Polyuretaaniemali: kuvaus, ominaisuudet, tyypit, käyttö. Liuottimien tarkoitus: mikä liuotin on parempi minkä maalin ottamiseksi Kuinka polyuretaanilakka laimennetaan

Lähde:Maalaus ja lakkaus. Puuveneiden sarja.
Doug templin
Lyhennetty käännös kirjoittanut S. B.

Mitä ovat polyuretaanit

Vaikka polyuretaaniyhdisteet ovat olleet ympärillämme jo jonkin aikaa, ne ovat edelleen huipputeknologiaa, koska koko tämän ajanjakson aikana vähän on edennyt kehittyneempien maalijärjestelmien kehittämiseen.

Heti ensimmäisten kaksikomponenttisten polyuretaanimaalien ilmestymisen jälkeen niillä on maine kestävinä, kemikaaleilla ja kulutusta kestävinä, säilyttäen hyvin värinsä. Ilmailuteollisuus hyväksyi ne välittömästi, missä korroosiosuojaus on ensiarvoisen tärkeää, estetiikka on tärkeää ja maalauskustannukset ovat erittäin korkeat. Lentokoneteollisuudessa vakiinnuttamansa polyuretaanimaalit siirtyivät nopeasti merimaaliteollisuuteen samoista syistä. Seuraavina rivinä olivat autoteollisuus ja teollisuuspinnoitteet, joissa polyuretaanimaalien korkeat kustannukset oikeuttavat lisääntyneellä kestävyydellä ja kestävyydellä. Nykyään polyuretaaneja käytetään loputtomasti.

Kemiallinen prosessi polyuretaanien kovettamiseksi itsessään on suhteellisen yksinkertainen. Se on kahden yhdisteen reaktio: toista niistä kutsutaan isosyanaatiksi, toinen on polyoli tai suuren molekyylipainon omaava alkoholi. Isosyanaatti koostuu kemiallisista ryhmistä, jotka sisältävät typpi-, hiili- ja happiatomeja, jotka on liitetty toisiinsa erityisellä tavalla, mikä antaa heille suuren reaktiivisuuden. Isosyanaatin tuotantoprosessi on kehitetty saksalainen yritys Byer (joka tunnetaan aspiriinin keksimisestä), valmistuslupa myytiin Monsantolle Yhdysvalloissa. Myöhemmin he hankkivat sen osakkeet ja loivat Mobay Chemicalin, joka tuottaa tähän päivään asti puhtaimpia ja teknisesti edistyneimpiä isosyanaatteja.

Vuosien varrella on paljon parannettu: isosyanaattien haihtuvuuden vähentämiseksi, niiden turvallisuuden lisäämiseksi ja suorituskyvyn parantamiseksi. Vaikka sanalla isosyanaatti itsessään on pahaenteinen merkitys, sillä ei ole mitään tekemistä syanidin, tunnetun myrkkyn, kanssa. Isosyanaatti ärsyttää hengityselimiä ja sen liuottimilla on myrkyllinen vaikutus.

"Polyoliksi" kutsuttu komponentti on yleensä suuren molekyylipainon omaava alkoholi, johon on lisätty pigmenttejä, täyteaineita ja muita komponentteja, joita kutsutaan yhdessä nimellä "pigmentoitu emäs". Polyolissa on reaktiivisia hydroksyyliryhmiä (OH), täsmälleen samat kuin vesimolekyylissä H20 (H-OH). Alkoholeissa, joita käytetään polyuretaanin muodostamiseen, niillä on erittäin korkea aktiivisuus, ja niiden suuri määrä johtaa lukuisten reaktioparien muodostumiseen isosyanaatin kanssa, ja kun komponentit sekoitetaan, muodostuu hyvin tiheä kolmiulotteinen verkkorakenne.

Olemassa olevien polyolien määrä on yhtä suuri kuin nykyisten lakkojen ja maalien valmistajien lukumäärä, joista kukin on kehitetty tiettyyn tarkoitukseen tai täyttämään pitkälle erikoistunut markkinarako. Niiden kehittämisen tavoitteet voivat olla kustannustehokkuus, kestävyys lämpötilalle ja kemikaaleille, paksun pinnoitekalvon muodostuminen, suoja korroosiota vastaan. Ne alkoholit, joita käytämme "merimaalien" maalien ja lakkojen alalla, on kehitetty odotettaessa korkeaa kiiltoa ja sen pitkäaikaista vastustuskykyä.

Marine polyuretaanipinnoitteet

Katsotaanpa tarkemmin, mitä polyuretaanit ovat meriympäristöihin. Selkeä ero näiden kahden välillä on käytetyissä kahdessa polyolityypissä - akryylihartsia sisältävät ja polyesteripohjaiset. Hartsi määrittää sisäisen rakenteen ja antaa sinun ennustaa etukäteen mihin pinnoitekalvo kykenee ja mihin se ei. Akryylihartsijärjestelmiä kutsutaan yleensä modifioiduiksi polyuretaaneiksi, kun taas polyesterijärjestelmiä pidetään "puhtaina" polyuretaanijärjestelminä.

Akryylipohjaiset maalijärjestelmät suunnitellaan yleensä mahdollisimman lyhyellä kovettumisaikalla, riittävän kovalla pinnalla ja hyvällä kiillotuksella. Ne ovat alttiimpia lämpötilalle ja kemikaalitTämä ei kuitenkaan estä heitä dominoimasta autoteollisuutta ja muita ajoneuvoja, joissa kiillotus on tärkeää. Akryylijärjestelmillä ei yleensä ole polyesterivastaavien joustavuutta ja hankauskestävyyttä.

Ajoneuvojen maalaamiseen käytetyistä akryylimodifioiduista järjestelmistä Dupont Imron -järjestelmä dominoi ja on selvää, että se on myös johtava tämän tyyppisten "merijärjestelmien" joukossa. Erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja eteläisillä leveysasteilla Imronilla ei kuitenkaan tunnu olevan ylpeyttä polyesterijärjestelmien kiillosta ja valonkestävyydestä. korkealaatuinen... Koska jälkimmäisillä on suurempi päällysteen joustavuus, mielestäni Imron soveltuu paremmin metalli- ja lasikuituveneisiin kuin puisiin. Sen käyttöä haittaa myös se, että siveltimellä maalattaessa tulosta ei voida pitää tyydyttävänä.

Polyesterijärjestelmiä löytyy yleisemmin suihkukoneiden teollisuudesta, jossa liuotinkestävyys ja joustavuus ovat välttämättömiä. Näillä markkinoilla hallitsevat Sterlingin (Sterling System), US Paintin (Awlgrip), Internationalin (Interthane) ja Koppersin (Z-Spar) tuotteet. Kaikilla näillä järjestelmillä on polyesteripohja ja ne ovat melko erilaisia \u200b\u200btoisistaan, vaikka lopullisilla kuluttajaominaisuuksillaan niitä voidaan pitää suunnilleen vastaavina. Jokaisella näistä yrityksistä on oma maalimerkki, jota voidaan levittää harjalla, joka on herättänyt viime aikoina melko paljon huomiota.

Maalausolosuhteet

On olemassa paljon tarinoita siitä, miten tämä tai tuo maali käyttäytyy - olemme kaikki kuulleet menestyksistä ja täydellisestä fiaskosta sekä saman maalimerkin kohdalla. On aivan luonnollista, että joku meistä haluaa saavuttaa hyvän tuloksen venettä maalattaessa, joten sinun tulee tietää etukäteen osa veneestä tärkeät olosuhteet, jonka noudattaminen auttaa saavuttamaan tämän.

Kuiva puu. Polyuretaanimaaleja voidaan levittää vain tasaisesti kuivuneelle ja ympäristön kanssa tasapainossa olevalle puulle. Sen pinnalla ei saa olla alueita, joissa kosteuspitoisuus on lisääntynyt, mikä antaa turvotusta ja kuplimista. Jos emali maali kestää vain yhden kauden - todennäköinen syy ehkä se on puun lisääntynyt kosteuspitoisuus. Kostealla puulla et voi tehdä mitään polyuretaanimaaleilla.

Sopiva ehdokas polyuretaanimaalien levittämiseen on terve puu, hyvin kuivunut ja mittapysyvä, vaikka käytännössä se todennäköisesti saa hyvän tuloksen lehtipuun kanssa. Ongelmia voi esiintyä puun, kuten hartsimännyn, kanssa, jossa lukuisat solmut jatkuvasti "kastelevat".

Jäykkä pohja. Jos veneen rungossa tai kansirakennuksessa esiintyy merkittävää leikkausmuutosta rungon rungon välillä, et voi käyttää siellä polyuretaanimaaleja. Kuin vanhempi ikä veneitä, sitä enemmän sen kiinnittimet heikkenevät, ja siksi todennäköisesti vaippalevyillä on suurempi siirtymä toisiinsa nähden. Tämä voi johtua dynaamista kuormituksesta, joka syntyy, kun vene liikkuu vesiympäristössä, tai yksinkertaisesti kun vene siirretään erittäin kuumasta ilmastosta hyvin kylmään, hyvin kosteasta kuivaan ja päinvastoin.

Kaikkien koteloiden, joilla on ollut tämä sauma aiemmin, on taattava käyttäytyvän samalla tavalla minkä tahansa maalin kanssa, olipa se sitten polyuretaani tai öljy, mikä vähentää sen odotettua käyttöikää. Kun pinnoitteessa alkaa näkyä halkeamia, se menettää eheytensä, alkaa päästää vettä läpi eikä enää täytä tehtäväänsä.

Jos tavoitteena on saavuttaa maksimaalinen käyttöikä polyuretaanimaalilla, se tulisi levittää vain puuveneeseen, jossa ei ole taipumisia muodonmuutoksia - tämä voi olla laadukas, sileäkuorinen runko moitteettomassa kunnossa, vene, jossa on vaippavaippa ja hartsiliimatut saumat, runko, jossa on vaippa vaneri, diagonaalivaipalla tai peitetty lasikuidulla.

Uran peittäminen kiilamaisella uralla, joka on jätetty auki ja täytetty kitillä, edustavat todennäköisintä paikkaa leikkausmuodon kehittymiselle myös vahvimmissa rungoissa. Kaikki tämäntyyppisten urien omistajat eivät tarjoa esteettistä tyydytystä, mutta jos ne ovat siellä, niin tämä on vain hyötyä. Valitettavasti nämä V: n muotoiset urat piilottavat alkuvaiheessa olevat mikrohalkeamat, jotka ovat niiden kanssa huomattavasti vähemmän havaittavissa kuin rungossa, jossa vierekkäiset levyt ovat tasan.

Liitosten tiheys. Puinen kotelo Huolellinen tarkastus on tehtävä sen varmistamiseksi, että kaikki takaliitokset, urat ja halkeamat ovat tiiviit ja ettei vettä pääse kotelon rakenneosiin, missä se voi tunkeutua rakoja ja puurakeita pitkin. Mikään ei kuluta maalipintaa nopeammin kuin veden kastelu, eikä ole harvinaista, että tämä prosessi jää huomaamatta naiiveilta puuveneiden omistajilta, jotka lopulta huolehtivat rumaista maalikuplista, joissa vesi on tunkeutunut pintaan. Polymeerikalvo vastustaa tätä enempää kuin tavallinen öljyemali, itse asiassa - se on vielä haavoittuvampi, koska kosteus sisäpuolelta yrittäessään päästä pintaan ei kykene kulkemaan läpäisemättömän polymeerikalvon läpi, kuten vähemmän tiheän emalikalvon tapauksessa. Siksi kosteus pyrkii repimään kalvon pinnalta muodostaen kuplan tähän paikkaan.

Tietoja turvallisuudesta

Polyuretaani- ja epoksipinnoitteet sisältävät pääsääntöisesti myrkyllisempiä komponentteja kuin tavanomaiset emalit. Jälkimmäisiin tulisi myös suhtautua varoen, koska valmistajat pyrkivät jatkuvasti parantamaan niitä ja nykyaikaiset emalit saattavat sisältää alukkeita, liuottimia ja ohenteita, jotka ovat yhtä myrkyllisiä hengitettynä tai joutuessaan iholle, samoin kuin ne, joita löydämme polyuretaanimaaleista ja -lakoista. materiaaleja. Epoksiyhdisteiden tiedetään sisältävän monia komponentteja, jotka voivat aiheuttaa ihoallergioita ja muita reaktioita. Vältä ihokosketusta ja työskentele vain hengityssuojainten kanssa - ainakin tiukasti istuva hengityssuojain, jossa on tuoreita aktiivihiilisuodattimia.

Kun levitetään polyuretaanimaaleja ruiskupistoolista, polyuretaanin isosyanaattikomponentti muuttuu aerosoliksi ja voi helposti päästä ihmisen keuhkoihin. Harjalla maalattuna tämä prosessi ei ole niin selvä, koska isosyanaatin suuri molekyylipaino estää sen molekyylejä haihtumasta aktiivisesti. Valitusta levitysmenetelmästä riippumatta, kun työskentelet polyuretaanimaalien kanssa, henkilö altistuu niiden sisältämille voimakkaille ja myrkyllisille liuottimille, jotka helposti haihtuvat ja päätyvät keuhkoihin. Tarvitsemme henkilökohtaisia \u200b\u200bsuojavarusteita.

Kun työskentelet ulkoilma tarvittavan suojauksen voi antaa hengityssuojain hiilisuodatin... Jos sinulla on parta, sinun on ymmärrettävä, että maskin istuvuuden saavuttaminen on vaikeaa, ja tämän tyyppinen hengityssuojain ei tarjoa sinulle asianmukaista suojaa. Kun työskentelet läheisessä kosketuksessa polyuretaanin kanssa, jos sinulla on parta tai jos tarvitset luotettavampaa suojaa, sinun tulee käyttää hengityssuojainta ylipaine ja ilman syöttö ulkopuolelta. Hengityssuojainta ja käsineitä on käytettävä sekoitettaessa, levitettäessä maalia ja puhdistettaessa sen kemiallisista osista. Jos jossakin vaiheessa haistat maalin hengityksensuojaimessa, myrkyllisten aineiden pitoisuus ilmassa on vaarallista ja tarvitaan toimia. Muista lukea kaikkien käyttämiesi kemikaalien käyttöturvallisuustiedote, äläkä rajoitu pelkästään etikettiin kirjoitetun lukemiseen.

Polyuretaanimaalien levitys

Polyuretaani maalit ja lakat ovat ohuita, kestäviä ja kiiltäviä pinnoitteita, jotka näyttävät paras tapa vain, kun sitä käytetään täydellisesti tasainen pinta (ei ole väliä onko se maali vai lakka). Pienimmätkin hiusten paksuudet naarmut näkyvät kalvon läpi. Siksi pinnan valmistelu maalausta varten ei ole yhtä tärkeää kuin itse maalausprosessi, joka puolestaan \u200b\u200betenee eri tavalla maalille ja lakalle.

Jos vanha veneen emali ei ole vaurioitunut ja hyvässä kunnossa, se on täydellinen pohja polyuretaanimaalin levittämiseen ja sinun on hiottava se vain 180 karkeudella, hio kiiltäväksi ja pohjustetaan polyuretaanipohjamaalilla ennen maalausta. Tilaa tulisi arvioida erittäin kriittisesti nykyinen kattavuus... Jos emali ei ole kovin hyvässä kunnossa, voit saavuttaa paljon parempia tuloksia poistamalla kaikki olemassa olevat maalit puhtaaksi puuksi ja aloittamalla tyhjästä.

Eniten on kaksi tunnettu menetelmä pinnan esikäsittely, molemmat sisältävät epoksien levittämisen puhtaaseen puuhun. Ensimmäinen on käyttää mitä tahansa kunnollista, vettä hylkivää, täyteaineettomia epoksia, kuten ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco tai West System puun suojaamiseksi ja sen pinnan täyttämiseksi kunnollisella, vedenkestävällä, täyteaineettomalla epoksilla (nimetty aakkosjärjestyksessä). Kaksi tai kolme kerrosta voidaan levittää telalla, sitten karkealla hiekkapaperilla ja pestä valmistajan suositusten mukaisesti. Tämä on perusta seuraaville alukkeille.

Kuten vaihtoehtoisella tavalla puhdas puupinta voidaan päällystää useilla epoksimaalikerroksilla harjalla, telalla tai ruiskupistoolilla (jos sinulla on sellainen ja sinulla on kokemusta sen käytöstä). Maaperäkerrokset levitetään ja hiotaan peräkkäin, kunnes kaikki syvennykset ja upotukset täyttyvät tasaisesti pinnan kanssa. Paksussa kerroksessa levitetyt epoksihartsit ovat erittäin vahvoja ja niihin on vaikea reagoida jauhaminenKuitenkin juuri tämä niiden ominaisuus sallii puun pinnan kovettumisen ja vähentää sen alttiutta iskuille ja naarmuille. Ajattele huolellisesti ennen epoksipohjamaalien käyttöä, jotka on helppo hioa ja joilla on erittäin pieni iskunkestävyys. Yksinkertainen asia on muistaa, että se, mikä on helppo hioa, on yhtä helposti altis kolhuille ja suurin voima on vaikeasti työstettävä pinta.

Epoksimaalien levittäminen telalla johtaa pintaan, joka on peitetty huomattavalla kuoppaisella rakenteella, jota on melko vaikea hioa tasaisesti. Tässä tilanteessa ruiskutuspistooli usealla kierroksella antaisi merkittävän ajansäästön. Samalla maaperä tasoitetaan itsestään ja tarvittava paksuus kerätään lyhyemmässä ajassa.

Sen jälkeen kun puun pinta on luotettavasti suojattu (ja mikä parasta, epoksihartsit suorittavat tämän tehtävän), seuraava askel on pinta. Tätä varten kitti voidaan valmistaa epoksihartsista, mikropalloista ja aerosilista levittämällä se lastalla. Voit käyttää myös esivalmistettuja pienitiheyksisiä kittejä.

Kun kitti-alueet raastetaan, hiotaan ja näkyviä syvennyksiä ei ole, koko hiottu pinta tulisi päällystää uudelleen epoksipohjamaalilla hiomalla tuhottujen mikropallojen huokosien sulkemiseksi. Pohjustuksen jälkeen telalla, harjalla tai ruiskupistoolilla ja sen jälkeen kuivaamisen jälkeen pinta tulee käsitellä 100-150-hiekkapaperilla.

Pintaleviämisen parantamiseksi tarkoitetut epoksipohjamaalit sisältävät liuottimia, jotka koostumuksen kovetessa haihtuvat kuivauskalvosta. Kun liuottimet haihtuvat pinnalta, päällystekalvo kutistuu ja tämä prosessi jatkuu, kunnes ne ovat täysin haihtuneet. Siksi sinun ei pitäisi kiirehtiä hioa paksu epoksipohjamaali (etenkin kylmällä säällä) ja vielä enemmän, jos useita kerroksia on levitetty ja odottamatta edellisen kerroksen liuottimien täydellistä haihtumista.

Epoksi-kittejä, jotka sisältävät hienoja täyteaineita (kuten Interlux Red Hand), voidaan myös sulkea jäljellä olevat puuhuokoset ja pienet naarmut. Niiden jälkeinen pinta käsitellään hiekkapaperilla, jonka rae on 150-180.

En suosittele autojen polyesterikittiä puutavaran korjaamiseksi puuveneessä. Polyesterihartsi on vettä absorboiva materiaali, ja nämä kitit ovat hyvin huokoisia ja sisältävät huomattavan määrän liuotinta koostumuksessaan, kun ympäristön kosteus muuttuu, ne pyrkivät kutistumaan ja turpoamaan.

Jopa nyt on vielä liian aikaista aloittaa maalin levittämistä. On aika viimeistelymaaperälle. Haluan käyttää mieluummin näihin tarkoituksiin Sterling U-1000 -polyuretaanipohjustetta, ohennettuna vaadittuun koostumukseen levitysmenetelmästä riippuen (harja, tela tai ruiskupistooli). Se on nopeasti kuivuva polyuretaani, se on melko joustava, tarttuu erinomaisesti kaiken tyyppisiin pintoihin ja on hiottu täydellisesti. Se tulisi levittää sileällä kerroksella, joka soveltuu 220 karkeuden viimeistelyyn.

Hionnan lopettamisen jälkeen esikäsitelty pinta tarkistetaan hieromalla sitä sormenpäillä - koskettaminen ei saa paljastaa mitään konkreettisia vikoja. Täydellinen peitto vaatii täydellisen perustan.

Ja nyt lopuksi kaikki on valmis. Pigmentoitu maalipohja sekoitetaan katalyytin kanssa, yleensä niihin lisätään pieni määrä kiihdytintä kalvon kovettumisen nopeuttamiseksi. Kiihdytin välttää myös kiiltoälyä, jota voi esiintyä ulkona, kun epätäydellisesti kovettunut pinta joutuu kosketuksiin korkean kosteuden kanssa.

Sekoittamisen jälkeen anna maalin reagoida 30-45 minuuttia ja anna polymeerirakenteen muodostua. Tämä auttaa pinnoitekalvoa käyttäytymään ennustettavammin pintaan levittämisen jälkeen.

Tämän ajan kuluttua maaliin lisätään ohennetta, jonka määrä ja laatu riippuvat ilmasto-olosuhteista ja maalin levitysmenetelmästä (harja tai ruiskupistooli). Maali on laimennettava, muuten taataan huono kaataminen. Ohennusaineen liiallinen lisääminen ei saavuta haluttua kalvopaksuutta ja lyhentää musteen tulevaa kiillon säilymistä.

Työhön käytä hyvää harjaa - ei välttämättä kalleinta, mutta yhdistettyä, sianharjasta ja naudan karvasta, kuten Corona, Redtree, Linzer tai kalliimpi Hamilton, jos haluat. Pidä aina muutama niistä varastossa, koska todennäköisesti yksi tapaus ei onnistu.

Harjat on puhdistettava perusteellisesti heti käytön jälkeen, huuhdeltava ja puhdistettava kaapimella tai teräsharjalla, jotta kaikki kovettuneen maalin jäämät poistetaan. Harja on huuhdeltava useita kertoja liuottimessa vääntämällä joka kerta. Tyypillisesti kahden päivän käytön jälkeen harja ei enää sovellu pintamaalin levittämiseen johtuen kovettuneen maalin kertymisestä tynnyriin. Aseta se sivuun - se voi silti olla hyödyllistä alukkeiden levittämiselle.

Työskentely maalaus suurilla alueilla kuten talojen seinät ja sivut, tulimme siihen johtopäätökseen ihanteellinen työkalu polyuretaanimaalin levittämiseen ovat fenolipinnoitetut vaahtotelat (liuotinsuojaukseen). Yksi henkilö rullaa telan avulla alueen, jonka mitat ovat reunasta reunaan pystysuunnassa ja 30-45 cm vaakasuorassa, kastamalla telaa kohtuullisesti ja levittämällä maali ohueksi kerrokseksi. Hänen kumppaninsa harjalla seuraa välittömästi ja viiluttaa pintaa kahdella tai kolmella liikkeellä pysty- ja vaakasuunnassa. Jotkut ihmiset väittävät, että lepatuksen viimeisen liikkeen tulisi olla pystysuora, koska tämä johtaa vähemmän notkoksia ja tahroja. Toiset noudattavat perinteisempää tekniikkaa viime kerta huilu helmirajan suuntaan. Minusta tuntuu, että huilun lopullisen pystysuuntaisen liikkeen myötä tahrat poistuvat paremmin. Työn aikana, jos maali alkaa tuntua sinulle inertiltä, \u200b\u200bvoidaan tarvita ohennusta, kuten tavallisella emalilla harjalla käytettäessä.

Ensimmäisen läpikulun ja pintakerroksen levittämisen jälkeen pinnoitteen tulisi olla hyvä kiilto ilman utua. Maalia tulee levittää niin paljon, että kaadettaessa se antaa kauniin peilin pinta... Monet materiaalit, kun niitä levitetään kerroksessa, jonka paksuus on yhtä aikaa, roikkuvat nopeasti.

On odotettava, kunnes ensimmäinen maalikerros on tahmea (puoli tunnista tuntiin), ja levitä sitten toinen kerros. Sen tulisi olla myös niin paksua, että muutama minuutti levityksen jälkeen maalipinta venyy ja saa kauniin kiillon. Kaksi ruiskupistoolin läpivientiä saavuttaa yleensä riittävän pinnoitteen paksuuden.

Eri koristeelliset raidat voidaan levittää maalatulle pinnalle heti, kun maali on saavuttanut riittävän kovuuden, jotta maalarinteippi ei vahingoita sitä. Tämä on yleensä mahdollista jo seuraavana päivänä maalaamisen jälkeen, vaikka kylmässä ilmastossa tämä voi kestää kauemmin.

Väline puhdistetaan helposti MEK-liuottimella, älä unohda käsineitä ja hengityssuojainta.

Polyuretaanilakan levitys

Meillä on laaja kokemus polyuretaanilakoiden levittämisestä kaikissa tilanteissa, ja neuvoni heijastavat joitain tärkeitä perusteita, jotka on saatu vuosien kokeiluista ja epäonnistumisista.

Kuten maalilla, tavoitteemme on saavuttaa jatkuva kalvo kovalla, kuivalla pinnalla. Lakatilanteessa on kuitenkin otettava huomioon myös auringon säteilyn vaikutus puuhun. On parasta peittää olemassa oleva polyuretaanilla lakka pinnoite riittävä paksuus. Lakan sisältämät keltaisenväriset hiukkaset ja UV-estäjät suojaavat puun pintaa tuhoutumiselta. Itse lakalla ei ole riittävää kovuutta; sen pinta naarmuuntuu helposti ja sammuu nopeasti auringon vaikutuksesta. Sen sijaan polyuretaani on kovaa, kiiltävää ja erittäin naarmuuntumatonta. Se suojaa lakkaa ja yhdistää hyödyllisiä ominaisuuksia molemmat päällysteet. Tämä yhdistelmä pidentää havaintojemme mukaan tavallisen lakan käyttöikää vähintään 4-5 kertaa, ja puhumme esimerkiksi Floridan, Etelä-Kalifornian tai tropiikin alueista.

Sen jälkeen kun puun pinnalle on saatu tavallisen lakan kalvo, jolla on tarvittava paksuus, jonka avulla se voi piilottaa pintavirheet (yleensä noin kahdeksan kerrosta), anna viimeisen kerroksen kuivua ja saavuttaa kovuus. Hio pinta 220 rakeisella hiekkapaperilla ja peitä se kahdella - kolmella kerroksella kirkasta polyuretaanilakkaa, mieluiten kahden tai kolmen päivän kuluessa, yksi kerros päivässä. Ennen seuraavan kerroksen levittämistä pinta hiotaan vain tarttuvien pölyhiukkasten poistamiseksi ja pienten vikojen poistamiseksi. Lakkikalvo ei ole kemiallisesti kestävä vähintään 48 tuntia levityksen jälkeen, joten jos seuraava lakkakerros levitetään tämän aikavälin sisällä, koko pinnan hionta ei ole tarpeen. Jos polyuretaanilakan levittämisestä on kulunut yli kaksi päivää, pinta on hiottava huolellisesti, kunnes kiilto on kokonaan poistettu.

Samalla tavalla olemme onnistuneesti päällystäneet tiikki-, tammi-, kuusi-, mänty-, setri-, ruusupuu-, paduk-, eukalyptus-, tuhka- ja monia muita puulajeja polyuretaanilakalla. Kotelon sisällä, jossa ei ole ultraviolettisäteilyä, polyuretaanilakka voidaan levittää suoraan puun pinnalle, mikä antaa sinulle mahdollisuuden luoda käytännössä tuhoutumaton "panssari" pinnalle puinen terassi, kaapit, keittiöt ja monet muut kohteet, jotka altistuvat voimakkaalle kulumiselle.

Koska mikään ei ole helpompaa kuin kiiltävän pinnan puhdistaminen polyuretaanista, yritimme peittää sen (välttämättömällä menestyksellä) kannet, moottoritilat ja kiillotetut messinkiosat. Polyuretaanilakka on osoittautunut suojaavaksi epoksihartsipäällysteeksi koteloissa, joissa on laminoitu lävistäjä. Polyuretaani vähentää auringonsäteily oksidatiiviset prosessit epoksihartsi ja sen liitu.

Ylläpito ja korjaus

Lineaarisella polyuretaanilla maalattua pintaa on helppo huoltaa - pese se aika ajoin saippualla ja vedellä. Itsepäinen rasva, öljy, maali muiden veneiden, poijujen ja laiturien sivuilta voidaan helposti poistaa polyuretaanipinnalta voimakkailla liuottimilla vahingoittamatta polyuretaanikalvoa.

Tarkkaile huolellisesti pinnoitteen halkeamia tai kolhuja, joihin vesi pääsee, ja korjaa ne välittömästi. Muista - vesi ei missään tapauksessa saa tunkeutua kalvon alle.

Koko maalaustarinan päättymisen jälkeen väistämätön on edelleen tarkoitus tapahtua. Törmäys poijuun, varomattoman ruorimiehen toiminta tai kuplan muodostuminen johtaa siihen, että veneen loistava ulkonäkö lakkaa vähitellen olemasta kaikkien huomion keskipiste.

Pienet naarmut tai lastut voidaan korjata sekoittamalla pieni määrä pigmentoitua maalipohjaa katalysaattoriin. Anna sen istua noin tunnin ajan sekoituksen jälkeen paksummaksi. Ota sitten pieni harja ja käytä sitä vian täyttämiseen. Toista tämä toimenpide useita kertoja tarpeen mukaan, kunnes naarmu on täytetty tasaisesti pinnan kanssa.

Suuremmat naarmut voidaan korjata ruiskupistoolin ammattimaalareilla. Tässä tapauksessa korjauspaikka eroaa tuskin visuaalisesti. Vaurioituneen alueen korjaus suoritetaan (mieluiten) epoksityynyllä, aluetta ympäröivä pinta suljetaan suojaamiseksi. Pinta on pohjustettu hyvin ohut kerros kiillotetusta ja maalatusta ruiskupistoolista. Jos et maalaa koko avointa aluetta suljettuun reunaan asti, voit välttää ruma siirtymisen. Muutaman päivän kuluttua pinnan kuivumisesta kuivaa aerosolihiukkaset alueen kehällä hiotaan kevyesti 1500 karkeudella (kuiva tai märkä), kiillotetaan sitten hienorakeisella kiillotusaineella ja lopuksi pleksilasilla. Sen jälkeen pinta muuttuu melkein täydelliseksi.

Omistaja voi korjata vahingoittuneen alueen itse harjalla. Tasoltaan se näyttää korjaukselta tavanomaisella emalimaalilla, eikä se ole yhtä hienovarainen kuin edellä kuvattu ammattimainen menetelmä. Parempia tuloksia Pystyin saavuttamaan tämän harjaamalla juuri levitetyn alueen kehää kuivalla harjalla, yrittäen tasoittaa sitä mahdollisimman tasaisesti edellisen kanssa. Jos tehdään oikein, tämän tyyppiset laastarit ovat tuskin näkyvissä muutaman metrin päästä.

Onko siitä mitään hyötyä?

Jos vene oli hyvässä kunnossa, ja valmistelu, itse maalaus ja myöhempi huolto suoritettiin oikein - polyuretaanipinnoite pystyy palvelemaan sinua 3-5 vuotta. Tänä aikana maalattu pinta on helpompi puhdistaa ja kestää paremmin naarmuja ja hankaavaa kulutusta kuin perinteiset emalipinnoitteet. Lika, öljy ja polttoaine tarttuvat siihen paljon vähemmän, ja väri pysyy kirkkaampana ja elävämpänä. Menetykset, jotka ovat kaksinkertaiset maalauskustannukset, muunnetaan voitoksi jo kolmannen vuoden aikana, vaikka vain materiaalikustannukset otetaan huomioon.

Me kaikki tiedämme kuinka työläs veneen nostaminen ja maalaus voi olla, joten kahden vuoden kuluttua polyuretaanimaalijärjestelmä alkaa maksaa. Työvoimakustannusten ero polyuretaanilla pohjamaalattaessa ja maalattaessa olemassa olevalla kestävällä pinnoitteella on hyvin pieni verrattuna tavanomaiseen emaliin. Jos aloitamme tyhjästä, ts. paljaasta puusta - maalauskustannukset ovat epäilemättä kalliimpia. Ottaen kuitenkin huomioon, että seuraavien kymmenen vuoden aikana vene on maalattava uudelleen vain kerran tai kahdesti, säästöt on helppo laskea. Siksi älä masennu laskemalla tähän tarvittavien materiaalien kustannuksia, ota huomioon polyuretaanipotentiaali.

Puun yhdistyminen polyuretaaniin voi olla paras yhdistelmä. Työn tulos on aivan upea ja kestävyydeltään huomattavasti ylittää perinteiset "jahti" emalit. Tämä on mielipiteeni puun pakkaamisesta "muoviin".

Näyttökertoja: 6132

Polyuretaanimaali on hyvä suojaamaan pintoja, olivatpa ne puita, betoneja tai metalleja, iskuilta ympäristöön... Tällaiset formulaatiot on rakennettu erilaisista polymeereistä. Niille on ominaista korkea suojaus negatiivisia vaikutuksia vastaan, mistä muun tyyppiset maalit eivät voi ylpeillä. Polyuretaanivaihtoehdoista tulee usein tarkalleen suojapinnoitteet eri tuotteille.

Polyuretaaniemalleja käytetään ulkoisiin töihin. Tämä mahdollistaa joidenkin kivien rakenteen vakauden lisäämisen, ellei se aluksi voi ylpeillä vakaudestaan. Lakka peittää kiven ohuella suojakalvolla, joten kosteus ei tunkeudu sisälle.

Myös polyuretaanimaalien levityspaikka on erilainen. Talon ulkoseinät sallivat tavanomaisten formulaatioiden käytön. Kaksikomponenttivaihtoehtoja tarvitaan niille, jotka haluavat luoda epätavallisia vaikutuksia.

Kuivumisen jälkeen pinta saa epätavallisen kiiltävän sävyn. Siruja ja jyrkkiä geometristen parametrien pudotuksia ei tässä tapauksessa voida hyväksyä. Liuotinta käytetään haluttaessa. On myös yhdisteitä, jotka luovat mattapinnan. Osoittautuu erittäin mielenkiintoiseksi vaikutukseksi, sen vastaanottaminen ei vaikuta hajoamiseen.

Tällaista värikoostumusta levitettäessä on tarpeen noudattaa lämpötilaa -10 - +30 astetta. Sinun ei tarvitse ajatella ilmankosteutta. Betonin polyuretaaniemali on helppo levittää, vaikka kosteuspitoisuus saavuttaa 95 prosenttia. Itse polyuretaanipinnoite kestää lämpötiloja -40 - +150 astetta.

Maalattava pinta on esikäsiteltävä, muuten on mahdotonta varmistaa maalin tarttuminen oikealla tasolla.

Levitysmenetelmät

Polyuretaaniyhdisteet jaetaan ryhmiin sekä koostumukseltaan että käsittelyä vaativilta materiaaleilta. Sovellustyyppi voi olla:

aerosoli;
harjalla tai telalla.

Aerosoliruiskutusta käytetään useimmiten metallituotteiden käsittelyssä. Autojen polyuretaanimaali antaa tasaisen pinnoitteen ilman juovia ja tahroja. Se on myös turvallisuustekijänsä vuoksi erinomainen vaihtoehto tavanomaisille ilmapalloformulaatioille.

Polyuretaanibetonilattiamaali jakautuu tasaisesti telalla. Tuloksena on sileä ja tasainen pinnoite. Mutta puun polyuretaanimaalit levitetään parhaiten harjalla.

Mitä pintoja voidaan maalata?

Jalostusta vaativat materiaalit ovat myös erilaisia. Polyuretaanimaalit soveltuvat puulle, metallille ja kivelle. Nämä pinnat vaativat useimmiten lisäsuojaa ulkoisilta tekijöiltä. Tärkeintä on muistaa, että alusta on tehtävä. Tämä pätee erityisesti metallipintoihin. Mutta joskus tämä sääntö koskee betonilattiamaalia.

Ja puu vaatii korkealaatuista kuivumista. AT tässä tapauksessa voit tehdä ilman pohjamaalia. Lisäksi materiaali itsessään kykenee absorboimaan kaikki siihen levitetyt yhdisteet. Siksi vaaditaan useita kerroksia, yksi ei riitä.

Polyuretaaniemalit ovat täysin yhteensopivia kiven kanssa, tarttuvat hyvin tällaiseen pintaan. Siksi aluketta ei tarvita tässä tapauksessa.

Joskus ostajilla ei yksinkertaisesti ole aikaa tasoittaa värikoostumuksen kerrosta mahdollisimman tarkasti, tai ei ole halua tehdä tällaista työtä. Sitten on helpompaa käyttää itse tasoittavaa maalia.

Heti tällaisen materiaalin levittämisen jälkeen pinnalle ilmestyy ns. Jännitys. Ei ole väliä, käytettiinkö telaa tai muuta laitetta sovelluksen aikana. Jännityksen ansiosta maali leviää helposti ja kaikki epäsäännöllisyydet häviävät.

Videossa: betonilattian polyuretaanipäällyste.

Polyuretaanimaalien tyypit

Markkinoilla on useita polyuretaanimaaleja. Valmistuksessa käytetään monimutkaisia \u200b\u200bpolymeerejä, mukaan lukien ne, joissa on korkealaatuista polyuretaania. On myös useita tuotemerkkejä, yleensä ne ovat kaikkien huulilla. Siksi valinnan tekeminen on vaikeaa. Liuotin sisältyy usein sarjaan aluksi.

Perustuu orgaanisiin liuottimiin

Tämä on yleinen lajike väriaineet, vain tärkein modifioija on polyuretaani. Nämä materiaalit ovat yksikomponenttisia. Mutta polyuretaaniin lisätään pari muuta komponenttia: väriainepigmentti, liuotin (alias ohenne). Jälkimmäistä soittaa ksyleeni tai tolueeni. Ilmakehän kosteuden vaikutuksesta tapahtuu prosesseja, kuten kovettumista ja polymerointia. Kosteus itse reagoi maalin muodostavien komponenttien kanssa.

Jos huoneilma on liian kuiva, koostumus ei asetu. Polyuretaanipintojen kuivaamiseen on yleensä kiellettyä käyttää liikaa ilmaa korkea lämpötila... Mitä korkeampi kosteustaso, sitä kauemmin kuivuminen kestää.

Lujuus maalin levityksen jälkeen rekrytoidaan vähintään 48 tuntia myöhemmin. Vasta sitten pinnoitteesta tulee täysin vedenpitävä. Lisäksi ilmenee ominaisuuksia, kuten kestävyys aggressiivisille ympäristöille ja kulutuskestävyys. Tämä eroaa myös betonimaalista.

Vettä dispergoivat koostumukset

Näitä materiaaleja pidetään myös yksikomponentteina, mutta tavallinen vesi korvaa polyuretaanikoostumusten liuottimen. Maalatessaan nämä maalit ovat vaarattomia. Myrkyllinen tai vain paha haju poissa. Vesipitoisessa väliaineessa muut materiaalin alkuaineet jakautuvat tasaisesti, minkä jälkeen muodostuu niin kutsuttu stabiili dispersio.

Kun vesi haihtuu, osat näyttävät tarttuvan toisiinsa. Sen jälkeen ne yhdistetään lopulta yhdeksi kokonaisuudeksi. Tuloksena on läpinäkyvä ohut kalvo, jolla on sekä suojaavat että koristeelliset ominaisuudet. Liukeneva komponentti ei vaikuta niihin.

Veden läsnäolo koostumuksessa saa maalin jäätymään helposti alhaisissa lämpötiloissa. Jos maali sulatetaan, se pystyy suorittamaan tehtävänsä, mutta tekniset tiedot vähenee selvästi.

Tämä polyuretaanimaalimuunnos on täydellinen huoneisiin, joissa kosteustaso on jatkuvasti korkea. Jos sinun on peitettävä stukki tai jalkalistat, sopivat myös vesidispersiokoostumukset. Ne eroavat toisistaan korkeatasoinen joustavuus, älä halkeile edes taivutuksen jälkeen koristeosissa.

Alkydi-uretaanivaihtoehdot

Tähän ryhmään kuuluu polyuretaaniemali metallille, automaali ei ole poikkeus. Tämän tyyppiset materiaalit koostuvat seuraavista komponenteista:

pigmentit;
liuotin;
kuivaimet, jotka nopeuttavat kuivumista;
alkydiuretaanilakka.

Mukana on myös muita komponentteja, jotka auttavat parantamaan tiettyjä ominaisuuksia. Mikään metalliemali ei ole täydellinen lisäämättä niitä.

Polyuretaanimaalin avulla voit luoda pinnalle erityisen kalvon, jolla on parannetut suojaavat ja koristeelliset ominaisuudet. Kiillon määrän yhdessä tekstuurin kanssa määrittää vain ostaja, riippuen mieltymyksistä tietyssä tapauksessa. Materiaali soveltuu sekä sisä- että ulkokäyttöön.

Tämän tyyppinen maali kestää lämpötiloja välillä -50 - +50 astetta.

Muista positiivisia ominaisuuksia voidaan erottaa:

kulutuskestävyys;
helppo levitys telalla;
kuivuminen, joka kestää vain pari tuntia;
korroosiosuojaus, jos metallipintaa käsitellään.

Kaksikomponenttimaalien ominaisuudet

Useimmiten polyuretaaniyhdisteitä myydään kahdessa erillisessä säiliössä. Yksi sisältää kovetetta ja toinen hartsia. Tätä voidaan käyttää myös betonimaaliin. Tällä komponenttien erottamisella on etunsa:

Kyky saada kestävä, kulutusta kestävä pinnoite. Suorituskyky on paljon parempi kuin tavalliset formulaatiot.
Kosteus ei vaikuta prosesseihin, kuten kovettumiseen ja polymerointiin.
Liuos on helppo valmistaa kerralla vaadittuna määränä. Jatkokäyttönsä loput heidän ominaisuuksistaan \u200b\u200beivät menetä.

Materiaali, kuten akryylimaali, on täydellinen pinnoille, jotka ovat jatkuvasti alttiina negatiivisille ympäristövaikutuksille. On lisäsuojaa happoja sekä liuottimia ja emäksiä vastaan. Marine ja juokseva vesi ei myöskään pelkää kokoonpanoa. Rakennesekoitinta käytetään kahden maalin komponentin sekoittamiseen.

Polyuretaanimaalin levitysvaihtoehdot (2 videota)

Eri tuotteet (26 kuvaa)

Tässä artikkelissa opit:

Sellaiset asunnon pinnat kuin lattiat, betoniseinät, huonekaluja, sisustustuotteita, uhkaavat jatkuvasti monet aggressiiviset ulkoiset tekijät: kuumat astiat, vuotaneet nesteet ja ruoka, korot ja muut terävät esineet kotitalouskemikaalit... Polyuretaanilakkaa käytetään suojana, joka säilyttää pintojen eheyden ja ulkonäön. Se on helppo levittää ja muodostaa vahvan, nopeasti kuivuvan kalvon, ja ohenne polyuretaanilakoille antaa tuotteelle halutun koostumuksen.

Mikä on ohenne polyuretaanilakoille

Joskus termiä "liuotin" käytetään "laimennusaineena", mutta tämä ei ole täysin oikein: nämä nesteet ovat koostumukseltaan ja toiminnoiltaan erilaisia. Liuotin on neste, joka liuottaa kovettuneen aineen (esimerkiksi polyuretaani tai muu lakka), ja ohenne on neste, jota käytetään vähentämään tuotteen viskositeettia (lakka, maali, tahra jne.).

Jotkut nesteet voivat laimentaa vain sisustustuotteita, kun taas toiset eivät vain laimenna, vaan voivat myös liuottaa kuivatun lakkakalvon tai jonkin muun pinnoitteen. Niin, lakkabensiini voi toimia ohenteena polyuretaanille tai paksulle alkydi-öljylakalle, mutta kun ne kuivuvat, nämä yhdisteet lakkaavat liukenemasta siihen. Mutta denaturoitu alkoholi on sekä liuotin että ohenne sellakalle.

Polyuretaanilakat ovat seoksia ja orgaanisista liuottimista. Valittaessa ohennetta polyuretaanilakalle, on varmistettava, että lakka ei sisällä alkoholeja, bensiinejä ja nitrokomponentteja ja että se sisältää samalla asetaatteja tai aromaattisia hiilivetyjä.

Aromaattisia aineita (tolueeni, ksyleeni), estereitä (etyyliasetaatit, butyyliasetaatit, etyyliglykoliasetaatti), ketoneja (asetoni, metyylietyyliketoni, metyyli-isobutyyliketoni, sykloheksanoni) käytetään liuottimina ja ohenteina polyuretaanilakoissa. Kaikkien polyuretaanilakojen komponenttien ja niiden ohentimien ei tulisi sisältää hydroksyyliä sisältäviä yhdisteitä (esimerkiksi alkoholeja, vettä), jotka reagoivat isosyanaattien kanssa.

Lisäksi bentseenin, pyrobentseenin ja metanolin läsnäolo liuottimissa ja ohenteissa polyuretaanilakoille on suljettu pois.

Anna etusija ohenteille tunnettuja tuotemerkkejä, tässä tapauksessa sinun ei tarvitse huolehtia pinnoitteen laadusta.

Liuottimia R-4, R-4A (GOST 7827-7) käytetään yleensä ohenteina polyuretaanilakoille haluttuun viskositeettiasteeseen, johon lisätään 10-30% (lakan levittämiseen harjalla) tai 100% liuotinta (jos käytetään ruiskupistoolilla) ...

Käsiteltäessä pintaa polyuretaanilakoilla on otettava huomioon niiden alhainen käyttöikä: Kun lakka on sekoitettu ohuempaan aineeseen ja muihin aineosiin, sitä voidaan käyttää vain 12 tuntia (noin +20 ° C: n lämpötilassa).

Ohenneiden ominaisuudet polyuretaanilakoille

Liuotin R-4

Se koostuu:

26% asetonia;
62% tolueenia;
12% butyyliasetaattia.

Ohenne (liuotin) R-4 polyuretaanilakoille on läpinäkyvän värittömän tai hieman kellertävän nesteen muotoinen, tasainen (ei näkyviä sedimenttejä ja kelluvia hiukkasia).

R-4-laimennusaineen määrittely: veden massaosuus siinä on 0,7%, haihtuvuuskerroin on 5-15, hyytyminen on enintään 24% ja happoluku on enintään 0,07 mg KOH / g.

Liuotin R-4A

Tuotteen koostumus:

38% asetonia;
62% tolueenia.

Tämä ohenne polyuretaanilakoille näyttää samalta kuin edellinen. Eritelmän mukaan se on myös kaikilta osin samanlainen kuin ohuempi P-4.

Liuotin R-189

Se on sekoitus yhdisteitä:

37% eteeniglykoliasetaattia;
37% metyylietyylietonia;
13% ksyleeniä;
13% butyyliasetaattia.

Tämä tuote, jota käytetään työskenneltäessä polyuretaanilakoilla, näyttää myös vaaleankeltaiselta tai värittömältä nesteeltä.

Laimennin (liuotin) R-189: erittely: vesi on enintään 0,7% aineen massasta, ksyleenin suhteellinen haihtuvuus on 1,2-1,6.

Tätä ohenninta käytetään lakkamerkkeihin, kuten UR-293, UR-294.

Onko työalueella seuraavat standardit: Kynnysrajapitoisuus (nimetty TLV Yhdysvalloissa) - 750 ppm; 1780 mg / m 3 (ACGIH 1993-1993).

Liuotin RL-176

Sisältää:

1/2 sykloheksanoni;
½ liuotinta.

Sakeus nestemäinen, ei värillinen (mutta joissakin tapauksissa sillä on hieman kellertävä sävy).

RL-176-liuotineritelmä polyuretaanilakoille: enintään 2% vettä tuotteen kokonaismassasta, ksyleenin haihtuvuus - 1,5-4,5.

On välttämätöntä työskennellä sellaisten maalien ja lakkojen kuin AC-176-lakan kanssa.

Sille on tunnusomaista seuraavat työskentelyalueen standardit: TLV 750 ppm; 1780 mg / m 3 (ACGIH 1993-1993).

RL-176 UR -liuotin

Liuottimen koostumus polyuretaanilakoille RL-176 UR luokka A:

50% etyleeniglykoliasetaattia;
50% sykloheksanonia.

Luokka B:

50% etyleeniglykoliasetaattia;
50% metyylietyylietonia.

Arvosanat B:

50% etyleeniglykoliasetaattia;
50% metyylietyylietonia.

Tuote näyttää läpinäkyvä, joskus kellertävän sävyinen, nestemäinen, homogeeninen ja ilman suspendoituneita hiukkasia.

Liuottimen spesifikaatio on seuraava: enintään 2% vettä kokonaismassasta, ksyleenin haihtuvuus - 1,5-4,5.

Sitä käytetään lakkojen UR-277, UR-277 M, UR-277 P, UR-268 P. kanssa.

Turvallisuusohjeet työskenneltäessä ohenteella polyuretaanilakoille

Ohenteita ja ohentimia lisätään vähitellen polyuretaanilakkaan sekoittaen sitä varovasti ja saattaen tarvittavan koostumuksen. Ennen sitä sinun on laitettava erityinen suojanaamari ja kumikäsineet - kaikki nämä yhdisteet ovat vaarallisia terveydelle, joten turvatoimenpiteiden noudattaminen on pakollista. Huoneen, jossa lakka sekoitetaan, on oltava hyvä ilmanvaihto.

Jos ohuinta ainetta joutuu kosketuksiin ihon kanssa, huuhtele välittömästi alue lämpimällä vedellä. Säiliöt, joissa on polyuretaanilakkaa ja ohuempia aineita, suljetaan tiiviisti työn jälkeen ja ohenne säilytetään sitten pimeässä. Seos pidetään turvallisesti suojattu ultraviolettisäteiltä, \u200b\u200btulenkestävä ja lasten ulottumattomissa.

Vaara ihmisille

Kun käytät liuottimia ja ohenteita maaleissa ja lakoissa, muista, että melkein kaikki rakennus- ja kotitalouskemikaalit ovat myrkyllisiä, joten älä unohda ottaa tarvittavat toimenpiteet turvallisuus.

Jopa yksi altistuminen väkevälle ohenteelle polyuretaanilakalle (tai pikemminkin sen höyryille) ihmiskehossa on vaarallista silmille ja hengitysteille sekä iholle. Keskushermosto, maksa ja munuaiset sekä ruoansulatuskanava voivat vaikuttaa.

Pitkäaikainen ihokosketus ohentimen (liuottimen) kanssa voi johtaa ihotulehdukseen ja vakavissa tapauksissa luuytimeen ja verihäiriöihin.

Kun käytät ohenteita polyuretaanilakoille, noudata työpaikan GOST 12.1.005 -standardia.

Myrkyllisten aineiden pitoisuus ilmassa työpaikalla mitataan menetelmillä, jotka on kuvattu standardeissa GOST 12.1.005 ja 12.1.016, hyväksytty hallituksen elimet terveydenhuolto.

Tulipalovaara

Polyuretaanilakojen ohenne on syttyvä ja syttyvä aine (luokan 3.1 syttyvät nesteet, leimahduspiste on alle +23 ° C), joten se on varastoitava turvallisessa paikassa, kaukana avotulen lähteistä ja kipinöistä. Älä tupakoi laimentimen kanssa käytetyn astian lähellä. Ohuempien höyryjen ja ilman seos on räjähtävää.

+20 ° C: n lämpötilassa ohenne polyuretaanilakoille saastuttaa nopeasti ympäröivän ilman (ja jos ainetta ruiskutetaan, vielä nopeammin).

Laimentimen höyryt ovat ilmakehää raskaampia, ne leviävät pitkin maata ja voivat aiheuttaa tulipalon jonkin matkan päässä aineen sisältämästä astiasta.

Laimennin voi muodostaa vuorovaikutuksessa voimakkaiden hapettimien - typpi- tai etikkahapon, vetyperoksidin - kanssa räjähtäviä aineita. Normaaleissa olosuhteissa se reagoi bromoformin ja kloroformin kanssa, joka on täynnä räjähdyksiä ja tulipaloja. Ohenne tuhoaa myös eräitä muovimateriaaleja.

Voit sammuttaa sytytetyn polyuretaanilakan ohennusaineen:

kemiallinen vaahto;
hiilidioksidi;
vesi (dispersiosuihke);
ilma (mekaanisesti).

Kuljetus

Liuottimet ja ohenteet polyuretaanilakoille toimitetaan lasi- tai metalliastioissa, joiden tilavuus on 0,5-10 litraa. Näitä yhdisteitä voidaan kuljettaa vain suoraan tiiviisti suljetussa astiassa, joka on suojattu kuumuudelta auringonsäteet ja kosteuden sisäänpääsy. Kuljetus on sallittua vain erikoisrautatankeissa tai autoissa. Tällaiset varotoimet johtuvat siitä, että liuotinsekoitukset ovat erittäin räjähtäviä ja palovaarallisia.

Liuotinkoostumusten kuljetuksessa käytetään erityisesti ohennetta polyuretaanilakalle rautateitse. Toimittajalle tai ostajalle kuuluvia tai säiliövaunujen ja bunkkerityyppisten vaunujen kuljetussääntöjen mukaisesti vuokrattuja säiliöitä käytetään toimittajalle tai ostajalle. Laimenninta saa kuljettaa myös luokan 3 vaarallisten nestemäisten lastien erityisissä säiliösäiliöissä (katso "Vaarallisten aineiden rautatiekuljetuksia koskevat säännöt").

Polyuretaanilakojen ohennusaineet, jotka kaadetaan kuljetusastioihin, kuljetetaan katetuissa tavaravaunuissa tai yleisastioissa (katso "Vaarallisten aineiden rautatiekuljetuksia koskevat säännöt" ja " Tekniset ehdot tavaroiden sijoittaminen ja kiinnittäminen vaunuihin ja kontteihin ").

Ympäristönsuojeluvaatimukset

Ohenteiden valmistus polyuretaanilakoille liittyy kaasumaisten tai nestemäisten jätteiden muodostumiseen, jotka aiheuttavat ympäristölle vaaraa ilmakehälle ja vesistöille.

Ilmakehän ilman suojaamiseksi myrkyllisiltä epäpuhtauksilta valvotaan GOST 17.2.3.02: n asettamien suurimpien sallittujen päästöjen (MPE) noudattamista. Venäjän federaation asiaankuuluvat toimeenpanoviranomaiset määrittelevät menettelyn tämän valvonnan suorittamiseksi.

Vesien (erityisesti kalastussäiliöiden) suojelemiseksi myrkyllisiltä päästöiltä on myös sallittuja enimmäispitoisuuksia ja alustavasti turvallisia altistustasoja, joiden noudattamista valvovat valtion viranomaiset.

Nestemäinen jäte, joka on saastunutta liuotinsekoitusta (mukaan lukien ohenteita polyuretaanilakoille), joko päästetään käsittelylaitoksiin tai palautetaan tuotantoon, jossa ne kerätään ja kierrätetään sitten uudelleenkäyttöä varten.

Mistä ostaa ohennetta polyuretaanilakoille

Voit ostaa korkealaatuisia ja turvallisia maaleja ja lakkoja, myös ohenteita polyuretaanilakoille, yrityksestämme - JSC "Raduga".

JSC "Raduga" on toiminut vuodesta 1991 (aiemmin "Tsentrmebelkomplekt", "Decor-1"). Yritys organisoitiin toimittamaan raaka-aineita ZAO "Centromebel" -yritykseen kuuluville yrityksille.

Nykyään yrityksen säännölliset liikekumppanit eivät ole vain venäläiset valmistajat, mutta myös johtavia yrityksiä Saksasta, Itävallasta, Ranskasta, Italiasta, Sveitsistä, Suomesta, Puolasta, Ruotsista. Toimistomme sijaitsee Moskovan keskustassa, samoin kuin oma varastokompleksimme näyttelyhalli pinta-ala on 200 m².

Lähellä Moskovan aluetta sijaitsevissa varastoissamme on aina suuri valikoima raaka-aineita, materiaaleja ja komponentteja huonekalujen ja puusepäntuotantoon. Valikoima sisältää yli 300 lakatyyppiä ja 400 väriainetyyppiä, painopiste on kiinteiden jäännösten sisältävien lakkojen ja väriaineiden myynnissä.

Tiimimme tuottaa asiakkaiden pyynnöstä melkein kaiken värisiä polyuretaaniemalleja yhden tai kahden päivän kuluessa. Tarjoamme viiden johtavan eurooppalaisen valmistajan liimoja, luonnonviilua ja sahatavaraa - yli 60 tavallista, eksoottista ja eksklusiivista lajia. Etu- ja kiinnitysosat ovat jatkuvasti saatavilla - yli 4000 tuotetta valmistajilta Euroopasta: Itävallasta, Puolasta, Saksasta jne.

Käsittelemme kuukausittain yli 1800 asiakkaan pyynnöt. Näitä ovat molemmat suuret huonekalutehtaatja yksityiset yrittäjät.

Tavarat toimitetaan koko Venäjälle. Yrityksemme toimittaa tavaroita Moskovaan ilmaiseksi. Tuotteet lähetetään maanteitse kaikkiin Venäjän alueisiin.

Yrityksemme on tosissaan kouluttamassa omia asiantuntijoita. Johtajat käyvät järjestelmällisesti koulutusta viimeistelymateriaalien tuotantoa harjoittavissa yrityksissä Saksassa, Italiassa, Itävallassa ja Suomessa. Työntekijämme tarjoavat teknistä apua asiakkaille.

Kutsumme sinut tekemään yhteistyötä molempia osapuolia hyödyttävin ehdoin! Arvostamme asiakkaitamme ja yritämme löytää jokaiselle asiakkaalle yksilöllisen lähestymistavan.

Lakalla voit korostaa puun luonnon kauneuttasamalla suojata pintaa ulkoiset vaikutteet... Kuitenkin tapauksissa, joissa pinta altistuu raskaille kuormille, on erittäin tärkeää valita oikea koostumus.

Puupolyuretaanilakka antaa erittäin kestävän ja kestävän pinnan peittämättä luonnollisen puun luonnollista kauneutta.

Mikä on polyuretaanilakka?

Polyuretaanilakka on suojaava yhdistesoveltuu puun, kuitulevyn, lastulevyn ja muiden vastaavien materiaalien peittämiseen. Se eroaa muista lakkauskoostumuksista korkea suojaustaso.

Kestävyydestään johtuen polyuretaanilakka suojaa pintaa luotettavasti iskuilta, kosteudelta ja tuulelta, homeelta ja homeelta sekä muilta aggressiivisilta ympäristövaikutuksilta. Se voidaan levittää harjalla, telalla tai ruiskupistoolilla.

Tekniset tiedot

Fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksiensa suhteen polyuretaanilakka on lähellä kumimateriaaleihin, joka antaa sille paremman kestävyyden iskuille ja muille vääristäville mekaanisille vaikutuksille.

Muut ominaisuudet polyuretaaniin perustuvat koostumukset:

kovettumisaika - jopa 3 viikkoa;
pinnoitteen kestävyys - vähintään 10 vuotta;
lämmönkestävyys jopa 110 ° С.

Hyödyt ja haitat

Lujuuden ja kestävyyden lisäksi etuja polyuretaanilakka sisältää:

hyvät koristeominaisuudet;
korkea tarttuvuus jopa kiillotettuihin pintoihin;
kyky sammua itsestään;
joustavuus;
korkea vastustuskyky äkillisille lämpötilan muutoksille;
valonkestävyys;
tärinänkestävyys;
kemiallinen inerttiys.

Inerttisyydestään johtuen polyuretaanipohjaiset lakat kestävät hyvin aggressiivisimmat kemialliset aineet, kuten ammoniakki, etikka-, rikkihappo, suolahappo ja muut hapot.

TO haittoja liittyvät:

pitkä kuivumisaika joillekin polyuretaanilakkalajikkeille;
ennen kaksikomponenttisen koostumuksen käyttöä pohja ja kovete on yhdistettävä ja sekoitettava huolellisesti;
kaksikomponenttisen polyuretaanilakan sekoittamisen jälkeen valmis koostumus soveltuu käytettäväksi vain rajoitetun ajan, joka voi olla jopa 12 tuntia.

Tyypit polyuretaanilakat

On yksi- ja kaksikomponenttisia lakkoja. Ensimmäiset myydään välittömästi käyttövalmiina, ja ennen käyttöä ne on vain laimennettava tarvittaessa liuottimella.

Kaksikomponenttinen lakka, myydään erikseen pohja ja kovetesekoitetaan juuri ennen.

Tällaiset seokset eroavat yksikomponenttisista seikoistaan lisääntynyt kestävyysSiksi niitä tulisi käyttää pinnojen ja osien pinnoittamiseen, jotka on suunniteltu käytettäviksi vaikeimmissa olosuhteissa.

Polyuretaanilakat myydään tölkeissä, ja ne voidaan levittää harjalla ja telalla tai ohentaa haluttuun koostumukseen ja kaataa ruiskupistooliin.

Polyuretaanilakat suihkeiden muodossa ovat saatavana tölkeissä ja ovat heti käyttövalmiita pinnalle ruiskuttamalla.

Käytetystä liuottimesta riippuen:

alkydilakat;
uretaani;
orgaanisiin liuottimiin perustuvat lakat;
vesipohjaiset polyuretaanilakat.

Värivaihtoehdot

Riippuen ulkomuoto jonka ne antavat pinnalle kuivumisen jälkeen, polyuretaanilakat ovat:

kiiltävä;
puolimatta;
matta.

Kiiltävällä polyuretaanilakalla päällystetty puu näyttää erittäin houkuttelevalta, varsinkin jos koostumuksen kuivumisen jälkeen kiillota se erityisillä tahnoilla... Mutta kaikki viat, kuten naarmut, näkyvät paremmin tällaisessa pinnoitteessa.

Siksi ei ole toivottavaa maalata pintaa kiiltävällä koostumuksella, joka altistuu mekaaniselle rasitukselle.

Kiiltävän lakan levittäminen niin, että pinta näyttää hyvältä, on myös vaikeampaa kuin matta.

On värittömiä polyuretaanipohjaisia \u200b\u200blakkoja ja formulaatioita, jotka sisältävät pigmenttejä ja antavat pinnan tietty sävy.

Sovellus

Pinnat on peitetty polyuretaanilakoilla, jotka ovat tärkeitä saada aikaan kestävä ja kestävä pinnoite. Niillä voidaan maalata:

ulkoseinät;
puutarharakennukset;
huonekalut;
soittimet;
parketti;
portaat;
jahdit.

Mutta myös polyuretaanilakoilla maalataan muita pintoja, jotka eivät ole alttiita vakavalle rasitukselle - esimerkiksi talojen sisäseinät ja katot.

Mikä on puulakojen resepti?

Kuten kovete kaksikomponenttisille lakoille isosyanaatteja voidaan käyttää. Polyisosyanaatti on tummanruskea nesteseos, joka sisältää difenyylimetaanidi-isosyanaattia, isomeereja ja homologeja. Reagoi emäksen kanssa, tämä koostumus muodostaa polyuretaania.

Tarvitset värillisen päällysteen käytä pigmenttejä... Ne on valittava ottaen huomioon valitulle lakalle sopiva liuotin.

Lakan valmistamiseksi haluttu väri, voit käyttää sävytyspalveluja, joita maaleja ja lakkoja myyvät myyntipisteet tarjoavat.

Pinnan levittämisen ominaisuudet

Ennen kaksikomponenttisen lakan levittämistä komponentit on sekoitettava huolellisesti... Tätä varten kovete lisätään pieninä annoksina jatkuvasti sekoittaen.

Sitten lakkaa on pidettävä jonkin aikaa, jotta ilmakuplia tulee ulos - 15 minuutista 1 tuntiin koostumuksesta riippuen. Valmiiksi sekoitetun seoksen säilyvyysaika voi olla 3 - 12 tuntia.

Jos on tarpeen levittää monikerroksinen pinnoite, jokainen seuraava kerros tulisi levittää sen jälkeen, kun edellinen on kuivunut "kosketettavaksi". Noin 20 ° C: n lämpötilassa tämä tarkoittaa, että kerrosten välisen välin on oltava noin 2 tuntia.

Kirkkaalla polyuretaanilakalla saadaan kaunis peilipinta. Tätä varten, kun levitetty koostumus on kuivunut, se on kiillotettava ja hiekka erikoistuneella tahnallakäyttämällä kiillotusvettä.

Polyuretaanilakalla päällystämisen jälkeen puu muuttuu ja saa houkuttelevan ulkonäön, ja samalla se saadaan vahva ja kestävä suoja ulkoisilta vaikutuksilta.

Polyuretaaniin perustuvia yhdisteitä voidaan käyttää raskaille kuormille altistuvien pintojen, kuten ulkoseinät talot, lattiat ja portaat sekä sisäseinät, katot ja kaikki muut puiset osat... Tällaisen pinnoitteen oikea levitys riittää vähintään kymmeneksi vuodeksi.

Lue lisää alkydiuretaanipohjaisesta polyuretaanilakasta puulle videosta: