Cena vstrekovacích materiálov závisí od vlastností kompozície. Zamestnanci spoločnosti "Hydrozo" vám pomôžu vybrať injekčné materiály pre konkrétne úlohy a vypočítať ich náklady.

Ponúkame vstrekovacie materiály vlastnej výroby

Spoločnosť "Hydrozo" vyrába živice, gély, peny pre injekcie na báze polyuretánu, akrylátu, siloxánu a epoxidu, injektážne zmesi na minerálnom základe. Linka tiež obsahuje katalyzátory, premývacie prísady, zmäkčovadlá a ďalšie pomocné produkty na efektívne vstrekovanie a modifikáciu vlastností formulácií.

Použitie injekčných technológií má niekoľko výhod:

• vysoká priľnavosť a optimálna rýchlosť vstrekovania kompozícií vám umožňujú starostlivo utesniť švy, dutiny, chyby, dutiny;
• vysoké fyzikálne a mechanické vlastnosti konečných výrobkov zaisťujú spoľahlivosť riešenia;
• použitie injektážnej metódy na hydroizoláciu a opravu je možné nielen vo fáze výstavby, ale aj na opravu budov a stavieb predtým uvedených do prevádzky;
• je možné vyriešiť akýkoľvek problém hydroizolácie - vrátane prítomnosti tlakových netesností, dutín, rôznych druhov trhlín, a to aj počas obnovovacích prác;
• injektovanie zakopaných konštrukčných prvkov, napríklad základov, nevyžaduje výkop zvonku;
• použité materiály sú šetrné k životnému prostrediu, je povolený ich kontakt s pitnou vodou;
• vysoký suchý zvyšok v kompozícii zaisťuje žiadne zmršťovanie a vysokú účinnosť;
• trvanlivosť riešenia umožňuje výrazne predĺžiť dobu obratu.

Aplikácia injektážnych materiálov na hydroizoláciu a opravy

Injekcia sa používa na vnútorné a vonkajšie použitie, ako napríklad:

• silové uzatvorenie a utesnenie mokrých a suchých trhlín;
• eliminácia únikov;
• tesnenie studených a dilatačných škár, vstupné jednotky inžinierskych komunikácií;
• kapilárna medzná clona a anti-filtračná clona;
• spevnenie a spevnenie pôd a hornín.

Materiály majú pozitívne skúsenosti s aplikáciou v zariadeniach dopravnej infraštruktúry (mimoúrovňové križovatky, mosty, tunely, podchody a ďalšie stavby), v občianskych a priemyselných zariadeniach (podzemné parkoviská, suterény, technické stavby, nádrže, bazény) atď.

Injekčné zlúčeniny predlžujú životnosť konštrukcie a účinne ju chránia pred negatívnymi vplyvmi. Kompozície sú odolné voči agresívnemu prostrediu a teplotným extrémom.

Na tejto webovej stránke si môžete kúpiť injekčné materiály pre rôzne úlohy.

Zakúpiť injektážne materiály na hydroizoláciu spoločnosti Hydrozo je celkom jednoduché. Objednávku môžete vykonať niekoľkými spôsobmi:

1. Vyplňte formulár na webovej stránke.
2. Volajte alebo píšte na ústredie spoločnosti „Hydrozo“ so sídlom v Moskve alebo na iné pobočky.

Na balenie sa používajú rôzne nádoby: vedrá od 1 do 25 kg; vrecia 15 kg, 16 kg, 20 kg; plechovky od 5 do 20 kg; plechovky po 1 kg.

Všetky prezentované výrobky spĺňajú požiadavky ISO, SNiP, GOST.

Účelom hydroizolácie budovy a konštrukcie je udržať pevnosť základu a následne celej konštrukcie ako celku, predĺžiť jej životnosť a minimalizovať možné náklady na opravu.

Zvyčajne sa počas procesu výstavby vytvorí ochranná hydroizolačná vrstva. Často sa však stáva, keď ho majiteľ objektu získa v takom stave, keď musí premýšľať o aktualizácii hydroizolácie. Čo robiť v tomto prípade?

Najsľubnejšou možnosťou je odhaliť základ a znova vytvoriť ochrannú vrstvu.

Spôsob takýchto prác sa vždy volí individuálne, na základe charakteristík budovy a dôvodov poruchy izolácie. Nie je také ťažké aplikovať nový hydroizolačný materiál na základ a je to nákladné, ako sa zdá. Manipulácia s pôdou si však vyžaduje veľa času a finančných investícií. A následná potreba vylepšiť územie projekt ešte predražuje.

Východiskom z tejto situácie je metóda injektážnej hydroizolácie. Veľkú obľubu si získal v západnej Európe, kde sa kedykoľvek v roku naučili chrániť budovy pred vodou a vlhkosťou. Táto metóda vám navyše umožňuje pracovať v interiéroch.

Technológia práce

Pred začatím hydroizolačných prác injektážnou metódou skontrolujú objekt a vypracujú podrobný plán potrebných operácií. Tejto práci musia dôverovať skúsení špecialisti, ktorí správne identifikujú problém stanovením látky potrebnej na spracovanie podzemnej časti konštrukcie a výpočtu objemu polymérov.

V závislosti od hustoty betónu a stanoveného cieľa sa určuje typ zloženia injekčného roztoku. V tomto prípade môžu byť injektážne polyméry zavedené priamo do tela stavebnej konštrukcie, ako aj do švov, trhlín v podklade. Ak je to potrebné, riešenie sa dodáva aj za konštrukciu konštrukcie, čím sa vytvorí ochranná clona. Ak urobíte úplnú hydroizoláciu objektu, bude potrebné veľké množstvo riešenia. Bude ekonomickejšie vyplniť ním iba praskliny a švy. Možnosť toho však musia určiť špecialisti.

V pláne hydroizolačných prác by mala byť schéma, ktorá označuje počet a umiestnenie otvorov, z ktorých každý má svoje vlastné číslo. Otvory alebo malé otvory sú vyvŕtané šachovnicovým spôsobom s krokom 25 - 30 cm a ich hĺbka by mala byť rovná asi 70% hrúbky steny. Priechodné otvory sú vyvŕtané iba kvôli vodotesnosti povrchov filtra.

Na obnovenie hydroizolácie vodorovnej vrstvy sú na úrovni začiatku steny urobené vrty v dvoch radoch. K získaným otvorom sú pripevnené parkety, cez ktoré je vstrekovaný injekčný roztok pomocou špeciálneho zariadenia schopného vytvárať tlak 250 atmosfér. Potom sa odstráni všetko príslušenstvo a povrch steny a základ sa očistí od prebytočnej malty. Ďalšiu etapu dokončovacích prác sa odporúča začať prekrytím obnovenej oblasti špeciálnym tmelom. To umožní vyrovnať stopy po oprave a zlepšiť hydroizoláciu povrchu materiálu.

Druhy injekcií

Dnes sa na vytvorenie injektážnej hydroizolácie používa celý rad inovatívnych kompozícií a ich zoznam sa neustále aktualizuje. Najpopulárnejšie sú ale polymérne riešenia.

V závislosti na chemickom zložení môžu mať rôznu elasticitu, pórovitosť, schopnosť zväčšovať objem a polymerizovať. Schopnosť polymérnych roztokov vyplniť mikrotrhliny a iné dutiny je založená na vlastnosti polyuretánu expandovať niekoľko desiatokkrát pod vplyvom vlhkosti. Takéto kompozície navyše dobre priľnú k povrchu takmer všetkých druhov materiálov.

Polyuretánové injekčné roztoky sa používajú na:

• eliminácia pretrvávajúcich únikov;
• izolácia pracovných švov a poškodených tupých spojov konštrukcie;
• vodorovná hydroizolácia;
• vyplnenie prázdnych miest v podklade;
• posilnenie nadácie;
• posilnenie únosnosti konštrukcie.

Epoxidové a polyuretánové živice sa používajú na opravy materiálov s jemne pórovitou štruktúrou, ako aj na odstránenie trhlín a ochranu separačných vrstiev základne pred vodou. Sú veľmi odolné, majú dobrú priľnavosť k betónu, oceli a iným materiálom, ktoré môžu byť obsiahnuté v základovej konštrukcii. Táto živica sa nepoužíva pri práci s PVC, polyesterom a polyetylénom. Hlavným účelom epoxidových živíc je spevnenie malých poškodených oblastí hydroizolácie objektu.

V niektorých prípadoch sa môžu namiesto polymérov použiť akrylátové gély, ktoré môžu obsahovať až päť rôznych zložiek. Akryláty nie sú vysoko viskózne. Dokonale však prenikajú do štruktúry materiálu a vypĺňajú najmenšie póry a dutiny. Takéto gély sú navyše elastické a dokonale sa hodia na stavebné konštrukcie. Zavedený akrylát je v gélovom stave. Zvyšuje svoj objem a tvrdne iba pri kontakte s vodou. Takáto injektážna kompozícia je vhodná na elimináciu aktívnych netesností, ako aj na obnovu hydroizolácie a vytváranie nových bariér.

Na vytvorenie hydroizolácie a spevnenie starých základov sa používajú organokremičité zlúčeniny. Skladajú sa zo silikónu a kremíka. Takéto škáry majú vysokú priľnavosť a dobre vypĺňajú mikropóry, praskliny a iné dutiny. Je tiež možné spevniť základ a pôdu pomocou mikrocementov.

Obtiažnosť výberu

Pred začatím hydroizolačných prác si vždy vyvstáva otázka, ktoré zloženie a roztok sú najvhodnejšie pre injektáž. Iba odborník na ňu môže správne odpovedať. Všeobecné zásady výberu sú nasledujúce:

1. Na vytvorenie hydroizolácie muriva na veľkých plochách sú vhodné roztoky s nízkou viskozitou a dlhou dobou vytvrdzovania. Okrem toho kompozícia lepšie preniká do muriva a vyplňuje póry stavebného materiálu.
2. Za studena pracujúce škáry základu a stien sa odporúča spracovať akrylovými gélmi.
3. Komunikačné priechodky sú chránené polymérnymi živicami.

Okrem vytvárania izolačného filmu je možné pomocou metódy injektážnej hydroizolácie eliminovať praskliny. Zvyšuje sa tak pevnosť objektu a nosnosť stavebných konštrukcií.

Technológia vstrekovania sa môže líšiť v závislosti od úlohy. Ak sa spracováva zvislý šev alebo trhlina, potom sa roztok nanáša zdola nahor. Veľké horizontálne otvory sú vyplnené od stredu k okrajom. Ak sa práca vykonáva s epoxidovou živicou, potom sa pred začatím práce poškodená oblasť ošetrí polyuretánom.

Na utesnenie studených spojov sa používajú nezmršťovacie zmesi. Umožňujú cielenejšie využitie tlaku injekčných roztokov vo vnútri konštrukcie, vytláčajú z nej vlhkosť a vyplňujú trhliny v okrajových zónach.

A hoci sú náklady na injektážnu hydroizoláciu pomerne vysoké, účinnosť takýchto prác je veľká. Ale aby bolo možné presne určiť spotrebu materiálu a finančné náklady na ochranu objektu pred vodou a vlhkosťou, mali by túto prácu vykonať skúsení špecialisti, ktorí identifikujú problém a nájdu spôsoby, ako ho vyriešiť.

Dnes môžeme pojem „injektážna hydroizolácia“ chápať ako veľmi širokú oblasť hydroizolačných prác.

Navyše často dochádza k zámene pojmov alebo k obvyklému zmätku.

Účelom tohto článku nie je konečná pravda, ale naša predstava tohto, v súčasnosti dosť populárneho, konceptu, ktorý vám chceme sprostredkovať na základe konkrétneho príkladu: dostupnosti materiálov pre injektážnu hydroizoláciu v rade materiálov hydroizolačného systému PENETRON.

Po prvé, poďme to trochu pochopiť, aby sme sami nedovolili zámenu pojmov alebo zámenu.

Hydroizolácia je sled opatrení využívajúcich špeciálne stavebné materiály, ktorých účelom je zabrániť kontaktu s konkrétnou stavebnou konštrukciou alebo zabrániť vstupu vody do stavebnej konštrukcie.

Druhy hydroizolácie

Všetky vyššie uvedené typy hydroizolácie majú nasledujúce nevýhody:

• všetky vytvárajú na povrchu betónu vodotesný povlak
• s výnimkou hydroizolácie omietky všetky vyžadujú ochranný náter proti mechanickému poškodeniu
• v prípade mechanického poškodenia alebo zničenia celistvosti hydroizolačného povlaku vytvoreného s ich pomocou sa betónová konštrukcia stáva bezbrannou proti účinkom vody
• aby sa zabránilo kontaktu alebo prieniku vody do betónovej konštrukcie, všetky vyššie uvedené typy hydroizolácie je možné použiť iba počas fázy výstavby, pretože sa nanášajú iba z vonkajšej strany chránenej konštrukcie a na betónovú konštrukciu tvoria hydroizolačný povlak zo zeme (pre podzemné stavby) alebo vody (pre stavby ktoré prichádzajú do styku s vodou počas prevádzky)
• pri prenikaní vody do miestnosti sa na obnovenie hydroizolácie vyššie uvedených typov vyžaduje úplné vykopanie konštrukcie, vytvorenie nového hydroizolačného náteru a zasypanie jamy.

Penetračná a injektážna hydroizolácia: kúpte a izolujte betón

Nasledujúce typy hydroizolácie sa zásadne líšia od tých, ktoré sú uvedené vyššie, pretože rôznymi spôsobmi menia vnútornú štruktúru betónovej konštrukcie a transformujú samotný betón do vodotesného prostredia.

Tieto typy hydroizolácie možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

1. Penetračná (penetračná) hydroizolácia:

Princíp fungovania tejto hydroizolácie je spôsobený špeciálnym chemickým zložením penetračného hydroizolačného materiálu a spôsobom „dodania“ týchto špeciálnych chemických zložiek do betónovej hmoty, po ktorom nasleduje zmena štruktúrneho zloženia, ktorá dáva štruktúre vlastnosť hydroizolácie.

Druhý názov tohto typu hydroizolácie je prenikavý, nie je to náhoda.

Takže tento typ hydroizolácie sa začal nazývať názvom spoločnosti, ktorá pred 50 rokmi ako prvá začala vyrábať hydroizolačné materiály penetračného účinku - PENETRON.

A keď si tieto materiály začali každým rokom získavať čoraz väčšiu obľubu, potom sa tieto materiály a potom typ hydroizolácie začali nazývať „penetračné“.

2. Vstrekovanie alebo injektážna hydroizolácia, ktorej cena je mimochodom dosť nízka:

Na vykonávanie hydroizolačných prác pomocou technológie injektážnej hydroizolácie je potrebné špeciálne vybavenie, pretože na rozdiel od penetračnej hydroizolácie (keď penetračný hydroizolačný materiál „PENETRON“ vnikne do betónu v dôsledku fyzikálnych procesov a hydroizolácia sa betónu dodáva po celej hrúbke betónu v dôsledku chemických procesov)
vstrekované materiály sa pumpujú do betónu pod tlakom pomocou špeciálnych čerpadiel.

Okrem toho nie sú injektážne materiály na rozdiel od penetračného materiálu chemicky podobné betónu, zvyčajne sa jedná o polymérne kompozície, ktoré sa vďaka svojmu počiatočnému viskóznemu toku nazývajú injektážne živice.

Pretože injektážne živice majú oveľa vyššiu viskozitu ako voda, nemôžu plniť kapiláry betónu, preto je injektáž betónu spravidla práca na hydroizolačných trhlinách vytvorených počas prevádzky.
Injekčná živica sa napríklad pri prieniku do trhlín v podlahe alebo stenách zmení na pevný stav, ktorý spoľahlivo izoluje statické trhliny, to znamená, že nepodlieha deformácii.

Často sa ale vytvárajú trhliny v betóne na miestach, kde dochádza k pravidelným deformáciám betónu.

Trhliny na takýchto miestach sa vyznačujú zmenou šírky ich otvoru v priebehu času.

Nazývajú sa dynamické a na ich hydroizoláciu sa používa injektážna živica, ktorá po náraze na podlahu alebo steny vytvorí elastickú výplň dutiny trhliny, čo umožňuje zabezpečiť hydroizoláciu pri zmene šírky otvoru trhliny.

Ak z trhliny vyteká voda, ktorej dutina musí byť vyplnená injektážnym materiálom, je potrebné pred aplikáciou injektážnej hydroizolácie tento únik zastaviť.

Na tento účel sa betón injektuje takým spôsobom, aby sa dostal do trhliny čo najbližšie k vonkajšej strane betónovej konštrukcie.

V tomto prípade sa použije injektážna živica, ktorá je hydroaktívna, t.j. ktorý pri kontakte s vodou začne veľmi rýchlo zväčšovať svoj objem, čím vyplní trhlinu, čím zabráni prúdeniu vody. Potom, čo voda prestane tiecť, je dutina naplnená injekčnou živicou, ktorá vytvára odolnú hydroizoláciu dutiny.

Injektážne živice, zahrnuté v rade materiálov PENETRON hydroizolačný systém, sú účinné materiály na vytváranie hydroizolačných trhlín, ktoré vznikli pri prevádzke betónových konštrukcií vstrekovaním (vstrekovaním) do betónu. Injekčnú hydroizoláciu si môžete kúpiť vo firme Penetron-Moskva.

Materiály na vytvorenie injektážnej hydroizolácie
Názov materiálu	Popis	Vlastnosti:		Náklady, trieť. (vzhľadom na DPH)
PENESPLITSIL	Dvojzložková polyuretánová živica na injektovanie do suchých a mokrých trhlín vrátane mobilných. Doba polymerizácie je 40 minút. Účel: utesnenie statických a pohyblivých trhlín, obmedzenie kapilárneho nárastu vlhkosti.	Nízka viskozita, ktorá umožňuje utesnenie trhlín so šírkou otvoru 0,15 mm; Vysoká priľnavosť k betónu, kovu a plastu; Produkty živicovej reakcie sú odolné voči kyselinám, zásadám a mikroorganizmom.	Kovové plechovky 19,2 kg + 22,8 kg	46 872,00
PENEPURFOM	Dvojzložková hydroaktívna polyuretánová živica, ktorá pení pri kontakte s vodou a vytvára vodotesnú penu. Účel: zastavenie úniku tlaku cez praskliny. Existujú tri druhy materiálu s rôznymi dobami vytvrdzovania: 1. PenePurFom N - 5 min. 2. PenePurFom NR - 3 min.	Nízka viskozita, vďaka ktorej materiál preniká do trhlín so šírkou otvoru 0,15 mm; Schopnosť utesniť praskliny a švy, cez ktoré je voda hojne filtrovaná; Schopnosť zvoliť požadovaný typ materiálu v závislosti od intenzity filtrácie vody.	Kovové plechovky 20 kg + 24 kg	36 212,00
	3. PenePurFom R - 1,5 min.			36 617,00
PENEPURFOM 65	Jednozložkový hydroaktívny injekčný materiál na báze polyuretánových živíc. Peny pri kontakte s vodou vytvárajú nepremokavú tuhú penu. Účel: zastavenie úniku tlaku statickými prasklinami v betónových, tehlových a kamenných konštrukciách.	Možnosť riadenia času polymerizácie pomocou katalyzátora; Schopnosť utesniť praskliny a švy, cez ktoré je voda hojne filtrovaná; Schopnosť efektívne vypĺňať dutiny a zhutňovať pôdu za konštrukciou vďaka nízkej viskozite a veľkému zväčšeniu objemu živice (65-krát).	Kovový kanister	19 680,00

Názov materiálu	Popis	Vlastnosti:		Náklady, trieť. (vzhľadom na DPH)
PENEPURFOM 1K	Jednozložkový hydroaktívny injekčný materiál na báze polyuretánových živíc. Peny pri kontakte s vodou vytvárajú nepremokavú pružnú penu. Účel: zastavenie úniku tlaku statickými a pohybujúcimi sa trhlinami; vyplnenie dutiny dilatačných škár.	Možnosť riadiť čas polymerizácie pomocou katalyzátora; Schopnosť utesniť praskliny a švy, cez ktoré je voda hojne filtrovaná; Schopnosť účinne utesniť pohyblivé trhliny v dôsledku pružnosti materiálu.	Kovový kanister	17 820,00
Katalyzátory pre jednozložkové živice
	Catalyst PenPurFom 65 Katalyzátor - urýchľovač, ktorý výrazne skracuje dobu polymerizácie polyuretánovej živice „PenePurFom 65“		Kovová plechovka 1 kg	2 070,00
	Katalyzátor PenePurFom 1K Katalyzátor je urýchľovač, ktorý významne skracuje dobu polymerizácie polyuretánovej živice „PenePurFom 1K“.		Kovová plechovka 1 kg	2 340,00
Vybavenie
	Ručné piestové čerpadlo EK-100M Určené na vstrekovanie polyuretánových živíc.			32 000,00
	Piestové čerpadlo s elektrickým pohonom EK-200 Určené na vstrekovanie polyuretánových jedno alebo dvojzložkových živíc.			90 000,00
	Injektor (balič) pre piestové čerpadlá EK-100 a EK-200.

Často sa všetci stretávame s prípadmi, keď z niektorého miesta v stavebnej konštrukcii spozorujeme únik vody. A nie je možné tento problém vyriešiť obvyklými metódami. V modernom svete však existujú nové technológie, ktoré takéto problémy riešia rýchlo, veľmi efektívne a za prijateľnú cenu. Jednou z týchto technológií je injektážna hydroizolácia. Má vlastnosti použitia pre rôzne budovy a podmienky.

Injekčná hydroizolácia je vynikajúci spôsob ochrany budovy pred vlhkosťou. Poradí si dokonca s únikmi tlaku v budove. Princíp činnosti je založený na čerpaní hydroizolačných materiálov pod silným tlakom pomocou špeciálneho čerpacieho zariadenia.

Pre dlhodobú prevádzku konštrukcie je potrebná dobrá hydroizolácia základu. Počas výstavby preto nadácia zaberie 20 - 30% z odhadu nákladov na budovu. Preto je veľmi dôležité, aby bola nadácia postavená v súlade so všetkými pravidlami a predpismi. A jedným z týchto štandardov je vysoko kvalitné základové hydroizolačné zariadenie.

Aplikácia

Pre každú budovu je základ hlavným základom. A životnosť budovy závisí od kvality základu. Preto by ste sa na začiatku výstavby mali zaoberať hydroizoláciou základne. Vďaka tomu bude základ odolný proti korózii a bude chránený pred dažďom a podzemnou vodou.

Musí sa monitorovať spoľahlivá hydroizolácia betónového podkladu. Tento dozor nie je ľahké zorganizovať, pretože nie je veľmi viditeľný za zásypom a stavebnými materiálmi. V tomto prípade poskytujú hydroizolačné materiály s penetračným účinkom účinnú hydroizoláciu.

Jedným z problémov v stavebníctve je kapilárny vzostup podzemnej vody. Prebieha medzi základom a stenou, zatiaľ čo voľný priestor je rýchlo naplnený vodou. Takáto voda je často nasýtená soľami a kyselinami a počas kapilárneho zvlhčovania zvlhčuje štruktúru do výšky 10 m. Dobrá katastrofa základne budovy bude chrániť pred takouto katastrofou.

Vodorovnú hydroizoláciu pre chladné miestnosti je možné vykonať injektážou. Obnova tehlových múrov sa uskutoční oveľa rýchlejšie.

Aký to má zmysel?

Podstatou injektážnej hydroizolácie je vytvorenie membrány medzi vrstvou pôdy nasýtenej vlhkosťou a obvodovou konštrukciou (stenou alebo základom). Tj. vstrekuje sa hydrofóbny gél, ktorý tuhne a upcháva póry v stene a v zemi.

Okrem toho má takáto membrána v závislosti od typu injekčnej látky inú úroveň tuhosti. Gél hrá úlohu nielen hydroizolácie, ale aj výstužného rámu. A samotná technika nefunguje o nič horšie ako čas vybavenej externej ochrany proti vode.

Táto technológia sa používa na plánované opravy tunelov, podzemných parkovísk a ďalších zariadení.

Výhody

Injekčná hydroizolácia má oproti svojim náprotivkom špeciálne výhody.

• Šetrí čas. Injekciu je možné vykonať po dokončení aj počas výstavby.
• Šetrí financie. Kvalitná hydroizolácia vydrží veľmi dlho a nevyžaduje časté opravy.
• Rieši väčšinu problémov s únikom.
• Injekčný materiál je schopný preniknúť aj do najmenších pórov a dutín.
• Má vysoko kvalitnú hydroizolačnú membránu.
• Je vytvorený vysoko kvalitný bezšvový hydroizolačný náter.
• Táto hydroizolácia je bezpečná pre pitnú vodu.
• Čas tuhnutia určitej kompozície dosahuje pár sekúnd.

Avšak kvôli náročnej práci na injektážnej hydroizolácii, ktorá veľmi rýchlo zhustne, sú na ňu potrební špecialisti. Preto sa táto metóda nenachádza v zozname služieb každej stavebnej spoločnosti.

nevýhody

Táto metóda zahŕňa nasledujúce nevýhody:

• Drahé materiály a vybavenie.
• Pre kvalitnú prácu sú potrební špecialisti.

Tieto nevýhody sú však rýchlo kompenzované vynikajúcou kvalitou a rýchlosťou práce.

Materiály

Nasledujúce formulácie sa zvyčajne používajú ako základ pre injekcie:

• Polyuretánové polymérové \u200b\u200bgély. Celkom lacné a vysoko efektívne. Polymérny gél pri interakcii s vodou zväčšuje svoj objem takmer 20-krát. Tento materiál poskytuje vysoko kvalitné utesnenie trhlín a nezanecháva žiadny priestor pre vlhkosť.
• Gély s kyselinou akrylovou, sa nazývajú akrylát. Akrylátové gély majú takmer rovnakú hustotu ako voda. Tento gél rýchlo vytvrdzuje v pôde, betóne alebo tehle, čím vytvára veľmi silné spojenie. Tiež je možné upraviť dobu vytvrdzovania v závislosti od teploty a pomeru látok v géli. Zmiešaním s pôdou sa gél stáva silnejším, čo ho chráni pred vymytím a fixuje ho v trhlinách a štrbinách.
• Možnosti epoxidu. Takáto kompozícia pri kontakte so vzduchom tvrdne a vlhkosť interferuje iba s jej vytvrdzovaním. Používa sa v suchej výstavbe.
• Cementový piesok (mikrocement). Táto kompozícia je schopná úplne vyplniť všetky vnútorné priestory, čím zlepšuje vnútornú štruktúru a vytvára ochranu proti vode.

Najčastejšie používané injekcie sú na báze polymérnych a akrylátových gélov. Pri styku s vodou tvrdnú a majú dobré penetračné vlastnosti.

Podporné schopnosti

Po zavedení ďalších zložiek do gélu sa dosiahnu nasledujúce vlastnosti:

• odstránenie huby;
• kontrola plesní;
• zlepšenie chemickej ochrany budovy;
• zníženie rizika korózie výstuže.

Proces

Technológia injektážnej hydroizolácie prebieha v nasledujúcich krokoch:

• Najskôr študujeme povrch, kam a na aké miesta chceme injektovať.
• Potom pozdĺž steny s rozstupom 0,25–0,5 m vyvŕtame cez otvory malé (priemer 20 mm).
• Ďalej sú pozdĺž trhliny vyvŕtané otvory rovnakého priemeru.
• V ďalšom kroku sa do otvorov zasunú kovové alebo polymérové \u200b\u200brúrky (tvarovky), na ktorých druhý koniec sú pripevnené ventily.
• Na konce ventilov je pripojená nádrž so vstrekovacím roztokom. Zvyšovaním tlaku v nádrži sa roztok transportuje cez trubicu za stenou.
• Po vytvrdnutí roztoku sa trubice odstránia zo steny a vonkajší povrch sa ošetrí omietkou odolnou proti vlhkosti.

KOMPLEX ROZŠÍRENÉHO ROZVOJA MOSKVA

ODDELENIE PLÁNOVANIA ROZVOJA MIMO ROZPOČTOVÉHO MESTA

ODDELENIE VŠEOBECNÉHO PLÁNU

NIIMOSSTROY

ODDELENIE
STAVEBNÉ NORMY

INŠTRUKCIE
TECHNOLÓGIOU ZARIADENIA
IZOLÁCIA PROTI VODE A POSILNENIE
STENY, ZÁKLADY, ZÁKLADY
POLYMÉROVÉ HYDROFOBIZAČNÉ ZLOŽKY

VSN 64-97

MOSKVA 1997

„Pokyny k technológii hydroizolácie a spevnenia stien, základov, podkladov s polymérnymi vodoodpudivými kompozíciami“ vyvinul NIIMosstroy (Ph.D. BV Lyapidevsky, Ph.D. A.F. Lander, hlavný vedecký pracovník T. A. Kleiman).

Pri použití tohto pokynu by ste mali brať do úvahy schválené zmeny v normách a technických špecifikáciách pre materiály používané na hydroizoláciu a spevnenie stien, základov, podkladov polymérnymi vodoodpudivými zlúčeninami.

Komplex pre perspektívny rozvoj Moskvy	Rezortné stavebné predpisy	VSN 64-97
	Návod na technológiu hydroizolácie a spevnenia stien, základov, podkladov polymérnymi vodoodpudivými zlúčeninami	Predstavené po prvýkrát
Úrad mimorozpočtového plánovania rozvoja mesta
Odbor generálneho plánu

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.2. Pri vykonávaní prác uvedených v článku je potrebné dodržiavať požiadavky SNiP 3.04.01-87 „Izolačné a dokončovacie nátery“ a tohto pokynu.

1.3. Polymérové \u200b\u200bkompozície navrhnuté na hydroizoláciu a spevnenie konštrukcií z tehál, kameňa a betónu sú kompozície na báze vodoodpudivých zlúčenín kremíka.

1.4. Je potrebné skontrolovať, či kompozície určené na hydroizoláciu a spevnenie konštrukcie stien a základov vyhovujú technickým požiadavkám uvedeným v tomto návode.

1.5. Polymérové \u200b\u200bzmesi sa dodávajú na staveniská pripravené na použitie.

1.6. Pred začiatkom hydroizolácie a spevnenia konštrukcií musia byť ukončené prípravné práce.

1.7. Pri vykonávaní hydroizolačných prác s polymérnymi a polymérno-cementovými kompozíciami je potrebné dodržiavať požiadavky SNiP III-4-80 * „Bezpečnosť v stavbe“ a tejto príručky.

Obrázok: 1.1. Schéma mechanizmu absorpcie vody

Absorpcia vody v tekutej forme:

1 - dažďová voda; 2 - filtračná voda; 3 - stúpajúca vlhkosť;

Absorpcia vody vo forme vodnej pary:

4 - kapilárna kondenzácia; 5 - hygroskopická absorpcia vody; 6 - kondenzácia

Práce sú povolené za nasledujúcich podmienok:

Teplota vonkajšieho vzduchu by nemala byť nižšia ako + 5 ° С;

Vonkajšie steny musia byť omrznuté najmenej na polovicu svojej hrúbky, čo sa dosiahne udržaním stabilnej nepretržitej teploty +8 ° C počas 5 po sebe nasledujúcich dní.

Je zakázané vykonávať práce na zakrytí hydroizolácie:

V horúcom počasí, keď je teplota vzduchu v tieni + 27 ° С a s priamym slnečným žiarením;

Počas dažďa a bezprostredne po daždi na povrch, ktorý neabsorbuje vodu;

Keď rýchlosť vetra prekročí 10 m / s.

Hydroizolácia vnútorných povrchov sa môže vykonávať v interiéroch pri teplote nie nižšej ako 10 ° C a relatívnej vlhkosti vzduchu najviac 80%.

2. TECHNOLÓGIA PRÍPRAVY POVRCHOV NA PRACOVNÉ PROSTRIEDKY A POSILNENIE KONŠTRUKCIÍ

2.1. Pred začatím prác na hydroizolácii a spevňovaní konštrukcií častí budov a konštrukcií metódami injektáže a krytia je potrebné:

Starostlivo skontrolujte povrch izolovaných konštrukcií;

Vyčistite všetky chybné miesta (praskliny, výmole, miesta, ktoré nie sú zviazané roztokom);

Povrch, ktorý sa má ošetrovať, musí byť čistý, odolný, bez zvyškov vykurovacieho oleja, dechtu, cementovej malty, olejových a mastných škvŕn, gumovej pasty, kvapiek atď.;

Ak je to možné, povrch by mal byť ošetrený škrabkami alebo pieskovačom;

Povrchy s absorpčnými vlastnosťami musia byť rovnomerne navlhčené veľkým množstvom vody, aby sa zabránilo tvorbe kaluží;

Poškodené miesta (triesky, škrupiny, praskliny a pod.) Sa natierajú polymér-cementovou maltou zo suchej zmesi najmenej 75 akosti utesnenej spojivovou emulziou Asoplast-MC. (Asoplast-MC - syntetická emulzia na báze butodiénu a styrénu - dáva stuhnutému roztoku zvýšenú priľnavosť, zvyšuje pružnosť a odolnosť proti nasiaknutiu, znižuje priepustnosť vody, zvyšuje chemickú odolnosť).

2.2. V prípade okamžitej hydroizolácie vlhkých plôch povrchov, miest úniku a infiltrácie vody v suterénoch, baniach a pod. použitý tesniaci cement FIKS-10s.

2.3. Ak je potrebné inštalovať vodorovnú hydroizoláciu do vonkajších stien budovy, je potrebné zabezpečiť prístup pre inštaláciu injektorov a injektáž po celom obvode budovy (zvonku aj zvnútra).

2.4. Korene a praskliny v stenách a stropoch by sa mali realizovať pomocou polymérno-cementovej zmesi s použitím suchej zmesi s Asoplastom-MC a následným vyrovnaním.

Spojovacie body rozdielnych materiálov sa musia lepiť gázou na 50% plastifikovaný polyvinylacetát (obsahujúci dibutylftalát GOST 18992-80) disperzia zriedená vodou 2: 1 alebo lepidlom Uniflex-B.

Gáza by mala byť starostlivo vyhladená, nemala by mať záhyby, vydutiny a po zaschnutí lepiacej vrstvy by sa nemala odlepovať od povrchu.

3. TECHNICKÉ POŽIADAVKY NA VSTREKOVANIE IZOLÁCIÍ PROTI VODE

3.1. Oblasť použitia:

Na zastavenie absorpcie kapilár vytvorením vodorovnej bariéry pri renovácii starých budov;

Na odstránenie dutín a škrupín;

Ak chcete vylúčiť netesnosti v betóne, ak existujú rôzne typy spojovacích prostriedkov (kotvy, konzoly, vyčnievajúce podpery, objímky atď.);

Na zapustenie dutín do podzemných štruktúr naplnených sutinami, kusmi betónu, stavebným odpadom alebo hrudkovitou pôdou;

Na čerpanie zmesi pri stavbe tunelov v rozbitých kamenistých pôdach za plášťom tunela, aby sa vyplnil voľný priestor;

V prípade nekvalitného monolitovania spojov prefabrikovaných konštrukcií;

V tých konštrukciách, kde betón nebol dostatočne zhutnený a existujú samostatné štrkové vrstvy a voľné pracovné škáry;

V prípade porušenia tehlového a sutinového muriva, ku ktorému dochádza pri nerovnomernom zrážaní základov, pri absencii správneho obliekania švíkov a nekvalitnej výplne;

Aby ste zabránili korózii kovov, vyplňte medzery, vylúčte priesak vody;

S cieľom dať pevnú štruktúru a zvýšiť jej pevnosť;

Na vyplnenie pórov pórobetónovou štruktúrou;

V prítomnosti hlbokých trhlín sa rozložte po celej hrúbke konštrukcie.

3.2. Požiadavky na injekčné zlúčeniny.

Zloženie musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Vlastniť hydroizolačnú vlastnosť na zastavenie kapilárneho nasávania;

Byť odolný voči pôsobeniu solí rozpustných vo vode;

Byť odolný voči agresívnym látkam;

Mať dobrú priľnavosť k murivu alebo betónu;

Použitý tlak by nemal narušiť pevnosť konštrukcie a spôsobiť akékoľvek deformácie.

3.3. Zlúčeniny používané na injektážnu hydroizoláciu (polymér).

3.3.1. Injekčné zloženie GUI-412e:

Je to hydrofóbny a spevňujúci roztok, ktorý sa skladá zo zmesi esterov kyseliny kremičitej s rozpúšťadlami s riedením a hydrofóbneho - na báze GKZH-11e s rozpúšťadlom a riedením - dvojzložkovej pre hydrofobizáciu injekciou;

Určené na konzerváciu stavebných materiálov, spevnenie stavieb a objemovú hydrofobizáciu anorganických pórovitých materiálov, ako aj na vonkajšie a vnútorné práce (hydroizolácia injektážou);

Pripravené na pracovisku v súlade s TU 2312-008-04000633-96;

Pred impregnáciou je mierne toxický a nebezpečný pre oheň;

Skladovanie: v tesne uzavretých sklenených nádobách podľa GOST 9980.1-86 * (doba použiteľnosti 1 rok);

Preprava pri teplote nie vyššej ako + 30 ° С;

Spotreba na injekčné ošetrenie pre 1 otvor s 2-násobnou náplňou - 1 liter.

3.3.2. Injekčné zloženie "Aquafin-F" od "Schomburg":

Roztok pripravený na priame použitie pre silikizáciu na báze hydrofóbnych zlúčenín kremíka. Pri interakcii s vápnom vytvára nerozpustné chemické zlúčeniny, ktoré zastavujú kapilárne nasávanie;

Navrhnuté na zastavenie absorpcie kapilár pri renovácii starých budov;

Hydrofobizuje a zužuje alebo premosťuje kapilárnu štruktúru v betóne a murive;

Nespôsobuje koróziu výstužnej ocele;

Technické údaje: báza - zlúčeniny kremíka, kvapalné; farba - priehľadná; špecifická hmotnosť - 1,2 g / cm 3;

Skladovanie: v teplej miestnosti v uzavretých nádobách. Čas použiteľnosti 1 rok;

Spotreba sa počíta na základe nasiakavosti steny podľa spracovania skúšobného otvoru.

Pre injektáž je potrebné usporiadať otvory s dĺžkou najmenej 2/3 hrúbky steny;

Pri spracovaní stien s hrúbkou viac ako 1 m, ako aj v rohoch budov by mali byť vrty umiestnené na oboch stranách.

3.3.3. Injekčné zloženie "Aquafin-SMK":

Silikónový mikroemulzný koncentrát pripravený na báze silánov a oligomérnych siloxánov;

Používa sa na zariadenie vodorovnej hydroizolácie - bariéra stúpajúcej kapilárnej vlhkosti;

Technické údaje: báza - silán / siloxán; farba - priehľadná; špecifická hmotnosť - 0,95 g / cm 3. Čas použiteľnosti 9 mesiacov, skladujte v teplej miestnosti;

Spotreba: 1,5 - 2 kg koncentrátu na 1 m 2 plochy prierezu steny;

Neobsahuje rozpúšťadlá, bez zápachu, nehorľavé, zdraviu neškodné.

3.4. Kompozície používané na injektážnu izoláciu (polymér-cement).

3.4.1. Rýchlo tuhnúca tesniaca hmota (BUS):

Hlinitokremičitanové netoxické spojivo;

Vlastnosti:

samozatváranie;

intenzívna expanzia;

vodotesnosť v pečiatkovanom stave;

ľahkosť zhlukovania a dobré razenie.

Technické údaje: základ - cement rozširujúci oxid hlinitý, portlandský cement, oxid hlinitý, chryzotilový azbest; farba - šedá;

Pomer voda-cement cementovej pasty 0,28 - 0,32;

Vodotesné - za deň by malo byť vodotesné;

2) injekcie bez pretlaku pre roztoky na báze zlúčenín kremíka.

Injekčné otvory by sa mali vŕtať v intervaloch nie väčších ako 15 cm s priemerom 30 mm a pod uhlom 45 ° až 30 °. Dĺžka vrtu by mala byť o 5 - 8 cm menšia ako hrúbka steny.

Murivo s veľkými dutinami, dutými tehlami, prasklinami alebo otvorenými škárami nad 5 mm by sa malo pred injektážnymi prácami vyplniť materiálmi BUSS alebo Asokret-BM. (.).

Pred impregnáciou by sa mali z otvorov odstrániť vŕtané odrezky.

Pri práci s materiálom Aquafin-F treba pred impregnáciou vyplniť vrty 0,1% roztokom vápennej vody. Doba impregnácie je najmenej 24 hodín.

Obrázok: 3.1. Vŕtanie otvorov do kamenných konštrukcií

Obrázok: 3.2. Schéma hydroizolácie suterénu

Obrázok: 3.3. Schéma hydroizolácie suterénu v objekte

Obrázok: 3.4. Schéma hydroizolácie suterénu

Obrázok: 3.5. Schéma utesnenia jednotlivých netesných miest vpichu

Potom sú vrty vyplnené materiálmi BUSS alebo Asokret-BM.

3.5.2. Technológia na spevnenie podzemných a nadzemných častí budov a stavieb polymérno-cementovými kompozíciami injektážnou metódou:

proces vstrekovania zmesi polymér-cement pozostáva z troch operácií:

1) príprava jamiek v tele konštrukcie na osadenie vstrekovacích potrubí do nich.

2) inštalácia a ukončenie potrubí.

3) vstreknutie zmesi.

Príprava spočíva v vyčistení a rozšírení miesta, kde sa má inštalovať potrubie s priemerom 19 - 25 mm.

Tým sa odstráni slabá kaša a nespevnený štrk.

Počet jamiek, ktoré sa majú pripraviť, určuje pracovná schéma v závislosti od veľkosti a rozloženia defektu.

Hĺbka vrtu je vyvŕtaná takým spôsobom, aby do nej potrubie vstupovalo v určitom uhle až 50 - 70 mm, čím sa zabezpečí dobrý prietok kvapaliny do chybnej oblasti.

Čistenie škrupín a rozširovanie trhlín sa vykonáva ručným nástrojom (skalpelom, skrutkou atď.). Pripravené miesto sa umyje ().

Pri inštalácii rúr je potrebné zabezpečiť, aby presne zasiahli trhlinu alebo drez hlboko v konštrukcii ().

Injekčné trubice sú utesnené cementovou maltou zloženou v pomere 1: 3 s kužeľovitým ťahom 2 ... 3 cm, ak je drez alebo trhlina v porovnaní s trubicou veľmi veľká, potom sa okolo nej umiestni kúdeľ nasiaknutý tekutým sklom, ktorý sa pevne uzavrie.

Koniec trubice by mal vyčnievať z tela konštrukcie o 50 ... 100 mm, aby sa k nej mohla pripevniť hadica.

Utesnené skúmavky sa určitý čas uchovávajú, aby roztok získal požadovanú pevnosť ().

Cementová zmes sa pripravuje z cementu triedy 400 so zložením 1: 1,5 (1 objemový diel cementu a 1,5 objemového dielu vody). Zmes sa pripravuje na pracovisku v kovových sudoch s objemom 40 - 60 litrov, dôkladne sa mieša 2 - 3 minúty, prefiltruje sa cez kovovú sieťku a potom sa dostane do čerpadla. BUSS alebo Asokret sa zriedi vodou.

Obrázok: 3.6. Inštalácia vstrekovacích potrubí na trhlinu a prečerpanie roztoku pomocou čerpadla

Injekciu obvykle podávajú 2 ľudia.

Inštalovanými potrubiami alebo priamo do vrtu pod tlakom 0,2 - 2,0 MPa sa injektážne zmesi prečerpávajú „do zlyhania“.

Udržiavanie konečného tlaku v tomto stave po dobu 5 - 10 minút.

Po čiastočnom vytvrdnutí injektážnej kompozície sa rúrky odstránia z konštrukcie alebo sa vyrežú v jednej rovine s povrchom konštrukcie a vrty sa utesnia polymérnocementovou maltou.

V závislosti na konštrukcii, povahe zničenia, pevnosti materiálu a hĺbke pochovania rúrok je pre každý jednotlivý prípad priradený zodpovedajúci tlak. Keď sa jamka nasýti, tlak postupne stúpa na maximum nastavené pre danú štruktúru a materiál.

Použitý tlak by nemal narušiť pevnosť konštrukcie a spôsobiť akékoľvek deformácie. Počas procesu vstrekovania príde okamih, keď jamka prestane prijímať roztok a rýchly nárast tlaku naznačuje, že existujúce dutiny v štruktúre sú vyplnené a ďalšie vstrekovanie by sa malo zastaviť.

Injekcia sa niekedy uskutočňuje v niekoľkých fázach s prestávkou jedného dňa. Opätovné injektovanie je obzvlášť užitočné v podzemných konštrukciách, kde môžu byť za stenou medzery a roztok unikajúci priechodnými trhlinami vytvára vrstvy a vypĺňa medzery medzi konštrukciou a zemou.

Množstvo injektovanej cementovej zmesi v jednej studni závisí od objemu konštrukcie, jej umiestnenia, povahy a veľkosti defektu a správneho umiestnenia rúr.

Veľké množstvo zmesi odchádza pri injektovaní podzemných stavieb z dôvodu nedostatočného zhutnenia pôdy, prítomnosti rôznych cudzích inklúzií - stavebného odpadu, debniacich dosiek, zamrznutých hrudiek pôdy atď. V takom prípade sa riešenie niekedy šíri na značné vzdialenosti od miesta cementácie ().

Na konci práce sa injektážne plastové rúrky odstránia buď vyrezaním v jednej rovine s konštrukciou, alebo ich odstránením z betónového telesa, ak po ukončení injektáže neuplynie viac ako 16 - 24 hodín. Zvyšné otvory sa vyplnia maltou.

3.5.3. Technológia vystuženia podzemných a nadzemných častí budov polymérnymi kompozíciami metódou vstrekovania sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Vyvrtávajú sa vrty Æ 20 - 25 mm pozdĺž osi trhlín v chybných zónach alebo na celej ploche konštrukcie. Technológia vstrekovania, rozstup, priemer, hĺbka otvorov závisia od povahy poškodenia a sú určené autorom projektu na pracovisku;

Pri zhutňovaní materiálu konštrukcií (tehla, kameň, betón, železobetón) s nezistenými chybami sa rozstupy otvorov berú v rozmedzí 10 - 20 ks / m2 povrchu a hĺbka otvorov je 2/3 hrúbky konštrukcie (;);

Pri vytváraní vodorovnej hydroizolácie vo vonkajšej a vnútornej stene nie je vzdialenosť otvorov väčšia ako 150 mm, otvory sú usporiadané v dvoch, troch alebo viacerých radoch v šachovnicovom vzore s výškovým presadením 100 - 150 mm (.;.;.);

Vrtané odrezky sú z otvorov akýmkoľvek spôsobom odstránené;

Kovové rúry sú inštalované v otvoroch otvorov (tvarovky dlhé 10 - 15 cm, ktoré sú vystužené cementovými alebo polymércementovými maltami. Pri hustom betóne (kameň) je inštalácia rúrok voliteľná, v tomto prípade sa vstrekovanie vykonáva pomocou injektorov;

Na utesnenie trhlín a v niektorých prípadoch (zvyčajne murovaných) povrch konštrukcií, aby sa zabránilo úniku injektážnych kompozícií z nich, ako aj vyrovnanie povrchu tehlových alebo kamenných konštrukcií (v prípade následnej montáže maliarskej hydroizolácie), polymér-cementová omietka s hrúbkou 10 - 20 mm (. ).

Pripravuje sa zariadenie na injekčné práce.

Pripravujú sa injekčné kompozície.

Obrázok: 3.7. Injekčné a krycie hydroizolačné zariadenie

3.5.4. Technologické operácie a zariadenie na vŕtanie otvorov:

Špeciálna technológia spoločnosti NIIMosstroy zahŕňa nasledujúce technologické operácie:

značenie vrtných miest.

vŕtanie otvorov,

inštalácia plastových rúrok do otvorov,

monolitovanie rúr cementovou maltou - BUS,

vstrekovanie alebo nalievanie do otvoru špeciálnych zlúčenín, ktoré vypĺňajú mikrotrhliny a póry v tele steny a základov a chránia pred prenikaním vody;

Najnáročnejšou a najnáročnejšou operáciou je vŕtanie slepých šikmých otvorov valcového tvaru s priemerom 18 - 25 mm a hĺbkou do 1 m. Uhol sklonu otvorov a vodorovná rovina je ~ 25 °, vzdialenosť od podlahy je ~ 100 mm. Otvory sú rozložené, vzdialenosť medzi nimi vodorovne a zvisle do 150 mm;

Najefektívnejším prostriedkom na vytváranie otvorov je mechanizácia týchto prác pomocou rôznych druhov ručných perforátorov. Správna voľba určuje optimálnu intenzitu práce a kvalitu otvorov;

Mechanická metóda umožňuje získať otvory vŕtaním, vŕtaním, dierovaním, rezaním materiálu stavebnej konštrukcie alebo kombináciou týchto metód, napríklad rotačným príklepovým vŕtaním;

Zo všetkých mechanických metód na vŕtanie otvorov je najúčinnejšia rázovo-rotačná, pretože opotrebenie RI počas takéhoto vŕtania je približne rovnaké ako priemerná hodnota opotrebenia pri iných metódach (rázovo-rotačné, rotačné);

Na vytváranie otvorov s priemerom 18 - 25 mm, hĺbkou do 0,1 m sú najvhodnejšie ručné elektrické vŕtačky ťažkého typu s priemerom vŕtania do 23 mm, ako napríklad RN-38 od AEG, GBN 7/45 od BOSCH, VN45E od ELU, vybavené spirálové vrtáky vystužené karbidom;

Vŕtačky majú univerzálne drážkované stopky, čo umožňuje použitie vŕtačiek od rôznych zahraničných spoločností.

Obrázok: 3.8. Schéma spevnenia steny

3.5.5. Technologické operácie, zariadenia a nástroje pre vstrekovanie a vytvorenie vodotesnej bariéry:

vŕtanie a čistenie otvorov,

primárne vyplnenie otvorov polymérno-cementovým zložením,

opätovné vŕtanie a čistenie otvorov,

injekcie z pracovných kompozícií GU-412e a GUI-412e,

opätovné vyplnenie otvorov polymérno-cementovou maltou;

Počiatočné plnenie otvorov polymérno-cementovou kompozíciou sa vykonáva po ich vyčistení od vrtných odrezkov. Plnenie a čistenie otvorov z vrtných odrezkov je možné vykonávať akýmkoľvek dostupným spôsobom (preplachovanie, vyfukovanie, mechanické odstránenie atď.);

Otvory sú plnené trubicami bez pretlaku pomocou ručnej pumpy pákového typu vyrobenej špeciálne na čerpanie cementových suspenzií, ktorá predtým prešla sitom s veľkosťou 0,63 mm. Po naplnení, pred vykonaním ďalších prác, sa technologická pauza zachová najmenej jeden deň;

opätovné vŕtanie vytvrdeného materiálu a čistenie otvorov sa vykonáva najmenej po jednom dni do celej hĺbky otvoru vrtákom s rovnakým priemerom ako pri počiatočnom vŕtaní. Čistenie sa vykonáva prepláchnutím, fúkaním, mechanickým odstránením atď.;

Vstrekovanie pracovnej zmesi sa uskutočňuje po vyčistení otvorov z vrtných odrezkov pod tlakom 0,1 - 0,2 MPa s rovnakým čerpadlom alebo opakovanom nalievaní bez tlaku až do úplného nasýtenia;

Čas vstrekovania pod tlakom je zvyčajne 5 - 10 minút, lisovanie sa považuje za úplné, keď na vonkajšom povrchu okolo otvoru, do ktorého sa vstrekovanie uskutoční, je viditeľná pracovná kompozícia vyčnievajúca na povrchu vo forme mokrej škvrny okrúhleho tvaru. Ak to nie je možné určiť, potom sa na povrch nalepí špeciálna sklenená trubica so stupnicou a naplní sa špeciálnymi zlúčeninami a sýtosť steny sa určí podľa spotreby tejto kompozície;

Opätovné vyplnenie otvorov polymérno-cementovým materiálom sa vykonáva po injekciách pracovnej kompozície s technologickou pauzou až do úplného nasýtenia.

3.5.6. Bezpečnostné opatrenia pri výrobe injekčných prác.

Pri vykonávaní prác na injektážnom spevňovaní a hydroizolácii konštrukcií budov a konštrukcií s kompozíciami na základe upravených kompozícií je potrebné dodržiavať pravidlá ustanovené v kapitole SNiP III-4-80 * „Bezpečnosť v stavbe“; SN 245-71 „Sanitárne normy pre projektovanie budov a stavieb.“

Je potrebné systematicky monitorovať stav ovzdušia v priestoroch a koncentráciu škodlivých látok v pracovnom priestore, aby sa zabránilo prekročeniu najvyšších prípustných koncentrácií (v súlade so sanitárnymi normami pre projektovanie podnikov). Práce v interiéri je možné vykonávať, ak je v suteréne účinné vetranie.

Pred prijatím do samostatnej práce musia byť pracovníci poučení o bezpečnosti a požiarnej bezpečnosti.

Tí, ktorí pracujú s polymérnymi materiálmi a kompozíciami, musia mať montérky a osobné ochranné prostriedky (bavlnené plášte, bavlnené obleky a gumené rukavice).

V prípade kontaktu kompozícií s pokožkou je potrebné pokožku očistiť tampónom a opláchnuť veľkým množstvom teplej vody.

Priestory musia byť vybavené protipožiarnou bezpečnosťou: k dispozícii je protipožiarny systém a protipožiarny systém.

Pracovať s pneumatickým náradím majú osoby najmenej 18 rokov, ktorí prešli špeciálnym školením a dostali osvedčenie o práve na prácu s týmto náradím, ako aj certifikovaní v prvej skupine bezpečnostných opatrení.

V prípade funkčných porúch činnosti mechanizmov je potrebné vykonať nevyhnutné opravy až po ich zastavení, odpojení od napájania a odpojení prívodu stlačeného vzduchu.

Všetky elektrické kryty musia byť spoľahlivo uzemnené.

4. TECHNICKÉ POŽIADAVKY NA ZLÚČOVACIE ZARIADENIA NA POLYMÉROVÚ A POLYMÉROVU CEMENTOVANIE A IZOLÁCIU VODE

4.1. Oblasť použitia.

Skladby sa používajú na hydroizoláciu betónu, muriva, omietok v podzemných stavbách (zvnútra i zvonku), úpravní, vodných nádrží, bazénov, teplární, baní, priehrad, stavidiel.

4.2. Požiadavky na krycie materiály.

Krycie materiály by mali:

mať hydroizolačnú vlastnosť;

byť odolné voči pôsobeniu solí rozpustných vo vode;

byť odolný voči agresívnym látkam;

majú antiseptický účinok;

majú dobrú priľnavosť k murivu alebo betónu.

4.3. Materiály použité na zakrytie hydroizolácie.

Na zariadenie povlaku sa používajú hydroizolačné materiály na báze organokremičitých zlúčenín - GU-412e a na základe cementových povlakov - Aquafin-1K, Aquafin-2K a ďalšie.

4.3.1. Polymérne zloženie GU-412e:

Je to kompozícia pozostávajúca zo zmesi esterov kyseliny kremičitej s rozpúšťadlom bez riedenia a hydrofóbnej kompozície na báze GKZH-Pe bez riedenia - dvojzložkovej na krytie hydroizolácie.

Určené na konzerváciu stavebných materiálov, spevnenie stavieb a na kryciu hydrofobizáciu anorganických pórovitých materiálov používaných na vonkajšie a vnútorné práce;

Vyrobené v súlade s technologickými predpismi, schválené predpísaným spôsobom;

Pokiaľ ide o fyzikálne a chemické ukazovatele, musí spĺňať požiadavky a normy uvedené v tabuľke.

Skladba je pripravená na pracovisku v súlade s TU 2312-009-04000633-96.

Toxické a požiarne nebezpečenstvo pred aplikáciou.

Skladovanie: v tesne uzavretých sklenených nádobách podľa GOST 9980-1-86 *; doba použiteľnosti 1 rok.

Polymérna kompozícia sa transportuje pri teplote nie vyššej ako + 30 ° C.

Spotreba: na ošetrenie krytiny na 1 m 2 - 0,5 l.

4.3.2. Hydroizolačný náter Aquafin-1K zo Schomburgu:

Dodávané v práškovej forme a pripravené v čistej nádobe s prídavkom požadovaného množstva čistej vody;

Miešaním sa získa konzistencia vhodná na použitie s kefami, štetcami alebo postrekovačmi a nanáša sa na pripravený povrch;

Neobsahuje látky, ktoré majú deštruktívny účinok na výstuž a betón.

Po vytvrdnutí vytvorí odolný tvrdý povlak.

Ak sa na povrchu môžu vyskytnúť praskliny, mali by sa tieto povrchy ošetriť izolačnými prostriedkami Aquafin-2K.

4.3.3. Elastická hydroizolačná fólia Aquafin-2K:

Elastický hydroizolačný náter, ktorý sa skladá z troch hmotnostných dielov Aquafin-1K a jedného hmotnostného dielu Uniflex-B (tekutý elastifikátor);

Vytvrdený povlak Aquafin-2K odoláva podtlaku podzemnej a stojatej vody a je dostatočne elastický na preklenutie vlasových trhlín;

Používa sa tiež na hydroizoláciu povrchov pokrytých keramickými dlaždicami (bazény, zásobníky vody atď.) A na terasy, balkóny, strechy a pri obnove starých budov;

V chladnom daždivom počasí a na veľmi vlhkých povrchoch by ste mali najskôr naniesť základný náter Aquafin-F a ihneď Aquafin-1K.

Príklady hydroizolácie pivníc, základov, podzemných garáží, balkónov, pod dlažbou atď. sú uvedené na; ; ;