손 전동공구는 현재 보편화되어 한 명의 장인도 손으로 작업할 수 없습니다. 그러나 때때로 이 툴킷으로는 충분하지 않으며 작업장을 위한 심각한 장비가 필요합니다. 그래서 제 작업에서 벨트 그라인더가 필요하게 된 시기가 도래하여 큰 부품의 표면을 처리할 수 있게 되었습니다.
연삭기의 산업용 사본은 너무 비쌉니다. 그래서 스스로 무언가를 생각해내야 했습니다. 연속 샌딩 벨트가 연마면이 바깥쪽으로 향하게 하여 밑창의 직선 표면을 따라 움직이는 기존의 수동 벨트 기계는 집에서 만든 기계의 이상적인 건설 프로토타입처럼 보였습니다. 당연히 내 기계는 훨씬 더 커지고 영구적으로 설치될 것입니다.
그래서 저는 약 2미터 길이의 많은 부품을 처리해야 했습니다. 이것은 테이블의 치수와 미래의 기계 자체를 결정했습니다. (사진 1).
전기 모터는 선택하지 않아도 됩니다. 나는 2.5-3.0 kW의 출력과 분당 1500의 속도로 가지고있는 모터를 기계에 장착했습니다. 약 20m/s의 벨트 속도를 선택하면 드럼의 직경은 200mm에 가까워야 합니다. 따라서 엔진 속도로 기계에 기어 박스가 필요하지 않은 것으로 나타났습니다.
두 북 중 한 북이 리더 역할을 합니다. 모터 샤프트에 단단히 고정되어야 하며 다른 하나는 장력으로 고정된 축을 중심으로 베어링에서 자유롭게 회전합니다. 테이프의 장력을 조절하려면 바탕 화면을 따라 이 축을 한 방향 또는 다른 방향으로 이동하는 것으로 충분합니다. (사진 2). 두꺼운 소나무 들보로 테이블을 만들었지만 지금은 판금으로 만들었어야 한다고 생각합니다. "
샤프트 사이의 거리와 샌딩 벨트의 길이가 테이블의 길이에 따라 다르다는 것은 분명합니다. 기계 부품이 장착되는 전체 플랫폼의 크기도 결정적입니다(구동 드럼이 있는 전기 모터, 작업 테이블, 텐셔너가 있는 구동 드럼). 구동 드럼의 측면에서 테이블은 경사가 있어야 합니다. (사진 3). 데스크탑 표면에 테이프(특히 접착 조인트)를 부드럽게 터치합니다.
납 샌딩 벨트 생산 (사진 4)그리고 긴장 (사진 5)드럼은 마분지로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 판에서 200x200mm 크기의 블랭크를 자르고 240mm 패키지를 조립하면 충분합니다. 정사각형 타일 - 각각 별도로 또는 (선반이 허용하는 경우) 함께 축에서 블랭크를 접고 - 직경 200mm로 연마하십시오. 한 번의 설치로 드럼을 제조할 수 있으므로 후자의 옵션이 바람직합니다. 중앙의 드럼 직경은 가장자리보다 2-3mm 커야 함을 명심해야합니다. 이러한 표면 형상을 사용하면 유연한 테이프가 드럼 중앙에 유지되는 것으로 알려져 있습니다. 제 생각에는 테이프의 최적 너비는 200mm입니다. 너비가 1m인 에머리 천 롤 1개에서 이러한 테이프 5개를 쉽게 붙일 수 있습니다.
맨 처음에 내가 독점적으로 목재 블랭크를 처리할 것으로 예상했다면 (사진 6-10), 그런 다음 작동 중에 열리고 추가로 빠르고 효율적으로 특수 도구, 예를 들어 다양한 프로파일이 완전히 조립된 밀링 커터를 날카롭게 연마했습니다.
작업대가 길수록 제품 처리를위한 기술적 방법을 선택할 때 상상력의 여지가 더 많은 것으로 나타났습니다. 개인적으로 4.5m 정도의 테이프로 작업해야 했고, 작업물의 길이는 2m에 달했는데, 그렇다고 해서 작업물의 길이가 더 이상 길어질 수 없다는 의미는 아닙니다. 특정 조건에서는 연삭할 공작물의 길이가 중요하지 않을 수 있습니다. 그들이 좁다면 그 중 하나가 기계의 용량입니다. 이제 대패, 접합기, 표면 두께 및 기타 연마 도구를 연마하기 위해 전문 워크샵에 갈 필요가 없습니다. (사진 11-13). 샤프닝 도끼의 품질 (사진 14), 칼, 끌 및 다양한 끌, 이전에는 어떤 범용 연삭 장비로도 달성할 수 없었습니다. 그리고 나무 테이블을 떼어내고 철재로 만들면 쉬울 것이고 연마 벨트에 올려놓을 수 있다(사진 15). 그러나 공작물의 길이가 테이블의 길이와 같거나 작을 때 큰 공작물을 이동할 때보다 전체 표면의 완벽한 연삭을 달성하는 것이 훨씬 쉽습니다.
테이프는 부품의 마무리, 즉 마무리 기술 작업의 구현을 위한 장비로 수행해야 하는 경우에 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 가구 산업에서 사용되며 다양한 종의 목재로 만든 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 적절한 연마재가 있는 벨트가 사용되는 금속 부품 가공을 위해 벨트 그라인더를 사용할 수도 있습니다.
기계의 응용
벨트 연삭 그룹이 수행하는 주요 작업은 처리된 표면의 마무리 평탄화, 표면 거칠기를 필요한 수준으로 가져오기, 바니시 및 기타 마감재로 코팅하기 전에 처리된 표면을 평활도 수준으로 가져오는 것입니다. 또한, 테이프 기계는 처리된 표면의 사소한 결함을 제거하는 데 사용됩니다: 함몰, 융기 및 버, 마감 코팅 처리: 프라이머 및 바니시 침전물 제거, 버, 내부 표면 연삭, 부품 표면의 라운딩 처리.
유사한 집에서 만든 장치를 만드는 데 사용할 수 있는 도면을 사용하여 공장에서 만든 옵션입니다.
벨트 기계는 목재, 일반 및 비철금속과 같은 다양한 재료로 만들어진 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 편리한 점은 사각형, 원형 및 평면과 같은 다른 모양의 벨트 기계로 부품을 처리할 수 있다는 것입니다. 이러한 장비의 도움으로 단면의 큰 직경으로 구별되는 원형 및 관형 부품을 처리하는 것이 가능합니다.
기계의 디자인 특징
모든 테이프의 작업 도구는 표면에 연마제가 도포 된 테이프입니다. 그것은 링 형태로 만들어지며 두 개의 회전 드럼 사이에 놓입니다. 그 중 하나는 마스터이고 다른 하나는 슬레이브입니다.
테이프 기계의 구동축의 회전은 벨트 드라이브를 통해 연결된 전기 모터에서 전달됩니다. 벨트 메커니즘의 속도를 조정하여 부품 처리 모드를 변경할 수 있습니다. 표면 그라인더의 벨트는이 범주의 일부 장비 모델에서 허용되는 특정 각도뿐만 아니라 수평 또는 수직으로 위치 할 수 있습니다.
특정 부품을 처리하기 위해 벨트 그라인더 모델을 선택할 때 연마해야 하는 표면의 길이를 고려하는 것이 중요합니다. 표면 길이가 연마 벨트 및 데스크탑의 길이보다 짧은 이러한 기계에서 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 조건에서 처리 품질은 훨씬 높아집니다.
벨트 샌더는 다양한 디자인을 가질 수 있습니다: 이동식 및 고정식 작업 테이블, 자유 벨트 포함. 별도의 범주에는 와이드 벨트 장비가 포함되며, 그 특징은 피드 요소이기도 한 데스크탑이 애벌레 형태로 만들어진다는 것입니다. 작업대가 제공되는 설계의 장비 모델에서 연마 벨트는 수평면에 위치하며 작업대가 제공되지 않는 자유 벨트가있는 장비에서는 다른 공간을 가질 수 있습니다. 위치.
데스크탑을 포함한 모든 벨트 그라인더의 필수 구조 요소는 처리 중에 대량으로 형성되는 먼지를 제거하는 데 필요한 배기 장치입니다. 가정용 작업장이나 차고에서 사용되는 전문가용 그라인더와 모든 수제 그라인더는 모두 전기 모터로 구동됩니다.
작동 원리
벨트 그라인더의 주요 매개변수는 이송 속도와 벨트가 공작물에 가해지는 힘입니다. 연마 벨트의 입자 정도와 같은 매개 변수는 공작물이 만들어지는 재료와 가공 제품의 표면이 가져야 하는 거칠기 정도에 따라 선택해야 합니다.
가공할 재료의 특성, 특히 경도는 주로 연마 벨트의 입자 크기에 영향을 줍니다. 서로 직접적으로 관련된 처리 모드는 이송 속도와 벨트 압력입니다. 따라서 연삭이 고속으로 수행되지만 연마 벨트의 약간의 가압력으로 수행되면 부품 표면의 일부가 미완성으로 나타날 수 있습니다. 반대로 가압력을 높이고 이송 속도를 줄이면 처리된 표면의 특정 영역에서 재료의 화상 및 흑화 현상이 나타날 수 있다는 사실에 직면할 수 있습니다.
기계의 또 다른 변형 - 테이프의 작업 표면 측면에서 본
연삭 결과는 연마 테이프가 서로 얼마나 잘 접착되었는지에 의해서도 영향을 받습니다. 고품질 마감을 얻고 밴드 기계의 오작동을 일으키지 않으려면 올바르게 접착되지 않았거나 가장자리가 찢어진 연마 벨트를 사용하지 마십시오. 장비의 샤프트에 테이프를 붙일 때 겹치는 솔기 끝 부분이 공작물 표면에서 들리지 않고 따라 미끄러지는 위치에 있어야합니다. 아래 비디오에서 테이프 접착에 대해 자세히 알아보십시오.
수동 연삭기를 포함한 모든 것은 벨트 장력을 조정할 수 있는 가능성을 제공해야 하며, 이는 구동되지 않는 이동 샤프트를 움직여서 보장됩니다. 테이프 장력은 "황금 평균" 규칙에 따라 선택해야 하는 매우 중요한 매개변수입니다. 연삭기의 벨트에 너무 많은 장력을 가하면 작동 중 벨트가 파손될 수 있으며 너무 적은 장력은 미끄러짐을 유발하여 결과적으로 과열이 발생합니다. 테이프의 장력 정도를 결정하는 주요 특징은 팽팽한 상태에서 표면을 가볍게 눌러 측정되는 편향 화살표입니다.
그룹의 수동 벨트 연삭기는 공작물로 데스크탑을 이동하고 표면의 모든 부분을 연마 벨트 아래로 가져오도록 회전시키는 한 명의 작업자가 작동할 수 있습니다.
벨트 샌더를 만드는 방법
많은 가정 장인과 전문가가 자신의 손으로 그라인더를 만드는 방법을 궁금해합니다. 이 질문에 대한 이유는 매우 간단합니다. 불규칙하게 사용하면 모든 사람이 회수할 수 없는 대량 생산 연삭 장비의 높은 비용입니다. 이러한 장비를 만들려면 전기 모터, 롤러 및 안정적인 프레임과 같은 몇 가지 기본 구성 요소가 필요합니다. 당연히 그러한 장치의 그림이나 사진은 불필요하지 않습니다. 또한 기사 끝 부분에서 테이프 기계를 스스로 조립하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.
벨트 샌딩 장비 용 모터는 찾기 쉽고 사용 된 세탁기에서 제거 할 수 있습니다. 침대는 독립적으로 만들어야하므로 500x180x20mm 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 프레임의 한쪽은 전기 모터가 장착될 플랫폼을 부착해야 하므로 매우 고르게 절단해야 합니다. 전기 모터의 플랫폼도 180x160x10mm 크기의 금속판으로 만들어야 합니다. 이러한 플랫폼은 몇 개의 볼트로 침대에 매우 단단히 고정되어야 합니다.
침대의 또 다른 버전
벨트 그라인더의 효율성은 벨트 그라인더에 설치된 전기 모터의 특성에 직접적으로 의존합니다. 자신의 손으로 연삭기를 만들려면 약 1500rpm으로 발전하는 2.5-3kW의 전기 모터가 적합합니다. 이러한 모터를 사용하여 샌딩 벨트를 20m/s의 속도로 움직이려면 드럼의 직경이 약 200mm여야 합니다. 이러한 특성을 가진 엔진을 선택하면 연삭기용 기어박스를 만들 필요가 없어 편리합니다.
구동축은 모터축에 직접 연결되며 두 번째 구동축은 베어링 유닛에 설치된 축에서 자유롭게 회전해야 합니다. 연마 벨트가 작업물의 표면에 보다 부드럽게 닿도록 하려면 종동축이 설치되는 베드 부분을 약간의 경사로 만들어야 합니다.
마분지 판에서 최소한의 재정 비용으로 벨트 그라인더 용 샤프트를 만들 수 있습니다. 이러한 판에서 200x200mm 크기의 정사각형 블랭크를 자르고 중앙 구멍을 뚫고 총 두께가 240mm인 패키지로 차축에 놓기만 하면 됩니다. 그런 다음 결과 패키지를 갈아서 직경이 약 200mm 인 원형 샤프트를 만들어야합니다.
나무로 만든 기계의 일부 부품에 대한 도면과 상세한 분석.
목재 벨트 샌더(확대하려면 클릭)
테이블 틸트 조정 메커니즘 플레이트 유닛 벨트 텐셔너 전체 기계
목재 표면 작업이 끝나면 연마 마무리 단계가 시작됩니다. 버, 흠집없이 연마를 수행하고 어떤 부품의 날카로운 모서리를 아름답게 둥글게하려면 목재 그라인더를 사용해야합니다. 이 도구를 사용하면 처음으로 장치를 손에 넣은 초보자도 전문적인 연삭 작업을 수행할 수 있습니다. 원하는 경우 즉석 수단만 사용하여 직접 그라인더를 만들 수 있습니다.
업계에서는 디자인과 목적이 모두 다른 여러 유형의 기계를 생산합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 편심 또는 궤도, 이 경우 도구의 밑창은 축을 중심으로 일부 궤도를 따라 동시에 회전합니다. 지나갈 때마다 조금씩 다른 곳으로 지나가다 보니 지나갈 때마다 긁힌 자국과 버가 점점 더 많이 벗겨진다.
- 진동 모델. 여기에서 작업창은 분당 약 20,000회 정도의 빈도로 왕복운동을 한다. 연삭이 발생하는 것은 이러한 움직임 때문입니다.
- 일반적으로 "그라인더"라고 불리는 앵글 그라인더. 이 도구의 도움으로 부품, 대형 통나무 등의 거친 처리가 수행됩니다. 가공을 위해 필요한 입자 크기의 연마 휠이 사용됩니다.
- 일반적으로 넓은 표면의 작업에 사용되는 벨트 샌더. 구조적으로 에머리 테이프가 부착 된 전기 모터로 구동되는 롤러로 구성됩니다.
자신의 손으로 벨트 샌더 만들기 + (비디오)
벨트 샌더를 직접 만드는 것은 전혀 어렵지 않으므로 다음 단계를 수행해야 합니다.
- 적절한 재료와 세부 사항을 선택하십시오.
- 도구를 고정하기 위한 신뢰할 수 있는 기반을 만드십시오.
- 적절한 조리대를 설치하십시오.
- 텐셔너와 드럼으로 수직 랙을 고정하십시오.
- 모터와 드럼을 장착하십시오.
- 샌딩 테이프를 고정하십시오.
다소 큰 부품과 요소를 처리하려면 직렬 그라인더의 큰 복사본을 만들어야 합니다. 예를 들어, 회전자 속도가 1500rpm이고 2kW 이상의 출력을 가진 전기 모터를 사용하는 경우 기어박스를 생략할 수 있습니다. 이러한 엔진의 힘은 직경 약 20cm의 드럼을 회전시키고 약 2m의 부품을 처리하기에 충분합니다.
오래된 세탁기의 전기 모터를 사용할 수도 있습니다. 이 경우 침대는 두꺼운 철판으로 만들어졌으며 모터를 설치할 장소를 준비하고 진동을 제거하기 위해 볼트로 조심스럽게 고정했습니다. 이러한 기계의 디자인은 2개의 드럼으로 구성되며 그 중 하나는 고정되고 두 번째는 축을 중심으로 베어링에서 늘어나거나 회전할 수 있습니다. 기계의 기초는 바람직하게는 금속 또는 여러 장의 두꺼운 합판으로 만들어집니다. 드럼은 마분지 선반에서 만들어집니다. 테이프는 너비가 약 20cm 인 사포 천에서 자르고 프레임에 고정됩니다. 테이블 치수가 클수록 나중에 더 큰 부품을 쌓아서 처리할 수 있습니다. 완제품 도면은 온라인에서 찾을 수 있습니다.
https://youtu.be/vDs1gBM_MW4
우리는 그라인더에서 그라인더를 만듭니다.
많은 사람들이 "그라인더"가 앵글 그라인더와 동일하다고 말할 수 있지만 여기에는 몇 가지 미묘함이 숨겨져 있습니다. 앵글 그라인더는 속도가 매우 빠르고 무게가 꽤 나가는 경우가 많다는 점을 염두에 두어야 합니다. 그라인더로 표면을 연마하려면 이 문제에 상당한 경험이 있어야 하며 특수 연마 디스크와 원을 사용해야 합니다. 그라인더는 엔진 속도와 무게가 훨씬 낮습니다. 공장 그라인더로 작업하려면 특정 경험과 기술이 필요하지 않습니다.
전기 회로를 완성하고 조절기를 저속으로 장착하고 특수 연삭 노즐을 사용해야만 공장 기계에 비해 매개 변수가 열등하지 않은 그라인더에서 좋은 그라인더를 독립적으로 만들 수 있습니다.
우리는 드릴로 그라인더를 만듭니다.
일반 가정용 전기 드릴을 그라인더로 바꾸려면 작업에 따라 작업 드럼 또는 특수 지지판과 같은 특수 노즐을 장비해야 합니다.
지지대 또는 연삭 판은 사포가 접착 된 플라스틱 또는 고무 바닥과 드릴 척에 고정하기위한 생크입니다. 유연한 샤프트 심벌즈는 느슨한 드릴 작업에 적합하고 단단한 샤프트는 잘 고정된 드릴에만 사용하는 것이 가장 좋습니다.
가정용 드릴용 연삭 드럼은 구조적으로 일반 실린더, 생크 및 실린더에 접착된 사포입니다. 드럼을 사용할 때 그라인더의 작업 표면은 회전 축과 평행합니다.
오비탈 샌더 만들기
현재는 고장난 오비탈 머신에서만 자신의 손으로 오비탈 머신을 만들 수 있습니다. 이것은 작업 디스크를 회전시키는 복잡한 장치 때문이며, 이는 자체적으로 반복하기에는 상당히 문제가 있습니다. 또한 전문 회사에서 만든 기계는 비용이 많이 들지 않으며 직접 만드는 것은 매우 어렵고 시간이 많이 걸린다는 점을 염두에 두어야 합니다.
우리는 컴퓨터 하드 드라이브에서 그라인더를 만듭니다 + (비디오)
사용된 모든 하드 드라이브는 소형 그라인더로 전환할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음 단계를 따르세요.
- 하드 드라이브를 완전히 분해하고 자기 디스크 왼쪽에 있는 모든 것을 케이스에서 제거하십시오.
- 사포에서 작업 원을 자르고 원 중앙에 스핀들 구멍을 만드십시오.
- 하드 드라이브의 회전 디스크에 여러 개의 양면 테이프 스트립을 붙이고 사포를 고정하십시오.
- 제조 된 에머리 디스크의 가능한 이탈로부터 눈을 보호하는 보호 스크린을 만드십시오.
- 완성된 구조물을 컴퓨터의 전원에 연결하여 사용하세요.
물론 이 디자인은 위력이 높지는 않지만 작은 칼이나 가위를 날카롭게 하는 것은 충분히 가능합니다.
제조사의 그라인딩 머신은 고가이기 때문에 자주 사용하지 않는다면 무심코 살까 말까 고민하게 된다.
또한 사용 가능한 무료 돈이 없으면 자신의 손으로 무언가를 만들어야합니다. 이것이 이 수제 연삭기로 일어난 일입니다.
가장 간단한 핸드 샌더를 샘플로 사용했습니다(편심 샌더 선택 방법 참조). 이러한 그라인더에서 연마 벨트는 밑창의 표면을 따라 이동하고 거친면이 바깥쪽으로 (연마) 있습니다.
즉, 앞으로 벨트 샌더같은 원칙을 미리 정해 놓고 도면의 치수만 변경했습니다. 최소 1.9~2미터의 부품을 연삭으로 가공할 수 있는 대형 기계가 필요하고 영구적으로 설치해야 합니다.
연삭기의 전체 디자인은 2.8킬로와트의 출력과 1500의 속도를 가진 전기 모터를 기반으로 하므로 이미 가지고 있었기 때문에 아무것도 살 필요가 없었습니다.
이러한 동력의 전기 모터를 사용하면 초당 20미터의 일반 벨트 속도(연삭에 충분함)를 달성하려면 드럼 직경이 약 20센티미터에 불과해야 하기 때문에 기어박스를 설치할 필요가 없었습니다. .
디자인에는 2개의 드럼이 있습니다. 하나는 샤프트에 단단히 고정되어 있는 드럼입니다. 두 번째는 장력으로 베어링의 축을 중심으로 회전합니다.
샌딩 벨트를 조이거나 풀려면 이 축을 두 방향 중 하나로 조정하면 됩니다.
기계의 테이블은 두꺼운 판자로 만들어졌으며 가능한 한 나중에 다시 만들고 금속판으로 만들 것입니다.
연삭 벨트 자체뿐만 아니라 기계의 작업 부분의 길이는 우선 테이블의 작업 표면 길이에 따라 다릅니다. 두 번째 샤프트에는 사진 3과 같이 베벨이 장착되어 있습니다. 이는 테이프가 테이블 가장자리에 최대한 부드럽게 닿도록 하기 위해 필요합니다.
두 드럼 모두 일반 마분지로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 정사각형 타일을 20 x 20cm로 자르고 24cm의 블랭크를 조립한 다음 현재 기계에서 직경 20cm로 연마하십시오. 드럼을 만들 때 테이프 중앙의 직경이 몇 밀리미터 더 크면 테이프가 더 잘 붙는다는 사실을 고려하십시오.
샌딩 벨트에 대해. 실제로 시행착오를 통해 샌딩 벨트의 가장 좋은 너비는 20센티미터라는 것을 알았습니다. 이 너비를 사용하면 기계가 직면하는 모든 작업을 완료할 수 있으며, 또한 미터 롤에서 이러한 테이프 5개를 절단할 수 있습니다. 잔류물.
원래 의도 한 나무 부품을 연마하는 것 외에도 칼, 끌, 축, 칼, pruners 등 집에서 만든 기계에서 표면을 절단하는 모든 도구를 날카롭게하는 것이 매우 편리하고 빠릅니다. 연마 품질이 우수합니다.
원칙적으로 디자인이 목재가 아닌 금속으로 테이블 제조를 제공하는 경우 더 복잡하고 특수 도구를 날카롭게 할 수 있으며 범용 장치로는 날카롭게 할 수 없습니다.
다시 한 번 강조합니다. 이 기계에서는 테이블의 길이에 따라 많은 부분이 달라집니다. 부품이 기계의 작업 표면 길이보다 짧을 때 처리하는 것이 훨씬 더 편리하고 처리 품질이 더 좋아지기 때문에 기회의 범위를 제공하는 것은 그녀입니다. 예를 들어, 샌딩 벨트 길이가 4.5미터인 경우 길이가 200cm인 목재 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다.
이러한 DIY 연삭기의 또 다른 장점은 약간의 기술을 사용하면 곡면이 있는 부품으로 작업할 수도 있다는 것입니다(사진 16 참조). 나무 테이블을 제거하고 공작물을 프레임에 놓고 연삭 부분 반전, 작업 테이프의 바닥면.
DIY 벨트 샌더 : 사진
다음은 "스스로 수행하는 방법 - 집주인에게!"라는 주제에 대한 다른 항목입니다.
목재에 - 재료의 평면을 처리하기 위한 고효율 장치. 이러한 장치를 사용하면 목재를 빠르고 효율적으로 처리하여 완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.
분류
목재 샌더는 목재 가공의 마지막 단계에서 사용됩니다. 작업 과정에서 특수 거친 원, 테이프, 가루 페이스트가 사용됩니다.
현재 목적에 따라 다음 단위가 구별됩니다.
- 원형 연삭 자동 장치.
- 부품 및 공작물의 내부 표면 처리를 위해 설계된 장치.
- 표면 그라인더.
- 협소하게 집중된 작업을 구현하는 데 사용되는 특수 모델입니다.
애플리케이션
목재 샌더를 사용할 수 있는 영역은 매우 다양합니다. 부품 소목 가공 분야의 최신 성과로 인해 전체 터닝 장치를 보다 편리한 모바일 장치로 교체할 수 있습니다.
목재용 드럼 및 벨트 샌더와 같은 일반적인 솔루션은 다음과 같은 경우에 성공적으로 사용할 수 있습니다.
- 공작물 표면의 거친 박리.
- 목재 평면의 정확한 가공.
- 개선된 표면 얻기.
- 청소용 바 및 패널 부품, 측면 및 끝 가장자리.
- 페인트 및 바니시 덮개의 중간 연마.
광범위한 작업으로 인해 목재 샌더는 전문 목수 사이에서 가장 인기있는 장치 중 하나입니다. 제조업체는 인기 있는 모델을 지속적으로 개선하고 소비자에게 복잡하고 특정한 작업을 수행하기 위한 추가 도구를 제공합니다.
자신의 손으로 목재 샌더를 조립하는 방법
우리는 목재의 외부 표면을 처리하는 드럼 장치의 자체 조립의 특징을 고려할 것을 제안합니다. 이를 위해서는 몇 가지 기능적 디자인 요소가 필요합니다. 그들 중 일부는 가정에서 찾을 수 있습니다.
엔진
목재 그라인더를 조립하는 가장 쉬운 방법은 오래된 세탁기에서 엔진을 제거하는 것입니다. 다행히도 소련제 모델은 많은 옷장에서 유휴 상태로 먼지를 모으고 있습니다. 여기에서 벨트, 도르래 및 전기 부품을 가져올 수도 있습니다.
그러나 연삭 장치를 조립하는 데는 200~300와트의 모든 모터가 적합합니다. 그 디자인은 컴팩트 한 치수로 구별되는 것이 바람직합니다.
최대 효율 표시기를 얻으려면 1500-3000 회전을 전달할 수 있는 비동기식 모터를 찾아야 합니다.
북
이 구조 요소는 모든 종류의 건축 자재 잔재를 사용하여 만들 수 있습니다. 때로는 목재 용 드럼 샌더를 조립하기 위해 오래된 리놀륨으로 붙여 놓은 파이프, 함께 접착 된 고무 링 또는 금속 축에 고정 된 원통형 막대를 가져 가면 충분합니다. 이러한 옵션 중 첫 번째를 살펴보겠습니다.
드럼을 만들려면 PVC 파이프, 금속 막대, 단단한 보드, 나사, 접착제 및 리놀륨을 사용하면 충분합니다. 플러그는 막대에 구멍이 뚫린 기존 튜브의 섹션에 해당하는 나무로 잘라냅니다. 이러한 잠금 요소는 파이프에 삽입되고 나사로 강화됩니다.
금속 막대가 플러그를 통과하여 에폭시 접착제 위에 놓입니다. 고밀도 리놀륨 층이 PVC 파이프 위에 접착됩니다. 대안으로 거친 고무를 사용할 수 있습니다. 이러한 껍질은 사포 고정의 기초 역할을합니다. 양면 테이프 또는 스테이플러용 스테이플을 사용하여 완성된 드럼에 후자를 고정할 수 있습니다.
액자
집에서 만든 목재 분쇄기를 놓을 케이스 제조에는 일반 합판이 적합합니다. 다소 소박한 구조의 디자인을 만들 수 있습니다. 측면 패널, 작업 테이블 및 추가 보강 스트럿을 설치하는 것으로 충분합니다. 원하는 경우 금속 쉘을 만들 수 있습니다.
설치
엔진은 정적으로 장착된 베이스에 단단히 고정되어 있습니다. 회전 축은 하우징 벽에 미리 준비된 구멍을 통해 나사로 연결됩니다. 연삭 드럼은 상부에 설치되고 구조물의 측벽에 고정되는 케이지의 베어링에 놓입니다.
도르래는 드럼과 엔진의 축에 부착됩니다. 구동 벨트가 팽팽합니다. 배선과 스위치를 연결합니다. 클램핑 볼트는 케이스 측면에 나사로 고정되어 있고 조정 볼트는 케이스 하단에 나사로 고정되어 있습니다.
구조에 완전하고 매력적인 모양을 주기 위해 표면을 페인트로 처리할 수 있습니다. 당연히 장치를 조립하고 설치하기 전에 이러한 작업을 수행해야합니다. 장치 작동 중 안전성을 높이기 위해 드럼 위에 보호 덮개를 배치하여 디자인을 보완할 수 있습니다.
드디어
따라서 우리는 연삭기의 주요 클래스와 범위를 고려하고 드럼 형 장치의 자체 조립 예제를 제공했습니다. 궁극적으로 조립식 장치를 구입하거나 기존 재료로 조립할 것인지에 대한 결정은 예산, 목표, 사용 가능한 자금 및 각 개별 사용자의 요구 사항에 달려 있습니다.
목재, 금속 또는 석재 마감을 위해 자신의 손으로 벨트 샌더를 만들 수 있습니다. 그러한 처리의 필요성은 꽤 자주 발생합니다. 고르고 매끄러운 표면을 얻는 것뿐만 아니라 필요합니다. 그것의 도움으로 다양한 종류의 요철, 돌출 및 함몰을 제거하고, 버를 벗기고, 국부적 결함을 제거하고, 용접 중에 형성된 플래시를 제거하고, 내부 연삭을 수행하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
이러한 처리의 수동 실행은 매우 힘들고 비효율적이며 산업용 연삭기의 비용은 상당히 높습니다. 따라서 특히 복잡성이 다르지 않기 때문에 집에서 만든 구조물을 발명하고 건설해야합니다.
벨트 그라인더 설계에 대한 일반 정보
디자인의 모든 명백한 다양성을 가진 벨트 그라인더는 공통적으로 구별되는 특징을 가지고 있습니다. 연마 벨트는 이러한 설계에서 작업 도구로 사용됩니다. 대부분 링으로 연결되어 두 개의 회전 드럼 사이에 배치됩니다.
일반적으로 두 개의 드럼이 있습니다. 첫 번째는 리더이고 두 번째는 슬레이브입니다. 구동 드럼은 기계식 변속기를 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다. 일반적으로 벨트 드라이브입니다. 메인 드럼의 회전 속도를 변경하여 다양한 처리 모드를 제공하는 장치를 갖는 것이 바람직합니다.
샌딩 벨트의 위치는 샌딩 기계의 목적에 따라 다르며 수직, 수평 또는 경사가 있을 수 있습니다. 테이프는 일반적으로 프레임에 장착되며 공작물도 거기에 위치할 수 있습니다. 수제 디자인에서는 다른 옵션이 있을 수 있지만 일반적으로 블랭크를 손으로 잡습니다.
샌딩 벨트의 작업 부분의 길이는 처리되는 공작물의 크기에 따라 다릅니다. 연삭 공정에는 많은 양의 먼지가 방출되므로 배기 장치가 있는 것이 바람직합니다. 텐션 롤러는 종종 벨트 장력의 정도를 조정하는 데 사용됩니다.
그라인더는 주로 어떤 용도로 사용되는지에 따라 몇 가지 디자인적 특징이 있을 수 있습니다. 이것은 드럼의 직경, 벨트의 길이와 속도, 입자 크기, 작업대의 디자인 등에 적용됩니다. 연삭의 주요 유형은 다음과 같습니다.
- 곡면 연삭;
- 평평한 표면을 평평하게 하는 것;
- 바, 실드 및 유사한 부품의 표면뿐만 아니라 측면 모서리 또는 끝의 정렬;
- 페인트 및 바니시 코팅의 중간 층 연삭.
색인으로 돌아가기
수제 벨트 샌더
집에서 만든 그라인더의 구조적 원형은 벨트가 연마 부품에 의해 데스크탑의 평평한 표면 위로 바깥쪽으로 이동하는 전통적인 산업 디자인이었습니다. 결과 그라인더는 증가된 치수와 고정 설치로 인해 산업 디자인과 구별됩니다.
기어 박스 또는 벨트 드라이브는 설계를 복잡하게 만들기 때문에 전기 모터가 사용되며 로터는 1500rpm을 생성합니다. 전기 모터의 전력은 약 2-3kW여야 합니다. 구동축 반경이 10cm인 경우 벨트의 선형 속도는 약 15m/s입니다. 이미 언급했듯이 이 경우 감속기는 필요하지 않습니다. 이러한 단순한 디자인에서는 회전 속도의 조정이 제공되지 않습니다.
구동 샤프트는 모터 샤프트에 단단히 장착되고 두 번째 샤프트는 벨트에 장력을 가합니다. 텐션 샤프트는 마찰을 줄이기 위해 고정 액슬에 장착된 베어링에서 회전합니다. 이 축은 데스크탑을 기준으로 한 방향 또는 다른 방향으로 이동하여 샌딩 벨트의 장력 정도를 줄이거나 늘릴 수 있습니다.
데스크탑은 판금 또는 목재 빔과 같은 즉석 재료로 만들 수 있습니다. 치수는 샤프트 축과 연마 벨트 길이 사이의 거리에 의해 결정됩니다. 샤프트 근처에서 테이블 표면에는 테이프(특히 접합부)가 평면과 원활하게 접촉할 수 있도록 경사가 있어야 합니다.
두 드럼 모두 쉽게 만들 수 있습니다. 마분지는 제조 재료로 사용할 수 있습니다. 한 변이 20cm인 정사각형이 원본 판에서 절단됩니다.그 수는 세트의 총 두께가 약 24-25cm가 되도록 해야 합니다.직경 20cm의 디스크는 선반에서 만들어집니다. 처리를 위한 두 가지 옵션:
- 기계의 각 공작물을 개별적으로 연삭할 수 있습니다.
- 더 바람직한 옵션은 공작물을 축에 놓고 모두 함께 고정하고 연마하는 것입니다.
홈은 드럼의 가장자리가 중간보다 몇 밀리미터 더 작은 방식으로 수행되어야 합니다. 이는 연마 벨트가 드럼 중앙에 자동으로 설치되도록 하는 데 필요합니다.
나는 몇 년 동안 칼을 만들어 왔으며 항상 2.5 x 60 cm 및 10 x 90 cm 벨트 그라인더를 비즈니스에서 사용합니다. 오랫동안 나는 5cm 테이프가 있는 다른 테이프를 사고 싶었습니다. 그런 구매는 청구서가 될 것이므로 직접 만들기로 결정했습니다.
미래 기계 설계의 문제:
세 가지 한계를 극복해야 했습니다. 첫째, 10cm 너비의 테이프가 그 자리에 없었고 온라인으로만 주문할 수 있었다. 테이프가 닳아서 교체해야 하고 새 테이프가 도착할 때까지 1~2주를 기다려야 하는 것보다 더 큰 실망은 없기 때문에 이 옵션은 그다지 적합하지 않은 것 같았습니다. 둘째, 롤러에 문제가 있었습니다. 검색을 해보았지만 적당한 10cm 테이프를 찾지 못했습니다. 셋째, 모터. 벨트 샌더에는 상당히 강력한 전기 모터가 필요하며 이 프로젝트에 과도하게 지출하고 싶지 않았습니다. 나에게 가장 좋은 선택은 중고 모터를 사용하는 것이었습니다.
설계 문제에 대한 솔루션:
첫 번째 테이프 문제는 간단한 해결책을 찾았습니다. 20 x 90 cm 벨트는 철물점에서 저렴한 가격에 자유롭게 구할 수 있어서 10 cm 2개를 만들 수 있었는데, 제 기계의 크기에 제약이 있었지만 가성비 면에서 이 옵션이 가장 좋았습니다. 두 번째 문제는 선반을 사용하여 해결되었습니다. 그러기 위해 인터넷에서 동영상을 보다가 내가 필요한 동영상을 스스로 만들 수 있다는 것을 깨달았습니다. 모터의 경우 작업이 더 어려웠습니다. 차고에 전기 모터가 여러 개 있었지만 어떤 이유로든 버려야 했습니다. 마지막으로 6암페어 전기 모터가 설치된 오래된 타일 절단기로 결정했습니다. 그 때 나는 이 힘이 충분하지 않을 수도 있다는 것을 깨달았습니다. 그러나 작업이 실험 단계였기 때문에 먼저 기계의 작동 버전을 달성하기로 결정했고 모터는 나중에 교체할 수 있습니다. 사실 소량의 작업에는 모터가 적합합니다. 그러나 더 집중적인 샌딩 작업을 수행하려는 경우 최소 12암페어를 권장합니다.
도구 및 재료
도구:
- 커팅 디스크가 있는 앵글 그라인더.
- 드릴 및 드릴.
- 11, 12, 19용 렌치.
- 선반.
- 바이스.
재료:
- 전기 모터(최소 6A 또는 12A 권장).
- 다양한 베어링.
- 다양한 크기의 너트, 볼트, 와셔, 잠금 와셔.
- 금속 코너.
- 샌딩 벨트 20cm.
- 10cm 풀리.
- 강력한 봄.
- 스틸 바 4 x 20cm.
- 목재 또는 MDF로 만든 목재 2.5 x 10 x 10cm.
기계용 전동기
나는 여러 개의 모터를 선택할 수 있었지만 타일 절단기에 있는 전기 모터가 더 적합한 케이스를 가지고 있었습니다. 모터의 충분한 힘을 확신하지 못했기 때문에 기계 작업은 어느 정도 실험과 같았습니다. 따라서 벨트 프레임을 제거하고 더 강력한 기반으로 재배열할 수 있는 단일 요소인 모듈식 솔루션에 정착했습니다. 모터의 회전 속도는 저에게 꽤 잘 맞았는데 6A가 힘이 약할까 걱정이 되었습니다. 약간의 테스트 후 간단한 작업에는 이 전기 모터가 적합하지만 더 집중적인 작업에는 더 강력한 것을 선택해야 한다는 것을 알았습니다. 기계를 설계할 때 이 점에 주의하십시오.
내가 언급했듯이 모터 하우징은 이동하기 쉬운 수직 기계를 만들 수 있기 때문에 매우 적합했습니다.
먼저 전기 모터만 남기고 데스크탑, 톱, 보호 장치, 물받이를 제거하여 분리해야 합니다. 이 모터를 사용할 때의 또 다른 이점은 톱을 제자리에 고정하는 나사산 코어와 너트로, 열쇠를 사용하지 않고도 도르래를 장착할 수 있습니다(열쇠가 무엇인지는 나중에 설명하겠습니다).
도르래가 너무 넓어서 보통 톱을 고정하는 큰 압력 와셔를 사용하기로 결정하고 그 사이에 쐐기 모양의 홈이 있도록 뒤집었습니다. 나는 그들 사이의 공간이 너무 좁다는 것을 알았고, 그것을 넓히기 위해 그들 사이에 잠금 와셔를 넣었습니다. 이 방법의 장점은 압력 와셔가 평평한 모서리를 가지며 코어와 동시 회전을 위해 평평한 모서리로 고정된다는 것입니다.
벨트
내가 사용한 드라이브 벨트는 7 x 500mm였습니다. 표준 12mm를 사용할 수 있지만 더 얇은 것이 더 유연하고 모터에 가해지는 부담이 적습니다. 그는 연삭 휠을 돌릴 필요가 없습니다.벨트 샌더 장치
장치는 간단합니다. 전기 모터는 연마 벨트를 구동하는 10 x 5cm "마스터" 풀리를 회전시키는 벨트를 구동합니다. 8 x 5cm의 또 다른 도르래는 주 도르래 위 40cm, 뒤 15cm에 위치하며 베어링에 장착됩니다. 세 번째 8 x 5cm 도르래는 레버에서 회전하고 텐션 롤러 역할을 하여 연마 벨트를 단단히 고정합니다. 다른 쪽에서 레버는 스프링으로 프레임에 부착됩니다.
드라이브 유형 결정
주요 문제는 전기 모터를 사용하거나 추가 도르래와 구동 벨트를 사용하여 메인 도르래를 직접 회전시키는 것이었습니다. 우선 엔진을 좀 더 강력한 엔진으로 바꾸고 싶어서 벨트 드라이브를 선택했지만, 다른 이유가 있었습니다. 집약적인 금속 가공을 할 때 몇 가지 문제가 발생할 위험이 있습니다. 이러한 경우 벨트 구동은 미끄러지고 직접 구동은 큰 문제를 야기합니다. 벨트를 사용하면 장치가 더 안전해집니다.프레임 제작 및 설치
금속 앵글을 프레임으로 사용하는 것은 장점과 단점을 모두 가질 수 있다는 점을 언급하는 것이 중요합니다. 명백한 장점은 어린 시절의 디자이너처럼 조립하기가 편리하다는 것입니다. 그러나 가장 큰 단점은 두 방향으로만 강하지만 비틀면 약하다는 것입니다. 따라서 이러한 약점을 고려하여 풀리에서 프레임으로 전달할 수 있는 토크를 계산하고 추가 점퍼를 사용하여 이를 보완해야 합니다.
절단:
쇠톱을 사용하여 모서리를자를 수 있지만 절단 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하면 작업이 더 빨라집니다. 모든 요소를 절단한 후 조립 중에 절단되지 않도록 날카로운 모서리를 모두 샌딩하는 것이 좋습니다. 구멍은 기존 드릴 및 절삭유로 드릴링할 수 있습니다.
메인 롤러
메인 롤러는 모터에서 토크를 받아 벨트로 전달하기 때문에 프로젝트에서 가장 중요한 부분입니다. 나는 그것을 장착하기 위해 오래된 부싱을 사용했지만 대신 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. 부싱은 제 역할을 하지만 지속적으로 과열되고 정기적인 윤활이 필요합니다. 또한 작동 중에 성가신 더러운 그리스를 뿌릴 수 있습니다.
샤프트:
샤프트의 측면에는 회전하는 동안 고정 볼트가 풀리지 않도록 방향이 다른 나사산이 있습니다. 저처럼 나사쪽을 자르면 시계 반대 방향으로 가는 쪽을 그대로 둡니다. 그렇지 않으면 잠금 볼트(방법은 나중에 설명하겠습니다)와 분할핀을 만들어야 합니다. 메인 풀리가 절단된 모서리에 놓입니다.
고패:
재사용이라는 주제를 계속하다가 다른 프로젝트에서 오래된 도르래를 찾았습니다. 유감스럽게도 잡아야 하는 나사핀용으로 준비했는데 사실 이건 문제가 되지 않습니다. 이 도르래에서는 직사각형 컷아웃을 만들었습니다. 그런 다음 앵글 그라인더를 사용하여 샤프트 끝에 홈을 자릅니다. 샤프트의 홈과 도르래의 직사각형 컷아웃에 의해 형성된 구멍에 키를 넣어 서로에 대해 단단히 고정했습니다.
연삭기용 롤러 생산
저는 2.5cm 두께의 나무 여러 조각으로 롤러를 만들었지만 MDF, 합판 또는 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 레이어를 놓을 때 섬유가 수직인지 확인해야합니다. 그러면 롤러에 추가 강도가 제공되고 레이어가 분할되지 않습니다.
메인 롤러, 상부 롤러 및 텐션 롤러의 세 가지 롤러를 만들어야합니다. 메인 롤러는 2.5cm 두께의 13 x 13cm 조각 2개로 만들어지며, 상단 롤러와 아이들러 롤러는 10 x 10cm 크기의 나무 조각 2개로 만들어집니다.
프로세스:
먼저 13cm와 10cm 나무 조각을 붙이고 클램프로 조입니다. 접착제가 마르면 연귀 톱으로 모서리를 자른 다음 각 조각의 중심을 찾으십시오. 선반에 고정하고 5 x 10 cm 및 5 x 8 cm가 될 때까지 가공합니다.
상단 및 텐션 롤러:
다음으로, 5 x 8 cm 크기의 롤러에 베어링을 설치해야 합니다.코어 또는 스페이드 드릴을 선택하고 베어링 너비에 맞게 중앙에 홈을 뚫습니다. 베어링의 내부 링은 자유롭게 회전해야 하므로 베어링의 내부 링을 통해 롤러를 통해 구멍을 뚫어야 합니다. 이렇게 하면 볼트가 최소한의 구멍으로 통과할 수 있습니다.
메인 영상:
이 세부 사항은 약간 다르게 수행됩니다. 베어링이 없지만 샤프트가 롤러에서 5cm 미만이면 롤러를 폭으로 연마해야 합니다. 샤프트의 직경을 측정하고 롤러 중앙에 동일한 구멍을 뚫습니다. 샤프트를 삽입하려고 하면 단단히 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 롤러가 흔들릴 것입니다.
볼팅 롤러
다음으로 롤러의 두 반쪽을 볼트로 고정해야하며 접착제에만 의존해서는 안됩니다. 롤러가 프레임 가까이에서 회전할 때 볼트 머리가 나무 속으로 들어가야 함을 기억하십시오.텐션 레버
레버는 모서리가 둥근 10 x 30 x 200mm 크기의 금속 막대로 만들어졌습니다. 상당히 큰 구멍을 뚫어야 하므로 드릴링 머신과 많은 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. 총 4개의 구멍이 필요합니다. 첫 번째는 피벗 포인트에 있습니다. 막대의 중앙이 아니라 가장자리에서 8cm입니다. 두 번째 구멍은 피벗점에 가장 가까운 가장자리에 있습니다. 스프링을 부착하는 역할을 합니다. 반대쪽 끝에 약 5cm 간격으로 두 개의 추가 구멍을 뚫어야 합니다. 그것들은 내가 다음에 다룰 설정에 사용될 것이기 때문에 직경이 조금 더 넓어야 합니다.
모든 구멍이 만들어지면 탑 롤러와 베이스 사이의 수직 모서리에 숄더를 고정할 수 있습니다. 스프링이 부착될 끝이 메인 롤러 쪽으로 향하게 됩니다. 자유롭게 회전해야 하므로 메인 너트를 완전히 조이지 않고 2개의 너트를 사용하여 고정하고 두 번째 너트를 잠금 너트로 사용하는 것이 좋습니다.
롤러 설치
상단 롤러는 정적으로 고정되어 있으며 아이들러 롤러 및 메인 롤러와 같은 평면에 명확하게 있어야 합니다. 모든 것은 눈으로 할 수 있지만 레벨로 모든 것을 잘 확인하는 것이 좋습니다. 롤러를 정렬하기 위해 와셔를 추가하거나 충분하지 않은 경우 볼트를 추가할 수 있습니다. 그들은 프레임과 롤러 사이에 삽입됩니다.
텐션 롤러를 완전히 설치할 필요는 없습니다. 아직 안정화 장치를 만들어야 합니다.
테이프 안정화
롤러가 마모되거나 고르지 않은 표면이 있으면 작동 중에 연마 벨트가 롤러에서 점차적으로 떨어질 수 있습니다. 안정 장치는 연마 벨트를 중앙에 유지하기 위해 각도를 조절할 수 있는 아이들러의 장치입니다. 그 배열은 보기보다 훨씬 간단하며 고정 볼트, 아이들러 풀리의 약간의 자유 유격 및 조정 볼트로 구성됩니다.
볼트에 구멍 뚫기:
이를 위해 드릴링할 때 볼트를 제자리에 고정하는 데 도움이 되는 보드에 쐐기 모양의 컷 형태로 장치를 만들었습니다. 수동으로 할 수 있지만 권장하지 않습니다.
고정 볼트
고정볼트는 구멍이 뚫린 단순한 볼트로 레버의 중심점에 가까운 넓은 구멍을 통해 바에 설치됩니다. 레버와 롤러 사이에 위치하므로 롤러가 들러붙지 않도록 헤드를 연마해야 합니다. 그림과 같이 볼트를 고정해야 합니다.볼트 홀딩 롤러
텐션 롤러에 약간의 유격이 있도록 약간 느슨하게 해야 합니다. 그러나 풀리지 않도록 성곽 너트를 만들어야합니다. 이렇게하려면 크라운처럼 보이도록 일반 너트의 가장자리를 자르면됩니다. 볼트 자체에 두 개의 드릴 구멍이 있습니다. 하나는 조정 볼트용이고 고정 볼트의 구멍과 정렬되고 다른 하나는 코터 핀으로 캐슬 너트를 고정하기 위한 것입니다.설정용 볼트:
아이들러가 제자리에 고정되면 아이들러가 회전하는 볼트와 고정 볼트의 구멍을 통과하는 조정 볼트를 설치할 수 있습니다. 이 시스템은 조정 볼트를 조여 아이들러 휠의 회전축이 회전 각도를 바깥쪽으로 이동하게 하여 벨트가 메커니즘에 더 가깝게 이동하도록 하여 작동합니다. 암의 다른 쪽 끝에 있는 스프링은 반대 방향으로 장력을 조정합니다. 진동으로 인해 느슨해질 수 있으므로 조정 볼트를 잠금 너트로 고정하는 것이 좋습니다.
참고: 아이들러 뒷면에 스프링을 추가하는 것이 가능하지만 이것이 가치가 있는 이유를 찾지 못했습니다. 약간의 이점은 이러한 방식으로 롤러의 유격이 적다는 것입니다. 그러나 나는 이것을하지 않았고 아무런 문제가 없었음을 덧붙일 것입니다.
자신의 손으로 기계 제조 작업 완료
모든 작업이 완료되면 모든 볼트를 다시 확인하고 안정화 메커니즘이 올바르게 조립되었는지 확인해야 합니다. 그런 다음 처음으로 장치를 켜야 하므로 무서울 수 있습니다. 핸들과 변속기가 작동하지 않는 자동차를 운전하는 것과 같습니다. 기계가 최고 속도로 회전하지 않도록 아주 짧은 시간 동안 모터를 켜고 끄는 것이 좋습니다.
사실 제가 가장 힘들었던 부분은 스프링 세팅이었습니다. 너무 세게 당기면 테이프가 회전 할 수 없습니다 ... 너무 약하고 잡을 수 없으며 날아가 그 자체로 위험합니다.
준비가 된!
그게 다야. 원하는 경우 더 강력한 것으로 변환할 수 있는 괜찮은 중간 출력 벨트 그라인더로 끝나야 합니다.
이 튜토리얼을 즐겼기를 바랍니다. 관심을 가져주셔서 감사합니다.
수제 그라인더는 그렇게 희귀하지 않으며 자신의 손으로 조립하는 것이 가능합니다.
그라인더는 목재 부품 마감에 없어서는 안될 필수품입니다.
그라인더는 필수품이며 농장에서 항상 편리하게 사용할 수 있습니다.
예비 부품을 대량으로 발견하면 자유 시간과 디자인 엔지니어로 자신을 시험해보고 싶은 욕구 외에도 손에있는 집에서 만든 그라인더가 작업에 적합합니다.
따라서 다음이 필요합니다.
- 모터(모든 전기 장치에서 가져온 다른 모터가 그 역할을 수행할 수 있음)
- 전기 드라이브(이러한 목적을 위해 컴퓨터 Ups의 가장 일반적인 배터리가 적합함);
- 나사;
- 전선;
- 스위치;
- 판자;
- 사포;
- 접착제;
조립 및 설치 단계
필요한 모든 도구를 사용할 수 있게 되면 연삭 장치를 만들 수 있습니다. 우선 바니시로 사전 처리 된 나무 판에 모터를 부착해야합니다. 그것을 찾는 것은 쉽습니다. 집에 있는 많은 사람들은 아마도 컴퓨터에서 작동하지 않는 오래된 하드 드라이브를 가지고 있을 것입니다. 그것을 분해하고 상단 덮개를 제거하고 헤드 블록을 제거하면 완벽한 공작물 인 모터를 얻을 수 있습니다. 그라인더에 더 많은 힘을 주고 싶다면 더 강력한 모터를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 예를 들어 팬으로부터. 그리고 진지한 고정식 그라인더를 제조 할 계획이 있다면이 경우 불필요한 세탁기에서 전기 모터를 가져와야합니다. 그러면 그라인더 기능 외에 그라인더 역할도 할 수 있다.
다음 단계는 드라이브 설치입니다. 모터가 작동하려면 무정전 전원 공급 장치가 필요합니다. 그라인더에 작은 모터가 있는 경우 전원 공급은 특별한 방법으로 수행해야 합니다. 예를 들어 배터리를 통해.
수제 제품의 주요 구성 요소를 보드에 단단히 고정한 후에는 서로 연결해야 합니다. 이 작업은 일반 와이어를 사용하여 수행할 수 있습니다. 스위치를 잊지 말고 전체 회로에 도입하십시오.
그라인더에 펠트 노즐을 설치하면 연마기가 나옵니다.
이제 자신의 손으로 연삭 휠을 만들어야합니다. 이렇게하려면 사포를 가지고 적절한 지름의 두 개의 원을 자릅니다. 그런 다음 함께 붙입니다. 직접 만든 완성된 연삭 휠이 있습니다. 물론 모든 전문점에서 기성품 원을 구입할 수 있습니다. 그건 그렇고, 그들은 또한 작은 크기의 원을 판매합니다.
다음으로 두 개의 간단한 부싱을 사용하여 원을 모터에 부착합니다. 부착 시 직경 불일치의 가능성이 있으므로 모터 축의 직경에 따라 안내합니다. 이 경우 액슬 직경에 따라 플라스틱 부싱을 간단히 집어 올릴 수 있습니다.
건설 및 수리 작업을 수행할 때 남성은 종종 목재, 석재 또는 금속을 가공해야 합니다. 양질의 작업을 위해서는 벨트 샌더를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 재정적으로 그러한 구매를 허용하지 않을 때해야 할 일은 무엇입니까? 이렇게하려면 자신의 손으로 벨트 샌더를 만드는 것으로 충분합니다.
벨트 샌더의 목적
목재는 다양한 산업 조직에서 널리 사용됩니다. 나무는 많은 종류의 세부 사항과 제품을 만드는 데 사용됩니다. 목재 블랭크를 올바르게 처리하고 완제품 모양을 부여하기 위해 벨트 샌더를 포함한 다양한 장비를 사용하는 것이 일반적입니다.
벨트 연삭 장비는 일반적으로 부품이 미세 가공되는 최종 생산 단계에서 사용됩니다. 이러한 장치는 가구 및 다양한 소비자 목재 제품의 제조에 사용하기 편리합니다. 사용된 재료에 따라 벨트 샌더는 목재 또는 금속으로 작업합니다.
목재에 그라인더를 사용하는 주요 목표는 표면의 최종 레벨링으로 거칠기 수준을 필요한 수준으로 가져오고 축성 전 또는 바니시 및 기타 마감재로 코팅한 후 목재 및 목재 제품의 균일하고 매끄러운 표면을 얻고 국부적 제거 오목부 및 융기 형태의 불규칙성, 디버링 및 국부 바니시 및 프라이머 침전물의 제거, 디버링, 내부 연삭 및 라운딩 연삭.
금속 가공에 널리 사용되는 다양한 재료 및 형식의 금속 가공용 벨트 그라인더: 일반 및 합금강, 정사각형, 원형 및 평면 블랭크 형태의 비철금속. 연삭기를 사용하면 둥근 목재와 대구경 파이프를 최소한의 시간으로 합리적으로 연삭할 수 있습니다.
가공 유형 및 공급 유형에 따라 벨트 그라인더는 다음 용도로 사용됩니다.
- 자유 샌딩 벨트로 곡면 샌딩용;
- 고정 테이블이있는 평평한 표면 처리, 다리미와 테이블의 수동 이동, 작업 테이블의 기계화 이동 및 다리미 수동 이동;
- 패널 및 바 부품, 끝단 및 측면 모서리 처리용;
- 페인트 및 바니시 코팅의 중간 샌딩용.
벨트 샌더의 디자인
벨트 연삭기는 현대 국내외 제조업체에서 광범위하게 생산됩니다. 그라인딩 머신 가격은 상당히 다양합니다. 또한 가능한 성능과 디자인이 다릅니다. 그러나 그들에게도 공통점이 있습니다. 그들은 절대적으로 모든 기계가 작업 본체로 연마 벨트를 가지고 있다는 사실에 의해 통합됩니다. 연마 벨트는 가장 자주 링에 연결되고 회전 드럼 사이에 배치됩니다.
한 북은 지도자이고 다른 북은 노예입니다. 이것은 첫 번째 장치에 전기 모터에서 토크가 전달되는 벨트 드라이브를 기반으로 하는 기계식 변속기가 장착되어 있음을 의미합니다. 모든 벨트 그라인더는 구동 드럼의 속도, 따라서 연마 벨트의 이동 속도가 변경될 수 있도록 설계되어 다양한 표면 처리 모드를 제공합니다.
연마 벨트는 수직 또는 수평으로 배치할 수 있습니다. 또한 작업 본체가 특정 각도로 설치되는 장비 개조 판매가 있습니다. 연마 벨트는 일반적으로 공작물이 위치한 침대에 장착됩니다. 공작물은 작업자가 수동으로 고정하거나 사용자의 작업을 용이하게 하고 처리 절차를 보다 효율적이고 안전하게 만드는 특수 장치를 사용하여 고정할 수 있습니다.
기계 테이블은 금속 시트 또는 두꺼운 보드로 만들어집니다. 디자인이 금속으로 테이블을 정확하게 제조하도록 제공하면 더 복잡한 제품을 선명하게 만들 것입니다. 벨트 그라인더의 작업 부분과 그라인딩 벨트 자체의 길이는 주로 기계에서 샌딩할 제품의 길이에 따라 다릅니다.
부품의 길이가 기계의 작업 표면보다 짧으면 가공하기가 훨씬 더 쉽고 가공 품질이 더 좋아집니다. 예를 들어, 샌딩 벨트 길이가 4.5미터인 경우 길이가 200센티미터인 목재 블랭크를 쉽게 처리할 수 있습니다.
벨트 연삭기는 고정 및 이동식 작업대가있는 장비와 자유 벨트가있는 장치로 구분됩니다. 특수 그룹은 애벌레 형태로 만들어진 테이블이 사료 기관인 와이드 벨트 연삭기입니다. 테이블이있는 기계에서 테이프는 수평으로 배치되고 무료 테이프가있는 디자인에서는 다른 방식으로 설치됩니다.
연삭 과정에서 필연적으로 많은 먼지가 발생하기 때문에 모든 벨트 그라인더에는 일반적으로 공정 자체에서 대부분의 먼지를 제거하는 특수 강력한 후드가 장착되어 있습니다. 그라인딩 머신은 약 2.8킬로와트의 전력을 가진 전기 모터로 구동됩니다. 고출력 모터를 사용하면 정상적인 벨트 속도가 초당 20미터에 이릅니다.
연삭기용 연마 벨트
벨트 그라인더의 절삭 공구는 샌딩 벨트로 직물 또는 종이 베이스와 접착제로 부착된 연마 입자로 구성됩니다. 연마 벨트는 기계 및 전기의 두 가지 방법으로 생산됩니다. 첫 번째 방법은 접착제로 덮인 바닥에 연마 입자를 균일하게 붓는 것으로 구성되며 두 번째 방법은 그라인더의 절단 특성을 향상시키기 위해 가장 날카로운 모서리로 입자를 위쪽으로 향하게 하는 전기장에서 발생합니다.
연마 입자는 조밀하게 또는 드물게 번들로베이스에 부어집니다. 가장 효과적인 것은 연삭 과정에서 발생하는 목재 먼지가 곡물 사이를 막을 수 없기 때문에 곡물이 면적의 70% 미만을 차지할 때 드물게 충전된 연마 벨트입니다. 연마재로는 녹색 및 흑색 탄화규소, 백색 및 일반 모노커런덤, 일반 일렉트로커런덤과 같이 경도가 높은 천연 광물 또는 인공 재료를 사용할 수 있습니다.
곡물을 붙일 목적으로 합성 수지와 피부 접착제가 사용됩니다. 베이스는 옥양목, 능직 등의 천이나 특수 등급의 종이를 사용한다. 연마 입자의 크기는 이러한 입자가 유지되는 체의 메쉬 크기에 해당하는 숫자로 표시되며 1/100밀리미터 단위로 표시됩니다.
벨트 샌더를 만드는 방법에 관심이 있다면 다음 크기의 분쇄 분말 및 연마 입자와 분류에주의를 기울여야합니다. 분쇄 입자 - 2000 ~ 160 미크론, 분쇄 분말 - 125 ~ 40 미크론; 미세 분말 - 60 ~ 14 미크론, 매우 미세한 미세 분말 - 10 ~ 3 미크론.
샌딩 페이퍼는 시트 또는 롤 형태로 목공 기업에 공급됩니다. 피부의 비 작업 표면에는 피부 및 제조업체의 지정된 특성이 표시된 표시가 있습니다. 벨트 샌더의 경우 스킨은 롤에 사용되며 특정 길이와 너비의 스트립으로 절단됩니다. 절단 도구의 길이는 연결 방법에 따라 결정됩니다 - 겹침 또는 비스듬히 맞대기.
끝은 45도 맞대기 접합부에서 절단된 다음 80~200mm 너비의 린넨 지지대에 접착됩니다. 테이프의 한쪽 끝에서 겹침을 붙일 때 뜨거운 물로 연마 입자를 80 ~ 100mm 거리에서 제거한 다음 테이프의 다른 쪽 끝을 접착제가 묻은 맨 바닥에 붙입니다. 연결된 끝을 압축하고 특수 도구 또는 크기 프레스를 사용하여 건조하십시오.
시트 스킨은 결합된 벨트 샌더에 사용됩니다. 연삭 디스크의 경우 지름이 디스크 지름보다 60-80mm 큰 패턴에 따라 원 형태로 피부를 자르는 것이 일반적입니다. 직사각형 템플릿을 사용하여 보빈을 위해 블랭크를 자릅니다. 절단 후 찢어지지 않고 부드러운 가장자리가 있습니다. 테이프를 붙일 때 접착되지 않은 끝이나 씰이 있으면 테이프가 조기에 끊어질 수 있습니다.
합판 또는 알루미늄 시트로 만든 템플릿에 따라 넓은 벨트 샌더를 위해 스킨을 시트로 자릅니다. 피부는 가장자리가 고르게 자르고 측면 가장자리 길이의 차이가 1mm 이하입니다. 경 사진 모서리 중 하나가 청소되어 20mm 너비의 연마제가 제거됩니다. 청소 된 가장자리와 세로 가장자리는 너비가 40mm이고 피부 가장자리에서 약 10mm 돌출 된 트레이싱 페이퍼로 붙여 넣습니다.
접착제가 있는 트레이싱 페이퍼로 경사진 가장자리를 윤활하고 접착제의 점도와 유형에 따라 공기 중에 유지합니다. 그런 다음 경 사진 모서리가 연결되고 피부 스트립이 접합부에 적용되고 접합부가 압축되어 프레스에 고정됩니다. 기성품 끝없는 테이프는 일반적으로 특수 브래킷에 매달려 있으며 연삭기에 설치되기 전에 건조실에서 최소 하루 동안 보관됩니다.
벨트 그라인더의 작동 원리
벨트 샌더는 절단 도구를 부착하기 위한 작업대가 있는 작업대로 구성됩니다. 이 테이블은 테이블 상단에 대해 다른 위치에 고정되어 있습니다. 조리대의 재료는 일반적으로 두께가 25mm인 적층 마분지입니다. 롤러의 작업 테이블은 캘리퍼에 부착된 원형 가이드의 기계식 드라이브를 통해 수동으로 또는 가로 방향으로 이동합니다.
테이블 위에는 비 드라이브 및 드라이브 풀리에 작업 테이프가 있습니다. 샌딩 벨트는 공압 실린더가 있는 나사 장치를 사용하여 인장되고 조정됩니다. 트윈 벨트 샌더에는 베드에 직렬로 배치된 두 개의 동일한 샌딩 도구가 있으며 서로를 향해 달리는 샌딩 벨트가 있습니다.
연삭은 작업 테이블의 가로 이동과 처리되는 재료에 대해 테이프를 누르는 단철의 세로 이동으로 수행됩니다. 샌딩 벨트는 벨트 드라이브를 통해 전기 모터로 구동됩니다. 분쇄 과정에서 발생하는 폐기물은 배기 네트워크에 연결된 집진기에 의해 포집됩니다.
연삭 모드를 지정할 때 처리되는 재료의 특정 거칠기 및 특성에 따라 스킨 입자 크기, 이송 속도 및 제품에 테이프를 누르는 힘을 선택하는 것이 좋습니다. 가공 재료의 경도와 필요한 표면 거칠기에 따라 피부의 입자 크기를 선택하는 것이 일반적입니다. 클램핑력과 이송 속도는 상호 의존적인 양입니다. 적은 노력과 피부의 높은 이송 속도로 표면의 일부 장소를 샌딩 할 수 없으며 고압 및 낮은 이송으로 재료의 화상 및 검게 될 수 있습니다.
테이프를 설치하기 전에 접착 품질을 확인하십시오. 가장자리가 고르지 않은 샌딩 벨트를 잘못 접착하거나 찢어서 사용하지 마십시오. 핸드휠을 사용하여 풀리 사이의 거리를 줄이고 테이프를 붙일 수 있습니다. 접착 위치는 연마재 측면의 솔기 바깥 쪽 끝이 샌딩 벨트의 작업 움직임을 향하도록 배치됩니다.
벨트 그라인더의 장력 롤러나 논드라이브 풀리를 움직여 벨트 장력을 조절할 수 있습니다. 테이프를 너무 많이 늘리면 파열될 수 있으므로 권장하지 않습니다. 그러나 샌딩 벨트는 낮은 장력에서 풀리 위로 미끄러지며 매우 빠르게 가열됩니다. 장력은 절삭 공구 바닥의 강도에 따라 설정되며 약간의 압력을 가한 처짐 화살표에 의해 결정됩니다.
도르래를 수동으로 돌리거나 전기 모터를 잠시 켜서 테이프가 얼마나 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 테이프가 미끄러질 때 풀리의 축은 핸들로 작은 각도로 회전하고 잠금 장치로 고정됩니다. 벨트 그라인더를 설정한 후 집진 시스템을 켜고 부품의 시험 처리를 수행하고 품질을 확인합니다.
수동 피드 벨트 샌더는 한 명의 작업자에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 절삭 공구에 대해 길이 방향으로 제품을 이동하고 축을 중심으로 부품을 회전함으로써 작업자는 가공할 표면을 형성하는 모든 섹션을 테이프와 순차적으로 접촉시킵니다. 속도를 줄이거나 부주의하게 움직일 때 갈림 현상이 발생할 수 있습니다.
부품의 개별 부품을 여러 번 연마하는 것이 일반적입니다. 다림질 손잡이에 가해지는 압력과 테이블의 이동 및 다림질 속도를 정확하게 조절하여 고품질의 맞춤이 가능합니다. 가장자리에 접근할 때의 압력은 연삭을 방지하기 위해 감소되어야 합니다. 연삭의 품질과 생산성을 높이기 위해 작은 막대가 한 번에 여러 조각으로 테이블에 연속적으로 배치됩니다.
제품의 기계적 공급이 가능한 벨트 그라인더는 두 명의 작업자가 제공합니다. 그 중 하나는 부품을 컨베이어에 놓고 작업 테이블의 너비를 따라 방향을 지정하고 제품을 기계의 클램핑 요소 아래로 향하게 합니다. 컨베이어에서 부품을 픽업할 때 부품을 옆으로 이동해서는 안 됩니다.
두께가 같지 않은 기계 블랭크와 표면 결함이 심한 부품에 공급하는 것은 허용되지 않습니다. 일반적으로 클램핑 빔의 이송 속도와 압력은 처리 중에 조절되지 않습니다. 두 번째 작업자는 완성된 부품을 받는 것을 관리하고 허용할 수 없는 모따기 또는 연삭이 없는지 확인합니다.
벨트 샌더 생산
산업용 제조사의 벨트 그라인더는 가격이 꽤 높아서 자주 사용하지 않으면 장인들이 무심코 장비를 살까 말까 고민하게 된다. 값비싼 기계를 사는 것의 대안은 직접 조립하는 것입니다. 기계의 주요 부품은 프레임, 롤러 및 엔진입니다.
엔진은 오래된 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 500 x 180 x 20mm 크기의 두꺼운 철로 침대를 잘라냅니다. 금속 밀링 머신에서 한쪽 면을 고르게 절단하려면 모터가 있는 플랫폼을 장착해야 합니다. 작업 플랫폼의 치수 - 약 180 x 160 x 10밀리미터. 평면 절단 침대의 끝면에 마크업을 만들고 3개의 구멍을 뚫습니다. 3개의 볼트로 플랫폼을 프레임으로 당겨야 합니다.
데스크탑이 길수록 제품 연삭 및 가공을 위한 기술적 방법을 선택할 때 더 많은 옵션을 얻을 수 있음을 기억하십시오. 공작물의 길이가 작업대 길이보다 작거나 같으면 큰 공작물을 이동할 때보다 훨씬 쉽게 완벽한 연삭을 얻을 수 있습니다.
엔진은 프레임에 단단히 고정되어야 합니다. 그것은 약 2.5-3.0kW의 출력과 분당 약 1500회전의 속도를 가져야 합니다.샌딩 벨트에 대해 약 20m/s의 속도를 선택하면 드럼의 직경은 약 200밀리미터가 되어야 합니다. 따라서 엔진 속도가 충분하면 연삭기용 기어박스가 필요하지 않습니다.
두 개의 드럼 중 하나는 엔진 샤프트에 단단히 고정되어야 하는 리더 역할을 하고, 다른 하나는 장력 드럼이 베어링의 고정 축을 중심으로 자유롭게 회전해야 합니다. 구동 드럼 측면의 테이블에는 특정 경사가 있어야 데스크탑 표면의 샌딩 벨트가 부드럽게 닿을 수 있습니다. 특히 접착 조인트의 경우 그렇습니다.
마분지에서 텐션 드럼과 샌딩 벨트를 이끄는 드럼을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 전체 치수가 200 x 200 밀리미터 인 판에서 블랭크를보고 240 밀리미터 패키지를 조립해야합니다. 정사각형 타일 또는 패키지는 축을 따라 접고 약 200mm 직경으로 가공해야 합니다.
중심에서 드럼의 직경은 가장자리보다 2-3mm 커야 함을 기억하십시오. 이러한 표면 형상을 사용하면 유연한 샌딩 벨트가 드럼 중앙에 위치하게 됩니다. 테이프의 최적 너비는 200밀리미터의 지표입니다. 너비가 1 미터 인 에머리 천 롤에서 5 개의 유사한 테이프를 쉽게 붙일 수 있습니다.
예를 들어 방수포와 같은 얇은 조밀 한 재료를 아래에서 배치하여 절단 도구를 끝에서 끝까지 붙일 필요가 있습니다. 접착제는 얻을 수 있는 최고 품질을 사용하는 것이 좋습니다. 롤러에서 반드시 너비가 30mm에 달하는 고무를 늘립니다. 오토바이나 자전거의 카메라에서 고무를 가져올 수 있습니다.
집에서 만든 벨트 그라인더에서는 실제로 의도된 목재 제품을 연삭하는 것 외에도 끌, 칼, 도끼, 가위와 같은 절단 표면이 있는 도구를 날카롭게 하는 것이 매우 편리합니다. 이 그라인더의 또 다른 장점은 곡면이 있는 부품으로 작업할 수 있다는 것입니다. 이를 위해서는 작업 벨트의 뒷면으로 공작물을 연마해야 합니다.
