디자인의 마무리 현대적인 디자인아름답고보기 좋은 문 선택이 고려됩니다. 그것들은 집에 원래 추가되어야 할 뿐만 아니라 내구성과 강도도 특징으로 해야 합니다. 따라서 최근에는 대부분의 건축주들이 목재와 같은 재료로 만들어진 출입구 구조물을 구입하는 것을 선호합니다.
원목으로 만든 문은 외관이 뛰어나고, 방음과 단열이 뛰어나며, 다양한 기계적 영향에 강하다는 특징이 있습니다. 또한 이러한 디자인은 조화롭게 어울립니다. 일반 인테리어도시 아파트와 개인 주택 모두.
조금 과거로 돌아가 보면, 자신의 손으로 나무 문을 만드는 것이 매우 인기가 있다는 것을 알게 될 것입니다. 거의 모든 집에는 소유자의 소득 수준, 취향 및 사회적 지위를 나타내는 거대한 참나무 문이 있습니다. 시간과 패션은 멈추지 않고 끊임없이 변화하고 있지만, 그러한 디자인에 대한 수요는 변함이 없습니다.
오늘날 문 제조에는 다양한 종류의 목재가 사용되며 독창적인 가공 및 장식 방법이 사용됩니다. 이러한 제품을 독립적으로 생산하려면 목공에 대한 기본 지식이 필요하며, 그러므로 거의 누구나 할 수 있습니다.
제조기술
현관문과 실내문을 제작하는 과정은 시간과 노력이 많이 들지만 결과는 만족스럽습니다. 견고한 목재 구조물이 오랫동안 안정적으로 사용되기 위해서는 다음으로 구성된 특정 생산 기술을 준수해야 합니다.
- 재료 준비.먼저, 그라인더를 사용하여 보드를 가공하고 광택을 내야 합니다. 분쇄기. 목재의 체적 표면만 연마된다는 점은 주목할 가치가 있으며 끝 부분은 밀링 과정에서 형성되고 작업 준비가 되어 있으므로 추가 처리가 적용되지 않습니다.
- 갈기.이러한 작업을 수행하려면 성형 절단기 세트와 특수 휴대용 목재 마무리 기계가 필요합니다. 이러한 도구 덕분에 보드 끝이 아름다운 광경, 공작물의 모서리가 약간 둥글게 됩니다. 밀링을 수행할 때 어레이의 두께와 너비에 주의하는 것이 중요하므로 적절한 크기의 노즐을 선택해야 합니다. 일반적으로 보드 가공에는 16mm 커터가 사용되며 홈 깊이는 다양할 수 있지만 20mm를 초과할 수 없습니다. 공백의 중앙에서 엄격하게 선택됩니다.
- 끝 절단.작업은 휴대용 원형톱을 사용하여 수행됩니다. 보드의 네 끝은 모두 45도 각도로 조정됩니다. 이 과정에서는 공작물의 각도와 길이가 명확한지 확인하는 것이 중요합니다. 결과를 확인하려면 각도기를 사용하는 것이 좋습니다. 재료의 길이는 표준 도어용 스탠드의 치수가 2m여야 하며 하단 및 상단 인서트의 길이는 표면 너비와 완전히 일치해야 합니다. 너비가 70cm인 문을 제조하려는 경우 입구 구조의 모든 부분도 이 70cm와 같아야 합니다.
- 적층 마분지 절단. 자재를 구매한 경우에는 이 작업 단계가 수행되지 않는 경우가 많습니다. 완성된 형태. 블랭크를 손으로 만드는 경우 특수 공식을 사용하여 치수를 계산해야 합니다. 즉, 도어 표면의 너비에서 준비된 두 보드의 치수를 계산하고 여기에 두 개의 홈 깊이를 추가합니다. 문용 표준 크기너비 계산은 다음과 같습니다: 700- (150×2) + (20×2) =440 mm, 인서트 길이는 2000- (150×2) + (20×2) =1740 mm입니다. .
- 사전 조립.보드는 적층 마분지 시트에 적용됩니다. 이러한 작업에서는 모든 부품이 단순히 연결되어 있으며 어떤 상황에서도 접착되지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 모든 요소가 연결되고 형상이나 간격에 편차가 없으면 기계식 패스너를 설치할 수 있습니다. 이를 위해 구멍이 만들어지고 캔버스의 하단과 상단에 위치하게 된 후 최종 조립이 완료됩니다.
위에 캐노피 삽입물과 손잡이 공간을 추가하는 것도 가치가 있습니다. 이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 초기 단계도어 어셈블리. 표면을 장식 층으로 덮은 후 긁힘이나 변형이 나타날 수 있습니다.
또한 인서트를 미리 제작한 경우 제조 및 설치가 끝나면 피팅을 설치하는 것만 남습니다.
재료 및 도구
제품 제조를 직접 시작하기 전에 적절한 도구와 고품질 공작물을 준비하고 최대한의 지식과 노력을 기울여야 합니다. 작업의 최종 결과는 이러한 지표에 따라 달라지기 때문입니다. 필요한 도구:
- 기계 또는 밀링 머신. 이는 보드의 초기 처리, 홈 조인트 생성 및 모든 도어 요소에 프로필 모양 제공에 유용합니다.
- 수동 메커니즘을 갖춘 원형 톱입니다. 나무를 자르는 데 사용됩니다.
- 연삭 부착물이 있는 그라인더. 덕분에 견고한 목재 표면이 부드러워지고 사용할 수 있게 됩니다. 이 부착물은 드릴에도 설치할 수 있지만 앵글 그라인더와 함께 사용하면 더 효율적으로 작동합니다.
- 드라이버. 설치 중에 사용됨 문틀.
- 전통적인 측정 및 목공 도구 세트입니다. 줄자, 끌, 망치 및 망치가 될 수 있습니다.
자료 자체는 다음 목록으로 표시됩니다.
- 판자.소나무 또는 참나무로 계획되고 마른 목재가 선택됩니다. 하나의 표준 문을 만들려면 40x100mm 크기의 보드 6m가 필요합니다. 기성품을 구매할 때 보드의 일부가 끝 부분으로 절단되므로 보드의 길이가 더 길다는 사실에주의해야합니다.
- 마분지 또는 합판 시트.캔버스 내부 삽입에 사용됩니다. 미래 문의 색상과 완전히 일치하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 대비가 뚜렷하게 전환될 수 있습니다. 그러나 인서트가 목재 색상과 약간 다를 경우 특수 마감 페인트로 코팅할 수 있습니다.
주요 원자재 외에도 문 제조에는 페인트 및 바니시 제품, PVA 접착제와 같은 보조 요소도 필요합니다.
보드를 선택하는 방법?
일반적으로 보드는 두께가 100mm 이하, 너비가 최대 200mm인 모든 가구 제조 제품 생산에 사용됩니다. 오늘날 다음과 같은 유형의 보드가 구별됩니다.
- 가장자리. 절단면에 수직인 모서리가 있습니다.
- 가장자리가 없습니다. 가장자리가 부분적으로 절단되거나 전혀 절단되지 않습니다.
- 단면 모서리. 한쪽 가장자리만 톱질된 보드입니다.
문 생산에는 주로 30mm와 50mm의 원판이 사용됩니다. 제품의 내구성을 높이려면 두께 25mm의 블랭크를 선택하는 것이 좋습니다. 원자재는 고품질이어야 하며 부패가 없어야 합니다. 재료를 구매하기 전에 먼저 도면에 미래 제품의 스케치를 작성하는 것이 좋습니다.
문 바깥 부분에는 얼룩, 매듭 또는 기타 눈에 띄는 결함이 없는 보드가 선택됩니다. 표면은 매끄럽고 균일해야 합니다. 더 나쁜 보드를 구조물 측면에 사용할 수 있지만 매듭은 없습니다. 뒷벽, 선반 및 문의 바닥은 품질이 낮은 목재로 만들어졌습니다. 재료를 구매할 때 코어를 자르는 것이 좋으며, 균열이 있으면 보드가 목공에 적합하지 않습니다.
직접 만들고 설치하는 방법: 단계별 지침
나무 문을 직접 만들려면 올바른 재료와 적절한 도구를 선택하고 모든 치수를 계산해야 합니다. 제품이 집 입구에 설치된다면 두꺼운 문이 올바른 선택이 될 것입니다. 단순하지만 단열된 디자인 모델은 차가운 기류와 통풍으로부터 집을 보호합니다.
문 설치는 구조물의 종류에 따라 다양한 방법으로 이루어질 수 있습니다. 예를 들어, 스윙 모델의 설치는 슬라이딩 제품의 삽입과 다릅니다. 출입구와 내부 문에도 동일하게 적용됩니다. 제조 및 고정 과정은 거의 동일하지만 차이점이 있습니다. 입구 구조에는 문지방이 필요합니다. 또한, 현관문에는 나무틀을 부착해야 합니다.
설치작업다음 단계로 구성됩니다.
- 출입구 고정 장치. 상자는 나무 쐐기를 사용하여 고정됩니다. 도어가 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 건물 수준에서 위치를 확인합니다. 측면 크로스바는 수직으로 배치되고 문지방과 상단 크로스바는 수평으로 배치됩니다. 개구부에 표시를 한 후 패스너용 구멍을 뚫기 위해 상자를 제거합니다.
- 상자를 고치는 중입니다. 결과 구멍에 다웰을 망치로 치고 셀프 태핑 나사를 삽입하고 모든 대각선을 따라 조입니다.
- 루프 잠금 장치. 그들 사이의 거리는 20cm 이상이어야하며 그 후 구조가 준비된 것으로 간주되어 경첩에 매달리고 나사로 단단히 고정됩니다. 주인은 캔버스를 상자에 넣고 고정하기만 하면 됩니다.
현금화하자
슬로프는 문 장식의 주요 요소로 간주됩니다. 그들은 미적 기능을 수행할 뿐만 아니라 구조를 잘 단열합니다. 슬로프는 여러 가지 방법으로 설치되지만 선택한 방법에 관계없이 안정적인 고정이 중요한 것으로 간주됩니다. 마감재는 드릴을 사용하여 설치하거나 석고로 고정합니다.
종종 문 경사면에는 플라스틱, 목재 패널, 라미네이트 또는 석고판이 늘어서 있습니다. 위의 모든 자료는 입학 및 인테리어 디자인. 문을 따뜻하고 안정적으로 유지하려면 경사면을 설치할 때 공극이 없어야합니다. 따라서 처음에는 퍼티 층을 적용한 다음 나무 부품만 이 표면에 장착합니다.
도어의 수명, 실용성 및 기계적 손상에 대한 저항성은 마감 유형에 따라 직접적으로 달라집니다. 오늘날 클래딩에는 다음 재료가 사용됩니다.
- 건식 벽체. 퍼티보다 훨씬 저렴하게 목재에 보이는 모든 결함을 숨길 수 있으므로 프레임 베이스 장식을 위한 경제적인 옵션으로 간주됩니다.
- 벽토. 마무리용으로 사용됩니다 문 경사면. 건물 혼합물에 적용 작업 표면, 그리고 주요 재료로 장식하십시오.
- 플라스틱 패널. 이러한 유형의 디자인은 통나무 집에서 아름답게 보입니다. 또한 플라스틱은 목재 제품의 배경에 비해 독창적으로 눈에 띄고 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.
강화하는 방법?
조만간 목재 문의 성능 특성이 저하되기 시작합니다. 대부분의 경우 그 이유는 다음과 같습니다. 의 제품 제조 품질이 낮은 재료또는 설치 중 기술 조건 위반. 시간이 지남에 따라 경첩과 문설주가 헐거워지고 캔버스에 다양한 형태의 결함이 나타납니다. 이 문제를 해결하려면 구매할 필요가 없습니다. 새 문, 오래된 구조를 강화하는 것으로 충분합니다.
입력 제품은 금속으로 간단히 강화할 수 있습니다. 예를 들어, 두께가 3mm 이상인 강철판을 열쇠 구멍 주위에 배치하면 열쇠 구멍을 막아 도난으로부터 안전하게 보호할 수 있습니다.
캔버스를 완전히 변형하려면, 1.5mm 강철판으로 덮개를 씌울 수 있습니다.이 경우 주의할 만한 유일한 점은 경첩을 강화하는 것입니다. 금속 무게의 영향으로 구조가 처지고 문을 열고 닫을 때 문제가 발생할 수 있기 때문입니다. 내구성을 위해 입력 제품그들은 또한 표면의 전체 둘레를 따라 강철 스트립 설치를 사용하고 미네랄 울 층으로 고정되고 아름다운 재료로 장식됩니다.
처리 및 장식 옵션
제일 흥미로운 점~에 독립 생산문은 장식으로 간주됩니다. 이를 위해 나무 패널을 라미네이트로 마감하거나 집에서 문 표면에 베니어나 페인트를 바르는 방법을 사용합니다.
캔버스를 완성하기 전에 페인트 및 바니시 재료스프레이 건과 압축기 형태의 특수 도장 장비를 준비해야 합니다. 또한 유리 삽입물로 견고한 견고한 문을 추가로 장식하는 것이 좋습니다. 입력 구조또한 다양한 디자인과 조각으로 장식되는 경우가 많습니다.
요즘은 의지만 있으면 무엇이든 만들 수 있지만, 내 손으로. 현장에는 필요한 정보가 많고, 건설 시장은 다양한 도구와 장비로 가득 차 있으며, 자재 선택의 폭도 매우 넓습니다. 또한 손으로 만든 제품의 가격은 시장 가격보다 몇 배나 저렴합니다.
자신의 손으로 문을 만드는 것은 문제가 되지 않습니다. 특별 노동, 우리는 몇 가지 규칙과 권장 사항을 통해 이에 대해 도움을 드리려고 노력할 것입니다. 가장 먼저 결정해야 할 것은 문의 유형, 사용된 재료 및 필요한 도구의 가용성입니다.
장점과 단점
현대 건축자재 시장은 문(현관, 인테리어, 발코니 등)을 포함한 다양한 제품으로 가득 차 있습니다. 다양한 현대 재료가 문을 생산하는 데 사용됩니다.
하지만 금속 문그다지 인기가 없지만 가장 인기있는 것은 여전히 천연 목재 또는 그 품종입니다. 나무 문짝은 주거용, 산업용, 사무실 등에 사용됩니다.
나무 문짝에는 의심할 여지 없이 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.
- 높은 소음과 단열,
- 서리 저항 및 강도 증가,
- 온도 영향으로 인한 낮은 팽창률,
- 제품의 품질이 좋다면 긴 서비스 수명,
- 환경 친화적이므로 건강에 무해합니다.
- 아름다운 외관과 어떤 인테리어 스타일에도 어울리는 능력.
그러나 문 제작에 목재를 사용하는 데에는 단점도 있습니다.
- 흡습성 증가, 즉 목재는 전처리 없이도 수분을 아주 잘 흡수하여 결과적으로 제품의 물리적, 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칩니다.
- 품질이 낮은 목재에는 틈새, 옹이 또는 수지 덩어리가 있을 수 있으므로 사용된 원재료의 이상성이 아닙니다.
- 재료의 가연성 및 화재 위험.
결함이 나타나는 주된 이유는 품질이 낮은 재료와 블랭크 생산 기술을 준수하지 않기 때문입니다. 결함을 덜 뚜렷하게 만들려면 목재 재료를 완전히 건조시키고 증기 및 특수 함침제로 처리해야 합니다.
다양한 도어 디자인
자체 제작 문 과정을 배우는 동안 다양한 문 옵션의 디자인 뉘앙스와 생산 규칙을 고려해야 합니다.
출입문
예를 들어 대형 도어 패널의 제조에는 입구 도어, 평면 또는 텅 앤 그루브 보드가 사용되며 대각선 또는 가로 상인방이 있는 하나의 전체 패널로 결합되어 전체 구조를 안정적으로 강화합니다.
사용되는 원재료로는 치밀한 구조와 질감 있는 절단 이미지를 지닌 목재를 선호해야 합니다. 예를 들어 삼나무, 참나무 또는 낙엽송이 있습니다.
습도가 높은 방(목욕탕, 찜질방 등)에 문을 만들고 설치하려면 더 적은 양을 사용하는 것이 가능합니다. 귀중한 종소나무, 린든 등의 목재는 발수제와 방부제로 처리해야 합니다.
패널 도어
패널 버전의 문은 라멜라를 접착하여 만들어집니다. 나무 들보그리고 보드는 베니어로 덮여 있습니다. 그 결과 제품의 외관이 깔끔해졌습니다. 장인은 자신의 상상력을 발휘하여 다양한 구성의 패널을 제작하거나 아름다운 유리 삽입물을 만들 수도 있습니다.
패널 패널의 고품질 생산에서는 단단한 목재와 구별하기가 매우 어렵습니다. 접착 적층 목재는 단면을 구성하는 데 사용됩니다. 부품을 고정하려면 스파이크 또는 다웰이 사용됩니다.
내부 문으로는 직접 만든 패널 문을 사용할 수 있습니다.
패널 도어
패널 도어는 다음과 같은 이유로 가장 경제적으로 간주됩니다. 마분지를 사용하여, 라미네이트 또는 베니어로 덮여 있습니다. 구조는 다음과 같이 구성됩니다. 나무 프레임 MDF, 마분지 등으로 만들어진 패널. 또한 다음과 같은 유형의 패널 도어 장치가 구별됩니다.
- 목재(모서리 또는 모서리 없음)로 채워진 일체형 구조로 매우 안정적으로 함께 고정됩니다.
- 문은 내부가 비어 있으며 패널의 목재 단면과 측면의 들보로 구성되어 있습니다. 구조물의 외부는 물막이판이나 섬유판으로 마감됩니다. 내부세로 및 가로 빔을 포함할 수 있습니다.
- 작은 중공 문으로 분류된 문은 내부 점유 공간이 다릅니다.
패널 도어를 덮기 위해 4-8mm 두께의 오리나무 또는 린든 합판을 사용하면 재료가 변형에 강하고 장식하기 쉽기 때문에 제품의 품질이 훨씬 높아집니다.
재료 선택의 특징
재료를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 매듭은 그 존재가 최소화되어야 하기 때문에,
- 습도는 15% 이하입니다. 잘 건조된 소재는 이상적인 것으로 간주되어 미래 제품의 품질을 보장합니다.
- 보드의 평평한 표면. 보드를 서로 가깝게 배치하여 핏의 견고성을 확인하고,
- 일정한 두께. 단단한 문은 약 5cm, 내부 문은 2.5cm입니다.
사용되는 목재의 종류는 다를 수 있습니다. 현관문에는 고귀한 참나무 또는 너도밤나무가 사용됩니다. 을 위한 실내 공간- 소나무. 수지가 있으면 곰팡이 및 곰팡이로부터 보호됩니다.
개인 주택이나 시골집에서 직접 문을 만들 때 철거하고 남은 자재를 사용할 수 있습니다 목조 건물단, 사용하기 전에 파손된 부분이 없는지 반드시 확인하십시오.
자신의 손으로 문 만들기
자신의 손으로 문을 만드는 과정은 아주 간단합니다. 그것은 기반으로합니다 믿을 수 있는 구조나무판으로 만든 방패. 방의 목적과 인테리어 자체에 따라 외관이 달라질 수 있습니다.
생산을 위해서는 작업대, 라우터, 쇠톱, 비행기, 끌 세트, 일반 망치, 망치, 레벨, 간단한 연필, 측정 장치, 그라인더 또는 사포, 드라이버 등 장비와 도구가 필요합니다. .
고정용 재료 및 부품: 텅 및 홈 나무 판자, 셀프 태핑 나사 세트, 목공용 접착제.
목재는 통풍이 잘되는 곳에서 거의 2개월 동안 +25도(건조실에서는 +50도 이하)로 잘 건조되어야 합니다. 습기가 더 잘 배출되도록 하려면 보드를 각각 별도로 스페이서로 덮어야 합니다. 그렇지 않으면 곰팡이가 나타나 계획을 망칠 수 있습니다.
텅 앤 그루브 보드를 사용하여 단계별로 문 만들기:
- 필요한 치수에 따라 재료를 표시하고 절단합니다.
- 나무 나이테 무늬가 있는 작업대 위에 한 방향으로 펼쳐 놓습니다.
- 보드를 시트로 조립하고 텅 앤 그루브 방식으로 고정할 때 목공용 접착제를 사용하면 강도를 높일 수 있습니다.
- 실드 가장자리를 따라 장부를 절단하고 끝 부분을 처리합니다.
- 클램프로 캔버스를 고정하고 테이블 표면에서 건조시킵니다.
- 건조 후 밀링 커터로 가공하고 분쇄합니다.
- 구조를 강화하는 경우에는 다층판을 접착한 후 클램프로 압축하여 사용합니다. 그 결과 거대하고 무거운 제품이 탄생했습니다.
- 크로스바를 사용하여 끈으로 천을 고정합니다. 이렇게하려면 캔버스 너비, 사다리꼴 모양의 보드를 준비하는 것이 좋습니다. 가로대에 표시를 하십시오. 깊이와 홈 자체를 표시하십시오. 접착제로 코팅하고 망치를 사용하여 크로스바를 삽입합니다.
문 처리 및 장식
사포 또는 샌딩으로 캔버스를 처리합니다.
캔버스에 방부제를 함침시킵니다. 제품을 도포한 후에는 표면을 건조시키는 것이 필요합니다. 절차를 두 번 반복하십시오. 방부제는 곰팡이, 곰팡이 및 미생물로부터 보호합니다.
고르지 않은 부분을 숨기는 캔버스 퍼티 또는 프라이머. 절차는 이전 절차와 유사하게 반복됩니다.
공정이 끝나면 스테인, 바니시 또는 페인트를 사용하여 문을 칠합니다. 하나 또는 여러 개의 레이어는 필요한 색상의 강도에 따라 다릅니다. 동시에 각 층을 거의 4시간 동안 건조시키는 것을 잊지 마십시오. 얼룩에 두 겹의 바니시를 바를 수 있습니다.
캔버스 설치
- 개구부의 수평을 맞추는 중입니다.
- 크기에 맞게 문틀을 조립하고 수평을 확인합니다. 구조의 강성과 안정성을 확인합니다.
- 캔버스를 사용해 보고 필요한 경우 크기를 조정합니다.
- 셀프 태핑 나사를 사용하여 구조물을 고정합니다. 이 나사의 머리는 적절한 플러그로 막아야 합니다.
- 씰링 균열 폴리 우레탄 발포체그리고 현금 수집.
- 캔버스 준비: 손잡이, 경첩 및 자물쇠 설치. 루프의 위치를 표시합니다.
- 상자의 경첩 위치와 걸쇠 구멍을 표시합니다. 그루브를 준비합니다.
- 경첩의 캐노피 및 도어 조정. 래치 플레이트를 부착합니다.
보시다시피 프로세스는 전혀 복잡하지 않습니다. 침착하고 조심스럽게 행동하기만 하면 문이 닫히지 않는 문제가 발생하지 않습니다. 가서 성공할 것입니다! 그렇지 않으면 전문가를 신뢰할 수 있습니다!
자신의 손으로 문 사진
문은 사람들이 벽을 통과할 수 있도록 하는 장치입니다. 디자인에는 두 가지 주요 요소가 포함됩니다. 첫 번째는 닫힐 때 "넘을 수 없는" 벽을 모방하는 캔버스이고, 두 번째는 출입구가 열리는 메커니즘입니다. 캔버스와 걸이 메커니즘을 연결하고 조화로운 작업을 조정함으로써 누구나 자신있게 문을 만들었다고 말할 수 있습니다.
목문 제조기술
나무 문을 만드는 것은 매우 간단합니다. 그것은 모두 사용 가능한 재료에 따라 다릅니다. 이것이 오두막의 문이라면 동일한 두께의 밧줄, 칼 및 막대기를 사용하여 몇 분 안에 부드럽고 평평한 시트로 묶고 경첩 대신 동일한 끈을 사용할 수 있습니다. 그러나 작업이 집이나 아파트에 문을 만드는 것이라면 톱, 비행기, 샌더와 같은 특별한 목공 도구가 필요합니다.
자신의 손으로 복잡한 문을 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 욕망과 목공 기술을 갖는 것입니다.
최근에는 약 100년 전에는 금속 패스너가 매우 비쌌습니다. 그래서 장인들은 못과 나사를 사용하지 않고 문을 만들었습니다. 조인트는 장부, 홈 및 다웰(나무 못)로 구성된 나무로 만들어졌습니다. 부품을 손으로 정확하게 맞추려면 기술과 훌륭한 장인 정신이 필요했습니다. 훌륭한 장인이 며칠에 걸쳐 문을 만들었습니다. 기계화 및 생산 자동화의 출현으로 도어 생산이 조립 라인에 배치되고 "인적 요소"가 수치 제어를 통한 기계 조정 및 조정으로 축소되었습니다.
비디오: 공장에서 도어 생산
오늘날의 거의 모든 집에는 자신이 사용할 간단한 문을 만들 수 있는 도구와 장치 세트가 있습니다. 재료를 사용할 수 있으며 종종 유일한 작업은 적절한 조립과 장착뿐입니다.
가장 일반적인 것은 디자인이 근본적으로 다른 두 가지 유형의 문입니다.
- 프레임(패널)시공. 미래 문의 프레임은 두 개의 기둥과 크로스바로 구성된 단단한 나무로 만들어졌습니다. 내부 공간은 합판, 마분지 또는 섬유판과 같은 패널 재료로 덮여 있습니다. 생성된 구멍은 "벌집" 또는 방음 재료로 채워집니다. 일반적으로 이것은 직사각형 캔버스입니다. 치수에는 제한이 없으나 정해진 형상에 따라 출입구높이 2m, 너비 0.5~0.8m입니다. 드문 경우지만 더 큰 문이 만들어집니다. 예를 들어 높이 2.2m, 너비 90cm입니다. 그러나이 경우 새시의 질량이 증가하므로 더 강력한 경첩을 사용해야합니다.
나무 칸막이로 조립된 패널 도어는 컨트리 스타일에 잘 어울립니다.
- 패널 구조. 이 경우 문은 전적으로 천연 목재로 구성됩니다. 동시에 질량과 강도도 증가합니다. 2x0.6m 크기의 단단한 나무 조각은 매우 비쌀 것임이 분명합니다. 따라서 캔버스는 구성 요소 부분으로 만들어져 단일 평면으로 연결됩니다. 정의에 따르면 패널링은 얇은 판이나 합판을 내부에 삽입한 것입니다. 나무 프레임. 게다가 교체도 가능합니다.
단단한 나무로 만든 패널 문은 예술적인 조각으로 장식할 수 있습니다.
현재의 도어 생산 기술에서는 도어 리프 구조를 프레임과 패널로 명확하게 구분하는 것이 다소 지워졌습니다. 문은 패널과 패널의 요소를 결합하여 결합할 수 있습니다.
영상: 오늘날의 문은 판넬문과 판넬문으로 구분되는가(전문가 의견)
목재 문의 산업 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 목재 재료 준비.
- 어레이의 추가 처리 및 준비(건조, 접착 및 함침).
- 캔버스 및 프레임 부품 제조.
- 구조의 조립.
- 마감 작업(도장, 니스칠, 라미네이팅 등).
문을 직접 만들면 모든 단계가 집에서 재현됩니다.
장비 및 도구
다양한 유형의 문을 만들려면 필요한 다양한 악기. 셀프 태핑 나사로 고정하는 경우 쇠톱(작은 가구 톱니 포함), 망치 또는 드라이버를 사용하여 간단한 패널 시트를 구성합니다. 보다 "고급"문은 전기 장치를 사용하여 조립됩니다.
- 수동 전기 라우터. 패널 부품을 밀링하고 프로파일 모양을 제공하는 데 사용됩니다. 홈 조인트에는 목재를 제거해야 하며, 이는 밀링 머신을 사용하여 수행됩니다.
라우터 키트에는 다양한 길이와 최첨단 구성을 갖춘 커터 세트가 포함되어 있습니다.
- 드라이버 또는 드릴. 새시 조립에 필요합니다. 드릴을 사용할 때는 속도 조절이 가능한 도구가 필요합니다. 시작 회전이 너무 빠르면 패스너를 담그는 과정을 제어할 수 없습니다.
속도와 회전력을 조절할 수 있는 드라이버를 사용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다. 올바른 설치패스너
- 원형톱입니다. 수동 또는 고정식. 그것의 도움으로 나무 판이 조각으로 잘립니다. 절단의 정확성이 중요하므로 톱을 잘 조정해야 합니다. 균형이 맞지 않은 날은 고르지 않게 절단되어 칩이 발생할 수 있습니다.
원형톱에 내장된 눈금자를 사용하면 보드를 주어진 크기로자를 수 있습니다
- 연삭 부착물 세트가 있는 그라인더. 이 상황에서는 앵글 그라인더의 성능과 고속이 환영받습니다.
목재 표면의 연마는 특수 부착 장치를 사용하여 수행됩니다.
- 측정 도구 - 줄자 또는 목수의 미터, 마커, 직선 눈금자, 직사각형.
- 목공 손 도구 세트: 망치, 망치, 끌, 클램프 등
다양한 수공구로 도어 조립 공정 속도가 크게 향상됩니다.
작업대나 데스크탑에서 조립하는 것이 좋습니다. 훨씬 더 편리하고 빠릅니다.
문 재료는 여기 큰 중요성캔버스의 디자인과 모양이 있습니다. 인서트는 MDF, 마분지, OSB 또는 합판으로 만들 수 있습니다. 재료의 선택은 문의 목적에 따라 다릅니다. 입구에는 고강도 재료를 사용하고, 인테리어에는 더 가벼운 재료를 사용합니다. 장식 유형목재
문틀은 단단한 나무 블록으로 만들어졌습니다.랙에는 길이가 2m가 조금 넘는 막대 2개가 필요하고 크로스바에는 동일한 섹션의 막대 2개가 필요합니다. 한쪽에는 문짝의 두께와 동일한 1/4이 선택됩니다. 그러나 얇은 슬레이트를 쌓아 지지면을 만드는 조립식 프레임 설계도 가능합니다.
도어 프레임의 블랭크는 도어 리프의 두께를 고려하여 만들어집니다.
최대 사용 가능한 재료- 소나무와 가문비나무로 만든 판자입니다. 가문비나무 목재는 더 강하지만 소나무는 질감이 더 아름답고 옹이도 적습니다. 자작 나무, 린든, 포플러와 같은 부드러운 잎이 달린 목재 종은 실제로 문을 만드는 데 사용되지 않습니다. 단단한 참나무는 매우 인기가 있습니다.그 구조는 강하고 내구성이 있습니다. 그러나 참나무 수확은 비용이 많이 드는 과정이므로 당연히 최종 가격에 영향을 미칩니다.
인서트가 있는 간단한 문용 적층 마분지필요할 것이예요:
- 두께 40-60mm, 너비 100-150mm, 총 길이 6m의 가장자리 보드;
고품질 보드는 4개 평면 모두에서 보정됩니다.
- 총 면적이 2m2 이하인 적층 마분지 시트;
지정된 치수로 합판을 절단하려면 구매 시 공급자에게 주문할 수 있습니다.
- PVA 접착제;
접착제는 나무 문 요소의 고정을 강화하는 데 사용됩니다.
- 바니시 또는 페인트;
- 길이는 25~35mm로 확인됩니다.
색상이 일치하는 플라스틱 플러그로 인해 연결이 거의 보이지 않습니다.
확인은 끝이 매끄럽고 머리가 "보이지 않는" 특수 나사입니다. 가구 및 기타 가구 제조 제품을 조립하는 데 사용됩니다. 구별되는 특징넓은 나사산 피치로 섬유질 목재와 합판의 압축 시트를 모두 단단히 고정할 수 있습니다. 확인 스플라인은 기존 필립스부터 육각형 및 별형까지 다양한 구성으로 제공됩니다. 따라서 드라이버에 적합한 부착물이 선택됩니다.
확인 장치를 설치하려면 상단 부분에 확장이 있는 특수 드릴이 사용됩니다.
계산 및 도면
잘 그린 그림은 문을 만들 때 실수와 재료 낭비를 피하는 데 도움이 됩니다. 캔버스의 각 구성 요소의 정확한 치수를 나타내는 스케치와 세부 사항이 종이에 작성됩니다.
그림은 모든 것을 보여줍니다. 디자인 특징문
에 따르면 건설 GOST문을 설치할 때 다음 매개변수가 허용됩니다.
- 모서리에서 하단과 상단의 경첩까지의 거리는 동일하며 15-25cm입니다.
설치 중에는 기술적 여유를 준수해야 합니다.
- 도어 핸들은 바닥에서 80-90cm 높이에 설치됩니다. 새시의 잠금 장치 위치는 잠금 장치에 의해 결정됩니다. 스트라이크 플레이트는 프레임에 위치하며 그 평면이 도어 프레임의 평면과 일치하도록 목재에 움푹 들어가 있습니다.
손잡이와 자물쇠는 마지막에 문에 설치됩니다.
- 보기 창은 문짝의 하단 가장자리에서 150-160cm 떨어진 눈높이에 배치됩니다.
- 문짝에 있는 경우 환기 그릴, 바닥에서 15-20cm 떨어진 문짝 중앙에 부착됩니다.
환기 그릴에는 선풍기가 내장되어 있습니다.
프레임 주변에 장착된 씰에도 주의를 기울여야 합니다. 고무 씰의 모양은 다르며 이에 따라 도어 프레임 프로파일의 기하학적 구조가 형성됩니다. 일부 유형의 씰에는 설치를 위해 추가 홈이 필요합니다.
자가접착제를 설치하기 전에 도어 씰보호필름을 제거해야 해요
그리고 마지막으로 문지방. 대부분의 경우 내부 문에는 문지방이 없습니다. 이는 재료를 절약하고 조립 시간을 단축시킵니다. 그러나 문지방이 없는 출입문은 너무 취약하여 찬 공기가 통과할 수 있습니다.따라서 금속 트림으로 도어 프레임의 이 부분을 강화하는 것이 좋습니다.
금속 트림은 문지방의 강도를 높입니다.
비디오: 간단한 패널 도어 만들기
단계별 지침
- 준비 단계. 준비된 보드는 연마기의 연마 부착물을 사용하여 연마된 표면에 조심스럽게 처리됩니다. 이렇게하려면 거친 입자 (No. 40), 중간 입자 (No. 80) 및 세밀한 입자 (No. 120)의 세 가지 유형의 에머리를 사용해야합니다. 보드가 계획된 경우 중간 결 시트로 즉시 시작하십시오. 최종 목표연마 - 절대적으로 부드러운 표면나뭇결 라인이 잘 발달되어 있습니다. 암석마다 경도가 다르다는 점을 고려해야 합니다. 소나무, 자작나무, 린든을 가공하는 데는 많은 시간과 노력이 들지 않습니다. 참나무 나 재를 열심히 작업해야합니다.
진동 샌더는 목재 연마에 사용됩니다.
- 다음으로, 의도한 도어 디자인에 따라 부품을 밀링해야 합니다. 라우터와 모양의 절단기 세트를 사용하여 끝 부분에 원하는 구성이 제공됩니다. 각 인서트는 홈에 개별적으로 조정됩니다. 또한 프레임 내부 둘레를 따라 깊은 홈을 만들어야 합니다. 이후에 마분지 한 장이 삽입됩니다. 홈의 크기는 마분지의 두께에 따라 선택됩니다. 랩핑의 공차는 1mm입니다. 표준두께문에 사용되는 마분지 - 16 mm. 이는 홈의 너비가 17mm임을 의미합니다. 깊이는 15~20mm 사이에서 선택되며 이는 인서트를 캔버스 프레임에 단단히 고정하는 데 충분합니다. 장기간의 작동을 위해 홈의 깊이는 장부 크기보다 1.5-2mm 더 크게 만들어집니다. 글레이징 비드를 사용하여 적층 칩보드를 캔버스 프레임에 부착하는 경우 또 다른 옵션이 가능합니다. 그런 다음 측면 기둥의 홈 대신 1/4을 선택하면 충분합니다.
단단히 고정된 캔버스에서 분기 샘플링을 수행하는 것이 좋습니다.
- 보드의 끝부분을 45° 각도로 자릅니다. 엔드 원형 톱을 사용할 수 있으면 프로세스 속도가 크게 빨라집니다. 그러나 거기에 없으면 간단한 각도기로 마킹을 수행하고 절단은 일반 원형 또는 손보고. 문틀의 긴 쪽을 따라 측정해야 하는 크기를 정확하게 유지하는 것이 중요합니다.
마이터 쏘를 사용하면 어떤 각도에서도 고품질 절단이 가능합니다.
- 패널을 자릅니다. 이 경우에는 마분지 한 장을 자릅니다. 높이와 너비의 크기는 홈의 깊이를 기준으로 계산됩니다. 문의 전체 높이에서 준비된 두 개의 보드(상단 및 하단)의 너비를 빼고 홈의 깊이를 더합니다. 예를 들어 문 높이가 2m이고 상단 및 하단 크로스바의 너비가 15cm이고 홈 깊이가 20mm인 경우 2000-(150x2)+(20x2) = 174cm입니다. 동일한 계산은 다음과 같습니다. 너비에 대해 수행됩니다.
- 기본 설치. 모든 부품을 단일 구조로 최종 조정하기 위해 수행됩니다. 모든 것을 작업대(또는 바닥)에 조립하고 균열과 틈을 확인하고 캔버스의 일반적인 형상을 확인합니다. "불일치"가 감지되면 캔버스가 분해되어 조정됩니다. 이상이 없으면 확인을 통해 문을 잠글 수 있습니다. 이렇게 하려면 먼저 헤드의 직경에 맞게 구멍을 뚫은 다음 헤드가 "평면"으로 잠긴 상태에서 나사를 조이십시오.
- 문짝 장식하기. 집에서 사용할 수 있는 유형 중 가장 적합한 것은 페인팅과 니스칠입니다. 접착제 장식 필름또는 둥근 표면의 베니어판은 잘 작동하지 않습니다. 스프레이 병은 페인트를 칠할 때 좋은 도움이 될 수 있습니다. 도움을 받으면 도어 표면에 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 특정 경험과 기술도 필요합니다. 많은 전문가들은 장식이 문 제조에서 가장 중요하고 어려운 단계라고 믿습니다.
문은 환기가 잘되고 조명이 밝은 방에서 광택 처리되어 있습니다.
- 액세서리 설치. 제품이 출입구에 이미 장착된 경우 마지막으로 수행됩니다. 자물쇠와 손잡이를 삽입하기 위한 기술적 구멍이 미리 준비되어 있습니다. 캐노피의 홈은 경첩의 크기에 따라 끌로 잘라냅니다. 유일한 예외는 고무 씰입니다. 구성이 어레이 안으로 깊어지는 경우 준비 단계에서 홈이 잘립니다.
구멍의 모양은 도어 하드웨어의 구성에 따라 결정됩니다.
비디오 : 자신의 손으로 나무 현관 문 만들기
DIY 헛간 문
간단한 가구 요구 사항의 경우 복잡한 패널 도어를 조립할 필요가 없습니다. 구조적 요소. 조립식 패널과 목재 문틀로 구성된 패널형 도어는 다용도실이나 헛간에 매우 적합합니다. 이 점에서 라이닝이나 텅 앤 그루브 보드로 만든 문은 매우 편리합니다. 이 목재는 이미 계획된 홈과 매끄러운 표면으로 판매됩니다.
제조 과정은 매우 간단합니다.
비디오 : 헛간 문
문은 보드로 만들어집니다. 가구 패널또는 미리 준비된 도면에 따른 빔. 나무 문이 무엇으로, 어떻게 만들어지는지 이해하기 위해 그 종류에 대해 알아봅시다.
디자인에 따른 문 종류
단단한 나무 상자에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
동시에 나무 캔버스에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 가공되지 않은 원료는 수분을 빠르게 흡수합니다.
- 균열 및 매듭의 존재;
- 가연성.
흡수를 줄이기 위해 보드를 건조시키고 뜨거운 증기로 처리하고 함침시킵니다..
거대한 문
나무 문을 만들기 전에 특징을 결정하는 것이 좋습니다 생산 과정. dacha는 두꺼운 텅 앤 그루브 또는 평면 보드를 사용하여 제조하는 거대한 캔버스로 강도로부터 보호할 수 있습니다. 결과 구조는 수평 또는 경사 점퍼로 강화됩니다.
거대한 문을 만들기 위해서는 밀도가 높은 목재가 사용됩니다. 거대한 입구 문을 만들기 위해 삼나무, 낙엽송 또는 참나무가 사용됩니다. 이 유형의 목재는 조밀한 구조와 질감 있는 패턴이 특징입니다.
프로젝트의 경우 여름 별장목욕탕이 포함되어 있으며 린든과 소나무를 사용하여 개구부를 마련합니다. 목욕탕은 목재를 방부제로 처리한 후 사용해야 합니다.
패널 도어
패널 직물을 만들기 위해 라멜라를 접착하여 얻은 보드와 빔이 사용됩니다. 그런 다음 공작물을 베니어로 덮습니다. 캔버스를 구성하기 전에 그림이 준비됩니다. 패널의 구성을 나타냅니다. 그것은 같을 수도 있고 다를 수도 있습니다. 나무 요소 대신 유리를 사용할 수 있습니다.
패널 도어는 실내에 가장 자주 설치됩니다. 수직 및 가로 요소를 장착하려면 목재를 접착해야 합니다. 직물을 만드는 데 사용됩니다. 잔뜩 먹다적당한 두께. 고정용 개별 요소스파이크가 사용됩니다.
도어 조립도 패널을 사용하여 캔버스를 만드는 경우 다음을 고려해야 합니다.
- 제품의 신뢰성은 단면 수에 직접적인 영향을 받습니다.
- 집에서 만든 상자는 목재로 만들고, 라스나 플라스틱은 패널을 만드는 데 사용됩니다.
- 글레이징 비드는 패널을 고정하는 데 사용됩니다.
패널도어가 얇기 때문에 최선의 선택내부 출입구를 마련합니다.
패널 도어
패널 상자는 섬유판, 베니어 또는 라미네이트로 만들어집니다. 프레임은 보드로 조립됩니다. 섬유판, MDF 또는 마분지 시트가 방패로 사용됩니다.
패널 도어 디자인 고려중인 캔버스는 다음 유형으로 분류됩니다.
- 고체 - 함께 고정된 빔으로 채워짐;
- 중공 - 측면 및 가로 빔으로 만들어졌습니다. 안감은 클래딩에 사용됩니다.
- 작은 중공 - 충전재가 다릅니다.
고품질 캔버스를 직접 만들려면 먼저 프레임을 합판으로 덮습니다. 재료는 2겹으로 쌓여있습니다. 1개 레이어의 크기 – 24mm. 코팅의 변형을 방지하는 기술입니다..
업무용 도구
필요한 도구:
- 홈과 구멍을 만들려면 라우터가 필요합니다.
- 활톱;
- 문 끝을 모래로 덮으려면 비행기가 필요합니다.
- 끌;
- 망치;
- 드라이버
문을 만들기 위한 표준 도구 세트 문을 조립하려면 다음 재료가 필요합니다.
- 텅 앤 그루브 보드;
- 셀프 태핑 나사;
- 접착제.
구입한 목재는 추가로 건조됩니다. 보드는 서로 닿지 않도록 배치됩니다.
목재의 선택
캔버스를 조립하기 전에 다가오는 작업에 대한 개별 계획이 작성됩니다. 보드 선택에 특별한주의를 기울입니다. 다음 기준이 고려됩니다.
- 재정적 기회;
- "산업용 목재" 획득;
- 잔류 습도 – 15%;
- 재료의 균일성을 확인하고;
- 보드 두께 - 25-50 mm;
- 어레이가 연마되었습니다.
단계별 제조 지침
도어 제조를 위한 모든 단계별 계획에는 실드 조립이 포함됩니다. 욕조에 린넨을 설치할 계획이라면 쉬운 조립방패 보드를 고정하기 위해 가로 및 세로 요소가 사용됩니다. 가정용 따뜻한 상자는 미적 측면을 고려하여 만들어졌습니다. 조립된 쉴드는 광택 처리되어 있습니다.
단단한 나무로 문 만들기
안에 단계별 계획캔버스 어셈블리 포함 올바른 선택소모품. 실드를 만들려면 두께가 25mm 이상인 텅과 그루브 보드가 필요합니다. 그런 다음 소모성 재료를 조각으로 절단합니다.
텅 앤 그루브 보드는 매끄러워야 하며 앞면에 홈이 없어야 합니다. 실드를 조립할 때 연륜의 방향을 고려하는 것이 좋습니다. 텅 앤 그루브 보드를 연결하려면 텅 앤 그루브 잠금 장치와 목재 접착제가 사용됩니다. 소모품이 홈이 없는 보드인 경우 접착제를 사용하여 조립됩니다.
작업은 표면에서 이루어집니다. 넓은 영역. 조립된 코팅은 클램프로 압착됩니다. 실드가 건조하면 밀링 커터로 가공됩니다. 장차 ~ 가 되는 좋은 방음, 여러 층의 보드에서 실드를 조립하는 것이 좋습니다. 결과 구조는 클램프로 고정됩니다.
전통적인 방법단단한 나무 문에 보드 묶기 묶기 위해 크로스바가 사용되며 덮개의 상단, 중간 및 하단에 설치됩니다. 홈 표시는 캔버스에 만들어집니다. 만들어진 홈은 소모품 두께의 ½이어야 합니다.
조립도 구멍은 라우터를 사용하여 절단됩니다. 홈을 자르기가 더 어렵습니다. 수동으로. 이를 위해서는 끌이 필요합니다. 크로스 멤버를 삽입하는 데 고무 망치가 사용됩니다. 결과 방패에 그림을 적용하려는 경우 먼저 템플릿에 따라 연필을 사용하여 윤곽선을 추적합니다. 절단에는 커터가 사용됩니다.
컷아웃은 이전에 그린 연필 그림에 따라 밀링됩니다. 그런 다음 캔버스에 방부제로 전처리하여 칠합니다. 캔버스와 경첩 설치 상자에 표시가 있습니다. 손잡이와 자물쇠의 표시도 같은 방식으로 이루어집니다. 마지막 스테이지– 캔버스 캐노피를 개구부에 넣습니다.
방부제 및 바니시로 치료
패널도어 제조
쉴드 시트 제작 지침에 따라 잘게 채워진 보드를 사용할 수 있습니다. 전문가들은 이러한 구조를 조립하는 세 가지 방법을 구별합니다.
- 내부 공간을 채우고 프레임을 예비 조립합니다. 이 기술을 사용하면 단단하거나 미세하게 채워진 방패를 만들 수 있습니다.
- 프레임에 후속 고정을 통해 쉴드를 별도로 생산합니다. 마지막 단계는 마감재로 덮는 것입니다.
- 제작된 쉴드는 프레임에 장착되어 라이닝됩니다.
첫 번째 방법으로 캔버스를 조립하기 위해 1차 결속이 수행됩니다. 그것은 미래 문의 크기를 결정합니다. 구조는 단면적 30×120mm의 목재를 사용합니다. 소모품은 미래 구조물의 치수에 맞게 절단됩니다.
다음 단계는 모서리의 연결 유형을 선택하는 것입니다. 전문가들은 "하프 트리(half-tree)" 방법을 사용하도록 조언합니다. 미래의 홈을 정확하게 표시하는 것은 실드 조립의 중요한 단계입니다.
프레임 요소의 연결 다이어그램 모든 홈은 접착제로 코팅되어 있습니다. 목재 연결은 평평하지만 넓은 영역에서 수행됩니다. 접착제가 마르면 연결부가 다웰로 고정됩니다. 이렇게하려면 직경 8-10mm의 관통 구멍을 만드십시오..
프레임을 덮는 데 합판이나 섬유판이 사용됩니다. 표시가 이루어지고 프레임이 제거됩니다. 프레임이 원래 위치로 돌아갑니다. 접착제로 처리된 외장재에 눌러야 합니다.
클래딩에는 합판 또는 섬유판이 사용됩니다. 작성하려면 내부 공간, MDF가 사용됩니다. 접착되어 있습니다. 하단 시트마감재. 하지만 먼저 접착제가 잘 말려야 합니다. 동시에 캔버스 외부 안감용 소모품을 준비하는 것이 좋습니다.
내부 충전재는 캔버스 강성을 제공합니다. 2장을 접착해야 하는 경우 첫 번째 시트는 섬유판이고 두 번째 시트는 적층 재료 또는 SF입니다. 결과 구조는 언론 아래로 전송됩니다.
자연적으로 문을 깎을 수 있습니다 나무 칸막이. 프레임에 고정되어 있습니다. 만들어진 구멍은 접착제와 톱밥의 혼합물로 채워집니다. 표면이 건조하면 처리 사포. 모든 모서리와 끝은 밀링 커터로 처리됩니다. 준비가 된 문잎그리고 , . 도어는 해당 프레임에 장착됩니다.
프레임 도어도 비슷한 방법으로 만들어집니다. 내부 공간은 빔으로 추가로 강화됩니다. 그러나 작업을 시작하기 전에 정확한 계산이 수행되고 도면이 준비됩니다.
판넬 문 만들기
판넬문을 만들려면 특별한 목공 도구와 경험이 필요합니다. 구조물의 구성 요소는 합판으로 만들어졌으며, 솔리드 보드. 4개의 패널이 표시된 도면이 미리 준비되어 있습니다.
프레임은 목재로 만들어졌습니다. 밀링 커터로 전처리됩니다. 그런 다음 한쪽에 홈이 만들어집니다. 크로스바에서 장부를 잘라내고 가장자리를 라우터로 처리합니다. 패널과 멀리언이 홈에 삽입됩니다.
캔버스 끝까지 이어지는 코팅의 끝 부분은 평평해야합니다. 구조를 조립하기 위해 수직 요소에 슬롯이 만들어집니다.
패널을 만들려면 합판이나 마분지가 사용됩니다. 일부 패널 요소는 유리로 대체됩니다. 이 경우 글레이징 비드가 추가로 사용됩니다. 평면이 있는 패널은 글레이징 비드로 장착되고 프레임 처리됩니다.
그렇지 않으면 패널이 라우터로 처리됩니다. 이러한 방식으로 릴리프 구성이 생성됩니다. 합판은 패널을 만드는 데 사용됩니다. 미래 캔버스의 각 요소는 방부제로 처리되고 건조됩니다.
모든 부품은 평평한 표면에 단일 구조로 조립되어 있으며 각 스파이크에는 특수 접착제가 코팅되어 있습니다. 단계별 조립문:
- 수직 빔의 홈에 크로스바를 접착합니다.
- 멀리언 설치;
- 나머지 패널 설치;
- 수직 빔 접착;
- 마무리를 위해 글레이징 비드를 고정합니다.
홈에 장부를 설치하려면 고무 망치를 사용하십시오. 캔버스는 측면에서 패딩됩니다. 구성 각도는 모서리를 확인하는 데 사용됩니다. 덮개는 클램프로 압축됩니다.
경첩과 자물쇠가 달린 손잡이를 설치하기 위해 캔버스에 표시가 있습니다. 피팅 설치는 완료 후 수행됩니다. 마무리 작업. 마무리에는 아크릴 페인트가 사용됩니다. 어두운 마무리를 얻으려면 얼룩이 사용됩니다.
단열 및 방음
도어 단열 방식 그림
다음 단계에서는 완성된 구조물을 가공하고 장식합니다. 다음 계획을 따르는 것이 좋습니다.
- 사포 또는 연삭기로 코팅을 처리하는 단계;
- 나무에 방부제를 함침. 첫 번째 층은 잘 말려야 합니다. 그런 다음 처리가 반복됩니다.
- 캔버스는 프라이머로 교체할 수 있는 특수 퍼티로 덮여 있습니다. 이 경우 캔버스는 2번 처리됩니다. 그러나 도포된 각 층은 잘 건조되어야 합니다. 약 2일이 소요됩니다.
- 페인트, 바니시, 스테인을 사용하여 코팅을 마무리합니다. 얼룩은 프라이머 위에 도포되어야 합니다. 원하는 색상을 고려하여 적절한 수의 스테인 레이어가 적용됩니다. 각 층을 건조하는 데는 4시간이 걸립니다. 결과를 수정하기 위해 얼룩을 두 겹의 바니시로 코팅합니다.
문을 마무리하려면 페인트, 바니시, 얼룩이 사용됩니다. 기사 섹션:
문이 없으면 아무리 우아한 건물이라도 집이라고 부를 수 없습니다. 현관, 실내, 발코니 문은 도둑과 소음으로부터 집을 보호할 뿐만 아니라 집을 더욱 편안하고 매력적으로 만들어줍니다. 매우 자주 디자인 솔루션전체 장식의 세련미를 잃는 것은 최종 화음의 역할을하는 문입니다.
아마도 모든 열성적인 주인은 자신의 손으로 만든 나무 문이 구입 한 것보다 훨씬 나을 것이라고 인생에서 적어도 한 번은 생각했을 것입니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.
- 비표준 개구부 치수;
- 완성된 문을 구입할 자금이 부족합니다.
- 적합한 모델이 부족합니다.
- 집에서 환경 친화적인 분위기를 갖고 싶은 욕구.
오늘날에는 숙련된 장인이나 처음으로 대패와 망치를 집어든 초보자에게도 불가능한 것은 없습니다. DIY 목재 문은 다양한 지침, 설명 및 비디오를 찾을 수 있는 주제입니다.
표준 독립적 인 일나무나 금속이 채취됩니다. 또한 대부분의 경우 목재가 선호됩니다. 이것은 이해할 수 있는 일인데, 인간이 첫 번째 집을 지은 이후로 나무 문은 손으로 직접 만들어졌습니다. 목재는 부드럽고 유연한 소재로 적절하게 가공하면 내구성이 뛰어나고 수년 동안 지속될 수 있습니다.
역사적인 발굴에서 알 수 있듯이 최초의 목조 문의 프로토타입은 알렉산드리아 시대로 거슬러 올라갑니다. 그때부터 현재까지 많은 최신 기술과 도구에도 불구하고 제조 원리는 거의 변하지 않았습니다.
장점과 단점
오늘날 가구, 창 블록 및 문 제조를 위해 많은 새로운 재료가 개발되었음에도 불구하고 천연 목재는 여전히 우선 순위로 남아 있습니다. 이것은 이해할 수 있습니다. 목재는 가장 환경 친화적입니다. 순수한 재료. 식물이 자라는 곳마다 유해한 발암 물질로 포화되기보다는 파괴합니다.
장점
환경 친화성 외에도 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
- 처리 용이성;
- 고강도와 결합된 저밀도;
- 내구성;
- 낮은 열전도율;
- 방음;
- 산성 및 알칼리성 용액의 부정적인 영향에 대한 내성;
- 탄력성, 거의 모든 품종이 구부러지기 쉽기 때문에 수행할 수 있습니다. 독창적인 디자인단단한 나무로 만든;
- 자연미.
물론 인공적인 것도 많다 복합 재료이러한 매개 변수는 목재보다 열등하지 않으며 어떤 측면에서는 이를 능가할 수도 있습니다. 그러나 자연적인 특성 천연 나무더위에는 시원함을, 추위에는 따뜻함을 제공하는 라미네이트나 플라스틱을 대체할 수 없습니다. 그리고 자신의 그림에 따라 자신의 손으로 고품질 목재로 만든 문은 의심 할 여지없이 집에서 가장 좋은 요소가 될 것입니다.
그러나 불행히도 다른 천연 소재와 마찬가지로 목재에는 단점이 있으므로 손으로 나무 문을 만들 때 고려해야 할 단점이 있습니다.
결함
흡수. 이는 공기 중 물 분자를 흡수하는 목재의 특성으로, 시간이 지남에 따라 제품의 원래 크기가 변형되거나 변경됩니다.
- 생물학적 손상에 대한 불안정성;
- 화재 위험;
- 부식.
그러나 이러한 모든 부정적인 특성은 적절한 가공, 사전 건조 및 보호 화합물 코팅을 통해 해결될 수 있습니다.
다양한 목재의 특징
자신의 손으로 고품질의 목재 문을 만들려면 올바른 원본 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 나무 종에 따라 물리적, 기계적 특성이 크게 다르다는 것은 비밀이 아닙니다.
오늘날 건설 시장에서 널리 사용되는 원료는 침엽수와 낙엽수라는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.
견목
이 그룹에는 다른 목재보다 경도가 우수하고, 고밀도, 독창적인 질감과 기분 좋은 자연스러운 색상.
이들은 주로 다음과 같이 단단하고 값비싼 품종입니다.
- 붉은 나무;
- 너트.
똑같이 높은 품질을 지닌 보다 저렴한 종으로는 참나무, 물푸레나무, 체리 등이 있습니다.
참나무는 내구성이 뛰어나고 매우 단단한 목재로 생물학적 부패에 강합니다. 그리고 탄닌 함량이 높아 오크 블랭크가 완벽하게 절임됩니다. 재료는 가공하기에도 쉽습니다. 수공구곡선 부품 제작에 탁월합니다.
재는 경도와 강도 면에서 참나무와 경쟁할 수 있고, 질감의 아름다움은 월등히 우수하지만 생물안전성 면에서는 몇 배나 열등합니다. 재를 방부제로 처리하지 않으면 첫 번째 우기 후에 재가 썩기 시작합니다.
침엽수
보드: 침엽수 종항상 우선순위였어 건설 시장여전히 수요가 많습니다. 이는 경제성과 큰 금액긍정적인 특성. 압도적 다수에서 블랭크는 소나무로 만들어지며 가문비 나무로 만드는 경우는 적습니다.
스프루스는 더 변덕스러운 나무를 가지고 있습니다. 분해 및 생분해에 매우 취약합니다. 그러나 반면에 수분이 거의 쌓이지 않고 모양이 변하지 않습니다. 또한 가문비 나무는 열전도율 지표가 훨씬 높습니다.
모든 매개 변수를 분석해 보면 소나무가 자신의 손으로 나무 입구 문을 만드는 데 가장 적합한 옵션이라고 말할 수 있습니다. 만들 생각이라면 내부 문, 그러면 낙엽수를 선호하는 것이 좋습니다.
나무에 대해 "좋다" 또는 "나쁘다"라고 말할 수 없습니다. ~에 올바른 선택재료의 목적과 작동을 고려하면 모든 배열이 이상적입니다. 자신의 손으로 어떤 나무 문을 만들 것인지 명확하게 아는 것이 중요하며, 잘 선택된 나무는 당신에게 큰 도움이 될 것입니다.
문의 종류
문 분류는 다소 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 주요 목적에 따라 외부 형태와 내부 형태, 즉 출입구 또는 내부 문이 구별됩니다.
- 단일 성별;
- 너비가 다른 두 개의 캔버스로 만든 1.5개;
- 더블 필드;
제조 기술에 따르면 문은 다음과 같습니다.
- 판넬;
- 패널;
- 다웰에
자신의 손으로 나무 문을 빠르고 쉽게 만드는 방법에 대한 가장 간단하고 저렴한 옵션입니다. 이 기술은 마스터의 상상력에 따라 문자 "Z", 헤링본 패턴 또는 다른 패턴으로 배치할 수 있는 다웰로 선택한 막대를 연결하는 것으로 구성됩니다. 다웰은 동일한 목재, 금속 또는 특수 플라스틱으로 만들 수 있습니다.
간단한 직선 막대가 있는 문은 다용도실이나 외부 문으로 설치됩니다. 시골집. 곱슬 다웰을 사용하면이 방법을 사용하여 손으로 "컨트리"스타일의 나무 문을 만들 수 있으며 이는 부엌이나 거실의 전반적인 주제를 유리하게 강조할 수 있습니다.
그것은 더 많은 것입니다 복잡한 회로별도의 프레임과 인서트-패널이 필요한 자신의 손으로 나무 문을 만들기 위해. 인서트 스트립은 모양과 재질이 다양할 수 있습니다. 이는 "장부와 홈" 원리에 따라 설치됩니다.
대부분의 경우 이러한 문은 내부 공간을 위해 만들어졌지만 욕망과 약간의 노력으로 내구성이 뛰어난 문을 만들 수 있습니다. 앞문. 인서트용으로 선택할 수 있는 다양한 재료를 사용하면 거실 디자인과 완전히 조화를 이루는 가장 기발한 디자인의 나무 문을 직접 손으로 만들 수 있습니다.
패널 모델
제일 예산 옵션자신의 손으로 나무 문을 만드는 것을 패널 모델이라고 부를 수 있습니다. 장치의 원리는 구조를 강화하는 나무 판자로 마분지 시트를 덮는 것을 기반으로 합니다. 베니어는 일반적으로 마무리에 사용됩니다. 이러한 제품은 실내 사용에만 적합합니다.
패널 입구 문을 만드는 단계별 지침
유형에 관계없이 자신의 손으로 나무 문을 만드는 방법은 항상 동일합니다. 작은 차이점은 부속품의 선택 및 설치, 보강 요소 및 마무리 작업과 관련됩니다.
자신의 손으로 나무 문을 만들기 전에 구입한 보드가 허용 표준을 충족하는지, 추가 건조가 필요하지 않은지, 눈에 보이는 결함이 없는지 확인해야 합니다. 다음으로 필요한 도구를 준비합니다. 홈 키트에 빠진 것이 있으면 미리 구입하거나 대여해야 합니다.
도구 및 재료
- 수동 밀링 커터;
- 원형톱, 그라인딩 휠, 드릴 또는 그라인더에 장착;
- 전기 드릴;
- 드라이버;
- 끌 세트;
- 드라이버 세트;
- 망치;
- 측정 도구
- 건축용 접착제;
- 확인자(shkans)
- 표면 보호 및 처리용 페인트 및 바니시 혼합물;
- 계획된 건조 보드 4x10 또는 4x15, 6 조각이지만 작업 오류가 발생할 경우를 대비하여 예비로 가져가는 것이 좋습니다.
- 적층 마분지 (적층 파티클 보드) 해당 색상의.
1 단계
프레임 부품을 준비합니다. 프레임의 측정 및 절단 보드는 넓은 측면에서 조심스럽게 샌딩되어야 합니다. 끝 부분은 그대로 둘 수 있으며 밀링 과정에서 처리됩니다.
2 단계
필요한 절단기를 선택하고 다음 작업을 수행하십시오.
- 둥근 모서리;
- 보드 중 하나의 끝에 전체 길이를 따라 깊이 2cm, 너비 1.6cm의 홈이 있습니다.
- 홈이 중앙에 위치하도록 특별한 주의를 기울이십시오.
3단계
부품 끝 부분의 각도 트리밍. 준비된 모든 보드의 끝은 45도 각도로 절단되어야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 원형 톱을 사용하는 것입니다. 수직 부분과 수평 부분의 길이가 일치하는지 확인하세요.
4단계
마분지를 크기에 맞게 자릅니다. 이는 다음 구성표에 따라 수행되어야 합니다: 문 너비 - 보드 너비 x2 + 홈 깊이 x2. 자신의 능력에 자신이 없다면 기성품을 구입할 수 있습니다.
5단계
확인자를 설치하기 전에 테스트 조립을 수행해야 합니다. 이렇게하려면 채워야합니다 완성된 부품합판 위에 구조가 고르게 놓여 있는지, 결함이나 틈이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 문의 상단과 하단에 구멍을 뚫고 확인 장치를 설치하십시오.
6단계
마무리는 장식이다
모든 장인의 소망은 공장 제품보다 자신의 손으로 나무 문을 더 좋게 만드는 것입니다. 그러므로 장식단계에 가장 세심한 주의를 기울여야 한다.
베니어링이나 라미네이팅으로 마무리를 완성할 수도 있고, 무색이나 착색된 스테인으로 자연스러운 패턴의 아름다움을 강조하거나, 적절한 색상으로 간단히 칠할 수도 있습니다.
