이 재료가 늘어선 포장용 석판이나 경로로 덮인 영역은 매우 보기 좋게 보입니다. 그러나 이러한 코팅 비용으로 인해 교외 지역 소유자는 마무리 방법을 선택하기 전에 세 번 생각하게 됩니다. 따라서 이번 글에서는 그 과정을 살펴보겠습니다. 스스로 만든그런 취재. 이 정보를 이용하면 타일 구매 시 비용을 절약할 수 있습니다.

포장용 석판은 어떻게 만들어 집니까?

산업 환경에서 타일 생산 공정은 두 가지 기술을 사용하여 구성됩니다.

진동압축 - 매트릭스에 작동 혼합물을 채우는 동시에 압력과 진동을 가하는 것입니다.
진동 주조 - 주형에 혼합물을 채우고 진동을 가하는 방법입니다.

첫 번째 경우에는 모든 작동 부하를 견딜 수 있는 특히 내구성이 뛰어난 타일이 얻어집니다. 두 번째 경우 결과는 허용 가능한 품질의 타일이지만 극단적인 강도 특성은 없습니다.

더욱이, 진동 압축 기술에는 진동 프레스 및 건조실과 같은 값비싼 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 진동 주조 기술 공정에서는 매트릭스 전체에 용액을 분배하고 경화 덩어리에서 기포를 짜내는 진동 테이블만 사용해야 합니다.

경험이 풍부한 집 주인즉석에서 진동 테이블을 조립하여 장비 비용을 절약할 수 있습니다. 건조실통풍이 잘되는 곳에서 사용하시면 됩니다. 따라서 대부분의 경우 집에서 타일을 생산하려면 진동 주조 공정이 사용되는데, 이에 대해서는 진동 테이블의 설계에 대한 설명과 함께 아래 본문에서 설명합니다.

크기 선택 및 모양 만들기

포장용 석판의 생산은 주조 금형의 생산으로 시작됩니다. 그러나 주조용 기초를 만들기 전에 타일의 크기를 결정해야 합니다. 게다가 최적의 두께완제품은 3cm 또는 5cm가 될 수 있습니다.

타일이 너무 작으면 설치 과정이 복잡해지고, 크고 무거운 요소는 토양이 변형되어 상당한 중량 하중을 견딜 수 있는 전문 진동 테이블을 사용해야 하기 때문에 너비와 길이를 결정하는 것이 더 어렵습니다.

크기와 모양

그러나 너비와 길이에 대한 최적의 치수는 오랫동안 알려져 왔으며 20x20cm와 같습니다. 이러한 타일은 쉽게 놓을 수 있습니다. 평방 미터당 25개의 요소만 맞으며 무게로 인해 사람이 개입하지 않고도 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다. 밖에서. 또한, 삼각형이나 육각형보다 주조용 사각형 거푸집을 조립하는 것이 훨씬 쉽습니다.

세 개의 타일 거푸집을 만들려면 9미터 조각이 필요합니다. 나무 들보단면적 4×4cm, 아연 도금 시트 1제곱미터, 접착 테이프 롤 1개로 구성됩니다. 음, 프로세스 자체는 다음과 같습니다.

1. 2미터 섹션을 그대로 취하고 세 번째 섹션을 20cm 막대 5개로 자릅니다.
2. 2미터 조각과 20센티미터 조각 2개를 100x28cm 직사각형으로 두드립니다. (짧은 막대는 긴 막대 사이에 배치되고 끝에 못으로 고정됩니다.)
3. 남은 짧은 막대 3개를 직사각형 안에 20cm 간격으로 배치합니다.
4. 모든 막대를 테이프로 감싸서 시멘트의 습기로부터 목재를 분리하는 3~4개의 층을 형성합니다.
5. 아연 도금 시트에서 100x28cm 크기의 스트립을 자르고 그 위에 막대로 만든 "사다리"를 채웁니다. 이렇게 하면 틀의 바닥을 만들고 마지막으로 나무 블록을 함께 고정할 수 있습니다.
6. 위의 모든 단계를 두 번 더 반복하여 세 가지 형태를 얻습니다.

이러한 베이스 하나를 사용하면 최대 4cm 두께의 제품 4개를 한 번에 만들 수 있으며, 진동 테이블 상판 1평방미터에 제조된 세 가지 형태를 모두 놓을 수 있어 총 면적 0.48평방미터의 타일 12개를 얻을 수 있습니다. 미터. 집에서는 그러한 성능으로 충분할 것입니다.

솔루션 준비 - 타일 제작의 출발점

타일을 붓기 위한 모르타르를 준비하려면 전통적인 4:1 모래-시멘트 혼합물이 필요하지 않고 다음 구성 요소를 포함하는 약간 다른 구성이 필요합니다.

시멘트 등급 400 또는 500(후자가 전자보다 바람직함) - 1부.
입자 크기가 1.0-1.5 cm인 세척된 작은 쇄석 - 2개 부분
점토와 유기 불순물이없는 체로 쳐진 강 모래 - 1 부분.
현무암 또는 폴리프로필렌 섬유 또는 잘게 잘린 유리 섬유로 만든 강화 섬유 - 시멘트 중량의 1/1000.
가소제(타일의 강도를 높이는 물질) - 시멘트 중량의 최대 1/100입니다.
순수한 물 - 시멘트 질량의 1/4에서 절반까지.

위의 모든 재료를 콘크리트 믹서에 넣고 혼합합니다. 또한 배럴과 건설 믹서를 사용하여 솔루션을 준비할 수 있습니다. 이 경우 미리 희석한 가소제를 함유한 물을 마지막에 첨가합니다.

솔루션 혼합

흙손으로 혼합물의 준비 상태를 확인하십시오. 용액은 흘러야하지만 떨어지지 않아야합니다.

볼륨 타일 모르타르마감할 표면의 면적이나 타일 수에 따라 결정됩니다. 완성된 제품 하나의 크기는 20x20x4cm이므로 손으로 만든 포장용 슬래브 하나의 부피는 1600cm3 또는 1.6리터입니다. 그리고 1제곱미터를 만들려면 최소한 40리터의 기성 콘크리트가 필요합니다.

또한 타일을 붓기 직전에 용액을 마지막으로 준비해야합니다. 결국 동질성은 준비된 혼합물 10-15분 동안 남아 있으며 이 시간 동안 충전이 완료되어야 합니다.

타일 붓기 및 후속 처리

포장용 석판을 제조(타설)하는 과정은 5단계로 나눌 수 있습니다. 처음에는 금형이 준비됩니다. 내부 표면이 윤활됩니다. 특별한 구성, 완제품의 추출을 촉진합니다. 또한 이러한 구성은 해바라기에서 기계유(폐유 포함)에 이르기까지 모든 오일을 쉽게 대체할 수 있습니다.

두 번째 단계에서는 용액을 혼합하는데, 혼합용기나 콘크리트 믹서를 진동대 근처에 놓는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 물, 시멘트, 모래, 쇄석 및 첨가제의 혼합물이 금형으로 옮겨지는 다음 단계의 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

세 번째 단계는 기름칠된 주형을 진동 테이블 위에 놓고 해당 면적의 최소 70%를 덮는 것으로 시작됩니다. 그렇지 않으면 제조 과정에 오랜 시간이 걸립니다. 다음으로, 흙손이나 국자를 사용하여 콘크리트 믹서나 용기에서 용액을 퍼내고 틀에 붓습니다. 더욱이, 붓는 과정에서 덩어리를 뚫어야 합니다. 이렇게하려면 흙손을 사용하여 도구의 코를 부은 틀에 넣으십시오.

일부 장인은 직경이 최대 2mm인 강화 강철 와이어 메쉬를 금형에 넣는 것이 좋습니다(주입하기 전). 그러나 용액을 혼합할 때 강화 섬유를 사용한 경우 메쉬 사용을 거부할 수 있습니다.

금형을 채운 후 진동 테이블이 시작되어 덩어리에서 모든 기포를 짜내고 충전물을 압축합니다. 이 경우 금형의 덩어리가 가라앉을 수 있으므로 수축함에 따라 마스터는 각 셀에 약간의 콘크리트를 추가하고 진동 처리를 계속해야 합니다.

네 번째 단계는 제품 건조에 전념합니다. 테이블에서 틀을 꺼내 평평한 표면에 놓고 플라스틱 랩으로 포장합니다. 건조한 날씨에는 습기를 공급하여 경화 콘크리트의 수분 부족을 보상해야 합니다. 게다가 외부 온도이때 섭씨 10도 이하로 떨어지면 안 됩니다. 그렇지 않으면 제품의 강도가 분명히 부족합니다. 또한, 건조 구역은 직접적인 영향을 받지 않도록 보호해야 합니다. 태양 광선비가 내리므로 이 경우 가장 좋은 옵션은 캐노피 아래 수평 플랫폼입니다.

다섯 번째 단계에서는 제품이 금형에서 제거됩니다. 그 전에 타일은 적어도 일주일 동안 필름에 놓여 있어야 합니다. 제거 후 제품은 2주 동안 캐노피 아래에 보관됩니다. 그러나 콘크리트 주조물은 30일이 지나야 강도가 100% 증가합니다. 이 시간이 지나면 정원의 길은 물론 마당과 인접한 공간을 장식하는 데 사용되는 마감재로 사용할 수 있습니다.

추출 자체에는 다음 단계가 포함됩니다. 오래된 담요를 평평한 표면에 펴고 형태를 뒤집어 망치로 가볍게 두드립니다. 마른 타일은 쉽게 둥지에서 나와 부드러운 표면에 떨어집니다. 마지막으로, 느슨한 주형을 햇볕에 놓고 낮 동안 건조해야 합니다.

우리는 수제 진동 테이블을 조립합니다. 즉석에서 제작하면 예산을 절약하는 데 도움이 됩니다.

수제 진동 테이블의 프레임을 만들려면 측면이 5cm인 모서리 4m, 측면이 25×25mm인 프로파일 몰딩 8m, 길이와 너비가 1.2m인 5mm 강철판이 필요합니다. .

진동의 원인으로 부엌칼 및 기타 가정용 칼날 무기용 연마기를 사용하고 샤프트에 반경의 절반으로 선택된 세그먼트가 있는 연마석을 놓을 것입니다. 또한 스쿠터의 충격 흡수 장치 4개를 사용하여 진동을 강화합니다.

진동테이블의 실제 생산은 베이스(프레임)를 조립하기 위한 블랭크 절단부터 시작됩니다. 이렇게 하려면 모서리를 4개로 잘라야 합니다. 미터 랙. 다음으로 우리는 8미터 섹션을 자릅니다. 프로필 파이프(상단 및 하단 트림에 각각 4개씩).

다음 단계는 프레임의 한 부분을 조립하는 것입니다. 이렇게 하려면 두 모서리를 잡고 그 사이에 프로파일 파이프의 2미터 섹션을 용접해야 합니다. 첫 번째 세그먼트는 미래 다리 끝(상단 트림)과 같은 높이에 위치하고 두 번째 세그먼트는 자유 끝에서 20cm 거리에 위치합니다. 두 번째 세그먼트는 정확히 같은 방식으로 조립됩니다. 그런 다음 이러한 세그먼트는 하부 및 상부 크로스바에 의해 서로 연결되어 진동 테이블의 프레임을 형성합니다.

다음으로 조리대를 준비해야 합니다. 이를 위해 미리 뚫은 구멍에 삽입된 나사 또는 볼트를 사용하여 샤프닝 기계를 강판 중앙에 고정합니다. 그런 다음 접시를 테이블 프레임에 놓고 (날카롭게하는 기계를 아래로) 분필을 사용하여 다리의 위치를 표시합니다 (이를 위해서는 상단 트림 영역의 각도 조인트 윤곽을 그려야합니다). 그런 다음 파이프의 5cm 단면을 표시된 위치에 용접하여 스프링용 컵을 만듭니다. 파이프의 내부 직경은 충격 흡수 장치의 치수보다 2-3mm 더 커야 합니다.

다음 단계에서는 프레임 모서리에 있는 스쿠터의 충격 흡수 장치 4개를 고정하고 그 위에 테이블 상판을 놓고 스프링의 상부 코일을 지지 컵에 배치해야 합니다. 마지막으로 샤프닝 머신의 샤프트를 장착했습니다. 그라인딩 휠선택한 세그먼트로 시작 버튼을 수정합니다.

기계의 플러그가 소켓에 연결되면 샤프트가 절단된 원을 회전하기 시작하여 테이블 상판으로 전달되고 스프링(충격 흡수 장치)에 의해 증폭되는 진동을 생성합니다. 후자의 길이는 작동 하중에 따라 선택할 수 있으며, 그 아래에서는 탁상용 컵이 프레임의 상단 프레임에 닿지 않아야 합니다.

시멘트에 착색하는 방법?

포장용 슬래브용 표준 부품 세트를 사용하면 강도 특성이 높고 미적 이점이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 왜곡을 제거하려면 색상을 변경하는 시멘트 염료가 필요합니다. 완성된 타일.

염색 과정 자체에는 두 가지 접근 방식이 포함됩니다. 첫 번째는 용액을 혼합하는 단계에서 콘크리트에 안료를 첨가하는 것입니다. 두 번째는 타일 깊이의 2/3가 회색 덩어리로 만들어지고 나머지 볼륨이 컬러 구성으로 채워지는 레이어 별 채우기입니다.

기술적으로는 거의 동일한 방식으로 구현됩니다. 즉, 안료가 용해됩니다. 뜨거운 물, 용액 전체 중량의 5%에 해당하는 질량 부분. 첫 번째 경우에만 모든 콘크리트를 칠해야하고 두 번째 경우에는 구성의 1/3만 칠해야합니다. 따라서 첫 번째와 두 번째 방법의 모든 장점과 단점이 여기에서 나타납니다.

첫 번째 방법의 장점은 타일 전체를 균일하게 칠하기 때문에 마모되면서 색이 변하지 않는다는 점입니다. 그러나 이런 방식으로 칠해진 슬래브는 강도 특성을 잃습니다. 또한 제한된 색상 팔레트를 회색 덩어리에 적용할 수 있습니다. 그리고 페인트 슬라브는 일반 (회색) 제품보다 훨씬 비쌉니다.

레이어로 캐스팅하는 것은 다른 문제입니다. 이 경우 바닥의 높은 강도가 유지되고 주택 소유자는 비용을 절약합니다. 타일 볼륨의 1/3만 칠해집니다. 또한, 채우기의 색상 부분은 회색이 아닌 흰색 콘크리트를 사용하여 혼합할 수 있어 어떤 색상이든 사용할 수 있습니다.

오늘날 건설 부문은 신기술 구현 수준 측면에서 통신 부문에 이어 두 번째입니다. 말 그대로 매일 그들은 "새로운 혁신"과 새로운 "독특한" 기술의 출현에 대해 이야기합니다. 이러한 활동이 항상 실제 요구와 일치하는 것은 아니며, 더욱이 실제 시장 기회와 일치하는 것은 아닙니다. 실습에 따르면 좋은 오래된 기술은 여전히 수요가 있을 뿐만 아니라 자신의 사업을 시작할 수 있는 훌륭한 기회도 제공합니다. 소규모 투자. 2015년 중소기업 현실은 오히려 불투명한 전망을 보여준다 건설 시장하지만 건설팀은 무엇을 해야 하는지, 돈을 벌기 위한 대안을 어떻게 찾을 수 있는지에 대한 질문은 남아 있습니다.

답은 비즈니스 자체를 최적화하는 관련 영역에서 찾을 수 있습니다. 대안 중 하나(사실 이 옵션은 새로운 사업을 조직하는 데 좋습니다)로 진동 주조 방법을 사용하여 포장용 석판 생산을 조직하는 것을 고려할 수 있습니다.

포장용 석판을 생산하는 데 비용이 얼마나 드나요?

고정 자산의 감가상각 수준은 높을 뿐만 아니라 매우 높으며 이는 보도를 포함한 모든 측면에 적용됩니다. 도로에 대해 이야기하면 상황은 더 나아지지 않습니다. 이 문제는 "대형"보스의 관심 영역에 속하므로 결과적으로 최소한 수리됩니다. 보도의 상황은 완전히 다르며 비용이 할당되지 않으며 수리 세부 사항으로 인해 많은 가속이 허용되지 않습니다. 실제로 1제곱미터의 도로에서 3~4배 더 많은 양을 "적용"할 수 있다고 확신할 수 있습니다. 도시, 작은 마을, 개인 가정의 보도 수리는 대부분 농장에서 이루어집니다. 중소기업. 이것이 실제로 무엇을 의미합니까?

~에 조직 전체주기생산부터 포장용 석판 놓기까지, 사업체 수신 상당한 이점처럼:

- 유연한 가격 정책. 완제품의 최종 가격에는 중개인의 가격이 포함되지 않습니다(예: 소매 판매– 20-50%, 감독 서비스 비용 – 20-30%). 실제로 이는 평균 수익성을 잃지 않고 타일을 50% 할인된 가격으로 배치할 수 있음을 의미합니다.
- 고객에 대한 개별적인 접근 방식. 모양, 색상 선택은 사이트의 개별 특성을 고려하는 것이 가능합니다.
- 다양한 서비스. 미니 워크샵 자체의 경우 원자재(스크리닝, 시멘트)가 기존 공급업체로부터 도매 가격으로 구매되고 사실상 클라이언트는 최적의 가격으로 모든 것을 한 번에 지불하고 실제로 받습니다.

에 의해 대체로건설팀이 용도를 변경하는 옵션으로 포장용 석판을 생산하는 사업에 대해 이야기할 수 있는 것은 바로 이 복잡한 옵션입니다.

비즈니스 수익성, 두 가지 주요 사항을 잊지 마십시오.

- 보도 타일 생산의 수익성은 도매 판매의 경우 40~50%, 소매 판매의 경우 약 80~90%입니다.
- 동일한 장비(금형 제외)를 사용하여 타일뿐만 아니라 매우 다양한 제품 생산이 가능합니다.
- 보도 부설로 인한 이익도 50%에 달합니다.

전체적으로 전체 주기로 인해 약 100%의 수익성을 달성할 수 있으며, 다양한 제품으로 인해 계절적 수요 변동을 "완화"합니다.

예를 들어, " 겨울 시즌» 콘크리트 조리대 및 피규어 생산을 위한 용도 변경.

포장용 석판 생산 기술

시장 전체를 고려하면 세 가지 주요 기술을 구분할 수 있습니다.

클링커 타일.
진동 캐스팅
진동프레스

비교적 클링커 타일, 한 가지는 비싸다고 말할 수 있습니다.. 또한 다른 모든 측면에서는 고품질 클링커 제품이 더 좋습니다. 이러한 제품은 점토로 만든 후 고온에서 구워집니다. 이러한 생산은 조직화하는 데 비용이 많이 들고 특별 허가와 고품질 원자재가 필요합니다. 결국 비싸네요 이 기술대기업의 영역으로 들어갑니다. 기술 측면에서도 고품질 원자재의 가용성(모든 점토가 적합한 것은 아님)부터 지속적인 기술 주기를 유지해야 하는 필요성에 이르기까지 많은 뉘앙스가 있습니다. 최근 한 친구의 '조명'이 몇 시간 동안 꺼진 후 얼어붙은 점토를 '줍는' 데 일주일이 걸렸습니다.

하나 더 포장용 석판 제조기술은 진동압축. 이 방법은 의심할 여지 없이 훌륭하며 다음과 같은 장점이 있습니다.

- 첫째, 자동 프로세스의 광범위한 사용 가능성입니다. 돈이 있고 의지만 있으면 모든 공정의 90% 정도가 자동 기계에 의해 이루어진다.
- 둘째, 더 높은 내마모성 성능.

하지만 단점이 있습니다.

- 고가의 장비. 이러한 워크샵은 소규모라고 할 수 없으며 조직에는 상당한 비용이 필요하므로 즉시 대량 판매를 목표로해야합니다.
- 이러한 제품의 가격은 진동 주조로 만든 타일보다 높습니다.
- 높은 안정성은 강렬한 부하가 있는 경우에만 효과적으로 나타납니다. 예를 들어, 교통량이 많거나(자동차) 사람의 흐름이 매우 많은 도로에서 타일을 포석으로 사용하는 경우입니다.

진동 주조 - 이 버전의 포장용 석판 생산 우리 얘기 중이야진동 테이블을 사용하는 전통적인 주조에 대해 이 옵션은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 재택 사업. 기술 자체에는 테이블 자체 외에는 특별한 추가 장비가 필요하지 않습니다. 실제로 절차는 체인입니다.

콘크리트(시멘트-모래 혼합물)는 다음으로 구성된 콘크리트 믹서에서 준비됩니다.

시멘트;
모래;
화강암 쇄석 조각 5-10 mm;
가소제 C-3;
공기 연행 SNV 첨가제;
그림 물감.

레디 콘크리트는 진동 테이블 위의 주형에 배치됩니다.

금형 안의 혼합물은 진동 테이블에서 필요한 밀도를 제공받습니다.

용액이 담긴 형태를 선반에 놓고 PVC 필름으로 덮고 24시간 동안 보관합니다.

냉동된 혼합물이 담긴 주형을 욕조에서 가열합니다. 따뜻한 물;

제품이 벗겨지고 있습니다.

타일은 팔레트 위에 놓여 완전히 준비될 때까지 일정 기간 동안 보관됩니다.

찬성

- 완제품의 저렴한 비용;
- 소규모 초기 투자;
- 최대의 비즈니스 유연성. 제품은 모양과 색상에 상관없이 소량 생산이 가능합니다.

마이너스

- 높은 수준의 육체 노동;
- 생산량과 작업장 영역의 엄격한 연계.

어떤 장비와 건물이 필요합니까?

소규모 워크샵의 총 면적은 약 60입니다. 평방 미터, 포장용 슬래브의 최종 건조를 위한 공간도 있습니다. 주요 조건은 다음과 같습니다.

- 전기와 물의 가용성.
- 난방. 강한 제품을 얻으려면 건조 조건을 준수해야 하며, 추운 기간에는 온도를 높이고 더운 기간에는 온도를 낮추어야 합니다. 너무 빨리 건조하면 품질이 저하됩니다.

장비 중에서 강조해야 할 것은

콘크리트 믹서 - 약 20,000 루블.

타일을 붓는 양식. 오늘날 시장에는 네 가지 형태의 변형이 있다는 점을 강조해야 합니다.

금속 형태. 가장 비싸고, 장점 중 하나는 장기간 사용이 가능하다는 것이고, 단점은 비용이다.

고무는 최대 500사이클까지 사용할 수 있습니다.

플라스틱 – 250사이클

폴리우레탄 – 최대 100번의 생산 주기.

어떤 양식을 구매할지는 수사학적 질문입니다. 실습에 따르면 양식을 선택할 때 합리성이라는 한 가지 원칙을 따라야 합니다. 비싸고 내구성이 뛰어난 고무 또는 금속 금형대중적인 모양에 적합합니다. 그러나 비표준 또는 일회성 주문을 할 때는 저렴하고 수명이 짧은 플라스틱이나 폴리우레탄을 구입하는 것이 좋습니다.

진동 테이블. 비용은 규모, 품질, 공급업체에 따라 크게 달라집니다. 대체로 직접 만들 수 있습니다.

스트리핑용 테이블. 특히 계절적 강도가 높은 조건에서는 대체할 수 없는 보조자입니다.

곰팡이 세척용 욕조. 타일을 만든 후에는 모든 주형을 철저히 청소해야 하며 "더러운" 주형은 거의 100% 결함이 있습니다.

Rokla 유압. 또한 언뜻보기에는 충분하지 않습니다. 필요한 것, 그러나 작업량의 타일로 작업할 때 롤러 없이 타일을 운송하는 것은 지루하고 노동 집약적인 팔레타이징 과정입니다.

및 활동

지역과 원자재 가용성에 대한 구체적인 정보 없이 실제 비용을 계산하는 것은 매우 어렵고 비현실적이라고 말할 수도 있습니다. 시장 평균적으로 생산 수익성 수준은 약 30-45%이며 자원 기반의 원격성에 따라 크게 변동합니다. 이는 시멘트 공장, 화강암 및 모래 채석장의 존재 때문입니다. 원자재 가격이 가까울수록 수익성이 높아집니다. 소규모 미니 포장 슬래브 작업장의 가장 중요한 요소 중 하나는 고정 비용에 대한 의존도가 낮다는 것입니다. 이를 통해 상당한 재정 자원을 사용하지 않고도 생산을 매우 빠르게 "동결"하고 빠르게 시작할 수 있습니다.

완제품의 광고 및 판매

종종 소규모 기업(특히 사업이 재택 사업 범주에 속하는 경우)은 광고와 상품의 아름다운 표현에 큰 중요성을 두지 않습니다. 이는 아마도 낮은 판매량으로 인해 가장 흔한 실수 중 하나일 것입니다. 프로젝트의 시작. 그 뒤에는 '유명한 소문'과 '입소문'이 제 역할을 하지만, 이런 일은 나중에 일어난다. 제품 광고를 진지하게 받아들이고 다음 옵션을 제안해 보시기 바랍니다.

- 첫 번째. 밝은 광고 브로셔 준비. 또한, 소책자에는 다음이 포함되어야 합니다. 고품질 사진, 큰 선택다양한 모양 (포장용 석판용 기성품 판매 사이트에서 가져올 수 있음) 및 색상. 사실은 소액 주문이라도 항상 돈을 절약하고 플라스틱이나 폴리우레탄으로 만든 값싼 금형을 구입할 수 있다는 것입니다. 게다가 수천 장의 광고 브로셔 비용도 그렇게 비싸지 않을 것입니다. 브로셔를 배포할 때 가장 중요한 것은 올바른 장소와 조건을 선택하는 것입니다.
- 두번째. 특히 타일을 놓을 기회가 있기 때문에 신문 광고가 필요합니다. 작은 포장 슬래브 작업장의 경우 대형 배너를 빌릴 수 있으며, 여기서도 가장 중요한 것은 올바른 위치를 선택하는 것입니다.

대안 및 관련 활동

포장용 석판의 소규모 생산에는 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 이는 특히 제공되는 제품 및 서비스 범위를 확장할 수 있는 능력입니다.

- 타일 놓기 서비스.
- 울타리, 연석, 홈통 생산.
- 거의 동일한 장비 세트를 사용하여 콘크리트를 만들 수 있습니다. 정원 인물또는 주방 조리대, 창틀, 심지어 분수까지.
- 약간의 현대화를 통해 콘크리트 블록 생산을 시작할 수 있으며, 돈이 있으면 발포 콘크리트를 생산할 수 있습니다(고속 콘크리트 믹서를 구입해야 함).

그 목록은 계속됩니다; 오늘날 시장에는 포장용 석판과 포장용 돌을 포함하여 대부분 집에서 생산할 수 있는 수많은 콘크리트 제품이 있습니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 비디오 예

포장용 석판자신의 손으로

우리는 포장용 석판 생산을 위해 우리 손으로 작은 미니 워크샵을 조직합니다.

이러한 유형의 외장재 생산은 노동 집약적이지만 기술적으로는 특별히 복잡하지 않습니다. 집이나 별장의 안뜰에 포장용 석판을 독립적으로 주조하려면 다음 도구와 장비가 필요합니다.

콘크리트 믹서;
양동이와 삽;
진동 테이블

또한, 물론 타일용 주형을 직접 구입하거나 만들어야 합니다. 이러한 외장재를 제조하는 데 필요한 재료는 다음과 같습니다.

미세한 자갈;
모래;
시멘트;
윤활 금형용 오일;
안료 염료;
가소제

생산의 주요 단계

대략 다음 기술을 사용하여 손으로 콘크리트 포장용 슬래브를 부어야 합니다.

혼합물은 콘크리트 믹서에서 준비됩니다.
진동 테이블 위에 양식을 놓으십시오.
금형에 기름을 바르십시오.
진동 테이블을 켜십시오.
혼합물이 금형에 고르게 분포될 때까지 기다리십시오.
타일을 틀 안에서 1~2일 동안 건조시키세요.

준비가 된 직면 재료틀에서 꺼내어 며칠 더 말리세요. 다음으로 타일은 의도된 목적으로 사용됩니다.

혼합물을 올바르게 준비하는 방법

콘크리트 믹서에서만 슬라브 포장용 콘크리트 모르타르를 만드는 것이 좋습니다. 불행하게도 이러한 외장재를 수동으로 주조하기 위한 고품질 혼합물을 만드는 것은 거의 불가능합니다.

수동 혼합 기술을 사용할 때 용액은 어떤 경우에도 특별히 균질하지 않습니다. 따라서 그것으로 만든 타일은 성능 특성이 그리 좋지 않습니다.

콘크리트 매스는 포장용 슬래브 제조를 위해 시멘트/잔쇄석/모래의 비율을 1/1/2로 준비합니다. 이 경우 완성된 용액이 젖은 코티지 치즈의 농도를 갖도록 충분한 물을 섭취하십시오.

어쨌든 준비된 콘크리트 혼합물을 너무 많은 물로 희석하는 것은 권장하지 않습니다. 그렇지 않으면 타일이 나중에 부서지기 쉽고 사용 중에 빠르게 악화되기 시작합니다. 포장 클래딩을 만들려면 두꺼운 혼합물을 사용하는 것이 필수적입니다. 결과적으로, 거푸집의 진동 압축 중에 콘크리트는 여전히 훨씬 더 액체이고 플라스틱이 됩니다.

가소제는 왜 필요한가요?

이 성분은 포장용 슬래브 제조용 용액에 존재해야 합니다. 물을 추가로 첨가하지 않고도 용액의 유동성과 탄력성을 높이려면 가소제가 필요합니다.

이러한 물질을 사용하면 시멘트 혼합물이 더 조밀해지고 강해집니다. 그리고 이것은 물론 가장 큰 것입니다. 긍정적인 방법으로완성된 포장 석판의 품질에 영향을 미칩니다.

주조용 가소제의 제조

타일 모르타르를 준비할 때 이러한 혼합물을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 소량. 완성된 가소제 질량에는 약 0.5%만 포함되어야 합니다. 이 유형의 혼합물을 용액에 더 추가하면 완성된 타일이 과도한 물과 마찬가지로 너무 부서지기 쉬운 것으로 판명될 수 있습니다.

물론 무엇보다도 타일 모르타르용 가소제도 적절하게 준비되어야 합니다. 이러한 혼합물은 전문 매장에서 건조 형태로 판매됩니다. 시멘트 혼합물에 첨가하기 전에 물로 희석해야 합니다.

가소제를 준비하려면:

40°C로 가열된 물을 용기에 붓습니다.
거기에 건조한 혼합물을 붓습니다.
건설 믹서를 사용하여 모든 것을 최소 15분 동안 철저히 섞습니다.

가소제는 포장용 석판을 만들 때 물/건식 혼합비를 2:1로 하여 준비됩니다. 교반한 후 용액을 몇 시간 동안 그대로 놓아두어야 합니다.

타일 아래 모르타르용 가소제는 일반적으로 저녁에 준비됩니다. 이 경우, 아침에 이 성분을 15분 동안 저어주고 혼합물에 첨가하면 됩니다.

진동 테이블이란 무엇입니까?

원하는 경우 이러한 유형의 장비를 손으로 만들 수 있습니다. 포장용 석판을 붓는 진동 테이블의 설계 요소는 다음과 같습니다.

강철 각도로 용접된 프레임;
스프링 또는 고무 충격 흡수 장치의 프레임 상단에 놓인 금속 시트;
편심 모터.

그러한 장비의 "조리대"의 너비와 길이는 미래 타일의 크기에 따라 선택됩니다. 자신의 손으로 이러한 클래딩을 만들기 위해 설계된 하나의 진동 테이블은 일반적으로 4-6개의 금형용으로 설계되었습니다.

양식 작성에 대한 간략한 지침

타일 주형은 테이블 위에 서로 가깝게 배치됩니다. 이렇게 하면 나중에 채우기가 더 쉬워집니다.

폼을 진동 테이블에 설치한 후 식물성 기름 또는 일반 오일과 같은 일종의 오일로 철저히 윤활 처리합니다. 이 절차를 사용하면 완벽하게 매끄러운 표면을 가진 타일을 얻을 수 있습니다.

또한, 제조과정에서 오일을 사용하게 되면 포장용 슬라브가 몰드의 벽과 바닥에 달라붙지 않게 됩니다. 그리고 이는 결국 완성된 외장재의 제거를 더욱 용이하게 합니다.

콘크리트 믹서에서 준비된 시멘트-모래 모르타르를 흙손을 사용하여 거푸집 중앙에 깔아줍니다. 모든 용기를 채운 후 진동 테이블을 켭니다. 고품질 타일을 얻으려면 이러한 장비가 최소 3~4분 동안 작동해야 합니다. 테이블을 켜면 진동의 영향으로 혼합물이 금형 사이에 고르게 분포되기 시작합니다.

일단 표면에 시멘트 혼합물용기에 흰색 "거품"이 나타나며 테이블을 끌 수 있습니다. 다음은 다음과 같습니다.

필름이나 예를 들어 합판 조각으로 용액으로 형태를 덮으십시오.
낮에는 경화 타일에 주기적으로 물을 주어 표면 균열이 나타나는 것을 방지하십시오.

완성된 외장 재료는 일반적으로 붓고 둘째 날에 금형에서 제거됩니다. 얼어붙은 타일은 건조한 곳에 놓입니다. 어두운 곳그리고 적어도 5일 정도 더 숙성시키세요.

안료의 사용

실제로 아시다시피 콘크리트 자체는 그리 유쾌하지 않은 회색 색상을 가지고 있습니다. 예를 들어 완성된 타일을 위해 정원 길, 미학적으로 매력적인 것으로 밝혀졌습니다. 시멘트 모르타르, 무엇보다도 안료 염료가 종종 첨가됩니다.

불행히도 이러한 구성은 상당히 비쌉니다. 따라서 제조 과정에서 완성된 타일의 비용을 줄이기 위해 다음과 같은 모르타르 착색 기술이 때때로 사용됩니다.

콘크리트 혼합물을 두 부분으로 나눕니다.
부품 중 하나에 안료가 추가되고 두 번째 부품은 도색되지 않은 상태로 유지됩니다.

이어서, 부을 때 착색된 용액을 먼저 금형에 넣고 진동 테이블을 켭니다. 혼합물이 용기 표면에 분산된 후 무색 혼합물을 첨가합니다.

이 기술을 사용하면 비교적 저렴하고 아름다운 컬러 타일일반 회색 콘크리트 "베이스"가 있습니다. 이 클래딩은 완전히 칠해진 것보다 나쁘지 않습니다.

진동 테이블 없이도 가능합니까?

이러한 장비를 사용할 때 수제 손으로 만든 타일은 물론 최고 품질로 판명됩니다. 또한 진동 테이블을 사용하면 클래딩 제조 절차가 크게 단순화되지만 물론 이러한 장비를 모든 농장에서 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

포장용 석판을 만드는 데 사용되는 진동 테이블은 상당히 비쌉니다. 자신의 손으로 조립하는 것은 마당에 포장용 석판을 깔기로 결정한 많은 교외 지역 소유자에게 불필요한 절차처럼 보일 수 있습니다. 결국, 진동 테이블은 미래에는 유용하지 않을 수도 있습니다.

여분의 돈과 시간을 낭비하지 않기 위해 많은 소유자 시골집진동 테이블을 사용하지 않고 손으로 타일을 직접 만듭니다. 이 경우 포장 라이닝을 캐스팅하는 다음 방법이 사용됩니다.

양식은 일반 테이블에 배치됩니다.
혼합물의 첫 번째 작은 부분을 용기에 넣으십시오.
흙손으로 용액의 수평을 조심스럽게 맞추십시오.
콘크리트 혼합물의 다음 부분을 적용하십시오.

이런 식으로 양식을 용액으로 가득 채웁니다. 다음으로, 혼합물을 압축하기 시작하여 날카롭고 빈번한 움직임으로 용기의 가장자리를 올리고 테이블에 너무 강한 충격을 가하지 않고 낮추십시오.

금형에서 혼합물을 수동으로 압축하려면 진동대를 사용할 때와 마찬가지로 꽤 오랜 시간이 걸립니다. 이렇게 하면 완성된 외장 제품의 강도가 크게 향상됩니다.

어떤 경우든 혼합물 압축 절차는 최소 4분 정도 소요됩니다. 틀 안의 용액이 액체가 된 후, 주걱으로 수평을 더 맞추고 과잉을 제거합니다. 이틀 후, 진동 테이블을 사용할 때와 마찬가지로 얼어붙은 타일이 금형에서 제거됩니다.

마지막 단계

완성된 타일을 제거한 후에도 금형 표면은 일반적으로 상당히 깨끗한 상태로 유지됩니다. 그러나 포장 피복재 생산을 마친 후에는 이러한 용기를 세척해야 합니다. 또한 즉시 수행하는 것이 좋습니다.

주형을 청소하지 않으면 바닥과 벽에 콘크리트 조각이 달라붙어 다음 타일 배치의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 포장용 클래딩을 만들기 위한 용기는 일반적으로 따뜻한 물이나 강한 식염수로 세척됩니다.

집에서 포장용 석판을 생산해도 개발자에게는 특별한 이점이 없습니다. 진동 테이블이 없으면 형상 포장 요소(FEM)의 품질이 급격히 떨어집니다. 하나의 길이나 주차장을 포장하기 위해서는 많은 타일 주형을 직접 사거나 직접 손으로 만들어야 하거나, 완제품을 몇 달 동안 직접 건조하고 쌓아두어야 할 것이다. 콘크리트의 구성을 유지하는 것은 어렵고 포석을 보관할 장소도 필요합니다. 하지만 어려움을 두려워하지 않는다면 환영합니다.

포장 돌을 직접 만드는 것은 소형 건축물과 비슷합니다. 기초 슬래브거푸집에. 채우기는 직접 만들거나 상점에서 구입할 수 있습니다.

직접 모양을 만드는 가장 쉬운 방법은 블록을 사용하는 것입니다.

마름모, 정사각형, 육각형도 같은 방식으로 생성됩니다. 공장 금형은 기술을 단순화하고 여러 재료로 만들어집니다.

경로에 필요한 라이닝 양을 계산한 후 필요한 수의 프로필렌 또는 고무로 만들어진 폼을 구입할 수 있습니다. 샘플(마스터 모델)에 대한 공장 포장 슬래브가 하나 이상 있으면 실리콘, 폴리우레탄 또는 2성분 폴리머 수지로 자신만의 주형을 만들 수 있습니다.

구성은 필요한 양으로 혼합됩니다.
마스터 모델은 제한 컨테이너(예: 바닥이 있는 4개의 보드로 구성)에 배치됩니다.
실리콘 용액(폴리우레탄 또는 수지)을 용기에 붓습니다.

영상에서 더 명확하게 보세요:

벽돌을 공장에서 만든 포장용 석판으로 교체하기만 하면 됩니다.

건조되면 금형은 수백 개의 타일을 붓는 데 적합합니다.

진동 테이블을 만드는 것은 훨씬 더 복잡합니다.

모터 샤프트에는 편심이 부착되어 있습니다.
드라이브는 금속 덮개가 있는 테이블에 고정되어 있습니다.
네트워크에서 작동하며 견고한 기반, 바람직하게는 실외에 설치됩니다.

정상적인 조건에서 콘크리트는 3일 안에 건조되며, FEM 요소의 온라인 생산을 위해서는 금형이 필요합니다. 따라서 콘크리트 김이 나는 기술과 유사한 기술이 사용됩니다 - 뜨거운 물 (80도 이내)에 몇 분 동안 담그십시오.

중요한! 이 방법을 사용하면 타일을 건조하는 것은 불가능하지만 수화(시멘트석 형성) 속도와 품질을 획기적으로 높일 수 있습니다.

콘크리트 혼합

레이아웃 다이어그램에서 만들 솔리드 요소와 반쪽 수를 결정한 후 다음 요소를 고려하여 대략적인 원자재 양을 계산할 수 있습니다.

소량의 경우 믹서가 부착된 드릴을 사용하여 직접 배치를 만들 수 있습니다. 타일이 많이 필요한 경우 콘크리트 믹서와 진동 테이블 여러 개를 사용하세요.

중요한! 화강암 또는 대리석 스크리닝, 모래 속의 쇄석은 타일의 강도와 내한성을 크게 증가시킵니다. 전면에 장식이 있는 포장 요소를 생산할 계획이라면 큰 필러 부분이 없는 씨뿌린 모래를 사용하는 것이 좋습니다.

가소제 대신 농축 세제(예: Fairy)가 용액 버킷당 1테이블스푼의 비율로 사용되는 경우가 많습니다. 그러나 건조 및 액체 형태로 판매되는 산업용 가소제(예: C3)를 사용하는 것이 좋습니다.

금형에 누워

혼합물 구성 요소의 알려진 비율을 사용하면 자신의 손으로 FEM 포장 요소를 만드는 기술이 어렵지 않습니다.

이 시간은 콘크리트에서 공기를 제거하고 전체 부피에 거친 필러 부분을 균일하게 분배하는 데 충분합니다. 표면에 시멘트 밀크가 나타나고 내부에 쇄석이 사라지고 기포가 멈춘 후에 진동 테이블이 꺼집니다.

각 타일을 건조시킨 다음 틀을 사용하여 나머지 포석을 만들어야 합니다. 따라서 가속화된 거푸집 공사 기술이 사용됩니다. 콘크리트가 굳은 후 금형의 FEM을 80도 물에 5~7분 동안 담가서 조성물의 강도 향상을 가속화합니다.

뜨거운 물을 사용하면 틀에서 타일을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.

이 기술은 김이 나는 것을 대체하여 경화 시간을 1~2일로 줄일 수 있으며 그 후에 포석이 강력하게 놓입니다. FEM 생산 첫날에 단위 시간당 얼마나 많은 포장석을 만들 수 있는지 추정할 수 있습니다.

조언! 기술의 노동 강도를 줄이기 위해 금형을 식염수(소금수)로 헹굽니다. 준비 비율은 30g/1L(각각 소금, 물)입니다.

컬러 포장 석판

마감 예산을 줄이기 위해 일부 타일만 색칠할 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 콘크리트를 준비하기 전에 자신의 손으로 만들어야 하는 "반쪽"과 견고한 포장 요소 수를 계산해야 합니다. 혼합 중에 안료가 시멘트-모래 혼합물에 첨가되며 기술의 주요 뉘앙스는 다음과 같습니다.

제품을 더 비싸게 만드는 것 외에도 제조 기술은 아무런 합병증을 추가하지 않습니다. 포장용 석판은 같은 방식으로 건조되며 강도와 내습성은 변하지 않습니다. 전문가들은 가능한 최소 물-시멘트 비율이 0.4 - 0.6 단위인 단단한 콘크리트를 만들 것을 권장합니다.

중요한! 고품질의 유색 포장용 석판을 만들 때는 흰색 시멘트만 사용됩니다. 일반 포틀랜드 화합물 회색착색용이 아니며 색소와 반응하여 "더러운" 색상을 나타낼 수 있습니다.

경제적 효과는 다음과 같이 달성됩니다. 특별한 기술 2층 포석 생산:

회색과 별도로, 동시에 유색 콘크리트를 만들어야합니다.
몰드는 1.5-2cm 높이의 착색 혼합물로 채워집니다.
스위치가 켜진 진동 테이블을 20초 동안 유지합니다.
그런 다음 기본 레이어의 회색 콘크리트를 위에 붓습니다.
타일이 20초 동안 더 진동합니다.
폴리에틸렌으로 폼과 함께 포장됩니다.
2일 동안 건조를 위해 제거되었습니다.

2층 진동 주조.

지정된 시간 동안 두 개의 콘크리트 층은 서로 완전히 혼합될 시간이 없지만 서로 침투하여 단일 층이 됩니다. 전면은 고품질의 착색을 받고 안료가 절약됩니다. 실험적으로 필요한 회색 콘크리트와 유색 콘크리트의 양을 계산할 수 있습니다.

빛나는 포장 석판

보도 외부의 품질을 향상시키기 위해 야광 포장 슬래브가 사용됩니다. LED 포장 요소, 네트워크 연결 및 배터리 구동, 형광등이 있습니다. 위의 모든 경우에 자신의 손으로 빛나는 FEM을 만드는 것이 가능합니다.

발광 포장 돌은 특수 구성으로 페인팅 한 후 얻습니다.
컨트롤러 보드가 포함된 LED 램프는 적절한 크기의 투명 상자 또는 유리 블록 안에 배치됩니다.

빛나는 포장 돌.

LED가 있는 빛나는 포장 돌은 태양광 패널을 사용하거나 전원 공급 장치가 있는 220V 네트워크를 사용하여 만들 수 있습니다. 산책로를 위해 얼마나 많은 야광 포장 슬라브를 만들 것인지에 대한 구체적인 수치는 프로젝트 소유자에 따라 다릅니다.

연석

포장 요소가 놓이는 "홈통"의 필요한 공간적 강성은 솔루션에 설치된 연석에 의해 보장됩니다. 직접 만들면 조경 예산을 줄이는 데 도움이 됩니다. 금형을 구입하거나 다음 자료를 사용하여 직접 제작할 수 있습니다.

고분자 수지 - 매트릭스인 공장 경계가 희석된 혼합물에 완전히 묻혀 있습니다.
목재 - 측면 상인방이 있는 모서리 또는 홈이 있는 보드;
압연 금속 – 끝이 막힌 적절한 단면의 채널.

공장에서 만든 국경용 양식입니다.

윤활 후 내부 표면비누 용액으로 틀을 만들고, 사용한 기름을 채울 수 있습니다. 콘크리트 혼합물다음 기술을 사용하여 경계를 만듭니다.

콘크리트 압축 - 철근으로 총검을하거나 진동 테이블에 거푸집을 놓는 것;
건조 - 스트리핑 후 완제품은 에어 갭을 두고 보관됩니다.

기온(+5~+30도)에 따라 각각 4~28일 동안 사용 장소에 연석을 설치할 수 있습니다.

빗물 배수 트레이는 유사한 기술을 사용하여 약간의 추가 사항을 추가하여 구성됩니다.

모양이 조금 더 깊습니다.
파이프 조각이 바닥에 세로로 고정되어 홈이 생성됩니다.

이러한 추가 요소가 없으면 특정 방향으로 배수를 보장할 수 없으며 물이 보도에 인접한 토양을 파괴합니다.

현장에 타설된 대형 포장용 석판

현장에 타설되는 성형 포장 요소 기술은 별도의 범주에 포함됩니다. 이러한 포장용 석판의 주형은 매우 커서 완제품을 운반하기가 불편합니다. 따라서 서로 가까운 사용 장소에 주조됩니다. 솔기는 금형의 재질에 따라 제공됩니다.

업계에서는 구성과 이름(Mosaic, Garden Road)이 약간 변경된 44 x 44 cm 프로필렌 형태를 생산합니다. 선언된 1000주기의 가역성은 거의 항상 관찰됩니다.

프로필렌 샘플에 따라 강철 앵글과 스트립으로 아날로그를 직접 만들 수 있습니다. 어쨌든 이 기술은 기존 포장과 다릅니다.

양식이 제자리에 설정되었습니다.
콘크리트로 채워짐;
보강재 또는 흙손으로 부분적으로 총검을 박았습니다.
경화가 시작된 후 거푸집을 제거하고 이전 포장 슬래브 가까이에 장착합니다.

이러한 코팅은 기본 레이어에 대한 접착력이 높지만 형식이 큽니다. 중간 부분에는 오목한 부분이 관통되지 않고 솔기를 모방합니다. 따라서 겨울에 물이 얼면 수분이 축적되어 재료가 부분적으로 파괴될 수 있습니다.

따라서 구성과 타일 수를 알고 모양의 포장 요소를 직접 만들 수 있습니다. 다른 색깔그것은 모든 것을 취할 것입니다.

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자신의 손으로 세라믹 타일과 같은 외장재를 만드는 것이 가능합니다. 집에서 도자기를 만드는 것은 플라스틱과 실리콘 몰드를 사용하여 할 수 있습니다. 그들은 원예 및 건설 상점에서 상당히 광범위하게 판매됩니다.

현대 주택은 없이는 상상할 수 없습니다. 타일 클래딩. 그리고 자신의 손으로 만들고 칠한 도자기는 부엌, 욕실, 심지어 방의 장식 요소로도 실제 장식이 될 것입니다. 스스로 하는 것이 두렵지 않은 분들을 위해 필요한 금액도자기, 집에서 그러한 코팅을 만드는 기술이 구출됩니다.

장식 타일을 돌처럼 보이도록 만들 수도 있습니다. 어떤 종류의 자연석이라도 모방이 가능합니다. 이러한 자료는 가능한 한 현실적으로 자연스러운 유사물과 유사합니다. 돌을 모방하는 타일을 직접 만드는 방법은 무엇입니까? 매우 간단한 버전이를 위해 석고분말에 충진제, 염료 등을 첨가하여 각 완제품에 고유한 패턴을 형성합니다. 그러나 그것은 도자기가 아닐 것이다.

이 기사는 무엇에 관한 것입니까?

도자기를 직접 만들어야 하는 이유

인공 타일 장식용 돌세라믹일 수도 있습니다. 집에서 만든 타일은 마무리보다 장점이 있습니다. 천연재료. 돌과 비슷하게 만든 장식용 도자기의 가장 큰 장점은 비용이며 이는 천연 유사품의 비용보다 훨씬 저렴합니다. 생산에 사용되는 구성 요소는 타일을 천연 재료보다 가볍게 만듭니다. 을 위한 장식 마무리벽돌처럼 보이도록 만든 도자기는 완벽합니다.

필요에 따라 타일을 만드는 방법에는 상상력에 한계가 없습니다. 원하는 방식으로 장식할 수 있습니다. 예를 들어, 정물화를 묘사한 세라믹 마감재로 주방을 장식할 수 있습니다. 화장실에서 "안주"할 수 있습니다 바다 생물, 그리고 보육원에서는 제자리에있을 것입니다 멋진 패턴또는 동화 모티브. 돌 같은 타일은 거실, 복도 및 주변에서 멋지게 보입니다. 출입구. 이것 마감재사용이 적절할 때마다 디자인을 완벽하게 보완합니다.

자신의 손으로 만든 이러한 보편적인 마감재는 인테리어를 풍부하게 하고 다양화할 뿐만 아니라 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 집에서 만든 타일은 공장 제품보다 내구성이 떨어진다는 사실에도 불구하고 적절한 관리를 통해 수십 년 동안 지속될 수 있으며 원본을 절대적으로 기뻐합니다. 독특한 디자인. 이 베이스는 벽, 통로, 개구부 등의 작은 부분을 덮기 위해 직접 도자기를 만들기 시작하기에 충분합니다.

수제 생산은 공장 생산과 어떻게 다른가요?

많은 사람들은 타일을 만드는 것이 복잡한 기술 장비를 통해서만 가능하다는 생각에 익숙합니다. 즉, 집에서 타일을 직접 만드는 것은 비현실적입니다. 그러나 이것은 사실이 아니다. 물론, 도자기를 직접 만드는 경우에는 공장의 기술과 기술이 다릅니다.

스테이지 수공 타일포함하다:

점토 반죽.
쉐이핑.
건조.
특수 오븐에서 굽기.
유약을 바르고 있습니다.
다시 발사합니다.

적절한 수량으로 세라믹 타일을 만드는 방법은 무엇입니까? 국내 상황에서는 충분한 수의 양식이 필요합니다. 더 많은 양식을 구매할수록 더 빨라집니다. 프로세스가 시작됩니다코팅재료 생산. 타일 1개를 제작하는데 약 2일 정도 소요된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이 기간 이후에만 건조된 타일을 금형에서 제거할 수 있습니다. 따라서 금형을 사용하는 주기는 2일마다 하나의 제품을 얻는 것을 보장합니다.

점토를 선택하는 방법

DIY 타일은 점토만으로는 만들 수 없습니다. 이것이 없으면 고품질 타일을 만들 수 없기 때문에 선택한 원료의 가소성을 고려하는 것이 중요합니다. 점토는 가소성이 낮고 플라스틱일 수 있습니다. 날씬하고 뚱뚱하다고도 할 수 있어요. 점토가 얼마나 플라스틱인지 확인하려면 작은 조각을 가져다가 소시지에 넣고 늘려보세요. 잘 늘어나면 원료의 가소성이 충분하다는 의미입니다.

자신의 손으로 타일을 만들려면 평균 가소성 지수가 있거나 "지방이 적은"원료가 아닌 점토를 선택하는 것이 좋습니다. 최선의 선택상당히 강한 타일을 만드는 중간 정도의 플라스틱 점토가 있을 것입니다. 소성 과정에서 이러한 타일은 "찢어지지" 않습니다. 점토는 축축해야 합니다. 사용하기 전에는 물의 증발을 방지하기 위해 가방에 넣어 두어야 합니다. 포장되지 않은 점토의 구조에는 공기와 함께 기공이 포함되어 있어 가소성이 감소하고 결합 특성이 손상됩니다.

타일을 형성하는 방법

타일을 직접 만드는 단계별 지침은 복잡하지 않습니다. 조작 세라믹 타일성형부터 시작하세요:

점토를 틀에 넣고 단단히 압축합니다. 이는 폼과 제품의 가장자리가 일치하도록 수행되어야 합니다.
과도한 양의 점토를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 장식 타일일단 건조되면 가장자리가 매우 날카로워집니다. 그들과 싸우려고 하면 타일이 깨질 수 있습니다.
점토를 건조시키는 데는 점토가 완전히 굳는 데 걸리는 시간이 걸립니다. 이는 재료의 색상 변화에 의해 결정될 수 있습니다. 충분히 건조된 점토는 상당히 가벼워지며 이는 타일에서 과도한 수분이 증발했다는 신호입니다. 이런 일이 일어나자마자 원자재라는 반제품이 얻어졌다.

원자재가 상당히 강해 보이지만 두드리면 부서질 수 있습니다. 이 단계에서도 무엇이든 변경할 수 있습니다. 젖은 점토가 담긴 용기에 원료를 던져서 물을 흡수하고 부드러워지고 다시 사용하기에 적합하게 만드는 것만으로도 충분합니다.

다음 단계는 점토의 모든 물리적 특성을 변화시키는 소성이며 변경은 불가능합니다.

발사는 어떻게 이루어지나요?

제작할 예정이라면 바닥 타일집에서는 유약을 바르지 않고 한 번만 굽는 것으로 충분합니다. 첫 번째 소성 후 판을 유약으로 덮을 계획이라면 두 번째 소성 단계가 필요합니다.

마주보는 타일은 1000°C를 초과하지 않는 온도에서 소성됩니다. 첫 번째 소성은 비스킷 소성이라고 합니다. 그 결과 물질의 다공성 구조가 형성되어 흡수가 보장됩니다. 필요 수량두 번째 단계의 유약. 이것이 그들이 기본적으로 손으로 바닥 타일을 만드는 방법입니다.

두 번째 소성은 비슷한 온도에서 수행되므로 유약이 충분히 구워집니다. 자신의 손으로 바닥 타일을 만들 때 유약을 만들지 않는 것이 좋습니다. 유약은 매우 미끄러워서 특히 욕실에서 안전하지 않기 때문입니다. 벽 타일은 대부분 유리 코팅으로 만들어집니다.

소성 과정에서 타일이 수축됩니다. 그것은 중요할 수 있습니다. 그렇기 때문에 특정 표면을 타일링하기에 충분할 수 있도록 집에서 타일을 양적 여유량으로 만들어야합니다. 완성된 재료. 예비 부품의 수는 정확한 계산이 어렵기 때문에 눈으로 확인할 수 있습니다. 또한, 클래딩 공정 중 제품의 도살 및 균열 가능성을 제공할 필요가 있습니다.

발사에 사용할 것

일부 회의론자들은 국내 조건에서는 1000°C에 가까운 온도에 도달하는 것이 불가능하다고 주장합니다. 그러나 세라믹 제조의 경우 900°C이면 충분할 수 있습니다. 그리고 이 값은 머플로를 통해 제공될 수 있습니다.

비스킷 소성 온도는 850°C 이상이어야 합니다. 그러면 남은 수분이 타일에서 증발하여 비스킷처럼 미세한 다공성이 됩니다.

타일을 바닥에 놓을 계획이라면 이 단계에서 멈출 수 있습니다. 이 소성 후에 타일은 매우 단단하고 강해집니다. 자신의 손으로 벽 타일을 만들 때, 타일 클래딩을 얻고 싶을 때 부드러운 표면, 자연석이나 어떤 종류의 패턴을 모방하려면 추가 처리가 필요합니다. 유약을 바르지 않고 한 단계의 소성을 거친 도자기를 테라코타라고 합니다. 마졸리카를 구해야 하는 경우 유약 코팅을 형성하기 위해 세라믹을 두 번째 소성해야 합니다.

타일을 칠하는 방법

타일을 만드는 것이 전부는 아닙니다. 외부적으로는 의도한 설계와 일치해야 합니다. 이렇게하려면 자신의 손으로 만든 그림이 독특하도록 몇 가지 추가 장식 기술을 익혀야합니다.

패턴 세라믹은 어떻게 만들어지나요?

그 중 하나가 도자기에 그림을 그리는 것입니다. 이것은 타일에 원래 모양을 부여할 수 있는 매우 간단한 방법입니다. 데쿠파주 기법을 사용하여 타일을 장식할 수도 있습니다.

DIY 타일은 패턴 없이 만들어지는 경우가 거의 없습니다. 데쿠파주 기법을 사용하여 자신만의 타일을 칠할 수 있습니다. 올바른 재료를 선택하면 손상을 견딜 수 있는 상당히 강력한 코팅을 얻을 수 있습니다. 이 타일은 오랫동안 지속됩니다.

단계별 실행 계획은 여러 단계로 구성됩니다. 우선, 적합한 냅킨 모티브를 선택해야 합니다. 무엇을 선택해야 할까요? 예를 들어, 주방의 경우 과일 바구니, 와인 또는 꽃 모티브, 풍경 등이 될 수 있습니다. 모티브가 전체 표면을 덮으면 그림용 손으로 만든 타일의 모양이 더 좋아질 것입니다.

냅킨이 다층이면 데쿠 파주에만 필요합니다. 상위 레이어이미지로. 젖으면 냅킨이 늘어나므로 특정 방법을 사용하여 처리해야 합니다. 냅킨은 평평한 표면에 패턴이 위로 향하도록 놓아야 합니다. 그런 다음 헤어 스프레이로 코팅하고 양피지로 덮은 다음 따뜻한 다리미로 다림질해야합니다. 이 절차를 통해 냅킨의 모양이 유지됩니다.

그림을 적용하는 방법

다음 단계에서는 준비된 타일을 알코올로 탈지하거나 세정제. 그런 다음 완성된 모티프를 편지지 파일 위에 뒤집어 놓고 얇은 물줄기에 담가서 적십니다. 그 후, 여분의 물을 배출하고 냅킨을 곧게 펴십시오. 다음으로 파일이 타일에 배치됩니다. 부드러운 천을 사용하여 가볍게 눌러 표면을 매끄럽게 만드세요. 파일을 조심스럽게 제거하면 냅킨이 타일 표면에 남아 있어야 합니다.

기포나 주름이 생긴 경우 팬 브러시를 사용하여 중앙에서 가장자리로 이동하면서 제거해야 합니다. 종이가 찢어지지 않도록 너무 세게 누르지 않는 것이 중요합니다. 몇 분 후 PVA 접착제로 냅킨을 고정해야 합니다. 접착제를 바르려면 팬 브러시를 다시 사용해야 합니다. 일을 끝냈다완전히 마를 때까지 앉아 있어야 합니다.

다음은 촬영 캔 스프레이자동차 광택제로 타일 표면을 제품의 얇은 층으로 덮은 다음 완전히 건조시켜야 합니다. 작업 중에 냅킨이 실수로 찢어진 경우 아크릴 물감으로 해당 부분을 칠할 수 있습니다. 크기가 부족한 동기를 사용한 경우에도 마찬가지입니다. 이러한 경우 도면에서 표면의 나머지 부분으로의 전환을 음영 처리하거나 회색 톤으로 그림자를 칠할 수 있습니다. 페인팅이 끝나면 표면도 바니시로 덮여 있습니다.

부엌이나 욕실을 위한 다채로운 타일이 준비되었습니다.