În prezent, fațadele curbe din MDF pentru bucătării, dormitoare și alte elemente de mobilier au devenit din ce în ce mai populare. Formele rotunjite vă permit să obțineți noi soluții de design și să creați o completitudine armonioasă a arhitecturii mobilierului interior.
Cum să îndoiți mdf?
Prin urmare, producția de fațade curbate din MDF este o parte integrantă a producției progresive de mobilier.
La nivelul actual de dezvoltare, tehnologia de fabricare a fațadelor curbe folosește un special Placa MDF tip Master Form, Topan form si asa mai departe cu o grosime de 8 mm. Pe o latură are fante cu un interval de aproximativ 5 mm, datorită cărora se îndoaie ușor și își păstrează bine forma. Prin lipirea a două semifabricate pe un șablon, cu partea din spate una pe cealaltă, după o rafinare corespunzătoare, puteți obține fronturi de mobilier îndoite cu drepturi depline, cu o grosime de 16 mm.
Altul, mai mult tehnologie ieftina fabricarea fațadelor curbate constă în formarea unui teanc de elemente de tablă subțire, mânjite cu clei și îndoirea în continuare în matrițe speciale până când lipiciul se usucă complet.
Cel mai important element al tehnologiei fațadelor curbate MDF este producerea unui cadru șablon. Raza șabloanelor ar trebui să fie cu aproximativ 3% mai mică decât raza necesară, deoarece fațada curbată din MDF finisată continuă să se desfășoare timp de două săptămâni. Alocația pentru elemente de fixare trebuie făcută în lățime. Resturile de PAL pot fi folosite ca material pentru șablon.
Fațade curbate din MDF, de regulă, sunt realizate din foi de plăci de fibre netede sau HDF cu o grosime de 3-4 mm. Pentru primul strat sau stratul inferior, HDF laminat poate fi folosit pentru a da frumoasă priveliște viitoare fațadă cu interior.
Marginile pentru fațade curbate sunt tăiate pe un ferăstrău cu panouri cu o alocație pentru fixarea lor pe un cadru șablon și prelucrare ulterioară.
Foile din placă de fibre sau HDF, folosind o rolă, sunt acoperite cu lipici și stivuite, iar apoi întregul picior este fixat cu șuruburi pe șablon. Structura rezultată este așezată într-o presă de vid și acoperită cu o membrană de silicon. Procesul de lipire are loc în vid și durează la o temperatură de suprafata de lucru 40-60 ° С timp de cel puțin 40-60 de minute.
Semifabricatele îndoite rezultate, după răcirea completă, sunt trimise la un ferăstrău circular pentru a tăia protuberanțe și a le aduce la dimensiunile necesare.
Frezarea muchieiîn lipsa mai multor echipamente complexe produs de o mașină de frezat manuală cu o freză de turnare a muchiei. Desenul din față este realizat pe o mașină de frezat-copiat cu șablon.
Pentru a procesa o suprafață concavă, veți avea nevoie masina de frezat fatada curbata cu o bază curbată care urmează raza produsului și șablonul corespunzător.
Acoperind fațadele curbe din MDF cu folie PVC pe o presă de vid cu membrană, ar trebui să utilizați substraturi speciale care păstrează raza de îndoire rezultată a produsului.
Tehnologia de fabricație a fațadelor curbate este ușor stăpânită de o producție începătoare fațade de mobilier din MDF. În același timp, sunt posibile și unele investiții în echipament optional... Cu toate acestea, după cum arată practica, producție proprie fațadele curbate sunt mult mai ieftine pentru companie decât achiziționarea de produse finite.
Mai multe articole...
— Fațade(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)
| Valeriană | 22.05.2008 17:01 |
Fațade curbe din MDF și profile MDF: tehnologie de producție
Cea mai interesanta si atractiva pentru consumatori in ultimii ani a fost utilizarea de catre producatori a pieselor de forme curbate, rotunjite ca principal element decorativ al unei piese de mobilier. Utilizarea detaliilor de forme rotunjite face posibilă nu numai obținerea de noi soluții arhitecturale și artistice pentru mobilier, ci și eliminarea colțurilor ascuțite, care, conform regulilor, Feng Shui, vă permite să creați un mediu interior armonios.
Text ascuns
Odată cu inventarea căilor productie industriala furnir, adică foi subțiri de lemn obținute prin împărțire fără ferăstrău direct dintr-un buștean sau o bară tăiată anterior din acesta, a apărut și placaj lipit, adică material sub formă de foi plate lipite din mai multe foi de furnir. Mai mult decât atât, dacă în timpul lipirii, chiar înainte de întărirea lipiciului, foile de furnir din pachet pot fi îndoite cu ușurință la un unghi destul de mare, atunci după finalizarea întăririi cu lipici, deplasarea reciprocă a foilor individuale este exclusă și materialul ia forma specificată în timpul lipirii, dobândind rezistență mare la încovoiere. Producția de piese îndoite-lipite se bazează pe acest principiu, adică produse formate din elemente de tablă subțire separate, îndoite împreună atunci când sunt lipite împreună și ținute într-o presă până când lipiciul este complet întărit.
Tehnologia de producție a mobilierului îndoit-lipit este în mod constant modernizată și îmbunătățită. Una dintre cele mai renumite este tehnologia de producere a fațadelor curbe, dezvoltată de specialiștii Institutului Tehnologic și de Mobilier All-Russian / VPKTIM /, care este specializată în acordarea de asistență tehnică întreprinderilor în organizarea producției de mobilier. Vă permite să realizați panouri dintr-un bloc lipit de lemn masiv cu o grosime de 4-6 mm, precum și din furnir tăiat.
Structuri de primul tip - pe bază de placă lipită din lemn masiv cu caneluri de ferăstrău sau din mai multe straturi de plăci lipite - dezvoltatorii recomandă utilizarea fără placare, ceea ce va sublinia frumusețea și originalitatea texturii lemn natural... Finisare - lacuri transparente. Ținând cont de mentalitatea consumatorului rus, care, spre deosebire de scandinavi, nu este obișnuit să folosească lemn de pin noduri și molid în mobilierul de uz casnic, suprafața piesei poate fi acoperită cu un colorant translucid care va înăbuși ușor textura lemn fără a-l acoperi complet.
Cum să îndoiți MDF.
Suprafața aspenului nu poate fi tratată în acest fel, pentru a nu ascunde frumoasele sale revărsări mătăsoase.
Al doilea tip - cu un strat mijlociu de lemn de calitate scăzută și furnir cu orice natural sau sintetic material de acoperire... De interes deosebit sunt placarile din mozaic incrustat si furnir de aspen. Construcția de acest tip se bazează pe utilizarea tehnologiilor cu deșeuri reduse.
Ca principal element unificat în dezvoltarea structurilor de orice tip, este acceptată o piesă îndoită cu o îndoire R de la 400 la 600 mm și o grosime de 16-20 mm. Forma și raza de îndoire a piesei sunt selectate pe baza analizei. tendinte moderneîn designul de mobilier prezentat la expozițiile internaționale de la Köln, Milano și Moscova. Pe baza unui astfel de detaliu ca în designer pentru copii, combinând diversele sale opțiuni, puteți obține o mare varietate de forme de suprafață: rotunde, ondulate, cu o îndoire în planul vertical sau orizontal. În dezvoltarea structurilor și tehnologiilor, se acordă multă atenție asigurării rigidității și stabilității dimensionale necesare a pieselor îndoite care urmează a fi lipite, precum și respectării mediului înconjurător. în care mare importanță au caracteristicile fizice și mecanice ale adezivului utilizat. Măsurarea stabilității dimensionale a pieselor diverse modele a arătat că, după producerea pieselor de structuri multistrat, pot apărea ușoare modificări ale razei de îndoire spre creșterea acesteia. Distanța dintre punctele extreme ale piesei cu rază la 10 zile după producție poate crește cu o medie de 3-4%, ceea ce este în intervalul normal pentru piesele îndoite-lipite. După această perioadă, forma se stabilizează și nu mai apar modificări. Piesele cu elemente speciale încorporate nu au nicio modificare a razei de îndoire. Piesele pot fi fabricate folosind matrite incalzite din lemn sau metal, prese speciale sau conventionale, la rece sau la cald. Pentru orice afacere medie sau chiar mică, poate fi găsită o opțiune de tehnologie acceptabilă. Prelucrarea ulterioară a lipirii și finisarea pieselor se realizează conform tehnologii tradiționale folosind echipamente conventionale.
Ca exemplu de ciclu tehnologic complet pentru producția de mobilier îndoit-lipit, se poate cita o linie oferită de unul dintre furnizorii de top. echipamente de mobilier- KAMI. O linie similară a fost demonstrată la unul dintre evenimentele recente de la Moscova expozitii de mobilași a atras atenția vizitatorilor. Apropo, în documentația de însoțire furnizată de furnizorul de echipamente, acest proces este numit nici mai mult, nici mai puțin - "distracţie".
Echipamentul unui atelier de producție de mobilă cu utilizarea rulmenților și a pieselor decorative îndoite-lipite depinde nu numai de productivitate și de tehnologia de producție adoptată, ci și de proiectul viitor al mobilierului. Elementele îndoite-lipite pot fi realizate din furnir decojit de mesteacăn, fag, zada, pin, precum și MDF. Marginile elementelor îndoite-lipite sunt cel mai adesea profilate. Straturile de piese îndoite-lipite sunt acoperite cu furnir feliat din lemn de esență tare sau rase valoroase: fag, frasin, stejar, mahon, nuc si altele.
Ciclul de producție constă din mai multe operațiuni. În primul rând, foile de furnir sunt introduse într-o foarfecă de ghilotină sau un ferăstrău de îmbinare. Aici sunt tăiate în semifabricate corespunzătoare mărimii viitorului pachet de furnir pentru lipirea blocului. Foile de față ale „cămășii” de furnir sunt tăiate din furnir decojit sau feliat și cusute împreună pe o mașină de lipit pentru margini. Dacă MDF este folosit ca material, foile sunt alimentate într-un ferăstrău și tăiate în semifabricate corespunzătoare dimensiunii viitorului pachet. După foarfecele de ghilotină sau ferăstrăul pentru panouri, setul pregătit de foi solide merge la rolele de lipire, unde se aplică lipiciul și se formează pachetul. Pachet de furnir format cu lipici aplicat folosind presa hidraulica se potrivește în matriță. Fiecare dintre prese are propria matriță pentru formarea propriului profil separat, unde se efectuează presarea la cald. Blocuri gata se potrivesc în picioare, există o stabilizare a formei acestora. În cazul fabricării elementelor decorative îndoite-lipite neportante (de exemplu, fațade), se folosește o presă de vid cu membrană fierbinte cu șablon. Blocurile lipite îndoite rezultate merg la un ferăstrău circular sau la o mașină de ferăstrău cu bandă, contopirea blocurilor îndoite lipite de o formă relativ simplă sunt tăiate și pe bandă ferăstrău- la blocuri formă complexă.
Blocurile tăiate sunt transportate la rindea, unde se creează o suprafață de referință de-a lungul marginii lor. După prelucrare, blocul poate fi alimentat la o mașină de frezat verticală cu un ax inferior și tăiat în piese separate folosind un set de ferăstrău, distanța dintre care corespunde unei lățimi date a pieselor. Piesele tăiate și îmbinate sunt livrate la mașină de îngroșat pentru calibrarea pieselor de prelucrat la lățimea piesei. Piesele prelucrate pe lățime sunt tăiate pe lungime pe o mașină de tăiat transversal. Piesele astfel pregătite au mașină de frezat folosind o freză de profil și un inel de copiere susținut de suprafata laterala, marginile sunt umplute. Apoi piesele de prelucrat îndoite-lipite sunt mutate la mașina de găurit-umplere. Aici sunt găurite toate găurile necesare pentru instalarea diblurilor, legăturilor și accesoriilor. În cazul în care proiectarea produsului prevede conexiuni care necesită selectarea canelurilor și formarea de țepoane, piesele corespunzătoare sunt transferate la mașinile de găurit și canelat și de curățat.
După prelucrare mecanică pe mașină de măcinat prelucrarea suprafețelor laterale plane ale pieselor de prelucrat și a capetelor acestora, suprafețe curbate interne și planuri curbate externe ale pieselor, rotunjire pe margini. Șlefuirea de finisare a pieselor de prelucrat se realizează cu o unealtă mecanizată manual.
Piesele de prelucrat lustruite merg la asamblarea preliminară, care se realizează pe bancuri-mese de lucru și în cleme, unde sunt asamblate ramele produsului. Aplicarea unui grund transparent sau colorant pe produse se realizează într-o cabină de pulverizare cu pistoale speciale. Apoi rama este ținută în zona de uscare până când solul este complet întărit, după care este din nou transferat în departamentul de șlefuire pentru măcinare intermediară pentru a îndepărta scamele și bulele de pe suprafața de tăiat. Și întregul proces se încheie cu aplicarea lacului în cabina de pulverizare.
Aceste metode de fabricație sunt utilizate pe scară largă, în special în productie in masa... La un individ, în special cu o creștere a bunăstării populației, este adesea utilizată o tehnologie ușor diferită - pentru fabricarea elementelor îndoite, de regulă, acestea folosesc tipuri diferite plăci de fibre, incl. tipuri speciale tip MDF "Topan" sau "Neaform"... Dar acesta este un material de import scump, în plus, piesele realizate din acesta au nevoie fie de finisare cu fațare, fie de acoperire.
Chiar și o examinare superficială a mobilierului din magazine arată că posibilitățile enorme inerente tehnologiei de fabricare a elementelor îndoite-lipite sunt încă departe de a fi utilizate pe deplin. Mai mult, tehnologiile de fabricație și domeniile de aplicare a elementelor îndoite-lipite sunt pur și simplu nelimitate! Pe lângă utilizarea acestor elemente în producția de camere de zi și dormitoare, utilizarea elementelor lipite îndoite în producția de copii și mobilier școlar... Absența colțurilor ascuțite, netezimea liniilor, plierea permit proiectarea mobilierului mobil și ușor, oferind libertatea de mișcare a copilului, excluzând posibilitatea rănirii. O alta directie in care elementele curbate lipite au fost folosite cu succes in ultima vreme este mobila de dormitor. Cele mai răspândite în ea astăzi sunt bazele de pat flexibile care susțin salteaua însăși, pe care o numim diferit - "armură", "latoflexes"... Au devenit acum element esential pat sau canapea. Sipcile sunt un element tipic îndoit-lipit sub forma unei plăci curbate, care preia o parte din sarcina totală de la o persoană culcată. Dar în mobilierul de dormitor se folosesc foarte des și alte elemente constructive și decorative lipite îndoit, care alcătuiesc cadrul de pat în sine - rama laterală și spătarele acestuia, elemente de rame de oglindă, noptiere și dulapuri. Efectul de arc creat de un element îndoit-lipit este folosit cu succes în multe solutii de proiectare... În funcție de designul arhitectural, acestea vă permit să creați atât mobilier ieftin destinat consumatorului general, cât și de elită, folosit în cele mai prestigioase interioare.
| supradus | 29.07.2008 12:57 |
Folosim (apropo, fabricăm) un material special Master Form, pentru fabricarea de produse de formă complexă, un analog al Germanului TOPAN FORM, MDF Flex. Acest material este fabricat din MDF de 8 mm, pe de o parte, suprafața sa este netedă și uniformă, iar pe de altă parte - „tăiată”. Această caracteristică vă permite să creați forma curbată dorită. Dacă, prin îndoirea și alinierea tăieturilor, lipiți două foi împreună, structura își va pierde flexibilitatea și va păstra forma dorită... Utilizarea Master Form economisește timp la fabricarea produsului.
Utilizarea Master-Form vă permite să realizați produse cu diverse raze economisind timp datorită unei tehnologii simple de lipire.
Materialul este destinat fabricarii fatadelor si ramelor de mobilier.
dimensiuni:
2800x1019
2070x564
shcha încărcați fotografii ale acestora. proces, o voi posta!
si el arata asa
umple007, lipiți MDF 3 și freza
Îl deschidem, uită-te la ce nu este clar cerem. Fără comentarii, totul este similar cu postarea lui Vladus - doar fotografii live !!
apropo, astfel încât să nu existe nicio întrebare - o hârtie Whatman albă simplă (carton) este lipită între formularul principal
Placa MDF, fiind un material destul de rezistent, usor de manevrat si destul de curat din punct de vedere al ecologiei, este utilizata pe scara larga in fabricarea mobilierului pentru bucatarii si bai. De asemenea, este convenabil să îl utilizați atunci când faceți mobilier cu propriile mâini.
Uneori, ca în acest caz particular, devine necesar să se facă fațade curbate, pe care pur și simplu nu le puteți cumpăra într-un magazin. Vreau sa va spun cum am realizat fronturi curbate din MDF pentru un dulap sub lavoar rotund in baie.
Cum să faci fațade curbate din MDF
Pentru fabricarea fatadelor curbate vom folosi doua foi MDF de 9 mm grosime - una pentru interiorul fatadei, iar cealalta pentru exterior. Fațada se va dovedi a fi netedă atât din interior, cât și din exterior.
Nu va funcționa chiar așa să îndoiți placa MDF pe o rază mică și chiar și astfel încât să rămână apoi în această stare. Va trebui să facem tăieturi peste pliul.
În primul rând, facem un șablon. În cazul meu, rafturile viitorului dulap de sub chiuvetă au servit drept șablon. Foile MDF trebuie tăiate cu o marjă de lungime și lățime: atunci puteți tăia cu ușurință excesul, dar cu greu îl veți putea adăuga pe cel care lipsește. Nu uitați că raza exterioară a fațadelor curbate este mai mare decât cea interioară și, prin urmare, piesa exterioară trebuie să fie mai lungă.
Găsiți centrele ambelor semifabricate și marcați cu linii întrerupte în înălțime pe ambele părți ale semifabricatelor: de-a lungul acestor linii, vom combina apoi semifabricatele între ele înainte de a lipi.
Marcați pentru tăieturi înainte de tranziția semicercului dvs. la un plan drept. Fiecare linie trebuie să fie la 5 mm una de alta.
Reglați ferăstrăul circular astfel încât placa să nu taie prea adânc, iar adâncimea de tăiere insuficientă va face dificilă îndoirea și placa chiar se poate rupe. Balamaua ar trebui să aibă aproximativ 1 mm.
Sfat:Înainte de a începe să faceți tăieturi pe semifațade pentru fațade curbe, exersați pe resturi inutile de MDF de lungimea necesară. Aplicați marcaje pe ele, tăiați la fiecare 5 milimetri, atașați o bandă de șablon cu tăieturi spre exterior și alta deasupra cu tăieturi spre interior.
Acum veți ști exact câte tăieturi să faceți pe fiecare dintre semifabricate înainte de a trece dintr-un semicerc într-un plan. Veți vedea, de asemenea, că undeva, poate să nu fie necesar să faceți tăieturi la fiecare 5 mm și puteți tăia mai rar.
Când faceți tăieturi în piesele de prelucrat, nu aruncați rumegușul - veți avea în continuare nevoie de el.
Umplem tăieturile de pe ambele semifabricate cu o pastă făcută dintr-un amestec de lipici de lemn și rumeguș. Pasta ar trebui să aibă o astfel de consistență încât să poată umple cu ușurință inciziile, dar să nu curgă prea mult. Frecăm pasta în incizii cu o spatulă, lucrând de-a lungul inciziei din centru spre exterior, astfel încât să nu rămână pungi de aer.
Diluăm lipiciul cantitate mică apa si, umezand pensula cu ea, o trecem peste ambele semifabricate, netezind pasta si indepartand resturile de rumegus.
Punem golul interior pe șablon.
Așezăm piesa exterioară deasupra, aliniind-o cu liniile trasate în prealabil în centrul pieselor de prelucrat.
Cuiem piesa de prelucrat una pe alta cu garoafe subțiri - fără fanatism, astfel încât garoafele să poată fi apoi scoase cu ușurință. Nu vă încurcați că vor rămâne găuri din cuie: fațadele îndoite vor fi oricum grunduite, chit și vopsite.
Strângem întreaga economie cu cleme și o lăsăm să se usuce complet.
Tăiem piesa de prelucrat uscată așa cum avem nevoie, atașăm amplificatoare la ușă pentru instalarea accesoriilor, șlefuim marginile.
Atât, fațadele curbe din MDF sunt gata de finisare.
După cum puteți vedea, realizarea fațadelor curbate nu este cea mai rapidă și simplă sarcină, dar veți avea un mobilier unic pe care nimeni altcineva nu o are.
MFD este suficient material confortabil utilizate pentru fabricarea de mobilier, inclusiv articole de formă neobișnuită. Puteți îndoi MFD-ul, dar aceasta este o procedură dificilă. Pentru crearea fațadelor curbate, foile cu o grosime de 9 milimetri vor fi o soluție excelentă. Pentru ca fațada să fie netedă pe ambele părți, este necesar să folosiți două foi, care, ca urmare, vor fi îmbinate într-una singură (foi exterioară și interioară).
Cum să îndoiți panoul MFD acasă?
Nu în toate cazurile este necesar să finisați doar o suprafață dreaptă. Dacă ai imaginație, atunci poți crea elemente decorative profil rotund sau semi-oval, diversificându-și stilul, dar iată cum să faci față panourilor MDF care au profil dreptunghiular.
După cum arată practica, flexibilitatea acestora material de finisare mai mult decât posibil, dar sub rezerva utilizării panourilor subțiri. Grosimea lor nu trebuie să depășească 3 mm și numai pentru vopsire.
A îndoi panou MDF, tăiați foaia peste pliul. Pentru ca totul să meargă fără probleme, trebuie să faci un șablon care să permită foilor să-și păstreze forma. În continuare, trebuie să tăiați bucăți dintr-o foaie MFD de o anumită dimensiune, dar este mai bine să luați cu o marjă (în primul rând, acest lucru se aplică foii exterioare), apoi puteți tăia cu ușurință tot excesul.
Apoi trageți linii la pliuri la fiecare 5 mm. Apoi luați placa discului și introduceți setările astfel încât balamaua să aibă aproximativ 1 mm. Apoi colectăm rumeguș, după care le amestecăm cu lipici de lemn și umplem găurile cu acest amestec. Deoarece amestecul ar trebui să semene cu ternul, găurile trebuie umplute cu o spatulă.
Resturile de lipici și rumeguș se îndepărtează astfel: se umezește o perie în apă și se lucrează peste suprafață, netezind cu grijă pasta. Așezați foaia pe șablon și bateți-o cu grijă cu cuie, pe care le vom scoate mai târziu (nu le bătuți prea tare). Apoi scoatem piesa de prelucrat, tăiem toate cele inutile, agățăm fitingurile, vopsim și șlefuim.
Datorită acestei tehnici, se creează un efect dinamic, care vă permite să măriți vizual spațiul camerei. Cel mai simplu este sa comanzi o astfel de fatada in productia de mobila, unde contra unei anumite taxe iti vor realiza un model conform cerintelor si parametrilor tai. Dar aceasta este cea mai ușoară opțiune. În ciuda faptului că toate acestea par complicate, puteți realiza singur astfel de mobilier, fără ajutorul specialiștilor. Acest articol te va ajuta să înțelegi cum să faci singur o fațadă curbată.
Utilizarea fațadelor curbate este adesea întâlnită în seturi de bucatarie, structuri prefabricate de mobilier sau a face cabinet radius... Acest lucru se face pentru a oferi un aspect frumos și elegant mobilierului dvs. și, cel mai important, pentru a profita la maximum de întreg spațiul din cameră. Un alt plus este că colțurile ascuțite nu vor strica atât gazda, cât și copiii, care aleargă adesea în jurul unor astfel de piese de mobilier.
Dar pentru a face singur această lucrare, ar trebui să țineți cont de câteva puncte:
- Pentru a calcula astfel de module, este necesar un design mai complex decât pentru mobilierul obișnuit.
- Pentru fabricarea unei fațade curbate, veți avea nevoie de mult mai mulți bani decât cel standard.
- Este dificil să găsești o cornișă cu profil curbat și panouri false, în plus, prețul acestora va fi mult mai mare decât cel al analogilor.
Dar nu disperați, pentru că toate acestea nu sunt înfricoșătoare. Daca ti se pare greu de facut proiect corect, calculează totul parametrii doriti, poti cere ajutor de la o firma care produce mobila. Ele pot oferi nu numai calcul și proiectare software, ci și un model tridimensional, care va fi realizat conform schiței dvs.
Puteți cumpăra elementele necesare și piesele componente conform cataloagelor producătorilor. Îl puteți obține în orice magazin de specialitate, luați informații de contact acolo. Costul total al mobilierului va fi mai mare, dar calitatea este in continuare garantata. Mai mult, o astfel de mobilă vă va servi foarte mult timp.
Unde să încep
Pentru a face o fațadă curbată cu propriile mâini pentru un raft, dulap sau pentru o bucătărie, va funcționa bine Placa MDF... Dacă cineva a avut deja de-a face cu ea, îi va fi mult mai ușor. Este moale și flexibil, astfel încât poate fi procesat cu ușurință. Pentru a face o fațadă curbată, sunt necesare două plăci - una interioară și una externă. În total, grosimea piesei de prelucrat ar trebui să fie de 16 mm. Pentru a obține detalii radiale aveți nevoie de:
- faceți un șablon de capăt cu raza necesară;
- scădea cantitatea potrivită plăci de îndoit;
- tăiați semifabricate pentru piese îndoite;
- marcați tăieturile unde zona se va îndoi.
Pentru a face o fațadă curbată, pregătiți următoarele instrumente și materiale:
- plăci MDF, cel puțin 2;
- creion, riglă și bandă de măsură;
- ferăstrău circular și manual;
- lipici de tamplarie;
- perie;
- cuie mici și ciocan;
- spatula mica;
- cleme;
- șurubelniță și instrumente de finisare.
După ce ați adunat un astfel de arsenal, vă puteți pune la treabă.
Realizarea unei fațade curbe
Deci, pentru a realiza o fațadă curbată, aveți nevoie de două foi de MDF, fiecare cu grosimea de 9 mm. După cum am menționat deja, unul dintre ele va fi extern, iar celălalt va fi intern. Fațada va fi netedă pe toate părțile. Deoarece majoritatea mobilierului este din lemn , dificultăți în muncă nu ar trebui să apară. Veți avea nevoie de un minim de instrumente și puțină răbdare.
Pentru a îndoi placa la raza dorită și pentru a o menține în această poziție mult timp, un efort simplu nu este suficient. În acest scop, trebuie să faceți tăieturi pe foaie, trecând peste pliul. Mai întâi, faceți un șablon. Poate fi un raft, un dulap sau altceva. Ne vom concentra asupra ei când facem însăși fațada curbată.
Trebuie să tăiați foile MDF cu o marjă pentru a nu vă înșela. La urma urmei, excesul va fi apoi tăiat cu ușurință și nu va funcționa pentru a termina centimetrii lipsă.
Amintiți-vă că raza interioară a fațadei curbate este mai mică decât cea exterioară, așa că faceți piesa exterioară mai lungă. După aceea, trebuie să găsiți centrul celor două spații libere și să-l marcați cu linii întrerupte în înălțime pe o parte și pe cealaltă. Pe baza acestor linii, în continuare piesele de prelucrat vor fi lipite împreună.
În funcție de tipul de îndoire, trebuie să aplicați marcaje pentru tăieturi, care vă permit să faceți un semifabricat rotunjit dintr-o foaie dreaptă de MDF. Desenați linii distanțate la 5 mm una de alta. Datorită acestor tăieturi, structura noastră va putea dobândi o formă îndoită și să nu se rupă. Acum trebuie să faci tăieturi. Pentru asta vei avea nevoie Fierăstrău circular... Reglați-o astfel încât să nu tăiați foaia până în jos, dar nici să nu lăsați o balama prea mare. O balama de 1 mm este considerată ideală.
Pentru a nu strica piesa finită, chiar înainte de a face tăieturile, utilizați tăieturi inutile pentru antrenament. Faceți totul corect: marcați cu o distanță de 5 mm și începeți să tăiați. Nu uitați, aceste tăieturi trebuie făcute atât pe piesele exterioare, cât și pe cele interioare.
Câte tăieturi trebuie făcute depinde de cât de mult doriți să îndoiți piesa. Dacă trebuie să faceți un colț curbat, aveți nevoie de mai multe dungi în acel loc. Și când trebuie să faceți rafturi pentru chiuvetă sau dulap din bucătărie, unde raza de îndoire este mare, tăieturile ar trebui să fie aproape pe întregul plan. Nu aruncați rumegușul de la lucrul cu un ferăstrău, veți avea nevoie de el în munca dvs.
După ce sunt făcute tăieturile, acestea trebuie umplute cu o pastă specială, care necesită lipici de lemn și rumeguș. Trebuie să acoperiți fantele de pe ambele semifabricate. Consistența pastei trebuie să fie astfel încât să umple inciziile cu ușurință, dar și să nu curgă foarte mult. Folosind o spatulă, frecați amestecul în fante. Pentru a evita buzunarele de aer, aplicați pasta de-a lungul inciziei din centru spre exterior.
Apoi diluați lipiciul folosind puțină apă. Utilizați o perie pentru a rula soluția peste două bucăți pentru a netezi pasta și pentru a îndepărta excesul de rumeguș. Apoi așezați semifabricatul interior pe șablon. Deasupra acesteia este așezată piesa exterioară, aliniată cu liniile întrerupte aplicate, care au fost aplicate în centrul pieselor de prelucrat.
În continuare, trebuie să fixați semifabricatele unul pe altul folosind cuie subțiri. Nu le băgați prea tare pentru a putea fi îndepărtate cu ușurință. Nu vă faceți griji că vor rămâne găuri din ele, tot ce este mai departe fațada va trebui amorsată, chit și vopsit. Prin urmare, toate găurile vor fi ascunse și invizibile.
Fațada trebuie asigurată cu cleme și lăsată până când este complet uscată. După uscare, piesa de prelucrat trebuie tăiată după cum este necesar, curățată, șlefuită marginile și echipată cu armături pentru armături. După aceea, este gata de finisare.
Nu este foarte ușor și rapid să faci o fațadă curbă, dar un astfel de element din designul tău îi va atrage pe alții, te va încânta cu frumusețea sa și va economisi spațiu. Mai ales dacă este o bucătărie sau o baie mică. De asemenea, vă veți proteja pe dumneavoastră și familia de răni și vânătăi.
Video
Acest videoclip arată cum este realizată o fațadă curbă:
