2.
4. Ukazovatele presnosti a stability technologických procesov. Metódy hodnotenia technologických procesov. Základné podmienky pre intenzifikáciu technologického procesu.
1. Koncepcia výrobného procesu. Základné princípy organizácie výrobného procesu.
Moderná výroba je zložitý proces premeny surovín, materiálov, polotovarov a iných predmetov práce na hotové výrobky, ktoré zodpovedajú potrebám spoločnosti.
Nazýva sa súhrn všetkých činností ľudí a pracovných nástrojov vykonávaných v podniku na výrobu konkrétnych druhov výrobkov proces produkcie.
Hlavnou časťou výrobného procesu sú technologické procesy, ktoré obsahujú cieľavedomé akcie na zmenu a určenie stavu predmetov práce. Pri realizácii technologických procesov dochádza k zmene geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych a chemických vlastností predmetov práce.
Výrobný proces zahŕňa okrem technologických procesov aj netechnologické procesy, ktorých cieľom nie je meniť geometrické tvary, veľkosti alebo fyzikálno-chemické vlastnosti predmetov práce alebo kontrolovať ich kvalitu. Tieto procesy zahŕňajú dopravu, skladovanie, nakladanie a vykladanie, vychystávanie a niektoré ďalšie operácie a procesy.
Vo výrobnom procese sa pracovné procesy kombinujú s prírodnými, pri ktorých k zmene predmetov práce dochádza pod vplyvom prírodných síl bez ľudskej účasti (napríklad sušenie lakovaných dielov na vzduchu, chladenie odliatkov, starnutie odliatkov, atď.).
Odrody výrobných procesov. Podľa účelu a úlohy vo výrobe sa procesy delia na hlavné, pomocné a obslužné.
Hlavný sa volajú výrobné procesy, v rámci ktorej sa uskutočňuje výroba hlavných produktov vyrábaných podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je výroba strojov, prístrojov a nástrojov, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.
TO dcérska spoločnosť zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú hladký chod hlavných procesov. Výsledkom sú produkty, ktoré sa používajú v samotnom podniku. Doplnkovými procesmi sú oprava zariadení, výroba nástrojov, výroba pary a stlačeného vzduchu atď.
Podávanie sú volané procesy, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy prepravy, skladovania, výberu a montáže dielov atď.
V moderné podmienky Najmä v automatizovanej výrobe existuje trend smerom k integrácii základných a servisných procesov. Takže vo flexibilných automatizovaných komplexoch sú hlavné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spojené do jedného procesu.
Súhrn hlavných procesov tvorí hlavnú výrobu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp: obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa Výrobný proces je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.
TO obstarávanie etapy zahŕňajú procesy získavania polotovarov - rezanie materiálov, odlievanie, razenie. Spracovanie etapa zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: mechanické spracovanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. zhromaždenie etapa - záverečná časť výrobného procesu. Zahŕňa montáž celkov a hotových výrobkov, nastavovanie a odlaďovanie strojov a zariadení, ich testovanie.
Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.
Organizačne sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché sa nazývajú výrobné procesy pozostávajúce z postupne vykonávaných činností na jednoduchom predmete práce. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Zložité proces je kombináciou jednoduché procesy vykonávané na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.
Princípy organizácie výrobných procesov
Činnosti pre organizáciu výrobných procesov. Rôznorodé výrobné procesy, ktorých výsledkom je vytvorenie priemyselných produktov, musia byť správne organizované, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie s cieľom vyrábať špecifické typy produktov. Vysoká kvalita a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.
Organizácia výrobných procesov spočíva v spojení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.
Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho podčlenení. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti výber a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho podčlenení a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.
V priebehu vývoja výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku s prihliadnutím na jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa aj racionálne plánovanie divízií, rozmiestnenia zariadení a pracovísk. Organizačné podmienky sú vytvorené pre plynulý chod zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – robotníkov.
Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých zložiek výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, údržby. Je potrebné komplexne zdôvodniť organizačné formy a spôsoby realizácie niektorých procesov, ktoré sú pre konkrétne výrobno-technické podmienky najracionálnejšie.
Dôležitým prvkom organizácie výrobných procesov je organizácia robotníckej práce, ktorá špecificky realizuje spojenie pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tejto súvislosti sa treba zamerať na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odbornú kvalifikáciu pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu obsluhu pracovísk, všestranné zlepšovanie a zdravšie pracovné podmienky.
Organizácia výrobných procesov predpokladá aj kombináciu ich prvkov v čase, čo určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času vykonávania odlišné typy prác, stanovenie noriem kalendárneho plánovania pre pohyb predmetov práce. Bežný priebeh procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábehu a výdaja výrobkov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým smerom tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technicko-organizačné danosti výrobných procesov.
Princípy organizácie výroby. Racionálna organizácia výroby musí spĺňať množstvo požiadaviek a musí byť založená na určitých zásadách:
Zásady organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, fungovanie a rozvoj výrobných procesov.
Princíp diferenciácie zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich priradenie k príslušným divíziám podniku. Proti princípu diferenciácie stojí princíp kombinovanie, čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného závodu, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby, povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, závod) alebo rozptýlený vo viacerých oddeleniach. Takže v strojárskych podnikoch s významným uvoľňovaním rovnakého typu výrobkov, nezávislých mechanických a montážnych výrobných zariadení, sú organizované obchody a s malými sériami výrobkov môžu byť vytvorené samostatné mechanické montážne dielne.
Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.
V praktické činnosti o organizácii výroby by sa pri uplatňovaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. In-line výroba, charakterizovaná vysokou mierou diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov, vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.
Princíp koncentrácie je sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na oddelených pracoviskách, priestoroch, v dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Vhodnosť sústredenia homogénnych prác do oddelených oblastí výroby je spôsobená nasledujúcimi faktormi: všeobecnosť technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie objemu výroby určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania podobných prác.
Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.
So sústredením na deľbu technologicky homogénnej práce je potrebné menšie množstvo rozmnožovacích zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je tu možnosť rýchleho prechodu na výdaj nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.
Pri koncentrácii technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na dopravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.
Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu znamená pridelenie prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo výrobkov každému pracovisku a každej divízii. Na rozdiel od princípu špecializácie princíp univerzalizácie predpokladá takú organizáciu výroby, v ktorej je každý pracovisko alebo výrobná jednotka sa zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.
Úroveň špecializácie pracovísk je určená osobitným ukazovateľom - koeficientom konsolidácie prevádzok TO z.o, ktorá sa vyznačuje množstvom detailov vykonaných operácií na pracovisku za určité časové obdobie. Tak pre TO s.o = 1 je úzka špecializácia pracovísk, na ktorých sa v priebehu mesiaca, štvrťroka na pracovisku vykoná jeden obrobok.
Charakter špecializácie oddelení a pracovísk je do značnej miery determinovaný objemom výroby rovnomenných dielov. Najvyššia úroveň špecializácie je dosiahnutá vydaním jedného typu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Zvýšenie rozsahu výroby znižuje úroveň špecializácie.
Vysoká miera špecializácie odborov a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce prostredníctvom rozvoja pracovných zručností pracovníkov, možností technického vybavenia pracovnej sily a minimalizácie nákladov na prestavbu strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, určuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov, obmedzuje ich iniciatívu.
V moderných podmienkach sa zvyšuje tendencia k univerzalizácii výroby, čo je determinované požiadavkami vedecko-technického pokroku na rozšírenie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozšírenie pracovných funkcií pracovníka.
Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivé prvky výrobného procesu, ktorý je vyjadrený v určitom ich vzájomnom kvantitatívnom pomere. Takže proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov využitia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov v mechanických dielňach a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne pre potrebné detaily... Z toho vyplýva požiadavka mať vybavenie, priestory, pracovná sila v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálny chod všetkých divízií podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a servisnými divíziami na strane druhej.
Proporcionalita v organizácii výroby predpokladá súlad výkonu (relatívnej produktivity za jednotku času) všetkých divízií podniku – dielne, úseky, jednotlivé pracovné miesta na výrobu hotových výrobkov. Stupeň proporcionality výroby a možno charakterizovať odchýlkou priepustnosti (výkonu) každého prerozdelenia od plánovaného rytmu výroby:
kde m – počet prerozdelení alebo štádií výroby produktu; h je priepustnosť jednotlivých prerozdelení; h 2 - plánovaný rytmus výroby (objem výroby podľa plánu).
Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku prekážok vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa nevybavené práce.
Proporcionalita v pracovnej sile, oblastiach, zariadeniach sa stanovuje už pri projektovaní podniku a následne sa objasňuje pri tvorbe ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov, potreba materiálov. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných vzťahov medzi nimi rôzne prvky proces produkcie.
Princíp proporcionality zahŕňa súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu musia byť časovo zoradené a realizované súčasne.
Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého počtu operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.
Pod paralelizmom znamená súčasné vykonávanie jednotlivých častí výrobného procesu vo vzťahu k rôzne časti všeobecná séria dielov. Čím širší je rozsah práce, tým menšia je dĺžka výroby, pričom ostatné veci sú rovnaké. Paralelnosť je implementovaná na všetkých úrovniach organizácie. Na pracovisku je paralelnosť zabezpečená zlepšovaním štruktúry technologickej operácie a predovšetkým technologickou koncentráciou sprevádzanou viacnástrojovým alebo viacodborovým spracovaním. Paralelnosť pri vykonávaní hlavných a pomocných prvkov operácie spočíva v spojení času obrábania s časom nastavenia odoberania dielov, kontrolných meraní, nakladania a vykladania aparatúry s hlavným technologickým procesom a pod. -inštalačné operácie na rovnaké alebo rôzne predmety.
Paralelnosť b dosiahnuté: pri spracovaní jedného dielu na jednom stroji viacerými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov pre rôzne operácie na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach, čím sa šetrí pracovný čas.
Úroveň paralelnosti výrobného procesu možno charakterizovať pomocou koeficientu rovnobežnosti K n, vypočítaného ako podiel trvania výrobného cyklu s paralelným pohybom predmetov práce T pr.ts a jeho skutočného trvania T c:
,
kde n je počet prerozdelení.
V podmienkach zložitého viacvrstvového procesu výroby produktov je čoraz dôležitejšia kontinuita výroby, ktorá zabezpečuje zrýchlenie obratu finančných prostriedkov. Zvyšovanie kontinuity je najdôležitejšou oblasťou intenzifikácie výroby. Na pracovisku sa to dosahuje v procese vykonávania každej operácie skrátením pomocného času (vnútrooperačné prestávky), na mieste a v predajni pri presune polotovaru z jedného pracoviska na druhé (medzioperačné prestávky) a na pracovisku. podniku ako celku, minimalizovanie prestávok s cieľom maximalizovať zrýchlenie obratu materiálových a energetických zdrojov (medzirezortné podstielky).
Princíp rytmu znamená, že všetky oddelené výrobné procesy a jeden výrobný proces pre určitý typ produktu sa opakujú po určených časových úsekoch. Rozlišujte rytmus výroby, práce, výroby.
Princíp rytmu predpokladá rovnomerné uvoľňovanie produktov a rytmický priebeh výroby. Úroveň rytmu možno charakterizovať koeficientom Кр, ktorý je definovaný ako súčet negatívnych odchýlok dosiahnutého výkonu výroby od stanoveného plánu.
,
kde еA – množstvo denne nedodaných produktov; n – trvanie plánovaného obdobia, dni; NS – plánovaná produkcia.
Rovnaká produkcia znamená produkciu rovnakého alebo postupne sa zvyšujúceho množstva produktov v pravidelných intervaloch. Rytmus výroby je vyjadrený opakovaním súkromných výrobných procesov na všetkých stupňoch výroby v rovnakých časových intervaloch a „vykonávaním rovnakého množstva práce na každom pracovisku v rovnakých časových intervaloch, ktorých obsah v závislosti od spôsob organizácie pracovísk, môže byť rovnaký alebo odlišný.
Rytmus výroby je jedným z hlavných predpokladov racionálneho využitia všetkých jej prvkov. Pri rytmickej práci je zariadenie plne naložené, zlepšuje sa jeho bežná prevádzka, využívanie materiálových a energetických zdrojov, zlepšuje sa pracovný čas.
Zabezpečenie rytmickej práce je povinné pre všetky výrobné úseky - hlavné, obslužné a pomocné dielne, materiálno-technické zásobovanie. Nerytmická práca každého odkazu vedie k narušeniu normálneho priebehu výroby.
Stanoví sa poradie opakovania výrobného procesu produkčné rytmy. Je potrebné rozlišovať medzi rytmom výroby (na konci procesu), prevádzkovými (medziľahlými) rytmami, ako aj rytmom štartu (na začiatku procesu). Rytmus výroby vedie. Trvalo stabilný môže byť len pri dodržiavaní prevádzkových rytmov na všetkých pracoviskách. Metódy organizácie rytmickej výroby závisia od charakteristík špecializácie podniku, povahy vyrábaných produktov a úrovne organizácie výroby. Rytmus je zabezpečený organizáciou práce vo všetkých divíziách podniku, ako aj jej včasnou prípravou a komplexným servisom.
Rytmus uvoľňovanie sa nazýva uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (čo do množstva a zloženia) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená súlad s rytmickým výstupom výrobkov a rytmom práce.
Rytmická práca bez trhania a búrok je základom pre rast produktivity práce, optimálne vyťaženie techniky, plné využitie personálu a záruku vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradá je správna organizácia operatívneho plánovania výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia materiálno-technického zásobovania a udržiavanie výrobných procesov.
Princíp kontinuity sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.
Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami, ktoré sú rovnaké alebo násobok doby cyklu linky.
Kontinuita práce v rámci prevádzky je zabezpečená predovšetkým zdokonaľovaním pracovných nástrojov - zavedením automatického prestavovania, automatizáciou pomocných procesov, používaním špeciálnych zariadení a zariadení.
Redukcia medzioperačných prestávok je spojená s voľbou najracionálnejších metód kombinácie a koordinácie čiastkových procesov v čase. Jedným z predpokladov na zníženie prestávok v interoperabilite je používanie priebežných vozidiel; využitie vo výrobnom procese pevne prepojeného systému strojov a mechanizmov, využitie rotačných liniek. Stupeň kontinuity výrobného procesu možno charakterizovať koeficientom kontinuity K n, vypočítaným ako podiel trvania technologickej časti výrobného cyklu T c.tech a trvania celého výrobného cyklu T c:
,
kde m je celkový počet prerozdelení.
Kontinuita výroby sa posudzuje v dvoch aspektoch: nepretržitá účasť na výrobnom procese položiek práce, surovín a polotovarov a nepretržité nakladanie zariadení a racionálne využívanie pracovného času. Pri zabezpečení plynulosti pohybu pracovných predmetov je zároveň potrebné minimalizovať odstávky zariadení pri prestavbách, v očakávaní príjmu materiálu atď. obrábacích strojov atď.
V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.
Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prerušeniami, ktoré vznikajú v dôsledku častí ležiacich pri každej prevádzke, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizácia paralelnej výroby častí tej istej šarže alebo rôznych častí toho istého výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov v danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie a pod.
Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.
Pod priamym prúdom rozumejú princípu organizácie výrobného procesu, podľa ktorého sa všetky stupne a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamy pohyb pracovných predmetov v technologickom procese, odstránenie rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.
Jedným z predpokladov plynulosti výroby je priamočiarosť v organizácii výrobného procesu, čo je zabezpečenie čo najkratšej cesty, aby výrobok prešiel všetkými fázami a operáciami výrobného procesu, od začiatku výroby surovín až po výstup hotových výrobkov. Priamosť je charakterizovaná koeficientom Kpr, ktorý predstavuje pomer trvania prepravných operácií Ttr k celkovému trvaniu výrobného cyklu T c:
,
kde j – počet dopravných operácií.
V súlade s touto požiadavkou musí relatívna poloha budov a stavieb na území podniku, ako aj umiestnenie hlavných dielní v nich spĺňať požiadavky výrobného procesu. Tok materiálov, polotovarov a výrobkov musí byť vpred a čo najkratší, bez protismerných a spätných pohybov. Pomocné dielne a sklady by mali byť umiestnené čo najbližšie k hlavným dielňam, ktorým slúžia.
Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním prevádzok a častí výrobného procesu v poradí technologické operácie... Pri projektovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v takom poradí, aby sa zabezpečila minimálna vzdialenosť medzi susednými divíziami. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.
Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.
Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu prepravných tokov, zníženiu obratu prepravy a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.
Na zabezpečenie plného využitia zariadení, materiálových a energetických zdrojov a pracovného času je dôležitý rytmus výroby, ktorý je základom princíp organizácie výroby.
Princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie si treba všímať párový charakter niektorých z nich, ich vzájomné prepojenie, prechod k ich opaku (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tej či onej dobe sa nejaký princíp dostane do popredia alebo sa stane druhoradým. Úzka špecializácia zamestnaní sa tak stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinovania, ktorého aplikácia umožňuje postaviť výrobný proces na báze jedného toku. Zároveň v podmienkach automatizácie narastá význam princípov proporcionality, kontinuity a priameho toku.
Miera implementácie zásad organizácie výroby má kvantitatívne meranie. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a v praxi uplatňovať formy a metódy analýzy stavu organizácie výroby a implementácie jej vedeckých princípov.
Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký praktický význam. Implementácia týchto princípov je záležitosťou všetkých úrovní riadenia výroby.
Moderná úroveň vedecko-technického pokroku predpokladá súlad s flexibilitou organizácie výroby. Tradičné princípy organizácie výroby zameraná na trvalo udržateľný charakter výroby - stabilný sortiment, špeciálne typy zariadení a pod. V kontexte rýchlej obnovy sortimentu sa mení technológia výroby. Rýchla výmena zariadenia, prestavba jeho dispozície by medzitým spôsobila neodôvodnene vysoké náklady, a to by bolo brzdou technického pokroku; taktiež nie je možné často meniť štruktúru výroby (priestorové usporiadanie väzieb). To predložilo novú požiadavku na organizáciu výroby - flexibilitu. V elementárnej časti to znamená v prvom rade rýchlu výmenu výbavy. Pokrok v mikroelektronike vytvoril techniku, ktorá je schopná širokého spektra použitia a v prípade potreby produkuje automatické samočinné nastavenie.
Široké možnosti na zvýšenie flexibility organizácie výroby poskytuje využitie štandardných procesov na vykonávanie jednotlivých etáp výroby. Je dobre známa konštrukcia liniek s premenlivým prietokom, na ktorých je možné vyrábať rôzne produkty bez ich reštrukturalizácie. Takže teraz v továrni na topánky na jednej výrobnej linke, rôzne modely dámske topánky s rovnakým spôsobom upevnenia dna; na dopravných linkách na montáž automobilov sa bez prestavby montujú stroje nielen rôznych farieb, ale aj úprav. Efektívne vytváranie flexibilnej automatizovanej výroby založenej na využití robotov a mikroprocesorovej techniky. Veľké možnosti v tomto smere poskytuje štandardizácia polotovarov. V takýchto podmienkach pri prechode na vydanie nových produktov alebo zvládnutí nových procesov nie je potrebné prebudovať všetky čiastkové procesy a výrobné väzby.
2. Koncepcia výrobného cyklu. Štruktúra výrobného cyklu.
Hlavná a pomocná výroba podniku je neoddeliteľným komplexom procesov prebiehajúcich v čase a priestore, ktorých porovnanie je nevyhnutné pri organizácii výroby produktov.
Čas, počas ktorého sa výrobný proces dokončí, sa nazýva výrobný čas.
Zahŕňa čas, počas ktorého sú suroviny, materiály a niektoré výrobné aktíva na sklade, a čas, počas ktorého prebieha výrobný cyklus.
Výrobný cyklus- kalendárny čas na výrobu produktu, počnúc nábehom surovín do výroby a končiac príjmom hotových výrobkov. Vyznačuje sa trvaním (hodiny, dni) a štruktúrou. Výrobný cyklus zahŕňa pracovný čas a prestávky v pracovnom procese.
Pod štruktúru výrobného cyklu rozumie sa vzťah medzi jeho rôznymi zložkami. Zásadný význam má špecifická hmotnosť výrobný čas, najmä technologické operácie a prírodné procesy. Čím je vyššia, tým lepšie zloženie a štruktúru výrobného cyklu.
Výrobný cyklus, vypočítaný bez zohľadnenia prestávok spojených s prevádzkovým režimom podniku, charakterizuje úroveň organizácie výroby tohto produktu. Pomocou výrobného cyklu sa stanovuje čas spustenia spracovania surovín v jednotlivých prevádzkach, čas spustenia príslušného zariadenia. Ak sa pri výpočte cyklu zohľadnia všetky typy prestávok, nastaví sa kalendárny čas (dátum a hodina) pre spustenie spracovania plánovanej dávky produktov.
Sú nasledujúce metódy výpočtu zloženie a trvanie výrobného cyklu:
1) analytické (podľa špeciálnych vzorcov sa používa hlavne pri predbežných výpočtoch),
2) grafická metóda (vizuálnejšia a komplexnejšia, zabezpečuje presnosť výpočtu),
Na výpočet doby cyklu potrebujete poznať jednotlivé časti, na ktoré sa rozkladá výrobný proces produktu, postupnosť ich implementácie, normy trvania a spôsoby organizácie pohybu surovín v čase.
Rozlišujte nasledovné druhy pohybu suroviny na výrobu:
1) konzistentné druh pohybu. Výrobky sa spracovávajú v dávkach. Každá nasledujúca operácia začína po dokončení spracovania všetkých produktov v tejto dávke.
2) paralelne druh pohybu. Presun predmetov práce z jednej prevádzky do druhej sa vykonáva kus po kuse, pretože proces spracovania končí na každom pracovisku. V tomto ohľade sa v určitých obdobiach všetky operácie na spracovanie danej šarže produktov vykonávajú súčasne.
3) paralelne-sériový druh pohybu. Vyznačuje sa zmiešaným spracovaním produktov v samostatných prevádzkach. Na niektorých pracoviskách sa spracovanie a presun do ďalšej operácie vykonáva individuálne, na iných - v dávkach rôznych veľkostí.
3. Technologické procesy používané pri výrobe produktov (služieb).
Technologický proces, - sled technologických operácií potrebných na vykonanie určitého druhu práce. Technologické procesy pozostávajú z technologické (pracovné) operácie, ktoré sa zase skladajú z technologické prechody.
Technologický proces.. ide o časť výrobného procesu obsahujúcu cielené akcie na zmenu a (alebo) určenie stavu predmetu práce.
V závislosti od použitia vo výrobnom procese sa na riešenie rovnakého problému rôznych techník a zariadení rozlišujú: typy technických procesov:
· Jednotkový technologický proces (UTP).
· Typický technologický proces (TPP).
· Skupinový technologický proces (GTP).
Na popis technologického postupu, trasy a prevádzkové mapy sa používajú:
· Smerovanie- dokument, ktorý popisuje: postup spracovania dielov, materiálov, projektovej dokumentácie, technologického zariadenia.
· Operačná mapa – zoznam použitých prechodov, nastavení a nástrojov.
· Mapa trasy - popis trás pohybu v predajni vyrábaného dielu.
Technologický postup je účelná zmena tvaru, veľkosti, stavu, štruktúry, polohy, miesta pracovných predmetov. Technologický proces možno považovať aj za súbor nadväzujúcich technologických operácií potrebných na dosiahnutie cieľa výrobného procesu (alebo niektorého zo súkromných cieľov).
Pracovný proces - súbor činností výkonného umelca alebo skupiny výkonných umelcov na premenu predmetov práce na svoj produkt, vykonávaných na pracoviskách.
Technologické procesy podľa zdroja energie potrebnej na ich realizáciu možno rozdeliť na prirodzené (pasívne) a aktívne. Prvé sa vyskytujú ako prirodzené procesy a nevyžadujú dodatočnú energiu premenenú človekom na ovplyvnenie predmetu práce (sušenie surovín, ochladzovanie kovu za normálnych podmienok atď.). K aktívnym technologickým procesom dochádza v dôsledku priameho vplyvu človeka na predmet práce alebo v dôsledku vplyvu pracovných prostriedkov uvádzaných do pohybu energiou, účelne premieňaných človekom.
Výroba spája pracovné činnosti ľudí, prírodné a technické procesy, v dôsledku ktorých sa vytvára produkt alebo služba. Takáto interakcia sa uskutočňuje pomocou technológií, to znamená metód postupných zmien stavu, vlastností, tvaru, veľkosti a iných charakteristík predmetu práce.
Technologické procesy, bez ohľadu na to, do akej kategórie patria, sa neustále zdokonaľujú podľa vývoja vedeckého a technického myslenia. Možno rozlíšiť tri etapy tohto vývoja. Prvú, ktorá bola založená na ručnej technológii, objavili neolitické revolúcie, keď sa ľudia naučili zakladať oheň a narábať s kameňmi. Tu bol hlavným prvkom výroby človek a technológie prispôsobené jemu a jeho schopnostiam.
Druhá etapa začala prvou priemyselnou revolúciou z konca 18. – začiatku 19. storočia, ktorá otvorila éru tradičných mechanizovaných technológií. Ich vrcholom bol dopravník, založený na tuhom systéme špecializovaných zariadení na sériovú alebo hromadnú montáž zložitých štandardizovaných produktov, tvoriaci linku. Tradičné technológie zahŕňali minimalizáciu ľudských zásahov do výrobného procesu, využívanie nízkokvalifikovanej pracovnej sily, šetrenie nákladov spojených s hľadaním, školením a mzdami. To poskytlo takmer úplnú nezávislosť. výrobný systém od osoby, premenila ju na svoj prívesok.
Napokon, druhá priemyselná revolúcia (moderná vedecká a technologická revolúcia) znamenala víťazstvo automatizovaných technológií, ktorých hlavné formy teraz zvážime.
Predovšetkým je to automatická výrobná linka, čo je systém strojov a automatov (univerzálnych, špecializovaných, viacúčelových), umiestnených počas výrobného procesu a zjednotených automatickými zariadeniami na prepravu výrobkov a odpadu, hromadenie nedorobkov, obmieňanie orientácia, riadená počítačom. Linky sú jedno- a viacpredmetové, s jednodielnym a viacdielnym spracovaním, s plynulým a prerušovaným pohybom.
Typom automatickej výrobnej linky je rotačná, ktorá pozostáva z pracovných a transportných rotorov, kde sa súčasne s ich transportom vykonáva aj spracovanie produktov niekoľkých štandardných veľkostí podobnou technológiou.
Ďalšou formou je flexibilný výrobný systém (FPS), čo je súbor vysokovýkonných zariadení, ktoré implementujú hlavný proces; pomocné zariadenia (nakládka, doprava, skladovanie, kontrola a meranie, likvidácia odpadu) a informačný subsystém, spojené do jedného automatizovaného komplexu.
Základom FMS je počítačom riadená skupinová technológia, ktorá umožňuje rýchlu zmenu operácií a umožňuje spracovanie rôznych dielov podľa jediného princípu. Predpokladá prítomnosť dvoch prúdov zdrojov: materiálových a energetických na jednej strane a informácií na strane druhej.
FMS môže pozostávať z flexibilných výrobných modulov (numericky riadené obrábacie stroje a robotické komplexy); tieto môžu byť kombinované do flexibilných automatizovaných liniek a tie zase do sekcií, dielní a v jednote s počítačovým dizajnom a celými podnikmi.
Takéto podniky, ktoré sú oveľa menšie ako predtým, môžu vyrábať produkty v požadovaných objemoch a zároveň byť čo najbližšie k trhu. Zlepšujú využitie zariadení, skracujú trvanie výrobného cyklu, znižujú zmetkovosť, potrebu nízkokvalifikovanej pracovnej sily, znižujú náročnosť výroby produktov a celkové náklady.
Automatizácia opäť mení miesto človeka vo výrobnom systéme. Vymaní sa zo zovretia techniky a techniky, postaví sa vedľa nich alebo nad ne a prispôsobia sa nielen jeho možnostiam, ale poskytnú mu čo najpohodlnejšie a najpohodlnejšie pracovné podmienky.
Technológie sa vyznačujú súborom špecifických metód získavania, spracovania, spracovania surovín, materiálov, polotovarov; zariadenia používané na tento účel; poradie a umiestnenie výrobných operácií. Môžu byť jednoduché alebo zložité.
Stupeň zložitosti technológií je určený rôznorodosťou spôsobov ovplyvňovania predmetu práce; počet operácií, ktoré sa na ňom vykonávajú; presnosť ich implementácie. Napríklad na výrobu moderného nákladného auta je potrebné vykonať niekoľko stotisíc operácií.
Všetky technologické procesy sa zvyčajne delia na hlavné, pomocné a obslužné. Hlavné sa delia na obstarávacie, spracovateľské, montážne, dokončovacie, informačné. V ich rámci prebieha tvorba tovarov alebo služieb v súlade s cieľmi podniku. Pre mäsokombinát je to napríklad výroba klobás, halušiek, prívarku; pre banku - prijímanie a poskytovanie úverov, predaj cenných papierov a pod. Ale v skutočnosti hlavné procesy tvoria iba „vrchol ľadovca“ a jeho „podvodná časť“, neviditeľná pre oči, pozostáva z obslužných a pomocných procesov, bez ktorých nie je možná výroba.
Účelom pomocných procesov je vytvoriť podmienky potrebné na implementáciu hlavných. V ich rámci existuje napríklad kontrola technického stavu zariadení, ich údržba, opravy, výroba nástrojov potrebných na prevádzku a pod.
Obslužné procesy sú spojené s umiestňovaním, skladovaním, pohybom surovín, materiálov, polotovarov, hotových výrobkov. Vykonávajú ich sily skladových a dopravných oddelení. Súčasťou obslužných procesov môže byť aj poskytovanie rôznych sociálnych služieb zamestnancom spoločnosti, napríklad poskytovanie stravy, zdravotná starostlivosť atď.
Charakteristickým znakom pomocných a servisných procesov je schopnosť vykonávať ich silami iných špecializovaných organizácií, pre ktoré sú hlavnými. Keďže špecializácia, ako je známe, vedie k vyššej kvalite a nižším nákladom, je často výhodnejšie nakupovať takéto služby zvonku, najmä pre malé firmy, ako zakladať vlastnú výrobu.
Všetky technologické procesy sú teraz akceptované na klasifikáciu podľa šiestich hlavných charakteristík: spôsob ovplyvňovania predmetu práce, povaha spojenia medzi počiatočnými prvkami a výsledkom, typ použitého zariadenia, úroveň mechanizácie, mierka výroby, diskontinuity a kontinuity.
Vplyv na predmet práce v rámci technologického procesu sa môže uskutočniť aj s priamou účasťou osoby - nezáleží na tom, či hovoríme o priamom vplyve, alebo len o regulácii, alebo bez nej. V prvom prípade, ktorého príkladom je spracovanie dielov na obrábacom stroji, zostavenie počítačového programu, zadávanie údajov atď. takýto vplyv sa nazýva technologický; v druhom, keď pôsobia iba prírodné sily (kvasenie, kysnutie a pod.) - prirodzené.
Podľa povahy spojenia medzi počiatočnými prvkami a výsledkom sa rozlišujú tri typy technologických procesov: analytické, syntetické a priame. V analytických predajniach sa z jedného druhu suroviny získava niekoľko produktov. Príkladom toho je spracovanie mlieka alebo oleja. Takže z nich je možné extrahovať benzín, petrolej, motorovú naftu, oleje, motorovú naftu, vykurovací olej, bitúmen. Naopak, v syntetických je jeden výrobok vytvorený z niekoľkých počiatočných prvkov, napríklad z jednotlivých častí je zostavený komplexný celok. V priamom technologickom procese sa jedna východisková látka premení na jeden konečný produkt, napríklad oceľ sa vytaví z liatiny.
Podľa typu použitého zariadenia je zvykom deliť technologické procesy na otvorené a inštrumentálne. Prvé sú spojené s mechanickým spracovaním predmetu práce - rezanie, vŕtanie, kovanie, brúsenie atď. Príkladom toho druhého je chemické, tepelné a iné spracovanie, ktoré už nie je otvorené, ale izolované od vonkajšieho prostredia, napríklad v rôznych druhoch pecí, rektifikačných kolón atď.
V súčasnosti existuje päť stupňov mechanizácie technologických procesov. Tam, kde úplne chýba, napríklad pri kopaní priekopy lopatou, prichádza O manuálne procesy... Pri mechanizácii hlavných operácií a vykonávaní ručne pomocných prebiehajú strojovo-manuálne procesy; napríklad opracovanie dielu na stroji na jednej strane a jeho nastavenie na strane druhej. Keď zariadenie funguje samostatne a človek musí iba stláčať tlačidlá, hovorí sa o čiastočne automatizovaných procesoch. Napokon, ak sa bez ľudskej účasti vykonáva nielen výroba, ale aj operatívne riadenie a riadenie napríklad pomocou počítačov, dochádza k zložitým automatizovaným procesom.
Relatívne samostatným prvkom každého technologického procesu je operácia vykonávaná na určitom predmete práce jedným pracovníkom alebo tímom na jednom pracovisku. Operácie sa líšia v dvoch hlavných črtách: účel a stupeň mechanizácie.
Podľa označenia sa rozlišujú predovšetkým technologické operácie, ktoré zabezpečujú zmenu kvalitatívneho stavu, veľkosti, tvaru predmetu práce, napríklad tavenie kovov z rudy, odlievanie polotovarov z nich a ich ďalšie spracovanie na vhodných strojoch. Ďalšou kategóriou operácií je doprava a manipulácia, ktoré menia priestorovú polohu objektu v rámci technologického procesu. Ich bežnú realizáciu zabezpečujú obslužné činnosti - oprava, skladovanie, zber atď. Nakoniec sa meracie operácie používajú na overenie, či všetky komponenty výrobného procesu a jeho výsledky zodpovedajú špecifikovaným normám.
Podľa stupňa mechanizácie sa prevádzky delia na ručné, mechanizované, strojovo-manuálne (kombinácia mechanizovaných a manuálna práca); stroj (vykonávaný výlučne strojmi poháňanými ľuďmi); automatizované (vykonávané strojmi pod kontrolou strojov pod všeobecným dohľadom a kontrolou osoby); inštrumentálne (prírodné procesy stimulované a riadené zamestnancom, prebiehajúce v uzavretom umelom prostredí).
Samotné výrobné operácie možno zase rozdeliť na samostatné prvky – pracovné a technologické. Prvý zahŕňa pracovné pohyby (jednotlivé pohyby tela, hlavy, rúk, nôh, prstov výkonných umelcov v procese vykonávania operácie); pracovné akcie (súbor pohybov vykonávaných bez prerušenia); pracovné techniky (súhrn všetkých akcií na daný objekt, v dôsledku čoho sa dosiahne stanovený cieľ); súbor pracovných techník - ich súhrn, kombinovaný buď tým technologická postupnosť alebo všeobecnosťou faktorov ovplyvňujúcich čas vykonania.
Medzi technologické prvky operácií patrí: osadenie - trvalé upevnenie obrobku alebo montážneho celku; poloha - pevná poloha, ktorú zaujíma pevne pripevnený obrobok alebo zostavená montážna jednotka spolu so zariadením vzhľadom na nástroj alebo stacionárnu časť zariadenia; technologický prechod - hotová časť spracovateľskej alebo montážnej operácie, charakterizovaná stálosťou použitého nástroja; pomocný prechod je časť operácie, ktorá nie je sprevádzaná zmenou tvaru, veľkosti, stavu povrchov, napríklad nastavenie obrobku, výmena nástroja; prechod je opakujúca sa časť prechodu (napríklad pri obrábaní dielu na sústruh celý proces možno považovať za prechod a jediný pohyb frézy po celej jej ploche za prechod); pracovný zdvih - hotová časť technologického procesu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku, sprevádzaného zmenou tvaru, rozmerov povrchovej úpravy alebo vlastností obrobku; pomocný ťah - rovnaký, nesprevádzaný zmenami.
Pod proces produkcie sa chápe ako súbor rôznorodých, ale vzájomne prepojených procesov práce a prírodných procesov, ktoré zabezpečujú premenu surovín na hotový výrobok.
Výrobný proces pozostáva z hlavných, pomocných, obslužných a vedľajších procesov.
TO hlavný zahŕňajú procesy priamo súvisiace s premenou surovín alebo materiálov na hotové výrobky (obilia na múku, cukrová repa na cukor). Kombinácia týchto procesov v podniku tvorí hlavnú produkciu.
V podnikoch prijímajúcich obilie, ktoré skladujú štátne zdroje obilia, by hlavné procesy mali zahŕňať aj procesy spojené s príjmom, umiestnením a skladovaním obilia.
Vymenovanie pomocný NS procesy - technicky udržiavať hlavné procesy, poskytovať im určité služby: zásobovanie energiou, výroba nástrojov a zariadení, opravárenské práce.
Podávanie procesy poskytujú materiálne služby pre hlavný a pomocný priemysel. Príjem, umiestnenie, skladovanie surovín, hotových výrobkov, pohonných hmôt, ich preprava zo skladov na miesta spotreby a pod.
Side procesy tiež uľahčujú transformáciu surovín na hotový výrobok. Ale ani suroviny, ani získané produkty nepatria medzi hlavné produkty podniku. Ide o spracovanie a kompletizáciu odpadu prijatého v hlavnej výrobe atď.
Všetky procesy sú rozdelené do etáp a fázy sú rozdelené do samostatných operácií.
Výrobná fáza- technologicky ucelená časť výrobného procesu, vyznačujúca sa takými zmenami predmetu práce, ktoré spôsobujú jej prechod do iného kvalitatívneho stavu (čistenie cukrovej repy, balenie výrobkov).
Každá etapa kombinuje operácie, ktoré na seba technologicky súvisia, alebo operácie na konkrétny účel.
Hlavným primárnym článkom vo výrobnom procese je prevádzka.
Výrobná prevádzka- Je to časť pracovného procesu alebo výroby, ktorú vykonáva jeden alebo skupina pracovníkov na samostatnom mieste, s tým istým predmetom práce, za pomoci tých istých pracovných prostriedkov.
Autor: vymenovanie všetky operácie sú rozdelené do troch hlavných typov:
1) technologické (základné) - sú to operácie, v priebehu ktorých sa vykonávajú akékoľvek zmeny predmetu práce (jeho stav, tvar alebo vzhľad) (separácia mlieka, drvenie obilia atď.);
2) kontrolné operácie sú operácie, ktoré nerobia žiadne zmeny v predmete práce, ale prispievajú k vykonávaniu technologických operácií (váženie a pod.);
3) sťahovanie - operácie, ktoré menia polohu predmetu práce vo výrobe (nakládka, vykládka, doprava).
Operácie kontroly a prevodu spolu tvoria skupinu pomocných operácií.
Podľa spôsobu realizácie (stupeň mechanizácie) rozlišujú sa tieto operácie:
- stroj- vykonávané strojmi pod dohľadom pracovníkov (zvíjanie konzerv, čistenie mlieka, mletie produktov);
- stroj-manuál- sú vykonávané strojmi za priamej účasti pracovníkov (vysávanie múky, šitie vriec a pod.);
- Manuálny operácie vykonávajú pracovníci bez účasti strojov (dodávanie surovín na dopravníky, skladanie vriec).
Pomer rôznych druhov operácií na ich celkovom počte je štruktúrou výrobného procesu. V rôznych spracovateľských závodoch to nie je rovnaké.
Organizácia výroby v čase stavať na základe nasledujúcich zásad:
Rytmus podniku a jednotnosť výroby;
Proporcionalita výrobných jednotiek;
Paralelnosť (simultánnosť) operácií a výrobných procesov;
Kontinuita výrobných procesov.
Princíp rytmu zabezpečuje prevádzku podniku v plánovanom rytme (čas medzi uvoľnením rovnakých výrobkov alebo dvoch rovnakých šarží výrobkov).
Princíp je proporcionálny Tieto výrobné jednotky predpokladajú rovnakú produktivitu za jednotku času.
Princíp paralelnosti vykonávanie operácií a procesov je založené na súčasnom vykonávaní fáz, etáp alebo častí výrobného procesu.
Princíp kontinuity výrobný proces zabezpečuje elimináciu prerušení pri spracovaní predmetov práce. Kontinuita procesu eliminuje tvorbu zásob na pracoviskách, znižuje rozpracovanosť, čo je dôležité najmä v podnikoch, kde nie je možné skladovať suroviny a materiály dlho bez chladenia, mrazenia, konzervovania (konzervovanie ovocia a zeleniny, mliekarenský, mäsový priemysel).
Účel organizácia výrobného procesu vo vesmíre je včas zabezpečiť jeho racionálnu výstavbu.
Najväčšia efektivita pri organizovaní výrobného procesu v priestore je dosiahnutá ako výsledok využitia priameho toku, špecializácie, kooperácie a kombinovania výroby.
Priamo cez výrobného procesu, ktorý sa vyznačuje tým, že vo všetkých fázach a operáciách výroby produkty prechádzajú najkratšou cestou. V rozsahu podniku sú dielne umiestnené na území tak, aby sa vylúčila diaľková, spiatočná, prichádzajúca a iná iracionálna preprava. To znamená, že pracoviská a zariadenia sú umiestnené v technologickom slede operácií.
Vnútropodniková špecializácia je proces oddeľovania dielní a úsekov na výdaj určitých druhov výrobkov, ich častí alebo realizáciu jednotlivých etáp technologického procesu. Spracovateľské podniky využívajú technologickú, vecnú a funkčnú špecializáciu.
Technologická špecializácia výroba zahŕňa vyčlenenie úzkeho okruhu technologických operácií a vykonávanie operácií v samostatných predajniach alebo výrobných priestoroch.
Predmetová špecializácia výroba zabezpečuje vytvorenie samostatných liniek s úplným výrobným cyklom na uvoľnenie jedného alebo viacerých produktov podobných výrobnou technológiou.
Funkčné sa nazýva špecializácia všetkých výrobných oddelení na vykonávanie jednej alebo obmedzeného okruhu funkcií.
Spolupráca výroba v podniku sa vykonáva organizovaním spoločnej práce svojich divízií na výrobu produktov. Princípom výrobnej spolupráce je využívanie služieb niektorých dielní inými.
Hľadanie racionálnych foriem spolupráce vedie v mnohých prípadoch k vytváraniu kombinovaných odvetví.
Kombinácia výroba zabezpečuje spojenie rôznych priemyselných odvetví v jednom podniku, ktoré sú postupnými fázami spracovania surovín alebo vo vzájomnom vzťahu zohrávajú pomocnú úlohu.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Kapitola z knihy "Organizácia výroby a riadenie podniku"
ID "INFRA-M", 2007
10.1. Koncepcia výrobného procesu
Moderná výroba je zložitý proces premeny surovín, materiálov, polotovarov a iných predmetov práce na hotové výrobky, ktoré zodpovedajú potrebám spoločnosti.
Nazýva sa súhrn všetkých činností ľudí a pracovných nástrojov vykonávaných v podniku na výrobu konkrétnych druhov výrobkov proces produkcie.
Hlavnou časťou výrobného procesu sú technologické procesy, ktoré obsahujú cieľavedomé akcie na zmenu a určenie stavu predmetov práce. Pri realizácii technologických procesov dochádza k zmene geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych a chemických vlastností predmetov práce.
Výrobný proces zahŕňa okrem technologických procesov aj netechnologické procesy, ktorých cieľom nie je meniť geometrické tvary, veľkosti alebo fyzikálno-chemické vlastnosti predmetov práce alebo kontrolovať ich kvalitu. Tieto procesy zahŕňajú dopravu, skladovanie, nakladanie a vykladanie, vychystávanie a niektoré ďalšie operácie a procesy.
Vo výrobnom procese sa pracovné procesy kombinujú s prírodnými, pri ktorých k zmene predmetov práce dochádza pod vplyvom prírodných síl bez ľudskej účasti (napríklad sušenie lakovaných dielov na vzduchu, chladenie odliatkov, starnutie odliatkov, atď.).
Odrody výrobných procesov. Podľa účelu a úlohy vo výrobe sa procesy delia na hlavné, pomocné a obslužné.
Hlavný sú výrobné procesy, počas ktorých sa vyrábajú hlavné produkty vyrábané podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je výroba strojov, prístrojov a nástrojov, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.
TO dcérska spoločnosť zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú hladký chod hlavných procesov. Výsledkom sú produkty, ktoré sa používajú v samotnom podniku. Doplnkovými procesmi sú oprava zariadení, výroba nástrojov, výroba pary a stlačeného vzduchu atď.
Podávanie sú volané procesy, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy prepravy, skladovania, výberu a montáže dielov atď.
V moderných podmienkach, najmä v automatizovanej výrobe, existuje tendencia k integrácii základných a obslužných procesov. Takže vo flexibilných automatizovaných komplexoch sú hlavné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spojené do jedného procesu.
Súhrn hlavných procesov tvorí hlavnú výrobu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp: obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa Výrobný proces je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.
TO obstarávanie etapy zahŕňajú procesy získavania polotovarov - rezanie materiálov, odlievanie, razenie. Spracovanie etapa zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: obrábanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. zhromaždenie etapa - záverečná časť výrobného procesu. Zahŕňa montáž celkov a hotových výrobkov, nastavovanie a odlaďovanie strojov a zariadení, ich testovanie.
Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.
Organizačne sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché sa nazývajú výrobné procesy pozostávajúce z postupne vykonávaných činností na jednoduchom predmete práce. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Zložité proces je kombináciou jednoduchých procesov vykonávaných na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.
10.2. Vedecké princípy organizácie výrobných procesov
Činnosti pre organizáciu výrobných procesov. Rôzne výrobné procesy, ktorých výsledkom je vznik priemyselných produktov, musia byť riadne organizované, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie, aby sa vyrábali špecifické druhy produktov vysokej kvality a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.
Organizácia výrobných procesov spočíva v spojení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.
Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho podčlenení. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti výber a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho podčlenení a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.
V priebehu vývoja výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku s prihliadnutím na jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa aj racionálne plánovanie divízií, rozmiestnenia zariadení a pracovísk. Sú vytvorené organizačné podmienky pre bezproblémovú prevádzku zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – pracovníkov.
Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých zložiek výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, údržby. Je potrebné komplexne zdôvodniť organizačné formy a spôsoby realizácie niektorých procesov, ktoré sú pre konkrétne výrobno-technické podmienky najracionálnejšie.
Dôležitým prvkom organizácie výrobných procesov je organizácia robotníckej práce, ktorá špecificky realizuje spojenie pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tejto súvislosti sa treba zamerať na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odbornú kvalifikáciu pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu obsluhu pracovísk, všestranné zlepšovanie a zdravšie pracovné podmienky.
Organizácia výrobných procesov predpokladá aj kombináciu ich prvkov v čase, ktorý určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času na vykonávanie rôznych druhov prác a stanovenie kalendárovo plánovaných noriem pre pohyb. pracovných predmetov. Bežný priebeh procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábehu a výdaja výrobkov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým smerom tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technicko-organizačné danosti výrobných procesov.
Napokon, pri organizovaní výrobných procesov v podniku sa dôležité miesto venuje rozvoju systému interakcie medzi jednotlivými výrobnými jednotkami.
Zásady organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, fungovanie a rozvoj výrobných procesov.
Princíp diferenciácia zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich priradenie k príslušným divíziám podniku. Proti princípu diferenciácie stojí princíp kombinovanie, čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného závodu, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby, povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, závod) alebo rozptýlený vo viacerých oddeleniach. Takže v strojárskych podnikoch s významným uvoľňovaním rovnakého typu výrobkov, nezávislých mechanických a montážnych výrobných zariadení, sú organizované obchody a s malými sériami výrobkov môžu byť vytvorené samostatné mechanické montážne dielne.
Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.
V praxi organizácie výroby by sa pri používaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. In-line výroba, charakterizovaná vysokou mierou diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov, vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.
Princíp koncentrácie je sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na oddelených pracoviskách, priestoroch, v dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Vhodnosť sústredenia homogénnych prác do oddelených oblastí výroby je spôsobená nasledujúcimi faktormi: všeobecnosť technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie objemu výroby určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania podobných prác.
Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.
So sústredením na deľbu technologicky homogénnej práce je potrebné menšie množstvo rozmnožovacích zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je tu možnosť rýchleho prechodu na výdaj nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.
Pri koncentrácii technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na dopravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.
Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu znamená pridelenie prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo výrobkov každému pracovisku a každej divízii. Na rozdiel od princípu špecializácie princíp univerzalizácie predpokladá takú organizáciu výroby, v ktorej sa každé pracovisko alebo výrobná jednotka zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.
Úroveň špecializácie pracovísk je určená osobitným ukazovateľom - koeficientom konsolidácie prevádzok TO z.o, ktorá sa vyznačuje množstvom detailov vykonaných operácií na pracovisku za určité časové obdobie. Tak pre TO s.o = 1 je úzka špecializácia pracovísk, na ktorých sa v priebehu mesiaca, štvrťroka na pracovisku vykoná jeden obrobok.
Charakter špecializácie oddelení a pracovísk je do značnej miery determinovaný objemom výroby rovnomenných dielov. Najvyššia úroveň špecializácie je dosiahnutá vydaním jedného typu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Zvýšenie rozsahu výroby znižuje úroveň špecializácie.
Vysoká miera špecializácie odborov a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce prostredníctvom rozvoja pracovných zručností pracovníkov, možností technického vybavenia pracovnej sily a minimalizácie nákladov na prestavbu strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, určuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov, obmedzuje ich iniciatívu.
V moderných podmienkach sa zvyšuje tendencia k univerzalizácii výroby, čo je determinované požiadavkami vedecko-technického pokroku na rozšírenie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozšírenie pracovných funkcií pracovníka.
Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivých prvkov výrobného procesu, ktorá je medzi nimi vyjadrená v určitom kvantitatívnom pomere. Takže proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov využitia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov mechanických dielní a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestor a pracovnú silu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálnu prevádzku všetkých divízií podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a servisnými divíziami na strane druhej.
Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku prekážok vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa nevybavené práce.
Proporcionalita v pracovnej sile, oblastiach, zariadeniach sa stanovuje už pri projektovaní podniku a následne sa objasňuje pri tvorbe ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov, potreba materiálov. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných prepojení medzi rôznymi prvkami výrobného procesu.
Princíp proporcionality zahŕňa súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu musia byť časovo zoradené a realizované súčasne.
Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého počtu operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.
Paralelnosť dosiahnuté: pri spracovaní jedného dielu na jednom stroji viacerými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov pre rôzne operácie na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach, čím sa šetrí pracovný čas.
Pod priamy tok rozumejú princípu organizácie výrobného procesu, podľa ktorého sa všetky stupne a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamočiareho pohybu pracovných predmetov v technologickom procese, elimináciu rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.
Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním operácií a častí výrobného procesu v poradí nadväznosti technologických operácií. Pri projektovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v takom poradí, aby sa zabezpečila minimálna vzdialenosť medzi susednými divíziami. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.
Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.
Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu prepravných tokov, zníženiu obratu prepravy a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.
Princíp rytmus znamená, že všetky oddelené výrobné procesy a jeden výrobný proces pre určitý typ produktu sa opakujú po určených časových úsekoch. Rozlišujte rytmus výroby, práce, výroby.
Rytmus výstupu sa nazýva uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (čo do množstva a zloženia) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená súlad s rytmickým výstupom výrobkov a rytmom práce.
Rytmická práca bez trhania a búrok je základom pre rast produktivity práce, optimálne vyťaženie techniky, plné využitie personálu a záruku vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradá je správna organizácia operatívneho plánovania výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia materiálno-technického zásobovania a udržiavanie výrobných procesov.
Princíp kontinuita sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.
Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami, ktoré sú rovnaké alebo násobok doby cyklu linky.
V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.
Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prerušeniami, ktoré vznikajú v dôsledku častí ležiacich pri každej prevádzke, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizácia paralelnej výroby častí tej istej šarže alebo rôznych častí toho istého výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov v danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie a pod.
Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.
Princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie si treba všímať párový charakter niektorých z nich, ich vzájomné prepojenie, prechod k ich opaku (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tej či onej dobe sa nejaký princíp dostane do popredia alebo sa stane druhoradým. Úzka špecializácia zamestnaní sa tak stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinovania, ktorého aplikácia umožňuje postaviť výrobný proces na báze jedného toku. Zároveň v podmienkach automatizácie narastá význam princípov proporcionality, kontinuity a priameho toku.
Miera implementácie zásad organizácie výroby má kvantitatívne meranie. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a v praxi uplatňovať formy a metódy analýzy stavu organizácie výroby a implementácie jej vedeckých princípov. Metódy na výpočet miery implementácie určitých princípov organizácie výrobných procesov budú uvedené v kap. dvadsať.
Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký praktický význam. Implementácia týchto princípov je záležitosťou všetkých úrovní riadenia výroby.
10.3. Priestorová organizácia výrobných procesov
Výrobná štruktúra podniku. Kombináciu častí výrobného procesu v priestore zabezpečuje výrobná štruktúra podniku. Výrobnou štruktúrou sa rozumie súbor výrobných jednotiek podniku, ktoré tvoria jeho zloženie, ako aj formy vzťahov medzi nimi. V moderných podmienkach možno výrobný proces považovať za dva z jeho odrôd:
- ako proces výroby materiálu s konečným výsledkom – predajnými výrobkami;
- ako proces dizajnovej výroby s konečným výsledkom – vedecko-technickým produktom.
Charakter výrobnej štruktúry podniku závisí od druhov jeho činností, z ktorých hlavné sú tieto: výskumná, výrobná, výskumno-výrobná, výrobno-technická, manažérska a ekonomická.
Priorita príslušných činností určuje štruktúru podniku, podiel vedeckých, technických a výrobných oddelení, pomer počtu pracovníkov a inžinierov.
Zloženie divízií podniku špecializovaného na výrobné činnosti je určené konštrukčnými vlastnosťami vyrábaných výrobkov a technológiou ich výroby, rozsahom výroby, špecializáciou podniku a vytvorenými družstevnými väzbami. Na obr. 10.1 je znázornený diagram vzťahu faktorov, ktoré určujú produkčnú štruktúru podniku.
Ryža. 10.1. Diagram vzťahu faktorov, ktoré určujú produkčnú štruktúru podniku
V moderných podmienkach má forma vlastníctva veľký vplyv na štruktúru podniku. Prechod od štátneho vlastníctva k iným formám vlastníctva - súkromnému, akciovému, nájomnému - vedie spravidla k znižovaniu zbytočných väzieb a štruktúr, počtu kontrolného aparátu a k znižovaniu duplicity práce.
V súčasnosti sa rozšírili rôzne formy organizácie podnikov; existujú malé, stredné a veľké podniky, štruktúra výroby každého z nich má zodpovedajúce znaky.
Výrobná štruktúra malého podniku je jednoduchá. Zvyčajne má minimálne alebo žiadne vnútorné štrukturálne výrobné jednotky. V malých podnikoch je riadiaci aparát bezvýznamný, kombinácia riadiacich funkcií je široko používaná.
Štruktúra stredných podnikov predpokladá vyčlenenie dielní v ich zložení a s bezdielňovou štruktúrou - sekcie. Tu sa už vytvára minimum potrebné na zabezpečenie chodu podniku, vlastné pomocné a obslužné úseky, oddelenia a služby riadiaceho aparátu.
Veľké podniky vo výrobnom priemysle tvoria celý súbor divízií výroby, služieb a riadenia.
Na základe výrobnej štruktúry sa vypracuje všeobecný plán podniku. Generálnym plánom sa rozumie priestorové usporiadanie všetkých dielní a služieb, ako aj dopravných trás a komunikácií na území podniku. Pri vypracovaní hlavného plánu je zabezpečený priamy tok materiálových tokov. Dielne by mali byť umiestnené v súlade s postupnosťou výrobného procesu. Služby a dielne, vzájomne prepojené, musia byť umiestnené v tesnej blízkosti.
Vývoj priemyselnej štruktúry združení. Výrobné štruktúry združení v moderných podmienkach prechádzajú výraznými zmenami. Pre výrobné združenia vo výrobnom priemysle, najmä v strojárstve, sú charakteristické tieto smery na zlepšenie výrobných štruktúr:
- koncentrácia výroby homogénnych výrobkov alebo výkonu práce rovnakého druhu do jednotlivých špecializovaných divízií združenia;
- prehĺbenie špecializácie štrukturálnych divízií podnikov - odvetvia, dielne, odvetvia;
- integrácia do jednotných vedeckých a priemyselných komplexov práce na vytváraní nových typov výrobkov, jej rozvoj vo výrobe a organizáciu výroby v množstvách potrebných pre spotrebiteľa;
- rozptýlenie výroby založené na vytváraní vysoko špecializovaných podnikov rôznych veľkostí v rámci združenia;
- prekonávanie segmentácie pri výstavbe výrobných procesov a vytváranie jednotných výrobných tokov bez oddeľovania dielní, úsekov;
- univerzalizácia výroby, ktorá spočíva v uvoľnení výrobkov rôzneho účelu, zostavených z jednotiek a častí, ktoré sú homogénne v dizajne a technológii, ako aj v organizácii výroby súvisiacich výrobkov;
- široký rozvoj horizontálnej spolupráce medzi podnikmi patriacimi do rôznych združení s cieľom znížiť výrobné náklady zvýšením rozsahu výroby rovnakého typu produktu a plným využitím kapacity.
Vznikom a rozvojom veľkých združení vznikla nová forma výrobnej štruktúry, charakterizovaná vyčlenením špecializovaných výrobných zariadení optimálnej veľkosti, vybudovaných na princípe technologickej a predmetovej špecializácie. Táto štruktúra tiež zabezpečuje maximálnu koncentráciu obstarávacích, pomocných a servisných procesov. Nová forma výrobná štruktúra sa nazýva multivýroba. V 80. rokoch našiel široké uplatnenie v automobilovom, elektrotechnickom a inom priemysle.
Napríklad združenie Nižný Novgorod na výrobu automobilov zahŕňa materský podnik a sedem odštepných závodov. Materský podnik má desať špecializovaných odvetví: nákladné autá, autá, motory, mosty nákladných áut, hutnícky, kováčsky a pružinový, nástrojársky atď. ďalšie divízie podniku a má práva ustanovené pre štrukturálne jednotky združenia. Typická výrobná štruktúra je znázornená na obr. 10.2.
Viacvýrobná štruktúra vo Volžskom automobilovom závode bola implementovaná na vyššej kvalitatívnej úrovni. Výroba automobilov je sústredená v štyroch hlavných odvetviach: hutníctvo, lisovanie, strojná montáž a montáž a kovanie. Okrem toho sú zvýraznené pomocné výrobné zariadenia. Každý z nich je samostatný závod s uzavretým výrobným cyklom. Súčasťou výroby sú dielne. Ale obchody vo VAZ prešli významnými zmenami. Odpadajú starosti so zabezpečením výroby, opravou a údržbou zariadení, údržbou a upratovaním priestorov a pod. Jedinou úlohou výrobnej dielne VAZ je vyrábať kvalitne a včas zadané výrobky. Štruktúra riadenia obchodu je čo najviac zjednodušená. Ide o vedúceho predajne, dvoch jeho zástupcov na zmeny, vedúcich úsekov, predákov, predákov. Všetky úlohy podpory, prípravy výroby a služieb rieši centrálne aparát riadenia výroby.
Ryža. 10.2. Typická výrobná štruktúra
Každá výroba má oddelenia: dizajn a technológia, dizajn, nástroje a vybavenie, analýza a plánovanie opráv zariadení. Vytvorili sa tu aj jednotné služby pre operatívne plánovanie a dispečing, materiálno-technické zabezpečenie, organizáciu práce a mzdy.
Výroba zahŕňa veľké špecializované predajne: oprava, výroba a oprava náradia, doprava a skladovanie, čistenie priestorov a iné. Vytvorenie výkonných inžinierskych služieb a výrobných jednotiek vo výrobe, z ktorých každá úplne rieši úlohy, ktoré im boli pridelené vo svojej vlastnej oblasti, umožnilo na zásadne novom základe vytvoriť normálne podmienky pre efektívnu prácu hlavné výrobné dielne.
Organizácia workshopov a sekcií je založená na princípoch koncentrácie a špecializácie. Špecializáciu dielní a výrobných priestorov je možné realizovať podľa druhu práce - technologická špecializácia alebo podľa druhov vyrábaných výrobkov - predmetová špecializácia. Príkladmi výrobných jednotiek technologického zamerania v strojárskom podniku sú zlievareň, tepelné alebo galvanické dielne, sústružne a brusiarne v strojárni; predmetové zameranie - predajňa karosárskych dielov, úsek hriadeľov, predajňa na výrobu prevodoviek a pod.
Ak sa celý cyklus výroby výrobku alebo časti vykonáva v dielni alebo sekcii, toto pododdelenie sa nazýva uzavretý predmet.
Pri organizovaní workshopov a sekcií je potrebné dôkladne analyzovať výhody a nevýhody všetkých typov špecializácie. Pri technologickej špecializácii je zabezpečená vysoká záťaž zariadení, vysoká flexibilita výroby pri zvládnutí nových produktov a zmene výrobných zariadení. Zároveň sa sťažuje prevádzkové a výrobné plánovanie, predlžuje sa výrobný cyklus a znižuje sa zodpovednosť za kvalitu produktu.
Využitím predmetovej špecializácie, umožňujúcej sústrediť všetky práce na výrobu dielu alebo výrobku v rámci jednej dielne, oblasti, sa zvyšuje zodpovednosť výkonných umelcov za kvalitu výrobkov a plnenie úloh. Predmetová špecializácia vytvára predpoklady pre organizáciu kontinuálnej a automatizovanej výroby, zabezpečuje implementáciu princípu priameho toku, zjednodušuje plánovanie a účtovníctvo. Nie je však vždy možné dosiahnuť plné zaťaženie zariadenia a reštrukturalizácia výroby na uvoľnenie nových produktov si vyžaduje vysoké náklady.
Odborné dielne a sekcie majú významné ekonomické výhody, ktorých organizácia umožňuje skrátiť trvanie výrobného cyklu výrobkov v dôsledku úplnej alebo čiastočnej eliminácie protichodných alebo vekových pohybov, zjednodušiť plánovací systém a prevádzkové riadenie výrobného procesu. Praktické skúsenosti domácich a zahraničných podnikov nám umožňujú uviesť nasledujúce zoskupenie pravidiel, ktoré je potrebné dodržiavať pri rozhodovaní o aplikácii predmetu alebo technologického princípu budovania dielní a sekcií.
Predmet princíp sa odporúča aplikovať v týchto prípadoch: keď sa vyrába jeden alebo dva štandardné výrobky, s veľkým objemom a vysokou stabilitou pri výrobe výrobkov, s možnosťou dobrej rovnováhy zariadení a práce, s minimum kontrolných operácií a malý počet zmien; technologický- pri výrobe veľkého sortimentu výrobkov, pri ich relatívne nízkej sériovosti, kedy nie je možné zosúladiť vybavenie a prácu, s veľkým počtom kontrolných operácií a značným počtom prestavieb.
Organizácia výrobných miest. Organizácia lokalít je určená typom ich špecializácie. Zahŕňa riešenie veľkého množstva úloh vrátane výberu výrobných zariadení; platba potrebné vybavenie a jeho usporiadanie; určenie veľkosti dávok (sérií) dielov a frekvencie ich spúšťania a uvoľňovania; prideľovanie prác a operácií každému pracovisku, harmonogramy stavieb; výpočet potreby personálu; navrhovanie systému obsluhy pracovísk. V poslednom období sa v združeniach začínajú formovať výskumno-výrobné komplexy, ktoré integrujú všetky stupne cyklu „Výskum – vývoj – výroba“.
V petrohradskom združení „Svetlana“ boli po prvýkrát v krajine vytvorené štyri výskumné a výrobné komplexy. Komplex je jednotný celok špecializujúci sa na vývoj a výrobu produktov špecifického profilu. Je vytvorený na základe projektových kancelárií materského závodu. Okrem dizajnérskych kancelárií zahŕňa dielne hlavnej výroby a špecializované odvetvia. Výskumná a výrobná činnosť komplexov sa uskutočňuje na základe kalkulácií na farme.
Výskumno-výrobné komplexy vykonávajú konštrukčnú a technologickú prípravu výroby, na ktorej sú zapojené príslušné divízie združenia na vykonávanie prác súvisiacich s vývojom nových produktov. Vedúci dizajnérskej kancelárie dostal právo na komplexné plánovanie všetkých fáz prípravy výroby – od výskumu až po organizáciu sériovej výroby. Zodpovedá nielen za kvalitu a načasovanie vývoja, ale aj za rozvoj sériovej výroby nových produktov a výrobných činností predajní a pobočiek areálu.
V súvislosti s prechodom podnikov na trhové hospodárstvo dochádza k ďalšiemu rozvoju produkčnej štruktúry združení na základe zvyšovania ekonomickej nezávislosti ich útvarov.
Ako príklad vytvorenia a implementácie novej organizačnej formy v kontexte prechodu na trh možno uviesť vytvorenie akciovej spoločnosti - výskumno-výrobného koncernu v združení Energia (Voronež). Na základe divízií koncernu bolo vytvorených viac ako 100 nezávislých výskumných a výrobných komplexov, asociácií prvého stupňa a podnikov s plnou právnou samostatnosťou a zúčtovacími účtami v komerčnej banke. Pri vytváraní samostatných združení a podnikov sa využívali: rôzne formy vlastníctva (štátne, nájomné, zmiešané, akciové, družstvo); rozdeľovač organizačných štruktúr nezávislé podniky a združenia, ktorých počet sa pohybuje od 3 do 2350 osôb; rôznorodosť činností (výskumných a výrobných, organizačných a ekonomických, výrobno-technických).
Koncern má 20 vecných a funkčných výskumných a výrobných komplexov, ktoré združujú výskumné, dizajnérske, technologické divízie a odvetvia špecializujúce sa na vývoj a výrobu určitých druhov výrobkov alebo vykonávajúce technologicky homogénne práce. Tieto komplexy vznikli reformou pilotných a sériových tovární a na báze výskumného ústavu. Podľa počtu a rozsahu práce fungujú ako prvostupňové združenia, podniky alebo malé podniky.
Výskumné a výrobné komplexy naplno preukázali svoje výhody v období konverzie v podmienkach prudkej zmeny sortimentu. Po získaní nezávislosti podniky dobrovoľne organizovali združenia prvej úrovne - výskumné a výrobné komplexy alebo firmy - a založili koncern centralizujúci 10 hlavných funkcií v súlade s chartou. Najvyšším riadiacim orgánom koncernu je zhromaždenie akcionárov. Koordináciu prác na implementácii centralizovaných funkcií vykonáva predstavenstvo a funkčné divízie koncernu fungujúce na plne sebestačnej báze. Subdivízie vykonávajúce servisné a podporné funkcie tiež fungujú na zmluvnom základe a majú úplnú právnu a ekonomickú nezávislosť.
Znázornené na obr. 10.3 a nazývaná „kruhová“ štruktúra riadenia koncernu spĺňa požiadavky legislatívy Ruská federácia... Predstavenstvo koordinuje centralizované funkcie koncernu v rámci charty v súlade s myšlienkou okrúhleho stola.
Kruhový (na rozdiel od existujúceho vertikálneho) systém organizácie a riadenia výroby je založený na nasledujúcich princípoch:
Ryža. 10.3. Kruhová štruktúra riadenia koncernu Energia
- o dobrovoľnosti spájania podnikov-akcionárov pre spoločné aktivity za účelom dosiahnutia maximálneho a stabilného zisku predajom produktov a služieb na konkurenčnom trhu pre uspokojenie sociálnych a ekonomických záujmov akcionárov;
- dobrovoľná centralizácia časti funkcií podnikov na organizáciu a riadenie výroby, zakotvená v stanovách akciovej spoločnosti;
- spojenie výhod veľkého podniku, vzhľadom na špecializáciu, kooperáciu a rozsah výroby, s výhodami malých podnikateľských foriem a motiváciou zamestnancov vlastníctvom majetku;
- systém vecných a funkčných výskumných a výrobných komplexov, vzájomne prepojených na technologickej báze, zohľadňujúce výhody špecializácie a spolupráce;
- systém zmluvných vzťahov medzi výskumnými a výrobnými komplexmi a firmami, podporený systémom uspokojovania samonosných pohľadávok, vrátane regulácie mzdových nákladov;
- presun ťažiska doterajších prác na organizácii a riadení výroby z najvyššej úrovne vertikálne na úroveň výskumných a výrobných komplexov a samostatných podnikov horizontálne na zmluvnom základe so sústredením úsilia vrcholového manažmentu na perspektívne otázky;
- realizácia ekonomických väzieb medzi podnikmi prostredníctvom komerčnej banky a centra pre vnútorné vyrovnanie v príslušných oblastiach;
- zvýšenie záruk na riešenie sociálnych problémov a ochrana nezávislých podnikov a všetkých akcionárov;
- spojenie a rozvoj rôznych foriem vlastníctva na úrovni koncernu a nezávislých združení a podnikov;
- odmietnutie dominantnej úlohy najvyšších riadiacich orgánov s transformáciou funkcií riadenia a koordinácie výroby na jeden z druhov činností akcionárov;
- vypracovanie mechanizmu na spojenie spoločných záujmov nezávislých podnikov a koncernu ako celku a zabránenie nebezpečenstvu pretrhnutia odstredivých síl technologického princípu budovania organizácie výroby.
Kruhová štruktúra zabezpečuje zásadnú zmenu v činnosti predmetných výskumno-výrobných komplexov, ktoré majú vedúcu úlohu pri plánovaní a zabezpečovaní horizontálneho prepojenia činností funkčných výskumno-výrobných komplexov a firiem na zmluvnom základe v ich nomenklatúre s prihliadnutím na zmeny účtu na trhu.
V rámci firmy Pribil sa transformovalo plánovacie a expedičné oddelenie a značná časť jeho funkcií a zamestnancov sa presunula do predmetových výskumných a výrobných komplexov. Pozornosť tejto služby je zameraná na strategické úlohy a koordináciu práce komplexov a firiem.
Koncern Energia prešiel procesom privatizácie cez prenájom a korporatizáciu a získal osvedčenie o vlastníctve majetku, bol mu udelený štatút Federálneho výskumného a výrobného centra.
10.4. Organizácia výrobných procesov v čase
Pre zabezpečenie racionálnej interakcie všetkých prvkov výrobného procesu a zefektívnenie vykonávanej práce v čase a priestore je potrebné formovať výrobný cyklus produktu.
Výrobný cyklus je komplex hlavných, pomocných a obslužných procesov, organizovaných určitým spôsobom v čase, potrebných na výrobu určitého druhu výrobku. Najdôležitejšou charakteristikou výrobného cyklu je jeho trvanie.
Trvanie výrobného cyklu- ide o kalendárny časový úsek, počas ktorého materiál, obrobok alebo iný obrobok prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotový výrobok. Doba cyklu je vyjadrená v kalendárnych dňoch alebo hodinách. Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa pracovný čas a prestávky. V pracovnom období sa vykonávajú samotné technologické operácie a práce prípravného a záverečného charakteru. Pracovné obdobie zahŕňa aj trvanie kontrolných a dopravných operácií a čas prírodných procesov. Prestávka je spôsobená pracovným režimom, medzioperačným ležaním dielov a nedostatkami v organizácii práce a výroby.
Čas medzioperačnej podstielky je určený prerušeniami dávkovania, čakania a náboru. Prestávky v dávkach sa vyskytujú pri výrobe produktov v dávkach a sú spôsobené tým, že spracované produkty ležia, kým touto operáciou neprejde celá dávka. V tomto prípade sa predpokladá, že výrobná dávka je skupina výrobkov rovnakého názvu a štandardnej veľkosti, uvedená do výroby v určitom čase, v rovnakom prípravnom a záverečnom období. Čakacie prestávky sú spôsobené nejednotným trvaním dvoch susedných operácií technologického procesu a vychystávacie sú spôsobené potrebou čakať na čas, kedy budú vyrobené všetky prírezy, diely alebo montážne celky zahrnuté v jednej sade výrobkov. Prestávky pri vyberaní nastávajú pri prechode z jednej fázy výrobného procesu do druhej.
V najvšeobecnejšej forme trvanie výrobného cyklu T q je vyjadrené vzorcom
T q = T t + T n –3 + T e + T na + T tr + T mesiac + T pr, (10,1)
kde T t je čas technologických operácií; T n–3 - čas prípravných a záverečných prác; T e - čas prírodných procesov; T k - čas kontrolných operácií; T tr - čas prepravy predmetov práce; T mo - čas medzioperačného lôžka (vnútrozmenné prestávky); T pr - čas prestávok v dôsledku spôsobu práce.
Trvanie technologických operácií a prípravné a záverečné práce spolu tvoria prevádzkový cyklus T c.op.
Prevádzkový cyklus Je trvanie ukončenej časti technologického procesu, vykonávaného na jednom pracovisku.
Metódy na výpočet trvania výrobného cyklu. Je potrebné rozlišovať medzi výrobným cyklom jednotlivých dielov a výrobným cyklom montážnej jednotky alebo výrobku ako celku. Výrobný cyklus dielu sa zvyčajne nazýva jednoduchý a produkt alebo montážna jednotka sa nazýva komplexný. Cyklus môže byť jednostupňový a viacstupňový. Doba cyklu viackrokového procesu závisí od spôsobu, akým sa časti prenášajú z jednej operácie do druhej. V procese ich výroby existujú tri typy pohybu pracovných predmetov: sekvenčný, paralelný a paralelne sekvenčný.
o sekvenčný pohyb celá dávka dielov sa prenesie do ďalšej operácie po ukončení spracovania všetkých dielov v predchádzajúcej operácii. Výhodou tejto metódy je absencia prerušení práce zariadenia a pracovníka pri každej prevádzke, možnosť ich vysokého zaťaženia počas zmeny. Výrobný cyklus s takouto organizáciou práce je však najväčší, čo negatívne ovplyvňuje technické a ekonomické ukazovatele dielne, podniku.
o paralelný pohyb diely sa prepravnou dávkou premiestnia do ďalšej operácie ihneď po ukončení jej spracovania na predchádzajúcej operácii. V tomto prípade je zabezpečený najkratší cyklus. Možnosti využitia paralelného typu pohybu sú však obmedzené, pretože predpokladom jeho realizácie je rovnosť alebo viacnásobnosť trvania operácií. V opačnom prípade sú nevyhnutné prerušenia prevádzky zariadení a pracovníkov.
o paralelný sériový pohyb dielov z prevádzky do prevádzky, prenášajú sa v prepravných dávkach alebo kus po kuse. V tomto prípade dochádza k čiastočnému prekrývaniu času vykonávania susedných operácií a pri každej operácii sa bez prerušenia spracováva celá dávka. Pracovníci a zariadenia pracujú bez prerušenia. Výrobný cyklus je dlhší v porovnaní s paralelným, ale kratším ako pri postupnom pohybe predmetov práce.
Výpočet cyklu jednoduchého výrobného procesu. Prevádzkový výrobný cyklus dávky dielov s sekvenčným typom pohybu sa vypočíta takto:
(10.2)
kde n- počet dielov vo výrobnej dávke, ks; r op - počet operácií technologického procesu; t PCS i- norma času pre každú operáciu, min; S r.m i- počet pracovných miest obsadených výrobou série dielov pri každej operácii.
Schéma sekvenčného typu pohybu je znázornená na obr. 10.4, a... Podľa údajov uvedených v diagrame sa vypočítava prevádzkový cyklus dávky pozostávajúcej z troch častí spracovaných na štyroch pracoviskách:
T c) Po = 3 (t kus 1 + t kus 2 + t kus 3 + t kus 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Vzorec na výpočet trvania pracovného cyklu s paralelným typom pohybu:
(10.3)
kde je čas operácie, najdlhší v technologickom procese, min.
Ryža. 10.4, a. Harmonogram výrobných cyklov s postupným pohybom dávok dielov
Harmonogram pohybu dávky dielov s paralelným pohybom je znázornený na obr. 10,4, b. Podľa plánu môžete určiť trvanie pracovného cyklu s paralelným pohybom:
T c.pairs = ( t ks 1+ t ks 2+ t ks 3+ t ks 4) + (3 - 1) t ks 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.
Ryža. 10,4, b. Harmonogram výrobných cyklov s paralelne sekvenčným pohybom sérií dielov
Pri paralelne sekvenčnom type pohybu dochádza k čiastočnému prekrývaniu času vykonávania susedných operácií. Existujú dva typy kombinácií susediacich operácií v čase. Ak je čas vykonania nasledujúcej operácie dlhší ako čas vykonania predchádzajúcej operácie, môžete použiť paralelný pohľad na pohyb dielov. Ak je čas vykonania nasledujúcej operácie kratší ako čas vykonania predchádzajúcej operácie, potom je prijateľný paralelne sekvenčný typ pohybu s maximálnym možným prekrytím doby vykonania oboch operácií. V tomto prípade sa maximálne kombinované operácie navzájom líšia v čase výroby posledného dielu (alebo poslednej prepravnej dávky) pri nasledujúcej operácii.
Schéma paralelne sekvenčného typu pohybu je znázornená na obr. 10.4, v... V v tomto prípade prevádzkový cyklus bude menší ako pri sekvenčnom type pohybu o veľkosť prekrytia každej susednej dvojice operácií: prvá a druhá operácia - AB - (3 - l) t ks2; druhá a tretia operácia - VG = A ¢ B ¢ - (3 –1) t ks3; tretia a štvrtá operácia - DE - (3 - 1) t ks 4 (kde t ks 3 a t ks 4 majú kratší čas t kus škatule z každej dvojice operácií).
Výpočtové vzorce
(10.4)
Pri vykonávaní operácií na paralelných pracovných staniciach:
Ryža. 10,4, c. Harmonogram výrobných cyklov s paralelným pohybom dávok dielov
Pri preprave produktov prepravnými zásielkami:
(10.5)
kde je čas na dokončenie najkratšej operácie.
Príklad výpočtu doby cyklu pomocou vzorca (10.5):
T c.p-p = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.
Výrobný cyklus na výrobu série dielov zahŕňa nielen pracovný cyklus, ale aj prirodzené procesy a prestávky spojené s prevádzkovým režimom a ďalšie komponenty. V tomto prípade je trvanie cyklu pre uvažované typy pohybu určené vzorcami:
kde r op - počet technologických operácií; S rm - počet paralelných úloh obsadených výrobou série dielov pri každej operácii; t mo je čas medzioperačného lôžka medzi dvoma operáciami, h; T cm - trvanie jednej pracovnej zmeny, h; d cm - počet zmien; TO c.n - plánovaná miera implementácie noriem v prevádzkach; TO pruh - koeficient prepočtu pracovného času na kalendárny; T e - trvanie prírodných procesov.
Výpočet doby cyklu zložitého procesu
Výrobný cyklus produktu zahŕňa cykly výroby dielov, montážnych jednotiek a hotových výrobkov a skúšobné operácie. Všeobecne sa uznáva, že rôzne diely sa vyrábajú súčasne. Výrobný cyklus výrobku preto zahŕňa cyklus prácne najnáročnejšej (hlavnej) časti z tých, ktoré sa dodávajú do prvých prevádzok montážnej dielne. Trvanie výrobného cyklu produktu možno vypočítať pomocou vzorca
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
kde T c.d - trvanie výrobného cyklu na výrobu hlavnej časti, kalendára. dni; T c.b - trvanie výrobného cyklu montáže a test funguje, kalendár. dni
Ryža. 10.5. Cyklus zložitého procesu
Na určenie doby cyklu zložitého výrobného procesu možno použiť grafickú metódu. Na tento účel je zostavený harmonogram cyklu. Výrobné cykly jednoduchých procesov zahrnutých v komplexe sú prednastavené. Harmonogram cyklu analyzuje čas prípravy niektorých procesov inými a určuje celkový čas cyklu zložitého procesu výroby produktu alebo série produktov ako najväčší súčet cyklov vzájomne prepojených jednoduchých procesov a prerušení interoperability. Na obr. 10.5 ukazuje harmonogram cyklu zložitého procesu. Na grafe sprava doľava sú v časovej mierke zakreslené cykly čiastkových procesov od testovania až po výrobu dielov.
Spôsoby a význam zabezpečenia kontinuity výrobného procesu a skrátenia doby cyklu
Vysoký stupeň kontinuity výrobných procesov a skrátenie doby trvania výrobného cyklu má veľ ekonomický význam: znižuje sa veľkosť nedokončenej výroby a zrýchľuje sa obrátka pracovného kapitálu, zlepšuje sa využitie zariadení a výrobných plôch a znižujú sa náklady na výrobu. Štúdie vykonané v niekoľkých podnikoch v Charkove ukázali, že tam, kde priemerná dĺžka výrobného cyklu nepresiahne 18 dní, každý vynaložený rubeľ zabezpečuje výrobu výrobkov o 12 % viac ako v továrňach, kde je trvanie cyklu 19–36 dní a o 61 % viac ako v závode, kde produkty majú cyklus dlhší ako 36 dní.
Zvýšenie úrovne kontinuity výrobného procesu a skrátenie doby cyklu sa dosahuje jednak zvýšením technickej úrovne výroby, jednak organizačnými opatreniami. Obe cesty sú vzájomne prepojené a dopĺňajú sa.
Technické zdokonaľovanie výroby smeruje k zavádzaniu nových technológií, vyspelých zariadení a nových vozidiel. To vedie k zníženiu výrobného cyklu znížením náročnosti samotných technologických a kontrolných operácií, skrátením času na presun predmetov práce.
Organizačné opatrenia by mali zahŕňať:
- minimalizácia prerušení spôsobených medzioperačnou podstielkou a prerušení dávkovania v dôsledku použitia paralelných a paralelne sekvenčných metód pohybu predmetov práce a zlepšenie systému plánovania;
- zostavenie harmonogramov pre kombináciu rôznych výrobných procesov s čiastočným časovým prekrytím vykonávania súvisiacich prác a operácií;
- zníženie čakacích prestávok na základe konštrukcie optimalizovaných výrobných harmonogramov a racionálneho nábehu dielov do výroby;
- zavedenie tematicky uzavretých a položkovo špecifických špecializovaných dielní a sekcií, ktorých vytvorením sa skracuje dĺžka vnútrodielňových a medzidielenských trás, skracuje čas prepravy.
Akýkoľvek druh priemyselnej činnosti si vyžaduje kompetentnú konštrukciu výrobného procesu, ktorý sa chápe ako postup premeny predmetu práce (suroviny, materiály, polotovary) na nevyhnutný pre spoločnosť.
Organizácia predpokladá racionálnu kombináciu svojich prvkov: práca (činnosť človeka), (výrobné nástroje), prírodné procesy (chemické, fyzikálne, biologické), zamerané na zmenu vlastností predmetu práce - jeho tvaru, veľkosti, kvality alebo stavu. .
Zásady racionálnej organizácie výrobného procesu.
Existujúce výrobné procesy sú mimoriadne rozmanité, ale ich správna organizácia je založená na určitých princípoch, ktorých dodržiavanie umožňuje optimalizovať priemyselné činnosti.
Princíp diferenciácie. V súlade s touto zásadou by mala byť organizácia výrobného procesu vykonávaná tak, že konkrétne procesy alebo operácie, ktoré tvoria základ výrobného plátna, sú priradené jednotlivým divíziám podniku.
Princíp kombinácie. Ide o zjednotenie všetkých alebo niektorých prevádzok, ktoré sú rôzneho charakteru v rámci jednej výrobnej jednotky (dielňa, lokalita, linka).
Tieto zásady si na prvý pohľad protirečia. Ktorý z nich by sa mal uprednostniť, určuje zložitosť vyrábaného produktu a praktickú realizovateľnosť.
Princíp koncentrácie. Tento princíp znamená zjednotenie v rámci jedného výrobného miesta práce na výrobe homogénnych výrobkov alebo vykonávanie rovnakých operácií pri vykonávaní. Jeho použitie umožňuje efektívnejšie využitie zariadenia jedného typu (zvyšuje sa jeho zaťaženie), zvýšenie flexibility technologických procesov.
Princíp špecializácie. Ide o priradenie presne obmedzeného počtu operácií, prác, produktov na každé pracovisko. Úroveň špecializácie je určená povahou vyrábaných dielov, ako aj kvantitatívnym objemom ich výroby. Čím vyššia je úroveň špecializácie podniku, tým lepšia je kvalifikácia pracovníkov, tým vyššia je produktivita práce. Zároveň sa zvyšuje schopnosť automatizácie výroby a znižujú sa náklady spojené s výmenou zariadení. Nevýhodou je monotónnosť práce a rýchla únavnosť ľudí.
Princíp univerzalizácie je opakom princípu špecializácie. Organizácia výrobného procesu, založená na tomto princípe, zahŕňa uvoľňovanie rôznych produktov (alebo realizáciu heterogénnych procesov) v rámci jednej pracovnej jednotky. Uvoľnenie širokej škály dielov si vyžaduje dostatočne vysokú kvalifikáciu personálu a účasť multifunkčného vybavenia.
Princíp proporcionality. Kompetentné riadenie výrobného procesu je neoddeliteľné od dodržiavania pomerov medzi množstvom produktov vyrábaných rôznymi divíziami podniku. plochy musia zodpovedať zaťaženiu zariadenia a musia byť navzájom porovnateľné.
Princíp paralelnosti. Ide o súčasnú výrobu (spracovanie) rôznych produktov, čo umožňuje ušetriť čas strávený výrobou finálneho produktu.
Princíp priameho toku. Organizácia výrobného procesu musí byť urobená tak, aby cesta z jednej fázy spracovania do druhej bola čo najkratšia.
Princíp rytmu spočíva v tom, že všetky výrobné procesy zamerané na uvoľňovanie polotovarov a výrobu finálnych produktov podliehajú periodickému opakovaniu. Dodržiavanie tohto princípu vám umožňuje zabezpečiť plynulý tok výroby bez porušovania podmienok a nútených odstávok.
Princíp kontinuity predpokladá rovnomerný tok predmetu práce z jednej operácie do druhej bez prerušení alebo oneskorení.
Princíp flexibility zabezpečuje rýchle prispôsobenie výrobných oblastí zmenám realít výroby spojených s prechodom na výrobu nových typov výrobkov.
Uvedené princípy sa uplatňujú v súlade s ich praktickou realizovateľnosťou. Podcenenie ich úlohy vedie k zvýšeniu výrobných nákladov a v dôsledku toho k zníženiu konkurencieschopnosti produktov.
Mali by sa rozlišovať tieto metódy:
v rade
skupina
presne načas
individuálna a automatizovaná výroba.
Spôsob organizácie nepretržitej výroby sa používa pri výrobe produktov s rovnakým názvom alebo konštrukčnej série a zahŕňa kombináciu nasledujúcich špeciálnych techník Organizačná štruktúra výrobný proces: umiestnenie pracovísk v priebehu technologického procesu, špecializácia každého pracoviska na vykonávanie jednej z operácií; presun pracovných predmetov z prevádzky do prevádzky kusovo a v malých dávkach ihneď po ukončení spracovania; rytmus uvoľnenia, synchronicita operácií; podrobná štúdia organizácie údržby pracovísk.
Východiskom pri návrhu kontinuálnej výroby je určenie objemu výkonu a zdvihu toku. Takt je časový interval medzi spustením (alebo uvoľnením) dvoch susedných produktov na linke. Určuje sa podľa vzorca
kde r je prietok, min/kus;
F d - skutočný fond prevádzky linky za plánované obdobie s prihliadnutím na straty za opravy zariadení a regulované prestávky, min.;
N s - spustenie programu na rovnakú dobu, ks.
Výpočet počtu zariadení na výrobnej linke sa vykonáva na základe počtu pracovných miest pre operácie procesu
kde Cpi je odhadovaný počet úloh v jednej operácii procesu;
t i - časová norma na operáciu zohľadňujúca montáž, prepravu a demontáž dielov, min.
Na zabezpečenie plného zaťaženia zariadenia a kontinuity výrobného procesu v kontinuálnej výrobe sa vykonáva synchronizácia (zosúladenie) operácií v čase.
Spôsob skupinovej organizácie výroby používa sa v prípade obmedzeného sortimentu konštrukčne a technologicky homogénnych výrobkov vyrábaných v opakovaných sériách. Podstata metódy spočíva v sústredení rôznych typov technologických zariadení na mieste spracovania skupiny dielcov podľa jednotného technologického postupu.... Charakteristickými znakmi organizácie výroby sú detailná špecializácia výrobných divízií, nábeh dielov do výroby v dávkach podľa špeciálne vypracovaných harmonogramov, paralelne sekvenčné prechádzanie sérií dielov podľa operácií, realizácia technologicky dokončeného komplexu. prác na miestach (v dielňach).
Organizácia skupinovej výroby sa vykonáva na základe konštrukčnej a technologickej klasifikácie dielov. Obstarávanie skupín dielov priradených k stavenisku sa vykonáva s prihliadnutím na náročnosť práce a objem ich výroby z hľadiska relatívnej náročnosti práce K d:
kde N i je objem výroby i-tej časti v plánovacom období, ks;
m je počet operácií v technologickom procese spracovania i-tej časti;
F e - efektívny fond pracovného času jedného stroja;
K in - priemerná miera implementácie noriem.
Špecifikovaný ukazovateľ sa vypočíta pre každý detail analyzovanej populácie. Stanovením sumárnych ukazovateľov pre podrobnosti posledného stupňa klasifikácie sa zabezpečí ich syntéza do skupín podľa prijatého atribútu.
Synchronizovaná metóda organizácie výroby... Spôsob organizácie synchronizovanej výroby zahŕňa výrobu produktov v malých sériách s minimálnym časom na nastavenie zariadenia v množstve av časovom rámci stanovenom následnou výrobnou jednotkou. Podstata metódy spočíva v odmietnutí výroby produktov vo veľkých sériách a vo vytvorení kontinuálnej výroby, pri ktorej je vo všetkých fázach výrobného cyklu požadovaný kus alebo diel dodávaný na miesto následnej operácie presne v čase. požadovaný čas. Organizácia a riadenie výroby sú založené na princípe neustále zlepšovanie pracovať odstránením akýkoľvek a zo všetkých zbytočné akcie.
NS 
Všetky procesy a predmety riadenia výroby, ktoré nezvyšujú spotrebiteľskú hodnotu produktov, sú myslené ako zbytočné alebo nadbytočné: zbytočné výdavky na nadprodukciu; čakacia doba na začiatok spracovania, zmena pohybu vo výrobnom procese; vytváranie zásob surovín a materiálov pre budúce použitie, nepodarky vo výrobe a pod.
Tento cieľ sa realizuje vytváraním skupinových, viacodborových výrobných liniek a využívaním princípu ťahania v riadení výroby. Základné pravidlá organizácie výrobného procesu v tomto prípade sú:
výroba produktov v malých sériách;
tvorba sérií dielov a použitie skupinovej technológie s cieľom skrátiť čas na nastavenie zariadenia;
premena špajzových materiálov a polotovarov na nárazníkové sklady;
prechod z dielenskej štruktúry výroby na pododdiely špecifické pre daný predmet;
prevod riadiacich funkcií priamo na výkonných umelcov;
kompletný Údržba výroba;
stála kontrola kvality výrobného procesu;
neustále zlepšovanie organizácie a riadenia výroby.
Implementácia uvedených pravidiel pre organizáciu a riadenie výroby môže výrazne znížiť v porovnaní s tokovými a skupinovými metódami množstvo zdrojov použitých na výrobu rovnakého množstva rôznych produktov. Preto sa v zahraničnej praxi organizovania výroby tento spôsob nazýva „štíhla“ alebo „štíhla“ výroba.
Spôsob organizácie individuálnej výroby... Táto metóda sa používa v podmienkach uvoľnenia jedného produktu alebo jeho výroby v malých sériách a predpokladá absenciu špecializácie na pracovisku; použitie univerzálneho zariadenia, jeho usporiadanie v skupinách podľa jeho funkčného účelu; konzistentný pohyb dielov vo výrobe. Servisné podmienky pre pracoviská sa líšia v tom, že pracovníci takmer neustále používajú rovnakú sadu nástrojov a malé množstvo univerzálne zariadenia, je potrebná iba pravidelná výmena tupých alebo opotrebovaných nástrojov. Naproti tomu k dodávke dielov na pracoviská a expedícii dielov pri výdaji nového a preberaní hotového diela dochádza niekoľkokrát počas zmeny. Preto je potrebná flexibilná organizácia dopravnej obsluhy pracovísk.
Spôsob organizácie automatizovanej výroby... Charakteristickým rysom tejto metódy je použitie pri organizácii a riadení výroby rôznych prostriedkov automatizácie pracovných procesov. Hlavné možnosti organizácie automatizovanej výroby sú:
počítačová výroba;
flexibilný výrobný systém;
integrovaná výroba počítačov.
Počítačová výroba(computer-aided production - CAM) je charakteristické využívaním počítačov na riadenie výrobného procesu produktov, od spracovania až po automatickú kontrolu kvality. Technickou základňou CAM sú číslicovo riadené obrábacie stroje a roboty.
Flexibilný výrobný systém(flexibilný výrobný systém - FMS) je súbor mechanizmov navrhnutých pre cyklický výrobný proces a schopných vyrábať širokú škálu podobných produktov. Flexibilný systém zahŕňa monitorovací a riadiaci počítač, prostriedky automatického nakladania a vykladania materiálov, ako aj ďalšie automatizované softvérové vybavenie. Preprogramovateľné riadiace zariadenia umožňujú takýmto systémom vyrábať širokú škálu podobných produktov.
Integrovaná výroba počítačov(computer-integrated production - CIM) je systém, ktorý sa spája prostredníctvom počítačovej siete, konkrétne inžiniersky dizajn, plánovanie a riadenie výroby, flexibilné výrobné systémy. Systém CIM umožňuje zostaviť harmonogramy výroby a nákupu materiálu, zabezpečuje riadenie výrobných zdrojov, predaja, distribúcie.
Hlavným účelom použitia takéhoto systému je prepojenie rôznych oblastiachčinnosti podniku na zabezpečenie rýchlej reakcie na objednávky zákazníkov a vysokej rýchlosti výroby.
Každý zo spôsobov organizačnej konštrukcie predpokladá súbor preferovaných foriem organizácie výroby. Tabuľka 9.3 poskytuje popis hlavných metód a zodpovedajúcich organizačných foriem.
Tabuľka 9.3.
Metódy a formy organizácie
|
Organizačná štruktúra |
Organizácia výroby |
Príklady prejavu formy v konkrétnom pracovné podmienky |
|
Streaming Skupina Individuálna výroba |
Priamočiare Predmet, skupinový predmet Integrovaný, autonómny Bodové, technologické |
Jednoodborové a viacodborové výrobné linky; automatická výrobná linka Predmet a uzavretá oblasť predmetu, oblasť podrobných skupín; skupinové toky s výmenou a bez výmeny obrábacích strojov Flexibilné automatizované a samostatne riadené oblasti špecifické pre daný predmet Technologická oblasť |
Vhodnosť použitia jednej alebo druhej formy by sa mala určiť v rámci konkrétnej metódy založenej na dvoch faktoroch: ročný objem výroby a zložitosť jej výroby. Ako indikátor syntetizujúci oba tieto faktory možno použiť koeficient relatívnej náročnosti práce. Na základe zovšeobecnenia praktických materiálov sa zistilo, že pri koeficiente priemernej relatívnej náročnosti práce K d> 0,75 je možné organizovať jednopredmetové výrobné linky, pričom 0,2< К д < 0,75 – многопредметных поточных линий и при 0,05 < К д < 0,165 групповых поточных линий. При небольших значениях показателя К м применяется групповая форма организации производства.
