Ușile de interior sunt parte necesară rezidentiale, industriale si spații de birouri. Atunci când alegeți foi de uși și elemente suplimentare, trebuie să știți cum și în funcție de ce reguli sunt realizate, precum și să înțelegeți avantajele și dezavantajele materialelor utilizate în producția de uși. Producătorii moderni folosesc echipamente de înaltă tehnologie care le permit să producă un număr mare de produse Calitate superioară cu diferite tipuri de acoperire și design modern.

Tehnologia de fabricație a ușilor de interior

Ușile servesc la separarea diferitelor părți funcționale ale încăperii și asigură izolare fonică, protecție împotriva mirosurilor străine și a excesului de umiditate. Metodele de fabricare a foilor de uși și a elementelor suplimentare depind de materialele utilizate în producție. Cele mai populare uși sunt cele din lemn solid sau prefabricate pe un cadru de lemn. Inserțiile de sticlă fac pânza parțial permeabilă la lumină și extind vizual spațiul camerelor sau coridoarelor.

Procesul tehnologic cel mai complex și cu mai multe legături are loc în fabricarea ușilor folosind elemente din lemn. Cert este că lemnul care nu a trecut prin ciclul complet pre-uscareși prelucrare, este supusă deformării și fisurii. Pentru a evita pierderile de calitate a produsului final, trebuie acordată o mare atenție pregătire prealabilă lemn folosind anumite metode tehnologice. Proces de fabricație uși de interior include următorii pași:

1. Cherestea de pin (cherestea rotundă) este tăiată în semifabricate folosind ferăstraie cu bandă cu alimentare automată a buștenilor.

   Buștenii sunt tăiați în bucăți de grosimea necesară

2. Piesele de prelucrat sunt prelucrate temperatura ridicatași abur în camerele de uscare pentru a evita uscarea neuniformă și deformarea lemnului. La sfârșitul procesului de uscare, se efectuează controlul obligatoriu al umidității.

   Uscarea lemnului se realizează sub influența aburului și a temperaturii ridicate

3. Semnurile uscate sunt tăiate în bare de secțiune transversală tehnologică și fragmentele defecte (așchii, noduri, zone crăpate și putrezite) care pot afecta calitatea tocului ușii și a foii sunt îndepărtate din ele.

   Zonele defecte sunt tăiate din piesa de prelucrat tăiată în lemn.

4. Apoi, semifabricatele sunt îmbinate folosind gleturi, lipici și o presă verticală într-un scut, din care, după uscare și tăiere, se obține un foi de ușă.

   Folosind o presă verticală, este produs un semifabricat de panou foaia ușii

5. După șlefuire, pânza este acoperită cu furnir cu trei straturi sau panouri MDF cu un strat de furnir și plasată într-o presă pentru lipire.
6. În etapa următoare, elementele decorative modelate, panourile sau deschiderile pentru vitrare sunt decupate cu ajutorul unei mașini de frezat și gravat, iar după asamblare, panourile ușii sunt acoperite cu trei straturi de lac cu șlefuire intermediară și finală.

   În timpul asamblarii finale, sunt instalate elemente lambriuri sau geamuri

7. După uscarea finală, produsele sunt ambalate, furnizate cu accesorii dacă este necesar și trimise consumatorului.

Secvența tehnologică pentru fabricarea ușilor poate fi diferită și aceasta depinde de materialul, echipamentul și designul produsului. De exemplu, pentru uși scumpe din lemn masiv specii valoroase lemnul nu se caracterizează prin folosirea furnirului și sunt realizate folosind mașini CNC complexe, iar ușile bugetare folosesc adesea inserții de carton ondulat și folie de laminare ieftină.

Este important de reținut că, în fabrică, armăturile pentru uși cu decor simetric nu sunt de obicei instalate, deoarece atunci când sunt instalate la locul consumatorului, produsul se poate deschide fie la stânga, fie la dreapta; în consecință, balamalele și mânerele sunt instalate de către instalatori la nivel local.

Video: realizarea ușilor din lemn masiv

Reguli și reglementări pentru producția de uși de interior

Blocurile de uși sunt fabricate folosind echipamente amplasate în zone mari de producție. Aceste spații au anumite cerințe, la fel ca și instalațiile industriale, care includ depozite de cherestea, uscătoare, un atelier de prelucrare, un departament de vopsele și lacuri și un depozit de produse finite. Fiecare loc de producție este amenajat conform regulilor și reglementărilor, în conformitate cu condițiile tehnice pentru o anumită sarcină. Principalele cerințe pentru spațiile de producție pentru fabricarea ușilor sunt următoarele criterii:

• disponibilitatea drumurilor de acces gratuit;
• clădirile trebuie să asigure o temperatură stabilă, umiditate, iluminare naturală și artificială;
• trebuie asigurate alimentarea cu energie electrică, încălzire, ventilație, alimentare cu apă și canalizare;
• spațiile trebuie să fie echipate alarma de incendiu, mijloace de stingere a incendiilor și ieșiri de urgență;
• este necesar să se asigure condiții de muncă sigure la locul de muncă;
• zonele vopsite trebuie izolate de alte încăperi și prevăzute cu aerisire proaspătă.

Personalul trebuie să urmeze pregătire și educație profesională în protecția muncii, standardele de siguranță la incendiu și electricitate, precum și să fie supus unor briefinguri neprogramate, repetate și inițiale la locul de muncă.

Unitatea de producție trebuie să fie echipată în conformitate cu standardele

Norma de bază pentru proces de producție servește ca documentație tehnologică, care se bazează pe Condițiile tehnice de producere a TU 5361−001−58037723−2015 „USI INTERIOARE, PEREȚII ȘI PRODUSE MODELATE PENTRU ELE”. Acest document stabilește cerințele pentru proiectarea ușilor de interior, calitatea materialului și acoperirea suprafeței frontale, precum și cerințele de mediu. Standardele specifică procedura de acceptare a produselor finite, certificarea și instalarea unei perioade de garanție.

Este important ca cumpărătorul să aibă un certificat, o perioadă de garanție și conformitatea ușii, tocului și elementelor suplimentare cu cerințele specificațiilor tehnice, deoarece acest lucru confirmă calitatea produsului și permite să se bazeze pe o durată lungă de viață.

Standardele actuale GOST pentru producția de uși de interior

Caracteristicile tehnice ale ușilor sunt determinate de standarde care stabilesc condiții tehnice generale sau metode de determinare a parametrilor fizici și dimensiunilor produsului finit. Mulți producători creează produse în dimensiuni non-standard, dar cu respectarea strictă a cerințelor de calitate. Consumatorul poate fi interesat de lista standardelor de reglementare prin care operează producătorii de uși de interior și anume:

1. Cerințele generale pentru ușile din lemn cu o listă de documente de reglementare sunt stabilite de GOST 6629–88, iar cerințele pentru produsele din lemn sunt stabilite în GOST 475–78.
2. Opțiunile de design pentru ușile de interior, tipurile și dimensiunile acestora sunt specificate în GOST 24698–81.
3. Cerințe pentru suplimente, elemente de fixare iar buclele sunt atribuite GOST 538–88.
4. Metodele de determinare a izolației fonice, a rezistenței la transferul de căldură și a permeabilității aerului sunt reglementate de GOST 26602.
5. Determinarea planeității foii de ușă se realizează conform standardului ST SEV 4181–83.
6. Metodologia de testare a fiabilității este stabilită în ST SEV 3285–81.
7. Rezistența la sarcină la impact se realizează conform metodei specificate în ST SEV 4180–83.

Documentele însoțitoare pentru produsele finite trebuie să conțină un simbol pentru panourile ușilor, de exemplu, U05195 VERSAL pat. 1014 cană dec/oro D3 91x 230 L, ceea ce înseamnă următorii parametri uși:

• articol - U05195;
• denumirea comercială a unei anumite colecții este VERSAL;
• tip de finisaj/culoare − pat. 1014 dec/oro;
• denumirea produsului - pânză;
• model de produs - D3;
• lățimea și înălțimea pânzei - 91x230;
• tip de deschidere, stânga - L.

Înainte de a comanda uși, trebuie să măsurați cu atenție uşile pentru a selecta dimensiunea dorită a casetei, pânzei și numărul necesar de elemente suplimentare. Pentru ușile de interior, există dimensiuni standard de deschidere cu denumirea corespunzătoare conform SNiP, iar această abordare facilitează selectarea unui toc de ușă conform tabelului.

Tabel: relația dintre dimensiunile deschiderii și dimensiunile canatului ușii

Existent reguli garanție nivel inalt calitatea produsului, standardizarea dimensiunilor și respectarea cerințelor de mediu, în plus, consumatorul poate determina conformitatea proprietăților produsului declarate de producător cu nivelul de calitate și preț.

Material pentru fabricarea ușilor de interior

În producția de uși de interior și pereți despărțitori folosim materiale moderne, care se caracterizează prin respectarea mediului, rezistență, greutate redusă și durată lungă de viață. Acestea includ metal-plastic și uși de sticlă, pentru care servește drept cadru profil de aluminiu, iar umplutura este din panouri din plastic sau sticlă triplex călită cu un finisaj mat. Dar usi traditionale cu rama de lemn iar inserțiile din sticlă, panouri MDF și elemente lambriute ocupă nișa principală de pe piață. Următoarele materiale sunt utilizate la fabricarea unor astfel de produse:

1. Cherestea de pin curățată de defecte cu un conținut de umiditate de cel mult 8%, îmbinată într-un țep folosind presare adeziv.
2. Plăci aglomerate de înaltă densitate.
3. Furnir natural din diverse rase lemn grosime 0,6 mm.
4. Film laminat imitand lemnul pretios.

   Folia laminată conferă ușilor textura lemnului natural

5. Panourile MDF de diferite grosimi sunt folosite pentru placarea panourilor ușilor și crearea elementelor lambriute.
6. Sticla mată, triplex sau călită este utilizată pentru inserții de difuzie a luminii și decorative în foaia ușii.
7. Cartonul ondulat este utilizat în opțiuni bugetare, ca izolare fonică se inserează în pânză între grinzile cadrului.

   Cartonul ondulat este folosit pentru izolarea și izolarea fonică a panourilor de uși ieftine

8. Acoperiri cu ceară și impermeabile, compuși de nuanță și lacuri.
9. Adezivul precum „Kleyberit 303.2”, MERITIN GLUE D3 și alții, este utilizat pentru lipirea industrială a fragmentelor de pânză, tocurilor de uși și elementelor suplimentare.

Producția de uși ieftine se bazează pe aplicarea PAL, folie de laminare, carton ondulat și MDF și produsele mai scumpe folosesc lemn masiv cu elemente frezate, panouri și inserții din sticlă călită.

Experiența de șase ani a autorului în utilizarea ușilor cu panouri furniruite arată fiabilitatea lor semnificativă. Dar în camere cu umiditate ridicată aș dori să recomand tipuri diferite uși laminate cu un strat suplimentar impermeabil. După patru ani de serviciu în baie, panoul de furnir interior, în ciuda faptului că a fost tratat cu ceară lichidă de două ori pe an, a dezvoltat pete și dungi albicioase în urma expunerii la abur și condens. Era nevoie de reparații cosmetice, așa că a fost necesar să șlefuiți suprafața foii ușii, să o degresați cu un solvent, să o acoperiți cu un compus colorant și un lac impermeabil în două straturi. Într-o măsură mai mică, aceeași problemă a apărut și în spălătorie, iar în ceea ce privește celelalte uși, s-au eliminat mici deteriorari ale furnirului și zgârieturile prin lipire și tratare cu ceară tare, colorată, de diferite nuanțe. După astfel de reparații minore, pânza, cutiile și extensiile capătă aspectul inițial și servesc mai mult de șase ani. In conditii exploatare dacha pentru traiul de vara, acoperit cu lac impermeabil usi de lemn servește mai mult de opt ani. În acest caz, deformarea și uscarea nu apar în condiții de schimbări de temperatură și de umiditate. Dar trebuie remarcat faptul că cea mai bună opțiune pentru constructie case de tara sunt usi metal-plasticși cutii care nu își schimbă proprietățile și își mențin geometria în condiții meteorologice schimbătoare.

Echipamente pentru productia de usi de interior

Cea mai scumpă producție de uși de interior, din punct de vedere al cantității de echipamente necesare, este producția de produse din lemn. Produsele din fabrică din metal-plastic și sticlă necesită un număr mare de componente și un număr mic de mașini pentru tăierea ramelor și prelucrarea panourilor de sticlă. Procesarea cherestea este mai saturată de mașini, prese și alte echipamente. Să luăm în considerare echipamentul utilizat pentru producția de uși din lemn:

1. Gaterele și ferăstraie cu bandă, folosit pentru tăierea lemnului rotund.

   Gatereul vă permite să obțineți cheresteaua de grosimea necesară din cherestea rotundă

2. Camere termice cu alimentare cu abur pentru uscarea lemnului.

   Camerele de uscare industriale vă permit să aduceți cheresteaua la nivelul necesar de umiditate și să evitați deformarea pieselor de prelucrat

3. Echipamente pentru producerea furnirului.
4. Mașină de tăiat cu grindă pentru toc și foi de ușă.

   Folosind o presă pneumatică, foaia ușii este lipită împreună

5. Ferăstraie circulare și mașini de dimensionat pentru tăierea pieselor la dimensiune.
6. Mașini de frezat cu copiere cu control program pentru decorarea panourilor ușilor.

   Cu ajutorul mașinilor de frezat se produc elemente profilate și lambriute

7. Masini de slefuit pentru prelucrarea intermediara si de finisare a produselor.
8. Echipamente de vopsea si lac.

Lista parcurilor de producție poate fi extinsă datorită utilizării diverselor soluții tehnologice și de design în producția de uși și componente de interior, ceea ce are un efect pozitiv asupra proprietățile consumatorului produse finale.

Video: producție de uși de interior

Am trecut în revistă unele tipuri de uși de interior, tehnologia de producție, precum și documentele de reglementare și cerințele care reglementează produsele de acest tip. Pentru alegerea corecta ușile, trebuie să cunoașteți proprietățile acoperirii și materialul din care sunt fabricate. Echipamente de calitate iar aderarea la tehnologia de producţie asigură rezistenţa la influente externeși durată lungă de viață a produselor. O alegere largă soluțiile de design vă permit să oferiți spațiului de locuit un aspect individual și un stil unic.

Schiță blocul ușii

Material: Specii de conifere (molid, pin), lipsite de putregai, găuri de vierme, straturi încrucișate, crăpături, putrezire și noduri care cad.

Condiții tehnice: conținutul de umiditate al lemnului pentru un bloc de uși este de 10-12%, pentru un cadru - nu mai mult de 18%.

Abaterile admise de la dimensiunile nominale în înălțime sunt ±3 mm, în lățime sunt ±2 mm, pentru amenajările pentru geam și căptușeli uși în înălțime și lățime sunt ±1 mm.

Hartă proces tehnologic fabricarea blocurilor de usi

	Denumirea operațiunilor	Unelte și echipamente folosite
	Tăiere transversală a scândurilor pentru tocuri și foi de uși	Ferăstrău pendul, limitator Gahov
	Tăierea longitudinală a plăcilor în bare pentru cutii, curele și panouri	Fierăstrău circular
	Îmbinarea marginilor în panouri de figurine	Tamplar
	Lipirea panourilor	Presă transportoare
	Rideaua barelor în colțul a două laturi frontale	Jointer, Erokhin stă în picioare
	Rindeau barele la dimensiunea celorlalte două laturi	Mașină de îngroșat, Erokhin standuri
	Marcarea părților cadrului și foii ușii	Masă de marcare, panou de marcare Pavlikhin
	Scobirea cuiburilor	Mașină de găurit orizontal
	Tăierea țevilor și a urechilor	Mașină de curățat
	Prelevarea de sferturi din piese de cutie	Mașină de frezat
	Realizarea unei caneluri în barele de legare web	Mașină de frezat
	Selectarea mulurilor în barele de legare din țesătură	Mașină de frezat
	Prelucrarea panourilor la dimensiunile specificate	Masini de rindeluit, degrosat si frezat
	Scoaterea figarului de pe panouri	Mașină de frezat
	Asamblarea tocului și a foii ușii	Cleme hidraulice
	Curățarea foii ușii	Mașină de șlefuit cu bandă
	Montarea canatului ușii conform dimensiunilor desenului	Mașină de frezat cu cărucior, șablon de copiere
	Fixarea foii ușii în cadru și agățarea acesteia de balamale	Cutter de buclă Nechuna-eva, șablon Pavlikhin, șurubelniță
	Amorsați foaia ușii cu ulei de uscare	Pistol de pulverizare

Achizitie de material. Tăierea plăcilor de-a lungul lungimii, în acest caz se face o alocație de 30 mm pe fiecare parte, deoarece atunci când sunt prelucrate pe o rindea de suprafață, marginile barelor se pot ridica. Tunderea se face pe un ferăstrău pendul articulat.

Următoarea operație este tăierea plăcilor în bare în funcție de grosime și lățime. Produs pe ferăstraie circulare pentru tăierea longitudinală. Pot fi utilizate mașini de tip multi-rip.

Apoi panourile sunt îmbinate pentru lipire. Sunt lipite împreună cu ajutorul clemelor hidraulice.

Apoi colțurile barelor (cutii, pânză) sunt rindeluite. Rindeaua se face pe o mașină de îmbinare. Acum trebuie să planificați fața și marginea rămase la dimensiunea pe o rindea pentru grosime.

Apoi sunt marcate părțile cadrului și foii ușii.

Apoi cuiburile sunt scobite în părțile cutiei și pânzei. Această operație se realizează cu o mașină de găurit și crestat.

În continuare, se efectuează tăierea principală a pieselor de prelucrat. Apoi marcam vârfurile și ochii. După marcarea țevilor și a ochilor, le selectăm pe o mașină de curățat cu o singură față ШО 16 - 4 sau pe mașini de frezat.

Apoi mașină de frezat un sfert este selectat din casetă și există o canelură și o canelură în barele de căptușeală ale pânzei.

Acum panourile sunt tăiate la dimensiunile specificate pe mașini de rostogolire, rindea suprafață sau mașini de frezat.

Apoi pânza și cutia sunt asamblate într-o clemă hidraulică. Folosind un pătrat și un ciocan, unghiurile sunt setate, după care ar trebui să selectați un unghi în care sunt găurite prin găuri cu un diametru egal cu diametrul diblului (diblului). Ar trebui să existe două găuri în fiecare colț. Găurile și diblurile sunt acoperite cu lipici și apoi bătute cu un ciocan. Chitul local se efectuează dacă există mici crăpături și adâncituri.

Apoi, lama este măcinată pe o mașină de șlefuit cu bandă cu o masă mobilă ShlPS - 5 sau pe alte mașini de șlefuit.

Acum foaia ușii este fixată în cadru și atârnată pe balamale. Acesta este un tăietor de bucle și o șurubelniță.

Acum vine amorsarea și vopsirea cu un pistol de pulverizare.

Clădirile rezidențiale și industriale nu pot fi imaginate cu uși. După cum știți, vin în tipuri de intrare și interior, diferă prin materialul din care sunt fabricate, scop functional, componenta vizuala. Aceste structuri nu sunt produse dintr-o singură bucată, ele constau din mai multe părți principale și elemente secundare. Care?

Elemente integrante ale structurii ușii

Clasic structura de intrare implică următoarele componente:

• Cadru;
• pânză;
• Bucle;
• Sigilii;
• Mecanism de blocare și mânere.

Prima parte este baza, așa-numita cutie, de care cerceveaua este atașată mobil. Dacă partea de închidere și deschidere este metalică (de la table de otel), atunci cadrul va fi adecvat (oțel de înaltă rezistență). Cutiile sunt disponibile si din lemn sau PVC.

Pânza este o parte de deschidere mobilă a structurii. Făcut din materiale lemnoase, metal, clorură de polivinil. Blocurile frontale s-au dovedit bine cu ușile din oțel. Este rezistent la impact, durabil și vă protejează în mod fiabil casa de intrarea ilegală. În interiorul acestuia, de regulă, există izolație.

Balamalele sunt responsabile pentru fixarea mobilă a pânzei. Produsele standard sunt detașabile, constând dintr-un deget, un pumn și două aripi. Dar modelele dintr-o singură piesă sunt deosebit de populare, cu care demontarea părții de deschidere este posibilă numai după deșurubarea balamalelor de pe cadru sau panou. Acestea includ părțile ușii și cadrului, precum și balamale și bucșe.

În magazinele specializate, astfel de produse sunt disponibile în tipuri de suprafață și mortare.

Vom evidenția și balamalele ascunse instalate în nișe; colţ; înșurubat (sub formă de doi cilindri mobili cu orificii pentru șuruburi).

Un sistem modern de intrare include și o bandă de etanșare. Oferă un nivel ridicat de etanșeitate la închiderea ușii, din cauciuc, silicon, cauciuc spumă sau termoplastic.

Desigur, nu putem să nu vorbim despre castel. Este folosit în principal în două tipuri: nivel și cilindru. Soluțiile diferă prin dispozitivul lor secret intern. Sistemele electronice doar câștigă popularitate.

Garnituri care îmbunătățesc blocul de intrare

Produse suplimentare care afectează funcționalitatea designului. Acestea includ:

• Închizători. Dispozitive care închid automat ușa.
• Opritoare. Accesorii compacte care limitează mișcarea lamei. Disponibil în versiuni pentru podea, perete sau deasupra ușii.
• Lanțuri de uși. Un plus important la mecanismele de blocare, acestea nu permit ușii să se deschidă complet, protejând astfel proprietarul și apartamentul de oaspeții nepoftiti.

Merită să adăugați un vizor la listă. Un dispozitiv optic util care este instalat în prin gauraîn pânză. Cu el puteți observa ce se întâmplă pe cealaltă parte a ușii.

Puteți afla mai multe despre armăturile ușilor, aruncați o privire la prețurile și caracteristicile produselor pe site-ul web https://hafeleshop.ru/catalog/dvernaya-furnitura/ — pagina oficială a celebrului producător german.

La conducere lucrari de constructii, renovare majoră apartamentele sau casele trebuie uneori să se ocupe de alegerea, înlocuirea, cumpărarea și instalarea blocurilor de uși. Chiar și un constructor sau un reparator neprofesionist poate instala blocuri de uși. Pentru început, înainte de a continua cu instalarea acestor elemente de construcție necesare, vom lua în considerare principalele caracteristici și varietăți ale acestora.

Clasificarea blocurilor de uși

Strict vorbind, un bloc de ușă este o structură formată dintr-un cadru și o canapea, conectate între ele folosind elemente de fixare. Blocurile pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de parametrii și caracteristicile lor:

• după amplasarea și dimensiunea (lungime și lățime) canatului standard de ușă (exterior – 200*90 mm, interior – 200*80 mm, pentru băi – 200*70 mm);
• după forma cutiei (cu patru fețe - pentru uși exterioare, cu trei fețe - pentru uși interioare și băi);
• după numărul de foi (bloc cu uși cu un singur canat, dublu și cu un canat și jumătate);
• dupa materialul din care sunt confectionate (lemn, metal, MDF, sticla, combinat etc.).

Set usi standard

Pentru a instala corect blocul, acesta trebuie să conțină următorul set de componente (set standard minim):

• cutie;
• pânză;
• set de benzi;
• elemente de fixare;
• set de balamale;
• pix;
• broasca cu mortare.

Lista materialelor și instrumentelor necesare pentru instalarea blocurilor de uși

Pentru a instala singur blocurile, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

• spuma poliuretanica;
• daltă;
• burghiu sau burghiu cu ciocan;
• materiale de hidroizolație (pâslă pentru acoperiș);
• rășină pentru prelucrarea lemnului;
• articulator;
• ciocan;
• nivelul clădirii și plumb;
• pene de lemn;
• dopuri din lemn pentru zidarie;
• elemente de fixare suplimentare (șuruburi de ancorare, șuruburi, cuie, perii de oțel, turbopropulsoare etc.);
• adeziv de construcție de tip „unghii lichide”;
• creion sau marker pentru marcare;
• bandă de construcție.

Instalarea blocurilor de uși exterioare

Ca exemplu, luați în considerare algoritmul pentru instalarea unei unități exterioare din lemn și constând dintr-o cutie și un panou cu un singur etaj. Trebuie remarcat faptul că atunci când alegeți blocuri de lemn pentru fabricarea și instalarea lor, ar trebui să alegeți lemn destul de uscat (umiditate de la 8% la 14% conform GOST).

În cazul fabricării tocurilor de uși din lemn, se folosesc în principal semifabricate de următoarele dimensiuni: grosime de la 50 la 60 mm, lățime - 100 mm.

În general, procesul de instalare a unităților exterioare include următorii pași:

• asamblare cutie;
• ajustarea țesăturii la margini;
• instalarea balamalei;
• montaj cutie;
• setarea pragului;
• instalarea benzilor de plată;
• introducerea dispozitivelor (lacăt, mânere etc.).

Ansamblu toc ușii

Părțile constitutive (sau sferturi) structurii au de obicei articulația degetului. Trebuie să fie lipit și să aibă o potrivire foarte strânsă. Cu toate acestea, este necesar să controlați îmbinările cutiei asamblate folosind un nivel de clădire și un fir de plumb.

Montarea canatului ușii pe toc. Pentru a se potrivi pânzei, marginile acesteia sunt atinse de marginile cutiei cu un rostogol, începând de la marginea care va fi atașată de balamale. Când este montat corect, foaia ușii se potrivește perfect pe marginile cadrului, fără goluri sau adâncituri vizibile.

Instalarea balamalei

Pânza este atârnată cu bucle de 125-175 mm. Adesea, astfel de bucle sunt numite și bucle de card. Balamalele se montează pe foaia ușii cu șuruburi autofiletante pe partea suspendată, la o distanță de 150-300 mm de marginile foii de ușă (sus și jos). Prizele pentru bucle sunt realizate folosind o daltă. Adâncimea lor ar trebui să corespundă grosimii cardului de buclă, dar nu mai mult, pentru a evita ruperea buclelor în timpul funcționării blocului. În timpul instalării, îmbinările (părțile proeminente ale balamalelor) trebuie poziționate astfel încât axa inferioară și superioară balamale instalate a coincis. În acest caz, pânza nu se va deforma și nu se va deschide spontan. După atașarea buclelor pe pânză, marcați locațiile lor pe cutie. Apoi pânza este demontată de pe balamale, iar balamalele sunt instalate separat pe cutie în locurile marcate. Panourile ușilor sunt îndepărtate înainte de finisarea tencuielii și altele lucrari de finisare.

Instalarea tocului ușii

Este de preferat să instalați cadrul exterior înainte de finalizarea lucrărilor de finisare și înainte de finalizarea acoperirii podelei. Acest lucru vă va permite să finalizați cu exactitate lucrarea de mai sus. Înainte de a instala structura într-o deschidere a peretelui (cu condiția ca pereții să fie din piatră sau cărămidă), marginile sferturilor cutiei în contact cu pereții sunt tratate cu rășină pentru a le proteja de putrezire; aceste locuri sunt acoperite. cu pâslă de acoperiș sau alt material de hidroizolație.

Cutia astfel pregătită este introdusă în ușă, ale cărei capete sunt aliniate și pregătite pentru instalarea blocului. Capetele cutiei sunt montate în podea la o adâncime determinată de structura podelei și sunt conectate cu cuie la placa de montare (distanțiere). Această placă ar trebui să fie amplasată sub nivelul podelei, dar și tratată cu rășină și impermeabilizată. Cutia în sine este montată în deschiderea peretelui folosind pene de lemn introduse între cutie și perete. Apoi, trebuie să fixați suplimentar cutia în deschiderea peretelui. Acest lucru se poate face folosind perii de oțel (un tip de cui) sau șuruburi de ancorare, care sunt introduse în prize de lemn pre-preparate din zidărie în sine (ar trebui folosit un burghiu cu ciocan pentru a introduce aceste prize în zidărie). După aceasta, fisurile și golurile dintre perete și cadru sunt umplute cu spumă poliuretanică.

Când se utilizează spumă de construcție, în cutie sunt instalate distanțiere speciale din lemn, se lasă în medie 12 ore pentru ca spuma să se usuce complet, apoi excesul de spumă este tăiat.

Fiecare sfert vertical al cutiei este montat pe deschidere cu pipete de oțel sau șuruburi de ancorare în cel puțin două locuri. Elementele de fixare trebuie amplasate la cel mult 1,5 m una de alta.

După instalarea tocului ușii, se efectuează lucrările de finisare finală a tencuielii.

Instalați singur pragul.

Atașăm sfertul inferior al cutiei de placa de montaj instalată și pregătită și de sferturile verticale. Pragul este gata. Foaia ușii poate fi atârnată pe tocul montat.

Instalarea benzilor de plată

După finalizarea instalării cutiei, benzile sunt instalate de-a lungul perimetrului acesteia (cu excepția fundului, desigur) din exterior și interior, cu condiția ca această operațiune să ne permită să realizăm dimensiunea (grosimea) deschiderii peretelui. Așezați benzile la o distanță de 8-15 mm de marginea cutiei și conectați-le la colțuri la 45° (la unghi). Instalarea corectă a benzilor se verifică cu ajutorul instrumentelor de construcție (nivel, plumb). Sunt montate pe un soclu lângă podea. Benzile sunt atașate de cutie cu șuruburi autofiletante, cuie sau adeziv de construcție. Lacunele vizibile la instalarea benzilor de plată sunt inacceptabile.

Instalarea dispozitivelor de uși (încuietoare cu mortare, mânere)

Acest Etapa finală instalarea blocului. Mânerele sunt amplasate la o înălțime de 0,8-1,1 m față de nivelul podelei și amplasate în așa fel încât atunci când ușa este în funcțiune, mânerul să nu atingă cadrul.

Lacătele cu mortare sunt de obicei situate la o distanță de 0,9-0,95 m de nivelul podelei. Aici trebuie să vă asigurați că poziția relativă a încuietorului și a mânerului ușii este ergonomică și confortabilă. Priză pentru broasca cu mortare găuriți cu un burghiu (perforator), folosind un burghiu egal ca diametru cu grosimea prizei. După aceasta, curățați cuibul cu o daltă sub lacăt. Un încuietor este instalat în soclul pregătit și fixat cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Apoi marchează și forează un loc pentru placa de blocare în cutia în sine. Locația selectată pentru placa de blocare trebuie să corespundă cu poziția încuietorului încorporat. Trebuie remarcat faptul că banda de blocare trebuie să fie încorporată la același nivel cu marginea cadrului, iar încuietoarea trebuie să fie la același nivel cu marginea ușii în sine.

Principala cerință la instalarea diferitelor tipuri de dispozitive de ușă este efectuarea lucrărilor fără goluri, așchii și deformații ale lemnului.

Instalarea blocurilor de uși interioare

La fel ca și în cazul unui bloc de ușă exterior, în general procesul de instalare a blocurilor interioare din lemn și cu canat cu un singur canat constă în următorii pași:

• asamblare cutie;
• ajustarea pânzei la marginea cutiei;
• instalarea balamalei;
• montaj cutie;
• instalarea benzilor de plată;
• introducerea dispozitivelor ușilor (încuietoare, mânere, șuruburi etc.).

Trebuie remarcat faptul că instalarea blocurilor de uși interioare se realizează de obicei în același mod ca și instalarea blocurilor exterioare, dar după instalarea pardoselii și ocolirea etapei de instalare a pragului, deoarece dispozitivul său este recomandabil doar la trecerea de la spatiu interior spre exterior. În consecință, cutia în acest caz va avea trei fețe.

La instalarea blocurilor de uși în băi, toate cavitățile și prizele decupate pentru dispozitive trebuie deschise cu lac pentru a preveni procesele de putrezire în condiții de umiditate ridicată. ÎN în acest caz, Este recomandabil să folosiți elemente de fixare care sunt rezistente la coroziune.

Caracteristici de instalare a unor tipuri de blocuri de uși

Materialul blocului are uneori anumite specificități, ceea ce face ajustări corespunzătoare la algoritmul de instalare standard. De exemplu, blocurile de uși din MDF au următoarele caracteristici de instalare:

1. Instalarea unor astfel de blocuri ar trebui efectuată după terminarea lucrărilor, deoarece umiditate crescută La efectuarea acestei lucrări, afectează negativ starea MDF-ului.
2. Instalarea unui cadru de ușă din MDF pe o deschidere a peretelui trebuie efectuată folosind elemente de fixare speciale (cuie lungi, șuruburi autofiletante, șuruburi turbo) și spumă de construcție.
3. Blocurile MDF sunt utilizate în principal ca blocuri interioare. Cu toate acestea, nu este recomandat să le folosiți în camere cu umiditate crescută datorită caracteristicilor acestui tip de material.
4. Aceste blocuri sunt de obicei livrate într-o formă complet finisată, iar procesul de asamblare și instalare a acestora exclude, desigur, montarea pânzei pe cutie.
5. Pentru a masca elementele de fixare, pachetul de livrare al blocului ușii include de obicei și elemente decorative (panouri, dopuri etc.).

Cel mai ușor de instalat sunt blocurile metalice, desigur, cu condiția să fie fabricate și asamblate cu calitate înaltă. Algoritmul lor de instalare are următoarele caracteristici:

• nu există nicio potrivire a pânzei pe cutie și nici manipulări pregătitoare, cum ar fi tratamentul cu preparate anti-putrezire;
• pentru funcționarea silențioasă a ușilor metalice, este necesar să instalați garnituri de cauciuc în jurul perimetrului ușii;
• instalarea acestui tip de uși poate fi efectuată înainte de finalizarea lucrărilor;
• cutia metalică trebuie fixată de deschiderea peretelui cu șuruburi de ancorare și trebuie utilizată spumă poliuretanică.

Trebuie remarcat faptul că ușile și blocurile de uși din metal sunt folosite în principal ca uși de exterior.

De asemenea, merită să ne concentrăm pe calitatea blocurilor de uși achiziționate, și anume: cea mai bună opțiune pentru blocurile de uși externe, de exemplu, într-un apartament sau casă, este să instalați două blocuri de uși - primul metal și al doilea din lemn masiv. Este optim să folosiți structuri din lemn ca blocuri interioare. Ele pot fi reglate și ajustate. Și de la sine lemn natural oferă cel mai larg domeniu de aplicare atunci când, având o anumită oportunitate financiară, puteți utiliza diferite rase lemn, inclusiv cele valoroase, folosesc sculpturi, vitralii etc.

Ușile din MDF sunt semnificativ inferioare ușilor din lemn în ceea ce privește umiditatea și rezistența la uzură, dar această opțiune ușile este destul de simplă, ieftină și oferă oportunități ample de alegere a opțiunilor pentru foaia de ușă finită, de exemplu, cu insertii decorative, vitralii etc. Bineînțeles, alegerea finală cu privire la unitatea de ușă să achiziționeze și să instaleze depinde de cerințele impuse acesteia, de capacitățile financiare și de preferințele clientului.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei

Federația Rusă

Instituție de învățământ de stat

învăţământul secundar profesional

„Colegiul Tehnic Silvic Mariinsky”

250403 Tehnologia prelucrarii lemnului

Disciplina SD.01:

Tehnologia și organizarea producției de prelucrare a lemnului

Proiect de curs

notă explicativă

DEZVOLTAREA UNUI PROCES TEHNOLOGIC PENTRU FABRICAȚIE DE PIESE ALE BLOCULUI DE UȘĂ DG21-7

Interpret: student gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovici

Cap: L.V. Pucholenko

Datele inițiale

Tabelul 1. Specificația materiilor prime

Conţinut

• Datele inițiale
• Introducere
• 1. Partea generală
• 2.1 Motivul proiectului
• 2.5 Bilanțul deșeurilor
• 2.13 Calculul suprafeței atelierului
• 3. Partea energetică
• 4. Protectia muncii
• Concluzie
• Literatură

Introducere

Există trei tipuri de uși de interior oarbe: uși netede, cu panou exterior turnat și uși cu lambriuri. La exterior, ușile solide pot fi finisate cu panouri realizate din secțiuni de rădăcini de stejar, nuc, ulm și alte specii de arbori. Pentru decorarea exterioară a ușilor oarbe se folosesc, de asemenea, panouri din lemn sculptat și combinații de furnir din diverse tipuri de lemn cu diferite modele și direcții diferite de fibre.

Frunzele ușii în sine pot fi din lemn masiv, de obicei conifere, cu continutul celular. Acest design conferă pânzei o anumită rezistență și previne deformarea pe durata de viață a ușii. Panourile cu umplutură în fagure sunt mai ușoare decât panourile solide sau panourile cu umplutură din PAL. Acest lucru reduce sarcina asupra balamalelor ușii. Pentru alte uși, ar trebui folosite balamale mai grele.

Ca întotdeauna, ușile realizate în întregime din lemn sunt cele mai solicitate. Cu toate acestea, utilizarea altor materiale permite nu numai reducerea costului modele de uși, dar și neutralizează unele dintre dezavantajele materialului natural - lemnul. De exemplu, MDF-ul are o hidrofobicitate mai mare în comparație cu lemnul. Recent, acest material este adesea folosit la fabricarea ușilor și datorită densității sale crescute.

Performanță crescută, durată de viață destul de lungă, potențial mare de a crea un design special și o varietate de soluții de culoare dați acestor uși dreptul de a-și ocupa propria nișă printre ușile de interior.

Trebuie avut în vedere faptul că designul interesant, eleganța și subtilitatea finisare exterioara nu poate compensa rezistența, durabilitatea și alte calități de înaltă performanță ale ușilor de interior.

Pentru fabricarea de usa de calitate sunt folosite materiale naturale ecologice - lemn masiv sau furnir natural. O ușă bună ar trebui să aibă suprafață netedă, perfect neted, perfect lustruit, cald si placut la atingere.

Ușile moderne ar trebui să fie echipate exclusiv cu benzi în L și un cadru în L, care poate fi reglat în timpul instalării în funcție de grosimea peretelui, fără a necesita ajustare, și atașat fără ajutorul cuielor sau ciocanului. Motivul pentru care producătorul nu are astfel de componente constă, din nou, în zona economisirii costurilor produselor. Cutia trebuie să aibă sigiliu. Dacă ușa îndeplinește cerințele de mai sus, aceasta înseamnă că această ușă a fost realizată de un producător serios, respectând toate procesele tehnologice. Este sigur să spunem că o astfel de ușă vă va servi mult timp.

1. Partea generală

1.1 Caracteristicile produsului. Cerințe tehnice, GOST pentru produse

Bloc de ușă DG21-7 cu canatură goală. Ușile de tip G se realizează cu canapea cu un și două canape, cu umplutură fin-gol (lapci) a canatului, cu și fără prag, cu suprafață și fără suprafață, cu parament și fără parament, cu rame și fără tocuri. .

Ușile fabricate conform acestui standard sunt clasificate ca uși cu rezistență normală la umiditate.

Ușile trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele GOST 475 și acest standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

Ușile sunt căptușite cu materiale în conformitate cu GOST 475 în partea referitoare la ușile cu rezistență normală la umiditate.

In partea de jos este brodata o cutie fara prag placa de montaj cu fixare cu cuie sau îmbinări cu țevi de capetele barelor verticale.

Ușile fără toc de tip G trebuie să fie echipate cu garnituri de etanșare în conformitate cu GOST 10174 sau altele care asigură etanșeitatea necesară a ușilor.

Figura 1 Bloc de ușă DG21-7

2. Calcul și partea tehnologică

2.1 Motivul proiectului

Blocurile de uși din lemn sunt utilizate în industrie de contructie, deoarece este o parte necesară a clădirilor. Acest tip de produs va fi întotdeauna la cerere în rândul populației și al întreprinderilor, astfel încât producția de blocuri de uși este benefică din punct de vedere economic.

În cadrul acestui proiect de curs au fost selectate utilaje moderne: TsME - 3B pentru cheresteaua transversală, mașină CDK 4 pt. tăiere longitudinală, cu patru fețe PROFIMAT-185, mașină de rostogolire RF-430, rindea suprafață CP8-20M, mașină de tăiat transversal Bi6-800. Aceste mașini efectuează operații pentru obținerea pieselor de prelucrat de finisare. Pentru obținerea pieselor se propune efectuarea operațiunilor tehnologice de proces pe o mașină de tăiat cu grindă 6T-4S; mașina de tăiat format WT3200 este proiectată pentru tăierea în bucăți și în serie a materialelor plăcilor.

Echipamentul selectat are o serie de avantaje: performanta ridicata, usor de manevrat, compact si versatil, greutatea redusa a utilajelor va va permite deplasarea cu usurinta a utilajelor, asigurand totodata prelucrari de calitate superioara a materialelor, dar mai pretentioase la nivelul de pregatire a personalului operator. Selecția echipamentelor tehnologice se realizează în funcție de procesul tehnologic.

Instalarea de echipamente moderne ne va permite să producem produse de înaltă calitate, cu o productivitate ridicată a muncii și un consum optim de materii prime.

panou usi lemn natural

2.2 Specificația pieselor pentru produs

Tabelul 1. Specificația pieselor pentru blocul ușii DG 21-7

Denumirea pieselor și a unităților de asamblare		Material	Dimensiuni, mm
Cadru de ușă
Bloc vertical		Ferăstrău - material
Bară orizontală		Saw-terial
Foața ușii		Saw-terial
Bare agregate		Saw-terial
Confruntare

2.3 Calculul materiilor prime și proviziilor

Într-un proiect de curs pe care îl aștept suma necesară materii prime și materiale pentru producerea blocului de uși DG 21-7. Când calculez cantitatea de cherestea, mă ghidez de instrucțiuni metodologice pentru finalizarea cursurilor și teze. Am stabilit cote de consum pentru cheresteaua pe unitate de productie in urmatoarele unitati de masura: lemn - metri cubi.

Intru toate calculele facute in Tabelul 2. Preluez dimensiunile pure din specificatia pieselor.

Găsesc volumul net al unui set de piese înmulțind dimensiunea și cantitatea fiecărei piese. Iau dimensiunile din piesa de prelucrat cu alocațiile pe care le-am luat în liniile directoare pentru calcularea lucrărilor de curs și disertații. Grosimile standard au fost, de asemenea, definite în ghid. Volumul setului de semifabricate a fost determinat în același mod ca și volumul setului de piese curate. Au fost luați în considerare coeficienții care țin cont de risipa tehnologică și coeficienții de producție utilă în timpul tăierii manual Hasdan M.M., Ratner M.L. „Producția fabricii de cherestea și prelucrarea lemnului”.

Tabelul 2. Calculul materiilor prime și proviziilor

Nume

Material de parte

Dimensiuni nete, mm

Volumul curat al setului de piese m 3

Dimensiuni în piesa de prelucrat, mm

Grosimea standard, mm

Setați volumul spatii libere

Coeficient luând în considerare deșeurile tehnologice

Volumul semifabricatelor deșeurilor tehnologice m 2

Randament eficient la tăiere

Consum de cherestea m2

Cadru de ușă Bloc vertical Bară orizontală

Foața ușii material de umplutură Confruntare

2.4 Specificație sumară a materiilor prime pentru program

Tabelul 3

2.5 Bilanțul deșeurilor

În unele cazuri, deșeurile bulgăre pot fi transferate pentru prelucrare ca materii prime tehnologice către alte întreprinderi. Totuși, transportul deșeurilor cocoloase (în special a celor mari) în afara întreprinderii chiar și pe distanțe scurte este neprofitabilă din cauza greutății mari a operațiunilor de depozitare și încărcare și descărcare.

Rumegușul pur de molid și așchii de la atelierele de prelucrare a lemnului sunt considerate cele mai bune materii prime pentru producerea făinii de lemn, utilizate ca umplutură în producția de materiale plastice fenolice, linoleum, exploziviși piezotermoplastice. Plăcile de lemn sunt fabricate din rumeguș cernut prin presare prin extrudare. În acest caz, până la 50% din rumeguș este folosit împreună cu așchii.

Deșeurile trebuie depozitate sortate după tip și tip și este absolut necesar să depozitați deșeurile în vrac separat de deșeurile bulgări. Lemnul în vrac în depozite deschise este așezat în grămezi conici sau prismatici de până la 5 m înălțime pe o bază de beton, asfalt sau lemn

Tabelul 4 Bilanțul lemnului prelucrat și calculul cantității de deșeuri

Nume lesom-terial

Consum anual pentru program, m 3, m 2

Tăierea deșeurilor

Deșeuri de la prelucrarea pieselor de prelucrat, ținând cont de deșeurile tehnologice

Deșeuri totale, m 3, m 2

În gol

Curat

Rumeguș și praf

Rumeguș și praf

Luând în considerare pierderile

materiale conifere

2.6 Justificarea alegerii echipamentelor

Proiectul de curs propune instalarea de mașini de nouă generație pentru creșterea productivității atelierului. Mașinile moderne sunt ușor de operat, compacte și versatile, greutatea redusă a utilajelor facilitează rearanjarea utilajelor și asigură, de asemenea, prelucrarea de înaltă calitate a materialelor.

Pentru tăierea transversală se folosește o mașină de tăiere transversală TsME-3B; materialul este presat automat de opritorul superior înainte de a ridica ferăstrăul; Designul de prindere reduce formarea de așchii pe suprafața piesei de prelucrat.

Avantajele acestei mașini: productivitate ridicată, condiții de siguranță îmbunătățite, design modern.

Tabelul 5 Caracteristicile tehnice ale mașinii TsME-3B

Pentru tăierea longitudinală se folosește mașina TsDK-4-2; aceasta este o mașină unealtă cu o masă turnată și o înălțime mare de tăiere. Designul unic al mașinii asigură o mai mare rigiditate și rezistență la vibrații a mașinii. Masa principală are dimensiuni mari, ceea ce este convenabil la prelucrarea acestor piese.

Tabelul 6. Caracteristicile tehnice ale mașinii TsDK-4

Mașina universală PF-430 este proiectată pentru a crea o suprafață de bază. Are o lungime mare de mese și capacitatea de a ridica și coborî automat mesele mașinii; fixarea lor fiabilă vă permite să îndepărtați stratul necesar de material într-o manieră de înaltă calitate și uniform pe toată lungimea piesei de prelucrat.

Tabelul 7 Caracteristicile tehnice ale mașinii PF-430

Nume	Indicatori
Latime de prelucrare, mm
Naib. grosime cu el. strat, mm
Lungimea totală a meselor, mm
Dimensiunea cuțitului, mm
Înălțimea de ridicare a mesei frontale, mm
Înălțimea de ridicare a mesei din spate, mm
Diametrul arborelui cuțitului, mm
Viteza de rotație, rpm/lume
Putere instalata, kW
Dimensiuni, m
Greutate, kg

Mașina de îngroșat este proiectată pentru rindeluirea plană unilaterală a produselor din lemn la o dimensiune dată în grosime. Prelucrarea se realizează cu un ax de cuțit de-a lungul suprafeței superioare a piesei de prelucrat. Mașina are un design simplu și fiabil al mecanismului de alimentare cu o transmisie cu lanț.

Tabel 8. Caracteristici tehnice ale mașinii SR8-20M

Nume	Indicatori
Naib. grosime cu el. strat, mm
Grosimea piesei de prelucrat, mm
Număr de cuțite, buc
Viteza de avans, m/min
Diametrul arborelui cuțitului, mm
Număr de cuțite pe tija cuțitului, mm
Viteza de rotație, rpm/lume
Putere instalata, kW
Dimensiuni, m
Greutate, kg
Latime de prelucrare, mm

Această mașină este proiectată pentru operarea de tăiere semifabricate.

Tabelul 9 Caracteristicile tehnice ale mașinii Bi6-800

Mașina de tăiat cu țevi este proiectată pentru frezarea țevilor și a ochilor pieselor structuri de cadru din lemn cu tunderea prealabilă.

Această mașină are precizie ridicatăși curățenia procesării.

Ușor de configurat și întreținut mașina, lungime nelimitată a piesei de prelucrat.

Tabelul 10 Caracteristicile tehnice ale mașinii GT-4S

Mașina de rindeluit cu patru fețe este proiectată pentru a produce produse de înaltă calitate, cu dimensiuni geometrice precise.

Tabel 11. Caracteristici tehnice ale utilajului PROFIMAT-18S

Nume	Indicatori
Lățimea piesei de prelucrat, mm
Grosimea piesei de prelucrat, mm
Lungimea minimă a piesei de prelucrat, mm
Dimensiuni scule, mm
Număr de axe de lucru, buc.
Viteza de rotație a axului, rev. /min.
Viteza de avans m/min.
Număr de motoare electrice, buc.
Putere instalata, kW

Mașina de tăiat format WT-3200 este proiectată pentru tăierea în bucăți și în lot a materialelor plăcilor.

Mașina de clasă de mijloc este utilizată pentru prelucrarea foilor de plăci de fibre de dimensiuni mari în producția de mobilă.

Tabelul 12. Caracteristicile tehnice ale mașinii WT-3200

Nume	Indicatori
Dimensiuni, m
Greutate, kg.
Punctajul a văzut puterea motorului
Puterea motorului ferăstrăului principal
Lungime maximă de tăiere
Diametrul ferăstrăului principal
Diametrul fierăstrăului de marcat
Dimensiunea mesei principale
Dimensiunea caruciorului mobil

2.7 Întocmirea și calcularea hărților tehnologice

La alcătuirea și calculul hărților tehnologice, folosesc un tabel care include: denumirile operațiunilor, dimensiunile după prelucrare (lungime, lățime, grosimea piesei de prelucrat), denumirea echipamentului, dispozitivele de fixare, instrumentele, metoda de control. În el calculez rata de producție, timpul de procesare pe piesă și pe produs.

În acest proiect de curs au fost compilate și calculate patru hărți tehnologice.

Tabelul 13. Dirijare 1

NumeDetalii: Bloc cutie verticală

Numărpeprodus: 2

Rasălemn: conifere

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 2091 SH 80 T 51

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 2071 74 45

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,00689

VolumVcurăţenie,m 3 0,00853

numele operațiunii

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de productie

Durata, min

echipamente

instrument

adaptări

Pentru detalii

Per produs

Tăiați peste bob

disc

Cuțite, tăietor

Etriere

Tunderea la lungime

Fierăstrău circular

Riglă, bandă de măsură

Tăierea țepurilor și a urechilor

Etriere

Tabelul 14. Harta tehnologică 2

NumeDetalii: Cutie orizontală cu bară

Numărpeprodus: 2

Rasălemn: conifere

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 690 SH 80T 51

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 670 74 45

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,00223

VolumVcurăţenie,m 3 0,00281

numele operațiunii

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de productie

Durata, min

echipamente

instrument

Adaptări

Pentru detalii

Per produs

Tăiați peste bob

disc

Prelucrare pe 4 fețe cu tăiere sfert

Cuțite, tăietor

Tunderea la lungime

Fierăstrău circular

Etriere

Tăierea țepurilor și a urechilor

Riglă, bandă de măsură

Tabelul 15. Harta tehnologică 3

NumeDetalii: Bare de umplere

Numărpeprodus: 12

Rasălemn: conifere

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 2020 SH 56T 38

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 2000 50 32

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,0032

VolumVcurăţenie,m 3 0,00429

numele operațiunii

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de productie

Durata, min

echipamente

instrument

adaptări

Pentru detalii

Per produs

Tăiați peste bob

disc

Creare suprafata de baza

Împingător

Din punct de vedere vizual

Prelucrare la dimensiunea secțiunii transversale

Etriere

Tunderea la lungime

Fierăstrău circular

Riglă, bandă de măsură

Tabelul 16. Harta tehnologică 4

NumeDetalii: Confruntare

Numărpeprodus: 2

Rasălemn: Placi de fibre

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 2000 SH 600T 4

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 2000 600 4

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,0048

VolumVcurăţenie,m 3 0,0048

Capacitatea de schimbare P cm, buc CP8-20M este determinată de formula p.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - durata schimbului 480 minute;

U - viteza de avans m/mi;

n - numărul fețelor în curs de prelucrare;

Kis - factor de utilizare 0,5;

L z - lungimea piesei de prelucrat, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 buc.

Capacitate schimb P cm, buc. mașină de tăiere transversală Bi 6-800

calculat folosind formula p.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

U - viteza de avans m/min;

K p-coeficient de timp de lucru 0,9-0,8;

Km-coeficientul timpului mașinii 0,7-0,8;

L xk - lungimea cursei căruciorului L xk = 1,5 semne de carte;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 buc.

Capacitate de înlocuire a mașinii cu patru fețe PROFIMAN-18S P, vezi buc. calculat folosind formula p.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

T cm - durata schimbului 480 min;

U - viteza de avans m/min; K p-coeficient de timp de lucru 0,9-0,8; Km-coeficientul timpului mașinii 0,7-0,8;

n este numărul de piese așezate simultan pe masa mașinii;

m - numărul de laturi în față 2 buc.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 buc.

Capacitate de înlocuire a mașinii de tenonat cu o singură față GT-4S P, vezi buc. calculat folosind formula p.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

T cm - durata schimbului 480 min;

U - viteza de avans m/min; S - a doua cursă a căruciorului;

Z-număr de capete prelucrate ale piesei;

Taste - factor de utilizare a timpului computerului 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 buc.

Productivitatea în schimburi a mașinii de tăiat în format WT-3200 este calculată folosind formula p.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

Tcm - durata schimbului, min;

Kl - factor de utilizare a mașinii (0,8 - 0,9);

n - numărul de foi din marcaj (pentru plăci de fibre cu grosimea de 4 mm - 12 buc);

m este numărul de semifabricate obținute dintr-o foaie;

Tc - durata ciclului de tăiere pentru un marcaj.

m =S l / S z K p. in, (8)

unde Sl este zona formatului original;

Sз - zona piesei de prelucrat;

Kp. c este coeficientul de ieșire util.

m = 6|1,2*1,087=4,6 buc

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 buc

2.9 Diagrama fluxului procesului. Calculul cantității necesare de echipamente

Calculul cantității de echipamente este calculat în Tabelul 17.

Tabelul 17. Diagrama procesului

Continuarea tabelului 17

Durata anuală de funcționare a echipamentelor de la locul de muncă se calculează folosind formula p.444

T f = Dr*i t K vol., (8)

unde Tf este fondul anual de funcționare a echipamentelor;

Dr - numărul de zile dintr-un an;

K ob - coeficientul de oprire a echipamentului din motive tehnice 0,93 - 0,95;

t - durata schimbului, ore;

i - numărul de schimburi.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ore.

Se determină timpul necesar T pr, h. pentru prelucrarea tuturor pieselor pentru finalizarea sarcinii anuale

T pr = Qr*p / Psm., (9)

unde Tpr este timpul pentru program în ore;

Qr - program anual, buc.:

P h - durata de funcționare a mașinii, buc. /h.

n - numărul de spate, buc.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Se stabilește numărul de mașini necesare

N=Tpr/Tf (10)

unde N este numărul de mașini necesare, buc.

N = 859/1800 = 0,47

Se determină procentul de încărcare

fз=Ncalc. /Nprin. *100%, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Declarația echipamentului tehnologic

Tabelul 18

Numele mașinii		Cantitate	Opțiuni
			Putere 3 kW; Dimensiuni 5,1*1,8*1,9m Greutate 780 kg.
			Putere 13 kW; Viteza de avans 8-40 m/min; Greutate 900 kg. Dimensiuni 1,9*1,4*1,4 m
Mașină cu 4 fețe			Putere motor 20 kW; Viteza de avans 6; 12 m/min. Dimensiuni 3*1,2*1,5 m
Masina de imbinare			Putere 3 kW; Frecvența de rotație a cuțitului. arbore 6000 rev. /min Greutate 800 kg.
Mașină de îngroșat			Putere 7,87 kW; Viteza de avans 8; 4 m/min; Greutate 150 kg.
Tunderea			Putere 3 kW Viteza de rotație a tăietorului 2840 rpm. /min Dimensiuni 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Putere motor 10,2 kW; Viteza de avans este manuală; Dimensiuni 1,7*1,5*1,3 m
Mașină de tăiat format			Dimensiuni 3,3*3,2*0,9 m Putere motor 0,75 kW Puterea motorului principal Ferăstraie 4kW

2.11 Descrierea procesului tehnologic

Cherestea este livrată la atelierul de prelucrare a lemnului pe drum sau cu camion și stivuită manual. De asemenea, vara, cheresteaua poate fi așezată pe o zonă special desemnată pentru uscare atmosferică, care nu este echipată cu echipamente speciale.

După uscarea lemnului până la conținutul final de umiditate, acesta este trimis la procesare ulterioara. Procesul tehnologic constă din două fluxuri: prelucrarea pieselor de bară și tăierea plăcilor de fibre în semifabricate.

Prelucrarea pieselor din lemn începe cu plăci transversale la o anumită lungime pe o mașină TsME-3B.

Materialul este alimentat pe masă, apăsat împotriva planurilor de împingere (masă, bloc sau riglă de ghidare) și tăiat la o lungime dată cu ajutorul unui ferăstrău. Mașina este operată de doi muncitori.

Apoi, plăcile sunt alimentate într-un ferăstrău circular pentru tăierea longitudinală TsDK-4, care este operat de doi muncitori. Un muncitor pornește mașina, celălalt, stând în spatele mașinii, acceptă piesele tăiate. Plăcile cu margini defecte la mașinile cu goluri închise au fost mai întâi depășite de margine, concentrându-se pe marcajul marcat pe carcasa dispozitivului de prindere pe ferăstrău. Când se efectuează tăieturi repetate, scândurile sunt introduse în ferăstrău, apăsând marginea lor pe rigla de ghidare.

Cutiile semifabricate rezultate sunt transportate cu ajutorul unui cărucior la o mașină de rindeluit cu patru fețe PROFIMAT-18S, unde prelucrarea se efectuează pe 4 laturi conform unui profil dat cu o tăietură sfert. Prelucrarea se realizează cu ajutorul axelor de cuțit amplasate în direcția piesei de prelucrat. Piesele de prelucrat sunt introduse în mașină o bucată la un moment dat, fără niciun spațiu între capete.

Apoi piesele de prelucrat sunt aduse la mașina Gt - 4S, unde piesele de prelucrat sunt finisate tăiate la o lungime dată, apoi sunt tăiate gleturi și capetele piesei de prelucrat sunt strânse cu ajutorul unui tăietor.

Piesele semifabricate rezultate, materialele de umplere a foilor de ușă și semifabricatele care au denivelări sunt alimentate manual la mașina de îmbinare PF-430 pentru a crea o suprafață de bază. Piesa de prelucrat este plasată cu suprafața sa concavă în jos pe masa mașinii. apasă ambele mâini pe rigla de ghidare și o introduce pe cuțite. Ulterior, la mutarea piesei de prelucrat, partea prelucrată a piesei de prelucrat este presată pe planul mesei din spate, prelucrarea se efectuează cu un ax de cuțit. Mașina este întreținută de doi lucrători sau unul.

Piesele de prelucrat formate sunt mutate pe un cărucior la rindeaua de suprafață. utilaj CP8-20 M. Utilajul este deservit de doi muncitori. Piesa de prelucrat este plasată cu suprafața sa inversă pe masa de lucru și avansată spre role. Când rolele apucă partea din față a piesei de prelucrat, operatorul mașinii plasează următoarea piesa de prelucrat pe masă, sprijinindu-și capătul de capătul celui precedent. În timpul funcționării, este necesar să se verifice periodic grosimea piesei.

Piesele prelucrate sunt transportate cu ajutorul unui cărucior la mașina de tăiere transversală Bi 6-800, unde piesa de prelucrat este tăiată la o lungime dată.

Al doilea filet prelucrează semifabricate de plăci.

Prima operație a procesului tehnologic este tăierea materialelor plăcilor în semifabricate pe o mașină WT-3200; tăierea se face cu un ferăstrău circular.

2.12 Determinarea numărului necesar de lucrători

Tabelul 19

Denumirea echipamentului	Cantitate
		De bază	Auxiliar

În total, în atelier lucrează 13 persoane pe tură.

2.13 Calculul suprafeței atelierului

Tabel 20. Calculul suprafeței atelierului

	Denumirea echipamentelor și a locurilor de muncă	Model de mașină	Numărul de unități de echipamente și locuri de muncă	Suprafața standard de producție pe unitate de echipament, m2	Suprafata necesara, m 2
	Mașină de tăiat în cruce
	Mașină de tăiat
	Mașină cu 4 fețe
	Masina de imbinare
	Mașină de îngroșat
	Tunderea
	Tenoner
	Mașină de tăiat format

Suprafata totala m2=182,7

Zona de producție se determină prin calcul direct:

F pr =F 1 /0,6, (10)

unde F1 este aria locurilor de muncă, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Suprafața gospodăriei și a spațiilor auxiliare se calculează:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Suprafața necesară a atelierului este calculată:

F total = F pr F y, (12)

Ftotal=304,5+60,9=365,4 m2

Lungimea clădirii este determinată de:

L= F o B , (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Partea energetică

3.1 Calculul consumului de energie

Tabelul 23

Nume echipamente	Tip, model		Gură generală putere,	Conexiune generală putere, kWt	Coeff. utilizare motor electric	Necesar puternic,	Pierderi de rețea, %	Putere pe liniile de înaltă tensiune.	Numărul de ore de lucru pe an	Consum anual putere electrică, kW
Tunderea
a tăia calea
Mașină cu 4 fețe
Masina de imbinare
Mașină de îngroșat
Mașină de tăiat cordoane
Mașină de tăiat transversal
Mașină de tăiat format

3.2 Calculul consumului de energie electrică pentru iluminat

Tabelul 24

4. Protectia muncii

4.1 Măsuri de siguranță atunci când lucrați la echipament

Echipamentul nu trebuie amplasat deasupra zonelor de lucru, alei de acces, linii electrice neizolate sau în zone temperatură ridicată, nivelurile de gaz și praf. Echipamentele mobile sunt instalate în locuri în care nu creează pericol sau condiții nefavorabile pentru lucrători, securitate la incendiu, sau evacuarea persoanelor.

Amplasarea echipamentelor de producție la organizarea proceselor tehnologice de prelucrare a lemnului trebuie să asigure siguranța și comoditatea pentru întreținerea, repararea acestuia și posibilitatea de evacuare a lucrătorilor.

Mașină de tăiat format. Când lucrați la această mașină, ferăstrăul trebuie să fie bine pregătit, instalat corect, asigurat și protejat de un dispozitiv care funcționează automat; nu trebuie să stați lângă ferăstrău împotriva sensului de rotație. lamă de ferăstrău.

Dacă piesele de prelucrat sunt aliniate pe cărucior, acesta este tras de ferăstrău și fixat cu un clichet sau cârlig, astfel încât să nu se apropie din nou de ferăstrău. Căruciorul pentru alimentarea materialului este prevăzut cu scuturi care fixează partea din față a ferăstrăului, care se extinde dincolo de opritor.

Depășiți dimensiunile specificate în specificațiile tehnice. Când alimentați un pachet de furnir, nu vă mutați mâinile aproape de rolele de alimentare.

Ferăstraie circulare pentru tăiere transversală

Când lucrați la aceste mașini, ferăstrăul trebuie să fie bine pregătit, corect instalat, asigurat și protejat de un dispozitiv care funcționează automat; nu trebuie să stați lângă ferăstrău împotriva sensului de rotație al pânzei de ferăstrău. Piesele de prelucrat pot fi alimentate numai atunci când ferăstrăul se află în poziția inițială; înainte de alimentarea pieselor de prelucrat la ferăstrău, capetele acestora pot fi aliniate la o distanță de cel puțin 0,5 m de dinții frontali ai ferăstrăului.

Ferăstrău circular pentru tăiere longitudinală

La alimentarea manuală, partea ferăstrăului situată deasupra mesei trebuie protejată de un consul de încredere, care coboară automat pe materialul tăiat de orice grosime și acoperă toți dinții: partea inferioară a ferăstrăului este protejată de două perii plasate. la o distanță de cel mult 100 mm. unul față de celălalt și care iese dincolo de linia vârfurilor dinților cu cel puțin 100 mm.

Tamplar

La mașinile cu avans manual, arborele de tăiere este închis cu un ventilator care funcționează automat, care în timpul procesului de frezare deschide doar acea parte a arborelui de tăiere de-a lungul căreia ajunge piesa de prelucrat.

Mai gros

Când se lucrează la această mașină, la toate utilajele trebuie instalate opritoare de siguranță, indiferent de prezența rolelor de alimentare secționale. Rolele ondulate nu trebuie să aibă crăpături, nervuri deformate sau suprafețe uzate.

4.2 Siguranța la incendiu a atelierului

După grad Siguranța privind incendiile atelierul aparține categoriei B. La operarea rețelelor electrice este necesar să se monitorizeze funcționalitatea firelor pentru a preveni scânteile, încălzirea sau scurtcircuitele. Lubrifiați în mod regulat rulmenții motoarelor electrice și curățați motoarele electrice de praf, așchii și rumeguș. Transportoarele, mașinile, ventilatoarele, cabinele, conductele trebuie să fie împământate în mod fiabil.

Echipamentele de stingere a incendiilor (lopeți, găleți, stingătoare, cutii cu nisip, butoaie cu apă) în toate atelierele și depozitele sunt depozitate în locuri special amenajate, iar îmbrăcămintea de lucru este atârnată în dulapuri în încăperi speciale. Nu este permis să lăsați în buzunarele salopetelor materiale de curățare uleioase și chibrituri. Sunt alocate locuri speciale pentru fumat (în afara magazinelor de finisare), unde ar trebui să existe coșuri de gunoi și butoaie cu apă.

Atelierul fabricii este asigurat cu apă pentru stingerea incendiilor. Alimentarea cu apă de incendiu trebuie să fie proiectată pentru presiune înaltă sau joasă. În sistemele de alimentare cu apă de înaltă presiune, presiunea apei necesară pentru stingerea unui incendiu este creată direct din hidrant folosind pompe staționare special instalate. Pompele staționare de incendiu sunt echipate cu dispozitive care asigură pornirea pompelor în cel mult 5 minute de la data semnalului de incendiu.

A stinge un foc mare importanță are notificarea în timp util a apariției sale, prin urmare sistemele de alarmă de incendiu sunt instalate la întreprinderi.

Concluzie

Proiectul de curs calculează cantitatea de materii prime și consumabile, ținând cont de deșeurile tehnologice, care sunt necesare pentru fabricarea unui bloc de uși marca DG21-7. De asemenea, au fost selectate echipamente moderne cu indicatori de înaltă calitate și a fost calculată cantitatea necesară. A fost dezvoltat un proces tehnologic pentru secțiunea de fabricație a pieselor blocurilor de uși.

Literatură

1. Revista „Fabrica de mobilă” Nr.3 2004

2. Komarovsky V.S. „Atelier de tehnologie de producție a mobilierului.” M.: Industria lemnului, 1989, p.119

3. Mamontov A.S., Strejnev Yu.F. „Proiectarea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor pentru prelucrarea lemnului.” 2006, p.584

4. Instrucțiuni pentru finalizarea cursurilor și a proiectelor de diplomă

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. „Producția fabricii de cherestea și prelucrarea lemnului.” M.: Industria lemnului, 1981, p. 184

6. Shumega S.S. "Tehnologie producția de tâmplărie și mobilă" M.: Industria lemnului, 1988, p.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. „Securitatea și sănătatea în muncă în industria forestieră și prelucrarea lemnului.” M.: Industria lemnului, 1990, p.429

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Analiza procesului tehnologic de bază pentru fabricarea unei piese. Dezvoltarea rutei tehnologice de prelucrare. Calculul cotelor și dimensiunilor de inter-tranziție, mașini-unelte și forța de strângere a acesteia, zonele de atelier și selecția elementelor de construcție.

teză, adăugată 30.05.2013


Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unui birou de calculator din lemn și materiale lemnoase. Dezvoltarea designului produsului, calculul programului de producție, selectarea echipamentelor necesare, calculul materialelor de bază și auxiliare.

lucrare curs, adaugat 19.03.2012


Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unei piese de trunion. Scopul de service al piesei. Calculul condițiilor de tăiere, dimensiunilor de funcționare și standardelor de timp. Analiza utilizării calculatoarelor în etapele de dezvoltare a proceselor tehnologice și de fabricație a pieselor.

lucrare curs, adaugat 20.03.2013


Studiul scopului serviciului, condițiilor tehnice și standardelor de precizie pentru fabricarea bucșilor. Calculul costului total al piesei de prelucrat, elementele modului de tăiere și timpul principal. Indicatori tehnico-economici ai procesului tehnologic dezvoltat.

lucrare curs, adăugată 13.01.2012


Determinarea scopului unei piese de tip arbore. Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea angrenajelor, selectarea materialelor și echipamentelor. Calculul condițiilor de tăiere, standardele tehnice de timp, proiectarea elementelor de fixare și zona de producție a atelierului.

lucrare de curs, adăugată 21.12.2010


Descrierea scopului piesei. Caracteristicile unui anumit tip de producție. Specificații pentru material. Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unei piese. Caracteristicile tehnice ale echipamentului. Program de control pentru operația de strunjire.

lucru curs, adăugat 01/09/2010


Evaluarea fabricabilității produsului. Revizuirea metodelor de fabricare a pieselor. Procesarea operațiunilor rutei. Justificarea sortimentului de piese de prelucrat și a metodei de producere a acestuia. Calculul condițiilor de tăiere în timpul strunjirii. Dezvoltarea echipamentelor tehnologice.

lucrare curs, adăugată 01.12.2016


Analiza scopului de serviciu al piesei, caracteristicile fizice și mecanice ale materialului. Selectarea tipului de producție, a formei de organizare a procesului tehnologic de fabricare a unei piese. Dezvoltarea unui traseu tehnologic pentru tratarea suprafețelor și fabricarea pieselor.

lucrare de curs, adăugată 22.10.2009


Caracteristicile modelului de îmbrăcăminte și materialele utilizate la fabricarea acestuia. Determinarea ratei consumului de materiale, realizarea unui set de modele. Proiectarea procesului tehnologic de realizare a bluzelor de damă folosind echipamente de ultimă generație.

lucrare curs, adăugată 01.10.2016


Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a mobilierului din lemn. Calculul cantității necesare de materiale. Timpul petrecut cu prelucrarea pieselor de prelucrat. Determinarea productivității și selectarea mașinilor de frezat, măcinat, presat; amenajarea atelierului.