Este o transformare intenționată, în trepte, a materiilor prime și a materialelor într-un produs finit de o proprietate dată și adecvat pentru consum sau procesare ulterioară. Procesul de producție începe cu proiectul său și se termină la joncțiunea producției și consumului, după care se consumă produsele fabricate.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție nu sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare.

Procesul de producție la întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar. Procesele principale sunt legate direct de transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă finită.
Procese de sprijin: mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, curățarea spațiilor etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar ele însele nu sunt implicate direct în ele.

Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor pe margine, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Aceste produse au propriul lor nume de marcă, marcaje și este stabilit un preț de piață pentru ele.

Producția auxiliară, în care se desfășoară procese și servicii auxiliare, este consumată intern. Costul efectuării lucrărilor de întreținere și auxiliare este suportat în întregime de costul produsului principal, care este vândut clienților pe partea laterală.

Operațiunea de fabricație

Procesul de producție se descompune în multe procedee tehnologice elementare numite operații. Operațiunea de fabricație Face parte din procesul de producție. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără schimbarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași unelte. Ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.

Pentru a reduce costurile de fabricație a produselor, pentru a îmbunătăți organizarea și fiabilitatea procesului de producție, se utilizează un set de următoarele reguli și metode:

• specializarea site-urilor, locuri de muncă;
• continuitatea și fluxul direct al procesului tehnologic;
• paralelismul şi proporţionalitatea operaţiunilor de producţie.

Specializare

Specializarea consta in faptul ca fiecarui atelier, loc, loc de munca i se atribuie o gama de produse omogena tehnologic sau strict definita. Specializarea permite în practică utilizarea principiilor continuității, fluxului direct - cele mai profitabile metode de organizare a producției.

Continuitate- aceasta este o reducere sau reducerea la zero a întreruperilor în producția de produse finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după încheierea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și locurile de munca.

Fluxul direct caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în cursul procesului de producție și oferă pentru fiecare produs calea cea mai scurtă prin locul de muncă.

O astfel de mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contrar din procesul de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.

Regula paralelismului presupune executarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în condițiile producției în serie și în masă.

Regula concurenței include:

• producerea paralelă (simultană) a diverselor unități și piese destinate achiziției (asamblarii) produsului final;
• executarea simultană a diverselor operațiuni tehnologice atunci când se prelucrează piese și ansambluri identice pe o varietate de echipamente paralele.

Din punct de vedere al economisirii costurilor, este foarte important să se respecte anumite proporții ale capacității (productivității) parcului de echipamente între ateliere, secții care lucrează la fabricarea produselor.

Ciclul de producție

Se numește cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor ciclu de producție.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, prin urmare, ciclul de producție poate fi măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întreaga cale de prelucrare. . Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o bandă largă pe care sunt amplasate mașinile, echipamentele, inventarul etc.; prin urmare, în practică, în majoritatea cazurilor, nu lungimea traseului este determinată, ci suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Timpul ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de procesare prin care se măsoară ciclul.

Durata în timp a ciclului de producție include trei etape:

• timpul de procesare (perioada de lucru)
• timpul de întreţinere tehnologică a producţiei
• pauze.

Perioadă de lucru- este o perioadă de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii se realizează fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor naturale care au loc într-un produs fără participarea oamenilor și a tehnologiei.

Timpul proceselor naturale- este o perioadă de timp de muncă în care subiectul muncii își schimbă caracteristicile fără impactul direct al oamenilor sau al mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și coacerea plantelor, fermentarea unor produse etc.

Timpul de service tehnologic include:

• controlul calității produselor;
• controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea și reglarea acestora, reparații minore;
• curățarea locului de muncă;
• livrarea semifabricatelor, materialelor, receptia si curatarea produselor prelucrate.

Orele de pauză- acesta este timpul în care nu se efectuează niciun impact asupra obiectului muncii și nu are loc nicio schimbare în acesta Caracteristici calitative dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este încă terminat. Distinge între pauze: reglementat și nereglementat.

Pauze reglementateîmpărțit în interoperativ (intra-shift) și inter-shift (asociat cu modul de funcționare).

Pauze neprogramate asociate cu timpul de nefuncţionare a echipamentelor şi a lucrătorilor din motive neprevăzute de modul de funcţionare (lipsa materiilor prime, defecţiunea echipamentului, absenteismul muncitorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele nereglementate sunt incluse ca factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Tipuri de producție

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în timpul prelucrării lor și de tipul producției.

Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Este determinat de aceleași criterii.

În prezent, se obișnuiește să se facă distincția între următoarele tipuri de producție:

• amestecat.

La rândul său, producția de serie este împărțită în:

• lot mic
• lot mediu
• pe scară largă.

Producția în masă și la scară largă de produse vă permite să organizați o mișcare sincronă continuă a produselor în timpul procesării lor. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele separate asamblate în direcția de mișcare în unități și ansambluri se deplasează mai departe în formă asamblată până formează un produs finit. O metodă similară de organizare a producției se numește curgere.

Metoda in-line de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor principale și auxiliare de producție coordonate în timp, care se desfășoară în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condiţiile producţiei continue se realizează proporţionalitatea, continuitatea şi ritmul procesului de producţie.

Linie de producție

Veriga principală în producția continuă este linie de producție... O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de locuri de muncă situate de-a lungul procesului tehnologic și destinate executării alternative a operațiunilor care le sunt atribuite. Liniile de flux sunt clasificate în linii de ritm continue, discontinue și libere..

Linie de producție continuă Este un transportor pe care produsul este prelucrat (sau asamblat) pentru toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor este paralelă și sincronă.

Linie de curgere discontinuă se numeste linie pe care circulatia produselor prin operatiuni nu este strict reglementata. Se întâmplă cu intermitențe. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiilor tehnologice, abateri semnificative ale duratei diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Sincronizarea fluxului se realizează în diferite moduri, inclusiv prin restanțe interoperaționale (stocuri).

Linii de curgere cu ritm liber se numesc liniile pe care transferul pieselor sau produselor individuale (loturile acestora) poate fi efectuat cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru a compensa aceste abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locurile de muncă, se creează un stoc interoperabil de produse (backlog).

La întreprinderi, în direcția fluxului de materiale, cu acesta se desfășoară diverse operațiuni logistice, care împreună reprezintă un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și altor obiecte de muncă în produse finite.
Baza producţiei şi activităţilor economice ale întreprinderii este proces de fabricație , care este un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale care vizează fabricarea anumitor tipuri de produse.
Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Procesele de producție la întreprinderi sunt detaliate după conținut (proces, etapă, operare, element) și locul de implementare (întreprindere, redistribuire, atelier, departament, șantier, unitate).
Multitudinea proceselor de producție care au loc într-o întreprindere este un proces de producție cumulativ. Procesul de producție pentru fiecare produs individual al unei întreprinderi se numește proces de producție privat. La rândul lor, într-un proces de producție privat, procesele parțiale de producție pot fi distinse ca elemente complete și separate din punct de vedere tehnologic ale unui proces de producție privat care nu sunt elemente primare ale procesului de producție (de regulă, este realizat de lucrători de diferite specialități folosind echipamente pentru diverse scopuri).
Trebuie luat în considerare elementul principal al procesului de producție operare tehnologica - o parte omogenă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție desfășurat la un singur loc de muncă. Procesele parțiale izolate tehnologic sunt etape ale procesului de producție.
Procese parțiale de fabricație pot fi clasificate după mai multe criterii: după scop; natura curgerii în timp; modul de influențare a subiectului muncii; natura lucrării utilizate.
După scopul propus se disting procesele principale, auxiliare și de serviciu.
Principalele procese de producție - procesele de transformare a materiilor prime și materialelor în produse finite, care sunt principalele produse de profil pentru o anumită întreprindere. Aceste procese sunt determinate de tehnologia de fabricație a acestui tip de produs (prepararea materiilor prime, sinteza chimică, amestecarea materiilor prime, ambalarea și ambalarea produselor).
Procese auxiliare de fabricație care vizează fabricarea produselor sau prestarea de servicii care să asigure desfăşurarea normală a principalelor procese de producţie. Astfel de procese de producție au propriile lor obiecte de muncă, diferite de obiectele de muncă ale principalelor procese de producție. De regulă, acestea sunt efectuate în paralel cu principalele procese de producție (reparații, containere, unelte).
Procese de producție de servicii asigura crearea conditii normale pentru fluxul proceselor de producţie principale şi auxiliare. Nu au propriul subiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).
Principalele procese de producție în principalele magazine (secții) ale întreprinderii și formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o fermă auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul de producție agregată determină diferențele în mecanismele de gestionare a diferitelor tipuri de unități de producție. În același timp, clasificarea proceselor parțiale de producție în funcție de scopul vizat poate fi efectuată numai în raport cu un anumit proces privat.
Combinația dintre procesele principale, auxiliare, de serviciu și alte procese într-o anumită secvență formează structura procesului de producție.
Procesul principal de producție reprezintă procesul de producție al principalelor produse, care include procese naturale, procese tehnologice și de lucru, precum și așternuturi interoperative.
Proces natural - un proces care duce la o modificare a proprietăților și compoziției obiectului muncii, dar are loc fără participarea omului (de exemplu, la fabricarea anumitor tipuri de produse chimice). Procesele naturale de producție pot fi considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (răcire, uscare, îmbătrânire etc.)
Proces tehnologic este un set de procese în urma cărora au loc toate schimbările necesare în subiectul muncii, adică se transformă într-un produs finit.
Operațiunile auxiliare facilitează efectuarea operațiunilor de bază (transport, control, sortare a produselor etc.).
Procesul de lucru - totalitatea tuturor proceselor de lucru (operatii principale si auxiliare). Structura procesului de producție se modifică sub influența tehnologiei echipamentului utilizat, a diviziunii muncii, a organizării producției etc.
Așternut interoperativ - pauzele asigurate de procesul tehnologic.
După natura curgerii în timp distinge procesele de producție continue și periodice. În procesele continue, nu există întreruperi în procesul de producție. Executarea operatiilor de intretinere a productiei are loc concomitent sau in paralel cu operatiunile principale. În procesele periodice, execuția operațiunilor principale și de serviciu are loc secvențial, din cauza cărora procesul principal de producție este întrerupt în timp.
Prin modul de influenţare a subiectului muncii distingeți procesele mecanice, fizice, chimice, biologice și alte tipuri de procese de producție.
După natura muncii folosite procesele de productie sunt clasificate in automate, mecanizate si manuale.

Procesul de producție este un ansamblu de procese principale, auxiliare și de serviciu interdependente ale muncii și instrumentelor în scopul creării de valori pentru consumator - articole utile manopera necesara pentru consumul industrial sau personal. În procesul de producție, muncitorii influențează obiectele muncii cu ajutorul instrumentelor de muncă și creează noi produse finite, de exemplu, mașini-unelte, calculatoare, televizoare, dispozitive electronice etc. Obiectele şi uneltele de muncă, fiind elemente materiale de producţie, se află într-o anumită relaţie între ele la o întreprindere: obiectele specifice pot fi prelucrate numai cu anumite unelte de muncă; au deja proprietăți sistemice de la sine. Cu toate acestea, munca vie trebuie să îmbrățișeze aceste lucruri și astfel să înceapă procesul de transformare a acestora într-un produs. Astfel, procesul de producție este în primul rând un proces de muncă, întrucât resursele utilizate de o persoană la intrarea sa, atât informații cât și mijloace materiale de producție, sunt produsul proceselor de muncă anterioare. Distingeți între procesele de producție principale, auxiliare și de serviciu (Fig. 1).

Principalele procese de producție sunt acea parte a proceselor în care are loc o schimbare directă a formelor, dimensiunilor, proprietăților, structurii interne a obiectelor de muncă și transformarea acestora în produse finite. De exemplu, la o fabrică de mașini-unelte, acestea sunt procesele de fabricare a pieselor și de asamblare a subansamblurilor, ansamblurilor și produselor din acestea în ansamblu.

Procesele auxiliare de producție sunt acele procese ale căror rezultate sunt utilizate fie direct în procesele principale, fie pentru a asigura implementarea lor neîntreruptă și eficientă. Exemple de astfel de procese sunt fabricarea de scule, accesorii, matrițe, mecanizare și automatizare. producție proprie, piese de schimb pentru repararea utilajelor, producerea la intreprindere a tuturor tipurilor de energie (energie electrica, aer comprimat, azot etc.).

Procesele de producție de servicii sunt procese de muncă pentru prestarea serviciilor necesare implementării proceselor de producție principale și auxiliare. De exemplu, transportul valorilor materiale, operațiunile de depozit de toate tipurile, control tehnic calitatea produsului etc.

Procesele de producție principale, auxiliare și de servicii au tendințe diferite de dezvoltare și îmbunătățire. Astfel, multe procese auxiliare de fabricație pot fi externalizate către fabrici specializate, care în majoritatea cazurilor asigură o producție mai rentabilă. Odată cu creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor principale și auxiliare, procesele de service devin treptat parte integrantă a producției principale, jucând un rol organizator în producția automatizată și mai ales în producția automatizată flexibilă.

Procesele de producție principale și, în unele cazuri, auxiliare au loc în diferite etape (sau faze). O etapă este o parte separată a procesului de producție atunci când obiectul muncii trece într-o altă stare calitativă. De exemplu, materialul intră într-o piesă de prelucrat, o piesă de prelucrat într-o piesă etc.

Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: achiziție, prelucrare, asamblare și reglare și tuning.

Etapa semifabricată este destinată producției de piese semifabricate. Se caracterizează printr-o mare varietate de metode de producție. De exemplu, tăierea sau tăierea semifabricatelor de piese din material din tabla, producția de semifabricate prin metode de turnare, ștanțare, forjare etc. Principala tendință în dezvoltarea proceselor tehnologice în această etapă este de a aduce semifabricate mai aproape de formele și dimensiunile pieselor finite. Uneltele de muncă în această etapă sunt mașinile de tăiat, echipamentele de presă și ștanțat, foarfecele ghilotinei etc.

Etapa de prelucrare - a doua în structura procesului de producție - include tratamentul mecanic și termic. Subiectul muncii aici este spatele pieselor. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal diverse mașini de tăiat metale, cuptoare pentru tratament termic și dispozitive pentru tratament chimic. Ca urmare a efectuării acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.

O etapă de asamblare (asamblare și asamblare) este un proces de producție care are ca rezultat unități de asamblare (unități mici de asamblare, subansambluri, subansambluri, blocuri) sau produse finite. Subiectul muncii în această etapă sunt piesele și ansamblurile din producția proprie, precum și cele obținute din exterior (piese componente). Există două forme organizatorice principale de asamblare: staționar și mobil. Asamblarea staționară este atunci când un produs este fabricat la un singur loc de muncă (sunt furnizate piesele). Cu un ansamblu mobil, produsul este creat în procesul de mutare de la un loc de muncă la altul. Instrumentele de muncă aici nu sunt la fel de diverse ca în etapa de prelucrare. Principalele sunt tot felul de bancuri de lucru, standuri, dispozitive de transport și ghidare (conveioare, mașini electrice, roboți etc.). Procesele de asamblare, de regulă, se caracterizează printr-o cantitate semnificativă de muncă manuală, prin urmare, mecanizarea și automatizarea lor este sarcina principală de îmbunătățire a procesului tehnologic.

Etapa de reglare și reglare este cea finală în structura procesului de producție, care se realizează în vederea obținerii necesarului parametri tehnici produs finit. Subiectul muncii aici sunt produsele finite sau unitățile lor individuale de asamblare, uneltele, echipamentele universale de control și măsurare și bancurile speciale de testare.

Elementele constitutive ale etapelor proceselor principale şi auxiliare sunt operaţiile tehnologice. Împărțirea procesului de producție în operațiuni, apoi în tehnici și mișcări, este necesară pentru elaborarea unor norme tehnic solide pentru executarea operațiunilor.

O operațiune este o parte a procesului de producție, care, de regulă, este efectuată la un loc de muncă fără schimbare și de către unul sau mai mulți lucrători (echipă).

În funcție de gradul de dotare tehnică a procesului de producție, se disting operațiuni: manuală, mașină-mână, mașină, automată și feronerie.

Atât procesele de producție principale, cât și auxiliare și, uneori, de servicii constau din elemente principale și auxiliare - operații. Principalele sunt operațiuni care sunt direct legate de o schimbare a dimensiunii, formei, proprietăților, structurii interne a obiectului muncii sau transformarea unei substanțe în alta, precum și cu o schimbare a locației obiectelor de muncă relativ. unul altuia. Operațiunile auxiliare includ operațiuni, a căror implementare contribuie la fluxul celor principale, de exemplu, deplasarea obiectelor de muncă, controlul calității, demontarea și montarea, depozitarea etc.

Din punct de vedere organizațional, procesele de producție principale și auxiliare (operațiunile acestora) sunt împărțite în mod convențional în simple și complexe.

Procesele se numesc procese simple în care obiectele de muncă sunt supuse unei serii secvențiale de operații interconectate, în urma cărora se obțin produse parțial finite ale muncii (marturi, părți, adică părți integrante ale produsului).

Procesele complexe se numesc procese în care se obțin produse finite ale muncii prin combinarea produselor private, adică se obțin produse complexe (mașini, mașini, dispozitive etc.).

Mișcarea obiectelor de muncă în procesul de producție se realizează în așa fel încât rezultatul muncii unui loc de muncă să devină un obiect inițial pentru altul, adică fiecare precedent în timp și spațiu dă muncă celui următor, acesta. este asigurată de organizarea producţiei.

Rezultatele activităților de producție și economice ale întreprinderii, indicatorii economici ai activității sale, costul producției, profitul și rentabilitatea producției, cantitatea de muncă în curs și cantitatea de capital de lucru depind de organizarea corectă și rațională. a proceselor de producţie (în special a celor principale).

2. PRINCIPII DE BAZĂ ALE ORGANIZĂRII PROCESULUI DE PRODUCȚIE

Organizarea procesului de producție la orice întreprindere de producție (inclusiv instrumente radio-electronice), în oricare dintre magazinele sale, la șantier se bazează pe combinație raționalăîn timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru face posibilă fabricarea produselor cu costuri minime munca vie si materializata. Caracteristicile și metodele acestei combinații sunt diferite în diferite conditii de lucru... Cu toate acestea, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este subordonată unora principii generale: diferențiere, concentrare și integrare, specializare, proporționalitate, flux direct, continuitate, paralelism, ritm, automatitate, prevenție, flexibilitate, optimitate, electronizare, standardizare etc.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt subdivizate în operații, tranziții, tehnici și mișcări. În același timp, analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune condiții pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Astfel, producția în linie se dezvoltă de mulți ani datorită diferențierii tot mai profunde a proceselor tehnologice. Alocarea operațiunilor de scurtă durată a făcut posibilă simplificarea organizării și echipamentului tehnologic de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii lor.

Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri inutile de mutare a obiectelor de muncă între locurile de muncă, instalarea, securizarea și scoaterea acestora de la locurile de muncă după încheierea operațiunilor.

Atunci când se utilizează echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii trece peste principiul concentrării operațiunilor și al integrării proceselor de producție. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un loc de muncă (mașini CNC cu mai multe axuri). Operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se desfășoară în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii. Principiul integrării este de a combina principalele procese de asistență și servicii.

Principiul specializării este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se într-o manieră planificată, determină alocarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la o întreprindere. Ei fabrică produse dintr-o gamă limitată și se disting printr-un proces special de fabricație.

O reducere a gamei de produse, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a activelor fixe ale unei întreprinderi, o scădere a costurilor de producție, o îmbunătățire a calității produsului, mecanizarea si automatizarea proceselor de productie. Echipamente specializate toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.

Nivelul de specializare a locului de muncă este determinat de coeficientul de fixare a detaliilor operațiunilor (Kspi) efectuate la un loc de muncă pentru o anumită perioadă de timp (lună, trimestru):

(1)

unde Spr este numărul de locuri de muncă (echipamente) ale sistemului de producție;

mdo - numărul de detalii ale operațiunilor efectuate la primul loc de muncă într-o unitate de timp (lună, an).

Cu coeficientul Ksp = 1 se asigură o specializare restrânsă a locului de muncă și se creează condițiile prealabile pentru organizarea eficientă a producției. Pentru a încărca complet un loc de lucru cu o singură piesă de prelucrat, este necesar ca starea :

(2)

unde este volumul de lansare a părților din al-lea nume pe unitate de timp, de exemplu, bucăți/lună;

- complexitatea operatiei la primul loc de munca, min;

- un fond de timp eficient pentru un loc de muncă, de exemplu, min/lună.

Principiul proporționalității presupune un randament egal al tuturor unităților de producție care realizează procesele principale, auxiliare și de serviciu. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la volumul de muncă incomplet al locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor, la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție. De exemplu, dacă se cunosc volumul de producție de piese (Ne) și rata de timp unitară (tpc). Puteți defini sarcina unui anumit eu- a treia grupă de echipamente conform formulei

(4)

după care se compară sarcina și debitul i-a-a grupă de echipamente și determinați-i factorul de sarcină prin formula

(5)

Opțiunea preferată este când
și .

Principiul fluxului direct înseamnă o astfel de organizare a procesului de producție, în care cele mai scurte căi de piese și unități de asamblare sunt asigurate prin toate etapele și operațiunile de la începutul producției de materii prime până la producția de produse finite. Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare ar trebui să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Acest lucru este asigurat de planificarea adecvată a amenajării echipamentelor în cursul procesului tehnologic. O linie de producție este un exemplu clasic al unui astfel de aspect.

Principiul continuității înseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentele funcționează fără întreruperi, obiectele muncii nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția de masă sau pe scară largă atunci când se organizează metode de producție în flux, în special atunci când se organizează linii de flux continuu cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al unui produs și contribuie astfel la creșterea intensificării producției.

Principiul paralelismului presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și operațiuni separate pe piese și părți similare ale produsului la diferite locuri de muncă, adică crearea unui front larg de lucru la fabricarea acestui produs. Paralelismul în organizarea procesului de producţie se aplică în forme diferite: în structura operațiunii tehnologice - prelucrare cu mai multe scule (dispozitive semiautomate cu mai multe axuri) sau execuție paralelă a elementelor principale și auxiliare ale operațiilor; în fabricarea semifabricatelor și prelucrarea pieselor (în magazine, semifabricate și piese în diferite stadii de pregătire); în nod şi adunarea generală. Principiul paralelismului asigură timpi de producție mai scurti și economii de timp de lucru.

Principiul ritmului asigură eliberarea unor volume egale sau crescătoare de produse pentru perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia. Cu o specializare restrânsă a producţiei şi o nomenclatură stabilă a produselor, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale şi este determinat de numărul de produse prelucrate sau fabricate pe unitatea de timp.sau indicatori de cost.

Principiul automatității presupune executarea la maximum a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a lucrătorului la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la o creștere a producției de piese și produse, la creșterea calității muncii, la reducerea costului vieții muncii, înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori), eliminarea muncii manuale în locurile de muncă cu condiții periculoase și înlocuirea lucrătorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Automatizat vehicule iar depozitele îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea instalațiilor de producție, ci pot regla ritmul întregii producții. Nivel general automatizarea proceselor de producție este determinată de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, în volumul total de muncă al întreprinderii. Nivelul de automatizare (Uavt) este determinat de formulă

Uavt = T aut: T total, (6)

unde T aut - complexitatea muncii efectuate în mod automat sau automatizat;

Tbsh este intensitatea totală a muncii la întreprindere (magazin) pentru o anumită perioadă de timp.

Nivelul de automatizare poate fi calculat atât în ​​total pentru întreaga întreprindere, cât și pentru fiecare divizie separat.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreținerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor și timpilor de nefuncționare sisteme tehnice... Acest lucru se realizează folosind un sistem de întreținere preventivă planificată (PPR).

Principiul flexibilității asigură o organizare eficientă a muncii, face posibilă trecerea pe o bază mobilă la lansarea altor produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la lansarea de noi produse la stăpânirea producției sale. Oferă o reducere a timpului și a costurilor de schimbare a echipamentelor atunci când se produc o gamă largă de piese și produse. Acest principiu este cel mai dezvoltat într-un mediu de producție extrem de organizat, în care sunt utilizate mașini CNC, centre de procesare (OC), comenzi automate reajustabile, depozitare și deplasare a instalațiilor de producție.

Principiul optimității constă în faptul că implementarea tuturor proceselor de eliberare a produselor într-o anumită cantitate și la timp se realizează cu cea mai mare eficiență economică sau cu cel mai mic cost munca si resursele materiale. Optimitatea se datorează legii economisirii timpului.

Principiul electronizării presupune utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei cu microprocesor, ceea ce face posibilă crearea unor sisteme de mașini fundamental noi care combină productivitate ridicată cu cerinţele de flexibilitate a proceselor de producţie. Calculatoare și roboți industriali cu inteligență artificială, vă permit să îndepliniți cele mai complexe funcții în producție în locul oamenilor.

Utilizarea de mini- și microcalculatoare cu avansate softwareși mașinile CNC cu mai multe scule vă permit să efectuați un set mare sau chiar toate operațiunile de prelucrare a pieselor dintr-o singură instalație pe mașină datorită schimbării automate a sculelor. Un set de scule de tăiere pentru o astfel de mașină poate ajunge la 100-120 de unități, care sunt instalate într-o turelă sau magazin de scule și sunt înlocuite conform unui program special.

Principiul standardizării presupune o utilizare largă în crearea și dezvoltarea tehnologie nouăși tehnologie nouă standardizare, unificare, tipificare și normalizare, care permite evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente, procese tehnologice și reducerea drastică a timpului ciclului de creare și stăpânire a noii tehnologii (SNT).

Atunci când proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, ar trebui să pornim de la utilizare rațională principiile de mai sus.

3. STRUCTURA ORGANIZAȚIONALĂ A PROCESULUI DE PRODUCȚIE A O ORGANIZAȚIE MODERNĂ

La transformarea articolelor de producție într-un produs specific, acestea trec prin multe procese principale, auxiliare și de serviciu care au loc în paralel, paralel-secvențial sau secvenţial în timp, în funcție de structura de producție existentă la întreprindere, tipul de producție, nivelul de specializare a unităţilor de producţie, forme de organizare a proceselor de producţie şi alţi factori. Combinația acestor procese care asigură fabricarea unui produs este de obicei numită ciclu de producție, ale cărui principale caracteristici sunt durata și structura acestuia (2).

Durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor (indiferent de numărul de piese sau produse fabricate simultan) este o perioadă calendaristică de timp în care materiile prime, materialele de bază, semifabricatele și componentele finite se transformă în produse finite, sau , cu alte cuvinte, este o perioadă de timp din momentul începerii procesului de producție până la eliberarea produsului finit sau a lotului de piese, unități de asamblare. De exemplu, ciclul de producție al unui proces simplu începe cu începerea producției unui semifabricat (lot de semifabricate) și se termină cu eliberarea unei piese finite (lot de piese). Ciclul de producție al unui proces complex constă dintr-un set de procese simple și începe cu lansarea primului semifabricat al unei piese în producție și se termină cu lansarea unui produs finit sau a unei unități de asamblare.

Durata ciclului de producție, de regulă, este exprimată în zile calendaristice sau ore (cu intensitate redusă a muncii a produselor).

Cunoașterea duratei ciclului de producție pentru fabricarea tuturor tipurilor de produse (de la fabricarea semifabricatelor, a pieselor până la asamblarea produselor) este necesară: ​​1) întocmirea programului de producție al întreprinderii și al diviziilor acesteia; 2) să determine momentul începerii procesului de producție (lansare) în funcție de datele finalizării acestuia (lansare); 3) pentru a calcula valoarea normală a lucrărilor în curs.

Durata ciclului de producție depinde de timpul muncii și al proceselor naturale, precum și de timpul pauzelor în procesul de producție (Fig. 2). În timpul proceselor de muncă se efectuează operațiuni tehnologice și netehnologice.

Timpul de executare a operațiunilor tehnologice din ciclul de producție este ciclul tehnologic (TC). Timpul de execuție al unei operații, în care se produce o piesă, un lot de piese identice sau mai multe piese diferite, se numește ciclu de funcționare (Sus).

Structura și durata ciclului de producție depind de tipul de producție, de nivelul de organizare a procesului de producție și de alți factori.

La calcularea duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs se iau în considerare doar acele costuri de timp pentru operațiunile de transport și control, procesele naturale și pauzele care nu se suprapun cu ciclul de exploatare.

Reducerea timpilor ciclului de producție este de mare importanță economică. Cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă, cu atât mai multe produse pe unitatea de timp, celelalte lucruri fiind egale, pot fi produse la o întreprindere dată, într-un magazin sau la un loc; cu cât este mai mare utilizarea mijloacelor fixe ale întreprinderii; cu atât mai puţină nevoie de întreprindere capital de lucru investit în lucrări în curs; cu cât randamentul activelor este mai mare etc.

În practica fabricii, ciclul de producție este redus simultan în trei direcții: se reduce timpul proceselor de muncă, se reduce timpul proceselor naturale, iar diferitele întreruperi sunt complet eliminate sau minimizate.

Măsurile practice de reducere a ciclului de producție decurg din principiile construirii procesului de producție și, în primul rând, din principiile proporționalității, paralelismului și continuității.

Reducerea timpului proceselor de munca din punct de vedere al ciclurilor de functionare se realizeaza prin imbunatatirea proceselor tehnologice, precum si prin cresterea capacitatii de fabricatie a designului produsului.

În conformitate cu conținutul menționat mai sus al procesului de producție ca un set de procese principale, auxiliare și de serviciu în scopuri de producție la orice întreprindere de producție, se disting atelierele principale, auxiliare și secundare și fermele de servicii. Compoziția lor, precum și formele de legături de producție dintre ele, se numesc de obicei structura de producție a întreprinderii (Fig. 3).

Alături de structura de producţie se distinge structura generală a întreprinderii. Acesta din urmă, pe lângă atelierele de producție și fermele de servicii în scopuri industriale, include diverse servicii generale de fabrică, precum și ferme și întreprinderi asociate cu construcții de capital, securitate. mediu inconjuratorși servicii culturale și de consum pentru muncitori, de exemplu, locuințe și servicii comunale, agricultura subsidiară, cantine, dispensare, instituții medicale, creșe, cluburi etc.

Caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și metodele tehnologice de fabricare a acestora determină în mare măsură compoziția și natura proceselor de producție, compoziția speciilor echipamente tehnologice, componența profesională a muncitorilor, care determină la rândul său componența atelierelor și a altor unități de producție și, în consecință, structura de producție a întreprinderii.

Volumul producției afectează diferențierea structurii de producție, complexitatea legăturilor intra-producție dintre ateliere. Cu cât volumul producției este mai mare, cu atât, de regulă, atelierele întreprinderii sunt mai mari și cu atât mai restrânsă specializarea acestora. Deci, la întreprinderile mari din cadrul fiecărei etape de producție, pot fi create mai multe ateliere.

Pe lângă volum, gama de produse are o influență decisivă asupra structurii producției. Depinde de aceasta dacă atelierele și secțiile ar trebui adaptate pentru producția de produse strict definite sau mai diverse. Cu cât gama de produse este mai restrânsă, cu atât structura întreprinderii este relativ mai simplă.

Formele de specializare a unităților de producție determină componența specifică a atelierelor tehnologice și specifice, secțiilor întreprinderii, amplasarea acestora și legăturile de producție dintre acestea, care este cel mai important factor în formarea structurii de producție.

Structura de producție a unei întreprinderi nu poate decât să se schimbe pentru o lungă perioadă de timp, este dinamică, deoarece întreprinderile experimentează întotdeauna: adâncirea diviziunii sociale a muncii, dezvoltarea tehnologiei și tehnologiei, creșterea nivelului de organizare a producției, dezvoltarea specializării și cooperării, combinarea științei și producției, îmbunătățirea serviciilor de producție.colectiv. Toate acestea necesită îmbunătățirea acestuia.

Structura întreprinderii ar trebui să asigure cea mai corectă combinație în timp și spațiu a tuturor verigilor procesului de producție.

Structura de producție a unei întreprinderi determină diviziunea muncii între magazinele și fermele sale de servicii, adică specializarea intra-plantă și cooperarea în producție și, de asemenea, predetermina specializarea inter-plantă a producției.

Formele de specializare ale principalelor magazine ale întreprinderilor producătoare depind de etapele în care se desfășoară procesele de producție și anume: achiziție, prelucrare și asamblare. În consecință, specializarea îmbracă următoarele forme: tehnologică, disciplină sau subiect-tehnologică.

Cu forma tehnologică de specializare în magazine se realizează o anumită parte a procesului tehnologic, constând în mai multe operațiuni de același tip cu o gamă foarte largă de piese prelucrate. În același timp, în magazine este instalat același tip de echipamente și, uneori, chiar de dimensiuni apropiate. Un exemplu de ateliere de specializare tehnologică sunt turnătorii, forjare, termice, galvanoplastie etc.; printre atelierele de prelucrare mecanică - strunjire, frezare, șlefuire etc. În astfel de magazine, de regulă, se fabrică întreaga gamă de semifabricate sau piese, sau dacă este un atelier de asamblare, atunci toate produsele fabricate de fabrică sunt asamblate în ea (Fig. 4).

Forma tehnologică de specializare a atelierelor are avantajele și dezavantajele ei. Cu o mică varietate de operațiuni și echipamente, îndrumarea tehnică este facilitată și se creează posibilități mai largi de reglare a încărcăturii echipamentelor, organizarea schimbului de experiență, aplicarea unor metode de producție tehnologică rațională (de exemplu, turnare prin injecție, turnare sub presiune și turnare centrifugă etc. .). Forma tehnologică de specializare oferă o mai mare flexibilitate în producție la stăpânirea lansării de noi produse și la extinderea gamei fabricate fără modificări semnificative ale echipamentelor și proceselor tehnologice deja în uz.

Cu toate acestea, această formă de specializare are și dezavantaje semnificative. Se complică și crește costul cooperării intra-plantă, limitează responsabilitatea șefilor de departament pentru implementarea doar a unei anumite părți a procesului de producție.

La utilizarea formei tehnologice de specializare în magazinele de achiziție și prelucrare se formează trasee complexe, alungite de deplasare a obiectelor de muncă, cu revenirea repetată a acestora la aceleași magazine. Acest lucru încalcă principiul fluxului direct, îngreunează coordonarea activității magazinelor și duce la o prelungire a ciclului de producție și, în consecință, la o creștere a lucrărilor în curs.

Conform principiului tehnologic, atelierele se formează în principal la întreprinderi de producție unică și la scară mică, producând o gamă variată și instabilă de produse. Pe măsură ce se dezvoltă specializarea producției, precum și standardizarea și unificarea produselor și a părților acestora, principiul tehnologic al formării atelierelor, de regulă, este completat cu unul de fond, în care atelierele principale sunt create pe baza a fabricării unui anumit produs sau a unei părți a acestuia de către fiecare dintre ei.

Forma subiectului de specializare a atelierelor este caracteristică fabricilor cu specializare tematică restrânsă. Atelierele fabrică complet piesele sau produsele dintr-o gamă restrânsă care le este atribuită, de exemplu, un produs, mai multe produse omogene sau piese omogene din punct de vedere structural și tehnologic (Fig. 5).

Atelierele cu o formă de specializare tematică se caracterizează printr-o varietate de echipamente și unelte, dar o gamă restrânsă de piese sau produse. Echipamentul este selectat în conformitate cu procesul tehnologic și este amplasat în funcție de succesiunea operațiunilor efectuate, adică se utilizează principiul fluxului direct. Această formare de ateliere este cea mai tipică pentru întreprinderile de producție în serie și în masă.

Forma tematică a specializării atelierelor, precum și cea tehnologică, are propriile avantaje și dezavantaje. Primele includ o simplă coordonare a activității magazinelor, deoarece toate operațiunile pentru fabricarea unui anumit produs (piesă) sunt concentrate într-un singur magazin. Toate acestea conduc la o repetabilitate stabilă a procesului de producție, la o creștere a responsabilității șefului de atelier pentru eliberarea la timp a produselor, a cantității și calității necesare, la simplificarea planificării operaționale și a producției, la o reducere. în ciclul de producție, la o scădere a numărului și varietatea căilor de deplasare a obiectelor de muncă, la o reducere a pierderii de timp pentru reajustarea echipamentelor, la reducerea timpului de interoperabilitate și eliminarea așternuturilor interdepartamentale, la crearea condițiilor favorabile introducerii metode de producție continuă, mecanizare complexă și automatizare a proceselor de producție.

Experiența întreprinderilor arată că odată cu forma subiectului de specializare a atelierelor, avantajele de mai sus conduc la o creștere a productivității muncitorilor și a ritmului de producție, la scăderea costurilor de producție, la creșterea profitului și a rentabilității și la o îmbunătățirea altor indicatori tehnici și economici.

Cu toate acestea, această formă de specializare are și unele dezavantaje foarte semnificative. Progresul științific și tehnologic determină o extindere a gamei de produse și o creștere a varietății de echipamente utilizate, iar cu o specializare îngustă a subiectului, atelierele nu sunt în măsură să producă gama necesară de produse fără reconstrucția lor costisitoare.

Crearea de ateliere specializate în producerea unei game limitate de obiecte de muncă este recomandabilă doar cu volume mari din producția acestora. Numai în acest caz încărcarea echipamentului va fi destul de completă, iar schimbarea echipamentului asociată cu trecerea la producția unei alte instalații nu va provoca pierderi mari de timp. Magazinele creează oportunitatea de a efectua un ciclu de producție închis (complet). Astfel de ateliere se numesc subiect închis. Acestea combină uneori etapele de achiziție și procesare sau procesare și asamblare (de exemplu, un atelier de asamblare mecanică).

Formele tehnologice și disciplinare de specializare în forma lor pură sunt rar utilizate. Cel mai adesea pe multe întreprinderile producătoare se foloseste specializarea mixta (subiect-tehnologica), in care magazinele de achizitii se construiesc dupa forma tehnologica, iar magazinele de prelucrare si montaj sunt combinate in magazine sau sectii inchise subiect.

Structura de producție a unui atelier este înțeleasă ca componența secțiilor sale de producție, a diviziilor auxiliare și de servicii, precum și a legăturilor dintre acestea. Această structură determină diviziunea muncii între diviziunile magazinului, adică specializarea intrashop și cooperarea în producție.

Un loc de producție, ca grup de locuri de muncă unite dintr-un motiv sau altul, este o unitate structurală a unui atelier, care este alocată într-o unitate administrativă separată și este condusă de un maistru dacă sunt cel puțin 25 de lucrători într-o tură.

Locul de muncă, care este elementul structural primar al șantierului, este o parte a zonei de producție alocată unui lucrător sau unei echipe de muncitori cu unelte și alte mijloace de muncă amplasate pe el, inclusiv unelte, dispozitive, ridicare și transport și altele. dispozitive în funcţie de natura muncii prestate la acest loc de muncă.

Formarea site-urilor de producție, precum și a atelierelor, se poate baza pe baza tehnologică sau forma subiectului specializare.

Cu specializare tehnologică, șantierele sunt dotate cu echipamente omogene (aranjare în grup de mașini).

SARCINĂ

Cum se va schimba durata ciclului de producție la înlocuirea mișcării secvenţiale cu secvenţial-paralel la procesarea unui lot de 3 piese în prima operaţie - 30 de minute, în a doua - 18 minute, în a treia - 45 de minute?

Oferiți o explicație grafică.

Răspuns

numărul de operații m = 3

Proces de fabricație— un ansamblu de procese principale, auxiliare, de serviciu și naturale care vizează fabricarea anumitor produse.

Principalele componente ale procesului de producție care determină natura producției sunt:

Personal instruit profesional;

Unelte de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.);

Obiecte de munca (materii prime, materiale, semifabricate);

Energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară);

Informații (științifice și tehnice, comercial, operațional-producție, juridică, socio-politică).

Procesele principale— aceasta este astfel de procese de producție în cursul cărora materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite.

Procese de sprijin reprezintă părți separate ale procesului de producție, care pot fi adesea separate în întreprinderi independente. Aceștia sunt angajați în fabricarea de produse și furnizarea de servicii cerute de producția principală. Acestea includ fabricarea de scule și echipamente tehnologice, piese de schimb, repararea echipamentelor etc.

Procese de servire sunt indisolubil legate de producția principală, nu pot fi izolate. Sarcina lor principală este de a asigura buna funcționare a tuturor diviziilor întreprinderii. Acestea includ transportul interdepartamental și intrashop, depozitarea și depozitarea resurselor materiale și tehnice etc.

Proces tehnologic— aceasta este parte a procesului de producție, afectând în mod intenționat subiectul muncii pentru a-l schimba.

În funcție de caracteristicile materiilor prime utilizate, procesele tehnologice se împart în:

. folosind materii prime agricole(de origine vegetală sau animală);

. folosind materii prime minerale(combustibil și energie, minereu, construcții etc.).

Utilizarea unui anumit tip de materie primă determină modul de influențare a acestuia și ne permite să distingem trei grupe de procese tehnologice:

CU impact mecanic asupra subiectului muncii pentru a o schimba configurație, dimensiuni (procese de tăiere, găurire, frezare);

CU impact fizic asupra subiectului travaliului pentru a-i modifica compoziția fizică (tratament termic);

. instrumental, curgerea în echipamente speciale pentru modificarea compoziției chimice a obiectelor de muncă (topirea oțelului, producția de materiale plastice, produse de distilare a uleiului).

În conformitate cu caracteristicile tehnologice și afilierea industriei, procesele de producție pot fi sintetice, analiticeși Drept.

Fabricație sintetică proces- una în care produsele sunt realizate din diverse tipuri de materii prime. De exemplu, în producția de automobile, tipuri diferite metal, plastic, cauciuc, sticlă și alte materiale. Un proces de producție sintetică, de regulă, combină multe procese tehnologice discrete cu efecte mecanice și fizice asupra obiectelor de muncă.

Productie analitica proces- una în care mai multe tipuri de produse sunt realizate dintr-un singur tip de materie primă. Un exemplu este rafinarea petrolului. Procesul de producție analitică se realizează prin utilizarea unor procese tehnologice continue de natură hardware.

Fabricare directă proces caracterizată prin producția unui tip de produs dintr-un tip de materie primă. Un exemplu este producția de blocuri de construcție dintr-un material omogen ( tuf, marmură, granit).

Operațiune- o parte a procesului de productie efectuata la un loc de munca de catre unul sau mai multi lucratori si constand intr-o serie de actiuni asupra unui obiect de productie (piesa, ansamblu, produs).

După tipul și scopul produselor, gradul de operațiuni cu echipament tehnic se clasifică în manuale, mașini-manuale, mecanizate și automatizate.

Manual operațiuni se fac manual folosind instrument simplu(uneori mecanizat), de exemplu, vopsire manuală, asamblare, ambalare a produselor etc.

Mână-mașină operațiuni sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor cu mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini cu alimentare manuală.

Mecanizat operațiuni sunt efectuate de mașini și mecanisme cu participare limitată a angajatului, care constă în instalarea și îndepărtarea pieselor și monitorizarea trecerii operațiunii.

Automatizat operațiuni se desfășoară folosind robotică în activități frecvent repetitive. Automatele eliberează în primul rând oamenii de munca monotonă, plictisitoare sau periculoasă.

Organizarea procesului de producție se bazează pe următoarele principii:

1) Principiul specializării înseamnă diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și ale acestora cooperareîn timpul procesului de producție. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea unei game strict limitate de lucrări, piese sau produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii.

2) Principiul proporționalității presupune aceeași debit de divizii, ateliere, secții, locuri de muncă în implementarea procesului tehnologic de eliberare a anumitor produse. Schimbările frecvente ale structurii portofoliului de produse încalcă proporționalitatea absolută. Sarcina principală în acest caz este de a preveni supraîncărcarea constantă a unor unități cu subîncărcarea cronică a altora.

3) Principiul continuităţii presupune reducerea sau eliminarea întreruperilor în producerea produselor finite. Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la o operațiune la alta. Acest lucru reduce timpul de fabricație a produsului și reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor.

4) Principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Acest principiu se bazează pe premisa că părți ale procesului de producție ar trebui combinate în timp și efectuate simultan. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timp de lucru.

5) Principiul fluxului direct presupune o astfel de organizare a procesului de producție în care cea mai scurtă cale de deplasare a obiectelor de muncă este asigurată de la lansarea materiilor prime și materialelor până la primirea produselor finite. Respectarea principiului fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, o reducere a cifrei de afaceri de marfă și o scădere a costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

6) Principiul ritmului înseamnă ca întregul proces de producţie şi părţile sale constitutive pentru fabricarea unei cantităţi date de produse să fie repetate la intervale regulate. Distinge între ritmul de producție, ritmul de lucru și ritmul de producție.

Se numește ritmul eliberării eliberarea aceleiași cantități de produse sau în creștere (descrescătoare) uniformă pentru perioade egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul producției înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.

7) Principiul echipamentului tehnic se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele dăunătoare sănătății umane.

Ciclul de producție este o perioadă calendaristică de timp din momentul în care materiile prime sunt puse în producţie până la fabricație completă produse terminate. Ciclul de producție include timpul pentru efectuarea operațiunilor principale, auxiliare și pauze în procesul de fabricație a produselor.

Timp pentru a finaliza operațiunile de bazăîntocmește un ciclu tehnologic și determină perioada în care se efectuează un impact direct asupra obiectului muncii fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor tehnologice naturale care au loc fără participarea. a oamenilor și tehnologiei (uscare în aer vopsit sau răcire a produselor încălzite, fermentarea unor produse etc.).

Timpul de execuție pentru operațiunile auxiliare include:

. controlul calității procesării produselor;

Controlul modurilor de funcționare a echipamentelor, reglarea acestora, reparații minore;

Curățarea locului de muncă;

Transport de materiale, semifabricate;

Recepția și curățarea produselor prelucrate.

Timpul de executare a operațiunilor principale și auxiliare este o perioadă de lucru.

Orele de pauză— aceasta este timpul în care nu există impact asupra obiectului muncii și nu are loc nicio modificare a caracteristicilor sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat.

Faceți distincția între pauzele reglementate și cele nereglementate.

In schimb, reglementate pauze in functie de cauzele care le-au determinat, acestea se impart in interoperative (intra-shift) si inter-shift (asociate cu modul de functionare).

Pauze interoperative sunt împărțite în pauze pentru dozare, așteptare și cules.

Se rupe partiția avea loc la prelucrarea pieselor în loturi: fiecare detaliu sau unitate, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, se află de două ori - înainte și la sfârșitul prelucrării, până când întregul lot trece prin această operațiune.

Pauza de asteptare din cauza inconsecvența (asincronia) a duratei operațiunilor adiacente procesului tehnologic și apar atunci când operațiunea anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru a efectua următoarea operație.

Alegerea pauzelor apar în cazurile în care piese și ansambluri se află din cauza producției incomplete a altor piese incluse în același set.

Pauze între schimburi sunt determinate de modul de lucru (numărul și durata schimburilor) și includ pauzele între schimburile de lucru, weekend-urile și vacanțele, pauzele de masă.

Pauzele neprogramate sunt legatecu timpii de nefuncţionare a utilajelor şi a lucrătorilor din diverse motive organizatorice şi tehnice neprevăzute de modul de funcţionare (lipsa materiilor prime, defecţiunea utilajelor, absenteismul muncitorilor etc.) şi nu sunt incluse în ciclul de producţie.

Calculul duratei ciclului de producție (TC) se face după formula:

TC = Către + TV + TP,

unde To este timpul de execuție al operațiunilor principale;

TV - timpul pentru efectuarea operațiunilor auxiliare;

Тп - timpul pauzelor.

Ciclul de producție- unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activităților economice ale întreprinderii.

Durate mai scurte ale ciclului de producție- una dintre cele mai importante surse de intensificare și îmbunătățire a eficienței producției la întreprinderi. Cu cât procesul de producție este finalizat mai rapid (cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă), cu atât este mai bine utilizat potențialul de producție al întreprinderii, cu atât este mai mare productivitatea muncii, cu atât este mai mic volumul de lucru în curs și cu atât costul de producție este mai mic. .

Depinde de complexitatea și intensitatea muncii de fabricație a produselor, nivelul de tehnologie și tehnologie, mecanizarea și automatizarea operațiunilor de bază și auxiliare, modul de funcționare al întreprinderii, organizarea asigurării neîntrerupte a locurilor de muncă cu materiale și semifabricate. , precum și tot ceea ce este necesar pentru munca normala(energie, unelte, gadgeturi etc.).

Durata ciclului de producție este determinată în mare măsură de tipul de combinare a operaţiilor şi de ordinea transferului subiectului muncii de la un loc de muncă la altul.

Există trei tipuri de combinații de operații: serial, paralel; paralel-serial.

La consistent circulaţie prelucrarea unui lot de piese la fiecare operațiune ulterioară începe după terminarea prelucrării întregului lot în operația anterioară. Durata ciclului de producție cu o combinație secvențială de operații este calculată prin formula:

Тц (ultimul) = n ∑ ti,

unde n este numărul de piese dintr-un lot, m este numărul de operațiuni de prelucrare pentru piese;

ti - timpul de finalizare a fiecărei operații, min.

La paralel circulaţie transferul pieselor la operațiunea ulterioară se efectuează individual sau într-un lot de transport imediat după prelucrare la operațiunea anterioară. În acest caz, durata ciclului de producție se calculează prin formula:

TC (abur) = P∑ ti + (n - P) t max,

unde P este dimensiunea lotului de transport;

t max - timpul de execuție a celei mai lungi operațiuni, min.

Ordine paralelă executarea operaţiunilor asigură cel mai scurt ciclu de producţie. Cu toate acestea, în operațiunile individuale, timpul de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor apare din cauza duratei inegale a operațiunilor individuale. În acest caz, o combinație paralelă-secvențială de operații poate fi mai eficientă.

La paralel-serial tip de mișcare piese de la exploatare la exploatare se transfera in loturi de transport sau bucata cu bucata. În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente în așa fel încât întregul lot să fie procesat la fiecare operație fără întreruperi. Cu această combinație de operații, durata ciclului de producție este mai mare decât în ​​paralel, dar mult mai mică decât cu succesiv și poate fi determinată prin formula:

Tts (par-post) = Tts (post) - ∑ ti,

unde ∑ti este economiile totale de timp în comparație cu secvențial

i = 1 tip de mișcare datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente.

Baza producției și activității economice a întreprinderii este procesul de producție. Procesul de producție este procesele intenționate ale activității lucrătorilor (tehnologiei) unei anumite întreprinderi, care, cu ajutorul diferitelor instrumente de muncă, transformă materialele inițiale, obiectele de muncă în produse gata de consum sau prelucrare ulterioară (prelucrare). .

Obiectele de muncă și instrumentele de muncă sunt descifrate prin mijloacele de producție. Mai mult, obiectele muncii fac parte din mijloacele de producție. Materiale pe care oamenii le influențează cu ajutorul uneltelor: o varietate de materii prime, materiale și semifabricate, acestea includ și articolele cumpărate ca accesorii. Uneltele de muncă sunt o altă parte a mijloacelor de producție, cu ajutorul cărora sau prin intermediul cărora o persoană acționează asupra obiectelor, obiectelor muncii. În conformitate cu GOST 2.101-68, un produs este orice articol sau set de articole de producție care urmează să fie fabricate la o întreprindere. Utilizarea termenului „produs” este larg răspândită în industriile de apărare, precum și în inginerie mecanică, oriunde este utilizată în mod activ documentația de proiectare. Ca sinonim pentru termenul „produs” în practică, termenul „produs” este adesea folosit. În fig. 3.1 ilustrează utilizarea conceptelor de mai sus.

Procesul de producție pentru fiecare produs individual al unei întreprinderi se numește proces de producție privat. În același timp, procesul de producție la nivelul întreprinderii în ansamblu poate fi împărțit în procese de producție parțiale (de exemplu,

Activitate intenționată a unui angajat cu ajutorul instrumentelor

Orez. 3.1. O ilustrare a conceptelor prin care se determină procesul de producție, fabricarea de unități individuale ale produsului sau implementarea unei anumite etape în procesul de creare a unui produs).

Procesele tehnologice se numesc complexe de lucru pentru extracția, prelucrarea, prelucrarea, transportul, depozitarea, depozitarea, care sunt principalele parte din proces de producție (adică procese parțiale de producție).

Pentru a selecta procesele de producție pentru utilizare în condiții specifice, întreprinderile le clasifică.

Clasificarea proceselor de producție private și parțiale se poate baza pe următoarele criterii:

• roluri în procesul general de producție;
• natura obiectului de producție (produs);
• metoda de obtinere a produselor finale;
• gradul de continuitate;
• modul de utilizare a fortei de munca;
• nivelul de mecanizare și automatizare;
• forma impactului asupra obiectelor muncii;
• scara producției de produse omogene;
• natura impactului asupra subiectului muncii;
• forma de utilizare a resurselor;
• complex de lucrări.

În viitor, vom folosi conceptul de „proces de producție”, înțelegând că același lucru se poate spune despre procesele de producție parțiale și parțiale. Alegerea este întotdeauna determinată de situația specifică.

În funcție de rolul lor în procesul general de producție, procesele de producție private și parțiale se împart în:

• principalele sunt procesele tehnologice care stabilesc schimbările proprietati fizice si chimice, forme geometriceși dimensiunile produselor pentru a obține caracteristicile viitorului produs. Acestea includ pregătirea, achiziția, prelucrarea, asamblarea și finisarea, picking, procese naturale și finisare;
• procese (inclusiv tehnologice), care au scopul de a ajuta la fabricarea și asigurarea fluxului continuu al principalelor procese tehnologice. De exemplu: fabricarea și repararea echipamentelor și uneltelor; recoacerea, călirea pieselor, galvanizarea, vopsirea, gravarea etc.; procese de reparații, construcție și instalare, procese de producere a energiei;
• service - acestea sunt procese legate de service și procese principale și auxiliare; în acest caz, produsele nu sunt create. Acestea includ procese precum depozitarea pieselor, ansamblurilor, produselor finite, transportul acestora, controlul tehnic etc., inclusiv transportul și furnizarea, alimentarea cu energie, materialul și suportul tehnic; reparatii echipamente, cladiri si structuri, recreere, sanatoriu si igiena;
• manageriale - acestea sunt procesele asociate managementului proceselor principale, auxiliare și de serviciu. În prezent, aceste procese sunt computerizate în legătură cu informatizarea. Acestea includ: prognoză și planificare, control, contabilitate și analiză, organizare, reglementare și coordonare, crearea de proiectare și suport tehnologic etc.

După natura obiectului de producție al produsului, procesele de producție sunt împărțite în complexe și simple. Primele sunt folosite la fabricarea produselor complexe, precum și a produselor create din un numar mare componente. Pentru fabricarea celui de-al doilea, se utilizează una sau un număr mic de componente, procesul de producție corespunzător se numește simplu. Împărțirea în prim și procese complexe Are mare importanță la organizarea producţiei la întreprindere.

După metoda de obținere a produselor finite, procesele de producție se împart în directe, analitice și sintetice. Într-un proces direct, se obține un tip de semifabricat sau produs finit dintr-un tip de materie primă (material). Procesele, în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse dintr-un singur tip de materie primă, se numesc analitice. În același timp, un proces în care se obține un tip de produs finit din mai multe tipuri de materii prime se numește sintetic.

Un exemplu de proces direct este extragerea cărbunelui, care este un produs finit. De regulă, procesele directe sunt utilizate în industriile cu conversie redusă, cu un număr mic de etape de prelucrare a materiilor prime. Un exemplu de procese analitice este producția în care se separă materii prime complexe: minereu, ulei, lapte, din care se obțin diverse produse. Procesele analitice sunt utilizate în industria de rafinare și chimică. Procesele sintetice sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică.

După gradul de continuitate, procesele de producție se împart în continue și discontinue (discrete). În procesele continue, nu există întreruperi în transferul obiectelor de muncă de la un loc de muncă la altul. Executarea operatiilor de intretinere a productiei are loc concomitent sau in paralel cu operatiunile principale. În schimb, în ​​procesele discontinue sau discrete, execuția operațiunilor principale și de serviciu are loc secvențial, din acest motiv procesul principal de producție este întrerupt în timp.

După metoda de utilizare a forței de muncă, procesele de producție sunt împărțite în hardware (închis) și deschis (local). Procesul tehnologic hardware oferă o modificare a proprietăților fizice și chimice ale subiectului muncii sub influență reacții chimice, energie termică, diferite tipuri de radiații, obiecte biologice. Procesele aparatului au loc în dispozitive de diferite forme de proiectare - cuptoare, camere, băi, vase etc. În aceste procese, funcția lucrătorului este de a controla și menține indirect echipamentul corespunzător, predominanța acestei funcții este o caracteristică de clasificare a procesul aparatului. Un astfel de produs poate diferi de materiile prime în compoziția chimică, structură și starea de agregare. Aceste procese predomină în industria chimică, metalurgică, alimentară, microbiologică. În procesele deschise, lucrătorul prelucrează obiectele muncii folosind un set de instrumente și mecanisme direct.

După nivelul de mecanizare și automatizare, procesele parțiale de producție sunt împărțite în cinci niveluri: manual, mașină-manual, mașină, automatizat, complex-automatizat. În special, procese manuale sunt efectuate fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice. Din acest motiv, procesul de prelucrare a obiectelor de muncă este lung, iar numărul de produse astfel produse este nesemnificativ. Consecința acestui lucru este costul ridicat al unui astfel de produs, care este determinat practic de costul unei ore de om.

Procesele cu mașină și mașină continuă cu utilizarea mașinilor, mașinilor-unelte și a mecanismelor. Diferența apare în gradul de participare directă a lucrătorului: ponderea muncii manuale este mare în procesele mașină-manuale, rămâne în procesele mașini, dar la scară limitată.

În procesele automate, munca este efectuată de mașini automate, iar funcția lucrătorului este de a controla și gestiona cursul producției, cu alte cuvinte, crearea unui produs are loc cu participarea indirectă a lucrătorului.

Dacă controlul operațional automat este efectuat într-un proces automat, atunci un astfel de proces se numește complex-automat.

Pentru o mai bună memorare, nivelurile de mecanizare și automatizare sunt prezentate în Fig. 3.2. Progres tehnic modifică sistemul de niveluri, reducând peste tot ponderea muncii manuale, ceea ce modifică structura distribuției proceselor de producție în economii

Orez. 3.2.

țările către o creștere a ponderii proceselor de producție automatizate și complet automatizate.

După forma impactului asupra obiectelor de muncă, procesele de producție se împart în: mecanice, fizice și chimice, biologice, asamblare și demontare (asamblare și demontare), conservare (de exemplu: ungere, vopsire, ambalare, plasare în mediu inert). , etc.)... Utilizarea acestor forme de influență asupra obiectelor muncii în vederea obținerii de produse necesită o compoziție diferită a echipamentelor, metodelor de întreținere, amenajării teritoriului. Diferența este semnificativă. Aceasta determină utilitatea utilizării clasificării pe această bază în practică.

În funcție de scara producției de produse omogene, procesele de producție sunt împărțite în masă, în serie și individuale (singure). Procesul de producție în masă se caracterizează prin lansarea constantă a unei game de produse strict limitate, cu un nivel scăzut de varietate în cantitati mari... Procesul de producție în masă este utilizat în industria auto, industria încălțămintei, industria calculatoarelor. Procesul de producție în serie se caracterizează prin constanța eliberării unei game largi de produse în loturi la o frecvență specificată. Dimensiunea loturilor (loturi) de la o întreprindere la alta poate varia semnificativ (schimbare). Procesul de producție în serie este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, construcții de mașini-unelte, industria mobilei, etc. Procesul de producție individual (unic) se caracterizează prin producția de piese de produse cu proprietăți unice. În acest caz, se utilizează multă muncă manuală a specialiștilor de profil larg. Este utilizat pe scară largă în inginerie grea, în industria spațială, în producția de bijuterii și într-o serie de alte domenii. În producția pilot, procesele de producție personalizate sunt utilizate în mare măsură.

După natura impactului asupra subiectului muncii, procesele de producție sunt împărțite în tehnologice și naturale. Procesele naturale diferă de procesele tehnologice prin faptul că conțin starea fizică obiectele muncii se modifică datorită forțelor naturii, în timp ce în procesele tehnologice schimbarea are loc datorită utilizării muncii vie și materializate. Procesele naturale de producție sunt uneori considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (de exemplu: răcire, uscare, îmbătrânire etc.).

Prezența proceselor naturale în producție se datorează costului scăzut al acestor procese, dar necesitatea creșterii producției într-un interval de timp mai scurt reduce continuu ponderea proceselor naturale de producție în industrie. Procesele naturale pot face parte din procesele tehnologice, atunci se numesc procese tehnologice naturale.

În funcție de forma de utilizare a resurselor, procesele de producție sunt împărțite în tragere și împingere. Un proces de fabricație pull-out are loc atunci când se primește o comandă, când un consumator retrage din companie produsul și/sau serviciul pe care dorește să îl primească. Procesul de producție în aceste cazuri servește fluxului de comenzi unice. În consecință, această comandă de consumator „trage” de la furnizori cantitatea minimă de resurse necesare executării acestei comenzi particulare, generând astfel costurile minime. Este important ca cererea reală a consumatorilor să se „întindă” prin întregul sistem. Într-un mediu de producție pull, tendința de supraproducție este controlată. Lipsa supraproducției pe același echipament vă permite să deserviți mai multe comenzi decât înainte, raționalizând în același timp costul sistemului de tragere sau reducând echipamentele redundante. Un exemplu este sistemul de producție al unei companii Toyota (tocmai la timp).

Într-un proces tradițional de fabricație push (sistem pych) sistemul încurajează ca fiecare resursă să fie utilizată în producție în cea mai mare măsură posibilă, „împingând” astfel produsele prin sistem. Atenția este concentrată pe menținerea stocului necesar, scăderea acestuia este imediat compensată. Acest lucru creează inventar în exces în depozite și costuri suplimentare WIP. Mentalitatea sistemelor push bazată pe abordarea tradițională a producției și distribuției bazată pe prognoză va deveni din ce în ce mai mult un lucru din trecut datorită tehnologiei informaționale de astăzi. Piețele sunt atât de dinamice astăzi, încât cererea de anul trecut este slab legată de ceea ce se va întâmpla anul acesta, iar previziunile istorice în acest context își pierd atractivitatea. Monitorizarea cererii reale a consumatorilor este în prim plan.

După complexul de lucrări, procesele de producție sunt împărțite în faze (sinonim - etape). O fază (etapă) este un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta. În inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor, procesele tehnologice sunt împărțite în principal în trei faze: achiziție, prelucrare și asamblare. Faza blank include procesele de obținere blank. Acestea pot include metodele de turnare, ștanțare, răsturnare, presare, tăiere a materialelor etc. Faza de prelucrare acoperă procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite... De exemplu: ștanțare, tratament mecanic, chimic, termic și cu plasmă, galvanizare și vopsea, sudura, etc. Faza de asamblare include crearea unitatilor de asamblare, truse si complexe, precum si reglajul, reglarea si testarea acestora.

Secvența modificării fazelor procesului tehnologic este prezentată în Fig. 3.3.

Procesele de producție în întreprinderi sunt detaliate din punct de vedere al conținutului nu numai prin procese de producție clasificate, ci și prin clasificarea operațiunilor și acțiunilor. Prin urmare, fiecare proces de producție poate fi reprezentat sub forma unei serii de acțiuni tehnologice - operații mai fracționate, care sunt efectuate secvenţial pe un anumit subiect de muncă. În acest caz, o operațiune este înțeleasă ca o parte a procesului de producție efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.) și constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun. Operațiunile, de regulă, sunt părți ale producției omogene din punct de vedere tehnologic

Orez. 3.3. O schimbare în fazele procesului tehnologic al unui proces de producție, într-un moment în care procesul de producție în sine este aproape întotdeauna eterogen.

Operații care nu duc la o modificare fizico-chimică, proprietăți biologice obiectele de muncă, formele geometrice, dimensiunile se numesc operații netehnologice (de exemplu: transport, încărcare și descărcare, control, testare, ridicare și altele).

Toate celelalte operațiuni, precum și procesele de producție, sunt împărțite în principale și auxiliare. Operațiile de bază modifică proprietățile obiectelor de muncă, formele și dimensiunile acestora, în timp ce operațiile auxiliare nu.

În funcție de tipul de produs și scopul acestuia, nivelul de tehnologie și afilierea industriei, operațiunile, precum și procesele de producție, sunt împărțite în operații manuale, mașini-manuale, mașini, automate. Operațiunile manuale sunt efectuate fără utilizarea mașinilor și mecanismelor, folosind un instrument simplu, de exemplu, încărcarea manuală a materiilor prime, vopsirea manuală a unui produs, lucrul manual la setarea și reglarea mașinilor. În operațiunile cu mașină-mâna se folosesc mașini și mecanisme, dar cu participarea continuă obligatorie a lucrătorilor, în timp ce o parte a muncii este manuală. Lucrați la mașini simple precum frezat, găurit, strunjire, în combinație cu muncă manuală este un exemplu de acest tip de operație. Operațiunile cu mașini au loc cu participarea limitată a lucrătorilor. Lucrătorii monitorizează în principal progresul procesului mașinii, monitorizându-l și, de asemenea, instalează, securizează, pornesc și opresc mașina, desfac și scot piesa. Operațiunile automatizate se desfășoară în principal pe linii automate și echipamente automate. Combinarea mașinii și a operațiunilor automatizate în unități speciale, precum cuptoare, instalații, băi etc., dă naștere conceptului de „operații cu aparate”.

Aceeași operație poate fi efectuată prin seturi diferite de acțiuni. Aceasta înseamnă că atunci când descrieți operațiunile în termeni de acțiuni, este fundamental imposibil să faceți acest lucru fără ambiguitate. Prin urmare, există întotdeauna o alegere și aceasta trebuie reținută.

Astfel, orice proces de producție poate fi descris în următorii termeni - procese de producție, procese de producție clasificate, operațiuni și acțiuni clasificate (Figura 3.4).

Descrierile proceselor de producție la nivelul clasificării lor sunt generalizate și sunt utilizate pe scară largă în relațiilor industriale... Descrierile la nivelul operațiunilor sunt utilizate în principal de un cerc mai restrâns de specialiști în scopul formării, organizării și reorganizării proceselor de producție în practică.

Orez. 3.4.

bifă. Clasificarea operațiunilor pe diverse motive este mult mai extinsă decât clasificarea după caracteristicile procesului de producție. Nivelul de acțiune (element) este utilizat de profesioniștii în proces pentru a modifica operațiunile, a crea operațiuni noi și a dezvolta noi metode de analiză și gestionare a proceselor de producție. Clasificarea acțiunilor este, de asemenea, destul de extinsă.

Un exemplu de utilizare a conceptului de „acțiune” pentru a crea o nouă abordare în descrierea procesului de producție este metoda dezvoltată de Shigeo Shingo pentru controlul vitezei de schimbare a echipamentelor. (SMED - Schimb de matriță într-un singur minut), care este aplicabil aproape oricărui echipament și proces din producție. Metodă SMED face posibilă schimbarea unei întregi fabrici în 15 minute de la producția unui model de produse la altul, inclusiv schimbarea nu numai a uneltelor și dispozitivelor, ci și a programe de calculator, forme de documente, materiale suport etc. Vă permite să reduceți cu 90% stocul de lucrări în curs. Metoda se dezvoltă și se răspândește în întreaga lume de peste 25 de ani. Concluzia generală este următoarea: în industria modernă, aparent, nu există echipamente care să necesite o oprire pentru schimbare mai mult de 10 minute, în majoritatea cazuri dificile 3 minute vor fi suficiente. Cazurile simple nu necesită deloc timp.

Pentru prima dată această metodă a fost aplicată în procesul de producție al companiei. Toyota (TPS). V TPS producția se face la comandă, adică Procesul de fabricație prin tragere implementat. Acest lucru duce la un flux de articole unice, care necesită schimbări frecvente, care pot dura de la minute la ore. Reducerea acestor întreruperi de lucru la câteva minute a fost facilitată de metodă SMED sau metoda Shinto. Esența acestuia constă în împărțirea acțiunilor de schimbare a echipamentelor în cele interne și externe și transformarea acțiunilor interne în cele externe, cu simplificarea ulterioară a tuturor acțiunilor selectate. Acțiunile interne sunt acțiunile personalului când echipamentul nu se oprește, acțiunile externe sunt acțiuni când este necesară oprirea unei linii sau a echipamentului de operare. Această abordare restructurează radical întregul proces de producție la întreprindere.

Importanța metodei Shingo poate fi ilustrată prin date dintr-un studiu realizat de companie InforAGîn 2002 printre 400 de întreprinderi din Germania și alte țări europene, care au demonstrat un control insuficient asupra costurilor și întârzierile în procesele de producție. Companii de productie sectoarele pieței medii au rezerve mari de capacitate care nu sunt utilizate în procesele de producție: aproape 2/3 dintre companii folosesc mai puțin de 85% din capacitatea de producție. Potrivit reprezentanților companiei, principalele dezavantaje sunt controlul inadecvat al costurilor (71% dintre cei chestionați) și întârzierile în procesele de producție (69%). De aceea optimizarea proceselor de producție se numără printre sarcinile cu prioritate „înaltă” sau „foarte mare” în planurile de afaceri ale a 53% dintre companii.

• Shingo S. Studierea sistemului de producție al Toyota din punctul de vedere al organizării producției / Per. din engleza Moscova: Institutul pentru Studii Strategice Cuprinzătoare, 2006.