Ortama ve çalışma basıncına bağlı olarak otomasyon sistemlerinin boru hatları grubu ve kategorileri

SNIP 3.05.07-85

Bina düzenlemeleri

Otomasyon Sistemleri

Giriş tarihi 1986-07-01

GPP ProjeleriMontazhavtomatik Montazhtsstroy USSB (MLVitebsky - Konular Başkanı, V.F.Valetov, R.S. Vinogradova, Ya.v. Grigoriev, A.Y.MINDER, N.N.Pronin).

SSCB Canavar Bakanlığı tarafından yapılmıştır.

SSCB başının (B.A.Sokolov) onaylanması için hazırlanmıştır.

18 Ekim 1985 No'lu İnşaat'ta SSCB Devlet Komitesi'nin Çözülmesi ile onaylandı.

SSCB Sağlık Bakanlığı (24 Aralık 1984 sayılı Letter), SSCB'nin Gosgortkhnadzor (6 Şubat 1985 No. 14-16 / 88).

3.05.07-85 "Otomasyon Sistemleri" kozmasının tanıtımı ile Snip III-34-74 "Otomasyon Sistemi".

Snip'te, 3.05.07-85 "Otomasyon Sistemleri", N1'de, 25 Ekim 1990'ın 93'ün 93'ün 93. Bu inşaat standartlarında not edildi ve kurallar tanıdık.

Bu normlar ve kurallar, yeni, genişleme, yeniden yapılanma ve mevcut teknik yeniden ekipmanların yapımında teknolojik süreçlerin (kontrol, yönetim ve otomatik düzenleme) otomasyon sistemlerinin (kontrol, yönetim ve otomatik düzenleme) kurulumu ve devreye alınması konusundaki çalışmaların üretimi ve kabulü için geçerlidir. Ulusal ekonominin sektörlerinin işletmeleri, binaları ve yapıları.

Bu kurallar kurulum için geçerli değildir: otomasyon sistemleri özel nesnelerin (atomik kurulumlar, madenler, patlayıcıların, izotopların üretimi ve depolanması); Demiryolu Taşımacılığı SCB Sistemleri; İletişim ve Alarm Sistemleri; yangın söndürme sistemlerinin otomasyonu ve duman sökme; Radyoizotop ölçüm yöntemlerini kullanan cihazlar; Üreticiler tarafından sağlanan makineler, makine ve diğer ekipmanlara yerleştirilen cihazlar ve otomasyon araçları.

Kurallar, cihazların kurulumu, otomasyon, kalkanlar, konsollar, agrega ve bilgi işlem kompleksleri, elektrik ve boru kabloları vb. Üzerine kuruluş, otomasyon, kalkanlar, konsollar, toplama ve bilgi işlem kompleksleri üzerine çalışma, üretim ve kabul etme gereksinimlerini belirler. monte edilmiş otomasyon sistemlerini ayarlamak için.

Kurallar, otomasyon sistemlerinin tasarım, kurulum ve devreye alınmasına dahil olan tüm organizasyonlar ve işletmeler tarafından saygı gösterilmelidir.

1. Genel Hükümler

1.1. Otomasyon sistemlerinin kurulum ve devreye alınması çalışmalarında, bu kuralların gereklilikleri saygı duyulması, SNIS 3.01.01-85, SNIS III-3-81, SNIP III-4-80 ve öngörülen bir şekilde onaylanmış bölüm düzenleyici belgeleri Snip 0101.01 82 * ile.

1.2. Otomasyon sistemlerinin montajı, onaylanmış tasarım ve tahmin belgelerine, proje üretim projesi (PPR) ve ayrıca üreticilerin teknik belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

1.3. Montaj Metodu için Aletler ve Otomasyon Araçları Kurulumu ve Snip 3.05.05-84'e uygun olarak yapılan teknolojik ekipmanların ve pipinallerin montajı için tam bir engelleme yöntemi, teknolojik çizgiler, düğümlerin hoşgörülü montajı sürecinde yapılmalıdır. ve bloklar.

1.4. Genel müteahhit, otomasyon sistemlerinin kurulumunu yapan bir organizasyon, kurulum çalışmalarının kurulumları açısından tam bir blok ve nodal yöntemlerle, otomasyon için tasarlanan özel tesislerin düzenleri açısından incelenmesi için bir organizasyonu çekmelidir. Sistemler (Gönderme, Operatör, Donanım Odaları, Sensör Tesisleri ve T. N.), yapımlarının zamanlamasını ve kuruluma transferlerinin zamanlamasını sağlar.

1.5. Otomasyon sistemlerini kurarken ve ayarlarken, bu kuralların zorunlu Ek 1'e uygun olarak belgeler verilmelidir.

1.6. Otomasyon sistemlerinin kurulumunun sonu, bölüme göre gerçekleştirilen bireysel testlerin tamamlanmasıdır. Bu kuralların 4'ü ve monte edilmiş otomasyon sistemlerinin çalışma belgeleri miktarında kabul etme eyleminin imzalanması.

2. Kurulum çalışmaları için hazırlık

Genel Gereksinimler

2.1. Otomasyon sistemlerinin montajı, SNIS 3.01.01-85'e ve bu kurallara uygun olarak hazırlıktan önce gelmelidir.

2.2. Genel kuruluş ve teknik eğitimin bir parçası olarak müşteri tarafından belirlenmeli ve Genel Yüklenici ve Meclis Örgütü ile kararlaştırılmalıdır:

(a) Nesnenin Nesnesinin Nesnesi, Otomasyon Ürünleri, Ürünleri ve Müşteri Teslimat Malzemeleri ile, bir teknolojik birime, bir düğüme, çizgiyi sağlamak için sağlayan şartlar;

b) İmalatçıların ambalaj personelinin katılımı ile monte edilmiş ACS TP cihazlarının, otomasyon araçlarının, agrega ve hesaplama komplekslerinin bir listesi;

c) Kalkan bloklarını, konsollar, grup yüklemelerinin bloklarını taşıma şartları, cihazın boru üniteleri.

2.3. Bir montaj organizasyonu hazırlanırken iş üretimine uygun olmalıdır:

a) Elde edilen çalışma belgeleri;

b) Taslak iş işini geliştirdi ve onayladı;

c) Nesnenin otomasyon sistemlerinin montajına yapımı ve teknolojik hazırlığının kabul edilmesi;

d) ekipmanın kabul edilmesi (Cihazlar, Otomasyon Araçları, Kalkanlar, Uzaktan Kumandalar, ACS TP'nin Agrega ve Bilgi İşlem Kompleksleri), Müşteri ve Genel Yüklenicinin Ürünleri ve Malzemeleri;

e) büyütülmüş düğümlerin ve blokların montajı;

(e) İş güvenliği ve yangın güvenliğinin normları ve kuralları ile uygulanır.

2.4. Montaj organizasyonu tarafından otomasyon sistemlerinin kurulumunun başlatılmasından önce, Genel Yüklenici ve Müşteri ile birlikte, aşağıdaki sorular çözülmelidir:

a) Teknolojik çizgiler, düğümlerin ve blokların zamanında bireysel testlerini yapmasını sağlayan otomasyon sistemleri için tasarlanmış özel tesislerin yapımı için gelişmiş son tarihler kuruldu;

b) Tek tek testler altında transferlerinin teknolojik çizgileri, düğümleri, blokları ve zamanlaması, otomasyon sistemlerinin kurulmasından sonra belirlenir;

c) Isıtma, aydınlatma ve telefon ile donatılmış gerekli üretim atölyeleri, ev ve ofis tesisleri;

d) Büyük boyutlu düğümleri (kalkan blokları, konsollar, borular vb.) Hareket etmek için genel müteahhit (araçlar, kaldırma ve boşaltma makineleri ve mekanizmalar vb.) Ana yapı makinelerinin kullanımı. Montaj organizasyonlarının üretim tabanları, inşaat alanındaki proje konumuna getirmeden önce;

e) Elektrik, su, basınçlı havanın nesnelerine uygulanan sabit veya geçici ağlar, ekipman ve aletleri bağlama cihazları;

g), cihazları ve otomasyon, kalkanlar, konsollar, boru ve elektrik kablolarını, atmosferik çökeltme, yeraltı suyu ve düşük sıcaklıkların etkisinden, kontaminasyon ve hasardan ve bilgi işlem ekipmanından etkisinden korumak için projeye (çalışma taslağı) uyarınca sağlanır. - ve statik elektrikten.

2.5. Çalışma çalışmaları için kabul edilen otomasyon sistemlerinin çalışma belgelerinde, Meclis Organizasyonu aşağıdakileri kontrol etmelidir:

a) Teknolojik, elektrik, sıhhi ve diğer çalışma belgelerine sahip değiştiriler;

b) Teknolojik ekipmanlarla donatılmış üreticiler tarafından sağlanan cihazların ve otomasyon araçlarının çalışma çizimlerindeki ciltlemeler;

c) Ekipmanların yüksek fabrikasının ve kurulumun kurulması için muhasebe, gelişmiş kurulum iş yöntemleri, montaj ve tedarik atölyelerinde maksimum işçilik yoğun çalışmaların maksimum aktarımı;

e) patlayıcı veya yangın tehlikeli bölgelerin varlığı ve onların sınırları, kategorileri, grupları ve patlayıcı karışımların isimleri; Ayırma contaları ve türlerinin kurulum siteleri;

(e) 10 MPa (100 kgf / sq. Cm) üzerindeki basınç için boru kablolarının kurulması ve test edilmesi için belgelerin kullanılabilirliği.

2.6. Otomasyon sistemlerinin montajı için inşaat ve teknolojik hazırlığın kabulü, nesnenin tamamlanmış bireysel parçaları (gönderim, operatör binaları, teknolojik bloklar, düğümler, çizgiler vb.) Üzerindeki aşamalarda yapılmalıdır.

2.7. Örgüte monte edilmiş otomasyon sistemi tarafından ürün ve malzemelerin nesnesine tedarik, bir kural olarak, konteynerleri kullanarak yapılmalıdır.

Bir kurulum nesnesinin kabulü

2.8. Şantiyede otomasyon sistemlerinin kurulumunun başlamasından önce, otomasyon sistemlerinin kurulumu için binalar ve tesislerde, çalışma belgelerinin ve çalışma projesi çalışmaları için sağlanan inşaat işleri yapılmalıdır.

Binaların ve yapıların bina yapılarında (zemin, örtüşmeler, duvarlar, ekipman vakıfları) mimari ve inşaat çizimlerine uygun olarak şunlar olmalıdır:

merkezleme eksenleri biriktirilir ve yüksek irtifa işaretleri:

gizli kablolama için kanallar, tüneller, nişler, oluklar, ipotek boruları, boruların geçişi için açıklıklar ve bunlar, manşonlar, borular, çerçeveler ve diğer ipotek yapılarında kurulumlarla elektrik kabloları;

cihazların ve otomasyon araçlarının bakımı için yüklü platformlar;

montaj açıklıkları, büyük boyutlu düğümleri ve blokları hareket ettirmek için ayrılmıştır.

2.9. Otomasyon sistemleri (bkz. Bölüm 1.4) (bkz. Bölüm 1.4), ayrıca enstrüman ve otomasyon ekipmanlarının montajı amaçlanan yerlerde endüstriyel tesislerde, inşaat ve terbiye işleri tamamlanmamalı, kurulum için gerekli değildir, kalıcı, iskele ve iskele oluşturulmalıdır. Otomasyon sistemlerinin yanı sıra çöp çıkarıldı.

2.10. Otomasyon sistemleri için tasarlanmış özel tesisler (bkz. Bölüm 1.4), eğer ısınma, havalandırma, aydınlatma, sabit bir diyagrama göre monte edilmişse, cam ve kapı kabızlığına sahipse, klima, havalandırma, aydınlatma ile donatılmalıdır. Tesiste 5 ° C'den daha düşük bir şekilde tutulmalıdır.

Bunlardaki otomasyon sistemlerinin montajı için belirtilen tesislerden sonra, inşaat işleri ve sıhhi sistemlerin montajı yasaktır.

2.11. PP'nin gereksinimlerine ek olarak ACS TP'nin toplam agrega ve hesaplama komplekslerinin teknik araçlarının montajı için tasarlanmış odalarda. 2.9; 2.10, klima sistemleri monte edilmeli ve tozu dikkatlice çıkarılmalıdır.

Tebeşir suçunun tesislerinin rengi yasaktır.

Windows, doğrudan güneş ışığına karşı koruma sağlamalıdır (güneşlikler, perdeler).

2.12. Teknolojik, sıhhi ve diğer ekipman türleri üzerine otomasyon sistemlerinin kurulumunun başlangıcında, boru hatlarına monte edilmelidir:

birincil cihazların montajı için ipotek ve koruyucu yapılar. Seçici basınç cihazlarını takmak için ipotek tasarımları, akış ve seviyeler kapatma takviyesi ile bitmelidir;

aletler ve otomasyon, boru hatlarına, hava kanallarına ve cihazlara (teyp cihazları, hacimsel ve yüksek hızlı sayaçlar, rotameterler, akış sensörleri ve konsantreleri, organları düzenleyen tüm tip tiplerin seviye göstergelerine gömülü araçlar anlamına gelir.).

2.13. Teknolojik, sıhhi tesisat, elektrik ve diğer çalışma çizimlerine uygun tesis şunlar olmalıdır:

automation sistemlerinin ısıtılmış aygıtlarına soğutucuların seçimi için bağlantı parçaları montajı olan ana boru hatları ve dağıtım ağları döşenmiştir ve soğutucuların çıkarılması için boru hatları döşenmiştir;

ekipman kuruldu ve elektrik ve enerji taşıyıcılarının (basınçlı hava, gaz, yağ, feribot, su vb.) İçin cihaz ve otomasyon araçları sağlamak için ana ve dağıtım ağları döşenmiştir ve enerji taşıyıcılarının çıkarılması için boru hatları ;

otomasyon sistemlerinin drenaj borusu kablolama sistemlerinden atıkları toplamak için kanalizasyon şebekesi;

topraklama ağı gerçekleştirilir;

otomatik yangın söndürme sistemlerinin montajı üzerinde çalışın.

2.14. Toplam ve bilgi işlem komplekslerinin teknik araçları için topraklama ağı ACS TP, bu teknik araçların üreticilerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.

2.15. Nesnenin kabulü, nesnenin zorunlu uygulamaya göre otomasyon sistemlerinin kurulumu üzerine çalışma üretimine hazırlık bir eylemi olarak verilir. 1.

Ekipman kurulumuna, ürünler, Malzemeler ve teknik belgeler

2.16. Ekipman, ürün, malzeme ve teknik dokümantasyonun kurulumuna transfer, SSCB Konseyi tarafından onaylanan Sermaye İnşaat Sözleşmesi Sözleşmesi konusundaki kuralların şartlarına uygun olarak gerçekleştirilir ve "kuruluşlar arasındaki ilişki hakkındaki düzenlemeler - USSB Devlet Binası ve SSCB tarafından onaylanan taşeronlarla ilgili genel müteahhitler.

2.17. Aksesuarlar, malzemeler ve ürünler çalışma belgelerine, eyalet standartlarına, şartnamelere uygundur ve ilgili sertifikalara, teknik pasaportlara veya kalitelerini onaylayan diğer belgelere sahiptir. Bu işlemi onaylayan belgelerde belirtilmelidir, oksijen boru kablolama kabloları için borular, bağlantı parçaları ve bileşikleri yağdırılmalıdır.

Ekipman, malzeme ve ürünlerin kabul edilmesinde, tamlık kontrol edilir, hasar ve kusurların eksikliği, rengin ve özel kaplamaların güvenliği, mührün korunması, üreticiler tarafından sağlanan özel alet ve cihazların varlığı.

10 MPa (100 kgf kg / sq cm) üzerindeki basınç için boru kablolama detayları, montaj için hazırlanan ürünler (borular, şekilli parçalar, bağlantı parçaları, donanım, bağlantı parçaları vb.) Veya monte edilmiş ürünler şeklinde kuruluma iletilir Montaj ünitelerinde, ayrıntı çizimlerinin şartnamesinde doldurulur. Boru delikleri trafik sıkışıklığıyla kapatılmalıdır. Kesme 3.05.05-84'e göre kaynaklı eklemlerin kalitesini doğrulayan eylemler veya diğer belgeler, kaynaklı dikişlere sahip ürünlere ve montaj birimlerine aktarılmalıdır.

Kabul sürecinde bulunan ekipman kusurlarının ortadan kaldırılması, "sözleşmeye bağlı inşaat anlaşmalarına ilişkin kurallara" uygun olarak gerçekleştirilir.

2.18-2.20 paragraflar hariç tutulur.

3. Kurulum işlerinin üretimi

Genel Gereksinimler

3.1. Otomasyon sistemlerinin montajı, çalışma belgelerine uygun olarak yapılmalı, bu cihazın işletimi için şartnameler veya talimatlar için verilen araçlar, otomasyon, agrega ve hesaplama ekipmanı üreticilerinin gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Kurulum çalışmaları, küçük mekanizasyon, mekanize ve elektrikli aletler ve manuel işçilik kullanımını azaltan cihazlar kullanılarak endüstriyel yöntem tarafından yapılmalıdır.

3.2. Otomasyon sistemlerinin kurulum çalışmaları iki aşamada yapılmalıdır (aşamalar):

Birinci aşamada yapılması gerekir: montaj yapılarının, düğümlerin ve blokların, elektrik tesisat elemanlarının hazırlanması ve montaj bölgesi dışındaki yanlış değerlendirme düzeneği; İpotek yapılarının, açıklıkların, bina yapılarındaki deliklerin ve binaların elemanları, ipotek yapıları ve teknolojik ekipman ve boru hatları üzerindeki seçilen cihazların varlığını kontrol etme, bir topraklama şebekesinin varlığı; Yapılan temellere, duvarlara, katlara ve gizli kablolama için boruların ve sağır kutulara yer işareti. Parçaların işaretlenmesi ve elektrik ve boru kabloları, aktüatörler, cihazlar için destek ve destek yapılarının montajı.

İkinci aşamada, yüklü yapılara göre boru ve elektrik kabloları döşeme, kalkanların, dikişlerin, konsolların, aletlerin ve otomasyon araçlarının montajı, tüpü ve elektrik kablolarının montajı, bireysel testler.

3.3. Monte edilmiş cihazlar ve araç sisteminin (GSP'ler), kalkanlar ve konsollar, yapılar, elektrik ve boru kablolarının elektriksel dalını otomatikleştirmenin araçları, çalışma belgelerine göre topraklanacak şekilde eklenmelidir. Üreticilerin işletmelerinin gereklilikleri ile, özel topraklamanın konturuna agrega ve hesaplama komplekslerinin araçları eklenmelidir.

Yapıların Kurulumu

3.4. Çalışma belgelerine uygun olarak, alet ve otomasyon araçları için yapıların kurulumlarının işaretlenmesi yapılmalıdır.

İşaretlece, aşağıdaki şartlar dikkate alınmalıdır:

yapıları kurarken, bina yapılarının (bazların) yapılarının (bazların) güce kablolaması, kuvvet ve yangını kırılmaması gerekir;

monte edilmiş cihazlara ve otomasyon araçlarına mekanik hasar olasılığı hariç tutulmalıdır.

3.5. Boru ve elektrik kablolarının izlenmesinin yatay ve dikey bölgelerinde destekleyici yapılar arasındaki mesafe, pnömatik kabloların yanı sıra çalışma belgeleri ile kabul edilmelidir.

3.6. Destek yapıları kendi aralarında paralel olarak paralel olarak paralel olmalıdır (yapıların türüne bağlı olarak) yapı yapıları (bazlar).

3.7. Duvara takılan cihazlar için tasarımlar duvarlara dik olmalıdır. Zemine takılan raflar bir çekül veya seviyede ayarlanmalıdır. Bir dizi iki veya daha fazla rafı kurarken, çıkarılabilir bağlantılarla kendileri arasında bağlanmalıdır.

3.8. Kutuların ve tepsilerin kurulumu, kurulum ve tedarik atölyelerinde toplanan genişletilmiş bloklar tarafından yapılmalıdır.

3.9. Sabitleme kutuları ve tepsileri yapıların desteklenmesi ve bunları kendi aralarında birbirine bağlamak için cıvatalanmalıdır.

Bir cıvata bağlantısı olan bir bağlantı kutusu ve kendileri arasındaki tepsilerin bir yoğunluğu sağlanmalı ve destekleyici yapılarla ve elektrik temasının güvenilirliği sağlanmalıdır.

Kaynak bağlarken, brülörler ve tepsilere izin verilmez.

3.10. Kurulumlarından sonra kutuların yeri, içlerinde nem birikimi olasılığını dışlamalıdır.

3.11. Yerlerde, binaların ve yapıların tortul ve sıcaklık dikişlerinin kesiştiği ve ayrıca kutunun ve tepsilerin dış montajları üzerine, telafi edici cihazların sahip olması gerekir.

3.12. Tüm tasarımlar, çalışma belgelerinde verilen talimatlara göre boyanmalıdır.

3.13. Boru ve elektrik kabloları duvarlardan (harici veya dahili) geçer ve çalışma belgelerine uygun olarak örtüşmeler yapılmalıdır.

Boru kabloları

3.14. Bu kurallar, otomasyon sistemlerinin boru kablolarının (nabız, komut, güç, ısıtma, soğutma, yardımcı ve drenaj, soğutma suyu, soğutma, soğutma suyu, soğutma sıvısı, soğutucu, soğutma suyu), 0.001 MPa'lık (0.01 KGF) çalışmasını sağlar. / sq. cm) ila 100 MPa (1000 kgf / sq cm).

Kurallar, kalkanlar ve uzaktan kumandalar için boru kablolarının montajı için geçerli değildir.

3.15. Boru kablolama otomasyon sistemlerinin kurulumu ve test edilmesi, SNIS 3.05.05-84 ve mevcut SNIP'in gereksinimlerini karşılamalıdır.

3.16. Boru kablolarını takarken uygulanan ekipman, cihazlar, ekipmanlar, çalışma teknikleri, aşağıdaki boruların ve pnömatik kabloları monte etme olasılığını sağlamalıdır:

koşullu geçiş 8 ile GOST 3262-75 sıradan ve akciğerlere göre çelik su-gaz boru hatları; onbeş; yirmi; 25; 40 ve 50 mm;

Çelik Sorunsuz Soğuk-Deforme GOST 8734-75 dış çapa göre 8; 10; on dört; 16 ve 22 mm, en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı ile;

gOST 9941-81 dış çapa göre korozyona dayanıklı çelikten sorunsuz soğuk ve ısınılmıştır; sekiz; 10; on dört; En az 1 mm duvar kalınlığı olan 16 ve 22 mm. 10 MPa'nın (100 kgf / m2 cm) basınçlı boru kabloları için, borular dış çapı 15 kullanılabilir; 25 ve 35 mm;

en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı olan dış çap 6 ve 8 mm'den GOST 617-72'ye göre bakır;

alüminyum ve alüminyum alaşımlarından, en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı olan dış çap (6 ve 8 mm) ile dış çap 6 ve 8 mm'ye göre;

düşük yoğunluklu polietilen (yüksek basınç), 1 mm'lik bir duvar kalınlığı ve 1 ila 1,6 mm'lik bir duvar kalınlığı ile 8 mm'lik bir dış çapla dış çapı dış çapı ile düşük yoğunluklu polietilen (yüksek basınç).

gOST 18599-83 ağır dış çapa göre polietilen basınç 12; 20 ve 25 mm;

polivinil klorür, üreticinin üreticilerinin teknik koşullarında esnek, iç çap 4 ve 6 mm, en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı ile;

gOST 5496-78 iç çapına göre 8 mm olan 1,25 mm'lik bir duvar kalınlığı olan kauçuk;

Üreticilerin teknik koşullarında polietilen tüpler (pnömkârlıklar) pnömatik ve pnömoelektrik (polietilen tüpler, 6x1; 8x1 ve 8x1.6 mm boyutlarına sahip olmalıdır).

Boruların belirli bir sıralamasının seçimi, taşınan ortamın özelliklerine bağlı olarak, ölçülen parametrelerin değerleri, iletilen sinyal türleri ve bağlı cihazlar arasındaki mesafeler çalışma belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.17. Boru kabloları, bağlı cihazlar arasındaki en kısa mesafelere, duvarlara, örtüşme ve sütunlara paralel olarak, montaj ve bakım için mevcut olan yerlerde, teknolojik ünitelerden ve elektrikli ekipmanlardan mümkündür. Keskin ortam sıcaklığı dalgalanmalarına sahip değil, güçlü ısıtma veya soğutma, sarsıntıya ve titreşime maruz kalmaz.

3.18. Tüm varış noktalarının boru kabloları, montajın ve operasyonun rahatlığını sağlamak için bir mesafeye yerleştirilmelidir.

Tozlu odalarda, boru kablolaması, tozun mekanik saflaştırılmasına izin veren duvarlardan ve örtüşmelerden uzaklıktaki bir katmana yerleştirilmelidir.

3.19. Bir tasarıma sabitlenmiş yatay ve dikey boru kablolama grubunun genel genişliği, her iki tarafta kablolamayı bir tarafta ve 1200 mm üzerinde servis yaparken 600 mm'den fazla olmamalıdır.

3.20. 60 ° C'nin üzerinde bir sıcaklıkla doldurulmuş tüm boru kabloları, zeminden 2,5 m'den daha az bir yüksekliğe atılmıştır.

3.21. Boru kabloları, kuru gaz doldurulmuş veya hava hariç, yoğuşma ve gaz (hava) koruyan bir önyargı ile döşenmelidir ve bunları çıkarmak için cihazlara sahip olmalıdır.

Yumuşaların yönü ve büyüklüğü, çalışma belgelerinde belirtilen belgelere uygun olmalı ve bu tür kılavuzların yokluğunda, aşağıdaki minimum yamaçlarda belirtilmelidir: tüm statik basınçlar için basınç göstergelerine göre darbeli (tavsiye edilen ek 3), membran veya piper, gaz analizörleri - 1:50; Buhar, sıvı, hava ve gaz akışlarına, seviye kontrollerine, hidrolik jet regülatörlerinin ve drenaj hatlarının samotane yağlarını boşaltın (bkz. Önerilen Uygulama 3) - 1:10.

Isıtma eğimi (Bkz. Önerilen Ek 3) Boru Kablolama, ısıtma sistemlerinin gerekliliklerine uymalıdır. Boru kabloları, yaygın yapılara sabitlenmiş çeşitli eğimler gerektiren, en büyük eğime yerleştirilmelidir.

3.22. Çalışma belgeleri, boru kablolarının termal uzantılarını telafi etmek için önlemler vermelidir. Çalışma belgelerinin, boru kablolamasının sıcaklık uzamasının, dönüş ve kıvrımların sıcaklık uzamasını sağladığı durumlar için, döndürme (bükülme) olan mesafelerin sabit boruların olması gerektiğinde belirtilmelidir.

3.23. Binaların sıcaklık dikişleri boyunca geçiş yerlerinde metal boru kabloları p-şekilli kompansatörlere sahip olmalıdır. Çalışma belgelerinde kompansatörlerin kurulum yeri ve numaraları belirtilmelidir.

3.24. Bir eğim ile döşenmiş boru kablolamasında, p-şekilli kompansatörler, "ördekler" ve benzeri cihazlar yerleştirilmelidir, böylece en yüksek veya en düşük boru kabloları olmaları ve bunlara havayı (gaz) biriktirme veya yoğuşma olasılığını ortadan kaldırırlar.

3.25. Dış boru kablolamasının contasının minimum yüksekliği (ışıkta) olmalıdır: Bölgenin önündeki tarafında, insanların geçişi yerlerinde - 2.2 m; Yollar ile kesişme yerlerinde - 5 m.

3.26. Boru kablolama montajı sağlanmalıdır: kablolama gücü ve yoğunluğu, kendileri aralarındaki boru bağlantıları ve bağlantı parçaları, cihazlara ve otomasyon araçlarına bağlantıları; Boruların yapılar üzerine sabitleme güvenilirliği.

3.27. Destek ve destek yapılarında sabitleme borusu kabloları normalize edilmiş bağlantı elemanları ile gerçekleştirilmelidir; Bağlantı borusu kablolama kaynakçıları yasaktır. Sabitleme boruların bütünlüğünü bozmadan gerçekleştirilmelidir.

3.28. Boru kablolarını kalkanların dışına, alet yuvaları ve otomasyon araçlarının dışına sabitlemesine izin verilmez.

Seçilen cihazlardan sökülmüş teknolojik ekipmanlarda boru kablolarını tamir etmesine izin verilir, ancak ikiden fazla puan yoktur.

Boru kablolarının azaltılmamış teknolojik teçhizatın sabitlenmesi, müşteri ile kararlaştırıldığı gibi izin verilir. Ekipmanın yaklaşım alanındaki boru kabloları çıkarılabilir bağlantılara sahip olmalıdır.

3.29. Boru kablolama sabitlenmelidir:

Şube parçalarından 200 mm'den fazla mesafelerde (her bir tarafta);

boru kablolamasının termal uzamalarının kendiliğinden telafi edilmesini sağlayan mesafelerde sırayla (boru bükümleri) her iki tarafında;

valfler ve kaplar sabitlenmemişse, yedi ve diğer damarların takviyesinin her iki tarafında; Bağlantı hattının, kabın herhangi bir tarafından 250 mm'den az olan uzunluğu ile, borunun destek yapısına sabitlenmesi gerçekleştirilmez;

p-şekilli kompansatörlerin her iki tarafında, boru kablolarının duvarlarda sıcaklık dikişlerinden geçiş yerlerinde kompansatörleri bükerken bükülmelerinden 250 mm'lik mesafelerde.

3.30. Bir kural olarak boru kablolama yönünü değiştirmek, karşılık gelen boruların bükülmesi ile gerçekleştirilmelidir. Standart veya normalleştirilmiş bükülmüş maddeleri uygulamak için boru yolunun yönünü değiştirmenize izin verilir.

3.31. Bükme boruları yöntemleri, montaj organizasyonu tarafından seçilir.

Kavisli borular aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

a) boruların kavisli kısmında kıvrımlar, çatlaklar, buruşuk vb. Olmamalıdır;

b) Bükme yerlerinde% 10'dan fazla boru kesitlerinin ortalığı olmamasına izin verilmez.

3.32. Boru virajının iç eğrisinin minimum yarıçapı şöyle olmalıdır:

polietilen borular için soğuk durumda bükülür:

PNP - 6D N'den az değil, burada D H dış çaptır; PVP - 10D N'den az değil;

polietilen borular için sıcak bir durumda bükülür - 3D'den az değil;

polyvinil klorür için plastikleştirilmiş borular (esnek) soğuk bir durumda bükülür - 3D'den az değil;

pnömokabeller için - en az 10d n;

Çelik borular için soğuk bir durumda bükülür - 4D'den az değil ve sıcak bükülme, - en az 3D N;

tavlanmış bakır borular için soğuk bir durumda bükülür - 2d n'den az değil;

alüminyum ve alüminyum alaşımlarından tavlanmış borular için onları soğuk bir durumda bükerken - en az 3d n.

3.33. Kurulum sırasında boruların bağlantısı hem inepent hem de ayrılabilir bağlantılar yapılmasına izin verilir. Boru kablolarını bağlarken, boruların boşluklarını ve tutarsızlığını ortadan kaldırarak, boruların ısıtılmasıyla, gerilmesi veya önlenmesiyle.

3.34. Technological ekipman ve boru hatlarının ipotek tasarımlarına (önerilen uygulama 3), tüm cihazlara, otomasyon araçlarına, kalkanlara ve konsollara eklenmesi gereken tüm cihazlara, otomasyon araçlarına, kalkanlara ve konsollara eklenmesi gerekir.

3.35. Boru kablolarının bağlantılarını ve bağlantılarını ayırmak için normalize edilmiş dişli bağlantılar uygulanmalıdır. Aynı zamanda, bu borular için özel olarak tasarlanmış bağlılar, paslanmaz çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımlarından yapılmış borular için kullanılmalıdır.

3.36. Herhangi bir türde boru bağlantılarına sahip olması yasaktır: kompansatörlerde; kavisli alanlarda; destek ve destek yapılarında sabitleme yerlerinde; Koridorlarda, binaların ve yapıların duvarları ve örtüşmeleri; Operasyon sırasında hizmete erişilemeyen yerlerde.

3.37. Boru bağlantıları, bağlantı noktalarından en az 200 mm mesafelere yerleştirilmelidir.

3.38. Grup tüpü ilanlarındaki boru bağlantıları olduğunda, boru kablolarını takarken veya sökülürken aletin çalışmasını sağlamak için bir kayma ile bağlantılar yerleştirilmelidir.

Grup contalarıyla, ayrılabilir bağlantılar arasındaki mesafeler, blok kurulum teknolojisini dikkate alarak çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

3.39. Kauçuk borular veya diğer elastik malzemeden gelen borular Cihazlarla ve otomasyon araçlarıyla bağlantı kablolarının bağlanması, bağlantı ipuçlarının tüm uzunluğuna bağlanmalıdır; Borular serbestçe dilenciler olmadan döşenmelidir.

3.40. Bakır, alüminyum ve plastik borulardan boru kablolamasına monte edilmiş armatür (valfler, vinçler, dişli kutuları vb.) Yapılar üzerine sert bir şekilde güçlendirilmelidir.

3.41. Tüm boru kabloları azarlanmış olmalıdır. Etiketler üzerinde uygulanan işaretleme işaretleri, çalışma belgelerinde verilen boru kablolamasının etiketlenmesine karşılık gelmelidir.

3.42. Koruyucu kaplamaların uygulanması, boruların iyi saflaştırılmış ve az yağ yüzeyinde gerçekleştirilmelidir. Renk kablolama renginin rengi çalışma belgeleri tarafından belirtilmelidir.

Boru kablolarını korumak için tasarlanmış çelik borular dışarıda boyanmalıdır. Plastik borular renge tabi değildir. Demir dışı metallerden gelen borular yalnızca çalışma belgelerinde belirtilen durumlarda boyanır.

3.43. Plastik borular ve pnömokabelleri takarken, boruların ve pnömokabelin yapım uzunluğunun maksimum kullanımını, minimum bileşik sayısını kullanmak gerekir.

3.44. Plastik borular ve pnömonlar, ticari olmayan tasarımlara döşenmeli ve sıcaklık farkının uzunluğundaki değişimi dikkate alarak gerginlik olmadan serbestçe uzanmalıdır.

Metal yapıların ve bağlantı elemanlarının keskin kenarları ile temas alanlarında, gereksiz kablolar ve plastik borular, desteklerin kenarlarında ve sabitleme braketlerinin kenarlarında 5 mm'lik contalar (kauçuk, polivinil klorür) tarafından korunmalıdır.

Plastik boruların ve pnömokabellerin kesitini deforme etmemek için sabitleme parçaları kurulmalıdır.

3.45. Sıcaklık değişimlerinin plastik boru kablolamasının uzunluğundaki telafisi, hareketli (serbest) ve sabit (sert) bağlamaların rasyonel düzenlenmesi ve boru kablolamasının (musluklar, ördek, bir yılan contası) kavisli elemanları ile sağlanmalıdır.

3.46. Sabit bağlantı elemanlarının eksenel yönde hareket etmesine izin verilmesine izin vermeyen, izi kesitlere bölünmesi için, sıcaklık deformasyonu birbirinden bağımsız olarak ortaya çıkan ve kendi kendine telafi edildiği için yapılmalıdır.

Karışık bağlama kutuları, dolaplar, kalkanlar vb., Yanı sıra iki dönüş arasındaki bölümlerin ortasında bağlantı elemanları olmalıdır.

Boruların ve pnömonların eksenel yönündeki hareketinin izin verdiği diğer tüm durumlarda, hareketli montajlar uygulanmalıdır.

3.47. Plastik boruların ve pnömokabellerin sırayla tutturulmasına izin verilmez.

Yatay bir döşemede rotasyonun üst kısmı düz bir katı desteğe yatmalıdır. Rotasyonun tepesinden 0.5-0.7 m mesafede, plastik borular ve pnömokberler bağlantı elemanlarını hareket ettirerek sabitlenmelidir.

3.48. Plastik boru kablolamasının montajı yapılmalı, borulara (kesikler, derin çizikler, ezikler, erime, yanmalar vb.) Hasar vermez. Hasar almış boruların arazileri değiştirilmelidir.

3.49. Plastik borular ve pnömosbakımlar, yerden 2,5 m'ye kadar olan bir rakımda olası mekanik etkilerde açık yerleştirilmiş, metal mahfaza, borulara veya diğer cihazlara zarardan korunmalıdır. Koruyucu cihazların tasarımı, boru kablolarının serbest sökülmesi ve bakımını yapmalarına izin vermelidir.

Cihazlarda 1 m uzunluğa kadar olan borular, teknolojik boru hatları ve cihazlara monte edilen yürütme mekanizmaları ve otomasyon araçları korunmamasına izin verilmez.

3.50. Plastik borulardan gelen dış boru kabloları doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

3.51. Plastik borular ve pnömokbakiler, yatay olarak döşenmiş kutular ve tepsilerde sabitleyin. Bağlantı sahibi olmadan serbestçe döşenmelidir. Kutulara ve tepsilere yerleştirildiğinde, dikey olarak yerleştirilirken, borular ve kablolar 1 m'den fazla olmayan bir aralıkla sabitlenmelidir.

Tüm conta vakaları için pistin veya şubenin döndürülmesi yerlerinde, pnömokaklık tepsileri bu kuralların 3.47 fıkrasına göre sabitlenmelidir.

Kutularda, plastik borular ve pnömokablar döşenirken, ağırlaştırılmamış bölümler her 50 m'de her birinde en az 0.75 saat olan yangına dayanıklılık sınırına monte edilmelidir.

Zırhlı pnömonbilimler, kural olarak, kurallara izin verilmemektedir.

Kutudaki borular ve kablolar, duvardan veya günündeki deliklerden görüntülenir. Plastik burçlar deliklere monte edilmelidir.

3.52. Plastik borular arasındaki mesafeler plastik veya bunların kirişleri, tabloda daha fazla belirtilmemelidir. bir.

3.53. Sıvıların veya ıslak gazların taşındığı plastik borulardan kaynaklanan boru kabloları, ayrıca 40 ° C ortam sıcaklığında ve daha yüksek olan plastik borular, katı taşıyıcı yapılarda yatay sahalara yerleştirilmelidir ve dikey bölgelerde, montajlar arasındaki mesafe Tabloda belirtilenlere kıyasla iki kez azaltılabilir. bir.

tablo 1

3.54. Cihazlara, ekipmanlara ve gevşetme bileşiklerine (izin verilen bükülme yarıçapını dikkate alarak) bağlandığında, plastik boruların, tekrarlananların tekrar düzeltmelerinde olası hasar olması durumunda en az 50 mm'lik bir arz olmalıdır.

3.55. Kablo yapılarında pnömatik yaparken, aşağıdaki koşullar karşılanması gerekir:

pnömokabilitiler bir katmana yerleştirilmelidir;

provizyon Booster, yalnızca pnömokabelin kendi ağırlığının etkisi altında oluşturmalı ve açıklığın uzunluğunun% 1'ini geçmemelidir.

Yatay bir döşeme ile bağlantı bir destek üzerinden yapılmalıdır.

3.56. Metal boru kablolarını kurarken, çalışma belgelerinin görüşü veya yönteminin belirtilmemesi durumunda, yüksek kaliteli bileşikler sağlayan herhangi bir kaynak yönteminin kullanılmasına izin verilir.

3.57. Kaynak çelik boru hatları ve kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü SNIS 3.05.05-84 uyarınca yapılmalıdır.

3.58. Boru kaynağı, kaynak malzemelerinin ve kaynak kontrolünün yöntemi ve teknolojik modu, SSCB Bakanlığı tarafından onaylanan, OST 36-57-81 ve OST 36-39-80 kaynağındaki tip teknolojik işlemlere uygun olarak alınmalıdır. Doğu. Kaynakların türleri ve yapısal elemanları GOST 16037-80'e karşılık gelmelidir.

3.59. Bakır boruların blok içi bağlantısı, 19249-73 GOST'a göre lehimlenmelidir.

Lehimli bileşiklerin kalite kontrolü, harici muayene ile hidrolik veya pnömatik bir test ile yapılmalıdır.

Görünüşte, lehim dikişleri pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Akın, ödül, lavabo, yabancı kapanımlar ve ölümsüzlükler yoktur.

3.60. Her bir destek üzerinde tek metal boru kablolarının sabitlenmesi yapılmalıdır.

Oksijen borusu kablolama montajı için ek gereksinimler

3.61. Oksijen borusu kablolama montajı üzerine çalışmalar, bu çalışmaların performansı için özel gereksinimler okuyan personel tarafından yapılmalıdır.

3.62. Boru hattının kurulum ve kaynağı sürecinde, iç yüzeyinin yağ ve yağlarla kirlenmesi hariç tutulmalıdır.

3.63. Gerekirse, Yağma borular, takviye ve bileşikler, OST 26-04-312-83 (Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan), yanmaz çözücüler ve suda çözünen çözünür deterjanlar için sağlanan teknolojiye göre yapılmalıdır.

Oksijen dolu boru kablolarına yönelik borular, takviyeler ve bileşikler, arzularını ve kuruluma uygunluğunu gösteren bir belge sağlanmalıdır.

3.64. Dişli bileşiklerde, keten, kenevirin yanı sıra, yağ ve yağ içeren suiyal ve diğer malzemelerle olan içimlerin sargısı yasaktır.

10 MPa üzerindeki basınçta boru kablolarının montajı için ek gereklilikler (100 kgf / sq cm)

3.65. 10 MPa (100 kgf kgq / sq. Cm) boru kablolarının montajı üzerindeki çalışmaların başlamasından önce, mühendislik ve teknik işçilerin sayısından sorumlu kişiler, bunun üzerine kurulumun yönetimi ve kalitesi Boru kabloları ve dokümantasyonun tasarımı atanır.

Tasarlanan mühendislik ve teknik çalışanlar özel eğitimden sonra sertifikalandırılmalıdır.

3.66. Boru kablolamasının tüm elemanları 10 MPa (100 kgf / sq. Cm) ve bir montaj organizasyonunun kurulumuna giren kaynak malzemeleri harici muayene ile doğrulamaya tabidir. Aynı zamanda, ilgili belgelerin varlığı ve kalitesi de kontrol edilir ve borular, takviyeler, boru hatları vb. Kabul etme eylemi de derlenir.

3.67-3.74 paragrafları hariç tutulur.

3.75. Yanıcı ve toksik sıvılar ve gazlarla doldurulmuş otomasyon sistemlerinin boru kablolarını takarken ve ayarlarken, py ≤ 10 MPa (100 kgf / m2 cm) ile boru şeklindeki kablolama, önerilen Ek 4'te verilen düzenleyici belgelerin gereksinimleri yönlendirilmelidir.

Test tüpü ilanları

3.76. Tamamen monte edilmiş boru kabloları, SNIS 3.05.05-84'e göre güç ve yoğunluk için test edilmelidir.

Tür (güç, yoğunluk), yöntem (hidrolik, pnömatik), test sonuçlarının süresi ve değerlendirilmesi çalışma belgelerine uygun olarak alınmalıdır.

3.77. Test basıncının (hidrolik ve pnömatik) boru kablolamasında (darbeli, drenaj, besleme, ısıtma, soğutma, yardımcı ve hidrootomatik komut sistemleri) için güç ve yoğunluk için çalışma belgelerinde talimatların olmaması durumunda Snip 3.05.05-84 ile.

3.78. İşletme basıncında hava ile doldurulmuş komut tüpü kablolama P ≤ 0.14 MPA (1.4 KGF KGQ / SQM), pnömatik deneme basıncının pnömatik bir yöntemiyle güç ve yoğunluk için deneyimleme yapmalısınız P η \u003d 0.3 MPa (3 kgf / sq cm).

3.79. Test için kullanılan basınç göstergeleri:

doğruluk sınıfı 1,5'ten düşük değil;

muhafazanın çapı en az 160 mm'dir;

Ölçülen basıncın 4 / 3'üne eşit limitleri ölçün.

3.80. Plastik boru kablolama ve pnömokabellerin testleri, 30 ° C'yi geçmeyen bir test ortamında yapılmalıdır.

3.81. Plastik boru kablolamasının testi, boruların son kaynağını yaptıktan sonra 2 saatten daha erken bir şekilde üretilmesine izin verilir.

3.82. Güç ve yoğunluk için test etmeden önce, hedeften bağımsız olarak, tüm boru kabloları aşağıdakilere tabi tutulmalıdır:

a) Montaj hatalarını tespit etmek için harici muayene, çalışma belgelerine uygunluk ve test için hazır olmaları;

b) Çarpma ve çalışma belgelerinde belirtilirken - yıkama.

3.83. Boru kablolamasının temizlenmesi basınçlı hava veya inert gazla temizlenmelidir, yağlı ve tozdan süzülmüş ve arıtılmalıdır.

Buhar ve suyun boru kabloları, çalışma ortamını üflemeye ve durulmasına izin verilir.

3.84. Boru kablolamasının temizlenmesi, işçiye eşit bir basınca yapılmalıdır, ancak 0,6 MPa'dan (6 kgf / sq cm).

0,6 MPa'dan (6 kgf kg / sq cm) basınç altında temizlemeniz gerekirse, temizlik, müşteri ile kabul edilen teknolojik boru hatlarının temizlenmesi için özel şemalarda verilen talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.

Temizlik temiz havanın görünümünden önce 10 dakika içinde yapılmalıdır.

Boru kablolama altında 0.1 MPa (1 kgf / sq. Cm) veya% 0.001 ila 0.095 MPa (0,01 ila 0.95 kgf / sq arası) hava basıncı üzerinden% 0.1 MPa (1 KGF / sq. cm).

3.85. Yıkama borusu kabloları, borunun çıkışından veya yıkanmış boru kablolamasının yıkanmasından temiz suyun sabit görünümüne yapılmalıdır.

Yıkamanın sonunda, boru kablolaması sudan tamamen serbest bırakılmalıdır ve gerekirse basınçlı hava ile temizlenir.

3.86. Temizleme ve yıkama işleminden sonra, boru kabloları boğulmalıdır.

Fişlerin tasarımı, test basınçları altında arızalarının olasılığını dışlamalıdır.

P P ≤ 10 MPa'da (100 kgf / m2 cm) çalışacak şekilde tasarlanan boru kablolamasında, şaftlu fişler veya sağır lensler takılmalıdır.

3.87. Test sıvısı, hava veya atıl gazları pompalardan, kompresörlerden, silindirlerden, vb.

3.88. Hidrolik testlerle, su test sıvısı olarak kullanılmalıdır. Test sırasında su sıcaklığı 5 ° C'den az olmamalıdır.

3.89. Pnömatik testlerle, hava veya inert gaz test ortamı olarak kullanılmalıdır. Hava ve inert gazlar nem, yağ ve tozdan salınmalıdır.

3.90. Hidrolik ve pnömatik testte, aşağıdaki basınç yükseltme adımları önerilir:

1 - 0.3 r Pr;

2nd - 0.6 p Pr;

3 - r- pr;

4. - p r [PP ile 0.2 MPa (2 kgf / sq cm) ile boru kabloları için (2 kgf / sq cm) sadece 2 aşamalı olarak azalır.

1 ve 2. adımdaki basınç 1-3 dakika boyunca dayanır; Bu süre zarfında, boru kablolamasındaki basınç düşüşünün eksikliği, basınç göstergesi ifadesinde kurulur.

Deneme basıncı (3. aşama) 5 dakika dayanmaktadır.

P ≥ 10 MPa basınç için boru hatları üzerinde test basıncı 10-12 dakika sürdürülür.

3. aşamada basıncı yükseltmek, güç için bir testtir.

Çalışma basıncı (4. aşama), son muayene ve kusurların tespiti için gereken süre boyunca dayanır. 4. aşamadaki basınç bir yoğunluk testidir.

3.91. Boru kablolarındaki basınçtaki bir düşüşün ardından atmosferik olarak kusurlar giderilir.

Kusurları ortadan kaldırdıktan sonra, test tekrarlanır.

3.92. Boru kabloları sömürü için uygun olarak kabul edilir, eğer güç için test sırasında basınç göstergesinde basınç düşüşü yoktu ve ardından kaynaklardaki sonraki yoğunluk testi sırasında, kaynaklar ve bağlantılar sızıntıları tespit etmedi.

Testlerin sonunda, eylem hazırlanmalıdır.

3.93. Yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlar ile doldurulmuş boru kabloları (0.1 MPa'ya (1 kgf / sq cm) basınçlı gaz boru hatları hariç, oksijen ile doldurulmuş boru kabloları, ayrıca 10 MPa üzerindeki basınç için boru kabloları (100 kgf) / SQ. CM), 0.001 ila 0.095 MPa (0.01 ila 0.95 kgf / sq. Cm'den) mutlak bir basınç, basınç düşüşünün tanımı ile yoğunluktaki ilave testlere tabi tutulmalıdır.

3.94. Basınç düşüşünün tanımı ile yoğunluğa boru kablolarını test etmeden önce, boru kablolaması yıkanmalı veya üretilmelidir.

3.95. Boru hatlarında basınç damlası tanımına sahip yoğunluğu test etmeden önce, 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. Cm) basınç için boru kabloları için, bir basınçta açıklığa önceden düzenlenmiş emniyet valfleri takılmalıdır. % 8 başına çalışmayı aşmak. Çalışma belgeleri tarafından emniyet valfleri sağlanmalıdır.

3.96. Basınç düşüşünün belirlenmesi ile yoğunluk testi, 0.001 ila 0.095 MPa'dan (0.01 ila 0.95 kgf / sq arasında) boru hatları hariç. . CM) Aşağıdaki basınçla test edilmelidir:

a) Yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlarla doldurulmuş boru hatları - 0.1 MPa (1 kgf / sq cm);

b) Geleneksel ortamla doldurulmuş boru hatları - 0.2 MPa (2 kgf / sq cm).

3.97. Test basıncı altında ek yoğunluk testi ve maruz kalma süresi süresi çalışma belgelerinde belirlenir, ancak boru hatları için daha az olmamalıdır:

3.98. Boru kablolama, tablodaki basınç düşüşü tabloda belirtilen değerleri aşmazsa testin dayandığı kabul edilir. 2.

Tablo 2

Bu kurallar, 50 mm'lik bir koşullu geçiş ile boru kablolarına aittir. Boru kablolarını diğer koşullu geçitlerle test ederken, bunlardaki basınç düşme hızı, formül tarafından hesaplanan katsayılı basınç düşüşünün değerlerinin üstünde belirlenir.

buradaki D Y, test edilen boru kablolarının koşullu geçişidir, mm.

3.99. Testte basınç düşüşünü belirleme ile boru kablolarının test edilmesinin sonunda, hareketin yapılması gerekir.

3.100. Pnömatik testler yaparken, SNIS III-4-80'de belirtilen güvenlik gereksinimleri ve cihazın kuralları ve yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlar için boru hatlarının güvenli çalışması (PAG-69).

Elektrik kabloları

3.101. Otomasyon sistemlerinin elektrik kabloları (ölçüm zincirleri, kontrol, güç, alarm sistemi, vb. Zincirler) Kablo ve çelik koruyucu borularda, plastik ve çelik koruyucu borularda, kablo yapılarında, kablo yapılarında ve arazilerde; Patlama ve yangın tehlikeli bölgelerde elektrik kablolarının montajı, aşağı akışın kurulumu (topraklama), kılavuzlarda belirtilen otomasyon sistemlerinin kurulumunun özel özelliklerini göz önünde bulundurarak 3.05.06-85 numaralı snip gereksinimlerini karşılamalıdır. belirtilen snip.

3.102. 0.5 ve 0.75 m2'lik bir kesiti olan tek telli bakır venlerin ve kabloların eklenmesi, 0.35'lik bir kesiti olan mm ve çok cins bakır merkezleri; 0.5; 0.75 metrekare cihazlara, cihazlara, sıkma kelepçeleri, bir kural olarak, sonuçlarının tasarımı, dayanılmaz temas bileşiği) uygulanmasına izin verirse, lehimleme ile gerçekleştirilmelidir.

Bu bölümlerin tek çalıştırılmasını ve çok seviyeli bakır bakırını, vida veya cıvata altındaki (katlanabilir temas bileşiği) altındaki iletkenleri takmak için sonuçlara, cihazlara ve tertibatlara bağlamanız gerekirse, bu tellerin damarları ve kablolar ipuçları tarafından sonlandırılmalıdır.

Tek telli bakır teller ve kablo kesiti 1; 1.5; 2.5; 4 metrekare, kural olarak, doğrudan vidanın veya cıvata altına ve aynı bölümlerin çok uygun kablolarını - ipuçları kullanarak veya doğrudan vidanın veya cıvatanın altında kullanılması gerekir. Aynı zamanda, tek telli ve çok kablolama kablolarının ve kabloların damarları, cihazların, cihazların ve klipslerin sonuçlarının ve klipslerinin yapılarına bağlı olarak, bir halka veya pim ile sonlandırılır; Çok üreme damarlarının (halkalar, pimler) uçları ortadan kaybolması gerekir, pim uçları pimler ipuçları ile basılabilir.

Eğer cihazların sonuçlarının ve klipslerinin tasarımı, cihazlar, klipler düzenekleri, tek çalıştırılmış ve çok telli bakır telleri ve kabloların ve kabloların, ilgili standartlarda belirtilen bağlantı yöntemleri ve bu ürünler için teknik koşullar yapmanın diğer yollarını gerektiriyorsa veya izin veriyorsa uygulanmalıdır.

Alüminyum damarların ve kabloların 2,0 metrekarelik bir kesiti olan ve daha fazla alet, cihazlar, klipsler, klipsler, klipsler, yalnızca kelepçelerle yapılmalıdır ve bunlara doğrudan ilgili bölümlerin alüminyum iletkenlerine bağlanmanızı sağlar.

Tek elbiseler canlı tellerin ve kabloların (vida veya lehimleme altında) bağlanması, yalnızca yalnızca sabit cihazların ve cihazların sabit elemanlarına uygulanmasına izin verilir.

İletken kabloları ve kabloları cihazlara, cihazlara ve otomasyon araçlarına takılması, fiş konnektörleri formundaki çıkış aygıtlarına sahip olan, çok yönlü (esnek) bakır teller veya kelepçelerden veya bağlantı kutularından cihazlara ve otomasyon araçlarına yerleştirilmiş kablolarla gerçekleştirilmelidir.

Katlanabilir ve doz verilmeyen bakır, alüminyum ve alüminyum ve alüminyum ve alüminyum tel damarları ve alet, cihazlar, Cihazlar, Klipler, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 25154-83 gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır. GOST 19104-79 ve GOST 23517-79.

3.103. Çelik koruyucu boruların birbirleriyle, tüm sınıfların tesislerinde, uzun kutular vb. İle bağlantısı standart dişli bileşikler tarafından yapılmalıdır.

Tüm sınıfların tesislerinde, patlama ve yangın tehlikeli bölgeler hariç, çelik ince duvarlı koruyucu borular, bağlantı yerlerinin çevresi boyunca daha sonra bir karınlığına sahip çelik parlaklık veya çelik çaplı çelik borularla birleştirilmesine izin verilir: Boruları yakmanıza izin verilmez.

3.104. Monte kablolama otomasyon sistemleri, çalışma belgelerinin monte edilmiş kablolamasını ve bu düzenlemenin gereksinimlerini belirleyen dış denetime tabi tutulmalıdır. Belirtilen gereklilikleri karşılayan Wirkers, yalıtım direnci kontrolüne tabidir.

3.105. Otomasyon sistemlerinin elektrik kablolarının (ölçüm zincirleri, kontrol, güç, alarm sistemi vb.) İzolasyon direncinin ölçülmesi 500-1000 V, bir stres megommetre ile yapılır. Yalıtım direnci 0.5 MΩ'den az olmamalıdır.

Tel ve kabloların yalıtım direncinin ölçülmesi sırasında, kalkan klipsleri, dikişler, konsollar ve bağlantı kutularının montajlarına bağlanmalıdır.

Cihazlar, aparat ve kablolama, 500-1000 V stresi ile testlere izin vermemek, gerilme zamanı için devre dışı bırakılmalıdır.

Yalıtım direncini ölçme sonuçlarına göre, bir eylem hazırlanır.

Kalkanlar, istatistikler ve uzaktan kumanda

3.106. Kalkanlar, dikişler ve konsollar, dış elektrik ve boru kablolarını ve cihazlarını bağlamak için hazırlanan elektrik ve boru şeklindeki iç kablolara sahip ekipman, güçlendirme ve montaj ürünleri ile kurulum için tamamlanan formda müşteri tarafından iletilmelidir. ve tesis için kalkanları, istatistikleri ve konsolları takmak.

3.107. Ayrı kalkanlar, konsollar ve istasyonlar, ayrılabilir bağlantılar kullanılarak herhangi bir yapılandırmanın kompozit kalkanlarında (operatör, dağıtımcı) toplanmalıdır.

Sabitleme dişli bağlantılar sıkıca ve eşit şekilde sıkılaştırmalı ve kendiliğinden çıkarılmalıdır.

3.108. Mortgage yapılarına kalkanlar, dikişler ve konsollar kurulmalıdır. İstisna, duvar ve sütunlara yerleştirilmiş küçük boyutlu kalkanlardır ve montaj için ipotek yapılarının ön montajı gerektirmeyen düz dikişlerdir.

Kalkanların destekleyici çerçevelerini ipotek yapılarına sabitlemenin ana yolu kaynak değildir.

Kurulum sırasında kalkanlar, dikişler ve konsollar bir kertenkelede ayarlanmalıdır, ardından sabitlenir.

Yardımcı elemanların montajı (dekoratif paneller, mnemoshem, vb.) Eksenel çizgilerin korunması ve kalkanın tüm ön düzleminin dikeyliği ile yapılmalıdır. Çalışma belgelerinde belirtilen eğim açısı, içinde belirtilen toleranslar içinde bir kenara bırakılmalıdır.

3.109. Elektrik ve boru kablolarının kalkanlara, dikiş ve konsolların girdileri, SSCB Eğitim Bakanlığı tarafından onaylanan OST 36.13-76'ya göre yapılmalıdır.

3.110. Kurulum işlerinin sanayileşmesi seviyesini arttırmak için, bir kural olarak, tam operatör binası (CPA) ve komple sensörler (verimlilik) dahil olmak üzere, bir kural, otomasyonun endüstriyel tesislerini uygulaymalıdır. Otomatik endüstriyel tesisler, monte edilmiş kalkanlar, cihazlar, konsollar, boru ve elektrik kablolarına sahip bir nesneye teslim edilmelidir. Nesne yalnızca harici boru ve elektrik kablolarının bağlanması üzerine yapılmalıdır.

3.111. Son mühürler ve bağlantı borusu ve elektrik kabloları kalkanlara, dikişlere, konsollara, CPC'lere ve verimlilikte girilen 3.05.06-85 snip gereksinimlerine ve bu kurallara göre yapılmalıdır.

Otomasyon cihazları ve araçları

3.112. Kurulum, uygun protokollerin tasarımı ile test edilen cihazlar ve otomasyon araçları alınmalıdır.

Araç ve ekipmanın güvenliğini, siparişin ve zirvenin güvenliğini sağlamak için, kurulum genel müteahhitin (müşteri) yazılı izninden sonra yapılmalıdır.

3.113. Cihazların ve otomasyon araçlarının muayenesi, müşteri tarafından yapılır veya bu örgütlerin ve otomasyon araçlarında, Devlet Standardı ve Üreticilerin talimatlarının gerekliliklerini göz önünde bulundurarak, cihazlar ve otomasyon araçlarını bu örgütlerde benimsenen yöntemlerle çalışma konusunda çalışmalar yapan uzman kuruluşlar tarafından yapılır.

3.114. Kontrol yaptıktan sonra montaja alınan araçlar ve otomasyon araçları kurulum yerine teslimat için hazırlanmalıdır. Hareketli sistemler düzenlenmelidir, bağlantı cihazları içinde nem, kir ve tozdan korunur.

Aletler ve otomasyon araçlarıyla birlikte, kurulum kuruluşu, kurulum sırasında gerekli olan özel aletler, aksesuarlar ve bağlantı elemanları aktarılmalıdır.

3.115. Aletler ve otomasyon araçlarının yerleştirilmesi ve bunların karşılıklı konumları çalışma belgeleri tarafından yapılmalıdır. Kurulumları, ölçümlerin doğruluğunu, cihazlara ücretsiz erişim ve kilitleme ve ayar aygıtlarına (vinçler, vanalar, anahtarlar, ayar kolları vb.) Sağlamalıdır.

3.116. Araç ve otomasyon araçlarının montaj yerlerinde, kurulum ve operasyonel hizmetler için indirgenmiş, merdiven, kuyu ve sitelerin yapımı, kurulumun çalışma belgelerine uygun olarak kurulmasından önce tamamlanır.

3.117. Enstrümanlar ve otomasyon araçları, imalatçıların kurulum ve işletme talimatlarında öngörülen ortam hava sıcaklığında ve bağıl nemde kurulmalıdır.

3.118. Harici boru kablolamasının enstrümanlarına bağlanma, GOST 25164-82 ve GOST 25165-82 ve elektrik kablolarının gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır. GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705'in gereksinimlerine uygun olarak -83, GOST 19104-79 ve GOST 23517-79.

3.119. Bağlama cihazları ve otomasyon araçları metal yapılara (kalkanlar, handbanks, standlar, vb.) Aygıtların ve otomasyon araçlarının ve kitlerinde bulunan parçaların tasarımı tarafından sağlanan yöntemlerle yapılmalıdır.

Bağlantı elemanları ayrı aletler ve otomasyon araçları kümesine dahil edilmezse, normalize edilmiş bağlantı elemanları ile sabitlenmelidirler.

Kurulum yerlerinde titreşimlerin varlığında, dişli bağlantı elemanları kendiliğinden sökülmelerini (yaylı rondelalar, kilit somunları, hopnes vb.) Dışlayan cihazlara sahip olmalıdır.

3.120. Boru ve elektrik kablolarının takılması amaçlanan cihazların ve otomasyon araçlarının delikleri, ilan bağlanıncaya kadar sessiz kalmalıdır.

3.121. Aletlerin ve otomasyon araçlarının muhafazaları, üreticilerin talimatlarının gereklerine uygun olarak topraklanmalıdır ve 3.05.06-85.

3.122. Sıvı termometrelerin hassas unsurları, termoslahlar, basınç göstergesi termometreler, termoelektrik (termokupl) dönüştürücüler, direnç termal dönüştürücüler, bir kural olarak, ölçülen ortamın ortasında bulunmalıdır. 6 MPa'nın üzerinde bir basınçla (60 kgf kgq.

3.123. Termoelektrik (termokupl) yüzey konvertörlerinin ve direncin termokupllarının çalışma parçaları, kontrollü yüzeye sıkıca bitişik olmalıdır.

Bu cihazları yüklemeden önce, boru hatları ve ekipmanlarla temas etme yeri ölçeğinden temizlenmeli ve metal bir parlamaya soyulmalıdır.

3.124. Porselen bağlantı parçalarındaki termoelektrik dönüştürücüler (termokupllar), kendisini Porselen koruyucu tüpün uzunluğundaki yüksek sıcaklık bölgesine batırmasına izin verilir.

3.125. Farklı metallerden koruyucu kapakların yapıldığı termometreler, ölçülen ortama pasaportta daha fazla belirtilmemiş olan üreticinin derinliğine daldırılmalıdır.

3.126. Yüzeylerde basınç göstergesi termometrelerinin kılcal damarları izin verilmez, sıcaklığın ortam sıcaklığının daha yüksek veya altında olması.

Kılcalları, ikincisi ve kılcal arasında sıcak veya soğuk yüzeyli yerlere yerleştirmeniz gerekirse, kılcalları ısıtma veya soğutmadan koruyan hava boşlukları olmalıdır veya karşılık gelen ısı yalıtımı döşenmelidir.

Manometrik termometrelerin döşeme kılcallarının tüm uzunluğu mekanik hasardan korunmalıdır.

Aşırı uzunlukta, kılcal, en az 300 mm çapında bir bölmeye yuvarlanmalıdır; Körfez, metalik olmayan pansumanlarla üç yerden bağlanmalı ve cihaza güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

3.127. Buhar veya sıvı basıncını ölçme için aletler, mümkünse, bir basınç seçimi bölgesi ile bir seviyede monte edilmelidir; Bu gereklilik imkansız ise, çalışma belgeleri cihazın ifadesine sürekli bir değişiklik tanımlamalıdır.

3.128. Sıvı U şeklinde basınç göstergeleri kesinlikle dikey olarak monte edilir. Basınç göstergesini dolduran sıvı fark edilmez ve hava kabarcıkları içermemelidir.

Bahar manometreleri (vakum metreleri) dikey bir konumda monte edilmelidir.

3.129. Ayrılma gemileri, projenin standartlarına veya çalışma çizimlerine göre, dürtü seçimine yakın bir kural olarak kurulur.

Damarların, damarların test deliklerinin bir seviyede bulunması ve operasyonel personel tarafından kolayca servis edilebileceği şekilde monte edilmelidir.

3.130. Seviyenin piezometrik bir ölçümüyle, ölçüm borusunun açık ucu, minimum ölçülen seviyenin altına ayarlanmalıdır. Ölçüm borusundaki gazın veya havanın basıncı, gazın (havanın) tüpten maksimum bir sıvı seviyesinde geçişini sağlamalıdır. Piezometrik seviyelerdeki akış hızı veya hava, tüm kayıpların, sızıntıların ve ölçüm sisteminin gerekli hızının kapsamını sağlayan bir değerle ayarlanmalıdır.

3.131. Fizikokimyasal analiz için cihazların montajı ve seçilen cihazlar, enstrüman üreticilerinin talimatlarının gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

3.132. Duvardaki veya raflardaki cihazları, zemine, ölçeğe, diyagrama, kilitleme vanalarına, ayarlarına ve pnömatik ve diğer sensörlerin kontrol organlarına takıldığında, 1-1.7 m yükseklikte ve kontrol valflerinin Şok takviyesinin, cihazın bir ölçeğine sahip bir düzlemdedir.

3.133. ACGAGE ve Computing Complexes'ların Kurulumu ACS TP, üreticilerin teknik belgelerinde yapılmalıdır.

3.134. Teknolojik cihazlara ve boru hatlarına yerleştirilmiş veya gömülü olan tüm cihazlar ve otomasyon araçları (daralma ve seçici cihazlar, sayaçlar, rotameterler, seviye göstergeleri, doğrudan kontrol düzenleyicileri, vb.), Çalışma belgelerine ve gerekliliklere uygun olarak monte edilmelidir. Gerekli uygulamada belirtilen 5.

Optik kablolar

3.135. Optik kabloyu monte etmeden önce, bütünlüğünü ve optik sinyalin zayıflama katsayısını kontrol etmek gerekir.

3.136. Optik kablo contası, elektrik ve boru şeklindeki kablolama yaparken kabul edilenlere benzer yöntemlerle çalışma belgelerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Optik kabloların bir tepsiye, kutu veya boruya başka otomasyon sistemleri ile birlikte yerleştirilmesine izin verilmemektedir.

Bir ve iki tekerlekli kablolar, kablo raflarında yatmak için yasaktır.

Havalandırma kanallarını ve milleri ve tahliye yollarını kullanmak için optik bir kablo döşenmesi yasaktır.

3.137. Optik kablolar, olası mekanik etkilerin yerlerine açıkça yerleştirilmiş mekanik etkilerin, oda veya bakım alanlarının zeminden 2,5 metreye kadar olan bir rakımda, çalışma belgelerine uygun mekanik kapaklar, borular veya diğer cihazlar ile korunmalıdır.

3.138. Optik kabloyu bitirdikten sonra, gerginlik ve cihazın sınırlayıcıları, döndürmeye karşı sınırlayıcıları kullanarak güç elemanı için yıkım araçlarının sabitlenmesi yapılmalıdır. Çekiş çabaları, kablodaki teknik koşullarda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

3.139. Optik kablo contası, kablodaki teknik koşullarda tanımlanan iklim koşullarında yapılmalıdır. Eksi 15 ° C'nin altındaki hava sıcaklığındaki optik kablonun contası veya% 80'den fazla bağıl nem yoktur.

3.140. Optik kablonun telsiz cihazlarına ve ayrıca bağlantı debriyajının kurulum yerlerinde bulunduğu yerlerde, bir kablo kaynağı sağlamak gerekir. Stokta her eklenmiş optik kablo veya alıcı-verici cihazında en az 2 m olmalıdır.

3.141. Optik kablo, dikey bir döşeme ile birlikte, dikey bir döşeme ile ve ayrıca odaların duvarlarının yüzeyine yerleştirilirken - 1 m uzunluğu boyunca tüm uzunluk boyunca; Yatay bir döşeme (kutular hariç) ile - dönme yerlerinde.

Dönüşte, optik kablo, açının iki tarafından, kablo bükülmesinin izin verilen yarıçapına eşit bir mesafeden, ancak 100 mm'den az olmayan bir mesafeden, açının üstünden sayılamaz. Optik kablonun rotasyon yarıçapı, kablodaki teknik koşulların gereksinimlerini karşılamalıdır.

Yalnız destekler için bir optik kablo yerleştirirken, bu destekler 1 m'den daha fazla takılmalıdır ve kablo her bir destek üzerinde sabitlenmelidir.

3.142. Monte edilmiş optik kablo, optik kablonun bireysel liflerindeki sinyallerin zayıflamasının ölçülmesiyle kontrol edilmeli ve onu bütünlüğe dönüştürülmelidir. İzleme sonuçları, monte edilmiş optik kablonun optik parametrelerinin ölçüm protokolü ile verilir (bkz. Gerekli Uygulama 1).

4. Bireysel Test

4.1. Çalışma komisyonunun kabulü, çalışma belgelerinin ve geçmiş bireysel testler için sağlanan miktarda otomasyon sistemleri tarafından yapılır.

4.2. Bireysel test durumunda, kontrol edin:

(a) Çalışma belgeleri ve bu kuralların gereklilikleri için monte edilmiş otomasyon sistemlerinin uygunluğu;

b) Güç ve yoğunluk için boru kabloları;

c) Elektriksel yalıtım direnci;

d) Özel talimatlarla monte edilmiş optik kablonun ayrı liflerinde sinyallerin zayıflamasının ölçülmesi.

4.3. Monte edilmiş sistemleri çalışma belgelerine uyum sağlamak için kontrol ederken, cihazların ve otomasyon araçlarının kurulumlarının, ekipman türleri ve teknik özelliklerinin teknik özelliklerinin, mevcut SNIS'un gereksinimlerine uygunluğu ve aygıtların kurulumunun operasyonel talimatlarına uygunluğu , Otomasyon, Kalkanlar ve Uzaktan Kumandalar, LAN ACS TP, Elektrik ve Boru Kablolaması'nın diğer araçları.

4.4. Mukavemet ve yoğunluk için test tüpü kablolarının yanı sıra, elektrik kablolarının yalıtım direncinin bölüme göre kontrol edilmesi. 3.

4.5. Bireysel bir test üzerindeki çalışmanın tamamlanmasından sonra, belgelerin ek 1'in 4-12, 16, 21 pozisyonlarına göre eklendiği monte edilmiş otomasyon sistemlerinin kabul edilme işlemi verilir.

4.6. Kurulum çalışmalarının bireysel sistemler veya kompleksin bireysel parçaları (örneğin, gönderme ve operatör vb.) Tarafından ayarlanmasına izin verilir. Monte edilmiş otomasyon sistemlerinin teslimi hareket tarafından verilir (bkz. Ek 1).

Bina düzenlemeleri

Sistemler
Otomasyon

SNIP 3.05.07-85

SSCB Devlet Komitesi
İnşaat İşleri İçin

Moskova 1988.

GPP Projeleri Montamontazhtatatika MontazhsetsStroy Ussr ( M. L. Vitebsky- Konu Başkanı, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. N. Pronin).

SSCB Canavar Bakanlığı tarafından yapılmıştır.

SSCB devlet binasının glavteknasyonunun onayı için hazırlanmıştır ( B. A. Sokolov).

SNIP, 3.05.07-85 "Otomasyon Sistemleri" tanıtımı ile SNIS III-34-74 "Otomasyon Sistemi" gücünü kaybeder.

SSCB Sağlık Bakanlığı (24 Aralık 1984 sayılı Letter), SSCB'nin Gosgortkhnadzor (6 Şubat 1985 No. 14-16 / 88).

SSCB Devlet Binası'nın 25 Ekim 1990 sayılı GPKA ProjectMontazhavtomatik Montazhtsstroy'u SSCB'nin 93 sayılı ABD'nin onaylı çözülmesinde bir değişiklikle, değiştirilmiş kalemler not edildi.

Bu normlar ve kurallar, yeni, genişleme, yeniden yapılanma ve mevcut teknik yeniden ekipmanların yapımında teknolojik süreçlerin (kontrol, yönetim ve otomatik düzenleme) otomasyon sistemlerinin (kontrol, yönetim ve otomatik düzenleme) kurulumu ve devreye alınması konusundaki çalışmaların üretimi ve kabulü için geçerlidir. Ulusal ekonominin sektörlerinin işletmeleri, binaları ve yapıları.

Bu kurallar kurulum için geçerli değildir: otomasyon sistemleri özel nesnelerin (atomik kurulumlar, madenler, patlayıcıların, izotopların üretimi ve depolanması); Demiryolu Taşımacılığı SCB Sistemleri; İletişim ve Alarm Sistemleri; yangın söndürme sistemlerinin otomasyonu ve duman sökme; Radyoizotop ölçüm yöntemlerini kullanan cihazlar; Üreticiler tarafından sağlanan makineler, makine ve diğer ekipmanlara yerleştirilen cihazlar ve otomasyon araçları.

Kurallar, cihazların kurulumu, otomasyon, kalkanlar, konsollar, agrega ve bilgi işlem kompleksleri, elektrik ve boru kabloları vb. Üzerine kuruluş, otomasyon, kalkanlar, konsollar, toplama ve bilgi işlem kompleksleri üzerine çalışma, üretim ve kabul etme gereksinimlerini belirler. monte edilmiş otomasyon sistemlerini ayarlamak için.

Kurallar, otomasyon sistemlerinin tasarım, kurulum ve devreye alınmasına dahil olan tüm organizasyonlar ve işletmeler tarafından saygı gösterilmelidir.

1. Genel Hükümler

1.1. Otomasyon sistemlerinin kurulum ve devreye alınması çalışmalarında, bu kuralların gereklilikleri saygı duyulması, SNIS 3.01.01-85, SNIS III-3-81, SNIP III-4-80 ve öngörülen bir şekilde onaylanmış bölüm düzenleyici belgeleri Snip 0101.01 82 * ile.

1.2. Otomasyon sistemlerinin montajı, onaylanmış tasarım ve tahmin belgelerine, proje üretim projesi (PPR) ve ayrıca üreticilerin teknik belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

1.3. Montaj Metodu için Aletler ve Otomasyon Araçları Kurulumu ve Snip 3.05.05-84'e uygun olarak yapılan teknolojik ekipmanların ve pipinallerin montajı için tam bir engelleme yöntemi, teknolojik çizgiler, düğümlerin hoşgörülü montajı sürecinde yapılmalıdır. ve bloklar.

1.4. Genel müteahhit, otomasyon sistemlerinin kurulumunu yapan bir organizasyon, kurulum çalışmalarının kurulumları açısından tam bir blok ve nodal yöntemlerle, otomasyon için tasarlanan özel tesislerin düzenleri açısından incelenmesi için bir organizasyonu çekmelidir. Sistemler (Gönderme, Operatör, Donanım Odaları, Sensör Tesisleri ve T. N.), yapımlarının zamanlamasını ve kuruluma transferlerinin zamanlamasını sağlar.

1.5.* Otomasyon sistemlerini kurarken ve ayarlarken, bu kuralların zorunlu Ek 1'e uygun olarak belgeler verilmelidir.

1.6.* Otomasyon sistemlerinin kurulumunun sonu, bölüme göre gerçekleştirilen bireysel testlerin tamamlanmasıdır. Bu kuralların 4'ü ve monte edilmiş otomasyon sistemlerinin çalışma belgeleri miktarında kabul etme eyleminin imzalanması.

2. Kurulum çalışmaları için hazırlık

GENEL GEREKSİNİMLER

2.1. Otomasyon sistemlerinin montajı, SNIS 3.01.01-85'e ve bu kurallara uygun olarak hazırlıktan önce gelmelidir.

2.2. Genel kuruluş ve teknik eğitimin bir parçası olarak müşteri tarafından belirlenmeli ve Genel Yüklenici ve Meclis Örgütü ile kararlaştırılmalıdır:

a) Nesnenin alet, otomasyon araçları, ürünleri ve materyalleri tarafından aletleri, otomasyon araçları, ürünleri ve materyalleri tarafından edinilmesi, teknolojik birime tedarik etmek için şartlar. düğüm, çizgi;

b) İmalatçıların ambalaj personelinin katılımı ile monte edilmiş ACS TP cihazlarının, otomasyon araçlarının, agrega ve hesaplama komplekslerinin bir listesi;

c) Kalkan bloklarını, konsollar, grup yüklemelerinin bloklarını taşıma şartları, cihazın boru üniteleri.

2.3. Bir montaj organizasyonu hazırlanırken iş üretimine uygun olmalıdır:

a) Elde edilen çalışma belgeleri;

b) Taslak iş işini geliştirdi ve onayladı;

c) Nesnenin otomasyon sistemlerinin montajına yapımı ve teknolojik hazırlığının kabul edilmesi;

d) ekipmanın kabul edilmesi (Cihazlar, Otomasyon Araçları, Kalkanlar, Uzaktan Kumandalar, ACS TP'nin Agrega ve Bilgi İşlem Kompleksleri), Müşteri ve Genel Yüklenicinin Ürünleri ve Malzemeleri;

e) büyütülmüş düğümlerin ve blokların montajı;

(e) İş güvenliği ve yangın güvenliğinin normları ve kuralları ile uygulanır.

2.4. Montaj organizasyonu tarafından otomasyon sistemlerinin kurulumunun başlatılmasından önce, Genel Yüklenici ve Müşteri ile birlikte, aşağıdaki sorular çözülmelidir:

a) Teknolojik çizgiler, düğümlerin ve blokların zamanında bireysel testlerini yapmasını sağlayan otomasyon sistemleri için tasarlanmış özel tesislerin yapımı için gelişmiş son tarihler kuruldu;

b) Tek tek testler altında transferlerinin teknolojik çizgileri, düğümleri, blokları ve zamanlaması, otomasyon sistemlerinin kurulmasından sonra belirlenir;

c) Isıtma, aydınlatma ve telefon ile donatılmış gerekli üretim atölyeleri, ev ve ofis tesisleri;

d) Büyük boyutlu düğümleri (kalkan blokları, konsollar, borular vb.) Hareket etmek için genel müteahhit (araçlar, kaldırma ve boşaltma makineleri ve mekanizmalar vb.) Ana yapı makinelerinin kullanımı. Montaj organizasyonlarının üretim tabanları, inşaat alanındaki proje konumuna getirmeden önce;

e) Elektrik, su, basınçlı havanın nesnelerine uygulanan sabit veya geçici ağlar, ekipman ve aletleri bağlama cihazları;

g), cihazları ve otomasyon, kalkanlar, konsollar, boru ve elektrik kablolarını, atmosferik çökeltme, yeraltı suyu ve düşük sıcaklıkların etkisinden, kirlenme ve hasardan ve bilgi işlem ekipmanından etkisinden korumak için Proje (Çalışma Projesi) önlemlerine uygun olarak verilir. - ve statik elektrikten.

2.5.* Çalışma çalışmaları için kabul edilen otomasyon sistemlerinin çalışma belgelerinde, Meclis Organizasyonu aşağıdakileri kontrol etmelidir:

a) Teknolojik, elektrik, sıhhi ve diğer çalışma belgelerine sahip değiştiriler;

b) Teknolojik ekipmanlarla donatılmış üreticiler tarafından sağlanan cihazların ve otomasyon araçlarının çalışma çizimlerindeki ciltlemeler;

c) Ekipmanların yüksek fabrikasının ve kurulumun kurulması için muhasebe, gelişmiş kurulum iş yöntemleri, montaj ve tedarik atölyelerinde maksimum işçilik yoğun çalışmaların maksimum aktarımı;

e) patlayıcı veya yangın tehlikeli bölgelerin varlığı ve onların sınırları, kategorileri, grupları ve patlayıcı karışımların isimleri; Ayırma contaları ve türlerinin kurulum siteleri;

e) 10 MPa (100 kgf / cm2) üzerindeki basınç için boru kablolarının montajı ve test edilmesi için dokümantasyonun kullanılabilirliği.

2.6. Otomasyon sistemlerinin montajı için inşaat ve teknolojik hazırlığın kabulü, nesnenin tamamlanmış bireysel parçaları (gönderim, operatör binaları, teknolojik bloklar, düğümler, çizgiler vb.) Üzerindeki aşamalarda yapılmalıdır.

2.7. Örgüte monte edilmiş otomasyon sistemi tarafından ürün ve malzemelerin nesnesine tedarik, bir kural olarak, konteynerleri kullanarak yapılmalıdır.

Bir kurulum nesnesinin kabulü

2.8. Şantiyede otomasyon sistemlerinin kurulumunun başlamasından önce, otomasyon sistemlerinin kurulumu için binalar ve tesislerde, çalışma belgelerinin ve çalışma projesi çalışmaları için sağlanan inşaat işleri yapılmalıdır.

Binaların ve yapıların bina yapılarında (zemin, örtüşmeler, duvarlar, ekipman vakıfları) mimari ve inşaat çizimlerine uygun olarak şunlar olmalıdır:

merkezleme eksenleri biriktirilir ve yüksek irtifa işaretleri:

gizli kablolama için kanallar, tüneller, nişler, oluklar, ipotek boruları, boruların geçişi için açıklıklar ve bunlar, manşonlar, borular, çerçeveler ve diğer ipotek yapılarında kurulumlarla elektrik kabloları;

cihazların ve otomasyon araçlarının bakımı için yüklü platformlar;

montaj açıklıkları, büyük boyutlu düğümleri ve blokları hareket ettirmek için ayrılmıştır.

2.9. Otomasyon sistemleri (bkz. Bölüm 1.4) (bkz. Bölüm 1.4), ayrıca enstrüman ve otomasyon ekipmanlarının montajı amaçlanan yerlerde endüstriyel tesislerde, inşaat ve terbiye işleri tamamlanmamalı, kurulum için gerekli değildir, kalıcı, iskele ve iskele oluşturulmalıdır. Otomasyon sistemlerinin yanı sıra çöp çıkarıldı.

2.10. Otomasyon sistemleri için tasarlanmış özel tesisler (bkz. Bölüm 1.4), eğer ısınma, havalandırma, aydınlatma, sabit bir diyagrama göre monte edilmişse, cam ve kapı kabızlığına sahipse, klima, havalandırma, aydınlatma ile donatılmalıdır. Tesiste 5 ° C'den daha düşük bir şekilde tutulmalıdır.

Bunlardaki otomasyon sistemlerinin montajı için belirtilen tesislerden sonra, inşaat işleri ve sıhhi sistemlerin montajı yasaktır.

2.11. PP'nin gereksinimlerine ek olarak ACS TP'nin toplam agrega ve hesaplama komplekslerinin teknik araçlarının montajı için tasarlanmış odalarda. 2.9; 2.10, klima sistemleri monte edilmeli ve tozu dikkatlice çıkarılmalıdır. Tebeşir suçunun tesislerinin rengi yasaktır. Windows, doğrudan güneş ışığına karşı koruma sağlamalıdır (güneşlikler, perdeler).

2.12. Teknolojik, sıhhi ve diğer ekipman türleri üzerine otomasyon sistemlerinin kurulumunun başlangıcında, boru hatlarına monte edilmelidir:

birincil cihazların montajı için ipotek ve koruyucu yapılar. Seçici basınç cihazlarını takmak için ipotek tasarımları, akış ve seviyeler kapatma takviyesi ile bitmelidir;

aletler ve otomasyon, boru hatlarına, hava kanallarına ve cihazlara (teyp cihazları, hacimsel ve yüksek hızlı sayaçlar, rotameterler, akış sensörleri ve konsantreleri, organları düzenleyen tüm tip tiplerin seviye göstergelerine gömülü araçlar anlamına gelir.).

2.13. Teknolojik, sıhhi tesisat, elektrik ve diğer çalışma çizimlerine uygun tesis şunlar olmalıdır:

automation sistemlerinin ısıtılmış aygıtlarına soğutucuların seçimi için bağlantı parçaları montajı olan ana boru hatları ve dağıtım ağları döşenmiştir ve soğutucuların çıkarılması için boru hatları döşenmiştir;

ekipman kuruldu ve elektrik ve enerji taşıyıcılarının (basınçlı hava, gaz, yağ, feribot, su vb.) İçin cihaz ve otomasyon araçları sağlamak için ana ve dağıtım ağları döşenmiştir ve enerji taşıyıcılarının çıkarılması için boru hatları ;

otomasyon sistemlerinin drenaj borusu kablolama sistemlerinden atıkları toplamak için kanalizasyon şebekesi;

topraklama ağı gerçekleştirilir;

otomatik yangın söndürme sistemlerinin montajı üzerinde çalışın.

2.14. Toplam ve bilgi işlem komplekslerinin teknik araçları için topraklama ağı ACS TP, bu teknik araçların üreticilerinin işletmelerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.

2.15. Nesnenin kabulü, nesnenin zorunlu uygulamaya göre otomasyon sistemlerinin kurulumu üzerine çalışma üretimine hazırlık bir eylemi olarak verilir. 1.

Ekipman, ürün, malzeme ve teknik dokümantasyon kurulumuna transfer

2.16. Ekipman, ürün, malzeme ve teknik dokümantasyonun kurulumuna, SSCB Konseyi tarafından onaylanan "Sözleşme Sözleşmesi Sözleşmesi Anlaşmaları Sözleşmesi" ve "Kuruluşlar arasındaki ilişki hakkındaki düzenlemeler" nin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. SSCB Devlet Binası ve Mamurn SSCB tarafından onaylanan taşeronlarla ilgili genel müteahhitler.

2.17.* Aksesuarlar, malzemeler ve ürünler çalışma belgelerine, eyalet standartlarına, şartnamelere uygundur ve ilgili sertifikalara, teknik pasaportlara veya kalitelerini onaylayan diğer belgelere sahiptir. Bu işlemi onaylayan belgelerde belirtilmelidir, oksijen boru kablolama kabloları için borular, bağlantı parçaları ve bileşikleri yağdırılmalıdır.

Ekipman, malzeme ve ürünlerin kabul edilmesinde, tamlık kontrol edilir, hasar ve kusurların eksikliği, rengin ve özel kaplamaların güvenliği, mührün korunması, üreticiler tarafından sağlanan özel alet ve cihazların varlığı.

10 MPa (100 kgf / cm2) üzerindeki basınç için boru kablolama detayları, montaj için hazırlanan ürünler (borular, şekilli parçalar, bağlantı parçaları, donanım, bağlantı parçaları vb. Bağlama) veya montajda monte edilmiş ürünler şeklinde kuruluma iletilir. Şartname detay çizimlerine göre tamamlanan birimler. Boru delikleri trafik sıkışıklığıyla kapatılmalıdır. Kesme 3.05.05-84'e göre kaynaklı eklemlerin kalitesini doğrulayan eylemler veya diğer belgeler, kaynaklı dikişlere sahip ürünlere ve montaj birimlerine aktarılmalıdır.

Kabul sürecinde bulunan ekipman kusurlarının ortadan kaldırılması, "sözleşmeye bağlı inşaat anlaşmalarına ilişkin kurallara" uygun olarak gerçekleştirilir.

3. Kurulum işlerinin üretimi

GENEL GEREKSİNİMLER

3.1. Otomasyon sistemlerinin montajı, çalışma belgelerine uygun olarak yapılmalı, bu cihazın işletimi için şartnameler veya talimatlar için verilen araçlar, otomasyon, agrega ve hesaplama ekipmanı üreticilerinin gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Kurulum çalışmaları, küçük mekanizasyon, mekanize ve elektrikli aletler ve manuel işçilik kullanımını azaltan cihazlar kullanılarak endüstriyel yöntem tarafından yapılmalıdır.

3.2. Otomasyon sistemlerinin kurulum çalışmaları iki aşamada yapılmalıdır (aşamalar):

İlk aşamada Yapılmalıdır: Montaj yapılarının, düğümlerin ve blokların iş parçası, elektrik kablolaması unsurları ve montaj bölgesi dışındaki hoş olmayan montajları; İpotek yapılarının, açıklıkların, bina yapılarındaki deliklerin ve binaların elemanları, ipotek yapıları ve teknolojik ekipman ve boru hatları üzerindeki seçilen cihazların varlığını kontrol etme, bir topraklama şebekesinin varlığı; Yapılan temellere, duvarlara, katlara ve gizli kablolama için boruların ve sağır kutulara yer işareti. Parçaların işaretlenmesi ve elektrik ve boru kabloları, aktüatörler, cihazlar için destek ve destek yapılarının montajı.

İkinci aşamada Gerçekleştirilmesi gerekir: Takılı yapılarda boru ve elektrik kabloları, kalkanların montajı, dikişler, konsollar, aletler ve otomasyon araçlarının montajı, tüpün bağlanması ve bunlara elektrik kabloları, bireysel testler.

3.3. Monte edilmiş cihazlar ve araç sisteminin (GSP'ler), kalkanlar ve konsollar, yapılar, elektrik ve boru kablolarının elektriksel dalını otomatikleştirmenin araçları, çalışma belgelerine göre topraklanacak şekilde eklenmelidir. Üreticilerin işletmelerinin gereklilikleri ile, özel topraklamanın konturuna agrega ve hesaplama komplekslerinin araçları eklenmelidir.

Yapıların Kurulumu

3.4. Çalışma belgelerine uygun olarak, alet ve otomasyon araçları için yapıların kurulumlarının işaretlenmesi yapılmalıdır.

İşaretlece, aşağıdaki şartlar dikkate alınmalıdır:

yapıları kurarken, bina yapılarının (bazların) yapılarının (bazların) güce kablolaması, kuvvet ve yangını kırılmaması gerekir;

monte edilmiş cihazlara ve otomasyon araçlarına mekanik hasar olasılığı hariç tutulmalıdır.

3.5. Boru ve elektrik kablolarının izlenmesinin yatay ve dikey bölgelerinde destekleyici yapılar arasındaki mesafe, pnömatik kabloların yanı sıra çalışma belgeleri ile kabul edilmelidir.

3.6. Destek yapıları kendi aralarında paralel olarak paralel olarak paralel olmalıdır (yapıların türüne bağlı olarak) yapı yapıları (bazlar).

3.7. Duvara takılan cihazlar için tasarımlar duvarlara dik olmalıdır. Zemine takılan raflar bir çekül veya seviyede ayarlanmalıdır. Bir dizi iki veya daha fazla rafı kurarken, çıkarılabilir bağlantılarla kendileri arasında bağlanmalıdır.

3.8. Kutuların ve tepsilerin kurulumu, kurulum ve tedarik atölyelerinde toplanan genişletilmiş bloklar tarafından yapılmalıdır.

3.9. Sabitleme kutuları ve tepsileri yapıların desteklenmesi ve bunları kendi aralarında birbirine bağlamak için cıvatalanmalıdır.

Bir cıvata bağlantısı olan bir bağlantı kutusu ve kendileri arasındaki tepsilerin bir yoğunluğu sağlanmalı ve destekleyici yapılarla ve elektrik temasının güvenilirliği sağlanmalıdır.

Kaynak bağlarken, brülörler ve tepsilere izin verilmez.

3.10. Kurulumlarından sonra kutuların yeri, içlerinde nem birikimi olasılığını dışlamalıdır.

3.11. Yerlerde, binaların ve yapıların tortul ve sıcaklık dikişlerinin kesiştiği ve ayrıca kutunun ve tepsilerin dış montajları üzerine, telafi edici cihazların sahip olması gerekir.

3.12. Tüm tasarımlar, çalışma belgelerinde verilen talimatlara göre boyanmalıdır.

3.13. Boru ve elektrik kabloları duvarlardan (harici veya dahili) geçer ve çalışma belgelerine uygun olarak örtüşmeler yapılmalıdır.

Boru kabloları

3.14. Bu kurallar, otomasyon sistemlerinin boru kablolarının (nabız, komut, güçlendirilmiş, ısıtma, soğutma, yardımcı ve drenaj, Tavsiye edilen Ek 3'e göre soğutma suyu) montajı ve test edilmesi, 0.001 MPa'lık (0.01 KGF) / cm2) ila 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Kurallar, kalkanlar ve uzaktan kumandalar için boru kablolarının montajı için geçerli değildir.

3.15. Boru kablolama otomasyon sistemlerinin kurulumu ve test edilmesi, SNIS 3.05.05-84 ve mevcut SNIP'in gereksinimlerini karşılamalıdır.

3.16. Boru kablolarını takarken uygulanan ekipman, cihazlar, ekipmanlar, çalışma teknikleri, aşağıdaki boruların ve pnömatik kabloları monte etme olasılığını sağlamalıdır:

koşullu geçiş 8 ile GOST 3262-75 sıradan ve akciğerlere göre çelik su-gaz boru hatları; onbeş; yirmi; 25; 40 ve 50 mm;

Çelik Sorunsuz Soğuk-Deforme GOST 8734-75 dış çapa göre 8; 10; on dört; 16 ve 22 mm, en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı ile;

gOST 9941-81 dış çapa göre korozyona dayanıklı çelikten sorunsuz soğuk ve ısınılmıştır; sekiz; 10; on dört; En az 1 mm duvar kalınlığı olan 16 ve 22 mm. 10 MPa'dan (100 kgf / cm2) basınçlı boru kabloları için, tüpler 15 dış çapla kullanılabilir; 25 ve 35 mm;

en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı olan dış çap 6 ve 8 mm'den GOST 617-72'ye göre bakır;

alüminyum ve alüminyum alaşımlarından GOST 18475-82. en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı olan bir dış çap 6 ila 8 mm;

düşük yoğunluklu polietilen (yüksek basınç), 1 mm'lik bir duvar kalınlığı ve 1 ila 1,6 mm'lik bir duvar kalınlığı ile 8 mm'lik bir dış çapla dış çapı dış çapı ile düşük yoğunluklu polietilen (yüksek basınç).

gOST 18599-83 ağır dış çapa göre polietilen basınç 12; 20 ve 25 mm;

polivinil klorür, üreticinin üreticilerinin teknik koşullarında esnek, iç çap 4 ve 6 mm, en az 1 mm'lik bir duvar kalınlığı ile;

Lehimli bileşiklerin kalite kontrolü, harici muayene ile hidrolik veya pnömatik bir test ile yapılmalıdır.

Görünüşte, lehim dikişleri pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Akın, ödül, lavabo, yabancı kapanımlar ve ölümsüzlükler yoktur.

3.60. Her bir destek üzerinde tek metal boru kablolarının sabitlenmesi yapılmalıdır.

Oksijen borusu kablolama montajı için ek gereksinimler

3.61. Oksijen borusu kablolama montajı üzerine çalışmalar, bu çalışmaların performansı için özel gereksinimler okuyan personel tarafından yapılmalıdır.

3.62. Boru hattının kurulum ve kaynağı sürecinde, iç yüzeyinin yağ ve yağlarla kirlenmesi hariç tutulmalıdır.

3.63. Gerekirse, Yağma borular, takviye ve bileşikler, OST 26-04-312-83 (Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan), yanmaz çözücüler ve suda çözünen çözünür deterjanlar için sağlanan teknolojiye göre yapılmalıdır.

Oksijen dolu boru kablolarına yönelik borular, takviyeler ve bileşikler, arzularını ve kuruluma uygunluğunu gösteren bir belge sağlanmalıdır.

3.64. Dişli bileşiklerde, keten, kenevirin yanı sıra, yağ ve yağ içeren suiyal ve diğer malzemelerle olan içimlerin sargısı yasaktır.

Boru kablolama izninin montajı için 10 MPa (100 kgf / cm2) ek gereksinimler

3.65. Boru kablolarının 10 MPa'yı (100 kgf / cm2) montajı üzerindeki çalışmalarının başlamasından önce, mühendislik ve teknik işçilerin sayısından sorumlu kişiler, üzerine boru kablolamasının kurulumunda çalışmanın yönetimi ve kalitesi atanmıştır. ve belgeler atanır.

Tasarlanan mühendislik ve teknik çalışanlar özel eğitimden sonra sertifikalandırılmalıdır.

3.66. 10 MPa (100 kgf / cm2) üzerindeki basınçtaki boru kablolamasının tüm elemanları ve kurulum kuruluşunun kurulumuna giren kaynak malzemeleri dış denetime tabidir. Aynı zamanda, ilgili belgelerin varlığı ve kalitesi de kontrol edilir ve borular, takviyeler, boru hatları vb. Kabul etme eylemi de derlenir.

3.75. Yanıcı ve toksik sıvılar ve gazlarla doldurulmuş otomasyon sistemlerinin boru kablolarını takarken ve ayarlarken, R y. ³ 10 MPa (100 kgf / cm2), önerilen Ek 4'te verilen düzenleyici belgelerin gereksinimleri ile yönlendirilmelidir.

Test tüpü ilanları

3.76. Tamamen monte edilmiş boru kabloları, SNIS 3.05.05-84'e göre güç ve yoğunluk için test edilmelidir.

Tür (güç, yoğunluk), yöntem (hidrolik, pnömatik), test sonuçlarının süresi ve değerlendirilmesi çalışma belgelerine uygun olarak alınmalıdır.

3.77. Test basıncının (hidrolik ve pnömatik) boru kablolamasında (darbeli, drenaj, besleme, ısıtma, soğutma, yardımcı ve hidrootomatik komut sistemleri) için güç ve yoğunluk için çalışma belgelerinde talimatların olmaması durumunda Snip 3.05.05-84 ile.

3.78. İşletme basıncında havayla doldurulmuş komut borusu kabloları R r. £ 0.14 MPa (1.4 kgf / cm2), pnömatik bir deneme basıncı yöntemi ile güç ve yoğunlukta yaşanmalıdır. R p \u003d 0.3 MPa (3 kgf / cm2).

3.79. Test için kullanılan basınç göstergeleri:

doğruluk sınıfı 1,5'ten düşük değil;

muhafazanın çapı en az 160 mm'dir;

Ölçülen basıncın 4 / 3'üne eşit limitleri ölçün.

3.80. Plastik boru kablolama ve pnömokabellerin testleri, 30 ° C'yi geçmeyen bir test ortamında yapılmalıdır.

3.81. Plastik boru kablolamasının testi, boruların son kaynağını yaptıktan sonra 2 saatten daha erken bir şekilde üretilmesine izin verilir.

3.82. Güç ve yoğunluk için test etmeden önce, hedeften bağımsız olarak, tüm boru kabloları aşağıdakilere tabi tutulmalıdır:

a) Montaj hatalarını tespit etmek için harici muayene, çalışma belgelerine uygunluk ve test için hazır olmaları;

b) Çarpma ve çalışma belgelerinde belirtilirken - yıkama.

3.83. Boru kablolamasının temizlenmesi basınçlı hava veya inert gazla temizlenmelidir, yağlı ve tozdan süzülmüş ve arıtılmalıdır.

Buhar ve suyun boru kabloları, çalışma ortamını üflemeye ve durulmasına izin verilir.

3.84. Boru kablolamasının temizlenmesi, işçiye eşit bir basınca yapılmalıdır, ancak 0,6 MPa'dan (6 kgf / cm2).

0,6 MPa'dan (6 kgf / cm2) bir basınç altında temizlemeniz gerekirse, temizleme, müşteri ile tutarlı teknolojik boru hatlarının temizlenmesi için özel şemalarda verilen talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.

Temizlik temiz havanın görünümünden önce 10 dakika içinde yapılmalıdır.

Boru kablolamasının temizlenmesi, aşırı basınç, 0.1 MPa'ya kadar (1 kgf / cm2) veya mutlak basınç 0.001 ila 0.095 MPa (0.01 ila 0.95 kgf / cm2) ila 0, 1 MPa'dan fazla olmayan hava basıncı ile üretilmelidir. (1 kgf / cm2).

3.85. Yıkama borusu kabloları, borunun çıkışından veya yıkanmış boru kablolamasının yıkanmasından temiz suyun sabit görünümüne yapılmalıdır.

Yıkamanın sonunda, boru kablolaması sudan tamamen serbest bırakılmalıdır ve gerekirse basınçlı hava ile temizlenir.

3.86. Temizleme ve yıkama işleminden sonra, boru kabloları boğulmalıdır.

Fişlerin tasarımı, test basınçları altında arızalarının olasılığını dışlamalıdır.

İle çalışmak için tasarlanmış boru kablolamasında R r. ³ 10 MPa (100 kgf / cm2), şaftlu fişler veya sağır lensler takılmalıdır.

3.87. Test sıvısı, hava veya atıl gazları pompalardan, kompresörlerden, silindirlerden, vb.

3.88. Hidrolik testlerle, su test sıvısı olarak kullanılmalıdır. Test sırasında su sıcaklığı 5 ° C'den düşük olmamalıdır.

3.89. Pnömatik testlerle, hava veya inert gaz test ortamı olarak kullanılmalıdır. Hava ve inert gazlar nem, yağ ve tozdan salınmalıdır.

3.90. Hidrolik ve pnömatik testte, aşağıdaki basınç yükseltme adımları önerilir:

1 - 0.3 r Pr;

2nd - 0.6 p Pr;

3 - r- pr;

4. - azaltılmış P p [PP ila 0.2 MPa (2 kgf / cm2) ile boru kabloları için sadece 2. aşama önerilir.].

1 ve 2. adımdaki basınç 1-3 dakika boyunca dayanır; Bu süre zarfında, boru kablolamasındaki basınç düşüşünün eksikliği, basınç göstergesi ifadesinde kurulur.

Deneme basıncı (3. aşama) 5 dakika dayanmaktadır.

P düğmesi için boru hatları üzerinde P ³ 10 MPa, test basıncı 10-12 dakika sürdürülür.

3. aşamada basıncı yükseltmek, güç için bir testtir.

Çalışma basıncı (4. aşama), son muayene ve kusurların tespiti için gereken süre boyunca dayanır. 4. aşamadaki basınç bir yoğunluk testidir.

3.91. Boru kablolarındaki basınçtaki bir düşüşün ardından atmosferik olarak kusurlar giderilir.

Kusurları ortadan kaldırdıktan sonra, test tekrarlanır.

3.92. Boru kabloları sömürü için uygun olarak kabul edilir, eğer güç için test sırasında basınç göstergesinde basınç düşüşü yoktu ve ardından kaynaklardaki sonraki yoğunluk testi sırasında, kaynaklar ve bağlantılar sızıntıları tespit etmedi.

Testlerin sonunda, eylem hazırlanmalıdır.

3.93. Yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlarla doldurulmuş boru kabloları (0.1 MPa'ya (1 kgf / cm2) basınçlı gaz boru hatları hariç, oksijen ile doldurulmuş boru kabloları, ayrıca 10 MPa üzerindeki basınç için boru kabloları (100 kgf / cm2) ) 0,001 ila 0.095 MPa (0.01 ila 0.95 kgf / cm2 arasında) mutlak basınç, basınç düşüşünün tanımı ile yoğunluktaki ilave testlere tabi tutulmalıdır.

3.94. Basınç düşüşünün tanımı ile yoğunluğa boru kablolarını test etmeden önce, boru kablolaması yıkanmalı veya üretilmelidir.

3.95. Boru hatlarında bir basınç düşüşünün tanımına sahip olan yoğunluğu test etmeden önce, 10-100 mpa (100-1000 kgf / cm2) basınç için boru kabloları için, açıklıkta ön ayarlanmış emniyet valfleri monte edilmelidir. % 8 başına çalışmayı aşan bir basınç. Çalışma belgeleri tarafından emniyet valfleri sağlanmalıdır.

3.96. Basınç düşüşünün belirlenmesi ile yoğunluk testi, 0.001 ila 0.095 MPa'dan (0.01 ila 0.95 kgf / cm arasında), boru hatları hariç, çalışma (p η \u003d pp) hariç, hava veya inert gaz test basıncı ile gerçekleştirilir. 2), aşağıdaki basınçla test edilmelidir:

a) Yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlarla doldurulmuş boru hatları - 0.1 MPa (1 kgf / cm2);

b) Geleneksel ortamla doldurulmuş boru hatları - 0.2 MPa (2 kgf / cm2).

3.97. Test basıncı altında ek yoğunluk testi ve maruz kalma süresi süresi çalışma belgelerinde belirlenir, ancak boru hatları için daha az olmamalıdır:

10 ila 100 MPa'dan (100 ila 1000 kgf / cm2) - 24 saat basınç;

yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlar için - 24 ";

oksijen Dolu - 12 ";

0.001 ila 0.095 MPa - 12 "arasında mutlak bir basınçta;

(0.01 ila 0.95 kgf / cm 2)

3.98. Boru kablolama, tablodaki basınç düşüşü tabloda belirtilen değerleri aşmazsa testin dayandığı kabul edilir. 2.

Tablo 2

Bu kurallar, 50 mm'lik bir koşullu geçiş ile boru kablolarına aittir. Boru kablolarını diğer koşullu geçitlerle test ederken, bunlardaki basınç düşme hızı, formül tarafından hesaplanan katsayılı basınç düşüşünün değerlerinin üstünde belirlenir.

buradaki D Y, test edilen boru kablolarının koşullu geçişidir, mm.

3.99. Testte basınç düşüşünü belirleme ile boru kablolarının test edilmesinin sonunda, hareketin yapılması gerekir.

3.100. Pnömatik testler yaparken, SNIP III-4-80'de belirtilen güvenlik gereksinimleri ve "cihazın kuralları ve yanıcı, toksik ve sıvılaştırılmış gazlar için boru hatlarının güvenli çalışması" (PAG-69).

Elektrik kabloları

3.101. Otomasyon sistemlerinin elektrik kabloları (ölçüm zincirleri, kontrol, güç, alarm sistemi, vb. Zincirler) Kablo ve çelik koruyucu borularda, plastik ve çelik koruyucu borularda, kablo yapılarında, kablo yapılarında ve arazilerde; Patlama ve yangın tehlikeli bölgelerde elektrik kablolarının montajı, aşağı akışın kurulumu (topraklama), kılavuzlarda belirtilen otomasyon sistemlerinin kurulumunun özel özelliklerini göz önünde bulundurarak 3.05.06-85 numaralı snip gereksinimlerini karşılamalıdır. belirtilen snip.

3.102. 0.5 ve 0.75 mm2'lik bir kesitli tel ve kabloların tek tel bakır tellerinin ve 0.35'lik çok cins bakır damarları kesiti; 0.5; 0.75 mm 2 aygıtlar, cihazlar, klipsler düzenekleri, bir kural olarak, sonuçlarının tasarımı, bunun yapılmasının (dayanılmaz temas bileşiği) uygulanmasına izin verirse, bir kural olarak gerçekleştirilmelidir.

Bu bölümlerin tek çalıştırılmasını ve çok seviyeli bakır bakırını, vida veya cıvata altındaki (katlanabilir temas bileşiği) altındaki iletkenleri takmak için sonuçlara, cihazlara ve tertibatlara bağlamanız gerekirse, bu tellerin damarları ve kablolar ipuçları tarafından sonlandırılmalıdır.

Tek telli bakır teller ve kablo kesiti 1; 1.5; 2.5; 4 mm2, bir kural olarak, doğrudan vidaya veya cıvata ve aynı bölümlerin çok uygun kablolarına - ipuçları veya doğrudan vidanın veya cıvatanın altına girin. Aynı zamanda, tek telli ve çok kablolama kablolarının ve kabloların damarları, cihazların, cihazların ve klipslerin sonuçlarının ve klipslerinin yapılarına bağlı olarak, bir halka veya pim ile sonlandırılır; Çok üreme damarlarının (halkalar, pimler) yok edilmelidir, pim uçları PINS ipuçları ile basılabilir.

Eğer cihazların sonuçlarının ve klipslerinin tasarımı, cihazlar, klipler düzenekleri, tek çalıştırılmış ve çok telli bakır telleri ve kabloların ve kabloların, ilgili standartlarda belirtilen bağlantı yöntemleri ve bu ürünler için teknik koşullar yapmanın diğer yollarını gerektiriyorsa veya izin veriyorsa uygulanmalıdır.

Alüminyum tellerin ve kabloların alüminyum kablolarının 2,0 mm2 ve daha fazla alet, cihazlara, sıkma kelepçeleri, yalnızca kelepçelerle yapılması ve bunlara doğrudan ilgili bölümlerin alüminyum iletkenlerini bağlamanızı sağlar.

Tek elbiseler canlı tellerin ve kabloların (vida veya lehimleme altında) bağlanması, yalnızca yalnızca sabit cihazların ve cihazların sabit elemanlarına uygulanmasına izin verilir.

İletken kabloları ve kabloları cihazlara, cihazlara ve otomasyon araçlarına takılması, fiş konnektörleri formundaki çıkış aygıtlarına sahip olan, çok yönlü (esnek) bakır teller veya kelepçelerden veya bağlantı kutularından cihazlara ve otomasyon araçlarına yerleştirilmiş kablolarla gerçekleştirilmelidir.

Katlanabilir ve istenmeyen bakır, alüminyum ve alummik damarlar, sonuçları, cihazların, cihazların, kelepçe tertibatlarına sahip canlı teller ve kabloların gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır. GOST 10434-82. , GOST 25154-82

3.103. Çelik koruyucu boruların birbirleriyle, tüm sınıfların tesislerinde, uzun kutular vb. İle bağlantısı standart dişli bileşikler tarafından yapılmalıdır.

Tüm sınıfların tesislerinde, patlama ve yangın tehlikeli bölgeler hariç, çelik ince duvarlı koruyucu borular, bağlantı yerlerinin çevresi boyunca daha sonra bir karınlığına sahip çelik parlaklık veya çelik çaplı çelik borularla birleştirilmesine izin verilir: Boruları yakmanıza izin verilmez.

3.104. Monte kablolama otomasyon sistemleri, çalışma belgelerinin monte edilmiş kablolamasını ve bu düzenlemenin gereksinimlerini belirleyen dış denetime tabi tutulmalıdır. Belirtilen gereklilikleri karşılayan Wirkers, yalıtım direnci kontrolüne tabidir.

3.105. Otomasyon sistemlerinin elektrik kablolarının (ölçüm zincirleri, kontrol, güç, alarm sistemi vb.) İzolasyon direncinin ölçülmesi 500-1000 V, bir stres megommetre ile yapılır. Yalıtım direnci 0.5 MΩ'den az olmamalıdır.

Tel ve kabloların yalıtım direncinin ölçülmesi sırasında, kalkan klipsleri, dikişler, konsollar ve bağlantı kutularının montajlarına bağlanmalıdır.

Cihazlar, aparat ve kablolama, 500-1000 V stresi ile testlere izin vermemek, gerilme zamanı için devre dışı bırakılmalıdır.

Yalıtım direncini ölçme sonuçlarına göre, bir eylem hazırlanır.

Kalkanlar, istatistikler ve uzaktan kumanda

3.106. Kalkanlar, dikişler ve konsollar, dış elektrik ve boru kablolarını ve cihazlarını bağlamak için hazırlanan elektrik ve boru şeklindeki iç kablolara sahip ekipman, güçlendirme ve montaj ürünleri ile kurulum için tamamlanan formda müşteri tarafından iletilmelidir. ve tesis için kalkanları, istatistikleri ve konsolları takmak.

3.107. Ayrı kalkanlar, konsollar ve istasyonlar, ayrılabilir bağlantılar kullanılarak herhangi bir yapılandırmanın kompozit kalkanlarında (operatör, dağıtımcı) toplanmalıdır.

Sabitleme dişli bağlantılar sıkıca ve eşit şekilde sıkılaştırmalı ve kendiliğinden çıkarılmalıdır.

3.108. Mortgage yapılarına kalkanlar, dikişler ve konsollar kurulmalıdır. İstisna, duvar ve sütunlara yerleştirilmiş küçük boyutlu kalkanlardır ve montaj için ipotek yapılarının ön montajı gerektirmeyen düz dikişlerdir.

Kalkanların destekleyici çerçevelerini ipotek yapılarına sabitlemenin ana yolu kaynak değildir.

Kurulum sırasında kalkanlar, dikişler ve konsollar bir kertenkelede ayarlanmalıdır, ardından sabitlenir.

Yardımcı elemanların montajı (dekoratif paneller, mnemoshem, vb.) Eksenel çizgilerin korunması ve kalkanın tüm ön düzleminin dikeyliği ile yapılmalıdır. Çalışma belgelerinde belirtilen eğim açısı, içinde belirtilen toleranslar içinde bir kenara bırakılmalıdır.

3.109. Elektrik ve boru kablolarının kalkanlara, dikiş ve konsolların girdileri, SSCB Eğitim Bakanlığı tarafından onaylanan OST 36.13-76'ya göre yapılmalıdır.

3.110. Kurulum işlerinin sanayileşmesi seviyesini arttırmak için, bir kural olarak, tam operatör binası (CPA) ve komple sensörler (verimlilik) dahil olmak üzere, bir kural, otomasyonun endüstriyel tesislerini uygulaymalıdır. Otomatik endüstriyel tesisler, monte edilmiş kalkanlar, cihazlar, konsollar, boru ve elektrik kablolarına sahip bir nesneye teslim edilmelidir. Nesne yalnızca harici boru ve elektrik kablolarının bağlanması üzerine yapılmalıdır.

3.111. Son mühürler ve bağlantı borusu ve elektrik kabloları kalkanlara, dikişlere, konsollara, CPC'lere ve verimlilikte girilen 3.05.06-85 snip gereksinimlerine ve bu kurallara göre yapılmalıdır.

Otomasyon cihazları ve araçları

3.112. Kurulum, uygun protokollerin tasarımı ile test edilen cihazlar ve otomasyon araçları alınmalıdır.

Araç ve ekipmanın güvenliğini, siparişin ve zirvenin güvenliğini sağlamak için, kurulum genel müteahhitin (müşteri) yazılı izninden sonra yapılmalıdır.

3.113. Cihazların ve otomasyon araçlarının muayenesi, müşteri tarafından yapılır veya bu örgütlerin ve otomasyon araçlarında, Devlet Standardı ve Üreticilerin talimatlarının gerekliliklerini göz önünde bulundurarak, cihazlar ve otomasyon araçlarını bu örgütlerde benimsenen yöntemlerle çalışma konusunda çalışmalar yapan uzman kuruluşlar tarafından yapılır.

3.114. Kontrol yaptıktan sonra montaja alınan araçlar ve otomasyon araçları kurulum yerine teslimat için hazırlanmalıdır. Hareketli sistemler düzenlenmelidir, bağlantı cihazları içinde nem, kir ve tozdan korunur.

Aletler ve otomasyon araçlarıyla birlikte, kurulum kuruluşu, kurulum sırasında gerekli olan özel aletler, aksesuarlar ve bağlantı elemanları aktarılmalıdır.

3.115. Aletler ve otomasyon araçlarının yerleştirilmesi ve bunların karşılıklı konumları çalışma belgeleri tarafından yapılmalıdır. Kurulumları, ölçümlerin doğruluğunu, cihazlara ücretsiz erişim ve kilitleme ve ayar aygıtlarına (vinçler, vanalar, anahtarlar, ayar kolları vb.) Sağlamalıdır.

3.116. Araç ve otomasyon araçlarının montaj yerlerinde, kurulum ve operasyonel hizmetler için indirgenmiş, merdiven, kuyu ve sitelerin yapımı, kurulumun çalışma belgelerine uygun olarak kurulmasından önce tamamlanır.

3.117. Enstrümanlar ve otomasyon araçları, imalatçıların kurulum ve işletme talimatlarında öngörülen ortam hava sıcaklığında ve bağıl nemde kurulmalıdır.

3.118. Dış boru kablolama cihazlarına bağlantı, gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır. GOST 25164-82. ve GOST 25165-82. ve elektrik kabloları - gereksinimlere uygun olarak GOST 10434-82. , GOST 25154-82 , GOST 25705-83, GOST 19104-79 ve GOST 23517-79.

3.119. Bağlama cihazları ve otomasyon araçları metal yapılara (kalkanlar, handbanks, standlar, vb.) Aygıtların ve otomasyon araçlarının ve kitlerinde bulunan parçaların tasarımı tarafından sağlanan yöntemlerle yapılmalıdır.

Bağlantı elemanları ayrı aletler ve otomasyon araçları kümesine dahil edilmezse, normalize edilmiş bağlantı elemanları ile sabitlenmelidirler.

Kurulum yerlerinde titreşimlerin varlığında, dişli bağlantı elemanları kendiliğinden sökülmelerini (yaylı rondelalar, kilit somunları, hopnes vb.) Dışlayan cihazlara sahip olmalıdır.

3.120. Boru ve elektrik kablolarının takılması amaçlanan cihazların ve otomasyon araçlarının delikleri, ilan bağlanıncaya kadar sessiz kalmalıdır.

3.121. Aletlerin ve otomasyon araçlarının muhafazaları, üreticilerin talimatlarının gereklerine uygun olarak topraklanmalıdır ve 3.05.06-85.

3.122. Sıvı termometrelerin hassas unsurları, termoslahlar, basınç göstergesi termometreler, termoelektrik (termokupl) dönüştürücüler, direnç termal dönüştürücüler, bir kural olarak, ölçülen ortamın ortasında bulunmalıdır. 6 MPa'dan (60 kgf / cm2) bir basınç ve 40 m / s ve su, 5 m / s, hassas elemanların ölçülen ortama daldırılmasının derinliği (iç duvarından) bir basınçlı boru hattı) en fazla 135 mm olmamalıdır.

3.123. Termoelektrik (termokupl) yüzey konvertörlerinin ve direncin termokupllarının çalışma parçaları, kontrollü yüzeye sıkıca bitişik olmalıdır.

Bu cihazları yüklemeden önce, boru hatları ve ekipmanlarla temas etme yeri ölçeğinden temizlenmeli ve metal bir parlamaya soyulmalıdır.

3.124. Porselen bağlantı parçalarındaki termoelektrik dönüştürücüler (termokupllar), kendisini Porselen koruyucu tüpün uzunluğundaki yüksek sıcaklık bölgesine batırmasına izin verilir.

3.125. Farklı metallerden koruyucu kapakların yapıldığı termometreler, ölçülen ortama pasaportta daha fazla belirtilmemiş olan üreticinin derinliğine daldırılmalıdır.

3.126. Yüzeylerde basınç göstergesi termometrelerinin kılcal damarları izin verilmez, sıcaklığın ortam sıcaklığının daha yüksek veya altında olması.

Kılcalları, ikincisi ve kılcal arasında sıcak veya soğuk yüzeyli yerlere yerleştirmeniz gerekirse, kılcalları ısıtma veya soğutmadan koruyan hava boşlukları olmalıdır veya karşılık gelen ısı yalıtımı döşenmelidir.

Manometrik termometrelerin döşeme kılcallarının tüm uzunluğu mekanik hasardan korunmalıdır.

Aşırı uzunlukta, kılcal, en az 300 mm çapında bir bölmeye yuvarlanmalıdır; Körfez, metalik olmayan pansumanlarla üç yerden bağlanmalı ve cihaza güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

3.127. Buhar veya sıvı basıncını ölçme için aletler, mümkünse, bir basınç seçimi bölgesi ile bir seviyede monte edilmelidir; Bu gereklilik imkansız ise, çalışma belgeleri cihazın ifadesine sürekli bir değişiklik tanımlamalıdır.

3.128. Sıvı U şeklinde basınç göstergeleri kesinlikle dikey olarak monte edilir. Basınç göstergesini dolduran sıvı fark edilmez ve hava kabarcıkları içermemelidir.

Bahar manometreleri (vakum metreleri) dikey bir konumda monte edilmelidir.

3.129. Ayrılma gemileri, projenin standartlarına veya çalışma çizimlerine göre, dürtü seçimine yakın bir kural olarak kurulur.

Damarların, damarların test deliklerinin bir seviyede bulunması ve operasyonel personel tarafından kolayca servis edilebileceği şekilde monte edilmelidir.

3.130. Seviyenin piezometrik bir ölçümüyle, ölçüm borusunun açık ucu, minimum ölçülen seviyenin altına ayarlanmalıdır. Ölçüm borusundaki gazın veya havanın basıncı, gazın (havanın) tüpten maksimum bir sıvı seviyesinde geçişini sağlamalıdır. Piezometrik seviyelerdeki akış hızı veya hava, tüm kayıpların, sızıntıların ve ölçüm sisteminin gerekli hızının kapsamını sağlayan bir değerle ayarlanmalıdır.

3.131. Fizikokimyasal analiz için cihazların montajı ve seçilen cihazlar, enstrüman üreticilerinin talimatlarının gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

3.132. Duvardaki veya raflardaki cihazları, zemine, ölçeğe, diyagrama, kilitleme vanalarına, ayarlarına ve pnömatik ve diğer sensörlerin kontrol organlarına takıldığında, 1-1.7 m yükseklikte ve kontrol valflerinin Şok takviyesinin, cihazın bir ölçeğine sahip bir düzlemdedir.

3.133. ACGAGE ve Computing Complexes'ların Kurulumu ACS TP, üreticilerin teknik belgelerinde yapılmalıdır.

3.134. Tüm otomasyon araçları ve teknolojik cihazlara ve boru hatlarına (daralma ve seçici aygıtlar, sayaçlar, rotameterler, seviye göstergeleri, doğrudan kontrol düzenleyicileri vb.) Kurulum veya gömülü otomasyon araçları, çalışma belgelerine uygun olarak monte edilmelidir. Zorunlu Ek 5'te belirtilen şartlar.

Optik kablolar

3.135.* Optik kabloyu monte etmeden önce, bütünlüğünü ve optik sinyalin zayıflama katsayısını kontrol etmek gerekir.

3.136.* Optik kablo contası, elektrik ve boru şeklindeki kablolama yaparken kabul edilenlere benzer yöntemlerle çalışma belgelerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Optik kabloların bir tepsiye, kutu veya boruya başka otomasyon sistemleri ile birlikte yerleştirilmesine izin verilmemektedir.

Bir ve iki tekerlekli kablolar, kablo raflarında yatmak için yasaktır.

Havalandırma kanallarını ve milleri ve tahliye yollarını kullanmak için optik bir kablo döşenmesi yasaktır.

3.137.* Optik kablolar, olası mekanik etkilerin yerlerine açıkça yerleştirilmiş mekanik etkilerin, oda veya bakım alanlarının zeminden 2,5 metreye kadar olan bir rakımda, çalışma belgelerine uygun mekanik kapaklar, borular veya diğer cihazlar ile korunmalıdır.

3.138.* Optik kabloyu bitirdikten sonra, gerginlik ve cihazın sınırlayıcıları, döndürmeye karşı sınırlayıcıları kullanarak güç elemanı için yıkım araçlarının sabitlenmesi yapılmalıdır. Çekiş çabaları, kablodaki teknik koşullarda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

3.139.* Optik kablo contası, kablodaki teknik koşullarda tanımlanan iklim koşullarında yapılmalıdır. Eksi 15 ° C'nin altındaki hava sıcaklığındaki optik kablonun contası veya% 80'den fazla bağıl nem yoktur.

3.140.* Optik kablonun telsiz cihazlarına ve ayrıca bağlantı debriyajının kurulum yerlerinde bulunduğu yerlerde, bir kablo kaynağı sağlamak gerekir. Stokta her eklenmiş optik kablo veya alıcı-verici cihazında en az 2 m olmalıdır.

3.141.* Optik kablo, dikey bir döşeme ile birlikte, dikey bir döşeme ile ve ayrıca odaların duvarlarının yüzeyine yerleştirilirken - 1 m uzunluğu boyunca tüm uzunluk boyunca; Yatay bir döşeme (kutular hariç) ile - dönme yerlerinde.

Dönüşte, optik kablo, açının iki tarafından, kablo bükülmesinin izin verilen yarıçapına eşit bir mesafeden, ancak 100 mm'den az olmayan bir mesafeden, açının üstünden sayılamaz. Optik kablonun rotasyon yarıçapı, kablodaki teknik koşulların gereksinimlerini karşılamalıdır.

Yalnız destekler için bir optik kablo yerleştirirken, bu destekler 1 m'den daha fazla takılmalıdır ve kablo her bir destek üzerinde sabitlenmelidir.

3.142.* Monte edilmiş optik kablo, optik kablonun bireysel liflerindeki sinyallerin zayıflamasının ölçülmesiyle kontrol edilmeli ve onu bütünlüğe dönüştürülmelidir. İzleme sonuçları, monte edilmiş optik kablonun optik parametrelerinin ölçüm protokolü ile verilir (bkz. Gerekli Uygulama 1).

4. Bireysel Test

4.1. Çalışma komisyonunun kabulü, çalışma belgelerinin ve geçmiş bireysel testler için sağlanan miktarda otomasyon sistemleri tarafından yapılır.

4.2.* Bireysel test durumunda, kontrol edin:

(a) Çalışma belgeleri ve bu kuralların gereklilikleri için monte edilmiş otomasyon sistemlerinin uygunluğu;

b) Güç ve yoğunluk için boru kabloları;

c) Elektriksel yalıtım direnci;

d) Özel talimatlarla monte edilmiş optik kablonun ayrı liflerinde sinyallerin zayıflamasının ölçülmesi.

4.3. Monte edilmiş sistemleri çalışma belgelerine uyum sağlamak için kontrol ederken, cihazların ve otomasyon araçlarının kurulumlarının, ekipman türleri ve teknik özelliklerinin teknik özelliklerinin, mevcut SNIS'un gereksinimlerine uygunluğu ve aygıtların kurulumunun operasyonel talimatlarına uygunluğu , Otomasyon, Kalkanlar ve Uzaktan Kumandalar, LAN ACS TP, Elektrik ve Boru Kablolaması'nın diğer araçları.

4.4. Mukavemet ve yoğunluk için test tüpü kablolarının yanı sıra, elektrik kablolarının yalıtım direncinin bölüme göre kontrol edilmesi. 3.

4.5.* Bireysel bir test üzerindeki çalışmanın tamamlanmasından sonra, belgelerin ek 1'in 4-12, 16, 21 pozisyonlarına göre eklendiği monte edilmiş otomasyon sistemlerinin kabul edilme işlemi verilir.

4.6.* Kurulum çalışmalarının bireysel sistemler veya kompleksin bireysel parçaları (örneğin, gönderme ve operatör vb.) Tarafından ayarlanmasına izin verilir. Monte edilmiş otomasyon sistemlerinin teslimi hareket tarafından verilir (bkz. Ek 1).

5. Devreye Alma Üretimi

5.1. Devreye alma çalışmaları, 3.05.05-84 ve bu kurallara uymak için zorunlu başvuru 1 uyarınca yapılmalıdır.

5.2. Devreye alma üretiminde, projenin gereklilikleri ve işletilen tesistin teknolojik düzenlemeleri, "elektrik tesisatlarının kuralları" (PUE), tüketicilerin elektrik tesisatlarının teknik çalışması için kurallar "(PTE) ve" tüketici için güvenlik kuralları Elektrik tesisatları "(PTB), USSB Enerji Bakanlığı onayladı.

5.3. Tek tek testler ve teknolojik ekipmanların kapsamlı testleri sırasında, müşteri veya talimatlarındaki bir devreye alma organizasyonu, teknolojik ekipmanı projeye ve üretim işletmelerinin teknik koşullarına uygun olarak test etmek veya test etmek için gerekli olan otomasyon sistemlerinin devreye alınmasını sağlamalıdır.

5.4. Otomasyon sistemlerinin devreye alınması konusundaki çalışmanın başlangıcında, müşteri, otomasyon sistemlerinin yürütme mekanizmalarının monte edildiği tüm düzenleyici ve şok bağlantı parçalarının etkin bir durumuna yol açması gerekir; Otomatik yangın söndürme ve alarm sistemini girin.

5.5. Otomasyon sistemleri üzerinde devreye alma çalışmaları üç aşamada gerçekleştirilir.

5.6. İlk aşamada Hazırlık çalışmaları yapılır ve otomasyon sistemlerinin çalışma belgelerinin, cihazların ana özellikleri ve otomasyon aracının çalışma belgeleri incelenmiştir. Aletler ve otomasyon araçları, cihazın bireysel unsurlarının gerekli ayarlanmasıyla kontrol edilir.

5.7. Cihazları ve otomasyon araçlarını kontrol etmek için, müşteri şunları yapmalıdır:

aygıtları ve otomasyon yollarını doğrulama yerine üretim odasına teslim etmek;

cihazların ve otomasyon araçları yedek parçalarını ve test edilen cihazların ve otomasyon araçlarının üreticilerinin yanı sıra, kalibrasyon ekipmanı ve tamamlanan özel aletler tarafından tedarik edilen aygıtları ve otomasyon araçları yedek parçalarını ve özel aletleri için bir devreye alma organizasyonunu aktarın.

5.8. Cihazları ve otomasyon araçlarını kontrol ederken, ekipmanın temel teknik özelliklerinin, pasaportlarda ve üreticilerin talimatlarında kurulan gerekliliklerle uyumluluğunu kontrol ederler. Muayene ve ayarların sonuçları, ekipman eyleminde veya pasaportunda sabitlenmiştir. Hatalı cihazlar ve otomasyon araçları, onarım veya değiştirme için müşteriye iletilir.

Aletler ve otomasyon araçları, teknik özelliklere yansımayan değişiklikler ile teknik belgeler (pasaportlar, kanıtlar vb.) Alınmaz, denetim için kabul edilmez. Çek sonunda, Aletler ve Otomasyon Araçları, Yasaya Kuruluma iletilir.

5.9. İkinci aşamada Kurulumlarının tamamlanmasından sonra otomasyon sistemlerinin özerk olarak ayarlanması üzerine çalışır.

Aynı zamanda, yapılır:

aletler ve Otomasyon Araçlarının Kurulumunu Kontrol Etmek için Aletler ve Otomasyon ve Çalışma Dokümanları Vericilerinin talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak; Aletlerin kurulumunda tespit edilen kusurlar ve otomasyon araçları kurulum kuruluşu tarafından elimine edilir;

bireysel arızalı elemanların değiştirilmesi: lambalar, diyotlar, dirençler, sigortalar, modüller vb. Müşteri tarafından verilen iyi;

etiketleme, bağlanma ve aşamalı elektrik kablolarının doğruluğunu kontrol etmek;

yürütme mekanizmalarının özelliklerinin aşaması ve kontrolü;

sinyal, koruma, kilit ve kontrol sistemlerinin mantıksal ve zamansal ilişkilerini ayarlama; sinyallerin doğruluğunu kontrol etmek;

nesne Özelliklerinin Ön Tanımı, Sistem Ekipmanları Parametrelerinin Hesaplanması ve Yapılandırılması;

teknolojik ekipmanın bireysel testini sağlamak ve sistem ekipmanlarının ayarlarını çalışmaları sürecinde ayarlamak için otomasyon sistemlerinin dahil edilmesi ve dahil edilmesi için hazırlık;

Üretim ve teknik belgelerin kaydı.

5.10. Bireysel cihazların veya otomasyon aracının testi veya ayarlanmasıyla ilişkili tüpün ve elektrik kablolarının gerekli kapatılması veya değiştirilmesi devreye alınır.

5.11. Otomasyon sistemlerinin çalışmaya dahil edilmesi sadece şu şekilde yapılmalıdır:

alet ve otomasyon araçlarının çalışma koşulları, iletişim kanalları (sıcaklık, nem ve çevrenin agresiflik, vb.) Çalışma şartlarının bozukluklarının yokluğu ve güvenlik tekniği;

otomasyon nesnesinin ayarlarını belirlemek ve ayarlamak için otomatikleştirme nesnesinin gerekli teknolojik yükünün varlığı, otomasyon sistemlerinin test edilmesi ve devreye alınması;

Çalışma belgelerinde belirtilen cihazların ve otomasyon cihazlarının çalışmasının ayarlarına uygunluk;

İstenilen uygulamada listelenen kurulum çalışmalarının tamamlanmasında müşteriden belgelerin varlığı 1.

5.12. Üçüncü aşamada İşler, otomasyon sistemlerinin entegre ayarlarında yapılır, aygıtların ve otomasyon araçlarını ayarlama ayarlarını, Otomasyon sistemlerinin çalıştırılmasında hangi otomasyon sistemlerinin kullanılabileceği değerlere ayarlama ayarlarını getirir. Aynı zamanda, kompleksin içinde gerçekleştirilir:

cihazların çalışması ve sinyal sistemlerinin elemanlarının ve işaretleme unsurlarının, çalışma belgelerinin korunması ve kontrolü, başarısızlığın nedenlerini belirlemek ve bunlara "yanlış" cevabını belirlemek, konumlandırma konumunun gerekli değerlerini ayarlama aygıtlar;

kapatma düzenleyici takviyenin bant genişliğinin teknolojik işlemin gereklilikleri ile uyumluluğunun belirlenmesi, anahtarların testinin doğruluğu;

düzenleyici makamların sarf malzemelerinin belirlenmesi ve bunları tasarımda bulunan konfigürasyon unsurlarının yardımıyla gerekli normlara getirin;

teknolojik ekipmanın entegre testini sağlamak için otomasyon sistemlerinin dahil edilmesi ve dahil edilmesi için hazırlık;

nesnenin statik ve dinamik özelliklerini netleştirmek, sistemlerin parametre ayarlarının değerlerini ayarlayarak, çalışma sürecinde karşılıklı etkilerini dikkate alarak;

otomasyon sistemlerinin, başlangıç \u200b\u200bdöneminde tasarım kapasitesinin geliştirilmesi için normlara karşılık gelen performansla yapılmasını sağlamak için otomasyon sistemlerinin uygunluğunun testi ve belirlenmesi;

operasyondaki Otomasyon Sistemlerinin Çalışmasının Analizi;

Üretim belgelerinin kaydı.

5.13. Üçüncü aşamadaki çalışmaları, İnşaat ve Kurulum Çalışmalarının tamamlanmasından sonra, SNIS III-3-81'in gereksinimlerine ve bu kuralların mevcut ekipmanları ve sürdürülebilir bir şekilde varlığında teknolojik süreç.

5.14. Sarf malzemelerinin çıkarılması ve düzenleyici kurumların bant genişliğinin belirlenmesi, boru hattındaki ortamın parametrelerinin standart, çalışma belgeleri veya pasaportun düzenleyici bağlantı parçalarına göre belirlenmesi şartıyla yapılmalıdır.

5.15. Çalışma belgelerinin ve sinyal sistemlerinin ve koruma cihazlarının yanıtının değerlerinin ve diğer teknolojik belgelerinin ayarlanması, yalnızca yeni değerlerin müşterisi tarafından onaylandıktan sonra yapılmalıdır.

5.16. Teknolojik ekipmanların entegre test süresi boyunca çalışacak otomasyon sistemleri hazırlamak için, müşteri bir devreye alma organizasyonu, sistemlerin dahil edilmesi için gerekli sistemlerin listesini ve bunların dahil edilmesini sağlamalıdır.

5.17. Personel personel, güvenlik talimatlarının işletilmesine dahil olan otomasyon sistemlerini ve mevcut işletmedeki çalışma kurallarını korumak için tahsis edilen personel geçmelidir. Talimat, müşteri hizmetleri tarafından endüstri, bakanlıklar tarafından belirlenen miktarda yapılmaktadır; Güvenlik dergisinde yapılmalıdır.

5.18. Otomasyon sistemlerinin çalışma belgelerinde performansı için özel gerekliliklerin yokluğunda, bu gereksinimlerin tanımı, müşteri tarafından işletmeye alma organizasyonu ile koordineli olarak gerçekleştirilir.

Otomasyon sistemlerinin gereksinimlerinin belirlenmesinde, otomasyon sistemleri önce sistemin kalitesi ve güvenilirliği için gereklilikler verilmelidir.

5.19. Otomasyon nesnesinin gerçek özelliklerini belirlerken teknolojik ekipmanın tüm anahtarlama modları bir müşteri üretmelidir. Otomasyon sistemlerini etkinleştirmek ve devre dışı bırakmak operasyonel günlüğe sabitlenmelidir.

5.20. Otomasyon sistemleri üzerindeki devreye alma çalışmaları, çalışma belgelerinde verilen şartlara uygun olarak, alet ve otomasyon ekipmanı üreticilerinin talimatları ve SSCB'nin ilgili bakanlıklar ve departmanlar tarafından onaylanan tesislerin tamamlanmış imzalanması için endüstri düzenlemelerine uygun olarak yapılmalıdır. SSCB devlet binası ile koordineli olarak.

5.21. Bireysel otomasyon sistemleri üzerindeki işletmeye alma çalışmalarının hacmi ve koşulları, işletmeye alma organizasyonu tarafından geliştirilen programda ve müşteri tarafından onaylanmış ve PP gereksinimlerinin yerine getirilmesini sağlamaktır. 5.5-5.12.

5.22. Devreye alma çalışmalarının sonuçları, sistemin, sonuçların ve önerilerin değerlendirilmesini içeren protokol tarafından verilir. Otomasyon sistemlerinin çalıştırılmasını iyileştirme önerilerinin uygulanması müşteri tarafından gerçekleştirilir.

5.23. Otomasyon sistemlerinin operasyona aktarılması, hem ayrı ayrı kurulmuş sistemler hem de otomatik kurulumlar, teknolojik ekipman ve atölyelerin bileşenleri ile ilgili olarak, hem ayrı ayrı kurulmuş sistemler hem de kapsamlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Ayrı kurulmuş sistemler için otomasyon sistemlerini geçerken, zorunlu uygulamaya uygun olarak otomasyon sistemlerini kabul etme eylemi 1.

Aşağıdaki belgeler Yasaya eklenmelidir:

otomatik kontrol sistemleri (düzenleme) için aygıtlar, aygıtların ve otomasyon araçlarının ve ayarlarının listesi;

otomasyon Sistemlerinin Test Sistemlerinin Programları ve Protokolleri;

İşletmeye alma çalışmalarının üretimi sürecinde müşteriyle yapılan tüm değişikliklerle otomasyonun çalışma belgelenmesinin şematik diyagramı (bir kopya);

İşletme-üreticiler ve otomasyon ekipmanları için pasaportlar ve talimatlar, işletmeye alma sürecinde müşteriden elde edilen ek teknik belgeler.

5.24. Devreye alma çalışmalarının tamamlanması, otomasyon sistemlerinin projenin sağladığı miktarda faaliyete geçme eylemi ile kaydedilir.

EK 1*
Zorunlu

Otomasyon sistemlerini kurarken ve ayarlarken verilen üretim belgeleri

Otomasyon sistemlerinin terimleri ve tanımları

1. Mortgage tasarımı (ipotek elemanı) - Detay veya montaj ünitesi, bina yapılarına (kanal, köşe, manşon, nozül, manşonlu soba, kumlu panjurlu, asma tavan yapıları, vb.) Veya teknolojik aparat ve boru hatları (kutular, bağlantı parçaları, cepli) ve cihaz için manşonlar vb.).

2. Boru kabloları - Bir dizi boru ve boru kabloları (pnömokabel), bağlantılar, bağlantılar, koruyucu cihazlar ve bağlantı parçaları.

3. Pulse Hattı - Seçilen cihazı bir ölçüm cihazı, sensör veya regülatör ile bağlama boru kabloları. Hassas cihazlar, sensorlar veya düzenleyiciler, doğrudan ya da ayırma ortamı aracılığıyla kontrollü veya ayarlanabilir teknolojik ortam etkilerini aktarmak üzere tasarlanmıştır.

Nabız çizgileri ayrıca, alet ve regülatörlerin basınç göstergesi cihazları ile ısı duyarlı elemanları (termoballar) bağlayan basınç göstergesi termometrelerinin ve sıcaklık regülatörlerinin kılcal damarlarını içerir.

4. Komut bağlantısı- Boru kabloları, ayrı otomatik fonksiyonel birimler (sensörler, anahtarlar, ikincil ölçüm cihazları, dönüştürücüler, bilgisayarlar, düzenleme ve kontrol cihazları, aktüatörler). Komut sinyallerini (hava basıncı, su, yağ) aktarma bloklarını almaya iletmek için tasarlanmıştır.

5. Güç Hattı - Güç kaynakları (pompalar, kompresörler ve diğer kaynaklar) ile ölçüm cihazları ve otomasyon araçlarını bağlayan boru kabloları. Cihazlara ve otomasyon araçlarına (sensörler, dönüştürücüler, bilgi işlem, düzenleme ve kontrol cihazları, amplifikatörler, konumlandırıcılar) sıvısı (su, yağ) veya gaz (su, yağ) veya gaz (su, yağ) veya gazın taşıyıcıları olarak kullanılan belirtilen sınırlarda değişen Komut sinyallerini çalışırken ve iletirken enerji.

6. Isıtma Hattı - Soğutucuların (hava, su, buhar vb.) Gelen boru kabloları (hava, su, buhar vb.) Isıtma cihazlarına, ölçüm cihazları, otomasyon, kalkanlar ve darbeli, komut ve diğer boru kablolarına.

7. Soğutma Hattı - Boru kabloları, soğutma maddelerinin (hava, su, brin vb.) Bununla birlikte, seçilen cihazların, sensörlerin, aktüatörlerin ve diğer otomasyon araçlarının soğutma cihazlarına BLED (hava, su, brin vb.).

8. Yardımcı Hat - Boru kabloları, bunlarla:

a) darbeli iletişim hatlarına gövdelidir. Agresif etkilere, tıkanmaya, tıkanmaya, tıkanmaya ve diğer fenomenlere karşı korunmak için bunlarda counter akışları oluşturan koruyucu sıvılar veya gazlar, seçilen cihazların hasarına ve reddedilmesine, ölçüm cihazları, otomasyon araçları ve darbe hatlarının kendileri ;

b) periyodik yıkama için aletlere, düzenleyicilere, darbeli sıvı veya gaz iletişim hatlarına gövdeli veya çalışma sırasında temizleme;

analiz (örneğin seçim alanından uzak ölçüm cihazına test kaynağı hızlandırmak için c) ürününün bir bölümü bir paralel akış sıvı petrol ürünleri, vb analiz için teknolojik cihaz veya boru hattı oluşturulur .).

9. Drenaj Hattı - Boru kabloları, temizleme ve yıkama ürünlerinin (gazlar ve sıvılar), cihazların ve regülatörlerden, darbe ve komut satırlarından, yardımcı ve bu yer için ayrılan diğer çizgilerden (özel kaplar, atmosfer, atık su vb.) .

10. Boru Bloğu - İstenilen uzunluk ve konfigürasyonların belirli bir kısmı, belirli bir konumda döşenmiş ve sabitlenmiş ve bitişik tüp kablo düğümleriyle bağlantı kurmak için tamamen hazırlanmıştır.

Teknolojik boru hatları ile ilgili temel düzenleyici belgelerin listesi

Ek 5.
Zorunlu

Teknolojik ekipman ve boru hatlarında cihazların montajı için gereksinimler

1. Boru hattındaki teyp cihazlarının montajı, GOSSTANTART tarafından onaylanan "Standart Tousing Cihazlarının Gazları ve Sıvılarının Ölçülmesi İçin Kurallar" uyarınca çalışma çizimlerine ve standartlarına göre yapılmalıdır.

2. Bir daralma cihazı kurmadan önce, tasarım verileri ve bileşenleri ile uzlaşma uzlaşmadır:

a) Boru hattı ve kurulum bölgesinin çapı;

b) kızartma cihazının materyali markası;

c) Akış yönü ve "Plus" ve "Plus" ve "eksi" nin doğruluğu, askıya alma cihazının gövdesinde.

3. Bir tousing cihazının takılması, muhafaza üzerindeki isyasyonun çalışma durumunda muayene için kullanılabilir hale getirilmelidir.

Bir süspansiyon cihazı için bu gereksinimin uygulanamaması olması durumunda, taping cihazın gövdesine yerleştirilen verilerin uygulandığı bir plaka takılır.

4. Boru hatlarına monte edilmiş yapıcı cihazlar, temel teknik gereksinimlere uygun olarak monte edilmelidir:

a) Çalışma belgelerinde belirtilen boru hattının doğrudan bölümlerinin uzunluğu, bir sürükleme cihazından önce ve sonra sağlanmalıdır;

b) Flanşların montajı yapılmalıdır, böylece flanşların düzlemleri kendileri aralarında paralel ve boru hatlarının eksenine diktir.

Flanşlar uçaklar arasındaki mesafe, her iki tarafa döşemek için boşluk dikkate alınarak, süspansiyon cihazının inşaat uzunluğuna eşit olmalıdır;

c) Bir daralma cihazının önündeki boru hattı, kirden, kaynak izleri ve akış şeklini bozan iç çıkıntılardan arındırılmalıdır; Bir boru hattının boru hattının iç yüzeyinde, bunun iki dış çapına eşit, daralma cihazının önce ve arkasında, hiçbir çıkıntı olmamalı, ayrıca usulsüzlüklerin çıplak gözü (ezik, kaynak grafiği vb.) ile farkedilir. ;

d) boru hattının ve süspansiyon cihazının koaksiteri ve ayrıca boru hattı ekseninin süspansiyon cihazının ucunun dikeyliği;

e) okun yönü boru hattı doldurma maddesi akış yönüne denk olmalıdır sivrilen cihazda işaret etmiştir; Diyaframın akut kenarı, venturi nozülünün veya tüpünün yuvarlak kısmı, ölçülen ortamın akışına karşı yönlendirilmelidir;

(e) Sızdırmazlık contaları teknolojik boru hatları içerisinde görünmemelidir.

5. Seçilen basınç cihazlarının montajı için ipotek yapıları ve yatay ve eğimli boru hatları üzerindeki teyp cihazlarından seçim yapılması gerekir:

a) gaz ve hava borularında - üstte;

b) Sıvı boru hatları ve buhar tarafında.

6. Akış metre Teknolojik boru içine yerleştirilmiş (sayaçlar, Bölük, vs.), aşağıdaki temel şartlarına uygun olarak monte edilmelidir:

a) boru hattının kurulumundan ve kapsamlı temizlenmesinden sonra metre yükleme yapılır; Boru hattının testi ve sayaç aynı anda gerçekleştirilir;

b) Projede belirtilen yerlerde yüksek hızlı sayaçlar doğrudan boru hatları bölümlerine monte edilmelidir;

kendilerini boru eksenine paralel ve dik olan arasında c) flanşlar düzlemleri olmalıdır.

7. hacimsel rotametreler ve yüksek hızlı sayaçların montajı yerlerde Teknolojik boru hatları ilgili kapatma takviye ile hidrojen satır olmalı.

8. karşı kalibre boru çapından daha az ise, sayacın yükleme, iki boru şeklinde bir geçiş memeleri arasındaki yapılmalıdır. Aynı zamanda, kapatma vanaları, nozullardan önce ve sonra ana boru hattına monte edilmelidir. Geçiş flanşlarının kullanımı yasaktır.

9. her türlü şamandıra seviyeleri şamandıra ve kablo ya da çekme hareketi ile sıyıran olmadan meydana böylece monte edilmelidir. Şamandıranın yeri, daha fazla maksimum seviye ölçümüne eşit olmalıdır.

10. Proses boru hatları üzerinde doğrudan eylemin sıcaklık ve basınç regülatörlerinin montajı, mahfazalarındaki okların yönünün ölçülen ortamın hareket yönüne karşılık geleceği şekilde yapılmalıdır.

11. Boru hattının doğrudan bölümlerinin, düzenleme valflerinden önce ve sonrasında uzunluğu belirtilen projeye uymalıdır.

12. Kontrol vanasının koşullu geçişi boru hattının çapı ile tutarsızsa, valf kurulumu konik geçiş boruları ile yapılmalıdır.

Geçiş flanşlarının kullanımı yasaktır.

13. Tüm otomasyon araçları ve teknolojik cihazlara ve boru hatlarına yerleştirilmiş veya üretilmiş olan veya şekillendirilmiş araçlar doğrudan etkili düzenleyiciler, süspansiyon cihazları, ayar valfleri, sayaçlar vb. Temizleme ve yıkama işleminden sonra monte edilmelidir. Oksijen piperlerinde - yağ alma işleminden sonra.