창고 바닥은 가장 중요한 요소창고 단지. 그들은 경험하고 있다 엄청난 부하, 단단한 연마성, 기계적, 충격, 지속적으로 영향을 받기 쉬운 화학 원소그리고 온도 변화.
창고 바닥 요구 사항
창고 바닥에 대한 수요가 증가할 수 있습니다. 이러한 코팅은 다음과 같아야 합니다.
- 마모성 마모 효과에 강함 - 창고 바닥 파괴의 주요 요인 중 하나입니다.
- 기계적 스트레스에 강합니다. 창고는 빈번한 교통 이동을 경험하므로 바닥재는 전단 응력을 견딜 수 있는 향상된 특성을 가져야 합니다. 차고의 바닥은 동일한 특성을 가져야 합니다.
- 충격에 강합니다. 무거운 물건이 바닥에 떨어질 수 있습니다. 코팅의 견고성을 방해해서는 안 됩니다.
- 내화학성을 보유하고 있습니다. 창고 바닥 화학 산업공격적인 액체에 노출: 용제, 페인트, 산 등
- 온도 변화에 둔감합니다. 사용되는 산업의 산업용 바닥 상승된 온도빈번한 변경으로 인해 조기에 중단되는 경우가 많습니다. 베이스의 추가 강화는 특히 다음과 관련이 있습니다. 저장 시설거리, 냉동고 및 냉장실;
- 액체에 불침투성. 빈번한 습식 청소가 창고 바닥에 해로운 영향을 미치지 않고 환경에 유해한 물질이 토양에 들어 가지 않도록 코팅은 액체가 통과하는 것을 허용하지 않아야합니다.
- 건식, 습식 모두 미끄럼 방지 처리되어 차량과 보행자의 안전을 보장합니다.
창고에 보관된 상품이나 원자재의 안전을 보장하기 위한 내화성 및 내구성이 있기 때문에 창고용 산업용 바닥재를 설치할 때 운영 요구 사항, 부하 분산 매개변수 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 이 뉘앙스 중 하나도 놓치지 말고 선택하세요 최선의 선택 Prom-Flor 회사의 전문가가 창고 바닥 설치를 도와드립니다.
창고에서 바닥재 선택
코팅 선택은 위의 요구 사항을 고려하여 수행됩니다.
그중에서도 가장 믿을만한 현대 코팅폴리머 재료로 만들어진 창고용 셀프 레벨링 바닥을 포함합니다.
폴리머 바닥은 컬러 코팅으로 얇은 층 강화 함침 형태로 적용하거나 석영과 같은 강화 혼합물로 채워진 본격적인 두꺼운 층 폴리머 바닥으로 적용될 수 있습니다.
창고에서는 토핑이나 함침으로 보강된 콘크리트 바닥도 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 바닥재가 모든 운영 요구 사항을 충족한다는 것입니다.
창고용 폴리머 바닥
폴리머 바닥재는 생산 및 창고 영역에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 완벽한 옵션- 창고용 셀프 레벨링 바닥. 이는 실제로 마모의 영향을 받지 않고 상당한 하중을 견디며 과도한 먼지 형성을 허용하지 않는 두꺼운 층 코팅입니다.
창고에 셀프 레벨링 바닥을 설치하는 것이 비실용적이거나 바람직할 경우 예산 옵션, 바닥을 칠할 수 있어요 폴리우레탄 에나멜. 셀프 레벨링 바닥을 100% 교체하지는 않지만 바닥에 추가적인 탄력성, 변형 저항성, 마모 및 마모를 부여합니다.
창고용 셀프 레벨링 바닥재 대신 폴리우레탄 또는 에폭시 기반 함침을 사용할 수 있습니다. 에폭시 바닥재는 내구성이 가장 뛰어난 바닥재 중 하나로 알려져 있습니다. 폴리머 코팅따라서 이러한 함침은 압축 또는 인장 강도와 충격 저항을 제공합니다.
또한 작동 조건에 따라 폴리머 바닥만 사용할 수 있는 경우 폴리머 코팅의 사용이 관련됩니다. 식품 생산예를 들어 추가적인 위생과 식품 안전을 보장하기 위한 것입니다. 셀프 레벨링 바닥은 화재 안전성을 높였기 때문에 화학 산업의 작업장과 창고에서 없어서는 안 될 요소가 될 것입니다.
창고용 콘크리트 바닥
콘크리트 바닥은 셀프 레벨링 바닥이 설치되었는지 또는 콘크리트 층이 마감 층이되는지 여부에 관계없이 창고 배치에 가장 수요가 많습니다. 바닥재의 기초를 준비하는 단계에서는 콘크리트 없이는 할 수 없습니다.
창고를 위한 최적의 솔루션은 석영 토핑이 있는 콘크리트 바닥과 무거운 하중이 있는 방의 경우 금속 토핑을 사용하는 것입니다. 마모, 충격 및 동적 하중에 강합니다. 이러한 바닥은 폴리머 바닥보다 저렴합니다. 또한 현대 기술로 인해 콘크리트 바닥에 매력적인 느낌을 줄 수 있습니다. 모습, 건물의 목적에 따라 필요한 경우.
기초 기초로서 창고의 콘크리트 바닥은 팽창 점토와 쇄석으로 만든 보강재와 충전재를 사용하여 건설해야 합니다. 그러한 기초는 신뢰할 수 있고 내구성이 있을 것입니다.
창고의 바닥은 다음 중 하나입니다. 구성 요소복잡하고 가장 무거운 하중을 견뎌야 합니다. 현대식 하이베이 산업용 및 상용 단말기는 사용자의 요구 사항을 충족해야 합니다. 특히 바닥은 지정된 강도 매개변수를 충족해야 할 뿐만 아니라 기계적 하중, 마모 저항, 온도 변동을 견디는 등 다양한 특성을 갖추어야 합니다.
창고 바닥 요구 사항
작동 중에 창고 바닥은 마모가 심합니다. 연마 입자기존 및 특수 장비의 바퀴, 신발 밑창에는 다양한 부분을 사용할 수 있으므로 코팅은 내구성이 있어야 할 뿐만 아니라 많은 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 연마 마모. 마모로 인해 코팅에 움푹 들어간 곳이나 함몰이 생기고 결과적으로 성능이 저하됩니다. 동시에, 선반 붕괴 및 직원의 신체적 부상 위험도 증가합니다.
- . 산업용 바닥재는 이동, 회전, 작업 영역 및 기타 영역에서 최대 마모가 발생하기 쉽습니다. 여기에 코팅을 적용해야 합니다. 고성능내구성과 실용성. 창고에 대한 가장 큰 위험은 무엇보다도 바닥층의 표면층에 전단 응력을 생성하는 "rocla" 유형의 작은 직경의 바퀴가 있는 적재된 트롤리 구조에 있습니다.
- 충격 저항– 바닥에 대한 필수 요구 사항입니다. 작업의 특성상 무거운 물체가 코팅 위에 떨어지는 경우가 많기 때문에 기계적 충격이 바닥의 견고성을 방해하지 않도록 보호 층이 특히 강해야 합니다.
- 저항 화학 그리고 공격적인 환경. 현재의 산업 생산품이로 인해 창고에 다양한 오일, 페인트, 유기 및 화학 용제, 기타 쏟아지기 쉬운 액체가 나타납니다. 코팅에 가해지는 하중은 여러 번 증가합니다. 즉, 창고 바닥에는 바닥이 파손되지 않도록 보호하는 보호 층이 있어야 하며 표면의 미적 외관이 중요합니다.
- 열 강도. 생산 공정고온 및 저온 모두에서 작업 가능 온도 조건. 조건의 차이는 코팅이 파괴되는 주요 원인 중 하나입니다. 베이스를 선택할 때는 일정한 작동 온도뿐만 아니라 국지적인 증가/감소 가능성도 고려해야 합니다. 예를 들어 추운 계절에 바닥에 가해지는 하중이 여러 배로 증가하는 외부 대문을 청소하거나 여는 경우입니다.
- 발수성덮개는 터미널 바닥의 주요 요구 사항입니다. 침투 불가능성이 기회의 지표를 결정합니다 습식 청소, 액체가 베이스에 미치는 영향 등
- 균열에 강함. 이 특성바닥의 수명을 늘리고 코팅의 내충격성을 향상시킵니다.
- 안티 슬립. 사양을 충족하지 않는 창고 바닥은 실내 사용에 적합하지 않습니다. 요구 사항은 베이스의 건조한 상태와 젖은 상태 모두에서 충족되어야 합니다. 그렇지 않으면 작업자의 부상 위험이 몇 배나 증가합니다.
- 화재 안전창고의 모든 층에는 화재 확산 방지 표시가 표시되어 있습니다. 나무 기초또는 그 요소는 저장 영역에 허용되지 않습니다. 대피 구역, 출구 및 입구 구역의 바닥에 대한 수요가 증가합니다.
- 창고 작업이 지역 수리 또는 개조 기간 동안 특수 장비를 사용하여 물품을 운송하는 경우 소음 흡수가 필수입니다.
창고 바닥에 대한 추가 요구 사항
산업용 바닥재가 내구성뿐 아니라 실용성을 갖추기 위해서는 특정 유형의 구조물에 요구되는 추가 조건을 준수해야 합니다.
- 자외선 저항. 이는 인상적인 유리창과 지붕이 없는 구조를 갖춘 창고를 나타내는 지표입니다.
- 정전기 방지매우 민감한 장비를 보관할 때 필요합니다.
- 미학. 종종 산업용 창고는 고객 서비스 영역이므로 그러한 건물에서의 편안함도 필요합니다.
- 청결을 유지하려면 청소가 용이해야 합니다.
베이스 코팅 선택
품질 요구 사항 외에도 산업용 창고의 바닥은 달라야 합니다. 오랫동안그리고 시운전의 용이성. 이는 해당 지역을 즉시 운영할 수 있는 가능성과 함께 지역 혁신의 필요성을 고려하여 기지가 선택되었음을 의미합니다. 또한 동적 및 통계적 부하, 온도 및 습도 작업 조건, 베이스 두께, 청소 모드 등의 요소도 고려해야 합니다. 그리고 물론 바닥재 가격이 중요하여 모든 작업의 빠른 투자 회수에 영향을 미칩니다.
오늘날 셀프 레벨링 폴리머 바닥재는 가장 신뢰할 수 있는 바닥재 중 하나로 간주됩니다. 컴포지션은 여러 가지 방법으로 적용됩니다.
- 베이스를 강화하기 위한 함침제로서;
- 페인트 코팅(1액형 에나멜 조성물);
- 석영 필러를 사용한 박층 및 두꺼운 층 코팅과 같은 셀프 레벨링 폴리머.
방법 선택은 방의 면적에 따라 다르며 하나 또는 모든 옵션을 사용할 수 있습니다. 특히 하중이 가장 크고 마모되기 쉬운 장소에는 국부 보강재를 사용하여 자체 평탄화 바닥을 만드는 것이 가능합니다. 전체 가격은 합리적인 수준으로 유지되며 강도 매개변수가 충족됩니다. 오늘날 폴리머 바닥재는 가장 실용적이고 충격 하중, 연마재 및 화학적 공격에 강한 바닥재 중 하나로 남아 있습니다.
바닥재 옵션 및 가격
산업용 바닥재는 Polymerstone-1(가격 $50부터)과 같은 1액형 폴리우레탄 에나멜로 칠할 수 있습니다. 내구성 있는 코팅을 형성하는 보호층은 유지 관리가 용이하면서도 마모에 강하고 수명이 깁니다. 에나멜은 탄성 특성을 가지고 있어 최대 하중, 베이스의 변형 경향 및 기계적 충격이 있는 장소의 코팅에 사용할 수 있습니다.
2액형 폴리우레탄 조성물, $60-75의 가격은 훨씬 더 다릅니다. 최고의 특성. 이 유형의 셀프 레벨링 바닥은 압축/인장과 관련된 막대한 하중을 견딜 수 있고 기계적, 화학적 및 직접적인 충격에 대한 강도가 높으며 마모 및 일시적 마모에 취약하지 않습니다. 코팅은 온도 변화 기간 동안 그대로 유지되며 갈라지거나 부서지지 않습니다.
셀프 레벨링 바닥의 가장 중요한 품질은 언제든지 코팅을 갱신할 수 있는 능력입니다. 하중이 특히 높은 장소에서 받침대를 준비하고 수평을 맞추고 구성품을 구입하여 지침에 따라 채우는 것으로 충분합니다. 빠른 건조, 창고를 신속하게 가동할 수 있는 능력, 저렴한 가격 범주, 전문가의 개입 없이 스스로 작업 주기를 수행하는 등은 창고 및 터미널을 위한 셀프 레벨링 바닥의 추가적인 이점입니다. 이러한 바닥이 견딜 수 있는 하중은 기존 콘크리트 바닥의 하중보다 몇 배 더 큽니다.
콘크리트 코팅은 상대적으로 저렴한 가격으로 높은 내마모성으로 인해 널리 보급되었습니다. 그들의 생산은 일반적으로 지원 단일체 설치와 함께 하나의 기술 프로세스로 결합됩니다. 방의 목적과 특성에 따라 콘크리트 바닥의 디자인이 결정됩니다.
콘크리트 코팅을 만들 때 기초의 특성을 엄격히 고려해야 하며, 그 특성에 대한 독립적인 실험실 연구에 중점을 두어야 합니다. 높은 내마모성을 달성하기 위해 콘크리트 피복현대적인 것을 사용하다 기술 프로세스액체 및 건조 혼합물, 시멘트-폴리머 조성물을 사용하여 바닥의 표면 경화. 이는 경화되지 않은 콘크리트 또는 "오래된" 콘크리트 위에 5~12mm 층으로 놓입니다.
후속 기술 운영강화된 최상층으로 콘크리트 포장을 건설할 때.
1. 표면을 평탄화합니다.
설문조사를 통해 가장 많은 것을 발견했습니다. 최고점바닥 기초. 두께 지정 콘크리트 슬래브: 일반적으로 100mm(콘크리트 단일체)에서 150-250mm(압축된 토양)까지입니다. 더 얇은 콘크리트 바닥은 의심할 여지 없이 콘크리트를 절약하는 반면 바람직하지 않다는 점을 강조해야 합니다. 균열 및 후속 파괴에 더 취약합니다.
2. 바닥을 맵으로 분해합니다.
카드(그랩)의 가장자리는 계획된 창고 랙 사이에 위치해야 합니다. 가장 상당한 양의 불균일성이 형성될 수 있는 곳은 그립의 가장자리이며, 이는 특히 높은 고도에서 보관하는 동안 바람직하지 않습니다. 그립의 너비는 4m 이하로 허용되며 길이는 교대당 콘크리트 부설 작업의 생산성에 따라 달라집니다.
3. 가이드 설치.
광학 및 레이저 레벨자주 사용되는 설치 가이드 금속 금형, 속이 빈 프로파일 또는 채널. 소위 "슈퍼 플랫" 바닥의 경우 견고성이 높고 상단 가장자리가 부드러운 특수 형태를 사용하는 것이 좋습니다. 서구 국가에서 사용되는 콘크리트 부설 단지에는 진동기와 레이저 방출기가 지속적으로 작동하는 망원경 장치가 있습니다. 자동 제어누워있을 때의 수준 콘크리트 혼합물. 고성능이러한 복합 단지(교대당 최대 5,000제곱미터)에서는 가이드 사용을 포기할 수 있습니다.
4. 강화.
콘크리트 바닥의 보강은 A-III 보강 메쉬를 사용하여 이루어집니다. 균열 발생을 줄이기 위해 철근 외에 강섬유를 콘크리트에 첨가하는 복합 철근이 사용됩니다. 설치시 메쉬 강화표면이 갈라지는 것을 방지하려면 위치를 조절하는 것이 중요합니다. 금속 섬유로 콘크리트의 분산 철근을 사용하는 경우 (콘크리트 1m3 당 소비량은 25-40kg) 프레임 메쉬를 설치할 필요가 없습니다. 이 경우 인건비가 크게 절감됩니다. 콘크리트 배치 단지를 사용하는 것이 가능합니다. 하지만 이 옵션에서는 주의를 기울여야 합니다. 특별한 관심콘크리트 혼합물의 제조법 및 토양 압축 품질을 준수합니다.
5. 퇴적절리의 건설.
충전재에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 콘크리트 바닥건축 요소의 수축으로 인해 건물 벽과 기존 기둥에서 코팅을 분리하는 퇴적 이음새가 생성됩니다. 이를 위해 폴리에틸렌 폼 테이프(테이프 두께 3-5mm)를 모든 벽(외부 및 내부)과 기둥 주위에 배치합니다.
6. 콘크리트 혼합물의 전달 및 사각형 분포.
콘크리트 혼합물의 시기적절하고 중단 없는 전달, 지도에의 분포, 깊은 진동기를 사용한 압축 및 진동 스크리드 등 기술 처리 조직에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 콘크리트 전달 중단, 구성의 불규칙성 및 전달된 혼합물의 다양한 가소성 정도는 허용되지 않습니다. 바닥의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 현대 콘크리트 혼합 장비를 갖춘 혼합물 공급업체와 그 장비의 책임은 매우 중요합니다.
"슈퍼 플랫" 바닥 설치를 위해 기하학적 구조를 엄격하게 제어하고 조정하는 특수 고품질 진동 슬레이트가 사용됩니다. 작업현장에 공급되는 콘크리트의 가소성을 지속적으로 확인하면 바닥 품질 저하를 예방할 수 있습니다.
7. 다진 콘크리트 혼합물을 수동으로 수평을 맞추는 작업입니다.
설치된 콘크리트 바닥의 품질은 작업자 팀(콘크리트 층)의 전문성과 작업 조정에 따라 크게 달라집니다. 전통 기술- 가이드와 진동판을 사용합니다. 좁은 통로에 바닥을 놓을 때 손 작업부족한. 여기에 알루미늄과 나무 칸막이직사각형 단면, 특수 프로파일 텔레스코픽 핸들표면을 매끄럽게 하기 위해서입니다.
8. 타설된 콘크리트의 양생.
바탕바닥과 주변 공기의 온도와 습도, 품질 특성시멘트는 새로 놓인 콘크리트 코팅의 유지 시간을 결정합니다. 일반적으로 이 기간은 약 3~5시간입니다. 사용할 때 현대 기술콘크리트 혼합물을 비울 때 유지 시간은 1-2시간에 불과합니다.
선도적인 외국 제조 회사는 콘크리트 포장의 준비 정도를 결정하기 위한 비공식적인 방법을 제공합니다. 추가 처리. 그들은 신발이 신선한 콘크리트에 0.4 -0.5cm 깊이 이하의 흔적을 남길 때만 후속 단계를 시작하는 것이 좋습니다.
9. 강화 조성물의 도포 및 그라우팅.
먼저, 분별 석영, 금속, 강옥, 탄화규소 등으로 사용되는 내마모성 충진재의 건식경화 조성물 총량의 2/3를 갓 타설된 경화 콘크리트에 수작업으로 도포한다. 포틀랜드 시멘트, 보수성 및 폴리머 첨가제도 이 혼합물에 도입되어 코팅에 가소성과 내수성을 부여합니다. 바닥 작동 중에 예상되는 기계적 및 기타 하중에 따라 강화 혼합물의 유형이 선택됩니다.
단일체 폴리우레탄 바퀴가 달린 트롤리를 창고에서 사용하는 경우 석영 및 강옥 필러를 사용하는 것이 좋습니다(소비량 - 4-5kg/sq.m). 금속 바퀴가 달린 카트를 사용할 수 있는 경우 금속으로 채워진 강화 혼합물을 선호해야 합니다(소비량 - 8-12kg/sq.m). 착색된 필러도 사용되지만 균일하지 않은 결과를 제공합니다. 색 구성표. (콘크리트 층의 두께와 경화 조건에 따라) 1~3개월 내에 바닥의 색상이 균일해집니다.
도포된 건식 경화제 층은 특수 슬레이트를 사용하여 수동으로 문지릅니다(매끄러워집니다). 알루미늄 프로파일와 함께 직사각형 단면 5x10 cm 또는 5x15 cm, 회전식 핸들 장착. 흙손 기계는 최소 디스크 속도에서도 사용됩니다. 직경이 600, 900 또는 1200mm인 디스크가 사용됩니다. 바닥 전체 표면에 2-3 패스를 만듭니다. 그런 다음 건식 경화제 질량의 나머지 1/3을 적용하고 먼저 디스크를 사용한 다음 흙손 블레이드 표면을 사용하여 최종 평탄화(흙손질)를 수행합니다. 그라우팅 과정에서는 블레이드의 경사각과 회전 속도를 점차적으로 높여야 합니다.
10. 보호용 바니시 도포.
경화된 콘크리트의 수축으로 인해 완성된 콘크리트 바닥 표면에 깊은 균열이 발생하는 것을 방지하려면 그 안에 포함된 수분의 증발 속도를 줄여야 합니다. 이를 위해 그라우팅을 마친 직후 롤러 또는 공압 분무기를 사용하여 아크릴 공중 합체 및 유기 용제를 기반으로 한 특수 보수 바니시를 바닥 표면에 바르십시오. 바니시 소비량은 150-200g/sq.m입니다. 이 경우 0.07~0.12cm 두께의 피막이 형성되는데, 이는 바닥을 사용함에 따라 마모됩니다.
11. 수축 조인트 절단.
커런덤을 갖춘 특수 기계 또는 다이아몬드 블레이드, 수축 조인트는 최소 2.5cm 깊이로 절단되며 절단 단계는 콘크리트 층 두께의 약 30-40 배입니다. 이음새는 기둥의 위치, 기둥 사이의 거리 및 방의 구성에 따라 배치됩니다. 작업은 그라우팅 후 수축 균열이 형성되기 시작할 때까지 늦어도 6~8시간 이내에 수행되어야 합니다.
12. 수축 및 팽창 조인트 충전.
장기간에 걸쳐 콘크리트가 수축함에 따라 수축줄눈이 형성되는데, 여기에는 실런트를 채워야 합니다. 솔기를 채우는 가장 적절한 방법은 균열의 전체 깊이까지 폴리우레탄이나 에폭시 실런트로 채우는 것입니다. 흔히 사용되는 폴리에틸렌 폼 코드는 교통량이 많은 상황에서 사용하면 파손됩니다.
솔기를 채우는 작업은 필요한 시간(보통 최소 3개월)이 지난 후에만 수행할 수 있다는 사실로 인해 특정 불편이 발생합니다. 이 기간 동안 창고는 이미 가동 중이며 기존 창고의 이음새를 수리해야 합니다.
위와 관련하여 고품질의 내구성 있는 콘크리트 바닥을 놓는 것은 설치자의 자격과 경험뿐만 아니라 외풍이 없는 실내의 온도 및 습도, 좋은 조명, 부재 등 객관적인 요인에도 달려 있다고 결론을 내릴 수 있습니다. 습기 누출 및 기타. 발생하지 않도록 모든 작업을 미리 계획해야합니다. 불리한 조건콘크리트 바닥을 깔기 위해.
이는 하중이 많이 걸리고 많이 사용되는 바닥입니다. 하중이 높기 때문에 신뢰성과 내구성이 필요합니다. 콘크리트 기초바닥과 내구성이 뛰어남 마무리 코팅. 창고 바닥은 오래 지속되고 안정적으로 유지되기 위해 특별한 요구 사항을 충족해야 합니다.
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코팅의 종류 |
목적 |
비용, 1m² / 문지름. |
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150*150*5 mm, h 80 mm 로드 메쉬로 보강된 콘크리트 바닥 건설, 디스크 아래 콘크리트 마감 기계를 사용하여 가공 |
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150*150*5mm, h 100mm의 도로 메쉬로 강화된 콘크리트 바닥 건설, 디스크 아래 콘크리트 마감 기계를 사용하여 처리 |
콘크리트 바닥 기초. 바닥 수평 맞추기. |
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보강 케이지(보강 AIII d12 200*200), h 150mm로 보강된 콘크리트 바닥 건설, 디스크 아래 콘크리트 마감 기계를 사용하여 처리 |
콘크리트 바닥 기초. 바닥 수평 맞추기. |
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두께 1.5-2 mm의 에폭시 셀프 레벨링 바닥 설치 |
고강도 기계적(마모) 부하 및 공격적인 화학 물질에 노출되는 조건에서 콘크리트 바닥의 장식 마감 및 보호 |
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두께 1.5~2mm의 폴리우레탄 셀프레벨링 바닥 설치 |
고강도 기계적(충격, 진동 및 마모) 하중과 공격적인 화학 물질에 노출되는 조건에서 콘크리트 바닥의 장식 마감 및 보호 |
창고 바닥에 대한 가장 기본적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 높은 구조적 강도, 큰 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있음
- 고고도 랙킹 장비 설치 및 리프팅 및 로딩 장비 작동에 필요한 높은 레벨
- 비가열 창고 구조 및 출입 구역의 온도 변화에 대한 내성
- 무거운 물체의 낙하에 대한 저항성
- 먼지가 전혀 없고 마모에 강한 마감층
창고 바닥의 주요 유형
창고 바닥 설치를 위한 최적의 솔루션은 다음과 같습니다. 철근 콘크리트 바닥 최상층(토핑이 있는 콘크리트 바닥). 이러한 창고 바닥은 새로운 창고 단지와 격납고를 건설하는 동안 설치되는 경우가 많습니다. 이 바닥재의 가장 큰 장점은 상대적으로 저렴한 가격과 빠른 시운전입니다(강화된 상단 레이어가 있는 콘크리트 바닥의 생산은 한 작업 주기로 이루어집니다). 이러한 창고 바닥은 창고 바닥에 대한 기본 요구 사항을 충족하므로 오늘날 매우 인기가 있습니다.
창고의 최상층이 강화된 콘크리트 바닥
그러나 최상층이 경화된 콘크리트 바닥은 내화학성이 높지 않으며 산에 대한 노출을 견딜 수 없습니다. 따라서 창고 바닥이 내화학성이어야 하거나 높은 위생 요건을 충족해야 하는 경우 고분자 수지 기반 재료를 사용하여 창고 바닥을 건설합니다. 폴리머 바닥 — 완벽한 솔루션내화학성 및 높은 위생 요구사항이 요구되는 창고에 바닥을 설치하는 데 사용됩니다.
폴리머 바닥의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 절대적인 먼지 없음
- 내구성
- 화학적 내성
- 마모, 충격 및 동적 하중에 대한 높은 내마모성
- 내습성
창고 건물용 폴리머 바닥
또한 창고의 기존 기반을 평준화하고 기존 기반에 창고 바닥을 설치하기 위해 마그네사이트 기반 재료를 사용하는 경우가 점차 늘어나고 있습니다. 마그네시아 바닥엄청난 부하를 견딜 수 있으므로 고강도 작동 모드에 맞게 설계되었습니다. 이 바닥은 금속 바퀴가 달린 카트와 차량의 움직임을 견딜 수 있습니다.
마그네슘 바닥의 장점:
- 고강도(마그네시아 시멘트 등급은 전통적인 포틀랜드 시멘트 등급이 끝나는 곳, 즉 M500 이상에서 시작됩니다)
- 기존 기초(콘크리트, 세라믹 타일, 아스팔트)
- 애플리케이션 얇은 층 1-3cm 이상이면 기존 바닥의 수평을 맞추는 동시에 창고에서 강력하고 내구성이 뛰어난 바닥재를 생산할 수 있습니다.
창고 단지의 마그네슘 바닥
믿을 수 있는 창고 바닥- 내구성의 핵심 중단 없는 운영크고 작은 창고 단지와 터미널!!!
창고 바닥 설치 및 수리에 대한 조언은 물론 비용에 대한 조언도 전화로 받아보실 수 있습니다!!! 또한 최대한 빨리우리는 귀하의 기술 사양에 따라 견적을 내드립니다. 기술 사양이 없는 경우 운영 특성과 창고의 특성을 바탕으로 창고에 적합한 바닥재를 선택할 수 있도록 도와드리고 실제 견적을 작성해 드립니다!!!
창고 바닥가장 많이 로드되는 부품 중 하나입니다. 현대 창고 터미널에서는 때때로 마모 및 기계적 마모, 열충격, 온도 변화, 화학적, 충격 및 기타 영향과 관련된 막대한 부하를 경험합니다.
다음과 같은 점을 이해해야 합니다. 허용하중창고 바닥의 바닥재는 바닥재의 기능을 초과해서는 안 됩니다. 잘못 선택한 솔루션이나 시기적절하지 않은 수리는 일반적으로 창고 바닥을 비참한 상태로 만들고 재정적 비용을 수반합니다. 예를 들어, 로딩 장비에는 다음이 필요합니다. 창고의 매끄러운 바닥. 작업의 품질과 정확성, 수리 빈도는 이에 따라 달라집니다.
폭이 1600~1900mm이고 리프팅 높이가 6m를 초과하는 통로에서 작동하는 3면 화물 처리 스태커가 사용되는 창고 단지의 바닥에는 가장 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 여기서 2m의 편차는 허용되지 않습니다. 2.0mm를 초과합니다. 따라서 장치와 창고 바닥 수리항상 작동 조건을 준수해야 합니다.
창고 바닥에는 다양한 하중이 가해질 수 있습니다. 범위가 매우 넓기 때문에 창고 바닥을 선택할 때 운영 조건이 무엇인지 명확하게 이해해야 하며 어떤 경우에도 재료의 품질과 수행자의 자격을 간과하지 않아야 합니다. 기술에 대한 무지, 경험부족, 바닥재 교체 등 저렴한 아날로그종종 수리를 위해 새로운 비용이 발생합니다.
그렇기 때문에, 창고 바닥을 제공할 때 결과에 책임을 지는 종합 솔루션을 추천합니다..
우리의 신규 고객은 종종 의심하고 정확하게 판단할 수 없습니다. 창고 바닥을 채우는 방법,올바른 것을 선택하는 방법 창고 바닥용 혼합물과 창고 바닥에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 올바른 솔루션을 찾는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다.
설계 및 건설 단계에서는 공격적인 환경의 영향을 포함하여 가능한 모든 하중을 고려해야 합니다. 새로운 시설을 건설하는 동안 종종창고의 콘크리트 바닥콘크리트에 문질러서 먼지가 적고 상당히 강하며 내마모성이 있는 최상층을 생성하는 토핑으로 강화됩니다. 신뢰할 수 있고 실용적이며 상대적으로 저렴한 솔루션, 종종 고객이 주문합니다. 그러나 토핑으로 보강된 콘크리트 바닥이 항상 적합한 것은 아닙니다. 다음이 있는 객실에는 특별한 요구 사항청결을 위해서는 창고에 먼지가 없는 셀프 레벨링 바닥이 필요합니다. 이는 식품, 전자제품, 의료용품 등을 보관하는 장소일 수 있습니다. 이러한 코팅은 일반적으로 폴리머(에폭시, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트) 수지로 만들어집니다.
고분자 창고용 셀프 레벨링 바닥수리 중에 매우 인기가 있습니다. 사실 먼지가 심하거나 여러 결함이 나타나는 경우 창고의 콘크리트 바닥을 수리하는 것은 토핑을 사용하여 불가능합니다. 이 자료신선한 콘크리트에만 문지릅니다. 결과적으로 강화된 최상층이 있는 콘크리트 표면의 건설은 기존 기초 위에 추가 스크리드를 설치하는 경우에만 가능합니다. 일반적으로 개조 중에 이러한 솔루션은 경제적으로 손실되며 대부분의 고객은 가격이 결합된 창고용 셀프 레벨링 바닥을 선택합니다. 성능 특성근력 증가율은 매우 매력적으로 보입니다.
고품질 재료를 선택하고 기술을 따르고 예상되는 모든 하중을 고려할 때 창고용 폴리머 셀프 레벨링 먼지 없는 바닥은 꽤 오랫동안 지속되며 유용한 품질과 장점의 전체 목록을 갖습니다. 여기에는 방수성, 비흡수성, 높은 내마모성, 우수한 유지 관리성, 청소 용이성 등이 포함됩니다.
GalaktikStroy 회사의 창고 바닥은 내마모성과 미끄럼 방지 기능이 뛰어납니다. 당사의 솔루션 라인에는 온도 변화, 충격, 마모 및 기타 하중을 견딜 수 있는 코팅이 포함되어 있습니다.
턴키 창고 바닥을 주문하면 다음을 받게 됩니다.
- 개별적인 접근
- 고품질 재료
- 전문가의 현장 무료 방문
- 선택할 수 있는 솔루션
- 창고 바닥에 대한 보증 서비스
GalaktikStroy 회사는 러시아 전역에서 창고 바닥 설치 및 수리를 수행합니다.
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또는 작성 신청서당사의 전문가가 가능한 한 빨리 귀하의 시설을 방문하여 코팅의 현재 상태를 평가하고 제안할 것입니다. 최선의 선택창고 바닥의 설치 또는 수리.
창고 바닥우리 회사에서 제공하는 것은 고품질, 장기 작동, 매력적인 외관 및 보증.
당사에 주문하시면 배송을 포함한 포괄적인 솔루션을 받으실 수 있습니다. 건축 자재창고 바닥의 설치 또는 수리에 관한 전체 작업을 수행합니다.
주목!이 섹션에서는 GalaktikStroy가 제공하는 창고 바닥 설치 및 수리에 대한 모든 솔루션을 제시하지는 않습니다. 전화하시면 전문가가 옵션을 제안해 드립니다. 바닥재, 시설의 요구 사항 및 운영 조건을 충족합니다.
