Makalenin bölümleri:

Çoğu zaman, çok çeşitli kapı tasarımları arasından seçim yapan kişi, her açıdan ideal olan bir kapıyı seçemez. Sonuç olarak çoğu, en işlevsel modellerden birini tercih ediyor. Diğerleri, sahibinin gereksinimlerini tam olarak karşılayan ahşap kapıları kendi başlarına üretmeye karar verir.

Kuşkusuz marangozluk becerilerine sahip olmak önemli bir avantajdır. Ancak, istenirse, böyle bir deneyime sahip olmayan bir kişi bile, titizlik, doğaçlama ve bazı talimatların yardımıyla gerekli tasarımı yapabilir.

İş için malzeme

Kapı yapmak için uygun popüler ve ucuz bir malzeme, çam ağaçlarından kerestedir. Ağacın yapısı oldukça kararsız olduğundan ve işleme sırasında çok sayıda düğüm ve talaş oluştuğundan ladin kullanımı istenmez.

Çam ağacından güzel ve eşit kapılar yapmak, her şeyden önce, panoları hazırlamak için doğru seçim ve teknolojiyi ifade eder. Belirgin talaşlar ve kusurlar olmadan düzgün bir yapıya sahip kereste seçmek gerekir. Ayrıca tahtaların rengine de dikkat etmeniz gerekiyor. Levhaların yüzeyinde bir miktar mavinin bulunması, depolama teknolojisindeki büyük ihlallerin doğrudan bir kanıtıdır. Bu tür panoların kullanımı oldukça istenmeyen bir durumdur, çünkü yakında çürüme süreçleri başlayacaktır.

Kurulu kurutma teknolojisi

Kullanılan malzemenin kalitesine ve daha sonra kapının tüm yapısına mutlak güven için, tahtayı satın aldıktan sonra ayrıca kurutmak gerekir. Bu, görünümleri mükemmel olsa bile yapılmalıdır. Bunu yapmak için, levhaların her biri, düşük nemli sıcak bir odada birbirine değmeyecek şekilde çubukları ayıran bir conta üzerine serilir.

Bu tür manipülasyonları kullanarak ahşap kapıların üretimi, ahşap liflerinin içinde olması gereken aşırı nemi gidermek için gereklidir. Bu aşamayı kaçırırsanız, malzemede kalıp büyüyecek ve bu da daha sonra bu tür levhalardan yapılmış kapıyı tahrip edecektir.

Odun kurutma yeri aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır:

Hava sıcaklığı 25°C'den düşük değil;
Düşük nem seviyesi;
İyi havalandırma.

Bu şartlar altında kuruma aşaması yaklaşık 1.5-2 ay sürer. Ancak özel kameralar kullanılarak bu süreç büyük ölçüde hızlandırılabilir. Bu tür odalarda hava sıcaklığı yaklaşık 50 °C'ye kadar pompalanır ancak bu değerin aşılmaması gerekir.

Ahşap kapıların teknolojiye aykırı olarak üretilmesi ve kurutma sırasında izin verilen sıcaklığın aşılması, ana işlevi ahşap liflerini bağlamak olan reçineli maddelerin ahşaptan sızmasına neden olacaktır.

Kurutma odası, ister garaj, ister depo, ister ahır olsun, parametreler açısından uygun olan herhangi bir yerde donatılabilir. Bu tür bir kurutma işleminde, kereste, hava ısıtması olmadan kurutulurken olduğu gibi istiflenir.

Gerekli alet ve malzemeler

Gürültüyü etkili bir şekilde emmenize ve soğuktan korumanıza izin veren yüksek kaliteli bir tasarımın üretimi için aşağıdaki araçlara sahip olmanız gerekir:

Bir dizi kuru tahta;
Sunta levhalar;
Yalıtım malzemesi;
marangoz tutkalı;
Rulet;
Seviye;
Uçak;
keski;
Delmek;
Çivi ve vidalarla çekiç;
zımpara kağıdı;
Frazier;
Kapı menteşeleri.

Ahşap kapıların üretim teknolojisinin öngördüğü gibi, kanvasın kenarlarından biri tamamen düz hale getirilmeli ve sunta ile yapıştırılmalı, ardından yalıtım yapılmalıdır.

Kumaş yapımı

Kapı çerçevesinin iç boyutlarına göre gelecekteki kapının boyutları hesaplanır. Ayrıca üst ve alt kısımdaki boşlukların boyutlarının belirlenmesi önemlidir. Ölçümler yapıldığında, gelecekteki kapının şeklini ve boyutlarını tekrarlayarak sunta levhadan bir dikdörtgen kesmek gerekir. İmalat işlemi sırasında köşelere özel dikkat gösterilmelidir. Boyutları tam olarak 90 ° olmalıdır.

200*90 cm boyutlarında standart bir kutu için 50 mm kalınlığında ve 110 mm genişliğinde 2 levha planlamak gerekir. Kapının serbest hareketi için boşluklar gerekli olduğundan, branda 192*82 cm boyutlarında planlanmalıdır.Giriş yapısında genellikle 5 adetlik paneller kullanılır. Bu, katı kereste parçaları kullanmanıza izin verir.

Daha sonra, 192 cm uzunluğunda 2 adet ve her biri 72 cm'lik 4 parça kesmeniz gerekir.Ayrıca, her iki tarafta 50 mm'lik çıtçıtları hesaba katmak gerekir. Ahşap kapıların üretiminde, kesinlikle simetrik bir panel düzenlemesi kullanmak en iyisidir. Ancak asimetrik şekilli kapılar oluşturmak gerekirse bunun için gerekli yerlere parçalar sabitlenecektir. Bu yapı, ürünün işlevselliğini etkilemeyecektir. Ancak 50 mm'lik olukları unutmayın.

Parçaların test montajı sırasında, elemanların tamamen çakışması ve oluklarda yarık olmaması durumunda, yapı yapıştırma ile monte edilir. Yapının ek olarak güçlendirilmesi gerekiyorsa, derzlerde 10 mm genişliğinde çubuklar sürülebilir. Tutkal kuruduktan sonra, yapıyı mutlak pürüzsüzlük seviyesine getirmek gerekir.

Panelleri sabitlemek için ahşap kapıların üretiminde, ana malzemenin yarısı kadar ince uygun bir malzeme seçmek gerekir.

Panel yapımı

Bu elemanlar masif ahşaptan kesilir. Panel, boşluk bırakmadan oluğa sıkıca oturmalıdır. Kenarlardan biri kesinlikle pürüzsüz olmalıdır. Diğeri istenirse oyma veya başka bir şekilde süslenebilir. Paneller, kurulum sırasında sunta levhanın daha sonra deformasyonunu önlemek için ana yüzey ile aynı hizada yerleştirilmelidir.

Tüm parametrelerin oranının doğruluğunu kontrol ettikten sonra, paneller, sunta levhanın sonraki astarının yanından açılı olarak yerleştirilmiş kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Estetik vermek için bitmiş ürün boya ve vernik veya leke ile kaplanır.

Menteşe montajı

Kendin yap kapılarının ahşaptan nasıl yapıldığına dair bir sonraki adım, menteşelerin montajıdır. En popüler olanlardan biri yarım küre tipi ürünlerdir. Onların yardımıyla kapı, aks üzerindeki kapı menteşelerini yukarıdan açık konumda iterek monte edilir.

Başlangıçta, ilmekler tuvalin ve kutunun sonunda işaretlenir. Menteşelerin kendileri, uygun boyuttaki kendinden kılavuzlu vidaların yardımıyla tuvale tutturulur. Bozulma durumunda, ilmeklerin konumunu düzeltmek gerekir. Aksi takdirde yapı kendiliğinden açılmaya veya kapanmaya maruz kalacaktır.

Isınma

Çoğu durumda, ahşap kapıların üretimi, yalıtımlarını ve ses emici özelliklerin sağlanmasını da ima eder. Bu etkiyi elde etmek için ürünün dış döşemesini uygulamak mümkündür. Bu, sunta ağının her kenardan 10 mm geri çekilirken bir köpük kauçuk tabakası ile yapıştırılmasıyla yapılır. Daha sonra bu serbest şeritlerin üzerine dekoratif dış malzeme çivilenecektir. Ancak bu seçenek ön kapılar için daha uygundur.

İç kumaşı yalıtmanın en kolay yolu, sunta levhanın altındaki boşlukları bir pamuk yünü veya köpük kauçuk tabakası ile doldurmaktır.

Yekaterinburg'da onarım ve inşaat işleri ihaleleri Yekaterinburg'da Onarım ve İnşaat işleri ihaleleri Modern iletişim sistemleri, günlük yaşama aktif katılımı içerir. Ev profili alanına dahil. İnternette sadece mal alımı için en ucuz ve karlı teklifi bulmakla kalmaz, aynı zamanda ... 1003599 / Ağustos 8, 2008, gece yarısı

Gergi tavanların avantajları ve dezavantajları Gergi tavanların avantajları ve dezavantajları Gergi tavanların popülaritesi her yıl artıyor. Bu tür iç dekorasyon, iç modaya uzun ve sıkı bir şekilde girmiştir ve bu tesadüf değildir. Birincisi gergi tavanların montajı çok kolaydır, ikincisi ise dayanıklıdır, tamir gerektirmez... 28757 / Aralık 28, 2010, gece yarısı

Linolyum nasıl doğru döşenir Pratik deneyim ve özel bilgi olmadan muşamba nasıl kendiniz döşenir? Linolyum güzel ve pratik bir zemin kaplamasıdır. Ek olarak, muşamba herhangi bir tamirciye ihtiyaç duymadan kendi başınıza kolayca döşenebilir. Bu durumda, çalışmanızın sonuçları bundan daha kötü olmayacak ... 26736 / 9 Haziran 2009, gece yarısı

Bir arsanın kadastro numarasının yapısı Bir arsanın kadastro numarasının oluşturulmasına ilişkin yapı ve prosedürü belirleyen ana yasal belgeler şunlardır: Rusya Federasyonu topraklarının kadastro bölümü için kurallar, Kadastro atama kuralları Rusya Federasyonu Hükümeti kararnamesi ve "Devlet Arazi Kadastrosu" Federal Yasası ile onaylanan arsa sayıları. Kadastro numarası bireyseldir ... 19006 / Ekim 18, 2011, gece yarısı

Arazinin kadastro değerinin özel göstergeleri ARAZİ KADASTRAL DEĞERİNİN ÖZEL GÖSTERGELERİ Yerleşimlerdeki arazilerin devlet kadastro değerlemesi üzerine yapılan çalışmaların sonuçları, yerleşim yerlerinin kadastro mahalleleri bağlamında arazinin kadastro değerinin belirli göstergeleriydi. fonksiyonel kullanım. Aynı kadastroda çeşitli kullanım türlerinin arazi kadastro değerinin göstergelerinin karşılaştırılması ... 17108 / Eylül. 17, 2011, gece yarısı

Bölgenin kadastro bölümünün amaç ve hedefleri BÖLGENİN KADASTRO BÖLÜMÜNÜN HEDEFLERİ VE HEDEFLERİ "Devlet Arazi Kadastrosu Üzerine" Federal Kanunun 18'i, arsalara kadastro numaralarını atamak için gerçekleştirilir. Rusya Federasyonu topraklarının kadastro bölünmesi prosedürü ve atama prosedürü ... 16135 / Ekim 18, 2011, gece yarısı

Mekanik havalandırma sistemi Hava akımı sızması nedeniyle apartmanların ve kır evlerinin geleneksel havalandırma yöntemi, bina yapılarındaki çatlaklardan temiz havanın binaya gireceğini varsayar. Ancak modern binalarda bu seçenek etkisizdir. Yeterli miktarda taze hazırlanmış hava (norm 3 ... 12800 / Kasım 21, 2010, gece yarısı

Tuğla türleri ve kapsamları Tuğla türleri ve kapsamları Birkaç bin yıl boyunca tuğla belki de en yaygın yapı malzemesidir. Tuğlalar, ham karışımın bileşimi, üretim teknolojisi ve hatta şekli bakımından farklılık gösteren ürünlerdir. Tuğla çeşitlerine ve özelliklerine bakalım. Seramik tuğla Geleneksel olarak tuğla altında... 12296 / Şubat 2, 2011, gece yarısı

Keten veya jüt? ahşap evler için jütten yapılmış girişimsel yalıtım Ahşap bir ev özel bir konfor atmosferi yaratır. İçinde nefes almak kolaydır, "otomatik olarak" optimum nem modunu korur. Kendi ahşap evinizi inşa etmeyi seçerseniz, elbette, konuya tüm sorumlulukla yaklaşacaksınız, ilk aşamada proje üzerinde anlaşacak ve tahmin edeceksiniz. Ancak her şey... 12247 / 1 Haziran 2009, gece yarısı

Kuruyan yağlar nedir ve neden gereklidirler Kuruyan yağlar nelerdir ve neden gereklidir? Kurutucu yağlar, özel işlemlerden (oksidasyon veya yüksek sıcaklıklarda uzun süreli ısıtma) geçirilmiş, kurutucu ve çözücülerin eklenmesiyle, yağlı boyaların imalatında ve kalın öğütülmüş boyaların seyreltilmesinde kullanılan, bitkisel yağlara dayalı film oluşturucu maddelerdir. hazırlanması... 12137 / Ocak 31, 2011, gece yarısı

Koridordaki tavanlar Koridordaki tavanlar Bir oda, banyo, mutfak veya koridor için bir tavan seçerken, alıcı dairedeki her odanın belirli bir amaç için tasarlandığını hatırlamalıdır. Örneğin, yüksek nem olduğu için banyoda tavana duvar kağıdı yapıştıramazsınız ve bunun tersi de ... 12097 / Ocak 12, 2011, gece yarısı

Bir çardak, değişim evi, hozblok veya ahır için basit bir temel Vakıf - temellerin temeli Vakıf, evin yarattığı yükün zemine aktarılmasına hizmet eder. Özel bir alçak ev için, örneğin bir çerçeve evin inşa edildiği yere göre hareket etmemesi ve etkisi altında çökmemesi (çatlamaması) için bir temele ihtiyaç vardır ... 11725 / Kasım 10, 2008, gece yarısı

Tuğla türleri Tuğla türleri Her şeyden önce, tuğla harçları hakkında birkaç söz söylemek gerekir. 100 litre kum ile çimento veya kireci (3:10 oranına dikkat ederek) karıştırarak, çeşitli malzemeleri bir arada tutabilen güvenilir bir harç elde edersiniz: taş, tuğla, yapı taşları. Şimdi... 11686 / Şubat. 2, 2011, gece yarısı

Kadastral tescilin nesneleri KADASTRAL KAYITIN NESNELERİ Kadastro tescilinin nesneleri şunları içerir: arazi parselleri; izole su kütleleri; orman fonu arazileri; taşıyıcı ve kapalı veya birleşik yapılardan oluşan yapılar olarak tanımlanan, yaşam ve (veya) insanların faaliyetleri, üretim, depolama ... 11191 / Ekim 13, 2011, gece yarısı

ARAZİ HUKUKUNUN DİĞER HUKUK DALLARI İLE İLİŞKİSİ ARAZİ HUKUKUNUN DİĞER HUKUK DALLARI İLE İLİŞKİSİ Anayasa hukuku arazi hukukunun temelidir. Bazı durumlarda, anayasa hukuku topraklardan, topraklardan kaynaklanan ilişkileri düzenler, ancak bunlar Rusya Federasyonu'nun devlet ve sosyal yapısına göre ilişkilerdir ve konu ... 10571 / 7 Haziran 2011, gece yarısı

Pleksiglas ile çalışma Pleksiglas ile çalışma Pleksiglas ancak sıcak suda ısıtarak bükebilir ve parlatabilirsiniz. Diğer yöntemler kullanıldığında, parçanın gövdesinde malzemede kabarma ve bulanıklık veya yüzeyde bulanık bir “hare” oluşur. Bir şablon veya mandrel yapmak için ahşap kullanmanız gerekir. Güzel sonuçlar... 10443 / Ekim 19, 2010, gece yarısı

Ahşap bir zemini onarmak Ahşap bir zemini onarmak Ahşap zemin gıcırdıyorsa, en büyük gıcırtı olan yerlerde delikler açabilir ve çıtçıt ara parçalarını vidalayabilirsiniz. Saplamalar yerine montaj köpüğünü deliklere sürebilirsiniz. Döşeme tahtalarının gıcırdamaması için aralarında 68 mm çapında bir delik açılır ... 10417 / Ekim 18, 2010, gece yarısı

Artık Üretkenlik İlkesi ARKA VERİMLİLİK İLKESİ, ARAZIN KATKI VE DİĞER MÜLKİYET DEĞERLENDİRMESİ Artık üretkenlik ilkesi, bir arsanın değerini, işgücü, sermaye ve ticari faaliyetlerin maliyetleri düştükten sonra, toprağa atfedilen net gelire göre dikkate alır. Ödenmiştir. Buna göre... 9920 / Eylül 10, 2011, gece yarısı

Bir oturma odası nasıl döşenir Bir oturma odası nasıl döşenir Oturma odanızı düzgün bir şekilde döşemek ister misiniz? Salon, hane halkının ve misafirlerin toplandığı yer olduğu için evin en büyük odası olmalıdır. Bu nedenle, burada tüm aile için rahat bir atmosfer yaratmak önemlidir. Daire tek odalıysa, oturma odası aynı zamanda ... 9686 / Ocak 12, 2011, gece yarısı

Kaplama malzemelerinin sıvı duvar kağıdı pazarı, bir evin, ofisin ve diğer binaların içini değiştirmek için sınırsız olanaklar sunar ve kendi tasarım niteliklerinizi göstermenize, fantezilerinizi gerçekleştirmenize olanak tanır. Ama soru şu: seçiminizi nasıl belirleyeceksiniz? Kendinden yapışkanlı film gibi kağıt duvar kağıtları mükemmel bir yüzey gerektirir... 9610 / Kasım 17, 2010, gece yarısı

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Eğitim ve Bilim Bakanlığı

Rusya Federasyonu

Devlet eğitim kurumu

orta mesleki eğitim

"Mariinsky ormancılık teknik okulu"

250403 Ağaç işleme teknolojisi

Disiplin SD.01:

Ağaç işleme üretim teknolojisi ve organizasyonu

ders projesi

açıklayıcı not

DG21-7 KAPI BLOK PARÇALARININ İMALATI İÇİN TEKNOLOJİK BİR SÜREÇ GELİŞTİRİLMESİ

Oyuncu: öğrenci gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovich

Lider: L.V. Puholenko

İlk veri

Tablo 1. Hammaddelerin özellikleri

İçerik

İlk veri
Tanıtım
1. Genel kısım
2.1 Proje gerekçesi
2.5 Atık dengesi
2.13 Atölye alanının hesaplanması
3. Enerji kısmı
4. İşçi koruması
Çözüm
Edebiyat

Tanıtım

Üç tip masif iç kapı vardır: düz kapılar, kalıplı dış paneller ve panelli kapılar. Dıştan bakıldığında kör kapılar meşe, ceviz, karaağaç ve diğer ağaç türlerinin dilimlenmiş köklerinden yapılmış panellerle bitirilebilir. Sağır kapıların dış kaplaması için, oymalı ahşap paneller, çeşitli desenlere ve farklı lif yönlerine sahip çeşitli ahşap türlerinin kaplama kombinasyonları da kullanılır.

Kapı kanatları, petek dolgulu, genellikle iğne yapraklı masif ahşaptan yapılabilir. Bu tasarım, kanada belirli bir direnç kazandırır ve kapının kullanım ömrü boyunca deformasyonu önler. Petek dolgulu levhalar, katı veya sunta dolgulu levhalardan daha hafiftir. Bu, kapı menteşelerindeki yükü azaltır. Diğer kapılar için daha ağır menteşeler kullanılmalıdır.

Her zaman olduğu gibi, tamamen ahşaptan yapılmış kapılar en çok talep görmektedir. Bununla birlikte, diğer malzemelerin kullanılması, yalnızca kapı yapılarının maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda doğal malzemenin - ahşabın bazı eksikliklerini de giderir. Örneğin, MDF, ahşaba kıyasla daha yüksek bir hidrofobikliğe sahiptir. Son zamanlarda, bu malzeme, artan yoğunluğu nedeniyle de kapı imalatında sıklıkla kullanılmaktadır.

Artan performans, oldukça uzun hizmet ömrü, özel bir tasarım yaratma potansiyeli ve çeşitli renk şemaları, bu kapılara iç kapılar arasında kendi nişlerini işgal etme hakkı verir.

Aynı zamanda, ilginç bir tasarım, dış kaplamanın zarafeti ve inceliğinin iç kapıların sağlamlığını, dayanıklılığını ve diğer yüksek performansını telafi edemeyeceği unutulmamalıdır.

Yüksek kaliteli kapıların üretimi için çevre dostu doğal malzemeler kullanılır - masif ahşap veya doğal kaplama. İyi bir kapı, pürüzsüz bir yüzeye sahip, mükemmel düz, mükemmel cilalı, sıcak ve dokunuşa hoş olmalıdır.

Modern kapılar, montaj sırasında duvar kalınlığına göre ayarlanabilen, ayar gerektirmeden ve çivi ve çekiç yardımı olmadan sabitlenebilen L-platbandlar ve L-çerçevelerle özel olarak donatılmalıdır. Üreticinin bu tür bileşenlere sahip olmamasının nedeni yine maliyet tasarrufu alanında yatmaktadır. Kutunun bir mührü olmalıdır. Kapı yukarıdaki gereksinimleri karşılıyorsa, bu kapının ciddi bir üretici tarafından, tüm teknolojik işlemlere tabi tutulduğu anlamına gelir. Böyle bir kapının size uzun süre hizmet edeceğini söylemek güvenlidir.

1. Genel kısım

1.1 Ürünlerin özellikleri. Teknik gereksinimler, ürünler için GOST

Kör kanatlı kapı bloğu DG21-7. G tipi kapılar, bir ve iki panel kanatlı, kanvasların sığ içi boş (raf) dolgulu, eşikli ve eşiksiz, bindirmeli ve astarsız, kutulu ve kutusuz olarak yapılır.

Bu standarda göre üretilen kapılara normal nem direncine sahip kapılar denir.

Kapılar, GOST 475 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanmış çalışma çizimlerine göre üretilmelidir.

Kapılar, normal nem direncine sahip kapılarla ilgili kısımda GOST 475'e uygun malzemelerle kaplanmıştır.

Altta, dikey çubukların uçlarına çivi veya çivili eklemlerle sabitlenmiş bir montaj tahtası ile eşiksiz bir kutu işlenir.

G tipi çerçevesiz kapılar, GOST 10174'e veya sundurmaların gerekli sıkılığını sağlayan diğerlerine göre sızdırmazlık contaları ile donatılmalıdır.

Şekil 1 Kapı ünitesi DG21-7

2. Yerleşim ve teknolojik kısım

2.1 Proje gerekçesi

Ahşap kapı blokları, yapıların gerekli bir parçası olduğu için inşaat sektöründe kullanılmaktadır. Bu tür ürünler nüfus ve işletmeler tarafından her zaman talep görecektir, bu nedenle kapı bloklarının üretimi ekonomik olarak karlıdır.

Bu kurs projesinde modern ekipman seçildi: kerestenin enine kesilmesi için TsME - 3B, uzunlamasına testere için TsDK 4 makinesi, dört taraflı PROFIMAT-185, planya PF-430, kalınlık SR8-20M, kesme makinesi Bi6-800. Bu makinelerde finisaj boşlukları elde etmek için işlemler yapılır. Parça elde etmek için, teknolojik işlemin işlemlerinin 6T-4S zıvana makinesinde gerçekleştirilmesi önerilmiştir, WT3200 panel testere, plaka malzemelerinin parça ve toplu kesimi için tasarlanmıştır.

Seçilen ekipmanın bir dizi avantajı vardır: yüksek üretkenlik, kullanımı kolay, kompaktlık ve çok yönlülük, makinelerin düşük ağırlığı, ekipmanı kolayca hareket ettirmenize izin verir, ayrıca yüksek kaliteli malzeme işleme sağlar, ancak eğitim düzeyinde daha talepkardır. bakım personeli. Teknolojik ekipman seçimi teknolojik sürece göre yapılır.

Modern ekipmanların kurulumu, yüksek emek verimliliği ve optimum hammadde tüketimi ile yüksek kaliteli ürünler üretmeyi mümkün kılacaktır.

kapı paneli ahşap doğal

2.2 Ürün parça listesi

Tablo 1. Kapı bloğu DG 21-7 parçalarının özellikleri

Parçaların ve montaj birimlerinin adı	Malzeme	Boyutlar, mm

Kapı çerçevesi
dikey çubuk	Testere - teryal
yatay çubuk	testere malzemesi
Kapı kanadı	testere malzemesi
Toplama çubukları	testere malzemesi
bakan

2.3 Hammadde ve malzemelerin hesaplanması

Ders projesinde DG 21-7 kapı bloğu üretimi için gerekli olan hammadde ve malzeme miktarını hesaplıyorum. Kereste miktarını hesaplarken, dönem ödevlerini ve tezleri tamamlama yönergeleri tarafından yönlendiriliyorum. Üretim birimi başına kereste tüketim oranlarını aşağıdaki ölçü birimlerinde belirledim: ahşap - metreküp.

Tablo 2'ye yapılan tüm hesaplamaları giriyorum. Parçaların özelliklerinden ölçüleri temiz bir şekilde alıyorum.

Tam bir parça setinin hacmini, her parçanın boyutlarını ve miktarını çarparak saflıkta bulurum. Dönem ödevi ve tez hesaplama kılavuzunda aldığım ölçüleri boşlukla birlikte alıyorum. Standart kalınlıklar da kılavuzlarda belirlenmiştir. Boşluk setinin hacmi, bir dizi temiz parçanın hacmiyle aynı şekilde belirlendi. Teknolojik israfı dikkate alan katsayılar ve kesim sırasındaki faydalı çıktı katsayıları, Hasdan M.M., Ratner M.L. tarafından ders kitabında alınmıştır. "Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi".

Tablo 2. Hammadde ve malzemelerin hesaplanması

İsim

Parça malzemesi

Net boyutlar, mm

Temizlikteki komple parça setinin hacmi m 3

İş parçasındaki boyutlar, mm

Standart kalınlık, mm

Kit hacmi

boşluklar

Teknolojik atıkları dikkate alan faktör

Teknolojik atık boşluklarının hacmi m 2

kesme verimliliği

Kereste tüketimi m 2

Kapı çerçevesi

dikey çubuk

yatay çubuk

Kapı kanadı

Yer tutucu

bakan

2.4 Hammaddelerin özet özellikleri, program için malzemeler

Tablo 3

2.5 Atık dengesi

Bazı durumlarda, topaklı atıklar, teknolojik hammaddeler olarak diğer işletmelere işlenmek üzere transfer edilebilir. Ancak, depolama ve elleçleme işlemlerinin büyük zorluğu nedeniyle, kısa mesafeler için bile topaklı atıkların (özellikle büyük olanların) işletme dışına ihraç edilmesi kârsızdır.

Saf ladin talaşı ve ağaç işleme talaşı, fenolik plastikler, muşamba, patlayıcılar ve piezotermoplastiklerin üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılan odun unu üretimi için en iyi hammadde olarak kabul edilir. Ahşap esaslı levhalar, ekstrüzyon presleme ile elenmiş talaştan yapılır. Bu durumda, talaşlarla birlikte %50'ye kadar talaş kullanılır.

Atıklar tür ve türlerine göre ayrılmış olarak depolanmalı ve mutlaka gevşek atıkların topaklı atıklardan ayrı olarak depolanması gerekmektedir. Açık depolardaki gevşek ahşap, beton, asfalt veya ahşap bir taban üzerinde 5 m yüksekliğe kadar konik veya prizmatik şekilli ayaklanmalara yerleştirilir.

Tablo 4 İşlenmiş odun dengesi ve atık miktarının hesaplanması

İsim

orman malzemeleri

Program için yıllık tüketim, m 3, m 2

Atık kesme

Teknolojik atıkları dikkate alarak boşlukların işlenmesi sırasındaki atıklar

Toplam atık, m 3, m 2

boşlukta

Temiz

Talaş ve toz

kayıplar dahil

iğne yapraklı

2.6 Ekipman seçimi için gerekçe

Kurs projesinde, atölyenin verimliliğini artırmak için yeni nesil makinelerin kurulması önerilmektedir. Modern makinelerin kullanımı kolay, kompakt ve çok yönlüdür, makinelerin düşük ağırlığı, makinelerin yeniden düzenlenmesini kolaylaştıracaktır, ayrıca yüksek kaliteli malzeme işleme sağlarlar.

Çapraz kesim için bir CME-3B düzeltme makinesi kullanılır, malzeme testereyi kaldırmadan önce üst durdurma tarafından otomatik olarak sıkıştırılır; Sıkıştırma tasarımı, iş parçasının yüzeyinde talaş oluşumunu azaltır.

Bu makinenin avantajları: yüksek verimlilik, artırılmış güvenlik koşulları, modern tasarım.

Tablo 5 TsME-3B makinesinin teknik özellikleri

Boyuna kesim için TsDK-4-2 makinesi kullanılır, bu, döküm tablalı ve büyük kesme yüksekliğine sahip bir takım tezgahıdır. Makinenin benzersiz tasarımı, makineye daha fazla sağlamlık ve titreşim direnci sağlar. Bu parçaları işlerken uygun olan geniş bir ana tablaya sahiptir.

Tablo 6. TsDK-4 makinesinin teknik özellikleri

Evrensel makine PF-430, temel bir yüzey oluşturmak için tasarlanmıştır. Çok sayıda tablaya ve makine tablalarını otomatik olarak kaldırma - indirme imkanına sahiptir, güvenilir sabitlemeleri, istenen malzeme katmanını iş parçasının tüm uzunluğu boyunca niteliksel ve eşit bir şekilde çıkarmanıza olanak tanır.

Tablo 7 PF-430'un Teknik Özellikleri

İsim	göstergeler
İşleme genişliği, mm
Naib. kalınlıklar onunla. katman, mm
Tabloların toplam uzunluğu, mm
Bıçak boyutu, mm
Ön tablanın kaldırma yüksekliği, mm
Arka masa kaldırma yüksekliği, mm
Bıçak mili çapı, mm

Dönme frekansı, yaklaşık, / dünya
Kurulu güç, kW
Boyutlar, m
Ağırlık (kg

Kalınlık kalınlık ölçer, ahşap ürünlerin belirli bir kalınlıkta düzlemsel tek taraflı planyalanması için tasarlanmıştır. İşleme, iş parçasının üst yüzü boyunca bir bıçak mili ile gerçekleştirilir. Makine, zincir tahrikli besleme mekanizmasının basit ve güvenilir bir tasarımına sahiptir.

Tablo 8. SR8-20M makinesinin teknik özellikleri

İsim	göstergeler
Naib. kalınlıklar onunla. katman, mm
İş parçası kalınlığı, mm
Bıçak sayısı, adet
Besleme hızı, m/dak
Bıçak mili çapı, mm
Bıçak milinin bıçak sayısı, mm
Dönme frekansı, yaklaşık, / dünya
Kurulu güç, kW
Boyutlar, m
Ağırlık (kg
İşleme genişliği, mm

Bu makine iş parçalarını kesmek için tasarlanmıştır.

Tablo 9 Bi6-800 Makine Özellikleri

Zıvana kesme makinesi, ön düzeltme ile ahşaptan yapılmış çerçeve yapılarının zıvanalarını ve pabuçlarını frezelemek için tasarlanmıştır.

Bu makine yüksek hassasiyet ve temizliğe sahiptir.

Makinenin kurulumu ve bakımı kolaydır, sınırsız iş parçası uzunluğu.

Tablo 10 GT-4S Makinesinin Özellikleri

Dört taraflı planya, hassas geometrik boyutlara sahip yüksek kaliteli ürünler üretmek için tasarlanmıştır.

Tablo 11. PROFIMAT-18S makinesinin teknik özellikleri

İsim	göstergeler
İş parçası genişliği, mm
İş parçası kalınlığı, mm
Minimum iş parçası uzunluğu, mm
Takım boyutları, mm
İş mili sayısı, adet.
Mil hızı, devir. /dk
Besleme hızı m/dak.
Elektrik motoru sayısı, adet.
Kurulu güç, kW

Makine formatı - kesme WT-3200, levha malzemelerinin parça ve toplu kesimi için tasarlanmıştır.

Orta sınıf makine, mobilya üretiminde tam boy sunta levhaların işlenmesinde kullanılmaktadır.

Tablo 12. WT-3200'ün Özellikleri

İsim	göstergeler
Boyutlar, m
Ağırlık (kg.
Puanlama testere motor gücü
Ana testere motor gücü
Maksimum kesme uzunluğu
Ana testere çapı
Puanlama testere çapı
Ana masa boyutu
Taşıma boyutu

2.7 Teknolojik haritaların derlenmesi ve hesaplanması

Teknolojik haritaları derlerken ve hesaplarken, aşağıdakileri içeren bir tablo kullanırım: işlem adları, işlemden sonraki boyutlar (uzunluk, genişlik, iş parçasının kalınlığı), ekipman adı, fikstürler, aletler, kontrol yöntemi. İçinde üretim oranını, parça başına ve ürün başına işlem süresini hesaplıyorum.

Bu ders projesinde dört teknolojik harita derlenmiş ve hesaplanmıştır.

Tablo 13. Teknolojik harita 1

İsimdetaylar: Bar dikey kutular

Numaraüzerindeürün: 2

DoğurmakOdun: iğne yapraklı

Boyutlardetaylariçindeiş parçası,mm: D 2091 W 80 T 51

Boyutlardetaylariçindetemizlikmm: 2071 74 45

Hacimiçindeiş parçası,m 3 0,00689

Hacimiçindetemizlikm 3 0,00853

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

uyarlamalar

detay başına

madde başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Bıçaklar, kesici

Kaliperler

Uzunluğa kırpma

yuvarlak gördüm

cetvel, şerit metre

Sivri uçları ve halkaları kesme

Kaliperler

Tablo 14. Teknolojik harita 2

İsimdetaylar: Bar yatay kutular

Numaraüzerindeürün: 2

DoğurmakOdun: iğne yapraklı

Boyutlardetaylariçindeiş parçası,mm: D 690 W 80T 51

Boyutlardetaylariçindetemizlikmm: 670 74 45

Hacimiçindeiş parçası,m 3 0,00223

Hacimiçindetemizlikm 3 0,00281

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

Uyarlamalar

detay başına

madde başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Çeyrek kesim ile 4 taraftan işleme

Bıçaklar, kesici

Uzunluğa kırpma

yuvarlak gördüm

Kaliperler

Sivri uçları ve halkaları kesme

cetvel, şerit metre

Tablo 15. Teknolojik harita 3

İsimdetaylar: Barlar dolgu maddeleri

Numaraüzerindeürün: 12

DoğurmakOdun: iğne yapraklı

Boyutlardetaylariçindeiş parçası,mm: D 2020 W 56T 38

Boyutlardetaylariçindetemizlikmm: 2000 50 32

Hacimiçindeiş parçası,m 3 0,0032

Hacimiçindetemizlikm 3 0,00429

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

uyarlamalar

detay başına

madde başına

Tahıl boyunca kesin

disk

oluşturma

taban yüzeyi

itici

görsel olarak

Kesit boyutunda işleme

Kaliperler

Uzunluğa kırpma

yuvarlak gördüm

cetvel, şerit metre

Tablo 16. Teknolojik harita 4

İsimdetaylar: bakan

Numaraüzerindeürün: 2

DoğurmakOdun: sunta

Boyutlardetaylariçindeiş parçası,mm: D 2000 W 600T 4

Boyutlardetaylariçindetemizlikmm: 2000 600 4

Hacimiçindeiş parçası,m 3 0,0048

Hacimiçindetemizlikm 3 0,0048

Vardiya verimliliği P cm, adet SR8-20M, p.310 formülü ile belirlenir.

Psm \u003d Tsm * U * n * Kr * Km / L s * m, (4)

T cm-vardiya süresi 480 dak.;

U - besleme hızı m / mi;

n, işlenmiş taraf sayısıdır;

Kis - kullanım faktörü 0,5;

L z - iş parçası uzunluğu, m.

Psm-480*0.95*0.8*6.8*2/2.020*2=1228 adet,

Vites kapasitesi P cm, adet. kırpma makinesi Bi 6-800

formüle göre hesaplanmıştır p.296

P cm \u003d T cm * U * n * K d * K m / L xk * m, (5)

nerede Psm - makinenin değiştirilebilir üretkenliği;

U - besleme hızı m / dak;

K p-çalışma süresi katsayısı 0.9-0.8;

Km-makine süresi katsayısı 0.7-0.8;

L xk - taşıyıcının strok uzunluğu L xk =1.5 yer imi;

P cm \u003d 480 * 10 * 0.2 * 0.85 * 1 / 0.050 * 1.5 * 2 \u003d 5440 adet.

Dört taraflı makine PROFIMAN-18S P'nin değiştirilebilir performansı, bkz. p.310 formülüne göre hesaplanmıştır

P cm \u003d T cm * U * n * K r * K m / L s * m, (5)

nerede Psm - makinenin değiştirilebilir üretkenliği;

T cm - vardiya süresi 480 dak;

U - besleme hızı m / dak; K p-çalışma süresi katsayısı 0.9-0.8; Km-makine süresi katsayısı 0.7-0.8;

n, makine tablasına aynı anda istiflenen iş parçalarının sayısıdır;

m - kesilecek taraf sayısı 2 adet.

P cm \u003d 480 * 12 * 0.9 * 0.8 * 1 / 2.091 * 1 \u003d 1983 adet.

Tek taraflı zıvana makinesi GT-4S P'nin değiştirilebilir performansı, bkz. p.310 formülüne göre hesaplanmıştır

P cm \u003d T cm * U * Kis / S * Z, (6)

nerede Psm - makinenin değiştirilebilir üretkenliği;

T cm - vardiya süresi 480 dak;

U - besleme hızı m / dak; S - vagonun ikinci vuruşu;

Parçanın işlenmiş uçlarının Z sayısı;

Kis - makine süresinin kullanım katsayısı 0.7-0.8.

Psm = 480 * 0.72 * 6 / 1.2 * 2 = 1165 adet.

WT-3200 panel testerenin vardiya üretkenliği, s.22 formülü kullanılarak hesaplanır.

P cm \u003d T cm K l n m / T c, (7)

nerede Psm - makinenin değiştirilebilir üretkenliği;

Tcm - vardiya süresi, min;

Kl - makine kullanım faktörü (0.8 - 0.9);

n - yer imindeki yaprak sayısı (4 mm kalınlığında sunta için - 12 adet);

m, bir sayfadan elde edilen boşluk sayısıdır;

TC - bir yer iminin kesme döngüsünün süresi.

m \u003d S l / S s K p.in, (8)

burada Sl, orijinal formatın alanıdır;

Sz - iş parçası alanı;

Kp. c - faydalı çıktı katsayısı.

m = 6|1.2*1.087=4.6 adet

Psm = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 adet

2.9 Teknolojik sürecin şeması. Gerekli ekipman miktarının hesaplanması

Ekipman miktarının hesaplanması Tablo 17'de hesaplanmıştır.

Tablo 17. Proses akış şeması

Tablo 17 devamı

İşyeri ekipmanının yıllık çalışma saatleri fonu, s.444 formülüne göre hesaplanır.

T f = Dr*i t K cilt, (8)

Tf'nin yıllık ekipman operasyon fonu olduğu;

Dr - bir yıldaki gün sayısı;

Yaklaşık - teknik nedenlerden dolayı işletimde ekipman kesinti katsayısı 0,93 - 0,95;

t vardiya süresi, saat;

i - vardiya sayısı.

Tf \u003d 250 * 1 * 8 * 0.9 \u003d 1800 saat.

Yıllık görevi tamamlamak için tüm boşlukların işlenmesi için gereken süre T pr, saat belirlenir

T pr \u003d Qr * p / Psm., (9)

nerede Tpr - programın süresi, saat;

Qr - yıllık program, adet:

P h - makinenin süresi, adet. /H

n boşluk sayısıdır, adet.

Tpr \u003d 9000 * 8 * 2 / 1339 \u003d 107

Gerekli makine sayısı belirlenir

N=Tpr/Tf (10)

N gerekli makine sayısıdır, adet.

N=859/1800=0.47

Yük yüzdesi belirlenir

fz=N hesap. /Nprin. *%100, (11)

fz=0.47/1*100=47

2.10 Teknolojik ekipman listesi

Tablo 18

Makine adı	Miktar	parametreler
		Güç 3 kW; Boyutlar 5.11.81.9m Ağırlık 780 kg.
		Güç 13 kW; Besleme hızı 8-40 m/dak; Ağırlık 900 kg. Boyutlar 1.91.41.4 m
4 taraflı makine		Motor gücü 20 kW; Besleme hızı 6; 12 m/dak. Boyutlar 31.21.5 m
planya		Güç 3 kW; Bıçağın dönme sıklığı. mil 6000 rpm /dk Ağırlık 800 kg.
Kalınlık makinesi		Güç 7,87 kW; Besleme hızı 8; 4 m/dak; Ağırlık 150 kg.
gönye		Güç 3 kW Kesici hızı 2840 rpm /dk Boyutlar 1.51.31.6 m
zıvana kesme		Motor gücü 10,2 kW; Besleme hızı kılavuzu; Boyutlar 1.71.51.3 m
Makine formatlıdır - kesim		Boyutlar 3.33.20.9 m Puanlama testere motor gücü 0,75 kW Ana motor gücü Testereler 4kW

2.11 İşlem açıklaması

Kereste, ağaç işleme atölyesine karayoluyla, kamyonlarla teslim edilir ve elle yığınlar halinde istiflenir. Ayrıca, yaz aylarında, özel ekipmanla donatılmamış, atmosferik kurutma için özel olarak belirlenmiş bir alana kereste döşenebilir.

Kereste nihai nem içeriğine kadar kurutulduktan sonra ileri işlemeye gönderilir. Teknolojik süreç iki akıştan oluşur: çubuk parçalarının işlenmesi ve suntaların boşluklara kesilmesi.

Çubuk parçalarının işlenmesi, bir CME-3B makinesinde levhaların belirli bir uzunlukta enine kesilmesiyle başlar.

Malzeme tablaya beslenir, baskı düzlemlerine (masa, çubuk veya kılavuz cetvel) karşı bastırılır ve bir testere ile önceden belirlenmiş bir uzunlukta kesilir. Makine iki işçi tarafından çalıştırılır.

Daha sonra, levhalar, iki işçi tarafından hizmet verilen TsDK-4 boyuna testere için daire testereye beslenir. Bir işçi makineyi açar, diğeri makinenin arkasındayken biçilmiş boşlukları alır. Zemini kapalı makinelerde kusurlu kenarlı levhalar, önce kenetleme cihazının kasasına testereye karşı uygulanan riske odaklanarak kenardan kesilir. Tekrarlanan kesimler için levhalar, kenarlarıyla kılavuz cetvele bastırılarak testereye beslenir.

Ortaya çıkan boş kutular bir araba vasıtasıyla bir PROFIMAT-18S dört taraflı planya makinesine taşınır, burada işlem, belirli bir profile göre çeyrek seçim ile 4 taraftan gerçekleştirilir. İşleme, işlenen iş parçası yönünde yerleştirilmiş bıçak milleri ile gerçekleştirilir. İş parçaları, ara yüz boşlukları olmadan parça parça makineye beslenir.

Daha sonra iş parçaları, iş parçalarının önceden belirlenmiş bir uzunlukta kesildiği Gt - 4S makinesine getirilir ve ardından bir freze bıçağı kullanılarak iş parçasının uçlarında sivri uçlar ve halkalar kesilir.

Ortaya çıkan iş parçaları, kapı kanadı dolguları ve pürüzlü iş parçaları, bir taban yüzeyi oluşturmak için manuel olarak PF-430 planyaya beslenir. İş parçası, makine tablasına içbükey bir yüzey gelecek şekilde yerleştirilir. bıçaklara servis edilen kılavuz cetvele iki elinizle bastırın. Ayrıca, iş parçası hareket ettirildiğinde, iş parçasının işlenmiş kısmı arka tabla düzlemine bastırılır, işleme bir bıçak mili ile gerçekleştirilir. Makineye iki veya bir işçi tarafından servis yapılır.

Arabadaki rendelenmiş boşluklar kalınlık ölçere taşınır. makine SR8-20 M. Makineye iki işçi tarafından servis yapılır. İş parçası ters yüzeyi çalışma masasına yerleştirilir ve silindirlere doğru hareket eder. Silindirler iş parçasının ön kısmını yakaladığında, makine operatörü bir sonraki iş parçasını, ucu bir öncekinin ucuna dayayarak masanın üzerine koyar. Çalışma sırasında parçanın kalınlığını periyodik olarak kontrol etmek gerekir.

İşlenen iş parçaları, iş parçasının önceden belirlenmiş bir uzunlukta kesildiği Bi 6-800 düzeltme makinesine bir araba ile taşınır.

İkinci akış, levha boşluklarının işlenmesini gerçekleştirir.

Teknolojik sürecin ilk işlemi, levha malzemelerinin WT-3200 makinesinde boşluklara kesilmesidir, kesim dairesel testere ile gerçekleştirilir.

2.12 Gerekli işçi sayısının belirlenmesi

Tablo 19

Ekipmanın adı	Miktar

		Ana	Ek

Atölyede 1 vardiyada toplam 13 kişi çalışmaktadır.

2.13 Atölye alanının hesaplanması

Tablo 20. Atölye alanının hesaplanması

Ekipmanın ve iş yerlerinin adı	Makine modeli	Ekipman ve iş sayısı	Birim ekipman başına üretim alanı normu, m 2	Gerekli alan, m 2
Çapraz kesme makinesi
Boyuna kesme makinası
4 taraflı makine
planya
Kalınlık makinesi
gönye
zıvana kesme
Makine formatlıdır - kesim

Toplam alan m2=182.7

Doğrudan hesaplama ile üretim alanı şu şekilde belirlenir:

F pr \u003d F 1 / 0.6, (10)

nerede F1 - işyeri alanı, m2

F1=182/0.6=304,5 m2

Ev ve yardımcı binaların alanı hesaplanır:

F y \u003d 0,2 F pr, (11)

Fu=0.2 304,5=60,9 m2

Gerekli atölye alanı hesaplanır:

F toplam \u003d F pr F y, (12)

Ftot=304,5+60,9=365,4 m2

Binanın uzunluğu şu şekilde belirlenir:

L= F o B , (13)

Uzunluk=365.4/12=30.45 m

3. Enerji kısmı

3.1 Güç tüketiminin hesaplanması

Tablo 23

İsim teçhizat	Tip, model	toplam ağız güç,	Genel bağlantı güç, kWt	Katsayı. kullanmak elektrik motoru	Gerekli güçlü,	Ağ kayıpları, %	Güç yüksek gerilim hatlarında.	Yıllık çalışma saati sayısı	Yıllık tüketim elektrik gücü, kW
gönye
ayırmak
4 taraflı makine
planya
Kalınlık makinesi
zıvana makinesi
kırpma makinesi
Makine formatlıdır - kesim

3.2 Aydınlatma için elektrik tüketiminin hesaplanması

Tablo 24

4. İşçi koruması

4.1 Ekipman üzerinde çalışırken güvenlik

Ekipman, yüksek sıcaklık, gaz kirliliği ve tozlu alanlarda çalışma alanlarının, araba yollarının, yalıtılmamış elektrik hatlarının üzerine yerleştirilmemelidir. Mobil ekipman, işçiler, yangın güvenliği ve insanların tahliyesi için tehlike ve olumsuz koşullar yaratmadığı yerlere kurulur.

Üretim ekipmanının ahşap işlemenin teknolojik süreçlerinin organizasyonuna yerleştirilmesi, bakımı, onarımı ve işçileri tahliye etme olasılığı için güvenlik ve kolaylık sağlamalıdır.

Biçim - kesme makinesi. Bu makinede çalışırken, testere iyi hazırlanmalı, doğru şekilde takılmalı, emniyete alınmalı ve otomatik olarak çalışan bir cihazla korunmalıdır; testere bıçağının dönme yönüne karşı testerenin yanında durmamalıdır.

Taşıyıcı üzerinde iş parçaları düzleştirilirse, testereden çekilir ve bir daha testereye yaklaşmaması için bir mandal veya kanca ile sabitlenir. Malzeme besleme arabası, testerenin dayanağın ötesine geçen ön kısmını sabitleyen kalkanlarla donatılmıştır.

Teknik şartnamede belirtilen boyutları aşmayın. Kaplama yığınını beslerken, ellerinizi besleme silindirlerine yaklaştırmayın.

Çapraz kesim için dairesel testereler

Bu makinelerde çalışırken, testere iyi hazırlanmalı, doğru şekilde takılmalı, emniyete alınmalı ve otomatik olarak çalışan bir cihazla korunmalıdır; testere bıçağının dönme yönüne karşı testerenin yanında durmamalıdır. İş parçaları sadece testere orijinal konumundayken beslenebilir; iş parçalarını testereye beslemeden önce, uçları testerenin ön dişlerinden en az 0,5 m mesafede hizalanabilir.

Boyuna kesim için dairesel testereler

Elle beslendiğinde, testerenin tablanın üzerinde bulunan kısmı, herhangi bir kalınlıktaki kesilen malzemenin üzerine otomatik olarak inen ve tüm dişleri kaplayan güvenilir bir konsolos tarafından korunmalıdır: Testerenin alt kısmı, yerleştirilmiş iki fırça ile korunmaktadır. 100 mm'den fazla olmayan bir mesafede. biri diğerinden ve dişlerin üst çizgisinin en az 100 mm dışına taşan.

planya

Elle beslemeli makinelerde besleme mili, frezeleme işlemi sırasında bıçak milinin sadece iş parçasının geldiği kısmını açan otomatik olarak çalışan bir fan ile kapatılır.

planya

Bu makinede çalışırken, kesit besleme silindirlerinin varlığından bağımsız olarak tüm makinelere güvenlik durdurucuları takılmalıdır. Oluklu merdanelerde çatlaklar, aşınmış nervürler, aşınmış yüzeyler olmamalıdır.

4.2 Mağaza yangın güvenliği

Yangın güvenliği derecesine göre, atölye B kategorisine aittir. Elektrik şebekelerini çalıştırırken, kıvılcım, ısınma veya kısa devreleri önlemek için tellerin durumunu izlemek gerekir. Elektrik motorlarının yataklarını düzenli olarak yağlayın ve elektrik motorlarını toz, talaş ve talaştan temizleyin. Konveyörler, takım tezgahları, fanlar, kabinler, boru hatları güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

Tüm atölye ve depolardaki yangınla mücadele ekipmanları (kürekler, kovalar, yangın söndürücüler, kum kutuları, su varilleri) özel olarak belirlenmiş yerlerde saklanır, tulumlar özel odalarda dolaplara asılır. Tulumun ceplerinde yağlı temizlik malzemesi ve kibrit bırakılması yasaktır. Sigara içmek için (bitirme atölyelerinin dışında), çömleğin ve su varillerinin olması gereken özel yerler ayrılmıştır.

İşletmenin dükkanına yangınla mücadele amaçlı su temin edilmektedir. Yangınla mücadele tesisatı, yüksek veya alçak basınç için tasarlanmalıdır. Yüksek basınçlı su boru hatlarında, yangını söndürmek için gerekli su basıncı, özel olarak monte edilmiş sabit pompalar kullanılarak doğrudan hidranttan oluşturulur. Sabit yangın pompaları, bir yangın sinyali verildikten sonra en geç 5 dakika içinde pompaların çalıştırılmasını sağlayan cihazlarla donatılmıştır.

Bir yangını ortadan kaldırmak için, meydana geldiğinin zamanında bildirilmesi büyük önem taşımaktadır, bu nedenle işletmelere yangın alarm sistemleri kurulmaktadır.

Çözüm

Kurs projesinde, DG21-7 markasının bir kapı bloğunun üretimi için gerekli olan teknolojik atıklar dikkate alınarak hammadde ve malzeme miktarı hesaplanmaktadır. Ayrıca yüksek kaliteli göstergelere sahip modern ekipmanlar seçilmiş ve ihtiyaç duyulan miktar hesaplanmıştır. Kapı blok parçalarının üretildiği alan için teknolojik bir süreç geliştirilmiştir.

Edebiyat

1. Dergi “Mobilya Fabrikası” No. 3, 2004

2. Komarovsky V.S. "Mobilya üretim teknolojisi Çalıştayı". M.: Kereste endüstrisi, 1989, s.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. "Ağaç işleme ürünlerinin üretimi için teknolojik süreçlerin tasarımı". 2006, s.584

4. Ders ve bitirme projelerinin uygulanmasına ilişkin esaslar

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi". M.: Kereste endüstrisi, 1981, s.184

6. Shumega S.S. "Marangozluk ve mobilya üretim teknolojisi". M.: Kereste endüstrisi, 1988, s.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Ormancılık ve ağaç işleme endüstrisinde emeğin korunması". M.: Kereste endüstrisi, 1990, s.429

Allbest.ru'da barındırılıyor

Benzer Belgeler

Bir parça üretmenin temel teknolojik sürecinin analizi. Teknolojik bir işleme yolunun geliştirilmesi. Ödeneklerin ve geçiş boyutlarının hesaplanması, takım tezgahı ve bağlama kuvveti, atölye alanları ve yapı elemanlarının seçimi.

tez, eklendi 05/30/2013

Ahşap ve ahşap malzemelerden bir bilgisayar masası üretmenin teknolojik sürecini tasarlamak. Ürün tasarımının geliştirilmesi, üretim programının hesaplanması, gerekli ekipmanların seçimi, ana ve yardımcı malzemelerin hesaplanması.

dönem ödevi, 19/03/2012 eklendi

Bir muylu parçasının üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Parçanın hizmet amacı. Kesme koşullarının, çalışma boyutlarının ve zaman standartlarının hesaplanması. Teknolojik sürecin gelişim aşamalarında ve parça imalatında bilgisayar kullanımının analizi.

dönem ödevi, eklendi 03/20/2013

Manşon imalatının doğruluğu için resmi amaç, teknik koşullar ve standartların incelenmesi. İş parçasının toplam maliyetinin, kesme modu elemanlarının ve ana zamanın hesaplanması. Gelişmiş teknolojik sürecin teknik ve ekonomik göstergeleri.

dönem ödevi, eklendi 01/13/2012

Mil tipinin bir parçasının amacının belirlenmesi. Dişli üretimi, malzeme ve ekipman seçimi için teknolojik sürecin geliştirilmesi. Kesim modlarının hesaplanması, zamanın teknik normu, fikstür elemanlarının tasarımı ve atölyenin üretim alanı.

dönem ödevi, 21/12/2010 eklendi

Parçanın amacının açıklaması. Belirli bir üretim türünün özellikleri. Malzeme için özellikler. Bir parçanın üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Ekipmanın teknik özellikleri. Döndürme işlemi için kontrol programı.

dönem ödevi, eklendi 01/09/2010

Ürün üretilebilirlik değerlendirmesi. Parça imalat yöntemlerinin gözden geçirilmesi. Süreç rota işlemleri. İş parçasının çeşitliliğinin ve üretim yönteminin doğrulanması. Tornalamada kesme koşullarının hesaplanması. Teknolojik ekipmanların geliştirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 01/12/2016

Parçanın hizmet amacının analizi, malzemenin fiziksel ve mekanik özellikleri. Üretim tipinin seçimi, parçanın teknolojik üretim sürecinin organizasyon şekli. Yüzey işleme ve parça üretimi için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 10/22/2009

Üretiminde kullanılan giysi ve malzeme modelinin özellikleri. Malzeme tüketim oranının belirlenmesi, bir dizi kalıp üretimi. En yeni ekipmanları kullanarak kadın bluzları üretmenin teknolojik sürecini tasarlamak.

dönem ödevi, eklendi 01/10/2016

Ahşaptan mobilya üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Gerekli malzeme miktarının hesaplanması. İş parçalarını işlemek için harcanan zaman. Öğütme, öğütme, pres makinelerinin verimliliği ve seçiminin belirlenmesi; atölye düzeni.

Yeni bir kapı satın almak için büyük bir miktar harcamak istemiyorsanız, ancak değiştirmeden de yapamıyorsanız, kendiniz bir kapı bloğu yapmayı deneyin. Bu amaçla bir ağaç kullanmak daha uygundur. Tüm süreç ayrı aşamalara ayrılabilir, ancak belki de doğru tasarımı seçerek başlamalısınız.

Ahşap, işlenmesi en uygun malzemedir

Kurucu unsurlar

Tüm kapı blokları giriş ve iç bölümlere ayrılmıştır. Amaçları biraz farklı olduğundan, farklı şekilde kurulurlar. Bu boyutlar, özellikler ve ekipman için geçerlidir.

İç açıklıkları doldurmak için tasarlanmış geleneksel bir kapı bloğu aşağıdaki bileşenlere sahiptir:

iki dikey direk ve bir enine çubuktan oluşan bir kutu;
kapı kanadı, yani kanadın kendisi;
açıklığın dış kısmını çerçevelemek ve bağlantı elemanlarını maskelemek için tasarlanmış düz bantlar.

GOST'a göre bazı iç ve zorunlu giriş yapıları, bir eşiğin daha varlığını gerektirir - bir eşik. Odanın tam izolasyonunu sağlar ve alt kısımda branda ile birleşir.

Ek olarak, duvarın boyutları kutunun genişliğine uymuyorsa, yardımcı şeritler kullanılır - uzantılar. Çerçeve tarafından kapatılamayanları gizlerler ve adeta onun devamıdır. Ayrıca onların yardımıyla eğimler yapılır.

Ana kurucu unsurlar

Yapı türleri

Kapı bloklarının sınıflandırmasını düşünürsek, her şeyden önce, ürünler açılıştaki kanvas sayısı ile ayırt edilir:

Bekar. Başka bir deyişle, tek taraflı. Tek kanattan oluşan tanıdık bir kapıdır.
Çift. Ayrıca çift taraflı veya çift taraflı olarak da adlandırılırlar. Kanvas, genellikle boyut ve işlev bakımından aynı olan iki parçaya bölünürken, daha geniş bir toplam genişlik ile ayırt edilirler. Bu tür modellerin montajı, eve veya oturma odasına giriş olarak uygundur.
Bir buçuk.Çift kanatlılardan farklıdırlar, çünkü bir kanat GOST'a göre izin verilen minimum kapı genişliğinden daha az yapılır. Kilitli kalır, ancak gerektiğinde açılır. Tuvalin ikinci kısmı, tam teşekküllü hareketli bir elemandır.

Ana yapı türleri

Ayrıca, kapı blokları GOST'a göre izin verilen üretim malzemesine göre bölünmüştür:

Ahşap. En yaygın seçenek. Giriş ve iç bloklarda ahşap kapılar kullanılmaktadır. Maliyet ve özellikler, dizi ve tasarımın türüne bağlıdır.
Metal. Temel olarak, giriş kapılarını kastediyoruz. Kaliteli ürünler, 2 mm veya daha fazla kalınlığa sahip çelikten imal edilmiştir. Modern teknoloji ve ek kaplama sayesinde, kaba metale çekici bir görünüm verilir.
Plastik.%100 su geçirmez malzeme. Çoğunlukla giriş kapıları ve balkonlar için PVC bloklardan bahsediyoruz.
MDF. Bugün, bu seçenek giderek daha popüler hale geliyor. MDF, ahşaba doğal bir alternatiftir ve daha ucuzdur.

Ayrıca, kanvasın yapı tipine ve dış tasarıma göre çok çeşitli kapılar vardır.

GOST gereksinimleri

Kurulum ve çalıştırma sırasında sorun yaşamamak için kapı bloklarının boyutlarına ilişkin standartlar oluşturulmuştur. Tüm parametreler üç kategoriye ayrılmıştır:

Yükseklik. Odadaki tavanlara bağlıdır ve GOST'a göre 2050-2400 mm arasında değişebilir. Bu, özellikle taşıyıcı duvarlardaki açıklıklar için önemlidir.
Genişlik. Burada GOST standartları, iç ve dış kapılar için gerekliliklere ayrılmıştır. İlk olarak, 700-800 mm'lik bir açıklığa izin verilir. Bazen 600 mm'ye düşürülebilir veya 1000-1200 mm'ye yükseltilebilir. 800-900 mm'den az olmamalıdır. Çift katlı yapılar için maksimum 2000 mm açıklık yapılmasına izin verilir.
Kalınlık. Bu gösterge, kutunun boyutlarını belirlemek için daha önemlidir. Bölümün boyutuyla ilişkilidir. Ahşap bloklar genellikle 90-100 mm kalınlığındadır.

Kapı ünitesinin boyutunu belirlemek için gerekli açma parametrelerinin şematik gösterimi

GOST yapısının düzgün kurulumunu ve normal çalışmasını sağlamak için, duvar ile kutu arasında, boyutu 10-20 mm arasında olması gereken teknolojik boşlukların olması zorunludur. Ayrıca çerçeve ile tuval arasında, burada optimum değer 3 mm'dir.

Kutu imalatı ve montajı

Bir kapı bloğunu bağımsız olarak üretmeye ve kurmaya karar verirseniz, tasarım parametrelerini belirleyerek başlamalısınız. Ahşapla çalışmak daha kolay olduğu için ahşap kapı yapılması tavsiye edilir.

Bir kutu yapmak için, iş parçasının gerekli kalınlığını seçmek en iyisidir. Tuvalin girişine karşılık gelen oyuklara ve girintilere sahiptirler. Bu tür ürünler hemen hemen her inşaat pazarında satılmaktadır. İş için, ilgili GOST'ta 2 metre yüksekliğinde 3 şeride ihtiyacınız olacak.

İlk olarak, geçişin çevresi ölçülür ve kurulum için açıklıklar dikkate alınarak kanal elemanlarının parametreleri belirlenir. Parçalar 90 veya 45 derecelik bir açıyla kesilir. Bağlantı için oluklar ve sivri uçlar olmadığında, ikinci seçeneği seçmek en iyisidir.

Kapı çerçevesini prefabrik parçalardan sabitlemenin iki yolu

Montaj yatay konumda gerçekleştirilir. Kesilmiş parçalar çivi veya cıvata kullanılarak birbirine bağlanır. Çıtaların oturmasının her iki tarafına da dövülmeleri gerekir. Ön montajdan sonra ürün doğrudan açıklığa aktarılır.

Ankraj ve saplamalar yardımıyla gerçekleştirilir. Yapıyı köşegen göz önünde bulundurularak seviyeye göre ayarlamak gerekir. Daha sonra konumu kamalar ve ara parçalar ile sabitlenir ve sabitleme delikleri bir matkapla delinir. Cıvataları her iki tarafta 3-4 noktada sıkmanız gerekir. Daha sonra kutunun konumu ayarlanır ve çevre etrafındaki boşluklar montaj köpüğü ile doldurulur. Kütle sertleşene kadar sonraki 2-4 saat boyunca yapıya dokunmayın.

Kutu yatay konumda monte edilir, ardından açıklığa monte edilir.

tuval yapmak

Bir kapı bloğunun üretimi, bir kanvasın oluşturulmasını içerir. Prensip olarak satın alabilirsiniz, ancak boyutları açıklığa özel olarak ayarlamak veya özgün bir tasarım oluşturmak istiyorsanız denemek zorunda kalacaksınız.

GOST'a göre, kapının genişliği kutunun boyutlarından daha az olmalıdır. Bu nedenle, çerçeveyi keserken aynı anda tuvali yapmaya başlamanız önerilir. Böylece boyutlarını ayarlayabilirsiniz.

Ahşap kapılar farklı şekillerde yapılabilir. Ağırlık olarak küçük, ancak uygulama ve tasarım açısından mümkün olduğunca basit bir yapı oluşturmak için çam kerestesi ve kontrplak levhalar kullanmak daha iyidir. İlk olarak, çerçeve yapılır. Çevre çevresine bağlı çubuklardan oluşur. Bunu yapmak için, sözde kale kenarlar boyunca kesilir. Bu tür bir sabitlemenin prensibi, hazırlanmış oluklara biçilmiş sivri uçların girmesine dayanır. Yapıyı daha sert hale getirmek için, ağın ortasına ek olarak bir enine çubuk yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Çerçeve kapı montaj şeması

Sonraki, kaplamanın montajıdır. Sunta levhalar, tutkal kullanılarak küçük çivilerle sabitlenir. Ürüne dekoratif bir görünüm kazandırmak için, mevcut herhangi bir kaplama ile taban ve astarın daha fazla astarlanması gerçekleştirilir: film, kaplama, laminat veya basit boyama.

Çerçeve tipi bir kumaş yapma süreci

Daha karmaşık ama güzel, panelli kapılardır. Aşağıdaki prensibe göre ayrı elemanlardan yapılırlar: ilk olarak, yan direkler ve traversler uygun kalınlıkta bir levhadan kesilir. İçeride, bir freze yardımı ile panellerin montajı için girintiler yapılır. Ağaç işleme becerileriniz varsa, kıvırcık öğeleri kesmeyi deneyin.

Panel kapı montaj şeması

Panel olarak üst dekoratif ek için daha ince levhalar, kontrplak, MDF ve cam kullanılmasına izin verilir. Kenarlar boyunca, ahşap elemanlar, çentiğin kalınlığına uyması ve bir faset kesimi görünümü oluşturması için hafifçe taşlanabilir.

Montaj şu şekilde gerçekleştirilir: paneller oluklara sürülür ve çerçeve elemanları ile sıkıştırılır. Daha iyi sabitleme için cam çıtaları kullanılır. Eklemleri daha önce silikon veya akrilik ile kapatarak çivilere tutturulurlar.

Panel kapı üretim süreci

Bitmiş kanvasın montajı döngüler kullanılarak gerçekleştirilir. Kendi kendine kurulum için en iyi seçenek -. Genellikle iki tane yeterlidir. Donanım ahşaba gömme monte edilmiştir. Bir pimli alt plaka, kendinden kılavuzlu vidalarla kutuya tutturulur ve üst kısım kanvasın sonundadır. Ardından kapı kaldırılır ve donanım yarılarının birbirine bağlanması için açıklığa asılır.

Kapının sorunsuz ve sessiz hareket etmesi için menteşeleri yağladığınızdan emin olun, aksi takdirde donanım daha hızlı aşınır.

Tuvali astıktan sonra. Ayrıca kapıyı bir mandal veya mandal ile tamamlayabilirsiniz. Sabitleme ilkesi, ürünün seçilen modeline bağlıdır, ancak genel hükümler vardır. Mekanizmanın kendisi uçtan tuvali keser ve bir plaka ile sabitlenerek içeriye yerleştirilir. Sapın pimi ve kilidin detayları delikten dışarı çıkarılır. Daha sonra kelepçeler, dekoratif elemanlar ve kulplar üste konur. Karşı taraftaki kutuya muadili takılır ve metal bir plaka ile kapatılır.

Bağlantı parçaları ve asılı kanvas yerleştirin

açılış bitirme

Kapı bloklarının imalatı ve montajındaki son aşama, kusurları gizlemek ve ek bir dekoratif görünüm yaratmak için açıklığın tasarımıdır. Bu durumda ana unsur platbandlardır. Açıklığı çerçevelerler ve bu nedenle bir bütün olarak iç mekana uymaları gerekir.

Bunu yapmak için, bir freze bıçağıyla karmaşık şekilleri kesmek gerekli değildir. Kapı bloğu için çerçeve olarak kalıplanmış boşluklar ve profilli levhalar kullanılır. İnşaat pazarından satın alınabilirler.

Açılışı bitirmek

Daha iyi kullanım için kapaksız özel tırnaklar. Montaj, çivi, astarlanacak bloğun kirişine minimum hasarla girecek şekilde gerçekleştirilir. Elemanların 45 derecelik bir açıyla bağlanması tavsiye edilir. Montajdaki yanlışlıkları en aza indirmek için kesim bir gönye kutusu kullanılarak yapılır. Ek olarak, tahtanın üzerine birkaç çivi çakılır, böylece yan duvarlar yatay çapraz çubuğa sabitlenir.

Ayrıca eğimlerin uygun tasarımına da dikkat edin. Ayrıca boya ile kaplanabilir, panellerle kaplanabilir veya uzantılarla kaplanabilir. İç bölmeler için, kutunun boyutları duvarın kalınlığıyla tamamen örtüştüğü için bu soru genellikle kendi kendine ortadan kalkar.

Kapı bloğunu tüm kurallara uygun olarak monte ederseniz, açıklığın güvenilir ve şık bir tasarımı haline gelecektir.

Ahşap kapı blokları, ağaç işleme işletmelerinde çalışma çizimlerine göre yapılır. Kutular, kanvas çerçeveler ve diğer bar detayları ve kalas kapı panelleri için 1-3 derecelik yumuşak ahşap kereste kullanılmaktadır. Kapı kanatlarının kutu ve çerçevelerinin imalatında, dişli bir yapışkan bağlantıya genişlik, kalınlık ve uzunlukta yapıştırılmış çubukların kullanılmasına izin verilir. Dış ve tambur kapıların çerçeveleri için ahşabın nem içeriği %12±3, iç kapıların çerçeveleri ve kapı panellerinin parçaları için - %9±3'tür.

Ağaç işleme işletmelerinde, kerestenin kare boşluklara boyuna ve enine kesilmesi, ahşap esaslı panellerin panel kapı panel kaplaması için boşluklara kesilmesi dairesel testerelerde yapılır;

kalınlık, genişlik ve uzunlukta yapıştırılmış boşluklar özel pres makinelerinde yapılır;

iş parçalarının boyut ve kesit profilinde işlenmesi, planya planya ve dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinde gerçekleştirilir;

çubuk boşluklarının, uçlarındaki kesme sivri uçlarının ve pabuçların son kırpılması, zıvana ve freze daire testere makinelerinde gerçekleştirilir;

yuva seçimi ve delik delme - kanal açma ve delme-oluk makinelerinde;

panel kapı panellerinin kaplama parçalarının ve dolgularının mekanik işlenmesi dairesel testerelerde gerçekleştirilir;

kutu ve çerçeve kapıların montajı montaj makinelerinde, panel sacların yapıştırılması preslerde yapılmaktadır.

Kapı blokları, manuel ve elektrikli aletler kullanılarak veya ağaç işleme makinelerinde yapılır. Çubukların üretimi ve kapı çerçevelerinin montajı çalışma çizimlerine göre gerçekleştirilir, boşlukların ve parçaların işaretlenmesi ön yapılır. Panelli kapı paneli üretimi, bar ve panel parçalarını içermektedir. İşaretleme panoları boşluklara kesilir, çubuklar, çerçeveler, boşluklar freze makinelerinde boyut ve profil olarak işlenir. Tahta panelleri yapıştırmak için kenarlar birleştirilir. Tutkal kelepçeler veya wyms içinde sertleşene kadar presleme ve tutma ile kenarlarla birlikte marangoz tahtalarına yapıştırılırlar.

Tuval çubukları da işaretlenmiştir. İşaretleme masasına iki adet dikey çubuk yerleştirilir, kapı kanadının yüksekliği ölçülür ve bir çizgi çizilir. Yatay çubuklar işaretlenmiştir, uçlarında sivri uçlar sağlanmıştır. Boyuna işaretlerken, çivinin kalınlığı ve oluğun genişliği dikkate alınır. Sivri uçlar için yuvaları seçin. Kanal açma ve pah kırma freze makinesinde yapılır. Kapı kanadı çerçevesinin ön montajı, kareliği kontrol etmek ve köşe bağlantılarına oturmak için gerçekleştirilir. Aynı zamanda, panellerin ve kapı çubuklarının olası şişmesi için kenarları ve olukların altları arasında 2 mm'lik bir boşluk gerektiği dikkate alınarak, panellerin uzunluk ve genişlik boyutları alınır.

Teknolojik maruziyetten sonra, yapıştırılmış panel boşlukları kalınlık açısından boyuta kesilir. Bir cetvel ve bir kumpas ile yüzlerinin kalınlığını, düzlüğünü, paralelliğini kontrol edin. Çevreyi kesmek, uzunluk ve genişlikte boyutlar sağlamak, panellerin kenarlarına bir fugare planya ile pah yapmak. Panellerin çevre boyunca işlenmesi ve oluşum, bir şablon kullanılarak bir freze makinesinde gerçekleştirilir. Birleştirilen çemberin bir dikey çubuğu çıkarılır ve paneller, kalan çubukların oluklarına ayarlanarak yerleştirilir. Tüm sivri uçlara yapıştırıcı uygulanır ve kapı kanadı bir vida veya hidrolik kelepçeye bastırılır. Tüm köşe bağlantıları, her bir bağlantıya iki dübel takılarak ahşap veya metal dübellerle sabitlenir.

Yapıştırılan kapı kanadının yüzeyleri planya veya mafsal ile temizlenir, taşlama makinesinde sarkmalar giderilir, düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde edilir. Kapı kanadının kutunun dörtte birine yerleştirilmesi, kanadın kenarları rendelenerek veya bir freze makinesinde yapılır. Kapı kanadı ile çerçevenin dörtte biri arasındaki boşluk 1-2 mm'dir. Çift kanatlı kapılarda, bitişik panellerin dikey çubukları hizaları boyunca katlanır ve bir freze makinesinde temizlenir. Tuvallerin katlanan kenarlarına flaşlar koyarlar, tuvalleri kutunun dikey çubuklarının dörtte birine menteşelere asarlar, kilitler, kulplar, grevler kurarlar. Her kapı kanadı iki veya üç menteşeye asılır. Kanvasın altından ve üstünden, ilmekler birbirinden 250 mm uzakta olmalıdır.

Asılı kapı panellerinin teknolojisi, son ayarı, sarkmaların temizlenmesi, menteşelerin sabitlenmesi ve kapı elemanlarının serbest açılıp kapanmasını önleyen kusurların giderilmesinden oluşur. Havai halkaların elemanları kutuya vidalarla, kendinden kılavuzlu vidalarla tutturulur. Menteşeler, kapı kanatlarının kolayca açılıp kapanması ve geri sıçramaması için ahşap yüzeylerle aynı hizada kesilmelidir.

Kapı kilitleri zeminden 1000 mm yükseklikte kesilir. Çift kanatlı kapıların üstüne ve altına mandallar yerleştirilir ve bunların karşısında mandalların mandallarını içerecek olan larvalar bulunur. Mandallar ve larvalar, kutunun çubuklarına vida veya kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Kapı kolları, anahtarın anahtar deliğine serbestçe girmesi için güçlendirilir ve kolun bükülmesi kutunun dörtte birinden veya yanıp sönmelerden yönlendirilir. Sağa açılan kapıya sağ kol, sola açılan kapıya sol kol yerleştirilir. Bitmiş kapı blokları paketleme şeritleri ile işlenir ve boyama ve cam için gönderilir. Kapı blokları konteynerlerde taşınır.