기본적으로 배수 용기는 배수 시스템에서 유체를 수집하기 위한 밀봉된 용기입니다. 목적에 따라 물(퇴적물, 지상, 폐기물 또는 기술), 액체 탄화수소(기름, 가솔린, 디젤 연료 등), 알칼리, 산 및 기타 액체 농도의 물질을 축적할 수 있습니다. 내용물은 짧은 시간 동안 탱크에 있었다가 채워질 때 제거하거나 장기간 동안 적절한 보관을 보장할 수 있습니다.
특정 작동 조건에 따라 해당 요구 사항도 제시됩니다. 고려 중인 용기는 충분한 기계적 강도, 필요한 부피, 내부 및 외부 외부 요인의 액체 영향에 대한 내성 및 내구성을 가져야 합니다.
용기의 종류
우선, 배수 탱크는 목적에 따라 세분화됩니다.
- ... 주거용 건물과 별채를 보호하도록 설계되었습니다. 그들은 비, 용융, 홍수 및 폐수를 배수하는 데 사용됩니다. 탱크는 자체 배수 시스템을 배치 할 때 사유지와 교외 지역에 설치됩니다.
- ... 그들은 기업 보안 시스템에 있으며 다른 목적을 가질 수 있습니다. 가정용 품종이 수행하는 기능 외에도 산업용 탱크는 사고, 연료 유출, 기술 모드 중단 및 기타 예상치 못한 상황에서 나타날 수 있는 다양한 부식성 액체의 축적을 제공합니다.
- 의료용기. 이것은 사람을 치료하는 동안 신체에서 배설되는 생물학적 체액을 배출하는 데 사용되는 특수 유형의 장치입니다. 가장 일반적인 흉부 배액관은 인간의 흉막 부위를 정화하는 데 사용됩니다.
- 액체를 장기간 보관하기 위한 용기. 사실, 그들은 가정용 또는 산업용 유형과 다르지 않지만 기능을 확장하는 추가 구조적 요소가 있습니다. 가장 일반적인 옵션은 화재 및 급수 탱크입니다. 그들에서 배수 시스템에서 나오는 물은 그냥 버리는 것이 아니라 유익하게 사용됩니다.
배수조는 위치와 설치 방법에 따라 지하형과 실외형으로 구분됩니다. 보호 배수의 경우 첫 번째 옵션이 가장 자주 사용됩니다. 지하 탱크는 지면 깊숙이 들어가고 유지 보수를 위해 해치(또는 몇 개의 해치)만 외부에 남습니다. 주요 장점은 현장 면적을 절약하고 화재 안전성을 높이고 대기 영향으로부터 보호하며 중력에 의한 액체 흐름 가능성, 외부 설계가 필요 없다는 것입니다. 주요 단점은 설치가 더 복잡하고 시간이 많이 걸린다는 것입니다.
실외 설치는 훨씬 덜 자주 사용됩니다. 필수 펌핑 장비가 필요하고 현장을 어지럽힙니다. 흉부 용기는 외부에서만 휴대할 수 있습니다.
기술 매개 변수에 따르면 주요 선택 기준은 탱크의 부피입니다. 일반적인 용기의 부피는 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 및 100 m 3)입니다. 장비를 주문할 때 이 매개변수는 구매자의 요청에 따라 무엇이든 될 수 있습니다. 또한 몸체의 재질에 따라 배수 탱크는 금속 및 플라스틱 버전으로 생산되며 콘크리트 우물 형태(채우기 또는 철근 콘크리트 링)로도 만들 수 있습니다.
디자인 특징
전형적인 배수 탱크는 구형 또는 테이퍼 끝이 있는 원통형 탱크입니다. 디자인에는 다음 요소가 포함됩니다.
- 금속(보통 강철), 플라스틱 또는 합성물 몸체;
- 수평 또는 수직 설치를 위한 지지대;
- 해치가있는 2 개의 목 : 첫 번째 (작업) - 액체 공급 및 펌핑 용, 두 번째 (검사) - 필요한 작업 수행, 포함. 예방 및 청소 조치;
- 전기 펌프;
- 안으로 들어가기 위한 사다리.
- 제어 장치 및 필요한 구성 요소.
탱크는 공급 파이프 연결, 장치 설치, 환기 시스템 연결을위한 분기 파이프 및 피팅으로 완성됩니다. 안전 및 비상 밸브; 밸브. 레벨 게이지, 온도계, 압력계와 같은 제어 장치가 사용됩니다. 용기에는 액체 동결을 방지하기 위한 가열 장치가 장착될 수 있습니다. 차단 밸브가 있는 액체의 비상 배출용 구멍과 누출 가스 배출용 밸브가 제공되어야 합니다.
외부 탱크는 직사광선과 강수로부터 보호해야 합니다.
설치 기능
가장 어려운 것은 지하 탱크 설치입니다. 그녀를 위해 도랑은 배의 크기를 따라 파고 있습니다. 일반적으로 컨테이너는 20-40cm 두께의 철근 콘크리트 슬래브 형태의 기초에 장착되며 몸체는 엄격하게 수평으로 위치하며 목은 엄격하게 수직으로 향합니다. 또한, 목의 해치는지면에서 약 40-50cm 높이까지 올라와야합니다.모래 (비 다공성 토양)에서 컨테이너는 플레이트없이 장착 할 수 있습니다. 깔린 돌 베개에 직접.
본체는 표준 지지대에 장착되며 2개의 금속 스트립에 고정됩니다. 그런 다음 이 스트립이 슬래브에 고정됩니다. 또한 파이프 라인은 배수 시스템에서 가져와 토양으로 되 메웁니다.
필요한 장비를 연결하고 모든 구성 요소를 설치한 후 0.2MPa의 압력으로 압력 테스트를 수행해야 합니다.
물 탱크
개인 주택과 교외 지역에는 자체 배수 시스템이 장착되어 있습니다. 격리 된 회로를 만들 때 배수 탱크 (우물)와 같은 저장 탱크가 사용됩니다. 완성된 구조물은 강철 또는 플라스틱 몸체를 가지고 있습니다. 수제 버전에서 밀폐된 정화조는 종종 콘크리트 링으로 만들어집니다.
가장 인기있는 것은 부피가 1-5m 3 인 플라스틱 용기입니다. 그들은 땅에 묻혀 땅, 폐기물 또는 빗물의 배수에 합류합니다. 동결을 방지하기 위해 용기는 단열재로 덮여 있습니다.
인기있는 물 탱크 모델 중 다음 제품을 확인할 수 있습니다.
- С1400: 플라스틱 케이스, 부피 - 1.4 m 3, 치수 - 1.3x1.6x! 55 m, 무게 - 60 kg. 평균 가격은 17,500 루블입니다.
- S2000: 부피가 2m 3 인 플라스틱 용기, 치수 - 1.3x2.27x! 55m, 무게 - 80kg. 평균 가격은 23,500 루블입니다.
- С3000: 부피 - 3m 3, 치수 - 1.3x3x1.5m, 무게 - 120kg. 평균 가격은 33,200 루블입니다.
- U 2000: 부피가 2m3인 플라스틱 용기, 치수 - 1.2x2.8x1.9m 가격 - 38,000루블부터.
- Aquastore-5: 플라스틱 케이스, 부피 - 5m 3, 치수 1.7x2.25x2.1m, 무게 - 250kg. 평균 가격은 66,600 루블입니다.
여러 소유자가 결합된 경우 배수 탱크를 사용하여 예기치 않은 상황(화재, 건기 중 물주기 등)에 대한 물 공급을 제공할 수 있습니다. 이러한 재고는 기술적 요구 사항에 사용할 수 있습니다(예: 세차 구성(여과 제공 중)). 이 경우 부피가 40-50m 3 인 대형 지하 저수지가 설치됩니다.
산업용 컨테이너
다양한 프로파일의 산업 기업에서는 EP 및 EPP와 같은 금속 배수 탱크가 널리 사용됩니다. 탄화수소 및 기타 부식성 액체를 수집하도록 설계되었습니다. 이러한 물질의 보관 위험 증가를 고려하여 설계는 방폭형입니다. 이러한 제품의 주요 차이점은 EPP에는 액체 히터가 있고 EP는 없이 생산된다는 것입니다. 그들은 OST 26-02-2060-79에 따라 생산됩니다.
본체에 사용된 재료에 따라 용기는 3가지 범주로 나뉩니다.
- 카테고리 1 - 본체는 VSt3ps4 강철로 만들어졌으며 최대 영하 20도의 온도를 위해 설계되었습니다.
- 카테고리 2 - 강철 16GS, 작동 온도 - 영하 40도 이상;
- 카테고리 3 - 강철 09G2S, 최저 온도 - 영하 60도.
금속 보호는 내부 및 외부 특수 부식 방지 코팅으로 제공됩니다. EPP 탱크의 가열은 히팅 케이블 또는 열 운반체(증기 또는 온수)가 있는 코일을 사용하여 수행됩니다.
컨테이너 EP 및 EPP에는 다음과 같은 주요 특성이 있습니다.
- 가장 인기있는 볼륨은 1, 3, 5, 8, 12.5 및 50m 3입니다.
- 액체 온도 - 0도에서 80도까지;
- 탱크 내부 압력 - 0.7 MPa;
- 액체 요구 사항 : 동점도 - 30x106 sq.m / s 이하, 밀도 - 1000 kg / m 3 이하; 황화수소 함량 - 1.5% 이하;
- 작동 보증 기간 - 최대 10년.
방폭은 GOST 12.1.011-78에 따른 카테고리 IIА-ТЗ에 해당합니다. 오일, 알칼리, 산, 등유, 경유, 변압기유, 각종 불순물이 함유된 공업용수, 가스응축수 등을 장기간 보관할 수 있는 용기입니다.
각 탱크에는 액체를 펌핑하기 위한 전기 펌프가 장착되어 있습니다. 잠수정 및 반잠수식 장치를 사용할 수 있습니다. 가장 자주 그들은 3, 3.2, 3.8 및 4m와 같은 수준에 설치되며 HB50 / 50 및 AHPO-E45 / 54-K의 두 가지 주요 유형의 펌프가 사용됩니다. 탱크는 HL1(한랭지용), UHL1(온대 기후) 및 T1(열대 기후용)의 3가지 기후 버전으로 생산됩니다.
지하 배수 탱크의 일반적인 치수는 표에 나와 있습니다.
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상표 |
부피, m3 |
직경, m |
길이, m |
무게, kg |
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EP(EPP) -5 |
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EP(EPP) -8 |
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EP(EPP) -12.5 |
12,5 |
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EP-50 및 EPP-50 |
EP(EPP) 유형 컨테이너의 주요 소비자는 석유 및 가스 처리 및 광업 기업, 다양한 전문 분야의 화학 기업, 주유소 및 주유소, 제약 기업, 비료 및 제초제 생산자, 다양한 산업 기업, 또한 자동차 운송 기관.
장비를 선택할 때 마킹을 해독할 수 있는 것이 중요합니다. 이를 위해 EPP 25-2000-1-2-K를 예로 들 수 있습니다. 25m3의 부피와 2000mm의 내경을 가진 탱크가 있는 가열된 액체가 있는 지하 배수 탱크입니다. 지정 "1"은 디자인을 나타내고 "2" - 본체 재질(강철 16GS), "K" - 콘크리트 우물에 설치를 나타냅니다.
러시아 연방에서는 지하 탱크가 여러 대형 제조업체에서 생산됩니다. 특히 주목할만한 것은 Saratov Reservoir Plant, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash 및 UralGidroMash의 제품입니다.
흉부 용기
배수 시스템의 특별한 범주는 의료 장비입니다. 의사는 흉강을 배액할 때 상당한 양의 펌핑된 유체를 처리해야 합니다. 이 경우 흉부 배액 용기라고하는 특수 혈관이 사용됩니다.
이러한 저수지의 특징은 액체가 공동으로 다시 역류하는 현상을 방지하는 밸브인 특수 물개를 설치하는 것입니다. 흉부 용기는 비중이 낮고 충격에 강한 플라스틱으로 만들어집니다. 디자인에 따라 1캔, 2캔 및 3캔 옵션이 구분됩니다. 장치에는 배수 시스템의 작동을 보장하는 파이프 시스템이 장착되어 있습니다. 제조사 중에는 Redax(이탈리아)와 Rocket Medical(영국)이 특히 유명합니다.
지하 배수 탱크석유 및 가스 및 코크스 화학 산업 기업에서 석유 제품의 임시 저장 및 수집, 기술 시스템에서 연료를 배출하기 위한 저장소, 가스 응축수 저장, 다양한 공격적인 액체(오일, 오일, 디젤 연료, 변압기 오일, 가솔린, 알칼리, 산, 폐수 등). 액화석유가스(LPG)를 배출하는 데 사용되지 않는다는 점에 유의해야 합니다.
배수 탱크의 성능 특성
보관된 제품과 시설의 조건에 대한 몇 가지 요구 사항이 있습니다.
- 저장된 액체의 온도는 -15 ° С ~ + 80 ° С 범위에 있어야 합니다.
- 액체의 동점도 30x10-6 m 2 / s
- 작업 제품 밀도 - 1000kg / m 3 이하
- 작업 환경의 위험 등급 2, 3, 4(GOST 12.1.007-76 참조)
- H 2 S의 함량은 1.8%를 초과해서는 안 됩니다.
- 방폭 액체의 범주 및 그룹 - IIA-T3, IIB-T3(GOST 12.1.011-78 참조)
- 최소 주변 온도는 -60 ° С를 초과해서는 안됩니다.
EP/EPP의 지하 위치는 보관된 제품이 환경에 유입될 위험을 줄입니다.
지하 배수 탱크 건설
그들은 금속 실린더와 원추형 바닥으로 구성된 1 m 3 ~ 200 m 3 의 부피를 가진 0.07 MPa 이하의 압력에서 작동하는 중공 전체 용접 용기입니다. 기술 유지 보수를 위해 두 개의 해치가 쉘 상단에 설치됩니다. 하나는 저장된 제품의 배수를 위한 것이고 다른 하나는 예방 검사, 기술 유지 보수 및 수리(청소, 불어내기, 플러싱)를 위해 내부에 접근하기 위한 것입니다. 저장된 제품은 반잠수식 펌프를 사용하여 배수됩니다.
하우징 재료는 부식성, 화학적 및 물리적 변화를 방지하기 위해 토양의 부정적인 영향에 내성이 있어야 합니다. 이를 위해 역청 폴리머 매 스틱으로 만들어진 외부에 방수 코팅이 적용됩니다.
Saratov Reservoir Plant는 두 가지 유형의 지하 배수 탱크를 제조합니다.
- 히터 없는 EP
- 히터가 있는 EPP주변 온도가 액체의 빙점보다 낮은 지역의 경우
EPP 탱크 본체는 증기-물 혼합물이 순환하는 쉘 내부 파이프 형태의 금속 코일(파이프) 또는 히팅 케이블에 의해 가열됩니다.
지하 배수 탱크 제조
사라토프 저수지 공장은 지하 배수 탱크 생산에 필요한 EP와 EPP를 보유하고 있습니다.
또한 제조 및 설치 중에 당사 전문가는 다음 규제 문서에 따라 안내를 받습니다.
- GOST R 34347-2017 "강철 용접 용기 및 장치. 일반 사양"
- PB 03-584-03 "선박 및 강철 용접 장치의 설계, 제조 및 수락에 대한 규칙"
- 과도한 압력에서 작동하는 장비를 사용하는 위험한 생산 시설에 대한 산업 안전 규칙
- STO 00220227-005-2009 "강으로 용접된 고압 용기 및 장치. 일반 기술 요구 사항 "
모든 지하 배수 탱크는 작동 조건에 따라 다음과 같은 강철 등급으로 만들어집니다.
- 최대 -20 ° С의 온도에서 작동하는 St3sp
- -40 ° C를 초과하지 않는 온도에서 작동하는 09G2S-9
- 5일 평균 기온이 -40°C 미만인 지역의 경우 09G2S-8
작업 영역의 온도에 따라 다음과 같은 배수 탱크 디자인이 만들어집니다.
- 버전 1 - 가장 추운 5일 기간의 예상 주변 온도가 -20 ° C 미만입니다.
- 버전 2 - 최대 -40 ° С의 온도
- 버전 3 - 작동 온도 최대 -60 ° С
기후 조건에 따라 모든 배수 탱크는 세 가지 기후 버전으로 생산됩니다.
- 추운 기후에서 사용하기 위한 HL 1
- 온화한 기후를 위한 UHL 1
- T1 - 열대 기후용
설계 과정에서 안정적인 작동을 위해 방수 및 단열이 제공됩니다.
지하 배수 탱크의 기술 배관
건설 현장에서 모든 선박은 한편으로는 파이프의 배수 필터로 이동하고 다른 한편으로는 목 중 하나에 설치된 펌프에 연결되거나 수위 아래로 떨어지는 파이프 라인에 연결됩니다. 소위 "죽은 잔류물"로 인해 로딩 및 언로딩 작업 중 스파크 형성을 방지하는 유압 씰을 생성합니다.
EP / EPP 탱크에서 안정적이고 안전한 사용을 위해 온도계, 압력계, 제품 양 측정 장치(레벨 게이지), 열전 변환기와 같은 제어 및 측정 및 기타 장비를 설치하기 위한 노즐 및 피팅이 제공됩니다. , 공급을 자동으로 중단하거나 제품을 펌핑하기 위한 장치, 경보 시스템, 차단 및 제어 밸브.
적재 및 하역 작업에 필요한 장비는 기술 프로세스를 용이하게 하는 다양한 유형 및 유형의 펌프 및 펌핑 장치입니다. 펌프는 화염 및 작업 환경 노출의 위험을 줄이기 위해 이중 씰이 있는 방폭 및 부식 방지 설계로 제조됩니다.
펌프 설치는 3m, 3.2m, 3.7m, 3.9m의 4단계로 가능합니다.
고객의 요청에 따라 펌프를 콘크리트 또는 금속 우물에 설치할 수 있으므로 작업 제품의 부정적인 영향으로부터 펌프를 보호할 수 있습니다.
컨테이너 EP/EPP는 조립된 상태로 배송됩니다. 1m보다 긴 해치와 노즐만 별도로 운송됩니다. 그것들 (해치 및 파이프)은 쉘 가장자리에서 0.4m 높이에서 잘립니다.
일상적인 유지 관리 및 펌프 설치를 위한 넥 높이는 지면에 하우징을 담그는 깊이에 따라 다릅니다.
제조된 모든 제품은 규제 당국의 인증을 받은 품질 관리 및 승인을 통과한 여권과 함께 제공됩니다.
지하 배수 탱크의 계산, 제조 및 배송은 설문지 또는 고객의 기술 할당을 기반으로 수행됩니다.
지하 배수 탱크 EP / EPP의 기술적 특성 요약표
| 명세서 | EP-5 | EP-8 | EP-10 | EP-12.5 | EP-16 | EP-20 | EP-25 | EP-40 | EP-63 | EP-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 작업 산출물 | 최대 밀도가 1000kg / m 3이고 동점도가 최대 30x10 -6 m 2 / s인 석유 제품, 오일, 응축수, 물-오일 혼합물, 산, 알칼리, 폐수 등, H 2 S 함량 이하 1% | |||||||||
| 공칭 부피, m 3 | 5 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| 저장된 제품의 작동 온도, ºС | -15에서 +80까지 | |||||||||
| 작동 압력, MPa | 0.07MPa(시험 0.2MPa) | |||||||||
| 작동 온도, ºС | -45에서 +80까지 | |||||||||
| 바닥 유형 | 원뿔형, 타원형 | |||||||||
| 서비스 수명, 년 | 20 | |||||||||
치수(개별적으로 선택되어 참조용으로 제공됨) |
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| 직경 D, mm | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3000 |
| 길이 L, mm | 2821 | 2920 | 3320 | 4320 | 5320 | 4840 | 5850 | 9026 | 9300 | 14900 |
| 높이 H, mm | 4031 | 3440 | 3440 | 3440 | 3440 | 3525 | 3525 | 4100 | 4150 | 4150 |
| 목 높이 H1, mm | 1700 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 900 | 900 | 1600 | 1000 | 1000 |
| 폭, mm | 1760 | 2051 | 2051 | 2051 | 2051 | 2450 | 2450 | 2450 | 3050 | 3050 |
| 펌프의 담금 깊이 | 3; 3,2; 3,7; 3,9 | |||||||||
| 무게, kg | 1500 | 2900 | 1838 | 2037 | 2418 | 2455 | 4300 | 6148 | 7296 | 10618 |
사라토프 저수지 공장에서 지하 배수 탱크를 구입하는 방법은 무엇입니까?
지하 배수 탱크 비용을 알아보려면 다음을 수행할 수 있습니다.
- 전화로 전문가에게 문의 8-800-555-9480
- 기술 요구 사항(작동 조건, 성능) 또는 완성된 설문지를 이메일로 보내기
- "" 형식을 사용
Saratov Reservoir Plant는 귀하의 시설에 당사 제품을 포괄적으로 공급합니다. 우리는 또한 엔지니어링 조사, 시설 설계, 자체 생산 철 구조물 납품, EP/EPP 탱크, 탱크 및 선박 설치를 수행합니다.
§ 저수지, 용기의 배수 작업은 11번 작업장의 처리 시설 운영자와 협의하여 수행해야 합니다. 탱크를 배수할 때 배수된 액체(물, 사용한 알칼리, 비누)의 상태에 특히 주의하십시오.
§ 탱크의 사이펀 밸브 위치는 문자로 표시되어야 합니다. V(물), NS(제품).
§ 배수를 시작하기 전에 사이펀 밸브가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
§ 수도꼭지(밸브)를 탱크에 표시된 B "물" 위치로 설정합니다.
§ 리트머스 종이를 사용하여 pH를 측정합니다.
§ 샘플링 중 배수할 유체에 물이나 비누가 포함된 경우 배수를 다시 반복합니다.
§ 탱크, 탱크를 배수하는 작업자는 근처에 있어야 하며 배수된 오일 제품을 모니터링해야 합니다.
§ 오일 제품이 배출될 유체에 나타나면 물만 나타나거나 완전히 닫힐 때까지 밸브를 닫아야 하며 저장소는 펌핑을 위해 준비된 것으로 간주되어야 합니다.
§ 배수가 끝난 후 추운 계절에는 사이펀을 P "제품" 위치로 돌려야 합니다.
§ 탱크, 탱크의 배수가 종료 된 후 일지에서 다음 사항을 반영해야합니다. 작업 조정, 배수 된 액체의 pH, 배수 시작 및 종료 시간.
§ 각 시계는 탱크 농장 주변을 걷는 동안 모든 사이펀 탭이 닫힌 위치에 있고 석유 제품이 통제되지 않고 무단으로 배출되지 않는지 확인해야 합니다. 이 시설의 유지 보수. 이러한 사실이 발견된 경우에는 해당 사업장의 경영진, 공장배급원에게 알리고 LAS에 따라 조치합니다.
3.2. 배수 안전 요구 사항
저수지 배수 작업은 두 번째 그룹의 가스 위험 작업과 관련이 있습니다. 이러한 작업은 작업 허가증을 발급하지 않고 수행되지만 사이트의 회전 로그에서 시작하기 전에 해당 작업을 의무적으로 등록해야 합니다.
§ 탱크 내 오일의 이동을 정지한 후 2시간 이내에 생성된 물을 배수합니다.
§ 공연팀 구성은 최소 2인 이상이다.
§ 여과 방독면과 연구 대상자가 있는 상태에서 배수.
§ 드레이너와 관찰자는 바람을 등지고 서 있어야 합니다.
§ 배수로 작업 시 개인 보호 장비(보안경, 고무 장갑)를 사용해야 합니다.
§ 배수수는 접촉 시 눈, 호흡기계 및 피부 자극을 자극할 수 있습니다. 눈과 피부와의 접촉을 피하십시오. 위장관에 들어가지 않도록 하십시오.
§ 배수수 샘플링 시 경미한 수리 작업(밸브 글랜드 조임, 플랜지 연결 씰링, 장비 수리 준비 등) 중에 유해한 영향을 미치는 유류 제품과 작업자의 단기 접촉이 가능합니다. 따라서 모든 근로자와 엔지니어는 안전(입문, 초급, 특수), 화재 및 가스 안전 교육과 직장에서의 인턴십 및 작업장 위원회에서 얻은 지식 검증을 거쳐 독립적으로 작업할 수 있습니다.
3.3. 그것은 엄격히 금지되어 있습니다
§ 하수구 또는 언더컷 통신을 통해 배출된 유체를 배출합니다.
§ 오일 제품을 배수구 아래로 배출하십시오.
§ 추운 날씨에 사이펀 탭을 위치 B "물"에 두어 얼지 않도록 하십시오.
§ 사이펀 밸브를 열어 두십시오.
§ 밸브가 있는 밸브의 손상을 방지하기 위해 이러한 용도로 특별히 제작되지 않은 도구를 사용하여 열고 닫으십시오.
§ 열림 위치에서 사이펀 밸브를 돌립니다.
§ 노동 보호 지침 "3 번 워크샵의 화재 안전 규칙에 따라"섹션 3.5.2에 의해 설정된 규칙을 위반하십시오. 사물인터넷-3-008.
§ 이 설명서에 익숙하지 않은 사람도 작업할 수 있도록 합니다.
3.4. 책임
지시를 어겼을 경우 가해자는 행정적, 재정적 책임을 진다.
4. 현지 규제 문서 변경 등록
1 번 테이블
변경 사항 목록 지침
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버전 |
승인 날짜 |
시운전 날짜 |
승인자의 요구 사항 문서 |
Pervomaiskkhimmash는 석유 화학 물질, 응축수 및 다양한 액체를 수용, 저장 및 처리하기 위한 지하 탱크를 판매합니다. 우리 공장에는 현대 기업에서 없어서는 안될 석유 제품 저장 탱크 생산에 필요한 모든 장비가 있습니다. 지하 탱크의 다양한 디자인과 저렴한 가격은 우리에게 제품을 주문하는 많은 대기업을 끌어들입니다. 우리 장비는 러시아 연방의 많은 도시(모스크바, 톰스크, 우파, 카잔, 노비 우렌고이, 우신스크 등)의 기업에 설치됩니다.
지하 탱크: 범위
탱크가 매우 공격적인 물질을 저장하는 데 적합하기 때문에 석유 제품에 대한 지하 탱크의 적용 범위는 매우 넓습니다. 구조는 압력 강하를 견디고 다양한 온도 조건에서 무결성을 유지합니다. 지하 탱크의 고성능 특성은 고품질 원료와 탱크가 장착될 기업의 특징, 기후 조건, 작동, 탱크를 채울 물질의 예상 부피 등. 이러한 특성과 고객의 요구 사항을 고려하여 다양한 기하학적 모양과 크기의 석유 제품을 위한 고품질 지하 탱크를 제조합니다.
탱크는 다목적이며 석유 화학 산업 및 야금뿐만 아니라 농업에서도 활발히 사용되며 대규모 농업 단지 내에 구조물이 설치됩니다.
유전 개발, 석유 생산 및 판매를 전문으로 하는 많은 대형 석유 회사들이 당사와 협력하여 매우 경쟁력 있는 가격으로 장비를 구매합니다. 석유화학제품의 장거리 운송에 적합한 대형 배수탱크 생산설비를 구축하였습니다. 우리는 주로 수직형 배수 탱크를 생산합니다. 설치가 쉽고 부피가 약 5입방미터입니다.
우리 탱크의 좋은 점은 장비가 매우 단단하기 때문에 연료 누출이 거의 완전히 제거되는 방식으로 일체형 견고한 구조가 설계되었다는 것입니다. 많은 탱크에는 두꺼운 이중벽, 이중 바닥이 있으며 표면 사이의 공간은 액체 또는 기체로 채워져 있습니다. 또한 배수 탱크 생산 시 장비에 압력 게이지가 장착되어 있어 압력 수준을 쉽게 제어할 수 있습니다.
지하 탱크 설계의 특징
지하 탱크는 바닥이 원추형이고 물질을 배출하도록 설계된 한 쌍의 해치가 있는 수평 원통형 탱크입니다. 또한 용기 내부 청소 과정은 해치를 통해 이루어진다.
석유 제품 저장용 탱크 생산은 우리의 핵심 활동이므로 고품질의 전체 용접 장치가 필요한 경우 모든 구성과 수량으로 구조물을 제조하므로 안전하게 당사에 연락할 수 있습니다.
노즐, 내장 히터, 콘크리트 또는 금속 우물, 펌프 등 다양한 액세서리로 지하 탱크를 보완할 수 있습니다. 이러한 장치는 기계적 손상, 대기 강수 등의 부정적인 영향으로부터 엔진을 보호하는 데 도움이 됩니다.
어떤 경우에는 석유 제품을 저장하기위한 배수 탱크에 가열 수단이 장착 될 수 있습니다. 일반적으로 이것은 특정 물질이 저장되어야하는 온도를 유지하는 데 필요합니다. 액체 물질이 증기 또는 물 혼합물에 의해 가열되기 때문에 케이블 또는 코일이 장치에 연결됩니다.
두 가지 유형의 건설이 구별됩니다.- EP - 난방 장치가 없는 지하 탱크;
- EPP - 가열식 지하 탱크.
석유 제품을 저장하기 위한 탱크의 생산은 외부 환경으로의 열 분산을 방지하기 위해 단열재 설치를 제공합니다.
석유 제품의 지하 탱크는 선박에 저장될 물질의 물리적 및 화학적 특성을 고려하여 설계되었습니다. 따라서 많은 디자인에는 전기 펌프 장치가 있으며 장치 자체는 수직 위치로 엄격하게 만들어집니다. 펌핑된 매체의 특성에 따라 탱크는 다음으로 완성됩니다.
- 전기 펌프 장치, 유형 HB 50/50 - 열처리 대상이 아닌 용기용;
- 전기 펌프 장치 AHPO-E 45/54-K-2G - 열처리할 용기용.
우리는 모든 구성에서 모든 복잡성 수준의 배수 탱크를 생산합니다. 기술 과제를 작성하는 것이 어렵다면 회사의 특성을 고려한 개별 프로젝트를 작성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
석유 제품을 저장하기 위해 가장 많이 사용되는 배수 탱크는 강철로 만들어집니다. 견고한 용접 구조는 모든 기후 및 온도 조건에서 액체 및 기체 물질을 부드럽게 저장합니다.
석유 제품을 위한 지하 탱크의 이점
Pervomaiskkhimash는 다양한 장비를 제공합니다. 석유 제품 저장을 위한 당사의 배수 탱크는 다양한 종류의 화학 활동을 하는 공격적인 물질을 수용하고 저장하도록 설계되었습니다. 우리는 기술 표준을 엄격히 준수하며 석유 제품 저장 탱크의 생산은 최신 재료를 사용하여 수행됩니다.
완제품은 다릅니다:- 다재,
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적용분야
이러한 기술적 조건은 탱크 지하 수평 배수에 적용됩니다.라이트 및 다크 오일 제품, 오일, 오일, 응축수(물과 혼합 포함), 세척액(용액 세제) ...
GOST 15150에 따른 기후 버전 EP, EPP가 표 1에 나와 있습니다.
1 번 테이블
기후 버전 EP, EPP
| 기후 성능 | EP, EPP 제조에 사용되는 강종 | 가장 추운 5일 기간의 외기 설계 온도, ºС |
| 가지다 | 09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12 | 마이너스 20 ° C |
| HL | 09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14 | 마이너스 40 ° C |
| UHL | 마이너스 60 ° C |
지하 배수 용량의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다.
| EP | 16 | 2000 | 1 | NS | 케이 V | 와 함께 | UHL1 | |||||||||
| 기후 변화 유형 및 배치 범주 | ||||||||||||||||
| 내진 유형: C0, C, PS |
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우물이 있는 완전한 세트: K - 철근 콘크리트 우물; MK - 금속 우물; / B - 우물 온수기; / E - 전기 우물 히터 |
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| NS - 용기 내부 부식방지 코팅이 필요한 경우 표시 | ||||||||||||||||
|
펌프 장치 포함: 건설적인 성과: 1 - 최대 3m의 침수 깊이를 가진 펌핑 장치 포함; 2 - 최대 3.7m의 침수 깊이를 가진 펌핑 장치 포함. 펌프 장치 없이: 해치 출발, mm |
||||||||||||||||
| 공칭 직경, mm | ||||||||||||||||
| 공칭 부피, m 3 | ||||||||||||||||
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지하 배수 탱크 유형: EP - 지하 배수 탱크; EPP - 히터가 있는 지하 배수 탱크 |
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쌀. 1 - 탱크 명칭
참조 문서 목록은 부록 A에 나와 있습니다.
기술 요구 사항
- 주요 매개변수 및 특성
탱크는 설정된 절차, GOST R 52630-2012 "강철 용접 용기 및 장치에 따라 개발 및 승인된 일련의 설계 문서인 TU의 요구 사항을 준수해야 합니다. 일반 기술 조건 ".
EP 공정 피팅의 주요 기술 데이터, 특성 및 매개변수는 표 2에 나와 있습니다.
표 2.
기본 기술 데이터 EP
| 부피, m³ | L1, mm | L2, mm | 패 3, mm | 전체 치수, mm(길이 × 너비 × 높이) | 무게, kg | 엘, mm | 에스, mm |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1400x2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1900x3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948x2220x3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378x2758x4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148x2768x4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600x2870x4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608x3000x4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030x3240x3540 | 6575 | 11930 | 8 |
주요 기술적 특성은 표 3에 나와 있습니다.
표 3.
주요 기술적 특성
| 작동 압력, MPa(kg/m3), 이하 | 0,07 | |
| 설계압력 MPa(kg/m3) 이하 | 0,07 | |
| 시험압력, MPa(kg/m3) 이하 | 유압 | 0,1 |
| 영적인 | - | |
| 작동 매체 온도, ° С | 0 ~ 40 | |
| 김이 나는 온도, ° С | 120 | |
| 최소 허용 음의 벽 온도, ° С | - | |
| 작업 환경 이름 | 상업용 오일, 오일 제품, 오일 또는 오일 제품과 물의 혼합물, 세척액 | |
| 작업 환경의 특성 | 위험 등급 | 4 |
| 폭발 위험 | T3, II A | |
| 부식 침투율, mm/년 | 0,1 | |
| 빈 용기 무게, kg, 더 이상 없음 | 8600 | |
| 예상 서비스 수명, 년, 그 이상 | 20 | |
1.2. 건설 요구 사항
1.2.1 배수 탱크의 일반 설계 요구 사항
수평 용기(EP)는 바닥이 평평하거나 원추형 또는 타원형인 원통형 구조를 갖는다. 용기의 벽 두께는 4 ~ 12mm입니다. 바닥의 실행(본체의 엔드 캡) - 0.04 MPa(0.4 kgf/cm²)의 가스 공간 내부 과압 - 평평한 바닥, 0.07 MPa(0.7 kgf/cm²) - 원추형 또는 타원형(디자인 바닥은 다음에 따라 다름 강도 계산). 신체 내부에는 기술 요구 사항 및 작동 조건에 따라 강성의 리브(격막), 흡기실, 하강 및 벽 청소용 사다리를 놓을 수 있습니다.
공정 유체의 전체 부피는 탱크 본체에 있습니다.
탱크의 설계는 전체 서비스 수명 동안 작동의 신뢰성과 안전성을 보장해야 하며 기술 검사, 세척, 완전한 비우기, 퍼지, 유지보수, 수리, 금속 및 조인트의 작동 제어 가능성을 제공해야 합니다.
내부 공동에 접근하려면 컨테이너에 해치를 설치해야 합니다. 해치 확장 및 공칭 직경 NS 탱크를 설계할 때 할당됩니다. 해치 오버행의 길이는 탱크 깊이의 깊이에 따라 결정되며 해치가 지면에서 최소 500mm 돌출되도록 해야 합니다. 해치는 평평한 덮개로 닫아야 합니다.
용접 계단은 해치 내부에 설치됩니다. 단계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 전체 높이를 따라 계단 사이의 거리는 동일해야 하며 250mm를 초과하지 않아야 합니다.
- 계단의 설계는 4.5kN의 집중 하중을 견뎌야 합니다.
중량이 20kg을 초과하는 해치 커버의 경우 개폐를 용이하게 하는 장치가 제공되어야 합니다.
탱크에는 탱크 내부의 서비스 요원이 방해받지 않고 안전하게 통과할 수 있는 조건으로 보강 링이 장착되어 있어야 합니다. 설치의 필요성과 보강 링의 매개 변수는 계산에 의해 결정됩니다.
컨테이너는 기초에 고정하기 위한 클램프로 완성될 수 있습니다. 클램프와 패스너는 전체 작동 기간 동안 컨테이너의 고정 상태를 보장해야 합니다. 클램프 설계 및 고정의 선택은 부력에 대한 강도 계산에 의해 확인되어야 합니다. 이 클램프에 대해 쓰지 않을 수도 있습니다.
탱크에는 다음과 같은 분기 파이프 및 피팅이 제공될 수 있습니다.
- 중간 공급 분기 파이프;
- 중간 출구 분기 파이프;
- 매체의 비상방출을 위한 분기관;
- 증기 또는 불활성 가스 공급용 연결부;
- 가스-공기 라인 연결용 피팅;
- 레벨 게이지 설치용 피팅;
- 열 변환기 설치용 피팅;
- 압력계 설치용 피팅;
- 호흡 밸브를 설치하기 위한 분기 파이프.
특정 및 추가 분기 파이프 및 피팅의 설치 및 공칭 직경의 필요성은 컨테이너를 주문할 때 결정됩니다.
탱크에 매체를 공급하고 제거하기 위한 파이프라인의 연결은 플랜지 또는 플랜지가 없을 수 있습니다.
매체 공급 연결의 위치와 디자인은 매체가 잔류물 아래에 있는 용기에 들어가도록 해야 합니다. 빈 용기에 오일(기름 제품)을 채울 때 주입구를 채울 때까지 1m/s 이하의 속도로 공급해야 합니다.
지하 수평 배수 탱크의 설계는 그림 2에 나와 있습니다.
1 - 쉘; 2 - 바닥; 3 - 해치; 4 - 강화 링; 5 - 계단; 6 - 레벨 게이지 피팅; 7 - 분기 파이프; 8 - 맨홀 해치.
그림 2 - 지하 수평 배수 탱크의 건설
배수 탱크는 표 4에 주어진 설계 매개변수를 가져야 합니다.
표 4
배수 탱크의 설계 매개변수
| 지표 이름 및 측정 단위 | 의미 | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| 조건부 볼륨 | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| NS (쉘 쉘의 내경), mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
용기의 외부 표면에는 이러한 기술 사양의 1.3 요구 사항을 충족하는 보호 방식 페인트와 바니시 코팅이 있어야 합니다.
1.2.2 펌프 장치가 있는 배수 탱크의 설계 특징
펌프 장치가 있는 배수 탱크의 설계는 그림 3에 나와 있으며 하위 섹션 1.2.1의 요구 사항을 충족해야 합니다.
탱크 버전에 따라 지하 수평 배수 시스템은 최대 3m의 침수 깊이를 가진 펌프 장치로 제조해야 합니다.- 디자인 1, 최대 3.7m의 담금 깊이를 가진 펌프 장치 포함- 디자인 2 및 펌프 장치 없음.
펌핑 유닛 수탱크를 설계할 때 결정됩니다.
펌핑 장치를 확실히 설치하려면 탱크에 공칭 직경의 해치를 설치해야 펌핑 장치를 설치할 수 있습니다. 해치 오버행의 크기는 탱크를 설계할 때 지정됩니다. 해치 돌출부의 크기는 펌프 장치의 유형, 펌프 장치의 침수량, 내부 장치(내부 히터)가 설치된 용기에 펌프를 놓을 가능성, 깊이의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 탱크는 해치가 지면 위로 500mm 돌출되도록 해야 합니다.
1 - 쉘; 2 - 바닥; 3 - 맨홀 해치; 4 - 펌핑 유닛 해치;
5 - 펌핑 장치; 6 - 히터; 7 - 강성의 링; 8 - 계단; 9 - 분기 파이프; 10 - 레벨 게이지 연결.
그림 3 - 펌핑 장치와 히터가 있는 수평 지하 배수 탱크의 구성
1.2.3 히터가있는 배수 탱크의 설계 특징
히터가 있는 배수 탱크의 설계는 그림 2에 나와 있으며 하위 섹션 1.2.1의 요구 사항을 충족해야 합니다.
탱크의 버전에 따라 지하 수평 배수 탱크는 히터가 있거나 없는 상태로 제조되어야 합니다.
히터의 설계 및 표면적은 균일한 가열을 보장하고 용기의 최소 작동 온도에서 작동 온도 범위에서 용기의 매체 온도를 유지해야 합니다.
컨테이너의 검사 및 수리를 보장하려면 히터 장치를 장착 및 분해할 수 있어야 합니다.
히터의 설계는 탱크가 펌핑 장치와 함께 완성되는 경우 펌핑 장치 케이싱을 수용할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.
히터의 설계 및 탱크의 부착 지점은 가열 및 냉각 중 온도 팽창 작용, 지진 충격 및 운송 기간 동안 진동 하중 작용으로부터 이동할 때 히터의 강도와 견고성을 보장해야 합니다. 탱크를 설치 장소로 이동합니다.
또한 탱크에는 다음과 같은 분기 파이프가 제공되어야 합니다.
- 냉각수 공급 파이프;
- 냉각수 출구 파이프.
1.2.4 펌핑 장치 우물이있는 배수 탱크의 설계 특징
펌핑 장치의 우물이 있는 배수 탱크의 설계는 1.2.1항 및 1.2.2항의 요구 사항을 충족해야 합니다.
펌핑 장치 우물의 디자인은 그림 3에 나와 있습니다.
우물은 펌핑 장치의 해치 위의지면에 설치해야하며 탱크 장치 및 시스템의 작동에 필요한 온도 체계를 보장하기 위해 펌핑 장치, 파이프 라인 피팅, 자동화 및 탱크 제어 시스템의 단열 보호소 역할을해야합니다. 낮은 주변 온도에서.
우물은 철근 콘크리트와 강철로 만들어져야 합니다. 철근 콘크리트 설계의 경우 제조업체는 필요한 금속 구조로 탱크를 완성하므로 시공 현장에서 시공 방법을 사용하여 우물을 제조 및 조립할 수 있습니다.
1 - 용기 본체; 2 - 펌핑 유닛 해치; 3 - 펌핑 장치; 4 - 펌핑 장치 우물; 5 - 펌핑 장치의 히터.
그림 3 - 펌핑 장치의 우물
유정의 설계는 유정에 설치하려는 모든 탱크 유닛의 대기 강수 및 단열로부터 안정적인 피난처를 제공해야 합니다.
유정의 구조는 유정에 설치된 모든 장비의 유지 보수 및 수리, 설치 및 해체를 제공해야 합니다.
우물과 그 부착 지점의 설계는 지진 활동 중 벌크 토양의 압력과 진동 하중에 노출될 때 강도를 보장해야 합니다.
1.2.5 펌핑 장치의 가열 우물이있는 배수 탱크의 설계 특징
펌핑 장치의 가열 우물이 있는 배수 탱크의 설계는 그림 3에 나와 있으며 하위 섹션 1.2.1, 1.2.2 및 1.2.4의 요구 사항을 충족해야 합니다.
히터는 펌핑 장치의 우물에 설치해야하며 우물과 함께 펌핑 장치, 파이프 라인 피팅, 자동화 및 탱크 제어 시스템의 단열 난방 쉘터 역할을하여 작동에 필요한 온도 체계를 보장해야합니다. 낮은 주변 온도에서 장치 및 탱크 시스템.
히터는 스팀 워터 또는 전기 디자인이 될 수 있습니다. 전기 버전의 경우 제조업체는 열전 케이블로 탱크를 완성하고 난방 시스템에 필요한 제어 및 고정 장치를 사용하여 히터를 설치 장소의 우물에 장착할 수 있습니다.
히터의 설계는 탱크의 최소 작동 온도에서 작동 온도 범위 내에서 우물의 온도를 가열하고 유지하도록 해야 합니다.
유정 히터의 설계는 유정에 설치된 모든 장비의 유지 보수 및 수리, 설치 및 해체를 보장해야 합니다.
우물 히터의 설계 및 우물 또는 탱크 해치의 부착 지점은 가열 및 냉각 중 열팽창 작용, 지진 충격 및 탱크를 설치 장소로 운송하는 동안.
또한 탱크에는 다음 부속품이 제공되어야 합니다.
- 냉각수 입구 피팅;
- 냉각수 출구 피팅.
1.2.6 단열재가있는 탱크의 설계 기능
단열재가 있는 탱크의 설계는 1.2.1항의 요건을 충족해야 합니다.
낮은 주변 온도에서 필요한 작동 온도를 보장하기 위해 탱크의 외부 표면에 단열재를 설치해야 합니다.
히터와 함께 단열재 설계는 온도가 탱크의 최소 작동 온도에서 작동 온도 범위 내에서 유지되도록 해야 합니다.
단열재의 설계는 컨테이너의 검사 및 수리를 보장하기 위해 분해할 수 있어야 합니다.
1.2.7 탱크 해치의 설계 및 목적
해치는 주요 파이프라인으로 만들어집니다. NS 해당 공칭 보어의 ATK 24.200.02 플러그가 장착되는 700 또는 800mm 및 GOST 12820 플랜지. GOST 12815에 따라 플랜지의 형성 결합 표면 실행.
첫 번째는 지하 탱크를 수리하기 위한 것이며, 탱크 캐비티를 낮추고 청소하기 위한 사다리가 제공됩니다. 리프팅 및 터닝 장치가 장착되어 있습니다.
두 번째는 용기에서 배지를 제거하는 데 사용됩니다. 탱크 본체에 수중 펌프를 장착하도록 설계되었습니다.
1.2.8 공정 피팅의 설계 및 기능
피팅은 이음매없는 열간 변형 강관 GOST 8732 ( NS 20 ... 300 mm) 용접 된 해당 직경의 GOST 12820 플랜지, GOST 12815에 따른 플랜지의 형성 결합 표면 설계. 이 장치는 제품의 입력 / 출력, 퇴적물 배출구, 가스를 제공합니다. , 예비 탱크로 제품의 출력을 보장합니다. 탱크에서 공정 유체의 정상적인 순환을 제공하십시오.
1.2.9 계측 피팅의 설계 및 목적
계측기 설치용 피팅은 이음매없는 열간 변형 강관 GOST 8732 ( NS 20 ... 150 mm) 용접된 해당 직경의 GOST 12820 플랜지, GOST 12815에 따른 플랜지의 형성 결합 표면 설계. 프로세스 플러그는 ATK 24.200.02에 따라 플랜지에 장착됩니다. 레벨 게이지, 레벨 스위치, 압력 센서 및 기타 측정 장비와 같은 계측 장치의 후속 연결을 위한 용접 보스.
1.2.10 슬링 요소의 설계 및 목적
컨테이너의 슬링 요소(슬링, 트래버스 등)는 컨테이너가 본체, 어셈블리 및 스트래핑을 변형하지 않고 리프팅 장치로 잡을 수 있도록 해야 합니다.
1.2.11 제조 요건
용기는 이 문서의 요구 사항에 따라 제조되어야 하며, GOST R 52630 및 PB 03-584-03.
용기 제조 시 품질 관리 시스템(입력, 운영 및 승인)을 적용하여 지정된 규제 문서의 요구 사항에 따라 작업을 수행해야 합니다.
용기 및 그 구성 요소를 제조하기 전에 주요 및 용접 재료 및 반제품에 대한 입고 검사를 수행해야 합니다. 용접 소모품은 다음을 준수해야 합니다. RD 03-613-03.
용접 장비는 요구 사항에 따라 인증되어야 합니다. RD 03-614-03.
용접 요구 사항 및 용접 조인트의 품질은 다음을 준수해야 합니다. GOST R 52630 및 PB 03-584-03.
용기 제조시 요구 사항에 따라 인증 된 용접 기술을 사용해야합니다. GOST R 52630, RD 03-615-03.
용접 작업은 요구 사항에 따라 인증된 용접사가 수행해야 합니다. PB 03-273-99, RD 03-495-02.
용접 작업은 규정된 방식으로 승인된 제조업체의 지침에 따라 수행해야 합니다.
용접은 용접할 모든 면의 정확한 조립과 결함의 유무(제거)를 확인한 후 수행해야 합니다.
용기 및 그 요소 제조의 모든 용접 작업은 밀폐된 공간에서 양의 온도에서 수행해야 합니다.
용접 조인트의 품질 관리는 이 문서의 21.3항의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
용접 조인트의 기계적 특성은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 극한 인장 강도는 주어진 강종에 대한 현재 표준 또는 사양에 따른 모재의 최소 인장 강도보다 낮아서는 안 됩니다.
- 굽힘 각도의 최소값은 길이가 너비의 20%를 초과하지만 5mm를 넘지 않는 균열이나 찢어짐이 없는 경우 100°여야 합니다.
- 저탄소강 용접 후 용접 조인트의 용접 금속 경도는 250 HV 10 이하여야 합니다(GOST 2999에 따른 결정 방법). 용접 후 저합금강은 275 HV 10 이하여야 합니다(GOST 2999에 따른 결정 방법).
용기의 용접 조인트의 충격 굽힘 시험은 U자형 노치가 있는 시편에 대해 수행해야 합니다.고스트 6996 ... 충격 강도 값은 제품의 최소 작동 온도에서 30J/cm2 이상이어야 합니다.
용접 조인트는 용융 및 융합 부족 없이 모재에서 용접 금속으로 부드럽게 전환되어야 합니다.
컨테이너의 모든 용접 이음매에는 표시가 있어 이 솔기를 수행한 용접공을 식별할 수 있습니다.
스탬프는 외부 용접 모서리에서 20~50mm 떨어진 곳에 부착해야 합니다. 외부와 내부의 이음새가 다른 용접기에 의해 용접되는 경우 마크는 분수를 통해 외부에만 배치되어야 합니다. 분자는 솔기 외부의 용접공 표시, 분모는 내부 용접공의 표시입니다. 한 용접기가 용접 조인트를 만든 경우 판 근처 또는 다른 열린 영역에 스탬프를 넣을 수 있습니다.
세로 솔기의 경우 스탬프는 원형 솔기에서 100mm 떨어진 솔기의 시작과 끝에 위치해야합니다. 길이가 400mm 미만인 세로 솔기가있는 쉘에는 하나의 스탬프를 넣을 수 있습니다. 환형 솔기의 경우 스탬프는 환형 솔기와 세로 솔기의 교차점에서 녹아웃 된 다음 2m마다 녹아웃되어야하지만 동시에 각 솔기에 최소 두 개의 특징이 있어야합니다. 직경이 700mm 이하인 용기의 환형 이음새에 하나의 스탬프를 찍을 수 있습니다.
스탬핑 장소는 지워지지 않는 페인트로 만든 잘 보이는 프레임으로 둘러싸여야 합니다.
용접 이음매를 표시하는 대신 고객과의 합의에 따라 용접공의 마크 번호와 화가의 그림이 표시된 이음매 레이아웃을 제품 여권에 부착할 수 있습니다.
내부 및 외부 장치(부품)의 용접 이음매 가장자리와 본체의 가장 가까운 이음매 가장자리 사이의 거리는 벽 두께 이상이어야 하지만 20mm 이상이어야 합니다.
케이스의 맞대기 용접을 내부 및 외부 장치 (지지 요소 등) 용접의 필렛 용접과 교차하는 것이 허용됩니다. 50mm는 방사선 및 초음파 방법으로 모니터링됩니다.
용기 본체는 쉘로 만들어져야 합니다. 쉘은 2개 이하의 세로 이음새로 만들어야 합니다. 쉘은 가능한 최대 길이의 시트로 만들어야 합니다. 너비가 200mm 이상인 삽입물이 허용됩니다.
인접한 쉘의 세로 이음새는 가장 두꺼운 요소 두께의 3배만큼 서로에 대해 오프셋되어야 하지만 이음새 축 사이에서 100mm 이상이어야 합니다.
용기의 세로 용접 이음새는 GOST R 52630에 따라 몸체 하부의 140 ° 중앙 모서리 외부에 위치해야합니다.
원주 이음새 사이의 쉘 시트 너비는 최소 800mm, 폐쇄 인서트 너비- 400mm 이상.
쉘 조립 및 용접 후 용기 본체는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 길이 편차는 공칭 길이의 ± 0.3% 이하입니다.
- 직선성 편차는 1m 길이에 대해 2mm 이하이고 총 편차는 용기 길이의 0.2% 이하입니다.
- 본체 내경의 편차는 ± 1% 이하로 허용됩니다.
신체의 상대적 타원율 "a"는 1%를 초과해서는 안 됩니다. 상대 타원도 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
맨홀 및 피팅의 플랜지에 대한 기술 요구 사항은 다음을 준수해야 합니다. GOST 28759.5 및 GOST 12816.
나사산 연결에는 버와 흠집이 없어야 합니다. 패스너의 나사산 파손은 허용되지 않습니다.
슬링용 요소는 컨테이너에 제공되어야 합니다. 랜야드 장치는 요구 사항을 충족해야 합니다.고스트 13716 ... 각 슬링 장치의 리프팅 용량은 리프팅에 동시에 참여하는 최소 슬링 장치 수로 장치에 작용하는 힘보다 작아서는 안 됩니다.
슬링 장치의 설계, 위치는 설계 문서에 설정되어야 합니다. 슬링 장치의 설계 및 배치는 부식 방지 코팅을 보존하기 위해 슬링 케이블이 적재 및 하역 작업 중에 컨테이너 표면에 닿지 않도록 해야 합니다.
탱크 본체의 검사를 위해 접근 가능한 장소에서 작동 중 외부 접지 루프에 연결하기 위해 두 개의 단자가 제공되어야 합니다.
탱크의 안장 지지대의 적용 각도는 최소 120º여야 합니다.
히터를 제조할 때 다음 조건을 충족해야 합니다.
- 나선형, 나사 및 기타 유형의 코일에서 용접된 이음부 사이의 거리는 최소 4m이어야 하며 분기의 폐쇄 파이프에 용접하는 경우를 제외하고 각 끝에서 폐쇄 파이프의 길이는 최소 500mm이어야 합니다. 파이프, 유니온 또는 분기;
필러가 있는 열간 굽힘 파이프의 경우 용접 조인트 사이의 거리가 2m 이상인 경우 각 회전에 하나 이상의 용접 조인트가 허용되지 않습니다.
- 보호 코팅 요구 사항
지하 설치용 탱크는 공장에서 외부 부식 방지 코팅을 적용해야 합니다.
고객의 요청에 따라 용기 내부에 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다.
내부 표면의 부식 방지 코팅은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 저장된 제품에 대한 저항성(오일, 증기 저항성);
- 작동 중 구조의 기하학적 매개변수의 변화에 강해야 합니다.
- 작동 중 일일 온도 강하 및 온도 강하로 인해 발생하는 하중에 강해야 합니다.
- 금속 표면에 강한 접착력을 갖는다.
- 코팅의 표면은 검사 전에 보관된 제품에서 균일하고 세척하기 쉬워야 합니다.
- 장벽 효과를 제공하기 위해 견고해야 합니다.
- 정전기 안전 요구 사항을 충족합니다.
부식 방지 코팅을 적용하기 전에 모든 패스너와 연결 부품은 보호 그리스로 코팅되거나 보호 캡이 있어야 합니다.
부식 방지 코팅은 보관, 용기 운송 및 후속 작업 중 벗겨짐, 균열 및 불연속성 없이 환경의 영향을 견뎌야 합니다.
들어오는 재료의 품질은 제조업체의 인증서로 확인되어야 합니다.
- 신뢰성 요구 사항
커패시턴스를 측정하기 위한 장비 및 수단은 최소 15년의 총 서비스 수명을 제공합니다. 작동 중 교체하여 서비스 수명이 15년 미만인 장비 및 측정기를 사용할 수 있습니다. 명칭용기와 함께 제공되는 측정 기기, 펌핑 및 기타 장비의 수명은 이 장비 제조업체의 여권에 표시되어 있습니다.
1.5 원자재, 자재, 구매 제품에 대한 요구 사항
탱크의 구성은 기술적 특성에 따라 측정 장비, 기술 장비 및 국내외 생산 차단 및 제어 밸브를 사용하여 기술 프로세스의 안전한 수행을 충족시킵니다.
모든 기술 장비, 측정 기기, 차단 및 제어 밸브에는 기술 규정의 요구 사항에 대한 준수 증명서와 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스에서 발행한 사용 허가증이 있습니다. 필수 요구 사항이 있는 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치는 기술 규정에 의해 설정되지 않습니다. 모든 측정 장비에는 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 발행한 측정 장비에 대한 형식 승인 인증서가 있습니다.
기술 장비, 측정 장비, 차단 및 제어 밸브 및 파이프 라인의 재료는 안전 표준, 기후 및 작동 조건의 요구 사항을 고려하여 채택됩니다.
탱크는 기술 및 강도 특성면에서 표시된 것보다 열등하지 않은 일반 품질의 탄소강 또는 기타 등급의 강철로 만들어야합니다.
컨테이너의 슬링 요소는 리프팅 장치(슬링, 트래버스 등)로 잡을 수 있는 기능을 제공해야 합니다.
용접 조인트의 유형 및 구조 요소는 GOST 5264를 준수해야 합니다. 용접할 장소는 오염, 오일, 스케일, 부식으로 청소해야 합니다. 용접 조인트의 이음새에서 균열, 침투 부족, 국소 결절, 번 스루, 모재 용융, 미완성 분화구, 구멍, 다공성 및 슬래그 개재물이 허용되지 않습니다.
용기의 금속 부분의 표면에 균열, 흠집, 박리가 없어야 합니다.
물질의 저장된 액체의 특성, 기술 프로세스의 요구 사항, EP의 설치 및 작동 장소, 노동 안전 및 폭발 및 화재 안전 요구 사항에 따라 각각의 경우 설계시 사용할 필요성 단열이 결정됩니다. 파이프라인의 단열은 SNiP 2.04.14 또는 기타 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다. 파이프라인은 다음과 같은 경우에 단열됩니다.
필요한 경우 열 손실을 방지하고 줄입니다(온도 유지, 응결 방지, 얼음 수화 또는 기타 플러그 형성 등).
60 ° C 이상의 파이프 라인 벽 온도 및 45 ° C 이상의 온도에서 작업장 및 통로에서 - 화상을 피하기 위해;
필요한 경우 실내의 정상적인 온도 조건을 보장합니다.
플랜지 패스너의 강종 선택은 작동 조건에 따라 수행됩니다.
씰링 플랜지 연결용 개스킷 재료는 작동 조건, 현재 규정 문서, 전문 연구 기관의 권장 사항에 따라 선택되며 설계 문서에 표시됩니다.
용기의 외부 및 내부 표면을 프라이밍할 수 있습니다. 코팅 - 두 층의 GOST 9109에 따른 프라이머.
장치의 색상과 다른 밝은 페인트 PF-115 GOST 6465로 용기에 무게 중심, 슬링 포인트, 접지 포인트를 적용하십시오.
1.6 제공 범위 및 문서
컨테이너는 완전히 조립된 상태로 제공됩니다. 설계 문서에 명시되어 있고 운송 조건에 따라 결정되는 경우 운송 시간 동안 부품을 제거하거나 요소를 제거한 상태로 컨테이너를 운송할 수 있습니다.
패키지 포함:
단지를 구성하는 제품을 완벽하게 갖춘 컨테이너;
플랜지 및 커플링 조인트용 예비 개스킷 세트;
측정 장비를 설치하기 위한 예비 개스킷 및 밀봉 재료 세트(이 장비에 대한 문서에 따름)
설계 문서에 명시된 경우 예비 부품, 특수 도구 및 기타 액세서리 세트
컨테이너에는 기술 및 배송 문서가 함께 제공됩니다.
한 부의 여권;
구성 부품(컴플렉스에 포함된 부속품, 측정 장비, 기술 장비 및 기타 제품)에 대한 기술 및 배송 문서
피킹리스트;
포장 목록(각 배송 조각에 대해) 3부;
마운팅 마킹 방식;
설명서.
1.7 마킹
각 용기에는 다음과 같이 표시해야 합니다.
제조업체의 이름 또는 상표
이름 및 명칭
공장 번호;
무게, kg;
제조 연도;
브랜드 OTK.
쉘 및 바닥 제조용으로 허용되는 시트 및 플레이트에는 금속 표시가 보존되어야 합니다. 시트와 플레이트를 부품으로 절단하는 경우 시트와 플레이트의 금속 마킹을 각각에 전송해야 합니다. 표시에는 다음 데이터가 포함되어야 합니다.
강철 등급(2층 강철의 경우 - 주 및 내식성 층의 등급);
열 또는 배치 번호;
시트 번호(시트 테스트 및 2층 강철 시트의 경우);
기술 통제 브랜드.
마킹은 작업 매체와 접촉하지 않는 시트 및 보드의 측면, 모서리에서 300mm 떨어진 모서리에 위치해야합니다.
1.8 포장
용기는 포장 없이 전체 단위로 고객에게 배송되어야 합니다.
모든 개구부, 노즐, 피팅은 내부 공동 및 노즐 가공에 대한 오염 및 손상을 방지하기 위해 플러그 또는 플러그로 닫아야 합니다.
컨테이너의 모든 제거 가능하고 교체 가능한 부품 및 단위는 나무 상자에 포장해야 합니다.
박스에 담아 보내실 때 제조사의 지시에 따라 패스너를 잘 보관하셔야 하며, 플랜지 연결부의 스터드(볼트)는 포장지나 왁스지로 추가 포장하셔야 합니다.
컨테이너에 부착된 기술 및 선적 문서(이하 TD라고 함)는 방수 재질 또는 폴리에틸렌 코팅된 재질에 넣어 두께가 150미크론 이상인 폴리에틸렌 필름으로 만든 밀봉된 백에 넣어야 합니다. 패키지의 이음새는 용접(접착)해야 합니다. 포장은 방수지 또는 플라스틱 랩으로 추가 포장해야 하며 가장자리를 용접(밀봉)해야 합니다.
각 패키지에는 자체 포장 목록이 있어야 하며, 이 목록은 방수 소재 또는 플라스틱 코팅 소재로 만들어진 백에 담겨 있어야 합니다. 패키지는 방수 종이에 추가로 넣어야 하며 TD에 따라 만들어진 특수 주머니에 넣어야 합니다. 포켓은 화물 표시 근처에 고정되어야 합니다.
포장 목록 또는 피킹 목록의 두 번째 사본은 TD와 함께 컨테이너에 직접 포장해야 합니다.
용기 보존은 이 문서의 요구 사항을 고려하여 제조업체의 기술에 따라 수행해야 합니다. GOST 9.014 운송 및 보관 조건.
임시 부식 방지 수단을 선택할 때 용기는 다음과 같이 그룹 II에 속합니다. GOST 9.014.
처리된 모든 표면과 부품의 나사산 부분에는 다음 규정에 따라 VZ-4 버전의 임시 부식 방지 기능이 제공되어야 합니다. GOST 9.014.
보존은 제조업체에서 컨테이너를 선적한 날로부터 24개월 이내에 운송, 보관 및 설치 중 부식에 대한 보호를 제공해야 합니다.
2년 이상 보관하거나 보관 중 관리검사 중 일시적인 방청에 결함이 발견된 경우에는 다음 규정에 따라 재보존할 필요가 있습니다. GOST 9.014.
보관방법 및 사용된 재료는 조립된 용기 및 운송된 블록(단위)을 분해하지 않고 다시 보관할 수 있는 가능성을 보장해야 합니다.
에 따라 보존 해제를 수행해야 합니다. GOST 9.014. GOST 12.1.010
탱크에 사용되는 전기 장비(펌프, 레벨 게이지 등)는 방폭형이어야 합니다. 방폭 등급 및 유형- GOST R 51330.1에 따라 1 Exed IIАT3 이상.
- 2 작동을 위한 안전 요구 사항
TD에 지정된 제한을 벗어난 매개변수가 있는 컨테이너의 작동은 허용되지 않습니다.
탱크를 설치한 후 RD-91.020.00-KTN-276-07의 요구 사항에 따라 작업 현장에서 접지 및 낙뢰 보호를 수행해야 합니다.
OR-03.180.00-KTN-222-09의 요구 사항에 따라 이 장비를 서비스하기 위한 안전한 방법 및 기술에 대해 교육을 받고 훈련을 받은 자격을 갖춘 직원만 컨테이너를 작동할 수 있습니다.
탱크 수리 작업은 RD-13.110.00-KTN-319-09의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
수리 작업을 수행할 때 스파크가 발생하지 않는 도구를 사용해야 합니다.
용기를 채울 때:
- 배수관의 피팅이 닫혀 있는지 확인해야 합니다.
- 호흡 밸브가 작동하지 않을 때 용기를 채우고 비우는 것은 금지되어 있습니다.
- 용접부의 균열, 팽창, 굽힘, 틈, 누출 또는 땀이 나거나 용기의 요소에서 누출이 발견되면 충전을 중지해야 합니다.
컨테이너 작동 중 제어 기관 및 제어 장치의 작업장 조명은 요구 사항을 준수해야합니다. SNiP 23-05-95 *.
용기는 소음, 진동, 초음파 진동의 원인이 되어서는 안 됩니다.
- 운송 및 보관에 대한 안전 요구 사항
적재 및 하역 작업에 대한 안전 요구 사항은 요구 사항을 준수해야 합니다. GOST 12.3.009.
용기의 슬링은 조립도에 표시된 슬링 다이어그램에 따라 수행해야 합니다.
사용 설명서는 컨테이너 운송 및 보관 중 안전을 보장하기 위한 요구 사항을 지정해야 합니다.
- 컨테이너의 운송 및 보관은 컨테이너 개발자가 규정한 모든 안전 요구 사항을 고려하여 수행해야 합니다.
- 설정된 유효 기간이 만료된 후에는 용기를 다시 보존해야 합니다. 계획된 사용의 경우 - 작동성 및 견고성에 대한 기술적 진단 및 테스트;
- 컨테이너 운송은 특정 유형의 운송에 적용되는 규칙에 따라 수행되어야 합니다.
- 컨테이너의 적재, 하역, 운송 및 보관은 이러한 작업을 수행할 때 안전 요구 사항에 따라 인증된 직원이 수행해야 합니다.
포장 및 보존에 사용되는 재료 및 물질은 사람과 환경에 안전해야 합니다.
차량에 컨테이너를 설치 및 고정할 때 파이프라인에 용접하기 위해 처리된 컨테이너 내부 표면과 파이프 끝단의 기계적 손상 및 오염 가능성을 배제해야 합니다.
2.4 조직의 보안 조치
보안을 보장하기 위한 일련의 조직적 조치에는 다음이 포함됩니다.
장비 및 구조물의 건설, 설치 및 작동 작업은 적절한 교육을 받고 교육을 받고 안전 시험에 합격한 사람에게 허용됩니다.
작업장, 작업장, 건설 기계 및 차량의 통로, 건설 현장의 사람들을 위한 통로를 배치할 때 위험 구역의 울타리를 설치해야 합니다.
작업장 조직, 작업장은 작업의 모든 단계에서 작업자의 안전을 보장해야 하며 일부 생산 작업의 기술적 순서는 후속 작업을 수행할 때 위험의 원인이 되어서는 안 됩니다.
건설 작업 및 장비 설치는 SNiP 12-03 "건설 중 노동 안전. 파트 1. 일반 요구 사항", SNiP 12-04 "건설 중 노동 안전. 파트 2. 건설 생산"의 요구 사항을 준수해야 합니다.
화기 작업을 수행할 때 RD 09-364 "폭발성 및 폭발성 화재 위험 시설에서 화기 작업의 안전한 수행을 구성하기 위한 표준 지침" 및 "가스의 안전한 수행을 구성하기 위한 표준 지침"의 요구 사항을 따라야 합니다. 위험한 작업" 날짜 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. 화재 안전. 일반적인 요구 사항";
파이프 라인 밸브를 테스트, 설치 및 작동 할 때 GOST R 53672의 요구 사항을 따라야합니다.
부식 방지 작업을 수행 할 때 GOST 12.3.016의 요구 사항 "산업 안전 표준. 건설. 부식 방지 작업. 안전 요구 사항";
8. 제조업체의 보증
제조업체는 운송, 보관, 설치 및 작동 조건에 따라 EP 컨테이너가 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장합니다.
작동 보증 기간은 최소 12개월입니다. 탱크를 작동시킨 날짜로부터 18개월을 넘지 않아야 합니다. 제조사에서 발송 후
보증은 다음을 포함하지 않습니다.
자체 보증 기간이 있는 구성 부품의 경우
주기적인 교체 또는 랩핑이 필요한 장치 및 부속품의 교체 가능한 부품으로, 수명은 작동 조건에 따라 다릅니다.
제조업체는 보증 기간 동안 장치의 작동 조건을 모니터링할 권리가 있습니다.
고객은 용기 제조업체의 요청에 따라 보증 기간 동안 용기 작동을 특성화하는 계기 판독값 및 기타 지표에 대한 데이터를 제공해야 합니다.
