 중) 더 높은 등급을 가진 소화기를 선택해야 합니다.
4.1.23. 공공 및 산업 건물 및 구조물에는 각 층에 최소 2개의 휴대용 소화기가 있어야 합니다.
4.1.24. 2개 이상의 하위 소화기는 상위 소화기를 대체할 수 없고 보충만 할 수 있습니다(단, 기포소화기 및 기포소화기는 예외).
4.1.25. 소화기를 선택할 때 적용 온도 범위와 보호 시설의 작동 조건에 따른 기후 성능을 고려해야 합니다.
4.1.26. 보호시설에서는 소정의 인증을 받은 소화기를 사용할 수 있다.
4.1.27. 소화기는 시동 장치(분출 가스 공급원이 있는 소화기의 경우) 또는 차단 및 시동 장치(주입식 소화기의 경우)를 위한 밀봉된 제어 장치와 함께 완전히 충전된 작동 상태에서 작동해야 합니다. 전체 작동 기간 동안 할당된 장소에 있어야 합니다.
4.1.28. 소화기 소요수량 산정은 각 방 및 시설별로 별도로 실시하여야 한다.
4.1.29. 근처에 동일한 화재 위험 범주의 여러 작은 방이있는 경우 필요한 소화기의 수는 이러한 방의 총 면적을 고려하여 결정됩니다.
4.1.30. 소화기가있는 기술 장비의 완성은이 장비에 대한 기술 문서의 요구 사항 또는 관련 화재 안전 규칙에 따라 수행됩니다.
4.1.31. 소화기가있는 수입 장비의 완성은 러시아 규제 문서의 요구 사항과 모순되지 않는 공급 계약 조건에 따라 수행됩니다.
4.1.32. 소화기의 구매, 안전 및 상태 관리를 책임지는 사람이 시설에서 확인되어야 합니다.
4.1.33. 시설에 설치된 각 소화기에는 일련번호와 특수 여권이 있어야 합니다. 소화기의 유무 및 상태를 확인하는 기록은 권장되는 서식(부록 D)에 따라 로그에 보관해야 합니다.
4.1.34. 수리 또는 충전 기간 동안 소화기는 동일한 수량의 동일한 유형으로 교체됩니다.
4.1.36. 특정 물체를 보호하기 위해 필요한 소화기 수의 결정은 규칙의 부록 3에 따라 수행됩니다.
4.1.38. 소화 수단을 선택할 때 화재의 종류에 따라 부록 B에 따라 안내하는 것이 좋습니다.
4.1.39. 차량의 소화기 선택 및 배치는 부록 B의 권장 사항에 따라야 합니다.
4.1.40. 다른 용도로 소화기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
경제적 이익의 관점에서뿐만 아니라 건물의 특성과 모든 법적 요구 사항을 고려하여 자동 화재 방지 시스템을 선호하는 건물이 많이 있습니다. 가스 소화 선택 - 물에 비해 비싸지 만 대부분의 문제를 해결하는 데 더 효과적이며 모든 재료 및 에너지 비용의 합리적인 계산을 기반으로 한 합리적인 접근 방식을 보여줍니다.
전기 제어실, 서버실 또는 데이터 센터의 가스 소화는 다음과 같은 몇 가지 이유로 올바른 선택입니다.
- EUSEBI IMPIANTI 상표의 자동 시스템을 위한 현대적인 고품질 가스 설비 및 구성 요소 - 이것은 우리 회사가 경쟁력 있는 가격으로 고객에게 제공하는 안정적인 하이테크 장비입니다.
- 소화제 - 가스는 통전되는 전기 장비를 포함하여 보호 대상에 공격적이지 않은 유일한 물질입니다. 개발 초기에 화재를 진압하면 장비 손상으로 인한 피해를 최소화할 수 있습니다.
배전반의 자동 가스 소화
가스에 의한 자동 소화의 효과는 핫스팟 감지의 신속성과 설비의 즉각적인(약 30초) 작동에 기인한다. 이 기간은 화재를 진압할 때 방에서 절대적으로 용납할 수 없는 사람들의 대피에 필요합니다. 무독성 억제제 및 탈산소제는 산소 함량을 임계 수준으로 감소시키고 이산화탄소는 인간의 질식을 유발합니다. 시설에서 가스 소화를 설계할 때 CompaS 회사의 전문가는 배전반의 위치, 대피 경로 및 건물을 운영하는 사람들의 수를 고려합니다. 알람이 트리거된 후 가스 방출 지연 시간을 늘릴 수 있습니다(10-15초).
어떤 경우에는 분말이 배전반을 끄는 데 사용되지만 전문가는이 옵션에서 심각한 단점을 봅니다.
a) 화재의 완전한 제거를 보장하지 않습니다.
b) 금속에 닿으면 분말이 부식성이며 고무 및 플라스틱을 손상시킵니다.
c) 화재 진압 후 청소의 어려움.
배전반 장치
배전 변전소는 전기 입력과 배전반이 있는 방입니다. 그 임무는 여러 건물과 구조물에 전기를 공급하는 것입니다.
배전반에는 다음이 포함됩니다.
- 가공선 및 케이블 전력선용 입력 장치;
- 분배 메커니즘: 전원 스위치, 단로기, 버스바 시스템 및 섹션, 측정 기기.
배전 변전소는 화재 위험이 증가하는 장소이며 서비스 요원만 입구에 접근할 수 있습니다.
전기실의 화재 안전
가장 엄격한 요구 사항은 배전 변전소의 화재 안전(PB) 조직에 부과됩니다.
배전반 대기 전원 공급 장치에서 입력 분배 장치까지의 케이블은 별도의 내화 덕트에만 놓이거나 방화 장치가 장착되어 있습니다.
배전반의 설계는 저전류 구획에서 동력 구획으로 또는 그 반대로 한계를 넘어 연소가 확산되는 것을 방지해야 합니다.
배전반에는 자연 환기 및 전기 조명이 장착되어 있으며 온도는 5 ° C보다 낮을 수 없습니다.
배전 변전소의 출입문은 내화등급 0.6시간 이상의 내화재료로 되어 있다.
전기실에는 소방안전담당자에 대한 자료를 표시하는 안내판이 설치되어 있습니다. 방 내부에는 전기 보호 장비 및 개인 보호 장비, 보조 요소 및 희생자에게 응급 처치를 제공하는 수단이 있어야합니다.
제어실의 가스 소화
물과 분말을 소화제로 사용할 수 없는 곳이 많이 있습니다. 이러한 건물 및 건물에서는 가스 소화 시스템이 사용됩니다.
가스는 다음과 같은 장소에서 화재를 효과적으로 진압합니다.
- 은행;
- 도서관, 기록 보관소 및 박물관;
- 서버 룸.
가스 소화는 원자력 발전소, 통신 센터, 컴퓨터가 있는 방 및 전기 제어실의 계기 및 제어 패널을 보호하는 데 사용됩니다.
분배실에 자동 가스 소화 설비의 설치는 다음 요인에 따라 결정됩니다.
- 가스 소화는 재산 및 장비에 해롭지 않습니다. 초기에 화재를 진압함으로써 화재 자체로 인한 잠재적인 피해를 제한할 수 있습니다.
- 현대의 가스 구성은 방출 후 5 분 이내에 인간에게 무해합니다. 즉, 사람들이 완전히 대피하기 전에도 소화가 시작될 수 있습니다.
- 화재 감지는 거의 즉시 발생하고 소화 시스템이 즉시 켜지고 화재를 진압하기 시작합니다.
- 편리하고 사용하기 쉬운 장치 - 고체 가스 발생 구성을 기반으로 한 자율 가스 소화 수단. 그들은 인간의 참여 없이 그의 도움을 받아 일합니다. 자급식 소화 장비는 손에 들고 있거나 위험 소스 위에 직접 놓을 수 있습니다.
분말은 스위치실의 화재 진압에도 사용되지만 그 효과는 가스보다 훨씬 낮습니다. 가스 소화제가 방의 접근하기 어려운 구석까지 침투하여 화재의 확산을 방지합니다.
분말은 금속, 고무 및 플라스틱에 부정적인 영향을 미치며 가스는 해를 끼치 지 않습니다.
남아있는 가스 성분을 제거하려면 방을 환기시키기만 하면 되며, 가루의 흔적은 세심한 청소가 필요합니다.
제어실의 가스 소화는 화재 발생 시 장비와 사람을 보호하고 사용 후 장치와 케이블의 무결성을 보존합니다.
박물관, 은행 기관, 서버실 및 기타 여러 건물의 경우 가스 소화 시스템의 사용이 권장되고 정당합니다. 배전반도 예외는 아닙니다. 전기 장비와 물의 접촉은 부정적인 결과를 초래하므로 이 경우 가스 소화 시스템을 사용하는 것은 경제적으로 수익성이 높고 안전한 옵션입니다.
배전반의 화재 안전
배전 변전소 - 전기 입력과 배전반이있는 화재 위험이 증가한 방. 이 방의 주요 기능 목적은 여러 구조 및 건물에 전기를 공급하는 것과 관련이 있습니다. 배전반의 일부로 배전반은 전원 스위치, 단로기, 측정 기기 및 전송 라인용 입력 메커니즘으로 구분됩니다.
이러한 스테이션에서 화재 안전을 적절하게 구성하기 위해 다음과 같은 특별한 요구 사항이 부과됩니다.
- 환기 시스템, 특정 온도 체제 (5 ° C 이상) 및 전기 조명이 전기실에 제공되어야합니다.
- 전원 공급 장치에서 입력 분배 장비까지의 케이블은 높은 수준의 화재 방지 기능이 있는 특수 포켓에 배치됩니다.
- 배전반은 화재 발생 시 전원 구획을 넘어 불이 번지지 않도록 설계해야 합니다.
- 개폐기 변전소 도어는 고온 및 화재에 강한 재료로 만들어져야 합니다.
- 화재 안전 책임자에 대한 정보를 나타내는 플레이트를 배전반에 설치해야 합니다.
- 구내에는 개인 보호 장비, 추가 장치, 응급 처치용 약물을 배치해야 합니다.
가스 화재 진압 사용의 이점
가스 소화는 전기 제어실에서 화재를 진압하는 유일한 효과적인 방법입니다. 이러한 유형의 소화에는 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다.
- 장비에 대한 부정적인 영향 없음, 재산 피해 없음;
- 인간에 대한 무해함;
- 화재 진압의 번개 속도 (30 분 이내);
- 환경 친화적 인 ( "온실 효과", 구성에 독성 성분이 없음 등을 일으키지 않음);
- 편리함과 사용 용이성.
또한 가스 물질은 손이 닿기 어려운 곳까지 스며들며, 그 후 남아있는 가스를 제거하기 위해서는 실내를 환기시키는 것으로 충분합니다.
가스 소화는 화재의 부정적인 영향으로부터 전기 장비를 보호하는 반면 케이블 및 장치는 구조의 무결성을 유지합니다.
그들은 배전반에 사용됩니다. 가스 소화는 모듈식 및 중앙 집중식 단지에서 사용됩니다. 대부분 첫 번째 유형의 시스템이 사용됩니다. 이 경우 가스는 차단 및 시동 장치가 장착된 특수 실린더로 펌핑됩니다. 불활성 가스, 프레온 또는 이산화탄소와 같은 요소가 소화제로 사용됩니다.
물 또는 분말 유형과 비교할 때 부인할 수없는 많은 장점이 있습니다. 가스 소화 단지를 사용하여 화재로 인한 피해를 최소화할 수 있습니다. 이 안정적이고 효율적인 시스템은 현장 스위치보드를 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
전기 부품의 예상 비용: 75,000루블.
기술 부품의 비용은 프로젝트에 따라 지정됩니다.
시행 기간: 설치 및 시운전 4일 + 소화 모듈 제조 30일.
실내화재 진화용 배전반 및 주 배전반분말이나 물을 소화제로 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 따라서 특히 배전반의 경우 가스 소화- 장비에 절대 무해하며 화재에 가장 효과적입니다.
가스 소화- 이것은 가스 소화 조성물을 사용하여 화재 및 화재를 진압하는 소화 유형입니다. 가스 소화기 자동 설치일반적으로 가스 소화제(GOS)를 저장하기 위한 실린더 또는 용기, 이 실린더에 저장되는 가스(용기), 제어 장치, 보호실로 가스를 전달하고 방출하는 노즐, 제어 및 화재로 구성됩니다. 경보 장치.
제시된 전형적인 솔루션에서 주 배전반의 가스 소화 시스템화재 안전 표준과 건축 법규 및 규정을 고려하여 실행됩니다. 이 솔루션은 통신 라인에 불연성 케이블을 사용하는 분야와 "출구" 라이트 보드 및 사운드에 전원을 공급하기 위한 통신 라인의 무결성 모니터링 분야에서 업데이트된 SP 5.13130-2009 요구 사항을 준수한다는 점에 유의해야 합니다. 표시기.
이 솔루션의 주요 이점:
- 모든 화재 안전 표준을 완벽하게 준수합니다. 이 설계 솔루션은 상트페테르부르크에 있는 비상 사태의 모든 요구 사항을 충족합니다.
- 가스의 높은 소화 능력.
- 즉각적인 폭발과 빠른 소화.
- 소화 가스는 활성 네트워크 장비에 절대적으로 무해합니다.
- 신뢰할 수 있음. 제조업체.
간단히 말해서 주 배전반의 가스 소화 설비 구성(계산은 전기 패널 면적이 25m2인 방에 대해 이루어짐):
- 소화 제어 장치 S2000-ASPT - 1개
- 연기 화재 감지기 IP 212-87 - 4개
- 수동 시작 버튼 UDP-513-10 - 1개
- 사운드 사이렌 "Mayak-24KPM" - 1개
- 자기 접촉 보안 센서 IO-102-20 - 1개
- 라이트 보드 KOP-25 "출구"- 1 pc.
- 라이트 보드 KOP-25 "자동화 비활성화"- 2 개.
- 라이트 보드 KOP-25 "가스, 저리 가라!" - 1 PC.
- 라이트 보드 KOP-25 "가스, 들어가지 마세요!" - 1 PC.
화재 경보 및 경고 시스템을 구축하려면 불연 케이블, 예를 들어 KPSEng(A) -FRLS 1x2x0.75 또는 유사한 특성.
별도의 5A 회로 차단기에서 장치에 전원을 공급하는 것이 좋습니다. 모든 배선은 홈, 케이블 덕트, 주름진 파이프 또는 매달린 천장 뒤에서 닫힌 방식으로만 수행되어야 합니다. 케이블을 더 이상 유지 관리하거나 교체하는 것이 거의 불가능하므로 플로어 스크 리드에 케이블을 배치하지 않는 것이 좋습니다.
주 배전반에 가스 소화기 설치 작동 원리.
시스템의 주요 제어는 S2000-ASPT 장치를 사용하여 수행됩니다.
자동소화설비 및 사이렌 제어반 및 제어장치 S2000-ASPT분말, 에어로졸 또는 가스 소화의 한 구역에서 산업 및 민간 시설의 자율 또는 중앙 집중식(오리온 시스템의 일부로) 화재 보호를 위해 설계되었습니다.
장치를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.
3개의 화재 경보 루프, 도어 상태 센서 회로, 수동 시작 센서 회로, 소화제(OTV) 출력 제어 회로, 소화 설치 장비 상태 회로의 상태 모니터링;
개방 및 단락에 대한 시동 회로의 상태 모니터링;
자동 시작을 위해, 원격 (수동) 시작을 위해 각 모드에 대해 별도로 소화 장비 시작 전 조정 가능한 시간 지연;
서비스 및 경보 메시지를 네트워크 컨트롤러로 전송(콘솔 "S2000", "S2000M", "S2000-KS", AWS "Orion")
네트워크 컨트롤러의 명령에 따라 소화 장비의 원격 시작;
수동 시작 센서에서 소화 장비의 수동 시작;
화재 경보 및 소화 장비 시작 모드의 수동(제어판에서) 또는 원격(네트워크 컨트롤러에서 명령) 재설정;
하나 또는 두 개의 경보 루프에서 두 개의 화재 감지기가 트리거되면 소화 장비의 자동 시작;
소리 및 가벼운 화재 경고 켜기(사이렌, 조명판)
오프 및 온 상태에서 개방 및 단락에 대한 사이렌 회로의 서비스 가능성 모니터링;
22가지 내부 제어 프로그램(실내 환기 시스템의 밸브 등) 중 하나에 따른 기술 장비 제어
보호구역 문이 열렸을 때 자동 시작 차단
Dallas Touch Memory 전자 키를 사용하여 자동 시작 모드 활성화(비활성화)
제어 및 시작 블록 "S2000-KPB" 관리(최대 16개);
장치 전면 패널의 수동 제어에 대한 액세스 제한(IV 액세스 수준)
장치의 상단 덮개에 있는 기계적 잠금 장치;
장치 케이스의 개방 제어;
내장 충전식 배터리의 백업 전원 공급 장치;
주전원 및 예비 전원 공급 모니터링, 배터리 방전 시 예비 전원 차단
27개의 표시기에 장치 노드의 상태를 표시하여 장치 작동 가능성에 대한 테스트 및 고급 진단 가능성;
사용자의 요청에 따라 장치의 영역 또는 출력을 개별적으로 우회할 수 있습니다.또한 S2000-ASPT는 유럽 표준 EN54-2의 요구 사항을 완전히 준수합니다.
시작 회로 켜기 가스 소화 실린더주 출력 릴레이 S2000-ASPT에 연결합니다.
화재의 징후를 감지하는 감지기를 사용하므로 연기 감지기 SP 212-87.
가스 소화 모듈의 일반적인 특성:
GOST 14255 - 69에 따른 보호 등급: 표준 버전 - IP42.
공압 시동 중 작동 압력, MPa (kgf / cm2) - 1.57 (16).
프레온이있는 모듈 작동 중 주변 온도는 영하 30도에서 영하 50도입니다.
전자기 구동 회로의 연속성을 확인할 때 암페어, 더 이상, A - 0.1.
주요 분해 검사 전 모듈의 평균 서비스 수명은 25년 이상입니다.
25년 이내 수술 횟수, 최소 10회.
가스 소화기의 설치 작업은 다음과 같습니다.
보호실에서 화재가 발생하면 화재 감지기가 작동하여 경보 루프를 통해 ASPT 제어 장치에 신호를 전송한 다음 작업자에게 신호를 전송하여 차단 및 시동 장치를 열고 파이프라인을 통해 소화 가스를 공급합니다. 스위치 기어에서 분배 파이프라인의 분무기로 이동합니다. 소화 가스의 예상 질량이 등온 탱크를 떠난 후 제어 장치는 차단 및 시동 장치를 닫고 설비는 대기 모드로 들어갑니다.
암시적 가격전기 부품 주 배전반의 가스 소화 설비(전기 패널 면적이 25m2인 방에 대해 계산됨) 장비를 포함한 Bolid 장비의 모든 설치 및 시운전 작업은 75.000 rbl... 전체 작업 범위를 제공하는 프로젝트 기간은 4 근무일입니다.
우리는 또한 당신을 위해 프로젝트를 수행 할 준비가되어 있습니다 주 배전반의 가스 소화. 가격작업 문서는 대략적으로 RUB 20,000프로젝트 + 설치 주문 시, 준공 문서의 실행은 무료입니다!
