러시아 연방 교육부

시베리아 주립 산업 대학교

부서 " 건설 생산그리고 자산관리”

보고서

산업 관행에

주제 :

“표면 페인팅 수성 조성물 ”

노보쿠즈네츠크 2002

페이지
1.1 기본 생산 기능 광고 대행사	4
1.2 광고대행사가 제공하는 서비스의 종류	4
1.2.1 설계 서비스	4
	4
	5
	5
1.2.5 광고 및 기념품 생산	6
	6
	6
2.1 일반 정보	7
	9
	11
	14
	19
	19
	22
2.6 품질관리	23
3.1 도료 및 바니시 시장의 수분산성 도료 현황 예술가가 사용하는 수채화는 건식 정제 또는 습식 페이스트로 만들어집니다. 두 경우 모두 아라비아검이나 덱스트린에 미세하게 분쇄된 색소를 함유하고 있습니다. 젖은 형태를 얻기 위해 글리세린을 첨가합니다. 합성 바인더에 등장하는 라텍스 페인트는 유화, 즉 작은 물방울 형태로 물에 현탁되어 있습니다. 페인트가 건조됨에 따라 물이 증발하고 안료와 바인더 입자가 결합하여 상대적으로 강한 필름을 형성합니다. 이 필름은 수분이 통과할 수 있을 만큼 다공성이 있어 기포 형성을 줄여줍니다. 대부분의 라텍스 페인트는 실내에서만 사용되며 냄새가 없고 도포하기 쉽기 때문에 매우 인기가 높습니다. 3.2 수분산성 도료우리의 삶	24
3.2.1 Emlak 페인트	25
3.2.2 로디아 페인트	26
3.2.3 분말형 수성페인트 “AQUAMIX”	27
	28
3.2.5 올리베스타의 페인트	29
	30
	30
	36

제1장. 기업의 구조와 구체적인 특징

Lotus LLC는 8년 넘게 광고 서비스 시장에 종사해 왔습니다. 이 회사의 주요 활동은 대부분의 표현(다양한 광고 구조물 제작, 설치, 관련 서비스 제공)의 옥외 광고입니다. 또한 조직에는 다음을 처리하는 두 개의 추가 부서(조직 결정을 내리는 데 상대적인 독립성을 가짐)가 포함되어 있습니다. 건축 및 마무리 작업무역 및 전시 장비 생산.

회사 예산의 중요한 부분은 대형 포스터(광고판)를 배치할 장소 임대로 인한 수익이라는 점에 유의해야 합니다. 표준 크기(6x3m).

위에서 언급한 바와 같이 Lotus LLC는 옥외 광고와 직간접적으로 관련된 광고 대행사의 일반적인 다양한 서비스를 제공합니다.

1.2.1 설계 서비스

그래픽 디자인(인쇄 작품을 위한 원본 레이아웃 제작, 대형 인쇄)

건물 및 건물 정면을 위한 디자인 프로젝트;

디자인 상담.

1.2.2 광고 구조물의 개발, 제작 및 설치

플랫 사인(이미지가 인쇄된 플랫 베이스)

체적 기호(많은 부품으로 조립된 복잡한 부조 구조)

라이트 박스(3차원 기호의 일종 - 내부 광원이 장착되어 있고 인쇄된 이미지가 있는 하나 이상의 빛 투과 가장자리가 있는 상자)

- "플래그"(벽면에 수직인 특수 브래킷을 사용하여 장착된 평면 표지판).

지붕설치(조명표지판) 큰 사이즈건물 옥상에 설치)

1.2.3 건축 및 마무리 작업

이러한 유형의 활동의 일환으로 기관은 건설을 수행하고 대대적인 개조복잡한 전제. 가장 인기 있는 서비스는 다음과 같습니다.

내부 재개발, 인테리어 리모델링

건물 외관의 사소한 수리

건물 입구에 대한 추가 확장(건물의 외관을 변경하고 스타일을 추가하는 것이 목적)

1.2.4 무역 및 전시 장비의 개발, 생산 및 설치(조립)

무역 및 전시 장비의 개념에는 장비에 필요한 다양한 가구 및 액세서리가 포함됩니다. 거래소, 전시회 등 가장 큰 수요는 다음과 같습니다.

쇼케이스

카운터

선반 등

광고 및 기념품 제품은 고객의 로고 또는 기타 표시가 적용된 다양한 기념품 및 선물 제품을 의미합니다. 따라서 고객은 "브랜드" 머그잔을 받게 됩니다. 볼펜, 열쇠고리 등. 예를 들어 그는 자신의 사람에게 줄 수 있습니다. 잠재 고객광고 목적으로.

1.2.6 패널 설치(광고판), 크기 6x3m, 도시 형식, 크기 1.2x1.8m

1.3 건설의 문제점 마무리 작업

우리가 고려하고 있는 조직의 건설 부서는 관리자, 정규직으로 고용된 전문가 팀, 임시 고용된 근로자 팀(대량 작업의 경우)으로 구성됩니다.

처음에는 옥외광고 제작 시 발생하는 보조적인 문제를 해결하기 위해 건설부서를 구성하였습니다. 그러나 이후 이러한 유형의 서비스를 제3자 고객에게 독립적으로 제공하는 부서로 전환되었습니다. 그러나 이전과 마찬가지로 필요한 경우 우선적으로 광고 대행사가 옥외 광고 주문과 관련된 업무를 수행하는 데 건설 부서가 참여할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 간판을 설치하는 경우 건물 외관을 수리해야 하는 경우가 많습니다.

부서 간 상호 작용의 또 다른 예는 소위입니다. 가장 일반적인 복잡한 순서입니다. 건설 및 마감 부서에서 매장 오픈 예정인 건물의 수리, 내부 재개발, 외관 변경(예: 현관 추가 등) 작업을 수행하고 있다고 가정해 보겠습니다. 이를 위해서는 판매하는 제품의 테마에 맞는 스타일의 건물 외관 및 인테리어 디자인이 필요합니다. 디자인 프로젝트는 디자이너가 개발한 후 옥외 광고 관련 부서에서 구현합니다. 또한 상업용 가구 세트(다양한 카운터, 선반, 랙, 옷걸이, 스탠드 등)와 같은 상업용 장비가 필요합니다. 이 경우 무역 및 전시 장비 부서가 업무에 참여합니다. 복잡한 주문의 경우 광고 대행사는 고객에게 서비스 결제 할인을 제공합니다.

위에서 언급했듯이 광고 대행사인 Lotus LLC의 건설 및 마감 작업에는 아파트 실내 장식 및 재개발도 포함되어 있으며 제가 직접 참여했으며 (마감 및 재개발)은 Tolyatti Street 중앙 지역에서 수행되었습니다.

2장. 페인팅 작업. 수성 성분을 사용한 표면 페인팅

2.1 일반 정보

사용된 재료의 비용과 작업의 복잡성에 따라 차이가 있습니다. 단순한 유틸리티, 2차 건물 ​​및 임시 건물에 사용되는 페인트 화합물로 마감; 향상 - 주거용, 공공용 및 산업용 건물그리고 고품질 - 극장, 클럽, 상점 등의 마감 작업. 도장 마감의 종류에 관계없이 모두 동일한 주의와 정밀도로 수행되어야 합니다.

모든 마무리 범주에 공통적으로 적용되는 프로세스 구성은 다음과 같습니다. 공간과 표면을 마무리에 적합한 상태로 만듭니다. 하나 또는 다른 유형의 마무리를 위해 표면을 준비하는 단계; 페인팅 및 최종 마무리.

설치된 상하수도, 가스, 하수도, 난방시설, 설비 등을 점검한 후 도장작업이 시작됩니다. 숨겨진 전기 배선모든 관절을 밀봉합니다. 리놀륨 배치, 쪽모이 세공 마루 마감(스크래핑 및 문지르기), 소켓 및 스위치 설치, 배관 설비 및 부속품은 완료 후 수행됩니다. 그림 작업.

디렉토리에서 모든 페인트 구성은 3개의 주요 그룹으로 나뉩니다.

- 물 - 동물용 접착제 포함 카세인, 식물성 접착제, 카르복시메틸셀룰로오스 수용성 접착제 CMC뿐만 아니라 석회, 시멘트, 규산염 등

- 무수물 – 액상 수지, 바니시 – 용해된 수지, 에나멜 – 색소 바니시, 셀룰로오스 에테르, 실리콘 페인트 등

- 반수생 – 무수 바인더와의 혼합물로 구성된 분산매 – 유제 페인트, 이는 에멀젼에 있는 안료의 현탁액입니다.

수성 제제는 비방수, 반방수 및 방수 코팅을 형성할 수 있습니다. 무수 – 방수; 반수성 - 비방수성, 반방수성 및 방수성.

모든 에멀젼은 서로 용해되지 않는 두 가지 액체(예: 기름과 물)로 구성되며, 그 중 하나는 매우 작은 입자로 분쇄되어 다른 액체에 분산됩니다. 이 기능을 기반으로 각 에멀젼에서 외부 및 내부의 두 가지 단계가 구별됩니다. 기름이 분쇄된 상태이고 이 형태로 물과 혼합된 경우 외부 시간은 물이고 내부 시간은 기름입니다. 물을 작은 입자로 분쇄하여 이 형태로 기름과 혼합하면 외부 상은 기름이고 내부 상은 물입니다.

따라서 에멀젼에는 WO(유중수)와 OW(수중유)의 두 가지 유형이 있습니다. VM과 MV의 유제를 일정 시간 동안 차분한 상태로 놔두면 분리되기 시작합니다. 내부 상의 입자는 점차적으로 서로 연결되어 구성에서 그 자리를 차지하게 됩니다. 오일은 올라가고 물은 내려갑니다. 내부상의 입자가 작을수록 에멀젼은 더욱 안정해집니다. 물질은 초음파 유화제와 와류 분산제에 에멀젼을 집중적으로 혼합하여 분필 입자로 분쇄됩니다.

가장 안정적인 에멀젼을 얻기 위해 첨가됩니다. 유화제- 에멀젼 형성을 촉진하는 물질. 다양한 알칼리 (붕사, 암모니아, 가성 칼륨) 또는 염화칼슘, 석회, 카제인 용액, 동식물 접착제가 유화제로 ​​사용됩니다.

에멀젼은 특정 조건에서 한 유형에서 다른 유형으로 바뀔 수 있습니다. 따라서 MV 에멀젼에 내부상 역할을 하는 물질을 첨가하면, 이 경우오일이 축적되면 오일이 특정 에멀젼의 외부 상이 되고 에멀젼이 반대, 즉 VM 에멀젼으로 변하는 순간이 올 것입니다.

에멀젼의 점도는 내부상을 형성하기 위해 사용된 물질의 양에 따라 달라집니다. 이 물질을 더 많이 사용할수록 에멀젼은 더 두꺼워집니다. 그러나 한 유형의 에멀젼은 다른 유형으로 변할 수 있으므로 에멀젼이 갑자기 액체로 변하는 순간이 올 수 있으므로 내부 단계에서 과도한 양의 물질을 붓는 것은 불가능합니다. 이는 유제가 원하는 것과 반대되는 형태로 변했다는 것을 의미합니다. 과도한 두께의 경우 작동 점도를 높이려면 외부 단계에 특성이 유사한 물질을 추가해야 합니다. 따라서 BM 에멀젼은 건성유, 솔벤트 가솔린 및 테레빈유로 희석될 수 있습니다. 따라서 에멀젼 VM이라고 합니다. 유용성. 반대로, MV 에멀젼은 이 에멀젼의 외부 상 역할을 하는 물로만 희석될 수 있습니다. MV 에멀젼이라고 합니다. 수성. 희석된 에멀젼은 더 빨리 분리되므로 에멀젼은 사용하기 전에 작동 점도까지 희석해야 합니다.

2.2 수성 조성물의 특성

다양한 색상의 수성 도료는 목적에 따라 2가지 유형으로 구분됩니다. 야외용 그리고 인테리어 작품.

수성 페인트 다른 색상인테리어 작업을 위해 - 가소화된 폴리비닐 아세테이트 분산액(에멀젼) 또는 스티렌-부타디엔 라텍스 등의 안료 및 충전제 현탁액입니다. 건성유로 프라이밍된 금속 표면의 목재, 칠면조, 판지 및 기타 다공성 재료의 내부 작업용으로 설계되었습니다. 오래된 코팅과 마찬가지로 유성 페인트, 에나멜, 수성 및 기타 내구성 페인트. 수성 페인트는 욕실, 샤워실, 세탁실에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 브러시, 롤러 및 페인트 분무기를 사용하여 적용됩니다.

다음 브랜드의 페인트를 사용할 수 있습니다. E-VA-27, E-VA-27A, E-VA-27APG- 폴리비닐 아세테이트 에멀젼을 기반으로 합니다. E-KCh-26 및 E-KCh-26A- 스티렌-부타디엔 라텍스 기반; E-HV-28- 자이로부타디엔과 라텍스의 혼합물을 기본으로 함 SVKh-1(염화비닐과 염화비닐의 공중합체).

페인트에는 다음 색상: E-VA-27A, E-VA-27, E-KCH-26A 및 E-KCH-26- 흰색, 밝은 회색, 모래 회색, 밝은 베이지, 옅은 크림, 밝은 노란색, 모래, 너도밤나무, 갈색-주황색, 옅은 완두콩, 상아, 완두콩, 옅은 올리브, 옅은 피스타치오, 스쿼시, 옅은 녹색, 청회색, 완두회색; E-VA-27APG- 흰색, 밝은 분홍색, 밝은 노란색 등 E-HV-28- 밝은 회색, 밝은 베이지, 모래 등. 피복 용량은 70~220g/m입니다. 점도계 VZ에 따른 페인트의 점도 20 0 C의 온도에서 1 (노즐 5.4 mm) – 20 s 이상; 건조 필름 기준으로 다양한 색상의 페인트 은폐력이 70~220g/m2입니다. 20 0 C의 온도에서 건조 시간 – 1 시간 이하.

페인트는 사용하기 전에 희석됩니다. 수돗물 VZ 점도계에 따른 점도 - 4: 20...25 s - 페인트 분무기로 도포할 때, 30...40 s - 롤러로 도포할 때, 40...50 s - 브러시로 도포할 때. 페인트는 동결 (최대 40 ° C) 및 해동에 강합니다. 페인트는 무독성이며 화재 및 폭발 방지 기능이 있습니다. 페인트의 유효기간은 출시일로부터 6개월입니다. 가정용으로 필요한 경우 페인트는 0.5~3리터의 용기에 포장됩니다. 이 페인트의 주요 특성은 라벨에 표시되어 있습니다.

다양한 색상의 외장용 수성 페인트 - 이는 다양한 보조 물질(유화제, 안정제 등)을 첨가하여 합성 고분자의 수성 분산액(유화액)에 안료 및 충전제를 현탁시킨 것입니다. 이 페인트는 벽돌, 콘크리트, 회반죽, 목재 및 기타 다공성 표면, 프라이머 처리된 금속 표면, 오일, 에나멜 및 수성 페인트를 사용한 오래된 코팅에 건물 외부 페인팅용으로 사용됩니다.

스티렌-부타디엔 페인트로 목재 표면을 칠하는 것은 권장되지 않습니다. 이 페인트의 보호 특성은 온대 기후에서 최소 5년 동안 유지됩니다. 단, VA-17 페인트는 최소 3년 동안 보호 특성을 유지합니다. 프라이머는 색조가 있는 건성유로 만들어집니다. 페인트는 최소 +8°의 온도에서 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 도포됩니다.

페인트는 다양한 베이스로 제공됩니다. E-AK-111 - 흰색(100), 연한 황갈색(70), 연한 너도밤나무(70), 너도밤나무(70), 회분홍(80), 청회색(80) 및 빨간색의 공중합체 아크릴레이트 에멀젼을 기반으로 합니다. -갈색 색상 (60). 프라이머 위에 착색된 건성유를 바르십시오. E-VA-17계 폴리비닐아세테이트 에멀젼 화이트(120), 라이트베이지(80), 샌드(100), 너도밤나무(90), 페일피(110), 다크베이지(80), 그레이쉬핑크(80), 청회색(80), 적갈색(60) 색상. 건성 오일이나 틴트가 함유된 에멀전을 채운 프라이머 위에 바르세요. E-VS-17은 비닐 아세테이트와 디부틸 말레니아산염의 공중합체를 기반으로 합니다. E-VS-144-에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중합체를 기반으로 함, 흰색(120), 밝은 노란색(100), 밝은 베이지(80), 너도밤나무(90), 회색빛 핑크(90), 어두운 베이지(70), 녹회색(60), 적갈색(60). 프라이머 위에 착색된 건성유를 바르십시오. E-KCH-112 - 스티렌-부타디엔 라텍스 베이스 라이트 옐로우(180), 라이트 폰(230), 베이지(150), 너도밤나무(130), 다크 핑크(120), 라이트 브라운(100), 다크 베이지(100) ), 회색(110), 피스타치오(120), 적갈색(80)(여기서와 이전에는 g/m2 단위의 페인트 은폐력이 괄호 안에 표시되어 있습니다).

사용하기 전에 페인트를 식수 또는 증류수 또는 응축수로 희석합니다. 페인트는 스프레이 건으로 작업할 때 더 얇게 희석되고 롤러나 브러시로 더 두껍게 희석됩니다. 페인트의 유통기한은 제조일로부터 6개월입니다. 페인트는 무독성이며 화재 및 폭발 방지 기능이 있습니다.

2.3 페인팅 도구와 그 특징

표 2.3.1

페인팅 및 벽지 작업 도구의 특성

2.4 수성 구성으로 벽과 천장을 페인팅하는 순서

표면은 평소와 같이 준비됩니다. 접착제, 석회, 카세인 페인트가 완전히 제거됩니다. 실행하다 프루리프카(유화) , 퍼티- 결함 수정, 밀봉, 균열 및 움푹 들어간 곳을 수정하는 데 필요합니다. , 오일 프라이머- 페인트 표면에 균일한 다공성을 제공하고 후속 페인트 층의 접착력을 향상시키기 위해 얇은 층에 적용됩니다. 착색 .

스웨덴 또는 핀란드 유제 조성물로 페인팅하기 전에 표면을 먼지와 흙으로 청소하고 수리하고 건조시킨 후 프라이머 없이 1~2회 페인팅합니다.

에멀젼 수성 페인트(표 2.2)는 다양한 표면에 사용되며, 이전에 유성 페인트로 밑칠을 한 금속 표면을 칠하는 데에도 사용할 수 있습니다. 유제 조성물의 표면은 허용되는 마감 범주에 따라 준비됩니다. VA 또는 KCh 에멀젼 페인트를 사용하여 준비된 프라이머 및 퍼티 조성물은 베이스, 예비 및 페인트 층에 대한 접착력이 더 좋습니다. 금속염을 함유한 조성물로 프라이밍된 표면, 젖은 퍼티 층, 판자 바닥 및 영하 온도의 모든 기재 위에 페인트하는 데 유제 조성물을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

표 2.4.1

수성 에멀젼 조성물로 페인팅할 때 예비층 및 커버층 재료의 호환성

수성 조성물은 브러시, 롤러 또는 페인트 분무기를 사용하여 적용됩니다.

천장과 벽을 칠하려면 표 2.4.1에 표시된 도구와 접사다리, 접는 계단 또는 2단 테이블을 사용하십시오. 그림을 그릴 공간을 수락한 후 화가 팀(보통 두 사람으로 구성)이 표면을 준비하기 시작합니다.

화가는 인공호흡기와 보안경을 착용하고 1.5미터 길이의 금속 스크레이퍼 손잡이 끝을 오른손으로 잡고, 왼손으로는 약 60cm 높이의 손잡이를 잡고 스크레이퍼를 천장에 밀어붙인다. 45°의 각도와 전방 압력을 가하는 슬라이딩 동작으로 천장을 청소합니다. 그런 다음 길쭉한 손잡이가 달린 풀솔을 사용하여 먼지를 쓸어냅니다. 벽과 천장의 표면 (그림 2.4.1, a, 6)은 연삭 장치로 청소하고 매끄럽게하여 벽의 윗부분을 아래에서 위로, 가운데에서 오른쪽에서 왼쪽으로 이동합니다. 바닥에서 - 위에서 아래로, 방의 둘레를 따라 움직이며 터크 조각의 균열을 수리하기 위해 안전 안경을 쓴 화가가 비계 테이블이나 접사다리 위에 서 있고 왼손을 천장에 기대고 있습니다. , 오른손으로(금속 주걱의 가장자리를 사용하여 균열을 따라 45° 각도로 움직임) 균열을 3mm 깊이까지 열고 90°만큼 벌립니다(그림 2.4.1, c). ). 동일한 기술을 사용하여 벽의 상부와 바닥의 하부에 균열이 생깁니다.

방의 먼지와 폐기물을 제거한 후 다음으로 진행하십시오. 프루리프케, 안전 안경을 착용하고 테이블 위에 서서 - 비계, 화가, 브러시를 프라이머 조성물에 담그고 브러시에서 남은 부분을 양동이로 흔들어 브러시의 수평 이동으로 위에서 아래로 페인트를 적용합니다. 오른손이나 왼손.

생성된 유제 희석제를 사용하여 건조 및 프라이밍용 조성물을 준비할 수도 있습니다.

에멀젼 또는 에멀젼 희석제는 다음과 같이 제조됩니다. 건성유를 현탁액에 얇은 흐름으로 붓고 두꺼운 사워 크림, 컬러 크림 또는 형태의 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 패들이나 막대기로 모든 것을 10-15분 동안 철저히 혼합합니다. 노란색, 이는 첨가된 건성유의 색상에 따라 달라집니다. 천연 건조유는 덜 필요하고 옥솔은 더 많이 필요합니다.

유제 희석제 1

천연건성유 25%(0.25l)

서스펜션 75%(0.75l)

유제 희석제 2

건성유 옥솔 35-45% (0.35-0.45l)

서스펜션 55 - 65%(0.55-0.65l)

프루리프카용 에멀젼 조성물

에멀전 신너 820g

건조안료 10g

테레빈유 170g

오일-에멀젼 프라이머

건조안료 400g

테레빈유 50-100g

두껍게 갈아 놓은 유성 페인트 100g

이들 조성물은 다음 순서로 제조된다. 건조 안료 또는 두껍게 갈은 유성 페인트를 에멀젼 희석제에 첨가하여 색조를 지정하고 모든 것을 철저히 혼합 한 후 용매 인 테레빈 유를 추가하십시오. 생성된 조성물을 원하는 농도로 교반하고 미세한 체를 통해 여과한다.

이 구성(에멀젼)을 사용한 교정은 평소와 같이 수행됩니다. 첫째, 표면에 가벼운 거품 코팅이 나타나며, 이는 4~5시간 후에 사라지고 표면은 정상적인 모습을 갖습니다. 30시간이 지나면 유화막이 충분히 건조되어 유성 페인트로 표면을 퍼티하거나 칠할 수 있습니다.

부분 윤활은 비계 테이블(그림 2.1, d) 또는 기둥 접사다리에서도 수행됩니다. 화가는 왼손을 천장에 대고 퍼티가 든 넓은 주걱을 천장에 대고 이를 천장에 대해 30° 각도로 움직여 얇은 층을 적용합니다. 퍼티 구성. 좁은 주걱을 사용하여 세로 및 가로로 움직이면 균열이 번지고 퍼티 표면이 수평이 됩니다.

벽은 같은 순서로 퍼티됩니다.

퍼티는 이렇게 준비해주세요. 접착제 용액을 에멀젼 희석제에 얇은 흐름으로 붓고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 철저하고 빠르게 혼합합니다. 그런 다음 분필을 조금씩 추가하고 모든 것을 다시 완전히 혼합하여 필요한 두께의 퍼티를 얻습니다. 퍼티는 건물 내부에서 벽, 문 및 프레임을 퍼티하는 데 사용할 수 있습니다.

오일-에멀젼 퍼티

유제 희석제 500g

접착제 용액 10% 500g

체로 쳐진 분필 2000-2500g

건조 후 퍼티를 수동으로 샌딩하거나 다음을 사용하여 샌딩합니다. 연삭기, 이를 위해 인공호흡기와 보안경을 착용한 화가가 비계 테이블 위에 서서 기계를 표면에 가볍게 누르고 앞뒤로 이동하면서 표면의 스트립을 연마하는 반면, 다른 화가는 길쭉한 손잡이에 있는 브러시를 사용합니다. , 천장과 벽의 먼지를 쓸어냅니다.

향상된 페인팅을 통해 건조 및 샌딩된 표면을 두 번째로 프라이밍하고 완전히 건조된 후 페인팅을 시작합니다.

유제 희석제를 기본으로 한 도료 구성(색상)

유제 희석제 600g

두껍게 갈아 놓은 유성 페인트 400g

두꺼운 유성 페인트에 에멀젼 희석제를 추가하고 구성이 균질해질 때까지 잘 섞습니다. 에멀젼 신너의 양은 도료의 두께에 따라 달라질 수 있습니다.

2.5 벽과 천장 페인팅 기술

페인팅 기술은 표면을 페인팅하는 수동 방법과 기계화 방법으로 구분됩니다.

수동으로벽과 천장은 핸드 롤러나 브러시를 사용하여 연속적인 층으로 스트립을 적용하여 칠합니다.

염색할 때 기계화된 방식 1 리터의 페인트에 125-180g의 테레빈 유가 첨가됩니다. 건조안료로 색소를 제조할 때에는 유화희석제 70%와 건성유 30%를 취하여 혼합한 후, 잘 섞으면서 점차적으로 색소를 첨가한다.

2.5.1 플라이 브러시, 브러시 및 롤러를 사용한 페인팅 기술

스윙 브러쉬온갖 큰 표면을 그리는 데 널리 사용됩니다.

균일하고 깨끗한 색상을 얻으려면 작업 기술뿐만 아니라 브러시로 페인트 구성을 올바르게 집어 야합니다. 동일한 브러시로 체계적으로 흔들어 손에 두세 번 돌려야합니다. 타임스. 그 결과, 두께와 색상 모두 균일한 구성이 되며, 접시 바닥에 침전물이 형성되지 않습니다. 패들이나 스틱을 사용하여 5분마다 구성을 저어주는 것이 좋습니다. 이는 브러시가 접근할 수 없는 곳에 침전물이 없는지 확인하는 데 필요합니다.

브러시는 머리카락의 묶이지 않은 부분만을 페인트 구성에 담그고 초과분은 접시 가장자리로 짜냅니다. 균일한 획이 있고 페인트가 고르고 얇은 층에 놓이도록 브러시를 사용하여 작업해야 합니다. 브러시는 모든 면에서 균일하게 작동하고 삽이 아닌 횃불 모양을 갖도록 손에서 주기적으로 회전해야 합니다.

작업하는 동안 브러시를 가볍게 누르면 페인트가 좁은 줄무늬(획 또는 획)로 적용되며 종종 두꺼운 층으로 적용됩니다. 브러시에 강한 압력을 가하면 페인트가 흘러나와 물방울이 형성되지만 얇은 층으로 쌓입니다. 따라서 먼저 브러시에 약간의 압력을 가하고 페인트를 다 쓸 때 압력을 높여야 합니다.

브러시로 작업할 때 표면 위로 미끄러지는 동안 길고 얇은 페인트 스트로크가 남고 작업할 때 음영이 나타나는지 확인해야 합니다.

칠하는 동안 붓은 칠할 표면에 수직이거나 약간 기울어져 있어야 하며, 붓, 더 정확하게는 핀을 양손으로 잡고 완전히 움직여야 하며, 핀을 다른 도구로 단단히 잡아야 합니다. 왼손으로 오른손으로 움직였다. 이 경우 오른손핀을 따라 미끄러지면서 이제 왼손에 접근하다가 이제는 멀어집니다. 붓으로 칠할 때 가로, 세로 모두 칠할 수 있어 음영이 잘 표현됩니다. 이렇게 일하는 것이 가장 좋습니다. 벽을 칠할 때 먼저 수평 획으로 페인트를 적용한 다음 수직 획으로 추가 음영을 적용합니다. 이 경우 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다. 하나는 수평 획으로 페인트를 적용하고 두 번째는 그를 따라 즉시 수직 획으로 음영 처리합니다 (그림 2.5.1.1).

물론 혼자 작업할 수도 있습니다. 먼저 벽의 일부 부분에 수평 획을 적용한 다음(잡기) 수직 획으로 음영 처리합니다. 또는 한 방향으로 페인트로 벽 전체를 완전히 덮은 다음 다른 방향으로 완전히 덮을 수 있지만 여기서는 페인트를 추가해야 할 수도 있습니다. 이중 음영으로 칠하지 않은 부분에 틈이 생기지 않습니다.

브러시로 칠한 페인트는 스프레이 건을 사용하여 얇은 페인트 층으로 먼지를 뿌리듯이 수평을 맞출 수 있습니다.

목적 플루트 브러쉬 및 브러쉬 - maklowitz- 브러시로 칠해진 플루트 또는 트림 표면. 그러나 착색에도 사용됩니다. 짧은 손잡이나 도구를 부착하는 긴 손잡이로 작업할 수 있으며 플루트와 벙어리 장갑을 스윙 브러시와 같은 방식으로 사용하지만 회전시키지는 마세요. 손잡이가 짧은 브러시를 사용하여 한두 명의 작업자도 작업할 수 있습니다. 사람이 혼자 작업하는 경우 먼저 벽의 상단만 완전히 칠하거나 테이블, 의자 또는 접사다리의 일부를 칠한 다음 바닥을 조심스럽게 페인트로 칠합니다. 함께 작업할 때 한 사람은 벽의 상단을 칠하고, 두 번째 사람은 그를 따라 바닥을 칠하면서 연결 부분의 페인트를 조심스럽게 음영 처리합니다.

염색기법 롤러작업에는 롤러에 의해 픽업된 과도한 페인트를 제거하기 위해 압착 그리드가 설치된 롤러, 트레이 또는 버킷이 필요하다는 사실에 있습니다. 롤러는 브러시보다 생산성이 높습니다. 프라이밍하고 칠할 수 있습니다. 다양한 표면접착제, 석회 및 유성 페인트.

구멍이 채워진 강철 조각을 사용하는 경우 끝이 날카로운 베이킹 트레이 또는 트레이에 놓습니다. 부드러운 표면롤러로 굴립니다. 강철 대신 합판, 보드, 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 구멍은 직경 12-15mm로 뚫고 25mm 간격으로 바둑판 패턴으로 배치해야 합니다(그림 2.5.1.2).

모서리, 트림 근처, 걸레받이 등의 벽은 롤러로 칠할 수 없으므로 먼저 브러시로 칠하고 페인트를 잘 칠해야합니다.

롤러 작업은 이렇게 이루어집니다. 롤러를 페인트에 담그고 메쉬 위로 굴립니다. 여분의 페인트를 짜낸 후 벽이나 천장의 표면에 바르고 원하는 방향으로 향하게합니다. 벽에서-위에서 아래로, 천장에서 광선 방향으로. 벽을 위에서 아래로 칠한 다음 아래에서 위로 칠할 때 롤러를 사용하여 페인트의 줄무늬 또는 라스를 바르고 4-5cm 겹쳐지도록 합니다. 먼저 롤러는 더 두꺼운 층의 페인트를 적용합니다. 칠한 다음 같은 곳에 두 번 이상 굴려야 합니다. 페인트가 소모되면 롤러에 가해지는 압력이 증가합니다. 수직 바니시를 사용하여 한 단계로 벽을 칠할 수 있으며, 수평 바니시를 먼저 적용한 다음 수직 바니시를 적용하는 경우 두 단계로 벽을 칠할 수 있습니다.

어떤 경우에도 페인트를 완전히 칠해야 합니다. 결함이 발견되면 재도색이 수행됩니다.

때로는 페인트를 브러시로 표면에 바르고 잘 음영 처리 한 다음 롤러로 굴려 수평을 유지하여 균일 한 색상을 얻습니다.

롤러는 페인트칠뿐만 아니라 표면 프라이밍도 수행합니다. 페인트와 동일한 색상의 착색된 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.

브러시를 사용하는 것보다 롤러를 사용하는 것이 더 생산적입니다. 하루 동안 최대 300m2의 벽면을 칠할 수 있습니다. 롤러의 수명은 매우 깁니다. 고품질 모피로 만든 롤러는 3,000m가 넘는 다양한 표면을 칠할 수 있습니다.

작업이 끝나면 롤러를 세척해야 합니다. 따뜻한 물비누로 페인트를 모두 제거합니다. 에서 석회 화합물롤러는 빨리 사용할 수 없게 됩니다.

2.5.2 스프레이 건으로 표면을 페인팅하는 기술

접착제를 사용한 벽과 천장의 기계화 도장은 낚싯대를 사용하여 수행됩니다. 화가는 보안경과 인공호흡기를 착용하고 작업합니다.

천장을 칠할 때 화가는 제트를 천장 표면에 수직으로 향하게 하고 길쭉한 낚싯대 튜브를 수평면에서 직경 0.8...0.9m의 나선형 원으로 회전시켜 표면의 균일한 포화를 보장합니다(그림 2.5.2.1, a). . 페인팅은 벽을 따라 5 ~ 10cm 겹쳐지는 평행 스트립으로 수행되며 스트립을 칠한 후 화가는 낚싯대를 0.9m 이동하고 반대 방향으로 이동하여 다음 스트립을 칠합니다.

벽을 칠할 때 한 손으로는 낚싯대의 손잡이와 제어 밸브를 잡고(그림 2.5.2.1, b), 다른 손으로는 길쭉한 튜브를 잡고 벽을 향해 반쯤 돌아 서 있습니다. 그런 다음 그는 노즐을 윗부분으로 가져오고 서서 밸브 핸들을 눌러 원뿔 모양의 스프레이 페인트 흐름을 표면에 수직으로 지시하고 따라 이동하여 건너 뛰거나 이중 패스없이 부드러운 원을 그리며 움직입니다. 노즐은 벽에서 약 0.75~1m 떨어진 곳에 위치합니다. 거리가 멀어지면 구성 요소가 속도를 잃고 바닥에 안착되고, 거리가 가까워지면 표면에서 튀어 나옵니다. 컴포지션은 위에서 아래로, 아래에서 위로 적용되어 방의 벽을 따라 움직이며 브러시로 결함이 수정됩니다.

2.6. 품질 관리

마감 품질은 페인팅 컴파운드의 철저한 준비와 작업 수행 기술 준수에 따라 달라집니다. 모든 도료 화합물에는 지정된 점도가 있어야 합니다. 체에 걸러내거나 이물질을 제거하고 유효기간 내에 사용해야 합니다.

도장된 표면은 얼룩, 줄무늬, 튀는 부분 또는 브러시 털이 없이 색상이 균일해야 합니다. 유성 또는 에나멜 페인트로 칠한 표면의 질감은 광택이 나거나 무광택이어야 하며, 샌딩 불량으로 인한 불균일이 없어야 합니다. 선의 국부적인 곡률과 메이트의 음영은 허용되지 않습니다.

3장. 신소재. 새로운 기술

3.1 도료 및 바니시 시장의 수분산성 도료 현황

지속적인 연구에 따르면, 수분산성 및 수성 아크릴 재료는 산업화된 국가에서 널리 사용되는 환경 친화적이고 고품질이며 경제적인 페인트 중 하나이며, 페인트 및 바니시의 총 소비량에서 차지하는 비중이 60%를 초과하고 건설 분야에서도 사용됩니다. 80~85%에 이른다.

수입업자와의 경쟁으로 인해 대기업은 생산된 자재의 범위와 품질에 대한 견해를 재고하게 되었습니다(표 3.1.1). 국내 기업들이 건설용 아크릴 소재(퍼티, 프라이머, 외관 페인트, 페인트 인테리어 장식및 목재 가공). 소형 포장 제품의 생산량이 점차 증가하여 개선되고 있습니다. 모습포장재 인쇄 디자인 등 소재의 폭이 확대되고 있습니다.

표 3.1.1

3.2 우리 생활 속의 수분산성 물감

3.2.1 페인트 "엠락"

자체 실험 기반과 우수한 전문가를 보유하고 외국 파트너와 협력하는 Emlak 회사는 유럽 표준을 충족하는 재료를 생산합니다. 현재 전통적인 유기 용해성과 현대적인 환경 친화적 수용성 조성물이라는 두 가지 방향이 성공적으로 개발되고 있습니다.

Emlak 회사는 수년 동안 환경 친화적인 수성 아크릴 소재 생산에 주력해 왔습니다. 실리콘, 에폭시 및 알키드를 함유한 조성물은 이러한 재료에 다양한 보호, 장식 및 기술적 특성을 부여합니다.

실내 장식용 주거 및 산업 현장의 경우 함침 투명 프라이머 "Polykrem-V", 흰색 라텍스 퍼티 "Shpakrem-V" 및 고백색 ​​페인트 "Blik"을 포함한 재료 시스템이 생산됩니다. 재료 시스템은 유럽 표준의 요구 사항을 충족하며 건물의 고품질 마감을 허용합니다.

프라이머 "Policrem-V"는 수분산성 페인트, 유성 페인트 또는 벽지를 사용한 후속 페인팅을 위해 백악질의 다공성 흡수 표면을 준비하는 데 사용됩니다. 프라이머는 피도면의 흡수성을 균일하게 하고, 마감재의 접착력을 높여주며, 도료 소모량을 줄여줍니다.

석고, 콘크리트 및 목재 표면의 결함을 수정하기 위해 단일 분산 퍼티 "Shpakrem-V"가 사용되며 일반적으로 프라이머로 처리된 표면에 적용됩니다.

수분산 페인트 "Blik"은 높은 백색도(92%)를 가지며 실내용입니다.

Arem-Comfort 페인트는 내부 마감에 더욱 내구성이 뛰어난 청소 코팅을 제공합니다. 두 가지 수정(무광택 및 반광택)이 가능하며 어린이 및 의료 기관 페인팅에 권장됩니다.

Akrem-Facade 페인트는 다음 용도에 적합합니다. 젖은 지역체육관, 계단, 홀 및 다양한 기관 등 자주 세탁하여 집중적으로 사용하는 장소. 냄새가 거의 없고, 기분 좋은 벨벳 질감, 1시간 내 건조로 필수품입니다. 수리 작업오.

3.2.2 로디아 페인트

"Lodiya"라는 상표명을 가진 페인트 및 바니시가 등장했습니다. 건설 시장이 재료는 수분산형 재료 그룹에 속하며 아크릴 또는 라텍스 베이스로 생산됩니다.

수분산 아크릴 페인트독성이 없고 위험 등급 4에 속하며 화재 및 방폭형이지만, 에어리스 스프레이 시 작업자는 호흡기를 사용하여 호흡기를 보호해야 합니다.

실내 작업용 도료는 높은 위생 특성과 안정적인 성능이 특징이며 의료 기관 및 아동 기관에서 사용할 수 있습니다.

이 소재는 유기 용제를 포함하지 않으며 기후 요인에 강한 무광택, 발수성, 불연성 코팅을 형성합니다. 코팅의 내후성은 최소 6~8년입니다.

페인트 도포 및 페인팅 표면 준비는 Lodiya-N 페인트와 동일한 방식으로 수행됩니다.

회사는 현재 분산 생산 프로그램을 확장하고 있습니다. 마감재: 퍼티, 장식용 고약등등

3.2.3 분말형 수성페인트 “AQUAMIX” »

분말 페인트 및 바니시는 안료, 충전제, 필름 형성제 및 필수 첨가제로 구성된 다성분 고체 미세 분산 시스템인 페인트 및 바니시 시장에 출시되었습니다. 하고 싶다 액체 페인트, 얇은 층을 적용하고 일련의 필요한 특성을 가진 코팅을 형성하는 능력과 같은 특정 요구 사항이 적용됩니다.

분체 페인트에서 분리 매체는 액체가 아니라 공기이므로 운반, 보관 및 사용이 유리하고 편리합니다. 영하의 온도에서 보관 및 운송할 수 있으며 특정 작업에 필요한 수량만큼 준비할 수 있습니다. 온도 변동에 대한 내성은 러시아 기후에서 페인트 사용 가능성을 높입니다.

백색 분말 페인트 용액은 다른 색상의 동일한 페인트 또는 수성 안료 농축액으로 쉽게 착색됩니다.

사용하기 전에 분말형 수성 페인트를 물에 희석하고 완전히 혼합한 후 다공성 표면(목재, 벽돌, 콘크리트 등)에 칠합니다. 페인트가 건조된 후(40-50분 후) 원래 모양이 변경되고 코팅의 보호 및 장식 특성이 손실될 염려 없이 페인트 표면에 물을 부을 수 있습니다.

생산 기술은 폐기물이 없고 환경 친화적이며 화재 및 폭발 방지 기능이 있습니다. 이 기술에 포함된 모든 공정은 고체상에서 수행되며 배수나 방전이 없습니다.

현재 이 방법으로 다양한 색상의 AQUAMIX 분체도료가 생산되고 있으며, 흰색 페인트는 동일한 시리즈의 어떤 색상의 페인트와도 쉽게 착색될 수 있습니다. 동시에 AQUAMIX 컬러 페인트는 다른 수성 페인트에 착색하는 데에도 사용할 수 있습니다.

AQUAMIX 페인트의 주요 적용 분야는 외관 마감 작업입니다. 페인트는 벽과 천장 페인팅을 위해 특별히 생산됩니다. 하얀색.

3.2.4 강철 및 보호용 수분산성 도료 철근 콘크리트 구조물부식으로부터

실제로 가장 널리 사용되는 보호 방법 중 하나 다양한 재료, 대기 및 산업용 가스-공기 환경의 영향으로 부식을 방지하는 제품 및 구조물은 표면에 보호 페인트 코팅이 생성됩니다.

그림 물감 VD-KCH-1F두 가지 브랜드로 제공됩니다:

VD-KCH-1FA - 금속(탄소강, 주철, 알루미늄 및 그 합금) 및 등급의 부식 방지용 VD-KCH-1FO - 다양한 목적의 건물 및 구조물의 외관(외부 표면) 페인팅 및 마감용 인테리어 인테리어공공 및 산업 시설.

먹이다 VD-KCH-1FA 최종 마무리를 위해 기존 프라이머와 함께 프라이머로 사용할 수 있습니다.

매우 공격적인 환경에서 작동하는 금속 구조물의 경우 결합 코팅이 사용됩니다. 프라이머 - VD-KCh-1FA 페인트, 내화학성 에나멜 또는 바니시로 코팅됩니다. 다양한 목적으로 금속 구조물의 보호 및 장식 도장에 사용됩니다(기계 공학 제품, 건물 건설, 교량, 바다 및 강 선박, 철도 및 지하철 차량, 버스 차체 등

먹이다 VD-KCH-1FO 철근 콘크리트/콘크리트, 슬레이트, 벽돌, 콘크리트 블록 등으로 만들어진 구조물의 대기 영향에 대해 작동하도록 설계되었습니다. 주거, 토목, 산업 및 농업 목적의 외관 및 인테리어 페인팅에 권장됩니다. 석면-시멘트 재료, 목재 기반 보드 재료(칩보드, CBPB), 하드보드. 알루미늄 및 합금의 도장이 허용됩니다.

그림 물감 VD-KCH-1F공압 및 에어리스 스프레이로 적용(장비 사용) 다양한 방식)뿐만 아니라 담그기, 브러시, 롤러로도 가능합니다. 도장할 표면은 오래된 벗겨진 페인트를 포함하여 먼지를 제거하고 건조해야 합니다. 주변 온도 15°C 이상, 상대 습도 80% 이하에서 도장 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

을 위한 실용적인 응용 프로그램 VD-KCh-1F 페인트와 다른 페인트 및 바니시와의 우수한 호환성은 프라이머 및 최종 마감을 위한 최상층으로서 매우 중요합니다. VD-KCh-1FA 페인트를 사용할 때 오래되고 벗겨지지 않는 페인트와 강철 표면의 부식 흔적도 결과 코팅의 품질을 저하시키지 않습니다.

3.2.5 올리베스타의 페인트

AOZT "Olivesta"(이전 모스크바 공장 "Lakokraska")는 1929년에 설립되었으며 현대 기업, 도료 및 바니시 전제품을 생산할 수 있는 국내외 고성능 장비를 갖추고 있습니다.

이 회사는 콘크리트, 석고, 벽돌, 목재, 금속 및 오래된 코팅의 건축 및 수리 작업을 위한 다양한 페인트와 바니시를 생산합니다.

Olivesta JSC의 수분산 조성물은 페인트로 표현됩니다. VD-AK-101, VD-AK-201, VD-AK-201p(TU 2316-002-17201234-94). 이는 다양한 보조 물질을 첨가한 수성 공중합 아크릴 분산액에 안료와 충전제를 현탁시킨 것입니다.

브랜드에 따라 이 재료는 콘크리트, 석고, 목재, 초벌 금속에 무광택 코팅을 생성하는 데 사용되며 대기 조건 및 실내(VD-AK-101), 벽 및 천장 내부 마감(VD-AK-201)에 사용됩니다. ), 천장 마감에만 해당됩니다(VD-AK-201 p).

색상 범위는 이 소재에 채택된 색상표에 따라 흰색에서 황토색 등입니다. NCS에 따라 주문에 따른 색상 및 쉐이드 제작이 가능합니다.

오래된 코팅 위에 페인팅할 때는 표면을 깨끗이 닦고, 샌딩하고, 비누와 물로 씻어야 합니다. 세탁 파우더, 암모니아 용액 또는 3% 용액, 그리고 깨끗한 물. 이전에 초크 또는 석회 페인트로 코팅된 표면은 이전 층이 완전히 제거될 때까지 철저하게 청소해야 합니다.

~에 최적의 조건(18-20°C) 한 층의 건조는 1시간 이내에 이루어지며, 층당 도료 소비량은 110-150 g/m2입니다.

3.2.6 수분산성 난연성 아크릴 도료 AK-151 “KROZ”

수분산성 난연성 아크릴 페인트 AK-151 "KROZ"는 JSC "Ekzemplyar"(모스크바)에서 개발했으며 TU 2316-001-18585923-99에 따라 기업 000 "Zelenopol"(Zelenograd)에서 생산됩니다. 러시아 연방 내무부 국가 교통 안전 본부 및 국가 위생 및 역학 감독 당국과 합의했습니다.

이 페인트는 산업 및 토목 건축, 난연제 용도로 사용됩니다. 마무리 손질내부 및 외부 작업용 재료. 고품질의 수성 성분으로 만들어졌으며 독성 유기 용제를 포함하지 않습니다. 고온의 영향으로 보호 코크스 층이 형성되어 화염이 목재를 통해 더 이상 확산되는 것을 방지합니다.

페인트는 여러 층으로 목재에 직접 적용됩니다. 1회 코팅 건조시간은 약 1.5시간 정도이며, 기존 국내외 유사제품과 달리 접착력이 높고 요변성 구조로 인해 에어스프레이는 물론 붓이나 롤러로도 쉽게 도포할 수 있습니다. 칠할 표면에는 특수한 작업이 필요합니다. 예비 준비(스트리핑 등).

AK-151 "KROZ"의 유효기간은 6개월입니다. 완제품은 모든 용량의 폴리에틸렌 버킷에 포장됩니다. 메인 색상은 흰색이며, 고객의 요청에 따라 색소를 첨가하여 틴팅이 가능합니다.

3.3 전문 도장장비 선정 방법론

부서 산업용 장비 1989년에 다양한 지주 "EKONIKA"로 설립되었습니다. 1994년부터 "EKONIKA-Techno"는 독립 기업으로 운영되어 왔습니다. 수년간의 운영을 통해 제공되는 장비 범위가 확장되고 장비에 대한 보증 및 보증 후 서비스 체계가 개발되었으며 예비 부품 공급이 개발되었습니다. 딜러 회사인 "EKONIKA-Techno"는 현재 전국 21개 지역에서 운영되고 있으며 2,000종 이상의 산업용 장비를 판매하고 있습니다. 고객의 편의를 위해 회사는 각 장비에 대해 자세히 설명하는 그림이 포함된 장비 카탈로그를 발행합니다. 명세서, 사용 권장 사항 등 그럼에도 불구하고 장비 구매자, 특히 도장 장비 구매자는 특정 유형의 작업에 대한 장비 선택 기준에 대해 많은 질문을 가지고 있습니다.

마무리 기술의 발달은 회화의 성격을 변화시켰습니다. 전통적으로 화가의 주요 도구는 붓이었습니다. 현재 페인팅 작업의 기술 장비가 크게 변경되었습니다. - 페인팅 장치 다양한 시스템, 공기 분사 시스템, 고압 수 분사 장치 및 다양한 액세서리를 사용하면 건물과 구조물의 모든 표면에서 효과적으로 작업할 수 있습니다.

새로운 기술에는 높은 자격, 건축 물리학에 대한 깊은 지식, 코팅 적용 방법 및 적절한 기계화 수단이 필요합니다.

에어 스프레이 방식가장 일반적이며 페인트 구성을 적용하는 최고 품질의 방법 중 하나입니다. 이 방법은 산업, 건설 및 가정에서 작은 표면을 페인팅하는 데 사용됩니다.

공기 분무의 원리는 압축 공기가 특수 노즐을 통과한다는 사실에 기초합니다. 다른 디자인, 페인트를 미세한 입자로 분해하여 스프레이 토치를 형성합니다.

스프레이 건에는 다양한 직경의 노즐이 장착될 수 있기 때문에 모든 유형과 거의 모든 점도의 페인트 조성물을 스프레이하는 것이 가능합니다.

에어 스프레이 장비에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. 그 안에서 페인트 공급은 노즐을 잠그는 바늘의 위치를 ​​조정하여 조정됩니다. 스프레이 토치는 공기 노즐로 구성됩니다.

안에 오버헤드 컨테이너가 있는 수동 공압 페인트 분무기(그림 3.3.1, a) 페인트는 중력으로 인해 중력에 의해 용기에서 노즐로 공급됩니다. 페인트 공급은 압축 공기 압력을 변경하여 노즐을 잠그는 바늘로 조정되며, 일부 더 비싼 페인트 분무기 모델에서는 페인트 용기 바로 뒤에 위치한 추가 밸브로 조정됩니다.

안에 페인트 용기의 바닥 위치가 있는 수동 공압 페인트 분무기(그림 3.3.1, b) 압축 공기에 의해 생성된 진공으로 인해 페인트 구성이 페인트 노즐로 흡입(분출)됩니다. 페인트 용기가 과도한 압력을 전달하기 위해 압축 공기의 일부가 공급되는 작은 페인트 펌프인 시스템이 있습니다.

스프레이 건 유형을 선택할 때 먼저 작동 조건(작동 중 스프레이 건 위치, 압축 공기 압력, 페인트 주입 탱크 사용 가능성)을 고려해야 합니다.

작동 원리 에어 스프레이 유닛와 함께 공압 다이어프램 모터(그림 3.3.2, a)는 두 개의 다이어프램이 있는 펌프의 사용을 기반으로 합니다. 압축공기, 설치에 들어가면 두 개의 스트림으로 나뉩니다. 첫 번째 흐름은 토치를 고정하기 위해 감압기를 통해 특수 호스를 통해 건으로 전달됩니다. 다른 흐름은 두 번째 감압기를 통해 펌프로 들어갑니다. 펌프는 용기에서 페인트를 직접 흡입하여 스프레이 건으로 전달합니다. 이러한 단위는 산업 기업에서 널리 사용됩니다.

안에 공기 스프레이 장치 저압 및 높은 공기 공급 ( HVLP)(그림 3.3.2, b) 압축 공기의 공급원은 압축기가 아니라 출력이 다른 전기 터빈(송풍기)입니다. 터빈은 기름이나 습기가 없는 건조한 압축 공기를 대량으로 생성합니다. 지나친 압력하나의 대기에 지나지 않지만, 고성능터빈과 스프레이 건의 이상적인 디자인이 달성되었습니다. 고품질칠할 표면.

공기 분무화 시스템을 선택할 때 필수 사항입니다. 페인트의 기술적 특성을 고려하고, 업무에 선발된 사람입니다. 이 페인트에 대한 점도, 밀도, 건조 잔여물, 권장 노즐 직경입니다.

중요한 측면 올바른 선택에어 스프레이 시스템은 압축기 선택.점성이 더 높은 페인트 구성에는 더 큰 직경의 노즐을 설치해야 하며 결과적으로 스프레이 건이나 공기 스프레이 장치에 의한 압축 공기 소비가 증가한다는 점을 고려해야 합니다.

EKONIKA-Techno 전문가는 고객의 생산 작업을 최대한 고려한 특성을 지닌 스프레이 건을 정확하게 선택할 수 있습니다.

방법 에어리스 스프레이 페인트 구성에 높은 수압을 생성하고 특수 타원형 노즐을 통해 이를 고속으로 이동시키는 방식을 기반으로 합니다. 이 방법은 에어 스프레이 방식과 달리 일반적으로 대용량 작업에 사용됩니다. 에어리스 스프레이 장치를 사용하면 김서림으로 인한 페인트 성분의 손실을 줄이고, 더 두꺼운 페인트 층을 적용하고 통과 횟수를 줄여 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

에어리스 스프레이 방법의 단점은 상대적으로 높은 페인트 소비, 도장 표면의 품질 저하, 복잡한 구성의 제품 도장 시 제한(페인트 손실이 크게 증가), 거친 함유물 또는 필러가 포함된 페인트 조성물을 적용할 때의 어려움 등입니다.

작동 원리 에어리스 스프레이 장치 멤브레인 펌프 (그림 3.3.3, a)는 플라이휠 디스크 또는 편심을 사용하는 모터 샤프트의 회전이 스프링 장착 펌프 다이어프램의 왕복 운동으로 변환된다는 사실에 기초합니다. 이 경우 흡입 및 배출 밸브의 도움으로 페인트 구성이 흡입되어 고압 호스를 통해 페인트 건으로 펌핑됩니다. 압력은 압력 조절기를 사용하여 변경됩니다.

이 디자인의 장치는 일반적으로 전기, 가솔린 또는 디젤 엔진으로 구동됩니다.

메인 노드 플런저 펌프가 장착된 에어리스 스프레이 장치(그림 3.2.3, b)는 피스톤형 공압 드라이브 또는 전기 드라이브를 갖춘 고압 플런저 펌프입니다.

분배 메커니즘을 사용하여 압축 공기가 기어 박스를 통해 공압 드라이브에 공급되면 공압 실린더의 상부 및 하부 캐비티에 공기가 교대로 공급됩니다. 이 경우 피스톤과 이와 관련된 펌프 플런저가 왕복 운동을 수행합니다. 펌프의 흡입 밸브와 바이패스 밸브가 각각 열리고 닫히면서 페인트가 펌프 공간으로 유입되어 페인트 건의 고압 호스로 강제로 들어가게 됩니다.

공압식 구동 피스톤의 유효 면적은 일반적으로 펌프 플런저의 유효 면적보다 15-80배 더 크게 설정되므로 압축 공기를 공급했습니다.

플런저 펌프는 설계 및 유지 관리가 간단하고 신뢰성이 높으며 일반 점도와 고점도 페인트 구성을 표면에 적용할 수 있다는 점에서 다이어프램 펌프와 다릅니다.

복합 스프레이 방식,해외에서는 에어믹스(에어코트) 방식으로 알려진 에어리스 방식과 에어 방식의 두 가지 스프레이 방식을 결합한 방식입니다.

사실 에어리스 스프레이 중 토치의 길이는 특히 가장자리에서 고르지 않습니다. 토치의 전체 단면에 균일한 페인트 분포를 달성하기 위해 노즐과 페인트 건의 특수 설계가 사용됩니다.

도료 조성물의 분사는 에어리스 스프레이 노즐을 통해 이루어지지만, 토치는 주변에 설치된 에어 노즐에 의해 조정됩니다. 압축 공기는 공기 노즐의 특수 구멍을 통해 토치에 들어가고 이에 작용하여 토치 단면 전체에 페인트를 고르게 분배합니다.

스프레이 건에는 두 개의 입력이 있는데, 하나는 아래에 페인트를 공급하기 위한 것입니다. 고압, 다른 하나는 압축기에서 공기를 공급하기 위한 것입니다. 토치의 품질은 건에 있는 특수 밸브에 의해 직접 조절됩니다.

에어리스 스프레이 장치를 사용하여 교체함으로써 복합 스프레이 방식을 구현하는 것이 가능합니다. 일반 권총특수 조합 스프레이 건의 에어리스 스프레이용.

결합된 스프레이 방법을 사용하면 더 높은 품질의 코팅을 얻을 수 있습니다.

오늘날 작업 품질과 속도에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 사용자는 이를 달성하기 위해 좋은 결과부적절한 기술로는 불가능합니다. 전문적인 상담, 복잡한 기술 장비의 맞춤형 조립, 시운전, 보증 및 보증 후 서비스 등 광범위한 서비스를 제공하는 회사를 찾는 것이 중요합니다.

EKONIKA-Techno 전문가는 기술적인 조언을 제공하고, 다양한 최신 장비와 도구를 탐색하는 데 도움을 주며, 최대한의 서비스를 제공합니다. 수익성 있는 조건협력.

사용된 문헌 목록

1. 건설 공사: 학생팀용 / O.O. 리트비노프, V.A. Lyashchenko – 2판, 개정. 그리고 추가 – K .: Vishcha 학교. 수석 출판사, 1986. – 263p.

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5. //건축자재. – 2000. 10호.

수성 조성물을 이용한 고품질 표면 도장 기술

소개

1. 도구 및 액세서리

2. 재료

3. 실행기술

4. 품질 요구 사항

5. 노동 및 작업장의 조직

6. 안전상의 주의사항

사용된 문헌 목록

소개

수성 성분으로 표면을 페인팅하는 것이 가장 널리 사용되는 표면 마감 유형입니다. 장점은 이러한 유형의 마무리가 저렴하고 구현에 큰 기술이 필요하지 않다는 점입니다. 이 작업을 수행하는 데 사용되는 재료는 환경 친화적이며 내화성이 있습니다. 전화하지 않는다 불쾌한 냄새, 빨리 건조됩니다. 꽤 내구성이 있습니다.

고품질 도장 표면 마감 처리 현대 무대마감작업 개발은 가장 일반적으로 사용되는 마감작업으로 시공품질에 따라 표면도장 3가지가 있으나 고급도장 외에 단순하고 개선된 도장도 있습니다. 고품질이 가장 일반적입니다. 적용 범위가 커지고 있기 때문입니다. 수성 조성물은 주거용, 산업용, 상점, 사무실 등 거의 모든 유형의 건물에 사용됩니다. 고품질 마감이 필요한 제품입니다. 현재는 다용도실에서만 간단한 개선된 표면 도장을 사용할 수 있으며, 수성 조성물은 회반죽, 콘크리트 표면을 도장하는 데 사용됩니다. 마른 석고 시트로 마감된 표면도 마찬가지입니다. 페인팅용 구조용 벽지입니다.

모든 기술 과정을 기계화하지 않고는 도장 작업 기술을 향상시키는 것이 불가능하므로 교과서에서는 다양한 도장 구성의 준비 및 적용, 가열 및 건조를 위해 도장 작업 생산에 사용되는 메커니즘에 많은 관심을 기울입니다. 가옥. 프로젝트 요구 사항에 따라 마감 작업 중 건물 구조에 적용되는 페인트 구성은 페인트 코팅을 형성합니다. 화가는 제공된 샘플에 따라 코팅을 수행합니다.

페인트 및 바니시 코팅은 다양한 특성에 따라 분류됩니다.

목적: 기술 - 부식, 부패, 수분 흡수, 화재, 작용으로부터 도장된 구조물을 보호합니다. 화학 물질등등.; 위생 - 구내에 적절한 위생 조건을 조성하고 청결을 유지합니다. 장식 - 건물, 구조물 또는 그 구조물의 건축 및 예술적 장식 별도의 방.

1. 도구, 재료, 장치

그리스 주걱은 작은 균열에 그리스를 바르는 데 사용됩니다. 또한 많은 양의 표면을 채우기 위한 보조 주걱으로도 사용됩니다. 이 주걱은 표면을 청소할 때 긁는 도구로 사용할 수 있습니다.

플루트 페인트 브러쉬

홈이 있는 페인트 브러시의 너비: 25, 60, 62, 76 및 100mm. 플루트는 오소리 털이나 고품질 강모로 만들어집니다. 고정 장치는 금속 프레임이고 손잡이는 나무이며 짧습니다. 플루트(Flute)는 새로 도포한 페인트 구성에 핸드 브러시나 핸드 브레이크의 흔적을 부드럽게 만드는 데 주로 사용됩니다. 그러나 페인트 구성을 적용하는 데 플루트를 사용할 수도 있습니다.

맥(1)은 원형 또는 직사각형입니다. 강모는 말털을 최대 50%까지 첨가한 반등 강모로 만들어집니다. 프라이머 표면 페인팅에 사용됩니다.

핸드 브러시는 나무 손잡이가 달린 작은 페인트 브러시입니다. 핸드 브러시는 작은 표면에 접착제와 유성 페인트를 칠하기 위해 설계되었습니다. 핸드 브레이크 크기 Ø - 26, 30, 35, 40, 45, 50 및 54 mm.

스윙 페인트 브러시

플라이 브러시의 크기 : Ø - 60-65 mm, 모발 길이 - 100 mm. 표면 프라이밍에 사용됩니다.

페인트 롤러

페인트 롤러를 사용하면 페인팅 작업의 생산성이 크게 향상됩니다. 페인트 롤러는 한 번에 더 많은 페인트를 흡수하고 더 넓은 영역을 덮습니다. 페인트 롤러는 페인팅과 프라이밍 모두에 사용할 수 있습니다.

라디에이터 브러시에는 베이스가 구부러진 길쭉한 손잡이가 장착되어 있습니다. 다음과 같이 손이 닿기 어려운 표면의 도장 작업에 사용됩니다. 난방기그들은 또한 특수 페인트 브러시, 즉 라디에이터 브러시를 생산합니다.

작은 균열이나 구멍을 채우고 채우는 데 고무 주걱이 사용됩니다. 이러한 유형의 주걱도 플라스틱으로 만들어집니다.

퍼티를 적용하는 중 넓은 지역

금속 주걱은 넓은 면적에 퍼티를 바르기 위해 설계되었습니다.

플라스틱 롤러는 표면을 페인팅하거나 프라이밍하는 동안 롤러를 굴려 펴는 데 사용됩니다.

페인트 블록은 표면을 샌딩하는 데 사용됩니다.

페인트 스프레이 건은 수성 페인트 조성물을 표면에 도포하도록 설계되었습니다.

피니셔 테이블은 고소 작업에 사용됩니다.

2. 재료

건축 자재의 특성.

화가 또는 페인트 및 바니시 재료액체 형태로, 얇은 층으로 마감할 표면에 적용되고 얇은 보호막을 형성하는 조성물이라고 합니다. 베이스에 단단히 접착됩니다. 페인팅 재료는 일반적으로 모든 건축 자재의 특징인 여러 가지 특성을 가지고 있습니다. 하지만 그들은 우리가 기부할 수 있도록 허락한 사람들입니다. 건축 자재마무리되는 표면의 보호 저항.

이것 물리적 특성(밀도. 다공성, 흡수성, 습도, 흡습성, 내한성, 열전도율, 색상, 광택, 내광성, 내후성).

기계적 성질(강도, 탄성, 연성, 취약성, 경도, 마모, 탄성). 화학적 특성(내산성, 내알칼리성, 내수성, 내유성, 내식성, 독성)

페인트 구성에는 수성 및 비수성 안료와 바인더가 포함됩니다. 수성 페인트 조성물에서는 석회, 시멘트, 액상 유리 등이 바인더로 사용됩니다. 각종 접착제, 비수성 - 천연 및 인공 건성유, 합성 수지, 역청 등 바인더는 도장 유형(접착제, 오일, 합성)과 적용 범위를 결정합니다.

접착제 조성물일반적으로 실내 습도가 보통인 벽과 천장을 칠합니다. 합성, 규산염, 수성 페인트가 더 다양합니다. 금속을 제외한 모든 유형의 표면 마감에 사용됩니다. 교대되는 조건에서 구조물과 제품을 안정적으로 보호합니다. 온도 체제공격적인 환경에 노출됩니다.

도포된 페인트 조성물은 건조 및 경화 후 도장되는 표면에 강한 접착력을 형성합니다. 보호 필름.

도료 화합물의 분류

도료 조성물은 필름 형성 물질의 유형과 코팅의 작동 조건에 따라 분류됩니다.

코팅의 목적에 따라 다음과 같은 유형의 도료 구성이 구별됩니다. 표면에 코팅의 접착을 보장하는 프라이머; 칠할 표면을 평탄하게 만드는 퍼티 및 라이닝 페이스트; 표면에 장식적, 보호적, 기술적 특성을 부여하는 페인트 조성물.

기본 페인팅 구성에 대한 영숫자 지정 시스템은 페인트, 에나멜, 프라이머, 퍼티에 대한 5개 기호 그룹과 바니시에 대한 4개 기호 그룹으로 구성됩니다.

첫 번째 징후는 완전한 단어- 구성 그룹(페인트, 바니시, 에나멜, 프라이머, 퍼티)을 나타냅니다.

두 번째 문자(두 개의 대문자)는 필름 형성 물질(수지 유형, 공중합체, 건성유 등)을 나타냅니다. 조성물이 필름 형성 물질의 혼합물을 포함하는 경우, 두 번째 기호 그룹은 이 조성물의 주요 특성을 결정하는 필름 형성 물질의 유형으로 지정됩니다. 두 번째 그룹과 세 번째 그룹 사이에는 도료 구성 유형(수성, 수성, 분말, 유기 규산염 등)을 결정하는 지수가 배치됩니다. B - 활성 용제 없음, B - 수성, OD - 유기분산형, P - 분말, E - 에멀젼.

색인은 하이픈으로 두 번째 문자 그룹과 구분됩니다.

페인트의 구성

안료는 다음 중 하나입니다. 구성 요소페인트와 에나멜. 페인트 코팅의 색상, 은폐력, 대기 요인, 화학 시약 및 고온에 대한 내성은 안료 유형에 따라 다릅니다. 안료에는 특정 색상, 일광 광선을 선택적으로 반사할 수 있기 때문입니다. 광선이 안료에 떨어지면 복사 에너지의 일부는 흡수되고 다른 에너지는 반사되어 반사된 광선의 색상으로 안료를 착색합니다.

수성 조성물의 특성

다양한 색상의 수성 도료는 목적에 따라 외부 작업용과 내부 작업용의 2가지 유형으로 구분됩니다.

인테리어 작업을 위한 다양한 색상의 수성 페인트

이는 가소화된 폴리비닐 아세테이트 분산액(에멀젼) 또는 스티렌-부타디엔 라텍스에 안료와 충전제를 현탁시킨 것입니다. 목재, 석고, 판지, 폴리비닐 아세테이트 분산액(에멀젼) 또는 스티렌-부타디엔 라텍스의 내부 작업용으로 설계되었습니다.

또한 유성 페인트, 에나멜 및 수성 페인트를 사용한 오래된 코팅에도 적용됩니다.

사용하기 전에 페인트를 VZ 점도계에 따른 점도로 수돗물로 희석합니다. - 4: 20...25 s - 페인트 분무기로 도포할 때, 30...40 s - 롤러로 도포할 때, 40. ..50초 - 브러시로 바르는 경우. - 롤러로 도포한 경우, 40~50초 - 브러시로 도포한 경우. 페인트는 롤러를 사용하여 도포할 때 안정적이고 브러시를 사용하여 도포할 경우 40~50초 동안 안정적입니다. 냉동 (최대 400C) 및 해동. 페인트는 무독성이며 방폭형입니다. 페인트의 유효기간은 출시일로부터 6개월입니다. 가정용으로 필요한 경우 페인트는 0.5~3리터의 용기에 포장됩니다. 이 페인트의 주요 특성은 라벨에 표시되어 있습니다.

외장용 다양한 색상의 수성 페인트는 합성 고분자의 수성 분산액(에멀젼)에 안료와 충전제를 현탁시킨 것이며, 프라이밍된 표면과 오래된 코팅용으로 다양한 보조 물질을 첨가한 것입니다.

인테리어 작업용 프라이머는 후속 코팅을 위한 고흡수성 기재를 준비하도록 설계되었습니다. 인테리어용 프라이머는 페인트를 도포하기 전 사용합니다. (프라이머에 작은 입자가 있어 좁은 기공까지 침투할 수 있어 표면 접착력이 좋습니다.

인테리어 작업용 프라이머를 사용하면 최종 코팅의 높은 강도와 ​​내구성을 얻을 수 있으며 재료 소비를 줄여 후속 작업 비용을 줄일 수 있습니다.

인테리어 작업용 프라이머는 콘크리트, 벽돌, 회반죽 및 기타 광물 표면의 전처리에 사용됩니다.

페인트 적용을 용이하게합니다.

페인트 소비를 줄입니다.

건조 후 부드럽고 무광택 반투명 우유빛 표면을 형성합니다.

후속 페인트 도포는 프라이머가 완전히 건조된 후에만 수행됩니다.

오일접착 퍼티는 건물 내부 마감용으로 사용됩니다.

오일 접착성 퍼티는 다양한 콘크리트, 벽돌, 회반죽, 목재 및 기타 표면의 마감 및 레벨링, 조인트 및 균열 밀봉, 균열 채우기 및 수성 페인트로 페인팅을 위해 건축 및 수리에 사용됩니다.

최종 마감재의 품질과 내구성은 마감재 자체의 품질과 내구성에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 이는 그것이 놓인 기반의 품질에 훨씬 더 많은 영향을 받습니다. 마무리 코트.

동시에 마무리 레이어(페인트, 벽지 등)도 잘 알려져 있습니다. 장식 재료)에는 직접 적용되지 않습니다. 건축 자재: 콘크리트, 석고, 블록, 석고보드(석고석고보드, 석고보드). 마감재의 즉각적인 기초는 특정 중간 층인 퍼티입니다.

퍼티의 주요 목적은 표면 결함을 제거하고 수리 및 수평을 맞추며 면적 측정을 수정하는 것입니다. 퍼티의 도움으로 복잡한 곡면 (돔, 기둥, 아치, 둥근 모서리 등) 생성뿐만 아니라 다양한 문제가 해결됩니다. 건축 세부 사항(막대, 처마 장식, 몰딩 등)

우선, 퍼티는 "건조한" 퍼티와 즉시 사용 가능한 퍼티로 구분됩니다.

고품질 드라이 퍼티 혼합물- 이것은 필요한 모든 구성 요소 (결합제, 필러 및 다양한 첨가제)를 포함하는 복잡한 다중 구성 요소 조성물이며 퍼티의 특성을 결정하는 구성 요소입니다.

사용 직전에 혼합물을 엄격하게 정해진 양의 깨끗하고 시원한 물과 혼합(희석)합니다.

기성품 퍼티는 훌륭한 재료입니다. 마무리 작업. 처음에 재료에 있던 용제는 표면에 도포된 후 증발하여 약간의 수축이 발생합니다. 이 불쾌한 특성은 얇은 마감 층에서 기성 퍼티의 사용을 제한하고 실제로 두꺼운 (5mm 이상의 층) 베이스를 사전 레벨링 및 수리하는 데 사용할 수 없습니다. 공평하게 말하면 오늘날 최대 15mm의 층에 적용할 수 있는 즉시 사용 가능한 퍼티가 이미 있지만 일반적으로 이는 특수한 경우에만 사용되는 고가의 특수 화합물이라는 점에 주목할 가치가 있습니다.

퍼티는 주요 결합 성분의 종류에 따라 석고, 시멘트, 폴리머로 구분됩니다.

가장 중요한 것은 목적에 따른 퍼티의 분류입니다. 레벨링 퍼티(또는 첫 번째 레이어의 퍼티), 마감(또는 두 번째 레이어의 퍼티) 및 범용을 선택하는 방법.

레벨링 퍼티(또는 첫 번째 레이어 퍼티)는 가장 일반적인 유형의 퍼티입니다. 이는 베이스 표면의 예비 레벨링을 위한 것입니다. 그들의 선택은 베이스의 유형, 기본 속성 및 특징, 작동 조건. 레벨링 퍼티의 특성(특성)은 전체 시스템의 강도와 내구성을 결정하는 요소입니다. 모든 작동 및 온도-습도 부하를 견디는 것은 바로 그녀입니다.

첫 번째 레이어의 레벨링 퍼티는 다음 세 가지 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

기존 베이스에 대한 접착력이 좋고 완벽하게 호환됩니다.

베이스의 모든 결함을 쉽고 안정적으로 채우고 표면의 면적 측정(기하학)을 수정합니다.

베이스 표면에 필요한 강도와 내구성을 갖습니다.

특히 건설 현장의 실제 조건에서 퍼티 레벨링의 경우, 중요한 매개변수다양한 두께(보통 0mm에서 15mm, 최대 25mm)의 레이어에 적용할 수 있다는 것입니다. 석고 사용이 아직 효과적이지 않은 경우. 이 경우 눈에 보이는 수축, 수축 균열, 벗겨짐 및 기타 결함이 나타나는 것은 허용되지 않습니다.

최고 품질의 현대식 레벨링 퍼티 제조업체는 강화 재료를 추가로 사용할 필요가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제품 자체의 특성상 표준 조건에서 균열이 발생하지 않고 수축이 발생하지 않도록 보장해야 합니다. 보강재의 사용은 구조적 변형이 증가하는 장소나 특히 어려운 작업 조건에서만 필요합니다. 이러한 위치는 설계 단계 또는 작업 프로젝트 준비 단계에서 결정됩니다.

수명(준비된 조성물의 사용 시간)이 길거나 정확하게 표준화된 재료를 사용하는 것은 매우 편리하고 유용합니다. 근무일 내내 안정적인 작동을 위해, 대용량 작업의 경우 수명이 8시간에서 24시간까지인 재료가 사용됩니다. 급한 작업이나 소량작업이 필요한 경우에는 수명이 30분~3시간 정도 되는 특수자재를 사용하시면 됩니다.

훌륭한 전망기계화 적용을 위한 특수 레벨링 퍼티를 사용하면 비용을 절감하고 마무리 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 교대당 최대 400m2의 생산이 보장됩니다. 퍼티의 기계화 적용 기술은 아직 널리 사용되지 않았습니다. 현대 건축, 그러나 이것은 아주 가까운 미래의 문제입니다.

마감 퍼티(또는 2층 퍼티)는 최종 마감 코팅을 적용할 준비가 된 표면을 얻기 위해 고안된 퍼티입니다. 마무리 퍼티의 선택은 주로 퍼티에 적용되는 요구 사항 세트에 따라 다릅니다. 마무리 코팅.

페인팅용 베이스

페인팅을 준비할 때 가장 중요한 요구 사항은 표면의 균일성과 매끄러움입니다. 퍼티 필러의 입자 크기와 그 구성에 주된 관심을 기울여야합니다. 골재 입자가 미세할수록 표면이 매끄러워집니다. 최고의 샘플최대 100 마이크론의 필러 비율을 갖는 마무리 퍼티는 완벽하게 매끄럽고(샌딩이 필요하지 않음) 매끄럽고 백악 현상이 없는 흰색 표면을 제공하며 가장 작은 결함근거. 또한 이러한 퍼티는 매우 가소성이 있고 적용하기 쉽고 수명이 상당히 길어 적용 중에 재료의 가소성이 변하지 않습니다. 이 모든 것이 고품질 페인팅을 위한 탁월한 기반을 제공합니다.

마무리 퍼티가 레벨링 퍼티의 기본 레이어와 페인트 모두와 완전히 호환되는 것도 매우 중요합니다. 서로 다른 페인트는 서로 상당히 다릅니다. 그들은 H, 다른 침투 능력, 심지어 용해 능력을 가지고 있습니다. 이 때문에 고르지 않은 흡수 또는 페인트 퍼티 층의 용해로 인해 페인트 표면에 얼룩이 나타날 수 있습니다. 퍼티와 페인트 층의 증기 투과성에 큰 차이가 있으면 마감 층이 베이스에서 분리될 수 있습니다("스타킹" 효과). 또한, 개별 페인트는 건조 과정에서 심각한 수축 변형을 겪을 수 있으며, 밑에 있는 층의 강도가 충분하지 않으면 페인트와 함께 벗겨질 수도 있습니다.

벽지 또는 유사한 접착 피복용 베이스

유니버셜 퍼티는 레벨링과 마감 처리가 모두 되어 있고 심지어 특별한 퍼티입니다. 동일한 재료를 사용하여 간단한 표면 보수, 각종 베이스의 예비 레벨링, 정밀한 마무리 준비 등을 할 수 있어 비전문가도 편리합니다. 특수 유형작품(구조적 장식 마무리, 석고 블록 배치).

건설 중. 이 섹션에서는 모스크바 지역 콜롬나에 있는 얼음 궁전 스포츠 단지 건설 2단계 건물의 지붕 텐트 구조물 설치에 대한 주요 결정과 조직적, 기술적 조치를 제공합니다. 공사 기간 동안 건설 요구에 따라 임시 및 영구 도로, 전기 및 수도 공급망을 사용할 계획입니다. ...

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