MOSGORISPOLKOM'DA LENİN GLAVMOSSTROY'UN SİPARİŞİ

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
SU EMÜLSİYONU VE YAĞLI BOYA İÇİN
DUVAR VE TAVANLAR

Moskova - 1983

Tasarım ve teknoloji departmanı tarafından tipik bir teknolojik harita geliştirildi İşleri bitirmek Mosorgstroy'a (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) güvendi ve Glavmosstroy'un (V.I. Malin) bitirme işleri Departmanı ile anlaştı.

Kart, su bazlı ve yağlı boya ile çalışmanın teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyerinin organizasyonu, yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart alet ve aksesuar seti sunulmaktadır.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su bazlı ve yağlı boyası için geliştirilmiştir.

1.2. Harita tarafından ele alınan eserlerin bileşimi şunları içerir:

boyama için bina yapılarının yüzeylerinin hazırlanması;

bina yapılarının yüzeylerinin su bazlı boyalarla boyanması;

bina içi yapıların yüzeylerinin yağlı boya ile boyanması.

1.3. Boyama türü: basit, geliştirilmiş, yüksek kaliteli, boyama renkleri proje tarafından belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Bina içi boyama işleri genel inşaatın bitiminden sonra yapılmalı ve özel işler parke döşeme, linolyum çıkartmalar, sentetik döşeme hariç. Pencere kanatları camlı olmalıdır. Şantiyede boyama çalışmalarına başlamadan önce, SNiP III-21-73 "Bina yapılarının son kat kaplamaları" gerekliliklerine uygun olarak, iş müteahhitleri ve ustabaşıların katılımıyla yüzeylerin kabulü yapılmalıdır.

2.2. Yüzey hazırlığı ve boyamaya en az 10 ° C'lik bir hava sıcaklığında ve% 70'ten fazla olmayan bir bağıl nem sağlayan havalandırmada izin verilir, yapıların yüzeyinin nemi% 8'den fazla olmamalıdır.

A. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması

2.3. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22844-72).

tablo 1

bitirme tipi	İzin verilen sapmalar						Yerel kusurların sınır boyutları, mm
	düzlemden yüzey	dikey duvarlardan uçaklar	kabuklar, gövdeler, pencere ve kapı eğimleri, pilastrlar		genişlikte tasarım konumundan eğim	düz bir hattan çubuklar (çubuğun tüm uzunluğu için)
							kabuklar		sarkma (yükseklik) ve çöküntüler (derinlik)
Geliştirilmiş renklendirme	3 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik	1 m yükseklik (uzunluk) için 1 mm, ancak tüm yükseklik (uzunluk) için 10 mm'den fazla değil	1 m yükseklik (uzunluk) başına 1 mm, ancak tüm eleman için 5 mm'den fazla değil
Yüksek kaliteli boyama	2 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik	1 m yükseklik (uzunluk) için 1 mm, ancak tüm yükseklik (uzunluk) için 5 mm'den fazla değil	1 m yükseklik (uzunluk) başına 1 mm, ancak tüm eleman için 3 mm'den fazla değil

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapmaları olmayan bina yapılarının yüzeylerini ve bağlantılarını boyamaya (köşeler, dayanaklar, derzler) hazırlamaya izin verilir. 1, ayrıca 3 mm'den daha geniş bir genişliğe açılan boydan boya ve büzülme çatlakları.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olmalıdır. Endüstriyel ürünlerin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda yapıların yüzeyinden sıva delaminasyonu, mala izleri ve harç damlamaları olmamalıdır. Kuru levhalarla kaplı yüzeyler Alçı sıva Olmamalı:

sac sabitleme ihlalleri;

kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla ayrılması;

30 mm'den daha uzun bir uzunluğa maruz kalan alçı ile kartonu yırtmak;

tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşimde birden fazla kırık köşe.

Asbestli çimento levhalarla kaplanmış, boyamaya hazırlanacak yüzeylerde çukur, sıyrık, sarkma, eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

yüzey temizliği;

yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi;

derz çatlakları;

astarlama;

kısmi gres;

yağlanmış yerlerin öğütülmesi;

katı macun;

bileme;

ikinci katı macun;

bileme.

2.7. Metal sıyırıcılar, pullar, suni pomza, bir kafes veya menteşeli bir şamandıra kullanarak çözeltinin toz, kir, sıçrama ve damlamalarından yüzeyleri ve çatlakları temizleyin (Şekil 1, 2). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak %2 hidroklorik asit solüsyonu ile yıkanır; yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem içeriği en fazla %8 olana kadar kurutulur. Çatlaklar alçı bıçağı veya metal spatula ile 2 mm derinliğe kadar dikilir.

Yüzey astarlama

2.8. boyama için su bazlı bileşimler yüzeyin ilk astarlanması, TU 400-2-143-77'ye göre (1982'ye kadar uzatma hakkında 1 no'lu bildirim) hazırlanmış bir sabun yapıcı ile kemik tutkalı, kuru yağ, çamaşır sabunu ve sudan gerçekleştirilir.

Bir şantiyede bir sabun astarı, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlık kısmı iki parçaya dökülür. sıcak su (T= 80 ° C). Daha sonra jöle tamamen eriyene kadar bileşim karıştırılır, 3 kısım eklenir soğuk su ve tekrar iyice karıştırın. Kullanımdan önce astar, 625 delik / cm2'lik bir elekten süzülür. Astar, delaminasyon izleri, çözünmemiş sabun kalıpları ve ayrıca kum taneleri ve diğer kalıntılar olmadan tek tip olmalıdır. Bir astar uygulayın mekanize yol bir elektrosprey tabancası veya bir püskürtme tabancası kullanarak. Tek tip bir astar tabakası elde etmek için, olta dikişten 0,75 m mesafede yüzey boyunca hareket ettirilirken, aynı anda bir spiral içinde düzgün dairesel hareketler yapılır. İkinci ve üçüncü astarlama, bir rulo ile uygulanan, VZ-4'e göre 40 - 43 saniye viskoziteye kadar suyla seyreltilmiş bir boya bileşimi ile gerçekleştirilir.

2.9. Yağlı bileşimlerle boyamadan önce, yüzeyler aşağıdaki bileşim ile ön-oluşturulur:

kurutma yağı, kg - 1

alt renk için pigment, kg - 0,05 - 0,1

çözücü (terebentin, benzin vb.), kg - 0,05 - 0,1

Kuruyan yağa iyice karıştırılarak pigment eklenir ve karışım 918 delik / cm2 ağlı bir elekten geçirilir. Kullanmadan önce, bileşime çalışma kıvamına kadar bir çözücü ekleyin.

İkinci ve gerekirse üçüncü astarlama, daha sıvı bir kıvama gelene kadar keten tohumu yağı veya emülsiyon ile seyreltilmiş, nihai rengin rengine uygun bir renk tonu ile gerçekleştirilir.

Astar yüzeye ince, eşit, sürekli bir tabaka halinde, boşluksuz, dikkatlice gölgelenerek uygulanır. Astarlanmış yüzey, ayrı parlak veya mat noktalar olmadan eşit bir renge sahip olmalıdır.

2.10. İşlemeli çatlaklar, lavabolar ve diğer düzensizlikler çelik veya tahta bir spatula kullanılarak macunla doldurulur. Yağlanan yerler kuruduktan sonra tutucuya yerleştirilen bims taşı veya tutucuya sabitlenen zımpara bezi ile parlatılır.

2.11. Çatlakları, boşlukları ve yüzeyleri tesviye etmek için kullanılan macun, homojen, pul pul dökülmeyen bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı ve işlem görecek yüzeyde kolayca tesviye edilmelidir. Macun Stroydetal fabrikasında merkezi olarak hazırlanır ve 15 kg'lık polietilen torbalarda paketlenmiş olarak şantiyeye teslim edilir. İş yerinde, macun bir CO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütmek için geçirilir.

İlk tam macun, ilk astar katmanından ve kısmi yağ katmanından farklı renkte bir bileşim ile yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile "sdir üzerine" 2 - 3 mm kalınlığında tek tip sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakanın boşlukları altından görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır. Macun sadece çöküntüleri doldurmalıdır. İkinci ve sonraki katı macunlar, rengi birinciden farklı olan bir bileşim ile yapılır, vb. (Şek. 3, 4).

2.12. Katı macunun öğütülmesi, pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar bir ponza taşı ile ahşap bir rende üzerine sabitlenmiş bir zımpara kağıdı ile mekanik öğütücüler IE-2201A kullanılarak gerçekleştirilir, ardından bir elektrikli süpürge ile tozlanır.

2.13. Boyamaya hazırlanan yüzeyler ağartmamalı ve tabloda verilenleri aşan sapmalar olmamalıdır. 2, macun yerlerinde çatlaklar, çıkıntılı şeritler ve noktalar (GOST 22844-72).

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereklilikler

bitirme tipi	toleranslar
	düzlemden yüzey	pencerenin dikey veya yatay kısmından ve kapı eğimleri, pilaster, kabuk, ussenkov	tasarım konumundan kavisli yüzeyler	düz bir hattan çubuklar (çubuğun tüm uzunluğu için)
Geliştirilmiş renklendirme	derinliği veya yüksekliği 2 mm'ye kadar olan en fazla 2 düzensizlik	1 m yükseklik veya uzunluk başına 1 mm, ancak tüm eleman için 4 mm'den fazla değil
Yüksek kaliteli boyama	1,5 mm'ye kadar derinlik veya yüksekliğe sahip en fazla 2 düzensizlik	1 m yükseklik veya uzunluk için 1 mm, ancak tüm eleman için 2 mm'den fazla değil

Boyamaya hazırlanan yüzeyler, herhangi bir yerde, ancak en az üç yerde, düzensizlikler ve yerel kusurlar açısından kontrol edilmelidir.

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin su bazlı boyalarla boyanması

2.14. Emülsiyon boyalar piyasada mevcuttur farklı renkler yemeye hazır. Boya kullanılmadan önce iyice karıştırılır, su ilave edilerek çalışma kıvamına getirilir. Daha önce vitriol bileşimleri ile işlenmiş yüzeylere su bazlı boyalar uygulamak mümkün değildir.

2.15. İlk boyama için, su bazlı boyanın viskozitesi VZ-4'e göre 50 - 70 s'ye ve ikinci - 70 - 80 s'ye ayarlanır. Yüzey, doğrudan zeminden veya fırçalarla uzatılmış tutamaklarda rulolarla boyanır. Bundan önce el freni fırçası ile tavan ve süpürgeliklerde katlama yapılır ve iç köşeler boyanır.

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin yağlı boya ile boyanması

2.16. Yağlı boyalar, ilgili pigmentin (kırmızı demir, mumya, koyu sarı, vb.) kuruyan yağa sürüldüğü bir süspansiyondur.

Kullanımdan önce, kalın rendelenmiş boya kütlesinin% 30 - 40'ı miktarında doğal keten tohumu yağı ile seyreltilerek boya kıvamına getirilir. Kuruyan yağlı boya ile seyreltmeden sonra, gerekirse, seyreltilmiş boyanın ağırlığının %5'inden fazla olmayan bir miktarda beyaz ispirto ile seyreltin.

Astar elle uygulanıyorsa madde 2.9'da belirtilen tarife göre hazırlanır. Sonraki boyama için bir boya bileşimine sahip olması gereken aynı renkteki kalınlaştırılmış boyaya karıştırarak kuru yağ ekleyin.

Astarı hava püskürtme ile uygularken, Mosotdelprom'un Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanan bir VM emülsiyonu (su: yağ) kullanılır. Emülsiyon, teneke kutularda kullanıma hazır olarak şantiyeye teslim edilir.

Emülsiyonu bir elektrosprey tabancası veya bir püskürtme tabancası kullanarak uygulayın, bkz. madde 2.8.

2.17. Su bazlı ve yağlı boyalarla boyama rulo veya fırça ile yapılır. Fırça ile boyama yaparken, kıl uzunluğunun 1/4'ü kadar bir boya kabına daldırılır. İlk olarak, boya, birbirinden hafifçe uzaklaşan ve enine yönde gölgeli ve daha sonra uzunlamasına yönde koyu renkli şeritler halinde uygulanır.

Rulo ile boyama yaparken, rulo bir tepsiye indirilir ve fazla boyayı sıkarak eğimli bir ağ üzerinde bir veya iki kez yuvarlanır. Daha sonra rulo yüzeyin üzerine yuvarlanır. Boyama, rulo ile iki veya üç geçişte gerçekleştirilir: ilk geçiş, silindirin dikey hareketleri ile gerçekleştirilir; ikincisi - uygulanan katmanı gölgeleyen yatay yönde. Silindirin sonraki her geçişinde, öncekini 3 - 4 cm üst üste getirin (Şek. 5).

2.18. Fluting, fırça izleri ve çizikler yüzeyden tamamen çıkana kadar flutterın karşılıklı hareketleriyle flutter üzerine baskı yapılmadan kuru bir fırça ucu ile gerçekleştirilir (Şekil 6).

2.19. Kaplama (gerekirse), yeni boyanmış yüzeye hafif darbeler uygulanarak kuru bir düzeltme fırçası ile gerçekleştirilir (Şek. 7).

2.20. Boyama, SNiP III-4-80 "İnşaatta güvenlik" ve "İnşaat ve montaj işlerinde yangın güvenliği kuralları"na uygun olarak yapılmalıdır.

Özellikle şunlara dikkat edilmelidir: Yüksekte boyama, envanter iskelelerinden, merdivenlerden, üniversal tragus masalarından, seyyar kulelerden ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır. üzerinde çalışma yaparken merdiven uçuşları farklı uzunluklarda özel platformlar (masalar) kullanmak gerekir destek gönderileri basamaklara kurulur.

Çalışma platformu yatay olmalı ve parmaklıklı olmalıdır.

Boyama malzemelerinin yalnızca PPR tarafından özel olarak sağlanan yerlerde depolanmasına izin verilir.

Boya değirmeni ile boya hazırlarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya fabrikasının çalışması sırasında elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;

çalışan boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın;

özel eğitim almamış yetkisiz kişilerin boya öğütücü üzerinde çalışmasına izin vermeyin.

Elektrikli aletlerle çalışmak için özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı sertifikası almış kişilerin en az 18 yaşında olmalarına izin verilir.

Yüzeyleri temizlerken ve zımparalarken koruyucu gözlük takın. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler gözlük, lastik çizme ve eldiven giymelidir. Asidi yavaşça suya dökerek seyreltin. Boyaları, kuruyan yağları, çözücüleri havalandırma ile donatılmış ayrı binalarda hazırlayın ve saklayın. Yapıştırıcılar ve boyalar için kaplar, işyeri dışında özel olarak belirlenmiş bir yerde, çalışma yerinden en az 30 m uzakta, belirlenmiş bir alanda saklanmalıdır.

2.21. Boyama önü kepçelere ayrılmıştır. Ele geçirmelerin büyüklüğü, bağlantının sağladığı gelişme dikkate alınarak belirlenir, her bir ele geçirme, konut binalarında tam sayıda daireden, idari, okul ve kültürel ve sosyal binalarda tam sayıda binadan oluşmalıdır. Endüstriyel binalarda, nöbet tam sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.22. Yağlı ve su bazlı kompozisyonlarla boyama, her biri iki kişiden oluşan özel birimler tarafından gerçekleştirilir: 4. ve 2. kategori ressamlar. İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlar, yani yüzeyleri pürüzsüzleştirir veya temizler ve çatlakları işler. Ardından 4. kategorideki bir ressam, elektrikli püskürtme tabancası veya rulo ile yüzeylerin astarlanmasını gerçekleştirir. Astarlanmış yüzeyi kuruttuktan sonra, 2. kategorinin ressamı bireysel yerlerin kısmi yağlanmasını yapar, ardından bağlantının her iki üyesi de yüzeyi sürekli olarak macunlar ve ardından cilalar. Yüzeylerin ikinci astarlanması, macunlanması ve ardından boyanması, bağlantının her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 3

İşçilik maliyetlerinin hesaplanması

Meşrulaştırma	Bir tür iş	İşçilik maliyetleri, adam-saat.
		yağlı boya	su bazlı
ENiR § 8-24 TB. 4 sayfa 4	Yüzey yumuşatma
	Yüz çatlakları
	Astar (proolifka)
	Kısmi gres
§ 8-24 TB. 8 sayfa 3	Yağlanmış alanların taşlanması
§ 8-24 TB. 7 sayfa 4	İlk sürekli dolgu
	taşlama macunu
	ikinci macun
	taşlama macunu
	astar
	Rulo ile ilk boyama
	Rulo ile ikinci boyama
	Fluting (fırça ile resim yaparken)
	Vardiya başına işçi başına üretim

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç

Tablo 4

Malzemelerin adı		100 m2 yüzey başına
		su bazlı boya	yağlı boya
Yağlı boya için kullanıma hazır renkli astar
Sabun astarı (su bazlı boya için)
Vurgulama için renkler (yüzey proolifting)
Tutkal-yağ macunu (kısmi gres)
Tutkal-yağ macunu (sürekli macun)
Yağ rengi
Su bazlı boya

4.2. Bağlantı için makine, ekipman, alet ve demirbaş ihtiyacı

Tablo 5

Ek 1

Duvarların yağlı boya ile boyanması ile iki kişilik bir ekip tarafından çalışma takvimi

Hacim 100 m 2

Ek 2

İşyeri organizasyon şeması

A. Rulo ile yağlı boya

B. Macunlama yüzeyleri

B. Macun yüzeylerinin zımparalanması

Efsane:

1 - ressamlar; 2 - iskele masası; 3 - boya içeren bir kap; 4 - öğütme tekerleği; 5 - ulaşılması zor yerlerin manuel zımparalanması.

Dikkate alınan

Döngü komisyonunun toplantısında

Protokol No. __ "__" den _____ 20__G.

Merkez Komite Başkanı

\ _________ \ E.N. Menshikova

Öğretim teknolojik haritası

Ders konusu: Duvar ve tavan yüzeylerinin boyanması kireç bileşimleri, fırçalar ve rulolar.

Egzersiz yapmak: Kireç bileşikleri ile duvar ve tavan yüzeylerini boyamak için.

Hedef: Duvar ve tavan yüzeylerini kireç bileşimleriyle boyama beceri ve yeteneklerini geliştirmek.

Alet

İşin nasıl yapılacağına ilişkin talimatlar

Kireç boya bileşiminin hazırlanması

Kapasite, inşaat karıştırıcı

Kireç hamuru 6 litre su ile inceltilir, ilave edilir. sofra tuzu 0,5 l suda çözülür ve her şey karıştırılır. Daha sonra 10 litreye kadar su ekleyin ve Beyaz renk... Bir renk tonu gerekiyorsa, beyaz bileşime suya batırılmış bir pigment eklenir ve iyice karıştırılır. Boyama için çeşitli renklendirme bileşimleri veya renkler hazırlanır.

Yüzey astarlama

Fırçalamak

Yüzeyler temizlenir, su ile nemlendirilir ve astarlanır. Sofra tuzu ile kireç astarı hazırlanırken kireç hamuru 5 litre suda inceltilir ve bu çözeltiye kaynar suda eritilmiş sofra tuzu eklenir. Sürekli karıştırarak, 10 litreye kadar su dökün. Kireç hamuru tüketimi - 2,5 kg, tuz - 0,1 kg.

Yüzey boyama

Fırçalamak

Kireç boya, gözenekli ve sıvalı binaların hem dış hem de iç kısımlarında kullanılır. kireç harçları yüzeyler, Tuğla duvar, ayrıca nemli ve soğuk odaların boyanması için. Kompozisyonu bir fırça ile uygulayın. Fırça ile boyama yaparken, hala ıslak olan bir önceki katın üzerine iki veya üç ince tabaka koyun.

Kireç boyanın genellikle yatay hareketlerle uygulandığı ve gölgelemenin dikey olarak yapıldığı unutulmamalıdır.

Güvenlik önlemleri.

Çalışmaya başlamadan önce bir güvenlik brifingi almalı, tulum giymeli, incelemelisiniz. iş yeri, malzemelerin doğru yerleşimini ve aletin, envanterin, cihazların servis verilebilirliğini kontrol edin. Alet amaçlandığı şekilde kullanılmalıdır. Kireç bileşikleri ile yüzeyleri boyarken, ressam şu araçları kullanmalıdır: bireysel koruma- gözlükler, pamuklu veya lastik eldivenler, solunum cihazı. Teknolojik sürecin tüm işlemleri teknik güvenlik kurallarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Çalışırken doğru çalışma pozisyonunu seçmek çok önemlidir. Bu sadece yorgunluğu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda her türlü yaralanmaya karşı da büyük ölçüde korur. İşi bitirdikten sonra aleti temizleyin, işyerini temizleyin ve kişisel hijyen sağlayın.

Usta p \ o A.N. Popova

Diğer tüm üretim süreçleri gibi, kendi teknolojik düzenlemelerine sahiptir. Vitonika şirketinin uzmanları çalışmalarında, hükümlerini sıkı bir şekilde takip ederek prosedürün güvenliğini ve sonucun kalitesini sağlar.

Baskı sürümünü indirin

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İNŞAAT METAL YAPILARININ VE ÜRÜNLERİN UREG-1 ÜNİTESİ İLE RENKLENDİRİLMESİ

I. KAPSAM

1. Teknolojik harita, manuel elektrikli boyama UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapı yapılarını ve ürünlerini boyarken işçilerin çalışmalarını organize etmek için tasarlanmıştır.

2. Kart, boyalı yüzeyin kalitesinin projenin gereksinimlerini karşıladığı, metal yapıların tam hazır durumuna boyanmasını sağlar, teknik koşullar veya bina kodları ve kurallar.

3. Boya ve vernik kaplama, elektrik yüklü parçacıkların pnömatik püskürtülmesiyle yapılan astar ve boya katmanlarından oluşur. boya malzemesi.

4. Elektro boyama, kaplamanın kalitesini iyileştirir, işçilik verimliliğini artırır, boya ve vernik malzemesi kaybını azaltır ve sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirir.

5. Metal yapıların boyanması ile ilgili çalışmalar yıl boyunca +10 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Boyalı yüzeyin nem içeriği %8'i geçmemelidir.

6. Metal yapıları boyayın manuel kurulum UREG-1, merkezi boyama atölyelerinde veya yapıların kurulum yerinde kullanılabilir.

7. Merkezi boyama ile, atölyedeki akış odalarında veya sabit direklerde ve ayrıca atölye yakınındaki açık alanlarda çalışma yapılabilir.

8. Merkezi boyama durumunda, iki UREG-1 ünitesinin iki pozisyonda kullanılması tavsiye edilir: astarlama ve son boyama.

9. Ürünlerin odalarda veya atölyelerde merkezi olarak boyanması durumunda, ikincisi güvenilir havalandırma ve hidrolik perde ile donatılmalıdır.

10. Boyama sırasında metal yapılar kurulumlarından sonra genellikle bir UREG-1 ünitesi kullanılır.

11. UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, iş yerinden bağımsız olarak değişmeden kalır.

12. Bu teknolojik harita, UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması sürecinin teknolojik sırasını sağlar.

13. Teknolojik haritanın belirli boyama yerleriyle ve standart boyutlardaki metal yapılarla bağlantılı olması koşuluyla, işin kapsamı ve işçilik maliyetlerinin hesaplanması bu teknolojik haritada belirtilmiştir.

II. MEKANİZASYON ARAÇLARI

1. Manuel elektrikli boyama için kurulum UREG-1, önceden hazırlanmış metal yapıların yüzeylerinde elektrik yüklü parçacıklar şeklinde astar ve boya bileşiklerinin pnömatik beslemesi ve uygulanması için tasarlanmıştır.

2. UREG-1 ünitesi, pnömatik karıştırıcılı 16 litrelik bir boya enjeksiyon tankı, bir elektrik güç kaynağı ve uyarma ünitesi, dört tekerlekli bir arabaya monte edilmiş bir kontrol panelinden oluşur.

Arabadaki taşıma konumunda şunlar bulunur: boya püskürtme tabancası, ünitenin elektrik şebekesinden gelen güç kablosu, yüksek voltaj kablosu, serbest akışlı hortumlar.

3. UREG-1 kurulumunun teknik özellikleri

Verimlilik, metrekare / s: ürünleri astarlarken boya bileşimi uygularken
Tek kat uygulanırken boya ve vernik malzemesi tüketimi, kg/m	0,09 ± 0,1
Tek fazlı bir ağdan besleme gerilimi alternatif akım, V	220
Püskürtücü çıkış voltajı, kV	40'tan az değil
Güç tüketimi, W	40'tan fazla değil
Güç kaynağı ağındaki hava basıncı, MPa	0,45-0,6
Hava tüketimi, metrekare / s	45
Kol uzunluğu, m	10
kurulum ağırlığı, kg	7
Püskürtme tabancası ağırlığı, kg	0,6
boyutlar, mm

4. Hem dolum tankından hem de boya enjeksiyon tankından çalışacak şekilde tasarlanmış boya püskürtücü ile montaj tamamlanır. Püskürtme tabancasının tasarımı, yuvarlak torçtan düz torça yumuşak geçiş sağlar ve boyutlarını değiştirir. Torç, çalışma sırasında püskürtme tabancasını sökmeden düzenlenir. Başın konumu değiştirilerek torcun yatay veya dikey yönü elde edilebilir.

5. Cihaz hakkında detaylı bilgi ve kurulum ünitelerinin detayları " Teknik Açıklama ve manuel elektrikli boyama UREG-1 için kurulum için çalıştırma talimatları ".

III. İŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

1. UREG-1 elektro-boya manuel kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması ile ilgili işlerin üretimi için teknoloji, organizasyon ve hazırlık işlemlerinin yanı sıra uygulama işlemlerinden oluşur. boya işi.

2. Boyama çalışmalarına başlamadan önce organizasyonel işlemler yapılır. Bu gerektirir:

• işçilere işin üretimi için kurallar hakkında talimat vermek;
• tüm çalışma kapsamı için solventlerin, boyaların ve verniklerin varlığını kontrol edin. Tüm malzemeler aynı partiden olmalıdır;
• iş ve eleme için gerekli tüm araç ve gereçleri düzenlemek olası arızalarçalışma yarıçapı içinde;
• malzemelerin teslim edilmesini sağlamak NS el arabaları kullanan işyerleri.

3. Uygun eğitim ve talimat almamış kişilerin UREG-1 kurulumunda çalışmasına izin vermek yasaktır.

4. Çalışmaya başlamadan önce UREG-1 elektrikli boya tesisatında metal ürünlerin yüzeylerinin hazırlanması, astar ve boya bileşimlerinin hazırlanması da gereklidir.

5. Metal yapının yüzey hazırlığı, boya tabakasının tabana uygun şekilde yapışmasını sağlamak için günün pas ve korozyon odaklarının giderilmesinden oluşur.

6. Metal ürünlerin yüzeyinin boyama için hazırlanması ile ilgili çalışmalar aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

• yüzeyin toz ve kirden temizlenmesi;
• yüzeyi pastan temizlemek;
• yüzeylerin yağdan arındırılması;
• ürünlerin topraklanması.

7. Boyamadan önce metal yapıların yüzeyleri toz, kir, çözelti sıçramaları ve diğer kirletici maddelerden sıyırıcılar ve bezler kullanılarak temizlenmelidir.

8. Metal yapıların yüzeyleri, boyamadan 3-4 saat önce çelik fırçalarla veya kimyasal ve yağdan arındırılarak paslardan arındırılmalıdır.

9. Pasın kimyasal yollarla temizlenmesi ve aynı anda yağdan arındırılması, aşağıdakileri içeren yıkama bileşimi N 1120 ile gerçekleştirilir (içinde %): fosforik asit - 30-35; hidrokinon - 1; butil alkol - 5; etil (denatüre) alkol. yirmi; su - 39-44.

10. Kimyasal temizlik üzerinde çalışır metal yüzeyler yıkama bileşimi, işlenecek yüzeye bir bez, fırça veya rulo ile uygulanmasından ve 30 dakikalık bir bekletme işleminden sonra - metal fırçalarla yüzeyin temizlenmesi ve N 107 ile durulanmasından oluşur.

11. Metal yapıların yüzeyinde boşluklar ve katı pas varsa, üç kısım hidroklorik ve bir kısım sülfürik asit bileşimi kullanılarak kimyasal olarak temizlenir, ardından yüzey bir alkali solüsyon (NaOH) ile nötralize edilir ve su ile durulanır.

Bu durumlarda yüzeyin yağdan arındırılması, işletmelerde benimsenen teknolojiye göre yapılır. Üretim Derneği Mospromelektrokonstruktsii.

12. Donanım Elektrokaplama yapılacaksa en az 100 ohm dirençli bir cihazla topraklanmalıdır.

13. Temizlenmemiş ve topraklanmamış metal ürün ve yapıların yüzeylerine boya ve vernik uygulanması yasaktır.

14. Elektro boyamada kullanılmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, astarlama ve boyama bileşimlerinin gerekli viskoziteye getirilmesinden, elektrostatik özelliklerinin (özgül hacim direnci, dielektrik sabiti, vb.) kontrol edilmesinden oluşur.

15. Boya ve vernik hazırlarken ve boyalı yüzeyi kontrol ederken şunları kullanmalısınız:

• kompresör СО-7А;
• kilovoltmetre tipi S-100;
• mikroammetre tipi M-194;
• Ts-437 tipi kombine cihaz;
• megaohmmetre tipi MOM-4;
• ITP-1 tipi kalınlık ölçer;
• cihaz PUS-1;
• Q faktörü ölçer E-4-4;
• viskozimetre VZ-4;
• kronometre;
• termometre;
• psikrometre;
• kovalar, elek, boya ve vernik kapları, paçavralar vb.

16. Elektrostatik püskürtme için kullanılan malzemeler, ilgili standartların, teknik koşulların ve ayrıca SNiP talimatlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.

17. Elektrostatik etkinin tezahür derecesi ve ayrıca boyalı yüzeyin kalitesi, boya ve vernik malzemesinin spesifik hacimsel direncine, dielektrik sabitine ve viskozitesine bağlıdır.

Aşağıdaki özelliklere sahip boya ve verniklerin kullanılması en mantıklı olanıdır:

• 5x10 6'dan 5x10 7 Ohm'a kadar hacimsel özdirenç · cm;
• 6 ila 11 f / m arasında dielektrik sabiti;
• VE-4 viskozimetresine göre çalışma viskozitesi 30 s'den fazla değil.

Hacimsel özdirenç PUS cihazı, dielektrik sabiti - E-4-4 liyakat ölçer rakamı, viskozite - VZ-4 viskozimetre tarafından kontrol edilir.

18. Boya malzemesi 05 pirinç ağdan süzülmeli ve kontrol edilmelidir.

19. Boya bileşimini hazırlarken Tablodaki verilere göre hareket edilmesi gerekmektedir. 1.

tablo 1

Baz boya ve verniklerin optimum çalışma viskozitesi

Boya ve vernik malzemesi	18-23 ° С'de ВЗ-4'e kadar çalışma viskozitesi
Pentaftalik emaye PF-P5 (PF-133)
Melamin alkid emaye ML-12
Gliftalik emaye GF-1426
Astar GF-020 (GF-032)
Yağlı boya MA-025, beyaz
Toprak pigmentleri üzerine yağlı boyalar

20. Elektrostatik bir alanda boyama için kullanılan boyaların ve verniklerin çalışma viskozitesine seyreltilmesi için RE marka seyrelticilerin (Tablo 2) veya yüzey aktif maddeler ilaveli solventlerin kullanılması gerekir.

Tablo 2

RE markasının inceltici listesi

Boya ve vernik malzemesi	tiner marka
Melamin-alkid ve melamin-formaldehit emayeleri ve astarları	RE-1V (RE-2V)
Pentaftalik ve glifli emayeler, astarlar ve astar macunları	RE-ZV (RE-4V)
Aminosiren emayeler ve astarlar
Polyester akrilat emayeler
Kalın rendelenmiş dahil yağlı boyalar
Epoksi astar EF-083

21. Seyrelticilerin bileşimi ve elektriksel özellikleri

Tablo 3

Seyreltici	Kompozisyon	Hacim yüzdeleri, hacim direnci, Ohm cm	Dielektrik sabiti, F / m
	solvent veya ksilen diaseton alkol	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	solvent veya ksilen Butil asetat etil cellosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	çözücü etil cellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	çözücü etil cellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	diaseton alkol etil cellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	çözücü	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butil asetat diaseton alkol sikloheksanon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	çözücü Butil asetat etil cellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	çözücü etil cellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butil asetat etil cellosolve sikloheksanon	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Seyreltme ve kontrol dahil olmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, tüm çalışan boyama kurulumları (postlar) için merkezi olarak yapılmalıdır. Bu durumda, UREG-1 kurulumunun operasyonel belgelerine ekli metodoloji tarafından yönlendirilmek gerekir.

23. Elektrostatik bir alanda boyama ürünleri için nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerin yanı sıra bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar ve vernikler ve çözücülerin kullanılması yasaktır.

24. Manuel elektrostatik tesisatın hazırlanması UREG-1 kesintisiz çalışmayı sağlamak için işe başlamadan önce yapılır.

25. Elektrostatik kurulumu çalışmaya hazırlamak için şunlar gereklidir:

• mekanizasyon araçlarının bütünlüğünü ve temizliğini kontrol edin;
• UREG-1 ünitesini topraklayın;
• ünitenin güç kablosunu 220 V AC ağına bağlayın;
• besleme hortumlarını takın sıkıştırılmış hava b boya püskürtücü ve bir kelepçe ile sabitleyin;
• malzeme hortumlarını püskürtme tankına ve püskürtme tabancasına bağlayın;
• hava basıncı regülatörlerini takın ve gerekli sınırlar içinde boyayın;
• boya enjeksiyon tankını bir boya bileşiği ile doldurun;
• test boyama ile elektrostatik yükü kontrol edin.

26. Tesisatın çalıştırılması ve bakımı için mekanizasyon ekipmanının hazırlanmasına ilişkin ayrıntılı bilgi, "manuel elektrik boyama UREG-1 kurulumu için teknik açıklama ve çalıştırma talimatları" ve bu belgenin "Çalışma yöntemleri ve teknikleri" bölümünde yer almaktadır. teknolojik harita.

27. Topraklanmamış bir elektrostatik kurulum UREG-1 ile ve ayrıca metal yapıların bir boya bileşimi ile dairesel olarak kaplanması olgusunun yokluğunda çalışmak yasaktır.

28. Manuel elektrostatik kurulum kullanarak metal yapıların boyanması üzerinde çalışma UREG-1, aşağıdaki teknolojiye göre gerçekleştirilir: yüzey astarlama; boya bileşiminin uygulanması.

29. Metal yapıların boyanmasında, boyama yapılacak yere göre (merkezi boyama atölyesi veya montaj sonrası boyama) bir veya birkaç manuel elektrostatik tesisat UREG-1 kullanılabilir.

30. Teknolojik boyama modları, ürünlerin konfigürasyonunun karmaşıklığına, uygulanan boya ve vernik malzemesine, şarj cihazındaki akıma, boyama alanındaki havanın sıcaklığına ve bağıl nemine bağlıdır.

31. Yüksek kalite boyaların ve verniklerin uygulanmasına yönelik teknolojik rejimlere uyulursa kaplamalar garanti edilebilir (Tablo 4).

Tablo 4

Boya ve vernik uygulama teknolojik modları

Boya ve vernik malzemesi	18-23 ° С sıcaklıkta VZ-4'e göre çalışma viskozitesi	Boya ve vernik malzemesinin dozajı, g / dak	Şarj cihazı akım değeri, μA
Pentaftalik emayeler PF-115 (PF-133)
Melamin alkid emaye ML-12
Gliftalik emaye GF-1426
Astar GF-020 (GF-032)
Astar AK-070
Yağlı boya MA-025, kalın rendelenmiş badana
Toprak pigmentleri üzerine kalın rendelenmiş renkli yağlı boyalar (kırmızı kurşun)

32. Çalışma sürecinde, UREG-1'i kurduktan sonra, basınçlı havanın etkisi altında püskürtme tankından gelen boya veya astar bileşimi, püskürtme için basınçlı havanın sağlandığı püskürtme tabancasına girer. Parmağınızla püskürtme tabancasının tetiğine bastığınızda, boya bileşimi x havanın hareket etmeye başladığı kanallar açılır.

Dinamik hava basıncının etkisi altında, korona elektrotlarının bulunduğu bir pnömatik röle yardımıyla bir yüksek voltaj devresi (10-14 kV) kapatılır. Püskürtülen ve elektrik yüklü boya bileşimi, iyonize hava akışındaki bu yükü arttırır ve boyanacak topraklanmış ürüne çöker.

33. Boyalı metal yapıların rengi projeye uygun olmalıdır.

34. Boyalı yüzeyler homojen bir dokuya sahip olmalıdır. Alttaki boya katmanlarının yarı saydamlığının yanı sıra lekeler, sıçramalar, kabarcıklar, tıkanıklıklar, kırışıklıklar, lekeler, eksiklikler vb. izin verilmedi.

35. Boyama işi bittikten sonra püskürtme tankı, püskürtme tabancası ve tüm boya besleme sistemi yıkanmalıdır. Püskürtme sisteminin yıkanması, her vardiya bitiminden sonra gerçekleştirilir.

36. UTEG-1 ünitesinin yıkanmamış halde ve boya dolu bir boya ısıtma tankı ile bırakılması yasaktır.

IV. ÇALIŞMA YÖNTEMLERİ VE YÖNTEMLERİ

1. Manuel elektrikli boya montajı ile metal yapıların hazırlanması ve boyanması çalışmaları UREG-1 iki kişilik bir ekip tarafından gerçekleştirilir.

• ressam (operatör) 3 basamak (М1) 1
• ressam (operatör) 4 hane (М2) 1

Mekanizasyon araçlarına, dükkanda çalışan 4. kategorideki bir elektrikçi tarafından servis yapılır.

2. Metal yapıların boyanması sırasında işyerinin organizasyonu, boyama koşullarına bağlıdır.

3. Sabit istasyondaki merkezi boyahanelerde işyerinin yerleşim düzeni Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

4. Merkezi atölyelerin üretim hattındaki metal yapıların boyanması sırasında işyerinin yerleşimi Şekil 1'de verilmiştir. 2.

5. Açık alanlarda metal yapıların boyanması sırasında işyerinin düzeni, Şek. 3.

6. İşyerinin organizasyonu üzerindeki çalışmaların performansı bu kart ve maliyet hesaplaması tarafından sağlanmaz, ancak her özel durumda ayrıca karar verilir.

7. Manuel kurulum UREG-1 yardımıyla teknolojik boyama süreci, organizasyon faktörlerine bağlı olmayan bir dizi teknolojik işlem sağlar.

Bu kompleks, metal yapıların hazırlanması, boyama malzemeleri, montaj ve boyama işlemlerini içerir.

8. İşgücü maliyetlerinin hesaplanması ve işçilik sürecinin programı, 100 metrekarelik orta karmaşıklıkta metal yapıların boyanması için hazırlanmıştır ve tablo 5 ve 6'da verilmiştir.

9. Bireysel teknolojik işlemler için zaman normları ENiR, Sat. 8, ek maliyetleri yansıtan katsayıların yanı sıra UREG-1 kurulumunun üretkenliğine dayalıdır.

10. Operasyon kompleksi: toz, pas, kireç, çözelti spreyi vb. Yapıların temizlenmesinden oluşan boyama için metal yapıların hazırlanması, ressamlar M1 ve M2 tarafından gerçekleştirilir. Yüzeyleri bir bezle toz ve kirden temizleyin; pastan - tel fırça ile veya kimyasal araçlar bir bez, fırça veya rulo ile yüzeye uygulandıktan sonra çıkartılır. Pası çıkardıktan sonra son olarak yüzeyi bir bezle silin.

11. Çalışan boya bileşimlerinin hazırlanması, M1 ve M2 ressamları tarafından değiştirme gereksinimini aşmayan bir miktarda gerçekleştirilir. Aynı zamanda, astar ve boya bileşimleri, bir VZ-4 viskozimetresi tarafından kontrol edilen istenen viskoziteye seyreltilir, daha sonra hacim direnci PUS-1 cihazı tarafından belirlenir ve dielektrik sabiti bir Q faktörü ile belirlenir. E-4-4 tipi metre, gerekirse kompozisyona dahil edilerek düzeltilir gerekli miktar emülgatör OP-7. Hazır kompozisyon yarı kompakt bir ağ 05 aracılığıyla bir boya enjeksiyon tankına süzülür.

12. UREG-1 elektrikli boya ünitesinin hazırlanması M1 ve M2 ressamları tarafından yapılır. Bu durumda dış muayene ile tesisat elemanlarında herhangi bir hasar olmadığına ikna olurlar; panel üzerindeki tüm tutamaklar "Kapalı" konuma getirilir, gerekirse solvente batırılmış bir bezle montaj yüzeylerindeki koruyucu gresi çıkarın. Püskürtücüyü bağlamak için kullanılan nozullardan tapaları çıkarın, püskürtücü hortumlarını rakorlara yazıtlara göre ve kabloyu uyarı ünitesine bağlayın, üniteyi basınçlı hava şebekesine ve güç kaynağı şebekesine bağlayın, üniteyi topraklayın ve Ürün:% s.

13. Karıştırıcı pnömatik motorunun üst kapağındaki düğmeyi iki tur çevirerek karıştırıcının çalışmasını kontrol edin ve ardından "Karıştırıcı" yazılı musluğu "Açık" konuma getirin.

Karıştırıcının açılma sıklığı, süresi ve yoğunluğu boya ve vernik malzemesinin türüne göre ayarlanır.

Ağdaki hava basıncı 0,45-0,5 MPa ise, o zaman için normal iş Püskürtücünün çalışmasındaki molalar sırasında karıştırıcının açılması tavsiye edilir.

14. Nozulun püskürtücüden çıkarıldığı ve diyaframın üzerinde sayılarla işaretlenmiş konumlardan birine yerleştirildiği ürünlerin rengine bağlı olarak gerekli torç genişliğini ayarlayın.

15. "Hava basıncı" yazısıyla musluğu açın, ayarlayın gerekli basınç 0,45 - 0,6 MPa aralığında püskürtme için. Püskürtme kafasındaki hareketli somunu, ön ucundaki işaret rakor somunundaki işaretle çakıştığında, sondan ilk dönüşte, hareketli somun üzerindeki işaretler en uygun püskürtücü çalışmasına karşılık gelir: ön uç - ağda 0,45 MPa hava basıncında, arkada - 0,6 MPa'da.

16. "Jeneratör Gücü" anahtarını "Şebeke" konumuna getirin - yeşil ışık yanar, püskürtücüyü açın. Bu durumda, kırmızı bir ışık yanmalıdır, ardından kontrol panelindeki "Yüksek voltaj" düğmesini çevirerek, mikroammetre ile akımı 75 + 100 μA olarak ayarlayın.

17. "Boya basıncı" yazılı bir valf ve bir regülatör kullanarak gerekli boya basıncını ayarlayın, ancak 0,4 MPa'dan fazla değil.

18. Temelli bir yargılamanın kapsamın etkisi olduğunu onaylayın. metal silindirçevirmeden 100 mm çapa kadar. En iyi kaplama etkisi, işaretli alanın atalarında püskürtme başlığındaki hareketli somunu çevirerek elde edilir.

19. İş programı hazırlanırken ve işçilik maliyetleri hesaplanırken, elektro-boya ekipmanı hazırlama işleminin vardiya başına iki kez (vardiya başında ve öğle tatilinden sonra) yürütülmesi dikkate alınmıştır.

Ekipmanın bir kerelik hazırlanması ile masaya ayarlamalar yapmak gerekir. 5 ve 6.

20. teknolojik işlemler UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların yüzeyine astar ve boyama katmanları uygulamak için ressam M2 gerçekleştirilir; önce tesisattaki "Boya beslemesi" ve "Boya basıncı" valflerinin konumunu kontrol eder (açık olmalıdır), ardından püskürtme tabancasını sağ el, sol ile tutarak tetiğe basıp boyanacak ürüne yönlendirerek bir boya meşalesi oluşturur.

21. Astar ve boya katları uygulanırken püskürtme tabancası boyanacak yüzeyden 250-350 mm mesafede tutulmalıdır, çünkü bu mesafe arttıkça boya ve vernik malzemesi kaybı da artar.

22. Her vardiya sonunda veya boyama işinin sonunda, ressam M2, püskürtme tankından boyayı döker ve içine 3/4 l solvent döker, manşonları birleştirir ve tankı bir kapakla kapatır. "Boya beslemesi" ve "Boya basıncı" musluklarını "Açık" konuma ayarlar, püskürtme tabancasını açar ve solventi herhangi bir kaba dökerek, boya izleri kaybolana kadar boya besleme sistemini temizler. Daha sonra solvente batırılmış bir bezle püskürtücünün yüzeyini siliyor.

23. Zemin veya tavan işaretinden 3,5 m'den daha yüksekte bulunan metal yapıları boyarken, çalışma mobil bir platformdan yapılmalıdır.

24. Metal yüzeylerin boyanması için zaman normu hesaplanırken, iskeleden çalışırken, zeminden tesisatın çalışması, astarlama ve boyama için zaman normları ve fiyatları dikkate alınmıştır. 5 ve 6, ENiR, sb'ye göre 1,25 faktörü ile çarpılmalıdır. 8, bölüm III.

V. GÜVENLİK TALİMATLARI

1. UREG-1 kurulumunu çalıştırırken, aşağıdaki hükümler talimatları takip etmek ve güvenlik ve işçi korumasını sağlamak için kurallar:

SNiP 12-03-2001 ve SNiP 12-04-2002;

• "Elektrik tesisatlarının işletilmesi için güvenlik düzenlemeleri endüstriyel Girişimcilik";
• "Tek tip güvenlik düzenlemeleri ve endüstriyel sanitasyon endüstriyel işletmeler için Yapı malzemeleri";
• "Mobil inşaat makinelerinin ve elektrikli aletlerin topraklanması için talimatlar";
• "Elektrik tesisatlarında topraklama ağlarının uygulanmasına ilişkin talimatlar";
• "Güvenlik kuralları ve düzenlemeleri, yangın Güvenliği boyahaneler için endüstriyel sanitasyon ";
• "Endüstriyel Enerji ve Enerji Denetimi Devlet Müfettişliği tarafından ilavelerle onaylanan tüketicilerin elektrik tesisatlarının teknik işleyişine ilişkin kurallar ve tüketicilerin elektrik tesisatlarının çalıştırılmasına ilişkin güvenlik kuralları";
• "Sanayi, depo, kamu ve konut binaları için birincil yangın söndürme ekipmanı normları".

2. En az 18 yaşında, yüksek gerilim tesislerinde en az 6 ay çalışmış, güvenlik açısından en az üçüncü yeterlilik grubuna sahip olmaları talimatı verilmiş elektrik operatörlerinin UREG üzerinde çalışmasına izin verilir. -1 manuel elektrikli boya montajı.

3. Operatörün iş yerinde aşağıdaki belgeler bulundurulmalıdır:

• çalıştırma talimatları ve güvenlik talimatları;
• ilkeli elektrik devresi tesisler;
• bağlantı şeması elektrikli ekipman;
• kurulumun çalışma modunun teknolojik şeması;
• operasyon günlüğü;
• yangın güvenliği kuralları.

4. Çalışma sırasında UREG-1 ünitesi ve boyanacak ürünler güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Topraklama kablosunun direncinin 4 ohm'u geçmemesi gereklidir.

5. Çalışmaya başlamadan önce, UREG-1 ünitesine bakım yapan işçilere üniteyi çalıştırma kuralları hakkında talimat verilmelidir.

6. Çalışma sırasında boyacı, elektriksel olarak iletken tabanlı (örneğin deri) ayakkabılarda olmalı, elektriksel olarak iletken bir zeminde olmalı ve püskürtme tabancasının sapını tutmalıdır. çıplak elle avuç içinde bir kesik olan eldivenli bir elle silt.

7. Tesisat, boya yapılacak yerden en az 5 m uzaklıkta, serbest erişim olacak şekilde yerleştirilmeli ve kablo ve hortumlarda mekanik hasar olasılığı aranmalıdır.

8. Tesisatta yanan boya ve solventi söndürmeye uygun yangın söndürme ekipmanı sağlanmalıdır.

9. Yalnızca havalandırma açıkken boyayın. Havalandırma kapatıldığında, üniteye gelen güç beslemesi otomatik olarak kesilir ve ünite çalışmayı durdurur.

10. İşçilere özel giysi, gözlük ve solunum cihazı sağlanmalıdır.

YASAKTIR:

• tank kapağının ve doldurma kapağının sıkıca kapatıldığından emin olmadan püskürtme tankına hava verin;
• tank ve hava hatlarındaki hava basıncını boşaltmadan tank kapağını, doldurma kapağını çıkarın ve hortumları ayırın;
• 6 kgf / cm2 üzerindeki hava basıncında çalışın;
• tesisatı voltaj açıkken yıkayın;
• püskürtme tabancasını solvente daldırın;
• duman ve kıvılcım oluşumu ile ilgili işleri yapmak;
• boyaları ve çözücüleri açık bir biçimde (kısa bir süre için bile) saklayın;
• üretmek Bakım onarım, güç kaynağı bağlantısını kesmeden tesisatın ve püskürtme tabancasının onarımı;
• ürünleri elektrostatik bir alanda nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerle boyayın ve bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar, vernikler ve çözücüler kullanın;
• eldivenlerde çalışmak, lastik tabanlı lastik ayakkabılar;
• açık kurulumu gözetimsiz bırakın veya çalışmayı yetkisiz kişilere emanet edin.

VI. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

100 metrekare boyalı yüzey başına

İşçilik maliyetleri, insanlar - h 22.7

Kurulum kullanım faktörü, makine - bkz. 0.38

1 metrekare M boya maliyeti, ovmak. 0,296

Bir kurulumun tanıtılmasından yıllık ekonomik etki, ruble 5000

Elektrostatik örtücülük etkisi ile boya ve vernik tasarrufu sağlar, % 30-40

Geleneksel havalı sprey boyamaya kıyasla işçilik maliyetinden %30 tasarruf sağlanır.

vii. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

UREG-1 elektrostatik kurulumlu metal yapıların yüzeyinin 100 metrekaresini boyamak için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Tablo 5

Normların gerekçesi	Eserlerin adı	İşin kapsamı	Ölçü birimi başına zaman oranı, kişi - h	Toplam iş hacmi için işçilik maliyetleri, adam-h	Ölçü birimi başına fiyat, ruble - kop.	Toplam iş hacmi için harcama maliyeti, ruble - kopek
ENiR 8-24K, Tablo 13, madde 1c	Metal yapıların yüzeyinin toz, pas, kireç, çözelti spreyi vb.
ENiR 8-3OA, Tablo 1, madde 2c NIS Glavmosstroy, K = 1.5	Boya ve verniklerin özelliklerinin kontrol edilerek hazırlanması ve boya enjeksiyon tankına doldurulması		0,22 x 1,5 = 0,33
UREG-1 kurulum pasaportu	UREG-1 elektrikli boya ünitesinin işe hazırlanması (vardiya başına 1 kez)
ENiR 8-24K, Tablo 13, madde 2d. Zamanlama üretirken. 50sq.m / h, K = 0.7	REG-1 püskürtme tabancası ile bir seferde bir astar katmanının uygulanması		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, Tablo 13, madde 7. Zamanlama,	REG-1 püskürtme tabancası ile bir seferde boya bileşiminin uygulanması		3,7 x 0,7 = 2,6

UREG-1 elektrostatik tesisat ile 100 metrekare metal yapı yüzeyinin boyanması için çalışma takvimi

Tablo 6

Eserlerin adı

iş yapanlar

İş gücü girişi, adam-h

Devam et bir vatandaş- şey, h

Çalışma saatleri

Malzemelerin hazırlanması

Ressamlar M1 ve M2

Elektro-boya tesisatının hazırlanması

3 basamak - 1 4 kategori - 1

Metal yüzey temizliği testere, kir, pas vb. yapılar

REG-1 püskürtme tabancası ile astar uygulaması

Bir tabanca ile bir seferde boya bileşiminin uygulanması - püskürtücü REG-1

4 kategori - 1

1. Temel malzeme ve yarı mamul ihtiyacı (kg olarak)

Tablo 7

İsim	Pullar	Miktar (100 metrekare başına)
çözücü
emülgatör

2. Ekipman, mekanizma, alet ihtiyacı

Tablo 8

İsim	Tip, GOST, marka, N şeytan.	Miktar	Teknik özellikler
Kompresör			Verimlilik 30 m2 / s'dir. İşletme basıncı 0,7 MPa. Elektrik motor gücü 4 kW. Ağırlık 185 kg.
Manuel elektrikli boyama UREG-1 için kurulum			Boya ve vernik malzemesi tüketimi 0,6 kg/dk. Boya ve vernik malzemesinin çalışma basıncı 0,4 MPa'dan fazla değildir. Çalışma havası basıncı 0,6-0,45 MPa. Hava tüketimi 35-45 m2/h. Besleme gerilimi 220 V. Kısa devre akımı 200 μA'dan fazla değil. Güç tüketimi 40 watt'tan fazla değil. Püskürtme tankının hacmi 16 litredir. Kablo ve hortumların uzunluğu 10 m. Ağırlık 80 kg.
Kilovoltmetre S-100
mikroampermetre
Kombine cihaz tipi Ts-437
Termometre tipi MOV-4
Megohmmetre tipi ITP-1
Cihaz PUS-1
Q faktörü ölçer E-4-4
Viskozimetre VZ-4
Kronometre
Termometre
psikrometre
Boya püskürtücü SO-43 (SO-465)			Verimlilik 50-600 m/h Hava çıkışı 30 m3/h. Hava basıncı 0.1-0.5 MPa Ağırlık 0.645 kg.
galvanizli kova
Yarı kompakt ağ

Pirinç. 1. Metal yapıları boyarken işyerinin organizasyon şeması

boyama istasyonunda elektrostatik kurulum UREG-1

I - renklendirme bileşimlerinin ve astarların hazırlanması için birim; II - boyama ünitesi; III - depolama birimi

1 - boya ve solvent kapları; 2 - kürek karıştırıcı; 3 - kompresör СО-7А; 4 - egzoz havalandırması; 5 - zemindeki egzoz ızgarası; 6 - boyalı ürün; 7 - vinç kirişi; 8 - metal yapıların deposu; 9 - REG-1 püskürtme tabancası; 10 - metal yapıların teslimi için araba; 11 - UREG-1 kurulumu

Pirinç. 2 . Üretim hattında metal yapılar boyanırken işyerinin organizasyon şeması

1 - havalandırmalı boyama odası; 2 - kurutma odası; 3 - boyalı ürün; 4 - zincirli konveyör; 5 - basınçlı hava hattı; 6 - hazır boya bileşimine sahip bir şişe; 7 - çalışma platformlu hidrolik asansör; 8 - bağlantı için uygun hava hortumu; 9 - UREG-1 kurulumu; 10 - REG-1 püskürtme tabancası

Pirinç. 3. Metal yapıları açık bir alanda boyarken işyerinin organizasyon şeması

1 - metal yapıların yeri için bir platform; 2 - topraklama cihazı; 3 - boyalı ürün; 4 - elektrikli kısım; 5 - UREG-1 kurulumu; 6 - basınçlı hava hattı; 7 - elektrik sağlamak için kablo hattı; 8 - basınçlı hava ve elektrik sağlamak için hortumlar; 9 - REG-1 püskürtme tabancası; 10 - kat havalandırma ızgaraları boyama alanı boyunca; 11 - metal sehpa destekleri.

I. Kartın kapsamı

1. Teknolojik harita, elden geçirilmiş konutun bir aşamasında iç boyama işlerinin üretimi için geliştirilmiştir. çok katlı bina toplam alanı 610 metrekare olan tuğla duvarlı.

2. Tek aşamada kalitesi artırılan boyama işlerinin hacimleri ve türleri aşağıda verilmiştir.

3. Haritayı belirli onarım koşullarına bağlarken, işin kapsamı, mekanizasyon araçları, işçilik maliyetlerinin hesaplanması, süreç takvimi ve teknik ve ekonomik göstergeler belirtilir.

	Eserlerin adı	Ölçü birimi
	Yapıştırıcı ve yağlı boya için sıvalı yüzeylerin hazırlanması
	Yağlı boya için ahşap yüzeylerin hazırlanması:
	Parke zemin
	metal borular
	radyatörler
	Alçı üzerine yapışkanlı boya:
	tavanlar
	Alçı üzerine yağlı boya:
	Parke zemin
	metal borular
	radyatörler

II. İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi

1. Boyama işine başlamadan önce aşağıdaki çalışmalar yapılmalıdır:

a) tüm sıhhi tesisat ve cihazların yanı sıra aydınlatma ağı ve düşük akımlı kablo tesisatını kurdu ve test etti;

b) Binadaki kat sayısı ne olursa olsun, kat ve çatı düzenlemesi ile ilgili tüm çalışmalar tamamlanmıştır;

c) sıva kurutulur;

d) temiz tahta zeminler döşendi, kaideler çivilendi, düz bantlar, korkuluklar ve pencere panoları kuruldu;

e) camlı pencere dolguları, vasistaslar ve hafif kapılar;

f) Kış şartlarında boyama işinin yapılabilmesi için merkezi ısıtma sistemi kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.

2. Yarı mamül boya ürünlerinin hazırlanması, merkezi renk hazırlama atölyesinde mekanik olarak organize edilmektedir. Boya bileşimlerinin hazırlanması için merkezi boya atölyelerinin olmaması durumunda, mobil bir boya istasyonu kullanılır (Şekil 1.) veya yerinde bir boya atölyesi kurulur.

Pirinç. 1. Mobil boyama istasyonu 1 - hortum; 2 - titreşimli elek; 3, 12 - boya öğütücüler; 4, 11 - pompa emülgatörü; 5 - karıştırıcı; 6 - rotorlu değirmen; 7 - elektrik sütunu; 8 - su ve kurutma yağı için dozaj tankları; 9 - envanter kabı; 10 - karıştırıcı; 13 - titreşimli elek; 14 - kompresör.

3. Duvar yüzeyindeki macunlar mekanik olarak uygulanır (Şekil 2).

Pirinç. 2. Macun bileşiklerini uygulamak için tasarlanmış bir püskürtme tabancası 1 - kafa; 2 - meme; 3 - dolgu beslemesini düzenlemek için iğne; 4 - tetik; 5 - hava besleme hortumu için bağlantı; 6 - dolgu dolgusu için bağlantı

4. Macunlar, yağ astarları, yağ, vernik ve sentetik boya bileşimleri, renklendirme atölyesinden işyerine teneke kutularda taşınır.

5. Boyama işlerinin üretimi mekanize bir şekilde gerçekleştirilir (Şekil 3.) ve yukarıdan aşağıya (katlara göre) bölüm bölüm atanan kulplarda düzenlenir. Her nöbet, yapılan işin kalitesinden ve malzeme tüketiminden sorumlu olan belirli bir ressam tugayına (bağlantısına) emanet edilir.

Pirinç. 3. Kompresör boyama ünitesinin kurulum şeması

1 - elektrikli kompresör; 2 - hava hortumu; 3 - boya enjeksiyon tankı; 4 - bez hortum; 5 - püskürtme tabancası; 6 - alıcı; 7 - su-yağ ayırıcı; 8 - elektrik motoru.

Panellerin ve duvarların yağlı boyası, kapı kanadı panelleri, bitmiş boya bileşiminin pnömatik beslemeli silindirler kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 4.). Envanter iskelesinden temiz zemin seviyesinden 1.8 m yükseklikteki yüzeylerin yağlı boya işlemi yapılır.

Pirinç. 4. Mekanize renklendirme bileşimleri sağlayan silindirler

a - çubuk silindir; 1 - kürk silindiri; 2 - sprinkler; 3 - pirinç boru; b - T-şekilli merdane (boya bileşiminin mekanik tedariki için bir dizi ekipmanla genel görünüm)

6. Bölümde boyama çalışması 4 kişilik ressam ekibi tarafından yapılır: 5 kategori - 1 kişi, 4 kategori - 1 kişi, 3 kategori - 2 kişi:

yapıştırıcı ve yağlı boya için sıvalı yüzeylerin hazırlanması iki kişiden oluşan bir ekip tarafından gerçekleştirilir - 4 ve 2 kategori ressamı; tavanları ve duvarları badanalıyorlar;

duvarların yağlı boyası, kapılar iki kişinin ikinci bağlantısıyla gerçekleştirilir - 5 ve 2 kategoriden bir ressam.

7. Toplam 610 m2 alana sahip boyama işi için yapılan işin programı, işçilik maliyetlerinin hesaplanması ve gerekli malzeme ve teknik kaynaklar hazırlanır.

8. İşin kalitesi için gereklilikler:

a) Tutkal ve yağ bileşimleri ile boyama yapılırken, boya öncesi sıva veya betonun nem içeriği %8'i ve boyalı kısımların ahşabının nem içeriği %12'yi geçmemelidir;

b) Yapıştırıcı boyalarla boyanmış yüzeyler lekelenmemeli ve değişmemelidir. Renk tonu; yüzeyler aynı tonda ve tam gölgede olmalıdır; lekelere, çizgilere, damlamalara, sıçramalara, fırça kıllarına, sığlaşmaya izin verilmez;

c) yağ, emaye ve vernik ile boyanmış yüzeyler tek tip bir dokuya sahip olmalıdır; izin verilmez: alttaki boya katmanlarının, lekelerin, kırışıklıkların, damlamaların, boşlukların, film parçalarının, macun düzensizliklerinin ve fırça izlerinin transiluminasyonu; iyileştirilmiş iş kalitesi ile çizgilerin ve gölgelemelerin yerel eğrilikleri 2 mm'yi geçmemelidir,

9. İç mekan boyama işleri yapılırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:

a) eskiyi silerken yağlı boya açık alevli cihazlarla duvarların ve akarsuların yüzeylerinde ( üfleyiciler vb.) binaların sürekli havalandırılması sağlanmalıdır.

İnsan sağlığına zararlı uçucu buharlar yayan bileşiklerin kullanıldığı iç boyama çalışmaları, saatte en az iki hava değişimi sağlayan açık pencereler veya mekanik havalandırma ile yapılmalıdır. Yağ veya nitro bileşikleri ile yeni boyanmış odalarda 4 saatten fazla kalmaları yasaktır.

Nitro boyalar ve nitro dolgular kullanılarak iç mekan boyama çalışmaları saatte dört kat hava değişimi ile yapılmalıdır;

b) Pnömatik cihazların yanı sıra uçucu çözücüler içeren çabuk kuruyan boyalar ve vernikler kullanarak boyama işleri yaparken, işçilere solunum cihazları ve gözlükler verilir;

c) Su bileşimleri ile boyamanın yapıldığı odalarda, boyama sırasında kabloların enerjisi kesilmelidir;

d) Kurşun beyazı ayrı ayrı ve boyaların ayrılmaz bir parçası olarak, ayrıca çözücü olarak benzen ve kurşunlu benzin kullanılması yasaktır;

e) Kurutma yağı ve ikamelerinin yanı sıra reçineyi pişirirken veya ısıtırken, kabı birden fazla doldurmak yasaktır? hacmini ve uçucu çözücüleri ısıdan çıkarmadan kaba ekleyin;

f) Boya işleri için macun, mastik, astar, renk ve diğer kompozisyonların hazırlandığı renk atölyeleri ve üniteleri, saatte en az dört kat hava değişimi sağlayan havalandırma ile donatılmıştır.

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

BOYAMA İŞLERİ. İÇ DUVAR VE BÖLÜMLERİN BOYAMA HAZIRLANMASI

1 KULLANIM ALANI

1.1. Bir konut binasının inşası sırasında iç duvarların sıvalı veya beton yüzeylerinin ve boyama için bölmelerin hazırlanması için tipik bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır) geliştirilmiştir.

1.2. Tipik bir teknolojik harita, iş üretim projelerinin (PPR), inşaat organizasyon projelerinin (PIC), diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde ve ayrıca işçileri, mühendislik ve teknik işçileri aşağıdaki kurallarla tanıştırmak amacıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. boyama için iç duvarların hazırlanması.

1.3. Sunulan TTK'yı oluşturmanın amacı, hazırlık çalışmaları için önerilen bir akış şeması vermektir.

1.4. Standart bir akış şemasını belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlarken, üretim şemaları, iş hacimleri, işçilik maliyetleri, mekanizasyon araçları, malzemeler, ekipman vb. belirtilir.

1.5. İç duvarların boyama için hazırlanması, teknolojik destek araçlarını ve uygulama kurallarını düzenleyen işlerin, çalışma çizimlerinin ve çalışma akış şemalarının üretimi için bir proje temelinde gerçekleştirilir. teknolojik süreçler işin üretimi sırasında.

1.6. Düzenleyici yapı teknolojik haritaların geliştirilmesi için: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, malzeme tüketiminin üretim oranları, yerel artan oranlar ve fiyatlar, işçilik maliyetleri, malzeme ve teknik kaynakların tüketim oranları.

1.7. İş akış şemaları, müşterinin organizasyonu, müşterinin teknik denetimi ve bu binanın işletilmesinden sorumlu kuruluşlar ile mutabakata varılarak, genel müteahhit inşaat ve montaj organizasyonu başkanı tarafından PPR'nin bir parçası olarak kabul edilir ve onaylanır.

1.8. TTK kullanımı, işçilik verimliliğinin artırılmasına, işçilik maliyetlerinin düşürülmesine, organizasyonun iyileştirilmesine ve iş kalitesinin iyileştirilmesine, maliyetlerin düşürülmesine ve inşaat süresinin kısaltılmasına, güvenli iş performansına, ritmik iş organizasyonuna, rasyonel kullanım işgücü kaynakları ve makinelerin yanı sıra PPR'nin geliştirilmesi ve teknolojik çözümlerin birleştirilmesi için gereken sürenin azaltılması.

1.9. Aşağıdaki teknolojik işlemler, iç duvarların yüzeylerini boyamaya hazırlarken sırayla gerçekleştirilen işin bir parçasıdır:

Yüzey temizliği;

Yüzeyi düzleştirmek ve duvarları düzleştirmek;

Yüz çatlakları;

astar;

Gres;

Yüzeyin tozdan arındırılması.

1.10. Çalışmalar sürüyor tüm yıl boyunca ve tek vardiyada gerçekleştirilmektedir. Vardiya sırasında çalışma süresinin süresi:

burada 0.828, vardiya sırasında zamanında elektrikli el aletlerinin kullanım katsayısıdır (aletin işe hazırlanması ve ETO'nun yürütülmesi ile ilgili süre - 15 dakika, organizasyon ve teknoloji ile ilgili molalar üretim süreci ve operatörün geri kalanı - her çalışma saatinde 10 dakika).

1.11. Çalışma, aşağıdaki gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır. normatif belgeler:

SNiP 12-01-2004. İnşaat organizasyonu;

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;

SNiP 3.03.01-87. Rulman ve muhafaza yapıları;

SNiP 3.04.01-87 Yalıtım ve son kat kaplamalar.

2. İŞ PERFORMANSININ TEKNOLOJİSİ VE ORGANİZASYONU

2.1. SNiP 12-01-2004 "İnşaatın organizasyonu" uyarınca, boya için sıvalı veya beton iç duvarların hazırlanmasına başlamadan önce, taşeron, bir yasaya göre, genel yükleniciden dikilmiş iç duvarları ve bölmeleri kabul etmelidir.

2.2. Boyama için iç duvarların hazırlanmasına yönelik çalışmalara başlamadan önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere SNiP 12-01-2004 "İnşaat organizasyonu" uyarınca organizasyon ve hazırlık önlemleri alınmalıdır:

İşyerini enkaz ve yabancı nesnelerden arındırın;

İş için gerekli miktarda malzeme, cihaz ve araçları işyerine teslim etmek;

Çalışma alanının aydınlatmasını düzenleyin;

Açıklıkların çitlerini yürütün merdiven boşlukları ve binanın çevresi;

İşin kalitesinden ve güvenli performansından sorumlu bir kişi atamak;

Ekip üyelerini güvenlik önlemleri konusunda bilgilendirin ve iç duvarların yüzeylerini bitirmek için çalışma akış şemasına alıştırın;

7.6. İşin güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden sorumlu kişi şunları yapmakla yükümlüdür:

Çalışanları imzaya karşı bir çalışma akış şemasıyla tanıştırmak;

Aletlerin, mekanizmaların ve cihazların iyi durumunu izleyin;

İş yerlerine iskele ve iskelelerin çalıştırılması, malzeme temini sırasında alınması gereken özel önlemler konusunda talimat vermek;

Çalışanlara sorumluluklarını ve operasyonların sırasını açıklayın.

7.7. Bitirme işi yaparken, işçilerin aşağıdaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerine maruz kalmasını önlemek için önlemler alınması gerekir:

Çalışma alanındaki havada artan toz ve gaz içeriği;

Bitirme malzemelerinin ve yapıların yüzeylerinde keskin kenarlar, çapaklar ve pürüzler;

Çalışma alanının yetersiz aydınlatılması.

7.8. Malzemeler ve ürünler, kütleleri ve üstteki yükün kütlesinin etkisi altında deforme olma yetenekleri dikkate alınarak depolanır. İşçilerin geçişine engel olmayacak şekilde istiflenirler. Malzeme yığınları ile duvar arasında en az 60 cm genişliğinde bir çalışma koridoru bırakılır.Duvar ile iskelenin çalışma platformu arasındaki boşluk 5 cm'yi geçmemelidir.İşçileri kaldırmak için korkuluklu merdivenler monte edilir. iskele.

7.9. Tüm iskele yapılarının durumu sistematik olarak izlenir. Her gün işin bitiminden sonra, iskeleler enkazdan temizleniyor.

İşçilerin, ustabaşı veya ustabaşı tarafından ustabaşı ile birlikte muayene edildikten sonra iskeleden bitirme işinin yürütülmesine kabul edilmesine izin verilir. taşıyıcı yapılar iskeleler ve çitler.

7.10. Sadece özel olarak eğitilmiş işçilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilir.

7.11. Yüzeyi kuru temizleme ve toz ve gazların salınımını içeren diğer işler sırasında, solunum cihazı ve gözlük kullanmak gerekir.

Bitirme işinde çalışan işçilere aşağıdaki bireysel ve toplu koruyucu ekipman sağlanmalıdır:

Özel ayakkabı ve tulumlar;

Lastik eldivenler;

Pamuk eldivenler;

Gözlerin korunması için - açık veya kapalı gözlükler;

Solunum koruması için - toz önleyici solunum cihazları RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Çalışmaya başlamadan önce çözeltiyi hazırlamak ve karıştırmak için kullanılan makine ve mekanizmalar rölanti devrinde kontrol edilir. Tüm mekanizmaların gövdeleri topraklanmalı, iletken teller güvenilir bir şekilde yalıtılmalı ve başlatma anahtarları kapatılmalıdır. Mekanizmalar ve ekipmanlarla çalışırken, bu ekipmanın çalıştırma talimatlarında belirtilen güvenlik gereksinimlerine uymak gerekir.

Özel eğitim almış ve iş güvenliği sınavlarını geçen kişilerin mekanizmaları çalıştırmalarına izin verilir.

7.13. Bitirme işleri yapılırken envanter iskeleleri, merdiven basamakları kullanılmalıdır. kullanılmasına izin verilmiyor merdivenler, zeminden 1,3 m'den daha yüksek bir yükseklikte bulunan çitle çevrili olmayan işyerlerinde rastgele serme ve çalışma yöntemleri.

7.14. kullanma bitirme malzemeleriözel kaplarda toplanan ve imha için gönderilen az miktarda katı ve sıvı atık oluşumu mümkündür. Aynı şekilde garantili saklama süresi dolduktan sonra ürün imha edilir. Çevre koruma için tüm önlemleri kesinlikle gözlemlemek gerekir.

7.15. Çözelti cilt ile temas ederse, bir el temizleyicisi ile çıkarın ve suyla durulayın.

8. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

8.1. İç cephe kaplama işleri iki ekip tarafından yapılmakta olup, çalışan sayısı 4 kişidir.

8.2. Bitirme işi için işçilik maliyetleri:

8.3. Vardiya başına işçi başına çıktı 17,9 m'dir.

9. KULLANILAN REFERANSLAR

9.1. TTK, 01.01.2009 tarihinden itibaren düzenleyici belgeler kullanılarak hazırlanmıştır.

9.2. Tipik bir teknolojik harita geliştirirken aşağıdakiler kullanıldı:

9.2.1. SNiP 3.01.01-85'e göre "İnşaatta teknolojik haritaların geliştirilmesi ve onaylanması için kılavuzlar" * "İnşaat üretiminin organizasyonu" (01.01.01, N 18-81 tarih ve 2 No'lu değişiklikle), SNiP 12-01-2004 "İnşaatın organizasyonu".

Belgenin elektronik metni Kodeks CJSC tarafından hazırlanmıştır.
ve yazarın materyaline karşı doğrulandı.