토지 소유자는 가능한 한 많은 장비를 갖추기를 원합니다. 필요한 건물, 레벨 영역 및 경로 등을 생성합니다. 이러한 경우 콘크리트가 필요한 경우가 많으며 수동 준비에는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 물론 이러한 목적으로 기성품을 구입할 수 있지만 상당한 자금이 필요합니다. DIY 콘크리트 믹서 그러한 문제를 해결할 수 있습니다(민간 건축에 대해서는 다른 사람을 참조하십시오).

콘크리트 믹서는 준비를 위해 설계된 기계입니다. 균일한 혼합으로혼합물의 필수 구성 요소 및 용액의 원하는 일관성을 보장합니다. 실제로는 네 가지 혼합 원리가 사용됩니다.

중력법. 이는 물질의 무게를 사용하는 것에 기초합니다. 중력. 문제는 회전하는 용기(드럼)에서 해결됩니다. 상단에 있는 구성 요소는 다른 물질로 떨어지면서 혼합됩니다. 이 절차의 반복은 드럼을 여러 번 회전시킴으로써 보장됩니다. 중력법의 가장 큰 차이점은 콘크리트 혼합물의 성분으로 전체 용기의 회전.
기계적 방법. 이 옵션은 비슷합니다 믹서. 필요한 혼합물을 혼합하려면 회전 블레이드, 그 안으로 내려와 할당된 작업을 수행합니다. 사용 기계적 방법작업 컨테이너는 고정된 상태로 유지되고 블레이드는 컨테이너 내부에서 회전합니다.
진동방식. 특정 주파수로 부품을 흔들어서 구현할 수 있습니다. 가정 장인은 이 기술을 거의 사용하지 않습니다. 설치가 복잡하기 때문에.
결합방식. 중력과 기계적 접근 방식을 결합합니다. 이는 두 가지 방법으로 구현될 수 있습니다. 즉, 컨테이너와 컨테이너 내부에 있는 블레이드를 독립적으로 회전하거나 컨테이너만 회전하지만 견고하게 고정된 블레이드를 컨테이너에 배치하는 것입니다.

콘크리트 믹서의 종류와 사용되는 재료

모든 콘크리트 믹서는 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다.

작업 능력;
혼합 블레이드;
변속기로 운전;
본체(프레임);
솔루션을 언로드하는 메커니즘.

토크를 설정하는 방법에 따라 두 가지 유형의 설치가 있습니다. 수동식과 기계식.

첫 번째 경우 회전은 수동으로 이루어지며 변속기는 작업 본체의 회전 속도를 증가시킵니다. 기계화는 전기 또는 가솔린 엔진을 사용하여 제공됩니다.

에 의해 작업 탱크 디자인다음과 같은 주요 품종이 구별됩니다.

우유캔(플라스크)

그러한 용기에서 수동 콘크리트 믹서를 만드는 것은 매우 쉽습니다. 캔의 무게 중심을 통과하여 양쪽으로 파이프가 나갑니다. 파이프는 사용되는 플라스크 벽에 단단히 고정되어야 합니다. 냉간 용접.

이 디자인 침대 기둥에 설치. 한쪽에는 파이프가 구부러져 손잡이가 생기고, 이를 통해 용기를 수동으로 비틀 수 있습니다. 두 번째 파이프 배출구는 베어링의 프레임에 설치됩니다. 이런 간단한 설치에 적합 40 l 용량의 표준 플라스크.

배럴에서

금속통을 사용하는 경우 최대 100리터, 저것 수동 설치이전 버전과 비슷하게 제작되었습니다. 볼륨이 있는 배럴을 사용하는 경우 200리터, 잘 어울린다 전기 구동.

이 설계에는 용량이 필요합니다. 뚜껑으로 단단히 밀봉하다. 샤프트는 배럴의 바닥과 뚜껑을 통과합니다. 조립 시 컨테이너는 회전축이 기울어지도록 프레임 포스트에 설치됩니다.

체인 구동용 대형 기어 또는 벨트 구동 풀리용 기어가 배럴 하단에서 샤프트에 부착됩니다. 회전 토크가 제공됩니다. 1-1.2kW 전력의 전기 모터. 재료 창은 가장자리에 가까운 바닥으로 잘립니다. Loading시에는 상단에 위치하며, Solution Unloading시에는 하단에 위치합니다.

세탁기 옵션

이 가전 제품은 콘크리트 믹서의 기초로 사용되기를 바랍니다. 최대 적합한 옵션– . 활성제 저장소를 금속 배럴로 교체하는 것이 좋습니다.

기어박스 대신 동일한 직경의 샤프트가 설치됩니다. 블레이드와 브래킷은 균형이 잘 잡혀 있는 기계의 나사산에 부착됩니다. 배수구가 막혔습니다. 이 수제 콘크리트 믹서는 매우 적합합니다. 요리를 위해 소량콘크리트.

스스로하는 방법?

수제 콘크리트 믹서의 디자인을 선택할 때 다음 단계를 진행해야 합니다. 홈 워크숍 및 필요한 장비의 가용성. 용접기, 그라인더, 전기 드릴, 바이스, 쇠톱, 끌, 줄 세트, 펜치, 드라이버, 망치, 큰 망치, 렌치 세트, 조정 가능한 렌치, 금속 가위, 캘리퍼스, 금속 자.

작업 능력

그 양은 필요에 따라 선택됩니다. 예를 들어 지하실이나 작은 건물을 짓거나 길을 정리할 때, 밀폐형 탱크 40-60 l, 집을 지을 때 다음이 포함된 컨테이너가 필요합니다. 최소 100-120 l의 부피.

대형 용기는 금속으로 만들어야 하지만 소형 설치의 경우 내구성이 뛰어난 플라스틱을 사용할 수 있습니다.

을 위한 집에서 만든 장치관심있는 것은 원통형이고 필요한 양의 충분히 강한 탱크입니다. 금속 또는 플라스틱 통, 대형 냄비, 세탁기 탱크 또는 가열 장치(예: Ariston), 우유 캔 등

제조 공정은 배럴의 예를 사용하여 고려할 수 있습니다. 혼합 요소의 역할은 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 용기 내부에 형성된 빗. 빗은 일렬로 용접된 금속 스트립으로 만들어집니다. 손톱 8-12cm 단위로 길이가 20cm입니다.

두 가지 세부 사항 용접된서로 반대되는 배럴의 전체 높이에 걸쳐. 그런 다음 바닥 중앙에 덮개를 양쪽으로 부착합니다. 베어링이 있는 플랜지, 그 후 구멍을 뚫고 샤프트를 통과시킵니다. 샤프트 진입점을 강화하려면 십자형 슬랫을 용접하여 바닥과 덮개를 강화하는 것이 좋습니다. 뚜껑은 배럴 본체에 용접되어 있습니다. 로딩 오프닝을 만들 수 있습니다 바닥이나 옆면에.

본체와 베이스

콘크리트 믹서 본체는 견뎌야합니다 작동 중 상당한 부하용액이 가득 찬 회전 용기로 인해 발생합니다. 하우징 베이스는 진동과 토크에도 불구하고 작동 중 안정성을 보장해야 합니다.

이를 위해 지지대의 너비는 대략 선택됩니다. 두 배나작업 컨테이너의 직경. 드럼은 경사 지지대로 강화된 수직 랙에 설치됩니다.

베이스로 사용하는 것이 좋습니다 최소 10x10cm 크기의 모서리. 탱크는 최소 110cm 높이에 설치되며 위치가 낮을수록 용액을 내리기가 어렵습니다. 용접으로 모든 연결을 보장하는 것이 좋지만 부재시에는 용접 기계제공될 수 있다 스레드 연결 직경이 20mm 이상인 볼트를 사용합니다. 소형 콘크리트 믹서의 경우 본체는 목재(목재 및 보드)로 만들 수 있습니다.

엔진

안에 집에서 만든 장치, 대부분의 경우 전기 모터에 의해 회전이 제공됩니다. 전력 1-2kW.

프레임 베이스에 단단히 부착되며 정렬이 보장되도록 조정할 수 있습니다.

작업 탱크의 샤프트로의 토크 전달은 다음을 사용하여 수행됩니다. 체인 또는 벨트 드라이브.

이를 위해 적절한 직경의 기어 또는 풀리가 작업 샤프트에 눌러집니다. 한계 내에서 드럼 회전 속도를 보장하는 것이 좋습니다. 20-30rpm. 이렇게 하려면 엔진에서 원하는 기어박스를 사용하고 구동 및 구동 기어(풀리)의 직경을 선택합니다.

최종 조립

콘크리트 믹서의 직접 조립은 다음 순서로 수행됩니다.

하우징 설치그리고 기초를 강화합니다. 필요한 경우 가중치가 적용됩니다.
설치 및 고정 작업 능력수직 기둥에. 가장 좋은 방법은 샤프트를 비스듬하게 배치하는 것입니다.
설치 전기 모터출력 기어(풀리)가 드럼 샤프트의 기어(풀리) 위치와 일치하도록 프레임에 있는 기어박스입니다.
설치 및 조정 전송 벨트 또는 체인.
설치 전기 네트워크 , 시동 및 제어 장치.

교반기를 만들 때 흔히 저지르는 실수

수제 콘크리트 믹서를 사용하는 가정 장인의 경험은 다음과 같습니다. 전형적인 실수제조 중에 허용되는 것:

용액에 노출되면 구멍이 빠르게 형성되는 오래된 용기를 설치합니다. 작업 본체의 경우 심각한 부식을 겪지 않는 고품질 저장소를 선택해야 합니다.
눈으로 부품을 제조합니다. 설치하는 동안, 심지어 작동하는 동안에도 불일치가 분명히 드러날 것입니다. 모든 작업은 세부 사항이 포함된 도면에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.
본체에 주철과 강철을 결합하면 안정적인 용접이 이루어지지 않습니다. 결과적으로 진동에 의해 파괴됩니다.
용기는 부피의 2/3까지만 용액으로 채울 수 있다는 점을 고려하여 선택됩니다. 부하를 초과하면 엔진 고장이 발생합니다.

장점과 단점

수제 콘크리트 믹서의 주요 장점은 다음과 같습니다. 돈을 절약하면서콘크리트 타설을 이용한 수많은 작업 중. 이를 통해 솔루션 준비에 드는 노동 강도를 줄이고, 건설 속도를 높이며, 노동을 기계화할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 보조자 없이 작업을 수행할 수 있습니다. 제때에 사용하지 않으면 콘크리트가 굳어 버려야 한다고 생각할 필요는 없습니다.

수제 콘크리트 믹서에도 심각한 단점이 있습니다. 그 안에 혼합 과정을 조절할 방법이 없습니다이는 콘크리트의 품질에 반영됩니다. 대규모 시설을 건설할 경우 모르타르 수요를 충분히 충족시킬 수 없습니다. 사용된 재료와 코티지 산업제한된 설치 기능만 제공할 수 있습니다.

유용한 비디오

직접 만든 콘크리트 믹서가 실제로 작동하는 모습을 살펴보세요.

수동으로 구동되는 배럴 믹서, 보세요:

직접 수행하는 방법 - 모든 단계에 대한 자세한 내용:

본격적인 콘크리트 믹서의 자체 생산에 대한 자세한 이야기 판금세탁기의 엔진은 다음과 같습니다.

콘크리트 혼합기 또는 콘크리트 믹서 또는 콘크리트 믹서 - 건설 장비, 대상 자가 요리품질 건설 혼합물. 이러한 기계는 고정식이거나 이동식일 수 있으며 작동 목적과 원리가 다릅니다. 오늘은 직접 만든 콘크리트 믹서는 좋은 옵션실용적이고 편리한 장치. 생산에는 최소한의 재정적 비용이 필요합니다.

콘크리트 믹서의 종류와 작동 원리

콘크리트 믹서는 다음과 같은 분야에서 널리 사용되는 기술 장치입니다. 현대 건축콘크리트 또는 기타 시멘트 기반 모르타르의 제조를 위해 제시된 매우 다른 유형또는 형태. 표준 특성과 관계없이 디자인 특징, 콘크리트 혼합기 또는 믹서의 주요 기능은 최대 효율성모든 재료를 혼합하는 과정에서.

연속 콘크리트 믹서

연속 콘크리트 믹서는 모든 구성 요소를 강제로 혼합하는 과정을 거칩니다. 설계 관점에서 이러한 장치는 동일하며 주요 차이점은 혼합 블레이드의 크기, 성능 및 모양에 있습니다.

연속 콘크리트 믹서의 작동 원리는 용액의 구성 요소를 강제로 혼합하는 과정입니다.

연속 콘크리트 혼합기는 모든 기능을 갖춘 완벽한 세트를 제공합니다. 기술 프로세스, 개별 구성요소의 로딩 및 혼합, 언로딩으로 표시됩니다. 준비된 혼합물이는 생산뿐만 아니라 제어 장비에 의해서도 보장됩니다.

다이어그램은 연속 단위의 구조를 보여줍니다.

8 - 혼합물 성분의 연속적인 흐름이 홈통으로 공급됩니다.
7 - 홈통 내부의 샤프트에 40~45° 각도로 장착된 블레이드;
6 - 여물통 내부의 샤프트;
5 - 하역 게이트;
4 - 기어 쌍;
3 - 기어박스;
2 - 벨트 드라이브.

믹서의 작동 원리는 벨트 피더 또는 컨베이어에 의한 연속적인 구성 요소 흐름 로딩을 기반으로 합니다. 벌크 구성품과 물을 동시에 공급하면 혼합 탱크에서 균질하고 고품질의 솔루션을 얻을 수 있으며, 이는 하역 개구부를 통해 배출되고 특수 차량에 직접 적재될 수 있습니다.

연속 혼합기의 기술적 성능 지표는 특정 시간 동안 축 방향으로 이동하는 용액의 양과 회전 빈도에 따른 블레이드 부분의 크기 및 각도에 따라 달라집니다. 이 버전의 콘크리트 믹서의 장점은 모르타르와 경질 콘크리트를 상당한 양으로 준비할 수 있을 뿐만 아니라 완전한 정적 몸체를 준비할 수 있다는 점입니다. 단점은 지속적인 구성 요소 공급이 필요하고 소량의 솔루션을 얻을 수 없다는 점입니다.

주기적 동작

순환 설치는 이미 혼합물을 완전히 내린 후에만 혼합물의 새로운 구성 요소를 로드하는 것이 특징입니다. 준비된 솔루션. 이 버전의 혼합 장비는 이동성이 뛰어나며 생산성 수준은 로드된 구성 요소의 품질과 혼합 탱크의 총 부피에 따라 결정됩니다.

순환 콘크리트 믹서는 이동성이 뛰어납니다.

순환 장치의 주요 기능은 특수 첨가제가 포함된 고품질 이동형, 성형형 및 강체형 콘크리트를 생산하는 것입니다. 이 유형의 장치는 수직 또는 수평 샤프트가 있는 원통형 또는 홈통 모양의 본체를 가질 수 있습니다.

패들 샤프트를 사용하여 용액 혼합이 발생합니다.

1 - 베어링;
2 - 전기 엔진;
3 - 프레임 구조;
4 - V 벨트형 변속기;
5 - 기어박스;
6 - 커플 링;
7 - 단위 본체;
8 - 블레이드 부분;
9 - 홀더;
10 - 로딩을 위한 개구부;
11 - 샤프트;
12 - 공압 실린더;
13 - 셔터;
14 - 장치의 배출구.

작동 원리는 샤프트의 블레이드가 상호 방향으로 회전하여 전기 모터와 V 벨트 드라이브가 켜지도록 보장됩니다. 샤프트에 블레이드가 매우 균일하게 배열되어 있기 때문에 이러한 요소는 여유 공간에 완벽하게 맞습니다. 혼합할 성분은 키형 개구부를 통해 작동 믹서 내부로 전달된 후 패들 샤프트를 사용하여 혼합이 이루어지고 완성된 혼합물은 공압 실린더로 제어되는 배출구를 통해 배출됩니다.

가장 현대적인 모델의 장점은 상대적으로 짧은 시간 내에 고품질의 혼합이 가능하고 밀도가 다른 구성 요소를 사용하여 고품질 완성 구성을 얻을 수 있다는 것입니다. 순환 장비의 주요 단점은 변속기의 높은 비용과 기술적 복잡성이며, 이는 정기적이고 유능한 보장이 필요하다는 것입니다. 유지단위.

중력

옵션 건설 기계섞이는 것이 특징 콘크리트 혼합물중력 때문에. 중력 믹서는 수평 또는 경사 축을 중심으로 회전하는 드럼입니다. 작동을 위한 전제 조건은 드럼 내부의 과도한 원심력을 방지하는 블레이드 회전 수를 엄격하게 정의하는 것입니다.

이 유형의 콘크리트 믹서의 장점은 설치가 쉽고 생산성이 높다는 것입니다.

중력 건설 믹서는 일반적으로 부피가 1m3를 초과하지 않는 혼합물을 준비하도록 설계되었습니다. 현대적인 설치모바일 유형은 운반이 매우 쉽습니다. 가장 인기 있고 널리 보급된 중력 모델은 전통적인 콘크리트 믹서 형태의 콘크리트 혼합 플랜트입니다.

이 유형의 콘크리트 믹서의 회전 속도는 20rpm입니다.

1 - 국자 적재;
2 - 한 쌍의 리프팅 드럼;
3 - 자체 제동 웜 기어 박스;
4 - 플랜지 전기 모터;
5 - 드럼과 블레이드의 혼합;
6 - 유닛 스티어링 휠;
7 - 3단 실린더 베벨 기어박스의 출력 샤프트;
8 - 버킷을 둘러싸는 로프 끝;
9 및 10 - 전기 모터를 끄는 제한 스위치;
11 - 횡단;
12 - 플랜지 전기 모터;
13 - 단일 스테이지 기어박스;
14 - 고정 장치.

작동 원리: 드럼 내부의 블레이드 요소는 균일한 회전 과정에서 준비된 용액을 집어 올리고 던집니다. 중력 콘크리트 혼합 기술의 표준 회전 속도는 분당 20회전으로 제한됩니다.

중력 믹서의 확실한 장점은 설치 중량과 컨테이너의 총 작업량의 최적 비율, 설계의 단순성과 신뢰성, 큰 골재 사용 가능성 및 매우 낮은 에너지로 표현됩니다. 그러한 장비의 부하. 이러한 모델의 심각한 단점은 다양성이 낮고 균일한 경질 혼합물을 얻지 못할 위험이 있다는 것입니다.

강요된

강제작용 콘크리트 믹싱 유닛은 이동식 콘크리트뿐만 아니라 몰딩형 강성 콘크리트 생산에도 사용되며, 다양한 첨가물이 다량 함유된 경량 콘크리트 생산도 가능하게 합니다. 강제 혼합기에는 홈통 모양 또는 원통형 하우징에 배치되는 수평 또는 수직 샤프트가 장착될 수 있습니다.

이러한 콘크리트 믹서에서는 다양한 밀도의 솔루션을 준비할 수 있습니다.

강제 혼합기는 모든 구성 요소의 고품질 혼합을 보장하며 디자인의 다양성, 콘크리트 생산 및 모르타르 덕분에 다양한 지표밀도와 이동성 수준.

모든 구성요소는 혼합된 블레이드 덕분에 콘크리트 믹서 드럼에 로드되며 고품질 솔루션이 얻어집니다.

1 - 믹서 본체;
2 - 프레임 구조;
3 - 전기 모터;
4 - 장치 제어판;
5 - 섹터형 셔터;
6 - 셔터를 열기 위한 구동 핸들;
7 - 보호 요소;
8 - 샤프트용 구동 기어박스;
9 - 벨트 드라이브 보호;
10 - 안전 클러치;
11 - 혼합 샤프트.

작동 원리는 드럼 내부에 모든 구성 요소를 로드하는 것과 회전 중에 구성 요소를 혼합하여 균일하고 고품질의 최종 용액 질량을 얻는 블레이드의 능력을 기반으로 합니다.

강제 건설 믹서의 장점은 높은 혼합 품질, 장비의 신뢰성, 어려운 조건에서도 작동할 수 있는 능력, 작은 크기 및 운송 용이성으로 표현됩니다. 단점은 믹서의 유효 부피에 대한 장비 중량의 최대 비율이 부족하고 전기 드라이브의 설치 전력이 너무 높다는 점입니다.

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 법

물론 일반 삽을 사용하여 여물통에서 혼합할 수 있지만 이 방법은 노동 집약적이며 충분한 양의 균질하고 고품질 혼합물을 얻을 수 없으며 이 경우 구성 요소 소비가 크게 증가합니다. .

이 분야에 대한 전문 지식과 특별한 기술이 부족하더라도 자신만의 콘크리트 믹서를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 제조 다이어그램을 숙지하고 준비하는 것으로 충분합니다. 필요한 재료및 도구 세트를 갖추고 있으며 단계별 지침을 엄격히 준수합니다.

배럴에서

이 디자인은 탱크를 완전히 비스듬하게 통과하는 회전축 형태의 독특한 이동 궤적을 가지고 있습니다. 간단한 모르타르 믹서는 다음과 같이 잘 작동할 수 있습니다. 온도 조건디자인이 준비된 혼합물의 가열을 제공하지 않기 때문에 플러스 2oC 이상입니다.

이러한 콘크리트 믹서의 디자인은 매우 간단합니다.

1 - 금속 배럴;
2 - 금속 코너로 만들어진 베이스;
3 - 파이프 샤프트;
4 - 베어링 시스템;
5, 6 - 손잡이와 손잡이;
7 - 해치 덮개;
8 - 연결 잠금;
9 - 고무 씰;
10 - 루프.

준비된 솔루션은 두 벽 사이를 이동하므로 정기적인 사용의 단순성과 효율성이 보장됩니다. 배럴 믹서는 20회전으로 약 3개의 버킷을 매우 잘 혼합할 수 있습니다. 콘크리트 모르타르.

재료 및 도구:

금속 배럴;
볼트, 너트 및 와셔로 표시되는 하드웨어 세트;
문장;
핸들 피팅;
표준 금속 코너;
용접 기계;
전기 드릴;
금속 작업용 "그라인더" 또는 쇠톱;
스패너;
레벨, 줄자 및 마커.

샤프트 설치를 위해 배럴 끝에 구멍을 뚫습니다.
커버 바깥쪽 회전 핸들 아래에 베어링을 설치합니다.
완성된 용액을 쉽게 제거할 수 있도록 구멍을 뚫습니다.
고무로 문을 밀봉합니다.
경첩 래치에 경첩 경첩을 사용하여 도어를 고정합니다.
금속 모서리에서 지지 프레임 구조를 용접합니다.
샤프트에 강판으로 만든 블레이드를 장착하십시오.
샤프트와 손잡이를 설치하십시오.
배럴을 지지 금속 구조물 위에 놓습니다.

원하는 경우 전기 모터, 토크를 줄이기 위한 기어박스, V 벨트, 방습 스위치, 배선 시스템을 사용하여 설계를 보완할 수 있습니다. 작동 중에 이 콘크리트 믹서 모델은 덜 안정적이므로 필요합니다. 필수 조항고품질 추가 고정.

세탁기에서

세탁기를 기반으로 만들어진 건설 믹서는 생산성이 상당히 높은 것이 특징입니다. 드럼 회전 과정에서 안정적인 안정성이 필요하지만 특정 불협화음의 존재는 솔루션의 구성 요소로 설명되어 지속적으로 무게 중심을 이동합니다. 이러한 이유로 세탁기를 이용하여 제작한 콘크리트 믹서를 설치하기 위해서는 신뢰성 있는 베이스나 프레임의 문제를 해결할 필요가 있다.

가장 안정적인 기하학적 도형- 상당한 하중을 견딜 수 있고 위치를 잘 유지할 수 있는 삼각형입니다. 세탁기를 기반으로 독립적으로 조립되는 콘크리트 믹서의 장점은 개별적인 높이 선택으로 표현되지만 최적의 옵션은 용기의 가장 낮은 지점이 50-80cm 수준인 디자인입니다. 완제품 시멘트 모르타르세탁기 탱크의 크기에 직접적으로 의존합니다.

안정성을 보장하려면 콘크리트 믹서의 안정적인 기반을 만들어야 합니다.

재료 및 도구:

용접 기계;
전기 드릴;
표준 드라이버 세트;
금속 작업용 쇠톱;
세탁기의 용기;
금속 모서리또는 프레임 프레임을 만들기 위한 파이프;
블레이드 제작용 강판.

나만의 오거 콘크리트 믹서를 만들고 싶다면 특별한 샤프트를 만들어야 합니다.

단계별 제조 공정:

작동하는 활성제형 세탁기의 배수구를 밀봉하세요.
금속 모서리나 파이프로 회전 장치를 만드세요.
세탁기를 틸팅 장치 위에 놓습니다.
구조의 최대 안정성을 보장하려면 높이가 0.5m인 "다리"에 프레임을 설치하십시오.

프레임 주변에 탱크를 단단히 장착하지 않는 것이 중요하며, 캐노피에 설치하는 경우 프레임 베이스를 강조하면서 탱크가 뒤집힐 수 있어야 합니다. 이 디자인은 금속 모서리가 4개만 있는 활성기형 세탁기를 기반으로 고정되었습니다. 완성된 구성 믹서의 기능은 장치를 220V 네트워크에 연결하여 보장됩니다.

플라스크에서

전통적인 우유통이나 페인트통은 소형 콘크리트 믹서를 만들기 위한 훌륭한 기반이 될 수 있습니다. 기술적 능력을 통해 일반 나무 블록뿐만 아니라 금속 모서리나 파이프를 기반으로 프레임을 만드는 것이 가능합니다. 일반적으로 이러한 믹서 내에서는 세 개의 콘크리트 모르타르 버킷을 동시에 생산할 수 있습니다.

한 번에 3개의 용액 버킷을 준비할 수 있는 소형 콘크리트 믹서

플라스크는 경사진 위치에 배치되어야 하며, 이를 위해 4개의 기존 회전 지지대 또는 수평선에 대해 20~30° 각도의 프레임 구조를 사용합니다. 따라서 장치는 세로축을 따라 장치의 회전을 보장합니다.

포토 갤러리 : 플라스크를 기반으로 한 수제 콘크리트 믹서의 구성 요소

플라스크는 좋은 혼합 용기를 만듭니다. 엔진 요소 수동 버전 콘크리트 믹서의 작동 원리 수제 콘크리트 믹서용 복합 메커니즘

우유통과 거의 모든 고철을 사용하면 몇 시간 안에 수제 휴대용 콘크리트 믹서를 만들 수 있습니다.

재료 및 도구:

용접 기계;
전기 드릴;
드라이버;
금속 작업용 쇠톱;
금속 플라스크;
프레임 프레임을 만들기 위한 금속 모서리.

단계별 제조 공정:

손잡이를 설치하기 위해 구멍을 뚫습니다.
손잡이가 달린 축을 플라스크에 뚫린 구멍으로 통과시킵니다.
지원하다 금속 구조프레임
장치를 프레임에 설치하십시오.

이러한 장치의 필수 균형으로 인해 건설 믹서의 쉬운 작동이 보장되므로 축은 무게 중심을 통해서만 통과됩니다. 축용 부싱은 일반 배관 커플 링이 될 수 있으며 리톨이나 그리스로 윤활 처리 된 너트를 축 부분에 용접하여 정지합니다. 이 옵션은 작업이 매우 간단하지만 많은 양의 솔루션이 충분히 빠르고 잘 혼합되지 않습니다.

자체 생산용 콘크리트 믹서 옵션(도면 포함)

효과가 입증된 건설용 믹서에 대해 스스로 할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다. 고효율다양한 양의 구체적인 솔루션을 준비합니다.

기계적 옵션

가장 큰 장점은 상당히 큰 볼륨이며 전기 및 수동 드라이브를 모두 장비에 사용할 수 있다는 것입니다. 완성된 구성의 언로드는 전통적으로 구조를 한쪽으로 기울여 수행됩니다.

이러한 원통형 욕조의 가장 큰 단점은 모서리 영역에서 용액 혼합 품질이 불충분하고 구조를 너무 빨리 돌리면 혼합물이 튀길 위험이 있다는 것입니다. 이 모델은 간단한 혼합물을 5분 안에 혼합할 수 있으며 건조 성분을 혼합하는 데는 10분도 채 걸리지 않습니다.

빗과 결합된 수평 버전

전기 또는 매뉴얼 디자인균일성이 높고 혼합 속도가 뛰어난 원통형 탱크를 기반으로 합니다. 이 장치에는 또한 고속그리고 솔루션 제조 절차의 품질. 한 배치의 용액을 혼합하려면 핸들을 4번만 돌리면 충분합니다.

결합형 콘크리트 믹서는 혼합 속도가 좋습니다.

단점은 구조가 복잡하고 숫자가 많다는 것 구성 요소, 고품질의 매우 안정적인 씰, 래치 및 힌지가 있는 언로딩 해치를 설치하려면 특별한 주의가 필요합니다.

빗은 일반 금속 모서리로 만들어집니다.

빗을 만들려면 베이스에 단단히 고정된 금속 모서리를 사용해야 합니다.

신뢰성과 안정성을 위해 콘크리트 믹서의 기초를 만드는 것이 좋습니다

측면 기둥, 스트럿, 채널을 용접하려면 개별 요소, 내구성이 뛰어난 금속 모서리.

전기 옵션

가장 일반적이고 인기있는 건설 믹서 디자인은 대부분 직접 손으로 수행됩니다. 오늘날 이러한 장치에는 수많은 변형이 알려져 있으며 디자인 및 측면에서 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 기술적 인 특성.

이러한 건설 믹서는 완성된 솔루션의 상당한 수율을 제공할 수 있습니다.

최선의 선택바닥과 목이 교차 용접 스트립으로 강화되어야 하는 원통형 탱크를 사용하는 것이 일반적으로 허용됩니다. 이러한 프레임 전기콘크리트 혼합구조는 축에 견고하게 용접되며, 고성능그리고 완성된 용액의 충분한 수율.

고강도 프레임 구조를 만들어야 하기 때문에 축 요소와 함께 회전하는 컨테이너를 조립하는 데 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 바로 이것 덕분이다. 기술적 기능들, 전기 콘크리트 믹서는 가능한 가장 오랫동안 사용할 수 있습니다.

진동 옵션

정격 출력이 1.0~1.3kW이고 충격력 메커니즘을 갖춘 해머 드릴이 있으면 직접 진동 콘크리트 혼합기를 만드는 것이 가능합니다.

이 설계에서는 바닥까지의 거리가 장치의 반경과 일치해야 한다는 점을 고려해야 합니다.

이러한 설계를 할 때 사용되는 탱크는 둥글고 높아야 하며 너무 넓지 않고 축에 위치해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 바닥까지의 표준 거리는 장치의 반경과 일치해야 합니다. 판금으로 만든 평평한 용기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 탱크에서는 용액을 혼합하는 데 필요한 파동이 필요하지 않습니다. 가장 좋은 방법은 함께 쌓인 한 쌍의 금속판을 사용하는 것이며 진동기의 직경은 1.3kW 전력당 1/4미터가 되어야 합니다.

현대식 캐스크 버전

아래의 단계별 그림에 따라 쉽게 만들 수 있는 기술적 특성의 관점에서 볼 때 흥미로운 디자인입니다. 200리터 배럴, 250W 및 1430rpm의 전기 모터, 일반 오토바이의 바퀴, 두 개의 벨트 및 서로 용접된 두 개의 링을 준비해야 합니다. 풀리는 탱크 바닥에 단단히 용접되어 있습니다. 프레임 디자인채널을 기반으로 만들어졌으며 내구성이 뛰어납니다. 금속 파이프.

포토 갤러리 : 일반 배럴로 콘크리트 믹서 만들기

일반 배럴은 콘크리트 믹서를 만드는 데 적합합니다. 구동기구부 강화 금속 시트프레임에 콘크리트 믹서용 기초 준비 베이스에 콘크리트 믹서 설치 콘크리트 믹서가 작동 준비가 되었습니다. 건설 유닛에는 엔진을 장착할 수 있습니다. 엔진 구동 벨트 용액 구성 요소를 혼합하기 위한 블레이드가 있는 저장소 작업 중인 콘크리트 믹서

비디오: 직접 만든 콘크리트 믹서 작동

비디오: 배럴에서 콘크리트 혼합 장치 만들기

따라서 자체 제작 믹서의 표준 기성 디자인은 고정식 또는 이동식 프레임, 반죽 작업 요소, 직접 혼합 공정을 위한 탱크 및 언로딩 메커니즘으로 표현됩니다. 또한 중요한 부분설계에는 변속기와 가솔린 또는 전기 추진 장치가 포함됩니다.

효과적인 콘크리트 혼합 장치를 직접 만드는 것은 전혀 어렵지 않지만, 실행 전에도 기어에서 풀리까지의 거리를 최대한 정확하게 조정해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 설치작업. 접지 계약을 콘크리트 믹서에 연결할 수 없는 문제는 표준 RCD를 사용하여 장치에 전기를 공급함으로써 완화되며 움직이는 모든 내부 부품에는 다음이 장착되어야 합니다. 보호 커버. 콘크리트 혼합기의 초기 시동은 유휴 모드에서 수행되지만 첫 번째 콘크리트 용액 준비 시 장치가 최대 용량으로 로드되어서는 안 됩니다.

현 개발 단계에서는 건설 기술, 콘크리트 믹서와 같은 장치를 사용하지 않으면 건물 하나도 할 수 없습니다.

콘크리트는 대규모 건설과 지역 건설의 주요 요소입니다. 여름 별장콘크리트 믹서 없이는 할 수 없습니다. 도움을 받으면 항상 건설 오류를 수정하거나 우물이나 기타 정원 구조를 강화할 수 있기 때문입니다.

물론 일반 삽을 사용하여 콘크리트를 혼합하는 옵션은 취소되지 않았습니다. 그러나 이는 너무 노동 집약적이며 소량의 콘크리트만 혼합할 수도 있습니다.

노력과 시간의 지출은 엄청납니다. 또한 콘크리트는 매우 빨리 정체되므로 콘크리트를 삽으로 혼합하는 것이 완전히 쓸모없는 작업이 될 수 있습니다.

시장 건축 자재대부분의 경우 일반 여름 거주자에게는 감당할 수 없는 기성 콘크리트 믹서가 가득합니다.

자신의 손으로 만든 수제 콘크리트 믹서가 구출됩니다.

자세한 지침과 시각적 자료는 아래에 제시되어 있습니다.

모든 여름 거주자의 자부심과 기쁨은 끝났습니다. 지침 및 가능한 옵션우리 웹 사이트의 자료에서.

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수제 콘크리트 믹서의 도면 및 디자인

우선, 콘크리트 믹서의 경우 작업 유형에 적합한 크기의 용기를 준비해야 합니다.

작은 용기를 선택해서는 안됩니다. 그 안의 콘크리트는 매우 빨리 정체되며 재활용 재료의 양이 충분하지 않으면 다시 혼합해야 합니다. 가장 적합한 용기 용량은 200리터입니다..

다음 단계는 미래의 콘크리트 믹서에서 중간 크기의 바닥을 잘라내는 것입니다.

콘크리트 믹서는 강력하고 안정적이어야 합니다. 부정확한 내용이 있으면 즉시 구조가 파손될 수 있으므로 가능한 한 책임감 있게 제조에 접근하는 것이 좋습니다.

콘크리트 믹서의 예상 작업량이 그리 크지 않은 경우 프레임은 목재로 만들어질 수 있습니다.

중간 크기 목재는 10x10에서 20x20까지 가능하며 그 이상도 그 이하도 아닙니다.

프레임의 부품 연결은 장부 원리를 기반으로 하는 것이 중요합니다. 또한 접착제로 코팅하고 셀프 태핑 나사에 장착해야 합니다.

이 디자인은 콘크리트 믹서의 긴 서비스 수명을 보장합니다.

콘크리트 믹서의 프레임은 금속이어야 합니다. 디자인하기 위해서는 미리 구석구석 비축해두세요 작은 크기. 채널도 적합합니다. 너트, 리벳 또는 용접도 구조물을 조립하는 데 도움이 됩니다.

엔진의 경우, 수제 콘크리트 믹서는 종종 오래된 자동차나 스쿠터의 모터를 사용합니다. 다시 말하지만, 생산량이 미미한 경우.

오래된 모터 세탁기또한 매우 유용할 것입니다. 타지 않고 꽤 오랫동안 작업할 수 있다는 장점이 있습니다.

사진 갤러리에 있는 수제 콘크리트 믹서 그림.

콘크리트를 혼합하는 과정에서, 콘크리트의 비틀림 모멘트가 중요합니다.. 세탁기의 모터는 원래 이를 위해 설계되었으므로 모든 부하를 견딜 수 있습니다.

콘크리트 믹서의 경우 적은 회전수가 적합합니다(분당 25회전).

이 수량을 제공하려면 기어박스가 필요합니다. 중요한 것은 그들이 다른 계획. 가장 원시적인 기어박스는 풀리와 벨트로 구성된 기어박스입니다.

또는 오래된 오토바이의 모터가 장착된 콘크리트 믹서 또는 앞서 언급한 바와 같이 스쿠터입니다. 장점은 이 옵션이 작동하는 데 전기가 필요하지 않기 때문에 매우 작고 이동성이 있다는 것입니다. 에도 큰 줄거리정원은 없이 이동 및 운반이 가능합니다. 불필요한 번거로움그리고 불편함.

하지만 기어박스는 당연히 체인이어야 합니다. 그렇지 않으면 그러한 디자인은 단순히 작동하지 않습니다.

비디오는 그림과 함께 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법을 자세히 설명하고 보여줍니다. 시각 자료생산에.

수제 콘크리트 믹서배럴에서 직접 손으로 만들 수 있는 가장 간단한 디자인 중 하나입니다. 그러나 동시에 콘크리트를 매우 효율적으로, 게다가 상당히 오랫동안 혼합할 수 있습니다.

사용을 시작하려면 가솔린이나 전기가 필요하지 않습니다.

배럴에서 콘크리트 믹서 그리기

주로 적합한 배럴을 찾아야 합니다. 구멍이 없는지, 녹이 없는지 확인하십시오.

배럴은 바닥이 안정적이어야 하며 좋은 커버. 이러한 구성 요소 중 하나가 누락된 경우 해당 구성 요소를 용접하거나 다른 방법으로 고정해야 합니다.

다음으로, 양쪽에 베어링을 사용하여 플랜지를 고정한 다음 배럴 한쪽에 작은 구멍을 뚫습니다. 이 해치를 언제든지 열고 닫을 수 있도록 절단된 구멍을 경첩으로 고정합니다.

구조물을 지면에 단단히 부착하려면 샤프트를 나사산으로 통과시켜야 합니다. 그런 다음 미리 잘라둔 해치에 필요한 재료를 붓고 뚜껑을 단단히 닫으면 됩니다. 메커니즘을 작동시키면 잠시 후 혼합물이 준비됩니다.

배럴을 기본으로 하는 구조는 다른 작업 재료와 건축 자재를 혼합할 수 있습니다.

비디오는 세탁기의 엔진을 기반으로 한 배럴로 만든 콘크리트 믹서를 보여줍니다.

기본 - 세탁기

우선, 수직 하중을 받는 기계가 가장 적합하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

하지만 없다고 해도 문제가 되지는 않습니다. 원하는 경우 절대적으로 모든 모델로 콘크리트 믹서를 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 즉시 교체해야 하는 활성제용 용기가 있어야 한다는 것입니다.

콘크리트 믹서용 기어박스

그리고 그 자리에 비례적으로 맞는 샤프트를 설치합니다.

중요한 조건: 브래킷과 블레이드는 엄격하게 대칭으로 배치되어야 합니다.. 이 장치의 수명은 이러한 조건에 따라 크게 달라집니다.

스테이플에는 장착 구멍이 하나 있어야 합니다. 그리고 수직 방향으로 연결되어야 합니다.

모든 세탁기에는 배수구가 있습니다 다른 모양. 콘크리트 혼합시 손상되지 않도록 배수구를 고정하거나 완전히 교체한 후 플러그를 막아야 합니다.

사진은 세탁기의 콘크리트 믹서를 보여줍니다.

세탁기로 만든 수제 콘크리트 믹서는 여러 가지 이유로 대량 작업에 적합하지 않습니다. 그러나 나머지 부분에서는 대체 불가능할 것입니다.

또한 장비에 두 번째 생명을 불어넣어 우선 비용을 절약해 줍니다.

흔한 실수

이 장치의 제조 과정에서 사전에 예측하고 가능하면 예방해야 하는 여러 가지 오류가 발생할 수 있습니다.

첫째로, 어떤 사용할 용기는 품질이 좋아야 합니다.. 구멍, 녹, 기타 손상이 있는지 미리 확인하세요.
둘째, 지침을 자세히 따르십시오. 모든 편차는 귀하의 행동에 불일치로 이어지기 때문에 품질이 낮은 콘크리트 믹서로 끝날 위험이 있습니다.
셋째, 콘크리트 믹서에 필요한 금속 프레임은 다음과 같습니다. 주철로 용접할 수 없습니다.. 이것은 이미 어려운 작업을 복잡하게 만들 뿐입니다.
넷째, 과도한 무게로 장치에 과부하가 걸리지 않도록 노력하십시오. 소량의 콘크리트를 사용하고 있다면 그것을 초과하지 마십시오.

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법을 안다면 모든 장인은 항상 상당한 금액의 돈을 절약할 수 있습니다. 게다가 그렇게 하는 것도 그리 어렵지 않습니다.

최소한의 건축 자재, 도구, 수완 및 관심만 있으면 충분합니다.

또한 콘크리트 믹서는 어떤 재료로 만들어졌든 적절한 관리와 적절한 디자인으로 오랫동안 사용할 수 있습니다.

두세 사람이 함께 공사를 시작하는 것이 좋습니다. 한 사람이 한 번에 수행해야 하는 작업량을 처리할 수 없습니다.

거의 모든 일을 수행 건설 작업그의 집에서는 콘크리트 모르타르를 사용해야 했습니다. 콘크리트 믹서를 가지고 있는 사람들은 매우 운이 좋습니다. 왜냐하면 이 장치가 모르타르를 혼합하는 과정을 크게 단순화시키기 때문입니다.

그러나 이것이 없더라도이 기사에서는 집에서 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법과 장치 제조 과정에 필요한 것이 무엇인지에 대해 설명합니다.

배럴에서 콘크리트 믹서를 꺼내자

돈을 절약하기 위해 국내 장인들은 오랫동안 제작을 실천해 왔습니다. 수제 단위시멘트 혼합용. 결국 소량의 솔루션의 경우 간단한 삽과 자신의 힘을 사용할 수 있지만 대량의 경우 배럴에서 직접 만든 수제 콘크리트 믹서가 더 적합합니다. 이 유형의 장치는 수동으로 제어됩니다.

배럴을 베이스로 사용하는 것이 가장 간단하고 가장 저렴한 옵션, 특히 배럴이 있는 경우. 그리고 용접된 모서리와 막대 형태의 프레임이 있는 경우 이 옵션도 매우 안정적입니다.

DIY 콘크리트 믹서는 100리터 이상의 용량을 가진 배럴로 만들 수 있습니다. 샤프트를 설치하려면 커버 끝부분에 여러 개의 구멍을 뚫어야 하며, 하단에는 베어링이 있는 플랜지가 배치됩니다.

그런 다음 용액을 만들기 위해 혼합물을 넣을 용기 측면에 구멍을 뚫어야 합니다. 최적의 크기구멍 – 30×30 cm.

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법을 궁금해하는 많은 사람들 - 해치가 꼭 맞지 않는 문제에 직면해 있습니다.뚜껑을 구조물에 최대한 밀착시키려면 구멍 가장자리를 따라 밀봉 고무 밴드를 접착해야 합니다.

해치 자체는 일반 경첩을 사용하여 본체에 직접 부착됩니다. 샤프트의 경우 강제 작동 콘크리트 믹서가 자신의 손으로 제대로 작동하려면 이 요소를 최소 30도 각도로 설치해야 합니다.

완성된 수동 콘크리트 믹서는 지면에 장착되거나 표면에 단단히 설치됩니다. 여기서 모든 것은 당신의 상상력과 능력에 달려 있습니다. 샤프트는 직경 0.5cm의 여러 개의 철 막대로 만들 수 있습니다.

원칙적으로 이 시점에서 구조물의 제조는 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 처음 사용하려면 미래 솔루션의 요소를 배럴에 넣고 혼합물이 준비될 때까지 비틀십시오. 콘크리트 믹서를 사용하여 결과 솔루션을 언로드하려면 수동식 해치가 바닥에 오도록 컨테이너와 함께 설치됩니다.

용기를 대체하면 구멍이 열리고 혼합물이 제거됩니다. 통으로 만든 수제 수제 콘크리트 믹서는 때때로 부식 방지제로 처리하면 더 오래 지속됩니다.

200의 수제 콘크리트 믹서 리터 배럴(동영상)

1.1 전기 장치

자신의 손으로 콘크리트 믹서를 만드는 방법에 관심이 있지만 수동 제어 장치보다 더 고급 장치를 얻고 싶다면 이 지침이 적합합니다.

배럴로 만든 수제 수동 콘크리트 믹서는 전기 장치와 비교할 수 없습니다. 적어도 후자의 경우 시멘트 모르타르를 얻는 데 훨씬 적은 노력이 필요하기 때문입니다. 그래서, 구조물을 제작하려면 특정 재료를 준비해야 합니다.그 목록은 아래에 나와 있습니다.

1.2 무엇이 필요합니까?

미리 준비하세요:

시멘트를 섞을 용기입니다. 이를 위해 작은 통이나 기타 금속 용기를 사용할 수도 있습니다.
세탁기의 전기 모터. 다른 것을 선택할 수 있지만 세탁기의 모터는 일반적으로 무거운 하중을 견뎌냅니다. 더욱이 세탁기의 엔진, 특히 오래된 세탁기는 찾기가 그리 어렵지 않습니다.
드라이브 샤프트.
블레이드용 피팅. 일반 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.
여러 베어링.
프레임을 만들기 위한 금속 요소입니다.

세탁기 엔진과 약 200리터 용량의 배럴을 사용하면 한 번에 7~10통의 시멘트 버킷을 얻을 수 있습니다. 평균적으로 이는 한 번의 건설 작업 주기에 충분합니다.

단위로 전기식용액이 보다 효율적으로 혼합되면 용기에 스크류 블레이드를 추가로 장착할 수 있습니다. 30도 각도로 설치됩니다.

세탁기 모터가 없다면 회전 속도가 분당 약 15,000회전인 모터를 찾을 수 있습니다. 샤프트 회전 속도는 48회전 이하가 바람직합니다.

이러한 매개변수를 갖춘 모터를 사용하여 장치를 생산하면 가장 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 최적의 결과혼합: 용액의 품질은 고품질이며 건조한 덩어리가 남아 있지 않습니다. 또한, 엔진이 정상적으로 작동하고 가장 중요한 순간에 실망하지 않도록 하기 위해, 기어박스와 벨트 구동 풀리를 설치해야 합니다.

1.3 유닛 조립을 시작하겠습니다

세탁기 또는 기타 장치의 모터를 사용하여 집에서 콘크리트 믹서를 만드는 방법 - 아래를 읽으십시오.

샤프트를 드럼에 연결하려면 배럴이나 기타 용기의 양쪽에 구멍을 뚫어야 합니다.
혼합물을 적재 및 하역하기 위한 개구부는 수동 설계의 경우와 동일한 원리에 따라 배열됩니다.
기어박스의 일부로 튀어나온 기어 링을 탱크 바닥에 설치해야 합니다. 여기에는 작은 직경의 기어도 설치해야 합니다.
지금이 가장 중요한 순간이다. 일반 배럴을 전기 콘크리트 믹서로 만들려면 컨테이너에 용접할 파이프 조각에 직경이 큰 베어링을 삽입해야 합니다. 그런 다음 샤프트 자체를 모터에 연결해야 합니다.
전기 콘크리트 믹서의 작동을보다 편리하게 만들고 필요한 경우 이동할 수 있습니다. 건설 현장, 구조에 바퀴가 장착될 수 있습니다. 바퀴는 금속 보강재로 만들어진 축의 가공된 끝부분에 설치됩니다. 직경 이 경우 40-45mm 여야합니다.
또 다른 중요한 점. 장치 작업을 단순화하기 위해 추가로 장착할 수 있습니다. 회전 메커니즘. 이 작업을 수행하는 방법을 모른다면 여기에는 복잡한 것이 없습니다. 용접을 사용하면 직경 50-60mm의 금속 파이프 두 부분과 베어링 하우징을 여러 스톱으로 연결해야 합니다. 그런 다음 장치는 플러그와 핸들만 용접하면 됩니다.

2 콘크리트 믹서를 만들 때의 일반적인 실수

실제로 콘크리트 믹서를 만들 때 장인이 특정 문제를 일으키는 실수를 저지르는 경우가 많습니다. 이를 방지하려면 모든 뉘앙스를 미리 숙지하는 것이 좋습니다.

우선, 금속 배럴이든 다른 용기이든 모든 작업 탱크는 최고 품질이어야 합니다. 따라서 배럴에 구멍이 없는지, 부식이나 기타 기계적 손상의 징후가 없는지 미리 확인하십시오.
고품질 장치를 얻을 수 있도록 지침이 특별히 작성되었음을 잊지 마십시오. 따라서 이러한 사항을 최대한 자세히 따르십시오. 조치에서 벗어나면 서로 불일치하게되므로 품질이 낮은 콘크리트 믹서를 얻을 가능성이 높습니다.
또한, 다음과 같은 사실도 고려하시기 바랍니다. 금속 요소구조물은 주철에 용접될 수 없습니다. 콘크리트 믹서를 만드는 과정 자체가 특별히 쉽지는 않지만,그러한 실수는 상황을 더욱 복잡하게 만들 뿐입니다.
또한 콘크리트 믹서에 질량을 초과하지 않는 것이 더 낫다는 것을 기억하십시오. 한 번에 장치를 분해하는 것보다 여러 번의 혼합 주기를 실행하는 것이 더 좋습니다.

지침에 설명된 규칙을 따르고 프로세스 중에 발생할 수 있는 모든 실수를 미리 고려하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

장치를 고품질로 만들려면 최소한의 건축 자재와 도구가 필요하지만 매우 조심해야 합니다.

건설에는 많은 양의 콘크리트를 지속적으로 사용하는 경우가 많으며, 혼합에는 많은 물리적 강도가 필요할 뿐만 아니라 시간도 많이 소요됩니다.

이 문제를 완화하거나 해결하기 위해 간단하고 빠르게 준비할 수 있는 장치인 수제 콘크리트 믹서를 만듭니다. 필요한 금액필요한 비율과 일관성으로 혼합물을 만듭니다.

원칙적으로 수제 콘크리트 믹서를 설계하는 문제는 다음과 같은 매우 간단한 기술 작업에 달려 있습니다.

최소한의 부품과 연결로 디자인이 단순합니다.
사용 가능하고 최대한 접근 가능하거나 단순히 가치가 낮은 부품 및 메커니즘을 사용합니다.
최소한의 수리 및 유지 관리 비용을 포함하여 안정적이고 소박하게 작동합니다.

다양한 아이디어와 아이디어로 기술 솔루션콘크리트 준비 문제, 콘크리트 믹서의 모든 설계는 원칙적으로 간단한 문제를 해결하는 것입니다. 즉, 건식의 기계적 혼합, 균질 한 구성이 얻어 질 때까지 물과 액체 혼합물을 첨가 한 후 추가 건설 작업에 적합합니다.

이를 고려하여 집에서 만든 장인들 사이에서 가장 인기 있는 것은 다음을 기반으로 하는 단위입니다.

근력 사용에 관한 것;
전기 모터 및 다양한 기어박스 사용;
일반 가정용 전동 공구를 작동 부품으로 사용하는 소형 기계.

건설 유형에 따라 수제 콘크리트 믹서는 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

혼합의 중력 원리 사용 - 중력의 영향을 받아 혼합물을 반복적으로 붓고 혼합하는 경우 시멘트와 필러가 담긴 용기를 간단히 뒤집어 균질 한 덩어리를 얻는 것입니다.
작업 콘크리트를 준비하는 강제 기계적 방법 - 내부 믹서를 사용하여 용액을 수평 또는 경사 용기에 혼합하는 경우 가장 자주 사용되는 옵션입니다. 여기서 옵션이 가능합니다. 고정식 욕조 내부에서 믹서 자체가 회전하거나 믹서 블레이드가 내부에 단단히 고정된 상태에서 전체 컨테이너가 회전합니다.
진동 방법 - 이 경우 콘크리트를 준비하는 방법은 욕조 내부에 설치된 진동 믹서를 사용하여 구성 요소를 혼합하는 것으로 구성됩니다. 충분히 높은 진동 주파수를 생성하는 이러한 혼합 진동기는 시멘트와 필러의 움직임을 생성합니다.

동시에, 고려되는 모든 유형의 구조 중에서 스스로 만든혼합물을 준비하는 세 번째 진동 방법이 기술적으로 가장 진보되고 에너지 집약적이기 때문에 처음 두 가지 유형이 가장 적합합니다.

프로젝트 구현의 실제 단계를 시작할 때 디자인이 어떤 특성을 가져야 하는지 명확하게 이해해야 합니다.

여기서 주요 역할은 다음과 같습니다.

작업 컨테이너의 크기 - 욕조;
다양한 회전 부품을 포함하는 장치의 수 및 유형;
장치의 디자인 - 욕조의 안정적인 유지를 보장하고 안정적이어야 하며 동시에 상대적으로 가벼워야 합니다.

통

혼합물을 준비하기 위한 용기로 사용하는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다.

40 리터용 우유 콘크리트;
가스 실린더;
배럴;

재료를 선택할 때 가장 중요한 문제는 품질, 두께, 전기 용접을 사용한 부품 고정 가능성입니다.

을 위한 수평형용기의 위치에는 측면 충전 창이 제공되며 기울어 지거나 경사각을 변경할 가능성이 있으면 목이 약간 좁은 욕조가 사용됩니다. 개방형, 솔루션 구성 요소를 편리하게 채울 수 있습니다.

내부에는 준비된 용액의 품질을 향상시키기 위해 블레이드 또는 금속 빗이 용접되어 구성 요소의 더 나은 혼합을 촉진합니다. 이러한 블레이드는 두께가 2mm 이상인 금속으로 만들어집니다.

구동 장치

믹서의 작업 용량을 활성화하려면 오늘날 가장 간단한 방법은 다음과 같습니다.

수동 운전– 이 문제에 대한 기본적인 해결책은 욕조가 고정되는 두 개의 지지대에 고정된 축이며, 축의 한쪽에는 우물에 설치된 것과 유사한 곡선 끝이 있습니다.
전기 구동– 벨트 또는 기어 드라이브를 사용하여 샤프트 회전을 터브로 전달하는 전기 모터. 이것은 집에서 만드는 콘크리트 믹서 드라이브의 가장 일반적인 버전이지만 전기 네트워크가 없는 준비되지 않은 공간에서 작업하는 데는 적합하지 않습니다.

믹서

다음은 믹서 역할을 할 수 있습니다.

직경 8mm 이상의 금속 막대, 빗 형태로 용접되고 중앙 샤프트만 회전하는 고정 욕조가 있는 믹서에 사용됩니다.
바닥에 45도 각도로 믹서 용기의 벽에 블레이드 형태로 용접 된 3mm 두께의 판금;
진동 시스템에 사용되는 전기 드릴 믹서용 표준 믹서;

간단한 기계식 콘크리트 믹서

가장 간단하고 가장 효과적인 옵션예산 콘크리트 믹서.

이러한 장치의 설계는 다음으로 구성됩니다.

용접된 모서리, 파이프 또는 50-7kg의 콘크리트 모르타르가 포함된 배럴의 회전을 견딜 수 있는 안정된 베이스의 프로파일 형태의 베이스;
욕조는 일반적으로 배럴, 우유 캔, 페인트 용 금속 용기 또는 밀봉 된 목이있는 가스 실린더의 일부이며 중앙 부분의 샤프트는 베어링 또는 부싱의베이스에 고정되어 있습니다.
펜 수동 운전욕조를 회전시키기 위해 큰 옵션작업을 용이하게 하기 위해 두 사람이 동시에 작업할 수 있도록 회전을 촉진하는 장치가 배럴 양쪽에 핸들이 제공됩니다.

베이스는 정사각형으로, 두 개의 반대면에 측벽이 두 개의 삼각형(삼각형이 가장 안정적이고 견고한 모양임) 형태로 용접되어 있으며 그 상단에는 볼의 회전 샤프트가 베어링에 고정되어 있습니다.

배럴의 수평 모르타르 믹서

간단하고 효율적인 믹서 옵션입니다.

구성:

근거;
경첩식 뚜껑과 잠금 장치가 있는 욕조;
회전용 핸들이 있는 베어링 또는 부싱의 회전 샤프트;

디자인 특징은 배럴을 수평으로 배치하거나 배럴 바닥과 목의 반대쪽을 가로질러 샤프트를 대각선으로 설치하는 것입니다.

안에 이 옵션배럴 내부의 수제 제품, 갈퀴를 연상시키는 작동 회전 샤프트에 두세 개의 빗이 부착되어 있습니다. 빗은 금속 막대, 스트립 또는 기타 재료로 만들어지며 회전하는 동안 콘크리트를 혼합하여 치아 사이를 통과하도록 설계되었습니다.

샤프트를 따라 있는 빗은 중심 축에서 180도, 120도 또는 90도 사이의 각도가 있도록 부착됩니다. 베이스는 다른 콘크리트 믹서의 원리에 따라 만들어집니다. 완성된 용액의 배수는 일반적으로 욕조를 기울이거나 배수구를 열어 수행됩니다.

이 버전의 믹서는 콘크리트 믹서 분야에서 DIYer의 엔지니어링 능력의 정점으로 간주됩니다. 본질적으로 이것은 상업적으로 생산되는 콘크리트 믹서의 사본입니다.

그러나 동시에 다음과 같은 여러 가지 기능도 있습니다.

집에서 만든 아날로그의 산업 장치에 사용되는 링 기어 대신 드라이브는 기어 박스 또는 기어 변속기를 통해 배럴, 때로는 지지 롤러에 사용됩니다.
산업용 프로토타입과 같은 배럴 욕조는 본체 상부가 좁아지고 내부에는 용액 혼합을 개선하기 위해 나선형으로 용접된 2-3개의 측면 믹서 블레이드가 있습니다.
베이스는 채워진 용액이 담긴 용기의 무게와 완성 된 콘크리트를 배수하기 위해 뒤집힐 가능성을 고려하여 설계되었습니다.
가장 자주 사용되는 드라이브는 다음과 같습니다.
배럴 회전 샤프트에 벨트 구동이 가능한 전기 모터;
배럴에 기어를 전달하는 전기 모터.

중에 부인할 수 없는 장점그러한 기계는 작동하기 쉽고 최소 비용 노동력작업할 때 단점은 모든 구성 요소와 부품의 정확한 계산, 전기 용접을 포함한 많은 도구를 사용할 때 거의 전문적인 지식과 기술이 있다는 것입니다.

진동 콘크리트 믹서를 사용하면 최고 품질의 솔루션을 얻을 수 있습니다. 이것은 동시에 가장 첨단 기술의 믹서입니다.

작업용 컨테이너로 사용 기체 실린더또는 벽이 두꺼운 다른 용기이지만 진동기가 작동하려면 상당히 많은 전력이 필요하기 때문에 직경이 상대적으로 작습니다.

진동기로 사용할 수 있습니다. 일반 해머 드릴두 개의 판 모양 또는 심지어 메쉬 판 형태로 특별히 제작된 작업 본체가 서로를 향해 거꾸로 뒤집혀 있습니다.

컨테이너는 컨테이너 자체와 진동 이동 장치의 안정적인 유지를 보장하는 방식으로 베이스에 수직으로 고정됩니다.

추진력은 최소 1.5kW 이상이어야 하며 더 작은 엔진이나 해머 드릴을 사용하면 시스템이 비효율적으로 작동하거나 급격한 고장이 발생할 수 있습니다.

이러한 콘크리트 믹서의 베이스는 다른 모든 유형과 거의 동일하며 구조물 자체의 안정성뿐만 아니라 완성된 콘크리트를 배수하기 위해 용기를 뒤집을 수 있는 기능도 보장해야 합니다.

이러한 장치를 조립할 때 다음과 같은 주요 오류와 단점이 발생할 수 있습니다.

건설적인:
주요 부품의 강성 측면에서 계산된 설계와 실제 설계 간의 불일치;
믹서용으로 잘못 선택된 컨테이너;
설계의 출력 및 속도와 일치하지 않는 설계의 전기 모터;
요구 사항을 충족하지 않는 기어박스;
기술적:
신체 부위가 불충분하게 연결되어 있습니다.
불안정한 기초;
회전조의 높은 위치;
좁거나 반대로 넓은 목;

또한, 전기 장비를 설치할 때 필수 전기 안전 요구 사항을 고려해야 합니다.

드릴을 사용하면 모든 것이 훨씬 간단해집니다.

전기 드릴은 연속적으로 사용할 수 없습니다. 작동 모드는 가변적입니다. 5분 작업 후 필수 15분 휴식입니다.
오늘날 드릴 기어는 대부분 플라스틱으로 만들어지며 콘크리트 13mm, 목재 20mm 또는 금속 12mm 이하의 구멍을 뚫는 데 충분한 힘을 갖도록 설계되었지만 70-90kg의 작업물을 혼합하기 위한 것은 아닙니다. 용량;
5-7 리터의 보울 용량으로 콘크리트 믹서를 만드는 것은 합리적이지 않습니다.

결론

경험에 따르면 가장 단순한 노동 기계화 수단을 만들면 생산성이 크게 향상되고 작업 시간이 단축됩니다.

실제로 이것은 즉석에서 만들어진 가장 복잡한 인간 발명품이 아니며 필수 고등 공학 교육, 전기 용접 작업에 대한 약간의 기술이 필요하지 않으며 며칠 동안 작업하면 작업 모델을 가질 수 있습니다. 이를 통해 향후 설계를 개선할 뿐만 아니라 확인된 결함을 수정할 수도 있습니다.