Kuinka tehdä 25 mm:n reikä metalliin. Kuinka porata metallia oikein - oppia tekemään erikokoisia reikiä. Kuinka porata kuumaa metallia

Metallin perusominaisuuksien parantamiseksi se usein karkaistaan. Tämä tekniikka lisää tuotteen kovuutta metallin voimakkaan kuumennuksen ja sen nopean jäähtymisen ansiosta. Joissakin tapauksissa poraus on tehtävä lämpökäsittelyn jälkeen. Tätä ominaisuutta lisäämällä on vaikeampaa porata karkaistua metallia. Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin kaikkia karkaistun teräksen porauksen ominaisuuksia.

Poraamme reiän karkaistuun teräkseen

Karkaistun teräksen poraamista koskevan kysymyksen yleistyminen voi liittyä siihen, että tavanomaista tekniikkaa käytettäessä työkalu tylsyy nopeasti ja muuttuu käyttökelvottomaksi. Siksi sinun on kiinnitettävä huomiota kovetetun metalliseoksen porauksen ominaisuuksiin. Tekniikan ominaisuuksista huomaamme seuraavat kohdat:

Karkaistu työkappale on valmisteltava kunnolla.
Joissakin tapauksissa tarvitaan erikoistyökalu.
Jäähdytysnestettä käytetään.

Tarvittaessa voit tehdä karkaistun teräksen poran omin käsin, mikä vaatii tiettyjä laitteita ja taitoja. Useimmissa tapauksissa käytetään kuitenkin ostettua versiota, koska se selviytyy paremmin tehtävästä karkaistun teräksen leikkaamisessa.

Vivahteita porattaessa

Kyseisessä tekniikassa on melko paljon ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon. Karkaistun metallin poraus suoritetaan ottaen huomioon seuraavat seikat:

Ennen työn suorittamista on kiinnitettävä huomiota pinnan kovuuteen. Tällä parametrilla valitaan sopivin pora. Kovuus voidaan määrittää useilla eri tekniikoilla.
Porauksen aikana syntyy paljon lämpöä. Tästä syystä leikkuureuna kuluu nopeasti. Tässä suhteessa leikkausvyöhykkeelle syötetään monissa tapauksissa nestettä jäähdytystä varten.
Vaikeasti työstettävää materiaalia leikattaessa on leikkausreunaa tarpeen aika ajoin teroittaa. Tätä varten käytetään tavanomaista teroituskonetta tai erikoistyökalua. Vain timanttipinnoitettu laikka soveltuu hioma-aineeksi.

Karkaistun teräksen leikkaamiseen on useita menetelmiä. Jotkut niistä yksinkertaistavat käsittelyä huomattavasti. Vain ottamalla huomioon kaikki vivahteet voidaan parantaa tuloksena olevan reiän laatua.

Poraus vinkkejä

Erilaisia tekniikoita voidaan käyttää karkaistun teräksen työstämiseen. Yleisimmille teknologioille on tunnusomaista seuraavat ominaisuudet:

Hapan pintakäsittely. Tälle tekniikalle on ominaista pitkäaikainen käyttö, koska pinnan kovuuden alentaminen vie melko kauan. Syövytykseen voidaan käyttää rikki-, perkloori- tai muuta happoa. Menettelyyn kuuluu laipan luominen, joka sisältää levitettävän aineen leikkausvyöhykkeellä. Pitkän altistuksen jälkeen metallista tulee pehmeämpi, poraus voidaan suorittaa tavanomaisella versiolla.
Voit käyttää hitsauskonetta saavuttaaksesi tavoitteesi. Kun metalli altistuu korkeille lämpötiloille, se pehmenee, mikä yksinkertaistaa huomattavasti menettelyjä.
Useimmiten käytetään erityistä poraa. Markkinoilla on erilaisia suoritusmuotoja, joita voidaan käyttää karkaistun teräksen käsittelyyn. Niiden valmistuksessa käytetään metallia, jolla on lisääntynyt kulutuskestävyys ja korkea lämpötila. Valmistuksen monimutkaisuus ja jotkut muut seikat määräävät kuitenkin, että erikoistyökalun kustannukset ovat melko korkeat.

Lisäksi tämän tavoitteen saavuttamiseksi ostetaan usein rei'itys. Sitä voidaan käyttää pienen reiän tekemiseen lisäporauksen helpottamiseksi.

Voiteluaineiden käyttö

Karkaistua terästä porattaessa syntyy voimakasta kitkaa. Tästä syystä on suositeltavaa ostaa ja käyttää erilaisia voiteluaineita. Tämän käsittelymenetelmän ominaisuuksista huomaamme seuraavat seikat:

Aluksi porausvyöhyke käsitellään. Pieni määrä voiteluainetta levitetään pinnalle, jossa reikä sijaitsee.
Öljyä lisätään leikkuureunaan. Karkaistun teräksen käsittelyyn tarvitaan pieni määrä ainetta, mutta sitä on lisättävä aika ajoin, koska se hajoaa työkalun pyöriessä.
Työn aikana on suositeltavaa pitää taukoja leikkuupinnan ja työtason jäähdyttämiseksi.

Erikoisöljy mahdollistaa porauksen yksinkertaistamisen lisäksi myös käytetyn työkalun käyttöiän pidentämisen.

Tämä johtuu siitä, että öljy voi alentaa terän lämpötilaa.

Poran valinta

Kierreporat, joita edustaa pystysuora sauva, jossa on kaksi huilua, ovat melko yleisiä. Urien määritellyn järjestelyn ansiosta muodostuu leikkuureuna. Valinnan ominaisuuksista huomaamme seuraavat seikat:

Voittoharjoituksesta on tullut melko laajalle levinnyt. Sitä voidaan käyttää erilaisten karkaistujen metalliseosten kanssa työskentelyyn. Liian kovaa pintaa ei kuitenkaan saa käsitellä sellaisella työkalulla.
Valinta tehdään halkaisijan perusteella. On pidettävä mielessä, että halkaisijaltaan suuren reiän saaminen on melko vaikeaa. Halkaisijaltaan suurempi vaihtoehto on paljon kalliimpi, koska sen valmistuksessa käytetään paljon materiaalia.
Huomiota kiinnitetään teroituskulmaan, tuotteen käyttötarkoitukseen ja valmistuksessa käytetyn materiaalin tyyppiin. Esimerkiksi kobolttiversiot kestävät paremmin korkeita lämpötiloja.
On suositeltavaa kiinnittää huomiota vain tunnettujen valmistajien tuotteisiin. Tämä johtuu siitä, että kiinalaiset versiot on valmistettu huonolaatuisista materiaaleista. Tällainen tarjous on kuitenkin paljon halvempi ja sitä voidaan käyttää lyhytaikaiseen tai kertaluonteiseen työhön.
Kun valitset poraa, voit ohjata käytettyjä merkintöjä. Sen perusteella voit määrittää, millaisia materiaaleja valmistuksessa on käytetty. Myös työkalulla saatava reiän halkaisija on ilmoitettu.

Erikoisliikkeestä löydät melkein kaiken mitä tarvitset töiden suorittamiseen. Tuotteen melko korkea hinta ja jotkut muut seikat määräävät kuitenkin sen tosiasian, että jotkut päättävät tehdä porakoneen itse romumateriaaleista. Tämä työ voidaan tehdä tarvittavilla työkaluilla.

Kotitekoisen poran tekeminen

Tarvittaessa voit tehdä poran karkaistusta teräksestä. Tärkeimmistä suosituksista tällaisen työn suorittamiseksi huomaamme:

Tangot valitaan, jotka on valmistettu volframista ja kobolttiseoksista. Tätä metallia kutsutaan yleisesti voittajaksi. Perinteiseen poraan verrattuna tälle versiolle on ominaista lisääntynyt kulutuskestävyys.
Työkappaleen käsittelemiseksi sinun on kiinnitettävä se pieneen ruuvipenkkiin. Muuten työstä tulee melko vaikeaa.
Tällaisen pinnan teroittamiseen tarvitaan timanttikivi. Tavallinen ei kestä pitkäkestoista työtä.
Päätypinta teroitetaan siten, että saadaan litteää ruuvimeisseliä muistuttava pinta. Leikkausreunat teroitetaan sitten terävän kärjen saamiseksi.

Pinnan työstettävyyden vähentämiseksi lisätään öljyä. Tämä varmistaa pitkän käsittelyn pienentyneen kitkavoiman ja alhaisemman lämpötilan ansiosta.

Lopuksi toteamme, että karkaistun teräksen käsittely tulisi suorittaa yksinomaan erikoistyökaluilla. Työtä varten tarvitaan porakone, koska manuaalinen ei anna sinun saada tarvittavaa reikää.

Reikien poraustyöt metalliin voidaan tehdä reikien tyypistä ja metallin ominaisuuksista riippuen erilaisilla työkaluilla ja eri tekniikoilla.

Haluamme kertoa teille porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvatoimista näitä töitä suoritettaessa.

Reikien poraamista metalliin voidaan tarvita kunnostetaan konepajajärjestelmiä, kodinkoneita, autoa, rakennetaan levy- ja profiiliteräsrakenteita, suunnitellaan käsitöitä alumiinista ja kuparista, valmistetaan radiolaitteiden levyjä ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mitä työkalua kuhunkin työhön tarvitaan, jotta reiät ovat halkaisijaltaan oikean kokoisia ja tiukasti määrätyssä paikassa, ja mitkä turvatoimenpiteet auttavat välttämään loukkaantumisia.

Työkalut, kalusteet, porat

Tärkeimmät poraustyökalut ovat käsi- ja koneporat sekä mahdollisuuksien mukaan porakoneet. Näiden mekanismien työkappale - pora - voi olla eri muotoinen.

Siellä on harjoituksia:

spiraali (yleisin);
ruuvi;
kruunut;
kartiomainen;
höyhenet jne.

Eri mallien porien tuotanto on standardoitu lukuisilla GOST-standardeilla. Poraa Ø 2 mm asti ei ole merkitty, Ø 3 mm asti - varsi osoittaa profiilin ja teräslaadun, suuremmat halkaisijat voivat sisältää lisätietoja. Tietyn halkaisijan omaavan reiän saamiseksi sinun on otettava muutaman kymmenesosan millimetriä pienempi pora. Mitä paremmin pora on teroitettu, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Porat eroavat paitsi halkaisijaltaan myös pituudeltaan - niitä valmistetaan lyhyinä, pitkänomaisina ja pitkiä. Tärkeää tietoa on myös käsitellyn metallin rajoittava kovuus. Poran varsi voi olla sylinterimäinen tai kartiomainen, mikä tulee ottaa huomioon poraistukkaa tai sovitinholkkia valittaessa.

1. Poraa sylinterimäisellä varrella. 2. Poraa kartiomaisella varrella. 3. Poraa miekalla veistämistä varten. 4. Keskipora. 5. Poraa kahdella halkaisijalla. 6. Keskipora. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaihepora

Jotkut työt ja materiaalit vaativat erityistä teroitusta. Mitä kovempaa työstettävä metalli on, sitä terävämpi reunan tulee olla. Ohutlevylle tavanomainen kierrepora ei välttämättä toimi, tarvitset työkalun, jossa on erityisteroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisille poratyypeille ja työmetalleille (paksuus, kovuus, reikätyyppi) ovat melko laajat, emmekä käsittele niitä tässä artikkelissa.

Erilaiset poran teroitus. 1. Jäykille teräksille. 2. Ruostumattomalle teräkselle. 3. Kuparille ja kupariseoksille. 4. Alumiinille ja alumiiniseoksille. 5. Valurautalle. 6. Bakeliitti

1. Normaali teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Voimakas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Osien kiinnittämiseen ennen poraamista käytetään ruuveja, pysäyttimiä, johtimia, kulmia, pultteja ja muita laitteita. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, vaan se on itse asiassa kätevämpää ja reiät ovat laadukkaampia.

Kanavan pinnan viistoon ja käsittelyyn käytetään lieriömäistä tai kartiomaista upotusta, ja vasaralla ja keskimeistillä merkitään porauspiste ja jotta pora "ei hyppää pois".

Neuvoja! Parhaiden porakoneiden katsotaan edelleen olevan valmistettu Neuvostoliitossa - metallin geometrian ja koostumuksen GOST-määräysten tarkka noudattaminen. Myös saksalainen titaanipinnoitettu Ruko on hyvä, samoin kuin Boschin porat - todistettu laatu. Hyviä arvioita Haisser-tuotteista - tehokkaita, yleensä suuri halkaisija. Zubr-porat, erityisesti Cobalt-sarja, ovat osoittaneet olevansa arvokkaita.

Poraustilat

On erittäin tärkeää kiinnittää ja ohjata pora oikein ja valita leikkaustapa.

Kun tehdään reikiä metalliin poraamalla, tärkeitä tekijöitä ovat poran kierrosten lukumäärä ja poraan kohdistettu syöttövoima, joka on suunnattu sen akselia pitkin, mikä varmistaa poran tunkeutumisen yhdellä kierroksella (mm / kierros). Eri metallien ja porien kanssa työskennellessä suositellaan erilaisia leikkausolosuhteita, ja mitä kovempaa työstettävä metalli on ja mitä suurempi poran halkaisija, sitä pienempi on suositeltu leikkausnopeus. Oikean tilan ilmaisin on kauniit, pitkät sirut.

Käytä taulukoita valitaksesi oikean tilan, äläkä tylsistä poraa ennenaikaisesti.

Syöttö S 0, mm / kierros	Poran halkaisija D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus v, m / min
*Terästä porattaessa*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*Valurautaa porattaessa*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*Kun porataan alumiiniseoksia*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. RPM ja syöttö eri halkaisijoille ja hiiliteräksen porauksille

Metallien reikien tyypit ja niiden poraus

Reikien tyypit:

kuuro;
päittäin;
puolikas (epätäydellinen);
syvä;
suuri halkaisija;
sisäkierteeseen.

Kierrereiät edellyttävät halkaisijoiden määrittämistä standardissa GOST 16093-2004 määritellyillä toleransseilla. Yleisten laitteistojen laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metrinen ja tuuman kierteiden suhde sekä reiän koon valinta porausta varten

Metrinen lanka				tuumainen lanka				Putken kierre
Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	Kierrereiän halkaisija		Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	Kierrereiän halkaisija		Kierteen halkaisija	Kierrereiän halkaisija
Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	min.	Max.	Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	min.	Max.	Kierteen halkaisija	Kierrereiän halkaisija
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Reikien läpi

Läpireikien läpi tunkeutuvat työkappaleeseen kokonaan muodostaen kanavan siihen. Prosessin ominaisuus on työpöydän tai pöytälevyn pinnan suojaaminen poralta, joka menee työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vaurioittaa itse poraa sekä antaa työkappaleelle "purseen" - sukkanauhan. Voit välttää tämän käyttämällä seuraavia menetelmiä:

käytä reikäistä työpöytää;
laita osan alle puusta valmistettu tiiviste tai "sandwich" - puu + metalli + puu;
osan alle asetetaan metallitanko, jossa on reikä poran vapaata kulkua varten;
pienennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Jälkimmäinen menetelmä on pakollinen porattaessa reikiä "paikoillaan", jotta ne eivät vahingoita lähekkäin olevia pintoja tai osia.

Ohutlevyn reiät leikataan teräporalla, koska kierrepora vahingoittaa työkappaleen reunoja.

Sokeat reiät

Tällaiset reiät tehdään tiettyyn syvyyteen, eivätkä ne tunkeudu työkappaleeseen läpi ja läpi. On kaksi tapaa mitata syvyyttä:

poran pituuden rajoittaminen holkin pysäyttimellä;
poran pituuden rajoittaminen säädettävällä pysäyttimellä varustetulla istukalla;
koneeseen kiinnitetyn viivaimen avulla;
tapojen yhdistelmä.

Jotkut koneet on varustettu automaattisella syötöllä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porausprosessin aikana saattaa olla tarpeen keskeyttää työ useita kertoja lastujen poistamiseksi.

Monimutkaiset reiät

Työkappaleen (puolikkaan) reunaan sijaitsevat reiät voidaan tehdä yhdistämällä kaksi työkappaletta tai työkappale ja tiiviste reunoilla ja kiinnittämällä ne ruuvipuristimella ja poraamalla täysi reikä. Tiivisteen tulee olla samasta materiaalista kuin työstettävä työkappale, muuten pora "menee" kohti pienintä vastusta.

Kulman läpimenevä reikä (profiilimetallivalssaus) tehdään kiinnittämällä työkappale ruuvipuristimeen ja käyttämällä puista tiivistettä.

On vaikeampaa porata lieriömäistä työkappaletta tangentiaalisesti. Prosessi on jaettu kahteen toimenpiteeseen: reiän suhteen kohtisuoran työmaan valmistelu (jyrsintä, upottaminen) ja varsinainen poraus. Myös kulmapintojen reikien poraus aloitetaan työmaan valmistelulla, jonka jälkeen tasojen väliin asetetaan puinen välikappale muodostaen kolmion ja kulman läpi porataan reikä.

Ontot osat porataan täyttämällä ontelo puukorkilla.

Olkapääreiät valmistetaan kahdella tekniikalla:

Kalvaaminen. Reikä porataan täyteen syvyyteen pienimmän halkaisijan omaavalla poralla, jonka jälkeen se kalvetaan tiettyyn syvyyteen poralla, jonka halkaisija on pienemmistä suurempiin. Menetelmän etuna on hyvin keskitetty reikä.
Halkaisijan pienentäminen. Suurimman halkaisijan omaava reikä porataan tiettyyn syvyyteen, sitten porat vaihdetaan peräkkäin pienentämällä reiän halkaisijaa ja syventämällä. Tämä menetelmä helpottaa kunkin askeleen syvyyden hallintaa.

1. Reiän kalvaus. 2. Halkaisijan pienentäminen

Suuret reiät, pyöreä poraus

Suurikokoisten reikien tekeminen massiivisiin, jopa 5–6 mm paksuisiin työkappaleisiin on työläs ja kallis prosessi. Suhteellisen pienet halkaisijat - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saavuttaa kartiomaisilla tai paremmilla porrastetuilla porailla. Halkaisijaltaan suurempiin reikiin (jopa 100 mm) tarvitset onttoja bimetalli- tai kovametallikärkisiä teriä, joissa on keskipora. Lisäksi käsityöläiset suosittelevat perinteisesti Boschia tässä tapauksessa erityisesti kovametallille, esimerkiksi teräkselle.

Tämä reikien poraus kuluttaa vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa. Porien lisäksi poran teho ja kyky työskennellä alhaisilla nopeuksilla ovat tärkeitä. Lisäksi mitä paksumpi metalli on, sitä enemmän haluat tehdä reiän koneeseen, ja jos levyssä on suuri määrä reikiä, joiden paksuus on yli 12 mm, on parempi etsiä välittömästi tällainen mahdollisuus.

Ohutlevyaihioon saadaan halkaisijaltaan suuri reikä kapeiden hammaskruunujen tai "hiomakoneeseen" kiinnitetyn jyrsimen avulla, mutta jälkimmäisessä tapauksessa reunat jättävät paljon toivomisen varaa.

Syvät reiät, jäähdytysneste

Joskus tarvitaan syvä reikä. Teoriassa tämä on reikä, jonka halkaisija on viisi kertaa suurempi. Käytännössä syväporausta kutsutaan poraukseksi, joka vaatii säännöllistä lastujen pakkopoistoa ja jäähdytysnesteiden (leikkausnesteiden) käyttöä.

Porauksessa jäähdytysnestettä tarvitaan ensisijaisesti kitkan vaikutuksesta kuumennetun poran ja työkappaleen lämpötilan alentamiseksi. Siksi, kun tehdään reikiä kupariin, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja joka pystyy itse poistamaan lämpöä, jäähdytysneste voidaan jättää pois. Valurautaa voidaan porata suhteellisen helposti ja ilman voitelua (paitsi erittäin lujat).

Tuotannossa jäähdytysnesteenä käytetään teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsoleja ja joitain hiilivetyjä. Kotityöpajoissa voit käyttää:

tekninen vaseliini, risiiniöljy - miedoille teräksille;
pyykkisaippua - alumiiniseoksille, kuten D16T;
kerosiinin seos risiiniöljyn kanssa - duralumiinille;
saippuavesi - alumiinille;
tärpätti laimennettuna alkoholilla - silumiinille.

Universaali kylmäneste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten sinun on liuotettava 200 g saippuaa vesiämpäriin, lisättävä 5 ruokalusikallista moottoriöljyä, voit tuhlata sen ja keittää liuosta, kunnes saadaan saippuamainen homogeeninen emulsio. Jotkut käsityöläiset käyttävät laardia kitkan vähentämiseen.

Käsitelty materiaali	Jäähdytysnesteen voiteluaine
Teräs:
hiilipitoinen	Emulsio. Sulfuroitu öljy
rakenteellinen	Sulfuroitu kerosiiniöljy
instrumentaalista	Sekalaiset öljyt
seostettu	Sekalaiset öljyt
Muokattava valurauta	3-5 % emulsio
Rautavalu	Ei jäähdytystä. 3-5 % emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ei jäähdytystä. Sekalaiset öljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ei jäähdytystä. 3-5 % emulsio
Kupari	Emulsio. Sekalaiset öljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ei jäähdytystä. Emulsio. Sekalaiset öljyt. Kerosiini
Ruostumattomat, lämmönkestävät seokset	Seos, jossa on 50 % sulfuroitua öljyä, 30 % kerosiinia, 20 % öljyhappoa (tai 80 % sulfofresolia ja 20 % öljyhappoa)
Kuitu, vinyylimuovi, pleksilasi ja niin edelleen	3-5 % emulsio
Tekstioliitti, getinax	Paineilma puhaltaa

Syviä reikiä voidaan tehdä kiinteällä ja pyöreällä porauksella, ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisestä muodostuvaa keskitankoa ei murreta kokonaan, vaan osittain heikentäen sitä pienihalkaisijaisilla lisärei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinnitetyssä työkappaleessa kierreporalla, jonka kanaviin syötetään jäähdytysnestettä. Ajoittain, pysäyttämättä poran pyörimistä, sinun on poistettava se ja puhdistettava ontelo lastuista. Työskentely kierreporalla suoritetaan vaiheittain: ota ensin lyhyt ja poraa reikä, joka sitten haudataan sopivan kokoisella poralla. Jos reiän syvyys on merkittävä, on suositeltavaa käyttää jigiholkkeja.

Jos poraat säännöllisesti syviä reikiä, voit suositella erikoiskoneen ostamista, jossa on automaattinen jäähdytysnesteen syöttö poraan ja tarkka keskitys.

Poraus merkinnällä, mallilla ja jigillä

Voit porata reikiä tehtyjen merkintöjen mukaan tai ilman niitä - mallilla tai jigillä.

Merkintä tehdään keskirei'illä. Vasaraiskulla merkitään paikka poran kärjelle. Huokakynällä voit myös merkitä paikan, mutta reikää tarvitaan myös, jotta kärki ei liiku aiotusta kohdasta. Työ tehdään kahdessa vaiheessa: esiporaus, reiän tarkastus ja loppuporaus. Jos pora on "mennyt" tarkoitetusta keskustasta, tehdään kapealla taltalla lovet (urat), jotka ohjaavat kärjen määrättyyn paikkaan.

Sylinterimäisen aihion keskikohdan määrittämiseksi käytetään neliömäistä metallilevyä, joka on taivutettu 90 ° niin, että yhden olakkeen korkeus on noin yksi säde. Kiinnitä kulma työkappaleen eri puolille, piirrä lyijykynä reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustan ympärillä. Löydät keskustan lauseella - kahden sointeen kohtisuorien leikkauspisteellä.

Mallia tarvitaan, kun tehdään sarja samanlaisia osia, joissa on useita reikiä. Sitä on kätevä käyttää ohutlevyaihioiden pakkauksessa, joka on yhdistetty puristin. Tällä tavalla voidaan saada useita porattuja työkappaleita samanaikaisesti. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai kaaviota esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdinta käytetään silloin, kun reikien välisten etäisyyksien säilyttämisen tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuora ovat erittäin tärkeitä. Porattaessa syviä reikiä tai työskennellessä ohutseinäisten putkien kanssa, voidaan johtimen lisäksi käyttää ohjaimia kiinnittämään poran asentoa metallipintaan nähden.

Sähkötyökalulla työskennellessä on tärkeää muistaa ihmisten turvallisuus ja välttää työkalun ennenaikaista kulumista ja mahdollista avioliittoa. Olemme koonneet tähän liittyen hyödyllisiä vinkkejä:

Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien elementtien kiinnitykset.
Koneella tai sähköporalla työskenneltäessä vaatteissa ei saa olla osia, jotka voivat joutua pyörivien osien vaikutuksen alaisena. Suojaa silmäsi lastuilta suojalaseilla.
Poran, kun se lähestyy metallin pintaa, on jo pyörittävä, muuten se tylsyy nopeasti.
Pora on poistettava reiästä sammuttamatta poraa ja vähennä nopeutta, jos mahdollista.
Jos pora ei mene syvälle metalliin, sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kohonnut kovuus voidaan havaita piirtämällä viila näytteen päälle - jälkien puuttuminen osoittaa kovuuden lisääntymistä. Tässä tapauksessa pora on valittava kovametallista, jossa on lisäaineita, ja työskennellä alhaisilla nopeuksilla pienellä syötöllä.
Jos halkaisijaltaan pieni pora ei mahdu hyvin istukkaan, kierrä muutama kierros messinkilankaa varren ympärille, mikä lisää kahvan halkaisijaa.
Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, aseta porakoneen päälle huopalevy varmistaaksesi, ettei se naarmuunnu, vaikka se koskettaisi poraistukkaa. Kun kiinnität kiillotettuja tai kromattuja terästyökappaleita, käytä kangasta tai nahkaisia välilevyjä.
Kun tehdään syviä reikiä, poraan istutettu suorakaiteen muotoinen vaahtomuovipala voi toimia mittarina ja samalla pyöritellä puhaltaakseen pois pieniä lastuja.

Metalliporat valitaan reikien halkaisijoiden ja käsiteltävän materiaalin ominaisuuksien perusteella. Yleensä ne on valmistettu pikateräksistä, kuten R6M5K5, R6M5, R4M2. Kiinteäkovametalliporia käytetään valuraudan, hiili- ja seoskarkaistujen terästen, ruostumattoman teräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien työstämiseen.

Sähköporan teho on suunniteltava poraamaan vaaditun halkaisijan omaava reikä. Sähkötyökalujen valmistajat ilmoittavat tuotteessa vastaavat tekniset tiedot. Esimerkiksi poreille, joiden teho on 500 ... 700 W, metallin suurin poraushalkaisija on 10 ... 13 mm.

Erota sokeat, epätäydelliset ja läpimenevät reiät. Niitä voidaan käyttää yhdistämään osia yhteen pulttien, tappien, tappien ja niittien avulla. Jos porataan reikää kierrettä varten, kannattaa kiinnittää erityistä huomiota poran halkaisijan valintaan. Sen lyömisestä johtuen istukkaan tapahtuu reikärikko, joka on otettava huomioon. Ohjeelliset tiedot on esitetty taulukossa.

Vian vähentämiseksi poraus suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin halkaisijaltaan pienemmällä poralla ja sitten pääporalla. Samaa peräkkäistä kalvausmenetelmää käytetään, kun on tarpeen tehdä halkaisijaltaan suuri reikä.

Kuinka porata metallia kunnolla poralla

Metallin poraamisen erikoisuus poralla on, että työkalua on pidettävä käsin, annettava sille oikea asento ja myös tarvittava leikkausnopeus.

Työkappaleen merkinnän jälkeen tulevan reiän keskikohta on lävistettävä. Tämä estää poraa siirtymästä pois asetuspisteestä. Työskentelyn helpottamiseksi työkappale tulee kiinnittää lukkosepän ruuvipuristimeen tai asettaa telineeseen niin, että se ottaa vakaan asennon. Pora asennetaan tiukasti kohtisuoraan porattavaan pintaan nähden. Tämä on tärkeää, jotta se ei rikkoudu.

Kun poraat metallia, sinun ei tarvitse kohdistaa paljon painetta poraan. Päinvastoin, sen pitäisi vähentyä edetessäsi. Tämä estää poran rikkoutumisen ja vähentää myös purseiden muodostumista läpimenevän reiän takareunassa. Sirujen poistamisessa tulee olla varovainen. Jos leikkuutyökalu juuttuu, se vapautetaan kääntämällä pyörimissuunta.

Leikkaustavan valinta

HSS-työkalua käytettäessä nopeus voidaan referoida taulukon mukaan. Kovametalliporien kanssa työskenneltäessä sallitut arvot ovat 1,5 ... 2 kertaa suuremmat.

Metallituotteiden poraus on suoritettava jäähdytyksellä. Jos työkalua ei käytetä, on suuri todennäköisyys, että työkalu menettää leikkausominaisuudet ylikuumenemisen vuoksi. Tässä tapauksessa reiän pintakäsittely on melko matala. Emulsiota käytetään yleisesti kiinteiden terästen jäähdytysaineena. Kotona koneöljy sopii. Valurautaa ja ei-rautametalleja voidaan porata ilman jäähdytysnestettä.

Syvien reikien porausominaisuudet

Reikiä pidetään syvinä, jos ne ovat suurempia kuin viisi poran halkaisijaa. Työn erikoisuus tässä piilee jäähdyttämiseen ja lastujen poistamiseen liittyvissä vaikeuksissa. Työkalun leikkuuosan pituuden on oltava suurempi kuin reiän syvyys. Muuten osan runko menee päällekkäin kierteisten urien kanssa, joita pitkin lastut poistetaan, ja myös jäähdytys- ja voiteluneste pääsee sisään.

Ensin reikä porataan lyhyellä, kovalla poranterällä matalaan syvyyteen. Tämä toiminto on tarpeen päätyökalun suunnan ja keskityksen asettamiseen. Sen jälkeen tehdään tarvittavan pituinen reikä. Kun edistyt, sinun on poistettava metallilastut aika ajoin. Käytä tähän tarkoitukseen jäähdytysnestettä, koukkuja, magneetteja tai käännä osa ympäri.

Metallityökappaleiden reikien poraus suoritetaan erilaisilla työkaluilla erikoistekniikoilla. Monet asiantuntijat joutuvat insinöörityötä suorittaessaan poraamaan reikiä metallirakenteisiin melko usein. Nämä esineet ovat erittäin joustavia, mikä pakottaa erityisten leikkauslaitteiden käyttöä porattaessa.

Poratyypit ja työkalut metallinporaukseen

Metallituotteiden poraukseen tarvittavat laitteet ovat sähkö- ja käsiporat sekä porakoneet. Tällaisten laitteiden työosa on erimuotoinen pora:

kierre;
ruuvi;
koronaali;
kartiomainen;
tasainen;
tykki;
kivääri;
keskitys;
astui.

Jokainen pora on merkitty yksilöllisesti, ja kärjessä on osan halkaisija ja seoksen tyyppi, josta se on valmistettu. Halutun halkaisijan omaavan reiän poraamiseen tarvitaan muutama millimetrin kymmenesosa kapeampi pora.

Porat luokitellaan myös pituuden mukaan:

lyhyt;
pitkänomainen;
pitkä.

Jotkut materiaalit saattavat vaatia erityisesti teroitettua timanttikärkeistä poranterää. Kierreporat eivät välttämättä selviä ohuista levyseoksista valmistettujen tuotteiden kanssa. Joissakin tapauksissa syvien reikien poraamiseksi tuote on kiinnitettävä ruuvipuristimeen, rajoittimiin, johtimiin, kulmiin kiinnikkeillä. Tämä tehdään turvallisuussyistä ja korkealaatuisten reikien vuoksi.

Reikien poraustavat metallituotteisiin

Metallituotteiden läpivientireikien poraamiseksi prosessin alustava valmistelu on erittäin tärkeää. Poran tulee olla oikein kiinnitetty ja ohjattu työkalussa. Sinun on säädettävä nopeutta ja muita parametreja. Liian vahvoille tuotteille suositellaan pientä porausnopeutta. Jopa pitkien lastujen tulee olla oikean porauksen merkki.

Reikien tyypit ja porausmenetelmät

Joissakin tuotantotöissä metallityökappaleisiin tarvitaan usein seuraavan tyyppisiä reikiä:

Kautta. Metalliaihiot on täysin lävistetty. On tärkeää suojata koneen pinta tuotteen tahattomalta poraukselta, jotta vältytään poralta ja aihion purseilta. Työpöydät, joissa on reikiä, ovat ihanteellisia sellaisiin töihin, joissa on mahdollista laittaa puulevy työkappaleen alle. Ohuisiin aihioihin porataan reiät litteillä porailla, koska kierrepora voi merkittävästi tuhota tuotteen reunoja.
Kuuro. Ne suoritetaan vaadittuun syvyyteen tunkeutumatta tuotteeseen läpi ja läpi. Tässä tapauksessa tärkeä kohta on syvyyden mittaus, joka on kätevä tehdä rajoittamalla poran pituutta holkkirajoittimella tai poraistukalla, jossa on kiinnitysvaste. Ammattimaiset koneet on varustettu automaattisilla syöttöjärjestelmillä tietylle tunkeutumissyvyydelle, jonka avulla voit korjata poran sisääntulon syvyyden.
Syvä. Tämäntyyppisiin reikiin kuuluvat ne porat, joiden pituus on viisi kertaa halkaisija. Porattaessa syviä reikiä, on tarpeen poistaa syntyneet lastut ajoittain käyttämällä lisävoiteluaineita. Usein on tarpeen toteuttaa toimenpiteitä poran ja itse työkappaleen jäähdyttämiseksi, jonka lämpötila nousee kitkan seurauksena nopeasti liian korkealle tasolle. Tämä koskee erittäin lujista metalliseoksista valmistettuja työkappaleita. Kierreporaa käytetään syviin reikiin.
Leveä halkaisija. Suurikokoisten reikien poraus suurikokoisiin tuotteisiin on erittäin vaativa ja aikaa vievä prosessi. Tällaisiin reikiin käytetään kartio-, kruununmuotoisia tai porrastettuja poraa. Asiantuntijat suorittavat kalvauksen alhaisilla työkalunopeuksilla yrittäen varmistaa työkappaleen reunojen turvallisuuden.
Monimutkainen muoto. Joskus on tarpeen porata läpi tai umpireiät eri tiheyksiin työkappaleisiin sisäkierteitä varten. Tekniikka on jaettava kahteen vaiheeseen: työmaan alustavaan valmisteluun ja itse poraukseen.
Puoli. Puolikkaat aihiot porataan täyttämällä ontelot puulla. Upotetut reiät voidaan saada jollakin kahdesta tekniikasta: kalvaaminen (halkaisijaltaan pienemmän poran johtaminen koko työkappaleen syvyyteen, jota seuraa kalvaus halkaisijaltaan suuremmilla porailla) ja halkaisijan pienentäminen (poraa suurempi reikä vaadittuun syvyys ja myöhemmin halkaisijaltaan pienemmän poran vaihto). Tuloksena on hyvin keskitetty reikä.

Turvallisuus porattaessa reikiä metallisiin työkappaleisiin

Sinun tulee jatkaa reikien poraamista metallisiin työkappaleisiin erittäin huolellisesti, jotta vältät poran nopean tuhoutumisen. Yksinkertaisten poraussääntöjen noudattaminen varmistaa turvallisuuden ja takaa laadukkaan tuotteen tuloksen työn lopussa:

Porauksen aattona on tarpeen tarkistaa huolellisesti kaikkien kiinnittimien kiinnitys koneeseen.
Voit aloittaa työskentelyn erikoisvaatteissa, jotta esineet eivät pääse koneen liikkuvien osien alle. Silmät suojataan metallilastuilta erikoislaseilla.
Kun poran kärki menee metallityökappaleeseen, sen pitäisi jo pyöriä pienillä nopeuksilla tylsyyden välttämiseksi.
Poran tulee poistua poratusta reiästä asteittain vähentäen nopeutta, mutta ei pysähtymättä kokonaan.
Kun poran kärki ei uppoa työkappaleeseen, metallin lujuus on tarkistettava. Kun kuljetaan pinnan yli viilalla, on mahdollista määrittää lujuusaste. Jos metalliseokseen ei jää karheutta, on valittava timanttikärjeinen pora tai kovempaa materiaalia ja porattava pienillä nopeuksilla.
Halkaisijaltaan pienet porat, joita on vaikea kiinnittää istukkaan, suositellaan käärimään varren päälle messinkilangalla ympäryksen halkaisijan lisäämiseksi.
Jos työskentelet kiillotetulla työkappaleella, voit sijoittaa huopalevyn poran pohjaan estääksesi vaurioita kosketuksesta poraistukkaan.
Kiillotetusta tai kromatusta teräksestä valmistettujen metalliaihioiden kiinnittämiseen käytetään kangas- tai nahkavälikappaleita.
Kun poraat syviä reikiä, pieni pala poran päällä olevaa puristettua vaahtoa puhaltaa pois pieniä metallilastuja. Lisäksi vaahto mahdollistaa porauksen syventämisen vaaditulle tasolle umpireikiä valmistettaessa.

Sähköporien teho tulee ottaa huomioon porattaessa reikiä eri kovuuden metallisiin työkappaleisiin. Sähkötyökalujen valmistajat merkitsevät laitteensa merkitsemällä tekniset ominaisuudet koteloonsa. Eritehoisille porakoneille suositellaan vastaavan halkaisijan omaavia poreja.

Kaikki, mukaan lukien poraus, voit uskoa Proflazermetin asiantuntijoille. Määritämme itse tarvittavan reiän halkaisijan ja valitsemme sopivan työkalun, josta meillä on laaja valikoima. Tämän seurauksena saat täydellisen ratkaisun lyhyessä ajassa.

Metallin poraustyökalut:

Kierto pora;
Kerner;
Vasara;
Suojalasit.

Työkappaleen merkinnän jälkeen tulevan reiän keskikohta on lävistettävä. Tämä estää poraa siirtymästä pois asetuspisteestä.

Työskentelyn helpottamiseksi työkappale tulee kiinnittää lukkosepän ruuvipuristimeen tai asettaa telineeseen niin, että se ottaa vakaan asennon. Pora asennetaan tiukasti kohtisuoraan porattavaan pintaan nähden. Tämä on tärkeää, jotta se ei rikkoudu.

Leikkaustavan valinta

Metallin poraus poralla on hieman vaikeampaa kuin puu, tiili tai betoni. On myös joitain erikoisuuksia.

Mukavuuden vuoksi olemme yhdistäneet käytännön neuvoja tämäntyyppisiin töihin vaiheittaisiksi ohjeiksi.

Tarvitset seuraavat työkalut: pora, pora, jäähdytysneste (koneöljy on parempi, mutta myös vesi on mahdollista), keskilävistin, vasara, suojalasit.
Metallia porattaessa vaakasuoralle pinnalle laitamme puupalkan tuotteen alle ja kiinnitämme sen mahdollisimman hyvin. Pystyasennossa työskenneltäessä jäykkä kiinnitys on erittäin tärkeää, koska porauksen on oltava tiukasti kohtisuorassa.
Teemme merkinnät, jonka jälkeen hahmotamme tulevan reiän keskipisteen keskirei'in ja vasaran avulla.
Kaada jäähdytysneste pieneen astiaan.
Laitamme suojalasit päähän.
Aloitamme porauksen. Älä paina poraa liikaa, koska on parempi työskennellä alhaisilla nopeuksilla. Jos pora on tehokas, lyhytaikainen vaihtomenetelmä on sopiva, kunnes työkalulla on aikaa saavuttaa maksiminopeus.
Älä unohda jäähdyttää poraa niin usein kuin mahdollista .
Kun poraus ei ole tiukasti kohtisuorassa, vaan kulmassa, on suuri todennäköisyys, että pora jumiutuu. Jos näin tapahtuu, aseta kytkin käänteiseen asentoon. Tämä estää loukkaantumisen ja poraa rikkoutumasta.
Jos teit kaiken oikein, voit jopa kotioloissa pienitehoisella poralla porata metalliin reiän, jonka paksuus on enintään 5 mm ja halkaisija 10-12 mm. Kuvaamme alla monimutkaisempia tehtäviä.

Poraustyöt metalliin

Voiko betoniporaa käyttää metallin poraamiseen?

Se on mahdollista, mutta tämä on hätätapauksessa matalien reikien halkaisijalla. Kannattamaton.

On parempi käyttää joko tavallisia metalliporeja teräslaadulla P6M5 tai parannettuja - P6M5K5.

Kirjain K merkinnässä osoittaa, että tämä on seos, johon on lisätty kobolttia. Markkinoilta löydät porakoneen, jonka nimi on "Cobalt". Emme takaa kaikkia valmistajia, vaan huomaa, että arviot käytännön sovelluksista ovat suurimmassa osassa tapauksia myönteisiä.

Kuinka porata metalliin porrastetulla poralla?

Porat ovat yleiskäyttöisiä - yhdellä voit tehdä halkaisijaltaan erikokoisia reikiä (2 - 40 mm). Ne ovat tehokkaimpia käytettäessä ohutta metallia, kun haluat saada siistit reunat. Ne kiinnitetään paremmin patruunaan, niitä on helpompi teroittaa, ja siksi ne kestävät asianmukaisella toiminnalla pidempään, mutta ovat myös tavallista kalliimpia. Niiden kanssa työskentelyssä periaatteet ovat samat, mutta halkaisijaltaan suuria reikiä on helpompi porata kuin perinteisillä kierreporilla.

Onko mahdollista porata metallia voittoisalla poralla?

Metalliporien työskentelyperiaate on materiaalien leikkaaminen ja murskaus voitokasjuottamalla. Tätä varten tiili, betoni, kivi sopivat paremmin. Siksi, kuten edellä mainittiin, betoniporalla voit tietysti porata metallia, mutta siitä tulee nopeasti käyttökelvoton ja voitokas juotos romahtaa.

Liikevaihdot

Mitä suurempi on reiän halkaisija? sitä vähemmän vallankumousten pitäisi olla. Mitä suurempi syvyys? poran painetta tulee vähentää asteittain. Kun poran halkaisija on enintään 5 mm, vääntömomentti ei saa olla suurempi kuin 1200-1500 rpm.

Kuinka porata oikein: poraus poralla "a" - "z"

Vastaavasti halkaisijaltaan 10 mm - enintään 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Kuinka porata reikiä halkaisijaltaan suuriin metalliin?

Pääsääntöisesti useimmat porat ovat kotikäyttöön tarkoitettuja teholla 500 - 800 W, mikä mahdollistaa halkaisijaltaan 10-12 mm:n reikien poraamisen. Metalliin, jonka paksuus on enintään 2 mm, voidaan porrastamalla tehdä jopa 40 mm reikiä. 3 mm:n paksuudella bimetallikruunut sopivat paremmin.

Bimetallinen kruunu

Kun poraat syviä reikiä millä tahansa työkalulla, voi joskus tarvita magneettia lastujen poistamiseen.

Metallin porausprosessi

Erityistä huomiota tulee kiinnittää turvatoimiin, muista suojata silmäsi lastuilta, ja jos vinoa ja jumiutumista ilmenee, sammuta pora välittömästi ja vaihda vääntömomentti taaksepäin.

Kun sähköä ei ole tai käyttölaitteen ääni saattaa häiritä muita ( lukea: milloin voit tehdä korjauksia, jotta et riidellä naapureiden kanssa?) - ihanteellinen ratkaisu metallia porattaessa olisi kädessä pidettävä mekaaninen pora, ns. Pieni nopeus ja paine, ei ylikuumenemista, juuri mitä tarvitset. Tietysti on myös haittoja - aikakustannukset ja väsymys. Näin yksinkertaisella "vanhanaikaisella" tavalla voit porata reikiä, joiden halkaisija on jopa 10 mm.

Toivomme, että vinkeistämme on apua.

Lisätietoja tästä videosta.

Kuinka porata metallia oikein

Kuinka porata reikä metalliin

Metallituotteilla on muista materiaaleista valmistettuihin osiin verrattuna lisääntynyt kovuus ja lujuus, joten niiden kanssa työskentelyn onnistuminen edellyttää teknologisen prosessin noudattamista ja laadukkaiden leikkaustyökalujen käyttöä.

Metallin poraustyökalut:

Sähkö- tai käsipora;
Kierto pora;
Kerner;
Vasara;
Suojalasit.

Vian vähentämiseksi poraus suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin halkaisijaltaan pienemmällä poralla ja sitten pääporalla.

Kuinka porata metallia poralla?

Samaa peräkkäistä kalvausmenetelmää käytetään, kun on tarpeen tehdä halkaisijaltaan suuri reikä.

Kuinka porata metallia kunnolla poralla

Metallin poraamisen erikoisuus poralla on, että työkalua on pidettävä käsin, annettava sille oikea asento ja myös tarvittava leikkausnopeus.

Leikkaustavan valinta

HSS-työkalua käytettäessä nopeus voidaan referoida taulukon mukaan. Kovametalliporien kanssa työskenneltäessä sallitut arvot ovat 1,5 ... 2 kertaa suuremmat.

Syvien reikien porausominaisuudet

Kuinka porata metallia oikein - oppia tekemään erikokoisia reikiä

Ruuvitaltat, porat ja vasaraporat

Metallinkäsittely on yksi monimutkaisimmista toiminnoista. Poraus voi olla tarpeen tiloja tai omaa autoa korjattaessa sekä kesämökillä erilaisten rakenteiden valmistuksessa. Kuten kaikkien muidenkin reikien tapauksessa, tarvitsemme käsiporan, jota voidaan täydentää erilaisilla lisälaitteilla. Vaikka pora on erittäin suosittu ja kysytty työkalu, jota on saatavilla lähes jokaiseen kotiin, se vaatii paljon kokemusta metallin käsittelystä. Artikkelissamme puhumme metallin poraamisesta, porasta ja joistakin tämän työläs prosessin ominaisuuksista.

Reikien poraus metalliin on erityinen tekniikka, joka koostuu tietyn materiaalikerroksen poistamisesta poran samanaikaisen kierto- ja translaatioliikkeen vuoksi. Pora on kiinnitettävä yhteen asentoon, jotta pora ei liiku käytön aikana. Tämä on tärkein edellytys työn oikealle ja turvalliselle suorittamiselle. Poran akselin pitämiseksi kiinteässä asennossa voit käyttää yhtä monista laitteista, joita käsitellään alla.

Metallin kanssa työskenneltäessä käytetään teräslaadusta P6M5 valmistettuja poraa

Tarvitsemme seuraavat työkalut metallin työstämiseen:

Käsi- tai sähköpora
Kierto pora
Vasara
Kerner
Suojalasit ja käsineet

On mahdotonta saavuttaa menestystä suunnitellussa tapahtumassa ilman asianmukaista poraa. Tämän elementin valinta on erittäin tärkeä kohta, koska erilaiset porat valitaan metallin ominaisuuksien sekä tulevan reiän halkaisijan perusteella. Porat valmistetaan yleensä nopeasta teräksestä. Yleisimmät ovat teräslaadusta P6M5 valmistetut tuotteet. Joissakin tapauksissa kobolttilisäaineita käytetään lisäämään poran kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Tällöin tuotemerkinnöissä näkyy kirjain K. Erittäin koville metalleille käytetään poraa, joka on varustettu pienellä kärjessä olevalla juotuksella, mikä varmistaa tarvittavan materiaalin poraustason.

Sinun tulee olla tietoinen siitä, että kaikki porat eivät pysty tekemään juuri niitä reikiä, joita tarvitset. Joten valmistaja ilmoittaa yleensä asiaankuuluvat tiedot käyttöohjeessa. Et esimerkiksi pysty poraamaan suurta reikää 700 W:n poralla. Loppujen lopuksi tämä laite on suunniteltu luomaan reikä, jonka halkaisija on enintään 13 mm.

Metallin poraus on vaikeaa monille ihmisille, jopa kokeneille käsityöläisille. Yksi syy on itse prosessin fyysinen monimutkaisuus. Loppujen lopuksi raskasta poraa on pidettävä pitkään suorassa kulmassa selvästi kiinteässä asennossa. Voit kuitenkin aina käyttää lisälaitteita, jotka on suunniteltu helpottamaan koko prosessia.

Porausjigkien avulla voit kiinnittää poranterän turvallisesti

Rautakaupoista voit ostaa seuraavat mekanismit kohtisuoraan reikien poraamiseen metallituotteissa:

1. Jigit poraukseen
2. Poraohjaimet
3. Poraustelineet

Johtimet ovat erittäin suosittuja, heidän avullaan asiantuntijat tekevät reikiä tuotteisiin. Itse mekanismi on eräänlainen laatikko, joka on kätevä pitää, jossa ohjausholkit sijaitsevat. Soveltuu työskentelyyn eri halkaisijan omaavilla porakoneilla. Hihat on valmistettu erittäin kovista metalleista, paljon kovempia kuin itse pora. Siksi älä huoli, että ne vaurioituvat porattaessa.

Sinun tarvitsee vain asettaa jigi tulevan reiän paikan päälle, joka on aiemmin merkitty keskirei'illä, ja kytke sitten pora päälle. Pora kiinnittyy tiukasti hihoista, joten se ei poikkea asetetusta suunnasta. Jigi on erityisen hyödyllinen porattaessa sylinterin muotoisia, esimerkiksi putkia, koska poran kärki liukuu jatkuvasti pois putken pyöreästä muodosta.

Saatavilla on myös käsiporan ohjaimia, hyödyllinen tukimekanismi, jossa pora on kiinnitetty kaulaan, jotta se pysyy paikallaan käytön aikana. Vapaalla kädellä pidetty pohja asetetaan itse työkappaleeseen. Tässä tilanteessa työkalu liikkuu yksinomaan pystysuunnassa ilman pienintäkään poikkeamaa tai vääristymistä.

Nykyään tuotetaan universaaleja malleja, jotka on varustettu kulmapitimellä. Näin voit porata reikiä jopa kulmassa. Totta, metallin tapauksessa poraus kulmassa ohjaimilla on erittäin vaikeaa, koska sivuttaiset ylikuormitukset rikkovat poran melkein välittömästi. Siksi sinun on huolehdittava kiinteän metallituotteen ostamisesta.

Toinen laite, joka yksinkertaistaa reikien tekoa, on nimeltään kiinteä teline. Tämä laite on pohjimmiltaan hieman yksinkertaistettu porakone, vaikkakin vähemmällä toiminnallisuudella, mutta myös huomattavasti halvemmalla. Pora liikkuu tankoa pitkin vivun avulla. Työkappaleen kiinnittämiseen käytetään puristimia tai ruuvipuristinta. Porauksen laadussa tämä yksikkö on suuruusluokkaa korkeampi kuin muut kilpailijansa. Sen hinta on kuitenkin myös korkeampi verrattuna johtimiin tai ohjaimiin.

Metallituotteiden reikien porausprosessi vaihtelee merkittävästi työkappaleen paksuudesta riippuen. Syviä reikiä on paljon vaikeampi tehdä kuin tavallisia reikiä. Tällaisten tapausten asiantuntijat käyttävät sorveja, ja työkappaleen tulee pyöriä, ei itse koneen pora. Tärkeä asia on jätteiden ja lastujen poistaminen työkappaleesta sekä poran jäähdytys.

Oikea-aikainen lastunpoisto on välttämätöntä syviä reikiä porattaessa.

Luonnollisesti sorvin käyttö kotona ei todennäköisesti toimi. Ainoa tapa on ostaa edellä kuvatut poraohjaimet. Poran pituus on tärkeä, koska pora voi porata vain kaksi kolmasosaa pituudestaan. Joten sinun on ostettava pitkä pora, mutta tarpeeksi vahva, jotta se ei hajoa valtavien ylikuormien vaikutuksesta.

Oppaiden puuttuessa voit yrittää porata ilman tätä laitetta, jos olet varma kyvyistäsi. Porauskulman muuttaminen on kuitenkin ehdottomasti kiellettyä, koska se voi pilata sekä poran että työkappaleen täysin.

Älä missään tapauksessa unohda jäähdytystä ja lastujen poistamista. Helpoin tapa on käyttää saippuavettä, johon sinun tulee ensin kastaa poran kärki. Jotkut asiantuntijat suosittelevat poran voitelemista kasviöljyllä tai laardilla. Tämä vähentää merkittävästi työkappaleen kitkaa metallia vasten, ja sen seurauksena sillä on positiivisin vaikutus poran jäähdytykseen.

Jos puhumme lastujen louhinnasta, tämä tulisi tehdä säännöllisin väliajoin, poistamalla säännöllisesti porausjätteet. Helpoin tapa on kääntää työkappale ympäri niin, että lastut painovoiman vaikutuksesta vapauttavat reiän. Jos tuote on erittäin painava, käytetään improvisoituja laitteita, mukaan lukien koukut tai magneetit. Muuten lastut voivat tukkia porassa olevat urat, mikä johtaa tulevaisuudessa pyörimisen tukkoon sekä poran rikkoutumiseen.

Suuren reiän poraaminen metalliin on vielä vaikeampaa kuin syvän reiän tekeminen. Tässä on useita lähestymistapoja: joko tee metalliin halkaisijaltaan suuri reikä kartioporalla useissa lähestymistavoissa tai käytä erityistä kruunua. Kartioporien hinta on erittäin korkea, kun taas tehokkuus on pienempi kuin kruunun.

Siksi asiantuntijat sanovat, että on oikeampaa porata metallia kruunulla. Keskiosassa on pora, kun taas reunoilla on leikkauspinta, jossa on terävästi teroitettuja hampaita. Poran ansiosta kruunu on kiinnitetty yhteen asentoon eikä liiku käytön aikana. Poraus suoritetaan pienillä porausnopeuksilla, ja kaikki on tehtävä erittäin huolellisesti ja huolellisesti, jotta kruunu ei vaurioidu.

Kuinka porata metallia poralla

Hei kaikki! Halutessasi voit kirjoittaa erittäin pitkän artikkelin metallin poraamisesta poralla. Mutta näen tässä kaksi pääongelmaa:

kyvyttömyys porata tarkasti paikkaan, jossa reikä tarvitaan
porausten nopea tylsäys

Yleensä kokemattomat käyttäjät kohtaavat tällaisia ongelmia. Kokeneet miehet tietävät mitä tehdä tällaisissa tapauksissa. No, kun pidän itseäni kokeneena ihmisenä, otan vapauden kertoa sinulle, kuinka voit selviytyä näistä ongelmista. No, annan sinulle myös joitain vinkkejä, joista on myös hyötyä.

Kuinka porata oikeaan paikkaan

Jos ajattelet tätä kysymystä hieman, vastauksen pitäisi käydä päässäsi jopa ilman aavistustakaan. No siltä ainakin minusta näyttää. Mutta jos olet haluton ajattelemaan, niin lue.

Tässä tapauksessa tarvitset ytimen. Se on kiinteä terästyökalu, jossa on lieriömäinen muoto ja terävä kärki päässä.

Kiinnitämme kärjen haluttuun porauskohtaan ja lyömme vasaralla rullaa toiselle puolelle useita kertoja.

Nyt kun olet naulannut, laita poralla pinnalle saatuihin epätasaisuuksiin ja aloita poraus - kärki ei karkaa mihinkään.

Kuinka olla tylsäämättä poraa

Metallin poranterät tylsistyvät, jos ne kuumenevat liian kuumana käytön aikana, jolloin ne menettävät vahvuutensa. Lämpeneminen johtuu kitkasta. Lisäksi mitä nopeammin se pyörii, sitä enemmän se lämpenee.

Tästä syystä ilmeinen sääntö - sinun on porattava alhaisilla porausnopeuksilla. Niiden ei pitäisi olla yli 1000 minuutissa. Mutta kuka mittaa tämän työn aikana? Älä siis paina käynnistyspainiketta kokonaan. Oikea nopeus voidaan arvioida seuraavasti: silmän täytyy nähdä poran pyöriminen. Eli siinä olevien urien ei pitäisi sulautua yhdeksi kokonaisuudeksi näkemisen vuoksi.

Kun työskennellään paksujen työkappaleiden kanssa, lisäjäähdytys on välttämätöntä. Se on varustettu erityisillä voiteluaineilla tai tahnoilla, joita lisätään porauspaikalle tai niihin upotetaan pora. Lisäksi ne eivät vain jäähdytä, vaan myös voitelevat kärkeä, mikä vähentää kitkaa.

Kotitalousympäristössä ei tarvita erityisiä voiteluaineita ja tahnoja. Tavallisella koneöljyllä pärjää.

Käytä siis ydintä, poraa alhaisella kierrosluvulla ja lisää rasvaa tai öljyä, niin tämä liike näyttää sinulle helpolta kävelyltä.

No, ja lisää vinkkejä tähän aiheeseen.

Poran tyypit

Käytä poraukseen vain metalliporat (ei esimerkiksi puuta). Niissä on oma teroitus ja ne on valmistettu tietyntyyppisestä teräksestä. Yleisimmät on merkitty P6M5 - tämä on pikateräs, jonka ulkomaiset valmistajat merkitsevät HSS:ksi.

Vahvuuden lisäämiseksi yllä mainitut porat on päällystetty titaaninitridipinnoitteella. Sen takia, mitä ne ovat keltaisia.

On myös vahvempia P18:ita, joita käytetään vastaavasti koville teräksille.

Myös lujuuden lisäämiseksi voidaan lisätä kobolttia, ja sitten saadaan merkintä P6M5K5.

No, kestävimmät ovat porat, joissa on kovametallikärki. Niitä käytetään seosterästen poraamiseen. Se vie myös tavallisen teräksen, mutta on hieman järkevää ostaa se vain tätä varten, koska niiden hinta on melko korkea, kun taas se, vaikka se on kiinteä, on silti tylsää. Mutta sen teroittaminen on myöhemmin vaikeaa, koska tämä vaatii timanttilevyn, joka ei myöskään ole kovin halpa, ja lisäksi sitä ei ole mahdollista ostaa kaikkialta.

Paksujen työkappaleiden poraus

Jos työkappaleen paksuus on yli 5 mm ja tarvitset yli 8 mm:n reiän, on parempi tehdä ensin reikä ohuella poralla ja vasta sitten työstää paksulla.

Työskentely joidenkin metallityyppien kanssa

Kun porataan paksuja alumiinityökappaleita, lastut usein tukkivat porauskanavat, mikä vaikeuttaa pyörimistä. Siksi, kun työskentelet tällaisen materiaalin kanssa, ota pora useammin ulos syvennyksestä ja poista lastut. No, älä unohda ripotella runsaasti öljyä.
Jos sinun täytyy porata mustaa valurautaa, sinun ei tarvitse lisätä jäähdytysvoiteluaineita tähän, koska se voidaan porata erittäin hyvin kuivana.
Toisin kuin musta, valkoisen valuraudan lujuus on lisääntynyt, mikä tarkoittaa, että sen käsittely vaatii vahvoja poraa ja voitelua.

Nämä ovat perussäännöt metallin poraamiseen poralla. Toivon, että pystyin täyttämään tämän aukon tiedoissasi. Onnea kotitöihin ja nähdään!

Kuinka porata metallia kunnolla poralla?

Metallituotteet ovat lisänneet lujuutta, joten reiän poraaminen metalliin vaatii erinomaisen laadun ja teknisen prosessin noudattamisen.

Verrattuna muista materiaaleista valmistettuihin osiin metallituotteilla on lisääntynyt lujuus ja kovuus, joten tehokas työskentely niillä edellyttää erinomaisten laadukkaiden leikkaustyökalujen käyttöä ja teknologisen prosessin noudattamista.

Metallin poraus poralla: kohokohtia

Metallin poraamiseen sinulla on oltava käsi- tai sähköpora, kierrepora, vasara, keskireikä ja suojalasit. Metallin porat valitaan keskittyen reikien halkaisijaan sekä käsiteltävän materiaalin ominaisuuksiin. Ne on yleensä valmistettu pikateräksistä, ja kovametalliporakoneita käytetään seos- ja hiiliterästen, ruostumattoman teräksen, valuraudan ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien kanssa.

Ne, joilla ei ole kokemusta reikien poraamisesta metalliin, ihmettelevät usein; kuinka porata reikä metalliin poralla? Tarvittavan halkaisijan omaavien reikien poraamiseksi sähköporan on oltava riittävän tehokas. Työkalun valmistajat ilmoittavat tuotteessa vastaavat ominaisuudet. Esimerkiksi, jotta reiän halkaisija on 10-13 millimetriä, työkalun tehon on oltava 500-700 wattia.

Siellä on läpimeneviä, sokeita ja epätäydellisiä reikiä.

Niitä voidaan käyttää yhdistämään osia toisiinsa tappien, pulttien, niittien ja tappien avulla. Kun poraat reikiä kierteitykseen, kiinnitä huomiota poran halkaisijaan. Koska se iskee patruunassa, reikä on rikki, ja tämä on otettava huomioon. Taulukko näyttää likimääräiset tiedot.

Rikkoutumisen vähentämiseksi metalliporaus suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensinnäkin halkaisijaltaan pienemmällä poralla ja sitten - pääporalla. Samaa menetelmää käytetään, kun on tarpeen porata halkaisijaltaan suuri reikä.

Metallin poraus poralla: miten se tehdään?

Reikien poraamisen metalliin poralla on se, että työkalua on pidettävä käsin, jotta se on oikea asento ja vaadittu nopeus.

Kun työkappale on merkitty, on tarpeen kallistaa porattavan reiän keskikohtaa. Tämän seurauksena pora ei liiku suhteessa määritettyyn pisteeseen. Työstön helpottamiseksi työkappale on kiinnitettävä ruuvipuristimeen tai asetettava telineeseen siten, että sen asento on vakaa. Pora asennetaan kohtisuoraan pintaan nähden, muuten se voi rikkoutua. Jos poraat metallia poralla, sinun ei tarvitse kohdistaa paljon painetta työkaluun. Päinvastoin, kun edistyt, paineen pitäisi laskea. Tämä vähentää poran rikkoutumisen mahdollisuutta ja vähentää purseiden määrää läpimenevän reiän reunassa. Jos leikkuutyökalu on jumissa, se vapautetaan, jolloin se pyörii taaksepäin.

Kun käytät HSS-poraa, katso nopeus käyttämällä taulukon tietoja. Käytettäessä kovametalliporia arvojen tulee olla noin 1,6-2 kertaa suurempia.

Metallituotteisiin on porattava reikiä jäähdytyksellä, muuten työkalu voi menettää leikkausominaisuudet ylikuumenemisen vuoksi. Kiinteiden terästen kanssa työskenneltäessä jäähdytysneste on yleensä emulsio, mutta kotona on täysin mahdollista käyttää koneöljyä. Ei-rautametallien ja valuraudan osalta voit tehdä ilman jäähdytysnestettä porattaessa niitä.

Kuinka porata metallia poralla, jos tarvitaan syviä reikiä? Reikiä voidaan pitää syvinä, jos ne ovat suurempia kuin viisi poran halkaisijaa. Tämän porauksen suurimmat vaikeudet liittyvät jäähdytykseen sekä lastunpoistoon. Mitä tulee poran leikkausosan pituuteen, sen on ylitettävä reiän syvyys, muuten osa tukkii kierteiset urat, jotka on suunniteltu poistamaan lastuja ja nesteen virtausta voitelu- ja jäähdytystarkoituksiin. Ensin reikä porataan matalaan syvyyteen jäykällä lyhyellä poralla. Tämä on tarpeen päätyökalun suunnan ja keskityksen asettamiseen. Sitten tehdään halutun pituinen reikä. Edettäessä metallilastut on poistettava määräajoin käyttämällä jäähdytysnestettä, magneetteja, koukkuja tai osa käännetään ympäri.

Nykyään ihminen voi tehdä metallista minkä tahansa muotoisen ja kokoisen työkappaleen.

Metallin poraus

Tätä materiaalia käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, se on korvaamaton mekanismien ja eri osien tuotannossa.

Nykyään käsityöläisillä on käytössään kymmeniä työkaluja, joilla he voivat leikata, porata ja vaihtaa työkappaleita. Siksi, jos haluat porata reiän metalliin, voit tehdä sen helposti.

Kuinka porata iso reikä metalliin

Isojen reikien tekeminen on vaivalloista. Tällaista työtä varten on tarpeen käyttää vaaditun halkaisijan omaavia erityisiä kruunuja tai kartioporia. Metallityöhön tarkoitetut kruunut ovat samanlaisia kuin betonin tai kipsilevyn kruunut.

Ne voidaan erityisesti timanttipinnoittaa terävämpien, puhtaampien ja nopeampien leikkausten aikaansaamiseksi. Työssä käytetään usein erityisiä kartiomaisia poraa (niillä voi olla kuusikulmaiset tai sylinterimäiset varret). Leikkuureuna voi poistaa purseet ja lastut, jolloin saat suoran reiän heti.

Kuinka nopeasti porata paksun metallin läpi

Jos sinun on porattava syvä reikä, on parasta valita sorvit sähköporien sijaan. Tällainen laite mahdollistaa minkä tahansa paksuuden ja lujuuden materiaalien tarkan ja tarkan käsittelyn. Työskentelyssä on tärkeää varmistaa leikkuuelementin laadukas jäähdytys ja lastujen pakkopoisto.

Kuinka porata kuumaa metallia

Karkaistu teräs on vahva materiaali, joka kestää melko suuria kuormia. Siksi hänen kanssaan työskentely ei ole helppoa. Mutta jos sinun on porattava karkaistua terästä kotona, voit käyttää jotakin seuraavista tavoista:

työskentele hitsauskoneella - tällaisella työkalulla voit tehdä reiän tuotteeseen, mutta sen jälkeen se on käsiteltävä leikkaustyökaluilla tai tiedostoilla. Hitsauskoneella voit myös laskea terästä vaurioituneelle alueelle ja käyttää sitten poraa ja tehdä tarvittavan kokoisen reiän;

poraus erikoisporoilla karkaistua terästä varten - menetelmällä on yksi merkittävä haittapuoli. Nämä porat ovat erittäin kalliita, valmistettu korkeahiilisestä teräksestä ja timanttipinnoitettu. Työskennellessä on erittäin tärkeää, ettei pora saa ylikuumentua ja kohdistaa voimakasta painetta - muuten on suuri riski työkappaleen pilaamisesta.

Jos sinun on tehtävä reikä karkaistuun teräkseen, mutta sinulla ei ole erityistä laitetta, voit käyttää muita menetelmiä:

teräksen syövyttäminen hapolla (boori, typpi, perkloori) - työtä varten on tarpeen tehdä rajoittava puoli ja kaada happoa sisään;

jos materiaali ei ole kovin kovaa ja ohutta, voit tehdä reiän erityisellä lävistimellä.

Kuinka porata ruostumatonta terästä

Suurin ero "ruostumattoman teräksen" välillä on sen korkea viskositeetti. Tämä on sekä etu että haitta. Itse asiassa ruostumatonta metallia käsiteltäessä pora lämpenee melkein välittömästi, mikä tarkoittaa, että sen jäähdytystä on harkittava etukäteen käytön aikana. Yleensä käytetään välittömästi erityistä seosta, joka sisältää moottoriöljyä, rikkiä.

Ruostumattoman teräksen työstämiseen voidaan käyttää sekä sähköporaa että porakonetta. Sekä ensimmäisessä että toisessa tapauksessa laite on asetettava miniminopeuteen. Muutama vinkki niille, jotka haluavat työskennellä ruostumattoman teräksen kanssa:

kun työskentelet paksulla materiaalilevyllä, sinun on ensin porattava pieni reikä ohuella työkalulla ja sitten käytettävä poraa, jossa on tarvittava osa;

jos työskentelet 1-2 mm:n levyillä, käytä tavallisia poraa edellyttäen, että niiden leikkuureuna on teroitettu 120 astetta;

jos paksuus on alle 1 mm, koneistus tulee tehdä porrastamalla.

Jos päätät porata metallia omin käsin kotona, käytä näitä yksinkertaisia vinkkejä.