Verkkojen tuotanto Ketjulinkki: materiaaliominaisuudet + käyttöalueet + tarvittavat laitteet + 3 luotettavaa konetta + valmistustekniikka + 6 myyntikanavaa + toteutustavat + kannattavuuslaskenta.
Rakennusmateriaalimarkkinoilta löytyy kulutushyödykkeitä, joilla on ajan kulumisesta huolimatta edelleen suuri kysyntä. Näiden joukossa on Rabitz-verkko.
Sillä on kysyntää myös kausivaihtelusta riippumatta. Sen valmistukseen ei tarvita suuria investointeja, laitteet ovat ylimitoitettuja ja itse tuotteet varastoidaan rullina, mikä eliminoi tarpeen vuokrata suuria alueita.
Kaiken tämän ansiosta voimme aloittaa ketjuverkkojen tuotannon ja kehittää sitä menestyksekkäästi tulevaisuudessa. Tarkastellaanpa tämän liiketoiminnan pääkohtia.
Ketjulinkin ominaisuus
Rabitsa-verkkoa alettiin käyttää jo 70-80-luvuilla. XIX vuosisadalla. Sen keksijästä on monia spekulaatioita. Todennäköisesti maailma on tämän esineen ulkonäön velkaa K. Rabitzille, jonka mukaan materiaali on nimetty. Hän myös patentoi tämän luomuksen.
Ketjulenkkiä kutsutaan oikeutetusti universaaliksi rakennemateriaaliksi. Raaka-aineena käytetään vähähiilistä teräslankaa. Samanaikaisesti tuotteiden valmistuksessa käytetään galvanoitua kiinteää lankaa tai metallia, jossa on polymeeripinnoite (PVC).
Joskus ketjusilmukan valmistus tapahtuu alumiini- ja ruostumattomasta teräslangasta. Tässä tapauksessa lankamateriaalin paksuuden tulisi olla 1,5-5 mm.
Tuotetta valmistetaan erilaisissa punottuissa muodoissa: rombinen (kunkin rombin halkaisija on 5-20 mm), neliö (d = 10-100 mm). Tyypillisesti kukin verkkokenno voi olla 3-100 mm.
Valmiit tuotteet toimitetaan ostajalle rullina, joiden pituus ei ylitä 10 m, korkeus noin 1,5 m. Jotkut tilaavat epätyypillisen kokoisen ketjun. Sitten sen lineaarinen koko pituussuunnassa on 15-18 m ja verkon korkeus saavuttaa 1-4 m.
Tätä rakennustöiden ominaisuutta voidaan rullata eri suuntiin (myötäpäivään ja vastapäivään). Älä missään tapauksessa saa yhdistää rullia erinomaisella spiraalikierteellä.
Tuotannossa käytetyt raaka-aineet jättävät jälkensä ketjulinkin ominaisuuksiin. Joten galvanoidusta teräksestä valmistetulla verkolla, joka on aiemmin lämpökäsitelty, on suurempi lujuus.
Myös langan halkaisija ja itse kennojen koko vaikuttavat merkittävästi materiaalin lujuuteen. Jos harjoitat halkaisijaltaan suuren ketjusilmän tuotantoa, mutta silmäkokoa pienennetään, tarvitaan paljon metallia, ja siksi se on ulostulossa erittäin vahva. Päinvastainen tilanne on, kun soluja kasvatetaan ja langan halkaisijaa käytetään pienennettynä. Tämä johtaa voiman heikkenemiseen.
On parempi olla säästämättä raaka-aineista verkon valmistuksessa, koska kokeneet ostajat ovat oppineet tuomaan häikäilemättömiä yrittäjiä pintaan. Riittää, kun laitat Rabitz-rullan vaa'alle, jaat tuloksena olevan arvon neliömetrien lukumäärällä, jotta saadaan selville yhden paino ja verrata sitä teoreettiseen.
Kun ero ylittää 5 %, materiaalin laatu ei ole huippuluokkaa. Tämä tarkoittaa, että valmistaja petti verkon pituuden tai leveyden. Solujen heikkous on ominaista tällaiselle tuotteelle.
Kun ketjulenkki on valmistettu polymeerilangasta, valmistuksen tuloksena on materiaali, jolla on pitkä käyttöikä. Lisäksi sen tuotanto voidaan suorittaa missä tahansa värissä.
PVC-verkko on suojattu korroosiolta. Kuumasinkitys auttaa tekemään siitä ruosteenkestävän. Kun valmistat tällaista ketjulenkkiverkkoa, tarjoat potentiaalisille asiakkaillesi kulutusta kestävän tuotteen, joka ei pelkää ruostetta 25 vuoden ajan.
On tärkeää, että verkon sinkkipitoisuus vaihtelee välillä 70 - 90 g / neliömetri. m.
Miksi tarvitset ketjulenkin tuotantoa: verkon käyttöalueet
Ketjuverkkoa valmistetaan eri tarkoituksiin. Ihmiskunta on löytänyt sille käyttöä elämänsä monipuolisimmilla aloilla.
- Esimerkiksi ketjulenkkiä käytetään laajalti aitojen rakentamiseen.
- Sitä voidaan käyttää myös seulana irtoainesten seulomiseen.
- Kaivoksissa kivihiiltä ja muita hyödyllisiä luonnonvaroja louhittaessa ketjuverkko toimii kaivostyön kiinnittimenä, lämmöneristystyön materiaalina.
- Ketjulenkistä tehdään lintuja koirille, lintuhäkkejä.
- Rakentamisessa tällaisen tuotannon tulos on tarpeen rappaukseen.
- Asfalttia paikattaessa käytetään myös kangasta vahvistavaa verkkoa.
- Tuuletusaukot tiivistetään ketjulenkillä, jonka avulla vahvistetaan lämpöjohtoja ja teräsbetonirakenteita.
Lisäksi nauhaperustuslaite ei ole täydellinen ilman tätä verkkoa.
- Chain-linkin tuotanto on kannattavaa puutarhateollisuudessa. Usein urheilutilat ja vesistöt on aidattu sillä.
Mitä tarvitaan ketjuverkon tuotannon järjestämiseen?
Jo ennen minkä tahansa tuotteen tuotannon muodostumisvaihetta, aluksi yrittäjä itsenäisesti tai ekonomistien kanssa, markkinoijat arvioivat tuotteen kysynnän, markkinoiden tarpeet.
Mikä on ketjuverkkotuotannon kannattavuus?
Lasketaan tulo/menopuoli. Otetaan esimerkiksi verkko (kennot ovat kooltaan 55 * 55 mm), jonka valmistuksessa käytimme galvanoidusta teräksestä valmistettua lankaa, jonka paksuus oli 1,6 mm.
Tuotantoyksikön kustannusten selvittämiseksi sinun on tiedettävä raaka-aineiden kulutus 1 neliömetriä kohti. m.
Se lasketaan kaavalla:
… Jossa 13,40 kg / mm on vakiotekijä, D on langan halkaisija (mm), A on silmän halkaisija (mm).
Jos korvaat numeroarvot, saat:
Nyt sinun on laskettava Rabitz-rullan hinta:
jossa 0,62 kg on 1 neliömetrin hinta. m verkko, 15 neliötä. m - ketjun metrien lukumäärä yhdessä rullassa, 37 ruplaa. - materiaalin hinta.
Tuntituottavuus automaattikoneella - 44 rullaa. Tämä tarkoittaa, että sisällä 22 työtä. päivän (8 tunnin työvuorot) tuotantotulokset ovat 116160 neliömetriä. m tai 7744 rullaa.
Niiden hinta on yhtä suuri:
1) Mitkä ovat tuotantokustannukset?
| Kustannusluokka | Summa | Huomautus |
|---|---|---|
| Vaadittu pääomasijoitus yhteensä: | 1 001 100 ruplaa. | |
| Palkka työntekijöille | 80 tuhatta ruplaa | On toivottavaa palkata kaksi henkilöä, joista toinen on aputyöntekijä ja toinen - vuoroesimies tai myyntipäällikkö. Jälkimmäisen tehtävänä on seurata verkkojen valmistustekniikkaa, valvoa alaisten työtä ja huolehtia ketjulenkin liikkeestä varastossa. |
| Kuukauden palkkavero | lähes 25 tuhatta ruplaa. | - |
| Neljännesvuosittainen tulovero | noin 765 tuhatta ruplaa | - |
| Mainonta | 10 tuhatta ruplaa | - |
| Tilojen vuokraus, pinta-ala 30 neliötä. m. | oletettavasti 20 tuhatta ruplaa. | - |
| Yhteiset maksut | 3,1 tuhatta ruplaa | - |
| Hinta | 3 tuhatta ruplaa | - |
| Koneen ostaminen | 250 tuhatta ruplaa | On suositeltavaa ostaa ASU-174M, joka maksaa noin 250 tuhatta ruplaa. + toimitus (riippuu työpajan sijainnista noin 10-15 tuhatta ruplaa) |
| 1,5 t raaka-aineita | 50-55 tuhatta ruplaa | - |
Ketjuverkkojen tuotanto. Laitteet
ja tuotantotekniikka.
Mitä investointeja tarvitaan? Liiketoiminnan plussat ja miinukset.
2) Millaista tuloa voit odottaa?
Saimme selville Rabitzin tuotantomäärän kuukaudessa - 116160 neliömetriä. m, mikä vastaa 7744 ruplaa. Jos laitat jokaiseen rullaan 30 %:n katteen, niiden vähittäismyyntihinta on 447,3 ruplaa / kpl.Käytännössä ketjusilmukkarulla, jonka tuotanto tapahtui silmäkoon 55 * 5 mm mukaisesti, myydään kuitenkin hintaan 700 ruplaa. 1 neliölle m voit ottaa 50-52 ruplaa.
Kuukausitulot:
Nettotulo:
- 5 420 800 RUB - 2 664 710,4 ruplaa. - 436 100 ruplaa. - 790 000 ruplaa. = 1 529 989,6 ruplaa.,
- jossa RUB 5 420 800 - tulot, 2 664 710,4 ruplaa. - ketjulinkin hinta, 211 100 ruplaa. - kulut, 790 000 ruplaa. - verot.
Kuten laskelmista voi nähdä, ketjuverkon tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa. Ja tekniikan yksinkertaisuuden vuoksi tämä vaihtoehto sopii myös niille, joilla ei ole paljon kokemusta tällä alalla.
Hyödyllinen artikkeli? Älä missaa uusia!
Kirjoita sähköpostiosoitteesi ja vastaanota uusia artikkeleita postitse
Ketjuverkon tuotannosta jollekin voi tulla kannattavaa liiketoimintaa, ja jollekin se auttaa säästämään perheen budjettia sen ostamatta jättämisen seurauksena. Tärkeintä on välittömästi päättää, mihin tarkoitukseen tämä tuotanto päätettiin aloittaa, ja lähestyä sitä kaikella vastuulla, kun olet laskenut kykysi, investoinnit ja hyödyt tästä liiketoiminnasta, valitsemalla tarvittavat tilat, laitteet, raaka-aineiden toimittajat ja henkilöstön. kun on kyse suurista määristä.
1
Ketjuverkon valmistaminen on erittäin kannattavaa liiketoimintaa, vaikka se riippuu vuodenajasta. Se ei vaadi suuria investointeja (sekä tämän liiketoiminnan avaamisvaiheessa että sen tekemisvaiheessa), lukuisia henkilöstöä ja suuria tuotantoalueita, koska kaikki tarvittavat laitteet ovat kompakteja suunnittelusta riippumatta. Lisäksi tämän kudotun verkon tuotantoon valitulle huoneelle ei ole erityisiä vaatimuksia. Suunnitellun tuotannon laajuudesta riippuen kellariin, aitoon, autotalliin, varastoon voidaan varustaa yhdestä useaan työpaikkaa.
Verkkoverkkojen tuotanto
Jokainen paikka vaatii vain 10-15 m 2, johon mahtuu pöytä ja kone ketjulenkin neulomiseen. Ja sinun on myös varattava tilaa raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin. Sen pinta-ala riippuu tietysti tuotannon määrästä ja verkon toteuttamisnopeudesta, mutta sen tulee olla vähintään 10 m 2. Myöskään laitteiden valinnassa ei tule ongelmia. Löydät aina sopivan manuaalisen, puoliautomaattisen tai jopa automaattisen koneen. Manuaaliset ohjauslaitteet ovat tehottomia ja niistä tehdään yleensä ketjulenkki vain omaan kotitaloustarpeeseensa.
Ja myytävän verkon tuotantoon he valitsevat yleensä puoli- ja automaattiset koneet. Ne vaativat kolmivaiheisen virtalähteen. Ketjulenkkiä valmistetaan useita tyyppejä, joiden jako määräytyy kennojen muodon (rombinen tai neliö) ja mittojen (valossa 5-100 mm) sekä käytetyn langan paksuuden mukaan ( halkaisijat 1,2–5 mm) ja monet muut valmiin tuotteen ominaisuudet. Verkon ja sen valikoiman teknisiä vaatimuksia säätelee GOST 5336-80.
Voit lukea näiden tuotteiden jaosta tyyppeihin, ominaisuuksiin ja sovelluksiin artikkelista. Tämän artikkelin puitteissa on huomattava, että suosituin on langasta valmistettu verkko, jonka halkaisija on 1,6 mm. Ja yleisin versio ketjulenkin kutomisesta on neliömäiset solut. Tuotteen vakiokoko: pituus - 100 cm ja korkeus - 150 cm, mutta valmistajat tekevät asiakkaan niin vaatiessa myös muita mittoja ketjulenkkejä. Valmis verkko on rullattu rullalle, jotta se on helppo varastoida ja kuljettaa. Valmistukseen tarvittavan langan voi ostaa melkein mistä tahansa rakennusmateriaaleja myyvästä organisaatiosta (liikkeestä tai tukikohdasta).
Ja vaikka raaka-ainetta siellä ei olisikaan vähäisen kysynnän vuoksi harvoin käytetyn halkaisijan tai pinnoitteen tyypin vuoksi, niin lanka voidaan tilata. Se toimitetaan mahdollisimman pian.
2
Tämä on yksinkertaisin tuotantovaihtoehto, joka ei vaadi monimutkaisia taloudellisia laskelmia. Tila sille voi olla mikä tahansa edellä ensimmäisessä luvussa luetelluista. Ja voit tehdä yksinkertaisia laitteita itse. Jos haluat tehdä tehdaslaatuisen verkon, sinun on ostettava manuaalinen kone, jolla on sopivat ominaisuudet ja hinta. Yleensä tämän kudotun verkon valmistusprosessi koostuu langan kiertämisestä tietyllä tavalla.
Verkkoverkon tyypit
Kuinka kutoa se itse ja kuinka tehdä tarvittavat laitteet, käsitellään artikkelissa. Vaikka verkkoa tarvitaan vain oman sivustosi aidan järjestämiseen, sen tuotantoon tarkoitettujen laitteiden itsevalmistuksen tapauksessa perheen budjetin säästöt ovat erittäin konkreettisia. Ja kuinka aita tehdään tällä tuotteella, on kuvattu artikkelissa.
3
Paljon laajempi kuin useimmat luulevat. Sitä ei käytetä vain eri tarkoituksiin tarkoitettujen alueiden aitaukseen, vaan myös lämmöneristystöihin, bulkkimateriaalien seulomiseen, kaivoksen ja kaivosten seinien ja kaarien kiinnittämiseen. Joten yleisesti ottaen sen toteuttamisessa ei pitäisi olla ongelmia.
Mesh-verkko rullina
Ennen kuin aloitat ketjulenkin laajamittaisen tuotannon omaa rikastamista varten, sinun on kuitenkin ehdottomasti laadittava liiketoimintasuunnitelma. Sen tulee sisältää seuraavat kohteet:
- markkinoiden ja mahdollisten kilpailijoiden analyysi;
- optiot ja markkinat;
- hankkeen kuvaus;
- alkupääoman laskeminen ja analysointi;
- mahdolliset riskit;
- henkilöstö ja laitteet;
- mainonta (jos menet suoraan suurille kuluttajille, et välttämättä tarvitse sitä);
- kannattavuuden ja tuotannon takaisinmaksuajan laskeminen.
Kuten edellä todettiin, laajamittaiseen tuotantoon tarvitaan puoliautomaattisia tai automaattisia koneita. Tilojen ja henkilökunnan valinta riippuu valinnasta. Automaattikoneissa tarvitset vain käyttäjän, joka asettaa tarvittavat parametrit ohjauspaneeliin ja lataa johdon vastaanottavaan laitteeseen.
Taloudellisesti laskettaessa on otettava huomioon:
- Raaka-ainekustannukset. Esimerkiksi 1 tonni lankaa, jonka halkaisija on 1,8 mm ja jossa on sinkkipinnoite, maksaa 70 000 ruplaa. Vakiorulla (mitat näkyvät yllä) kestää noin 10 kg. Eli sinun on käytettävä 700 ruplaa raaka-aineille yhdelle rullalle.
- Laitteiden energiakustannukset. Yksi verkkorulla valmistetaan alle tunnissa. Siksi suunnilleen energiankulutus yhtä rullaa kohti on yhtä suuri kuin koneen teho, ja kustannukset lasketaan kertomalla tämä arvo tariffilla.
- Henkilöstön arvioitu palkka pätevyyden mukaan.
- Tilojen vuokrauskulut, verot, kuljetukset tuotteiden toimittamisesta asiakkaalle.
- Tukku- ja vähittäismyyntihinta 1 ketjulenkin rullasta (noin 1000 ja 1600 ruplaa).
- Kilpailijan hinnat.
Tämän seurauksena halkaisijaltaan 1,8 mm:n galvanoidun metalliverkon tukkumyynnistä saatava voitto voi olla jopa 200 ruplaa (plus tai miinus) yhtä rullaa kohden. Sitten kuukaudessa, kun yhdellä koneella valmistetaan 440 rullaa, ketjulenkin tuotannon pitäisi tuoda 88 000 ruplaa.
4
Verkon valmistukseen käytetään vähähiilisestä teräksestä valmistettua lankaa, jota on saatavilla kolmessa versiossa: päällystämätön, galvanoitu ja päällystetty polymeerimateriaalilla. Harvinaisissa tapauksissa käytetään ruostumatonta teräslankaa. On selvää, että vähähiilisestä raaka-aineesta valmistettu ketjulenkki ilman pinnoitetta on halvimmalla omakustannushinnalla. Ja kallein on valmistettu ruostumattomasta teräksestä.
Metalliverkkojen ominaisuudet
Ottaen huomioon, että ketjulenkkiä käytetään pääasiassa ulkona ja muissa käyttötapauksissa se altistuu korroosiota aiheuttaville vaikutuksille, se on yleensä valmistettu galvanoidusta langasta. Samaan aikaan valmistetulle verkolle tärkeä kriteeri on sinkkipinnoitteen paksuus. Se ilmaistaan langalle levitetyn sinkin määränä. IVY-maissa galvanoitu lanka valmistetaan useimmiten kuumasinkimällä. Tämä menetelmä sinkin levittämiseksi teräkseen on luotettavin sekä tuloksena olevan pinnoitteen kestävyyden että tuotteen suojauksen kannalta korroosiolta.
Sinkkipitoisuus langan pinnalla on 70–90 g/m 2. Tällaisista raaka-aineista valmistettu verkko palvelee ilman ruosteen peittämistä pitkään - noin 20 vuotta. Nykyaikainen galvanointimenetelmä, jota käytetään usein, on elektrolyyttinen, joka tarjoaa pinnoitteen, jonka sinkkipitoisuus on noin 10 g / m 2, mikä on paljon vähemmän luotettava. Tällaisista raaka-aineista valmistettu verkko ruostuu erittäin nopeasti - 2 vuoden kuluessa käytöstä.
Vähähiilisestä pinnoittamattomasta langasta valmistetulla ketjulenkillä on lähes yhtä kysyntää kuin sinkitystä teräksestä. Tämä johtuu sen alhaisista kustannuksista. Tämä verkko tulee kuitenkin maalata valmistuksen jälkeen sen suojaamiseksi korroosiolta. Tämän tekee joko ostaja itse tuotteen ostamisen jälkeen tai valmistaja - asiakkaan pyynnöstä ja lisämaksusta.
Jos ketjulenkkiä käytetään kosteassa meri-ilmastossa (meren rannikolla ja lähialueilla), ei edes kuumasinkkipinnoite suojaa sitä pitkään. Verkko alkaa huonontua paljon aikaisemmin kuin 20 vuoden kuluttua. Syynä on ilman korkea suolapitoisuus ja kosteus. Tässä suhteessa tällaisilla alueilla ketjun lenkki on yleensä valmistettu vähähiilisestä raaka-aineesta, jossa on polymeeripinnoite.
Artikkeli ketjuverkon valmistuksesta, koneesta (sitä varten tarvittavasta laitteistosta), kannattavuuslaskelmasta, video valmistusprosessista, yhden rullan likimääräisistä hinnoista. Sopii esimerkkinä liiketoimintasuunnitelmaan.
Pohjimmiltaan verkkoa käytetään aitausalueilla. Jos sitä ei ole suojattu sateelta, se peittyy ruosteella heti ensimmäisen sateen jälkeen. Ketjuverkko on suojattu korroosiolta useilla tavoilla: maalaus, galvanointi ja polymeeripinnoite. Yleisin tapa suojata verkkoverkkoa korroosiolta on sinkitty. Valmistajat eivät pääsääntöisesti maalaa, koska kaikki maali yksinkertaisesti seuraa rullien verkon jatkuvan kitkan vuoksi.
Harkitse tietoja, jotka auttavat sinua laatimaan liiketoimintasuunnitelmasi tälle yritykselle.
Laitteet verkkojen tuotantoon - kone
Jotta voit organisoida yrityksesi ketjulinkkiverkon tuotantoa varten, sinun on ensin ostettava kaikki tarvittavat laitteet. Nämä voivat olla joko automaattisia (automaattisia) tai puoliautomaattisia koneita.
Video tuotantoprosessista yksinkertaisella koneella:
Puoliautomaattiset koneet vaativat koko tuotantoprosessia valvovan ja siinä suoraan mukana olevan kuljettajan. Tällainen laite on helppokäyttöinen, helppo asentaa, kooltaan suhteellisen pieni ja maksaa noin 40 000 ruplaa.
Automaattien avulla pystyt järjestämään tuotannon niin, että kaikki sen prosessit tapahtuvat automaattisesti ilman operaattorin osallistumista. Mutta tällaisen koneen hinta vaihtelee 200 000-250 000 ruplan välillä.
Video koneesta:
Tällainen automaatti on melko kompakti.
Ketjuverkon tuotantoon tarkoitetun koneen hankintaan liittyvien rahallisten kustannusten on oltava 35 000–40 000 ruplaa.
Ennen kuin ostat koneen, sinun on löydettävä tuotantolaitos. Se voi olla varasto tai autotalli. Valitun huoneen pinta-alan tulee olla 10-20 neliömetriä. metriä. Tilaa käytetään valmiin ketjuverkon tuotantoon ja varastointiin. Useimmilla Venäjän alueilla tällaisten tilojen kuukausivuokra maksaa useita tuhansia ruplaa.
Lanka ketjulenkkiverkon tuotantoon ja sen korroosioon
Jotta voit hallita konetta ja saada sen mukana ensimmäisen erän ketjulenkkiverkkoa, sinun on ostettava lanka. 500 kg nettovarallisuutta 17 500 ruplaa riittää sinulle.
Raaka-aineena verkon valmistuksessa käytetään vähähiilistä teräslankaa. Teräslangan ohella käytetään polymeeripinnoitettuja ja galvanoituja lankoja. On erittäin harvinaista, että ketjulenkkiverkko on valmistettu ruostumattomasta langasta.
Suurin osa mesh "pinnoitetusta" ketjulenkistä on valmistettu galvanoidusta teräslangasta. Siksi sinkin määrä galvanoidussa langassa on erittäin tärkeä. Suurin osa IVY-maiden tehtaista peittää langan sinkillä kuumasinkimällä. Tällä menetelmällä langan sinkkipitoisuus vaihtelee välillä 70 - 90 g / m 2. Tällaisesta langasta valmistettu verkko ei ruostu 20-25 vuoteen. Äskettäin he alkoivat hallita langan pinnoittamista elektrolyyttisellä menetelmällä. Mutta kun lanka sisältää vain 10 g / m 2 sinkkiä, mikä puolestaan on hyvin vähän. Tällaisesta langasta valmistettu verkko alkaa ruostua vuoden tai kahden sisällä käytön alkamisesta.
Jos ketjuverkkoa kuitenkin käytetään suolaisen meren rannikolla, ei suurikaan sinkkimäärä voi pelastaa sitä korroosiolta. Tällaisilla alueilla on suositeltavaa käyttää polymeeripinnoitettua teräslankaverkkoa.
Tulojen ja kulujen laskenta
Tässä ovat keskiarvot, joten sinun tapauksessasi luvut voivat vaihdella sekä ylös- että alaspäin.
Raakamateriaalit
Laskemme kustannukset, jotka menevät yhden ketjuverkkorullan valmistukseen. Yksi tonni lanka maksaa noin 35 000 ruplaa. Halkaisijaltaan 1,6 mm:n ja 55 mm:n langasta tehdyn ketjulenkin verkkorullan paino on noin 9,5 kg. Tällaisen rullan hinta, kun otetaan huomioon käytetyn langan määrä, on 333 ruplaa.
Palkat työntekijöille
Pääsääntöisesti työntekijöiden palkat ovat suurissa kaupungeissa korkeammat kuin pikkukaupungeissa ja jopa alhaisemmat kylissä. Käsittelemme koneenkuljettajan palkkoja Stary Oskolin esimerkillä. Olkoon se 16 000 ruplaa 22 työpäivässä. Otetaan huomioon, että palkka on parempi maksaa valmistettujen verkkorullien lukumäärän mukaan. Yhden työvuoron aikana valmistetaan 11 rullaa tai 22 rullaa päivässä. Sitten yhden rullan tuotannosta on maksettava 70 ruplaa.
Sähkökustannukset
Hinta 1 kW / h on noin 4 ruplaa. Koneen energiankulutus ketjuverkon tuotantoon on 1,5 kW/h. Mutta verkon valmistamisen lisäksi rullat pakataan ja ladataan telineille. Tämä tarkoittaa, että 1 tunnissa kuluu hieman alle 1,5 kW/h. Sitten oletetaan, että yhden ketjusilmärullan valmistukseen kuluu 1 kW/h energiaa.
Tilat vuokralle
Tilojen vuokra lasketaan osuutena yhdestä tuotetusta verkkorullasta. Yhdessä päivässä valmistetaan 22 rullaa. 22 työpäivässä (1 kuukausi) - 484 rullaa. Tämän seurauksena saamme 2-4 ruplaa.
Lisäkulut verot, kuljetus jne. on 10-20 ruplaa per rulla.
Kokonaiskustannukset
Yhden verkkorullan, 1,6 mm langasta ketjulenkin ja 55 mm silmäkoon omakustannushinta on seuraava:
Langan hinta (333 ruplaa) + työntekijän maksu (70 ruplaa) + sähkökulut (4 ruplaa) + vuokra (2-4 ruplaa) + lisäkulut (10-20 ruplaa) = 419-431 ruplaa ...
Tuotannon kannattavuus
Laskettuaan yhden verkkorullan tuotantokustannukset lasketaan tulot yhtä verkkorullaa kohden. Tätä varten sinun on selvitettävä kustannukset, joilla valmistettu verkko myydään. Tätä varten sinun on puolestaan tutkittava kilpailijoiden tuotteiden hintoja.
55 mm:n silmäkokoisen ja 1,6 mm:n langasta valmistetun verkkoverkon tukkuhinta on noin 600 ruplaa rullalta. Voiton tulee olla:
- 600 - 419 = 181 ruplaa.
- ... tai 600 - 431 = 169 ruplaa.
Laskelmat on tehty ottaen huomioon, että ketjuverkon keskimääräinen vähittäismyyntihinta Venäjällä on noin 1000 ruplaa.
Kuukausittaisen voiton laskemiseksi sinun on kerrottava saadut arvot kuukauden aikana valmistettujen rullien lukumäärällä. Meidän tapauksessamme se on yhtä suuri kuin 484. Sitten kuukausittaisen voiton pitäisi olla 87604-81796 ruplaa.
Saatujen laskelmien perusteella päättelemme, että alkuvaiheessa olevat kustannukset voidaan saada takaisin vain kuukaudessa. Lisäksi voit järjestää nettoverkon myynnin korkeampaan vähittäishintaan.
Karl Rabitz keksi ja patentoi ketjulenkkiverkon rakennemateriaalina vuonna 1878. Ketjuverkko on valmistettu vähähiilisestä metalliteräslangasta, joka on usein polymeeripinnoitettu tai sinkitty. On harvinaista löytää ruostumattomasta teräksestä valmistettua metalliverkkoa.
Yritetään tässä liiketoimintasuunnitelmassa selvittää, onko niin kannattavaa tehdä nettoutus (jäljempänä nettoutus) ja kuinka paljon voit ansaita sillä.
Lanka ketjulenkkien ja sen korroosion valmistukseen
Solujen muotoisen ketjulenkin verkko on kahden tyyppistä: rombinen (60 asteen akuutti kulma) ja neliö. Ketjulenkki toimitetaan pääsääntöisesti rullina, rullan korkeus on 1,5 metriä, pituus 10 metriä. Mutta voit tilata muita kokoja, esimerkiksi korkeus 1-4 metriä ja verkon pituus jopa 18 metriä. Verkkorullien päät on pakattu paksuun paperiin, säkkikangaseen tai polyeteeniin.
Valmistetusta verkosta 90 % käytetään alueen aitaukseen, minkä vuoksi kosteussuoja on niin tärkeää tämän materiaalin valmistuksessa. Suojaa ketjulenkki useilla tavoilla: maalaus, galvanointi tai polymeeripinnoitus.
Galvanointi on yleisin menetelmä. Galvanoidussa langassa (kuumasinkitty menetelmä) sinkkipitoisuus on 70-90 grammaa/m2. Tällaisesta materiaalista valmistettu verkko ei ruostu 20-25 vuoteen. On toinenkin menetelmä langan galvanointiin - elektrolyyttinen menetelmä. Sen kanssa sinkkipinnoite on 10 g / m2. ja seurauksena tällaisesta langasta valmistettu verkko peittyy ruosteella kahdessa vuodessa.
Sateen lisäksi myös suolavesi voi aiheuttaa ruostetta verkkoon. Siksi tällaisissa olosuhteissa on parempi käyttää polymeeripinnoitettua teräslankaverkkoa. Jos pinnoitteessa on naarmuja tai leikkauksia, tällainen verkko ei ole korkealaatuinen ja pian näissä paikoissa verkko peittyy ruosteella, pinnoite räjähtää.
Ketjulenkin maalaus tehdään pääosin asennuspaikalla. Jos maalaat sen tuotannossa, maali hankaa rullassa ja suoja ei ole laadukasta.
Ketjulenkin lujuus riippuu kennon koosta ja langan halkaisijasta. Mitä pienempi verkko ja mitä suurempi langan halkaisija, sitä vahvempi verkko on. Koska ketjulenkkiverkon hinta on sen langan hinta, josta se on valmistettu, jotkut yrittäjät yliarvioivat verkon koon ja pienentävät sen halkaisijaa.
Siviiliolosuhteissa langan halkaisija ylittää harvoin 2 mm. Yleisimmin käytetty lanka on 1-1,5 mm. Langankulutuksen laskeminen 1 m2:n verkkoa varten on melko yksinkertaista. Kaava ketjulenkin 1 m2:n laskemiseksi:
13.40 * D2 / A, missä
· 13,40 - kulutuspainoa vastaava kerroin;
· D2 - langan halkaisija neliö;
· A - ruudukon solun koko. Jos koko on 50 * 50, lasketaan 50, jos 35 * 35, niin 35.
Laskennassa käytämme galvanoitua vähähiilistä lankaa, jonka vetolujuus on 560-900N / mm2, halkaisija 1,6 mm. Langankulutus per 1 m2 ketjun lenkkiä kaavan mukaan on 13,4 * 1,6 * 1,6 / 50 = 0,69 kg. Nyt saadaksemme selville kuinka paljon lankaa tarvitsemme vuoroon, kuukauden työhön, meidän on valittava meille sopivat laitteet ja selvitettävä koneen tuotantomäärä.
Laitteet verkon ja tuotantohuoneen tuotantoon
Suurin osa kustannuksista, kuten monessa muussakin liiketoiminnassa, menee laitteiden hankintaan. Jos menet Internetiin ja etsit laitteita tähän tuotantoon, näet monia koneita verkkoverkon valmistamiseksi erilaisista "Kulibineista". Emme viivy sellaisissa manuaalisissa koneissa ketjulinkkiverkon valmistamiseksi, vaan harkitsemme vain sitä, mitä sertifioitujen laitteiden tuotantolaitokset tarjoavat.
Laitteet ketjulenkkien tuotantoon voivat olla puoliautomaattisia ja automaattisia.
Puoliautomaattiset laitteet ketjuverkkojen tuotantoon
Tätä laitetta käytettäessä manuaalinen työ on pakollista, jopa verkon taittamisen kaltaisissa toimissa. Tämän seurauksena solujen epäsymmetria ja muita haittoja voidaan nähdä valmiissa tuotteessa. Tämän laitteen etuna on kokoamisen ja asennuksen helppous, se vie vähän tilaa ja on edullinen. Hinta vaihtelee 20 000 - 35 000 ruplaa.
Automaattiset laitteet
Automaattiset laitteet ovat kalliimpia, hinta alkaa 200 000 ruplasta (käytetty 150 000 ruplaa). Tälle laitteelle käyttäjän läsnäolon käyttö on vähäistä, korkea tuottavuus ja kudontatarkkuus.
Liiketoimintasuunnitelmassamme harkitsemme puoliautomaattisten laitteiden hankintaa, koska työhön käytetään autotallia. Valmistamme vakiorullan 1,5 * 10, silmäkoko 50 * 50. Tämän kennokoon laitteet voivat tuottaa 18 rullaa päivässä. Laitteiden pinta-ala on 1-1,5 m2, teho 2,2 kW / h. Laitteiden, työstökoneen pöydän ja muiden tarvittavien työkalujen hinta on 30 000 ruplaa.
Organisaation ja oikeudellisen muodon valinta
Tämäntyyppiselle yritykselle on parempi avata yksittäinen yrittäjä, se on helpompaa ja halvempaa. LLC:n avaaminen on kalliimpaa, mutta sinun ei tarvitse maksaa maksuja eläkerahastoon yksittäisen yrittäjän kanssa. Ja koska yrityksen olemassaolon ensimmäisinä kuukausina ja ehkä jopa vuoden aikana voittoa ei välttämättä ole paljon, on aineellisesta näkökulmasta kannattavampaa avata LLC.
Verotus - STS (yksinkertaistettu raportointijärjestelmä), tulot miinus kulut.
Ketjulinkin verkon tuotantoa säätelee GOST 5336-80. Parhaan myynnin saavuttamiseksi on suositeltavaa suorittaa vapaaehtoinen sertifiointi.
Tulojen ja kulujen laskenta
Lasketaan tuotantomme työmäärä kuukaudelle.
Tulot. Valitsemillamme laitteilla on mahdollista valmistaa 18 rullaa ketjuverkkoa päivässä. Siten kuukaudessa 18 * 20 = 360 rullaa. Rullan myyntikustannukset ovat 500 ruplaa tai 360 * 500 = 180 000 ruplaa.
Kulut. Yrityksen pyörittämiseen tarvitaan yksi työntekijä, palkka 15 000 ruplaa, palkkaverot, 4 500 ruplaa. Hoidamme liiketoimintaamme omassa autotallissamme, joten vuokraan ei tarvitse kuluttaa rahaa, sähkö on 1 980 ruplaa kuukaudessa, langan kulutus 18 * 20 * 1,5 * 10 * 0,69 = 3 726 kiloa. Langan hinta on 35 000 ruplaa / tonni tai 3 726 * 35 = 130 410 ruplaa. Muut, mukaan lukien kuljetus- ja pakkauskustannukset, voivat olla 10 000 ruplaa.
Keräämme kaikki kulut: 15 000 + 4 500 + 1 980 + 130 410 + 10 000 = 161 890 ruplaa. Osoittautuu, että jos myyt kaiken kuukaudessa tuotetun langan, nettovoitto on 180 000-161 890 = 18 110 ruplaa.
Tärkeimmät kanavat verkkoverkon toteuttamiseen
Tuotteesi voidaan myydä vähittäiskauppojen, tukkuliikkeiden, maatalousmarkkinoiden kautta sekä suoramyyntinä yksityishenkilöille. Toteutus tarjouskilpailuilla on myös mahdollista, mutta aloittelijoille se on melko vaikeaa.
Lähtö
Pääpäätelmä ketjuverkon valmistuksesta liiketoimintana on, että tuotteen valmistaminen itse ei ole vaikeaa, pääasia on sen myynti.
Nykyään useimmat kesäasukkaat käyttävät niitä mieluummin tonttiensa aitaamiseen ja maaston loogiseen jakamiseen osiin.
Ketjuverkko on insinööri Karl Rabitzin keksintö, joka aikoinaan keksi idean käyttää neulelankarullia tehokkaan, erittäin kätevän ja samalla melko halvan aidan luomiseksi.
1 Verkon ja langan ominaisuudet
Ketjulinkkiverkko on erityinen verkko, joka on valmistettu punotusta langasta. Lanka otetaan ohueksi, halkaisijaltaan enintään 3 mm. Useimmiten käytetään näytteitä, joiden poikkileikkauskoko on 1-1,5 millimetriä.
Lanka neulotaan erityisellä koneella, kudottu verkkoon tietyn kokoisilla suorakaiteen muotoisilla soluilla.
Ketjuverkon käytön mukavuus on ilmeinen. Sen paino on melko alhainen, voit koota rakenteen itse. Johdon kulutus on suhteellisen pieni, helppo määrittää, eikä se osu budjettiin.
Samalla aita suorittaa tehtävänsä. Sen mitat ovat riittävät suojaamaan sivustoa laadukkaasti kadulta, mikä suojaa tilaasi ei-toivotuilta vierailta, eläimiltä jne.
He käyttävät sitä moniin erilaisiin tehtäviin eläinaitojen aitaamisesta turvayritysten täysimittaisiin aidoihin.
Itse langalla on tärkeä rooli. Se on verkon ainoa ja pääkomponentti, joten sen ominaisuuksilla, mitoilla ja paksuudella on valtava vaikutus lopputulokseen.
Katso myös: mitkä ovat edut ja missä sitä voidaan soveltaa?
Leikkauksen halkaisijan suhteen, kuten olemme jo todenneet, näytteet valitaan melko ohuiksi, niiden paksuus harvoin ylittää 2 mm:n merkin.
Suurikokoiselle verkolle, jonka käyttö on järkevää armeija- tai teollisuustiloissa, voidaan käyttää malleja ja paksumpia, mutta siviiliolosuhteissa siitä ei ole erityisiä etuja, ja ketjun paksun verkon valmistuskustannukset -linkki on paljon korkeampi.
1.1 Kattavuus
Toinen kohta on kattavuus. Langan pinnoite vaikuttaa siihen, kuinka kauan se kestää käyttöolosuhteissa.
Pinnoitetyypin mukaan ketjulenkin aidan lanka on:
- Musta.
- Polymeroitu tai plastisoitu.
Musta lanka on aidan lanka, jota ei ole käsitelty millään. Se on valettu vakiolaatuisesta karkeasta teräksestä. Tämä teräs on erittäin hyvä ja sopii täydellisesti aidan kiinnitykseen, ellei sen heikko korroosionkestävyys.
Mustasta lankanäytteestä tehty aitaverkko alkaa ruostua muutaman vuoden kuluttua ja tusinan kuluttua kokonaan. Ei sillä, että tämä olisi kovin suuri ongelma.
Aita ei murene ruosteen takia, mutta menettää esityksensä sekä alkuperäiset lujuusindikaattorit.
Galvanoitu metalliverkko on yksinkertaisin ja tehokkain ratkaisu. Galvanoitu verkko kestää ulkoisten tekijöiden vaikutuksen pidempään, vähemmän todennäköistä korroosiota.
Myös galvanoidut tuotteet alkavat kuitenkin huonontua ajan myötä, mutta paljon myöhemmin. Mutta se on kestävämpi, ei ole vahvuudeltaan huonompi kuin ensimmäinen vaihtoehto, eikä se maksa paljon enemmän.
Polymeroitu tai plastisoitu verkko on suosituin ja kätevin vaihtoehto. Tässä teräslangat on päällystetty polymeeriyhdisteillä, mikä muodostaa eräänlaisen suojavaipan.
2 Valmistus
Monet ovat kiinnostuneita siitä, onko mahdollista luoda ketjulinkkityyppistä verkkoa omin käsin. Loppujen lopuksi nykyaikaiset valmistajat ovat onnistuneet käyttämään mahdollisimman vähän laitteita ja materiaaleja tällaisiin tehtäviin.
Todellakin, laadukkaan verkon muodostamiseksi ei tarvita valtavia työpajoja ja tuotantolinjoja. Riittää, kun on yksi laadukas materiaali.
Ketjua ei kudota käsin... Se on kova, kiittämätön ja hirvittävän hidas tuotantotapa.
Katso myös: missä yrityksissä voit tilata?
Paljon järkevämpää on käyttää nykyaikaisia automaatti- tai puoliautomaattisia, joissa prosessi rajoittuu tarvittavan pituisten lankojen leikkaamiseen, syöttämiseen koneeseen ja sitten punomiseen oikeassa järjestyksessä.
Tämän työn suorittaa koneenkäyttäjä. Hän tekee työvuoron aikana useita kymmeniä neliömetriä verkkoa, jonka kennot ovat 50 × 50 mm. Tarkkoja suorituskykyindikaattoreita on mahdotonta antaa, koska paljon riippuu johtojen tyypistä, koneen tehokkuudesta, kennojen koosta, käyttäjän itsensä tehokkuudesta jne.
2.1 Ketjulenkin valmistus puoliautomaattisella koneella (video)
2.2 Materiaalinkulutus
Materiaalinkulutus on helppo havaita. Tätä varten on olemassa ymmärrettävä ja helppo kaava, jonka avulla voimme melko tarkasti ymmärtää, kuinka paljon tuotantoa tarvitaan ja kuinka paljon se meille maksaa.
Kaava perustuu useiden indikaattoreiden suhteeseen. Silmän raaka-aineiden nimellispaino, verkon silmäkoko (silmäkoko vaikuttaa suoraan kulutukseen) ja langan halkaisija otetaan huomioon.
Niin, kulutuskaava 1 neliömetrille ketjulenkkiä seuraavasti:
13.40 * D 2 / A, missä
- 13,40 on kulutustavaraa vastaava vakiokerroin;
- D 2 - langan halkaisija neliö;
- A on solun koko (jos solu on 50 × 50 mm, niin A:hun kirjoitetaan 50, jos 35 × 35 mm, niin A:han 35 jne.).
Tuloksena on langan paino tai rullan paino, josta tulee muodostaa 1 neliömetri vaaditun kokoista ketjua.
Siviilikäyttöön tarkoitetulle vakioketjulenkille, jonka kennokoko on 55 × 55 mm, käytetyn materiaalin paino ja siten sen kulutus on 0,6 kg per 1 m 2.
Kudottu verkko, jossa kennot 50 × 50 mm
Käyttämällä tällaista yksinkertaista, mutta samalla tehokasta järjestelmää, voit helposti määrittää minkä tahansa tyyppisten ketjulenkkien painon ja kulutuksen.
2.3 Valmistajat
Ketjulinkin kutominen on sallittua ja kannattavaa vain, jos olet täysin varma kyvyistäsi ja ymmärrät selvästi, miksi tarvitset sitä.
Jopa kädessä pidettävän koneen ostaminen on vakava investointi. Ne eivät maksa niin pian kuin haluat.
Siksi vähäpätöisissä ja pienissä töissä on järkevää kääntyä vain tunnettujen valmistajien puoleen ja ostaa tarvitsemasi laatutuotteita.
Onneksi markkinoilla on liikaa valmistajia. Ketjulinkin kudontaprosessi on niin yksinkertainen, että sen valmistusta varten on tehtaita melkein jokaisessa suuressa kaupungissa.
- UkrTransMetal;
- Yksityinen yritys "Hardware-94".
Ensin mainitut harjoittavat valtavan määrän metalli- ja lankatuotteiden laajamittaista tuotantoa liitosten neulepuristimista täysimittaisiin suojaosiin.
Jälkimmäiset ovat vähemmän suosittuja, mutta ne tarjoavat tuotteitaan halvemmalla ja erinomaisella laadulla.
Näiden valmistajien ketjulenkin lanka on erittäin korkealaatuista ja kestävää, sitä myydään valtavan määrän lajikkeita.
2.4 Asennus
Mielenkiintoinen kohta koskee verkon kiinnitystä täysimittaisena aidana. Ne käyttävät erilaisia kiinnitystapoja. Valinta riippuu toiveistasi ja työolosuhteistasi.
Joten yksinkertaisin ja samalla erittäin tehokas tapa on istuttaa ketjulenkki etukäteen. Kiinnikkeet on tässä tapauksessa valmistettu halvemmista tai erityisistä kiinnikkeistä.
Jos tilanne vaatii, niin jäykkä lanka tai ohut vahvistus viedään solujen ala- ja yläosien läpi. Se vakauttaa aidan tasoa tehden siitä paljon vakaamman.
Toinen asennusvaihtoehto on yksittäisten osien asennus, jossa aiemmin leikattu ketjun lenkki kiinnitetään täysimittaiseen metallirungosta koostuvaan osaan ja istutetaan sitten aidan osana valmiille monoliittiselle puolelle. pilarit.
Tällaista rakennetta pidetään paljon liikkuvampana, se on helppo korjata ja muokata, mutta sen työstäminen vie enemmän aikaa, hitsaajan apua voidaan tarvita. Tämä puolestaan nostaa aidan lopullista hintaa.
