Korozyondan sonra metal bir yüzeyde restorasyon oluşturun. Paslı demiri geri kazanma yöntemleri. NANOPROTECH Evrensel eylem

Korozyon, metal olan her şeyin ana düşmanıdır - bir çitten bir araba gövdesine. Gerçek şu ki, aşındırıcı süreç geri döndürülemez, metal ürünleri geri alınamaz bir şekilde tahrip eder. Bu nedenle, bir pas sökücü veya aynı zamanda bir “pas dönüştürücü” olarak da adlandırılan bu sürece “müdahale etmek” ve durdurmak çok önemlidir.

pas sökücü nedir

Pas sökücü, metalin paslanmasını durduran ve yüzeyini korozyondan koruyan kimyasal olarak aktif maddelerin bir konsantresidir.

Bu ürünün temeli ortofosforik (fosforik) asittir (üreticinin markasına bağlı olarak %48'e kadar). Ek olarak, ilaçla daha rahat bir çalışma için ürüne inhibitörler eklenir, çünkü bildiğiniz gibi bu asit cildi yakabilir ve dişleri tahrip edebilir.

Pas dönüştürücü işlevleri:

• Korozyon ürünlerinin "yemek" ve sonraki metal paslanmanın durdurulması.
• Bakır, pirinç, alüminyum ve diğer metal türlerinden yapılmış ürünler ve kaplamalardan asit lekelerini çıkarır.
• Korozyon nedeniyle hasar görmüş metalin gözenekli yüzeyini eski haline getirir.
• Metal yüzeyi iyi ıslatır.
• İşlemden sonra astarların ve diğer kaplamaların yapışmasını iyileştirir.

Konsantre suda yüksek oranda çözünür, bu nedenle gerekli duruma seyreltilebilir. Örneğin yüzeyde paslanma hafif ise ürünü konsantre halde kullanmayınız.

pas sökücü nasıl kullanılır

Pas sökücü, pasın derecesine ve temizlenecek metalin cinsine göre farklı konsantrasyonlarda kullanılır. Tartıya uygulanan ilacın maruz kalma süresi de farklıdır.

1. Korozyondan ciddi şekilde zarar görmüş demirli metallerin saflaştırılması.

Kalın bir pas tabakasını çıkarmak için konsantrenin bir kısmını almanız ve üç kısım suyla seyreltmeniz gerekir. İyice karıştırın ve sert bir fırça ile hasarlı metale uygulayın veya elde edilen solüsyona kireçli metal ürünleri indirin. Her iki durumda da maruz kalma süresi 25 dakikadan bir saate kadardır.

Sürenin bitiminden sonra temizlenen yüzeyler ve ürünler su ile iyice durulanmalı ve tamamen kurutulmalıdır. En iyi etki için, işlenmiş yüzeyleri nem giderici bir bileşimle kaplayabilirsiniz.

1. Korozyondan ciddi şekilde zarar görmüş demir dışı metallerin saflaştırılması.

Demir dışı metallerden pası çıkarmak için, metalin ölçek olarak hasar derecesine bağlı olarak 1/7 veya 1/10 oranında bir pas sökücü ve su çözeltisi hazırlamak gerekir.

Ürünleri ve yüzeyleri hazır bir solüsyonla iyice işleyin ve ajanı 20-60 dakika etki etmeye bırakın. Ardından işlem görmüş yüzeyleri temiz su ile iyice durulayın ve tamamen kurumasını bekleyin.

1. Korozyon nedeniyle hafif hasar görmüş demirli metallerin saflaştırılması.

Bu durumda, çözelti aşağıdaki oranda hazırlanır: konsantrenin bir kısmı 15-20 kısım suya. Paslı nesneleri ve metal yüzeyleri iyice karıştırın ve cilalayın. 40 dakikaya kadar etki etmesi için bırakın.

Metali pastan temizleme işlemini hızlandırmak için çözelti 60 dereceye kadar ısıtılabilir, daha sonra belirtilen şekilde kullanılabilir ve standart maruz kalma süresinin yarısını bekleyebilir.

Prosedürün sonunda - ürünleri ve yüzeyleri suyla yıkayın, iyice kurulayın ve su itici bir bileşikle işlemden geçirin.

Belli bir gazın ortaya çıkması nedeniyle, anında yanan bir öksürüğe neden olur. Bu makale, bu gazın tanımıdır. Makale formüllerle dolu; formül sayısı, hem elektroliz işleminin kendisinin hem de pasın kendisinin önemsizliğinden kaynaklanmaktadır. Kimyagerler ve kimyagerler, makalenin gerçeğe tam olarak uymasına yardımcı olur; Kimyasal bir tehlike durumunda "küçük" kardeşlerle ilgilenmek sizin görevinizdir.

Demir Fe 0 olsun:
- Dünya'da su olmasaydı, oksijen içeri girerdi - ve bir oksit oluştururdu: 2Fe + O 2 = 2FeO (siyah). Oksit ayrıca oksitlenir: 4FeO + O 2 = 2Fe 2 O 3 (kırmızı-kahverengi). FeO 2 mevcut değil, bu okul çocuklarının icadı; ancak Fe3O4 (siyah) oldukça gerçektir, ancak yapaydır: ütüye aşırı ısıtılmış buhar sağlanması veya Fe2O3'ün yaklaşık 600 derecelik bir sıcaklıkta hidrojen ile indirgenmesi;
- ama Dünya'da su var - sonuç olarak, hem demir hem de demir oksitler Fe (OH) 2 (beyaz ?! 2Fe (OH) 2, 2FeO + H 2 O = 2Fe (OH) 2) bazına dönüşme eğilimindedir;
- daha da kötüsü: Dünya'da elektrik var - belirtilen tüm maddeler, nem varlığı ve potansiyel bir fark (galvanik çift) nedeniyle Fe (OH) 3 (kahverengi) bazına dönüşme eğilimindedir. 8Fe (OH) 2 + 4H20 + 2O 2 = 8Fe (OH) 3, Fe 2 O 3 + 3H 2 O = 2Fe (OH) 3 (yavaş). Yani, ütü kuru bir dairede saklanırsa, yavaş paslanır, ancak devam eder; nemi artırın veya ıslatın - daha da kötüleşecek ve yere yapıştıracak - çok kötü olacak.

Elektroliz için bir çözelti hazırlamak da ilginç bir süreçtir:
- ilk olarak, çözeltilerin hazırlanması için mevcut maddelerin analizi yapılır. Neden soda külü ve su? Soda külü Na2C03, bir dizi elektrik potansiyelinde hidrojenin çok solunda bulunan Na metalini içerir; bu, elektroliz sırasında metalin katotta (çözeltide, ancak eriyikte değil) indirgenmeyeceği anlamına gelir. ) ve su hidrojen ve oksijene (çözeltide) ayrışır. Çözelti reaksiyonunun sadece 3 çeşidi vardır: hidrojenin çok solundaki metaller indirgenmez, hidrojenin hafifçe solundaki H2 ve O2'nin salınmasıyla indirgenir, hidrojenin sağına doğru - basitçe indirgenirler katot. İşte, CuSo 4 çözeltisinde parçaların yüzeyinin bakır kaplama işlemi, ZnCl 2'de çinko kaplama, NiSO 4 + NiCl 2'de nikel kaplama, vb.;
- Soda külünü suda seyreltmek için sakinlik içinde, yavaş ve nefes almadan. Torbayı elle yırtmayın, makasla kesin. Sonra makası suya koyun. Dört çeşit sodadan (kabartma tozu, soda külü, yıkama, kostik soda) herhangi biri havadaki nemi alır; raf ömrü aslında nem biriktirme ve topaklanma süresine göre belirlenir. Yani cam kavanozda raf ömrü sonsuzdur. Ayrıca, herhangi bir soda, su ve elektroliz ile karıştırıldığında, yalnızca NaOH konsantrasyonunda farklılık gösteren bir sodyum hidroksit çözeltisi üretir;
- soda külü su ile karıştırılır, çözelti mavimsi olur. Kimyasal bir reaksiyon meydana gelmiş gibi görünüyor - ama hayır: sofra tuzu ve su durumunda olduğu gibi, çözeltinin kimyasal bir reaksiyonu yok, sadece fiziksel bir reaksiyonu var: bir katının sıvı bir çözücü (su) içinde çözünmesi ). Bu çözeltiyi içebilir ve hafif ila orta dereceli zehirlenme yaşayabilirsiniz - ölümcül bir şey değil. Veya buharlaştırın ve soda külünü geri alın.

Anot ve katot seçimi bütün bir girişimdir:
- katı bir atıl malzeme ile anot seçilmesi tavsiye edilir (böylece oksijen dahil olmak üzere çökmez ve kimyasal reaksiyonlara katılmaz) - bu yüzden paslanmaz çelik gibi davranır (İnternette sapkınlık okudum, Neredeyse zehirleniyordum);
- katot olan saf demirdir, aksi takdirde pas, elektrik devresinin aşırı yüksek direnci gibi davranacaktır. Tamamen temizlenecek ütüyü solüsyona yerleştirmek için başka bir ütüye lehimlemeniz veya vidalamanız gerekir. Aksi takdirde, demir tutucunun metali, inert bir malzeme olarak ve zincirin en az dirençli (metallerin paralel bağlantısı) bir parçası olarak çözeltide yer alacaktır;
- henüz belirtilmemiştir, ancak anot ve katodun yüzey alanına akan akımın ve elektroliz hızının bir bağımlılığı olmalıdır. Yani, bir M5x30 paslanmaz çelik cıvata, bir araba kapısındaki pası hızlı bir şekilde çıkarmak için yeterli olmayabilir (elektrolizin tüm potansiyelini gerçekleştirmek için).

Örnek olarak bir inert anot ve bir katot alalım: sadece mavi bir çözeltinin elektrolizini göz önünde bulundurarak. Voltaj uygulanır uygulanmaz, çözelti son haline dönüşmeye başlar: Na 2 CO 3 + 4H 2 O = 2NaOH + H 2 CO 3 + 2H 2 + O 2. NaOH - sodyum hidroksit - deli alkali, kostik soda, bir kabusta Freddy Krueger: Bu kuru maddenin ıslak yüzeylerle (cilt, akciğerler, gözler vb.) En ufak bir teması cehennem ağrısına neden olur ve hızlı bir şekilde geri döndürülemez (ancak hafif derecede iyileştirilebilir) yanık) hasar. Neyse ki, sodyum hidroksit karbonik asit H2C03 ve su içinde çözülür; Su nihayet katotta hidrojen ve anotta oksijen ile buharlaştığında, karbonik asitte maksimum NaOH konsantrasyonu oluşur. Bu çözeltiyi ne içmek ne de koklamak kategorik olarak imkansızdır, ayrıca parmaklarınızı da dürtemezsiniz (elektroliz ne kadar uzun olursa, o kadar fazla yanar). Yüksek kimyasal aktivitesini anlayarak boruları onunla temizleyebilirsiniz: borular plastikse 2 saat tutabilirsiniz, ancak metal ise (bu arada topraklanmışsa) boruları yemeye başlar: Fe + 2NaOH + 2H20 = Na2 + H2 , Fe + H2C03 = FeC03 + H2.

Bu, fizikokimyasal bir süreç olan boğucu "gazın" olası nedenlerinden ilkidir: havanın karbonik asit içinde bir konsantre sodyum hidroksit çözeltisi ile doyması (kaynar oksijen ve hidrojen kabarcıkları ile taşıyıcı olarak). 19. yüzyılın kitaplarında, karbonik asit zehirli bir madde olarak (büyük miktarlarda) kullanılır. Bu nedenle, bir arabaya akü takan sürücüler sülfürik asitten (aslında aynı elektrolizden) zarar görürler: aşırı boşalmış bir aküye aşırı akım sürecinde (arabada akım sınırlaması yoktur), elektrolit kısaca kaynar, sülfürik asit, oksijen ve hidrojenle birlikte salona çıkar. Oda tamamen kapatılırsa, oksijen-hidrojen karışımı (patlayıcı gaz) nedeniyle odanın tahribatı ile iyi bir kadın elde edebilirsiniz. video gösteriyor minyatür kadınlar: erimiş bakırın etkisi altındaki su hidrojen ve oksijene ayrışır ve metal 1100 dereceden fazladır (tamamen onunla dolu bir odanın nasıl yandığını hayal edebiliyorum) ... NaOH soluma belirtileri hakkında: acı, yanma hissi boğaz ağrısı, öksürük, nefes darlığı, nefes darlığı; semptomlar gecikebilir. Yeterince iyi hissettiriyor.
... aynı zamanda Vladimir Vernadsky, suda çözünmüş karbonik asit olmadan Dünya'daki yaşamın imkansız olduğunu yazıyor.

Katodu paslı bir demir parçasıyla değiştiriyoruz. Bir dizi komik kimyasal reaksiyon başlıyor (ve işte burada, pancar çorbası!):
- pas Fe (OH) 3 ve Fe (OH) 2, baz olarak, karbonik asitle (katotta salınan) reaksiyona girerek siderit (kırmızı-kahverengi) elde etmeye başlar: 2Fe (OH) 3 + 3H2C03 = 6H 2 O + Fe 2 (CO3) 3, Fe (OH) 2 + H 2 CO 3 = FeC03 + 2 (H 2 O). Demir oksitler karbonik asit ile reaksiyona girmez, çünkü güçlü bir ısıtma yoktur ve asit zayıftır. Ayrıca elektroliz katottaki demiri azaltmaz, çünkü bu bazlar bir çözüm değildir ve anot demir değildir;
- baz olarak kostik soda bazlarla reaksiyona girmez. Fe (OH) 2 (amfoterik hidroksit) için ön koşullar: NaOH> %50 + nitrojen atmosferinde kaynama (Fe (OH) 2 + 2NaOH = Na2). Fe (OH) 3 (amfoterik hidroksit) için gerekli koşullar: füzyon (Fe (OH) 3 + NaOH = NaFeO 2 + 2H 2 O). FeO için gerekli koşullar: 400-500 derece (FeO + 4NaOH = 2H 2 O + Na 4 FeO 3). Ya da belki FeO ile bir reaksiyon var? FeO + 4NaOH = Na 4 FeO 3 + 2H 2 O - ancak sadece 400-500 derecelik bir sıcaklıkta. Tamam, belki sodyum hidroksit demirin bir kısmını çıkarır - ve pas düşer mi? Ancak burada da bir serseri: Fe + 2NaOH + 2H20 = Na 2 + H2 - ancak nitrojen atmosferinde kaynarken. Elektroliz olmadan hangi incir kostik soda çözeltisi pası giderir? Ancak hiçbir şekilde çıkarmaz ("Auchan" dan şeffaf bir kostik soda çözeltisi döktüm). Gresi temizler ve benim durumumda, bir parça matiz ile boyayı ve astarı çözdü (astar, performans özelliklerinde NaOH'ye dayanıklıdır) - temiz bir demir yüzeyi açığa çıkaran pas basitçe ortadan kayboldu. Sonuç: soda külü yalnızca metali temizleyen, kendi üzerindeki pası hızlandıran elektroliz yoluyla asit elde etmek için gereklidir; sodyum hidroksit devre dışı gibi görünüyor (ancak katottaki kalıntılarla reaksiyona girerek onu temizleyecek).

Elektrolizden sonra üçüncü taraf maddeler hakkında:
- çözelti rengini değiştirdi, "kirlendi": reaksiyona giren bazlar Fe (OH) 3, Fe (OH) 2 ile;
- bezde siyah plak. İlk düşünce: asitlerde ve oksijende çözünmeyen demir karbür Fe 3 C (tri-demir karbür, sementit). Ancak şartlar aynı değil: onu elde etmek için 2000 derecelik bir sıcaklık uygulamanız gerekiyor; ve kimyasal reaksiyonlarda demire bağlanacak serbest karbon yoktur. İkinci düşünce: demir hidritlerden biri (demirin hidrojenle doyması) - ama bu da yanlış: elde etme koşulları aynı değil. Ve sonra geldi: demir oksit FeO, bazik oksit asit veya kostik soda ile reaksiyona girmez; ve ayrıca Fe2O3. Ve amfoterik hidroksitler, metali oksijenin daha fazla nüfuz etmesine karşı koruyan bazik oksitlerin üzerindeki katmanlarda bulunur (suda çözünmezler, su ve havanın FeO'ya erişimini engellerler). Temizlenen parçaları sitrik asit içine koyabilirsiniz: Fe 2 O 3 + C 6 H 8 O 7 = 2FeO + 6CO + 2H 2 O + 2H 2 (karbon monoksit emisyonuna ve asit ve metalin yiyebileceği gerçeğine özellikle dikkat edin) temas) - ve FeO normal bir fırça ile çıkarılır. Ve eğer yüksek oksit karbon monoksit içinde ısıtılırsa ve aynı zamanda yanmazsa, demiri azaltır: Fe 2 O 3 + 3CO = 2Fe + 3CO 2;
- çözeltideki beyaz pullar: elektroliz sırasında ne suda ne de asitte çözünmeyen bazı tuzlar;
- diğer maddeler: demir başlangıçta "kirlidir", su başlangıçta damıtılmaz, anot çözülür.

Boğucu "gazın" olası nedenlerinden ikincisi fizikokimyasal bir süreçtir: demir, kural olarak temiz değildir - galvanizli, astar ve diğer üçüncü taraf maddelerle; ve su - mineraller, sülfatlar vb. Elektroliz sırasında tepkimeleri tahmin edilemez; havaya her şey salınabilir. Ancak, benim parçam çok küçüktü (0.5x100x5) ve musluk suyu (biraz mineralli) - bu olası değildir. Ayrıca, soda külünde yabancı maddelerin varlığı fikri ortadan kalktı: sadece bileşimdeki pakette belirtilmiştir.

Boğucu gazın üçüncü olası nedeni kimyasal bir süreçtir. Katot indirgenirse, anot inert değilse oksidasyonla yok edilmelidir. Paslanmaz çelik yaklaşık %18 krom içerir. Ve bu krom, yok edildiğinde, havaya altı değerli krom veya oksidi (CrO 3, kromik anhidrit, kırmızımsı - bundan sonra o olarak anılacaktır), güçlü bir zehir ve akciğer kanserinin gecikmeli katalizi olan bir kanserojen şeklinde girer. Ölümcül doz 0.08 g / kg'dır. Oda sıcaklığında yanıcı benzin. Paslanmaz çeliğin kaynağında mükemmeldir. Korku, solunduğunda sodyum hidroksit ile aynı semptomlara sahip olmasıdır; ve sodyum hidroksit şimdiden zararsız bir hayvana benziyor. En azından bronşiyal astım vakalarının tanımına bakılırsa, bu zehri soluyarak 9 yıl boyunca çatı ustası olarak çalışmanız gerekir; bununla birlikte, net bir gecikmeli etki tanımlanmıştır - yani, tek bir zehirlenmeden hem 5 hem de 15 yıl sonra ateş edebilir.

Kromun paslanmaz çelikten çıkıp çıkmadığı nasıl kontrol edilir (nerede - soru kalır). Reaksiyondan sonraki cıvata, aynı partideki aynı cıvataya kıyasla daha parlak hale geldi - kötü bir işaret. Görünüşe göre paslanmaz çelik, koruyucu bir kaplama şeklinde krom oksit olduğu sürece. Elektroliz sırasında krom oksit oksidasyonla yok edilirse, bu tür bir cıvatanın daha yoğun paslanacağı anlamına gelir (serbest demir reaksiyona girer ve daha sonra bozulmamış paslanmaz çelikteki krom CrO'ya oksitlenir). Bu nedenle, iki cıvatanın paslanması için tüm koşulları yarattı: tuzlu su ve 60-80 derecelik bir çözelti sıcaklığı. Paslanmaz çelik kalitesi A2 12X18H9 (X18H9): %17-19 krom içerir (ve paslanmaz demir-nikel alaşımlarında ~ %35'e kadar daha da fazla krom vardır). Cıvatalardan biri birkaç yerde paslanmış, her yer paslanmaz çelik ile çözelti arasındaki temas bölgesinde! En kızıl, çözümle temas hattı boyunca.

Ve benim mutluluğum, elektroliz sırasında akımın sadece 0.15A olmasıydı, mutfak kapalıydı ve içindeki pencere açıktı. Aklıma açıkça kazınmıştı: paslanmaz çeliği elektrolizden çıkarmak veya açık bir alanda ve uzaktan yapmak (kromsuz paslanmaz çelik yoktur, bu onun alaşım elementidir). Paslanmaz çelik, elektroliz sırasında inert bir anot OLMADIĞINDAN: zehirli krom oksiti çözer ve serbest bırakır; Kanepe kimyagerleri, tavsiyeniz yüzünden biri ölmeden önce kendinizi duvara yaslayın! Geriye hangi biçimde, ne kadar ve nerede sorusu kaldı; ancak anotta saf oksijen salınımı dikkate alındığında, CrO zaten tam olarak Cr3O2 ara okside (ayrıca zehirli, MPC 0.01 mg / m3) ve daha sonra daha yüksek oksit CrO 3: 2Cr2O'ya oksitlenir. 3 + 3O 2 = 4CrO 3. İkincisi bir varsayım olarak kalır (gerekli alkali ortam mevcuttur, ancak bu reaksiyon için güçlü ısıtmanın gerekli olup olmadığı), ancak güvenli oynamak daha iyidir. Krom için kan ve idrar testlerini bile yapmak zordur (genişletilmiş genel kan testinde bile fiyatlarda yoktur).

İnert elektrot grafittir. Atılan fırçaları çıkarmak için troleybüs deposuna girmek gerekiyor. Çünkü aliexpress'te bile pin başına 250 ruble. Ve inert elektrotların en ucuzudur.

Ve işte başka bir gerçek örnek, koltuk elektroniğinin maddi kayıplara yol açtığı zaman. Ve doğru bilgiye, gerçekten. Bu yazıda olduğu gibi. Kanepe konuşmacılarından yararlanın mı? - pek olası değil, ortalığı kasıp kavuruyorlar; ve onlardan sonra silmek zorundasın.

Boğucu "gaz"ın ilk nedenine meyilliyim: karbonik asit içindeki sodyum hidroksit çözeltisinin havaya buharlaşması. Çünkü krom oksitlerle, kullanılan mekanik hava beslemeli hortumlu gaz maskeleridir - acıklı RPG-67'mde boğulurum, ancak merkez üssünde nefes almak gözle görülür şekilde daha kolaydı.
Havada krom oksit varlığı nasıl kontrol edilir? Bir grafit anot üzerinde saf bir soda külü çözeltisinde suyun ayrışma sürecini başlatın (bir kurşun kalemden çıkarın, ancak her kurşun kalem saf bir grafit çubuk içermez) ve bir demir katot. Ve 2,5 saat sonra tekrar mutfaktaki havayı soluma riskini alın. mantıklı mı? Neredeyse: kostik soda ve altı değerlikli krom oksit semptomları aynıdır - havada kostik soda varlığı altı değerli krom buharlarının olmadığını kanıtlamaz. Bununla birlikte, paslanmaz çelik olmadan kokunun olmaması, altı değerlikli krom varlığının sonucunu açıkça gösterecektir. Kontrol edildi, bir koku vardı - umutlu bir ifade "Yaşasın! Altı değerlikli krom değil, kostik soda soludum!"şakalara ayrılabilir.

Başka neyi unuttun:
- asit ve alkali bir kapta nasıl bir arada bulunur? Teoride, tuz ve su görünmelidir. Burada sadece deneysel olarak anlaşılabilecek (test edilmemiş) çok ince bir nokta var. Elektroliz sırasında tüm suyu ayrıştırır ve çözeltiyi tortudaki tuzlardan ayırırsanız - seçenek 2: ya bir kostik soda çözeltisi veya karbonik asitli kostik soda kalacaktır. İkincisi bileşimdeyse, normal koşullar altında tuz salınmaya başlayacak ve ... soda külü düşecek: 2NaOH + H2C03 = Na2C03 + 2H2O. Sorun, içinde çözünmesidir. tam orada su - üzücü, tadı tadılamaz ve orijinal çözümle karşılaştırılamaz: aniden kostik soda tamamen reaksiyona girmedi;
- karbonik asit demirin kendisi ile etkileşir mi? Soru ciddi çünkü karbonik asit oluşumu tam olarak katotta gerçekleşir. Daha konsantre bir çözelti oluşturarak ve ince bir metal parçası tamamen çözülene kadar (test edilmeden) elektroliz yaparak kontrol edebilirsiniz. Elektroliz, asitle aşındırma işleminden daha yumuşak bir pası çıkarma yöntemidir;
- oksihidrojen gazı inhalasyonunun belirtileri nelerdir? Hayır + koku veya renk yok;
- kostik soda ve karbonik asit plastikle reaksiyona girer mi? Plastik ve cam kaplarda aynı elektrolizi yapın ve çözeltinin bulanıklığını ve kap yüzeyinin şeffaflığını (cam üzerinde test edilmemiştir) karşılaştırın. Plastik - çözelti ile temas eden yerlerde daha az şeffaf hale geldi. Ancak bunların parmakla kolayca soyulabilen tuzlar olduğu ortaya çıktı. Bu nedenle gıda sınıfı plastik çözelti ile reaksiyona girmez. Cam, konsantre alkalileri ve asitleri depolamak için kullanılır.

NaOH veya CrO 3 olup olmadığına bakılmaksızın çok fazla yanan gaz soluduysanız, "unitiol" veya benzeri bir ilaç almanız gerekir. Ve genel kural geçerlidir: Ne tür bir zehirlenme olursa olsun, gücü ve kaynağı ne olursa olsun, böbrekler izin veriyorsa önümüzdeki 1-2 gün içinde bol su içirin. Görev: toksini vücuttan uzaklaştırmak ve bu kusma veya balgam çıkarma yoluyla yapılmazsa, karaciğer ve üriner sisteme bunu yapmak için ek fırsatlar vermek.

En can sıkıcı şey, tüm bunların 9. sınıf müfredatı olmasıdır. Lanet olsun, 31 yaşındayım - ve sınavı geçemeyeceğim ...

Elektroliz ile ilgili ilginç olan şey, zamanı geri almasıdır:
- normal koşullar altında bir NaOH ve H2C03 çözeltisi soda külü oluşumuna yol açarken elektroliz bu reaksiyonu tersine çevirir;
- doğal koşullar altında demir oksitlenir ve elektroliz sırasında azalır;
- hidrojen ve oksijen herhangi bir şekilde birleşme eğilimindedir: hava ile karışır, yanar ve su olur, bir şeyi emer veya reaksiyona girer; aksine elektroliz, çeşitli maddelerin gazlarını saf halde üretir.
Yerel zaman makinesi, aksi halde değil: maddelerin moleküllerinin konumunu orijinal durumlarına döndürür.

Reaksiyon formüllerine göre, toz kostik soda çözeltisi, oluşturulması ve elektrolizi sırasında daha tehlikelidir, ancak bazı durumlarda daha etkilidir:
- inert elektrotlar için: NaOH + 2H20 = NaOH + 2H2 + O2 (çözelti saf hidrojen ve safsızlık içermeyen oksijen kaynağıdır);
- organik maddelerle daha yoğun reaksiyona girer, karbonik asit yoktur (hızlı ve ucuz yağ giderici);
- anot olarak demir alırsanız, anotta çözünmeye ve katotta indirgenmeye başlar, karbonik asit yokluğunda katot üzerindeki demir tabakasını kalınlaştırır. Bu, elde istenilen metalle çözüm olmadığında katot malzemesini indirgeme veya başka bir metalle kaplama yöntemidir. Deneycilere göre, soda külü durumunda demir anot yapılırsa pas giderme de daha hızlı gerçekleşir;
- ancak buharlaşma sırasında havadaki NaOH konsantrasyonu daha yüksek olacaktır (hangisinin daha tehlikeli olduğuna karar vermeniz gerekir: kostik sodalı karbonik asit veya kostik sodalı nem).

Daha önce eğitim hakkında, okulda ve üniversitede çok fazla zamanın boşa harcandığını yazmıştım. Bu makale bu görüşü değiştirmez, çünkü sıradan bir insan yaşamda, organik kimyada veya kuantum fiziğinde (sadece iş yerinde ve 10 yıl sonra matan'a ihtiyacım olduğunda, tekrar öğrendim, hiçbir şey hatırlamadım) yararlı olmayacaktır. herşey). Ancak inorganik kimya, elektrik mühendisliği, fiziksel yasalar, Rusça ve yabancı diller - öncelik verilmesi gereken budur (cinsiyetlerin etkileşiminin psikolojisini ve bilimsel ateizmin temellerini tanıtmak için bile). Burada Elektronik Fakültesi'nde okumadım; ve sonra bam, berbat - ve Visio kullanmayı öğrendi ve MultiSim ve öğrenilen öğelerin tanımlarının bir kısmı vb. Psikoloji Fakültesi'nde okusaydım bile sonuç aynı olurdu: Hayatımda anladım - içine girdim - anladım. Ancak okulda doğa bilimlerine ve dillere verilen önem artırılırsa (ve gençlere neden olduğu açıklanırsa), yaşamak daha kolay olurdu. O okulda, o kimya enstitüsünde: elektrolizden (pratiksiz teori) bahsettiler, ama buharların toksisitesinden değil.

Son olarak, saf gazların elde edilmesine bir örnek (inert elektrotlar kullanarak): 2LiCl + 2H20 = H2 + Cl2 + 2LiOH. Yani, önce kendimizi en saf klorla zehirleriz ve sonra hidrojenle patlatırız (yine yayılan maddelerin güvenliği sorusuna). CuSO 4 çözeltisi olsaydı ve katot demir olsaydı, metal bazdan ayrılır ve oksijen içeren asit kalıntısı SO4 2- bırakırdı, reaksiyonlara katılmaz. Asit kalıntısı oksijen içermiyorsa, basit maddelere ayrışır (C1 - örneğinde görülebileceği gibi, Cl 2 olarak salınır).

(24.05.2016 eklendi) Karşılıklı reaksiyonları için NaOH'yi pasla kaynatmanız gerekiyorsa - neden olmasın? Havadaki azot %80'dir. Pas gidermenin verimliliği önemli ölçüde artacaktır, ancak daha sonra bu işlem açık havada yapılmalıdır.

Metalin hidrojenasyonu hakkında (artan kırılganlık): Bu konuda herhangi bir formül ve yeterli görüş bulamadım. Mümkünse, bir reaktif ekleyerek metal elektrolizi birkaç gün boyunca uygulayacağım ve ardından bir çekiçle vuracağım.

(27/05/2016 eklendi) Grafit, kullanılmış bir tuzlu su pilinden çıkarılabilir. Sökmeye inatla direnirse, bir mengenede deforme edin.

(06/10/2016 eklendi) Metalin hidrojenasyonu: H + + e - = H reklamları. H reklam + H reklam = H 2, burada ADS adsorpsiyondur. Eğer bir metal gerekli koşullar altında hidrojeni kendi içinde çözme yeteneğine sahipse (bu bir sayıdır!), O zaman onu kendi içinde çözer. Demir için oluşum koşulları bulunamadı ve çelik için A.V. Schreider tarafından kitapta açıklanıyor. "Hidrojenin kimyasal ve petrol ekipmanları üzerindeki etkisi". Şekil 58 sayfa 108'de 12X18H10T sınıfının bir grafiği vardır: atmosferik ile karşılaştırılabilir bir basınçta ve 300-900 derecelik bir sıcaklıkta: 30-68 cm3 / kg. Şekil 59, diğer çelik kaliteleri için bağımlılıkları göstermektedir. Çeliğin hidrojen emilimi için genel formül: K s = K 0 e -∆H / 2RT, burada K 0 ön üstel faktör 1011 l / mol s, ∆H çeliğin çözünme ısısıdır ~ 1793K), R evrensel gaz sabiti 8.3144598J / (mol K), T ortamın sıcaklığıdır. Sonuç olarak 300 K oda sıcaklığında Ks = 843 L/mol elde ederiz. Sayı doğru değil, parametreleri iki kez kontrol etmeniz gerekiyor.

(06/12/2016 eklendi) Kostik soda yüksek sıcaklık olmadan metallerle etkileşime girmezse, paletler, kaplar ve diğer şeyler (demir, bakır, paslanmaz çelik - ancak alüminyum, Teflon, titanyum, çinko değil) için (metal için) güvenli bir yağ gidericidir.

Hidrojenasyon ile - açıklamalar. Ön-üssel faktör K 0, 2.75-1011 l / mol · s aralığındadır, sabit bir değer değildir. Paslanmaz çelik için hesaplanması: 10 13 · C m 2/3, burada C m çeliğin atomik yoğunluğudur. Paslanmaz çeliğin atom yoğunluğu / cm3'te 8 · 10 22 - K 0 = 37132710668902231139280610806.786 / cm3'te = - ve sonra her şey sıkıştı.

Schrader'in grafiklerine yakından bakarsanız, OU'daki çeliğin hidrojen içeriği hakkında yaklaşık bir sonuca varabilirsiniz (sıcaklığın 2 kat azalması işlemi 1.5 kat yavaşlatır): 18.75 santigrat derecede yaklaşık 5.93 cm 3 / kg - ancak böyle bir hacmin metaline nüfuz etme süresi belirtilmemiştir. A.M. kitabında Sukhotin, V.S. Zotikov. "Malzemelerin kimyasal direnci. El kitabı" sayfa 95, tablo 8'de hidrojenin çeliklerin uzun vadeli mukavemeti üzerindeki etkisini gösterir. Çeliklerin hidrojen ile 150-460 atmosfer basınç altında hidrojen doygunluğunun 1000-10000 saat aralığında uzun süreli mukavemeti maksimum 1.5 kat değiştirdiğini anlamamızı sağlar. Bu nedenle, NU'da elektroliz sırasında çeliklerin hidrojen içeriği yıkıcı bir faktör olarak düşünülmemelidir.

(06/17/2016 eklendi) Pili sökmenin iyi bir yolu: kasayı düzleştirmeyin, lale tomurcuğu gibi açın. Silindirin parçalarını pozitif girişten parça parça aşağı doğru bükün - pozitif giriş çıkarılır, grafit çubuk açığa çıkar - ve pense ile sorunsuz bir şekilde vidalanır.

(22/06/2016 eklendi) Sökme için en basit piller Ashanov'lardır. Ve sonra bazı modellerde grafit çubuğu sabitlemek için 8 plastik daire vardır - çıkarmak zorlaşır, parçalanmaya başlar.

(07/05/2016 eklendi) Sürpriz: bir grafit çubuk metal anottan çok daha hızlı bozulur: sadece birkaç saat içinde. Toksisiteyi unutursak, paslanmaz çeliğin anot olarak kullanılması en iyi çözümdür. Tüm bu hikayenin sonucu basittir: elektroliz sadece açık havada yapılmalıdır. Bu rolde açık bir balkon varsa, pencereleri açmayın, ancak kabloları kauçuk kapı contasından geçirin (sadece kabloları kapıyla bastırın). Elektroliz sırasında 8A'ya (İnternet görüşü) ve 1,5A'ya (deneyimlerime göre) kadar olan akımı ve ayrıca 24V PC güç kaynağının maksimum voltajını dikkate alarak, - tel 24V / 11A için derecelendirilmelidir - bu 0,5 mm 2 kesitli yalıtımdaki herhangi bir tel.

Şimdi önceden işlenmiş bir parçadaki demir oksit hakkında. Siyah plakayı (veya yüzey demir fırça ile ovulamadığında restorasyon altındaki bir nesneyi) silmek için içine girmesi zor olan kısımlar vardır. Kimyasal süreçleri analiz ederken, onu sitrik asitle çıkarmanın bir yolunu buldum ve test ettim. Aslında, FeO ile de çalışır - plak oda sıcaklığında 4 saat içinde kayboldu / düştü ve çözelti yeşile döndü. Ancak bu yöntem daha az nazik olarak kabul edilir, çünkü asit ve metal yiyor (fazla maruz bırakmayın, sürekli izleme). Ayrıca, bir soda çözeltisi ile son bir durulama gereklidir: veya asit kalıntıları havadaki metali yiyip bitirecek ve istenmeyen bir kaplama (sabun için bir bız) ortaya çıkacaktır. Ve dikkatli olmanız gerekir: Fe 2 O 3 ile 6CO salınırsa, o zaman FeO ile salınanları (organik asit) tahmin etmek zordur. FeO + C 6 H 8 O 7 = H 2 O + FeC 6 H 6 O 7 (demir sitrat oluşumu) olduğu varsayılır - ama aynı zamanda gaz da salıyorum (3Fe + 2C 6 H 8 O 7 → Fe 3 (C) 6H5O 7) 2 + 3H 2). Ayrıca sitrik asidin ışıkta ve sıcaklıkta bozunduğunu yazıyorlar - hiçbir şekilde doğru reaksiyonu bulamıyorum.

(07/06/2016 eklendi) Tırnaklarda kalın bir pas tabakası üzerinde sitrik asit denedim - 29 saat içinde çözüldü. Beklendiği gibi: sitrik asit, metalin ilave saflaştırılması için tam olarak uygundur. Kalın pası temizlemek için: yüksek konsantrasyonda sitrik asit, yüksek sıcaklık (kaynama noktasına kadar), sık karıştırma kullanın - işlemi hızlandırmak için uygun değildir.

Elektrolizden sonra soda külü çözeltisinin pratikte yeniden üretilmesi zordur. Net değil: su ekleyin veya soda ekleyin. Sodyum klorürün katalizör olarak eklenmesi çözeltiyi tamamen öldürdü + grafit anot bir saat içinde tam anlamıyla çöktü.

Toplam: elektroliz ile kaba pas çıkarılır, FeO sitrik asit ile aşındırılır, parça bir soda çözeltisi ile yıkanır - ve neredeyse saf demir elde edilir. Sitrik asit - CO2 (sitrik asidin dekarboksilasyonu) ile reaksiyona giren gaz, demir - demir sitrat üzerinde koyu renkli çiçeklenme (orta derecede kolay temizlenir, herhangi bir koruyucu işlev görmez, ılık suda çözülür).

Teoride, bu oksit giderme yöntemleri, madeni paraların geri kazanılması için idealdir. Çözeltinin daha düşük konsantrasyonu ve daha düşük akımlar için daha zayıf reaktif oranlarına ihtiyaç var mı?

(07/09/2016 eklendi) Grafit ile deneyler yaptı. Soda külünün elektrolizi sırasında son derece hızlı bir şekilde parçalanır. Grafit karbondur, elektroliz sırasında çözündüğünde çelikle reaksiyona girebilir ve demir karbür Fe 3 C ile çökebilir. 2000 derece koşulu karşılanmaz, ancak elektroliz OU değildir.

(07/10/2016 eklendi) Soda külünün grafit çubuklar kullanılarak elektrolizi sırasında voltaj 12V'nin üzerine çıkarılmamalıdır. Daha düşük bir değer gerekebilir - voltajınızdaki grafit kırılma süresini takip edin.

(07.17.2016 eklendi) Yerel pas giderme yöntemini keşfetti.

(25.07.2016 eklendi) Sitrik asit yerine oksalik asit kullanılabilir.

(29.07.2016 eklendi)Çelik kaliteleri A2, A4 ve diğerleri İngilizce harflerle yazılmıştır: ithal ve "ostenitik" kelimesinden.

(10/11/2016 eklendi) Başka bir pas türü olduğu ortaya çıktı: demir metahidroksit FeO (OH). Demir toprağa gömüldüğünde oluşur; Kafkasya'da, demiri karbonla doyurmak için bu paslanma yöntemini kullandılar. 10-15 yıl sonra ortaya çıkan yüksek karbonlu çelik kılıç oldu.

Paslı demir eşyalar sıklıkla bulunur, ellerde ufalanır. Bir demiri nasıl geri yüklerim? Bulunan paslı bir demir eşya nasıl geri yüklenir?

Paslı demiri restore eden ilginç bir koruma yöntemi keşfetti. Yakın gelecekte kullanacağım.

Bulunan eşya daha çok büyük bir katı pas parçası gibi görünse bile, umutsuzluğa kapılmayın. Bulunan hazineyi hayata döndürmenin bir yolu var. Bu, karbon ortamında demirin restorasyonudur. Bu herkesin kullanabileceği çok basit bir yöntemdir.

Restorasyon için cıvatalı kapaklı bir demir kutuya, kırılmış kömüre (üzerinde kebap ızgara yapıyoruz) ve rustik bir fırına ihtiyacınız olacak.

Yani, sırayla. Bulgu, her şeyden önce, kazdıysanız ve paslanırsanız, toprak parçalarıyla birlikte bulunduğu biçimde korunmalıdır. Onu topraktan veya mekanik veya başka bir şekilde pası soymaktan "zorla" temizlemeye çalışmanıza gerek yoktur.

Göletten bir nesne yakaladıysanız, mumya gibi bandajlara sarın. Bu, metalin kurudukça dökülmesini önleyecektir.

Bir demir kutuya "reaktör" diyelim, demir nesnelerimizin reaktörün duvarlarıyla temas etmemesi için kırılmış kömür dökülür. Reaktör tamamen kömürle doldurulur, bir kapakla kapatılır ve portakal kömürü yatağında eritilmiş bir sobaya yerleştirilir ve her tarafı yakacak odunla kaplanır. Sıcaklık rejimine dikkat edin, "reaktör" kızgın olmalıdır.

Yaklaşık 2 saat sonra "reaktör" fırından çıkarılmalı ve tamamen soğumaya bırakılmalıdır.Reaktöre yalnızca tamamen kurumuş öğelerin yüklendiğini lütfen unutmayın.

Reaktörden sonra, parçalar NaOH alkali (örneğin, "Krot" boru temizleyici) içinde temizlenir ve asitli suda durulanır. Gerekirse, reaktördeki restorasyon prosedürü birkaç kez tekrarlanabilir.

Yöntem, pasın, yani demir oksit Fe2O3'ün karbonlu bir ortamda serbest demire indirgenmesini içerir. Sergey Dmitriev bu yöntem hakkında konuştu.

Http://www.clubklad.ru/blog/article/2399/

Bulgu, şoklardan ve diğer yüklerden korunmalıdır. Yerden kaldırıldıktan sonra, buluntuda geri dönüşü olmayan değişiklikler başlar. Yöntem birkaç gün içinde başlatılmalıdır. Bu mümkün değilse, zemindekiyle aynı koşulları yaratarak saklayabilirsiniz. Su, gazyağı, kuru yerde saklamak zararlıdır.

Yöntemi uygulamadan hemen önce, toprağı alkali ("Köstebek") ile çıkarmak gerekir. Bunu yapmak için bulguyu 1 saat alkali solüsyonla doldurun, ardından suyla durulayın. Herhangi bir fırça kullanmanıza gerek yoktur. Bundan sonra ellerimize ve gözlerimize dikkat edeceğiz. Alkali, Alüminyum, Magnezyum, Çinko ile uyumlu değildir.

Fırın ve reaktör

Reaktör, güçlü, güvenilir bir sızdırmaz dikiş ile her taraftan kaynaklanmalıdır. Fiş, kolayca değiştirilebilen cıvatalarla sabitlenmelidir. Fiş hava geçirmez olmamalıdır. Optimum reaktör duvar kalınlığı, sıradan çelik için 2 mm veya paslanmaz çelik için 1 mm'dir. Reaktörün şekli, buluntular içeride, duvarlardan her taraftan mümkün olduğunca az uzaklıkta olacak şekilde olmalıdır.

Kullanılan karbon, bezelye büyüklüğünde granüllere ezilmiş kömürdür. Bu tür kömür, çok zararlı olan çok fazla toz üretir. Bu nedenle, toplu çalışma için suyu filtrelemek için aktif hindistan cevizi kömürü kullanmak daha iyidir.

Yemek pişirmek için kap

Çürütme tankı, kapaklı ve tahliye musluğuna sahip sıradan çelik sacdan yapılmış kaynaklı dikdörtgen bir oluktur.

algoritma

1. İlk ısınma

2. Isındıktan sonra tüm paslar saf toz demire indirgenir. Bulgu kırmızıdan açık griye değişmelidir. Renk açık griyse 3. adıma geçebilirsiniz. Renk siyahsa, bu, pasın demire değil, demir oksit II'ye indirgendiği anlamına gelir. Bu durumda sıcaklığı ve/veya bekletme süresini artırmak için önlemler almanız ve 1. adımı tekrarlamanız gerekir.

3. Buluntular kaynayan bir kaba konulur ve alkali (Köstebek) ile doldurulur. Pişirme süresi 30 dk - 1 saat aktif kaynatma. Soğuduktan sonra alkaliyi boşaltın, buluntuları kaptan çıkarmadan akan su ile durulayın.

4. Lastik eldiven giyin. Zımpara kağıdı, dosyalar, dosyalar, demir testeresi bıçağı, bıçak hazırlayın. Akan suyu hazırlayın. Alkali etkisi altında, toz halindeki demir bir jele dönüşür. Listelenen araçlardan herhangi birini kullanarak, ekmeğin üzerindeki tereyağı gibi, buluntu yüzeyindeki jeli düzleştiririz. Büyümeleri dikkatlice kestik, delikleri açtık, burçları temizledik. Periyodik olarak akan su ile durularız. Bu öğe zamandan tasarruf etmenizi ve daha sonraki çilingir işlerini kolaylaştırmanızı sağlar, ancak bu ancak jel sertleşmeden önce yapılabilir. Genellikle, pişirmeden +/- bir saat sonra jel sertleşir ve bu durumda doğrudan 5. adıma geçmeniz gerekir. Bulgu karmaşık bir şekle sahipse ve/veya sökmeyi gerektiriyorsa, doğrudan 5. adıma gidin.

5. Buluntuları pişirmek için bir kaba koyun ve sirkeyi dökün. Konsantrasyon: 5 litre su için 3 şişe 0,2 litre sirke özü. Asit suya dökülür ve bunun tersi olmaz. En az 1 saat sirke içinde bekletin. Buluntuların rengi, mor bir renk tonu ile griden siyaha değişmelidir.

6. Sirkeyi boşaltın, buluntuları suyla durulayın ve tekrar alkali ile doldurun. 1 saatten az bekletin, suyla durulayın, buluntuları yayın ve kurutun. Buluntular üzerindeki alkali kalıntısı onları yalnızca fırında bir sonraki ısıtmaya kadar koruyacağından, suyla çok fazla durulamaya gerek yoktur. Bu eşya sadece buluntuların tekrar paslanmaması için gereklidir.

7. İkinci ısınma

8. Çilingir işi. İkinci ısıtmadan sonra, yüksek yoğunluklu toz haline getirilmiş demir alanları metalik demire dönüştürülür, düşük yoğunluklu toz haline getirilmiş demir alanları metalik demire dönüştürülmez. Çilingirlik, toz halindeki demirin çıkarılması ve indirgenmiş metalik demirin tesviye edilmesi ile sınırlıdır. Çoğu zaman, büyüme yerinde, kesilmesi gereken lehimler oluşur. Çoğu zaman, lavabonun yanında büyük bir lehim oluşur, ayrıca, buluntunun tüm yüzeyi, çıkarılması gereken birçok küçük lehimle kaplanabilir. Genel olarak bu aşamada konunun kesinleştirilmesi gerekmektedir. Karmaşık mekanizmaların demonte edilmesi ve her detayın ayrı ayrı işlenmesi gerekir. Bu aşamada geri kazanılan parçaların sertliği düşük olduğundan ve ince yerler, kenarlar ve kenarlar eğenin baskısı altında kırılabileceğinden dikkatli çalışmak gerekir. Azaltılmış metali normalleştirmek ve "çınlamaya" geçiş için bir kez daha ısıtma gereklidir, ancak yüzeyler temiz, metalik bir parlaklığa sahip beyaz olmalıdır. Bu aşamada, buluntunun nihai bitiş görünümüne getirilmesi mümkün değilse, 7. adım tekrarlanır ve ardından çilingir işi devam eder. 7-8 arasındaki noktalar tekrarlandığında, restore edilen parçalar sertleşir, "çınlamaya" dönüşür ve çevreleyen metale sıkıca yapışır. Elektrik kaynağı kullanılması durumunda, kaynaklı metali tarihi olanla homojenleştirmek için 7 - 8 arasındaki noktaların tekrarlanması da gereklidir.

9. Son ısınma. Son ısınmadan sonra, buluntu tüm yüzey üzerinde parlak beyaz göz kamaştırıcı bir renk kazanmalıdır. Tozdan temizlemek ve tek tip optik yansıma elde etmek için, sert basınçlı paslanmaz çelik bir meme kullanın veya gerekirse cilalayın. Bulgu tüm yüzey üzerinde koyu veya düzensiz bir renge sahipse, sıcaklık ve / veya zaman eksikliğini ortadan kaldırmak için önlemler alarak 9. adım tekrarlanmalıdır.

10. Koruma. Koruma için terebentin içinde sıcak bir parafin çözeltisi kullanıyorum. Şahsen bu koruyucuyu sevmiyorum, çünkü altında buluntular kurşun rengi alıyor. Büyük artısı, karantinadan hızla geçmenize izin vermesidir.

11. Karantina. Buluntu, bir şehir dairesi gibi kuru bir odaya yerleştirildi. Derinlerde tuzlar varsa, 2 hafta sonra buluntunun yüzeyinde küçük bir çatlak veya kabuk çevresinde yerel bir doymuş kırmızı renk lekesi görünecektir. Çoğu zaman, bu, büyük nesnelerde gözlenir ve s.9'daki sıcaklık ve / veya zaman eksikliğinin bir sonucudur, yüzeyde ince, parlak olmayan kırmızı çiçekler görünecektir. Bu iki durumda da 9. ve 10. adımlar tekrarlanmalıdır.

12. Sertleştirme, mavileştirme, karartma, mekanizmaların ayarlanması, ahşap üzerine montaj

13. Gerekirse 9. ve 10. noktaları tekrarlayın.

Çevrimdışı büyükbaba

büyükbaba

• Moskova şehri

Karbon ortamında demirin restorasyonu için fırın yapılması

Küçük eserler, küçük bir reaktör içeren sıradan bir köy tuğla fırınında restore edilebilir, ancak bıçakların, silah namlularının restorasyonu için ev fırını çok kısa. Sergey, büyük bir reaktör için özel bir fırın yaptı ve üretim teknolojisini gösterdi.

Fırının tasarımı, mümkün olan tek seçenek için herhangi bir iddiada bulunmadan, deneyime dayanarak tam olarak hayal ettiğim gibi.

Fırın, nesnenin 1000C'ye kadar uzun süreli ısınmasını sağlamalıdır. Optimum sıcaklık aralığı 900-1000C'dir. Demir dışı metallerle süslenmiş veya demir dışı metallerden yapılmış parçalara sahip nesnelerin işlenmesi durumunda, sıcaklık demir dışı metalin erime noktasının altında olmalıdır.

Fırının üretimi için geniş çaplı bir boru alındı. Kullanılmış satın alabilirsiniz. Borunun uzunluğu, malzemeleriyle birlikte reaktöre yerleştirilmiş herhangi bir silah veya kılıcı içerecek şekildedir.

Uzun fırının çekişini ve eşit ısınmasını iyileştirmek için üç hava kanalı kurulur.

Nozullara, çekişi azaltmayı mümkün kılan ve böylece odun kepenklerini açmadan fırının etkin çalışma süresini artıran damperler yerleştirdim.

Herhangi bir fırında ana şey, uzun bir düz boru tarafından sağlanan iyi bir taslaktır. Boru ne kadar yüksek olursa, taslak o kadar iyi olur. Boru çapı 180 mm'den az olmamalıdır.

Izgaralar ve üfleyici, herhangi bir sobanın ayrılmaz bir parçasıdır.

Reaktörü sabitlemek için süspansiyonlar.

Fırının yalıtımı. Fırınımız ısıtmak için değil, fırın içinde 900-1000 derece optimum yüksek sıcaklık oluşturmak ve içine yerleştirilmiş reaktörü ısıtmak içindir. Yüksek sıcaklıklar elde etmek için fırın mineral yün ile “yalıtılır”.

Fırın kapağını da yalıtıp demliyoruz.

Soba hazır, restorasyona devam edebilirsiniz.

1812'de bir Fransız askeri tarafından bulunan silah, bir boru parçasına ve havada çok hızlı bir şekilde parçalanmaya başlayacak şekilsiz parçalara benziyordu. Metal dedektörün bobininin altında çalan her şeyi dikkatlice yerden kaldırdık ve olduğu gibi temizlemeden toprakla birlikte reaktöre koyduk. Süspansiyonlara asıyoruz. Sobayı odunla doldurup ateşe veriyoruz.

Restorasyondan sonra av tüfeği.

Silahın restorasyondan önce ve restorasyondan sonra kilidi.

Böyle bir işlemden sonra metal bir süre nasıl davranır? Yoğun bir şekilde korozyona uğrayacak mı?

Reaktöre ıslak artefaktlar eklenirse pas lekeleri görünebilir. İki hafta sonra lekeler belirir. Ayrıca, ürün yağmura maruz kalmışsa. Her yağmur damlası kırmızı bir kaplama bırakacaktır. Her durumda, koruma için parafin kullanmanız gerekir, çünkü bazı dairelerde nem bir ahırdan daha az değildir. Özellikle nesne büyükse ve bu parafinle korunmuş buluntular için geçerliyse, yetersiz ısıtma sıcaklığından dolayı yerel korozyon da ortaya çıkar. Bu gerçeği kalite testi olarak kullanıyorum. Parafinle korunmuş bitmiş bir nesneyi ıslak bir kulübeye yerleştirirseniz, dönüşümler derin katmanlarda güvenli bir şekilde geçtiyse, korozyon merkezleri hiç görünmeyecektir. Genel olarak metal, galvanizli olmayan çivilerden biraz daha dayanıklıdır. Şaşırtıcı bir şekilde, altı ay boyunca ıslak bir kulübede bile hiç paslanmayan nesneler var.

Koruma için, bu sitede daha önce açıklanan maviliği kullanabilirsiniz.

not Bu yöntem birçok eser üzerinde test edilmiş ve mükemmel sonuçlar göstermiştir. Korkunç İvan zamanının iğneleri ve karanfilleri gibi minyatür olanlar bile mükemmel bir şekilde restore edildi ve özelliklerini restore etti. Şimdi bile iğnelerle dikebilirsiniz. Hikayesi ve çok ihtiyaç duyulan restorasyon yöntemiyle ilgili faydalı tavsiyeleri için Sergey'e teşekkür etmek istiyorum.

Çevrimdışı büyükbaba

büyükbaba

• Moskova şehri

Restorasyon için cıvatalı kapaklı bir demir kutuya, kırılmış kömüre (üzerinde kebap ızgara yapıyoruz) ve rustik bir fırına ihtiyacınız olacak.

Yani, sırayla. Bulgu, her şeyden önce, kazdıysanız ve paslanırsanız, toprak parçalarıyla birlikte bulunduğu biçimde korunmalıdır. Onu topraktan veya mekanik veya başka bir şekilde pası soymaktan "zorla" temizlemeye çalışmanıza gerek yoktur.

Göletten bir nesne yakaladıysanız, mumya gibi bandajlara sarın. Bu, metalin kurudukça dökülmesini önleyecektir.

Bir demir kutuya "reaktör" diyelim, demir nesnelerimizin reaktörün duvarlarıyla temas etmemesi için kırılmış kömür dökülür. Reaktör tamamen kömürle doldurulur, bir kapakla kapatılır ve portakal kömürü yatağında eritilmiş bir sobaya yerleştirilir ve her tarafı yakacak odunla kaplanır. Sıcaklık rejimine dikkat edin, "reaktör" kızgın olmalıdır.

Yaklaşık 2 saat sonra "reaktör" fırından çıkarılmalı ve tamamen soğumaya bırakılmalıdır.Reaktöre yalnızca tamamen kurumuş öğelerin yüklendiğini lütfen unutmayın.

Her evde, ev eşyaları, iç eşyalar arasında metalden yapılmış malzemeler, aletler veya parçalar bulunur. Pratiktirler, aşınmaya dayanıklıdırlar, ancak er ya da geç paslanırlar. Bu süreç nasıl önlenebilir? Metal paslanmaması için nasıl işlenir?

Demir parçaların ve nesnelerin ömrünü uzatabilecek birkaç yöntem vardır. En etkili yol kimyasal arıtmadır. Bunlar, metal nesneleri ince bir filmle kaplayan inhibitörleri içerir.Ürünü yıkımdan korumanıza izin veren odur. Bu tür ilaçlar genellikle profilaktik amaçlar için kullanılır.

Korozyonu önlemenin ana yöntemlerini ele alalım:

• mekanik pas giderme;
• kimyasal tedavi;
• korozyon önleyici maddeler;
• pas için halk ilaçları.

Mekanik temizlik

Korozyona karşı manuel işleme için metal bir fırça veya kaba aşındırıcı kağıt satın almanız gerekir.Öğeler kuru veya ıslak olarak işlenebilir. İlk versiyonda, normal pas kazıma meydana gelir ve ikincisinde cilt, bir Beyaz ispirto veya gazyağı çözeltisi içinde nemlendirilir.

Paslanan malzemelerin mekanik temizliğini aşağıdakiler gibi donanımlar kullanarak yapmak da mümkündür:

• Bulgar.

• Sander.

• Metal fırça bağlantılı elektrikli matkap.

• Kumlama makinesi.

Elbette yüzeyi elle daha detaylı temizleyebilirsiniz. Ama küçük alanlarda kullanılır. Donanım malzemeleri iş akışınızı hızlandıracak, ancak parçalara da zarar verebilir. İşleme sırasında büyük bir metal tabakası çıkarılır. Korozyonu nazikçe giderecek en uygun seçenek bir kumlama makinesidir. Bu tür ekipmanın kendi küçük dezavantajı vardır - yüksek maliyet.

Nesneleri kumlama ekipmanı ile işlerken, metal yüzey taşlanmaz, yapısını korur. Güçlü kum jeti pası nazikçe temizler.

Kimyasal tedavi

Kimyasallar iki gruba ayrılır:

• Asitler (en popüler fosforik asit);
• Pas dönüştürücüler.

Asitler genellikle yaygın çözücüler olarak anlaşılır. Bazıları, paslanan malzemeyi eski haline getirmenize izin veren ortofosforik bir bileşime sahiptir. Asidi kullanma yöntemi oldukça basittir: nemli bir bezle demir veya metalden tozu silin, ardından kalan nemi alın, nesneye silikon bir fırça ile ince bir asit tabakası uygulayın.

Madde hasarlı yüzeyle reaksiyona girer, 30 dakika bekletin. Parça temizlendiğinde, alanı kuru bir bezle silin. Kimyasal pas ürünlerini kullanmadan önce koruyucu giysi giyin. Çalışma sırasında, bileşimin açıkta kalan cildinize bulaşmadığından emin olun.

Fosforik asit, diğer formülasyonlara göre çeşitli avantajlara sahiptir. Metal nesnelere nazikçe etki eder, pası giderir ve yeni enfeksiyon alanlarının oluşmasını engeller.

Pas dönüştürücüler, tüm nesnenin korozyonunu daha da önleyecek koruyucu bir tabaka oluştururken, tüm metal yüzeye uygulanır. Kompozisyon kuruduktan sonra boya veya vernik ile açabilirsiniz. Bugün, inşaat sektöründe çok sayıda dönüştürücü üretiliyor, bunların en popülerleri:

• Berner pas değiştirici. Sökülemeyen cıvata ve somunları taşımak için tasarlanmıştır.

• VSN -1 pas nötrleştirici. Küçük alanlarda kullanılır. Kuru bir bezle kolayca silinebilen gri bir film oluşturarak paslanmış alanları nötralize eder.

• Aerosol "Zinkor". Yağ giderme bileşimi, paslanmış nesneleri geri yüklemenizi sağlar, yüzeyde koruyucu bir film oluşturur.

• Hızlı etki eden bir jeldir, akmaz, her türlü korozyonu giderir.

• Dönüştürücü SF-1. Dökme demir, galvaniz, alüminyum yüzeylerde kullanılır. Pası giderir, işlendikten sonra malzemeyi korur, kullanım ömrünü 10 yıla kadar uzatır.

Antikorozif maddelerin çoğu toksik kimyasal bileşiklerden oluşur. Solunum cihazınızın olduğundan emin olun. Böylece solunum yolunun mukoza zarını tahrişten korursunuz.

Korozyon önleyici bileşiklerin kullanımı

Önde gelen kimya şirketlerinden biri olan Rocket Chemical, geniş bir korozyon önleyici ürün yelpazesi sunmaktadır. Ancak en etkili beş maddeden oluşan bir dizidir:

• Uzun etkili inhibitör. Madde ile işlem görmüş metal ürünler tüm yıl boyunca açık havada olabilir. Aynı zamanda, aşındırıcı bir sürece neden olan her türlü hava koşulundan korunurlar.

• Koruyucu lityum gres. Yüzeye paslanmayı önlemek ve korumak için malzeme sürülür. Kapı menteşeleri, zincirler, kablolar, kremayer ve pinyon mekanizmaları üzerine uygulanması tavsiye edilir. Atmosferik yağışla yıkanmayan koruyucu bir film oluşturur.

• Su geçirmez silikon gres. Silikon bileşimi nedeniyle yağlayıcı, plastik, vinil ve kauçuk elementlerle metal yüzeylere uygulanır. Çabuk kurur, ince, şeffaf, yapışkan olmayan bir kaplama oluşturur.

• Pas spreyi.İlaç ulaşılması zor yerleri tedavi etmek için kullanılır, derin nüfuz için tasarlanmıştır, ürünleri pasın yeniden ortaya çıkmasından korur. Dişli bağlantıların ve cıvataların korozyona karşı işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Aşındırıcı lekeleri çıkaran bir çözüm.Çözelti toksik olmayan maddeler içerir. Hem yapı malzemelerinin işlenmesi hem de çeşitli mutfak eşyaları için kullanılabilir. Bıçağın paslanması nasıl önlenir? Çözelti ile işlemekten çekinmeyin, 5 saat bekletin, ardından bir deterjanla iyice yıkayın. Ve bıçak tekrar kullanıma hazır.

Videoda: WD-40 pas yok edici.

Halk ilaçları

Kimyasallara alerjiniz varsa ve metal nesnelerden pası temizlemeniz gerekiyorsa ne yapmalısınız? Umutsuzluğa kapılmayın, fabrika hazırlıklarından hiçbir şekilde daha düşük olmayan birçok halk ilaçları vardır:

• Cilit, banyo ve mutfakta oluşan plak ve pas temizleme maddesidir. Bu jel, bıçak paslanırsa veya diğer metal aletlerde genellikle musluklar, musluklar için kullanılır. Ayrıca herhangi bir demir ve metal üründen korozyonu gidermek için kullanılır. Ancak kimyasal bileşiminin boyayı aşındırabileceği unutulmamalıdır.
• Bir gazyağı ve parafin çözeltisi. 10: 1 oranında pişirilmelidir. Bir gün beklemeye bırakın. Paslanmadan zarar görmüş ürünleri işledikten sonra 12 saat bekletin. Son olarak, tedavi edilen alanı kuru bir bezle temizlemeniz gerekir. Bu yöntem, yapı malzemeleri ve araçları için uygundur.
• Coca Cola pas önleyici. Alkali bileşimi aşındırıcı lekeleri yok eder. Bunu yapmak için, nesneyi bir içecekle birlikte bir kaba daldırın veya bir bezi nemlendirin. Bir gün bekletin, ardından ürünü akan su altında durulayın.

Gördüğünüz gibi, hiçbir şey imkansız değildir. Bu nedenle, orijinal görünümü metal ürünlere döndürmek için kendiniz için daha kabul edilebilir bir seçenek seçin.

Pası çıkarmanın en iyi 5 yolu (1 video)