GBOU SPO "NATK"
HYVÄKSYTTY kansalaisjärjestöjen apulaisjohtaja __________ G.B. Korotysh
OHJEET
laboratorio- ja käytännön harjoituksiin
tieteenalojen mukaan: Tekniset mittaukset.
Kehitetty Tarkistettu ja hyväksytty kokouksessa
Aihe (jakso) komissio
Opettajan pöytäkirja nro ___ päivätty ____________
M.S. Lobanova Puheenjohtaja ______ L.N. Veselova
2014
Esikatselu:
Valtion budjettikoulutuslaitos
keskiasteen ammatillinen koulutus
"NIZHEGORODSKY AVIATION TECHNICAL College"
(GBOU SPO "NATK")
minä hyväksyn
Avoimen lähdekoodin ohjelmistojen apulaisjohtaja
T.V. Afanasjeva
"___" _______ 2013
Aseta
ohjaus- ja mittausmateriaalit
akateemisen tieteenalan keskitason sertifiointia varten
OP.01 Tekniset mitat
koodi ja nimi
tärkein ammatillinen koulutusohjelma
ammatin/erikoisuuden mukaan
15.01.25 Koneenhoitaja (metallintyöstö)
koodi ja nimi
Nižni Novgorod
2013 g.
Kehittäjät: Opettaja Lobanova M.S.
Arvostellut: PCC "Mechanical Engineering
Pöytäkirja nro ____, päivätty "___" ________ 2013
PCC:n puheenjohtaja Veselova.L.N ______
Ohjaus- ja mittausmateriaalit on suunniteltu valvomaan ja arvioimaan akateemisen tieteenalan ohjelman hallitsevien opiskelijoiden koulutussaavutuksiaTekniset mitat
CMM sisältää välisertifioinnin valvontamateriaalit lomakkeessa suulliset liput.
2. Kurinalojen hallinnan tulokset, jotka on tarkistettava
(tieteenalan hallitsemisen tulokset ilmoitetaan akateemisen tieteenalan työohjelman mukaisesti)
Taidot hallussa | Opittua tietoa |
|
|
3. Mittamateriaalit akateemisen tieteenalan hallinnan tulosten arviointiin Tekniset mitat
3.1 Erotushyvityksen muoto - suullisesti lipuilla
3.2 Erotushyvityksen tehtävät:
Lippu numero 1
1. Määritä toleranssi, rajamitat, poikkeamat
2. Pinnan karheus ja sen parametrit
Lippu numero 2
1. Vaihdettavuus, mittausvirhe
2. Kokonaistoleranssit, niiden määritelmä
Lippu numero 3
1. Piirrä kaavio toleranssikenttien sijainnista reikä- ja akselijärjestelmässä
2. Karkeusparametrit
Lippu numero 4
Lippu numero 5
1. Valintajärjestys ja tarkkuusluokkien määrittäminen ja laskeutumisten valinta
2. Karheuden merkintä piirustuksissa
Lippu numero 6
1.Saaliiden luokitus
Lippu numero 7
2.Smooth mikrometrilaite
Lippu numero 8
1. Taulukko legenda muoto- ja sijaintitoleranssit
2. Ohjaus kaliipereiden ja niiden laitteiden mukaan
Lippu numero 9
1. Karkeuden vaikutus yksiköiden ja mekanismien toimintaominaisuuksiin
2. Automaattiset säätimet
Lippu numero 10
1. Nimeä toleranssien ja sovitusten muodostamisen perusperiaatteet
2.Tarkista viivoittimet ja levyt
Lippu numero 11
1. Virheen ja koon tarkkuuden käsite
2. Lineaaristen suureiden mittaus- ja ohjausvälineet
Lippu numero 12
1. Mittaviivaimet
2. Kokorajat ja poikkeamat
Lippu numero 13
1. Suippenevien liitosten toleranssit ja sovitukset
2. Pinnan epätasaisuus. Perustermit ja määritelmät
Lippu numero 14
1. Tasantojen merkintä piirustuksissa
2. Noniersatula ШЦ-2
Lippu numero 15
1. Ohjaus kaliipereilla
2. Kiinnityskierteiden ominaisuudet
Lippu numero 16
1. Karheuden merkki. Karheuden merkintä piirustuksissa
2.Aukollisten kierteiden toleranssit ja sovitukset
Lippu numero 17
1. Häiritsevien kierteiden toleranssit ja sovitukset
2.Satulan mittalaite ШЦ-1
Lippu numero 18
1. Kiinnitettyjen liitäntöjen toleranssit ja sovitukset
2.Mikrometrinen laite
Lippu numero 19
1. Menetelmät ja keinot kierteen hallintaan
2. Lieriömäisten pintojen muodon poikkeamat
Lippu numero 20
1. Kaliipereiden luokitus
2. Rajapoikkeamien määrittäminen
Tehtävien arviointikriteerit
"5" 2 lippukysymystä + lisätehtävä
"4" 2 kysymystä lipusta
"3" 1 lippukysymys
"2" Ei vastausta lippuun
Tehtävän suorittamisen ehdot
1. Paikka, toimeksiannon ehdot - luokkaa
2. Tehtävän suorittamiseen kuluva enimmäisaika: 2 tuntia
3. Tentissä käytettävät tietolähteet, laitteet -oppikirja Zaitsev S.A., julisteet, telineet, hakuteos
Kohdassa 1 määriteltyjä tuloksia (kohteita) ja sertifiointityyppejä vastaavat kohta(t) täytetään. Loput poistetaan.
Esikatselu:
Laboratoriotyö nro 1
Keskihalkaisijan mittaus ja ohjaus ulkoinen kierre kierremittarit
Työn tarkoitus:
Tutkia menetelmiä ulkokierteen keskihalkaisijan mittaamiseksi ja säätämiseksi työ- ja ohjausmittareilla
1. Pulttien työ- ja ohjausmittarit
2. Kierteitetyt ja kierteittämättömät läpimenorenkaat
3. Kierteitetyt niitit
4.Osa - Kierteenmittauspultti
5. Kierremikrometrit
6 johtoa
Työmääräys:
1. Toista yleistä tietoa kierteistä: kierreelementit, työpinnat
2. Tutustua toimitettuihin ohjausmittareihin muodossa KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE
3. Mittaa keskimääräinen halkaisija kolmilankamenetelmällä ja -mittarilla
4. Tee raportti
Raportointialgoritmi:
1. Mitattu mitta H kirjataan (johtojen ulkohalkaisijan mukaan)
2. Kaavan d mukaan 2 = M - 3d + 0,866Р keskimääräinen kierteen halkaisija lasketaan d - langan halkaisija
3. Erikoistaulukon avulla, tietäen koon M, kierteen nousun ja lankojen halkaisijan, löydämme ulkokierteen d keskihalkaisijan arvot 2
Kontrollikysymykset:
1. Listaa sylinterimäisen kierteen pääparametrit ja piirrä niistä luonnos
2. Mitä tarkoittaa pienentynyt keskimääräinen kierteen halkaisija?
3. Mitä työmittareita käytetään pultin kierteen tarkastamiseen?
Esikatselu:
Laboratoriotyö nro 2
Mittamittaus ja muotopoikkeama tasaisella mikrometrillä
Työn tarkoitus:
Tutkia mikrometrisiä mittalaitteita, niiden pääominaisuuksia, oppia mittaamaan mittoja sallitulla virheellä
Materiaali ja tekniset varusteet:
1.Mikrometri
2. Depometri
3. Sylinterimäisen osan porausmitta
Työmääräys:
1. Toista tärkeimpien mittauslaitteiden tarkoitus ja lineaaristen mittojen, mittaustekniikoiden, perusinstrumenttien, mittaustarkkuuden, instrumenttien pääominaisuuksien hallinta
2. Tutustu mikrometrilaitteeseen ja sen mittausalueeseen
3. Tee ehdotettujen osien mittaukset
4. Tee raportti
Raportointialgoritmit:
1.Suorita osien mittaukset itse tasaisella mikrometrillä
2. Määritä lukeman arvo kaavalla l = S x n
3. Täydelliset tiedot taulukkoon
Kontrollikysymykset:
1.Mikä on yleensä käytetty kierrekulma mikrometrillä mitattuna
2. Mitkä ovat mikrometristen instrumenttien ominaisuudet
3. Mikä on mikrometrin mittausraja?
Laboratoriotöiden kesto on 2 tuntia
Esikatselu:
Laboratoriotyö nro 3
Toleranssi nimelliskoon enimmäispoikkeamien välisenä erona
Työn tarkoitus:
Opeta opiskelijaa määrittämään rajapoikkeamat, laskemaan aritmeettisesti yläpoikkeama, alapoikkeama, suurin kokoraja, pienin rajakoko, akselin ja reiän toleranssi
Materiaali ja tekniset varusteet:
1. Laskimet
2. Julisteet toleranssikentistä reikäjärjestelmässä ja akselijärjestelmässä
3. Taulukot
4. Viitteet
5. Teline "Reiän ja akselin koneistuksen toleranssien ja ylityskenttien kaavio"
Toteutusjärjestys:
1. Toista perusmääritelmät (nimellinen koko, toleranssi, todellinen koko)
2.Tutustu hyväksyntälomakkeeseen
3. Opi VO määritelmä, MUTTA
4. Tutustu osien toleranssikaavioon: akseli, reikä
5. Tee raportti
Raportointialgoritmi:
1. Piirrä kaavakuva reiän akselista saadun tehtävän mukaan
2.Valitse itse akselin mittojen toleranssi, reiät taulukon mukaan
4. Piirrä itse kaavio toleranssikentistä
5. Täydelliset tiedot taulukkoon
Annettu | Ratkaisu | Tulos |
D max D min D näytä d max d min | ES = D max - D es = d max - d EI = D min - D ei = d min - d TD = D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es - ei l | ES, es-? EI, ei -? D deyst, d deyst -? TD -? Td -? |
Kontrollikysymykset:
1. Mitkä ovat suurimmat ja pienin kokorajoitukset?
2. Mikä on mittausvirhe?
4. Mikä on todellinen koko?
Laboratoriotöiden kesto on 4 tuntia
Esikatselu:
Laboratoriotyö nro 4
Reikien ja akselien rajoittavien mittojen, välyksen ja häiriötoleranssien määrittäminen
Työn tarkoitus:
1. Opi piirtämään kaavio istuvuuden ja kireyden toleranssikenttien sijainnista
2. Opi määrittämään välyksen ja tiiviyden toleranssin rajamitat
Harjoittele:
1. Piirrä lähtötietojen mukaan toleranssikenttien asettelu
Mittausvälineiden valinta
Työn tarkoitus:
1.Opettaa opiskelija valitsemaan mittauslaitteet osien ohjaamiseen
2.Opettaa opiskelija hallitsemaan mittoja mittauslaitteilla hyväksyttävällä virheellä
Materiaali ja tekniset varusteet:
1. Mittaviivaimet
2.Sileä mikrometri
3. Jarrusatula
4. Yksityiskohdat
5. Piirustukset
6.Opetusohjelma
7 julistetta
Harjoittele:
1.Tarkista osan piirustus
2.Valitse mittaustyökalu piirustuksen mittojen mukaan sallitulla virheellä
3.Mittaa ehdotettu osa mittaustyökalulla
4. Tee raportti
Esitys:
1. Tutkia mittauslaitteiden laitteita ja metrologisia ominaisuuksia
2. Piirrä osasta luonnos ja merkitse kaikki mitat
3. Piirrä luonnokset valituista mittauslaitteista
4.Mittaa osan mitat
5. Täydelliset tiedot taulukkoon
Lähtö:
Laboratoriotöiden kesto on 2 tuntia
Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta
Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.
Julkaistu osoitteessa http://www.allbest.ru/
Toleranssit ja tekniset mitat
Käsittelyn tarkkuus
Käsittelytarkkuudella tarkoitetaan tietyn tarkkuuden käsiteltyjen pintojen mittojen, muodon ja suhteellisen sijainnin vastaavuutta sekä osan pintakäsittelyn puhtautta piirustuksen ja teknisten edellytysten kanssa.
Suurilla nopeuksilla ja kuormituksella toimivien koneiden kestävyys riippuu pitkälti hankaavien osien pinnan laadusta. Huolimatta nykyaikaisten metallinleikkauslaitteiden suuresta tarkkuudesta ja korkeasta täydellisyydestä, on mahdotonta saada osan ehdottoman tarkkoja mittoja tai muotoa piirustuksessa määritellyn mittatoleranssin mukaisesti. Siksi kaikissa valmistetuissa osissa on joitain poikkeamia (virheitä).
Suuruus virheitä osien valmistuksessa riippuu seuraavista syistä:
Työstökoneiden ja leikkaustyökalujen tarkkuus (koneet eivät voi olla täysin tarkkoja, mutta leikkaustyökalu saattaa olla kulumaa);
Testatun osan lämpötilat. Kun osan lämpötila nousee, sen koko poikkeaa normaalilämpötilassa mitatusta koosta (20єС);
Huollettavuus mittaustyökalu;
Päivystäjän ja mekaanikon taidot käyttää mittalaitteita.
Toleranssien käsite
Kahden toistensa sisään menevän osan yhteydessä erotetaan reikä ja akseli (kuva 210). Reikä ja akseli - termit, joita käytetään kuvaamaan vastaavasti sisäistä (peitettä) 1 ja ulkona (katettu) 2 osien elementit eivät ole vain lieriömäisiä (kuva 210, a), vaan myös litteitä yhdensuuntaisilla tasoilla - ura, avain jne. (Kuva 210, b).
Kuva 210 Kahden osan yhdistäminen:
a) sylinterimäinen; b) tasainen
Moderni tekniikka on käsittämätön ilman osien vaihdettavuutta. Vaihdettavissa osia kutsutaan tarkasti, ilman mitään sovitusta, jotka sopivat asennuspaikkaan ja voivat korvata vaihdetun osan. On selvää, että osat voivat olla keskenään vaihdettavissa vain, kun niiden mitat ja materiaaliominaisuudet ovat tiukasti määritellyissä rajoissa. Siksi, kun suunnitellaan vaihdettavia osia, muita kuin nimellinen koko (määritetty laskelmalla) ilmoittaa sallitun poikkeaman, jolla ne tarjotaan luotettavaa työtä ja vaihdettavuus.
Toleranssi koko on suurimman ja pienimmän rajoittavan mitan välinen ero. Toleranssiarvo ilmoitetaan millimetrin kymmenesosina tai jopa sadasosina (mikronia - 0,001 mm).
Toleranssi määritetään kahden nimellismitan poikkeamana: ylä- ja alamitat. Poikkeama voi olla positiivinen, jos rajakoko on suurempi kuin nimellisarvo, ja negatiivinen, jos raja on pienempi kuin nimellisarvo.
Toleranssin oikea valinta on kriittinen osan valmistuksen kustannustehokkuuden kannalta. Mitä pienempi toleranssi, sitä vaikeampi valmistaa osat, sitä korkeammat ovat niiden käsittelyyn ja hallintaan tarvittavien koneiden ja työkalujen kustannukset. Tällaiset toleranssit valitaan siten, että lisäksi osan työn luotettavuus on.
Kuva 211 Toleranssikenttien nimeäminen.
Esimerkiksi kuvassa 211 on esitetty akseli, jonka nimellishalkaisija on d = 55 mm ja poikkeamat on merkitty: ylhäältä - ylhäältä +0,03 ja alhaalta - 0,02. Akselin yläpoikkeama (+0,03) otetaan huomioon, kun rajakoko on suurempi kuin nimelliskoko. Alempi poikkeama (-0,02) otetaan huomioon, kun rajakoko on pienempi kuin nimellinen.
Kun yksi rajamitoista on yhtä suuri kuin nimellismitta, piirustuksen poikkeamaa ei aseteta. Jos ylempi ja alempi poikkeama ovat yhtä suuret, mutta niillä on erilaisia merkkejä, kirjoita sitten piirustukseen kokonaisluku ±-merkillä. piirustuksen yksityiskohtien toleranssi
Laskeutumiset
Lasku kahden toisiinsa liitetyn osan liitoksen luonnetta kutsutaan. Erottele siirrettävät tasanteet (välillä), kiinteät (häiriöt) ja siirtymätasot.
mobiili Kutsutaan laskeutumisia, joissa liitoksessa on rako, joka luonnehtii osien suhteellisen liikkuvuuden suurempaa tai pienempää vapautta.
TyhjennysS kutsutaan positiiviseksi eroksi reiän halkaisijan ja akselin halkaisijan välillä S = D - d
Vastakkaisten osien todellisten mittojen vaihteluiden vuoksi määritettyjen toleranssien sisällä raot vaihtelevat myös suurimmasta pienimpään arvoon.
Jännitys N kutsutaan akselin halkaisijoiden ja reiän halkaisijan eroksi ennen asennusta, ts. N = d - D. Häiriöt voivat myös vaihdella suurimmasta pienimpään. Suurin häiriö Nh kutsutaan eroksi suurimman rajoittavan akselin koon ja pienimmän välillä
Interferenssisovitusten liikkumattomuus varmistetaan kitkavoimilla.
Ohimenevät laskut ovat sellaisia, joissa on mahdollista saavuttaa sekä rako että häiriösovitus. Siirtymätasoa kuvattaessa graafisesti reiän ja akselin toleranssikentät menevät kokonaan tai osittain päällekkäin. Siirtymätasojen liikkumattomuus varmistetaan sekä kitkavoimilla että lisäkiinnityslaitteiden käytöllä avaimien, urien jne. muodossa.
Konseptinoinpoikkeamaalkaenmuotojasijaintipinnat.
Osia prosessoitaessa ei havaita vain poikkeamia määritetyistä mitoista, vaan myös poikkeamista määritellyistä geometrinen muoto ja pintojen oikea välitys.
Muodosta poikkeaminen ja pintojen oikea välitys sisältää poikkeama suoruudesta (kuva 212, a), joka määritellään poikkeamaksi osan pinnan suorasta linjasta tiettyyn suuntaan.
Sylinterin muodossa olevien osien muodosta poikkeavalle poikkeamalle on ominaista poikkeama sylinterimäisyydestä. Erikoistapaus lieriömäisyydestä poikkeamiseen on ovaliteetti (elliptisyys) (Kuva 213, b) .
Poikkeamat sylinterien pituusleikkauksen profiilista ovat: kartiomainen (kuva 213, a), tynnyrin muotoinen (kuva 213, b) ja hänen korsettinsa (kuva 213, c)
Kuva 212 Muotopoikkeamat Riisi. 213 Poikkeamat pituusleikkauksen profiilista
a) poikkeamat suoruudesta; a) kartiomainen; b) tynnyrin muotoinen; c) korsetti
b) poikkeamat alkaen muoto
Tärkeimmät poikkeamat sijainnista ovat: poikkeama yhdensuuntaisuudesta (kuva 214, a), viitataan poikkeamaan kohtisuorasta (kuva 214.6), poikkeama kohdistuksesta (kuva 214, c).
Riisi. 214 Poikkeamat pintojen sijainnista:
a) poikkeama rinnakkaisuus; b) poikkeama kohtisuorasta; c) poikkeama kohdistuksesta.
Epätasaisuuspinnat
Pinnan karheus- joukko pinnan epätasaisuuksia suhteellisen pienillä askelilla pohjan pituudella. Mitattu mikrometreinä (μm). Karheus viittaa mikrogeometriaan kiinteä runko ja määrittelee sen tärkeimmät suorituskykyominaisuudet. Ensinnäkin kulutuskestävyys hankausta vastaan, lujuus, liitosten tiheys (tiiveys), kemikaalinkestävyys, ulkomuoto... Pinnan työskentelyolosuhteista riippuen koneen osia suunniteltaessa määrätään karheusparametri, myös enimmäiskokopoikkeaman ja karheuden välillä on yhteys.
Kuva 215Pinnan karheus
missä: on pohjan pituus; -profiilin keskiviiva; - profiilin epäsäännöllisyyksien keskimääräinen askel; - paikallisen profiilin ulkonemien keskimääräinen nousu; - profiilin viiden suurimman maksimin poikkeama; - profiilin viiden suurimman minimin poikkeama; - etäisyys viiden suurimman maksimin korkeimmista pisteistä linjaan, joka on yhdensuuntainen keskiarvon kanssa ja joka ei ylitä profiilia; - etäisyys viiden suurimman alakohdan alimmasta pisteestä linjaan, joka on yhdensuuntainen keskiarvon kanssa ja joka ei ylitä profiilia; - profiilin korkein korkeus; - profiilin poikkeamat linjasta; - profiiliosan taso; - tasolta leikattujen segmenttien pituus.
Teknisen mittauksen perusteet
Polttomoottoreita ja muita laivojen koneita korjattaessa vaaditaan tarkkoja mittauksia. Tätä varten käytetään erilaisia työkaluja ja laitteita.
Mittatikku valmistetaan pituuksina 150-1000mm, käytetään lineaaristen mittojen mittaamiseen. Mittaustarkkuus 0,5 mm.
Taitettava mittari koostuu ohuista elastisista teräsviivoista, jotka on nivelletty toisiinsa. Mittaustarkkuus 0,5 mm.
Työsatula b suunniteltu pituuden, paksuuden, ulko- ja sisähalkaisijoiden tarkkoihin mittauksiin sekä reikien, syvennysten ja korkeuksien syvyyden mittaamiseen.
Riisi. 216 Vernier-satula:
1 - tanko; 2 - liikkuvat leuat; 3 - liikkumattomat leuat;
4 - kiinnitysruuvi; 5 - sauva; 6 - vernier.
Vernier-satula (kuva 216) on tanko 1, jossa on millimetrijaot kaksipuoliset leuat - kiinteä 2 ja mobiili 3. Liikkuva kaksipuolinen leuka liikkuu tankoa pitkin 3, jossa on viistoreunainen ura. Toiselle viistetylle sivulle on merkitty asteikot. Tätä jarrusatulaa kutsutaan noniaksi. 6. Ruuvi 4 toimii kehyksen, tangon asennon kiinnittämisessä 5 - syvyyksien mittaamiseen.
Tarkemmat mittaukset tehdään nousisatulalla, jonka nousijako on 0,02 mm pienempi kuin pylväsasteikkoon merkitty jako. Tällä saavutetaan 0,02 mm:n mittaustarkkuus.
Mikrometri(kuva 217) on kannatin 1 ja pysäytin 2. Koko ja puolen millimetrin asteikko on merkitty kiinteään holkkiin 5. Liikkuva sauva 3 on tarkka metrinen kierre toisessa päässä, jako on 0,5 mm. Tämä tarkoittaa, että sauva liikkuu 0,5 mm yhdessä kierrossa. Siirrettävä hihan ympärysmitta 6, kiinnitetty tankoon, jaettu 50 yhtä suureen osaan. Tämä tarkoittaa, että jos yhdessä täydellisessä kierrossa liikkuva holkki yhdessä tangon kanssa liikkuu 0,5 mm, niin kun holkkia käännetään vain yhden jaon verran, tanko liikkuu vain 0,5: 50 = 0,01 mm.
Kuva 217 Nonius
Kuva 218 Mikrometri kokoon 25 mm asti
Kuva 219. Mitoitus Kuva 220. Mikrometrinen shtikhmass päällä mikrometri
Oletetaan (kuva 219), että 13,5 mm on näkyvissä kiinteällä mikrometriasteikolla, ja nonierin riski numerolla 45 osuu yhteen kiinteän tangon riskin kanssa. Tällöin mikrometrin lukema on 13,50 + (45 * 0,01) = 13,5 + 0,45 = 13,95 mm.
Räikkä (katso kuva 218) luo jatkuvan voiman, kun kiristetään mikrometriruuvia. Pidätin 4 suunniteltu kiinnittämään ruuvin asento mittauksen jälkeen.
Mikrometri on työkalu korkean tarkkuuden ja koskee vain tarkkoja mittauksia.
Mikrometrinen shtikhmass (kuva 220) mittaa pituuden avulla sylinterien ja muiden reikien sisähalkaisijat. Se koostuu mikrometripäästä ja sarjasta jatkeista. Mikrometripään laite on sama kuin mikrometrin. Mittaustarkkuus 0,01 mm. Minkä tahansa reiän, esimerkiksi 350 mm, mittaamiseksi otetaan 75 mm pää, 25 mm ja 250 mm jatkeet. Kerättyään mikrodiat ilmoitetuista elementeistä, ne alkavat mitata reikiä.
Mikromassalla mitatessa jatkeen tulee olla paikallaan ja kosketuskohtaa on etsittävä pään avulla. Ravistamalla mikroasteikon päätä mikrometripäällä tuotteen akselia pitkin ja suurentamalla tai pienentämällä pään kokoa, saadaan selville reiän koko.
Indikaattori - vipu-mekaaninen laite, jonka avulla määritetään osien kokojen ja muotojen poikkeamat. Ilmaisin tarkistaa myös tasojen yhdensuuntaisuuden, kampiakselien ja muiden akselien kaulojen murtuman, kampiakselin reiät jne.
Ilmaisinmekanismi (kuva 221) koostuu hammaspyöristä ja koteloon suljetusta hammastankosta 1 ja liitetty mittatankoon 2 ja tippiä 3. Kotelon etuosassa on asteikko, joka on jaettu 100 yhtä suureen osaan, kunkin osan koko on 0,01 mm. Mittausten aikana osoitin kiinnitetään jalustaan (jalustalle) siten, että sen kärki koskettaa mitattavan osan pintaa. Kun osoitin tai osa liikkuu, kaikki pinnan muodon muutokset (ulokkeet, syvennykset, murtumat) heijastuvat välittömästi osoitintankoon, joka liikkuessaan laittaa asteikon nuolen liikkeelle. Jos sauva liikkuu 0,01 mm, osoitinneula poikkeaa yhden asteikon jaon verran.
Koetin (kuva 222) määrittää osien pintojen välisen raon. Se on sarja korkealaatuisesta teräksestä valmistettuja kalibroituja levyjä, joiden paksuus on hiottu 0,001 mm:n tarkkuudella. Tyypillinen LVI-mittari sisältää levyt, joiden paksuus on seuraava: 0,03; 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,75; 1.00.
Riisi. 221 Ilmaisin Riisi. 222 anturi
Lähetetty osoitteessa Allbest.ru
...Samanlaisia asiakirjoja
Tarkkuuden muodon, karheuden, materiaalin koon ja osan käsittelyn sekä kuormituksen luonteen analysointi. Teknisen reitin määrittäminen osan pinnan käsittelyyn riippuen osan pintojen mittatarkkuudesta ja karheudesta.
lukukausityö, lisätty 25.9.2012
Kierteitetyn häiriön käsite sopii ja siirtymävaiheen. Laakerien liitäntämittojen toleranssit. Laskeutumisten valinnan oikeellisuus, muodon ja sijainnin toleranssit, pinnan karheus. Poikkeamat osien akselien tai pintojen mitoissa ja sijainnissa.
testi, lisätty 17.3.2016
Lineaaristen mittojen vakiosäätö. Toleranssikenttien vakiosäätö. Oikea epätasaisuus ja halkaisijamittojen tarkkuus. Käsiteltyjen pintojen tietojen täydellisyys. Yhteensopiva tarkkuus ja karheus. Pohjan valinnan oikeellisuuden analyysi.
testi, lisätty 24.12.2010
Luokitus laadukkaita lajeja ohjata. Osa-analyysi. Sen mittojen tarkkuutta koskevat vaatimukset. Mittauslaitteiden valinta lineaarisille mitoille, muototoleransseille ja pintajärjestelylle. Osien pinnan karheuden hallinta. Profiloijan toimintaperiaate.
testi, lisätty 1.5.2015
Algoritmi "Planck"-osapiirustuksen metrologiselle tarkastukselle. Yksityisen mittausmenettelyn kehittäminen, tarkkuusstandardit. Muodon toleranssien ja pintojen suhteellisen sijainnin ohjausjärjestelmän valinta. Mittausvirheen arvioinnin piirteet.
lukukausityö, lisätty 21.9.2015
Rakenne kolmen tyyppisten liitosten - avain-, spline- ja profiili - toleranssikenttien sijainnin nimelliskokoon. Mittojen, välysten ja tiiviyden enimmäispoikkeamien määrittäminen sekä sopivan tuotteen toleranssien ja laskujen laskeminen.
testi, lisätty 10.4.2011
Kuvaus "Jarrukengän akseli" -osan suunnittelusta ja tarkoituksesta. Piirustuksen tekninen ohjaus ja osan valmistettavuuden analysointi. Työkappaleen hankintatavan valinta, koneistusreitti. Sen koneistettujen pintojen rajoitukset ja toleranssit.
lukukausityö, lisätty 12.3.2013
Arvio "ura-sarana" -osan työstön teknologisesta prosessista ja sen käyttötarkoituksesta. Osan piirustuksen normiohjaus. Yhdenmukaisuus sarjan etusijalle lineaarinen ja kulmamitat... Merkintätarkkuuden ja karheuden analyysi.
lukukausityö lisätty 20.3.2013
Osan piirustuksen kehitys ja rakenteellinen ja tekninen analyysi. Työkappaleen tyyppi, kuvaus menetelmästä ja menetelmästä sen saamiseksi tietylle osalle. Määrättyjen pintojen työstöjaksot ja tekniikat yksittäisten toimintojen suorittamiseksi.
lukukausityö, lisätty 17.12.2007
Laitteen tekniset ominaisuudet. Satulan asteikkojako. Rajamittojen ja toleranssien enimmäispoikkeamien määrittäminen, muototoleranssi. Osan käyttöehtojen tarkistaminen. Muototoleranssin tarkistaminen osan osassa. Sattuman menetelmän ydin.
Koneiden ja laitteiden mekanismit koostuvat osista, jotka suorittavat tiettyjä suhteellisia liikkeitä työskentelyn aikana tai on kytketty liikkumattomasti. Osia, jotka ovat jossain määrin vuorovaikutuksessa mekanismissa, kutsutaan konjugaateiksi.
Tuotantokokemus on osoittanut, että optimaalisen tarkkuuden valintaongelma voidaan ratkaista asettamalla kullekin osan koolle (erityisesti sen liitosmitoille) rajat, joissa sen todellinen koko voi vaihdella; Samalla oletetaan, että osan sisältävän yksikön on vastattava käyttötarkoitustaan eikä se saa heikentää tehokkuutta vaadituissa käyttöolosuhteissa vaaditulla resurssilla.
Suositukset osien mittojen maksimipoikkeamien valintaan on kehitetty useiden vuosien kokemuksen perusteella erilaisten mekanismien ja laitteiden valmistuksesta ja käytöstä sekä tieteellisestä tutkimuksesta, ja ne esitetään yhtenäisessä toleranssien ja laskujen järjestelmässä (ESDP). CMEA). ESDP CMEA:n määrittämät toleranssit ja laskut voidaan suorittaa reikä- tai akselijärjestelmillä.
Perustermit ja -määritelmät vahvistetaan GOST 25346-89:ssä “Vaihdettavuuden perusstandardit. ETPP. Yleiset määräykset, toleranssisarjat ja peruspoikkeamat."
Mitat (muokkaa) - lineaaristen suureiden (halkaisijat, pituudet jne.) numeeriset arvot koneenrakennuksessa ja instrumenttien valmistuksessa, mitat ilmoitetaan millimetreinä (mm). Kaikki koot on jaettu nimellisiin, todellisiin ja rajoittaviin kooihin.
Nimellinen koko - piirustukseen merkitty koko, joka perustuu suunnittelulaskelmiin, suunnittelukokemukseen, rakenteellisen täydellisyyden varmistamiseen tai osan (tuotteen) valmistuksen mukavuuteen. Rajamitat määräytyvät suhteessa nimelliskoon, se toimii myös lähtökohtana poikkeamille. Suunnittelijoiden määrittämien kokojen vaihtelujen vähentäminen kaikilla siitä seuraavilla eduilla (materiaalivalikoiman kaventaminen, mitattujen leikkaus- ja mittaustyökalujen valikoima, tuotteiden ja niihin tarkoitettujen varaosien koon pienentäminen jne.) sekä järjestyksessä. käyttää tieteellisesti perusteltua, rationaaleimmin rakennettua numerosarjaa, suunnittelussa tulee noudattaa GOST 6636 - 69:ää normaaleille lineaarisille mitoille. Standardoinnissa käytetään lukusarjoja, joiden jäsenet ovat geometristen progressioiden jäseniä.
Tuotteen laatu on yksi tärkeimmistä tuotannon indikaattoreista Taloudellinen aktiivisuus yrityksille. Yrityksen taloudelliset ominaisuudet ja kilpailukyky sekä asema tavaroiden ja palveluiden markkinoilla riippuvat pitkälti valmistettujen tuotteiden laatutasosta.Allatuotteen laatu tarkoitetaan tuotteiden ominaisuuksia ja ominaisuuksia, jotka määräävät sen kyvyn vastata tiettyihin tarpeisiin.
Tuotteen laatua kuvaavia indikaattoreita on kaksi ryhmää.
Tulosindikaattori , jotka heijastavat tuotteiden laadun ominaisuuksia, jotka liittyvät tarpeiden täyttämiseen tuotteiden käyttötarkoituksen mukaisesti. Näitä koneenrakennustuotteisiin liittyviä indikaattoreita ovat mm tekniset tiedot koneet ja laitteet, niiden luotettavuus ja kestävyys, muotoilu, iskunkestävyys ympäristöön ja muut sekä tuotteen hinta ja sen käyttökustannukset.
Tuotanto- ja teknologiset indikaattorit, jotka kuvaavat konetta tai laitetta tuotantokohteena valmistajan olosuhteissa.Nämä indikaattorit osoittavat valmistettujen tuotteiden laadun vaatimustenmukaisuuden standardien tai teknisten edellytysten kanssa, niiden valmistettavuuden asteen, työvoimaintensiteetin ja tuotannossa olevien tuotteiden kustannukset jne.
Jokaisen yrityksen tehtävänä on tuottaa laadukkaita tuotteita, jotka pystyvät tyydyttämään kaikki kuluttajien vaatimukset. ... Korkealaatuisten tuotteiden julkaisu määrittää tarpeen tarjota yrityksessä teknisiä, organisatorisia ja johtavia toimenpiteitä, joiden tavoitteena on tuottaa asianmukaisen laatuisia tuotteita. Kansainvälinen standardi ISO 8402 -sarja tulkitsee laadunvarmistuksen käsitteen seuraavasti:
"Laatuvakuutus "- nämä ovat kaikki suunniteltuja ja systemaattisesti toteutettuja laatujärjestelmän puitteissa toteutettuja sekä tarvittaessa vahvistettuja toimintoja, jotka ovat tarpeen riittävän luottamuksen luomiseksi siitä, että laitos täyttää laatuvaatimukset."
Valmistettujen tuotteiden laadunvarmistus - yksi tärkeimmistä tuotannon organisoinnin tehtävistä yrityksessä. Tämän toiminnon toteuttamiseksi yritykseen muodostetaan tuotteiden laadunvarmistusjärjestelmä, joka on joukko organisatorisia toimenpiteitä, joilla pyritään luomaan tarvittavat ehdot oikeanlaatuisten tuotteiden valmistukseen.
GOST - valtion standardi - kehitetään monialaisille tuotteille.Toisin kuin TU, GOST-vaatimuksia ei kehitä valmistaja, vaan valtion teollisuusrakenteet, jotka on hyväksytty korkein taso Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification.
Jokainen GOST käy läpi vakavat testit ja tarkastukset sertifioiduissa laboratorioissa, alan tieteelliset työntekijät arvioivat, läpäisevät osastojen väliset hyväksynnät ja vasta sen jälkeen se on sallittu julkaista.
Monet laitokset, yritykset ja asiantuntijat ovat mukana GOSTin luomisessa ja hyväksymisessä. GOST:t on hyväksynyt liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian virasto (lyhennetty nimi vuosina 2004-2010 - Rostekhregulirovanie; kesäkuusta 2010 lähtien - Rosstandart) - liittovaltion toimeenpaneva elin, joka suorittaa julkisten palvelujen tarjoamisen ja valtion omaisuuden hallinnan tehtäviä tekninen määräys ja metrologia. Se on Venäjän federaation teollisuus- ja kauppaministeriön lainkäyttövallan alainen. Muissa maissa (IVY) - sama.
Tekniset ehdot
ETTÄ - tekniset olosuhteet- on valmistavan yrityksen kehittämä ja alaministeriön hyväksymä minimaalisin muodollisuuksin. Siksi tekniset tiedot voivat olla pehmeämpiä verrattuna GOST:iin tai ne voivat olla tiukempia, kun standardi on vanhentunut eikä täytä tietyn tuotannon vaatimuksia, esimerkiksi valmistustarkkuuden, epäpuhtauksien määrän jne. . Yritykset kehittävät usein teknisiä eritelmänsä tuotteidensa sertifioimiseksi välttääkseen tarpeettomia kustannuksia.
GOST määrittelee tuotteille tekniset vaatimukset, turvallisuusvaatimukset, analyysimenetelmät, laajuuden ja käyttötavat. GOST-vaatimukset ovat pakollisia kaikille. valtion elimet hallinto- ja liiketoimintayksiköt. Jos GOST on standardipyramidin huipulla, niin TU on aivan pohjalla: valmistajat kehittävät tekniset spesifikaatiot enimmäkseen itsenäisesti perustuen heidän omiin käsityksiinsä siitä, kuinka tietty tuote tulisi valmistaa ja mitä ominaisuuksia sillä pitäisi olla.
Alan standardi
OST - teollisuusstandardi - kehitetty teollisuuden kannalta merkittäville tuotteille.
Toimialastandardi (OST) - on vahvistettu sellaisille tuotteille, normeille, säännöille, vaatimuksille, käsitteille ja nimityksille, joiden sääntely on tarpeen tuotteiden laadun varmistamiseksi tällä alalla.
Teollisuuden standardoinnin kohteet Erityisesti voi olla tietyntyyppisiä rajoitetun käytön tuotteita, tällä alalla käytettäviksi tarkoitettuja teknisiä laitteita ja työkaluja, raaka-aineita, materiaaleja, puolivalmiita tuotteita toimialan sisäiseen käyttöön, tietyntyyppisiä kulutustavaroita. Myös esineet voivat olla teknisiä normeja ja standardeja teknisiä prosesseja toimialakohtaiset normit, vaatimukset ja menetelmät suunnitteluorganisaation alalla; teollisuustuotteiden ja kulutustavaroiden tuotanto ja käyttö.
Alan standardit hyväksyy ministeriö (osasto), joka on tämän tyyppisten tuotteiden tuotannon pää (johtaja). Toimialastandardin vaatimusten pakollisen noudattamisen asteen määrittää sitä soveltava yritys tai valmistajan ja kuluttajan välinen sopimus. Pakollisten vaatimusten täyttymisen valvonnasta vastaa tämän standardin käyttöön ottanut virasto.
Koko
Nimelliskoko
Todellinen koko
Rajoita koot
Isompi on Dmax ja dmax, ja pienempi on Dmin ja dmin.
Rajoittavien mittojen avulla voit määrittää käsittelyn tarkkuuden, ja niiden avulla osat hylätään.
Nykyaikaisessa koneenrakennuksessa valmistetaan koneenosiavaihdettavissa ... Tämä tarkoittaa, että kokoonpanon aikana mikä tahansa osa identtisten osien koko massasta voidaan liittää sen kanssa yhteenliittäviin osiin ilman lisäkäsittelyä (sovitusta), jolloin saadaan vaadittu liitostyyppi (sovitus). Vain näissä olosuhteissa on mahdollista koota koneita virtausmenetelmällä.
Osia on mahdotonta käsitellä täydellisesti tarkasti, aina tulee pieniä poikkeamia vaadituista mitoista johtuen koneiden, joissa osat on käsitelty, epätarkkuudesta, mittaukseen käytettyjen mittalaitteiden epätarkkuuksista jne. Siksi jotta jotta osat täyttävät vaihdettavuusvaatimukset, on tarpeen ilmoittaa tietyn tyyppisen osien liitostyypin sallitut poikkeamat nimellismitoista
Kutsutaan suurinta sallittua kokoa vaaditun osien liitännän (sovituksen) toteuttamiseksisuurin rajoittava koko ;
Kutsutaan pienin sallittu koko vaaditun yhteyden (sovituksen) toteuttamiseksipienin kokorajoitus (Kuva 626).
Suurimman ja pienimmän rajoittavan mitan eroa kutsutaansisäänpääsy .
Suurimman rajakoon ja nimelliskoon eroa kutsutaanylärajan poikkeama .
Pienimmän rajakoon ja nimelliskoon eroa kutsutaanalarajan poikkeama.
KUVA. 1 esittää ylemmän positiivisen poikkeaman (+-merkillä) ja negatiivisen alemman (-merkillä).
Suurin rajakoko ei kuitenkaan aina ole suurempi, ja pienin rajakoko on pienempi kuin nimelliskoko. Yleensä kiinteän sovituksen tapauksessa akselin suurimman ja pienimmän rajoittavan mitan tulee olla suurempi kuin nimelliskoko (kuva 1).
Siirrettävällä sovituksella akselin suurimman ja pienimmän rajoitusmitan on oltava pienempiä kuin nimelliskoko (kuva 627). Tällöin yhdistettävien osien väliin muodostuu rako, jonka arvon määrää reiän halkaisijan ja akselin halkaisijan välinen positiivinen ero. Tällöin yhdistettävien osien väliin muodostuu rako, jonka arvon määrää reiän halkaisijan ja akselin halkaisijan välinen positiivinen ero.
Kokotoleranssi kutsutaan eroksi suurimman ja pienimmän rajoittavan ulottuvuuden välillä tai algebralliseksi eroksi ylemmän ja alemman poikkeaman välillä.
Nimelliskoko , johon nähden rajamitat ja poikkeamat määritetään. Nimelliskoko on yhteinen liitoksille.Todellinen koko asetettu mittauksella sallitulla virheellä.
Rajoita koot - nämä ovat kaksi suurinta sallittua kokoa, joiden välillä on oltava tai jotka voivat olla yhtä suuria kuin todellinen koko.
Voimassa olevien osien voimassaolon ehto: Voimassa oleva voimassa oleva koko ei saa olla suurempi kuin suurin eikä pienempi kuin pienin tai yhtä suuri kuin ne.
Reiän käyttökunto:
Dmin< Dd < Dmax
Akselin käyttöehdot:
dmin< dd < dmax
Voimassaoloehtoa on täydennettävä avioliiton ominaisuuksilla: avioliitto on korjattavissa, avioliitto on parantumaton.
Esimerkki : Suunnittelija määritti lujuusolosuhteiden perusteella akselin nimelliskooksi 54 mm. Mutta käyttötarkoituksesta riippuen koko 54 voi poiketa nimellisarvosta seuraavissa rajoissa: suurin koko dmax = 54,2 mm, pienin koko dmin = 53,7 mm. Nämä mitat ovat rajoittavia, ja sopivan osan todellisen koon mitat voivat olla väliltä, eli 54,2 - 53,7 mm.
Piirustuksessa on kuitenkin hankalaa asettaa kahta mittaa, joten nimelliskoon lisäksi piirustukseen merkitään ylempi ja alempi maksimipoikkeama.
Ylärajapoikkeama on suurimman rajan ja nimellismittojen välinen algebrallinen ero.
Alarajapoikkeama on pienimmän rajan ja nimellismittojen välinen algebrallinen ero.
Piirustuksessa suurimmat mittapoikkeamat on merkitty oikealle heti nimelliskoon jälkeen: ylempi poikkeama on alemman yläpuolella ja poikkeamien numeroarvot kirjoitetaan pienemmällä kirjasimella (poikkeus on symmetrinen kaksi -puolinen toleranssikenttä, tässä tapauksessa poikkeaman numeroarvo kirjoitetaan samalla fontilla kuin nimelliskoko) ... Nimelliskoko ja poikkeamat on ilmoitettu piirustuksessa mm.Suurimman poikkeaman arvon edessä on merkki + tai -, mutta jos jotakin poikkeamista ei ilmoiteta, se tarkoittaa, että se on nolla.
Ei ole negatiivista toleranssia, se on aina positiivinen arvo.
Mitta ei ole olemassa ilman piirustusta, sen on korreloitava pintaan, jonka käsittelyn se määrää.
Piirustustietojen käytön helpottamiseksi ja yksinkertaistamiseksi on tapana vähentää osien tiettyjen elementtien koko valikoima kahteen elementtiin:
ulkoiset (uros)elementit - akseli,
sisäiset (peittävät) elementit - reikä.
Tässä tapauksessa hyväksyttyä termiä "akseli" ei pidä tunnistaa tyypillisen osan nimestä. Eri elementeillä, kuten "akseli" ja "reikä", ei ole mitään tekemistä tietyn geometrisen muodon kanssa, joka yleensä liittyy sanaan "sylinteri". Erityinen rakenneosat osat voivat olla sileiden sylinterien muotoisia tai niitä rajoittavat sileät yhdensuuntaiset tasot. Vain osaelementin yleistetty tyyppi on tärkeä: jos ulompi (uros)elementti on "akseli", jos sisempi (naaras) elementti on "reikä".
Osa katsotaan sopivaksi, jos:
Dmin ≤ DD ≤ Dmax (reikään)
dmin ≤ dД ≤ dmax (akselille)
Voimme korjata avioliiton, jos:
DD< Dmin (для отверстия)
dД> dmax (akselille)
Määritetty kuva rakennetaan seuraavasti. Ensin vedetään nollaviiva, joka vastaa nimelliskokoa ja toimii kokopoikkeamien lähtökohtana.
Nollaviivan vaakasuorassa sijainnissa positiiviset poikkeamat lasketaan siitä ja negatiiviset - alas. Seuraavaksi merkitään reiän ja akselin ylemmän ja alemman poikkeaman arvot, ja niistä vedetään mielivaltaisen pituiset vaakasuorat viivat, jotka yhdistetään pystysuoralla viivalla. Suorakulmion muodossa saatu toleranssikenttä on varjostettu (reiän toleranssikenttä ja akselin toleranssikenttä, kuten vierekkäiset osat, varjostetaan eri suuntiin). Tällaisen järjestelmän avulla on mahdollista määrittää suoraan rakojen koko, rajoittavat mitat, toleranssit; tiukkuus.
Kaaviomainen graafinen esitys toleranssikentistä
Lasku - kahden osan liitoksen luonne, joka määräytyy niiden kokoeron perusteella ennen kokoamista. Laskeutuminen luonnehtii liitettyjen osien suhteellista liikkumisvapautta tai niiden keskinäisen siirtymän kestävyyttä.Laskeutumistyyppejä on kolme: raolla, häiriösovituksella ja siirtymälaskuilla.
Välys sopii
Tyhjennys S
Häiriölaskuja
Esilataus N - positiivinen ero akselin ja reiän mitoissa ennen asennusta. Tiiviys varmistaa osien keskinäisen liikkumattomuuden niiden asennuksen jälkeen.
Siirtymälaskut ... Siirtymäsovitus on sovitus, jossa on mahdollista saada sekä rako- että häiriösovitus riippuen reiän ja akselin todellisista mitoista.
Siirtymätasoja käytetään kiinteisiin liitoksiin tapauksissa, joissa käytön aikana on tarpeen purkaa ja koota, sekä kun osien keskittämiselle asetetaan korkeammat vaatimukset.
Siirtymäsovitukset vaativat pääsääntöisesti liitososien lisäkiinnityksen sen varmistamiseksi, että liitokset (avaimet, tapit, sokkat ja muut kiinnikkeet) pysyvät paikallaan.
Laskeutumistoleranssi - liitoksen muodostavien reiän ja akselin toleranssien summa.
Riisi. 2. Kaavio reiän ja akselin yhdistämisestä raolla
Myös reikäjärjestelmässä ja kuilujärjestelmässä on tasanteita.
Laskeutumiset reikäjärjestelmään - tasot, joissa vaaditut välykset ja tiiviys saadaan yhdistämällä eri akselitoleranssikenttiä pääreiän toleranssikenttään, joka on merkitty kirjaimella H. Pääreikä on reikä, jonka alempi poikkeama on nolla.
Laskeutumiset akselijärjestelmässä - tasot, joissa vaaditut välykset ja tiiviys saadaan yhdistämällä erilaisia reikien toleranssikenttiä pääakselin toleranssikenttään, joka on merkitty kirjaimella h. Pääakseli - akseli, jonka ylempi taipuma on nolla.
Toleranssi- ja sovitusjärjestelmä mahdollistaa laskut reikäjärjestelmässä ja akselijärjestelmässä.Laskeutumiset reikäjärjestelmään - tasot, joissa eri välykset ja tiiviys saadaan yhdistämällä eri akselit pääreikään, joka on merkitty kirjaimella N.
Laskeutumiset akselijärjestelmässä - tasot, joissa liitännällä saavutetaan erilaiset välykset ja tiiviys erilaisia reikiä pääakselilla, joka on merkitty kirjaimella h.
Välys sopii ... Välyssovitus on sovitus, jossa liitoksessa on aina välys, ts. pienin rajoittava reiän koko on suurempi tai yhtä suuri kuin suurin rajoittava akselin koko (reiän toleranssikenttä sijaitsee akselin toleranssikentän yläpuolella).
Tyhjennys S - positiivinen ero reiän ja akselin kokojen välillä. Rako mahdollistaa liitososien suhteellisen liikkeen.
Häiriölaskuja ... Interferenssisovitus on sovitus, jossa häiriösovitus varmistetaan aina liitoksessa, ts. suurin rajoittava reiän koko on pienempi tai yhtä suuri kuin pienin rajoittava akselikoko (reiän toleranssikenttä sijaitsee akselin toleranssikentän alla).
Kuinka määrittää laskeutumistyyppi?
Esimerkki.
Akselin nimelliskoko 122 mm
alempi akselin taipumaei = -40 mikronia (-0,04 mm)
yläakselin taipumaes = 0 mikronia (0 mm). Ø122H7 / h7
Nimellinen reiän koko 122 mm,
pohjareiän poikkeamaEI = 0 mikronia (0 mm),
ylemmän reiän poikkeamaES = +40 μ (+0,040 mm).
Ratkaisu.
1. Suurin rajoittava akselin kokod max
d max = d + es = 122 + 0 = 122 mm.
2. Pienin rajoittava akselikokod min
d min = d + ei = 122 + (-0,04) = 121,96 mm.
3. Akselin toleranssikenttä
ITd = d max - d min = 122 - 121,96 = 0,04 mm
taiITd = es - ei = 0- (-0,04) = 0,04 mm.
4. Suurin rajoittava reiän koko
D max = D + ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.
5. Pienin rajoittava reiän koko
D min = D + E1 = 122 + 0 = 122 mm.
6. Reiän toleranssi
ITD = D max - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm
taiITD = ES - E1 = 0,04 - 0 = 0,04 mm.
7. Suurin nivelvälys
S max = D max - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm
taiS max= ES- ei = 0,04 - (-0,04) = 0,08 mm.
8. Pienin nivelvälys
S mia = D mia - d max= 122 - 122 = 0 mm
taiS min = EI-es = 0 - 0 = 0 mm.
9. Laskeutumistoleranssi
SEN = S max - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm
taiSEN = ITd + ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.
On ymmärrettävä, että S = -N ja N = -S.
Johtopäätös: välyssovitus.
Oppitunti numero 17PINNAN SIJOITTAMISEN TOLERANSSIT JA POIKKAUKSET
EP:n sijainnin poikkeama on tarkasteltavan elementin todellisen sijainnin poikkeama sen nimellispaikasta. Allanimellinen viittaa nimellisten lineaari- ja kulmamittojen määräämään sijaintiin.
Pintojen sijainnin tarkkuuden arvioimiseksi määritetään kannat (osan elementti, jonka suhteen asetetaan sijaintitoleranssi ja määritetään vastaava poikkeama).
Toleranssi sijainti jota kutsutaan rajaksi, joka rajoittaa pintojen sijainnin poikkeaman sallittua arvoa.
TP:n sijainnin toleranssikenttä - alue avaruudessa tai määrätty taso, jossa viereisen elementin tai akselin, keskipisteen, normalisoidun alueen sisällä olevan symmetriatason tulee sijaita, jonka leveyden tai halkaisijan määrää toleranssiarvo ja sijainti suhteessa kannaksiin - kyseisen elementin nimellissijainnin mukaan.
Taulukko 2 - Esimerkkejä piirtämisen muototoleransseista
Standardi määrittelee 7 erilaista poikkeamaa pintojen sijainnissa:
rinnakkaisuudesta;
kohtisuorasta;
kallistaa;
linjauksesta;
symmetriasta;
sijainti;
akselien leikkauspisteestä.
Poikkeama rinnakkaisuudesta - tasojen (akseli ja taso, tason suorat, avaruuden akselit jne.) välisten suurimman ja pienimmän etäisyyden ero ∆ normalisoidulla alueella.
Poikkeama kohtisuorasta - tasojen (taso ja akseli, akselit jne.) välisen kulman poikkeama oikea kulma, ilmaistaan lineaarisina yksiköinä ∆, normalisoidun osan pituudella.
Kallistuksen poikkeama - tasojen (akselit, suorat, taso ja akseli jne.) välisen kulman poikkeama, ilmaistuna lineaarisina yksiköinä ∆, normalisoidun leikkauksen pituudella.
Poikkeaminen symmetriasta - suurin etäisyys ∆ kyseisen elementin (tai elementtien) tason (akselin) ja symmetriatason välillä peruselementti(tai kahden tai useamman elementin yhteinen symmetriataso) normalisoidulla alueella.
Poikkeama linjauksesta - suurin etäisyys ∆ tarkasteltavan pyörimispinnan akselin ja peruspinnan akselin (tai kahden tai useamman pinnan akselin) välillä normalisoidun leikkauksen pituudella.
Poikkeama akselin leikkauspisteestä - pienin etäisyys ∆ akselien välillä, nimellisesti leikkaava.
Asennon poikkeama - suurin etäisyys ∆ elementin todellisen sijainnin (keskipiste, akseli tai symmetriataso) ja sen nimellissijainnin välillä normalisoidulla alueella.
Taulukko 3 - Sijaintitoleranssien tyypit
Osien työpiirustukset antavat tarkat ohjeet normaalille hyväksyttävästä pinnan karheudesta normaalia työtä nämä yksityiskohdat.
Allapinnan karheus Termi "pinnan mikrokarheus" ymmärretään tietyllä pituudella mitattuna joukkona, jota kutsutaan perusviivaksi.
Kappaleen pinnan karheuden määrä mitataan mikrometreinä (mKm). 1 mKm = 0,001 mm.
Pinnan karheusparametrit.
Korkeusparametrit.
Rz, mKm - mikrokarheuksien keskimääräinen korkeus 10 pisteessä (1 mKm = 0,001 mm).
Piirrämme minkä tahansa viivan. Siihen nähden enintään 5 ulkoneman ja enintään 5 syvennyksen etäisyys on keskimääräinen etäisyys viiden, jotka ovat peruspituuden l sisällä. kohokohdat ulkonemat ja laaksojen viisi alinta pistettä, numeroimme keskiviivan suuntaisesta linjasta.
Ra, mKm - profiilin aritmeettinen keskipoikkeama - keskimääräinen johtopäätös kantapituuden l sisällä ulkonemien pisteiden ja laaksojen pisteiden etäisyydestä keskiviivasta:
Karkeusluokat.
GOST perusti 14 pinnan puhtausluokkaa.
Pinnan karheus luokitellaan parametrien Ra ja Rz numeeristen arvojen mukaan normalisoiduilla perustiedoilla taulukon mukaisesti.
Mitä korkeampi luokka (mitä pienempi parametrin numeerinen arvo), sitä tasaisempi (puhtaampi) pinta. Karkeusasteet 1-5, 13-14 määritetään Rz-parametrilla, kaikki muut 6-12 määritetään Ra-parametrilla.
Kappaleen pinnan karheus asetetaan suunnittelun aikana osan toiminnallisen käyttötarkoituksen perusteella, ts. työnsä olosuhteista tai esteettisistä syistä.
Vaaditun puhtausluokan takaa osien valmistustekniikka.
Karkeuden merkintä
Nimitys
Käsiteltävät pinnat
R z 20
Ei-työpinnat hammaspyörät
Männän helman sisäpinta
Hihan sisäinen ei-työpinta
R a 2,5
Päätypinnat, jotka tukevat vaihteiston napoja.
Sivupinta suurten moduulien hampaat meikkautuneista ja höylätyistä pyöristä
Hammaspyörän ulkopinta
Sisäpinta vierintälaakeripesät
R a 1,25
Pronssipyörien ei-työpinnat
Lohkon kannen vertailutaso
Ohjaustyökalun viivaimen kaavittu taso
Maadoitettu tanko nastoja varten
R a 0,63
Pronssisten pyörien liitäntäpinnat
Toimimattomat kampiakselin ja nokka-akselin tapit
Kampiakselin laakeripesät
Virtanappien sylinterimäinen pinta
Lyijyruuvin työpinnat
Akselipinnat vierintälaakereita varten
R a 0,32
Männän kruunun ulkopinta
Männän tappien reiät
Kiertokangashyllyjen pinta. Keskityöpinnat
Akselipinnat luokkien B, A ja C vierintälaakereille
R a 0,16
Suurinopeuksisen moottorin kampiakselin työpäiväkirjat. Nokka-akselin lippaat. Venttiilin työtaso. Männän helman ulkopinta. Supercharger juoksupyörän lavan pinta
R a 0,08
Venttiilin ohjauslevy. Männän tapin ulkopinta. Sylinterimäisen holkin peili. Vierintälaakerien kuulat ja rullat. Tarkkuusnopeiden työstökoneiden työkaulat.
R a 0,04
Rajakaliiperien mittauspinnat 4. ja 5. tarkkuusluokille.
Osien työpinnat mittauslaitteet keskitarkkuuden liikkuvissa liitoksissa Nopeiden kriittisten vaihteiden kuulat ja rullat.
R a 0,1
Korkean tarkkuuden laitteiden ja kaliipereiden mittauspinnat (luokat 1, 2 ja 3). Keskitarkkuuden osien työpinnat liikkuvissa liitoksissa.
R z 0,05
Laattojen pintojen mittaus. Mittauslaitteiden mittauspinnat ovat erittäin tarkkoja. Mittauspinnat korkealaatuisille laatoille. Erittäin vaativien tarkkuusinstrumenttien pinnat
Mittauslaite (SI) - Tämä on teknisiä keinoja tai mittausten suorittamiseen käytetty työkalusarja, jolla on standardoidut metrologiset ominaisuudet. Mittauslaitteiden käyttö fyysinen määrä ei vain havaita, vaan myös mitata.Tieteellisessä kirjallisuudessa tekniset mittauslaitteet on jaettu kolmeen suureen ryhmään. Se:toimenpiteet , kaliiperit jayleismaailmallinen varoja mitat , joihin kuuluvat mittauslaitteet, instrumentointi (instrumentointi) ja järjestelmät.
Kaliiperit Niitä kutsutaan skaalautumattomiksi ohjausinstrumenteiksi, jotka on suunniteltu rajoittamaan poikkeamia tuotteiden pintojen koossa, muodossa ja suhteellisessa sijainnissa. Mittareiden avulla on mahdotonta määrittää tuotteen mittojen todellisia poikkeamia, mutta niiden avulla voidaan todeta, ovatko tuotteen mittojen poikkeamat määritetyissä rajoissa vai eivät.
Kaliiperitpalvella ei määrittää osien todellista kokoa, vaanlajittelemalla ne sopivaan ja kahteen avioliittoryhmään (josta ei ole poistettu koko korvausta ja josta on poistettu ylimääräinen korvaus).
Joskus osat lajitellaan mittareiden avulla useisiin ryhmiin, jotka soveltuvat myöhempään valikoivaan kokoonpanoon.
Tarkastettavien tuotteiden tyypistä riippuen kaliiperit erotetaan:
tasaisten lieriömäisten tuotteiden (akselit ja reiät) tarkistaminen,
sileät kartiot,
sylinterimäiset ulko- ja sisäkierteet,
kartiomaiset langat,
lineaariset mitat,
hammaspyöräliitännät,
reikien, profiilien jne. sijainti.
Rajakaliiperit jaetaan suoriin ja ei-läpivienteihin.
Kun tarkastetaan hyvää osaa, läpimenomittari (PR) on sisällytettävä hyvään tuotteeseen, ja ei-läpimitta (NOT) ei saa olla hyvässä tuotteessa. Tuote katsotaan käyttökelpoiseksi, jos halkaisija on mukana, mutta ei-reikämitta ei ole. Läpimitta erottaa hyvät osat korjattavasta romusta (näistä osista ei ole poistettu koko lisäystä) ja ei-läpivienti - korjaamattomasta jätteestä (näistä osista on lisätty lisävaraa poistettu).
Kaliiperit on jaettu teknologisen tarkoituksensa mukaan työkaliipereihin, joita käytetään tuotteiden ohjaamiseen valmistuksen ja valmiiden tuotteiden vastaanottoprosessin aikana laadunvalvontaosaston työntekijöiden toimesta, sekä ohjauskaliipereihin (vastakaliipereihin) työkaliiperien tarkistamiseksi.
Kaliipereiden perusvaatimukset
1. Valmistuksen tarkkuus. Mittarin työmitat tulee tehdä valmistustoleranssien mukaisesti.
2. Suuri jäykkyys pienellä painolla ... Jäykkyys on välttämätön kaliipereiden (erityisesti suurten niittien) muodonmuutoksesta aiheutuvien virheiden vähentämiseksi mittauksen aikana. Keveyttä tarvitaan lisäämään ohjausherkkyyttä ja helpottamaan tarkastajan työtä keskikokoisten ja suurten kokojen tarkastuksessa.
3. Kulutuskestävyys ... Valmistuskustannusten vähentämiseksi ja määräaikaistarkastus kaliiperien on ryhdyttävä toimenpiteisiin kestävyyden lisäämiseksi. Mittareiden mittauspinnat on valmistettu seosteräksestä, korkeakoviksi karkaistu ja päällystetty kulutusta kestävällä pinnoitteella (esim. kromattu). Kovasta metalliseoksesta valmistetaan myös pieniä kaliipereita.
4. Ohjaa suorituskykyä kaliipereiden järkevä suunnittelu tarjoaa; jos mahdollista, tulee käyttää yksipuolisia rajamittareita.
5. Työmittojen vakaus saavutetaan asianmukaisella lämpökäsittelyllä (keinotekoinen vanhentaminen).
6. Korroosionkestävä Kaliipereiden turvallisuuden varmistamiseksi tarvitaan korroosionestopinnoitteita ja korroosiolle vähemmän herkkiä materiaaleja.
Vernier työkalut ovat yleisiä mittaustyökaluja koneenrakennuksessa. Niillä mitataan ulko- ja sisähalkaisijat, pituudet, paksuudet, syvyydet jne.Satureita käytetään kolmea tyyppiä: ShTs-I, ShTs-I ja ShTs-Sh.
Noniersatula ШЦ - I: 1 - sauva, 2, 7 - leuat, 3 - liikkuva runko, 4 - puristin, 5 - nonia asteikko, 6 - syvyysmittaviiva
Vernier-satula ШЦ - I käytetään ulkoisten, sisämitat ja syvyydet 0,1 mm:n nousien lukemalla. Satulassa (kuva 1.8) on tanko 1, johon asetetaan millimetrijakoinen asteikko. Tämän tangon toisessa päässä on kiinteät mittausleuat 2 ja 7a viivaimen 6 toisessa päässä syvyyksien mittaamista varten. Liikkuva runko 3 leuoilla 2 ja 7 liikkuu tankoa pitkin.
Mittauksen aikana runko kiinnitetään tankoon puristimella 4.
Alempia leukoja 7 käytetään ulkomittojen mittaamiseen ja ylempiä 2 - sisämittoja. Kehyksen 3 viistetyssä reunassa on asteikko 5, nimeltään nonier. Vernier on suunniteltu määrittämään sauvan jakohinnan murto-arvo, eli määrittämään millimetrin murto-osa. 10 mm pitkä vernier-asteikko on jaettu 10 yhtä suureen osaan; siksi kukin noonien jako on yhtä suuri kuin 19: 10 = 1,9 mm, eli se on lyhyempi kuin kahden jaon välinen etäisyys, joka on piirretty tankoasteikolla 0,1 mm (2,0-1,9 = 0,1) ... Suljetuilla leuoilla nounin alkujako osuu jarrusatula-asteikon nollaiskuun ja nounin viimeinen 10. lyönti osuu vaa'an 19. iskun kanssa.
Ennen mittaamista suljetuilla leuoilla, nounin ja tangon nollaiskujen on vastattava toisiaan. Jos leukojen välissä ei ole rakoa ulkoisia mittauksia varten tai jos rako on pieni (enintään 0,012 mm), nounin ja tangon nollaiskujen on vastattava toisiaan.
Mittattaessa osa otetaan vasemmasta kädestä, jonka tulee olla leukojen takana ja tarttua leukojen läheltä olevaan osaan, oikean käden tulee tukea tankoa, kun taas peukalo liikuta kehystä tällä kädellä, kunnes se koskettaa testattavaa pintaa välttäen leukojen vääristymistä ja saavuttaen normaalin mittausvoiman.
Kiinnitä kehys peukalolla ja etusormella oikea käsi samalla kun tuet tankoa tämän käden muilla sormilla; vasen käsi samalla sen tulisi tukea puomin alaleukaa. Lukemia luettaessa jarrusatula pidetään suoraan silmien edessä. Kokonaisluku millimetrejä lasketaan tankoasteikolla vasemmalta oikealle nollan lyönnillä. Murto-arvo (millimetrin kymmenesosien lukumäärä) määritetään kertomalla lukema (0,1 mm) nonierin iskun järjestysluvulla, ottamatta huomioon nollaa, joka on sama kuin tangon isku. Esimerkkejä laskemisesta on esitetty alla olevassa kuvassa.
39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4
Korkeusmittarit suunniteltu korkeuksien mittaamiseen tasaisista pinnoista ja tarkoista merkinnöistä, valmistettu GOST 164-90:n mukaisesti.
Korkeusmittarit on järjestetty seuraavasti: niissä on alusta, jossa on tanko, johon on jäykästi kiinnitetty asteikko, liikkuva runko, jossa on nonieri ja lukitusruuvi, mikrometrinen syöttölaite, joka koostuu liukusäätimestä, ruuvista, mutterista ja lukitusruuvi, jonka avulla voit asentaa vaihdettavat jalat terävällä kärjellä merkintää varten (piirustusmerkit).
Suositeltu lukulista:
Zaitsev S. A. Toleranssit ja tekniset mittaukset. / S.A. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. - M .: Akatemia, 2017 .-- 304 s.
E.P. Taratina Toleranssit, sovitukset ja tekniset mitat. Opetusohjelma–M.: Akademkniga \ Oppikirja, 2014
Zaitsev, S.A. Toleranssit, lasku ja tekniset mittaukset koneenrakennuksessa / S.A. Zaitsev, A.D. Kuranov, A.K. Tolstov. - M .: Akatemia, 2016 .-- 238 s.
Internet-resurssit:
https://studfiles.net/
Kokoanut D. A. Mogilnaya
Nykyaikaisessa koneenrakennuksessa ja instrumenttien valmistuksessa yksi organisoinnin pääedellytyksistä massatuotanto kuljetinkokoonpanolla on osien vaihdettavuus.
Vaihdettavuuden vuoksi on mahdollista tarjota korkealaatuinen tuotteita edulliseen hintaan.
Vaihdettavuus voi olla täydellinen tai osittainen. Täydellisen vaihdettavuuden ansiosta kokoonpanoprosessin aikana ei pitäisi tehdä säätöjä tai säätöjä. Tämä edellyttää pääsääntöisesti osien valmistusta, joilla on erittäin tiukat mittatoleranssit, minkä seurauksena tuotteen hinta nousee hieman. Siksi he suosivat usein osittaista vaihdettavuutta. Tässä tapauksessa asennuksen aikana on käytettävä kompensaattoreita (aluslevyjä, tiivisteitä, säätöruuveja jne.) ja jopa suorittaa joitain säätötoimenpiteitä. Osien työstökustannusten alentaminen toleransseja laajentamalla kompensoi yleensä täysin säätöihin ja kiinnityksiin tarvittavan ylimääräisen kokoonpanoajan.
Osien valmistuksessa vaihdettavuus varmistetaan valitsemalla sellaiset käsittelymenetelmät, joissa osien mittojen vaihtelu mahtuisi toleranssikenttään, ja ohjauksen aikana - (tarkkuuden kannalta) rationaalisimmalla mittausvälinevalinnalla. ) ja niiden oikea käyttö työssä.
Koska käsiteltäessä identtisten osien erää, niiden koot vaihtelevat väistämättä (kokojen vaihtelu), otetaan käyttöön toleranssin käsite.
Toleranssi on sallittu, laillinen vaihteluväli, eli osien mittojen vaihtelun määrä. Se määritellään rajoittavaksi kokoeroksi
δ = dmax - dmin.
Toleranssin sijainti suhteessa osien kokoon (sen suhde kokoon) määräytyy ns. poikkeamien avulla. Poikkeamia voidaan verrata virheisiin, koska molemmat lasketaan (mitataan) jostain arvosta, niillä on suunta (ovat vektoreita) ja siten plus- tai miinusmerkki.
Mittapoikkeama on koon ja sen nimellisarvon välinen algebrallinen ero. Poikkeamia pidetään positiivisina, jos koko on suurempi kuin nimelliskoko, ja negatiivisena, jos koko on pienempi kuin nimellinen.
Toleranssikenttä määräytyy toleranssin koon ja sen sijainnin mukaan suhteessa nimelliskokoon. Toleranssialueen yläraja vastaa suurinta rajakokoa ja alaraja pienintä.
Osien ja kokoonpanojen piirustuksissa olevat toleranssit merkitään poikkeamien muodossa nimelliskoon nimeämisen jälkeen. Lisäksi ylempää poikkeamaa sovelletaan alemman yläpuolelle, esimerkiksi 100 + 0,03-0,20. Nollan poikkeamaa ei ilmoiteta. Toleranssikentän symmetrisessä järjestelyssä poikkeamien arvoa käytetään ±-merkillä, esimerkiksi 100 ± 0,2.
Mekanismin tai koneen kokoamiseksi erillisistä osista on tarpeen yhdistää nämä osat toisiinsa tietyssä järjestyksessä varmistaakseen, että ne koskettavat ja ovat vuorovaikutuksessa, eli keskinäinen konjugaatio. Kavereita on kahdenlaisia: täydellisiä ja epätäydellisiä. Täysi parittelu edellyttää sekä uros- että naarasosia, joten jälkimmäinen on jotenkin istutettu edellisen päälle. Tästä tuli termi laskeutuminen. Riippuen siitä, vaaditaanko liitettävien osien keskinäisen liikkumattomuuden säilyttämistä tai niiden liikkumisvapauden tarjoamista toistensa suhteen, erotetaan kahden tyyppiset tasot - liikkuvat ja kiinteät.
Tyypillinen ja yleinen tapaus kavereilla on pyöreän holkin reiän asettaminen pyöreälle akselille.
Epätäydellisen pariutumisen tapauksessa yksi osa ei liiku toisessa, vaan toista pitkin; näin ollen konjugaatioehdot ovat tässä tapauksessa aina vaihtelevia.
Kuten yllä todettiin, täysit perämiehet sisältävät siirrettävät ja kiinteät laskut.
Siirrettäville tasanteille on ominaista rako ja kiinteille tasanteille häiriösovitus.
Rakoa kutsutaan yleensä positiiviseksi eroksi reiän halkaisijan dA ja akselin dB välillä.
Häiriönä pidetään positiivista eroa akselin halkaisijan db ja reiän halkaisijan dA välillä ennen osien kokoamista.
Asennuksen aikana aksiaalisuunnassa kohdistetun voiman vaikutuksesta akseli isompi koko sopii pienemmän holkin reikään. Tämä puristaa akselin ja laajentaa holkkia. Syntyvät muodonmuutokset luovat jännityksiä, jotka varmistavat tiukan istuvuuden.
Tällä hetkellä akselien ja reikien toleranssi- ja sovitusjärjestelmä on suuri normimateriaali, joka sisältää standardoidut toleranssit (tarkkuusluokat), toleranssikentän sijainnin (sovitukset) ja normaalihalkaisija-alueet välillä 0,1-31 500 mm.
Kymmenen tarkkuusluokkaa (tai toleranssien asteikot suuruusluokissa) määritetään arvosta 1 - tarkin 9 - vähiten tarkka.
Valmistuksen epätarkkuuden toleranssi kasvaa samalla koneistusmenetelmällä työstettävän kappaleen koon kasvaessa.
Mittaus on kahden suuren vertailua, rinnakkaisuutta: määrittelyä vaativa kohde tietyn suuren kanssa, eli materialisoituneen (reifioidun) mittayksikön, sen kerrannais- tai osakerransa kanssa.
Mittaus prosessina voi olla jatkuvaa (dynamiikkaa) ja jaksollista tai diskreettiä (staattinen).
Diskreetit mittaukset eli kohteiden mittaukset, jotka eivät muuta kokoaan ja sijaintiaan ajassa ja tilassa, on periaatteessa pelkistetty kahteen tyyppiin:
1) saman suuren toistuvat mittaukset;
2) erilaisten, mutta toisiaan lähellä olevien kokomäärien toistuvia mittauksia (esimerkiksi osien erä).
Mittaus edellyttää mitattavan kohteen tai prosessin, materialisoituneen mittayksikön (mitta) tai yksikköjärjestelmän sekä välineen, jolla tai jonka avulla mittaus suoritetaan.
Mittojen, keinojen ja mittausmenetelmien joukkoa kutsutaan mittausmenetelmäksi.
Koneen osien ja laitteiden mitat mitataan vain lineaarisissa ja kulmayksiköissä.
Erotetaan suora mittaus, jossa mitattu arvo saadaan suorien lukemien tuloksena, ja epäsuora mittaus, jolloin mitattu arvo saadaan mittaamalla muita mitattuun tunnettuun toiminnalliseen riippuvuuteen liittyviä suureita.
Kaksi mittausmenetelmää on mahdollista:
absoluuttinen - koko arvon suora mittaus (esimerkiksi metallimittarilla tai jarrusatulalla);
suhteellinen - mitatun arvon poikkeaman määrittäminen alkuperäisestä arvosta (mittauksesta).
Mittaustulokset riippuvat käytettyjen instrumenttien tarkkuudesta.
Mittalaitteen virhe on laitteen lukeman ja mitatun suuren nimellisarvon välinen algebrallinen ero. Sallittu virhe on suurin standardien sallima virhe.
Mittauslaitteiden tarkkuus tarkistetaan määräajoin käyttämällä vertailustandardeja tai vertailumittauslaitteita, ja sen tulee olla yhdenmukainen mitattavan osan tai rakenteen vaaditun tarkkuuden kanssa.
Mittaustyökalun tyyppiä valittaessa yleensä lähdetään siitä ehdosta, että mittausmenetelmän suurin (sallittu) virhe ei saa ylittää 0,3:a säädetyn koon toleranssikentästä.
Tällä hetkellä käytössä tekniikassa iso luku erilaisia mittaus- ja ohjausvälineitä.
