도장 재료. 재료의 도료 및 바니시 자동차 도장에 대한 요구 사항 GOST

페인트 코팅

페인트와 바니시 (오일 및 에나멜 페인트, 니트로 에나멜)는 보호 및 장식용으로 사용됩니다.

오일과 건성유로 준비된 유성 페인트는 반죽 형태로 다양한 색상으로 생산됩니다. 사용하기 전에 아마인 유로 희석하여 작동 점도로 만들고 브러시 또는 스프레이 병으로 제품에 바릅니다. 유성 페인트 코팅은 광택이 낮습니다.

에나멜 페인트는 바니시로 준비됩니다. 셀룰로오스 에테르 바니시로 준비된 오일 에나멜, 알코올 및 니트로 에나멜을 구별합니다.

에나멜은 바로 사용할 수 있도록 생산됩니다. 오일 에나멜은 브러시 나 스프레이 병, 니트로 에나멜은 빠르게 건조되므로 주로 스프레이 병으로 도포됩니다.

에나멜 코팅은 광택이 좋고 경도가 증가하여 -40 ~ + 60 ° C의 온도 변화에 강합니다.

페인트 코팅의 그룹, 기술 요구 사항 및 등급

GOST 9.032-74는 제품 표면의 페인트 코팅 (이하 코팅이라고 함)에 적용되며 그룹, 기술 요구 사항 및 코팅 지정을 설정합니다.

목적에 따라 코팅은 그룹으로 나뉩니다 (표 1).

페인트 및 바니시 코팅의 등급과 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 2; 페인트 칠한 금속 표면에 대한 요구 사항-표. 삼; 코팅 광택에 대한 요구 사항-표에서. 4.

1. 페인트 및 바니시 그룹

코팅 그룹	이용 약관	작동 조건 지정
내후성	기후 요인	GOST 9.104-79에 따르면
방수	바다, 담수 및 증기	4
	담수와 그 증기	4/1
	해수	4/2
특별한	엑스레이 및 기타 유형의 방사선, 심한 추위, 화염, 생물학적 효과 등	5
	X- 레이 및 기타 유형의 방사선	5/1
	깊은 추위 (영하 60 ° С 이하의 온도)	5/2
	화염	5/3
	생물학적 요인에 대한 노출	5/4
내유성	미네랄 오일 및 그리스, 가솔린, 등유 및 기타 석유 제품	6
	미네랄 오일 및 그리스	6/1
	가솔린, 등유 및 기타 석유 제품	6/2
내 화학성	다양한 화학 시약	7
	부식성 가스, 증기	7/1
	산과 산성염의 용액	7/2
	알칼리 및 염기성 염 용액	7/3
	중성 염 용액	7/4
내열성	60 ° C 이상의 온도	8
전기 절연 및 전기 전도성	전류, 전압, 전기 아크 및 표면 방전	9
	전기 절연	9/1
	전기 전도성	9/2

노트... 제한 온도의 값은 내열성 코팅의 작동 조건 지정에 추가됩니다 (예 : 8160 ° C).
필요한 경우 제한 온도 값이 다른 코팅의 작동 조건 지정에 추가됩니다 (예 : 4 60 ° С, 6/1 150 ° С, 9200 ° С).

2. 페인트 및 바니시 코팅의 등급 및 기술적 요구 사항 (GOST 9.032-74에 따름)

메모:

2. 기술적으로 정당한 경우에는 III-IV 등급에 고광택 코팅, V-VII에 광택 코팅을 사용할 수 있습니다. 동시에 III-IV 등급의 고광택 코팅에 대한 표준은 광택 코팅에 대한 표준, 광택 V-VII 등급 (반무광 용)을 준수해야합니다.
3. 클래스 I-III에 대해 도장 된 표면의 면적이 1m 2 미만인 제품의 경우,이 영역에 대해 내포물 수가 재 계산되고 정수를 얻지 못하면 값이 반올림됩니다. 표는 하나의 포함 크기를 보여줍니다. 코팅을 평가할 때 검사 대상에서 0.3m 거리에서 일광 또는 인공 확산 광에서 제어가 수행되는 조건에서 보이는 모든 내포물을 고려하십시오. 인공 조명의 규범은 SNiP II-A.9-71에 따라 취해집니다. 모든 등급의 코팅의 경우 각 개재물의 크기와 개재물의 총 크기가 표에서이 등급에 대해 지정된 크기를 초과하지 않는 한 다른 개수의 개재물이 허용됩니다.
4. 도장 된 표면의 상태로 인해 IV-VII 등급 개별 표면 불규칙성이 허용됩니다.
5. 10 톤 이상의 주조 제품은 III-VI 등급에 대해 코팅의 굴곡을 2mm 증가시킬 수 있습니다.
6. 도장면이 5 m 2 이상인 용접 및 리벳이있는 제품에 허용되며, III 등급의 경우 코팅의 굴곡이 2.5 mm, IV-VI 등급의 경우 3.5 mm 증가합니다.
7. 도장 된 비금속 재료의 특수성이 표에 따라 코팅 등급을 특성화 할 수없는 경우 규범 및 기술 문서에 따라 분류 및 지정을 사용할 수 있습니다. 2.

3. 도장 된 금속 표면에 대한 요구 사항 (GOST 9.032-74에 따름)

메모:
1. "-"기호는이 등급에 대한 코팅 사용이 허용되지 않거나 경제적으로 비실용적임을 나타냅니다.
2. 모든 종류의 코팅에 대해 한 섹션에서 다른 섹션으로 전환 할 때 흠집, 고르지 않은 절단 모서리, 날카로운 모서리 및 모서리는 허용되지 않습니다.
3. 중량이 10 톤을 초과하는 주조 부품을 도장 할 때 III-VI 등급에 대해 비평 탄도가 2mm 증가 할 수 있습니다.
4. 비평 탄도는 클래스 III의 경우 2.5mm, 클래스 IV-VI의 경우 3.5mm 증가는 도장 된 표면이 5m 2 이상인 제품에 허용됩니다.
5. 클래스 III 및 IV에 대해 5 톤 이상의 주물 부품을 도장 할 때 표면의 거칠기를 최대 630 미크론까지 퍼티로 높일 수 있습니다.
6. 클래스 I 코팅의 경우 국소 충전 만 허용됩니다.
7. 개별 표면의 불규칙성은 치수 (길이 또는 너비)가 20mm를 초과하지 않는 불규칙성으로 이해됩니다.
8. 최대 치수가 500 mm 이상인 평평한 표면에 대한 표면 비평 탄도 요구 사항이 제공됩니다. 표면 비평 탄도를 평가할 때 개별적인 불규칙성은 고려되지 않습니다.
9. 퍼티 표면의 경우, 클래스 III 코팅에서 최대 1mm 높이의 개별적인 불규칙성이 허용됩니다.

4. 코팅 광택에 대한 요구 사항

페인트 코팅의 지정

대상 지정은 다음 순서로 작성됩니다.

GOST 9825-73에 따른 코팅 외층의 페인트 및 바니시 재료 지정;
-표에 따른 커버리지 등급. 2 "도료 코팅의 그룹, 기술 요구 사항 및 등급"섹션 또는 해당 지정을 나타내는 해당 규범 및 기술 문서에 따라;
-작동 조건 지정 :
기후 요인의 영향-GOST 9-104-79에 따른 운영 조건 그룹;
특수 환경에 대한 노출 측면에서-표에 따라. "도료 코팅의 그룹, 기술 요구 사항 및 등급"섹션의 1.

코팅의 지정에서 코팅 외층의 페인트 및 바니시 재료 대신 코팅의 기술 순서 (프라이머, 퍼티 등)에서 페인트 및 바니시 재료의 지정을 기록하거나 표준 또는 사양에 따라 코팅을 지정할 수 있습니다.

페인트 및 바니시 재료의 지정, 코팅 등급 및 작동 조건의 지정은 점으로 구분됩니다. 다양한 작동 조건에 노출되면 해당 지정은 대시로 구분됩니다. 코팅 지정의 예는 표에 나와 있습니다. 1.

지정 덮음	코팅 특성
에나멜 ML-152 블루. II.U1	온대 기후 지역의 야외에서 작동하는 클래스 11의 ML-152 청색 에나멜 코팅
에나멜 XC-710 그레이. 니스 XC-76.IV.7 / 2	회색 에나멜 XC-710으로 코팅 한 다음 산 용액에 노출되었을 때 작동하는 클래스 IV에 따라 바니시 XC-76으로 바니 싱
에나멜 XV-124 블루 .V.7 / 1-T2	열대 건조 대기 후 지역의 화학 및 기타 산업 가스로 오염 된 대기의 캐노피 아래에서 작동하는 클래스 V에 따른 청색 에나멜 XB-124 코팅
프라이머 FL-03k 브라운 .VI.U3	온화한 대기 후 지역에서 인위적으로 제어 된 기후 조건없이 자연 환기가있는 밀폐 된 공간에서 작동하는 클래스 VI에 따른 프라이머 코팅 FL-03k
에나멜 PF-115 다크 그레이 896.III.U1	온대 대기 후 지역의 야외에서 작동하는 등급 III에 따른 짙은 회색 896 에나멜 PF-115 코팅

코팅 지정시 전체 이름으로 특수 작동 조건을 나타낼 수 있습니다.

페인트 표면이 동시에 또는 번갈아 다른 작동 조건에 있으면 모두 지정에 표시됩니다. 이 경우 주요 작동 조건이 우선됩니다.

페인트 작업이 금속 또는 비금속 무기 코팅으로 선행되는 경우 해당 지정은 분수 선으로 구분되고 페인트 작업의 지정은 두 번째로 배치됩니다.

예를 들어, 6 미크론 두께의 카드뮴 코팅 후 오일 제품에 노출되었을 때 코팅 작업을 위해 등급 III에 따라 적갈색 폴리 비닐 부티 랄 에나멜 VL-515로 페인팅합니다.

Kd6 / VL-515 에나멜 적갈색. III.6 / 2

페인트 코팅을위한 작동 조건 그룹

GOST 9.104-79는 제품의 광택 페인트 코팅에 적용되며 GOST 15150-69에 따라 거시 기후 지역의 코팅 및 배치 범주에 대한 작동 조건 그룹을 설정합니다.

코팅이 된 제품의 작동 조건 (표 1)은 기후 요인 조합의 영향에 대한 코팅의 저항에 따라 설정되며, 그 값은 다양한 거시 기후 지역의 야외에서 정상적인 값과 페인트 표면 배치 범주에 기인합니다.

1. 코팅의 작동 조건 (GOST 9.104-79에 따름)

GOST 15150-69에 따라 거시 기후 지역을 특성화하는 기후 요인의 매개 변수는 GOST 9.039-74, GOST 16350-80, GOST 24482-80에 의해 설정됩니다.

표에 따라 이전에 채택 된 작동 조건 지정 지정 준수. 2.

2. 이전에 채택 된 지정 준수
gOST 9.104-79에 따른 작동 조건 지정

부식 및 노화에 대한 통합 보호 시스템
페인트 코팅 그룹, 기술 요구 사항 및 지정

통합, 부식 및 노화 방지 시스템. 페인트 코팅. 그룹, 기술 요구 사항 및 지정

GOST 9.032-74
도입 일자 1975 년 7 월 1 일

이 표준은 표면 제품의 페인트 코팅 (이하 코팅이라고 함)에 적용되며 코팅의 그룹, 기술 요구 사항 및 지정을 설정합니다. 코팅 그룹
1.1. 목적에 따라 코팅은 표에 설정된 그룹으로 나뉩니다. 1.

1 번 테이블


코팅 그룹	이용 약관	작동 조건 지정
내후성	기후 요인	GOST 9.104-71에 따르면
방수	해양, 신선한 요오드 및 그 증기
	담수와 그 증기
	해수
특별한	엑스레이 및 기타 유형의 방사선, 심한 추위, 화염, 생물학적 효과 등
	X- 레이 및 기타 유형의 방사선
	깊은 추위 (영하 60 ° С 이하의 온도)
	화염
	생물학적 요인에 대한 노출
내유성	미네랄 오일 및 그리스, 가솔린, 등유 및 기타 석유 제품
	미네랄 오일 및 그리스
	가솔린, 등유 및 기타 석유 제품
내 화학성	다양한 화학 시약
	부식성 가스, 증기
	산 및 산성 염 용액
	알칼리 및 염기성 염 용액
	중성 염 용액
내열성	60 ° C 이상의 온도
전기 절연 및 전기 전도성	전류, 전압, 전기 아크 및 표면 방전
	전기 절연
	전기 전도성

노트. 제한 온도의 값은 내열성 코팅의 작동 조건 지정에 추가됩니다 (예 : 8160 ° C).
필요한 경우 제한 온도 값이 다른 코팅의 작동 조건 지정에 추가됩니다 (예 : 460 ° C). 1150 년 6 월 ° C 9200 ° N
비서. 1. (개정판, 개정 번호 3). 2. 기술 요구 사항
2.1. 코팅은 표에 설정된 요구 사항을 준수해야합니다. 2.

표 2

메모:

2. 기술적으로 정당한 경우에는 III-IV 등급에 고광택 코팅, V-VII에 광택 코팅을 사용할 수 있습니다. 동시에 III-IV 등급의 고광택 코팅에 대한 표준은 광택 코팅에 대한 표준, 광택 V-VII 등급 (반 매트 용)을 준수해야합니다.
3. 클래스 I-III에 대해 도장 된 표면의 면적이 1 미만인 제품의 경우,이 영역에 대해 내포물 수가 재 계산됩니다. 정수를 얻지 못하면 값이 반올림됩니다. 표는 하나의 포함 크기를 보여줍니다. 코팅을 평가할 때 2.6 절의 조건에서 보이는 모든 내포물을 고려하십시오. 모든 등급의 코팅의 경우 각 개재물의 크기와 개재물의 총 크기가 표에서이 등급에 대해 지정된 것을 초과하지 않는 한 다른 개수의 개재물이 허용됩니다.
4. 도장 된 표면의 상태로 인해 IV-VII 등급 개별 표면 불규칙성을 허용합니다.
5. 10 톤 이상의 주조 제품은 III-IV 등급에 대해 코팅의 휨을 2mm 증가시킬 수 있습니다.
6. 도장 된 표면을 가진 용접 및 리벳이있는 제품에 대해 코팅의 굴곡이 클래스 III의 경우 2.5mm, 클래스 IV-VI의 경우 3.5mm 증가
7. 도장 된 비금속 재료의 특이성이 표에 따라 코팅 등급을 특성화 할 수없는 경우 규범 및 기술 문서에 따라 분류 및 지정을 사용할 수 있습니다. 2.
(개정판, 개정 번호 4). 2.2. 코팅의 보호 특성 (천공, 크레이터, 주름 등)에 영향을 미치는 코팅 결함은 허용되지 않습니다 .2.3. 도장 할 금속 표면에 대한 요구 사항은 필수 부록 2에 나와 있습니다.
비금속 페인트 표면에 대한 요구 사항은 제품의 표준 또는 기술 사양에 설정되어 있습니다. 프라이밍되거나 채워진 표면의 거칠기에 대한 요구 사항은 참조 부록 2a.2.5에 나와 있습니다. 코팅에 대한 광택 요구 사항은 권장 부록 3.2.6에 나와 있습니다. 제어는 검사 대상에서 0.3m 거리에서 일광 또는 인공 확산 광에서 수행됩니다. 인공 조명의 규범은 SNiP II-A.9-71.2.7에 따라 취해집니다. 광택 및 코팅 결함 유무를 결정하는 방법은 권장되는 부록 4에 나와 있습니다. 프로파일로 그래프 프로파일로 미터에 의한 샤 그린 화 평가는 부록 5에 나와 있습니다.
(개정판, 개정 번호 4).

2.8. 코팅의 품질 관리는 제품의 표준 요구 사항 또는 기술 사양에 따라 제조 및 승인 된 샘플에 따라 수행 될 수 있습니다.
비서. 2. (개정판, 개정 번호 3). 3. 코팅의 지정
3.1. 코팅의 지정은 다음 순서로 기록됩니다.
a) GOST 9825-73에 따른 외부 코팅층의 페인트 및 바니시 재료 지정 :
b) 표에 따른 보장 등급. 이 표준의 2 또는 지정 표시와 함께 관련 규범 및 기술 문서에 따라;
c) 작동 조건 지정 :

기후 요인의 영향-GOST 9.104-79에 따른 운영 조건 그룹;
특수 환경에 대한 노출 측면에서-표에 따라. 이 표준의 1입니다.

3.2. 코팅 외층의 페인트 및 바니시 재료 대신 코팅을 지정할 때 기술 적용 순서 (프라이머, 퍼티 등)에서 페인트 및 바니시 재료의 지정을 기록하거나 표준 또는 기술 조건에 따라 코팅을 지정할 수 있습니다.
(개정판, 개정 번호 3). 3.3. 도장 재료의 지정, 코팅 등급 및 작동 조건의 지정은 점으로 구분됩니다. 다양한 작동 조건에 노출되면 해당 지정은 대시로 구분됩니다. 코팅 지정의 예는 표에 나와 있습니다. 삼.

표 3


코팅 지정	코팅 특성
에나멜 ML-152 블루. II.U1	온대 기후 지역의 야외에서 작동하는 클래스 II의 ML-152 청색 에나멜 코팅
에나멜 XC-710 그레이. 니스 XC-76.IV.7 / 2	회색 에나멜 XC-710으로 코팅 한 다음 산 용액에 노출되었을 때 작동하는 클래스 IV에 따라 바니시 XC-76으로 바니 싱
에나멜 XB-124 블루. V.7 / 1-T2	열대 건조 대기 후 지역의 화학 및 기타 산업 가스로 오염 된 대기의 캐노피 아래에서 작동하는 클래스 V에 따른 청색 에나멜 XB-124 코팅
FL-03K 브라운 프라이머. VI.UZ	온화한 대기 후 지역에서 인위적으로 제어 된 기후 조건없이 자연 환기가있는 밀폐 된 공간에서 작동하는 클래스 VI에 따른 프라이머 코팅 FL-03k
에나멜 PF-115 다크 그레이 896.III.U1	온대 대기 후 지역의 야외에서 작동하는 등급 III에 따른 짙은 회색 896 에나멜 PF-115 코팅

(개정판, 개정 번호 3.4).

3.4. 코팅 지정시 전체 이름으로 특수 작동 조건을 나타낼 수 있습니다.

3.5. 페인트 표면이 동시에 또는 번갈아 다른 작동 조건에 있으면 모두 지정에 표시됩니다. 이 경우 주요 작동 조건이 우선입니다.

3.6. 페인트 작업이 금속 또는 비금속 무기 코팅으로 선행되는 경우 해당 지정은 분수 선으로 구분되고 페인트 작업의 지정은 두 번째로 배치됩니다. 예를 들어, 6 미크론 두께의 카드뮴 코팅 후 오일 제품에 노출되었을 때 코팅 작업을 위해 클래스 III에 따라 적갈색 폴리 비닐 부티 랄 에나멜 VL-515로 페인팅합니다.

Kd6 / VL-515 에나멜 적갈색. III.6 / 2
(개정판, 개정 번호 3).

부록 1. (삭제, 개정 번호 3).

부록 2
필수

도장 된 금속 표면에 대한 요구 사항

메모:
1. "-"기호는이 등급에 대한 코팅 사용이 허용되지 않거나 경제적으로 비실용적임을 나타냅니다.
2. 모든 종류의 코팅에 대해 한 섹션에서 다른 섹션으로 전환 할 때 흠집, 고르지 않은 절단 모서리, 날카로운 모서리 및 모서리는 허용되지 않습니다.
3. 중량이 10 톤을 초과하는 주조 부품을 도장 할 때 III-VI 등급에 대해 비평 탄도를 2mm 증가시킬 수 있습니다.
4. 도장면이 5 개 이상인 제품은 비평 탄도를 III 종 2.5mm, IV-VI 종 3.5mm로 증가시킬 수 있습니다.
5. 클래스 III 및 IV에 대해 5 톤 이상의 주물 부품을 도장 할 때 표면의 거칠기를 최대 630 미크론까지 퍼티로 높일 수 있습니다.
6. 클래스 I 코팅의 경우 국소 충전 만 허용됩니다.
7. 개별 표면 불규칙성은 치수 (길이 또는 너비)가 20mm를 초과하지 않는 불규칙한 것으로 이해됩니다.
8 최대 치수가 500mm를 초과하는 평평한 표면에 대한 표면 비평 탄도 요구 사항이 제공됩니다. 표면의 비평 탄도를 평가할 때 개별적인 불규칙성은 고려되지 않습니다.
9. 퍼티 표면의 경우, 클래스 III 코팅에서 최대 1mm 높이의 개별적인 불규칙성이 허용됩니다.
(개정판, 개정 번호 3.4). 부록 2a
참고

다양한 등급의 코팅에 대한 프라이밍 또는 충전 된 표면의 거칠기에 대한 요구 사항

노트. "-"기호는이 등급에 대한 코팅 사용이 허용되지 않거나 경제적으로 비실용적임을 나타냅니다.
(개정판, 개정 번호 3). 부록 3
추천

광택 코팅 요구 사항


광택도, %, 코팅 용
							양각
모노 포닉					무늬 (망치)		"물결 무늬"	"상어 가죽"
높은- 광택	광택, 안으로 유약 효과가있는 광택 포함	반 광택	반 매트	딥 매트	광택	반 광택	반 매트	반 광택
				3 개 이하

(개정판, 개정 번호 3)

광택 및 코팅 결함을 결정하는 방법


외관 표시기	결정 방법
	제품에 채택 된 기술에 따라 코팅 된 제품 또는 증인 샘플에 대한 광택 계 FB-2 또는 코팅에 대해 NTD에 따라 승인 된 샘플과 비교하여 시각적으로 확인
포함 사항 : 수량 크기	시각적으로 GOST 17435-72에 따른 그리기 눈금자 및 GOST 25706-83에 따른 돋보기 LI-3-10
	GOST 19300-86에 따른 유형 1의 프로파일 러 프로파일 러 또는 유사한 유형의 다른 장치와 중재 중에 코팅에 대해 NTD에 따라 승인 된 샘플과 시각적으로 비교
위험, 뇌졸중	코팅에 대해 NTD에 따라 승인 된 샘플과 시각적으로 비교

패턴의 불균일성
다중 음영
코팅의 굴곡	500mm 길이의 직선 자로 테스트 할 표면에 가장자리가 있습니다. 다른 눈금자 또는 더듬이 게이지를 사용하여 표면과 눈금자 사이의 최대 간격을 측정합니다. 눈금자는 테스트 된 표면에서 가장 큰 물결 모양이 결정되는 방식으로 설치됩니다.

(개정판, 개정 번호 3, 4). 부록 5
추천

profilograph-profilometer에 의한 shagreening 추정

코팅 표면의 profilograph-profilometer에 의한 shagreening 평가는 최대 센서 스트로크 길이가 40mm 인 장치 지침에 따라 수행됩니다. 2000-4000 배, 수평 -4 배 녹화에 권장되는 수직 줌.
Shagreen은 높이 h와 불규칙성의 기본 t가 특징입니다. 프로파일로 그램은 5 개의 최대 돌출에 대한 평균 높이와 평균베이스를 밀리미터 단위로 결정하는 데 사용됩니다. 어디 -5 개 지점에서 불규칙성의 높이 5 개 지점에서 불규칙성의 기저는 어디에 있습니까?
shagreen 값의 추정치는 표에 나와 있습니다.

(추가로 도입, 개정 번호 4).

그룹 T95

인터 스테이트 표준

페인트 코팅

장식 속성 선택에 대한 일반 요구 사항

래커 및 페인트 코팅.

장식 속성에 따른 선택에 대한 일반적인 요구 사항

MKC 25.220.60 87.020

1979 년 9 월 28 일자 소련 국가 표준위원회의 법령 3734 호에 따라 도입 일이 설정되었습니다.

유효 기간 제한은 Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94)의 프로토콜 번호 4-93에 따라 제거되었습니다.

1.이 표준은 공업 제품의 도료 (이하 도료라고 함)에 적용되며 장식용 도료의 선택에 대한 일반적인 기술적 요구 사항을 설정합니다.

2. 장식 적 특성은 미적 감각을 제공하는 코팅의 특성으로 이해됩니다.

코팅의 장식 적 특성은 GOST 9.032-74에 따라 색상, 광택, 질감 및 등급이 특징입니다.

3. 코팅의 장식 적 특성의 선택은 제품의 예술적 디자인 과정에서 디자인 단계에서 수행됩니다.

4a. 예술적 디자인 과정에서 개발 된 마감 옵션은 제품 마감의 컬러 텍스처 솔루션 카드에 기록됩니다.

(추가로 도입 됨, 개정 번호 1).

4. 장식 적 특성의 측면에서 코팅은 기능적 목적 및 작동 조건, 체적 공간 구조, 구조론, 치수, 제품 외형의 가소성, 미적 표현성 및 제품 표면의 색상과 질감 조합의 조화와 일치해야합니다.

5. 색상, 광택 및 질감에 따른 코팅 선택은 표에 따라 수행됩니다.

제품 그룹 이름

1. 농업용 차량, 도로 및 다용도 차량, 트럭 등과 같이 자연 배경에서 대기 조건에서 작동하는 제품.

빨간색, 주황색, 노란색, 녹색, 파란색, 파란색 영역 및 무채색의 색상; 깨끗하고 세련된; 밝음, 중간 및 어둡게; 낮음, 중간 및 최대 채도.

색 구성표의 기본 색상 수는 4 개 이하입니다.

대조 색상 조합, 예를 들어 카드뮴 노란색 (219) * 및 파란색 (485)

관련 대조, 예를 들어 녹색을 띤 "아이보리"(524) 및 에메랄드 (315).

관련, 예를 들어 그레이 베이지 (661), 브라운 (685) 및 레드 오렌지 (29)

매끄럽고 광택 있고 반 광택

공식 판

전재 금지

1985 년 5 월에 승인 된 개정 번호 1이있는 에디션 (IUS 8-85).

계속

제품 그룹 이름	페인트 및 니스의 색상 및 색상 조합에 대한 요구 사항	코팅의 질감 및 광택에 대한 요구 사항
2. 버스, 무궤도 전차, 택시, 특수 차 등 일반 교통 흐름에서 다양한 색상을 만들어 내고 도시 거리에서 작동하는 제품	빨간색, 주황색, 노란색, 녹색, 파란색, 파란색 영역 및 무채색의 색상; 깨끗하고 세련된; 밝음, 중간, 어두움; 낮음, 중간 및 최대 채도. 대조적 인 색상 조합; 친족 대조, 관련; 등톤, 예를 들어 카드뮴 옐로우 (219) 및 짙은 모래 (795)	부드럽고 광택
3. 자동차, 오토바이, 자전거 등과 같은 개별 운송 수단	빨간색, 주황색, 노란색, 녹색, 파란색, 파란색 영역 및 무채색의 색상; 복잡한; 빛, 중간 및 어둠; 낮음, 중간 및 최대 채도. 색상 조합은 관련이 있습니다. 상대적 대비	부드럽고 고광택 및 광택
4. 기기, 공작 기계, 기계, 장비 등과 같이 사람과 접촉하는 산업 현장의 내부에서 작동하는 제품.	빨간색, 주황색, 노란색, 녹색, 파란색, 파란색 영역 및 무채색의 색상; 복잡한; 밝음, 중간, 어두움; 낮은 채도와 중간 채도. 색 구성표의 기본 색상 수는 3 개 이하입니다. 동등한 색상 조합 (예 : 회색-녹색 (365) 및 밝은 회색-녹색 (352)), 관련 대비 (예 : 아이보리 (229) 및 회색-녹색 (365))	매끄럽고, 글로시, 글로시, 세미 매트, 매트 부드러운 패턴 ( "망치") 및 엠보싱 ( "샤 그린")이 허용됩니다.
5. 진공 청소기, 세탁기, 냉장고, 가전 제품, 선풍기, 전동 공구 등과 같이 사람과 접촉하는 주거 인테리어에서 기능하는 내구성있는 문화 및 가정 용품.	빨간색, 주황색, 노란색, 녹색, 파란색, 파란색 영역 및 무채색의 색상; 복잡한; 밝음, 중간, 어두움; 낮음, 중간 및 최대 채도. 색 구성표의 기본 색상 수는 2 개 이하입니다. 색상 조합은 관련, 관련, 대조, 대조 및 동등성입니다.	부드럽고 엠보싱, 광택 및 반 광택
(수정판,

6. 제품 그룹에 대한 코팅 등급은 부록 1에 나와 있습니다. 사람의 시야에 항상있는 제품 표면의 코팅 등급은 적어도 IV 여야합니다.

7. 코팅에 필요한 등급, 질감 및 광택을 제공하는 페인트 및 바니시의 선택은 페인트 및 바니시의 표준 또는 사양에 따라 색상 인 부록 2 및 3에 따라 수행됩니다.

8. 4 절의 요구 사항에 대한 코팅의 적합성 평가는 전문적인 방법으로 수행됩니다.

9. 도장 및 건조에 의한 표면 처리 작업의 선택은 부록 4에 따라 수행됩니다.

10. 조화로운 색상 조합의 유형은 부록 5에 나와 있습니다.

11. 장식 특성을위한 코팅 선택의 예는 부록 6에 나와 있습니다.

부록 1 필수

산업 제품 그룹	칠해진 표면	커버리지 등급, 더 낮지 않음
최고급 (ZIL-117 형) 및 대형 (차이 카형) 승용차, 중소형, 초소형 (Volga, Moek-
vich ","Zhiguli ","Zaporozhets ") *
트럭, 트레일러 및
세미 트레일러	프레임, 섀시 부품
	플랫폼 금속 부품

중장비 경력 차량	캐빈, 유닛, 엠페 니지, 배터리 박스
	연료 및 오일 탱크 플랫폼의 외부 표면
	프레임, 모서리, 섀시
버스를 **
간선 철도 게이지	여객 객차의 측벽
1520 (1524) mm : 기관차 견인 (통과-	운동 추적
sazhirskaya, 우편, 수하물), 전자	전기 열차의 측벽 및
로보 열차 및 디젤 열차	디젤 열차, 우편 및 수하물 차량, 루프 오버행, 전기 열차의 헤드 카 차체의 정면 부분
	지붕, 자동차 프레임, 대차 및 보일러 실의 중간 부분
	차체 끝벽
1520 (1524) mm 게이지의화물 간선 철도	외부 표면
건설 및 도로 기계,	에 위치한 기계 부품의 표면
자체 추진, 장착 및 이동	사람의 시야 (보존으로 덮인 표면 제외)
	건설 및 도로 기계의 기타 표면
Agreecultural 기계. Agreecultural 장비	농업 기계 용 직면 부품
공작 기계, 단조 및 주조 기계 :	농업 기계의 나머지 표면
에 따라 정확도 등급 A, B 및 C의 기계
	모든 유형의 기계
	보이는 표면, 그러나 모양을 정의하지 않음

* 특히 중소형 전 륜구동 차량의 경우 차체 커버리지가 III 이상입니다.

** "청소년"유형의 소형 버스의 경우 신체 범위 등급이 II 이상입니다.

계속

산업 제품 그룹	칠해진 표면	커버리지 등급, 더 낮지 않음
재래식 기계, 단조	외부를 정의하는 주요 표면
프레스 및 주조 기계	공작 기계 및 기계의 유형
	모양을 정의하지 않는 보이는 표면
	볼 수없는 공작 기계 및 기계 내부 표면 (유압 및 윤활 장비의 베드 표면 등).
	외부를 정의하는 주요 표면
일정한 시각적 인식 영역에 위치한 사람과 직접 통신하기위한 장치 (예 : 복사기, 집계 컴퓨팅 장비 (랙 콘솔 등)).	장치 유형
예를 들어, 계산 기계, 데스크탑 키보드 컴퓨터, 금전 등록기, 분석 기기 (크로마토 그래프, 가정용 전자 장비 등)와 같은 중간 크기의 것.
휴대용 타자기, Felix 계수기, 가정용 광학 및 의료 기기와 같은 소형
사람을 둘러싸고 있지만 시각적 인식 영역에 불규칙적으로 떨어지는 장치 :
대형 (예 : 보조 기기 패널)
매체, 예 : 기록 및 표시 장치 (전위차계)가있는 보조 전자 자동 기기
소형 (예 : 압력 게이지, 전압 안정기, 릴레이 등) 사람이 참여하지 않는 유지 관리에 사용되는 자동 장치 :
대형, 예를 들어 마차 저울 (플랫폼);
기상 기기 및 장비와 같은 매체;
소형 (예 : 차압 게이지 및 기타 장치)

메모:

1. 동일한 표면에 대해 여러 등급이 지정된 경우 특정 등급은 표준 또는 제품 사양에 의해 설정됩니다.

2. 수출 성능 제품에 대한 코팅 등급은 제품의 표준 또는 기술 사양에 따라 설정됩니다.

재료 이름	광택, 코팅 질감

멜라민	부드러운 모노 포닉
GOST 20481-80에 따른 ML-1110	고광택
GOST 23640-79에 따른 ML-197


GOST 9754-76에 따른 ML-12	고광택 및 광택
GOST 18099-78에 따른 ML-152	고광택
GOST 5971-78에 따른 ML-1156	광택
GOST 5971-78에 따른 ML-1156 검정	반 광택
GOST 10982-75에 따른 ML-242	광택

GOST 10982-75에 따른 ML-283
GOST 9754-76에 따른 ML-28	광택 및 반 광택
GOST 5971-78에 따른 ML-279 OP	세미 매트
GOST 5971-78에 따른 ML-279	부드러운 무늬 (망치)
GOST 12034-77에 따른 ML-165	반 광택
GOST 12034-77에 따른 ML-165 PM	세미 매트
	엠보싱 "샤 그린"
	세미 매트
요소	부드러운 모노 포닉
	광택
	광택 및 반 광택
	반 광택
	세미 매트

	광택
GOST 23760-79에 따른 MCh-145	광택 및 반 광택
Pentaphthalic 및 glyphthalic
GOST 6465-76에 따른 PF-115	고광택
GOST 5971-78에 따른 PF-163	광택




	세미 매트
GOST 14923-78에 따른 PF-223	반 광택


	딥 매트
니트로 셀룰로오스
GOST 9198-83에 따른 NTs-11	고광택
GOST 18335-83에 따른 NTs-184	광택
GOST 5406-84에 따른 NTs-25

* 연마 포함.

계속

재료 이름	광택, 코팅 질감	GOST 9.032-74에 따른 최대 달성 가능한 클래스
	광택

GOST 25515-82에 따른 NTs-256
GOST 7462-73에 따른 NTs-5123	반 광택 및 반 광택
	광택
	반 광택





GOST 6631-74에 따른 NTs-132 P
GOST 7930-73에 따른 NTs-1125	반 광택 및 반 광택
	세미 매트

GOST 6631-74에 따른 NTs-132K	반 광택

	세미 매트
알루미늄 분말을 사용한 래커 NTs-134
에폭시 및 에폭시 에스테르
GOST 10982-75에 따른 EP-148	광택
	광택 및 반 광택

GOST 24709-81에 따른 EP-140	반 광택
GOST 9640-85에 따른 EP-51
	반 광택 및 무광택
GOST 23143-83에 따른 EP-773	세미 매트

	광택
	광택 및 반 광택
GOST 5971-78에 따른 EF-1118 PG	반 광택
GOST 5971-78에 따른 EF-1118 PM	세미 매트
GOST 5971-78에 따른 EF-1118 M
GOST 22438-85에 따른 EP-525

GOST 10277-90에 따른 EP-0010	반 광택
	반 광택
	광택

	반 광택
GOST 6745-79에 따른 GF-1426	광택
	부드러운 모노 포닉
GOST 6465-76에 따른 PF-115	광택
GOST 24784-81에 따른 PF-188
GOST 926-82에 따른 PF-133

	반 광택

	딥 매트
GOST 64-77에 따른 GF-230	반 광택 및 반 광택





GOST 21227-93에 따른 PF-218

계속

재료 이름	광택, 코팅 질감	GOST 9.032-74에 따른 최대 달성 가능한 클래스
	반 광택

알루미늄으로 GOST 15907-70에 따른 바니시 PF-170
미니 파우더 Etriftal
	광택
퍼 클로로 비닐, 폴리 염화 비닐, 공중 합체-염화 비닐
	반 광택
GOST 18374-79에 따른 ХВ-110
GOST 18374-79에 따른 ХВ-113
	반 광택

GOST 10144-89에 따른 ХВ-124	세미 매트
TU 6-10-1301-83에 따른 KhV-1100
GOST 7313-75에 따른 ХВ-785
GOST 10144-89에 따른 ХВ-125

	매트 및 세미 매트
	세미 매트

	세미 매트 및 매트
GOST 21824-76에 따른 XC-119
GOST 21824-76에 따른 XC-119 E



GOST 23599-79에 따른 EP-255	반 광택 및 반 광택
오일 및 알키드 기반
	세미 매트
	반 광택
	광택
불포화 폴리 에스터
	광택
	고광택 및 광택
폴리 아크릴

	세미 매트
	광택




	고광택

GOST 10982-75에 따른 AK-171	광택
	광택 및 반 광택
	세미 매트
	광택
	세미 매트
	광택
	세미 매트
	광택

계속

재료 이름	광택, 코팅 질감	GOST 9.032-74에 따른 최대 달성 가능한 클래스
	광택

GOST 19024-79에 따른 AS-182	광택
페놀
	광택 및 반 광택

	세미 매트
탄성 고무
	반 광택

폴리 비닐 아세탈

유기 실리콘
	반 광택
GOST 23101-78에 따른 KO-88

GOST 23122-78에 따른 KO-811	반 광택 및 반 광택
	세미 매트 및 매트

	부드러운 모노 포닉
GOST 11066-74에 따른 KO-813	반 광택
폴리 우레탄
	고광택
	광택

알키드-우레탄
	광택
기름	양각 "무아레"
	세미 매트 및 매트
역청	부드러운 모노 포닉

로진

프라이머 브랜드	프라이머 브랜드	매끄러운 단색 코팅을 위해 GOST 9.032-74에 따라 달성 가능한 최대 등급
	GOST 24595-81에 따른 V-ML-0143


	EF-083, EF-083 L






GOST 25718-83에 따른 AK-070
GOST 25129-82에 따른 GF-021
GOST 25129-82에 따른 GF-0119



	gOST 16302-79에 따름
GOST 9109-81에 따른 FL-OZK
GOST 9109-81에 따른 FL-03ZH
GOST 12707-77에 따른 V L-02	gOST 10277-90에 따름
GOST 12707-77에 따른 VL-023

메모:

1. 주어진 프라이머를 사용하여 매끄러운 패턴 및 엠보싱 코팅을 위해 최대 II 등급의 코팅을 얻을 수 있습니다.

2. 퍼티 코팅의 경우, 프라이머 선택은 필요한 코팅 등급에 의존하지 않습니다.

3. 지정된 등급의 코팅은 부록 2에 주어진 페인트 및 바니시와 조합해서 만 얻을 수 있습니다.

부록 1-3. (개정판, 개정 번호 1).

다양한 코팅 등급을 얻기위한 표면 준비 작업, 도장 및 건조 방법

gOST 9.032-74에 따른 코팅	GOST 9.402-80에 따라 페인팅하기 전에 제품 표면을 준비하는 작업 *	염색 방법	코팅의 건조 방법
	탈지 인산염 패시베이션 화학적 산화 양극 산화 GOST 10054-82에 따라 연마 지 No. 5-4를 사용한 기계적 세척 GOST 3647-80에 따라 최대 6 번 전기 커런덤을 사용한 기계적 세척	공압 분사	대류
	탈지	공압 분배	대류
	인산염		자연스러운
	패시베이션	전기에 분사	열복사
	에칭 화학적 산화 양극 산화 GOST 10054-82에 따라 연마 지 No. 6-5를 사용한 기계적 세척 GOST 3647-80에 따라 최대 12 번 전기 커런덤을 사용한 기계적 세척	전착	대류
	탈지	공압 분배	대류
	인산염		자연스러운
	패시베이션	전기에 분사	열복사
	에칭		열복사
	화학적 산화 양극 산화 GOST 10054-82에 따른 연마 사포 번호 25-6을 사용한 기계적 세척 0.5mm 이하의 모래를 사용한 하이드로 연마 세척 GOST 3647-80에 따라 최대 25 번 전기 커런덤을 사용한 기계적 청소	용매 증기 노출	대류
	탈지 인산염 패시베이션 에칭 화학적 산화 양극 산화 연마 지로 기계적 세척 샷 크기가 0.8mm를 초과하지 않는 샷 블라스팅, 샷 블라스팅, 하이드로 젯 클리닝 금속 브러시를 사용한 기계적 청소 일렉트로 커런덤을 사용한 기계적 청소	공압 분사 전기장에 분사 전착 에어리스 스프레이 용제 증기 노출 침지 쏟아져

메모:

1. 퍼티 코팅의 경우 도장 전 표면 처리 작업이 표준화되지 않았습니다.

2. 표에 표시된 작업을 제외하고 다른 표면 처리 작업을 사용할 수 있으며, GOST 9.032-74 및 기타 도장 및 건조 방법에 따라 필요한 도장 품질을 제공하여 필요한 도장 품질을 보장합니다.

3. 클래스 IV 코팅의 경우, 연 마포와 일렉트로 콘의 수는 규제되지 않습니다.

부록 5 참고

조화로운 색상 조합의 유형

1. 제품에 적합한 색상 솔루션을 만들기 위해 페인트 및 니스 코팅의 색상을 사용하는 것은 개인에 대한 개별 색상 및 색상 조합의 심리적 (감정적) 및 생리적 영향에 의해 결정됩니다.

코팅의 색상 조합을 선택할 때 조화가 첫 번째이자 주요 조건이어야합니다.

2. 조화로운 색상 조합을 얻으려면 색상 사이에 특정 관계가 있어야합니다 (색조, 밝기 또는 채도의 색상 간의 대비 또는 유사성).

3. 색상 간의 관계는 색상환에서 색상 조합을 선택하는 원리를 사용하여 이루어집니다 (그림 1).

컬러 서클

W-노란색; ZhO-노란색-주황색; O-주황색; KO-붉은 주황색; K-빨간색; P-보라색; FP-보라색-보라색; F-보라색; C-파란색; SZ-청록색; 3-녹색; ZhZ-황록색; I, II, III,

IV- 색상 영역

4. 색상 조합을 선택할 때 노란색 (221), 빨간색 (7), 파란색 (427), 녹색 (324) 및 중간-주황색, 보라색-보라색, 노란색-녹색의 네 가지 심리적 최적 원색의 특성이 고려됩니다.

5. 색상 조합은 심리 생리 학적 특성에 따라 대조, 관련, 관련 대조, 동등, 복합의 5 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

6. 대비 조합은 색조, 채도 및 밝기에 상당한 차이가있는 색상을 사용하는 것이 특징입니다.

대조적 인 조합은 지각에서 가장 밝고 가장 활동적입니다.

대비를 높이려면 다른 색상의 코팅 표면의 크기와 구성, 상대 위치를 고려하십시오.

6.1. 색조의 대조 색상은 색상환의 반대쪽에 있어야합니다 (그림 2). 결합되면 채도와 밝기 값이 같은 이러한 색상은 서로의 채도를 향상시키고 더 밝게 인식되어야합니다.

6.2. 명도의 대비 색상은 동일한 색조와 채도에서 크게 달라야합니다.

6.3. 채도의 대비 색상은 동일한 색조와 밝기로 크게 달라야합니다.

7. 관련 조합은 두 가지 기본 인접 색상 내에서 색상환에있는 색상을 사용하고 그 음영을 포함하는 것이 특징입니다 (그림 3). 관련 조합에는 노랑-빨강, 빨강-파랑, 청록, 녹색-노랑의 네 가지 유형이 있습니다.

장식 속성 별 코팅 선택의 예

1. 디자인 된 트럭 모형의 오두막을 끝내기위한 페인트와 니스 물자의 선택

2. 장식성 측면에서 코팅은 차량의 기능적 목적과 작동 조건에 부합해야합니다.

3. 차량 실내 색상은 환경 색상 (도로, 녹지 등)과 대조되어야합니다. 조종실은 가볍거나 밝아 야합니다. 운전실 (특히 지붕)의 도장 작업에서 나오는 빛의 반사는 높아야 (최소 60 %) 운전실이 태양 광선으로부터 최소한으로 가열됩니다.

4. 운전자에게 유리한 작업 환경을 보장하기 위해 운전실의 색상이 어둡지 않아야하며 표면이 거울 광택이되어야합니다. 먼지를 빠르게 제거하려면 질감이 부드러워 야합니다.

5. 설계된 캐빈의 외부 형태의 체적 공간 구조, 구조론, 치수, 플라스틱은 에나멜 또는 밝은 색상의 단색 페인팅이 필요합니다. 색상은 깨끗하고 오염되지 않았으며 밝고 자동차의 힘을 표현하고 부정적인 감정과 불쾌한 연상을 일으키지 않아야합니다.

6. 도시 거리, 도로, 건설 현장 등에 다양한 색상을 만들기 위해서는 도로 운송, 도로 건설 기계의 색상 구성에서 서로를 보완하는 색상 중 하나 여야합니다.

7. 선택한 색상의 에나멜은 연속으로 생산되어야합니다.

8. 문단의 요구 사항. 예를 들어 2-7은 주황색 (121, 128) 및 노란색 (285, 286) 색상에 해당합니다. 부록 1에 따른 코팅 등급 III.

9. 차량은 온대 기후와 열대 기후의 대기 조건에서 운행되며 도로 먼지, 오물 등으로 오염되어 있으며 브러시를 사용하여 냉온수로 주기적으로 세척합니다. 점검 기간은 3 년이며 차량은 영구적으로 유지됩니다.

10. 지정된 작동 조건은 ML-12 멜라민-알키드 에나멜, KhV-110 퍼 클로로 비닐 에나멜을 기준으로 얻은 페인트 및 바니시 코팅으로 만족됩니다.

2 층의 ML-12 에나멜로 구성된 코팅 시스템은 프라이밍 된 표면에 도포되어 온대 및 열대 기후의 대기 조건에서 3 년 동안 안정적입니다.

인산염 처리 및 프라이밍 처리 된 표면에 도포 된 XB-110 에나멜의 두 층으로 구성된 코팅 시스템은 온대 및 열대 기후에서도 3 년 동안 안정적입니다.

11. 색상, 질감, 광택 및 에나멜 등급 측면에서 ML-12 및 XB-110의 요구 사항을 충족합니다 : 에나멜 색상 ML-12 주황색 (121, 128), 에나멜 XB-110 노란색 (285, 286), 권장 부록 2에 따른 코팅 -매끄럽고 광택있는 (ML-12), 반 광택 (XB-110), ML-12 에나멜의 경우 최대 달성 가능한 코팅 등급 II 및 XB-110 에나멜의 경우 III.

12. 도장 영역의 생산 수준 (생산-연속, 공압 스프레이 또는 전기장 분무에 의한 흐름 컨베이어에 도장, 130 ° C의 열복사 건조실에서 건조)을 고려하여 지정된 방법으로 적용되고있는 ML-12 에나멜을 선택해야합니다. 130 ° C에서 20 분간 열복사 건조 모드.

에나멜 XB-110은 공기 분사 방식으로 적용되며 18-23 ° C의 온도에서 3 시간 동안 또는 60 ° C에서 1 시간 동안 건조 모드가 있습니다.

따라서 MAZ 트럭의 투영 모델을 칠하려면 GOST 9754-76에 따른 ML-12 에나멜을 주황색 (121, 128)으로 사용해야합니다.

페인트와 니스는 다음과 같아야합니다.

표면에 단단히 부착하십시오.

필요한 기계적 강도, 경도 및 탄성이 있어야합니다.

습기, 석유 제품, 배기 가스 및 햇빛에 강합니다.

물과 가스가 꽉 찼습니다.

여름에는 양의 온도, 겨울에는 음의 온도에서 품질을 유지하십시오.

도장 된 표면에 중성, 비 부식성이어야합니다.

표면에 바르면 빨리 건조되며 복잡한 건조 장치가 필요하지 않습니다.

최소 두께와 적용된 레이어 수로 페인트 된 표면의 필요한 색상을 제공합니다. 커버력이 좋다.

저렴하고 내구성이 있으며 저렴하고 저렴한 방법으로 부분 또는 전체 수리가 가능합니다.

최신 재료 중 어느 것도 지정된 요구 사항을 완전히 충족하지 않습니다. 이것과 다른 여러 가지 이유로 대부분의 경우 코팅은 다층으로 만들어집니다.

10.2 도장 구조 및 기본 재료 요구 사항

다층 도장의 주요 구조 요소는 프라이머 층, 퍼티 층 및 여러 층의 페인트입니다 (그림 10.1).

첫 번째 코팅 층은 준비된 표면에 적용됩니다-프라이머. 주요 목적은 금속과 코팅의 후속 층 사이에 높은 접착력을 제공하는 것입니다.

이를 바탕으로 토양은 다음을 수행해야합니다.

금속, 목재 및 기타 건축 자재에 대한 높은 접착력 (접착력)

재료의 상호 침투로 인해 코팅의 후속 층을 유지하는 능력;

좋은 부식 방지 특성;

가능한 한 빨리 말리십시오.

1-페인트 표면;

2-토양층;

3-지역 퍼티 층;

4-일반 퍼티 층;

5-페인트 레이어.

그림 10.1-다층 도장 구조

퍼티는 칠해진 표면을 평평하게하는 역할을합니다. 로컬 퍼티 레이어와 일반 퍼티 레이어를 구분합니다. 첫 번째는 큰 결함을 평준화하는 데 목적이 있고 두 번째는 전체 페인트 영역에 걸쳐 매끄러운 코팅을 얻는 것입니다.

충전 재료가 필요합니다.

토양에 대한 좋은 접착력;
충분한 기계적 강도, 특히 충격 및 진동 저항성;
비교적 좋은 건조 특성;
갈기 능력.

처리 된 퍼티 또는 프라이머는 여러 층의 페인트로 덮여 있습니다. 각 층은 건조 단계를 거칩니다.

페인트에서 다음이 필요합니다.

프라이머 및 충전제에 대한 충분한 접착력;

연속 보호 필름을 형성하는 능력;

높은 내후성;

기계 작동 중에 코팅이 접촉하는 기술 유체 및 기타 물질의 영향에 대한 내성.

10.3 도료 및 바니시 분류

페인트와 바니시는 다섯 가지 기호 그룹으로 표시됩니다.

첫 번째 기호 그룹은 페인트 및 바니시 재료의 유형을 결정하며 "프라이머", "퍼티", "에나멜", "바니시"와 같이 전체 단어로 표시됩니다.

두 번째 기호 그룹은 필름 형성 물질의 일부인 주요 수지를 정의하며 GF-글리프 탈, PF-펜타 프탈, FL-페놀, ML-멜라민, EP-에폭시, VL-폴리 비닐 아세테이트, NC-니트로 셀룰로오스, MA-식물성 기름의 두 글자로 표시됩니다. 등

세 번째 기호 그룹은 0-반제품 프라이머 및 광택제, 00-퍼티, 1-내후성, 2-실내 내성, 5-특수 (가죽, 고무 등)의 목적에 따라 페인트 및 바니시 재료가 할당되는 그룹을 정의합니다. ), 7-다양한 환경에 대한 내성, 8-내열성, 9-전기 절연성. 두 번째와 세 번째 문자 그룹 사이에 대시가 있습니다.

네 번째 기호 그룹은 주로 에나멜을 나타내며 색상을 결정합니다. 전적으로 단어로 표시됩니다 ( "흰색", "파란색"및 음영 "파란색-1", "파란색-2"등). 에나멜 색상에 숫자가 할당되면 다섯 번째 문자 그룹에서 색상 번호가 먼저 표시된 다음 색상이 전체 단어로 작성됩니다. 네 번째와 다섯 번째 문자 그룹 사이에 대시가 표시됩니다.

기존 명칭의 예 : "ML-12-38 청색 에나멜"(에나멜, 주막 형성 수지 메틸 아민 (ML), 내후성 (1), 일련 번호 2 (2), 청색 (38)).

도료 및 바니시는 코팅 재료, 코팅 표면의 외관 (코팅 등급) 및 작동 조건에 따라 분류됩니다.

외관에 따라 페인트 및 광택 코팅의 표면은 네 가지 등급으로 나뉩니다. 첫 번째 등급은 육안으로 볼 수있는 결함 (차체)이없는 평평하고 균일 한 표면이 특징입니다. 두 번째 클래스는 표면에 얼룩, 스트로크, 벗겨진 자국 등 (버스 차체, 캐빈 및 트럭 깃털)과 같은 개별적인 미묘한 결함을 인정합니다. 세 번째 클래스는 페인팅 전에 페인팅 된 표면의 상태와 관련된 불규칙성을 허용합니다. 네 번째 등급은 코팅의 보호 특성에 영향을 미치지 않는 눈에 보이는 결함을 허용합니다. 3 종과 4 종에서는 프레임, 축, 바퀴, 적재 플랫폼 및 부식 방지 보호 만 필요한 기타 기계 부품이 도장됩니다.

작동 조건 (안정성)에 따라 페인트 및 광택 코팅은 8 개의 그룹으로 나뉩니다. 내후성 (A) (자동차 코팅); 내 화학성 (X, XK, HSC); 담수 (B) 및 해수 (VM)에서 방수; 내열성 (T); 내유성 (M); 내유성 (B) 및 절연성 (E).

광택의 정도에 따라 페인트와 바니시는 광택, 반 광택 및 무광택으로 구분됩니다.

페인트 작업에 대한 기호의 예; "EM NT-25, 파란색, I. P"(파란색 니트로 에나멜 (NT) 코팅, 1 등급 (I)에 따라 제조되고 실내 사용 (P)에 내성이 있음).

바니시와 페인트의 가장 중요한 지표는 다음과 같습니다. 표면), 접착 (페인트 표면에 페인트 필름이 접착하는 능력), 필름의 강도와 경도, 물과 기름 및 내유성, 독성 및 가연성.

도장 재료. 재료의 도료 및 니스 자동차 도장에 대한 요구 사항 GOST

부록 1-3. (개정판, 개정 번호 1).

다양한 코팅 등급을 얻기위한 표면 준비 작업, 도장 및 건조 방법

관련 대조 색상 조합의 구성표

장식 속성 별 코팅 선택의 예

10.2 도장 구조 및 기본 재료 요구 사항

10.3 도료 및 바니시 분류