Yeni yapı malzemeleri ve teknolojileri, boya ve vernik kaplama uygulamaları da dahil olmak üzere bitirme işlerine yönelik tutumu kökten değiştirmiştir. Her şeyden önce, operasyonel ve dekoratif özelliklerde önemli bir iyileştirmenin yanı sıra boya ve vernik kaplamaları uygulamak için uygun yüzey türlerinin genişletilmesiyle yeni bir yaklaşım düzeyi sağlanır.
İstatistiklerin gösterdiği gibi, kusurların çoğu malalanmış tabanın yanlış hazırlanmasından kaynaklanmaktadır. Doğru boya sistemini seçmek ve teknolojiyi takip etmek önemlidir. En olası kusur düşük kaliteli boyadır.
Yukarıdakilerin nüanslarını anlamak için, her tür olası kusurun özelliklerini anlayacağız, bu sonuçlardan kaçınmak için yapılması gereken işlemleri not edeceğiz.
Boyanacak zeminin hazırlanması
İş yapmadan önce, tabanın kalitesini görsel olarak değerlendirmek ve ayrıca hasara dikkat etmek gerekir. Baz, inorganik ve organik malzemelerden yapılabileceği gibi yoğun veya gözenekli bir yapıya sahip olabilir. Beton yüzeyler kalıp ayırıcı madde içermemelidir. Tabanın yüzeyi temiz ve kuru olmalıdır. Boya uygulaması eski bir temelde planlanıyorsa, güvenilirliği aşağıdaki şekilde kontrol edilebilir. Maskeleme bandı eski kaplamaya yapıştırılır ve ardından aniden çıkar. Sonuç olarak, boya ve vernik malzemesi çıkmazsa, gücü yeterli olacaktır.
Yüzeyin emiciliği de değerlendirilir. Su hızla emilirse, uygulanan formülasyonlar (su ile seyreltilmiş) yeterli mukavemet kazanmayacaktır. Bu durumda, yüzey özel astarlarla ön işleme tabi tutulur. Dökülme veya düzensiz emilim tespit edildiğinde özel astarlar da kullanılır.
Boya sistemi seçimi
Kaplamanın hizmet ömrü, boya sisteminin seçimine bağlı olacaktır. Ayrıca doğru olanı seçmek ek maliyetlerden kaçınacaktır.
Belirli bir sistemi seçerken, yüzeyin operasyonel gereksinimlerine, sistemin fiziksel özelliklerine ve olası renk çözümlerine dikkat edin.
En popüler sistemler:
- Akrilik (hemen hemen her yüzeye uygundur; zengin renk seçeneklerine sahiptir);
- Silikat (en iyi su buharı ve karbondioksit geçirgenliği; renkler çok sınırlıdır);
- Silikon (yüksek su buharı ve karbondioksit geçirgenliği; yüksek su iticilik; hemen hemen tüm mineral yüzeyler için uygundur; en iyi operasyonel ve dekoratif özellikler; tek olumsuz, yüksek maliyettir).
Başvuru
Kaplamanın belirtilen özellikleri sağlaması için kurumuş filmin kalınlığının 100-120 mikrona eşit olması gerekir (1 m2'lik bir alan için, yaklaşık 200 ml boya). Dikey bir yüzeyde sıvı boya kullanılması durumunda yaklaşık 4-5 kat uygulama yapılması gerekecektir. Sonuç, yüksek kaliteli tiksotropik boyalar kullanılarak tek geçişte de elde edilebilir. Boya, mekanik baskı altında sıvılaşır ve dinlenme sırasında kalınlaşır, ayrıca bu tür boyaları kullanırken, mükemmel bir yüzey oluşturmanıza olanak tanıyan Airless airless sprey teknolojisini kullanmak mümkün hale gelir.
Özetle, boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının oldukça basit bir işlem olduğunu söylemek gerekir, ancak bu işlemin makalede bahsedilen birçok nüansı vardır. Ve tüm aşamalar ne kadar doğru yapılırsa, hizmet ömrü o kadar uzun olacaktır. Ayrıca gelecekte onarım çalışmaları yaparken yüksek maliyetlerden kaçınmanıza da olanak tanır.
Ana uygulama yöntemleri şunlardır: pnömatik püskürtme (ısıtılmamış veya ısıtılmış), havasız püskürtme, yüksek voltajlı elektrostatik püskürtme ve elektrodepozisyon. Kaplama öncesi boyanacak yüzeylerin sıcaklığı odadaki havanın sıcaklığına eşit olmalıdır. En yaygın olanı pnömatik püskürtmedir.
Isıtmasız pnömatik püskürtme(Şekil 3.12), hemen hemen tüm boya malzemelerini çeşitli yüzeylere (iç hariç) uygulamak için kullanılır. Seyreltilmiş malzeme
Pirinç. 3.12.
malzemeler:
1,3,4 - hortumlar; 2 - boya püskürtücü; 5 - yağ-nem ayırıcı; 6 - tank
17-30 s viskoziteye (4 mm çapında bir ağızlığa sahip bir VZ-246 viskozimetresine göre), püskürtüldüğünde, 10-60 mikron büyüklüğünde parçacıklar halinde ezilir. Kaplamayı uygularken, püskürtme tabancası, boyalı yüzeye paralel 300 ^ 400 mm / s hızında, ondan 250-300 mm mesafede hareket ettirilir. Boya "meşalesinin" şekli enine kesitte ovaldir, ovalin ana ekseni yaklaşık 300 mm'dir. Bununla birlikte, sürece, boya malzemelerinin %20 ^ 40 oranında kaybıyla işçilerin sağlığına zararlı bir sis oluşumu eşlik eder ve egzoz ve hava temizleme için gelişmiş cihazlara sahip özel boyama odalarının kullanılmasını gerektirir. Bir hortumdan boya beslemeli ZIL el tipi püskürtme tabancaları, üst tanklı KRU-1 ve alt tanklı S-512 yaygındır.
Pnömatik Isıtmalı Sprey LKM, ek solvent kullanımı olmadan ilerler. Isıtma, boyanın viskozitesini ve yüzey gerilimini azaltır. Yöntem, solvent tüketimini %30-40 oranında azaltır, başlangıç viskozitesi yüksek malzemelerin kullanılmasına izin verir, malzemenin örtme gücünü arttırır, boya malzemelerindeki solvent içeriğindeki azalma nedeniyle buğulanma kayıplarını azaltır, artar kaplamanın parlaklığı. Yöntem, bitümlü verniklerin, gliftalik, nitroselüloz ve perklorovinil verniklerin ve emayelerin püskürtülmesini sağlar. Boya malzemelerinin ısıtılması için, örneğin, ısıtıcı gücü 0,8 kW, malzeme sıcaklığı 4 m olan malzeme sıcaklığı 70 ° C ve 0,1-0,4 MPa basınçta patlamaya dayanıklı UGO-5M kurulumu kullanılır. , hava sıcaklığı 50 °C ve basıncı 0,2-0,4 MPa'dır.
Sıkıştırılmış hava yerine 0,3-0,4 MPa basınç altında yaklaşık 130 °C sıcaklığa sahip aşırı ısıtılmış buharın kullanılması, malzeme ve kalın sentetik emaye kullanımından %10-20 tasarruf sağlar.
Havasız püskürtme LKM, LKM'nin 40-100 ° C sıcaklığa ısıtılması ve 4-10 MPa basınç altında püskürtme cihazına beslenmesinden oluşur. Püskürtme "meşalesi", boya malzemesinin püskürtücü memesinden çıkışındaki basınç düşüşü ve ardından ısıtılmış çözücünün bir kısmının hızlı bir şekilde buharlaşması ve buna önemli ölçüde genleşmesi nedeniyle oluşur. Havasız sprey performansı, havalı spreyden neredeyse 2 kat daha yüksektir.
Havasız püskürtme için kurulumun bir diyagramı şekil 2'de gösterilmektedir. 3.13. Bu kurulumda, konteynerden boya 1 pompa 2 ısıtıcı ile beslenir 6 ve püskürtme tabancasına filtre 7 9. Boyanın sıcaklığı bir termometre ile ölçülür. 8, ve basınç - bir manometre ile 3. Boyanın kullanılmayan kısmı vanadan yönlendirilir. 4 konteynere geri dön 1. İş bitiminden sonra boya 5 musluğu ile sistemden boşaltılır.
Havasız püskürtme sırasında uygulanan malzemelerin "meşalesi" net sınırlara sahiptir ve bir solvent buharı kabuğu ile çevreden korunur. Pnömatik püskürtme ile karşılaştırıldığında yöntem, boyama süresini kısaltarak sisleme kayıplarında %20-35 ve solvent tüketiminde %15-25 azalma sağlar. Havasız püskürtme için 1B, 2B, ZB, 4G ve 5A püskürtme cihazlarına sahip URB-2, URB-3 ve URB-150P üniteleri kullanılmaktadır.
Pirinç. 3.13.
malzemeler:
1 - tankı; 2 - pompa; 3 - manometre; 4 - kapak; 5 - musluk; 6 - ısıtıcı; 7 - filtre; 8 - termometre; 9 - 100 ila 410 mm arasında bir boya "meşale" genişliğine sahip boya püskürtücü. Boya malzemelerinin tüketimi 320-1000 g / dak. Isıtmasız püskürtme, 18-23 °C boya malzemesi sıcaklığında ve 10-25 MPa basınçta gerçekleştirilir. Yöntem, büyük boyutlu öğeleri boyarken önerilir.
Püskürtme boya malzemelerinin performansı, kullanılarak artırılır. boyama robotları
öz yüksek voltajlı bir elektrostatik alana püskürtme(Şek. 3.14) Elektrotlar arasındaki potansiyel farkından dolayı boya malzemelerinin yüklü parçacıklarının havada transferinden oluşur. Topraklar, nitro emayeler, pentaftalik, gliftalik, melamin alkid ve perklorovinil emayeler elektrostatik bir alanda uygulanır. Anot, korona püskürtmeli bir boya püskürtme cihazıdır ve katot, boyanacak üründür. Bir elektrik motoru vasıtasıyla döndürülerek tahrik edilen püskürtme kafaları 7 3 ve redüktör 4, boyayı dönme eksenine dik bir düzlemde püskürtün. Ezilmiş boya malzemelerinin parçacıkları elektrostatik alana girerek pozitif bir yüke sahip olarak hareket eder ve ürünün yüzeyine yerleşir. Transformatör ve kenotron tarafından oluşturulan 60-140 kV elektrotlar arasındaki voltajda, atomizer başına 2.4-6.5 kV / cm voltaj ve 20-70 mA çalışma akımı korunur. Püskürtme tabancasından boyalı yüzeye olan mesafe 250-300 mm'dir. Yöntem, malzemenin %95-98'ini yerleştirmeyi, iş verimliliğini 2,5 kata kadar artırmayı ve sıhhi ve hijyenik koşullarını iyileştirmeyi mümkün kılar. Elektrostatik bir alanda boyama, sabit odalarda veya UERTs-1 veya UERTs-4 gibi mobil üniteler kullanılarak gerçekleştirilir.
Pirinç. 3.14.
1 - askıya alınmış konveyör; 2 - kamera; 3 - elektrik motoru; 4 - redüktör; 5 - doğrultucu; 6 - transformatör; 7 - sprey kafaları; 8 - boyalı ürünler; 9 - dişli pompası
öz elektrodepozisyon su bazlı boya malzemeleri, bir sıvı içinde elektroforez olgusuna dayanır ve uygulanan voltajın bir sonucu olarak malzemenin yüklü parçacıklarının elektrotlardan (ürün) birine aktarılmasından oluşur. Boya malzemelerinin partikülleri, bir süspansiyon şeklinde demineralize su içindedir. Yöntem, astar uygulamak için kullanılır. Önceki yöntemlerden farklı olarak, elektrodepozisyon daha az toksiktir ve yangına karşı güvenlidir.
Düz olmayan astarlanmış bir yüzeyde, düzleştirmek için bir spatula ile manuel olarak veya püskürtülerek bir macun tabakası uygulanır. Bu tabaka önce spatula ile tesviye edilir ve daha sonra elle veya mekanik olarak aşındırılır.
Motorların astarsız NC-273 alüminyum nitroselüloz emaye ile boyanması tavsiye edilir. Arka ve ön akslar, dişli kutuları ve direksiyon, su bazlı astar VLM-0143 ve siyah emaye MCh-123, NTs-184 veya MC-17 ile boyanmıştır. Kardan milleri, GF-089 astarı ve MCH-123 veya MS-17 emaye ile ve ön süspansiyon ve amortisör çubuklarının yayları - KCH-190 veya MS-17 emaye ile boyanmıştır. Araba tekerlek diskleri P-EP-134 toz boya ile boyanmıştır. Sıcak kurutulmuş melamin alkid emayeler, aralarında araba gövdelerinin boyanması ve ekipmanların boyanması için ML-152, şasi ve radyatörlerin boyanması için ML-1196 da dahil olmak üzere yaygınlaştı. Üre emaye MCh-124, radyatörleri ve gaz tanklarını boyamak için kullanılır.
Rus inşaat pazarındaki son on yıl, çok sayıda yeni yapı malzemesi ve teknolojisinin aktif görünümü ile işaretlendi. Görünümleri hem işin yürütülmesine yaklaşımı hem de iç ve cephelerin dekorasyonundaki genel eğilimleri değiştirdi. Örneğin, duvarların ve tavanların boyanması yeniden alakalı hale geldi, ancak daha yüksek bir teknolojik düzeyde. Bu, her şeyden önce, boya ve vernik kaplamaların dekoratif ve operasyonel özelliklerinin niteliksel olarak iyileştirilmesi ve boyama için taban türlerinin genişletilmesi ile sağlanır.
Yerli inşaatçılar, çoğu zaman kendi hatalarından ders alarak, anında yeni, gelişmiş teknolojilerde ustalaşmak zorundadır. Ne yazık ki, pratikte uzmanlaşmış eğitim merkezleri, yetkili satış desteği ve teknik destek yoktur. Sonuç olarak, iş yaparken, temel teknolojik kurallar ihlal edilir ve inşaatçılar, yüksek kaliteli kaplama malzemesinin işin hazırlık aşamalarının tüm kusurlarını kapsamasını bekler. Ancak, boya şikayetlerinin istatistikleri şunu gösteriyor:
Baz hazırlanması
Ressam, çalışmaya başlamadan önce alt tabakanın kalitesini değerlendirmelidir. Bunun için öncelikle görsel inceleme kullanılır. Aynı zamanda, temel malzemenin türü ve durumu, görünür hasar belirlenir, uygulanmasındaki teknolojik hatalar belirlenir. Bazın türü ve bileşimi, kaplama üzerindeki etkisini değerlendirmenize ve doğru boya sistemini seçmenize olanak tanır. Baz organik veya inorganik malzemelerden yapılabilir, gözenekli veya yoğun bir yapıya sahip olabilir. Ayrıca ne kadar temiz ve kuru olduğunun değerlendirilmesi gerekir, beton tabanlarda kalıp ayırıcı olmamalıdır. Alçıya vurarak olası boşluklar veya delaminasyonlar tespit edilir. Baz olarak eski bir boya ve cila kaplaması kullanılıyorsa, gücü bir maskeleme bandı ile test edilerek belirlenebilir: yüzeye yapıştırmak ve sonra aniden yırtmak gerekir. Kaplama hasar görmemişse, gücü yeterlidir.İşin doğru yapılması için alt tabakanın emiciliğini kontrol etmek çok önemlidir. Bunun için yüzey nemlendirme kullanılır. Nem emme hızına bağlı olarak, çok emici, normal olarak emici ve zayıf emici alt tabakalar arasında bir ayrım yapılır. Su hızlı bir şekilde tabana girerse, suyla inceltilmiş bileşikler uygulandığında film oluşum süreci bozulur ve kaplama yeterli mukavemet kazanmaz. Bu nedenle, bu durumda özel astarların kullanılması gerekir.
Ciddi bir sorun, alt tabakanın farklı alanlarının eşit olmayan emiciliğidir. Bu, alt tabakada farklı malzemeler kullanıldığında meydana gelebilir. Bu fark ortadan kaldırılmazsa, bitmiş boya üzerinde geçiş sınırları farkedilir olacaktır. Ve inceleme sonucunda, tabanın tebeşirlenmesi veya dökülmesi ortaya çıkarsa, böyle bir kusurun varlığı, son katın tabanın üst tabakasıyla birlikte soyulmasına neden olabilir. Bazın bu tür özelliklerini belirlerken, onlar için özel astarların kullanılması gerekir. Pigmentsiz ve ince dağılmış, kılcal damarlara nüfuz edecek kadar sıvı ve iyi olmalı, çok çabuk kurumamalı, sonraki kaplamalar için yapışma sağlamalı ve kalın bir film oluşturmamalıdır. Uygulandığında, bu tür astarlar parlak bir film oluşturmamalıdır. Normal ve homojen emiciliğe sahip yüzeylerin özel astarlarla işlenmesi gerekli değildir; boyayı az miktarda su ilavesiyle uygulamak yeterlidir (seyreltme yüzdesi genellikle açıklamada belirtilir). Daha sonra son kat inceltilmeden uygulanabilir. Emiciliği zayıf olan alt tabakalar, özellikle yüksek yapışma özelliğine sahip olan veya alt tabaka ile kimyasal bağlar oluşturan pigmentli astarlarla işlenir. Yeterince kalın bir tabaka halinde uygulanırlar ve alt tabaka ile bir sonraki kaplama arasında bir bağ köprüsü görevi görürler.
Dekoratif ve alçı sıvalar için ince kuvars kumu ilaveli astarlar kullanılır. O zaman, dekoratif tabakanın tabana yapışmasını iyileştirmek için eski yöntemlere - çentikler uygulayarak veya özel bir ağ takarak - gerek yoktur.
Sistem seçimi
Doğru boya sistemini seçmek, gereksiz maliyetlerden kaçınırken optimum dayanıklılık sağlayacaktır. En yaygın tercih akrilik, silikat ve silikon sistemlerdir. Belirli bir sistemi seçerken, kaplama için operasyonel gereksinimleri, fiziksel özelliklerini ve renk tasarımının özelliklerini dikkate almak gerekir.Akrilik dispersiyon boyalar, bağlayıcı olarak akrilik polimerler veya kopolimerler içerir. Onlara dayalı sistemler, inşaatta kullanılan hemen hemen tüm yüzeyler için uygundur. Akrilik boyalarla yapılan kaplamalar iyi buhar geçirgenliğine sahiptir, yani. tabanın "nefes almasına" izin verin. Normal çalışma koşulları altında optimum fiyat/kalite oranı sağlarlar. Ek olarak, bu tür kaplamalar, yüzeylerin renk tasarımı için en büyük olanakları sunar.
Silikat esaslı malzemelerde, potasyum ve kuvarsın birlikte eritilmesi ve ardından elde edilen ürünün suda çözülmesiyle elde edilen film oluşturucu bir cam olarak sıvı potasyum camı kullanılır. Bu bağlayıcı minerale aittir. Film oluşumu, akrilik boyalardan farklı olarak iki aşamalı bir kimyasal reaksiyon sonucunda meydana gelir. Silikat boyalar esas olarak beton, kum-kireç tuğlaları vb. gibi mineral alt tabakaların yanı sıra daha önce mineral boyalarla boyanmış yüzeylerin boyanması için kullanılır. En yüksek su buharı ve karbondioksit geçirgenliğine sahiptirler, bu nedenle eski binaları ve mimari anıtları boyamak için en uygun çözümdür.
Silikat kaplamaların önemli bir özelliği, mikroorganizmaların gelişimini desteklememeleri ve bu nedenle özel biyosidal katkı maddeleri gerektirmemeleridir. Ancak boyanın yüksek alkalinitesi, uygulama sırasında cam, alüminyum, doğal taşların silinmez leke bırakabilecek sıçramalardan korunmasını gerekli kılmaktadır. Renklendirme için sadece alkaliye dayanıklı ve sıvı potasyum cam pigmentlerine dayanıklı kullanılması gerekir, bu nedenle silikat malzemelerin renk aralığı çok sınırlıdır.
Silikon boyalar en modern boyalar arasındadır. Akrilik ve silikat boyaların neredeyse tüm en iyi özelliklerini birleştirirler. Her şeyden önce, bu, su buharı ve karbondioksite karşı yüksek bir geçirgenliktir (silikat boyalar için bu göstergeler silikat olanlara yakındır), ancak yüzeyin su geçirmezliği yüksektir. Hemen hemen tüm mineral yüzeyler için uygundurlar ve hem mineral hem de sentetik boyalarla uyumludurlar. Silikon kaplamalar, silikat olanlar gibi, mikroorganizmaların büyümesini desteklemez. Bu nedenle özel fungisit ve algisidal katkı maddeleri kullanmalarına gerek yoktur.
Silikon boyalar şu anda kaplamaların en iyi dekoratif ve operasyonel özelliklerine sahiptir. Kullanımlarını sınırlayan tek dezavantajı yüksek maliyetleridir.
Boya ve vernik kaplamaların uygulanması
Bildiğiniz gibi boya ve vernik kaplamaların ana işlevi dekoratif ve koruyucudur. İyi örtücülük ve beyazlık oldukça dekoratif işlevler sağlar. Ancak kaplamanın nem direnci, aşınma direnci, iklimsel etkilere karşı direnç gereksinimlerini karşılaması için, belirli bir kuru film kalınlığı elde etmek gerekir. Cephe kaplamaları için bu genellikle 100 - 120 mikron yani 1 m2'ye yaklaşık 200 ml boyadır. Daha ince katmanların uygulanması, boyada kusurlara ve gelecekte çevre yapılarında hasara yol açar.Dikey yüzeylerde kalın bir film elde etmek için sıvı boyalar kullanılıyorsa, minimum 4-5 kat gerekli olacaktır. Yüksek kaliteli, tiksotropik boyalar kullanıyorsanız, tek geçişte böyle bir kaplama elde edilebilir. (Tiksotropik boyalar, sakin bir durumda kalın bir kıvama sahiptir, mekanik etki altında sıvılaşırlar ve böyle bir etkiyi kaldırdıktan sonra tekrar jöle benzeri bir kıvam alırlar). Ek olarak, tiksotropik boyalar, boyama için en ilerici ve verimli havasız püskürtme yönteminin kullanılmasına izin verir - Havasız.
renklendirme boyası
Boyanın renklendirilmesi önemli ve çok güncel konulardan biridir. Renklendirme için hem manuel hem de bilgisayar renklendirme kullanılabilir. Bilgisayar renklendirme, inşaatçılar için en uygun olanıdır, özellikle büyük miktarlarda iş yaparken minimum işçilik maliyeti gerektirir. Yüksek kaliteli renklendirme için malzemenin hem hacim hem de tek tek bileşenlerde çok hassas bir doza sahip olması gerekir. İyi tasarlanmış tabanlar, renklendirilecek boya miktarından bağımsız olarak doğru renk eşleşmesine izin verir ve kaplamanın beyan edilen özelliklerinin performansını garanti eder.Küçük hacimler için manuel renklendirme hala geçerlidir. Burada düz renkler veya bağlayıcı içermeyen evrensel pigment pastalar arasında seçim yapabilirsiniz. Hem su bazlı boyaları hem de solvent bazlı emayeleri renklendirmek için evrensel macunlar kullanılabilir. Bununla birlikte, okuma yazma bilmeyen pigment macunlarının kullanımıyla, bağlayıcı ve dolgu maddesi miktarı arasındaki denge kolayca bozulabilir ve örneğin, aşınmaya dayanıklı bir kaplama yerine, kuru silmeyle kirlenen bir yüzey veya kolayca solan bir kaplama olabilir. elde edilmek. Bağlayıcı içeren tam renkli boyaların kullanımı yalnızca aynı bağlayıcıya sahip malzemeler için mümkündür. Ancak bu yöntemin güvenilirliği ve kalitesi daha yüksektir, bu nedenle manuel renklendirme için tercih edilirler.
sömürü
Çalışma sırasında, sonsuz boya kaplamalarının olmadığı akılda tutulmalıdır. Tabanı zararlı etkilerden koruyarak yıpranır. Bununla birlikte, düzgün bir şekilde uygulanmış bir son kat, uzun bir hizmet ömrü ile kaliteli bir finisaj sağlayacaktır. Kaplamaların hizmet ömrü birçok nedene bağlıdır: Bu, uygulama teknolojisi ve çalışma sırasında kaplama üzerindeki etkisidir. Örneğin, akrilik II üzerindeki cephe kaplamaları 8-10 yıl ve tasarruflu koşullar altında - çok daha uzun süre hizmet eder (örneğin, cephe gölgede veya bir vizörle kaplıdır). Ancak işin yürütülmesi sırasında tüm teknolojik yönler gözlendiyse, kapsamın yenilenmesi büyük finansal maliyetler olmadan gerçekleştirilebilir. Sonuç olarak, boyalı yapılar uzun süre hizmet edecek ve sahipleri için ek sorun yaratmayacaktır.Bu nedenle, yeni bir inşaata başlamak, aşırı tasarruflara düşmeden, işin tüm aşamalarını yüksek kalitede hemen gerçekleştirmek daha akıllıca olacaktır. Bu, daha sonra onarım ve restorasyon çalışmalarında önemli maliyetlerden kaçınmanızı sağlayacaktır.
Birkaç farklı teknik geliştirilmiştir: püskürtme, elektrik alanı, pnömatik, elektrodepozisyon, yığın, aerosol, tambur, yüksek basınçlı püskürtme, rulo, mala, fırça vb.
Boya ve vernik malzemesini uygulama yöntemi, parçanın türü, boyutları, amacı, bitmiş kaplama gereksinimleri, ekonomik fizibilite, üretim koşulları vb. dikkate alınarak seçilir.
Pnömatik püskürtme
Pnömatik sprey, boya ve vernik uygulamak için en yaygın yöntemdir. Pnömatik püskürtme, ısıtılmış boya ve vernik malzemesi ile veya ısıtılmadan yapılabilir (daha sık kullanılır).
Isıtılmış boya malzemesi ile pnömatik püskürtme
Isıtma, solvent kullanmadan (boyaların ilave seyreltilmesi) yüksek viskoziteli boya püskürtmenize ve malzemeyi cilalamanıza olanak tanır, çünkü ısıtıldığında, boya malzemelerinin yüzey gerilimi ve viskozitesi azalır. Optimum başlangıç viskozitesi genellikle belirli boyalar ve vernikler için önerilir. Viskozitenin ne kadar azaldığı, daha çok boya sisteminin film oluşturan bileşenine bağlıdır.
Bu yöntemle elde edilen kaplama daha yüksek kalitededir. Bunun nedeni, boya ısıtıldığında akışkanlığının artması, parlaklığın artması ve yüzeyin nem yoğuşmasından "beyazlaşmamasıdır".
Isıtılmış boya malzemesiyle pnömatik püskürtme, ısıtmasız püskürtmeye göre bazı avantajlara sahiptir:
Uygulanan daha az katmanla üretkenlik artar;
Isıtma sayesinde daha az çözücü tüketilir (pentaftalik, yağ, gliftalik, melamin, üre-alkid malzemeleri için yaklaşık %40 ve nitroselüloz için - %30'a kadar);
Kuru madde içeriği yüksek ve viskozitesi yüksek malzemeler uygulanabilir;
Uygulama hızı ve boya malzemelerindeki solvent içeriğinin azalması nedeniyle, buğulanma kayıpları azalır;
Isıtıldığında boya ve vernik malzemesinin örtme gücü artar ve uygulanan koruyucu tabakanın kalınlığı artar, bu nedenle uygulanan kat sayısı azalır.
Tüm boyalar ve vernikler sıcak hava spreyi ile uygulanamaz. Sadece yapısı ısıtıldığında değişmeyen ve kaplaması yüksek koruyucu özelliklere sahip olanlar uygundur. XB-113 markasının nitrogliftal, nitroselüloz, bitümlü, gliftal emaye ve vernikler, üre, melamin alkid, perklorovinil, nitroepoksi emayeler yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mekanik-fiziksel özellikler ve korozyon direnci açısından, ön ısıtmalı pnömatik püskürtme ile uygulanan boya ve vernik kaplamalar, bir çözücü ile gerekli viskoziteye seyreltilmiş ve ısıtmadan püskürtülmüş (aynı kalınlıkta) aynı malzemelerin katmanlarından daha düşük değildir.
Makine mühendisliğinde, ısıtılmış boyalar ve vernikler çoğunlukla bir kurulum kullanılarak uygulanır. UGO-5M(sıcak boya montajı). Bu cihaz patlamaya karşı korumalıdır.
UGO-5M'in teknik özellikleri:
70 ° C - 0.25 - 0.35 m3 / saat sıcaklıkta boya malzemelerinin tüketimi;
Laconic ısıtıcıdan çıkan boya ve vernik malzemesinin sıcaklığı 50 - 70 ° С'dir;
Basınçlı hava sıcaklığı (hava ısıtıcısından çıkarken) - 30 - 50 ° С;
Cihazın verimliliği (hava yoluyla) 50 ° C - 20 m3 / saat sıcaklıkta;
Boya püskürtücüye beslenirken boya malzemelerinin çalışma basıncı - 1 - 4 kgf / cm2;
Püskürtücüye verilen basınçlı havanın basıncı 2 - 4 kgf / cm2'dir;
Boya malzemelerinin maksimum ön ısıtma süresi - 45 dakika;
Maksimum basınçlı hava ön ısıtma süresi - 30 dakika;
Gerekli şebeke gerilimi - 220 V;
Hava ısıtıcı gücü - 0,5 kW;
Boya ısıtıcı gücü - 0,8 kW;
Ünite boyutları UGO-5M - 580 × 380 × 1775 mm;
UGO-5M kurulumunun ağırlığı 130 kg'dır.
Pnömatik püskürtmeden kaynaklanan kusurlar ve giderme yöntemleri
| kusur | oluşum nedeni | Nasıl düzeltilir |
| Boya düzensiz püskürtülür (yan tarafa) |
Nozul kafaya göre merkezlenmemiş, nozul ile başlık arasındaki boşluk tıkalı | Gövdeyi ve memeyi sıkıca vidalayın, başlığı püskürtme tabancasından çıkarın ve memeyi iyice durulayın |
| Artan buğulanma, sprey çok güçlü | Yüksek hava basıncı | Hava basıncının ayarlanması gerekiyor |
| Nozula aralıklı mürekkep akışı, aralıklı torç | Kirli boya, kutuda çok az boya, tıkalı meme | Boyayı süzün, boya tankını yeniden doldurun, nozulu sökün ve iyice durulayın |
| Jet yeterince sert püskürtülmemiş | Hava kaçağı veya düşük hava basıncı | Hava hortumunu ve hava valfini kontrol edin, hava basıncını artırın |
| Çalışmıyorken memeden boya sızıyor | İğne kötü ayarlanmış (başlığı sıkıca kapatmıyor), meme tıkalı | İğnenin konumunu ayarlayın, nozulu sökün ve yıkayın |
| Çalışmadığında püskürtme kafasından hava çıkıyor | Hava valfi contası aşınmış |
Contayı değiştirin |
| Kaplama shagreen'e sahiptir | Boyama odasında yüksek hava sıcaklığı, soğuk hava, boya malzemelerinin yüksek viskozitesi | Çözücünün bileşimini değiştirin ve ısıtma sıcaklığını değiştirin, yüksek kaynama noktalı çözücüler ekleyin veya havayı oda sıcaklığına ısıtın, boyanın optimum viskozitesini ayarlayın |
| Kaplamanın şişmesi ve soyulması meydana gelir | Hava yağ ve nemden yeterince temizlenmemiş | Yağ-nem ayırıcıyı temizleyin ve üfleyin |
| benekli kaplama | Boya kötü filtrelenmiş | Spesifikasyona göre filtre boyası |
Boya malzemesini ısıtmadan pnömatik püskürtme
Isıtmasız pnömatik püskürtme, hemen hemen her tür film oluşturucu bazında yapılan boya, emaye vb. boya malzemelerinin uygulanmasında kullanılır.
Yöntemin dezavantajları:
Oldukça yüksek solvent maliyetleri;
Sisleme için önemli boya ve vernik maliyetleri (% 20 ila 40 ve bazen daha fazla);
İyi havalandırma ve hava temizleme sistemi olan özel odalarda boyama yapılması gerekir;
Boyama odalarını çalıştırmanın yüksek maliyeti.
Pnömatik püskürtme ünitesinin bileşenleri: yağ-nem ayırıcı, merkezi basınçlı hava hattı (veya mobil, taşınabilir kompresör), püskürtme tabancası (boya püskürtücü), boya ve basınçlı hava beslemesi için hortumlar, karıştırıcılı ve dişli kutulu boya enjeksiyon tankı.
Basınçlı hava elde etmek için CO-62M, CO-45A, CO-7A vb. mobil kompresörler kullanılmaktadır.
Büyük hacimli boyama işleri için genellikle SO-7A ve SO-62M kompresörleri kullanılır, çünkü hareketli dikeydirler, yüksek basınçta (6 kgf / cm2) çalışırlar, oldukça yüksek bir üretkenliğe sahiptirler (30 m3 / s). Emniyet valfleri 8 kgf / cm2'lik bir aşırı basınç için ayarlanmıştır. Alıcının kapasitesi 22 ve 24 litredir ve motor gücü sırasıyla 3,0 ve 4,0 kW'dır. SO-7A mobil ünitesinin kütlesi 140 kg ve SO-62M - 165 kg'dır.
Kompresör SO-45A taşınabilir, dolayısıyla daha hareketli. Maksimum basınç, dikey akrabalarından iki kat daha azdır ve üretkenlik 10 kattır. SO-45A kompresörün elektrik motor gücü 0,15 kW'dır. Alıcı yok. Emniyet valfi, 3,1 kgf / cm2'lik bir aşırı basınç için ayarlanmıştır. Ve ağırlık sadece 21 kg. SO-45A diyaframlı kompresörün tartışılmaz avantajı, bir vakum (yaklaşık 25 mm Hg) oluşturmak için bir vakum pompası gibi hareket edebilmesidir.
Silindirlerin hava soğutması ile tek etkili iki silindirli tek kademeli pistonlu kompresörler, yaklaşık 4 - 7 kgf / cm2 çalışma havası basıncı oluşturabilir.
Düşük hava basıncında (3 kgf/cm2'ye kadar) çalışan boya püskürtücüler için tek kademeli portatif diyaframlı kompresör SO-45A kullanılır. Çoğu durumda, bunlar hava fırçalarıdır.
Yüksek kaliteli kompresör üniteleri VZSOM (Vilnius İnşaat ve Son İşlem Makineleri Fabrikası) tarafından üretilmektedir.
Yağ ve su arıtıcılar, VZSOM'da tasarlanan asma (СО-15А veya С-418А) veya zemine monte (С-732) olabilir.
Endüstriyel koşullarda SO-13, SO-12 ve SO-42 (VZSOM) gibi boya-enjeksiyon tankları sıklıkla kullanılmaktadır.
Kurulum SO-13 (boya enjeksiyon tankı) Kapaklı tamamen kapalı bir kaptır. Tank armatürlerinin monte edildiği kapak üzerinedir. Boya üzerindeki hava basıncını azaltmak için redüktör kullanılır. Şanzımandan, havanın bir kısmı püskürtme tabancasına girer ve diğeri (basıncın düşürüldüğü) püskürtme tankına yönlendirilir ve boyayı püskürtme tabancasına kaydırır. Tankta aşırı basınç oluşursa, basınç tahliye valfi vidasını çevirerek manuel olarak tahliye edilebilir. Herhangi bir nedenle kurulumda çalışan kişi fazla basıncı serbest bırakmadıysa, basınç 4,5 kgf / cm2'ye ulaştığında kendi kendine serbest bırakılır. Kendinden tahliye basıncı, bir emniyet valfi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, ek iş güvenliği ve ürün güvenliği sağlar.
VZSOM, çok sayıda farklı kurulum ve cihaz üretir. Onlardan biri pnömatik türbin С-417А... Döner hareketi miksere aktarmak gerekir.
S-417A türbininin teknik özellikleri:
Güç - 0,2 hp;
Maksimum basınç - 5 kgf / cm2;
Rölanti hızı - 290 rpm;
Hortum çapı - 13 mm;
Hava tüketimi - 0,45 m3 / s;
Ağırlık - 4,1 kg.
Hortumlar, püskürtme tankından, içinden boya ve vernik malzemesinin beslendiği püskürtme tabancasına gider. Hortumlar, yağlar ve sıvı yakıtlar için kauçuk kumaştan bir basınç emme hortumundan yapılmıştır. Bu manşon GOST 2318-43, tip B - benzine karşı direnç uyarınca üretilmiştir. Test sırasında hidrolik basınç 20 kgf / cm2'den az değildir ve çalışma sırasında - 7 kgf / cm2'ye kadar. Manşonun iç çapı 9, 12 veya 16 mm olabilir.
Boya püskürtücüler
Püskürtme kafasının tipine ve çalışma prensibine bağlı olarak, boya tabancaları ayırt edilir:
Yüksek basınç (3 ila 6 kgf / cm2 arası çalışma basıncı);
Düşük basınç (2,5 - 3 kgf / cm 2).
Ayrıca püskürtme tabancaları dahili veya harici karıştırma olabilir. S-512, makine mühendisliğinde neredeyse hiç kullanılmayan, dahili karıştırmanın yüksek basınçlı püskürtme tabancalarına (püskürtme tabancaları) aittir. Harici karıştırma için yüksek basınçlı boya püskürtücüler aşağıdaki markaları içerir: KRU-1, O-37A, ZIL, KR-10, KA-1.
En yaygın alınan püskürtme tabancası KRU-1... VZ-4'e göre oda sıcaklığında (18 - 23 °C) 40 s'ye kadar çalışma viskozitesine sahip boya ve verniklerin püskürtülmesinde kullanılır.
Püskürtme tabancasına boya ve vernik malzemesi beslemesi, püskürtme tabancasının alt veya üst kısmına sabitlenmiş bir camdan (küçük hazne) veya alt bağlantı parçası vasıtasıyla püskürtme haznesinden gerçekleştirilebilir.
Hemen hemen tüm püskürtme tabancaları, yapı olarak KRU tipi bir boya püskürtme makinesine benzer. Ancak yine de, gelişmiş bir püskürtme başlığı ile donatılabilirler ve daha fazla hava deliğine sahip olabilirler (onların yardımıyla torcun şeklini değiştirebilirsiniz).
Püskürtücüyü ayarlamak için hava ve boya ve vernik malzemesi beslemesini düzenleyen valfler vardır. Verimliliği artırılmış püskürtme tabancaları, ZIL markasının cihazlarını içerir.
KA-1 boya püskürtücü (iğne hava ile otomatik olarak açılır) otomatik akış hatlarında ısıtılmış veya soğuk boya malzemeleri ile parçaların boyanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektro boyama (yüksek voltajlı elektrik alanında püskürtme)
Elektro-renklendirmenin özü, yüklü boya parçacıklarının yüksek voltajlı bir elektrik alanında aktarılmasıdır. Biri boyanacak ürün diğeri ise boya püskürtme korona cihazı olmak üzere iki elektrot arasında elektrik alanı oluşturulur. Ürün topraklanmıştır ve püskürtme tabancasına yüksek voltaj (genellikle negatif) bağlanmıştır. Boya ve cila malzemesi, negatif yüklü olduğu püskürtme tabancasına (korona kenarında) beslenir ve elektrik kuvvetlerinin etkisi altında püskürtülür. Püskürtülen boya ve cila malzemesi akışı, boyanacak ve yüzeyinde biriktirilecek ürüne yönlendirilir. Koruyucu tabakalar hem metal hem de metal olmayan yüzeylere (kauçuk, ahşap vb.) elektro-boya ile uygulanır.
Boyama, genellikle sabit kurulumlar veya elle tutulan boya püskürtücüler kullanılarak konveyör hatlarında yapılır. Boyama işleminin verimliliği, hangi tip püskürtme sistemlerinin kullanıldığına ve bunların kaçının kullanıldığına bağlıdır. El tipi boya püskürtücüler, bir takım avantajları olmasına rağmen, oldukça düşük bir üretkenlik ile karakterize edilir: az miktarda boya ve vernik malzemesi tüketimi (boya kaybı yok), ürünleri kafes yapılı boyama yeteneği, vb.
Sabit kurulumlarda, oldukça basit bir formun parçaları boyanır: çamaşır makinelerinin gövdeleri, araba gövdeleri, çeşitli cihazların gövdeleri, elektrik motorları, buzdolapları vb.
18-9. BOYA KAPLAMA UYGULAMA YÖNTEMLERİ
Ürünlerin yüzeyine çeşitli yöntemlerle boyalar ve vernikler uygulanır: pnömatik püskürtme, yüksek basınçlı püskürtme, elektrik alanında püskürtme, aerosol püskürtme. elektrodepozisyon, jet döküm, daldırma, dökme, rulolar, tamburlar, fırça ve spatula.
Belirli bir elektrikli cihaz için bir boya ve vernik malzemesi uygulamanın en etkili yöntemi, kaplama gereklilikleri, elektrikli aparatın boyutları ve konfigürasyonu, montaj birimi veya parçası, üretim koşulları, ekonomik fizibilite ve üretim hacminden seçilir.
Pnömatik sprey ile boyama.Üretilen boya ve verniklerin yaklaşık %70'i bu yöntemle uygulanmaktadır. Pnömatik püskürtme esas olarak ısıtma olmadan kullanılır.
Yüksek basınçlı sprey boya (havasız sprey). Isıtmalı sprey boyama için, boyalar ve vernikler 40 - 100 ° C'ye ısıtılır ve püskürtme cihazına 4 - 10 MPa basınç altında özel bir pompa verilir. Püskürtme meşalesi, püskürtme memesinden boya ve vernik malzemesinin çıkışındaki basınç düşüşü ve ardından ısıtılan çözücünün bir kısmının ani buharlaşması nedeniyle oluşur. Boya ve vernik malzemesi kaybı %5 - 12'dir. Bu yöntemin avantajları "- pnömatik püskürtme ile boyamaya kıyasla aşağıdaki gibidir:
1) boya ve vernik kayıpları %20 - 35 oranında azaltılır;
2) solvent tüketimi azalır;
3) boyama döngüsü kısalır.
Belirtilen yöntem, seri ve tekli üretimde orta, büyük ve ekstra büyük cihazların boyanması için önerilir.
Isıtmadan yüksek basınç altında püskürtme ile boyama yapılırken 18 - 23°C sıcaklıktaki boya ve vernik malzemesi basınç altında püskürtme cihazına verilir.
Soğuk sprey boyama, ısıtılmış spreye göre çeşitli avantajlara sahiptir:
kurulumlar tasarım açısından daha basittir ve enerji tüketimi daha düşüktür.
Yüksek voltajlı bir elektrik alanında sprey boya. Bu yöntem, biri korona tozu püskürtme cihazı, diğeri boyalı bir elektrikli aparat veya onun parçası olan bir elektrot sistemi arasında oluşturulan yüksek voltajlı bir elektrik alanında yüklü boya parçacıklarının transferine dayanır. Boya ve vernik malzemesi, püskürtme tabancasının korona kenarına girer, burada negatif bir yük kazanır ve elektrik kuvvetlerinin etkisi altında püskürtülür, ardından topraklanmış ürüne yönlendirilir ve üzerinde biriktirilir.
yüzey.
(şek. 18-11). Bu yöntem, dökme cihazının memelerinden boya ve vernik malzemesi ile boyanmış ürünün, kontrollü miktarda organik çözücü buharı içeren bir atmosfere yerleştirilmesi gerçeğinden oluşur. Uygulanan boya ve vernik malzemesi tabakasının solvent buharları atmosferinde maruz kalması, kaplamanın ilk oluşum anında solventin buharlaşma sürecini yavaşlatmayı mümkün kılar. Bu, fazla miktardaki boya ve vernik malzemesinin üründen akmasını ve kalan miktarın yüzeye eşit olarak dağılmasını mümkün kılar. Elektrik alanındaki boyamaya kıyasla, herhangi bir konfigürasyondaki parçalar için en iyi kaplama kalitesi sağlanır.
Seri ve seri üretimde ürünlerin astarlanması ve boyanması için sprey yöntemi kullanılmaktadır (Şekil 18-11).
Sprey boyama. Yöntem, onarım çalışmaları için olduğu kadar, küçük hacimli şablonlar ve yazılar ve diğer boyama işlemleri için de etkilidir. 0,15 kapasiteli boya ve vernik aerosol kutuları üretilmekte olup; 0,3; 0,5; 0.6l.
