Al instalar cableado eléctrico, se presta especial atención a los contactos eléctricos, ya que de esto depende la calidad y confiabilidad de toda la red eléctrica en su conjunto. Una parte integral de tales contactos es la conexión de cables. Para esto, se utilizan tecnologías modernas y métodos antiguos. Cada método tiene sus propias desventajas y ventajas. El tipo de torsión de cables a usar se selecciona de las condiciones y posibilidades.
Requisitos de torsión de alambre
Retorcer los cables juntos es la forma más popular y fácil, pero al mismo tiempo la menos confiable. Para entender cómo torcer los cables correctamente., es necesario imaginar qué procesos pueden tener lugar en la unión. Con el tiempo, como resultado de la exposición a la temperatura, la abrazadera se afloja. Esto es causado por la expansión lineal del conductor durante el paso de grandes cantidades de corriente. El contacto en la unión se debilita, su resistencia aumenta y, en consecuencia, el lugar de torsión se calienta. Los cables se oxidan y se sobrecalientan, el contacto desaparece o se produce una ruptura del aislamiento, lo que conlleva un cortocircuito y un incendio.
Los requisitos para torcer cables están regulados por las reglas para la instalación de equipos eléctricos (PUE). Las reglas básicas para cualquier método de conexión de cables son asegurar el contacto sin resistencia adicional. Es decir, este valor en el lugar de giro no debe exceder el mínimo el valor de resistencia de los propios cables. Esto también es válido para los requisitos de resistencia mecánica, el punto de contacto no debe ser menos duradero que el valor de resistencia de los propios cables.
Por lo tanto, de acuerdo con el PUE, se prohíben las conexiones simplemente realizadas en forma de torsión durante la instalación del cableado eléctrico. Después de torcer, se requieren operaciones adicionales para aumentar su confiabilidad. Puede ser soldadura, soldadura, prensado, sujeción mecánica.
Es importante tener en cuenta que la torsión es aplicable solo si los conductores que se conectarán están hechos del mismo material. De lo contrario, se forma un compuesto químico debido a la oxidación, que destruye rápidamente el giro.
Hay diferentes tipos de giros:
- paralelo simple;
- secuencial simple;
- surco paralelo;
- surco consistente;
- vendaje.
Antes de comenzar la conexión, es necesario preparar los cables. Para hacer esto, deberá quitar el aislamiento en una longitud de al menos 50 mm, limpiar el cable desnudo con esmeril fino y solo luego proceder a torcer. Conexión en paralelo aplicada cuando sea necesario combinar los extremos de los cables entre sí, por ejemplo, en cajas de conexiones. Torsión secuencial al hacer ramas.
Método de conexión en paralelo
La conexión en paralelo es una operación simple que implica un método en el que dos cables, pelados a la misma longitud, se aplican paralelos entre sí. A continuación, los extremos desnudos se cruzan para que los bordes se toquen entre sí. Luego, con un movimiento de rotación, comienzan a torcerse. Girar en una dirección, en el que - no importa.
Las partes aisladas de los conductores no deben estar retorcidas entre sí. Primero, los conductores se retuercen a mano, formando una dirección, y luego se aprietan con unos alicates. Al mismo tiempo, se toman los extremos de los alambres con unas tenazas para darle uniformidad al torcido. El método de "ranura paralela" implica que durante la torsión, un núcleo está inmóvil y el segundo lo trenza. Para hacer esto, comenzando desde el final del aislamiento, un cable da tres o cuatro vueltas alrededor del segundo. Colocamos el primero con un toque apretado paralelo al segundo y al final damos de nuevo tres o cuatro vueltas.
Descripción del método secuencial
La conexión serial simple se lleva a cabo de una manera diferente. Los extremos pelados de los cables no se aplican entre sí, sino que se ubican opuestos, superpuestos. El medio de las venas despojadas se aplican entre sí y luego se trenzan en una dirección y en la otra. En este caso, es necesario que los cables pelados no caigan sobre el aislamiento del cable opuesto. Al torcer con una ranura, cada núcleo se trenza con el otro solo al final del aislamiento, y en el medio pasa con un toque apretado.
torsión de cables
corre en paralelo , y el método secuencial. En el primer método, los cables se presionan entre sí con una capa aislante y un tercer conductor se enrolla alrededor de los conductores pelados con movimientos en espiral. Para hacer esto, un extremo del cable adicional se sujeta con los dedos y el otro se envuelve con la ayuda de unos alicates, apretando firmemente los cables que se conectarán entre sí. En el segundo método, los núcleos pelados se aplican en paralelo, pero uno frente al otro, sin llegar a uno o dos milímetros del aislamiento del cable opuesto. Luego se enrollan firmemente con un conductor adicional.
Torsión de cable trenzado
Con esta conexión, hay pequeños matices. Para aumentar el área de contacto, se utilizan los mismos métodos, pero con una separación preliminar de los núcleos en cada cable. Después de quitar el aislamiento, los núcleos se cruzan en cada cable y se crean de dos a cuatro coletas con la misma cantidad de núcleos en cada uno. Luego se apilan uno encima del otro, y los cables se tuercen con una coleta de cada cable. Al final, las coletas resultantes se entrelazan. De esta manera, se obtendrá el correcto trenzado de alambres con fuerte resistencia mecánica y baja resistencia.
El número de vueltas que se obtiene durante el funcionamiento debe ser superior a seis. Los tipos de conexiones de cables no dependen del material utilizado y se realizan de la misma manera tanto para cables de aluminio como de cobre. es importante entender qué torcer diferentes tipos los cables no se pueden conectar entre sí y el cable de aluminio puede romperse si se retuerce demasiado. Si es necesario torcer más de dos cables, la tecnología del proceso no cambiará.
Operaciones tecnológicas adicionales
Dado que el PUE solo prohíbe la torsión y es imposible conectar diferentes materiales, el proceso de torsión debe terminar con un bloque de terminales o soldadura. Para que la conexión sea confiable, se utilizan las siguientes operaciones tecnológicas:
- soldadura;
- soldadura;
- terminales de tornillo;
- prensado en dispositivos especiales de resorte;
- prensado
Soldadura y soldadura al conectar
El único inconveniente de esta operación es la complejidad del trabajo. La soldadura requiere estaño y fundente. Cuando se trabaja con cobre, se utiliza colofonia como fundente, mientras que para el aluminio se utilizan fundentes muy activos que contienen ácido oleico y yoduro de litio. Si un soldador con una potencia de hasta 100 W es suficiente para soldar cobre, entonces el aluminio se suelda con un calentador de gas, la temperatura de calentamiento debe ser de 400-500 grados. La soldadura para cobre se usa plomo-estaño. Y para aluminio con contenido de zinc.
La tecnología en sí es simple, ya que la conductividad térmica de la torsión es mayor que la de la soldadura, luego, cuando se derrite, se dirige a la unión, creando una capa delgada. Al soldar, no se permiten grandes flujos de soldadura, debe distribuirse uniformemente por toda la superficie.
Aplicación de terminales de tornillo
Las abrazaderas de tornillo en su principio de funcionamiento implican la compresión mecánica de superficies retorcidas por medio de una conexión atornillada. Para esto, se utilizan almohadillas de acero. La torsión terminada o los hilos individuales de alambre se colocan debajo de una arandela de acero y se comprimen atornillando el tornillo. En este caso, la sujeción se realiza tanto por la propia arandela como solo por el tornillo. El primer método es mejor, ya que la superficie de contacto es mayor.
El bloque de terminales en sí parece una placa sobre un aislador con un grupo de contactos. Con la ayuda de bloques de terminales, se conectan cables de cobre y cables de aluminio de diferentes secciones.
Uso de dispositivos de resorte.
Le permite hacer la conexión más rápida sin el uso de una herramienta. Los bloques de terminales Wago son ampliamente utilizados. Están disponibles no solo en diferentes tamaños, sino también para una cantidad diferente de cables conectados. Con su ayuda, se conectan cables de un solo núcleo y de varios núcleos de diferentes secciones y tipos. Los cables se combinan por separado y entre ellos. Para hacer esto, los bloques de terminales tienen una bandera de pestillo, que le permite colocar el cable y sujetarlo adentro después de romperlo. O utilice un dispositivo con clip.
Usando el terminal Wago, el aluminio y el cobre también se pueden conectar entre sí. Pero para esto, se usa una pasta especial que evita que entre aire, y los núcleos de los cables se crían en celdas separadas.
Crimpado de cables conectados
Si es necesario conectar cables de gran sección transversal, se utilizan orejetas (mangas). Los cables se pelan y se insertan en los manguitos, luego, con la ayuda de pinzas de presión, se comprime el manguito y se engarza el cable. Tal conexión se considera confiable, pero requiere una herramienta especializada.
Las abrazaderas aislantes de conexión (PPE) también se consideran un tipo de prensado. Después de torcer el cable, según el diámetro, se enroscan los capuchones encima de la conexión, presionando el contacto y aislándolo.
La última etapa final después de que se realiza la conexión es su aislamiento completo. Como aislante se utiliza una cinta aislante dieléctrica o un termotubo. El aislamiento debe ser 2-3 cm más grande que la unión misma. El aislamiento debe ser de alta calidad, de lo contrario, existe la posibilidad de una ruptura entre los cables, lo que provocará un cortocircuito.
Retorcer los cables es uno de los métodos cuando necesita hacer una derivación o una conexión de cableado adicional. Sin embargo, según la PUE, está prohibido su uso. Pero sabiendo cómo torcer correctamente los cables, es realmente posible evitar casos imprevistos, especialmente un cortocircuito, que a menudo está plagado de incendios.
Conexión por medio de cables
Para garantizar una conductividad eléctrica total, la integridad del cableado es importante. Su daño o acoplamiento de mala calidad es inaceptable. Es importante asegurarse de que los contactos estén bien conectados y que la conexión sea confiable en las áreas de "nodos eléctricos". Existen ciertos métodos que eliminan las roturas en el cable. Entre ellos cabe destacar la soldadura. Se aplica a alambres de cobre y aluminio. Esto asegura un agarre particularmente seguro.
Las conexiones se pueden dividir en tipos:
- giro;
- soldadura;
- soldadura;
- prensado;
- bloques de terminales;
- bloques de terminales autoajustables (terminales WAGO);
- gorras de EPI;
- abrazadera de perno
Métodos de conexión
La conexión más completa para cables de cobre es la soldadura. Es fácil de implementar con la ayuda de fundente (colofonia, bórax) y soldadura de estaño. También se utilizan bloques de terminales, un dispositivo especial que se lleva a cabo con abrazaderas de tornillo. Se seleccionan por separado de acuerdo con la sección transversal de los núcleos. Los bloques de terminales de sujeción automática se utilizan a menudo para ahorrar tiempo en el trabajo eléctrico. Las tapas aislantes de PPE se utilizan para aislar una conexión eléctrica trenzada o soldada. Hoy en día, los terminales WAGO se utilizan ampliamente en el sector de la energía y están disponibles para alambres y cables de varios diámetros. Además, los terminales WAGO le permiten conectar conductores de varios materiales (cobre y aluminio).
La elección de qué conexión utilizar depende de varios factores:
- material (acero, cobre, aluminio);
- el número de elementos torcidos;
- sección;
- lugar de trabajo (casa, calle, en el suelo, etc.).
tipos de giros
Torsión confiable y apretada protege contra emergencias imprevistas. Es importante hacerlo lo más correctamente posible. Incluso las infracciones de seguridad más leves pueden provocar un incendio. Por esta razón, las reglas para la instalación de equipos eléctricos no contemplan la aplicación legal de este método. A pesar de la prohibición, es relevante tanto en la producción como en la vida cotidiana. Los tipos existentes de torceduras de alambre se pueden usar temporalmente cuando, por alguna razón, no es posible una conexión rápida con métodos más seguros.
Se conocen métodos simples por los cuales es realmente seguro y duradero realizar una conexión. No son difíciles incluso para un principiante. Al realizar, se permite usar dos cables y varios. Por lo general, se utilizan los siguientes tipos conocidos de giros:
- vendaje;
- ranura;
- método de ramificación simple.
Tipos de giros de cables.
Los giros de cables eléctricos anteriores son conexiones eléctricas bastante confiables. Pero la implementación requiere ciertas habilidades con el trabajo de una herramienta manual. El autoaprendizaje está disponible para todas las personas que practican la reparación de cables eléctricos.
Un vendaje es uno de los métodos para torcer cables, que se usa a menudo en la vida cotidiana. Se caracteriza por el uso de un segmento adicional, que se superpone a los cables conductores conectados. Este es un buen método para conexiones en serie, en paralelo y en derivación.
varado
Los principiantes a veces se preguntan: "¿cómo conectar un cable de cobre trenzado y de un solo núcleo?". De hecho, el requisito principal es un ajuste firme y confiable del área de la sección transversal de los núcleos entre sí. Sabiendo cuántos cables se pueden torcer en un solo giro, puede completar la tarea rápidamente. El número de conductores eléctricos depende de su sección transversal. Cuanto más grande es, menos cables se permiten para el proceso de torsión. Y viceversa: cuanto menor sea la sección transversal de los núcleos conductores, más cables se pueden torcer.
La conexión de cables trenzados al torcer el método de "ranura" no es difícil. Esta es una forma más fácil de hacer el trabajo que un "vendaje". En esta conexión, no es necesario utilizar un cable adicional. Una conexión completa de cables por torsión en este caso se lleva a cabo directamente por los propios cables. Se apilan en paralelo, en serie o en rama.
Antes de torcer los tres cables juntos, es necesario pelar los extremos de los cables del aislamiento y usar una herramienta manual para torcer. Es aceptable usar los métodos de "surco" y "vendaje", así como una rama simple. El número máximo de cables en un giro utilizando el último método depende del diámetro del núcleo conductor. Incluso con el diámetro más pequeño de las venas, su número no debe ser más de seis. Los electricistas novatos se preguntan: "¿cómo hacer un giro de 4 cables?". Es más óptimo realizar esta acción utilizando el método de "surco" o "rama simple".
Alambres retorcidos según PUE
La longitud de la torsión de los cables según los límites de PUE en el rango, de 3 cm a 6 cm, según sus diámetros.
Torcer un solo núcleo con un núcleo múltiple se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Los extremos se preparan a una distancia de 4 cm a 8 cm.
- Un núcleo conductor trenzado se superpone a uno de un solo núcleo y se enrolla hasta 4 cm de largo.
Herramienta para torcer alambre
Esta tarea requiere ciertas herramientas. Entre los requeridos:
- alicates ();
- cortadores laterales;
- presurizadores hidráulicos o manuales.
Prensa hidráulica manual KBT "PGR-70"
También necesitará una boquilla giratoria y material aislante. Al trabajar con estas herramientas, se deben observar las normas de seguridad. Se requieren ciertas habilidades para el trabajo. Aunque en algunos casos es posible torcer el cable aislado a mano, hoy en día es común usar un torcedor de cable. Facilita mucho el trabajo y garantiza un resultado de gran calidad. Tal dispositivo de trabajo, como pinzas neumáticas o hidráulicas, le permite terminar los núcleos conductores para su posterior conexión.
También hay pequeños dispositivos que le permiten acelerar la torsión de los núcleos. Tal dispositivo se inserta en un destornillador y los tuerce por rotación.
Dispositivos para torcer
Aislamiento de conexión
Un requisito importante en el procedimiento de conexión es su aislamiento para evitar accidentes. Los materiales aislantes incluyen:
- tuberías de cloruro de polivinilo;
- cinta insultiva;
- Tubo termoretráctil;
- Casquillos especiales para aisladores de torsión.
Métodos de aislamiento de cables
Los métodos para aislar cables dependen directamente del material que se utilice. Se dividen en métodos como pegar, enrollar y calentar. En el primer caso, el material se coloca sobre el segmento torcido. En el segundo, se realiza un bobinado simple utilizando una cinta aislante. En el tercero, el aislamiento con un tubo termorretráctil prevé su instalación en la parte conductora de corriente con su calentamiento posterior.
A la pregunta de los principiantes, "¿es posible aislar los cables con cinta aislante?" debe responderse afirmativamente. Este es uno de los métodos más comunes. El principal requisito es el cumplimiento de la fecha de caducidad del material y la ausencia de daños visibles.
A pesar de que a primera vista el procedimiento para torcer cables conductores de electricidad parece simple, se requiere un enfoque comercial responsable.
El tendido de cableado eléctrico en la casa implica conectar cables, desde la red principal deberá hacer las ramas necesarias para proporcionar energía a los aparatos eléctricos.
Cómo hacer una conexión de cableado
La conexión de cables se requiere en todas partes en las instalaciones, en el automóvil, dispositivos y mecanismos, donde sea que haya cables. Hoy en día, se utilizan los siguientes métodos:
- giro;
- Soldadura;
- Soldadura;
- Con la ayuda de bloques especiales, bloques de terminales;
- Uso de bloques de terminales autoajustables;
- Con gorras de EPI.
Lo que necesitas saber sobre el giro
Fíjate bien en la foto del trenzado de cables, verás que se puede hacer de diferentes formas. Deberá preparar herramientas: un cuchillo para pelar el aislamiento, alicates para que la conexión sea confiable y también necesitará cinta aislante para aislar el giro.
Método: torcer el cableado con extremos protegidos.
Desnude los cables por al menos 5 cm, cruce los extremos que no están protegidos por el aislamiento, sujete la cruz resultante con unos alicates y gírelos juntos realizando un movimiento de rotación.
Una forma común es torcer con una ranura.
Para comenzar, consulte la secuencia de pasos sobre cómo hacer un giro de cables con sus propias manos. Doble los extremos del cable en pequeños ganchos, engánchelos, envuelva un cable alrededor del otro.
Aísle el giro resultante para garantizar la seguridad humana, la confiabilidad del contacto, evitar fugas de corriente y cortocircuitos.
Los profesionales dicen que estos tipos de torsión de alambre se pueden hacer más duraderos siguiendo las siguientes recomendaciones:
Los contactos torcidos también se conectan mediante soldadura o soldadura, como resultado, el contacto adquiere la máxima confiabilidad, es casi imposible romperlo. Es preferible usar soldadura cuando ambos núcleos de la conexión tienen una sección transversal grande.
Los terminales WAGO facilitan enormemente la conexión, haciéndola más eficiente, son necesarios cuando tienes que descubrir cómo trenzar cables de cobre con cables de aluminio. Todo el procedimiento se llevará a cabo lo suficientemente rápido, mientras que los "movimientos" le permiten conectar cables con una sección transversal diferente, el contacto resultará confiable y duradero.
Si el maestro de la casa se enfrenta a la tarea de conectar los cables en una toma de corriente o una lámpara, utilice los bloques de terminales WAGO.
Gracias a las abrazaderas PPE, la confiabilidad de la conexión aumenta significativamente, se vuelve lo más segura posible. Estos productos tienen un precio bajo, por lo que están disponibles en cualquier tienda de electricidad.
Los cables trenzados juntos no deben cerrarse inmediatamente con una caja de conexiones. Es mejor observar cómo funciona la red eléctrica durante varias horas, después de lo cual se recomienda verificar la temperatura en el punto de conexión. Si la conexión es muy activa, debe hacer todo nuevamente: lo más probable es que los contactos no sean confiables.
El giro en sí no es resistente al agua, por lo que es mejor tomar una caja para conectar los núcleos dentro de la pared; si no tiene, los cables de giro deberán aislarse con batista.
Queda por usted determinar por sí mismo qué método de torsión es el mejor y considerar métodos para aislar nudos.
Lo que el aficionado al bricolaje debe saber sobre la soldadura y la soldadura
Se considera que la soldadura es simplemente una mejora en la torsión, primero se retuercen los cables y luego se sueldan usando un soldador con estaño. Ventajas de la soldadura:
- Aumentar la fuerza del giro;
- Resistencia reducida, lo que significa que el punto de torsión no se calentará.
El cableado trenzado de cobre se puede soldar fácilmente, pero este método no es adecuado para todos los cables, la excepción es la torsión de los cables de aluminio. Dado que la soldadura es frágil, no debe hacerse sin cuidado, de lo contrario, se producirá una conexión de mala calidad.
La soldadura es otra forma de mejorar el trenzado, aumenta la confiabilidad, pero tampoco es adecuada para alambres de aluminio. Se utiliza para cables de cobre multinúcleo con una gran sección transversal, la confiabilidad de la soldadura se considera más alta en comparación con la soldadura blanda.
Cuando se usa soldadura, no se puede descartar la posibilidad de debilitar la torsión; bajo la influencia de altas temperaturas, las características de rendimiento del metal pueden cambiar.
Métodos de aislamiento
El aislamiento de los cables se realiza con varios tipos de cinta aislante, es necesario aislar el lugar de torsión y una longitud de cables aislados de al menos 2 o 3 cm, entonces será posible realizar un aislamiento de alta calidad. que protege contra la entrada no deseada de humedad en los contactos, y para este propósito se utilizan adicionalmente termotubos especiales.
Aislamiento con termotubo
Se coloca un tubo con la longitud deseada en un núcleo antes de torcerlo.
Se realiza la torsión, después de lo cual el termotubo se desplaza a la unión de los contactos.
Es necesario que el tubo quede lo más ajustado posible al cableado, por lo que se calienta un poco con un mechero. Bajo la influencia de altas temperaturas, el termotubo se encogerá y será posible asegurar un agarre firme en el cableado.
Las ventajas de todo tipo de giros radican en la sencillez de su ejecución, a pesar del mínimo equipamiento, han demostrado ser conexiones bastante fiables.
Cuando se hace un aislamiento de alta calidad, para el cual se usó una buena cinta aislante, la vida útil de la torsión será bastante larga. Tal conexión es conveniente en la operación: es desmontable, lo que significa que, si es necesario, los cables simplemente se pueden torcer nuevamente.
La torsión se usa en cableado eléctrico suelto que se hunde, este método fue adoptado por los automovilistas, en el automóvil, el cableado está sujeto a vibraciones constantes.
Entre las desventajas de torcer, se debe tener en cuenta lo siguiente:
No es posible conectar cables con diferentes secciones transversales, en tal conexión, por regla general, hay una resistencia muy alta, lo que provoca un calentamiento constante de los cables y la fusión de su capa aislante.
Es difícil unir cables trenzados con torsión, que son blandos y con cualquier tensión se puede romper la conexión.
Cuando hay varios hilos aislados en el cableado, debido a que cada núcleo está aislado individualmente, el espesor total puede ser muy grande.
La torsión no es adecuada cuando es necesario interconectar cables hechos de diferentes materiales: cobre y aluminio.
Al elegir un método, es importante tener en cuenta todo tipo de matices, solo así será posible obtener una conexión de alta calidad con sus propias manos. El torcido debe realizarse después de que se haya apagado la alimentación por razones de seguridad.
Foto de alambres retorcidos
Este artículo tiene un título algo provocativo. Estoy seguro de que inmediatamente habrá personas que escribirán de manera instructiva, diciendo que torcer es ilegal y que está prohibido torcer cables de acuerdo con el PUE.
Nadie discute con esto. Si no fuera por el hecho de que, a pesar de todo lo que está escrito en el PUE, la gran mayoría de las conexiones de cables en el territorio del antiguo gran país soviético todavía se realizan en giros.
No diré que es muy buen giro de alambre- esta es la forma más confiable y de alta calidad de conectar cables, aunque constantemente intentan demostrármelo. Parece que alguien incluso midió y comparó la caída de voltaje en el giro y en todo el cable, por lo que resultó ser menor en el giro. Quizás esto sea algo del campo de la mitología entre los electricistas. Simplemente procederemos del hecho de que una buena torsión puede considerarse una de las etapas y un elemento muy importante de tales métodos de conexión de cables, como soldadura o soldadura.
Antes de discutir más sobre el giro correcto, detengámonos en lo que sucederá si los cables se conectan así, sin tecnología, "cómo sucedió". En este caso, en el punto de contacto de los dos hilos se produce. Hay dos razones para esto: una disminución en el área de la sección transversal del cable en el punto de contacto (principalmente debido a microprotuberancias durante la conexión) y la presencia de una película de óxido en los conductores del cable.
película de óxido- el resultado de la interacción de los átomos del metal que constituye el núcleo con el oxígeno del aire. Tal película de óxido tiene una resistividad muy decente. La película de óxido está ausente solo en los metales nobles: oro, platino, etc. (por eso son "nobles", que no reaccionan con nadie). En la plata, la resistividad de la película de óxido es la misma que la del metal mismo, por lo que la plata se usa activamente en los contactos de varios dispositivos eléctricos.
Cuando el cable se calienta por la corriente que lo atraviesa, la resistencia de contacto transitoria aumenta aún más, porque. el calor generado no se elimina por completo al medio ambiente, sino que también calienta el propio cable, incluida la torsión.
Como resultado, todo esto puede conducir a un proceso similar a una avalancha, cuando el lugar de torsión se calienta cada vez más. Aquí tienes una de las causas de los incendios por los llamados "fallos en el cableado".
Conocí un caso en el que un giro de aluminio en la casa de campo de un vecino solo duró un día. La razón de esto no es solo la presencia de torsión de mala calidad, sino también el material del núcleo conductor del cable. ya publicado en el sitio.
Lo más interesante es que no hay disyuntores ni fusibles en el panel eléctrico que ayuden en este caso, porque. responden a un aumento de corriente en el circuito. En nuestro caso, la corriente no cambia, solo calienta cada vez más el lugar de contacto entre los dos cables.
En base a esto, podemos concluir que, en primer lugar, es necesario un buen giro de los cables para que la resistencia de contacto siempre permanezca estable y no cambie con el tiempo.
Entonces, ¿qué se necesita para hacer un buen trenzado de cables?
Primero debe quitar el aislamiento sin dañar los hilos del cable. Limpiamos el área desnuda del núcleo de la suciedad con un trapo limpio empapado en acetona o aguarrás. Luego limpiamos los cables con un cepillo de metal o papel de lija hasta obtener un brillo metálico.
A continuación, giramos las venas despojadas con dos alicates. Para hacer esto, doblamos los extremos de los núcleos en un ángulo de 90 ° a una distancia igual a 7-10 diámetros de núcleo desde el corte del aislamiento, y los enrollamos uno tras otro. Enrollamos 5-7 vueltas de un núcleo sobre otro con unos alicates.
Enrollamos 5-7 vueltas de otro núcleo y sellamos la conexión con unos alicates, es decir. apretamos las bobinas de núcleos con dos alicates en direcciones opuestas. Luego doble firmemente los extremos de los cables.
Para hacer una rama, es necesario enrollar de 10 a 15 vueltas del núcleo de la rama alrededor del núcleo principal. Selle la rama con dos alicates, apretando las vueltas del núcleo moviéndolas en direcciones opuestas. Luego doble firmemente el extremo del núcleo de la rama. Después de todas estas operaciones, la torsión será mecánicamente fuerte y confiable.
Hay muchas otras formas de conectar cables con un giro. Todos estos métodos reciben incluso nombres característicos.
Por ejemplo, estos son los métodos que se muestran en un libro muy conocido para jóvenes electricistas:
La opción que describí en este artículo, usando dos alicates, ha sido probada por la práctica y nunca ha fallado.
Después de crear un giro de alta calidad, los cables se pueden soldar (poco usados debido a la intensidad del trabajo), soldar (en uno de los artículos en el sitio se demostró de alguna manera).
También se necesita un buen giro, por ejemplo, para un método de conexión de cables más moderno y que requiere menos tiempo, cuando se usa, que es una buena alternativa a la cinta aislante.
En apariencia, parece una batista regular, que se pone para torcer con un margen en ambas direcciones. Luego, el tubo termorretráctil se calienta (para esto puede usar un encendedor normal, pero es mejor usar un secador de pelo eléctrico), envuelve firmemente el cable y lo aísla de forma segura.
¡Haz bien tus giros!
Si tiene sus opciones favoritas de conexión por cable, ¡comparta y cuéntenos en los comentarios del artículo!
Para proporcionar conexiones y derivaciones durante las operaciones de instalación eléctrica, se utiliza la torsión de cables. Los contactos con este método de conmutación deben ser confiables. Realizar trabajos de instalación de cableado de todo tipo, en la vida cotidiana o en la industria, está sujeto a una serie de requisitos y reglas sobre cómo torcer los cables correctamente. Dicen que es imposible que aparezca resistencia adicional en los puntos de contacto entre las venas. El incumplimiento de esta regla provocará el calentamiento del punto de contacto.
La conexión se realiza de acuerdo con las normas de seguridad eléctrica utilizando los siguientes métodos:
- giros
- Soldadura.
- Soldadura.
- Abrazadera de tornillo.
- Bloques de terminales y bloques.
- Terminales exprés de autofijación.
- gorras de EPI.
Conectar cables con un giro implica las ventajas y desventajas del método. Existe una regulación PUE para prohibir tal operación.. Pero a pesar de ello, a menudo se usa la torsión.
Los contactos torcidos ocurren durante una instalación aproximada. Esto se explica por la necesidad de establecer el hecho del correcto funcionamiento de las conexiones ya montadas. Verifique la integridad de las líneas eléctricas, introduzca las modificaciones necesarias, instale dispositivos adicionales:
- estructuras de conmutación;
- enchufes simples y especiales;
- equipos de conversión, estabilización de voltaje;
- rectificadores;
- dispositivos de contabilidad.
Una vez finalizado el trabajo preliminar, se prueba la funcionalidad del circuito completamente ensamblado. En caso de funcionamiento incorrecto del equipo, falta de energía eléctrica averiguar la causa y el lugar del daño. Tienes que cambiar los nodos defectuosos, torcer los cables correctamente.
La torsión correcta de los cables permite reanudar rápidamente el suministro de energía. Dependiendo de la situación, deciden qué hacer con los elementos de la adhesión:
- La combinación terminada permanece.
- Mejorando.
- Cambia a uno nuevo, con una forma diferente de conectar los núcleos.
- Un conjunto elemental de herramientas para la manipulación de cables. Es fácil realizar trabajos en el campo en ausencia de consumidores poderosos.
Por lo tanto, vale la pena considerar la cantidad máxima de dispositivos conectados, decidir cómo torcer correctamente los cables, calcular la sección transversal adecuada del cable y desarrollar aún más el sistema de energía en caso de un aumento en la cantidad de consumidores. Luego, la soldadura montada servirá de manera confiable durante más de un año.
La torsión de los núcleos de los cables para conectar piezas de cableado entre sí apareció inmediatamente después del descubrimiento de la electricidad. Al principio, este enfoque convenía a todos. Pero el tiempo no se detiene han aparecido nuevos equipos eléctricos, la necesidad de desarrollo ha aumentado Redes eléctricas con mayor potencia e intensidad de corriente. Surgió la pregunta de cómo torcer los cables en las realidades más complicadas. Twisting dejó de garantizar un funcionamiento ininterrumpido en tales condiciones. Pero a nivel doméstico es muy utilizado y cumple con los requisitos de redes con poca carga.
Pros y contras de los giros
Las ventajas de una conexión trenzada son:
- velocidad de torsión;
- larga vida útil con instalación de alta calidad;
- no requiere el uso de herramientas complejas;
- sirve idealmente para redes de señalización donde no hay equipos eléctricos potentes;
- si es necesario, el punto de contacto se puede estirar o soldar adicionalmente;
- es barato;
- el grifo contiene dos - cuatro ramas al mismo tiempo;
- la conexión se repite en caso de error o ejecución inexacta.
También hay muchas desventajas:
- aislamiento de alta calidad;
- no está diseñado para su uso en redes eléctricas;
- forma inconveniente de ensamblar cables;
- cuando se calienta, se produce un incendio;
- caída de voltaje asociada con sobrecargas del alimentador.
Alambres retorcidos con diferentes núcleos.
Dichas combinaciones están estrictamente prohibidas para su uso. ¡Es inaceptable combinar alambre de cobre y aluminio! Al tocarlos, estos metales entran en una reacción química de oxidación, galvanizados . el contacto esta roto. Con el aumento de la carga en la cadena, la erosión de la soldadura se acelera. Conectarse en tales condiciones conduce a resultados tristes:
- calentamiento, chispas y, como resultado, un incendio;
- debilitamiento del contacto en el punto de soldadura;
- se reduce el tamaño del espacio de contacto;
- las sobretensiones en la sección del circuito interrumpen el equilibrio térmico y destruyen la torsión.
Ocurrencia de óxido
La influencia del aire sobre los conductores oxida la unión. Para los conductores de cobre y aluminio, un entorno tan agresivo reduce la vida útil. El uso de metales caros como la plata o el oro. en esquemas convencionales no es económicamente factible. El problema se soluciona aislando las torceduras con un material dieléctrico de calidad con los métodos de ejecución correctos. Estas medidas prolongan el funcionamiento sin problemas del punto de soldadura y de todo el circuito.
Resistencia en la unión de los cables.
El resultado de un contacto débil entre los núcleos de los cables es un aumento de la resistencia en este lugar. Hay calentamiento en el espacio de transición y destrucción de todo el circuito de conexión. La unión de cables apretados reducirá estos riesgos.
Tipos de conexiones en circuitos eléctricos.
La torsión se clasifica según el material de fabricación de los núcleos que participan en la operación, sus tipos y el método de torsión. Las áreas de la sección transversal, la carga admisible debe ser idéntica.
Los cables con conductores de cobre permiten una torsión múltiple, hasta diez veces mayor, sin comprometer la resistencia y el contacto. Ellos fácilmente también adecuado para conexiones triples - cuádruples. El cable de aluminio no es tan resistente al estrés mecánico. Uno o dos intentos de chismear, y se interrumpe.
Los núcleos de los cables son de uno o varios hilos. El método de torsión debe encontrarse teniendo en cuenta esta característica.
Para organizar cableado temporal o móvil, se elige un cable suave trenzado más reutilizable. El circuito eléctrico estacionario y final está conformado por un residencial monolítico.
Se permite la conexión de cables de varios hilos. Los directorios contienen datos de todos los tipos. Los materiales se seleccionan de acuerdo con los números. para montaje de cables con varias combinaciones vivió. Es necesario tener en cuenta la sección transversal de acuerdo con la clasificación actual. Las formas de tejer tales terminaciones no difieren.
La conexión de los cables durará más de un año si se sigue el orden exacto de fabricación durante la ejecución.
Así lo hacemos con las siguientes vetas.
La batista TU se desplaza a la unión y se calienta a una superposición monolítica en el área de torsión. En ausencia de un tubo, se utiliza cinta aislante.. Se aplica en tres o cuatro capas en superposición completa.
En ausencia de dispositivos especiales para empalmar cables, utilizamos torsión. El requisito principal es el área máxima de contacto de los núcleos en el punto de alineación. Después de pelar, giramos cada cable en la funda un centímetro. Esponjamos las puntas desnudas a través de los pelos. La manipulación se realiza con cada contacto.
La conexión en serie se lleva a cabo combinando haces opuestos entre sí, de modo que los cables están entrelazados. El giro se hace desde dos lados en direcciones opuestas.
Cuando se monta en paralelo, las manipulaciones son cercanas. Los cables se ajustan como una casa y las corolas esponjosas se trenzan en una trenza. Las conexiones se sellan con pinzas y se aíslan.
El método más fácil la soldadura de conductores de un solo cable se llama paralelo. Los cables se juntan en un ángulo arbitrario, las secciones peladas se retuercen desde el punto de adhesión.
Para construir mediante un simple entrelazado secuencial, los cables desnudos se doblan, se desplazan hacia la intersección y se retuercen con un tornillo en direcciones opuestas.
Cuando un cable antes de la conexión se dobla y se retuerce alrededor del segundo en 2 lugares (cerca del aislamiento y en la región de su borde doblado), el cable se empalma en forma de cruce paralelo con la canaleta.
similar consistente la torsión se realiza con una trenza de ambos hilos. Se forman dos lugares retorcidos en la base de la capa aislante.
Se requiere una conexión asistida por abrazaderas cuando se trabaja con alambre o cable de gran calibre. Una técnica similar también tiene versiones paralelas y secuenciales. El núcleo se prepara previamente a partir de un cable monolítico de sección más delgada, suave y de un material similar al del cable principal. Los extremos pelados se doblan en ángulo recto, se acercan entre sí. El núcleo de la cubierta preparada se envuelve alrededor de ellos en vueltas uniformes.
La conexión de un cable adicional y una rama para cada opción se produce de forma paralela. La ramificación con un vendaje difiere en que que solo el proceso adjunto está envuelto.
Con el desarrollo intensivo de la tecnología electrónica, aumenta la carga en las redes eléctricas. Los requisitos para la confiabilidad de las ramas de soldadura del suministro actual también están creciendo. La conexión por torsión se está convirtiendo gradualmente en una cosa del pasado. Esto se ve claramente en las áreas de producción, donde la instalación se realiza de manera progresiva y se reemplazan los empalmes obsoletos.
